JP7188564B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来、内部に複数の流路孔を有する扁平管（伝熱管）の両端が、一対のヘッダに接続されており、複数の扁平管への冷媒の分流がヘッダ内で行われる構造を有する熱交換器が知られている。複数の扁平管は、冷媒の流れ方向に垂直な方向に対して積層される。そして、扁平管の両端に接続される一対のヘッダ間には、複数のフィンが配列されており、複数のフィンに各扁平管が接続されている。この熱交換器では、複数のフィンによって、扁平管の内部の流路孔を流れる冷媒と、複数のフィンの間を通過する空気との間で熱交換する。

例えば、図５に示すように、熱交換器５Ａのフィン１１１Ａは、通風部１１２Ａの一部を切り欠いた扁平管挿入部１１３Ａを有する。扁平管１１は、フィン１１１Ａの扁平管挿入部１１３Ａに挿入される（熱交換器５Ａは、図５の紙面に直交する方向に複数のフィン１１１Ａが配列されている）。扁平管１１の内部には、冷媒が流れる複数の流路孔１０Ａが設けられている。

ここで、隣り合うフィン１１１Ａ同士の間のフィンピッチＰ１を確保するために、図６に示すように、フィン１１１Ａの一部を切起し片１１４Ａとして利用し、切起し片１１４Ａを、隣り合うフィン１１１Ａに接触させることによってフィンピッチＰ１を確保する構造が知られている。切起し片１１４Ａは、フィン１１１Ａから起こした立上げ部１１５Ａと、立上げ部１１５Ａの先端を折り返した折返し部１１６Ａと、を有する。切起し片１１４Ａを形成することで、フィン１１１Ａにおいて、長さＷ１にわたって切り欠かれた部分を切欠き残余部Ｃ１とする。

この切欠き残余部Ｃ１に相当する部分、つまり切起し片１１４Ａを形成する位置としては、図７に示すようにフィン１１１Ａの通風部１１２Ａに切起し片１１４Ａを形成する例がある。しかし、この例の場合は、フィン１１１Ａ間の流通する空気の通風抵抗や、フィン１１１Ａの表面に付着する凝縮水の排出性の観点から好ましくない。これに対し、図８に示すようにフィン１１１Ａの扁平管挿入部１１３Ａに切起し片１１４Ａを形成する例がある。この例の場合、切起し片１１４Ａは、扁平管１１に接する位置に、扁平管１１の長手方向に沿って配置されるので、フィン１１１Ａ間の通風の妨げにならず、凝縮水の排出性を低下させない（例えば、特許文献１参照）。通常、扁平管挿入部１１３Ａは、フィン１１１Ａの一部をプレス加工等によって切り欠いて形成される（図９参照、図９中の黒部分が取り除かれる）。しかし、特許文献１では、扁平管挿入部１１３Ａの少なくとも一部を取り除かずに切欠き残余部Ｃ１として残し、切欠き残余部Ｃ１を、通風部１１２Ａと垂直な方向に折り曲げることで切起し片１１４Ａとして用いている（図８参照）。

しかしながら、特許文献１の構造では、切欠き残余部Ｃ１、つまり、通風部１１２Ａに対いて折り曲げて起こされる切起し片１１４Ａの長さが、扁平管１１の厚さに対応する扁平管挿入部１１３Ａの幅の範囲に制限される。このため、特許文献１では、扁平管１１の厚さが、要求されるフィンピッチＰ１よりも小さい場合、切欠き残余部Ｃ１を十分に確保できないので、切起し片１１４Ａが、隣り合うフィン１１１Ａに届かず、隣り合うフィン１１１Ａ同士の間のフィンピッチＰ１を適正に確保できないという問題があった。

特開２０１７－１９８４４０号公報

本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、扁平管の厚さにかかわらず、所望のフィンピッチを確保可能な熱交換器を提供することを目的とする。

本願の開示する熱交換器の一態様は、冷媒の流れ方向と垂直な方向に積層された複数の扁平管と、複数の扁平管のうちの第１の扁平管と、第１の扁平管に隣り合う第２の扁平管と、第１の扁平管が挿入される第１扁平管挿入部と、第２の扁平管が挿入される第２扁平管挿入部と、を有する複数のフィンと、を備え、複数のフィンのうちの第１のフィンは、第１扁平管挿入部における第１の扁平管の厚さ方向の一方の内周縁に、第１のフィンと隣り合う第２のフィンとの間にフィンピッチをあけるための切起し片が形成され、第１扁平管挿入部の一方の内周縁に対向する他方の内周縁に、他方の内周縁を前記厚さ方向に切り欠いた切欠き部が形成され、切起し片は、フィンピッチと同じ長さの立上げ部と、立上げ部の先端で折り返されて第２のフィンに当接する折返し部と、を有する。立上げ部と折返し部の少なくとも一方には、切欠き部に対応する部分が含まれる。

本発明によれば、扁平管の厚さにかかわらず、所望のフィンピッチを確保できる。

実施形態に係る熱交換器が適用される空気調和機の構成を説明する図である。 実施形態に係る熱交換器を説明するための平面図である。 実施形態に係る熱交換器を説明するための正面図である。 実施形態に係る熱交換器のフィンを説明する側面図である。 実施形態に係る熱交換器のフィンを示す、図３におけるＥ－Ｅ断面図である。 関連技術の熱交換器において、フィンの扁平管挿入部を説明する図である。 関連技術の熱交換器において、フィンの切起しを説明する図である。 関連技術の熱交換器において、フィンの切起しがフィンの通風部に設けられた例を示す図である。 関連技術の熱交換器において、フィンの切起しが扁平管挿入部に設けられた例を示す図である。 関連技術の熱交換器において、扁平管挿入部の切欠き部を示す図である。 実施形態に係る熱交換器のフィンにおいて、フィン補強部の一つの変形例を説明する図である。 実施形態に係る熱交換器のフィンにおいて、フィン補強部の他の変形例を説明する図である。 実施形態に係る熱交換器のフィンにおいて、切欠き部の一つの変形例を説明する図である。 実施形態に係る熱交換器のフィンにおいて、切欠き部の他の変形例を説明する図である。

（実施形態）
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

（空気調和機の全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器５が適用される空気調和機１の構成を示している。図１に示すように、空気調和機１は、室内機２と、室外機３と、を備える。室内機２には、室内用の熱交換器４が設けられている。室外機３には、室外用の熱交換器５のほかに、圧縮機６、膨張弁７、四方弁８等が設けられている。

暖房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒が、四方弁８を介して室内用の熱交換器４に流入する。図１中の黒塗り矢印の方向に冷媒が流れる。暖房運転時には、室内用の熱交換器４が凝縮器として機能し、空気と熱交換した冷媒が凝縮して液化する。その後、高圧の液冷媒は、室外機３の膨張弁７を通過することによって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室外用の熱交換器５へ流入する。室外用の熱交換器５は蒸発器として機能し、外気と熱交換した冷媒がガス化する。その後、低圧のガス冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

冷房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒が、四方弁８を介して室外用の熱交換器５に流入する。図１中の白抜き矢印の方向に冷媒が流れる。冷房運転時には、室外用の熱交換器５が凝縮器として機能し、外気と熱交換した冷媒が凝縮して液化する。その後、高圧の液冷媒は、室外機３の膨張弁７を通過することによって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室内用の熱交換器４へ流入する。室内用の熱交換器４は蒸発器として機能し、空気と熱交換した冷媒をガス化する。その後、低圧のガス冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

（熱交換器）
本実施形態の熱交換器は、室内用の熱交換器４及び室外用の熱交換器５に適用可能であるが、以下の説明では、暖房運転時に蒸発器として機能する、室外機３の熱交換器５に適用するものとして説明する。なお、室外機３の熱交換器５は、図１に示すような平型として使用しても良く、図１においてＬ型に形成されて使用しても良い。通常、Ｌ型の熱交換器５は、平型に形成された熱交換器５を曲げ加工することで得られる。具体的な製造工程は、表面にロウ材が塗布された部材で平型の熱交換器５を組み立てる組立工程と、組み立てられた平型の熱交換器５を炉に入れてロウ付けするロウ付け工程と、ロウ付けされた平型の熱交換器５をＬ型に曲げ加工する曲げ工程と、を経てＬ型の熱交換器５が製造される。以下、本発明の熱交換器について、平型の熱交換器５として説明する。

図２Ａは実施形態に係る熱交換器５を説明するための平面図である。図２Ｂは実施形態に係る熱交換器５を説明するための正面図である。扁平管１１は、図２Ａ、２Ｂに示すように、上下方向に対して扁平な形状を有しており、冷媒が一対のヘッダ１２間を流れる方向（扁平管１１の長手方向）に沿って設けられているとともに、扁平管１１の短手方向に沿って空気が流通する。扁平管１１の内部には、扁平管１１の長手方向に沿って冷媒が流れる複数の流路孔１０Ａが、空気流通方向（扁平管１１の短手方向）に並んで形成されている。熱交換器５は、扁平管１１の側面のうち、扁平管の１１長手方向に沿って幅広となる面同士が対向するように上下方向（冷媒の流れ方向に垂直な方向）に配列された複数の扁平管１１と、扁平管１１の両端に接続された左右一対のヘッダ１２と、扁平管１１と交差する方向に配置されて各扁平管１１と接合された複数のフィン１１１と、を備えている。複数の扁平管１１について、上下方向に互いに隣り合う２つの扁平管１１のうち、図中の上側の扁平管１１を第１扁平管１１Ａと称し、図中の下側の扁平管１１を第２扁平管１１Ｂと称することがある。熱交換器５には、これらのほかに、空気調和機１の他の要素との間をつなぎ、冷媒が流れる冷媒配管がヘッダ１２に接続されている（不図示）。

扁平管１１は、空気が通過するための間隔Ｓ１をあけて上下方向に並列に配置され、扁平管１１の両端部が一対のヘッダ１２に接続される。具体的には、図２Ｂにおいて、左右方向に沿う複数の扁平管１１を上下方向に、空気が流通する所定の間隔Ｓ１をあけて配列し、各扁平管１１の両端部をヘッダ１２に接続している。

ヘッダ１２は、円筒形状に形成されており、ヘッダ１２の内部に、熱交換器５に供給された冷媒を複数の扁平管１１の各々に分岐させて流入させたり、複数の扁平管１１の各々から流出した冷媒を合流させたりする冷媒流路（不図示）が形成されている。

フィン１１１は、熱交換器５の正面から見て、平板状に形成されており、扁平管１１と交差するように扁平管１１の長手方向に積層して配置されている。複数のフィン１１１は、空気が通過するための隙間Ｓ１をあけて並列に配置されている。上下方向に沿う複数のフィン１１１が、扁平管１１の長手方向（図２Ｂの左右方向）に対して所定のフィンピッチＰで配列されている。

（フィンの要部）
次に、本実施形態に係る熱交換器５のフィン１１１の要部について、図３及び図４を用いて説明する。なお、図３及び図４は、後述するフィン１１１の扁平管挿入部１１３の周辺を拡大して図示するとともに、扁平管１１については図示を省略している。本実施例での切起し片１１４は、立上げ部１１５と、立上げ部１１５の先端を折り返した折返し部１１６と、を有する。

図３に示すように、フィン１１１は、通風部１１２と、複数の扁平管挿入部１１３と、複数の切起し片１１４と、を備えている。通風部１１２は、各扁平管挿入部１１３の間に設けられている。扁平管挿入部１１３は、切起し片１１４の一部を形成する部分（切欠き残余部Ｃ１）を除いて、フィン１１１の一部をプレス加工等によって切り欠いて形成される。切起し片１１４は、フィン１１１の切欠き残余部Ｃ１に相当する部分と、扁平管挿入部１１３において切起し片１１４が起こされた内周縁と対向する内周縁の通風部１１２側の一部からなる切欠き部Ｃ２に相当する部分と、で構成される。切欠き部Ｃ２は、扁平管挿入部１１３に連続する貫通部分である。複数の扁平管挿入部１１３について、上下方向に互いに隣り合う２つの扁平管挿入部１１３のうち、図３中の上側の扁平管挿入部１１３を第１扁平管挿入部１１３Ａ（第１の扁平管１１Ａに対応）と称し、図３中の下側の扁平管挿入部１１３１を第２扁平管挿入部１１３Ｂ（第２の扁平管１１Ｂに対応）と称することがある。

切起し片１１４は、扁平管挿入部１１３の第１辺１２０（図３中で、上側の内周縁）において折り曲げられる。切起し片１１４全体を構成する領域Ｃは、フィン１１１のうち扁平管挿入部１１３の切欠き残余部Ｃ１に相当する部分と、第１辺１２０に対向する第２辺１２１（図３中で、下側の内周縁）側の通風部１１２の一部を切欠いて形成される切欠き部Ｃ２に相当する部分と、を指す。立上げ部１１５の長さは、扁平管挿入部１１３の内周縁から立上げ部１１５が立ち上がる方向における長さであり、フィンピッチＰと同じ長さに形成されている（図４参照）。切欠き残余部Ｃ１の長さは、第１辺１２０から第２辺１２１までの長さＷ１であり、切欠き部Ｃ２の長さは第２辺１２１から最も距離の大きい輪郭（円弧状の切欠き部Ｃ２の下端）までの長さＷ２である。換言すると、切起し片１１４全体を構成する立上げ部１１５と折返し部１１６を合わせた長さは、長さＷ１に長さＷ２を加えた長さＷとなる。

なお、図３では、切起し片１１４が、扁平管挿入部１１３における図３中の上側の内周縁である第１辺１２０に設けられているが、もちろん、図３中の下側の内周縁である第２辺１２１に設けられてもよい。つまり、切起し片１１４は、扁平管挿入部１１３の第２辺１２１から起こして形成されてもよい。

切起し片１１４を、フィン１１１から折り曲げて切り起こした状態の断面は、図４に示すとおりである。図４は、隣り合うフィン１１１同士のフィンピッチＰと切起し片１１４の関係について示している。図４中の上側のフィン１１１に示す符号は、図４中の下側のフィン１１１にも同様に適用される。なお、本実施形態の構造を示す図４では、従来の構造を示す図６と比較するために、便宜上、切欠き部Ｃ２を通風部１１２の一部として図示する。図４に示すように、第１のフィン１１１ａ（図４中の下側のフィン１１１）において、扁平管挿入部１１３の切欠き残余部Ｃ１に相当する部分と、扁平管挿入部１１３における通風部１１２側の切欠き部Ｃ２に相当する部分と、を有する切起し片１１４が、扁平管挿入部１１３の第１辺１２０（図４中、右側の内周縁）において折り曲げて形成されている。

前述した従来の構造における切起し片１１４Ａ（図６参照）では、切起し片１１４Ａを構成する、フィン１１１Ａの領域Ｃは、扁平管挿入部１１３Ａの切欠き残余部Ｃ１に相当する部分（長さＷ１）と一致することとなる。このため、従来の構造におけるフィンピッチＰ１は、切欠き残余部Ｃ１に相当する部分（長さＷ１）の範囲内に制限される。したがって、この切欠き残余部Ｃ１に相当する部分（長さＷ１）は、扁平管１１の厚さ寸法に実質的に相当する。そのため、所望のフィンピッチＰ１が扁平管１１の厚さ寸法よりも大きい場合、切欠き残余部Ｃ１に相当する部分（長さＷ１）だけでは切起し片１１４Ａの長さが不足することとなる。

これに対し、本実施形態に係る切起し片１１４は、図４に示すように、切起し片１１４を構成する第１のフィン１１１ａの領域Ｃが、扁平管挿入部１１３の切欠き残余部Ｃ１に相当する部分（長さＷ１）に、通風部１１２側の一部である、第２辺１２１側に設けられる切欠き部Ｃ２に相当する部分（長さＷ２）を加算した長さＷを有する。このため、所望のフィンピッチＰが扁平管１１の厚さの寸法よりも大きい場合であっても、切起し片１１４が切り起こされたときに、扁平管１１の厚さに対応するフィンピッチＰ１に距離Ｐ２を追加できるので、所望のフィンピッチＰを確保することができる。

ここで、切起し片１１４には、必ずしも折返し部１１６を設けていなくてもよいが、切起し片１１４の潰れを防ぎ、フィンピッチＰを更に確実に確保するため、切起し片１１４が、折返し部１１６によって隣り合う第２のフィン１１１ｂに面接触することが好ましい。

なお、図３及び図４において、切欠き部Ｃ２に相当する部分（長さＷ２）の長さ全てが折返し部１１６に相当していることを示しているものではない。所望のフィンピッチＰと、扁平管挿入部１１３の切欠き残余部Ｃ１に相当する部分（長さＷ１）つまり扁平管１１の厚さに応じて、切欠き部Ｃ２に相当する部分の長さＷ２は適宜設定されればよく、所望のフィンピッチＰに応じて、切欠き部Ｃ２に相当する部分が、立上げ部１１５の一部と折返し部１１６とを構成してもよい。

また、切欠き残余部Ｃ１に相当する部分および切欠き部Ｃ２に相当する部分は、図示されている形状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。

図３を参照して、フィン補強部１１７について説明する。フィン１１１は、切欠き部Ｃ２を形成することに伴って低下した剛性を高める必要がある場合、図３に示すように、フィン補強部１１７を更に備えてもよい。

フィン補強部１１７は、扁平管挿入部１１３の第２辺１２１側の通風部１１２に、切起し片１１４の一部として切り起こされた領域Ｃの一部である切欠き部Ｃ２の近傍に設けられている。フィン補強部１１７は、例えば、円弧状の凸形状をなす膨出構造、角部を有する凸形状をなす突出構造又はそれらを複数並べたコルゲート構造のいずれかとすることができる。図３では、屋根型の突出構造を例示しているが、フィン補強部の形状を限定しない。また、フィン１１１には、伝熱性を高めるために膨出構造、突出構造やコルゲート構造などが設けられる場合があるが、これらの構造をフィン補強部１１７として利用してもよい。

（実施形態の効果）
本実施形態では、上記のように、切起し片１１４が、扁平管挿入部１１３の第１辺１２０側で折り曲げて切り起こされる切欠き残余部Ｃ１に相当する部分と、第１辺１２０に対向する第２辺１２１側の通風部１１２の一部であって、切欠き残余部Ｃ１に相当する部分と一体的に切り起こされる切欠き部Ｃ２に相当する部分とによって構成される。これにより、扁平管１１の厚さにかかわらず、所望のフィンピッチＰが扁平管１１の厚さよりも大きい場合であっても、扁平管１１の厚さよりも大きい切起し片１１４を、扁平管挿入部１１３の内周縁に形成できる。したがって、扁平管１１の厚さよりも大きい所望のフィンピッチＰを確保可能な熱交換器５を提供することができる。

（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。以下にいくつかの変形例を説明するが、変形例はこれらに限られるものではなく、また、これらの変形例を合理的な範囲内で組み合わせることが可能である。

例えば、熱交換器５のフィン１１１において、フィン補強部１１７は、図１０及び図１１に示す変形例のように形成されもよい。図１０は、フィン補強部１１７が切欠き部Ｃ２の形状に沿うように形成された例を示している。機械的強度が小さくなっている切欠き部Ｃ２の周囲にフィン補強部１１７が設けられることにより、フィン１１１の機械的強度を高めることができる。なお、ここでは、半円形の切欠き部Ｃ２に沿うように円弧状のフィン補強部１１７を形成しているが、後述するように、切欠き部Ｃ２の形状は、切欠き部Ｃ２の形状に応じた所望の形状に形成されればよい。

図１１は、切欠き部Ｃ２に対向するフィン補強部１１７の対向面１１７ａが、上下方向に対して一方向に傾斜するように形成された例を示している。扁平管挿入部１１３に挿入された扁平管１１に隣り合う隙間が空くことになる切欠き部Ｃ２には、凝縮水が溜まりやすい。しかし、切欠き部Ｃ２とフィン補強部１１７にわたって凝縮水が付着した場合、フィン補強部１１７の対向面１１７ａが傾斜していることにより、対向面１１７ａに沿って凝縮水が流れやすくなるので、フィン１１１からの凝縮水の排出性を高められる。

次に、熱交換器５のフィン１１１において、切欠き部Ｃ２は、図１２及び図１３に示す変形例のように形成されてもよい。図１２は、切欠き部Ｃ２の内周縁が鋭角部θを有するように切り欠かれた例を示している。鋭角部θは、例えば、上下方向に沿う鉛直辺と、上下方向に対して傾斜する傾斜辺とによって形成される。切欠き部Ｃ２が、鋭角部θを有する形状に形成されることにより、切欠き部Ｃ２に溜まった凝縮水が鋭角部θに集中し、鋭角部θから凝縮水を排出しやくなるので、フィン１１１からの凝縮水の排出性を高められる。さらに、この例では、切欠き部Ｃ２の傾斜辺と、第２辺１２１とがなす角度が小さくなるので、切欠き部Ｃ２が、扁平管１１を扁平管挿入部１１３内に挿入する際のガイドとしても作用するので、熱交換器５の組立性を向上することができる。

図１３は、切欠き部Ｃ２の内周縁と、扁平管挿入部１１３の第２辺１２１との境界に円弧状の面取り（Ｒ面取り）が形成された例を示している。このように境界に角を形成しないことにより、切欠き部Ｃ２の内周縁と、第２辺１２１とがなす角度が小さくなるので、切欠き部Ｃ２が、扁平管１１を扁平管挿入部１１３内に挿入する際のガイドとしても作用するので、熱交換器５の組立性を向上することができる。なお、境界には、Ｃ面取りが形成されてもよい。

１…空気調和機
２…室内機
３…室外機
４…熱交換器（室内）
５…熱交換器（室外）
６…圧縮機
１１…扁平管
１１１…フィン、１１１ａ…第１のフィン、１１１ｂ…第２のフィン
１１２…通風部（フィンの）
１１３…扁平管挿入部（フィンの）
１１４…切起し片（フィンの）
１１５…立上げ部（切起し片の）
１１６…折返し部（切起し片の）
１１７…フィン補強部（フィンの）、１１７ａ…切欠き部に対向するフィン補強部の対向面
Ｃ…切起し片を構成するフィンの領域、Ｃ１…切欠き残余部（扁平管挿入部の）、Ｃ２…切欠き部（通風部の）
Ｗ…切起し片の長さ（Ｗ１＋Ｗ２）、Ｗ１…Ｃ１の長さ、Ｗ２…Ｃ２の長さ
Ｐ…フィンピッチ、Ｐ１…Ｃ１に対応するフィンピッチ、Ｐ２…Ｃ２により追加できる距離
θ…鋭角部（切欠き部の）
Ｒ…Ｒ面取り（切欠き部の内周縁と扁平管挿入部の第２辺との境界）

Claims (4)

1. 冷媒の流れ方向と垂直な方向に積層された複数の扁平管と、
   前記複数の扁平管のうちの第１の扁平管と、前記第１の扁平管に隣り合う第２の扁平管と、前記第１の扁平管が挿入される第１扁平管挿入部と、前記第２の扁平管が挿入される第２扁平管挿入部と、を有する複数のフィンと、を備え、
   前記複数のフィンのうちの第１のフィンは、前記第１扁平管挿入部における前記第１の扁平管の厚さ方向の一方の内周縁に、前記第１のフィンと隣り合う第２のフィンとの間にフィンピッチをあけるための切起し片が形成され、前記第１扁平管挿入部の前記一方の内周縁に対向する他方の内周縁に、当該他方の内周縁を前記厚さ方向に切り欠いた切欠き部が形成され、
   前記切起し片は、前記フィンピッチと同じ長さの立上げ部と、前記立上げ部の先端で折り返されて前記第２のフィンに当接する折返し部と、を有し、
   前記立上げ部と前記折返し部の少なくとも一方には、前記切欠き部に対応する部分が含まれる、熱交換器。
2. 前記第１のフィンには、前記第１扁平管挿入部と前記第２扁平管挿入部との間における前記切欠き部に隣り合う位置に、前記フィンの剛性を高めるフィン補強部が設けられている、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記フィン補強部は、前記一方の内周縁に沿う方向に延びる一辺を有し、当該一辺から前記第２のフィン側へ向かって当該一辺にわたって連続して突出し、
   前記一辺の長さは、前記一方の内周縁に沿う方向に対する前記切欠き部の長さよりも大きい、
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記フィン補強部は、膨出構造、突出構造又はコルゲート構造のいずれかである、
   請求項２または３に記載の熱交換器。

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