WO2016165926A1 - Begrenzung zur verminderung der staubemissionen für einen kühler zum kühlen von heissem schüttgut - Google Patents

Begrenzung zur verminderung der staubemissionen für einen kühler zum kühlen von heissem schüttgut Download PDF

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Michaela Boeberl
Stephan Hattinger
Stefan Hoetzinger
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    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
    • F27D2015/0233—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates with gas, e.g. air, supply to the grate

Definitions

  • the present invention relates to the field of metallurgical ⁇ rule systems, specifically the iron industry for cooling hot bulk material ⁇ SSEM.
  • the invention relates to a cooler for cooling hot bulk material comprising:
  • a first area comprising between 20% and 30% of the grate area, the first area including the launch site and the first area having a stationary first cover
  • the third area which extends over at least 10% up to 20% of the grate surface, wherein the third Be ⁇ empire includes the sampling point and has a ortsfes ⁇ th third cover.
  • the object of the present invention is to provide a device which on the one hand reduces the dust emissions and on the other hand enables maintenance measures on the radiator easily and in a short time.
  • the second region has a boundary consisting of a stationary first wall and a stationary second wall, and this boundary extends to at least a portion of the second area, preferably over the entire second area, wherein the first wall and the second wall are suspended from a support structure, and the first wall rests on the first radiator wall or from are separated by a gap, and the second wall rests on the second radiator wall or is separated from it by a gap, wherein the boundary consists of individual segments.
  • Gap-separated first wall, as well as on the second radiator ⁇ wall resting or separated by a gap second wall prevent the transport of - located on the grate surface - dust by the cooling gas or by external wind influence.
  • Under rest or separated by a gap in this context means that the movement of the radiator is not hindered by excessive friction between the walls and a possible gap should be made as small as possible - to prevent the escape of dust particles.
  • the cooler according to the invention was surprisingly found that dust particles are greater than 150 ⁇ and which ascend through the cooling air for the most part again settle on the grate surface or on the be it ⁇ sensitive bulk material.
  • the first wall and the second wall prevent the entrained particles are not removed by external wind influence or the cooling gas.
  • external wind influence is a crosswind that acts on the radiator transversely to the direction of movement.
  • it can also act partially in the direction of movement and - due to the round shape of the cooler - remove the particles beyond the surface of the grate.
  • the height of the side walls depends on the Auseriesgeschwindig ⁇ ness of the cooling gas from the bulk material.
  • the height of the boundary is the height which is measured from the upper edge of the bulk material to the upper edge of the first wall or second wall - preferably the first wall and the second wall are the same height - is measured.
  • the first wall and the second wall are arranged stationary and the cooler is designed to be movable. Movable means that it is a continuous promotion that can take place in a circle or even straight.
  • a support structure is provided on the first wall and the second wall are hung. This support ⁇ construction is designed so that a rapid disassembly of the limit can be done, it does not need to be restored as shown in the prior art, the gas-tightness. The limitation greatly reduces the amount of diffusely emitted dust.
  • the boundary should extend over a partial area, preferably over the entire second area. In order to allow maintenance on the cooler without dismantling the boundary, the sum total is covered by the first cover, the third cover and the boundary between 80% and 95% of the grate area. To achieve the greatest effect for the reduction of dust emissions, the first cover, third cover and the boundary encompass the entire grate area.
  • the boundary consists of individual segments.
  • the radiator must be serviced at regular intervals. In this case, individual components of the radiator are changed.
  • the limitation consists of several segments, which are mounted by an easily detachable connection - such as a screw or bolt connection.
  • Each segment consists of one of the segment size corresponding first wall and second Wall.
  • a segment may additionally have a perforated plate.
  • the respective segments of the boundary can either be lifted off as a whole after releasing the connection between the segment and the supporting structure, or the first wall and / or second wall and / or the perforated plate of the segment can be removed.
  • the segments may in this case have at ⁇ Kunststoffliche sizes.
  • a possible variant is that the limitation consists of only two segments, a large segment ⁇ SLI, which is removed only in exceptional cases and a smaller one which is removed for maintenance purposes. To minimize manufacturing effort, a preferred solution is to make all segments the same size.
  • annular cooler is that the boundary of a height which is measured between the upper edge of the bulk material and upper edge of the first wall or second wall of at least Im, preferably 1.5m, more preferably 2.0m very particularly preferably 2.5m having.
  • the height between the upper edge of the bulk material and the upper ⁇ edge of the first wall or second wall affects the Er ⁇ result of reducing dust emissions. If the top edge of the first wall or second wall were only a few decimeters above the bulk material, the effect of reducing the dust emission would be very small. Therefore, the boundary should have a minimum height of Im. This sets the desired effect that the dust particles settle back on the grate surface. At a distance of more than 2.5 m, no noticeably higher reduction of dust emissions is noticeable.
  • a variant provides that
  • the boundary additionally has a perforated plate located between the first wall and the second wall.
  • the perforated plate is arranged between the first wall and two ⁇ th wall such that they face ⁇ faces the grate surface - preferably substantially parallel to the Rostflä- che.
  • angular deviations of up to ⁇ 10 ° are meant.
  • the perforated plate improves the reduction of the congestion ⁇ emissions additionally.
  • ei ⁇ is nejon ensures that dust particles - which would be carried beyond the limitation - will be retained and on the other hand, that the existing refrigerant gas can escape uniformly over the entire grate surface.
  • Under perforated plate is a plate understood - for example, from a steel sheet - which holes, other cutouts or openings have that allow the cooling gas can flow through.
  • Another example of a perforated plate is a grate.
  • the perforated plate lies between the first wall and the second wall.
  • a variant embodiment provides that a temperaturbe ⁇ permanent seal is attached to the transition from the first radiator wall to the first wall and the transition from the second radiator wall to the second wall.
  • Such a temperature-resistant seal may for example consist of a fabric or be designed as a brush seal. Under temperature resistance is understood in this context, a temperature up to 600 ° C. These seals may be on the outside of the second wall and first wall - that is not the side facing the hot bulk material ⁇ turned - and / or the inside - the bulk material to ⁇ facing side - be appropriate.
  • the perforating ⁇ th plate perforations of up to 70% preferably up to 60%, very particularly preferably of up to 50% of the total - the perforated plate - has. It hasrakge ⁇ assumed that perforations in a range of 50% to 70%, the best results - with regard to reduction of dust emission and the exit of the cooling gas - supply.
  • the perforated plate is made of expanded metal An expanded metal has its properties with respect to the openings, strength and weight excellent properties ⁇ properties. On the one hand, the dust emissions are reduced to a minimum and on the other hand, the cooling gas can emerge uniformly over the entire surface. The lower weight has a positive effect on the supporting structure - as it can be designed for lower loads.
  • the cooler is designed as an annular radiator.
  • An annular cooler can be made more compact to accommodate the same amount of bulk ⁇ well.
  • Another great advantage is that in an annular cooler almost the entire grate surface is loaded with bulk material and this can thus be cooled.
  • the grate area moving from the point of removal to the point of loading is not loaded. Thus, only about half of the grate surface can always be used.
  • An annular radiator requires only half the grate area compared to a straight radiator - bulk material to be cooled for the same amount.
  • a further embodiment variant of the annular cooler provides that the individual segments have an angle of at least 10 ° and a maximum of 20 °.
  • the size is so- ⁇ votes that can be carried out maintenance of the annular cooler and the restriction can be removed at a reasonable cost and in a short time.
  • the hot bulk material is iron ore sinter or manganese ore sinter.
  • the coolers according to the invention are frequently used for cooling iron ore sinter and manganese ore sinter.
  • Figure 1 is a schematic illustration of an annular cooler according to the prior art.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a straight cooler according to the prior art
  • Fig. 3 is a schematic representation of a cooler according to the invention
  • Fig. 5 is an advantageous from a design variant OF INVENTION ⁇ to the invention
  • Annular cooler Fig. 6 is a schematic representation of a straight line according to the invention cooler
  • FIG. 1 shows a plan view of an annular cooler 1.
  • the first portion 4 comprises a loading ⁇ area of the (by the angle Xi is characterized follows the ers ⁇ th region 4 in the direction of rotation -. Which is shown by the arrow - the second region 5.
  • the second region 5 does not cover . on the annular cooler 1 has a grate surface 16 - by a first kuh ⁇ lerwand 10 and a second cooler wall is limited 9 - can record which hot bulk material, the size of the second be ⁇ Reich 5 is represented by the angle a 2..
  • a third region 6 is located between the other two regions 4 and 5 and is in this third region 6 and the discharge point 3 and a third cover 8.
  • the size of the third area 6 is Darge ⁇ represents by the angle a 3.
  • the first radiator wall 10 corresponds to a radiator inner wall and the second radiator wall
  • Fig. 2 shows a side view of a straight line radiator 1. It is theoptionstelle 2 - which is located in the first region 4 - and the cover located above the first region 4 7 Abde ⁇ representation.
  • the second region 5 follows the first region 4 in the direction of the movement direction, which is shown by the arrow.
  • the second region 5 has no cover.
  • the straight cooler 1 has a Rostflä ⁇ che 16 - which is limited by a first radiator wall 10 and a second radiator wall 9 - which can accommodate hot bulk material.
  • a third area 6 then follows the second area 5 and in this third area 6 there is also the discharge point 3 and a third cover 8.
  • FIG. 3 an embodiment of the invention is shown for reducing the dust emissions in an annular radiator.
  • the hot bulk material 17 is located on the grate surface 16 through which the second cooler wall 9 and the first cooler wall
  • the cooling air 15a exits, whereby dust particles are carried.
  • the first wall 12 and the second wall 11 are attached to a support ⁇ construction 18. This is done so that the rotational movement of the annular radiator 1 by the weight of the first wall 12 and second wall 11 is not difficult and disassembly can be done quickly. The disassembly of the second wall 11 and the first wall 12 is required for the maintenance of the annular radiator.
  • FIG. 4 an advantageous embodiment of a he ⁇ inventive annular radiator is shown.
  • This Vari-ante differs from FIG. 2, characterized in that the first wall 11 and 12 a perforated Plat ⁇ te 19 is installed between the second wall. Furthermore, a temperature-resistant seal 13, 13 a at the transition between the first radiator wall 10 and the first wall 12 and between the second radiator wall 9 and second wall 11 is arranged. This seal 13, 13a will prevent dust particles from moving away from the radiator via this path.
  • the reference numerals not mentioned here have already been described in FIG.
  • Fig. 5 a further advantageous embodiment of the annular radiator according to the invention is shown.
  • first wall 12a and the second wall IIa consist of individual Seg ⁇ ments.
  • the size of the individual segments are represented by the angle ⁇ - in this embodiment, all segments are the same size.
  • These segments of the second wall IIa and the first wall 12a are each suspended on the support structure 18 - the support structure is shown in this figure only for a segment.
  • Each segment consists of a first wall 12a, a second wall IIa and, if present, a perforated plate.
  • the perforated plate was not shown in this figure for reasons of clarity. posed.
  • the reference not mentioned here have already been described in the figure 1.
  • Fig. 6 shows a side view of an advantageous embodiment of a straight cooler of the invention 1.
  • the support structure 18 By means of the support structure 18, the first wall 12a-c and the second wall lla-c are suspended, also a perforated plate 19a-c is also attached.
  • ⁇ system is the classification segment of the first wall 12a, 12b and 12c, the second wall IIa, IIb and 11c as well as the perforated plate 19a, 19b and 19c can be seen.

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Abstract

Begrenzung zur Verminderung der Staubemissionen für einen Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut Die Erfindung betrifft einen Kühler (1) zum Kühlen von heißem Schüttgut (17) der eine Rostfläche (16) zur Aufnahme des zu behandelnden heißen Schüttguts (17), vorzugsweise Eisenerzsinter, aufweist. Die Aufgabe besteht darin die Staubemissionen zu vermindern und gleichzeitig auch Wartungsmaßnahmen am Kühler (1) zu ermöglichen. Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst die zusätzlich zu den bereits vorhandenen Abdeckungen - die sich im Bereich der Aufgabestelle (2) und der Entnahmestelle (3) befinden - eine zusätzliche Begrenzung vorsieht, die das Abtragen von Staubpartikeln von über 150µm verhindert. Die Begrenzung besteht aus einer ortsfesten ersten Wand (12) und eine ortsfeste zweiten Wand (11) und erstreckt sich über einen Teilabschnitt bevorzugt über den gesamten Bereich der nicht abgedeckten Rostfläche (16). Weiters ist eine Tragkonstruktion (18) vorgesehen an der die erste Wand (11) und die zweite Wand (12) befestigt sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Begrenzung zur Verminderung der Staubemissionen für einen Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der metallurgi¬ schen Anlagen, konkret die Eisenindustrie zum Kühlen von hei¬ ßem Schüttgut .
Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut umfassend:
- eine Rostfläche zur Aufnahme des zu behandelnden hei¬ ßen Schüttguts,
- eine erste Kühlerwand und eine zweite Kühlerwand wel¬ che die Rostfläche rechts und links begrenzen,
- eine Aufgabestelle für das heiße Schüttgut,
- einen ersten Bereich, der zwischen 20% und 30% der Rostfläche umfasst, wobei der erste Bereich die Auf- gabestelle beinhaltet und der erste Bereich eine ortsfeste erste Abdeckung aufweist
- einen zweiten Bereich der nach oben offen ist und
zwischen dem ersten Bereich und einem dritten Bereich liegt
- eine Entnahmestelle für das gekühlte Schüttgut
- den dritten Bereich, der sich über zumindest 10% bis zu 20% der Rostfläche erstreckt, wobei der dritte Be¬ reich die Entnahmestelle beinhaltet und eine ortsfes¬ te dritte Abdeckung aufweist.
Stand der Technik
Es ist bekannt, das Kühlen von Schüttgut auf Kühlern durchzu¬ führen die Schüttgut kontinuierlich fördern. Die kontinuier- liehe Förderung kann gerade oder im Kreis erfolgen. Eine derartige Maschine - in diesem Fall eine ringförmige Maschine - ist in EP0127215B1 gezeigt. Diese Maschinen weisen eine Ringförmige Rostfläche auf, bei einer Aufgabestelle wird die Rostfläche mit heißem Schüttgut beladen und während einer Um¬ drehung wird - durch unterhalb vom Rost angeordnete Gebläse¬ kästen - ein Kühlgas, insbesondere Kühlluft, durchgeblasen. Bei einer Entnahmestelle, welche sich unmittelbar neben der Aufgabestelle befindet, wird das gekühlte Schüttgut wieder abgegeben. Beim Betrieb einer solchen Maschine treten sehr große Staubemissionen auf. Deshalb sind im Bereich der Aufgabe- und Entnahmestelle Abdeckungen und Entstaubungseinrich- tungen vorgesehen sind. In diesem Bereich treten die größten Staubemissionen auf, doch auch im restlichen Bereich der ringförmigen Maschinen treten durch das Durchblasen der Kühlluft Staubemissionen auf, welche den Staubgehalt in der Luft erhöhen. Derzeit werden häufig nur ca. 30-50% der ringförmigen Rostfläche abgedeckt. Eine gasdichte Abdeckung der gesam- ten Rostfläche - wie sie in EP0127215B1 gezeigt ist - wird meistens deshalb nicht durchgeführt, da dadurch die gesamte Gasmenge abgesaugt und entstaubt werden müsste. Diese Gasmen¬ ge wäre um 1,5-2-mal so groß wie die Prozessgasmenge. Dies würde zu großen Investitionskosten - aufgrund von großen Ge- bläse- und Filtergrößen - für die Entstaubung führen. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung ist es, dass es sehr aufwendig ist die ringförmige Maschine zu warten. Aufgrund der gasdichten Abdeckung ist es sehr aufwendig Wartungsmaßnahmen durchzuführen. Die Demontage und anschließende Montage dieser gasdichten Abdeckung ist sehr aufwendig. Die Dichtheit der
Abdeckung muss jedes Mal wieder hergestellt werden, um keine unerwünschten Gase oder Feststoffe von außen anzusaugen, welche die zu entstaubende Gasmenge zusätzlich vergrößern würde. Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung bereitzustellen, die einerseits die Staubemissionen reduziert und andererseits Wartungsmaßnahmen am Kühler einfach und in kurzer Zeit ermöglicht .
Diese Aufgabe wird durch den eingangs genannten Kühler dadurch gelöst, dass der zweite Bereich eine Begrenzung aufweist, bestehend aus einer ortsfesten ersten Wand und einer ortsfesten zweiten Wand, und diese Begrenzung sich zu mindestens über einen Teilabschnitt des zweiten Bereichs, bevorzugt über den gesamten zweiten Bereich erstreckt, wobei die erste Wand und die zweite Wand an einer Tragkonstruktion aufgehängt sind, und die erste Wand auf der ersten Kühlerwand aufliegt oder von ihr durch eine Spalt getrennt ist, und die zweite Wand auf der zweiten Kühlerwand aufliegt oder von ihr durch einen Spalt getrennt ist, wobei die Begrenzung aus einzelnen Segmenten besteht.
Die auf der ersten Kühlerwand aufliegende oder durch einen
Spalt getrennte erste Wand, sowie die auf der zweiten Kühler¬ wand aufliegende oder durch einen Spalt getrennte zweite Wand verhindern eine Verfrachtung von - auf der Rostfläche befindlichem - Staub durch das Kühlgas oder durch äußeren Windein- fluss. Unter aufliegen oder durch einen Spalt getrennt ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass die Bewegung des Kühlers nicht durch übermäßige Reibung zwischen den Wänden behindert wird und ein möglicher Spalt so klein als möglich ausgeführt werden soll - um Austritt von Staubpartikeln zu verhindern. Aufgrund der Austrittsgeschwindigkeit des Kühlgases aus dem auf der Rostfläche befindlichem Schüttgut werden Partikel durch das Kühlgas mitgetragen. Durch die Entstaubung bei der Aufgabestelle wird schon ein großer Teil der Staubpartikel - die eine Größe von kleiner als 150μηι aufweisen - entfernt. Durch den erfindungsgemäßen Kühler wurde überraschender Weise festgestellt, dass Staubpartikel die größer als 150μηι sind und welche durch die Kühlluft aufsteigen sich zum überwiegenden Teil wieder auf der Rostfläche bzw. auf dem darauf be¬ findlichen Schüttgut absetzen. Die erste Wand und die zweite Wand verhindern, dass die mitgetragenen Partikel nicht durch äußeren Windeinfluss oder das Kühlgas abgetragen werden. Unter äußerem Windeinfluss ist z.B. ein Seitenwind zu verstehen der quer zur Bewegungsrichtung auf den Kühler wirkt . Bei einem ringförmigen Kühler kann er auch teilweise in Bewegungs- richtung wirken und - aufgrund der runden Form des Kühlers - die Partikel über die Rostfläche hinaus abtragen. Die Höhe der Seitenwände richtet sich nach der Austrittsgeschwindig¬ keit des Kühlgases aus dem Schüttgut . Bei einer Austrittsgeschwindigkeit des Kühlgases aus dem Schüttgut von 2 m/s ergibt sich eine Höhe der Begrenzung von 1,8m. Mit der Höhe der Begrenzung wird jene Höhe bezeichnet die von der Oberkante des Schüttgutes bis zur Oberkante der ersten Wand oder zweiten Wand - bevorzugt sind die erste Wand und die zweite Wand gleich hoch - gemessen wird.
Die erste Wand und die zweite Wand sind ortsfest angeordnet und der Kühler ist beweglich ausgeführt. Unter Beweglich wird verstanden, dass es sich um eine kontinuierliche Förderung handelt die im Kreis oder auch gerade erfolgen kann. Um einerseits eine möglichst gute Abdichtung zwischen der ersten Kühlerwand und der zweiten Kühlerwand sowie der ersten Wand und der zweite Wand zu gewährleisten, und andererseits die Beweglichkeit durch große Reibungskräfte nicht unnötig zu er¬ schweren, ist eine Tragkonstruktion vorgesehen an der die erste Wand und die zweite Wand aufgehängt sind. Diese Trag¬ konstruktion ist so ausgeführt, dass eine schnelle Demontage der Begrenzung erfolgen kann, es muss nicht wie im Stand der Technik gezeigt, die Gasdichtheit wieder hergestellt werden. Durch die Begrenzung wird die Menge an diffus emittiertem Staub stark verringert .
Die Begrenzung soll sich über einen Teilbereich, bevorzugt über den gesamten zweiten Bereich erstrecken. Um die Wartung am Kühler ohne Demontage der Begrenzung zu ermöglichen, ist in Summe durch erste Abdeckung, dritte Abdeckung und die Begrenzung zwischen 80% und 95% der Rostfläche umfasst. Um den größten Effekt für die Verminderung der Staubemissionen zu erreichen wird durch die erste Abdeckung, dritte Abdeckung und die Begrenzung die gesamte Rostfläche umfasst.
Die Begrenzung besteht aus einzelnen Segmenten. Der Kühler muss in regelmäßigen Abständen gewartet werden. Dabei werden einzelne Komponenten des Kühlers gewechselt. Um dies einfach und in kurzer Zeit zu ermöglichen, besteht die Begrenzung aus mehreren Segmenten, welche durch eine leicht lösbare Verbindung - wie z.B. eine Schraubverbindung oder Bolzenverbindung - montiert sind. Die einzelnen Segmente bestehen jeweils aus einer der Segmentgröße entsprechenden ersten Wand und zweiten Wand. Ein Segment kann zusätzlich eine perforierte Platte aufweisen. Die jeweiligen Segmente der Begrenzung können nach dem Lösen der Verbindung zwischen Segment und Tragkonstruktion entweder als Ganzes abgehoben werden oder es wird die ers- te Wand und/oder zweite Wand und/oder die perforierte Platte des Segmentes entfernt. Die Segmente können dabei unter¬ schiedliche Größen aufweisen. Eine mögliche Variante ist, dass die Begrenzung nur aus zwei Segmenten besteht, ein gro¬ ßes Segment, das nur in Ausnahmefällen entfernt wird und ein kleineres welches für Wartungszwecke entfernt wird. Um den Fertigungsaufwand zu minimieren ist eine bevorzugte Lösung, dass alle Segmente in der gleichen Größe gefertigt werden.
Eine vorteilhafte Ausführung des ringförmigen Kühler ist, das die Begrenzung eine Höhe, welche zwischen Oberkante des Schüttguts und Oberkannte der ersten Wand oder zweiten Wand gemessen wird, von mindestens Im, bevorzugt 1,5m, besonders bevorzugt 2,0m ganz besonders bevorzugt 2,5m aufweist.
Die Höhe zwischen der Oberkante des Schüttguts und der Ober¬ kante der ersten Wand oder zweiten Wand beeinflusst das Er¬ gebnis der Verminderung der Staubemissionen. Würde die Oberkante der ersten Wand oder zweiten Wand nur wenige Dezimeter über dem Schüttgut liegen, wäre der Effekt zur Verminderung der Staubemission nur sehr gering. Deshalb sollte die Begrenzung eine Mindesthöhe von Im aufweisen. Dadurch stellt sich der gewünschte Effekt ein, dass sich die Staubpartikel wieder auf der Rostfläche absetzen. Bei einem Abstand von über 2,5m ist keine merklich höhere Reduktion der Staubemissionen mehr spürbar.
Eine Ausführungsvariante sieht vor, dass
die Begrenzung zusätzlich eine perforierte Platte aufweist, die sich zwischen der ersten Wand und der zweiten Wand befin- det .
Die perforierte Platte ist zwischen der ersten Wand und zwei¬ ten Wand derart angeordnet, dass sie der Rostfläche gegen¬ überliegt - bevorzugt im Wesentlichen parallel zur Rostflä- che. Mit im Wesentlichen parallel werden Winkelabweichungen von bis zu ± 10° verstanden.
Die perforierte Platte verbessert die Verminderung der Stau¬ bemissionen zusätzlich. Durch die perforierte Platte wird ei¬ nerseits gewährleistet, dass Staubpartikel - welche über die Begrenzung hinausgetragen würden - zurückgehalten werden und andererseits, dass das vorhandene Kühlgas gleichmäßig über die gesamte Rostfläche austreten kann. Unter perforierter Platte wird eine Platte verstanden - beispielsweise aus einem Stahlblech - welche Löcher, sonstige Ausstanzungen oder Öffnungen aufweisen die es ermöglichen, dass das Kühlgas hindurchströmen kann. Ein weiteres Beispiel für eine perforierte Platte ist ein Gitterrost.
Die perforierte Platte liegt zwischen der ersten Wand und der zweiten Wand.
Eine Ausführungsvariante sieht vor, dass eine temperaturbe¬ ständige Dichtung beim Übergang von erster Kühlerwand auf die erste Wand sowie beim Übergang von zweiter Kühlerwand auf die zweite Wand angebracht ist.
Eine solche temperaturbeständige Dichtung kann beispielsweise aus einem Gewebe bestehen oder auch als Bürstendichtung ausgeführt sein. Unter Temperaturbeständigkeit wird in diesem Zusammenhang eine Temperatur bis 600°C verstanden. Diese Dichtungen können an der Außenseite der zweiten Wand und ersten Wand - also nicht der Seite die dem heißen Schüttgut zu¬ gewandt ist - und/oder der Innenseite - der dem Schüttgut zu¬ gewandten Seite - angebracht sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausprägung ist, dass die perforier¬ ten Platte Perforationen von bis zu 70%, bevorzugt bis zu 60%, ganz besonders bevorzugt von bis zu 50% der Gesamtfläche - der perforierten Platte - aufweist. Es hat sich herausge¬ stellt, dass Perforationen in einem Bereich von 50% bis 70 % die besten Ergebnisse - bezüglich Verminderung der Staubemissionen und dem Austritt des Kühlgases - liefern. Als vorteilhafte Ausführungsform hat sich herausgestellt, dass die perforierte Platte aus Streckmetall ausgeführt ist Ein Streckmetall weist von seiner Beschaffenheit bezüglich der Öffnungen, Festigkeit und Gewicht ausgezeichnete Eigen¬ schaften aus. Einerseits werden die Staubemissionen auf ein Minimum reduziert und anderseits kann das Kühlgas über die gesamte Fläche gleichmäßig austreten. Das geringere Gewicht wirkt sich positiv auf die Tragkonstruktion aus - da diese für geringere Belastungen ausgelegt werden kann.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist, dass der Kühler als ringförmiger Kühler ausgeführt ist. Ein ringförmiger Kühler kann kompakter gebaut werden um die gleiche Menge an Schütt¬ gut aufzunehmen. Ein weiterer großer Vorteil ist, dass bei einem ringförmigen Kühler nahezu die gesamte Rostfläche mit Schüttgut beladen ist und dieses somit gekühlt werden kann. Bei einem geraden Kühler ist die Rostfläche, die sich von der Entnahmestelle zur Aufgabestelle bewegt, nicht beladen. Somit kann stets nur ungefähr die Hälfte der Rostfläche genutzt werden. Bei einem ringförmigen Kühler wird im Vergleich zu einem geraden Kühler - für die gleiche Menge zu kühlendes Schüttgut - nur die Hälfte der Rostfläche benötigt.
Bei einem ringförmigen Kühler ist die Begrenzung besonders vorteilhaft, da das Abtragen der Partikel durch Windeinfluss aus sämtlichen Richtungen stets auftreten kann. Durch die Runde Ausführungsform ist die Problematik der Verfrachtung durch Windeinfluss immer gegeben. Es gibt keine eindeutige Windrichtung die besonders kritisch oder besonders unkritisch ist .
Eine weitere Ausführungsvariante des ringförmigen Kühlers sieht vor, dass die einzelnen Segmente einen Winkel von min- destens 10° und maximal 20° aufweisen. Die Größe ist so ge¬ wählt, dass eine Wartung des ringförmigen Kühlers erfolgen kann und die Begrenzung mit vertretbarem Aufwand und in kurzer Zeit entfernt werden kann. Eine mögliche Verwendung des Kühlers ist, dass es sich beim heißen Schüttgut um Eisenerz sinter oder Manganerz Sinter handelt .
Die erfindungsgemäßen Kühler werden häufig zur Kühlung von Eisenerzsinter und Manganerz Sinter eingesetzt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von schema¬ tischen Figuren beispielhaft beschrieben, die folgendes zei¬ gen : Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ringförmigen Kühlers nach dem Stand der Technik
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines geraden Kühlers nach dem Stand der Technik
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kühlers
Fig. 4 eine vorteilhafte Aus führungsVariante eines erfin- dungsgemäßen Kühlers
Fig. 5 eine vorteilhafte Aus führungsVariante eines erfin¬ dungsgemäßen Ringförmigen Kühlers Fig. 6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Geraden Kühlers
Beschreibung der Ausführungsformen
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Ringförmigen Kühler 1.
Es ist die Aufgabestelle 2 - welcher im ersten Bereich 4 liegt - sowie die über dem ersten Bereich 4 befindliche Abde- ckung 7 dargestellt. Der erste Bereich 4 umfasst einen Be¬ reich der durch den Winkel (Xi gekennzeichnet ist. An den ers¬ ten Bereich 4 folgt in Richtung der Drehrichtung - welche durch den Pfeil dargestellt ist - der zweite Bereich 5. Der zweite Bereich 5 weist keine Abdeckung auf. Der Ringförmige Kühler 1 hat eine Rostfläche 16 - die durch eine erste Küh¬ lerwand 10 und eine zweite Kühlerwand 9 begrenzt ist - welche heißes Schüttgut aufnehmen kann. Die Größe des zweiten Be¬ reichs 5 ist durch den Winkel a2 dargestellt.
Ein dritter Bereich 6 liegt zwischen den anderen beiden Bereichen 4 und 5 und in diesem dritten Bereich 6 befindet sich auch die Abgabestelle 3 sowie eine dritte Abdeckung 8. Die Größe des dritten Bereichs 6 ist durch den Winkel a3 darge¬ stellt. Bei einem ringförmigen Kühler entspricht die erste Kühlerwand 10 einer Kühlerinnenwand und die zweite Kühlerwand
9 einer Kühleraußenwand.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht auf einen Geraden Kühler 1. Es ist die Aufgabestelle 2 - welcher im ersten Bereich 4 liegt - sowie die über dem ersten Bereich 4 befindliche Abde¬ ckung 7 dargestellt. An den ersten Bereich 4 folgt in Richtung der Bewegungsrichtung - welche durch den Pfeil dargestellt ist - der zweite Bereich 5. Der zweite Bereich 5 weist keine Abdeckung auf. Der Gerade Kühler 1 weist eine Rostflä¬ che 16 auf - die durch eine erste Kühlerwand 10 und eine zweite Kühlerwand 9 begrenzt ist - welche heißes Schüttgut aufnehmen kann. Ein dritter Bereich 6 folgt anschließend an den zweiten Bereich 5 und in diesem dritten Bereich 6 befindet sich auch die Abgabestelle 3 sowie eine dritte Abdeckung 8.
In Fig. 3 wird eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Vorrichtung zum Vermindern der Staubemissionen bei einem ringförmigen Kühler dargestellt.
Das heiße Schüttgut 17 befindet sich auf der Rostfläche 16 welche durch die zweite Kühlerwand 9 und die erste Kühlerwand
10 begrenzt ist. Auf der zweiten Kühlerwand 9 befindet sich eine zweite Wand 11 und auf der ersten Kühlerwand 10 eine erste Wand 12. Durch die Rostfläche 16 wird Kühlluft 15 mit¬ tels eines Gebläsekastens 14 durch das heiße Schüttgut 17 durchgeblasen. An der Oberfläche des Schüttgutes 17 tritt die Kühlluft 15a aus, wodurch Staubpartikel mitgetragen werden. Die erste Wand 12 und die zweite Wand 11 sind an einer Trag¬ konstruktion 18 befestigt. Dies erfolgt deshalb, damit die Drehbewegung des ringförmigen Kühlers 1 durch das Gewicht der ersten Wand 12 und zweiten Wand 11 nicht erschwert wird und eine Demontage schnell erfolgen kann. Die Demontage der zwei- ten Wand 11 und der ersten Wand 12 ist für die Wartung des ringförmigen Kühlers erforderlich.
In Fig. 4 ist eine vorteilhafte Ausführungsvariante eines er¬ findungsgemäßen Ringförmigen Kühlers dargestellt. Diese Vari- ante unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, dass zwischen der zweiten Wand 11 und der ersten Wand 12 eine perforierte Plat¬ te 19 eingebaut ist. Weiters ist eine temperaturbeständige Dichtung 13, 13a beim Übergang zwischen erster Kühlerwand 10 und erster Wand 12 sowie zwischen zweiter Kühlerwand 9 und zweiter Wand 11 angeordnet. Mithilfe dieser Dichtung 13, 13a wird vermeiden, dass sich Staubpartikel über diesen Weg vom Kühler entfernen. Die hier nicht erwähnten Bezugszeichen wurden bereits in der Figur 3 beschrieben. In Fig. 5 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ringförmigen Kühlers dargestellt. Es handelt sich um eine Draufsicht bei welcher zu sehen ist, dass die erste Wand 12a und die zweite Wand IIa aus einzelnen Seg¬ menten bestehen. Die Größe der einzelnen Segmente sind durch den Winkel ß dargestellt - in dieser Ausführungsform sind al¬ le Segmente gleich groß. Diese Segmente der zweiten Wand IIa und der ersten Wand 12a sind jeweils an der Tragkonstruktion 18 aufgehängt - die Tragkonstruktion ist in dieser Figur nur für ein Segment dargestellt. Ein Segment besteht jeweils aus einer ersten Wand 12a, zweiten Wand IIa und falls vorhanden aus einer perforierten Platte. Die perforierte Platte wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit in dieser Figur nicht dar- gestellt. Die hier nicht erwähnten Bezugs zeichen wurden bereits in der Figur 1 beschrieben.
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht einer vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen geraden Kühlers 1. Hierbei ist die erste Wand 12a-c auf der ersten Kühlerwand 10 sowie die zweite Wand lla-c auf der zweiten Kühlerwand 9 angeord¬ net. Mittels der Tragkonstruktion 18 werden die erste Wand 12a-c und die zweite Wand lla-c aufgehängt, weiters ist auch eine perforierte Platte 19a-c angebracht. In dieser Darstel¬ lung ist die Segmenteinteilung der ersten Wand 12a, 12b und 12c, der zweiten Wand IIa, IIb und 11c sowie der perforierten Platte 19a, 19b und 19c ersichtlich. Es können somit immer jene Teile - der drei Segmente - entfernt werden die gerade nötig sind um Wartungsmaßnahmen durchzuführen.
Die hier nicht erwähnten Bezugszeichen wurden bereits in der Figur 2 beschrieben.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .
Bezugszeichenliste
1 Kühler
2 Aufgabestelle
3 Entnahmestelle
4 erster Bereich
5 zweiter Bereich
6 dritter Bereich
7 erste Abdeckung
8 dritte Abdeckung
9 zweite Kühlerwand
10 erste Kühlerwand
11, lla-c zweite Wand
12, 12a-c erste Wand
13, 13a Dichtung
14 Gebläsekasten
15 Kühlgas beim Eintritt in die Rostfläche 15a Kühlgas beim Austritt aus dem Schüttgut 16 Rostfläche
17 Schüttgut
18 Tragkonstruktion
19, 19a-c perforierte Platte ( i Winkel erster Bereich
a2 Winkel zweiter Bereich
a3 Winkel dritter Bereich
ß Größe der Segmente

Claims

Patentansprüche / Patent Claims
1. Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut (17) umfassend:
- eine Rostfläche (16) zur Aufnahme des zu behandelnden heißen Schüttguts (17),
- eine erste Kühlerwand (10) und eine zweite Kühlerwand (9) welche die Rostfläche (16) rechts und links be¬ grenzen,
- eine Aufgabestelle (2) für das heiße Schüttgut (17), - einen ersten Bereich (4), der zwischen 20% und 30% der Rostfläche (16) umfasst, wobei der erste Bereich (4) die Aufgabestelle (2) beinhaltet und der erste Bereich (4) eine ortsfeste erste Abdeckung (7) auf¬ weist
- einen zweiten Bereich (5) der nach oben offen ist und zwischen dem ersten Bereich (4) und einem dritten Be¬ reich (6) liegt
- eine Entnahmestelle (3) für das gekühlte Schüttgut (17)
- den dritten Bereich (6), der sich über zumindest 10% bis zu 20% der Rostfläche (16) erstreckt, wobei der dritte Bereich (6) die Entnahmestelle (3) beinhaltet und eine ortsfeste dritte Abdeckung (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich (5) eine Begrenzung aufweist, bestehend aus einer ortsfesten ers¬ ten Wand (12) und einer ortsfesten zweiten Wand (11), und diese Begrenzung sich zu mindestens über einen Teil¬ abschnitt des zweiten Bereichs (5) , bevorzugt über den gesamten zweiten Bereich (5) erstreckt, wobei die erste Wand (12) und die zweite Wand (11) an einer Tragkon¬ struktion (18) aufgehängt sind, und die erste Wand (12) auf der ersten Kühlerwand (10) aufliegt oder von ihr durch eine Spalt getrennt ist, und die zweite Wand (11) auf der zweiten Kühlerwand (9) aufliegt oder von ihr durch einen Spalt getrennt ist, wobei die Begrenzung aus einzelnen Segmenten besteht . Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzung eine Höhe, welche zwischen Oberkante des Schüttguts (17) und Oberkannte der ersten Wand (12) o- der zweiten Wand (11) gemessen wird, von mindestens Im, bevorzugt 1,5m, besonders bevorzugt 2,0m ganz besonders bevorzugt 2,5m aufweist.
Kühler nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzung zusätzlich eine perforierte Platte (19) aufweist, die sich zwischen der ersten Wand (12) und der zweiten Wand (11) befindet.
Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine temperaturbeständige Dichtung (13) beim Übergang von erster Kühlerwand (10) auf die erste Wand (12) sowie beim Übergang von zweiter Kühlerwand (9) auf die zweite Wand (11) angebracht ist.
Kühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die perforierten Platte (19) Perforationen von bis zu 70%, bevorzugt bis zu 60%, ganz besonders bevorzugt von bis zu 50% der Gesamtfläche aufweist.
Kühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die perforierte Platte (19) aus Streckmetall ausgeführt ist .
Kühler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühler (1) als ringförmiger Kühler ausgeführt ist.
Kühler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Segmente des ringförmigen Kühlers (1) einen Winkel von mindestens 10° und maximal 20° aufweisen.
Verwendung des Kühler nach einem der vorangegangen Ansprüche, für heißes Schüttgut (17) aus Eisenerzsinter oder Manganerz Sinter.
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