CN109186304A - 一种翅片及具有其的热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种翅片及具有其的热交换器，所述翅片的一端为上风侧，所述翅片与所述上风侧相对的一端为下风侧；所述上风侧开设有一条或多条朝向下风侧延伸的扁管槽，所述扁管槽用于安装扁管；所述翅片设置有用于叠装形成片距的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构设置在所述上风侧，所述第二定位结构设置在所述扁管槽朝向下风侧的一侧或设置在所述扁管槽内；一种热交换器，包括扁管和翅片，扁管压入扁管槽内，第二定位结构位于扁管的背风侧或设置在扁管的侧面贴合扁管，第二定位结构减小对气流的影响，减小翅片风阻，有利于翅片排水，提高热交换器的换热效率。

Description

一种翅片及具有其的热交换器
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种翅片及具有其的热交换器。
背景技术
微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点。
传统单冷型微通道换热器的翅片是通过辊轧机辊成波浪形状，然后放在上下两根扁管之间钎焊。
由于卡槽式翅片自身结构限制，为保证生产时翅片的片距，翅片上必须设置用于确定片距的翅片定位机构，翅片定位机构影响翅片排水的顺畅，尤其是在翅片的下风侧，影响了气流，凝露水较多，热交换器的工作效率受到严重影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翅片，其能够减小定位结构对气流的影响，减小翅片风阻。
本发明的另一目的在于提供一种热交换器，其能够减小翅片定位结构对气流的影响，减小翅片风阻，有利于翅片排水，提高热交换器的换热效率。
本发明的实施例是这样实现的：
一种翅片，所述翅片具有上风侧和相对的下风侧；
所述翅片开设有一条或多条扁管槽，所述扁管槽用于安装扁管，所述扁管槽由所述上风侧向所述下风侧延伸；
所述翅片设置有用于叠装时形成片距的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构设置在所述上风侧，所述第二定位结构设置在所述扁管槽朝向下风侧的一侧。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，上述第一定位结构为开孔折片，所述开孔折片相对于所述翅片的高度用于形成所述片距。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，上述扁管槽包括槽底边和槽侧边，所述槽底边靠近下风侧，所述第二定位结构设置在所述槽底边。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，上述扁管槽包括槽底边和槽侧边，所述槽底边靠近下风侧，所述第二定位结构设置在所述槽侧边靠近所述槽底边的位置。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，上述第二定位结构为所述翅片的切口折片，所述第二定位结构一侧与所述翅片连接且沿连接处相对于所述翅片弯折。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，上述切口折片相对于所述相对于所述上风侧水平设置或竖直设置。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，在所述扁管槽的延伸方向上，所述第二定位结构的相对宽度小于等于扁管槽的宽度。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，上述第一定位结构和第二定位结构位于翅片的同一面。
一种热交换器，包括扁管和翅片，所述扁管压入所述扁管槽内，所述翅片设置有多个且依次通过扁管槽叠装在扁管上。
本发明实施例的有益效果是：
通过改变翅片下风侧第二定位结构的位置，降低翅片叠装后对气流的影响，有利于翅片排水。
翅片的一端为上风侧，翅片与上风侧相对的一端为下风侧，上风侧开设有一条或多条朝向下风侧延伸的扁管槽，扁管槽用于安装扁管，所述翅片设置有用于翅片叠装形成片距的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构设置在所述上风侧，所述第二定位结构设置在所述扁管槽朝向下风侧的一侧或设置在所述扁管槽内；
扁管槽安装扁管后，第二定位结构位于扁管槽的背风侧或位于扁管槽内，减小对气流的影响，有利于翅片排水，提高翅片的换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例的另一结构示意图；
图3为本发明扁管与翅片配合结构示意图。
图标：1－上风侧；2－下风侧；3－扁管槽；4－第一定位结构；5－第二定位结构；6－加强筋；7－第一加强区域；8－排水区域；9－第二加强区域；10－扁管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参照图1－3，本实施例提供一种翅片及包含其的热交换器，翅片的一端为上风侧1，翅片与上风侧1相对的一端为下风侧2，上风侧1开设有一条或多条朝向下风侧2延伸的扁管槽3，扁管槽3用于安装扁管10；
翅片设置有用于叠装形成片距的第一定位结构4和第二定位结构5，第一定位结构4设置在上风侧1，第二定位结构5设置在扁管槽3朝向下风侧2的一侧或设置在扁管槽3内。
第二定位机构位于下风侧2，扁管槽3安装扁管10后，第二定位结构5位于扁管10的背风侧，第二定位结构5减小了对气流的阻挡，有利于翅片的排水。
第一定位结构4为上风侧1的开孔折片，第二定位结构5设置在扁管槽3的槽底边，第二定位结构5设置在扁管槽3的槽底边上或者第二定位结构5为扁管槽3槽底边的切割拱起部，第二定位结构5减小了对气流的影响，切割拱起部提高了翅片的材料利用率。
第二定位结构5设置在靠近扁管槽3槽底边的槽侧边上，扁管槽3安装扁管10后，第二定位结构5贴合扁管10的侧壁。
第二定位结构5为翅片的切口折片，切口折片一侧与翅片连接且沿连接处相对于翅片弯折，切口折片相对于上风侧1水平设置或竖直设置，在扁管槽3的延伸方向上，第二定位结构5的相对宽度小于等于扁管槽3的宽度，所述第一定位结构4和第二定位结构5位于翅片的同一面。
一种热交换器，包括扁管10和翅片，扁管10压入扁管槽3内，翅片设置有多个且依次通过扁管槽3叠装在扁管10上。
结合图1和图3所示，翅片包括上风侧1和下风侧2，上风侧1开设有多个朝向下风侧2延伸的扁管槽3，第一定位结构4为弯折拱起的开孔折片，开孔折片相对于上风侧1倾斜设置，减小风阻的同时有利于排水，开孔折片与扁管槽3间隔设置，扁管槽3槽口两侧设置加强筋6，开孔折片朝向下风侧2依次设置有第一加强区域7、翅片桥、第二加强区域9，第一加强区域7为波浪形拱起，翅片桥朝向上风侧1和下风侧2设置有相连通的开口，第二加强区域9为下凹形台阶状，下风侧2设置有排水区域8，排水区域8为“V”字形排水槽；
扁管槽3的槽底边设置有切口折片，切口折片为第二定位结构5，切口折片的一侧与翅片连接且沿连接处弯折，翅片使用时，气体从上风侧1流向下风侧2，切口折片与气体流动的方向相对垂直，在气体流动的方向上，切口折片的宽度小于扁管槽3的宽度；翅片加工过程中，加工第二定位结构5的材料损耗减小，翅片在热交换器内部使用时，扁管槽3内安装扁管10，相邻的扁管10之间形成用于气流流通的风道，第二定位结构5位于扁管10的背风侧，减小了对气流的阻挡，有利于排水，提高了热交换器的换热效率。
结合图2和图3，翅片包括上风侧1和下风侧2，上风侧1开设有多个朝向下风侧2延伸的扁管槽3，第一定位结构4为弯折拱起的开孔折片，开孔折片相对于上风侧1倾斜设置，减小风阻的同时有利于排水，开孔折片与扁管槽3间隔设置，开孔折片朝向下风侧2依次设置有第一加强区域7、翅片桥、第二加强区域9，第一加强区域7为波浪形拱起，翅片桥朝向上风侧1和下风侧2设置有相连通的开口，第二加强区域9为与第一加强区域7波浪方向垂直的波浪形拱起，下风侧2设置有排水区域8，排水区域8为“V”字形排水槽；
第二定位结构5设置在靠近扁管槽3底部的槽侧边上，第二定位结构5为槽底边的切口折片，切口折片的一边与翅片连接并沿连接处弯折，切口折片相对于平行气体的流动方向，扁管槽3安装扁管10后，翅片与扁管10侧面贴合，有效减少了定位结构对气体的阻力；
一种热交换器包括扁管10和翅片，扁管10压入扁管槽3内，切口折片贴合扁管10并与气体流通方向相对平行，减小了对风量的影响，有利于翅片的排水，在加工工艺上，由于切口折片采用扁管槽3底部的切边，将切口折片考虑在扁管槽3切除量的范围内，将原本需要切除的材料切起弯折形成第二定位结构5，提高了材料的利用率。
需要说明的是，本实施例第一定位结构4为弯折拱起的开孔折片，第二定位结构5为扁管槽3槽底边的切口折片，切口折片相对于气体流动方向水平设置或竖直设置，当切口折片相对于气体流动方向平行时，切口折片位于扁管槽3的侧面；切口折片垂直于气体流动方向时，切口折片作为扁管槽3的槽底边，切口折片位于扁管10的背风侧，切口折片作为翅片的第二定位结构5，减小了对气体流动阻力，有利于翅片排水，提高了换热效率；本实施例中第一定位结构4和第二定位结构5位于翅片的同一面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翅片，其特征在于，所述翅片具有上风侧(1)和相对的下风侧(2)；
所述翅片开设有一条或多条扁管槽(3)，所述扁管槽(3)用于安装扁管(10)，所述扁管槽(3)由所述上风侧(1)向所述下风侧(2)延伸；
所述翅片设置有用于叠装时形成片距的第一定位结构(4)和第二定位结构(5)，所述第一定位结构(4)设置在所述上风侧(1)，所述第二定位结构(5)设置在所述扁管槽(3)朝向下风侧(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述第一定位结构(4)为开孔折片，所述开孔折片相对于所述翅片的高度用于形成所述片距。
3.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述扁管槽(3)包括槽底边和槽侧边，所述槽底边靠近下风侧(2)，所述第二定位结构(5)设置在所述槽底边。
4.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述扁管槽(3)包括槽底边和槽侧边，所述槽底边靠近下风侧(2)，所述第二定位结构(5)设置在所述槽侧边靠近所述槽底边的位置。
5.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述第二定位结构(5)为所述翅片的切口折片，所述第二定位结构(5)一侧与所述翅片连接且沿连接处相对于所述翅片弯折。
6.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，所述切口折片相对于所述相对于所述上风侧(1)水平设置或竖直设置。
7.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，在所述扁管槽(3)的延伸方向上，所述第二定位结构(5)的相对宽度小于等于扁管槽(3)的宽度。
8.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述第一定位结构(4)和第二定位结构(5)位于翅片的同一面。
9.一种热交换器，其特征在于，包括扁管(10)和多个权利要求1－8中任意一项所述的翅片。
10.根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，所述扁管(10)压入所述扁管槽(3)内，所述翅片通过扁管槽(3)依次叠装在所述扁管(10)上。
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WO2020062721A1 (zh) * 2018-09-30 2020-04-02 珠海格力电器股份有限公司 一种翅片及具有其的热交换器

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