WO2016194592A1 - 乾燥装置 - Google Patents

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WO2016194592A1
WO2016194592A1 PCT/JP2016/064452 JP2016064452W WO2016194592A1 WO 2016194592 A1 WO2016194592 A1 WO 2016194592A1 JP 2016064452 W JP2016064452 W JP 2016064452W WO 2016194592 A1 WO2016194592 A1 WO 2016194592A1
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path
tubular shaft
screw conveyor
door body
drying apparatus
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PCT/JP2016/064452
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French (fr)
Inventor
秀行 森山
Original Assignee
研機株式会社
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Publication date
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Priority to CA2949789A priority patent/CA2949789C/en
Priority to US15/336,433 priority patent/US9964356B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
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    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
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    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Definitions

  • the present invention relates to a drying apparatus for drying sludge, food waste, wood chips, etc. using high-temperature steam as a heat source.
  • a drying apparatus described in Patent Literature 1 includes a cylindrical housing in which a pair of screw conveyors having spiral conveying blades on the outer periphery of a tubular shaft body are accommodated in parallel, a motor that is a driving unit that rotates the screw conveyor, A rotary joint that rotatably supports both ends of the tubular shaft body is provided in order to pass water vapor, which is a preheated heat medium, through the tubular shaft body.
  • the “drying device” described in Patent Document 1 has advantages such as that waste gas and smoke are not generated during movement, and that handleability and maintainability are good.
  • the main parts of the “screw conveyor” described in Patent Document 2 are two tubular shaft bodies arranged in a rotatable state by a motor on the same virtual plane, and the respective shaft centers are centered on the outer periphery of the tubular shaft body. And a plurality of semicircular conveyance blades attached so as to form a part of the virtual spiral surface.
  • the drying apparatus using the “screw conveyor” described in Patent Document 2 has an advantage that adherence and clogging of a transported object (dried object) are difficult to occur.
  • a problem to be solved by the present invention is to provide a drying apparatus that can efficiently and stably dry an object to be dried and that has excellent durability of a conveying blade.
  • the drying apparatus of the present invention includes a cylindrical housing in which a plurality of screw conveyors having conveying blades are accommodated substantially in parallel on the outer periphery of a tubular shaft body through which a heat medium can flow, drive means for rotating the screw conveyor,
  • a drying apparatus comprising: a charging path continuously provided in the cylindrical casing on the start end side of the screw conveyor; and a discharging path continuously provided in the cylindrical casing on the terminal end side of the screw conveyor.
  • a path opening / closing means is provided on at least one of the charging path or the discharging path
  • the screw conveyor includes at least a pair of tubular shafts disposed substantially in parallel, and a plurality of half shafts attached to an outer periphery of the tubular shaft body so as to form a part of a virtual spiral surface centering on the tubular shaft body.
  • a circular conveying blade wherein a part of the conveying blade is formed of an abrasion-resistant material.
  • an object to be dried which has been heated by the heat medium supplied into the tubular shaft body and has been introduced to the start end side of the plurality of screw conveyors, is conveyed with the rotation of the screw conveyor. It moves toward the terminal end side while being stirred, and is dried by being heated in contact with the conveying blade and the tubular shaft body that are in a temperature rising state during the moving process. Therefore, by adjusting the temperature of the heat medium according to the type, properties or moisture content of the object to be dried and appropriately setting the temperature of the screw conveyor or the conveyance speed, the object to be dried can be efficiently dried. it can.
  • the closing path or the discharging path is held in a closed state by a path opening / closing means provided in at least one of the charging path or the discharging path, it is possible to suppress the inflow of outside air into the cylindrical housing. Therefore, the material to be dried can be efficiently and stably dried.
  • the wear of the conveying blade can be reduced, so that the durability of the conveying blade is also good. If the wear-resistant material is detachably attached to a part of the conveyance blade, when the wear-resistant material is worn, the original conveyance function can be restored by replacing only the wear-resistant material. This makes it possible to improve the durability of the conveying blade.
  • the distance between the outer peripheral surfaces of the adjacent tubular shaft bodies may be larger than the protruding length of the conveying blade and smaller than twice the protruding length. desirable.
  • the path opening / closing means a door body rotatable around a support shaft in a direction crossing the direction of gravity, a closing means for keeping the door body in a path closed state, and a to-be-dried material deposited on the door body It is desirable to provide an opening means for moving the door body to an open state when the mass of the object exceeds a set value.
  • heating means can be attached to the cylindrical casing.
  • heating air blowing means for heating the gas taken out from a partial area in the cylindrical casing and sending it to the other area of the cylindrical casing.
  • an exhaust means for discharging the steam generated in the cylindrical casing can be provided.
  • a pretreatment machine having a function of subdividing the material to be dried put into the charging path and heating it can be arranged in the charging path.
  • the present invention it is possible to provide a drying device that can efficiently and stably dry an object to be dried and that has excellent durability of a conveying blade.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line CC in FIG.
  • FIG. 5 is a partially cutaway enlarged view of a portion indicated by an arrow E in FIG. 4.
  • It is a schematic diagram which shows the operation process of the screw conveyor shown in FIG. It is a schematic diagram which shows the operation process of the screw conveyor shown in FIG.
  • It is a schematic diagram which shows the operation process of the screw conveyor shown in FIG. It is a schematic diagram which shows the operation process of the screw conveyor shown in FIG.
  • FIG. 2 shows the operation process of the screw conveyor shown in FIG.
  • FIG. is a schematic diagram which shows the operation process of the screw conveyor shown in FIG.
  • the drying apparatus 10 includes a cylindrical housing 7 in which a screw conveyor 100 is built, and a motor 11 that is a rotational driving unit for two tubular shaft bodies 90 x and 90 y that constitute the screw conveyor 100. And rotary joints 22a and 22b that rotatably support both end portions of the tubular shaft bodies 90x and 90y in order to pass superheated steam, which is a preheated heat medium, through the tubular shaft bodies 90x and 90y.
  • a chain 13 is stretched between a sprocket wheel 12a attached to the drive shaft 11a of the motor 11 and a sprocket wheel 12b attached to one end 9a of the tubular shaft bodies 90x and 90y.
  • a cylindrical charging path 7 a is connected to the ceiling of the cylindrical casing 7 on the start end 100 a side of the screw conveyor 100, and a cylinder is formed on the bottom of the cylindrical casing 7 on the terminal end 100 b side of the screw conveyor 100.
  • a body-like discharge path 7b is continuously provided.
  • a path opening / closing means 30 is provided in the input path 7a, and a path opening / closing means 40 is provided in the discharge path 7b.
  • a path opening / closing means 30 is provided below a hopper 7h provided in the upper surface opening 7u of the charging path 7a.
  • the path opening / closing means 30 has a door body 32 disposed in the closing path 7a so as to be rotatable about a support shaft 31 in a direction intersecting the gravity direction (arrow G direction), and the door body 32 is closed.
  • a weight 33 which is a closing means for maintaining the state.
  • the door body 32 and the weight 33 can rotate in a seesaw shape around the support shaft 31, and in a normal state (a state in which the undried material W ⁇ b> 1 that is an object to be dried is not charged), gravity acting on the weight 33.
  • a normal state a state in which the undried material W ⁇ b> 1 that is an object to be dried is not charged
  • gravity acting on the weight 33 the door body 32 is maintained in a horizontal posture in a state where the upper surface thereof is in close contact with the lower surface of the hopper 7h, whereby the charging path 7a is maintained in a closed state.
  • the undried material W1 thrown into the hopper 7h accumulates on the door body 32 in a horizontal state, but when the mass of the undried material W1 deposited on the door body 32 exceeds a set value based on the weight 33.
  • the door body 32 rotates downward about the support shaft 31, and the charging path 7a shifts to the open state. Therefore, the undried material W1 on the door body 32 is directed from the top of the door body 32 to the lower side of the charging path 7a. Slide down.
  • the door body 32 rotates upward about the support shaft 31 due to the gravity acting on the weight 33. It returns to the horizontal state, and the charging path 7 a is closed by the door body 32.
  • the door body 32 repeats the rotation around the support shaft 31 due to increase / decrease of the undried material W1 which is put into the hopper 7h and deposited on the door body 32, whereby the charging path 7a is opened. Repeat the closed state.
  • the lower edge portion of the charging path 7 a is connected to the upper surface opening 7 c of the cylindrical housing 7, and the pretreatment machine 1 is disposed in the charging path 7 a immediately above the upper surface opening 7 c,
  • An intake pipe 22 of the blower 21 is connected to the charging path 7a located between the hopper 7h and the pretreatment machine 1 in a communicating state.
  • the pre-processing machine 1 includes a pair of tubular shaft bodies 3 accommodated substantially in parallel in the charging path 7a, a plurality of discs 2 coaxially arranged on the outer periphery of the tubular shaft body 3, and the tubular shaft body 3.
  • a motor 4 that rotates and a rotary joint 6 that rotatably supports both end portions of the tubular shaft body 3 are provided for passing water vapor that is a preheated heat medium through the tubular shaft body 3.
  • the plurality of disks 2 attached to the outer periphery of the tubular shaft body 3 are provided with substantially V-shaped notches (not shown) at intervals of 90 degrees around the tubular shaft body 3.
  • the motor 4 rotationally drives a pair of tubular shaft bodies 3 via two chains 5.
  • the arrangement interval of the pair of tubular shaft bodies 3 is set smaller than the outer diameter of the disc 2.
  • the pretreatment machine 1 has a function of subdividing and heating the undried material W1 that has been put into the hopper 7h and slid down from the top of the door body 32 with a plurality of rotating disks 2.
  • the path opening / closing means 40 is provided in the lower surface opening 7d of the discharge path 7b.
  • the path opening / closing means 40 closes the path of the door body 42 disposed in the lower surface opening 7d so as to be rotatable around a support shaft 41 in a direction intersecting the direction of gravity (arrow G direction).
  • a weight 43 as a closing means for maintaining the state.
  • the door body 42 and the weight 43 can rotate in a seesaw shape around the support shaft 41, and the dry matter W2 discharged from the bottom surface opening 7e (see FIG. 1) of the cylindrical housing 7 is in a normal state.
  • the door body 42 In a state where the door body 42 is not deposited on the door body 42, the door body 42 is maintained in a horizontal posture with the upper surface thereof being in close contact with the lower surface opening 7 d of the discharge path 7 b due to gravity acting on the weight 43.
  • the discharge path 7b is kept closed.
  • the dried product W2 discharged from the lower surface opening 7e of the cylindrical housing 7 is accumulated on the door body 42 in a horizontal state, but the mass of the dried product W2 deposited on the door body 42 is a weight.
  • the door body 42 rotates downward about the support shaft 41 and the discharge path 7b shifts to the open state, so that the dry matter W2 on the door body 42 is on the door body 42. Slides downward from the discharge path 7b.
  • the dried product W2 discharged from the discharge path 7b is collected in a predetermined container or a predetermined place.
  • the door body 42 repeats the rotation around the support shaft 41 due to the increase or decrease of the dried matter W2 discharged from the lower surface opening 7e of the cylindrical housing 7 and deposited on the door body 42, As a result, the discharge path 7b repeats an open state and a closed state.
  • a pair of tubular shaft bodies 90 x and 90 y disposed so as to be rotatable by the motor 11, and tubular shafts on the outer circumferences of the tubular shaft bodies 90 x and 90 y.
  • the distance S between the outer peripheral surfaces of the adjacent tubular shaft bodies 90x and 90y that are arranged in parallel in the cylindrical housing 7 is larger than the protruding length D of the conveying blades 8x and 8y, and twice the protruding length D. It is set to be small.
  • the plurality of conveying blades 8x and 8y constituting the rotary conveying members 91x and 91y form part of a virtual spiral surface in the left-hand screw direction centering on the respective tubular shaft bodies 90x and 90y (axial centers 90xc and 90yc).
  • the plurality of conveying blades 8x and 8y are arranged so as to be in series along the axial centers 90xc and 90yc of the tubular shaft bodies 90x and 90y.
  • the rotary conveying members 91x and 91y have the same shape and size, and the tubular shaft bodies 90x and 90y are arranged so as to be parallel to each other.
  • the plurality of conveying blades 8x on the outer periphery of the tubular shaft body 90x and the plurality of conveying blades 8y on the outer periphery of the tubular shaft body 90y are arranged to be aligned at the same position along the directions of the respective shaft centers 90xc and 90yc.
  • wear-resistant materials 8z are attached to portions corresponding to the semicircular radii, respectively.
  • the wear resistant material 8z is detachably attached via a plurality of screws N.
  • the wear-resistant material 8z is a quadrangular columnar member having the same thickness as the conveying blades 8x and 8y and the same length as the protruding length D of the conveying blades 8x and 8y.
  • the material of the wear resistant material 8z is not limited, but a steel material, a cemented carbide or a ceramic material harder than the conveying blades 8x and 8y is preferable.
  • the attachment means of the wear resistant material 8z to the conveying blades 8x and 8y is not limited to the screw N, the wear resistant material 8z can be formed by overlay welding as well as being attachable by an uneven fitting mechanism or welding. .
  • wear-resistant materials can be attached to other parts that may be worn, for example, arc portions of the conveying blades 8x and 8y, the front surface, and the back surface thereof.
  • the tubular shaft bodies 90x and 90y constituting the rotary conveying members 91x and 91y are set so as to rotate in the same direction (in the direction of arrow R in FIG. 4), and the tubular shaft bodies 90x and 90y A conveyance object (not shown) can be conveyed along the axial center 90xc, 90xc direction (arrow T direction in FIGS. 1 and 4).
  • the number of rotations of the rotation conveyance members 91x and 91y (tubular shaft bodies 90x and 90y) can be set according to the type and property of the conveyance object.
  • the rotation conveyance members 91x (tubular shaft bodies 90x). Is set to 4 rpm, and the rotational speed of the rotary conveying member 91y (tubular shaft 90y) is set to 2 rpm.
  • the bottom portion 7g of the cylindrical housing 7 has a substantially U-shaped groove shape, and a heating tube 14 as a heating means is attached to the lower surface of the bottom portion 7g.
  • a heating tube 14 as a heating means is attached to the lower surface of the bottom portion 7g.
  • two heat exchangers 15 are arranged at a predetermined distance along the conveying direction of the screw conveyor 100.
  • the heating tube 14 and the heat exchanger 15 exhibit a heating function by superheated steam supplied from the outside.
  • a duct 16 communicating with the central region in the cylindrical casing 7 and a gas in the cylindrical casing 7 sucked via the duct 16 are ducted.
  • a blower 17 is disposed through 19 and the two heat exchangers 15 so as to be sent again to the substantially central region in the cylindrical housing 7.
  • the heat exchanger 15 is disposed between the duct 19 and the cylindrical housing 7.
  • the gas in the cylindrical housing 7 sucked through the duct 16 is heated stepwise by passing through the heat exchanger 15 and then fed into the cylindrical housing 7 again. Therefore, the gas in the cylindrical housing 7 is used for drying the material to be dried while always circulating through the duct 16, the heat exchanger 18 and the duct 19.
  • the drying operation of the sludge (undried material W1) using the drying apparatus 10 will be described.
  • the rotating member 23 and the screw conveyor 100 of the pretreatment machine 1 are rotated, and superheated steam discharged from a steam boiler (not shown) or the like is removed from the pretreatment machine 1.
  • This is fed into the rotary joint 6 of the tubular shaft body 3 and the rotary joint 22a on the start end portion 100a side of the screw conveyor 100.
  • the superheated steam supplied to one rotary joint 6 of the tubular shaft body 3 of the pre-processing machine 1 and the rotary joint 22a of the screw conveyor 100 passes through the tubular shaft bodies 3, 90x, 90y, respectively, and the other rotary joint 6 , 22b and moved to a predetermined collecting means.
  • the tubular shaft body 3 and the plurality of discs 2 as well as the entire rotary conveying members 91x and 91y are heated by the heat conduction from the tubular shaft bodies 3, 90x and 90y heated by superheated steam, and the temperature is raised to a predetermined temperature.
  • the fans 17 and 21 are operated, and the circulation and exhaust of the gas in the cylindrical housing 7 are started.
  • the mass of the undried matter W1 deposited on the door body 32 reaches a predetermined value.
  • the door body 32 rotates downward, and the undried material W1 slides down toward the pretreatment machine 1.
  • the undried material W1 that has been slid down to the pre-processing machine 1 is heated and subdivided by the notched disk 2 when passing between a plurality of disks 2 rotating in a heated state, and then charged. It passes through the upper surface opening 7c of the cylindrical casing 7 positioned below the path 7a and is fed to the start end 100a side of the screw conveyor 100 positioned in the cylindrical casing 7.
  • the undried material W1 charged to the start end portion 100a side of the screw conveyor 100 is agitated by the conveying blades 8x and 8y of the pair of rotary conveying members 91x and 91y rotating in a heated state toward the end portion 100b side.
  • the dried blade W1 is heated by contacting and heating the conveying blades 8x, 8y and the tubular shaft bodies 90x, 90y that are in the temperature-raised state, and finally becomes the dried material W2. It is discharged via the lower surface opening 7e near the terminal end 100b of the screw conveyor 100 and the discharge path 7b.
  • the rotational speeds of the rotary transport members 91x and 91y constituting the screw conveyor 100 are set to 4 rpm and 2 rpm, respectively, so that the transport blades 8x of the rotary transport member 91x and the transport blades of the rotary transport member 91y
  • the positional relationship with 8y changes as shown in FIGS. 7 to 11 as time elapses. That is, the positional relationship between the conveyance blade 8x of the rotary conveyance member 91x and the conveyance blade 8y of the rotation conveyance member 91y proceeds continuously in the order shown in FIGS. 7 to 11, and then returns to the state shown in FIG. Thereafter, the undried product W1 is conveyed and dried by repeating the states shown in FIGS.
  • the conveying blades 8x and 8y do not overlap in the conveying direction (arrow T direction) as shown in FIGS. 7 and 11, or as shown in FIGS.
  • the conveying blades 8x and 8y approach or separate from each other, or the conveying blades 8x and 8y come close to each other and rub against each other as shown in FIG. 9, so that the undried material W1 remains attached to the conveying blades 8x and 8y. Or clogging between adjacent conveying blades 8x and 8y.
  • the screw conveyor 100 it is difficult for the conveyance function of the conveyance blades 8x and 8y to be reduced due to the adhesion and clogging of the undried material W1 and the load on the motor 11 serving as the driving means to be increased. There is almost no interruption of the work for removing the undried material W1, and the work efficiency can be greatly improved.
  • the wear-resistant material 8z is attached to each of the conveying blades 8x and 8y, wear due to contact with the undried material W1 can be suppressed, which is effective in improving durability.
  • the temperature of the superheated steam supplied into the tubular shaft bodies 3, 90x, 90y is adjusted in accordance with the type, property, moisture content, etc. of the undried material W1, which is the material to be dried, If the temperature of the board 2 and the screw conveyor 100 is set appropriately, and the transfer speed of the screw conveyor 100 (the rotation speed of the rotary transfer members 91x and 91y) is set appropriately, the undried material W1 or other substances can be efficiently used. Can be dried.
  • the drying apparatus 10 includes a motor 11 that rotates a screw conveyor 100 accommodated in a cylindrical housing 7, tubular shafts 90x and 90y that allow superheated steam to pass through, rotary joints 22a and 22b, and the like. Therefore, the handling and maintenance are good, and the noise is small. In addition, since a preheated heating medium (superheated steam) is used as the temperature raising means of the screw conveyor 100, waste gas and soot are not generated during operation.
  • a preheated heating medium superheated steam
  • the intake pipe 22 and the blower 21 are provided as exhaust means for discharging water vapor generated in the pretreatment machine 1 and the cylindrical housing 7 in the charging path 7a, the undried that has been charged in the charging path 7a. It is possible to prevent the water vapor generated from the undried material W1 that is dried while being transported by the product W1 and the screw conveyor 100 from staying in the charging path 7a or the cylindrical housing 7, thereby improving the drying function. It is valid.
  • the undried material W1 charged from the hopper 7h is preheated while being subdivided by a plurality of disks 2 rotating in a temperature rising state. Since it is thrown into the start end 100a side of the screw conveyor 100, the drying efficiency can be improved.
  • the drying device 10 using the screw conveyor 100 is not limited.
  • Other materials to be dried for example, food waste, wood pellets or bamboo chips
  • the drying device 10 described with reference to FIGS. 1 to 11 shows an example of the present invention, and the drying device of the present invention is not limited to the drying device 10 described above.
  • the drying apparatus of the present invention can be widely used in various manufacturing fields as a drying means for sludge, food waste, wood chips and the like.

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Abstract

被乾燥物を効率良く、安定的に乾燥させることができ、搬送羽根の耐久性も良好な乾燥装置を提供する。乾燥装置１００は、熱媒体が流動可能な管状軸体９０ｙの外周に搬送羽根８ｙを有する一対のスクリューコンベア１００が収容された筒形筐体７と、スクリューコンベア７を回転させるモータ１１と、スクリューコンベア１００の始端部１００ａ側の筒形筐体７に連設された投入経路７ａと、スクリューコンベア１００の終端部１００ｂ側の筒形筐体７に連設された排出経路７ｂと、を備えている。投入経路７ａ及び排出経路７ｂに経路開閉手段３０，４０が設けられている。スクリューコンベア１００は、略平行に配置された一対の管状軸体９０ｙと、管状軸体９０ｙの外周に当該管状軸体９０ｙを中心とする仮想螺旋面の一部をなすように取り付けられた複数の半円形の搬送羽根８ｙと、を備え、搬送羽根８ｙの一部を耐摩耗材料で形成している。

Description

乾燥装置
　本発明は、高温水蒸気を熱源として、汚泥、食品廃棄物、木材チップなどを乾燥する乾燥装置に関する。
　汚泥や食品廃棄物などの乾燥装置及びこれに使用される搬送機構などについては、従来、様々な方式が開発されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１記載の「乾燥装置」や特許文献２記載の「スクリューコンベア」などがある。
　特許文献１記載の乾燥装置は、管状軸体の外周に螺旋状の搬送羽根を有する一対のスクリューコンベアが略平行に収容された筒形筐体と、スクリューコンベアを回転させる駆動手段であるモータと、予め加熱された熱媒体である水蒸気を管状軸体内に通すため管状軸体の両端部を回転自在に軸支するロータリジョイントなどを備えている。特許文献１記載の「乾燥装置」は、可動中に廃ガスや煤煙などが発生せず、取り扱い性やメンテナンス性が良好であるなどの長所を有している。
　特許文献２記載の「スクリューコンベア」の要部は、同一の仮想平面上にモータにより回転可能な状態に配置された二本の管状軸体と、管状軸体の外周にそれぞれの軸心を中心とする仮想螺旋面の一部をなすように取り付けられた複数の半円形の搬送羽根と、を備えた回転搬送部材が平行配置された構造を有する。特許文献２記載の「スクリューコンベア」を使用した乾燥装置においては被搬送物（被乾燥物）の付着や詰まりが発生し難いという長所を有している。
特開２０１１－１３７６１３号公報 特開２０１４－１３３６０１号公報
　特許文献１記載の「乾燥装置」においては、被乾燥物の投入口や排出口から筒形筐体内に外気が流入すると、被乾燥物の乾燥状態が悪化したり、エネルギ効率が低下したりすることがある。また、特許文献２記載の「スクリューコンベア」の場合、被搬送物（被乾燥物）の種類や性状などにより、搬送羽根の摩耗が早まり、耐久性が低下することがある。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、被乾燥物を効率良く、安定的に乾燥させることができ、搬送羽根の耐久性も良好な乾燥装置を提供することにある。
　本発明の乾燥装置は、熱媒体が流動可能な管状軸体の外周に搬送羽根を有する複数のスクリューコンベアが略平行に収容された筒形筐体と、前記スクリューコンベアを回転させる駆動手段と、前記スクリューコンベアの始端部側の前記筒形筐体に連設された投入経路と、前記スクリューコンベアの終端部側の前記筒形筐体に連設された排出経路と、を備えた乾燥装置であって、
　前記投入経路若しくは前記排出経路の少なくとも一方に経路開閉手段を設け、
　前記スクリューコンベアが、略平行に配置された少なくとも一対の管状軸体と、前記管状軸体の外周に当該管状軸体を中心とする仮想螺旋面の一部をなすように取り付けられた複数の半円形の搬送羽根と、を備え、前記搬送羽根の一部を耐摩耗材料で形成したことを特徴とする。
　このような構成とすれば、管状軸体内に供給される熱媒体により昇温状態にある、複数のスクリューコンベアの始端部側に投入された被乾燥物は、当該スクリューコンベアの回転に伴い搬送羽根で撹拌されながら終端部側に向かって移動していき、この移動過程中に昇温状態にある搬送羽根や管状軸体と接触して加熱されることによって乾燥されていく。従って、被乾燥物の種類、性状あるいは含水率などに応じて熱媒体の温度を調整してスクリューコンベアの温度や搬送速度などを適切に設定すれば、被乾燥物を効率的に乾燥させることができる。
　また、前記投入経路若しくは前記排出経路の少なくとも一方に設けられた経路開閉手段により前記投入経路や前記排出経路を閉止状態に保持すれば、前記筒形筐体内への外気の流入を抑制することができるので、被乾燥物を効率良く、安定的に乾燥させることができる。
　さらに、前記搬送羽根の一部を耐摩耗材料で形成したことにより、搬送羽根の摩耗を低減することができるので、搬送羽根の耐久性も良好である。なお、搬送羽根の一部に耐摩耗材料を着脱可能に取り付けた構造とすれば、耐摩耗材料が摩耗したときは、当該耐摩耗材料のみを交換することにより元の搬送機能を復元させることが可能となるので、搬送羽根の耐久性向上に有効である。
　なお、本発明の乾燥装置を構成するスクリューコンベアにおいては、隣り合う前記管状軸体の外周面間の距離を前記搬送羽根の突出長さより大きく、前記突出長さの二倍より小とすることが望ましい。
　ここで、前記経路開閉手段として、重力方向と交差する方向の支軸を中心に回動可能な扉体と、前記扉体を経路閉止状態に保つ閉止手段と、前記扉体に堆積する被乾燥物の質量が設定値を超えると前記扉体を開放状態に移行させる開放手段と、を設けることが望ましい。
　また、前記筒形筐体に加熱手段を付設することができる。この場合、前記筒形筐体内の一部領域から取り出した気体を加熱して前記筒形筐体の他の領域へ送り込む加熱送風手段を設けることができる。
　さらに、前記筒形筐体内で発生した蒸気を排出する排気手段を設けることができる。
　一方、前記投入経路に投入される被乾燥物を細分化して加熱する機能を有する前処理機を前記投入経路に配置することもできる。
　本発明により、被乾燥物を効率良く、安定的に乾燥させることができ、搬送羽根の耐久性も良好な乾燥装置を提供することができる。
本発明の実施形態である乾燥装置の概略構成を示す図である。 図１中の矢線Ａで示す部分の拡大図である。 図１中の矢線Ｂで示す部分の拡大図である。 図１に示す乾燥装置に使用されるスクリューコンベアの概略構成を示す図である。 図４中のＣ－Ｃ線における断面図である。 図４中の矢線Ｅで示す部分の一部切欠拡大図である。 図４に示すスクリューコンベアの稼働工程を示す模式図である。 図４に示すスクリューコンベアの稼働工程を示す模式図である。 図４に示すスクリューコンベアの稼働工程を示す模式図である。 図４に示すスクリューコンベアの稼働工程を示す模式図である。 図４に示すスクリューコンベアの稼働工程を示す模式図である。
　以下、図面に基づいて、本発明の実施形態である乾燥装置１０について説明する。
　以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。図１に示すように、乾燥装置１０は、スクリューコンベア１００が内蔵された筒形筐体７と、スクリューコンベア１００を構成する二本の管状軸体９０ｘ，９０ｙの回転駆動手段であるモータ１１と、予め加熱された熱媒体である過熱水蒸気を管状軸体９０ｘ，９０ｙ内に通すため管状軸体９０ｘ，９０ｙの両端部を回転自在に軸支するロータリジョイント２２ａ，２２ｂと、を備えている。また、モータ１１の駆動軸１１ａに取り付けられたスプロケットホイール１２ａと、管状軸体９０ｘ，９０ｙの片方の端部９ａに取り付けられたスプロケットホイール１２ｂと、の間にチェーン１３が掛け渡されている。
　スクリューコンベア１００の始端部１００ａ側の筒形筐体７の天井部には筒体状の投入経路７ａが連設され、スクリューコンベア１００の終端部１００ｂ側の筒形筐体７の底部には筒体状の排出経路７ｂが連設されている。投入経路７ａには経路開閉手段３０が設けられ、排出経路７ｂには経路開閉手段４０が設けられている。
　図２に示すように、投入経路７ａの上面開口部７ｕに設けられたホッパ７ｈの下方に経路開閉手段３０が設けられている。経路開閉手段３０は、重力方向（矢線Ｇ方向）と交差する方向の支軸３１を中心に回動可能な状態で投入経路７ａ内に配置された扉体３２と、扉体３２を経路閉止状態に保つ閉止手段である重錘３３と、を備えている。
　扉体３２及び重錘３３は支軸３１を中心にシーソー状に回動可能であり、平常状態（被乾燥物である未乾燥物Ｗ１が投入されない状態）においては、重錘３３に作用する重力により、扉体３２は、その上面がホッパ７ｈの下面に密着した状態で水平姿勢に保たれ、これにより、投入経路７ａは閉止状態に保たれる。
　ホッパ７ｈに投入された未乾燥物Ｗ１は水平状態にある扉体３２上に堆積していくが、扉体３２に堆積する未乾燥物Ｗ１の質量が、重錘３３に基づく設定値を超えると、扉体３２は支軸３１を中心に下方へ回動し、投入経路７ａが開放状態へ移行するので、扉体３２上の未乾燥物Ｗ１は扉体３２上から投入経路７ａの下方に向って滑落する。
　扉体３２上の未乾燥物Ｗ１が滑落してその残部の質量が前記設定値未満になると、重錘３３に作用する重力により、扉体３２は支軸３１を中心に上方へ回動して水平状態に復帰し、投入経路７ａは扉体３２で閉止された状態となる。
　このように、ホッパ７ｈに投入され扉体３２上に堆積する未乾燥物Ｗ１の増減により、扉体３２は支軸３１を中心とする回動を反復し、これによって投入経路７ａは開放状態と閉止状態とを反復する。
　図１に示すように、投入経路７ａの下縁部は筒形筐体７の上面開口部７ｃに連結され、上面開口部７ｃの直上の投入経路７ａ内には前処理機１が配置され、ホッパ７ｈと前処理機１と間に位置する投入経路７ａには送風機２１の吸気管２２が連通状態で接続されている。
　前処理機１は、投入経路７ａ内に略平行に収容された一対の管状軸体３と、管状軸体３の外周に同軸上に配列された複数の円板２と、管状軸体３を回転駆動するモータ４と、予め加熱された熱媒体である水蒸気を管状軸体３内に通すため管状軸体３の両端部を回転自在に軸支するロータリジョイント６と、を備えている。
　管状軸体３の外周に取り付けられた複数の円板２にはそれぞれ管状軸体３を中心に９０度間隔で略Ｖ字状の切欠部（図示せず）が設けられている。モータ４は２本のチェーン５を介して一対の管状軸体３を回転駆動している。一対の管状軸体３の配置間隔は、円板２の外径より小さく設定されている。後述するように、前処理機１は、ホッパ７ｈに投入され、扉体３２上から滑落した未乾燥物Ｗ１を、回転する複数の円板２により、細分化して加熱する機能を有する。
　図３に示すように、排出経路７ｂの下面開口部７ｄに経路開閉手段４０が設けられている。経路開閉手段４０は、重力方向（矢線Ｇ方向）と交差する方向の支軸４１を中心に回動可能な状態で下面開口部７ｄに配置された扉体４２と、扉体４２を経路閉止状態に保つ閉止手段である重錘４３と、を備えている。
　扉体４２及び重錘４３は支軸４１を中心にシーソー状に回動可能であり、平常状態（筒形筐体７の下面開口部７ｅ（図１参照）から排出された既乾燥物Ｗ２が扉体４２上に堆積していない状態）においては、重錘４３に作用する重力により、扉体４２は、その上面を排出経路７ｂの下面開口部７ｄに密着させた状態で水平姿勢に保たれ、これにより、排出経路７ｂは閉止状態に保たれる。
　筒形筐体７の下面開口部７ｅから排出された既乾燥物Ｗ２は水平状態にある扉体４２上に堆積していくが、扉体４２に堆積する既乾燥物Ｗ２の質量が、重錘４３に基づく設定値を超えると、扉体４２は支軸４１を中心に下方へ回動し、排出経路７ｂが開放状態へ移行するので、扉体４２上の既乾燥物Ｗ２は扉体４２上から排出経路７ｂの下方に向って滑落する。排出経路７ｂから排出された既乾燥物Ｗ２は所定容器若しくは所定場所に回収される。
　扉体４２上の既乾燥物Ｗ２が滑落してその残部の質量が前記設定値未満になると、重錘４３に作用する重力により、扉体４２は支軸４１を中心に上方へ回動して水平姿勢に復帰し、排出経路７ｂの下面開口部７ｄは扉体４２で閉止された状態となる。
　このように、筒形筐体７の下面開口部７ｅから排出され、扉体４２上に堆積する既乾燥物Ｗ２の増減により、扉体４２は支軸４１を中心とする回動を反復し、これによって排出経路７ｂは開放状態と閉止状態とを反復する。
　図１，図４に示すように、スクリューコンベア１００においては、モータ１１により回転可能な状態に配置された一対の管状軸体９０ｘ，９０ｙと、管状軸体９０ｘ，９０ｙの外周にそれぞれの管状軸体９０ｘ，９０ｙ（軸心９０ｘｃ，９０ｙｃ）を中心とする仮想螺旋面の一部をなすように取り付けられた複数の半円形の搬送羽根８ｘ，８ｙと、を備えた回転搬送部材９１ｘ，９１ｙが筒形筐体７内に平行に配置され、隣り合う管状軸体９０ｘ，９０ｙの外周面間の距離Ｓは、搬送羽根８ｘ，８ｙの突出長さＤより大きく、突出長さＤの二倍より小となるように設定されている。
　回転搬送部材９１ｘ，９１ｙを構成する複数の搬送羽根８ｘ，８ｙはそれぞれの管状軸体９０ｘ，９０ｙ（軸心９０ｘｃ，９０ｙｃ）を中心とする左ネジ方向の仮想螺旋面の一部をなすように取り付けられ、複数の搬送羽根８ｘ，８ｙが管状軸体９０ｘ，９０ｙの軸心９０ｘｃ，９０ｙｃ方向に沿って直列をなすように配置されている。回転搬送部材９１ｘ，９１ｙはいずれも同じ形状、サイズであり、それぞれの管状軸体９０ｘ，９０ｙは互いに平行をなすように配置されている。管状軸体９０ｘ外周の複数の搬送羽根８ｘと、管状軸体９０ｙ外周の複数の搬送羽根８ｙとは、それぞれの軸心９０ｘｃ，９０ｙｃ方向に沿って同位置で並ぶように配置されている。
　図５，図６に示すように、複数の搬送羽根８ｘ，８ｙにおいては、その半円形状の半径に相当する部分にそれぞれ耐摩耗材料８ｚが取り付けられている。耐摩耗材料８ｚは複数のネジＮを介して着脱可能に取り付けられている。耐摩耗材料８ｚは搬送羽根８ｘ，８ｙの厚みと同じ厚さで、搬送羽根８ｘ，８ｙの突出長さＤと同じ長さの四角柱状の部材である。耐摩耗材料８ｚの材質は限定しないが、搬送羽根８ｘ，８ｙより硬質の鉄鋼材料、超硬合金あるいはセラミックス材料などが好適である。
　搬送羽根８ｘ，８ｙに対する耐摩耗材料８ｚの取付手段はネジＮに限定しないので、凹凸嵌合機構や溶接によって取り付けることも可能であるほか、耐摩耗材料８ｚを肉盛溶接によって形成することもできる。また、摩耗可能性のあるその他の部分、例えば、搬送羽根８ｘ，８ｙの円弧部分やその表面、裏面などに耐摩耗材料を付設することもできる。
　図４に示すように、回転搬送部材９１ｘ，９１ｙを構成する管状軸体９０ｘ，９０ｙは互いに同方向（図４中の矢印Ｒ方向）に回転するように設定され、管状軸体９０ｘ，９０ｙの軸心９０ｘｃ，９０ｘｃ方向（図１，図４中の矢印Ｔ方向）に沿って搬送対象物（図示せず）を搬送することができる。回転搬送部材９１ｘ，９１ｙ（管状軸体９０ｘ，９０ｙ）の回転数は搬送対象物の種類や性状などに応じて設定することができるが、本実施形態では回転搬送部材９１ｘ（管状軸体９０ｘ）の回転数を４ｒｐｍとし、回転搬送部材９１ｙ（管状軸体９０ｙ）の回転数を２ｒｐｍに設定している。
　図示していないが、筒形筐体７の底部７ｇは略Ｕ字溝形状をなしており、この底部７ｇの下面に、加熱手段である加熱チューブ１４が付設され、筒形筐体７上面の中央付近には二つの熱交換器１５が、スクリューコンベア１００の搬送方向に沿って所定距離を隔てて配置されている。加熱チューブ１４及び熱交換器１５は、外部から供給される過熱水蒸気によって加熱機能を発揮する。
　スクリューコンベア１００の中央付近の筒形筐体７上面には、筒形筐体７内の中央領域と連通するダクト１６と、ダクト１６を経由して吸い込んだ筒形筐体７内の気体をダクト１９及び二つの熱交換器１５を通して、再び筒形筐体７内の略中央領域へ送り込む送風機１７と、が配置されている。熱交換器１５は、ダクト１９と筒形筐体７との間に配置されている。ダクト１６を経由して吸い込まれた筒形筐体７内の気体は熱交換器１５を通過することによって段階的に加熱された後、再び筒形筐体７内へ送り込まれる。従って、筒形筐体７内の気体は、ダクト１６、熱交換器１８及びダクト１９を経由して常に循環しながら、被乾燥物の乾燥に供される。
　ここで、乾燥装置１０を使用した汚泥（未乾燥物Ｗ１）の乾燥作業について説明する。まず、モータ４，１１を稼働させることにより、前処理機１の回転部材２３及びスクリューコンベア１００を回転させるとともに、蒸気ボイラ（図示せず）などから排出される過熱水蒸気を、前処理機１の管状軸体３のロータリジョイント６及びスクリューコンベア１００の始端部１００ａ側のロータリジョイント２２ａへ送り込む。
　前処理機１の管状軸体３の一方のロータリジョイント６及びスクリューコンベア１００のロータリジョイント２２ａへ供給された過熱水蒸気は、それぞれ管状軸体３，９０ｘ，９０ｙ内を通過して他方のロータリジョイント６，２２ｂから排出され所定の回収手段へ移動する。過熱水蒸気で昇温した管状軸体３，９０ｘ，９０ｙからの熱伝導により管状軸体３及び複数の円板２全体、並びに回転搬送部材９１ｘ，９１ｙ全体が加熱され、所定温度まで昇温する。複数の円板２全体及び回転搬送部材９１ｘ，９１ｙが所定温度に達したら、送風機１７，２１を稼働させ、筒形筐体７内の気体の循環及び排気を開始する。
　この後、被乾燥物である汚泥（未乾燥物Ｗ１）を投入経路７ａの上面開口部７ｕからホッパ７ｈに向かって投入すると、扉体３２上に堆積する未乾燥物Ｗ１の質量が所定値を超えた時点で扉体３２が下方へ回動し、未乾燥物Ｗ１が前処理機１に向かって滑落する。前処理機１まで滑落してきた未乾燥物Ｗ１は、昇温した状態で回転する複数の円板２の間を通過する際に切欠部付きの円板２によって加熱及び細分化された後、投入経路７ａの下方に位置する筒形筐体７の上面開口部７ｃを通過して、筒形筐体７内に位置するスクリューコンベア１００の始端部１００ａ側に投入される。
　スクリューコンベア１００の始端部１００ａ側に投入された未乾燥物Ｗ１は、昇温した状態で回転する一対の回転搬送部材９１ｘ，９１ｙの搬送羽根８ｘ，８ｙによって撹拌されながら終端部１００ｂ側に向かって移動していく。この移動過程において、昇温状態にある搬送羽根８ｘ，８ｙや管状軸体９０ｘ，９０ｙに未乾燥物Ｗ１が接触して加熱されることによって乾燥され、最終的に既乾燥物Ｗ２となって、スクリューコンベア１００の終端部１００ｂ付近の下面開口部７ｅ及び排出経路７ｂを経由して排出される。
　乾燥装置１０においては、スクリューコンベア１００を構成する回転搬送部材９１ｘ，９１ｙの回転速度をそれぞれ４ｒｐｍ，２ｒｐｍに設定しているので、回転搬送部材９１ｘの搬送羽根８ｘと、回転搬送部材９１ｙの搬送羽根８ｙと、の位置関係は、時間経過に伴って図７～図１１のように変化していく。即ち、回転搬送部材９１ｘの搬送羽根８ｘと、回転搬送部材９１ｙの搬送羽根８ｙと、の位置関係は、図７～図１１に示す順番に連続的に進行した後、図７に示す状態に戻り、この後は、図７～図１１に示す状態を反復することにより、未乾燥物Ｗ１の搬送及び乾燥が行われる。
　図７～図１１に示す過程においては、図７，図１１に示すように搬送羽根８ｘ，８ｙが搬送方向（矢印Ｔ方向）に重なり合わない状態になったり、図８，図１０に示すように搬送羽根８ｘ，８ｙが接近離隔したり、図９に示すように搬送羽根８ｘ，８ｙが近接して擦れ違ったりする状態が生じるので、未乾燥物Ｗ１が搬送羽根８ｘ，８ｙに付着したままになったり、隣り合う搬送羽根８ｘ，８ｙの間に詰まったりすることがない。
　従って、スクリューコンベア１００においては、未乾燥物Ｗ１の付着や詰まりに起因する搬送羽根８ｘ，８ｙの搬送機能低下や、駆動手段であるモータ１１の負荷増大が生じ難いので、スクリューコンベア１００の清掃（未乾燥物Ｗ１除去）のための作業中断が殆ど発生せず、作業効率を大幅に向上させることができる。また、搬送羽根８ｘ，８ｙにはそれぞれ耐摩耗材料８ｚが取り付けられているので、未乾燥物Ｗ１との接触に起因する摩耗を抑制することができ、耐久性向上に有効である。
　また、被乾燥物である未乾燥物Ｗ１の種類、性状あるいは含水率などに応じて、管状軸体３，９０ｘ，９０ｙ内に供給される過熱水蒸気の温度を調整し、前処理機１の円板２及びスクリューコンベア１００の温度を適切に設定するとともに、スクリューコンベア１００の搬送速度（回転搬送部材９１ｘ，９１ｙの回転速度）などを適切に設定すれば、未乾燥物Ｗ１あるいはその他の物質を効率的に乾燥させることができる。
　図１に示すように、乾燥装置１０は、筒状筐体７内に収容されたスクリューコンベア１００を回転させるモータ１１と、過熱水蒸気を通過させる管状軸体９０ｘ，９０ｙ及びロータリジョイント２２ａ，２２ｂなどからなる昇温機構と、を備えた比較的簡素な構造であるため、取り扱い性やメンテナンス性が良好であり、騒音も小さい。また、スクリューコンベア１００の昇温手段として、予め加熱された熱媒体（過熱水蒸気）を使用するので、稼働中に廃ガスや煤煙などが発生することもない。
　また、図１に示すように、筒形筐体７の下面に加熱チューブ１４を付設したことにより、筒形筐体７内に投入された未乾燥物Ｗ１に対する加熱作用が高まり、水分蒸発が早まるので、優れた乾燥機能を発揮する。
　さらに、筒形筐体７内のスクリューコンベア１００の中央付近の領域から取り出した気体を熱交換器１５で加熱した後、筒形筐体７内のスクリューコンベア１００の中央付近の領域へ送り込む送風機１７を設けたことにより、筒形筐体７内の昇温機能の向上及び排熱の有効利用を図ることができるので、乾燥機能の向上及び省エネルギに有効である。
　さらに、投入経路７ａ内の前処理機１及び筒形筐体７内で発生した水蒸気を排出する排気手段として吸気管２２及び送風機２１を設けているため、投入経路７ａ内に投入された未乾燥物Ｗ１及びスクリューコンベア１００で搬送されながら乾燥される未乾燥物Ｗ１から発生した水蒸気が、投入経路７ａ内や筒形筐体７内に滞留するのを防止することができ、乾燥機能の向上に有効である。
　一方、前処理機１を投入経路７ａ内に配置したことにより、ホッパ７ｈから投入された未乾燥物Ｗ１は、昇温状態で回転する複数の円板２により細分化されながら予備加熱された後、スクリューコンベア１００の始端部１００ａ側に投入されるので、乾燥効率を向上させることができる。
　本実施形態においては乾燥装置１０を用いて汚泥（未乾燥物Ｗ１）を乾燥させる場合について説明しているが、スクリューコンベア１００を使用した乾燥装置１０の用途を限定するものではないので、木材チップ以外の被乾燥物（例えば、食品廃棄物、木材ペレットあるいは竹材チップなど）も効率良く乾燥させることができる。
　なお、図１～図１１に基づいて説明した乾燥装置１０は本発明の一例を示すものであり、本発明の乾燥装置は前述した乾燥装置１０に限定されない。
　本発明の乾燥装置は、汚泥、食品廃棄物、木材チップなどの乾燥手段として各種製造業の分野において広く利用することができる。
　１　前処理機
　２　円板
　３，９０ｘ，９０ｙ　管状軸体
　４，１１　モータ
　５，１３　チェーン
　６，２２ａ，２２ｂ　ロータリジョイント
　７　筒形筐体
　７ａ　投入経路
　７ｂ　排出経路
　７ｃ，７ｕ　上面開口部
　７ｄ，７ｅ　下面開口部
　７ｇ　底面部
　７ｈ　ホッパ
　８ｘ，８ｙ　搬送羽根
　８ｚ　耐摩耗材料
　１０　乾燥装置
　１１ａ　駆動軸
　１２ａ，１２ｂ　スプロケットホイール
　１４　加熱チューブ
　１５　熱交換器
　１６，１９　ダクト
　１７，２１　送風機
　２２　吸気管
　３０，４０　経路開閉手段
　３１，４１　支軸
　３２，４２　扉体
　３３，４３　重錘
　９０ｘｃ，９０ｘｙ　軸心
　９１ｘ，９１ｙ　回転搬送部材
　１００　スクリューコンベア
　１００ａ　始端部
　１００ｂ　終端部
　Ｄ　突出長さ
　Ｎ　ネジ
　Ｒ，Ｔ　矢印
　Ｓ　距離
　Ｗ１　未乾燥物
　Ｗ２　既乾燥物

Claims (5)

  1. 　熱媒体が流動可能な管状軸体の外周に搬送羽根を有する複数のスクリューコンベアが収容された筒形筐体と、前記スクリューコンベアを回転させる駆動手段と、前記スクリューコンベアの始端部側の前記筒形筐体に連設された投入経路と、前記スクリューコンベアの終端部側の前記筒形筐体に連設された排出経路と、を備えた乾燥装置であって、
    　前記投入経路若しくは前記排出経路の少なくとも一方に経路開閉手段を設け、
    　前記スクリューコンベアが、略平行に配置された少なくとも一対の管状軸体と、前記管状軸体の外周に当該管状軸体を中心とする仮想螺旋面の一部をなすように取り付けられた複数の半円形の搬送羽根と、を備え、前記搬送羽根の一部を耐摩耗材料で形成した乾燥装置。
  2. 　前記経路開閉手段として、重力方向と交差する方向の支軸を中心に回動可能な扉体と、前記扉体を経路閉止状態に保つ閉止手段と、前記扉体に堆積する被乾燥物の質量が設定値を超えると前記扉体を開放状態に移行させる開放手段と、を設けた請求項１記載の乾燥装置。
  3. 　前記筒形筐体に加熱手段を付設した請求項１または２記載の乾燥装置。
  4. 　前記筒形筐体内で発生した蒸気を排出する排気手段を設けた請求項１～３のいずれかに記載の乾燥装置。
  5. 　前記投入経路に投入される被乾燥物を細分化して加熱する機能を有する前処理機を前記投入経路に配置した請求項１～４のいずれかに記載の乾燥装置。
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