CN107940812A - 一种翅片、蒸发器及翅片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翅片、蒸发器及翅片的制造方法，属于换热器领域。翅片包括连接部和多个翅片主体，各翅片主体沿连接部的长度方向等距间隔设置在连接部的一侧边上，连接部和各翅片主体均位于同一平面上，相邻两个翅片主体的侧边之间构成扁管安装口，对于任一个翅片主体，翅片主体的一侧面设有排水槽和两个引水槽，一个引水槽沿翅片主体的一个侧边延伸，另一个引水槽沿翅片主体的另一个侧边延伸，排水槽沿连接部的长度方向延伸，排水槽分别与两个引水槽连通，各翅片主体上的排水槽均连通在一起。本发明解决了翅片无法有效排水的问题。

Description

一种翅片、蒸发器及翅片的制造方法

技术领域

本发明属于换热器领域，特别涉及一种翅片、蒸发器及翅片的制造方法。

背景技术

蒸发器是一种用于空调的换热装置，其作用是对空调内部的换热介质进行热交换。

在空调工作时，蒸发器利用内部的液态低温冷媒在低压下易蒸发，且在蒸发为蒸汽的过程中吸收热量的特点，来实现制冷降温功能。

然而，蒸发器在制冷的过程中，由于蒸发器会吸收周围的热量，使得蒸发器自身的温度非常低，导致空气中的水分会在蒸发器的翅片上凝结成冷凝水，如果不能将冷凝水有效的排离翅片，冷凝水将对翅片造成严重的腐蚀。

发明内容

为了解决翅片无法有效排水的问题，本发明实施例提供了一种翅片、蒸发器及翅片的制造方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种翅片，所述翅片包括连接部和多个翅片主体，各所述翅片主体沿所述连接部的长度方向等距间隔设置在所述连接部的一侧边上，所述连接部和各所述翅片主体均位于同一平面上，相邻两个所述翅片主体的侧边之间构成扁管安装口，对于任一个所述翅片主体，所述翅片主体的一侧面设有排水槽和两个引水槽，一个所述引水槽沿所述翅片主体的一个侧边延伸，另一个所述引水槽沿所述翅片主体的另一个侧边延伸，所述排水槽沿所述连接部的长度方向延伸，所述排水槽分别与两个所述引水槽连通，各所述翅片主体上的排水槽均连通在一起。

在本发明的一种实现方式中，所述翅片主体的两侧边上分别设有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边均朝向所述翅片主体的另一侧面弯折，且所述第一翻边和所述第二翻边均垂直于所述翅片主体布置。

在本发明的另一种实现方式中，所述第二翻边上设有限位件，所述限位件沿所述第二翻边的长度方向延伸，且所述限位件凸出于所述第二翻边布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述限位件包括支撑板和挡板，所述支撑板沿所述第二翻边的长度方向延伸，且所述支撑板的一侧边与所述第二翻边相连，所述挡板的一侧边与所述支撑板的另一侧边相连，且所述挡板与所述翅片主体相互平行布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述限位件凸出于所述翅片主体0.5～5mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述翅片主体上设有散热窗，所述散热窗位于两个所述引水槽之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述翅片主体上设有凸包，所述凸包凸出于所述翅片主体的设有引水槽的一侧面，所述凸包位于所述排水槽和所述散热窗之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述连接部的背向所述排水槽的一侧边上设有加强筋，所述加强筋成波纹状且沿所述连接部的长度方向布置。

另一方面，本发明实施例提供了一种蒸发器，所述蒸发器包括第一集流管组件、第二集流管组件、两个扁管组和两个翅片组，所述第一集流管组件和所述第二集流管组件相互平行布置，两个所述扁管组均包括多个沿第一集流管组件的长度方向并排布置的扁管，每个所述扁管均安装在所述第一集流管组件和所述第二集流管组件之间，两个所述翅片组均包括多个上述翅片，每个所述翅片上的扁管安装口均与一个所述扁管组的所述扁管一一对应，一个所述翅片组的各个所述翅片沿所述扁管的长度方向等距并排插装在一个所述扁管组的所述扁管上，另一个所述翅片组的各个所述翅片沿所述扁管的长度方向等距并排插装在另一个所述扁管组的所述扁管上。

又一方面，本发明实施例提供了一种翅片的制造方法，所述制造方法适用于上述的翅片，所述制造方法包括：

提供铝箔；

在所述铝箔上加工出所述连接部、所述翅片主体、所述排水槽和所述引水槽。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在翅片主体上设置两个引水槽，在连接部上设置排水槽，当翅片上凝结出冷凝水时，如果冷凝水远离排水槽，那么首先冷凝水在重力的作用下将汇流至引水槽内，然后被引水槽引流至排水槽内，最后沿着排水槽排出翅片；如果冷凝水靠近排水槽，那么冷凝水将直接沿着排水槽排出翅片，从而解决了翅片无法有效排水的问题，进而避免了冷凝水对翅片造成腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的翅片的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的翅片一侧面的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的翅片另一侧面的局部放大图；

图4是本发明实施例提供的蒸发器的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的蒸发器的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的翅片的制造方法的流程图；

图中各符号表示含义如下：

1-连接部，11-加强筋2-翅片主体，21-排水槽，22-引水槽，23-第一翻边，24-第二翻边，25-散热窗，26-凸包，3-限位件，31-支撑板，32-挡板，a-扁管安装口，a1-圆弧形侧边，a2-线形侧边，100-第二集流管组件，110-第一右集流管，120-第二右集流管，200-第一集流管组件，210-第一左集流管，220-第二左集流管，300-扁管组，310-扁管，400-翅片组。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种翅片，该翅片适用于热泵式空调的蒸发器，如图1所示，该翅片包括连接部1和多个翅片主体2，各翅片主体2沿连接部1的长度方向等距间隔设置在连接部1的一侧边上，连接部1和各翅片主体2均位于同一平面上，相邻两个翅片主体2的侧边之间构成扁管安装口a。

图2为翅片一侧面的局部放大图，结合图2，对于任一个翅片主体2，翅片主体2的一侧面设有排水槽21和两个引水槽22，一个引水槽22沿翅片主体2的一个侧边延伸，另一个引水槽22沿翅片主体2的另一个侧边延伸，排水槽21沿连接部1的长度方向延伸，排水槽21分别与两个引水槽22连通，各翅片主体2上的排水槽21均连通在一起(参见图1)。

通过在翅片主体2上设置两个引水槽22，在连接部1上设置排水槽21，当翅片上凝结出冷凝水时，如果冷凝水远离排水槽21，那么首先冷凝水在重力的作用下将汇流至引水槽22内，然后被引水槽22引流至排水槽21内，最后沿着排水槽21排出翅片；如果冷凝水靠近排水槽21，那么冷凝水将直接沿着排水槽21排出翅片，从而解决了翅片无法有效排水的问题，进而避免了冷凝水对翅片造成腐蚀。

优选地，排水槽21和引水槽22均可以为锥形槽，从而有利于排水槽21和引水槽22汇集冷凝水，提高了翅片的排水效率。

图3为翅片另一侧面的局部放大图，结合图3，翅片主体2的两侧边上分别设有第一翻边23和第二翻边24，第一翻边23和第二翻边24均朝向翅片主体2的另一侧面弯折，且第一翻边23和第二翻边24均垂直于翅片主体2布置。

在上述实现方式中，第一翻边23与排水槽21分别位于翅片主体2的相反两侧，且第一翻边23和第二翻边24位于翅片主体2的同一侧，第一翻边23和第二翻边24用于与扁管相抵，从而提高了翅片插装在扁管上时的稳定性。

再次参见图3，在本实施例中，第二翻边24上设有限位件3，限位件3沿第二翻边24的长度方向延伸，且限位件3凸出于第二翻边24布置。

在上述实现方式中，通常来说，在实际应用时，会将多个翅片沿扁管的长度方向并排布置在扁管上，此时限位件3就能够起到限定相邻两个翅片之间的间距的作用，使得各个翅片能够等距间隔布置，提高了装配精度。

优选地，限位件3凸出于翅片主体0.5～5mm。

需要说明的是，限位件3凸出于翅片主体2的长度，即可以视为相邻两个翅片之间的间距，也就是说，凸出于翅片主体2的具体长度可以根据实际需求进行调整，本发明对此不作限制。

具体地，限位件3包括支撑板31和挡板32，支撑板31沿第二翻边24的长度方向延伸，且支撑板31的一侧边与第二翻边24相连，挡板32的一侧边与支撑板31的另一侧边相连，且挡板32与翅片主体2相互平行布置。

在上述实现方式中，挡板32为板状结构，其用于与相邻的翅片相抵，支撑板31设置在第二翻边24与挡板32之间，从而起到支撑挡板32的作用。优选地，支撑板31与第二翻边24位于同一平面上，从而能够更好的将挡板32受到的作用力传递至翅片主体2上。

优选的，挡板32、支撑板31和第二翻边24可以为一体式结构，从而提高了翅片的结构整体性，使得翅片便于生产制造。

需要说明的是，由于扁管的两侧边通常为圆弧形结构，所以为了扁管安装口a能够更好的与扁管匹配，翅片主体2的侧边对应扁管安装口a的位置包括连接在一起的圆弧形侧边a1和线形侧边a2(参见图3)，圆弧形侧边a1与扁管的侧边相匹配，线形侧边a2与扁管的侧面相匹配，为了简化翅片的制造工艺，第一翻边23和第二翻边24均设置在翅片主体2的线形侧边a2处。

再次参见图2，翅片主体2上设有散热窗25，散热窗25位于两个引水槽22之间。

在上述实现方式中，散热窗25可以为百叶窗，从而保证了散热窗25的散热效果。并且，由于散热窗25设置在两个引水槽22之间，所以散热窗25上凝结的冷凝水能够汇流至引水槽22中，从而提高了翅片的排水效率。

需要说明的是，散热窗25上的开口数量可以根据实际情况进行选择，本发明对此不作限制。

继续参见图2，在本实施例中，翅片主体2上设有凸包26，凸包26凸出于翅片主体2的设有引水槽22的一侧面，凸包26位于排水槽21和散热窗25之间。

在上述实现方式中，凸包26用于增大翅片主体2的表面积，从而提高翅片主体2的散热效果。并且，将凸包26设置在排水槽21和散热窗25之间，合理的安排了凸包26和散热窗25的位置，提高了翅片的整体散热效果。

在本实施例中，连接部1的背向排水槽21的一侧边上设有加强筋11，加强筋11成波纹状且沿连接部1的长度方向布置，从而通过加强筋11提高了翅片的整体结构强度。

本发明实施例提供了一种蒸发器，该蒸发器适用于热泵式空调，图4为蒸发器的结构示意图，参见图4，蒸发器包括第一集流管组件100、第二集流管组件200、两个扁管组300和两个翅片组400，第一集流管组件100和第二集流管组件200相互平行布置，两个扁管组300均包括多个沿第一集流管组件100的长度方向并排布置的扁管310，每个扁管310均安装在第一集流管组件100和第二集流管组件200之间，两个翅片组400均包括多个图1所示的翅片，每个翅片上的扁管安装口a均与一个扁管组300的扁管310一一对应，一个翅片组400的各个翅片沿扁管310的长度方向等距并排插装在一个扁管组300的扁管310上，另一个翅片组400的各个翅片沿扁管310的长度方向等距并排插装在另一个扁管组300的扁管310上(参见图5)。

通过在翅片主体2上设置两个引水槽22，在连接部1上设置排水槽21，当翅片上凝结出冷凝水时，如果冷凝水远离排水槽21，那么首先冷凝水在重力的作用下将汇流至引水槽22内，然后被引水槽22引流至排水槽21内，最后沿着排水槽21排出翅片；如果冷凝水靠近排水槽21，那么冷凝水将直接沿着排水槽21排出翅片，从而解决了翅片无法有效排水的问题，进而避免了冷凝水对翅片造成腐蚀。

在本实施例中，第一集流管组件200包括第一左集流管210和第二左集流管220，第二集流管组件100包括第一右集流管110和第二右集流管120，第一左集流管210、第二左集流管220、第一右集流管110和第二右集流管120的内部均设置有隔板，使得第一左集流管210、第二左集流管220、第一右集流管110和第二右集流管120均被隔板分隔为互不连通的上部分和下部分，第一右集流管110的上部分、第一左集流管210的上部分、第二左集流管220的上部分和第二右集流管120的上部分依次连通，第一右集流管110的下部分、第一左集流管210的下部分、第二左集流管220的下部分和第二右集流管120的下部分依次连通。

在上述实现方式中，如果低温冷媒分别由第一右集流管110的上部和下部进入，那么冷媒在经过热交换后将流至第二右集流管120，此时低温冷媒将转变为常温冷媒。也就是说，第一右集流管110和第一左集流管210这个整体与第二右集流管120和第二左集流管220这个整体之间存在温差，冷凝水主要凝结在低温的第一右集流管110和第一左集流管210上。在装配蒸发器时，可以将温度较高的第二右集流管120和第二左集流管220朝向室内布置，从而能够避免第一右集流管110和第一左集流管210上的冷凝水被吹进室内，提高了用户的使用体验。

下面简单的介绍一下翅片的装配方式：

首先，将各个翅片沿扁管310的长度方向等距并排布置在第一安装架(装配工装)上，以组成两个翅片组400。需要说明的是，各翅片组400所包括的翅片的数量可以根据扁管310的长度进行调整，本发明对此不做限制。

接着，将各个扁管310沿翅片的长度方向等距并排布置在第二安装架(装配工装)上，以组成两个扁管组300。需要说明的是，扁管310的数量可以根据实际需求进行调整，本发明对此不做限制。

然后，将一个翅片组400插装至一个扁管组300上，将另一个翅片组400插装至另一个扁管组300上。

最后，将扁管组300和两个翅片组400钎焊在一起。

具体地，翅片主体2的第一翻边23和第二翻边24与扁管310焊接在一起，限位件3的支撑板31与扁管310焊接在一起，限位件3的挡板32与相抵的翅片主体2焊接在一起，从而不仅保证了翅片与扁管310之间的牢固安装，还保证了相邻两个翅片之间的牢固安装，使得各个翅片均与扁管310之间形成一个整体。

本发明实施例提供了一种翅片的制造方法，参见图6，该制造方法用于制造图1中所示的翅片，该制造方法包括：

步骤101：提供铝箔。

步骤102：在铝箔上加工出连接部、翅片主体、排水槽和引水槽，从而形成翅片。

具体地，步骤102通过以下方式实现：

通过冲压模具在铝箔上加工出连接部、翅片主体、排水槽和引水槽，需要说明的是，在步骤102中，引水槽、排水槽、凸包、散热窗和加强筋均可以通过冲压模具得到成型。

需要说明的是，翅片主体的数量和连接部的长度均可以根据扁管的数量和扁管的排列长度进行调整，本发明对此不做限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翅片，所述翅片包括连接部和多个翅片主体，各所述翅片主体沿所述连接部的长度方向等距间隔设置在所述连接部的一侧边上，所述连接部和各所述翅片主体均位于同一平面上，相邻两个所述翅片主体的侧边之间构成扁管安装口，其特征在于，对于任一个所述翅片主体，所述翅片主体的一侧面设有排水槽和两个引水槽，一个所述引水槽沿所述翅片主体的一个侧边延伸，另一个所述引水槽沿所述翅片主体的另一个侧边延伸，所述排水槽沿所述连接部的长度方向延伸，所述排水槽分别与两个所述引水槽连通，各所述翅片主体上的排水槽均连通在一起。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述翅片主体的两侧边上分别设有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边均朝向所述翅片主体的另一侧面弯折，且所述第一翻边和所述第二翻边均垂直于所述翅片主体布置。

3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，所述第二翻边上设有限位件，所述限位件沿所述第二翻边的长度方向延伸，且所述限位件凸出于所述第二翻边布置。

4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，所述限位件包括支撑板和挡板，所述支撑板沿所述第二翻边的长度方向延伸，且所述支撑板的一侧边与所述第二翻边相连，所述挡板的一侧边与所述支撑板的另一侧边相连，且所述挡板与所述翅片主体相互平行布置。

5.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，所述限位件凸出于所述翅片主体0.5～5mm。

6.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述翅片主体上设有散热窗，所述散热窗位于两个所述引水槽之间。

7.根据权利要求6所述的翅片，其特征在于，所述翅片主体上设有凸包，所述凸包凸出于所述翅片主体的设有引水槽的一侧面，所述凸包位于所述排水槽和所述散热窗之间。

8.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述连接部的背向所述排水槽的一侧边上设有加强筋，所述加强筋成波纹状且沿所述连接部的长度方向布置。

9.一种蒸发器，所述蒸发器包括第一集流管组件、第二集流管组件、两个扁管组和两个翅片组，所述第一集流管组件和所述第二集流管组件相互平行布置，两个所述扁管组均包括多个沿第一集流管组件的长度方向并排布置的扁管，每个所述扁管均安装在所述第一集流管组件和所述第二集流管组件之间，其特征在于，两个所述翅片组均包括多个权利要求1所述的翅片，每个所述翅片上的扁管安装口均与一个所述扁管组的所述扁管一一对应，一个所述翅片组的各个所述翅片沿所述扁管的长度方向等距并排插装在一个所述扁管组的所述扁管上，另一个所述翅片组的各个所述翅片沿所述扁管的长度方向等距并排插装在另一个所述扁管组的所述扁管上。

10.一种翅片的制造方法，其特征在于，所述制造方法适用于权利要求1所述的翅片，所述制造方法包括：

提供铝箔；

在所述铝箔上加工出所述连接部、所述翅片主体、所述排水槽和所述引水槽。