WO2016194088A1 - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2016194088A1
WO2016194088A1 PCT/JP2015/065680 JP2015065680W WO2016194088A1 WO 2016194088 A1 WO2016194088 A1 WO 2016194088A1 JP 2015065680 W JP2015065680 W JP 2015065680W WO 2016194088 A1 WO2016194088 A1 WO 2016194088A1
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WO
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flat tube
surface portion
heat exchanger
flat
slit
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PCT/JP2015/065680
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English (en)
French (fr)
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中村　伸
石橋　晃
相武 李
智嗣 上山
翼 丹田
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三菱電機株式会社
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Publication date
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    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger and a refrigeration cycle apparatus using flat heat transfer tubes.
  • the flat tube insertion port side of the notch portion of the plate-like fin is arranged in the direction of air in the main flow direction.
  • a plurality of cut-and-raised portions are formed between the cutout portions (see, for example, Patent Document 1).
  • the louvers arranged in the fin-and-tube heat exchanger of Patent Document 1 have different vertical lengths, horizontal widths, horizontal intervals, and the like.
  • This invention was made in order to solve the above-mentioned problem, and it aims at providing the heat exchanger and refrigeration cycle apparatus which improved the discharge function of the water which generate
  • the heat exchanger according to the present invention is supplied with wind from the blower fan, and includes a plate-shaped fin, a first flat plane portion extending along the direction of the wind supplied from the blower fan, and the first A plate-like fin having a first windward upper end portion provided at the windward end portion of the first flat surface portion and a first windward lower end portion provided at the leeward end portion of the first flat surface portion.
  • a first flat tube that intersects with the first flat surface portion of the first flat tube, and a second flat surface portion that extends along the wind direction and the windward side of the second flat surface portion
  • a second leeward upper end portion provided at the end portion and a second leeward lower end portion provided at the leeward side end portion of the second flat surface portion, and spaced from the first flat tube.
  • a second flat tube that is disposed and intersects with the plate-like fins, and the first wind upper end and the second wind upper end are The plate-like fin is located inside the peripheral edge of the plate-like fin, and the plate-like fin has a cut and raised piece at a position between the first flat tube and the second flat tube, and the cut and raised piece Are a first imaginary plane connecting the first windward end and the second windward end, a second imaginary plane connecting the center of the first flat surface and the center of the second flat surface. It is located between.
  • the refrigeration cycle apparatus includes the above-described heat exchanger.
  • most water droplets generated by frost formation can be drained by gravity. Moreover, the water droplet adhering to a flat tube can be discharged
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram schematically showing an example of a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention. It is a side view which shows roughly the discharge function of the water by the heat exchanger 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a top view which shows roughly the discharge function of the water by the heat exchanger 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a top view which shows roughly the discharge function of the water by the heat exchanger 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a top view which shows roughly the discharge function of the water by the heat exchanger 1 which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • Embodiment 1 The overall structure of the heat exchanger 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the dimensional relationship and shape of each component may be different from the actual ones.
  • symbol is attached
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a part of the heat exchanger 1 according to the first embodiment viewed from the end side of the flat tubes 3, 30, 300.
  • FIG. 1 three flat tubes 3, 30, 300 and one plate-like fin 2 are shown.
  • FIG. 1 the wind direction of the wind supplied from the blower fan 70 of FIG. 6 to be described later is indicated by block arrows.
  • two two-dot chain lines L ⁇ b> 1 and L ⁇ b> 2 are attached as imaginary lines for explaining the configuration of the heat exchanger 1.
  • the two-dot chain line L1 is a straight line that connects the flat tube windward side surface portions 3b of the flat tubes (for example, flat tubes 3, 30) facing each other.
  • the two-dot chain line L2 is a straight line that connects the centers of the flat plane portions of the flat tubes facing each other (for example, connects the center of the flat tube lower surface portion 3c of the flat tube 3 and the center of the flat tube upper surface portion 3a of the flat tube 30).
  • a first imaginary plane 32 extending perpendicular to the paper surface is defined on the two-dot chain line L1, and the two-dot chain line L2
  • the second virtual plane 34 extending perpendicularly to the plane of the paper is defined. That is, the first virtual surface 32 is defined as a virtual surface that is not included in the configuration of the heat exchanger 1 that connects the flat tube windward side surface portions 3b of the flat tubes (for example, the flat tubes 3 and 30) facing each other.
  • the second virtual surface 34 connects the centers of the flat flat portions of the flat tubes facing each other (for example, connects the center of the flat tube lower surface portion 3c of the flat tube 3 and the center of the flat tube upper surface portion 3a of the flat tube 30). It is defined as a virtual plane that is not included in the configuration of the heat exchanger 1.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a part of the heat exchanger 1 according to Embodiment 1 as viewed from the windward side (right side in FIG. 1).
  • FIG. 2 three plate-like fins 2 arranged at regular intervals are shown.
  • the two flat tubes 3 and 30 are indicated by hatching.
  • the heat exchanger 1 which concerns on this Embodiment 1 is a fin and tube type heat exchanger, and the wind from the ventilation fan 70 (refer FIG. 6) is supplied.
  • the heat exchanger 1 includes a plurality of plate-like fins 2 and a plurality of flat tubes having flat plate portions facing each other and spaced from each other and intersecting the plate-like fins (in FIG. 1, flat tubes 3, 30, 300).
  • the flat tube windward side surface portion 3 b of the flat tubes 3, 30, 300 is located inside the peripheral edge portion of the plate fin 2.
  • the plate-like fin 2 has a cut-and-raised piece 23 at a position between adjacent flat tubes (for example, a position between the flat tube 3 and the flat tube 30).
  • the plate-like fin 2 has a plurality of notches 21 for arranging the flat tubes 3, 30, 300.
  • the cut-and-raised piece 23 has a slit shape in which the flat portion of the plate-like fin 2 located between the plurality of cut-out portions 21 is cut and raised in a direction perpendicular to the wind direction.
  • the cut-and-raised piece 23 is located between the first virtual surface 32 and the second virtual surface 34, that is, on the windward side from the center of the flat tubes 3, 30, 300.
  • the cut and raised piece 23 includes a slit upper end 23a, a slit lower end 23b, a slit wind upper end 23c, a slit wind lower end 23d, a slit flat surface 23e, a slit upper surface 23f, and a slit lower surface 23g. And have.
  • the slit windward side end portion 23c and the slit windward side end portion 23d are linear notches extending in the vertical direction and having the same length.
  • a line segment connecting the upper end of the slit windward side end portion 23c and the upper end of the slit windward side end portion 23d defines the slit upper end portion 23a extending in the horizontal direction.
  • a line segment connecting the lower end of the slit windward side end portion 23c and the lower end of the slit windward side end portion 23d defines the slit lower end portion 23b extending in the horizontal direction.
  • the slit flat surface portion 23e is located in a space between the plurality of plate-like fins 2 and extends in the vertical direction when viewed from the windward side.
  • the slit upper surface portion 23f extends obliquely downward when viewed from the windward side between the slit upper end portion 23a and the upper side of the slit flat surface portion 23e.
  • the slit lower surface portion 23g extends obliquely upward when viewed from the windward side between the slit lower end portion 23b and the lower side of the slit flat surface portion 23e.
  • the space between the adjacent plate-like fins 2 becomes an air passage 4 for exchanging heat with the outside air.
  • the wind path 4 on the windward side from the windward end 21a of the notch 21, that is, the wind path 4 on the right side of the two-dot chain line L1 in FIG. 1 extends in the vertical direction, and drops of water adhering to the heat exchanger 1 It becomes the drainage channel 5 which can discharge
  • FIG 3 and 4 are plan views schematically showing a part of the plate-like fin 2 according to the first embodiment.
  • the plate-like fin 2 has a plurality of notches 21 and a plurality of cut and raised pieces 23.
  • the notch portion 21 includes a leeward side end portion 21 b for arranging the flat tubes 3, 30, and 300 and an upwind side end for fitting the flat tubes 3, 30, 300. Part 21a.
  • the notch 21 has an upper end 21c for guiding the flat tubes 3, 30, 300 inserted from the leeward end 21b between the leeward end 21a and the upper edge of the leeward end 21b.
  • the notch 21 has a lower end 21d for guiding the flat tubes 3, 30, 300 inserted from the leeward end 21b between the leeward end 21a and the lower edge of the leeward end 21b.
  • the upper end portion 21c and the lower end portion 21d have a plurality of triangular cut portions 21e with the upper end portion 21c and the lower end portion 21d side as bases.
  • the windward end 21a of the notch 21 has a right semicircular shape.
  • the upper edge portion and the lower edge portion of the leeward side end portion 21b of the notch portion 21 have an arc shape so that the flat tubes 3, 30, 300 can be easily inserted.
  • the upper end 21c of the notch 21 has a linear shape extending in the horizontal direction between the upper end of the windward end 21a and the right lower end of the upper edge of the leeward end 21b.
  • the lower end 21d of the notch 21 has a linear shape extending in the horizontal direction between the lower end of the windward end 21a and the upper right end of the lower edge of the leeward end 21b.
  • the shape of the windward end 21a, the leeward end 21b, the upper end 21c, and the lower end 21d of the notch 21 is such that the flat tubes 3, 30, 300 can be inserted and fixed. It is not limited to.
  • the windward end 21a of the notch 21 may be semi-elliptical, and the leeward end 21b may be another tapered shape.
  • the plate-like fin 2 according to the first embodiment may have a louver-shaped cut and raised piece 23 instead of the slit-shaped cut and raised piece 23.
  • the plate-like fin 2 of FIG. 4 has three louver-shaped cut-and-raised pieces 23 in a plane portion between the plurality of notches 21.
  • the louver-shaped cut and raised piece 23 has a louver upper end 23h, a louver left end 23i, a louver lower end 23j, and a louver right end 23k.
  • the louver left end 23i is a straight cut extending in the vertical direction.
  • the louver upper end 23h is a linear cut extending in the horizontal direction from the upper end of the louver left end 23i to the right (windward side).
  • the louver lower end 23j is a linear cut extending horizontally from the lower end of the louver left end 23i in the right direction (windward side), and is equal in length to the louver upper end 23h.
  • a line segment connecting the right end of the louver upper end 23h and the right end of the louver lower end 23j defines the louver right end 23k.
  • the louver-shaped cut-and-raised piece 23 is cut and raised so as to be twisted obliquely from a plane portion between the plurality of notches 21 with the louver right end portion 23k as an axis.
  • the plate-like fin 2 includes a fin collar 25 vertically cut from the windward end 21a, the upper end 21c, and the lower end 21d of the notch 21.
  • the fin collar 25 is used to fix the flat tubes 3, 30, 300 to the plate fin 2.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of the flat tubes 3, 30, and 300 according to the first embodiment viewed from the end side.
  • the flat tubes 3, 30 and 300 are refrigerant pipes having a flat end surface (cross section) such as an elliptical shape or an oval shape.
  • the flat tubes 3, 30, 300 may be straight refrigerant pipes or U-shaped refrigerant pipes.
  • the flat tubes 3, 30, and 300 shown in FIG. 5 are linear refrigerant pipes and have an oval end surface (cross section).
  • the flat tubes 3, 30 and 300 are a flat-shaped flat tube upper surface portion 3a, a right semicircular flat tube windward side surface portion 3b, a flat-shaped flat tube lower surface portion 3c, and a left semicircular flat tube. And a leeward side surface portion 3d.
  • the flat tube upper surface portion 3 a and the flat tube lower surface portion 3 c are flat surface portions of the flat tubes 3, 30, and 300 that extend along the direction of the wind supplied from the blower fan 70.
  • the flat tube windward side surface portion 3b is the windward upper end portion of the flat tubes 3, 30, and 300 provided at the windward end portions of the flat tube upper surface portion 3a and the flat tube lower surface portion 3c.
  • the flat tube leeward side surface portion 3d is a lee end portion of the flat tubes 3, 30, and 300 provided at the leeward side end portions of the flat surface portions of the flat tube upper surface portion 3a and the flat tube lower surface portion 3c.
  • the flat tubes 3, 30, and 300 have a plurality of rectangular refrigerant flow passages 3 e inside to increase the contact area with the refrigerant and improve the heat exchange efficiency, as indicated by reference numeral (a) in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram schematically showing an example of the refrigeration cycle apparatus 100 according to the first embodiment.
  • the arrows in FIG. 6 indicate the refrigerant flow in the refrigeration cycle apparatus 100.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 uses a compressor 40, a load side heat exchanger 50, a decompression device 60, and the heat exchanger 1 (heat source side heat exchanger) according to the first embodiment as a refrigerant. It is equipped with a refrigeration cycle connected via piping.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 according to the first embodiment is configured to perform a heating operation in which a refrigerant is circulated in the refrigeration cycle and a low-temperature and low-pressure refrigerant is supplied to the heat exchanger 1.
  • Compressor 40 is a fluid machine that compresses sucked low-pressure refrigerant and discharges it as high-pressure refrigerant.
  • the load side heat exchanger 50 is a heat exchanger that functions as a radiator (condenser) during heating operation.
  • the decompression device 60 is a device that decompresses the high-pressure refrigerant into a low-pressure refrigerant. As the decompression device, for example, a linear electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted is used.
  • the heat exchanger 1 according to the first embodiment functions as an evaporator in the refrigeration cycle apparatus 100 during heating operation.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 includes a blower fan 70 that supplies outside air to the heat exchanger 1 according to the first embodiment.
  • the blower fan 70 is installed to face the heat exchanger 1.
  • a propeller fan is used as the blower fan 70, and an air flow passing through the air passage 4 of the heat exchanger 1 is generated by the rotation of the propeller fan.
  • the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant discharged from the compressor 40 flows into the load side heat exchanger 50.
  • the load-side heat exchanger 50 for example, heat is exchanged between the refrigerant flowing inside the load-side heat exchanger 50 and the outside air (indoor air), and the heat of condensation of the refrigerant is radiated to the outside air.
  • the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant that has flowed into the load-side heat exchanger 50 becomes a high-pressure liquid-phase refrigerant through a two-phase refrigerant.
  • the high-pressure liquid-phase refrigerant flows into the decompression device 60, is decompressed, becomes a low-pressure two-phase refrigerant, and flows into the heat exchanger 1.
  • heat exchanger 1 heat exchange is performed between the refrigerant flowing through the heat exchanger 1 and the outside air (outdoor air) blown by the blower fan 70, and the heat of evaporation of the refrigerant is sent from the outside air. It absorbs heat.
  • the low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the heat exchanger 1 becomes a low-pressure gas-phase refrigerant or a low-pressure two-phase refrigerant with high dryness.
  • the low-pressure gas-phase refrigerant or the low-pressure two-phase refrigerant having a high dryness is sucked into the compressor 40.
  • the low-pressure gas-phase refrigerant sucked into the compressor 40 is compressed to become a high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant.
  • the above cycle is repeated.
  • the heat exchange fluid such as air supplied from the blower fan 70 and passing through the air passage 4 of the heat exchanger 1 and the flat tubes 3, 30, 300.
  • the heat exchange fluid such as air supplied from the blower fan 70 and passing through the air passage 4 of the heat exchanger 1 and the flat tubes 3, 30, 300.
  • the heat exchanger 1 when the heat exchanger 1 is accommodated in an outdoor unit (not shown) of the refrigeration cycle apparatus 100 (for example, an air conditioner) and functions as an evaporator by heating operation of the air conditioner, moisture in the air is heated.
  • the exchanger 1 may be frosted. Therefore, in an air conditioner or the like capable of heating operation, a defrosting operation for removing frost is performed when the outside air becomes a certain temperature (for example, 0 ° C.) or lower.
  • defrosting operation refers to supplying hot gas (high-temperature high-pressure gas refrigerant) from the compressor 40 to the heat exchanger 1 in order to prevent frost from adhering to the heat exchanger 1 functioning as an evaporator. It is driving. The frost and ice adhering to the heat exchanger 1 are melted by the hot gas supplied to the heat exchanger 1 during the defrosting operation.
  • hot gas high-temperature high-pressure gas refrigerant
  • the discharge port of the compressor 40 is connected to the heat exchanger 1 via a refrigerant flow switching device (for example, a four-way valve) so that hot gas can be supplied from the compressor 40 to the heat exchanger 1. Also good.
  • the defrosting operation may be performed when the duration time of the heating operation reaches a predetermined value (for example, 30 minutes), or when the outside air is below a certain temperature (for example, minus 6 ° C.). Alternatively, it may be performed before the heating operation.
  • a predetermined value for example, 30 minutes
  • a certain temperature for example, minus 6 ° C.
  • the flat tubes 3, 30 and 300 are disposed on the leeward side of the plate-like fins 2. That is, the drainage channel 5 of the heat exchanger 1 is located on the windward side in the main flow direction of the air supplied from the blower fan 70. Therefore, most of the frost is generated on the windward side of the heat exchanger 1, that is, in the drainage channel 5 of the heat exchanger 1.
  • the frost and ice adhering to the drainage channel 5 of the heat exchanger 1 by the defrosting operation are melted to form water droplets, and the waterdrops are discharged from the heat exchanger 1 through the drainage channel 5 by gravity.
  • the cut-and-raised piece 23 is positioned between the first virtual surface 32 and the second virtual surface 34.
  • the water droplets generated on the flat tube lower surface portion 3c by the defrosting operation are discharged downward by the capillary action generated in the space between the cut-and-raised piece 23 and the plate-like fin 2 and the gravitational action, and are discharged to the flat tube upper surface portion 3a. Fall.
  • the cut-and-raised piece 23 is located near the flat tube windward side surface portion 3b on the drainage channel 5 side, the dropped water droplet does not stay on the flat tube upper surface portion 3a, and the flat tube windward side surface portion 3b. To the flat tube lower surface portion 3c.
  • Water droplets generated on the lower surface 3c of the flat tube are discharged downward by the capillary action generated in the space between the cut and raised piece 23 and the plate-like fin 2 and the gravity action.
  • water droplets generated in the flat tubes 3, 30, and 300 by the defrosting operation are discharged.
  • the heat exchanger 1 is supplied with the wind from the blower fan 70, and has the plate-like fins 2 and the wind supplied from the blower fan 70.
  • a flat tube lower surface portion 3c (an example of a first flat surface portion) extending along the direction, and a flat tube windward side surface portion 3b (first wind upper end portion) provided at the windward end portion of the flat tube lower surface portion 3c;
  • a flat tube 3 (first flat tube) having a flat tube leeward side surface portion 3d (first lower wind end portion) provided at the leeward side end portion of the flat tube lower surface portion 3c and intersecting the plate fin 2 1), and a flat tube upper surface portion 3a (an example of a second flat surface portion) that faces the flat tube lower surface portion 3c of the flat tube 3 and extends along the wind direction, and an upwind side end portion of the flat tube upper surface portion 3a Installed on the leeward side end portion of the flat tube windward side surface portion 3b (second windward upper end portion) and the
  • a flat tube 30 having a flat leeward side surface portion 3d (second lower wind end portion) and spaced apart from the flat tube 3 and intersecting the plate-like fins 2 (of the second flat tube).
  • the flat tube windward side surface portion 3b of the flat tube 3 and the flat tube windward side surface portion 3b of the flat tube 30 are located inside the peripheral edge of the plate fin 2, and the plate fin 2 is
  • the cut-and-raised piece 23 has a cut-and-raised piece 23 at a position between the flat tube 3 and the flat tube 30.
  • 3b is located between the first virtual surface 32 connecting 3b and the center of the flat tube lower surface portion 3c of the flat tube 3 and the second virtual surface 34 connecting the center of the flat tube upper surface portion 3a of the flat tube 30.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1 includes the heat exchanger 1 described above.
  • FIG. 7 is a side view schematically showing the water discharging function of the heat exchanger 1 according to the first embodiment.
  • vertical drag due to surface tension or the like is indicated by a white block arrow
  • gravity is indicated by a black block arrow
  • force due to capillary action is indicated by a hatched block arrow.
  • FIG. 7 shows the heat exchanger 1 (reference (a)) not having the cut-and-raised piece 23 and the heat exchanger 1 (reference (b)) of the first embodiment having the slit-shaped raised and raised piece 23. It is a comparison.
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing a water discharging function by the heat exchanger 1 according to the first embodiment.
  • gravity is indicated by a black block arrow
  • a flow direction of a water droplet is indicated by a linear black arrow.
  • FIG. 8 shows the heat exchanger 1 (reference (a)) that does not have the cut-and-raised piece 23 and the heat exchanger 1 (reference (b)) of the first embodiment that has the cut-and-raised piece 23 having a slit shape. It is a comparison.
  • frost and ice are heat exchangers. It adheres to the windward side of 1 (symbol (1)). Most of the water droplets adhering to the drainage channel 5 by the defrosting operation are discharged from the heat exchanger 1 through the drainage channel 5 by a gravitational action (reference numeral (2)). Moreover, the water droplet which arose on the flat tube lower surface part 3c by the defrost operation is discharged
  • the plate fin 2 of the heat exchanger 1 has the cut-and-raised piece 23 to increase the discharge speed of the water droplet, and the water droplet generated on the flat tube lower surface portion 3c.
  • the heat exchanger 1 and the refrigeration cycle apparatus 100 that can reduce the amount of residence can be provided.
  • the flat tube windward side surface portion 3 b of the flat tube 3 and the flat tube windward side surface portion 3 b of the flat tube 30 are Located on the inner side of the peripheral edge of the plate-like fin 2, the drainage channel 5 of the heat exchanger 1 is located on the windward side in the main flow direction of air.
  • the flat tubes 3, 30 and 300 are arranged on the windward side of the plate-like fins 2, the drainage channel 5 of the heat exchanger 1 is located on the leeward side in the main flow direction of air.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing the water discharging function of the heat exchanger 1 according to the first embodiment.
  • gravity is indicated by a black block arrow
  • a force due to capillary action is indicated by a white block arrow
  • a flow direction of a water droplet is indicated by a black arrow.
  • FIG. 9 shows the heat exchanger 1 (symbol (a)) in which the drainage channel 5 is located on the leeward side and the heat exchanger 1 (symbol (b)) of the first embodiment in which the drainage channel 5 is located on the leeward side. Is a comparison.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing the difference in discharge function depending on the wind direction in the heat exchanger 1 having the cut-and-raised piece 23 near the drainage channel 5.
  • the water droplet discharge speed is increased, and the flat tube lower surface portion 3 c is generated.
  • the heat exchanger 1 and the refrigeration cycle apparatus 100 that can reduce the amount of water droplets retained can be provided.
  • the cut-and-raised piece 23 is located on the windward side end 21a side of the notch 21, that is, the cut-and-raised piece 23 is located between the first virtual surface 32 and the second virtual surface 34.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a water discharging function by the heat exchanger 1 according to the first embodiment.
  • gravity is indicated by a black block arrow
  • a force due to capillary action is indicated by a white block arrow
  • a flow direction of the water droplet is indicated by a black arrow.
  • FIG. 10 shows that the cut-and-raised piece 23 is located between the first virtual surface 32 and the second virtual surface 34, and the heat exchanger 1 (reference (a)) positioned on the leeward side of the second virtual surface 34. This is a comparison with the heat exchanger 1 (symbol (b)) of the first embodiment that is located.
  • the frost and ice are transferred to the heat exchanger 1 including the drainage channel 5. It adheres intensively to the windward side (reference (1)). Moreover, frost and ice adhere to the cut and raised piece 23 (reference numeral (1)). Most of the water droplets adhering to the drainage channel 5 by the defrosting operation are discharged from the heat exchanger 1 through the drainage channel 5 by the action of gravity (reference numeral (2)).
  • the water droplet generated on the flat tube lower surface portion 3c by the defrosting operation falls to the flat tube upper surface portion 3a by the gravitational action when the gravity of the water droplet is larger than the vertical drag such as the surface tension (reference numeral (2)).
  • the vertical drag such as the surface tension
  • a part of the water droplets generated on the flat tube lower surface portion 3c is discharged to the flat tube upper surface portion 3a through the cut-and-raised piece 23 on the leeward side by capillary action and gravity action (reference numeral (2)).
  • Most of the water droplets accumulated on the flat tube upper surface portion 3a move to the flat tube lower surface portion 3c via the flat tube windward side surface portion 3b (reference numeral (3)).
  • the water droplets discharged to the flat tube upper surface portion 3a move to the flat tube lower surface portion 3c through the flat tube windward side surface portion 3b (reference numeral (3)). Therefore, in the heat exchanger 1 of FIG. 10B, the water droplet discharge speed can be increased, and the amount of water droplets retained on the flat tube upper surface portion 3a and the flat tube lower surface portion 3c can be reduced (reference symbol (4) )).
  • the cut-and-raised piece 23 is positioned between the first virtual surface 32 and the second virtual surface 34, thereby increasing the water droplet discharge speed and flattening. It is possible to provide the heat exchanger 1 and the refrigeration cycle apparatus 100 capable of reducing the amount of water droplets remaining on the tube upper surface portion 3a and the flat tube lower surface portion 3c.
  • the heat exchanger 1 As described above, in the heat exchanger 1 according to the first embodiment, most of the water droplets adhering to the drainage channel 5 are passed through the drainage channel 5 by the gravitational action immediately after the frost starts to melt by the defrosting operation. It is discharged from the heat exchanger 1. According to the first embodiment, since the amount of heat required during the defrosting operation can be reduced and the defrosting time can be reduced, the heat exchanger 1 that can reduce the energy consumption can be provided.
  • the amount of frosting on the heat exchanger 1 increases, so that most of the water droplets are discharged downward through the drainage channel 5 by the action of gravity.
  • the water droplets that have not been discharged through the drainage channel 5 are affected by the surface tension and move from the flat tube upper surface portion 3a to the flat tube lower surface portion 3c through the flat tube windward side surface portion 3b. Since the flat tube lower surface portion 3c has a flat shape, the gravity necessary for the water droplet to fall against the vertical drag such as the surface tension increases. Therefore, when the cut-and-raised piece 23 is not provided, water droplets are likely to stay on the flat tube lower surface portion 3c, which causes the rate of drainage during the defrosting operation.
  • the water droplets are frozen again in the heat exchanger 1. Since the flat tubes 3, 30, and 300 may be damaged by icing of water droplets, the reliability of the heat exchanger 1 is reduced by icing of water droplets. Moreover, the air path 4 of the heat exchanger 1 may be blocked by ice adhering to the heat exchanger 1. When the air path 4 of the heat exchanger 1 is blocked, the ventilation resistance of the heat exchanger 1 increases and the frosting resistance decreases. Therefore, when the defrosting time in the heat exchanger 1 is increased due to freezing of water droplets, the average heating capacity is lowered and the energy consumption cannot be reduced.
  • the cut-and-raised piece 23 is disposed on the windward side end 21 a side of the notch 21 and between the plurality of notches 21.
  • the cut and raised piece 23 generates a force due to capillary action in the space between the plate-like fins 2.
  • Water droplets generated on the flat tube lower surface portion 3c by the defrosting operation are discharged to the flat tube upper surface portion 3a via the cut-and-raised piece 23 by capillary action and gravity action. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to increase the discharge speed of water droplets and reduce the amount of water droplets remaining on the flat tube upper surface portion 3a and the flat tube lower surface portion 3c.
  • the flat tubes 3, 30, 300 are not damaged by freezing and the refrigerant does not leak, so that the safety of the heat exchanger 1 can be ensured.
  • the cut and raised piece 23 can be configured as a slit. Since the slit can be provided by cutting and raising the flat portion of the plate-like fin 2 positioned between the plurality of notches 21 in the direction perpendicular to the wind direction, the slit can be easily formed in the flat tubes 3, 30 and 300 by capillary action.
  • the heat exchanger 1 can be provided with a configuration that can discharge the generated water droplets.
  • the cut and raised piece 23 can be configured as a louver. Even when the cut-and-raised piece 23 is a louver, water droplets generated in the flat tubes 3, 30, and 300 by capillary action can be discharged.
  • louvers are disposed, and the louvers can be arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the cross section of the flat tube 3. Since the louver is cut and raised so as to be twisted obliquely, the capillary action generated in the space between the plate-like fins 2 may be reduced. However, by arranging a plurality (for example, two) of louvers in positions adjacent to each other in the horizontal direction, capillary action occurs in a narrow space between the louvers, so that water droplets generated in the flat tubes 3, 30, 300 are efficiently removed. Can be discharged.
  • the plate-like fins 2 having the cutout portions 21 in which the flat tubes 3, 30, 300 can be arranged are manufactured by pressing a metal plate material with a mold having a preset shape.
  • the metal plate material for manufacturing the plate-like fins 2 may be a material having high heat conductivity, and may be made of aluminum, aluminum alloy, or copper, for example.
  • the metal plate material for manufacturing the plate-like fins 2 may be the same metal material as the flat tubes 3, 30, and 300, or may be a different metal material.
  • the slit-like cut-and-raised piece 23 is formed on the flat portion of the plate-like fin 2 located between the notches 21.
  • the slit windward side end 23c and the slit are formed in the direction perpendicular to the upper end 21c (or the lower end 21d) of the notch 21 on the windward end 21a side of the notch 21.
  • Two straight cuts that define the leeward end 23d are formed.
  • a horizontal line segment connecting the upper ends of the cuts defines the slit upper end portion 23a
  • a horizontal line segment connecting the lower ends of the cuts defines the slit lower end portion 23b.
  • the slit flat surface portion 23 e is formed so as to be parallel to the plate-like fin 2.
  • the slit upper surface portion 23f is formed so as to extend obliquely downward when viewed from the windward side between the slit upper end portion 23a and the upper side of the slit flat surface portion 23e.
  • the slit lower surface portion 23g is formed to extend obliquely upward between the slit lower end portion 23b and the lower side of the slit flat surface portion 23e.
  • the fin collar 25 is formed to fix the flat tubes 3, 30, 300 to the plate fin 2.
  • the fin collar 25 is formed by cutting and raising the peripheral edge of the notch 21 of the plate-like fin 2 in the vertical direction.
  • FIG. 11 is a schematic plan view or a side view showing some dimensions of the heat exchanger 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view showing a part of the heat exchanger 1 in FIG. 11, the shortest distance from the first virtual plane 32 connecting the flat tube windward side surface portion 3b of the flat tube 3 and the flat tube windward side surface portion 3b of the flat tube 30 is defined as Sa. It is defined as The shortest distance between the slit upper end 23a and the flat tube lower surface 3c is defined as Sb, and the shortest distance between the slit lower end 23b and the flat tube upper surface 3a is defined as Sc. Further, the shortest distance between the center of the flat tube 3 arranged in the heat exchanger 1 and the center of the flat tube 30 is defined as DP.
  • FIG. 11B is a side view showing a part of the heat exchanger of FIG.
  • the cut-and-raised width of the slit flat surface portion 23e from the plane portion of the plate-like fin 2 (hereinafter referred to as “the slit-raised width”) is defined as Sh.
  • the shortest pitch width between the plurality of plate-like fins 2 is defined as FP.
  • the width in the longitudinal direction of the cross section of the flat tube 3 (or flat tube 30) is defined as DA.
  • variety of the cross-sectional short direction of the flat tube 3 (or flat tube 30) is defined as DB.
  • the shortest horizontal direction distance is defined as R1.
  • the slit raised width Sh of the cut and raised piece 23 will be described.
  • the space defined between the plate-like fins 2 and the slit flat surface portion 23e decreases, and the force due to capillary action increases. Accordingly, the drainage performance is improved as the slit raising width Sh is increased.
  • the slit raised width Sh increases, the load on the slit lower surface portion 23g increases, and the possibility of cutting the cut raised portion 23 (for example, cutting the slit flat surface portion 23e) increases. Therefore, as the cut and raised width Sh of the slit increases, the heat transfer performance of the heat exchanger 1 may decrease, and the reliability with respect to the heat exchanger 1 decreases.
  • the cut-and-raised piece 23 is formed so that the cut-and-raised width Sh of the slit is in the range of 1/5 ⁇ (Sh / FP) ⁇ 1/2 with respect to the shortest pitch width FP between the plurality of plate-like fins 2. Is done.
  • the distance Sa (shortest distance) between the slit windward side end portion 23c and the flat tube windward side surface portion 3b will be described.
  • the slit windward side end portion 23c is positioned at the flat tube 3 (or flat It becomes the leeward side from the most windward end of the flat tube windward side surface portion 3b of the tube 30). Therefore, although there is little possibility that the buckling strength of the drainage channel 5 is lowered by the cut and raised piece 23, there is a possibility that stress is concentrated on the cut and raised piece 23 by forming the cut and raised piece 23 near the drainage channel 5. There is.
  • the cut-and-raised piece 23 is formed so that the distance Sa between the slit windward side end portion 23c and the flat tube windward side surface portion 3b is in the range of (DA / 2)> Sa ⁇ R1.
  • the distance Sb (shortest distance) between the slit upper end portion 23a and the flat tube lower surface portion 3c will be described.
  • the cut-and-raised piece 23 is formed in order to effectively drain the water droplets on the lower surface 3c of the flat tube by capillary action.
  • the distance Sb is reduced, the size of the water droplets that can be discharged by capillary action (that is, the weight of the water droplets) is reduced, so that the water droplets generated on the flat tube lower surface portion 3c can be effectively drained.
  • the distance Sb decreases, the distance between the slit upper end portion 23a and the cutout portion 21 decreases, so that the yield strength of the slit portion decreases, and the plate-like fin 2 is plate-shaped when the flat tube 3 is inserted.
  • the fin 2 may buckle.
  • a flat portion of the plate-like fin 2 for fixing the fin collar 25 to the periphery of the notch portion 21 may be required. Therefore, the cut-and-raised piece 23 is formed so that the distance Sb between the slit upper end portion 23a and the flat tube lower surface portion 3c satisfies 1 ⁇ Sb (mm) ⁇ 3.
  • the distance Sc (shortest distance) between the slit lower end portion 23b and the flat tube upper surface portion 3a
  • the cut-and-raised piece 23 can, for example, reliably guide water droplets near the flat tube windward side surface portion 3b of the flat tube upper surface portion 3a, thereby improving drainage reliability. be able to.
  • the distance Sc is reduced, the distance between the slit lower end portion 23b and the cutout portion 21 is reduced, so that the yield strength of the slit portion is reduced and the plate-like fin 2 is inserted into the plate-like fin 2 when the flat tube 3 is inserted.
  • the fin 2 may buckle.
  • the capillary action of the cut-and-raised piece 23 may cause water droplets generated on the flat tube upper surface portion 3a to be sucked upward in the vertical direction, and effective drainage may not be possible. Further, the water droplets flowing through the cut and raised pieces 23 are hardly cut and raised by the upward surface tension and stay in the pieces 23. Therefore, the cut-and-raised piece 23 is formed such that the distance Sc between the slit lower end portion 23b and the flat tube upper surface portion 3a satisfies 1.5 ⁇ Sc (mm) ⁇ (DP ⁇ DB) / 2.
  • the flat tube 3 is inserted into the plurality of notches 21 of the plate-like fin 2 formed as described above, and the fin collar 25 and the flat tube 3 formed on the plate-like fin 2 are brazed in the furnace or by an adhesive. Adhere closely. Furthermore, both ends of each flat tube 3 are brazed with a distribution pipe or a header pipe (not shown), and connected to the refrigerant flow path of the heat exchanger 1 so that the refrigerant flows.
  • heat that improves the discharge function of water generated during the defrosting operation is a simple process of cutting and raising the plate-like fins 2 to form the pieces 23.
  • the exchanger 1 can be manufactured. Therefore, according to this Embodiment 1, the heat exchanger 1 can be reduced in size and weight.
  • the plate-like fins 2 are provided so as to be spaced apart from the plate-like fins 2, and the plurality of plate-like fins 2 are arranged so that the surfaces face each other, and the plurality of plate-like fins are arranged.
  • the ratio Sh / FP of the slit raised width Sh to the shortest pitch width FP between 2 can be 1/5 ⁇ Sh / FP ⁇ 1/2.
  • the heat exchanger 1 which can aim at the balance of the improvement with respect to the waste_water
  • the flat tube 3 (an example of a 1st flat tube) is arrange
  • the heat exchanger 1 which can aim at the balance with the buckling proof strength of the drainage channel 5 and the improvement of the drainage performance in the heat exchanger 1 can be provided.
  • the flat tube 3 (an example of a first flat tube) is disposed above the flat tube 30 (second flat tube), and the flat tube lower surface portion 3c (first) of the flat tube 3 is used.
  • the distance Sb from one example of the flat portion of 1) to the slit can be 1 mm ⁇ Sb ⁇ 3 mm.
  • the flat tube 3 (an example of a 1st flat tube) is arrange
  • the distance Sc to (an example of the second flat tube) is the distance between the center of the flat tube 3 (an example of the first flat tube) and the center of the flat tube 30 (an example of the second flat tube), DP, If the width in the transverse direction of the cross section of the flat tube 30 (an example of the second flat tube) is DB, 1.5 mm ⁇ Sc ⁇ (DP ⁇ DB) / 2.
  • the heat exchanger 1 which can aim at balance with the buckling proof strength of the plate-shaped fin 2 and the improvement of the drainage performance in the heat exchanger 1 can be provided.
  • FIG. 12 is a plan view schematically showing a part of the heat exchanger 1 according to the second embodiment.
  • the cut and raised piece 24 in the second embodiment is a slit-like raised piece.
  • the cut and raised pieces 24 include a slit upper end 24a, a slit lower end 24b, a slit wind upper end 24c, a slit wind lower end 24d, a slit flat surface 24e, a slit upper surface 24f, and a slit lower surface 24g. And have.
  • the slit windward side end portion 24c and the slit windward side end portion 24d are straight cuts that are parallel to each other and have the same length.
  • the upper end of the slit windward side end portion 24c is located on the leeward side of the lower end of the slit windward side end portion 24c.
  • the upper end of the slit leeward side end portion 24d is located on the leeward side of the lower end of the slit leeward side end portion 24d.
  • a line segment connecting the upper end of the slit windward side end portion 24c and the upper end of the slit windward side end portion 24d defines the slit upper end portion 24a extending in the horizontal direction.
  • a line segment connecting the lower end of the slit windward side end 24c and the lower end of the slit windward side end 24d defines the slit lower end 24b extending in the horizontal direction.
  • the slit flat surface portion 24e is located in a space between the plurality of plate-like fins 2 and extends in the vertical direction when viewed from the windward side.
  • the slit upper surface portion 24f extends obliquely downward when viewed from the windward side between the slit upper end portion 24a and the upper side of the slit flat surface portion 24e.
  • the slit lower surface portion 24g extends obliquely upward when viewed from the windward side between the slit lower end portion 24b and the lower side of the slit flat surface portion 24e.
  • the slit-like cut-and-raised piece 24 is formed on the flat surface portion of the plate-like fin 2 located between the notch portions 21.
  • two parallel straight cuts that define the slit windward side edge 24 c and the slit windward side edge 24 d are formed on the windward side edge 21 a side of the notch 21.
  • the slit is formed so that the upper end of the slit windward side end 24c is located on the leeward side of the lower end of the slit windward side end 24c.
  • the notch is formed so that the upper end of the slit leeward side end portion 24d is located on the leeward side of the lower end of the slit leeward side end portion 24d.
  • a horizontal line segment connecting the upper ends of the cuts defines the slit upper end 24a
  • a horizontal line segment connecting the lower ends of the cuts defines the slit lower end 24b.
  • the slit upper surface portion 24f is formed to extend obliquely downward when viewed from the windward side between the slit upper end portion 24a and the upper side of the slit flat surface portion 24e.
  • the slit lower surface portion 24g is formed to extend obliquely upward between the slit lower end portion 24b and the lower side of the slit flat surface portion 24e.
  • the lower end of the slit windward side end portion 24c can be configured to be located near the flat tube windward side surface portion 3b.
  • the upper end of the slit windward side end portion 24c can be configured to be located on the leeward side of the lower end of the slit windward side end portion 24c. That is, the slit lower end portion 24b can be disposed near the flat tube windward side surface portion 3b, and the slit upper end portion 24a can be disposed on the leeward side of the slit lower end portion 24b.
  • water droplets discharged to the flat tube upper surface portion 3a via the slit lower end portion 24b are smoothly moved to the flat tube lower surface portion 3c via the flat tube windward side surface portion 3b. be able to. Further, by disposing the slit upper end portion 24a on the leeward side with respect to the slit lower end portion 24b, it is possible to increase the range in which water droplets generated on the flat tube lower surface portion 3c can be cut up and discharged by the capillary action of the pieces 24.
  • FIG. 13 is a plan view schematically showing a part of the heat exchanger 1 according to the third embodiment.
  • the cut and raised piece 24 of the second embodiment is arranged on the leeward side of the cut and raised piece 23 of the first embodiment.
  • water droplets generated on the flat tube lower surface portion 3c can be discharged to the flat tube upper surface portion 3a by the capillary action of the cut and raised pieces 23 and 24. Further, the water droplets discharged from the cut and raised pieces 24 are discharged near the flat tube windward side surface portion 3b of the flat tube upper surface portion 3a. Therefore, according to the third embodiment, the water droplets discharged to the flat tube upper surface portion 3a can be smoothly moved to the flat tube lower surface portion 3c via the flat tube windward side surface portion 3b.
  • a plurality of cut and raised pieces 23 and 24 may be arranged in parallel in the horizontal direction.
  • a groove may be formed on the inner wall surface of the refrigerant flow path 3e of the flat tubes 3, 30, 300 in order to increase the contact area between the flat tubes 3, 30, 300 and the refrigerant and improve the heat exchange efficiency. Good.
  • the present invention can be applied not only to air conditioners but also to heat exchangers of other heat pump devices that need to improve heat exchange performance such as showcases, refrigerators, refrigerators, and the like.

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Abstract

熱交換器において、除霜運転時に発生する水の排出機能を向上させることを目的とする。 板状フィン（２）と、板状フィンと交差する第１の扁平管（３）と、第１の扁平管の扁平管下面部（３ｃ）と互いに向かい合い、第１の扁平管と間隔を置いて配置され、板状フィンと交差する第２の扁平管（３０）とを備え、第１の扁平管の扁平管風上側側面部（３ｂ）及び第２の扁平管の扁平管風上側側面部（３ｂ）は、板状フィンの周縁部よりも内側に位置し、板状フィンは、第１の扁平管と第２の扁平管との間の位置に切り起こし片（２３）を有し、切り起こし片は、第１の扁平管の扁平管風上側側面部と第２の扁平管の扁平管風上側側面部をつなぐ第１の仮想面（３２）と第１の扁平管の扁平管下面部の中心と第２の扁平管の扁平管上面部（３ａ）の中心をつなぐ第２の仮想面（３４）との間に位置するものである。

Description

熱交換器及び冷凍サイクル装置
　本発明は、扁平形状の伝熱管を用いた熱交換器及び冷凍サイクル装置に関する。
　従来の扁平形状の伝熱管（以降、「扁平管」と称する。）を用いたフィンアンドチューブ型熱交換器としては、板状フィンの切欠部の扁平管挿入口側を空気の主流方向における風上側とし、切欠部の間に切り起こし部（ルーバー）を複数形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のフィンアンドチューブ型熱交換器に配置されたルーバーは、上下方向の長さ、横方向の幅、横方向の間隔等がそれぞれ異なるものである。
特開２０１２－１６３３２１号公報
　しかしながら、特許文献１の熱交換器は、例えば外気温度が氷点下となる環境で蒸発器として動作する場合、着霜が扁平管挿入口側に生じやすくなる。霜は除霜運転によって融解されて水滴となるが、融解後の水滴が扁平管挿入口側の扁平管上部に滞留し、適切に排出されないという問題があった。
　本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、除霜運転時において発生する水の排出機能を向上させた熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る熱交換器は、送風ファンからの風が供給されるものであって、板状フィンと、前記送風ファンから供給される風の方向に沿って延びる第１の扁平面部と前記第１の扁平面部の風上側端部に設けられた第１の風上端部と前記第１の扁平面部の風下側端部に設けられた第１の風下端部とを有し、前記板状フィンと交差する第１の扁平管と、前記第１の扁平管の前記第１の扁平面部と互いに向かい合い、前記風の方向に沿って延びる第２の扁平面部と前記第２の扁平面部の風上側端部に設けられた第２の風上端部と前記第２の扁平面部の風下側端部に設けられた第２の風下端部とを有し、前記第１の扁平管と間隔を置いて配置され、前記板状フィンと交差する第２の扁平管とを備え、前記第１の風上端部及び前記第２の風上端部は、前記板状フィンの周縁部よりも内側に位置し、前記板状フィンは、前記第１の扁平管と前記第２の扁平管との間の位置に切り起こし片を有し、前記切り起こし片は、前記第１の風上端部と前記第２の風上端部をつなぐ第１の仮想面と前記第１の扁平面部の中心と前記第２の扁平面部の中心をつなぐ第２の仮想面との間に位置するものである。
　また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、上述の熱交換器を備えるものである。
　本発明によれば、着霜により生じた大部分の水滴を重力作用により排水することができる。また、扁平管に付着した水滴を、切り起こし片と板状フィンとの間の空間で生じる毛管作用と、重力作用とにより排出することができる。したがって、本発明によれば、除霜運転時において発生する水の排出機能を向上させることができる。
本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の一部を扁平管３、３０、３００の末端側から見た概略的な平面図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の一部を風上側（図１の右側）から見た概略的な側面図である。 本発明の実施の形態１に係る板状フィン２の一部を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る板状フィン２の一部を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る扁平管３、３０、３００を末端側から見た概略的な平面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の一例を概略的に示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の一部の寸法を示す概略的な平面図又は側面図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器１の一部を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態３に係る熱交換器１の一部を概略的に示す平面図である。
実施の形態１．
　本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の全体構造について図１及び図２を用いて説明する。図１及び図２を含む以下の図面では各構成部材の寸法の関係及び形状が、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面では、同一の又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付すか、又は符号を付すことを省略している。
　図１は、本実施の形態１に係る熱交換器１の一部を扁平管３、３０、３００の末端側から見た概略的な平面図である。図１では、３つの扁平管３、３０、３００と１つの板状フィン２が図示されている。図１では、後述する図６の送風ファン７０から供給される風の風向を、ブロック矢印で示している。
　また、図１では熱交換器１の構成の説明のために、想像線として２本の二点鎖線Ｌ１、Ｌ２を付している。二点鎖線Ｌ１は、隣り合って向かい合う扁平管（例えば扁平管３、３０）の扁平管風上側側面部３ｂをつなぐ直線である。二点鎖線Ｌ２は、向かい合う扁平管の扁平面部の中心同士をつなぐ（例えば、扁平管３の扁平管下面部３ｃの中心と扁平管３０の扁平管上面部３ａの中心をつなぐ）直線である。
　また、本実施の形態１では熱交換器１の構成の説明のために、二点鎖線Ｌ１上に、紙面に対し垂直に延在する第１の仮想面３２を規定し、二点鎖線Ｌ２上に、紙面に対し垂直に延在する第２の仮想面３４を規定する。すなわち、第１の仮想面３２は、隣り合って向かい合う扁平管（例えば、扁平管３、３０）の扁平管風上側側面部３ｂをつなぐ熱交換器１の構成に含まれない仮想面として規定される。また、第２の仮想面３４は、向かい合う扁平管の扁平面部の中心同士をつなぐ（例えば、扁平管３の扁平管下面部３ｃの中心と扁平管３０の扁平管上面部３ａの中心をつなぐ）熱交換器１の構成に含まれない仮想面として規定される。
　図２は、本実施の形態１に係る熱交換器１の一部を風上側（図１の右側）から見た概略的な側面図である。図２では、一定の間隔を置いて配置された３つの板状フィン２が図示されている。なお、図２では、２つの扁平管３、３０が斜線で図示されている。
　図１及び図２に示すように、本実施の形態１に係る熱交換器１はフィンアンドチューブ型熱交換器であり、送風ファン７０（図６参照）からの風が供給されるものである。熱交換器１は、複数の板状フィン２と、扁平面部が互いに向かい合い、相互に間隔を置いて配置され、板状フィンの交差する複数の扁平管（図１では、扁平管３、３０、３００）とを備えている。扁平管３、３０、３００の扁平管風上側側面部３ｂは、板状フィン２の周縁部より内側に位置している。板状フィン２は、隣接する扁平管の間の位置（例えば、扁平管３と扁平管３０との間の位置）に切り起こし片２３を有している。また、板状フィン２は、扁平管３、３０、３００を配置するための複数の切欠部２１を有している。
　切り起こし片２３は、複数の切欠部２１の間に位置する板状フィン２の平面部を風向と直交する方向に切り起こしたスリット形状のものである。切り起こし片２３は、第１の仮想面３２と第２の仮想面３４との間、すなわち、扁平管３、３０、３００の中心より風上側に位置している。
　切り起こし片２３は、スリット上端部２３ａと、スリット下端部２３ｂと、スリット風上側端部２３ｃと、スリット風下側端部２３ｄと、スリット平坦面部２３ｅと、スリット上面部２３ｆと、スリット下面部２３ｇとを有する。スリット風上側端部２３ｃ及びスリット風下側端部２３ｄは、鉛直方向に延在する長さの等しい直線形状の切込みである。スリット風上側端部２３ｃの上端及びスリット風下側端部２３ｄの上端を結ぶ線分は、水平方向に延在するスリット上端部２３ａを規定する。スリット風上側端部２３ｃの下端及びスリット風下側端部２３ｄの下端を結ぶ線分は、水平方向に延在するスリット下端部２３ｂを規定する。スリット平坦面部２３ｅは、複数の板状フィン２の間の空間に位置し、風上側から見て鉛直方向に延在する。スリット上面部２３ｆは、スリット上端部２３ａとスリット平坦面部２３ｅの上辺との間を風上側から見て斜め下方に延在する。スリット下面部２３ｇは、スリット下端部２３ｂとスリット平坦面部２３ｅの下辺との間を風上側から見て斜め上方に延在する。
　隣り合った板状フィン２の間の空間は、外気との間で熱交換を行うための風路４となる。切欠部２１の風上側端部２１ａより風上側の風路４、すなわち、図１の二点鎖線Ｌ１の右側の風路４は、鉛直方向に延在し、熱交換器１に付着した水滴を重力作用により排出することが可能な排水路５となる。
　次に、本実施の形態１に係る熱交換器１の板状フィン２の構造について、図３及び図４を用いて説明する。
　図３及び図４は、本実施の形態１に係る板状フィン２の一部を概略的に示す平面図である。上述したように、板状フィン２は、複数の切欠部２１と、複数の切り起こし片２３とを有している。
　切欠部２１は、図３及び図４に示すように、扁平管３、３０、３００を配置するための風下側端部２１ｂと、扁平管３、３０、３００を嵌合させるための風上側端部２１ａとを有している。また、切欠部２１は、風上側端部２１ａと風下側端部２１ｂの上縁部との間に、風下側端部２１ｂから挿入された扁平管３、３０、３００を誘導する上端部２１ｃを有している。更に、切欠部２１は、風上側端部２１ａと風下側端部２１ｂの下縁部との間に、風下側端部２１ｂから挿入された扁平管３、３０、３００を誘導する下端部２１ｄを有している。上端部２１ｃ及び下端部２１ｄは、上端部２１ｃ及び下端部２１ｄ側を底辺とした複数の三角形の切込部２１ｅを有している。
　図３及び図４では、切欠部２１の風上側端部２１ａは右半円形状となっている。切欠部２１の風下側端部２１ｂの上縁部及び下縁部は、扁平管３、３０、３００の挿入が容易となるように円弧形状となっている。切欠部２１の上端部２１ｃは、風上側端部２１ａの上端と風下側端部２１ｂの上縁部の右下端部との間を水平方向に延在する直線形状となっている。切欠部２１の下端部２１ｄは、風上側端部２１ａの下端と風下側端部２１ｂの下縁部の右上端部との間を水平方向に延在する直線形状となっている。しかしながら、切欠部２１の風上側端部２１ａ、風下側端部２１ｂ、上端部２１ｃ、及び下端部２１ｄの形状は、扁平管３、３０、３００が挿入可能であり、固定できる形状であればこれに限定されない。例えば、切欠部２１の風上側端部２１ａは半楕円形状であってもよいし、風下側端部２１ｂは他のテーパ形状であってもよい。
　なお、本実施の形態１に係る板状フィン２は、スリット形状の切り起こし片２３に代えて、ルーバー形状の切り起こし片２３を有していてもよい。図４の板状フィン２は、複数の切欠部２１の間の平面部に、３つのルーバー形状の切り起こし片２３を有している。図４では、ルーバー形状の切り起こし片２３は、ルーバー上端部２３ｈ、ルーバー左端部２３ｉ、ルーバー下端部２３ｊ、及びルーバー右端部２３ｋを有する。ルーバー左端部２３ｉは、鉛直方向に延在する直線形状の切込みである。ルーバー上端部２３ｈは、ルーバー左端部２３ｉの上端から右方向（風上側）に水平方向に延在する直線形状の切込みである。ルーバー下端部２３ｊは、ルーバー左端部２３ｉの下端から右方向（風上側）に水平方向に延在する直線形状の切込みであり、ルーバー上端部２３ｈと長さが等しくなる。ルーバー上端部２３ｈの右端とルーバー下端部２３ｊの右端を結ぶ線分は、ルーバー右端部２３ｋを規定する。ルーバー形状の切り起こし片２３は、ルーバー右端部２３ｋを軸として複数の切欠部２１の間の平面部から斜方に捩るように切り起こされたものである。
　板状フィン２は、切欠部２１の風上側端部２１ａ、上端部２１ｃ、及び下端部２１ｄから垂直に切り起こされたフィンカラー２５を備える。フィンカラー２５は、扁平管３、３０、３００を板状フィン２に固定するために用いられるものである。
　次に、本実施の形態１に係る熱交換器１の扁平管３、３０、３００の構造について、図５を用いて説明する。
　図５は、本実施の形態１に係る扁平管３、３０、３００を末端側から見た概略的な平面図である。扁平管３、３０、３００は、楕円形状又は長円形状等の扁平形状の末端面（断面）を有する冷媒配管である。扁平管３、３０、３００は直線形状の冷媒配管であっても、Ｕ字形状の冷媒配管であってもよい。
　図５に示す扁平管３、３０、３００は直線形状の冷媒配管であり、長円形状の末端面（断面）を有している。扁平管３、３０、３００は、扁平形状の扁平管上面部３ａと、右半円形状の扁平管風上側側面部３ｂと、扁平形状の扁平管下面部３ｃと、左半円形状の扁平管風下側側面部３ｄとを有している。扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃは、送風ファン７０から供給される風の方向に沿って延びる扁平管３、３０、３００の扁平面部である。扁平管風上側側面部３ｂは、扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃの風上側端部に設けられた扁平管３、３０、３００の風上端部である。扁平管風下側側面部３ｄは、扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃの扁平面部の風下側端部に設けられた扁平管３、３０、３００の風下端部である。
　扁平管３、３０、３００は、図５の符号（ａ）に示すように、冷媒との接触面積を増やし、熱交換効率を良くするために複数の矩形形状の冷媒流路３ｅを内部に有する構成にできる。また、図５の符号（ｂ）の扁平管３、３０、３００のように、同心状の１つの冷媒流路３ｅを内部に有する構成としてもよい。
　次に、本実施の形態１に係る上述の熱交換器１を備える冷凍サイクル装置１００について説明する。
　図６は、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の一例を概略的に示す冷媒回路図である。図６の矢印は、冷凍サイクル装置１００における冷媒の流れを示している。
　本実施の形態１の冷凍サイクル装置１００は、圧縮機４０と、負荷側熱交換器５０と、減圧装置６０と、本実施の形態１の熱交換器１（熱源側熱交換器）とを冷媒配管を介して接続した冷凍サイクルを備えている。本実施の形態１の冷凍サイクル装置１００は、冷凍サイクルに冷媒を循環させて、熱交換器１に低温低圧の冷媒を供給する暖房運転を行うように構成されている。
　圧縮機４０は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。負荷側熱交換器５０は、暖房運転時に放熱器（凝縮器）として機能する熱交換器である。減圧装置６０は、高圧冷媒を減圧して低圧冷媒とする装置である。減圧装置としては、例えば開度を調節可能なリニア電子膨張弁等が用いられる。本実施の形態１の熱交換器１は、冷凍サイクル装置１００に暖房運転時に蒸発器として機能している。
　また、本実施の形態１の冷凍サイクル装置１００は、本実施の形態１の熱交換器１に外気を供給する送風ファン７０を備えている。送風ファン７０は、熱交換器１に対向して設置される。送風ファン７０としては例えばプロペラファンが用いられ、熱交換器１の風路４を通過する空気流がプロペラファンの回転によって生成される。
　次に、冷凍サイクル装置１００の暖房運転時における、本実施の形態１に係る熱交換器１の排水動作について説明する。
　圧縮機４０から吐出された高温高圧の気相冷媒は、負荷側熱交換器５０に流入する。負荷側熱交換器５０では、例えば、負荷側熱交換器５０の内部を流通する冷媒と、外気（室内空気）との間で熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風された外気に放熱され負荷側熱交換器５０に流入した高温高圧の気相冷媒は、二相冷媒を経て高圧の液相冷媒となる。高圧の液相冷媒は減圧装置６０に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となり、熱交換器１に流入する。熱交換器１では、熱交換器１の内部を流通する冷媒と、送風ファン７０により送風される外気（室外空気）との間で熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風された外気から吸熱される。これによって、熱交換器１に流入した低圧の二相冷媒は、低圧の気相冷媒又は乾き度の高い低圧の二相冷媒となる。低圧の気相冷媒又は乾き度の高い低圧の二相冷媒は、圧縮機４０に吸入される。圧縮機４０に吸入された低圧の気相冷媒は圧縮されて、高温高圧の気相冷媒となる。冷凍サイクル装置１００の暖房運転時においては、以上のサイクルが繰り返される。
　冷凍サイクル装置１００の暖房運転時においては、熱交換器１では、送風ファン７０から供給され、熱交換器１の風路４を通過する空気等の熱交換流体と、扁平管３、３０、３００の内部を流動する水又は冷媒等の被熱交換流体との間で熱交換が行われる際に、空気中の水分が凝縮し、熱交換器１の表面に水滴が生ずる。
　例えば、熱交換器１が冷凍サイクル装置１００（例えば、空気調和装置）の室外機（図示せず）に収容され、空気調和装置の暖房運転によって蒸発器として機能する場合、空気中の水分が熱交換器１に着霜することがある。そのため、暖房運転が可能な空気調和装置等では、外気が一定温度（例えば、０℃）以下となったときに霜を除去するための除霜運転が行われる。
　ここで、「除霜運転」とは、蒸発器として機能する熱交換器１に霜が付着するのを防ぐために圧縮機４０から熱交換器１にホットガス（高温高圧のガス冷媒）を供給する運転のことである。熱交換器１に付着した霜及び氷は、除霜運転時に熱交換器１に供給されるホットガスによって融解される。
　圧縮機の吐出口と熱交換器１との間は、除霜運転時に圧縮機４０から熱交換器１にホットガスを直接的に供給できるよう、バイパス冷媒配管（図示せず）で接続する構成にできる。また、圧縮機４０から熱交換器１にホットガスを供給できるように、圧縮機４０の吐出口を冷媒流路切替装置（例えば、四方弁等）を介して熱交換器１に接続する構成としてもよい。
　なお、除霜運転は、暖房運転の継続時間が所定値（例えば、３０分）に達した場合に行われるようにしてもよいし、外気が一定温度（例えば、マイナス６℃）以下の場合に、暖房運転を行う前に行われるようにしてもよい。
　本実施の形態１に係る熱交換器１では、扁平管３、３０、３００は板状フィン２の風下側に配置されている。すなわち、熱交換器１の排水路５は、送風ファン７０から供給される空気の主流方向における風上側に位置している。したがって、着霜の大部分は熱交換器１の風上側、すなわち熱交換器１の排水路５に生じることとなる。除霜運転により熱交換器１の排水路５に付着した霜及び氷は融解されて水滴となり、水滴は重力作用により排水路５を介して熱交換器１から排出される。
　本実施の形態１に係る熱交換器１では、切り起こし片２３が、第１の仮想面３２と第２の仮想面３４と間に位置している。除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、切り起こし片２３と板状フィン２との間の空間で生じる毛管作用と、重力作用とにより下方へ排出され、扁平管上面部３ａに落下する。このとき、切り起こし片２３が、排水路５側の扁平管風上側側面部３ｂの近くに位置するため、落下した水滴は扁平管上面部３ａに滞留することなく、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する。扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、切り起こし片２３と板状フィン２との間の空間で生じる毛管作用と、重力作用とにより下方へ排出される。以上の繰り返しによって、本実施の形態１に係る熱交換器１では、除霜運転により扁平管３、３０、３００に生じた水滴が排出される。
　以上に説明したように、本実施の形態１に係る熱交換器１は、送風ファン７０からの風が供給されるものであって、板状フィン２と、送風ファン７０から供給される風の方向に沿って延びる扁平管下面部３ｃ（第１の扁平面部の一例）と扁平管下面部３ｃの風上側端部に設けられた扁平管風上側側面部３ｂ（第１の風上端部）と扁平管下面部３ｃの風下側端部に設けられた扁平管風下側側面部３ｄ（第１の風下端部）とを有し、板状フィン２と交差する扁平管３（第１の扁平管の一例）と、扁平管３の扁平管下面部３ｃと互いに向かい合い、風の方向に沿って延びる扁平管上面部３ａ（第２の扁平面部の一例）と扁平管上面部３ａの風上側端部に設けられた扁平管風上側側面部３ｂ（第２の風上端部）と扁平管上面部３ａの風下側端部に設けられた扁平管風下側側面部３ｄ（第２の風下端部）とを有し、扁平管３と間隔を置いて配置され、板状フィン２と交差する扁平管３０（第２の扁平管の一例）とを備え、扁平管３の扁平管風上側側面部３ｂ及び扁平管３０の扁平管風上側側面部３ｂは、板状フィン２の周縁部よりも内側に位置し、板状フィン２は、扁平管３と扁平管３０との間の位置に切り起こし片２３を有し、切り起こし片２３は、扁平管３の扁平管風上側側面部３ｂと扁平管３０の扁平管風上側側面部３ｂをつなぐ第１の仮想面３２と扁平管３の扁平管下面部３ｃの中心と扁平管３０の扁平管上面部３ａの中心をつなぐ第２の仮想面３４との間に位置するものである。また、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００は、上述の熱交換器１を備えるものである。
　熱交換器１の板状フィン２に切り起こし片２３を有することによる、本実施の形態１に係る熱交換器１及び冷凍サイクル装置１００の効果を図７及び図８を用いて説明する。
　図７は、本実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す側面図である。図７では、表面張力等による垂直抗力を白色のブロック矢印、重力を黒色のブロック矢印、毛管作用による力をハッチングを付したブロック矢印で示している。図７は、切り起こし片２３を有しない熱交換器１（符号（ａ））と、スリット形状の切り起こし片２３を有する本実施の形態１の熱交換器１（符号（ｂ））とを比較したものである。
　図７の符号（ａ）に示すように、熱交換器１が切り起こし片２３を有しない場合、扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、表面張力等の垂直抗力と重力との力のつり合いにより扁平管下面部３ｃに滞留する（符号（１））。扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する水滴の量が増えると水滴は下方へ膨らんでいくが、重力が表面張力等の垂直抗力よりも大きくなるまで、水滴は扁平管下面部３ｃに滞留したまま維持される（符号（２）～（３））。更に扁平管下面部３ｃに移動する水滴の量が増え、重力が、表面張力等の垂直抗力よりも大きくなると、水滴は扁平管下面部３ｃを離脱し下方へ排出される（符号（４））。したがって、図７の符号（ａ）の熱交換器１では、水滴の排出速度が律速となる。
　これに対し、図７の符号（ｂ）のスリット形状の切り起こし片２３を有する熱交換器１では、扁平管下面部３ｃに生じた水滴が少量の場合、水滴は、表面張力等の垂直抗力と重力との力のつり合いにより扁平管下面部３ｃに滞留する（符号（１））。扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する水滴の量が増えると水滴は下方へ膨らんでいき、水滴はスリット上面部２３ｆと接触する（符号（２））。この時、板状フィン２とスリット上面部２３ｆとの間の空間に毛管作用による力が発生する。毛管作用による力と重力との合力が表面張力等の垂直抗力よりも大きい場合、水滴は扁平管下面部３ｃを離脱し、スリット平坦面部２３ｅと板状フィン２との間の空間を介して下方へ排出される（符号（３））。したがって、図７の符号（ｂ）の熱交換器１では、毛管作用による力と重力との合力によって、扁平管下面部３ｃに滞留する水滴を排出できるため、水滴の排出速度が上昇する。
　図８は、本実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す平面図である。図８では、重力を黒色のブロック矢印、水滴の流れ方向を線状の黒色矢印で示している。図８は、切り起こし片２３を有しない熱交換器１（符号（ａ））と、スリット形状の切り起こし片２３を有する本実施の形態１の熱交換器１（符号（ｂ））とを比較したものである。
　図８の符号（ａ）に示すように、熱交換器１が切り起こし片２３を有しない場合、霜及び氷は熱交換器１の風上側に付着する（符号（１））。除霜運転により排水路５に付着した水滴の大部分は重力作用により排水路５を介して熱交換器１から排出される（符号（２））。一方、除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、水滴の重力が表面張力等の垂直抗力よりも大きい場合に、重力作用によって扁平管上面部３ａに落下する（符号（２））。扁平管上面部３ａに落下した水滴は、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する（符号（３））。一方、扁平管下面部３ｃに生じた水滴の重力が表面張力等の垂直抗力よりも小さい場合は、水滴は扁平管下面部３ｃに滞留したまま維持される（符号（４））。したがって、図８の符号（ａ）の熱交換器１では、水滴の排出速度が時間経過とともに律速となり、扁平管下面部３ｃの排水路５側（風上側）に水滴の滞留が生じることとなる（符号（４）の滞留Ａ）。
　これに対し、図８の符号（ｂ）に示す本実施の形態１の熱交換器１のように、熱交換器１がスリット形状の切り起こし片２３を有する場合、霜及び氷は熱交換器１の風上側に付着する（符号（１））。除霜運転により排水路５に付着した水滴の大部分は、重力作用により排水路５を介して熱交換器１から排出される（符号（２））。また、除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、毛管作用と重力作用とによって、切り起こし片２３を介して扁平管上面部３ａに排出される（符号（２））。扁平管上面部３ａに排出された水滴は、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する（符号（３））。したがって、図８の符号（ｂ）の熱交換器１では、水滴の排出速度を上昇させ、扁平管下面部３ｃに生じる水滴の滞留量を減ずることができる（符号（４））。
　以上のことから、本実施の形態１によれば、熱交換器１の板状フィン２に切り起こし片２３を有することにより、水滴の排出速度を上昇させ、扁平管下面部３ｃに生じる水滴の滞留量を減ずることが可能な熱交換器１及び冷凍サイクル装置１００を提供できる。
　次に、扁平管３、３０、３００を板状フィン２の風下側に配置することによる、本実施の形態１に係る熱交換器１及び冷凍サイクル装置１００の効果を図９を用いて説明する。
　上述したように、扁平管３、３０、３００を板状フィン２の風下側に配置する場合、扁平管３の扁平管風上側側面部３ｂ及び扁平管３０の扁平管風上側側面部３ｂが、板状フィン２の周縁部よりも内側に位置し、熱交換器１の排水路５は、空気の主流方向における風上側に位置することとなる。逆に、扁平管３、３０、３００が板状フィン２の風上側に配置される場合、熱交換器１の排水路５は、空気の主流方向における風下側に位置することとなる。
　図９は、本実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す平面図である。図９では、重力を黒色のブロック矢印、毛管作用による力を白色のブロック矢印、水滴の流れ方向を黒色矢印で示している。図９は、排水路５が風下側に位置する熱交換器１（符号（ａ））と、排水路５が風上側に位置する本実施の形態１の熱交換器１（符号（ｂ））とを比較したものである。図９の符号（ａ）及び符号（ｂ）の熱交換器１におけるスリット形状の切り起こし片２３は、ともに切欠部２１の風上側端部２１ａ側かつ複数の切欠部２１の間に配置されている。すなわち、図９は、排水路５の近くに切り起こし片２３を有する熱交換器１における、風向による排出機能の違いを概略的に示す平面図である。
　図９の符号（ａ）に示すように、熱交換器１の排水路５が風下側に位置する場合、霜及び氷は、熱交換器１の風上側に集中的に付着する（符号（１））。また、霜及び氷は、切り起こし片２３にも付着する（符号（１））。除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、重力作用によって扁平管上面部３ａに落下する（符号（２））。また、扁平管下面部３ｃに生じた水滴の一部は、毛管作用と重力作用とによって、風下側の切り起こし片２３を介して扁平管上面部３ａに排出される（符号（２））。扁平管上面部３ａに溜まった水滴の大部分は、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する（符号（３））。しかしながら、扁平管上面部３ａの風上側に溜まった水滴の一部は、扁平管風上側側面部３ｂから遠くに位置するため、扁平管上面部３ａの風上側に滞留することとなる（符号（４））。一方、扁平管下面部３ｃに生じた水滴のうち、風上側に生じたものは毛管作用による力を受けない。したがって、風上側に生じた水滴の重力が表面張力等の垂直抗力よりも小さい場合は、水滴は扁平管下面部３ｃに滞留したまま維持される（符号（４））。したがって、図９の符号（ａ）の熱交換器１では、水滴の排出速度が時間経過とともに律速となり、扁平管上面部の風上側と、扁平管下面部３ｃの風上側とに水滴の滞留が生じることとなる（符号（４）の滞留Ｂ及び滞留Ｃ）。
　これに対し、図９の符号（ｂ）に示す本実施の形態１の熱交換器１のように、排水路５が風上側に位置する場合、霜及び氷は熱交換器１の風上側に付着する（符号（１））。除霜運転により排水路５に付着した水滴の大部分は、重力作用により排水路５を介して熱交換器１から排出される（符号（２））。また、除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、毛管作用と重力作用とによって、切り起こし片２３を介して扁平管上面部３ａに排出される（符号（２））。扁平管上面部３ａに排出された水滴は、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する（符号（３））。したがって、図９の符号（ｂ）の熱交換器１では、水滴の排出速度を上昇させ、扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃに生じる水滴の滞留量を減ずることができる（符号（４））。
　以上のことから、本実施の形態１によれば、扁平管３、３０、３００を板状フィン２の風下側に配置することにより、水滴の排出速度を上昇させ、扁平管下面部３ｃに生じる水滴の滞留量を減ずることが可能な熱交換器１及び冷凍サイクル装置１００を提供できる。
　次に、切り起こし片２３が切欠部２１の風上側端部２１ａ側に位置する、すなわち、切り起こし片２３が第１の仮想面３２と第２の仮想面３４との間に位置することによる、本実施の形態１に係る熱交換器１の効果を図１０を用いて説明する。
　図１０は、本実施の形態１に係る熱交換器１による水の排出機能を概略的に示す平面図である。図１０では、重力を黒色のブロック矢印、毛管作用による力を白色のブロック矢印、水滴の流れ方向を黒色矢印で示している。図１０は、切り起こし片２３が第２の仮想面３４より風下側に位置する熱交換器１（符号（ａ））と、第１の仮想面３２と第２の仮想面３４との間に位置する本実施の形態１の熱交換器１（符号（ｂ））とを比較したものである。
　図１０の符号（ａ）に示すように、熱交換器１の切り起こし片２３が第２の仮想面３４より風下側に位置する場合、霜及び氷は、排水路５を含む熱交換器１の風上側に集中的に付着する（符号（１））。また、霜及び氷は、切り起こし片２３にも付着する（符号（１））。除霜運転により排水路５に付着した水滴の大部分は重力作用により排水路５を介して熱交換器１から排出される（符号（２））。一方、除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、水滴の重力が表面張力等の垂直抗力よりも大きい場合に、重力作用によって扁平管上面部３ａに落下する（符号（２））。また、扁平管下面部３ｃに生じた水滴の一部は、毛管作用と重力作用とによって、風下側の切り起こし片２３を介して扁平管上面部３ａに排出される（符号（２））。扁平管上面部３ａに溜まった水滴の大部分は、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する（符号（３））。しかしながら、扁平管上面部３ａの風下側に溜まった水滴の一部は、扁平管風上側側面部３ｂから遠くに位置するため、扁平管上面部３ａの風下側に滞留することとなる（符号（４））。一方、扁平管下面部３ｃに生じた水滴のうち、風上側に生じたものは毛管作用による力を受けない。したがって、風上側に生じた水滴の重力が表面張力等の垂直抗力よりも小さい場合は、水滴は扁平管下面部３ｃに滞留したまま維持される（符号（４））。したがって、図１０の符号（ａ）の熱交換器１では、水滴の排出速度が時間経過とともに律速となり、扁平管下面部３ｃの風上側と、扁平管上面部３ａの風下側とに水滴の滞留が生じることとなる（符号（４）の滞留Ａ及び滞留Ｂ）。
　これに対し、図１０の符号（ｂ）に示す本実施の形態１の熱交換器１のように、切り起こし片２３が切欠部２１の風上側端部２１ａ側に位置する場合、霜及び氷は熱交換器１の風上側に付着する（符号（１））。除霜運転により排水路５に付着した水滴の大部分は、重力作用により排水路５を介して熱交換器１から排出される（符号（２））。また、除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、毛管作用と重力作用とによって、切り起こし片２３を介して扁平管上面部３ａに排出される（符号（２））。扁平管上面部３ａに排出された水滴は、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する（符号（３））。したがって、図１０の符号（ｂ）の熱交換器１では、水滴の排出速度を上昇させ、扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃに生じる水滴の滞留量を減ずることができる（符号（４））。
　以上のことから、本実施の形態１によれば、切り起こし片２３が第１の仮想面３２と第２の仮想面３４との間に位置することにより、水滴の排出速度を上昇させ、扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃに生じる水滴の滞留量を減ずることが可能な熱交換器１及び冷凍サイクル装置１００を提供できる。
　上述したとおり、本実施の形態１の熱交換器１においては、排水路５に付着した水滴の大部分は、除霜運転により霜が融解し始めた直後に重力作用により排水路５を介して熱交換器１から排出される。本実施の形態１によれば、除霜運転時に必要となる熱量を低減し、除霜時間を低減することができるため、エネルギー消費量を削減できる熱交換器１を提供できる。
　また、本実施の形態１の熱交換器１においては、表面張力により扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃに生じる水滴を円滑に下方へ排出することができるため、除霜時間を更に低減することができる。
　除霜運転直後は熱交換器１の着霜量が多くなるため、排水路５を介して大部分の水滴が重力作用により下方に排出される。一方、排水路５を介して排出されなかった水滴は、表面張力の影響を受けて、扁平管上面部３ａから扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに移動する。扁平管下面部３ｃは扁平形状であるため、表面張力等の垂直抗力に反して水滴が落下するのに必要な重力が大きくなる。そのため、切り起こし片２３を有しない場合、扁平管下面部３ｃには水滴が滞留しやすく、除霜運転時の排水が律速となる原因となる。
　例えば、空気調和装置において除霜運転が終了して暖房運転が開始した後に、熱交換器１に水滴が滞留していた場合、熱交換器１で水滴が再度氷結することとなる。水滴の氷結によって扁平管３、３０、３００が損傷する場合があるため、水滴の氷結によって熱交換器１の信頼性が低下する。また、熱交換器１に付着した氷によって熱交換器１の風路４が閉塞される場合がある。熱交換器１の風路４が閉塞された場合、熱交換器１の通風抵抗が増加するとともに着霜耐力が低下する。したがって、水滴の氷結によって熱交換器１における除霜時間が増加した場合、平均暖房能力が低下するとともに、エネルギー消費量の削減を達成できなくなる。
　しかしながら、本実施の形態１の熱交換器１においては、切り起こし片２３が切欠部２１の風上側端部２１ａ側かつ複数の切欠部２１の間に配置されている。切り起こし片２３は、板状フィン２との間の空間に毛管作用による力を発生させる。除霜運転により扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、毛管作用と重力作用とによって、切り起こし片２３を介して扁平管上面部３ａに排出される。したがって、本実施の形態１によれば、水滴の排出速度を上昇させ、扁平管上面部３ａ及び扁平管下面部３ｃに生じる水滴の滞留量を減ずることができる。また、本実施の形態１によれば、平均暖房能力が低下しないため、エネルギー消費量の削減を達成できる。更に、本実施の形態１によれば、凍結により扁平管３、３０、３００が損傷し、冷媒が漏洩することがないため、熱交換器１の安全性が確保できる。
　また、本実施の形態１の熱交換器１においては、切り起こし片２３はスリットとして構成できる。スリットは、複数の切欠部２１の間に位置する板状フィン２の平面部を風向と直交する方向に切り起こすことにより設けることができるため、簡易に毛管作用によって扁平管３、３０、３００に生じた水滴を排出することができる構成を熱交換器１に設けることができる。
　また、本実施の形態１の熱交換器１においては、切り起こし片２３はルーバーとして構成できる。切り起こし片２３がルーバーである場合でも、毛管作用によって扁平管３、３０、３００に生じた水滴を排出することができる。
　また、本実施の形態１の熱交換器１においては、ルーバーは２本以上配置され、ルーバーの位置は、扁平管３の断面長手方向において、隣り合った位置となるように構成できる。ルーバーは、斜方に捩るように切り起こされているため、板状フィン２との間の空間で生じる毛管作用が小さくなる場合がある。しかしながら、ルーバーを水平方向に隣り合った位置に複数（例えば、２つ）配置することにより、ルーバー間の狭い空間で毛管作用が生じるため、扁平管３、３０、３００に生じた水滴を効率良く排出することができる。
　次に、本実施の形態１に係る熱交換器１の製造方法を説明する。
　扁平管３、３０、３００を配置可能な切欠部２１を有する板状フィン２は、予め設定された形状の金型で金属板材をプレスすることで製造される。板状フィン２を製造するための金属板材は熱伝導性の高い材料であれば良く、例えばアルミニウム製、アルミニウム合金製、又は銅製とすることができる。板状フィン２を製造するための金属板材は、扁平管３、３０、３００と同一の金属材料としてもよいし、異なる金属材料としてもよい。
　スリット状の切り起こし片２３は、切欠部２１の間に位置する板状フィン２の平面部に形成される。最初に、板状フィン２の平面部において、切欠部２１の風上側端部２１ａ側に、切欠部２１の上端部２１ｃ（又は下端部２１ｄ）と直交する方向にスリット風上側端部２３ｃ及びスリット風下側端部２３ｄを規定する直線形状の切込みを２つ形成する。切込みの上端同士を結ぶ水平方向の線分はスリット上端部２３ａを規定し、切込みの下端同士を結ぶ水平方向の線分はスリット下端部２３ｂを規定する。次いで、切込みの間の平面部を押し出して塑性変形し、板状フィン２と平行なスリット平坦面部２３ｅと、スリット上面部２３ｆと、スリット下面部２３ｇとを形成する。スリット平坦面部２３ｅは、板状フィン２と平行となるように形成される。スリット上面部２３ｆは、スリット上端部２３ａとスリット平坦面部２３ｅの上辺との間を風上側から見て斜め下方に延在するように形成される。スリット下面部２３ｇは、スリット下端部２３ｂとスリット平坦面部２３ｅの下辺との間を斜め上方に延在するように形成される。
　フィンカラー２５は、扁平管３、３０、３００を板状フィン２に固定するために形成される。フィンカラー２５は、板状フィン２の切欠部２１の周縁部を垂直方向に切り起こして成形される。
　ここで、スリット状の切り起こし片２３を形成する位置について図１１を用いて更に説明する。図１１は、本実施の形態１に係る熱交換器１の一部の寸法を示す概略的な平面図又は側面図である。
　図１１の符号（ａ）の平面図は、図１の熱交換器１の一部を示すものである。図１１の符号（ａ）に示すように、扁平管３の扁平管風上側側面部３ｂと扁平管３０の扁平管風上側側面部３ｂをつなぐ第１の仮想面３２からまでの最短距離をＳａと定義する。また、スリット上端部２３ａと扁平管下面部３ｃとの間の最短距離をＳｂ、スリット下端部２３ｂと扁平管上面部３ａとの間の最短距離をＳｃと定義する。更に、熱交換器１に配置された扁平管３の中心と扁平管３０の中心との間の最短距離をＤＰと定義する。
　図１１の符号（ｂ）の側面図は、図２の熱交換器の一部を示すものである。図１１の符号（ｂ）に示すように、スリット平坦面部２３ｅの板状フィン２の平面部からの切り起こし幅（以降、「スリットの切り起こし幅」と称する。）をＳｈと定義する。また、複数の板状フィン２間の最短ピッチ幅をＦＰと定義する。
　図１１の符号（ｃ）の平面図は、図５の符号（ａ）の扁平管３、３０と同一のものである。図１１の符号（ｃ）に示すように、扁平管３（又は扁平管３０）の断面長手方向の幅をＤＡと定義する。また、扁平管３（又は扁平管３０）の断面短手方向の幅をＤＢと定義する。更に、扁平管３（又は扁平管３０）の扁平管風上側側面部３ｂの最も風上側の端から扁平管３（又は扁平管３０）の扁平管上面部３ａ（又は、扁平管下面部３ｃ）までの水平方向最短距離をＲ１と定義している。
　切り起こし片２３のスリットの切り起こし幅Ｓｈについて説明する。スリットの切り起こし幅Ｓｈが大きくなるに従い、板状フィン２とスリット平坦面部２３ｅとの間に規定される空間の間隔が小さくなり、毛管作用による力が大きくなる。よって、スリットの切り起こし幅Ｓｈが大きくなるに従い、排水性能が向上する。一方、スリットの切り起こし幅Ｓｈが大きくなるに従い、スリット下面部２３ｇへの荷重が大きくなり、切り起こし片２３の切断（例えば、スリット平坦面部２３ｅの切断）の可能性が高くなる。よって、スリットの切り起こし幅Ｓｈが大きくなるに従い、熱交換器１の伝熱性能が低下する可能性があり、熱交換器１に対する信頼性が低下する。したがって、スリットの切り起こし幅Ｓｈが、複数の板状フィン２間の最短ピッチ幅ＦＰに対し、１／５≦（Ｓｈ／ＦＰ）≦１／２の範囲となるように切り起こし片２３は形成される。
　次に、スリット風上側端部２３ｃと扁平管風上側側面部３ｂとの間の距離Ｓａ（最短距離）について説明する。本実施の形態１においては、切り起こし片２３が複数の切欠部２１の間の板状フィン２の平面部に形成されるため、スリット風上側端部２３ｃの位置は、扁平管３（又は扁平管３０）の扁平管風上側側面部３ｂの最も風上側の端よりも風下側となる。よって、切り起こし片２３によって排水路５の座屈耐力が低下する可能性は少ないが、排水路５の近くに切り起こし片２３を形成することによって、切り起こし片２３に応力が集中する可能性がある。また、扁平管下面部３ｃの下にスリット風上側端部２３ｃが位置するように切り起こし片２３を形成することにより、扁平管下面部３ｃにある水滴を毛管作用により効果的に排水することができる。したがって、スリット風上側端部２３ｃと扁平管風上側側面部３ｂとの間の距離Ｓａが、（ＤＡ／２）＞Ｓａ≧Ｒ１の範囲となるように切り起こし片２３は形成される。
　次に、スリット上端部２３ａと扁平管下面部３ｃとの間の距離Ｓｂ（最短距離）について説明する。本実施の形態１においては、扁平管下面部３ｃにある水滴を毛管作用により効果的に排水するために切り起こし片２３が形成される。距離Ｓｂを小さくした場合、毛管作用により排出できる水滴の大きさ（すなわち、水滴の重量）が小さくなるため、扁平管下面部３ｃに生じる水滴を効果的に排水することができる。一方、距離Ｓｂが小さくなるにつれて、スリット上端部２３ａと切欠部２１との間に距離が小さくなるため、スリット部の耐力が低下し、板状フィン２に扁平管３を挿入する際に板状フィン２が座屈する可能性がある。また、フィンカラー２５を加工する場合には、切欠部２１の周縁にフィンカラー２５を固定するための板状フィン２の平面部が必要となる場合がある。したがって、スリット上端部２３ａと扁平管下面部３ｃとの間の距離Ｓｂが、１≦Ｓｂ（ｍｍ）≦３となるように切り起こし片２３は形成される。
　次に、スリット下端部２３ｂと扁平管上面部３ａとの間の距離Ｓｃ（最短距離）について説明する。距離Ｓｃを小さくすることによって、切り起こし片２３は、例えば、扁平管上面部３ａの扁平管風上側側面部３ｂの近くに水滴を確実に誘導することができるため、排水の信頼性を向上させることができる。一方、距離Ｓｃを小さくした場合、スリット下端部２３ｂと切欠部２１との間の距離が小さくなるため、スリット部の耐力が低下し、板状フィン２に扁平管３を挿入する際に板状フィン２が座屈する可能性がある。また、距離Ｓｃを小さくした場合、切り起こし片２３の毛管作用により、鉛直方向上向きに扁平管上面部３ａに生じた水滴を吸い上げられ、効果的な排水ができない可能性がある。更に、切り起こし片２３を流れる水滴は、上向きの表面張力によって切り起こし片２３に滞留することはほとんどない。したがって、スリット下端部２３ｂと扁平管上面部３ａとの間の距離Ｓｃが、１．５≦Ｓｃ（ｍｍ）≦（ＤＰ－ＤＢ）／２となるように切り起こし片２３は形成される。
　以上のように形成された板状フィン２の複数の切欠部２１に扁平管３を挿入し、板状フィン２に成形されたフィンカラー２５と扁平管３とを炉中ろう付け又は接着剤により密着させる。更に、各々の扁平管３の両端は分配管又はヘッダ管（図示せず）とろう付けし、熱交換器１の冷媒流路に冷媒が流れるように接続される。
　以上に述べたように、本実施の形態１によれば、板状フィン２に切り起こし片２３を形成するという簡単な工程で、除霜運転時において発生する水の排出機能を向上させた熱交換器１を製造できる。したがって、本実施の形態１によれば、熱交換器１の小型化、軽量化を図ることができる。
　また、本実施の形態１では、板状フィン２と間隔を置いて配置された板状フィン２を備え、複数の板状フィン２は、互いに面が向かい合うように配置され、複数の板状フィン２の間の最短ピッチ幅ＦＰに対するスリットの切り起こし幅Ｓｈの比率Ｓｈ／ＦＰは、１／５≦Ｓｈ／ＦＰ≦１／２にできる。この構成によれば、熱交換器１における排水性能の向上と、熱交換器１に対する信頼性とのバランスを図ることが可能な熱交換器１を提供できる。
　また、本実施の形態１では、扁平管３（第１の扁平管の一例）が扁平管３０（第２の扁平管）よりも上方に配置され、第１の仮想面３２からスリットまでの距離Ｓａは、扁平管３の扁平管風上側側面部３ｂ（第１の風上端部の一例）の最も風上側の端から扁平管３の扁平管下面部３ｃ（第１の扁平面部の一例）までの距離をＲ１、扁平管３（第１の扁平管の一例）の断面長手方向の幅をＤＡとすると、（ＤＡ／２）＞Ｓａ≧Ｒ１にできる。この構成によれば、排水路５の座屈耐力と熱交換器１における排水性能の向上とのバランスを図ることが可能な熱交換器１を提供できる。
　また、本実施の形態１では、扁平管３（第１の扁平管の一例）が扁平管３０（第２の扁平管）よりも上方に配置され、扁平管３の扁平管下面部３ｃ（第１の扁平面部の一例）からスリットまでの距離Ｓｂは、１ｍｍ≦Ｓｂ≦３ｍｍにできる。この構成によれば、板状フィン２の座屈耐力と熱交換器１における排水性能の向上とのバランスを図ることが可能な熱交換器１を提供できる。
　また、本実施の形態１では、扁平管３（第１の扁平管の一例）が扁平管３０（第２の扁平管）よりも上方に配置され、スリットから扁平管３０の扁平管上面部３ａ（第２の扁平面部の一例）までの距離Ｓｃは、扁平管３（第１の扁平管の一例）の中心と扁平管３０（第２の扁平管の一例）の中心間の距離をＤＰ、扁平管３０（第２の扁平管の一例）の断面短手方向の幅をＤＢとすると、１．５ｍｍ≦Ｓｃ≦（ＤＰ－ＤＢ）／２にできる。この構成によれば、板状フィン２の座屈耐力と熱交換器１における排水性能の向上とのバランスを図ることが可能な熱交換器１を提供できる。
実施の形態２．
　本発明の実施の形態２に係る熱交換器１について図１２を用いて説明する。図１２は、本実施の形態２に係る熱交換器１の一部を概略的に示す平面図である。
　本実施の形態２における切り起こし片２４は、スリット形状の切り起こし片である。切り起こし片２４は、スリット上端部２４ａと、スリット下端部２４ｂと、スリット風上側端部２４ｃと、スリット風下側端部２４ｄと、スリット平坦面部２４ｅと、スリット上面部２４ｆと、スリット下面部２４ｇとを有する。スリット風上側端部２４ｃ及びスリット風下側端部２４ｄは、互いに平行な長さの等しい直線形状の切込みである。本実施の形態２では、スリット風上側端部２４ｃの上端は、スリット風上側端部２４ｃの下端よりも風下側に位置している。よって、スリット風下側端部２４ｄの上端は、スリット風下側端部２４ｄの下端よりも風下側に位置している。スリット風上側端部２４ｃの上端及びスリット風下側端部２４ｄの上端を結ぶ線分は、水平方向に延在するスリット上端部２４ａを規定する。スリット風上側端部２４ｃの下端及びスリット風下側端部２４ｄの下端を結ぶ線分は、水平方向に延在するスリット下端部２４ｂを規定する。スリット平坦面部２４ｅは、複数の板状フィン２の間の空間に位置し、風上側から見て鉛直方向に延在する。スリット上面部２４ｆは、スリット上端部２４ａとスリット平坦面部２４ｅの上辺との間を風上側から見て斜め下方に延在する。スリット下面部２４ｇは、スリット下端部２４ｂとスリット平坦面部２４ｅの下辺との間を風上側から見て斜め上方に延在する。
　また、スリット状の切り起こし片２４は、切欠部２１の間に位置する板状フィン２の平面部に形成される。最初に、板状フィン２の平面部において、切欠部２１の風上側端部２１ａ側に、スリット風上側端部２４ｃ及びスリット風下側端部２４ｄを規定する平行な直線形状の切込みを２つ形成する。本実施の形態２では、スリット風上側端部２４ｃの上端が、スリット風上側端部２４ｃの下端よりも風下側に位置するように切り込みが形成される。よって、スリット風下側端部２４ｄの上端は、スリット風下側端部２４ｄの下端よりも風下側に位置するように切り込みが形成される。ここで、切込みの上端同士を結ぶ水平方向の線分はスリット上端部２４ａを規定し、切込みの下端同士を結ぶ水平方向の線分はスリット下端部２４ｂを規定する。次いで、切込みの間の平面部を押し出して塑性変形し、板状フィン２と平行なスリット平坦面部２４ｅと、スリット上面部２４ｆと、スリット下面部２４ｇとを形成する。スリット平坦面部２４ｅは、板状フィン２と平行となるように形成される。スリット上面部２４ｆは、スリット上端部２４ａとスリット平坦面部２４ｅの上辺との間を風上側から見て斜め下方に延在するように形成される。スリット下面部２４ｇは、スリット下端部２４ｂとスリット平坦面部２４ｅの下辺との間を斜め上方に延在するように形成される。
　本実施の形態２によれば、切り起こし片２４を板状フィン２に配置することによって、スリット風上側端部２４ｃの下端は、扁平管風上側側面部３ｂの近くに位置するように構成できる。また、スリット風上側端部２４ｃの上端は、スリット風上側端部２４ｃの下端よりも風下側に位置するように構成できる。すなわち、スリット下端部２４ｂを扁平管風上側側面部３ｂの近くに配置し、スリット上端部２４ａをスリット下端部２４ｂよりも風下側に配置することができる。したがって、本実施の形態２によれば、スリット下端部２４ｂを介して扁平管上面部３ａに排出された水滴を、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに円滑に移動させることができる。また、スリット上端部２４ａをスリット下端部２４ｂよりも風下側に配置することによって、扁平管下面部３ｃに生じた水滴を切り起こし片２４の毛管作用によって排出可能な範囲を大きくすることができる。
実施の形態３．
　本発明の実施の形態３に係る熱交換器１について図１３を用いて説明する。図１３は、本実施の形態３に係る熱交換器１の一部を概略的に示す平面図である。
　本実施の形態３の熱交換器１は、上述の実施の形態１の切り起こし片２３の風下側に上述の実施の形態２の切り起こし片２４を配置したものである。本実施の形態３によれば、扁平管下面部３ｃに生じた水滴は、切り起こし片２３、２４の毛管作用によって扁平管上面部３ａに排出できる。更に、切り起こし片２４から排出される水滴は、扁平管上面部３ａの扁平管風上側側面部３ｂの近くに排出される。したがって、本実施の形態３によれば、扁平管上面部３ａに排出された水滴を、扁平管風上側側面部３ｂを介して扁平管下面部３ｃに円滑に移動させることができる。
その他の実施の形態．
　上述の実施の形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、切り起こし片２３、２４は水平方向に並列に複数個配置する構成としてもよい。また、切り起こし片を配置していない複数の切欠部２１の間の板状フィン２の平面部に凹凸形状のスクラッチ又はワッフルを配置する構成としてもよい。
　また、扁平管３、３０、３００の冷媒流路３ｅの内壁面には、扁平管３、３０、３００と冷媒との接触面積を増やし、熱交換効率を良くするために溝を形成してもよい。
　また、本発明は、空気調和装置のみならず、ショーケース、冷凍機、冷蔵庫等の熱交換性能を向上させることが必要な他のヒートポンプ装置の熱交換器にも適用できる。
　１　熱交換器、２　板状フィン、３、３０、３００　扁平管、３ａ　扁平管上面部、３ｂ　扁平管風上側側面部、３ｃ　扁平管下面部、３ｄ　扁平管風下側側面部、３ｅ　冷媒流路、４　風路、５　排水路、２１　切欠部、２１ａ　風上側端部、２１ｂ　風下側端部、２１ｃ　上端部、２１ｄ　下端部、２１ｅ　切込部、２３、２４　切り起こし片、２３ａ、２４ａ　スリット上端部、２３ｂ、２４ｂ　スリット下端部、２３ｃ、２４ｃ　スリット風上側端部、２３ｄ、２４ｄ　スリット風下側端部、２３ｅ、２４ｅ　スリット平坦面部、２３ｆ、２４ｆ　スリット上面部、２３ｇ、２４ｇ　スリット下面部、２３ｈ　ルーバー上端部、２３ｉ　ルーバー左端部、２３ｊ　ルーバー下端部、２３ｋ　ルーバー右端部、２５　フィンカラー、３２　第１の仮想面、３４　第２の仮想面、４０　圧縮機、５０　負荷側熱交換器、６０　減圧装置、７０　送風ファン、１００　冷凍サイクル装置。

Claims (9)

  1. 　送風ファンからの風が供給される熱交換器であって、
    　板状フィンと、
    　前記送風ファンから供給される風の方向に沿って延びる第１の扁平面部と前記第１の扁平面部の風上側端部に設けられた第１の風上端部と前記第１の扁平面部の風下側端部に設けられた第１の風下端部とを有し、前記板状フィンと交差する第１の扁平管と、
    　前記第１の扁平管の前記第１の扁平面部と互いに向かい合い、前記風の方向に沿って延びる第２の扁平面部と前記第２の扁平面部の風上側端部に設けられた第２の風上端部と前記第２の扁平面部の風下側端部に設けられた第２の風下端部とを有し、前記第１の扁平管と間隔を置いて配置され、前記板状フィンと交差する第２の扁平管と
    　を備え、
    　前記第１の風上端部及び前記第２の風上端部は、前記板状フィンの周縁部よりも内側に位置し、
    　前記板状フィンは、前記第１の扁平管と前記第２の扁平管との間の位置に切り起こし片を有し、
    　前記切り起こし片は、前記第１の風上端部と前記第２の風上端部をつなぐ第１の仮想面と前記第１の扁平面部の中心と前記第２の扁平面部の中心をつなぐ第２の仮想面との間に位置する熱交換器。
  2. 　前記切り起こし片はスリットである請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記板状フィンと間隔を置いて配置された板状フィンを備え、
    　複数の前記板状フィンは、互いに面が向かい合うように配置され、
    　前記複数の板状フィンの間の最短ピッチ幅ＦＰに対する前記スリットの切り起こし幅Ｓｈの比率Ｓｈ／ＦＰは、１／５≦Ｓｈ／ＦＰ≦１／２である請求項２に記載の熱交換器。
  4. 　前記第１の扁平管が前記第２の扁平管よりも上方に配置され、
    　前記第１の仮想面から前記スリットまでの距離Ｓａは、前記第１の風上端部の最も風上側の端から前記第１の扁平面までの距離をＲ１、前記第１の扁平管の断面長手方向の幅をＤＡとすると、（ＤＡ／２）＞Ｓａ≧Ｒ１である請求項２又は３に記載の熱交換器。
  5. 　前記第１の扁平管は前記第２の扁平管よりも上方に配置され、
    　前記第１の扁平面部から前記スリットまでの距離Ｓｂは、１ｍｍ≦Ｓｂ≦３ｍｍである請求項２～４のいずれか１項に記載の熱交換器。
  6. 　前記第１の扁平管は前記第２の扁平管よりも上側に配置され、
    　前記スリットから前記第２の扁平面部までの距離Ｓｃは、前記第１の扁平管の中心と前記第２の扁平管の中心間の距離をＤＰ、前記第２の扁平管の断面短手方向の幅をＤＢとすると、１．５ｍｍ≦Ｓｃ≦（ＤＰ－ＤＢ）／２である請求項２～５のいずれか１項に記載の熱交換器。
  7. 　前記切り起こし片はルーバーである請求項１に記載の熱交換器。
  8. 　前記ルーバーは２本以上配置され、前記ルーバーの位置は、前記第１の扁平管の断面長手方向において、隣り合った位置となる請求項７に記載の熱交換器。
  9. 　請求項１～８に記載の熱交換器を備える冷凍サイクル装置。
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