CN113544457A - 螺旋桨式风扇 - Google Patents

Abstract

换热器(5)包括：多个扁管，其在与制冷剂的流动方向垂直的方向上层叠；多个翅片(111)，其具有多个扁管中的第一扁管、与第一扁管相邻的第二扁管、供第一扁管插入的第一扁管插入部(113A)、以及供第二扁管插入的第二扁管插入部(113B)。第一翅片(111)在第一扁管插入部(113A)的内周边缘，形成有用于在第一翅片(111)与相邻的第二翅片(111)之间隔开翅片间距(P)的切起片(114)。切起片(114)具有长度与翅片间距(P)相同的立起部和在立起部的前端折返并抵接于第二翅片(111)的折返部。

Description

螺旋桨式风扇

技术领域

本发明涉及换热器。

背景技术

已知有一种具有以下结构的换热器：在内部具有多个流路孔的扁管(传热管)的两端与一对的集管连接，并在集管内进行制冷剂向多个扁管的分流。多个扁管在相对制冷剂的流动方向垂直的方向上层叠。然后，在连接在扁管两端的一对的集管之间，排列有多个翅片，多个翅片与各扁管连接。该换热器通过多个翅片，在流动于扁管内部的流路孔的制冷剂，与流过多个翅片之间的空气之间进行热交换。

例如，如图5所示，换热器5A的翅片111A具有将通风部112A的一部分切去而形成的扁管插入部113A。扁管11插入翅片111A的扁管插入部113A(换热器5A在与图5的纸面垂直的方向上排列有多个翅片111A)。在扁管11的内部设有供制冷剂流动的多个流路孔10A。

在此，为了确保彼此相邻的翅片111A之间的翅片间距P1，如图6所示，已知有一种结构：将翅片111A的一部分用作切起片114A，通过使切起片114A与相邻的翅片111A接触来确保翅片间距P1。切起片114A具有：从翅片111A立起的立起部115A、以及将立起部115A的前端折返的折返部116A。将通过形成切起片114A而在翅片111A上形成的长度达W1的缺口部分作为缺口残留部C1。

作为相当于该缺口残留部C1的部分，即形成切起片114A的位置，如图7所示，存在在翅片111A的通风部112A形成切起片114A的实例。然而，该实例的情况，从在翅片111A之间流通的空气的通风阻力，或附着于翅片111A表面的冷凝水的排出性的观点来看并不优选。相对与此，如图8所示，存在在翅片111A的扁管插入部113A形成切起片114A的实例。该实例的情况下，切起片114A在与扁管11相接的位置上，沿扁管11的长度方向配置，因而不会妨碍翅片111A之间的通风，也不会降低冷凝水的排出性(例如，参见专利文献1)。通常，扁管插入部113A是通过冲压加工等来将翅片111A的一部分切去而形成的(参见图9，图9中的黑色部分被除去)。但是，在专利文献1中，不去掉扁管插入部113A的至少一部分以留下作为缺口残留部C1，通过将缺口残留部C1向与通风部112A垂直的方向弯折，从而用作切起片114A(参见图8)。

但是，专利文献1的结构中，缺口残留部C1，也就是相对通风部112A弯折立起的切起片114A的长度，限制于对应扁管11的厚度的扁管插入部113A的宽度范围。因此，在专利文献1中存在以下问题：当扁管11的厚度小于所需的翅片间距P1时，不能足够确保缺口残留部C1，因而切起片114A无法够到相邻的翅片111A，无法适当确保彼此相邻的翅片111A之间的翅片间距P1。

专利文献1：日本特开2017-198440号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种不论扁管的厚度都能够确保所需的翅片间距的换热器。

本申请公开的换热器的一种形态具备：多个扁管，其在与制冷剂的流动方向垂直的方向上层叠；以及多个翅片，其具有多个扁管中的第一扁管、与第一扁管相邻的第二扁管、供第一扁管插入的第一扁管插入部、以及供第二扁管插入的第二扁管插入部，其中，多个翅片中的第一翅片在第一扁管插入部的内周边缘，形成有用于在第一翅片与相邻的第二翅片之间隔开翅片间距的切起片，切起片具有长度与翅片间距相同的立起部、以及在立起部的前端折返并抵接于第二翅片的折返部。

根据本发明，不论扁管的厚度都能够确保所需的翅片间距。

附图说明

图1是说明适用了实施方式涉及的换热器的空调机的结构的图。

图2A是用于说明实施方式涉及的换热器的俯视图。

图2B是用于说明实施方式涉及的换热器的主视图。

图3是说明实施方式涉及的换热器的翅片的侧视图。

图4是表示实施方式涉及的换热器的翅片的在图3的E-E截面图。

图5是说明相关技术的换热器中的翅片的扁管插入部的图。

图6是说明相关技术的换热器中的翅片的切起片的图。

图7是表示相关技术的换热器中，翅片的切起片设在翅片的通风部的示例的图。

图8是表示相关技术的换热器中，翅片的切起片设在扁管插入部的示例的图。

图9是表示相关技术的换热器中的扁管插入部的缺口部的图。

图10是说明实施方式涉及的换热器的翅片中，翅片加强部的一种变形例的图。

图11是说明实施方式涉及的换热器的翅片中，翅片加强部的其他变形例的图。

图12是说明实施方式涉及的换热器的翅片中，缺口部的一种变形例的图。

图13是说明实施方式涉及的换热器的翅片中，缺口部的其他变形例的图。

具体实施方式

实施方式

下面，参照附图对用于实施本发明的方式(以下，称作“实施方式”)进行详细说明。此外，整个实施方式的说明中，对相同的要素附加相同的编号。

空调机的整体结构

图1是表示适用了本发明的实施方式涉及的换热器5的空调机1的结构。如图1所示，空调机1具备室内机2和室外机3。室内机2中设有室内用的换热器4。室外机3除了室外用的换热器5，还设有压缩机6，膨胀阀7，四通阀8等。

在制热运行时，从室外机3的压缩机6排出的高温高压的气体制冷剂，经由四通阀8流入室内用的换热器4。制冷剂在图1中的涂黑箭头的方向上流动。制热运行时，室内用的换热器4作为冷凝器发挥功能，与空气进行热交换后的制冷剂凝结并液化。之后，高压的液体制冷剂流过室外机3的膨胀阀7而被减压，成为低温低压的气液两相制冷剂，流入室外用的换热器5。室外用的换热器5作为蒸发器发挥功能，与外部空气进行热交换后的制冷剂气化。之后，低压的气体制冷剂经由四通阀8被吸入压缩机6。

在制冷运行时，从室外机3的压缩机6排出的高温高压的气体制冷剂经由四通阀8流入室外用的换热器5。制冷剂在图1中的白色箭头的方向上流动。制冷运行时，室外用的换热器5作为冷凝器发挥功能，与外部空气进行热交换后的制冷剂凝结并液化。之后，高压的液体制冷剂流过室外机3的膨胀阀7而被减压，成为低温低压的气液两相制冷剂，流入室内用的换热器4。室内用的换热器4作为蒸发器发挥功能，与空气进行热交换后的制冷剂气化。之后，低压的气体制冷剂经由四通阀8被吸入压缩机6。

换热器

本实施方式的换热器可适用于室内用的换热器4及室外用的换热器5，但在下面的说明中，将其作为在制热运行时作为蒸发器发挥功能的、适用于室外机3的换热器5进行说明。此外，室外机3的换热器5可以作为如图1所示的平板型来使用，也可以在图1中形成为L型来使用。通常，L型的换热器5可以通过将形成为平板型的换热器5进行弯曲加工而得到。具体的制造工序是经过由表面涂有钎料的部件来组装平板型的换热器5的组装工序；将组装好的平板型的换热器5放入炉中进行钎焊的钎焊工序；以及将钎焊后的平板型的换热器5弯曲加工成L型的弯曲工序，从而制造出L型的换热器5。下面，以平板型的换热器5作为本发明的换热器进行说明。

图2A是用于说明实施方式涉及的换热器5的俯视图。图2B是用于说明实施方式涉及的换热器5的主视图。如图2A、2B所示，扁管11相对上下方向具有扁平形状，并沿着制冷剂在一对的集管12之间流动的方向(扁管11的长度方向)设置，并且空气沿着扁管11的宽度方向流通。在扁管11的内部形成有多个供制冷剂沿扁管11的长度方向流动的流路孔10A，所述流路孔10A在空气的流通方向(扁管11的宽度方向)上排列。换热器5具备：多个扁管11，其以使扁管11的侧面中沿扁管11长度方向的宽度较宽的面彼此相对的方式，在上下方向(与制冷剂的流动方向垂直的方向)上排列；左右一对的集管12，其连接于扁管11的两端；以及多个翅片111，其在与扁管11交叉的方向上配置并与各扁管11接合。对于多个扁管11，在上下方向上彼此相邻的两个扁管11中，可将图中上侧的扁管11称作第一扁管11A，将图中下侧的扁管11称作第二扁管11B。换热器5中，除此之外，与空调机1的其他要素相连的、制冷剂所流动的制冷剂配管与集管12连接(未图示)。

扁管11隔开用于使空气流过的间隔S1在上下方向上并列配置，扁管11的两端部连接于一对的集管12。具体来说，在图2B中，沿左右方向的多个扁管11在上下方向上隔开使空气流通的规定间隔S1排列，将各扁管11的两端部与集管12连接。

集管12形成为圆筒形状，在集管12的内部形成有制冷剂流路(未图示)，所述制冷剂流路或使供给到换热器5的制冷剂分流入多个扁管11的每个中，或使从多个扁管11的每个中流出的制冷剂合流。

翅片111形成为平板状，从换热器5的正面观察时，与扁管11交叉地在扁管11的长度方向上层叠配置。多个翅片111隔开用于使空气流过的间隙S1并排地配置。沿上下方向的多个翅片111相对扁管11的长度方向(图2B的左右方向)以规定翅片间距P排列。

翅片的主要部分

接下来，用图3及图4来对本实施方式涉及的换热器5的翅片111的主要部分进行说明。此外，图3及图4对后述的翅片111的扁管插入部113附近进行放大图示，并省略了对扁管11的图示。本实施例的切起片114具有：立起部115、以及将立起部115的前端折返的折返部116。

如图3所示，翅片111具备：通风部112、多个扁管插入部113、以及多个切起片114。通风部112设于各扁管插入部113之间。扁管插入部113是通过冲压加工等将翅片111的一部分切去而形成的，但留下用于形成切起片114一部分的部分(缺口残留部C1)。切起片114由相当于翅片111的缺口残留部C1的部分、和相当于缺口部C2的部分构成，该缺口部C2由在扁管插入部113中与切起片114立起的内周边缘相对的内周边缘的、通风部112侧的一部分形成。缺口部C2是与扁管插入部113连续的贯通部分。对于多个扁管插入部113，在上下方向上彼此相邻的两个扁管插入部113中，可将图3中的上侧的扁管插入部113称作第一扁管插入部113A(与第一扁管11A对应)，将图3中的下侧的扁管插入部1131称作第二扁管插入部113B(与第二扁管11B对应)。

切起片114在扁管插入部113的第一边120(图3中上侧的内周边缘)弯折。构成切起片114整体的区域C是指：翅片111中相当于扁管插入部113的缺口残留部C1的部分、和相当于缺口部C2的部分，该缺口部C2是将与第一边120相对的第二边121(图3中下侧的内周边缘)侧的通风部112的一部分切去而形成的。立起部115的长度为由扁管插入部113的内周边缘起，立起部115立起方向上的长度，形成为与翅片间距P相同的长度(参见图4)。缺口残留部C1的长度为从第一边120至第二边121为止的长度W1，缺口部C2的长度为从第二边121至距离最长的轮廓(圆弧状缺口部C2的下端)为止的长度W2。换言之，构成切起片114整体的立起部115和折返部116加起来的长度为长度W1加长度W2的长度W。

此外，虽然在图3中，切起片114设于扁管插入部113的图3中上侧的内周边缘，即第一边120，但当然也可以设于图3中下侧的内周边缘，即第二边121。也就是说，切起片114也可以从扁管插入部113的第二边121立起而形成。

将切起片114从翅片111弯折而呈打切立起的状态的截面如图4所示。图4表示彼此相邻的翅片111的翅片间距P与切起片114的关系。图4中在上侧的翅片111中示出的符号同样也适用于图4中下侧的翅片111。此外，为了方便与表示现有结构的图6相比，在表示本实施方式的结构的图4中，将缺口部C2作为通风部112的一部分来图示。如图4所示，第一翅片111a(图4中下侧的翅片111)中，具有相当于扁管插入部113的缺口残留部C1的部分、和相当于扁管插入部113中通风部112侧的缺口部C2的部分的切起片114，在扁管插入部113的第一边120(图4中右侧的内周边缘)弯折而形成。

上文所述的现有结构中的切起片114A(参见图6)中，构成切起片114A的翅片111A的区域C与相当于扁管插入部113A的缺口残留部C1的部分(长度W1)一致。因此，现有结构中的翅片间距P1被限制在相当于缺口残留部C1的部分(长度W1)的范围内。而，该相当于缺口残留部C1的部分(长度W1)实质上相当于扁管11的厚度尺寸。因此，当所需的翅片间距P1大于扁管11的厚度尺寸时，仅有相当于缺口残留部C1的部分(长度W1)则切起片114A的长度会不足。

相对于此，如图4所示，本实施方式涉及的切起片114中，构成切起片114的第一翅片111a的区域C具有：相当于扁管插入部113的缺口残留部C1的部分(长度W1)，与通风部112侧的一部分的、相当于设于第二边121侧的缺口部C2的部分(长度W2)相加得到的长度W。因此，即使所需的翅片间距P大于扁管11的厚度尺寸，由于切起片114切开立起时，可以在对应扁管11的厚度的翅片间距P1上追加距离P2，从而能够确保所需的翅片间距P。

这里，虽然切起片114并不一定要设置折返部116，但为了防止切起片114的压坏，进一步可靠地确保翅片间距P，切起片114优选地通过折返部116来与相邻的第二翅片111b面接触。

此外，图3及图4并没有表示相当于缺口部C2的部分(长度W2)的全部长度相当于折返部116。根据所需的翅片间距P、和相当于扁管插入部113的缺口残留部C1的部分(长度W1)即扁管11的厚度，来适当地设定相当于缺口部C2的部分的长度W2即可，还可以根据所需的翅片间距P，由相当于缺口部C2的部分来构成立起部115的一部分和折返部116。

另外，相当于缺口残留部C1的部分以及相当于缺口部C2的部分不限于图示的形状，还可以是其他的形状。

参照图3，对翅片加强部117进行说明。在需要提高因形成缺口部C2而降低的刚度的情况下，如图3所示，翅片111还可以进一步具备翅片加强部117。

翅片加强部117设于扁管插入部113的第二边121侧的通风部112的、作为切起片114的一部分而被切开立起的区域C的一部分即缺口部C2的附近。翅片加强部117例如可以是下述任一结构：呈圆弧状的凸出形状的隆起结构、呈具有角部的凸出形状的凸出结构、或将多个上述形状排列的波纹结构。图3中示例的是屋顶型的凸出结构，但不限定翅片加强部的形状。此外，存在翅片111为了提高导热性而设有隆起结构、凸出结构或波纹结构等的情况，但也可以将这些结构作为翅片加强部117来利用。

实施方式的效果

如上所述，本实施方式中，切起片114由相当于缺口残留部C1的部分和相当于缺口部C2的部分构成，所述相当于缺口残留部C1的部分在扁管插入部113的第一边120侧被弯折而切开立起；所述相当于缺口部C2的部分是与第一边120相对的第二边121侧的通风部112的一部分，与相当于缺口残留部C1的部分一起被切开立起。由此，不论扁管11的厚度，即使所需的翅片间距P大于扁管11的厚度，也能够在扁管插入部113的内周边缘形成大于扁管11的厚度的切起片114。因此，能够提供一种换热器5，其能够确保大于扁管11的厚度的所需的翅片间距P。

变形例

以上，详细描述了本发明优选的实施方式，但本发明不限于上述的实施方式，可以在权利要求记载的本发明的要旨的范围内进行各种变形、变更。在下面对几个变形例进行说明，但变形例并不限于这些，此外，这些变形例能够在合理的范围内进行组合。

例如，在换热器5的翅片111中，翅片加强部117还可以形成为如图10及图11所示的变形例。图10表示翅片加强部117沿着缺口部C2的形状而形成的示例。可以通过在机械强度变小了的缺口部C2的周围设置翅片加强部117，来提高翅片111的机械强度。此外，在这里翅片加强部117沿着半圆形的缺口部C2形成为圆弧状，但如后文所述，缺口部C2的形状形成为与缺口部C2的形状对应的所需的形状即可。

图11表示与缺口部C2相对的翅片加强部117的相对面117a形成为相对上下方向朝一个方向倾斜的示例。在与插入于扁管插入部113的扁管11相邻而存在间隙的缺口部C2处，容易积存冷凝水。然而，当冷凝水附着在缺口部C2至翅片加强部117上时，由于翅片加强部117的相对面117a倾斜，冷凝水容易沿着相对面117a流动，因而提高了冷凝水从翅片111的排出性。

然后，在换热器5的翅片111中，缺口部C2还可以形成为如图12及图13所示的变形例。图12表示缺口部C2以内周边缘具有锐角部θ的方式被切去的示例。锐角部θ例如由沿上下方向的铅直边和相对上下方向倾斜的倾斜边形成。缺口部C2通过形成为具有锐角部θ的形状，使积存在缺口部C2的冷凝水在锐角部θ集中，使冷凝水容易从锐角部θ排出，因而能够提高冷凝水从翅片111的排出性。进一步地，该示例中，由于缺口部C2的倾斜边和第二边121形成的角度变小，缺口部C2也能够作为在将扁管11插入扁管插入部113内时的引导件发挥作用，因而能够提高换热器5的易组装性。

图13表示在缺口部C2的内周边缘和扁管插入部113的第二边121的交界形成圆弧状的倒角(R倒角)的示例。像这样通过在交界处不形成棱角，缺口部C2的内周边缘和第二边121形成的角度变小，因此缺口部C2也能够作为在将扁管11插入扁管插入部113内时的引导件发挥作用，因而能够提高换热器5的易组装性。此外，在交界处还可以形成C倒角。

符号说明

1 空调机

2 室内机

3 室外机

4 换热器(室内)

5 换热器(室外)

6 压缩机

11 扁管

111 翅片、111a第一翅片、111b第二翅片

112 通风部(翅片的)

113 扁管插入部(翅片的)

114 切起片(翅片的)

115 立起部(切起片的)

116 折返部(切起片的)

117 翅片加强部(翅片的)、117a与缺口部的翅片相对的加强部的相对面

C 翅片的构成切起片的区域、C1缺口残留部(扁管插入部的)、C2缺口部(通风部的)

W 切起片的长度(W1+W2)、W1 C1的长度、W2 C2的长度

P 翅片间距、P1对应C1的翅片间距、P2可以由C2追加的距离

θ 锐角部(缺口部的)

R R倒角(缺口部的内周边缘与扁管插入部的第二边的交界)。

Claims (3)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

多个扁管，其在与制冷剂的流动方向垂直的方向上层叠；以及

多个翅片，其具有所述多个扁管中的第一扁管、与所述第一扁管相邻的第二扁管、供所述第一扁管插入的第一扁管插入部、以及供所述第二扁管插入的第二扁管插入部，其中，

所述多个翅片中的第一翅片在所述第一扁管插入部的内周边缘，形成有用于在所述第一翅片与相邻的第二翅片之间隔开翅片间距的切起片，

所述切起片具有：长度与所述翅片间距相同的立起部；以及在所述立起部的前端折返并抵接于所述第二翅片的折返部。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述第一翅片在与所述第一扁管插入部中所述切起片立起的内周边缘相对的内周边缘侧，设有用于提高所述翅片的刚度的翅片加强部。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，

所述翅片加强部为隆起结构、凸出结构或波纹结构。

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