CN106918261A - 一种翅片及热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翅片及热交换器，属于制冷空调领域，热交换器中的翅片包括上风侧部、主热交换部和下风侧部，空气流动时依次经过上侧风部、主热交换部、下风侧部，所述主热交换部设有扁管槽，扁管槽的一端设有方便扁管插入用的开口，其开口朝向上风侧部或下风侧部，所述上风侧部或下风侧部设有用于封闭扁管槽的开口的回折翻边，增强了热交换器对冷凝水的排水效果。

Description

一种翅片及热交换器

【技术领域】

本发明涉及一种翅片及热交换器，属于制冷空调领域。

【背景技术】

现有市场上的热交换器，都是由多片翅片间隔插排组成，翅片的结构按气流方向可依次分为上风侧部、主热交换部及下风侧部，上风侧部是气流刚进来的一侧区域，主热交换部是热量主要交换的区域，下风侧部是气流流出的一侧区域，并且为了提高换热效率，热交换器中，尤其是微通道换热器采用带有微尺度通孔的扁管插入到主热交换部中来提供制冷剂的流动通道，如专利号为CN103314269A所公开的热交换器及空调机，为了增加与空气之间的接触面积，扁管宽度方向和厚度方向的尺寸比例很大，导致扁管无法通过套管的形式插入翅片之中而只能通过侧面插入插排翅片之中，所以这类翅片上都设有供扁管插入用的扁管槽，这类扁管槽都是一端设有开口，开口朝向一般朝上风侧部，扁管从开口处插入，从而实现扁管装配。

然而换热器在上风侧部的热交换量较大，导致翅片在上风侧部表面产生的冷凝水量也较多，由于翅片的上风侧部在扁管槽的开口为断面，冷凝水无法流畅的往下流动，导致上风侧部的一部分冷凝水通过扁管平面流动到下风侧部排出，而剩余部分冷凝水则滞留在扁管和翅片接触处，即使将扁管的开口方向朝向下风侧部，仍然会有部分冷凝水滞留在扁管和翅片接触处，无法达到良好的排水效果，影响机组的整体性能。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种翅片及热交换器，增强了热交换器中的冷凝水的排水效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种翅片，包括上风侧部、主热交换部和下风侧部，空气流动时依次经过上侧风部、主热交换部、下风侧部，所述主热交换部设有扁管槽，扁管槽的一端设有方便扁管插入用的开口，其开口朝向上风侧部或下风侧部，所述上风侧部或下风侧部设有用于封闭扁管槽的开口的回折翻边。

作为优选，所述扁管槽的槽口朝上风侧部，扁管槽的另一端封闭且与所述下风侧部相连。结构设计合理，排水性能好。

作为优选，所述扁管槽的两侧为换热区，换热区包括百叶窗和/或凸包。在两个换热区中间设置扁管，热交换效果好。

作为优选，所述主热交换部在扁管槽的两侧中至少一侧设有用于分隔相邻两个翅片用的定位翻边。设计定位翻边后可以用以分隔两片相邻的翅片，使两片翅片之间保持统一距离。

作为优选，所述定位翻边的端部设有第二翻边。设计第二翻边可增大定位翻边与另一片翅片之间的接触面积，定位效果更好，也可以减少对另一片翅片的磨损。

作为优选，所述回折翻边位于扁管槽的其中一侧。设置在其中一侧方便加工。

作为优选，所述回折翻边为预折弯的折弯片。预先进行折弯，然后在切割分离，最后进行翻边，即在回折工艺前已经完成预先延展，使得回折时能更好地与相邻的换热区相连。

作为优选，所述回折翻边的切割边为弧形或齿形。弧形或者齿形结构的翻边在回折后，在后续焊接时，可以减小焊料在某一部位的堆积，同时可以增加焊料的流动速度。

作为优选，所述扁管槽的两侧均设有回折翻边，且两侧的回折翻边的折弯方向相反。减少回折翻边的热力回弹，焊接时不容易脱焊。

另外，本发明还公开了一种利用上诉翅片的热交换器，其优点在于，原有的热交换器中的翅片因为在上风侧部或下风侧部设置了扁管槽的开口，使得上风侧部或下风侧部上存在断面，使得冷凝水不能顺畅下流，影响排水效果，而本发明中在扁管槽的开口处设置了回折翻边，当扁管顺利插入扁管槽后，回折翻边重新回折，将扁管槽的开口封闭，最后用焊接的方式将该开口彻底封口，使得翅片在该侧也为连续性的板面，冷凝水可以顺畅下流，即在上风侧部和下风侧部均设置方便排水的通道，提高了翅片的排水效果，从而使得整个热交换器的机组排水效果更好。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明中翅片的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明中翅片的第一实施例的侧向示意图；

图3为本发明中翅片的第一实施例与扁管的安装示意图；

图4为图3中的正向示意图；

图5为用梳齿状机构将图3中的回折翻边压回的示意图；

图6为图5中的回折翻边焊接完成后的结构示意图；

图7为采用第一实施例中的翅片的热交换器的结构示意图；

图8为本发明中翅片的第二实施例中回折翻边的结构示意图；

图9为本发明中翅片的第三实施例中回折翻边的结构示意图；

图10为本发明中翅片的第四实施例中回折翻边的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1，参照图1～6，一种翅片，包括上风侧部1、主热交换部2和下风侧部3，空气流动时依次经过上风侧部1、主热交换部2、下风侧部3，本实施例中，以图1为例，空气的流动方向为从左往右，为方便下文描述，定义翅片的左侧为上风侧部1，定义翅片的右侧为下风侧部3，主热交换部2上设有多个换热区，本实施例中一条翅片上设有5排换热区，每排换热区沿气流方向设有2个换热结构22，本实施例中的换热结构22为百叶窗，本领域技术人员也容易想到换热结构22可以用凸包等增加表面积的结构来替代，所述主热交换部2在两排相邻的换热区之间设有扁管槽21，扁管槽21供扁管4插入用，为了方便扁管4插入安装，所述扁管槽21的一端设有方便扁管4插入用的开口，其开口朝向上风侧部1或下风侧部3，本实施例中扁管槽21的开口朝左侧，即朝上风侧部1，扁管槽21的另一端封闭且与所述下风侧部3相连，即上风侧部1在竖直方向上是有多个断面的，而下风侧部3则是连续性的，下风侧部3形成了翅片上的第一连接部，换热器在上风侧部1的热交换量较大，翅片在上风侧部1表面产生的冷凝水量也较多，由于翅片的上风侧部1在扁管槽21的开口为断面，冷凝水无法流畅的往下流动，导致上风侧部1的一部分冷凝水通过扁管4平面流动到下风侧部3排出，本实施例中为了加强上风侧部1处的排水效果，所述上风侧部1设有用于封闭扁管槽21的开口的回折翻边11，回折翻边11位于扁管槽21的开口处，扁管4插入扁管槽21时回折翻边11与上风侧部1的主平面翻转成一定角度，方便扁管4从开口处插入，当扁管4插入后，利用梳齿状机构5将回折翻边11重新压回到与上风侧部1的主平面相平，然后在钎焊炉里通过钎料熔化填充回折翻边11回折后产生的间隙，实现焊接，从而使得上风侧部1形成第二连接部，一来可以保证扁管4装配稳定性，二来使得翅片在上风侧部1也为连续性的板面，冷凝水可以顺畅下流，即在上风侧部1和下风侧部3均设置方便排水的通道，提高了翅片的排水效果，从而使得整个热交换器的机组排水效果更好，本实施例中回折翻边11位于扁管槽21的其中一侧，翻边的形状为矩形，且翻转的角度与上风侧部1的主平面呈倾斜角度，倾斜角度与回折翻边11的折弯长度相关，需保证回折翻边11翻转之后不能接触到相邻翅片。

另外所述主热交换部2在扁管槽21的两侧中至少一侧设有用于分隔相邻两条翅片用的定位翻边23，本实施例中的定位翻边23设在扁管槽21的其中一侧的中间位置，定位翻边23与翅片的主平面保持垂直，使得定位翻边23不容易变形，作为优选，如图2所示，所述定位翻边23的端部设有第二翻边231，设计第二翻边231可增大定位翻边23与另一条翅片之间的接触面积，定位效果更好，也可以减少对另一条翅片的磨损。同时本发明中在下风侧部3上也设有波纹凸筋31，波纹凸筋31也一定程度上有分隔作用，同时也波纹凸筋31增大了翅片与空气的接触面积，也兼备增加热交换的效果。

图3～图6是的扁管4安装到翅片中并将回折翻边11压回的相关示意图，其中图3和图4是扁管4插入扁管槽21的示意图，此时的扁管槽21的开口处的回折翻边11处于未封闭状态，图5中是利用梳齿状机构5将回折翻边11重新压回的流程图，从图中可知梳齿状机构5插入相邻的两个翅片中间，往下移动将回折翻边11压回到与翅片的主平面相平，图6则是回折翻边11焊接后的示意图，此时的上风侧部1已经被焊接成连续性的整体板面，图7是整个热交换器的结构示意图，本实施例中的热交换器中的翅片正是实施例1中的所述的翅片。

实施例2，如图8所示，与实施例1的区别在于，所述回折翻边11为预折弯的折弯片，实施例1中的回折翻边11是先通过切割，然后翻边，整个回折翻边11是平面的，而本实施例中的回折翻边11是预先折弯成波纹折面，然后再进行切割，切割后再进行翻边，翻边后整个回折翻边11是一个折面，由于翅片的金属原材料具有延展性，回折翻边11在预折弯成波纹折面时已经完成了材料延展，梳齿状机构5完成压回动作后，回折翻边11可以很好的与翅片上相邻换热区相接触，间隙更小，减少脱焊现象。

当然本领域技术人员通过实施例2的构思也容易想到，回折翻边的折弯形状并不局限于本实施例中的波纹折面，只要是折弯成非平面的形状均落入本发明的保护范围。

实施例3，如图9所示，与实施例1的区别在于，所述回折翻边11的切割边为弧形或齿形，实施例1中的回折翻边11为整体为矩形，而本实施例中的回折翻边11因为切割边为弧形或齿形，使得回折翻边11整体大致呈扇形状或三角形状，该实施例的优点在于梳齿状机构5完成压回动作后，回折翻边11与翅片中相邻换热区的圆弧形接触，可以减小焊料在某一部位的堆积，同时弧度可以增加焊料的流动速度。

当然本领域技术人员通过实施例3的构思也容易想到，回折翻边的切割边的形状并不局限于本实施例中的弧形或齿形，只要切割边是凸起的非直线形状均落入本发明的保护范围。

实施例4，如图10所示，与实施例1的区别在于所述扁管槽21的两侧均设有回折翻边11，且两侧的回折翻边11的折弯方向相反，如图中所示，回折翻边11包括上翻边111和下翻边112，上翻边111和下翻边112在扁管槽21的不同侧，且翻转的方向相反，该实施例的优点在于，翅片在过钎焊炉过程中由于回折翻边11两端接收的热量存在区别，回折翻边11可能存在热膨胀，导致回折翻边11和相邻的换热区不在同一个平面上，梳齿状机构5完成压回动作后，上翻边111与相邻的换热区的下翻边112压平并相互接触，两个翻边的热力膨胀方向相反进而相互牵制各自的热力回弹，减少焊接时的热力回弹，防止脱焊现象。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种翅片，包括上风侧部、主热交换部和下风侧部，空气流动时依次经过上风侧部、主热交换部、下风侧部，所述主热交换部设有扁管槽，扁管槽的一端设有方便扁管插入用的开口，其开口朝向上风侧部或下风侧部，其特征在于，所述上风侧部或下风侧部设有用于封闭扁管槽的开口的回折翻边。

2.如权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述扁管槽的槽口朝上风侧部，扁管槽的另一端封闭且与所述下风侧部相连。

3.如权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述扁管槽的两侧为换热区，所述换热区包括百叶窗和/或凸包。

4.如权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述主热交换部在扁管槽的两侧中至少一侧设有用于分隔相邻两个翅片用的定位翻边。

5.如权利要求4所述的翅片，其特征在于，所述定位翻边的端部设有第二翻边。

6.如权利要求1～5之一所述的翅片，其特征在于，所述回折翻边位于扁管槽的其中一侧。

7.如权利要求6所述的翅片，其特征在于，所述回折翻边为预折弯的折弯片。

8.如权利要求6所述的翅片，其特征在于，所述回折翻边的切割边为弧形或齿形。

9.如权利要求1～5之一所述的翅片，其特征在于，所述扁管槽的两侧均设有回折翻边，且两侧的回折翻边的折弯方向相反。

10.一种热交换器，包括多条翅片并列组成的翅片组及插在翅片组内的扁管，其特征在于，所述翅片采用如权利要求1～9之一所述的翅片。