UA120874C2 - Обмежувальний пристрій для зменшення виділення пилу в охолоджувальному пристрої для охолодження гарячого сипкого матеріалу - Google Patents

Abstract

Винахід стосується охолоджувального пристрою (1) для охолодження гарячого сипкого матеріалу (17), причому охолоджувальний пристрій має поверхню (16) колосникової решітки для приймання оброблюваного гарячого сипкого матеріалу (17), переважно агломерату залізної руди. Задача полягає у зменшенні пиловиділення і одночасному забезпеченні можливості проведення заходів щодо технічного обслуговування цього охолоджувального пристрою (1). Ця задача вирішується за допомогою пристрою, який додатково до вже наявного екранування, розташованого в області завантажувальної станції (2) і розвантажувальної станції (3), передбачає додаткове огородження, яке запобігає виносу частинок пилу розміром більше 150 мкм. Огородження складається з нерухомої першої стінки (12) та нерухомої другої стінки (11) і проходить по частині області, переважно по всій області незакритої поверхні (16) колосникових решіток. Крім того, передбачена несуча конструкція (18), на якій закріплені перша стінка (11) і друга стінка (12).

Description

Галузь техніки

Даний винахід стосується галузі металургійних установок, конкретно в чорній металургії для охолодження гарячого сипкого матеріалу.

Винахід стосується охолоджувального пристрою для охолодження гарячого сипкого матеріалу, який містить: - поверхню колосникової решітки для приймання оброблюваного гарячого сипкого матеріалу, - першу стінку охолоджувального пристрою і другу стінку охолоджувального пристрою, які обмежують поверхню колосникової решітки праворуч і ліворуч, - завантажувальну станцію для гарячого сипкого матеріалу, - першу область, яка охоплює від 20 95 до 30 95 поверхні колосникових решіток, причому ця перша область містить у собі завантажувальну станцію, і ця перша область має нерухомий перший екран, - другу область, яка відкрита зверху і розташована між першою областю і третьою областю, - розвантажувальну станцію для охолодженого сипкого матеріалу, - третю область, яка займає щонайменше від 10 95 до 20 95 поверхні колосникової решітки, причому третя область містить розвантажувальну станцію і має нерухомий третій екран.

Рівень техніки

Відоме здійснення охолодження сипких матеріалів на охолоджувальних пристроях, які безупинно транспортують сипкий матеріал. Таке безперервне транспортування може здійснюватися прямолінійно або по колу. Машина такого роду, у цьому випадку це кільцева машина, представлена в ЕР 0127215 В1. Ці машини мають кільцеву поверхню колосникової решітки, на завантажувальній станції поверхню колосникової решітки завантажують гарячим сипким матеріалом і під час одного обороту - через розташовані під колосниковими решітками повітродувні коробки - продувають охолоджувальним газом, зокрема охолоджувальним повітрям. На розвантажувальній станції, яка знаходиться безпосередньо біля завантажувальної станції, охолоджений сипкий матеріал знову вивантажується. Під час роботи такої машини виникає дуже велике виділення пилу. Тому в області завантажувальної і розвантажувальної станцій передбачені екрани і знепилювальні установки. У цій області має місце найбільше пилевиділення, однак, і в інших областях цих кільцевих машин виникає пилевиділення через продування охолоджувального повітря, внаслідок чого підвищується вміст пилу в повітрі. У цей час звичайно закривається лише приблизно 30-50 95 кільцевої поверхні колосникових решіток.

Герметичне для газу екранування всієї поверхні колосникової решітки - як це описано в ЕР 0127215 ВІ - найчастіше не проводиться, оскільки через це довелося б відсмоктувати і знепилювати увесь об'єм газу. Цей об'єм газу був би в 1,5-2 рази більше, ніж об'єм технологічного газу. Це привело б до більших капіталовкладень, пов'язаних з більшими розмірами повітродувки і фільтрів для знепилювання. Ще один недолік такого виконання полягає в тому, що обслуговування кільцевої машини є дуже складним. Через герметичне для газу екранування проведення заходів щодо обслуговування є дуже витратним. Демонтаж і наступний монтаж такого герметичного для газу екранування є дуже витратним. Герметичність екранування необхідно щораз відновлювати, щоб не підсмоктувати зовні ніяких небажаних газів або твердих речовин, які привели б до додаткового збільшення об'єму газу, що знепилюється.

Короткий опис винаходу

Задача даного винаходу полягає в тому, щоб запропонувати пристрій, який, з одного боку, знижує пилевиділення, а з іншого боку, дозволяє просто і у короткий термін здійснювати заходи щодо обслуговування охолоджувального пристрою.

Ця задача вирішується в охолоджувальному пристрої розглянутого спочатку типу за рахунок того, що друга область має огородження, яке складається з нерухомої першої стінки і нерухомої другої стінки, і це огородження проходить щонайменше по частині другої області, переважно по всій другій області, причому перша стінка і друга стінка встановлені на несучій конструкції, і перша стінка прилягає до першої стінки охолоджувального пристрою або відділена від неї зазором, а друга стінка прилягає до другої стінки охолоджувального пристрою або відділена від неї зазором, причому зазначене огородження складається з окремих сегментів.

Прилягаюча до першої стінки охолоджувального пристрою або відділена від неї зазором перша стінка, а також прилягаюча до другої стінки охолоджувального пристрою або відділена від неї зазором друга стінка перешкоджають переміщенню пилу, що знаходиться на поверхні колосникової решітки, за допомогою охолоджувального газу або під зовнішнім впливом вітру.

Під приляганням або відділенням за допомогою зазору у зв'язку із цим розуміється, що рух охолоджувального пристрою не випробовує перешкод через надмірне тертя між зазначеними бо стінками, а можливий зазор має бути мінімальним, щоб запобігати виходу частинок пилу. За рахунок швидкості виходу охолоджувального газу із сипкого матеріалу, що знаходиться на поверхні колосникової решітки, частинки пилу захоплюються цим охолоджувальним газом.

Завдяки знепилюванню на завантажувальній станції вже видаляється більша частина частинок пилу, які мають розмір менше 150 мкм. Несподівано було встановлено, що за допомогою запропонованого винаходом охолоджувального пристрою частинки пилу, які більше 150 мкм і які піднімаються охолоджувальним повітрям, здебільше знову осідають на поверхні колосникової решітки і, відповідно, на сипкому матеріалі, що знаходиться на ній. Перша стінка і друга стінка перешкоджають тому, щоб захоплені частинки здувалися під зовнішнім впливом вітру або охолоджувальним газом. Під зовнішнім впливом вітру слід розуміти, наприклад, бічний вітер, який впливає на охолоджувальний пристрій поперек напрямку руху. У кільцевому охолоджувальному пристрої він може діяти також частково у напрямку руху, і - внаслідок кільцевої форми охолоджувального пристрою - частинки виносяться за поверхню колосникової решітки. Висота бічних стінок орієнтується на швидкість виходу охолоджувального газу із сипкого матеріалу.

При швидкості виходу охолоджувального газу із сипкого матеріалу 2 м/сек висота огородження виходить такою, що дорівнює 1,8 м. Під висотою огородження розуміється така висота, яка замірюється від верхньої кромки сипкого матеріалу до верхньої кромки першої або другої стінки, при цьому перша і друга стінки переважно мають однакову висоту.

Зазначені перша стінка і друга стінка встановлені фіксовано по місці, а охолоджувальний пристрій виконаний рухомим. Під терміном "рухомий" розуміється, що мова іде про безперервне транспортування по колу або ж прямолінійно. Для того, щоб, з одного боку, забезпечити максимально добре ущільнення між першою стінкою охолоджувального пристрою і другою стінкою охолоджувального пристрою, а з іншого боку, не ускладнювати зайво рухомість через більші сили тертя, передбачена несуча конструкція, на якій закріплені перша і друга стінки. Ця несуча конструкція виконана таким чином, що може здійснюватися швидкий демонтаж огородження, і не потрібно - як у рівні техніки - знову створювати герметичність для газу.

Завдяки такому огородженню сильно зменшується кількість пилу, що дифузно виділяється.

Зазначене огородження проходить по частині області, але переважно по всій другій області.

Для забезпечення можливості обслуговування охолоджувального пристрою без демонтажу

Зо огородження перший екран, третій екран і зазначене огородження в сумі охоплюють від 80 90 до 9595 поверхні колосникових решіток. Для забезпечення максимального результату по зменшенню пилевиділення вся поверхня колосникової решітки оточується першим екраном, третім екраном і огородженням.

Зазначене огородження складається з окремих сегментів. Охолоджувальний пристрій повинен регулярно обслуговуватися. При цьому заміняються окремі компоненти охолоджувального пристрою. Для того, щоб це можна було виконувати просто і за короткий термін, огородження виконане з декількох сегментів, які змонтовані за допомогою з'єднань, що легко розбираються, таких як гвинтові або болтові з'єднання. Кожний із сегментів складається з першої і другої стінок, відповідних до розміру сегмента. Сегмент може додатково мати перфоровану пластину. Відповідні сегменти огородження після рознімання з'єднання між сегментом і несучою конструкцією можуть бути або зняті як єдине ціле, або видаляються перша стінка і/або друга стінка, і/або перфорована пластина сегмента. При цьому сегменти можуть мати різні розміри. Згідно з одним можливим варіантом огородження складається лише із двох сегментів: одного великого сегмента, який видаляють тільки у виняткових випадках, і одного маленького сегмента, який видаляють з метою технічного обслуговування. Для мінімізації виробничих витрат краще, щоб усі сегменти виготовлялися одного розміру.

Згідно з одним кращим варіантом виконання кільцевого охолоджувального пристрою огородження має висоту, яка вимірюється між верхнім краєм сипкого матеріалу і верхнім краєм першої або другої стінок, і яка становить щонайменше 1 м, переважно 1,5 м, особливо переважно 2,0 м, найбільш переважно 2,5 м.

Висота між верхнім краєм сипкого матеріалу і верхнім краєм першої стінки або другої стінки впливає на результат зменшення пилевиділення. Якби верхній край першої стінки або другої стінки лежав на відстані лише декількох дециметрів над сипким матеріалом, то ефект зменшення пилевиділення був би дуже невеликим. Тому огородження має мінімальну висоту 1 м. За рахунок цього забезпечується бажаний ефект, який полягає в тому, що частинки пилу знову осідають на поверхні колосникових решіток. При відстані понад 2,5 м помітного зниження пилевиділення не спостерігається.

Один варіант виконання передбачає, що зазначене огородження додатково містить перфоровану пластину, яка знаходиться між першою стінкою і другою стінкою. бо Зазначена перфорована пластина розташована між першою стінкою і другою стінкою таким чином, що вона знаходиться навпроти поверхні колосникових решіток, переважно по суті паралельна поверхні колосникових решіток. Термін "по суті паралельна" має на увазі кутові відхилення аж до - 102.

Перфорована пластина додатково знижує пилевиділення. За рахунок перфорованої пластини, з одного боку, гарантується, що утримуються частинки пилу, які могли б виноситися за огородження, а з іншого боку, що наявний охолоджувальний газ може рівномірно виходити по всій поверхні колосникових решіток. Під перфорованою пластиною розуміється пластина, виконана, наприклад, зі сталевого аркуша, яка оснащена вікнами, іншими вирубками або отворами, які уможливлюють проходження охолоджувального газу. Ще одним прикладом перфорованої пластини є колосниковий грохот.

Перфорована пластина розташована між першою стінкою і другою стінкою.

Один варіант виконання передбачає, що на переході від першої стінки охолоджувального пристрою на першу стінку, а також на переході від другої стінки охолоджувального пристрою на другу стінку поміщене термостійке ущільнення.

Таке термостійке ущільнення може бути виконане, наприклад, із тканини або ж у вигляді щіткового ущільнення. Під термостійкістю у цьому зв'язку мається на увазі стійкість при температурі до 6002С. Такі ущільнення можуть розміщуватися на зовнішньому боці другої стінки і першої стінки, тобто не на тому боці, що звернений до гарячого сипкого матеріалу, і/або на внутрішньому боці, зверненому до сипкого матеріалу.

Ще один кращий варіант виконання полягає в тому, що перфорації займають до 70 95, переважно до 60 95, найбільш переважно до 50 95 загальної площі перфорованої пластини.

Було встановлено, що перфорації в області від 5095 до 7095 забезпечують найкращі результати в плані зменшення пилевиділення і виходу охолоджувального газу.

Кращим виявилося також виконання перфорованої пластини з тягненого металу. Тягнений метал завдяки своїй структурі проявляє прекрасні якості відносно виконання отворів, а також міцності і ваги. З одного боку, пилевиділення знижується до мінімуму, а з іншого боку охолоджувальний газ може виходити рівномірно по всій поверхні. Невелика вага позитивно позначається на несучій конструкції тому що вона може розраховуватися на менші навантаження.

Зо Згідно з одним кращим варіантом виконання охолоджувальний пристрій являє собою кільцевий охолоджувальний пристрій. Кільцевий охолоджувальний пристрій може бути сконструйований компактним, щоб приймати однакову кількість сипкого матеріалу. Кільцевий охолоджувальний пристрій має також таку велику перевагу, як можливість завантаження майже всієї поверхні колосникової решітки сипким матеріалом і його охолодження у такий спосіб. У випадку прямолінійного охолоджувального пристрою поверхня колосникової решітки, яка рухається від розвантажувальної станції до завантажувальної станції, не завантажена. Таким чином, завжди використовується приблизно лише половина поверхні колосникових решіток. У кільцевому охолоджувальному пристрої - у порівнянні із прямолінійним охолоджувальним пристроєм - для тієї ж кількості охолоджуваного сипкого матеріалу буде потрібно всього половина поверхні колосникових решіток.

У кільцевому охолоджувальному пристрої огородження особливо переважно, тому що завжди може мати місце віднесення частинок під впливом вітру з усіх напрямків. Через кругову конструкцію завжди виникають проблеми із транспортуванням через вплив вітру. Немає такого однозначного напрямку вітру, який є особливо критичним або особливо некритичним.

Наступний варіант виконання кільцевого охолоджувального пристрою передбачає, що окремі сегменти мають кут мінімум 102 ії максимум 207. Ця величина вибрана так, що може здійснюватися техобслуговування кільцевого охолоджувального пристрою, і огородження може бути вилучене із прийнятними витратами і у короткий термін.

Можливим застосуванням охолоджувального пристрою є охолодження в якості гарячого сипкого матеріалу агломерату залізної руди або агломерату марганцевої руди.

Запропонований винаходом охолоджувальний пристрій звичайно застосовується для охолодження агломерату залізної руди і агломерату марганцевої руди.

Короткий опис креслень

Нижче даний винахід буде розглянутий у вигляді прикладу із залученням прикладених креслень, на яких показане таке:

Фіг. 1 - схематичне представлення кільцевого охолоджувального пристрою згідно з рівнем техніки,

Фіг. 2 - схематичне представлення прямолінійного охолоджувального пристрою згідно з рівнем техніки, 60 Фіг. З - схематичне представлення запропонованого винаходом охолоджувального пристрою,

Фіг. 4 - кращий варіант виконання запропонованого винаходом охолоджувального пристрою,

Фіг. 5 - кращий варіант виконання запропонованого винаходом кільцевого охолоджувального пристрою,

Фі. 6 - схематичне представлення запропонованого винаходом прямолінійного охолоджувального пристрою.

Опис варіантів здійснення

На Фіг. 1 показаний вид зверху кільцевого охолоджувального пристрою 1. Представлені завантажувальна станція 2, яка розташована в першій області 4, а також екран 7, що знаходиться над цією першою областю 4. Перша область 4 має область, яка характеризується кутом аї. За першою областю 4 у напрямку обертання, показаному стрілкою, слідує друга область 5. Друга область 5 не має екранування. Кільцевий охолоджувальний пристрій 1 має поверхню 16 колосникової решітки, обмежену першою стінкою 10 охолоджувального пристрою і другою стінкою 9 охолоджувального пристрою, і придатну для приймання гарячого сипкого матеріалу. Розмір цієї другої області 5 представлений кутом а».

Третя область 6 розташована між другою із зазначених областей 4 і 5, і в третій області 6 знаходиться також розвантажувальна станція З і третій екран 8. Розмір цієї третьої області 6 представлений кутом йз. У кільцевому охолоджувальному пристрої перша стінка 170 охолоджувального пристрою відповідає внутрішній стінці охолоджувального пристрою, а друга стінка 9 охолоджувального пристрою відповідає зовнішній стінці охолоджувального пристрою.

На Фіг. 2 показаний вид збоку прямолінійного охолоджувального пристрою 1.

Представлена завантажувальна станція 2, яка розташовано в першій області 4, а також екран 7, що знаходиться над цією першою областю 4. За першою областю 4 у напрямку руху, показаному стрілкою, слідує друга область 5. Друга область 5 не має екранування.

Прямолінійний охолоджувальний пристрій 1 має поверхню 16 колосникової решітки, обмежену першою стінкою 10 охолоджувального пристрою і другою стінкою 9 охолоджувального пристрою, і придатну для приймання гарячого сипкого матеріалу. Третя область 6 примикає до другої області 5, і в цій третій області 6 знаходиться також розвантажувальна станція З і третій екран.

Зо На Фіг. З представлений запропонований винаходом варіант виконання пристрою для зменшення пилевиділення в кільцевому охолоджувальному пристрої.

Гарячий сипкий матеріал 17 знаходиться на поверхні 16 колосникової решітки, яка обмежена другою стінкою 9 охолоджувального пристрою і першою стінкою 10 охолоджувального пристрою. На другій стінці 9 охолоджувального пристрою знаходиться друга стінка 11, а на першій стінці 10 охолоджувального пристрою знаходиться перша стінка 12. Через поверхню 16 колосникової решітки за допомогою повітродувної коробки 14 охолоджувальне повітря 15 продувається через гарячий сипкий матеріал 17. На поверхні сипкого матеріалу 17 охолоджувальне повітря 15а виходить, за рахунок чого захоплюються частинки пилу. Перша стінка 12 і друга стінка 11 закріплені на несучій конструкції 18. Це робиться для того, щоб обертовий рух кільцевого охолоджувального пристрою 1 не ускладнювався через вагу першої стінки 12 і другої стінки 11, і демонтаж міг проводитися швидко. Демонтаж другої стінки 11 і першої стінки 12 необхідний для технічного обслуговування кільцевого охолоджувального пристрою.

На Фіг. 4 представлений кращий варіант виконання запропонованого винаходом кільцевого охолоджувального пристрою. Цей варіант відрізняється від показаного на Фіг. 2 тим, що між другою стінкою 11 і першою стінкою 12 вбудована перфорована пластина 19. Крім того, на переході між першою стінкою 10 охолоджувального пристрою і першою стінкою 12, а також між другою стінкою 9 охолоджувального пристрою і другою стінкою 11 розташоване термостійке ущільнення 13, 13а. За допомогою цього ущільнення 13, 1За запобігається видалення частинок пилу на цьому шляху з охолоджувального пристрою. Не згадані тут позиції були вже описані для Фіг. 3.

На Фіг. 5 представлений ще один кращий варіант виконання запропонованого винаходом кільцевого охолоджувального пристрою. Мова йде про вид зверху, на якому можна бачити, що перша стінка 12а і друга стінка 11а складаються з окремих сегментів. Розміри окремих сегментів представлені кутом ВД, і в цьому варіанті виконання всі сегменти мають однаковий розмір.

Кожний із цих сегментів другої стінки 11а і першої стінки 12а закріплено на несучій конструкції 18, причому на цій фігурі представлена несуча конструкція лише для одного сегмента. У кожному випадку один сегмент складається з першої стінки 12а, другої стінки 11а йїі перфорованої пластини, якщо вона передбачена. З міркувань наочності перфорована пластина бо на цій фігурі не представлена. Не згадані тут позиції вже були описані для фіг. 1.

На Фіг. б показаний вид збоку одного кращого варіанта виконання запропонованого винаходом прямолінійного охолоджувального пристрою 1. При цьому перша стінка 12а-12с розташована на першій стінці 10 охолоджувального пристрою, а також друга стінка 11а-11с розташована на другій стінці У охолоджувального пристрою. За допомогою несучої конструкції 18 закріплені перша стінка 12а-12с і друга стінка 11а-11с, а також перфорована пластина 19а- 19с. На цьому зображенні видний поділ на сегменти першої стінки 12а, 1265 і 12с, другої стінки 11а, 1156 ї 11с, а також перфорованої пластини 19а, 196 і 19с. Таким чином, завжди можна видалити ті частини із трьох сегментів, які необхідно, щоб провести технічне обслуговування.

Не згадані тут позиції вже були описані для фіг. 2.

Хоча винахід був проілюстрований і описаний докладно на кращих прикладах виконання, однак він не обмежується розкритими прикладами, і фахівцем можуть бути виведені інші модифікації, які не виходять за об'єм захисту даного винаходу.

Перелік посилальних позначень 1 охолоджувальний пристрій 2 завантажувальна станція

З розвантажувальна станція 4 перша область 5 друга область 6 третя область 7 перший екран 8 третій екран 9 друга стінка охолоджувального пристрою 10 перша стінка охолоджувального пристрою 11, 1т1а-11с друга стінка 12, 12а-12с перша стінка 13, 13а ущільнення 14 повітродувна коробка 15 охолоджувальний газ на вході на поверхню колосникової решітки 15а охолоджувальний газ на виході із сипкого матеріалу

Зо 16 поверхня колосникової решітки 17 сипкий матеріал 18 несуча конструкція 19, 19а-19с перфорована пластина си кут - перша область ог кут - друга область аз кут - третя область

В розмір сегментів

Claims (8)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Охолоджувальний пристрій для охолодження гарячого сипкого матеріалу (17), який містить: - поверхню (16) колосникової решітки для приймання оброблюваного гарячого сипкого матеріалу (17), - першу стінку (10) охолоджувального пристрою і другу стінку (9) охолоджувального пристрою, 45 які обмежують поверхню (16) колосникової решітки праворуч і ліворуч, - завантажувальну станцію (2) для гарячого сипкого матеріалу (17), - першу область (4), яка охоплює від 20 95 до 30 95 поверхні (16) колосникової решітки, причому перша область (4) містить завантажувальну станцію (2), і ця перша область (4) має нерухомий перший екран (7), 50 - другу область (5), яка відкрита зверху і розташована між першою областю (4) і третьою областю (б), - розвантажувальну станцію (3) для охолодженого сипкого матеріалу (17), - третю область (б), яка займає щонайменше від 10 95 до 20 95 поверхні (16) колосникової решітки, причому третя область (6) містить розвантажувальну станцію (3) і має нерухомий 55 третій екран (8), який відрізняється тим, що друга область (5) має огородження, що складається з нерухомої першої стінки (12) ії нерухомої другої стінки (11), ії це огородження проходить щонайменше по частині другої області (5), переважно займає всю другу область (5), причому перша стінка (12) і друга стінка (11) закріплені на несучій конструкції (18), і перша стінка (12) прилягає до першої бо стінки (10) охолоджувального пристрою або відділена від неї зазором, а друга стінка (11)

прилягає до другої стінки (9) охолоджувального пристрою або відділена від неї зазором, причому зазначене огородження складається з окремих сегментів, причому огородження додатково містить перфоровану пластину (19), яка знаходиться між першою стінкою (12) і другою стінкою (11).

2. Охолоджувальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що огородження має висоту, яка обмірювана між верхнім краєм сипкого матеріалу (17) і верхнім краєм першої стінки (12) або другої стінки (11), і становить щонайменше 1 м, переважно 1,5 м, особливо переважно 2,0 м, найбільш переважно 2,5 м.

3. Охолоджувальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що на переході від першої стінки (10) охолоджувального пристрою на першу стінку (12), а також на переході від другої стінки (9) охолоджувального пристрою на другу стінку (11) розміщене термостійке ущільнення (13).

4. Охолоджувальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що перфорації перфорованої пластини (19) займають до 70 95, переважно до 60 95, найбільш переважно до 50 95 від усієї її поверхні.

5. Охолоджувальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що перфорована пластина (19) виконана з розкатаного металу.

6. Охолоджувальний пристрій за будь-яким із попередніх пп., який відрізняється тим, що цей охолоджувальний пристрій (1) виконаний як кільцевий охолоджувальний пристрій.

7. Охолоджувальний пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що окремі сегменти кільцевого охолоджувального пристрою (1) мають кут мінімум 10" і максимум 20".

8. Застосування охолоджувального пристрою за будь-яким із попередніх пп. для гарячого сипкого матеріалу (17) з агломерату залізної руди або агломерату марганцевої руди.

ФІГ. 1 ї 5 ту У Не д З 5 х -- т в У, гл ерутренчяюкций, ке У 4 х т дит ПЕ м і Н Мой -о й ке т М М Н Й т ї 1, йо Се у ? МАЕ ТИ з т не 1; ше а х ду й шій й: дО є аеесседі ЕЛ авнннми в І ЩІ ИН ен шжи й Ж ОН Же и анеАкій во и їх СЛУ МИ Е ; чн у уретрі ЗОН і п ї МС шижше х ЕЕ: в | м ! вишки живиці Х і Не син оф шини х Ко ; й ПО ник, - й І у Ка і З шен: ШИ евкесв, КО шо ше ин Ба шк Шзининнях Ким свенне с як сере Кох, Широке мини ви и ШК нининнннмв хання Й «ипинннннниканннннияииня с и ВЕДЕ Я 5 р тзннканняннямних й М тежнжини їв