WO2016159454A1 - 발전기의 배기 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법 및 그 방법을 이용한 건조장치 - Google Patents

발전기의 배기 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법 및 그 방법을 이용한 건조장치 Download PDF

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WO2016159454A1
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WO
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heat
waste
combustion
drying
combustible
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김동례
최종혜
이장근
오종혁
김문주
송동현
박래
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삼호환경기술 주식회사
김동례
최종혜
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a method for drying and carbonizing flammable waste by recycling the heat of combustion discarded in a generator.
  • the present invention is a process of injecting the combustible waste, the process of stirring and quantitatively supply the input combustible waste, the process of introducing the waste heat of the generator, the process of introducing the heat of combustion of the combustor, the waste heat of 350 ⁇ 450 °C of the generator And a heat mixing process of mixing the combustion heat of the combustor at 700 to 800 ° C., a heat mixing process of mixing with the atmosphere to control the temperature of the high heat mixed in the heat mixing process, and a combustion heat of controlling the heat temperature in the mixing process.
  • a method of drying combustible waste using waste heat of a generator comprising a process of extracting combustible gas and transferring the extracted combustible gas to a combustion chamber A.
  • the present invention relates to an apparatus for directly or indirectly drying a building by reusing combustion heat discarded after power generation in a generator.
  • Drying apparatus is configured to dry combustible waste, sludge, etc., and is configured to recycle the combustible gas generated in the drying process
  • the present invention is a combustible waste crushing and metering feeder, It consists of a dryer for drying flammable waste, a cooler for flammable gas generated during the drying process, a mixer for mixing waste heat and combustion gas of the generator, and a combustor.
  • the dryer is composed of an outer cylinder and an inner cylinder, and an agitator is formed in the inner cylinder.
  • It is configured to agitate the dry matter, it is configured to indirectly dry the dry matter by providing a combustion gas on the outside and the inside of the inner cylinder, the dry indirect drying as described above to configure the temperature at which the waste does not burn waste Directly when high drying temperatures such as sludge are required. It is possible to increase the drying rate by providing, and configured to cool and reuse the combustible gas generated in the drying process in the drying process, and a mixer for mixing the waste heat and combustion heat flowing into the dryer is formed separately It relates to a drying apparatus configured to be used to control the temperature of the combustion gas in the course of passing through the mixer.
  • the waste heat when the waste heat is recycled, it is configured to recycle the carbonized gas or the combustion gas generated during the combustion of the waste or the carbonization of the flammable waste and to use it for drying and carbonization.
  • Patent No. 10-1102353 (combustible waste drying apparatus having a heat exchanger, hereinafter referred to as cited invention) of the prior art is a combustible waste drying apparatus having a heat exchanger, and is supplied with combustible waste, and a dryer for hot air drying the combustible waste.
  • a heat exchanger which exchanges heat with the deodorized air and reflows the heat exchanged air into the dryer to provide hot air for drying the combustible waste and any one selected from the dryer, the separator, the deodorizer and the heat exchanger.
  • Discharger for discharging air circulating to the above components It can be seen that the configuration should.
  • the heat source for drying the combustible waste of the cited invention as described above is composed of hot air, and is configured to dry in the process of passing the heat source to the dryer, and incineration a portion of the hot air remaining in the drying process is used as a heat source again Although it is configured to, but the hot air passing through it is in direct contact with the waste may have a problem that the dry matter is burned, the cost of constituting a separate heat source occurs a problem of cost burden, drying according to the type of dry There is a problem that can not only limit the type of drying because it can not control the heat.
  • the generator is configured to operate the turbine by the high temperature and high pressure steam generated by the combustion of the heat medium, there are a number of ways of recycling the steam that operated the turbine, but the heat of combustion that produced the steam is released to the atmosphere It is considering the situation that has not been recycled so far.
  • the drying temperature may be adjusted and used according to the type of dry matter
  • the incoming combustion heat may be adjusted by the inflow of atmospheric air
  • the drying temperature may be directly or indirectly provided to the dryer. It provides a drying method that can control the drying, comprising a dryer, a gas cooler, a combustion gas mixer, a crusher, a combustor for implementing the drying method as described above to adjust the drying temperature according to the type of drying It is an object of the present invention to provide a drying apparatus configured to be possible.
  • the present invention is to achieve the object of the present invention, the waste heat inlet process of the generator, the combustion heat inlet process of the combustor, the waste heat (350 ⁇ 450 °C) and the combustion heat (750 ⁇ 850 °C) of the combustor by mixing the combustion heat (550 ⁇ 650 ° C.), and a method of applying the combustion heat (550 ° C. to 650 ° C.) directly or indirectly to apply to the selection of the dried product.
  • the low temperature is required according to the contents of the building, it can be dried only by the waste heat (350 ⁇ 450 °C) of the generator, and if the high temperature is required for drying the dry matter, the waste heat of the generator and the high temperature of the combustor (750 ⁇ 850 °C) ) Can be dried to a mixed temperature (550 ⁇ 650 °C).
  • the combustion heat of the generator and the combustion heat of the combustor are mixed, and high combustion heat is applied to re-adjust the high temperature of the first mixer. It provides a method of controlling the temperature by adding a second mixing process that can be mixed with and adjust the temperature of the combustion heat.
  • the mixing heat of the first mixing process is directly provided to a chamber in which waste is accommodated so as to increase drying efficiency.
  • the waste to be dried in the dryer can be dried by indirect heat by passing through the combustion heat to the outside of the outer cylinder and the inside of the inner cylinder, and can be directly dried by providing the combustion heat directly to the waste of the chamber and the chamber. It can provide a way.
  • Dryer structure of the present invention is composed of the outer cylinder and the inner cylinder and the dried material is accommodated in the space between the outer cylinder and the inner cylinder and the inner cylinder is configured to rotate, but the screw stirrer is installed over the length of the outer peripheral surface is configured to facilitate drying.
  • the inner cylinder When the inner cylinder is rotated to be configured to rotate in a state supported by the outer cylinder, it is preferable to configure so that combustion heat inside the cylinder does not leak.
  • combustion heat does not leak when injecting combustion heat into an inner cylinder.
  • the drying method and the drying apparatus of the combustible waste according to the present invention can be dried by the difference in drying temperature of various kinds of dry matter with a simple structure.
  • the heat of combustion for drying the building can be configured to use the waste heat of the generator to reduce combustion costs.
  • FIG. 1 is a drying process diagram of a drying method according to the present invention
  • FIG. 2 is an overall view of a drying apparatus according to the present invention
  • FIG. 3 is a detailed view of a dryer
  • the present invention is a process of inputting the combustible waste, the process of supplying quantitatively while stirring the input combustible waste, the process of introducing the waste heat of the generator, the process of introducing the heat of combustion of the combustion furnace, 350 ⁇ 450 °C of the generator
  • the process of cooling combustible waste, extracting recycled gas, and transferring the extracted gas to a combustion chamber It consists of a crude way.
  • the present invention relates to an apparatus for directly or indirectly drying a building by reusing combustion heat discarded after power generation in a generator.
  • Drying apparatus is configured to dry the combustible waste, etc., is configured to utilize the combustible gas generated in the drying process
  • the present invention is a dryer 11, a flammable gas cooler 12 And a combustion gas mixer (13a, 13b), a fixed-quantity feeder (35), a combustor (19)
  • the dryer (11) is composed of an outer cylinder (15) and an inner cylinder (16)
  • the inner cylinder (16) has an agitator ( 18) is formed and is configured to stir the dry matter, it is configured to indirectly dry the dry matter by providing a combustion gas to the outside and the inner cylinder 16, the outer cylinder 15, the dry indirectly drying the combustible waste is
  • it is intended to configure the temperature at which the waste does not burn, and if a high temperature drying temperature such as sludge is required, it is possible to increase the drying speed by providing a high temperature directly, It is configured to cool the gas to be reused as combustion heat, and the temperature of the combustion gas in the process of mixing the
  • FIG. 1 shows a process of a drying method according to the present invention.
  • FIG. 2 shows the overall system state of the drying apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 shows the structure of the dryer in detail.
  • the waste is combustible.
  • the waste is configured to flow into the hopper 25, and the hopper 25 is configured to stir the waste and is configured to mix the waste uniformly.
  • a fixed amount feeder 35 is configured to supply the agitated waste in the hopper 25 in a fixed amount.
  • the waste to be supplied in fixed quantity is configured to be put into the dryer 11.
  • the process of introducing waste heat of the generator is configured to introduce waste heat of the power plant into the mixer 13a.
  • high combustion heat of 750 to 850 ° C. in a separate combustor 19 is mixed to about 600 ° C. It consists of a first mixing process to form a high temperature of.
  • the air temperature is mixed with the mixed heat in order to control the drying temperature of the high heat constituting the first mixing process according to the type of dry matter It consists of a second mixing process that is configured to descend.
  • the waste heat is configured to be received in the storage chamber 17 between the inner cylinder 16 and the outer cylinder 15, and the combustion heat passes through the interior of the inner cylinder 16 and the combustion heat passed through the interior is again.
  • the outer cylinder 15 is configured to dry the waste by providing combustion heat to the outer cylinder 15 and the inner inner cylinder 16 while passing through the outer cylinder 15.
  • the mixing heat of the first mixing process is directly provided to the accommodation chamber 17 in which the waste is accommodated so as to increase the drying efficiency.
  • the waste to be dried in the dryer 11 has a method that can be dried by indirect heat, there is provided a method that can be directly dried by providing the heat of combustion directly to the waste.
  • the stirrer 18 formed outside the inner cylinder 16 is formed in two, and is configured to facilitate the drying of the waste by mixing while moving the waste.
  • the waste heat is configured to be collected again and transferred to the outside of the outer cylinder 15 to reuse the waste heat.
  • the combustible gas separated from the cooler 12 is configured to be sent to the combustor 19 for use or storage for reburn.
  • the apparatus for drying combustible wastes includes a pretreatment unit, a drying unit, and a post-treatment unit as shown in FIG. 2.
  • the pretreatment unit is composed of a hopper 25 for discharging the incoming flammable waste while stirring and a quantitative feeder 35 for quantitatively transporting the waste discharged from the hopper 25.
  • the drying unit includes a dryer 11, and the dryer 11 includes an inner cylinder 16 and an outer cylinder 15.
  • the outer cylinder 15 is formed on the outer circumferential surface of the inner cylinder 16 with the accommodation chamber 17 interposed therebetween.
  • An accommodation chamber 17 is formed between the inner cylinder 16 and the outer cylinder 15 to accommodate a waste.
  • a combustion chamber 21a through which waste heat is introduced is formed.
  • the waste heat introduced into the dryer 11 flows into the combustion chamber 21b formed in the inner cylinder 16 and discharged into the combustion chamber 21a formed outside the outer cylinder 15 to indirect waste. It is configured to dry.
  • a jacket 14 is formed to accommodate and support the outer cylinder 15 is configured to support and fix the entire dryer.
  • the jacket 14 is formed with an inlet 22 for injecting waste transported from the metering feeder 35.
  • the jacket 14 has a combustion heat inlet 23a for introducing the combustion heat so as to reuse the combustion heat passing through the inner cylinder 16.
  • a discharge port 24a is formed to discharge the waste heat of combustion.
  • another inlet 23b is formed at one side of the jacket 14 so that the heat of combustion of the second mixer 13b can be directly supplied to the storage chamber 17 of the waste.
  • a discharge port 24a through which the combustible gas is discharged is formed in association with the storage chamber 17 in which the waste is dried.
  • the cooler 12 is formed in association with the combustible gas outlet 24a.
  • the cooler 12 is configured to cool the gas to separate impurities in the course of passing the combustible gas.
  • the said cooler 12 may use the cooler generally used.
  • the pure combustible gas from which the impurities are separated in the cooler 12 is configured to be transferred to the combustor 19 to constitute a combustion gas, and the combustion gas is transferred to the mixer 13a for use in drying waste.
  • the second mixer 13b is connected to the inlet 23a through which the combustion heat is introduced, and the first mixer 13a is linked to the second mixer 13b.
  • the first mixer 13a is connected to the waste heat pipe 37a of the generator and is connected to the combustor 19.
  • the waste heat of the generator flowing into the first mixer 13a forms a high heat of 400 ° C.
  • the heat of combustion of the combustor 19 which flows into the said 1st mixer 13a forms the high heat of 750-850 degreeC.
  • Waste heat of a 400 ° C. generator introduced into the first mixer 13a is introduced, and high heat of 750 to 850 ° C. of the combustion heat of the combustor 19 is introduced and mixed to form a high temperature of about 600 ° C.
  • the combustion heat of the first mixer 13a constituted as described above is configured to be transferred to the second mixer 13b.
  • the combustion heat temperature of the second mixer 13b is about 600 ° C., it is configured to adjust the temperature by introducing air and adjusting the air amount according to the waste of the dryer 11.
  • the waste heat pipe 37a of the generator and the combustion heat pipe 37b of the combustor 19 are configured to keep warm.
  • the second mixer 13b is provided with a mixed gas pipe 27 introduced to adjust the temperature of the combustion heat introduced from the first mixer 13a, and the end of the second mixer 13b is hermetically sealed.
  • Several discharge holes 32 are formed in a spiral shape so as to be discharged into the first passage 34a.
  • a body 29 is formed outside the mixed gas pipe 27, and a first passage 34a and a second passage 34b are disposed between the body 29 and the mixed gas pipe 27 as shown in FIG. 4. And the third passage 34c is formed and the air flowing into the atmosphere inlet pipe 28 of the body 29 moves the third passage 34c, and the heat of combustion of the mixed gas pipe 27 is the first passage.
  • the atmosphere and the heat of combustion are formed to be discharged to the mixing exhaust pipe 33 while mixing in the second passage 34b.
  • the air flowing into the air inflow pipe 28 is formed to be forced by the blower 26a.
  • Protruding portions 31 are alternately formed at equal intervals in the second passage 34b so that the combustion heat mixed with the air passage time in the second passage 34b can increase the mixing efficiency.
  • the present invention is intended to recycle the waste heat of such a generator.
  • the heat source for drying the combustible waste of the cited invention is composed of hot air, and is configured to incinerate a part of the hot air remaining in the drying process to be used as a heat source again, but because the hot air passing through is in direct contact with the waste.
  • the dry matter is burned, there is a problem of the cost burden due to the direct cost of constituting a separate heat source, because the heat of drying can not be adjusted according to the type of dry matter to consider the problem of limiting the type of drying
  • the present invention is provided to improve the efficient use of heat.
  • Waste carried out in the embodiment of the present invention is sludge-type combustible waste.
  • It is composed of a process of supplying quantitatively to the dryer 11 by the metering feeder 35 while stirring the input combustible waste.
  • the combustible waste is dried by the heat of the combustion chamber 21a of the inner cylinder 16 while being mixed by the stirrer 18 formed on the outer circumferential surface of the inner cylinder 16.
  • the temperature of the mixed combustion heat of the second mixer 13b is set to 500 ° C.
  • the temperature of the second mixer 13b is configured to 500 ° C as described above, the temperature of the second mixer 13b is controlled by adjusting the inflow of air to 600 ° C of combustion heat flowing from the first mixer 13a.
  • the mixed combustion heat of the first and second mixers 13a and 13b in which the waste heat of the power plant and the combustion heat of the combustor 19 are mixed by adjusting the temperature in the same manner as described above is used as the dryer 11. It is composed of a process flowing into the combustion chamber (21a) of the inner cylinder (16) of.
  • the heat of combustion flowing into the combustion chamber 21a passes through the rotating inner cylinder 16 and provides heat to the outside of the inner cylinder 16.
  • the heat of combustion passing through the combustion chamber 21a is discharged from the inner cylinder 16 and flows into the combustion chamber 21b formed outside the outer cylinder 15 to apply heat to the outer cylinder 15.
  • the heat of combustion of the second mixer 13b passes through the combustion chamber 21a of the inner cylinder 16 and the combustion chamber 21b of the outer cylinder 15 to indirectly dry the waste of the storage chamber 17.
  • the waste of the storage chamber 17 is agitated by the rotation of the inner cylinder 16, the stirring is configured to stir and dry by a screw stirrer 18 formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder 16.
  • the combustion heat combusted in the outer cylinder 15 combustion chamber 21b is discharged
  • the combustible gas generated while drying by the combustion heat in the waste storage chamber 17 is discharged through the discharge port 24a and the combustible gas discharged is configured to pass through the cooler 12 for cooling the combustible gas so that the combustible gas is a cooler.
  • the heavy material containing dust and the like by cooling at 12 is discharged and is configured to recover only the purified gas and transfer it to the combustor 19 for recombustion.
  • the combustor 10 provides the heat of combustion in the burner 38 as shown in FIG. 2 and combusts with the combustible gas purified in the cooler 12.
  • Waste that has been dried is discharged to the exit 36 formed in the dryer 11.
  • the drying method according to the present invention is configured in such a way that it can be dried indirectly and directly, and is configured to control the temperature of the heat of combustion according to the drying object to be dried.
  • Example-2 of this invention is an Example of the method of drying directly in a drying method.
  • Waste heat transferred from the generator and combustion heat transferred from the combustor 19 are mixed in the first mixer 13a and passed through the second mixer 13b while the heat of combustion in which the temperature of the combustion heat is adjusted passes through the inner cylinder 16 ( 16)
  • the external combustion combustible waste is dried and the combustion heat passing through the inner cylinder 16 is transferred to the outer cylinder 15 again, and passes through the outer cylinder 15 to heat the outer cylinder 15 to burn the combustible waste inside the outer cylinder 15.
  • the drying method is a method of drying waste indirectly, injecting the heat of combustion of the second mixer 13b into the inside of the inner cylinder 16 and the outside of the inner cylinder 16, that is, the inside of the outer cylinder 15, to the outer cylinder 15. ) Directly combustible waste received inside and outside the inner cylinder 16.
  • the heat of combustion flowing into the inner cylinder 16 indirectly dries the waste, and the heat of combustion directly injected into the accommodation chamber 17 in which the waste is accommodated directly dries the waste.
  • Combustor 21 combustion chamber (a, b)
  • inlet 23 inlet (a, b, c)
  • blower (a, b, c) 27 mixed gas pipe
  • Mixing exhaust pipe 34 Mixing passage (a, b, c)

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Abstract

본 발명은 가연성 폐기물을 건조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 발전기의 폐열을 이용하여 폐열을 재활용할 수 있도록 구성되어 있으며 폐열만으로 부족할 경우 폐기물의 건조과정에서 발생하는 가연성가스를 연소한 연소열을 같이 사용하여 높은 열을 구성함으로써 건조대상물의 종류에 따라 온도를 조절하여 건조할 수 있고, 건조기 역시 건조물 종류에 따라 직접 또는 간접으로 건조할 수 있도록 하여 가연성 폐기물의 연소시키지 않고 신속하게 건조할 수 있는 건조 방법 및 장치를 제공하고자 하는 것이다.

Description

발전기의 배기 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법 및 그 방법을 이용한 건조장치
본 발명은 발전기에서 폐기되는 연소열을 재활용하여 가연성 폐기물을 건조 및 탄화하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 가연성 폐기물을 투입하는 과정과, 투입되는 가연성폐기물을 교반하고 정량으로 공급하는 과정, 발전기의 폐열을 유입하는 과정과, 연소기의 연소열을 유입하는 과정과, 발전기의 350~450℃의 폐열과 연소기의 700~800℃의 연소열을 혼합하는 열 혼합과정과, 상기 열 혼합과정에서 혼합한 고열의 온도를 조절하기 위해 대기와 혼합하는 열 혼합과정과, 혼합과정에서 열의 온도를 조절한 연소열을 건조기에 주입하는 과정과, 건조물을 직접 또는 간접으로 건조하는 과정과, 건조물을 교반하는 과정과, 건조열을 배출하는 과정과, 건조열을 재사용하는 과정과, 배출하는 열을 냉각하는 과정과, 가연성 가스를 추출하는 과정과, 추출한 가연성 가스를 연소실로 이송하는 과정으로 구성되는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 건조방법에 관한 것이다.
본 발명은 발전기에서 발전 후 폐기되는 연소열을 재사용하여 건조물을 직접 또는 간접으로 건조하는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 건조장치는 가연성 폐기물, 슬러지등을 건조할 수 있도록 구성되어 있고, 건조하는 과정에서 발생하는 가연성 가스를 재활용할 수 있도록 구성되어 있으며, 본 발명은 가연성 폐기물의 파쇄 및 정량공급기와, 가연성 폐기물을 건조하는 건조기와, 건조하는 과정에서 발생하는 가연성 가스의 냉각기와, 발전기의 폐열과 연소가스를 혼합하는 혼합기와, 연소기로 구성되며, 건조기는 외통과 내통으로 구성되고 내통에는 교반기가 형성되어 건조물을 교반하도록 구성되어 있고, 상기 외통 외부와 내통 내측에 연소가스를 제공하여 건조물을 간접 건조하도록 구성되며, 상기와 같이 간접 건조하는 건조물은 가연성 폐기물은 경우 폐기물이 연소하지 않는 온도를 구성하기 위한 것이며, 슬러지와 같은 고온의 건조 온도가 필요한 경우 직접 고온을 제공하여 건조 속도를 높일 수 있으며, 상기와 같은 건조과정에서 건조하는 과정에서 발생하는 가연성 가스를 냉각하여 재사용할 수 있도록 구성하고, 건조기로 유입되는 폐열과 연소열을 혼합하는 혼합기가 별도로 형성되어 상기 혼합기를 통과하는 과정에서 연소가스의 온도를 조절하여 사용할 수 있도록 구성되는 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 폐열을 재활용하는 경우는 폐기물의 연소하는 과정이나 가연성 폐기물의 탄화과정에서 발생하는 탄화가스 또는 연소가스를 재활용하여 건조 및 탄화에 이용하도록 구성되어 있다.
종래의 기술 중 특허 제10-1102353(열교환기를 가지는 가연성 폐기물 건조장치, 이하, 인용발명이라 함)호는 열교환기를 가지는 가연성 폐기물 건조장치로서, 가연성 폐기물이 공급되고, 상기 가연성 폐기물을 열풍 건조시키는 건조기, 상기 건조기에 의해 건조된 가연성 폐기물을 분리시키는 분리기, 상기 건조된 가연성 폐기물을 분리시킨 후 잔류하는 공기의 일부를 소각하여 탈취시키는 탈취기, 상기 탈취기에 의해 탈취된 공기 외의 나머지 공기를 상기 탈취기에 의해 탈취된 공기와 열교환시키고, 상기 열교환된 공기를 상기 건조기에 재유입시켜 상기 가연성 폐기물의 건조를 위한 열풍을 제공하는 열교환기 및 상기 건조기, 상기 분리기, 상기 탈취기 및 상기 열교환기 중 선택된 어느 하나 이상의 구성요소에 순환하는 공기를 배출시키는 배출기를 포함하여 구성되어 있는 것을 알 수 있다.
상기와 같은 인용발명의 가연성 폐기물을 건조하기 위한 열원은 열풍으로 구성되어 있고, 상기 열원을 건조기로 통과하는 과정에서 건조하도록 구성되어 있으며, 건조과정에서 잔류하는 열풍의 일부를 소각하여 다시 열원으로 사용하도록 구성되어 있으나, 통과하는 열풍이 폐기물에 직접 접촉하는 것이기 때문에 건조물이 연소되는 문제점이 있을 수 있고, 별도로 열원을 구성하는 비용이 발생하여 비용 부담의 문제가 발생하게 되며, 건조물의 종류에 따라 건조열을 조절할 수 없으므로 건조 종류를 제한할 수밖에 없는 문제점이 있다.
또한, 발전기의 경우 열 매체의 연소에 의해 발생하는 고온 고압의 증기가 터빈을 작동하도록 구성되어 있으며, 상기 터빈을 작동한 증기의 재활용 방법은 여러 가지가 있지만 상기 증기를 생성한 연소열은 대기로 방출되기 때문에 지금까지 재활용되지 못하고 있는 실정을 고려한 것이다.
본 발명은 가연성 폐기물의 건조, 슬러지의 건조하도록 구성하고 가연성 폐기물의 건조를 발전소의 폐열을 사용하도록 하고 건조과정에서 발생하는 가연성 가스를 구성하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.
구체적으로, 건조물의 종류에 따라 건조온도를 조절하여 사용할 수 있고, 유입되는 연소열을 대기 에어의 유입에 의한 연소 온도를 조절할 수 있으며, 연소열을 건조기에 제공하는 방법(직접, 간접)에 의해 건조 온도를 조절할 수 있는 건조방법을 제공하는데 있고, 상기와 같은 건조방법을 구현하기 위한 건조기와, 가스냉각기와, 연소가스 혼합기와, 파쇄기와, 연소기로 구성하여 건조물의 종류에 따라 건조 온도를 조절하여 건조할 수 있도록 구성한 건조장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 본 발명의 목적을 구현하기 위해 발전기의 폐열 유입과정, 연소기의 연소열 유입과정, 상기 발전기의 폐열(350~450℃)과 연소기의 연소열(750~850℃)을 혼합하여 연소열(550~650℃)을 구성하는 과정을 제공하며, 상기 연소열(550~650℃)을 직접 사용하거나, 간접으로 사용하는 것을 선택하여 건조물의 선택에 적용하는 방법을 제공한다.
건조물의 내용에 따라 낮은 온도가 필요한 경우, 발전기의 폐열((350~450℃)만으로 건조할 수 있고, 건조물의 건조에 높은 온도가 필요할 경우, 발전기의 폐열과 연소기의 높은 온도(750~850℃)를 혼합한 온도(550~650℃)로 건조할 수 있도록 구성한다.
건조물에 따라 건조온도를 다양화하기 위해 발전기의 폐열과 연소열을 혼합하는 제1혼합과정에서 발전기의 폐열과 연소기의 연소열을 혼합하도록 하고, 제1혼합기의 높은 온도를 다시 조절하기 위해 높은 연소열을 에어와 혼합하여 연소열의 온도를 조절할 수 있는 제2혼합과정을 추가하여 온도를 조절할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명에 의한 건조기의 구조를 이중으로 구성함으로써 연소열을 건조물 밖에 제공하여 건조물을 간접으로 건조할 수 있는 방법을 제공하며, 건조기에 제공되는 연소열을 직접 건조물에 제공함으로써 건조 속도를 조절할 수 있는 방법을 제공한다.
도 2에 도시된 것과 같이 제1혼합과정의 혼합열은 직접 폐기물이 수용되는 챔버에 제공하여 건조 효율을 높일 수 있도록 구성한다.
즉, 건조기에서 건조되는 폐기물은 외통의 외부와 내통의 내부에 연소열을 통과하도록 구성하여 간접열에 의해 건조할 수 있는 방법이 있고, 내통의 내부와 챔버의 폐기물에 직접 연소열을 제공하여 직접 건조할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.
건조물의 건조과정에서 발생하는 연소가스를 냉각하여 순수한 연소가스를 추출하여 연소기에 제공하여 연소한 연소열을 건조기에 다시 제공함으로써 폐열을 온전하게 적용할 수 있는 건조방법을 제공한다.
본 발명의 건조기 구조는 외통과 내통으로 구성하고 건조물은 외통과 내통 사이의 공간에 수용하도록 하며 내통은 회전하도록 구성하되 그 외주면의 길이에 걸쳐 스크루 교반기를 설치하여 건조를 용이하도록 구성한다.
내통이 회전할 때 외통에 지지된 상태로 회전할 수 있도록 구성하되 통 내부의 연소열이 누출하지 않도록 구성하는 것이 바람직하다.
내통에 연소열을 주입할 때 연소열이 누출되지 않도록 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 가연성 폐기물의 건조방법 및 건조장치는 간단한 구조로 다양한 종류의 건조물을 건조 온도의 차등에 의해 건조할 수 있다.
건조물의 건조하기 위한 연소열은 발전기의 폐열을 사용하도록 구성되어 연소 비용을 절감할 수 있다.
연소가스의 열량을 조절함으로써 다양한 종류의 건조물을 온도 차를 적용하여 건조를 구성할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 건조방법의 건조 과정도
도 2는 본 발명에 의한 건조장치의 전체도
도 3은 건조기의 상세도
도 4는 혼합기의 상세도
본 발명은 가연성 폐기물을 투입하는 과정과, 투입되는 가연성 폐기물을 교반하면서 정량으로 공급하는 과정, 발전기의 폐열을 유입하는 과정과, 연소로의 연소열을 유입하는 과정과, 발전기의 350~450℃의 폐열과 연소실의 700~800℃의 연소열을 혼합하는 열 혼합과정과, 상기 열 혼합과정에서 혼합한 고열의 온도를 조절하기 위해 대기와 혼합하는 열 혼합과정과, 혼합과정에서 열의 온도를 조절한 연소열을 건조기에 주입하는 과정과, 건조물을 직접 또는 간접으로 건조하는 과정과, 건조물을 교반하는 과정과, 건조열을 배출하는 과정과, 건조열을 배출하는 과정과, 건조열을 재사용하는 과정과, 배출열을 냉각하는 과정과, 재활용가스를 추출하는 과정과, 추출한 가스를 연소실로 이송하는 과정으로 구성되는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 건조방법으로 구성되어 있다.
본 발명은 발전기에서 발전 후 폐기되는 연소열을 재사용하여 건조물을 직접 또는 간접으로 건조하는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 건조장치는 가연성 폐기물 등을 건조할 수 있도록 구성되어 있고, 건조하는 과정에서 발생하는 가연성 가스를 활용할 수 있도록 구성되어 있으며, 본 발명은 건조기(11)와, 가연성 가스 냉각기(12)와, 연소가스 혼합기(13a,13b)와, 정량공급기(35)와, 연소기(19)로 구성되어 건조기(11)는 외통(15)과 내통(16)으로 구성되고 내통(16)에는 교반기(18)가 형성되어 건조물을 교반하도록 구성되어 있고, 상기 외통(15) 외부와 내통(16) 내측에 연소가스를 제공하여 건조물을 간접 건조하도록 구성되며, 상기와 같이 간접 건조하는 건조물은 가연성 폐기물은 경우 폐기물이 연소하지 않는 온도를 구성하기 위한 것이며, 슬러지와 같은 고온의 건조 온도가 필요한 경우 직접 고온을 제공하여 건조 속도를 높일 수 있으며, 상기와 같은 건조과정에서 발생하는 연소가스를 냉각하여 연소열로 재사용할 수 있도록 구성하고, 건조기(11)로 유입되는 폐열과 연소열을 혼합하는 혼합기(13a)와 상기 혼합기(13b)의 연소열을 대기와 혼합하는 과정에서 연소가스의 온도를 조절하여 사용할 수 있도록 구성되는 건조장치이다.
도 1은 본 발명에 의한 건조방법의 과정을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 건조장치의 전체 시스템 상태를 도시 한 것이다.
도 3은 건조기의 구조를 상세히 도시 한 것이다.
도 4는 혼합기의 구조를 상세히 도시한 것이다.
본 발명에 의한 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 건조방법의 폐기물 투입과정에서, 폐기물은 가연성으로 구성되어 있다.
폐기물은 호퍼(25)로 유입되도록 구성되어 있고, 호퍼(25)에는 폐기물을 교반할 수 있도록 구성되어 폐기물이 균일하게 혼합되도록 구성되어 있다.
호퍼(25)에서 교반된 폐기물은 정량으로 공급될 수 있도록 정량공급기(35)가 구성되어 있다.
정량으로 공급되는 폐기물은 건조기(11)에 투입하도록 구성되어 있다.
발전기의 폐열을 유입하는 과정은 발전소의 폐열을 혼합기(13a)에 유입하도록 구성되어 있다.
상기 발전기의 폐열의 온도는 400℃ 정도 되기 때문에 건조온도를 온전하게 구성할 수 없는 문제점이 있으므로 폐열의 온도를 높이기 위해 별도의 연소기(19)에의 750~850℃의 높은 연소열을 혼합하여 약 600℃의 높은 온도를 형성하는 제1차 혼합과정으로 구성되어 있다.
상기 제1차 혼합과정에서 혼합된 혼합열을 대기와 혼합하는 과정은, 제1차 혼합과정에서 구성하는 높은 열을 건조물의 종류에 따라 건조온도를 조절하기 위해 혼합열에 대기를 혼합하여 열의 온도를 하강할 수 있도록 구성되는 제2차 혼합 과정으로 구성되어 있다.
혼합과정에서 열의 온도를 조절한 연소열을 건조기(11)에 주입하는 과정은,
도 2에 도시된 것과 같이 폐기물을 내통(16)과 외통(15) 사이의 수용실(17)에 수용하도록 구성되어 있고, 연소열은 내통(16)의 내부를 통과하고 내부를 통과한 연소열은 다시 외통(15) 외부로 유입되어 통과하면서 외통(15) 외부와 내부 내통(16)에 연소열을 제공하여 폐기물을 건조하도록 구성되어 있다.
도 2에 도시된 것과 같이 제1혼합과정의 혼합열은 직접 폐기물이 수용되는 수용실(17)에 제공하여 건조 효율을 높일 수 있도록 구성되어 있다.
즉, 건조기(11)에서 건조되는 폐기물은 간접열에 의해 건조할 수 있는 방법이 있고, 폐기물에 직접 연소열을 제공하여 직접 건조할 수 있는 방법이 제공되어 있다.
건조물을 교반하는 과정은 내통(16) 외부에 형성된 교반기(18)는 2중으로 형성하여 폐기물이 이동하면서 혼합하여 폐기물의 건조를 용이하게 하도록 구성되어 있다.
내통(16)을 통과하는 연소열이 배출될 때, 다시 회수하여 외통(15) 외부로 이송하여 폐열을 다시 사용할 수 있도록 구성되어 있다.
재사용된 폐열이 배출되면 응축하여 불량 물과 가연성 가스를 분리하도록 구성되어 있다.
상기와 같이 냉각기(12)에서 분리된 가연성 가스는 연소기(19)로 보내져서 재연소에 사용하거나 저장하도록 구성되어 있다.
본 발명에 의한 가연성 폐기물의 건조장치는 도 2에 도시된 것과 같이 전처리부와, 건조부와, 후처리 부로 구성되어 있다.
상기 전처리부는 유입되는 가연성 폐기물을 교반하면서 배출하는 호퍼(25)와 호퍼(25)에서 배출되는 폐기물을 정량으로 이송하는 정량공급기(35)로 구성되어 있다.
상기 건조부는 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 건조기(11)로 구성되어 있고, 상기 건조기(11)는 내통(16)과 외통(15)으로 구성되어 있다.
상기 내통(16)으로 발전기의 폐열이 유입되도록 구성되어 있다.
상기 내통(16) 외주면에는 수용실(17)을 사이에 두고 내통(16) 외부에는 외통(15)이 형성되어 있다.
상기 내통(16)과 외통(15) 사이에는 폐기물을 수용할 수 있는 공간으로 수용실(17)이 형성되어 있다.
상기 외통(15) 외부에는 폐열이 유입되는 연소실(21a)이 형성되어 있다.
상기와 같이 건조기(11)에 유입되는 폐열은 내통(16) 내부에 형성되는 연소실(21b)로 유입되어 배출되는 폐열이 다시 외통(15) 외부에 형성되는 연소실(21a)로 유입되어 폐기물을 간접으로 건조하도록 구성되어 있다.
상기 외통(15) 외부에는 외통(15)을 수용하고 지지하도록 구성되는 자켓(14)이 형성되어 전체 건조기를 지지 고정할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 자켓(14)에는 정량공급기(35)에서 이송되는 폐기물을 투입하는 투입구(22)가 형성되어 있다.
상기 자켓(14)에는 내통(16)을 통과한 연소열을 재사용할 수 있도록 연소열을 유입하는 연소열 유입구(23a)가 형성되어 있다.
자켓(14)의 일측에는 폐기물을 건조한 연소열이 배출하도록 배출구(24a)가 형성되어 있다.
자켓(14)의 다른 측에는 제2혼합기(13b)의 연소열이 유입되는 유입구(23a)가 형성되어 있다.
자켓(14)의 일측에는 도 2에 도시된 것과 같이 제2혼합기(13b)의 연소열을 폐기물의 수용실(17)에 직접 제공할 수 있도록 또 다른 유입구(23b)가 형성되어 있다.
폐기물이 건조되는 수용실(17)과 연계하여 가연성 가스가 배출하는 배출구(24a)가 형성되어 있다.
상기 가연성 가스 배출구(24a)와 연계하여 냉각기(12)가 형성되어 있다.
상기 냉각기(12)는 가연성 가스가 통과하는 과정에서 가스를 냉각하여 불순물을 분리하도록 구성되어 있다.
상기 냉각기(12)는 일반적으로 사용하는 냉각기를 사용해도 무방하다.
상기 냉각기(12)에서 불순물을 분리한 순수 가연성 가스는 연소기(19)에 이송되어 연소가스를 구성하도록 구성되고 상기 연소가스는 다시 혼합기(13a)로 이송하여 폐기물을 건조하는데 사용하도록 구성되어 있다.
상기 연소열이 유입되는 유입구(23a)와 연계하여 제2혼합기(13b)가 연결되어 있고, 제2혼합기(13b)와 연계하여 제1혼합기(13a)가 연계되어 있다.
상기 제1혼합기(13a)는 발전기의 폐열 배관(37a)과 연결되어 있고, 연소기(19)와 연결되어 있다.
상기 제1혼합기(13a)에 유입되는 발전기의 폐열은 400℃의 고열을 형성하고 있다.
상기 제1혼합기(13a)에 유입되는 연소기(19)의 연소열은 750~850℃의 고열을 형성하고 있다.
상기 제1혼합기(13a)에 유입되는 400℃의 발전기의 폐열이 유입되며, 연소기(19)의 연소열 750~850℃의 고열이 유입되고 혼합하여 약 600℃의 고열을 구성하고 있다.
상기와 같이 구성되는 제1혼합기(13a))의 연소열은 제2혼합기(13b)로 이송하도록 구성되어 있다.
제2혼합기(13b)의 연소열 온도는 약 600℃의 고열이므로 건조기(11)의 폐기물에 따라 대기를 유입하고 대기량을 조절하여 온도를 조절하도록 구성되어 있다.
상기 발전기의 폐열 배관(37a)과 연소기(19)의 연소열 배관(37b)은 보온하도록 구성되어 있다.
상기 제2혼합기(13b)는 도 4에 도시된 것과 같이 제1혼합기(13a)에서 유입되는 연소열의 온도를 조절하기 위해 유입되는 혼합가스관(27)이 형성되고, 그 단부는 밀폐되어 유입되는 연소열이 제1통로(34a)로 배출할 수 있도록 여러 개의 배출공(32)이 나선형으로 형성되어 있다.
상기 혼합가스관(27)의 외부에는 몸통(29)이 형성되어 있고, 몸통(29)과 혼합가스관(27) 사이에는 도 4에 도시된 것과 같이 제1통로(34a)와, 제2통로(34b)와, 제3통로(34c)가 형성되어 상기 몸통(29)의 대기 유입관(28)으로 유입되는 대기는 제3통로(34c)를 이동하고, 혼합가스관(27)의 연소열은 제1통로(34a)를 이동하여 상기 대기와 연소열은 제2통로(34b)에서 혼합하면서 혼합 배기관(33)으로 배출할 수 있도록 형성되어 있다.
상기 대기 유입관(28)으로 유입되는 대기는 송풍기(26a)에 의해 강제로 유입할 수 있도록 형성되어 있다.
상기 제2통로(34b)에는 등 간격으로 엇갈리게 돌출부(31)가 형성되어 혼합한 연소열이 제2통로(34b)에서 체공시간을 가지면서 혼합효율을 높일 수 있도록 형성되어 있다.
실시 예-1
발전기의 경우 열 매체의 연소에 의해 발생하는 폐열은 대기로 방출되어 폐기되기 때문에 본 발명은 이와 같은 발전기의 폐열을 재활용하기 위한 것이다.
또한, 인용발명의 가연성 폐기물을 건조하기 위한 열원은 열풍으로 구성되어 있고, 건조과정에서 잔류하는 열풍의 일부를 소각하여 다시 열원으로 사용하도록 구성되어 있으나, 통과하는 열풍이 폐기물에 직접 접촉하는 것이기 때문에 건조물이 연소되는 문제점이 있을 수 있고, 별도로 열원을 구성하는 비용이 직접적으로 발생하여 비용 부담의 문제가 있어, 건조물의 종류에 따라 건조열을 조절할 수 없으므로 건조 종류를 제한할 수밖에 없는 문제점 등을 고려하여 폐열을 재사용하기 위한 것과, 열의 효율적 사용을 개선하기 위해 본 발명이 제공된다.
본 발명의 실시 예에서 실시하는 폐기물은 슬러지형 가연성폐기물을 대상으로 한다.
가연성 폐기물을 호퍼(25)에 투입하는 과정으로 구성된다.
투입되는 가연성 폐기물을 교반하면서 정량공급기(35)에 의해 건조기(11)에 정량으로 공급하는 과정으로 구성된다.
상기와 같이 가연성 폐기물이 건조기(11)의 수용실(17)로 유입되면 내통(16)을 회전시키게 된다.
상기와 같이 내통(16)을 회전시키게 되면 내통(16)의 외주면에 형성된 교반기(18)에 의해 혼합시키면서 내통(16)의 연소실(21a) 발열에 의해 가연성폐기물이 건조하는 과정으로 구성된다.
상기 가연성 폐기물의 건조 온도를 500℃로 계획하게 되면 제2혼합기(13b)의 혼합 연소열의 온도를 500℃로 설정하게 된다.
상기와 같이 제2혼합기(13b)의 온도를 500℃로 구성할 때, 제1혼합기(13a)에서 유입되는 600℃의 연소열에 대기의 유입량을 조절하여 온도를 상하 조절하는 과정으로 구성된다.
예;제1혼합기(13a)에서 유입되는 연소열의 온도가 600℃일 때, 제2혼합기(13b)의 온도를 500℃로 낮추기 위해 온도가 25℃인 대기를 초당 0.5㎥의 대기를 제공하였다면 제2혼합기(13b)의 온도를 400℃로 낮출 경우 더 많은 량의 대기 즉, 내통(16)의 연소실(21a)을 통과한 연소열은 초당 0.7㎥의 대기를 제공하여 온도를 낮출 수 있다.
가연성 폐기물이 건조기(11)에 유입되면, 상기와 같은 방법으로 온도를 조절하여 발전소 폐열과 연소기(19)의 연소열을 혼합한 제1, 제2혼합기(13a,13b)의 혼합 연소열을 건조기(11)의 내통(16)의 연소실(21a)로 유입하는 과정으로 구성된다.
연소실(21a)로 유입되는 연소열은 회전하는 내통(16)을 통과하면서 내통(16) 외부에 열을 제공하게 된다.
연소실(21a)을 통과한 연소열은 내통(16)에서 배출하여 외통(15) 외부에 형성되는 연소실(21b)로 유입되어 외통(15)에 열을 가하게 된다.
상기와 같이 제2혼합기(13b)의 연소열이 내통(16)의 연소실(21a)과 외통(15)의 연소실(21b)을 통과하면서 수용실(17)의 폐기물을 간접으로 건조하게 된다.
상기 수용실(17)의 폐기물은 내통(16)의 회전에 의해 폐기물을 교반하게 되고, 교반은 내통(16)의 외주면에 형성된 스크루 교반기(18)에 의해 교반하여 건조하도록 구성된다.
외통(15) 연소실(21b)에서 연소한 연소열은 배출구(24b)로 배출된다.
폐기물 수용실(17)에서 연소열에 의해 건조되면서 발생하는 가연성 가스는 배출구(24a)를 통하여 배출되고 배출되는 가연성 가스는 상기 가연성 가스를 냉각하는 냉각기(12)를 통과하도록 구성되어 상기 가연성 가스는 냉각기(12)에서 냉각하여 먼지 등을 포함하는 중량물은 배출하고 정제된 가스만 회수하여 연소기(19)에 이송하여 재 연소하도록 구성된다.
상기 연소기(10)는 도 2에 도시된 것과 같이 버너(38)에서 연소열을 제공하게 되며 냉각기(12)에서 정제된 가연성 가스와 같이 연소하게 된다.
건조가 완료된 폐기물은 건조기(11)에 형성된 퇴출구(36)로 배출된다.
상기 건조기(11)에 유입되는 폐기물의 물기가 많아서 건조시간이 많이 필요할 경우 제2혼합기(13b)의 연소열을 폐기물 수용실(17)에 직접 이송하여 직접 건조하는 과정을 병행할 수 있다.
즉, 본 발명에 의한 건조방법은 간접 및 직접으로 건조할 수 있는 방법으로 구성되고, 건조하기 위한 건조대상물에 따라 연소열의 온도를 조절할 수 있도록 구성된다.
실시 예-2
본 발명의 실시 예-2는 건조방법 중에서 직접으로 건조하는 방법의 실시 예이다.
발전기에서 이송되는 폐열과 연소기(19)에서 이송되는 연소열이 제1혼합기(13a)에서 혼합되어 제2혼합기(13b)를 통과하면서 연소열의 온도가 조절된 연소열이 내통(16)을 통과하면서 내통(16) 외부의 가연성 폐기물을 건조하고 내통(16)을 통과한 연소열은 다시 외통(15) 외부로 이송되어 외통(15) 외부를 통과하면서 외통(15)을 가열하여 외통(15) 내부의 가연성 폐기물을 건조하는 방법은 폐기물을 간접으로 건조하는 방법이고, 제2혼합기(13b)의 연소열을 내통(16)의 내부와 내통(16)의 외부, 즉 외통(15)의 내부에 주입시켜 외통(15) 내부와 내통(16) 외부에 수용되는 가연성 폐기물을 직접 건조하게 된다.
즉, 직접건조하는 방법은 내통(16)으로 유입되는 연소열은 간접으로 폐기물을 건조하게 되고 폐기물이 수용되어 있는 수용실(17)에 직접 주입한 연소열은 폐기물을 직접 건조하게 된다.
부호의 설명:
11 : 건조기 12 : 냉각기
13 : 혼합기(a,b) 14 : 자켓
15 : 외통 16 : 내통
17 : 수용실 18 : 교반기
19 ; 연소기 21 : 연소실(a,b)
22 : 투입구 23 : 유입구(a,b,c)
24 : 배출구(a,b) 25 : 호퍼
26 : 송풍기(a,b,c) 27 : 혼합가스관
28 : 대기유입관 29 : 몸통
31 : 돌출부 32 : 배출공
33 : 혼합배기관 34 : 혼합통로(a,b,c)
35 : 정량공급기 36 : 퇴출구
37 : 배관(a,b) 38 : 버너

Claims (10)

  1. 가연성 폐기물을 투입하는 과정과, 투입되는 가연성폐기물을 교반하고 정량으로 공급하는 과정, 발전기의 폐열을 유입하는 과정과, 연소로의 연소열을 유입하는 과정과, 발전기의 350~450℃의 폐열과 연소실의 700~800℃의 연소열을 혼합하는 열 혼합과정과, 상기 열 혼합과정에서 혼합한 고열의 온도를 조절하기 위해 대기와 혼합하는 열 혼합과정과, 혼합과정에서 열의 온도를 조절한 연소열을 건조기에 주입하는 과정과, 건조물을 직접 또는 간접으로 건조하는 과정과, 건조물을 교반하는 과정과, 건조열을 배출하는 과정과, 건조열을 재사용하는 과정과, 배출하는 열을 냉각하는 과정과, 가연성 가스를 추출하는 과정과, 추출한 가연성 가스를 연소기로 이송하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법.
  2. 제1항에 있어서, 건조물을 교반하는 과정에서 2개의 교반기가 동시에 회전하면서 가연성 폐기물을 서로 반대 방향으로 이동시키면서 건조효과를 높일 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법.
  3. 제1항에 있어서, 내통으로 유입되는 연소열이 내통을 통과한 후 외통 밖으로 유입되어서 내통과 외통 사이에 형성되는 수용실의 폐기물을 간접으로 건조할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법.
  4. 제1항에 있어서, 혼합기에서 이송되는 연소열을 내통 내부와 내통 외부에 제공하여 내통 외부의 수용실의 가연성 폐기물을 직접 건조하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법.
  5. 제1항에 있어서, 폐기물이 연소열에 의해 건조되면서 발생하는 가연성 가스를 냉각기로 이송하여 이물질을 분리하여 정제된 가연성 가스를 연소기로 이송하여 재 연소하여 연소열로 사용하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조방법.
  6. 가연성 폐기물을 정량으로 공급하는 정량공급기와, 가연성 폐기물을 건조하는 건조기와, 건조하는 과정에서 발생하는 가연성 가스의 이물질을 분리하는 냉각기와, 발전소의 폐열과 연소가스를 혼합하는 제1혼합기와, 발전기의 폐열과 연소기의 연소열과 대기를 혼합하여 연소열의 온도를 조절할 수 있도록 구성되는 제2혼합기와, 가연성 폐기물의 건조과정에서 발생하는 가연성 가스를 재 연소하는 연소기로 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조장치.
  7. 제6항에 있어서, 건조기는 가연성 폐기물을 간접으로 건조하기 위해 내통과 외통으로 구성되고 연소열은 내통 내부와 외통 외부로 통과하면서 내통과 외통 사이에 위치하는 가연성 폐기물을 건조하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조장치.
  8. 제6항에 있어서, 제1혼합기는 몸통으로 외형을 형성하고 그 중앙에는 발전기의 폐열이 이동하는 혼합가스관이 형성되며 몸통에는 연소기의 열이 유입되도록 구성되어 폐열은 제1통로를 따라 이동하고 연소기 열은 제3통로를 따라 유입되어 제1통로의 연소열과 제3 통로의 연소열이 제2통로를 이동하면서 혼합되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조장치.
  9. 제6항에 있어서, 제2혼합기는 제1혼합기의 혼합열이 대기 유입관으로 유입되고 대기는 혼합가스관으로 유입되어 이동하면서 대기는 제1통로로 혼합열은 제3통로로 유입되어 제2통로에서 혼합되어 이동하면서 연소열의 온도를 조절할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조장치.
  10. 제9항에 있어서, 혼합기의 제2통로에는 통로의 길이에 걸쳐 돌출부가 돌출되어 연소열이 이동할 때 와류를 형성하여 혼합이 용이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전기의 폐열을 이용한 가연성 폐기물의 직 간접 건조장치.
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