WO2010027138A1 - 초고온 건조시스템 - Google Patents

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WO2010027138A1
WO2010027138A1 PCT/KR2009/002976 KR2009002976W WO2010027138A1 WO 2010027138 A1 WO2010027138 A1 WO 2010027138A1 KR 2009002976 W KR2009002976 W KR 2009002976W WO 2010027138 A1 WO2010027138 A1 WO 2010027138A1
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WO
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waste
drying unit
high temperature
unit
ultra
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Application number
PCT/KR2009/002976
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Inventor
김창준
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그린유티주식회사
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    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F26B11/0413—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with internal subdivision of the drum, e.g. for subdividing or recycling the material to be dried the subdivision consisting of concentric walls, e.g. multi-pass or recirculation systems; the subdivision consisting of spiral-shaped walls
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    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases

Definitions

  • the present invention relates to an ultra-high temperature drying system for drying wastes by using high temperature hot air, and more particularly, in the form of a spray-like spray when supplying wastes, thereby increasing the spacing between waste particles and increasing drying efficiency.
  • Fast primary drying is performed by the high temperature / high speed hot air generated by the RPF (Refuse Plastic Fuel) burner, and at the same time, the hot air can be used to quickly transfer the waste during primary drying.
  • the secondary drying unit takes the form of a double pipe and takes up the space of the subsidiary facility, so that the space can be utilized, and the primary drying unit has a smaller diameter than the secondary drying unit, so that it can be quickly dried and transported.
  • the waste treatment system 200a includes a burner 210a and primary and secondary drying units 220a and 230a as shown in FIG. 1, and injects waste from the primary drying unit 220a. It is configured to handle.
  • the pipe line L is provided so that the smell and the gas which generate
  • the waste treatment system 200a as described above has a problem in that waste is transported in a direction opposite to the hot air generated by the burner 210a, thereby reducing thermal efficiency.
  • the primary drying unit 220b is configured to be adjacent to the burner 210b, and the secondary drying unit 230b receiving waste is transferred from the primary drying unit 220b.
  • the waste treatment system 200b configured to be able to increase the thermal efficiency by injecting waste into the primary drying unit 220a.
  • the method of transferring waste from the primary dryer 220b is configured to be made slowly through the rotation. At this time, since the primary dryer 220b is large, the amount of waste that can be dried is not only small but also incompletely waste. Since it is dried, there was a problem that it is difficult to achieve the purpose of drying the waste.
  • the primary dryer 220b dries the waste with a limited hot air in a state where the size of the primary dryer 220b is large so as to dry a large amount of waste, it is difficult to achieve the purpose of drying the waste.
  • the ultra-high temperature drying system of the present invention for solving the above problems forms an RPF burner for forming hot / high speed hot air, and a waste supply part for transporting waste to process waste using high temperature heat.
  • a secondary drying unit configured to dry the waste sprayed from the waste supply unit by being moved by the hot / high speed hot air generated in the RPF burner, and to dry the waste that has passed through the primary drying unit again;
  • the ultra-high temperature drying system having a discharge port for discharging the waste passed through the secondary drying unit, at the end of the primary drying unit, when the waste is transported by hot / high speed hot air generated by the RPF burner It characterized in that the disk is formed to be transferred to the secondary drying unit.
  • the waste supply unit of the ultra-high temperature drying system of the present invention is connected to the primary drying unit, characterized in that the pump is formed to form a pressure for supplying the waste to the primary drying unit.
  • the primary drying unit of the ultra-high temperature drying system of the present invention is characterized in that it is made in the form of a double pipe inside the secondary drying unit.
  • the secondary drying unit of the ultra-high temperature drying system of the present invention includes a cooling air generating device for generating cooling air, and a cooling air passage configured to cool the outside of the secondary drying unit by receiving air from the cooling air generating device. It further comprises a cooling unit configured in the form.
  • the secondary drying unit of the ultra-high temperature drying system of the present invention In order to burn harmful substances such as odors and gases generated in the secondary drying unit of the ultra-high temperature drying system of the present invention to form a harmful substance moving passage connected to the secondary drying unit, and to form a hot air passage connected to the RPF burner, It characterized in that it further comprises an auxiliary combustion section consisting of an exhaust port for burning the harmful substances moved through the harmful substance pipe through the exhaust and hot air.
  • An outer side of the secondary drying unit of the ultra-high temperature drying system of the present invention is characterized by further forming an angle adjusting unit capable of adjusting the angle by the circular angle adjusting shaft made of a pair of two outside the secondary drying unit.
  • the discharge port of the ultra-high temperature drying system of the present invention is characterized in that it further forms a transfer pipe for transporting the remaining waste after combustion to the RPF burner to recycle the remaining fuel after combustion discharged to the exhaust.
  • the primary drying is performed by the high temperature / high speed hot air generated by the RPF burner, and at the same time, the waste can be quickly transferred during the primary drying using the hot air.
  • the primary and secondary drying units take the form of double pipes, they occupy less space and can utilize the space, and the primary drying units are made of smaller diameters than the secondary drying units. Not only is it possible to transfer quickly, but there is an effect of increasing the drying efficiency in the secondary drying unit by the hot air transferred together with the waste in the primary drying unit and the heat emitted from the outside of the primary drying unit.
  • the secondary combustion unit may burn the odor and gas generated during the second drying of the waste, thereby increasing the efficiency of removing the odor and the gas.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a conventional waste drying system
  • FIG. 2 is a block diagram showing a drying system of another conventional embodiment
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing an ultra high temperature drying system according to the present invention.
  • Figure 4 is a side view shown in part A according to the present invention.
  • cooling unit 61 cooling air generating device
  • cooling air passage 70 auxiliary combustion section
  • the RPF burner 10 generates hot / high speed hot air, a waste supply unit 20 for supplying waste, and primary and secondary drying units 30 and 40 for drying waste. ) And an outlet A for discharging waste.
  • the RPF burner 10 is configured to form hot air at high temperature / high speed by using RPF (solid fuel: Refuse Plastic Fuel) as a normal burner.
  • RPF solid fuel: Refuse Plastic Fuel
  • the waste supply unit 20 is formed of a conventional pump that can form a pressure to transfer the waste, the primary drying unit (to dry the waste to the primary drying unit 30) It is configured to be connected to 30 and configured to be sprayed by blowing the waste with the hot air generated by the RPF burner 10 instantaneously.
  • the primary drying unit 30 is configured so that the waste is first dried after being transferred by the hot air generated in the RPF burner 10, the waste dried in the primary drying unit 30 is 2
  • the secondary drying unit 40 is configured to be dried by car.
  • the primary and secondary drying units 30 and 40 are configured in the form of a double conduit so as not to occupy much of the space of the auxiliary facilities, and the primary drying unit 30 is configured to have a smaller diameter than the secondary drying unit 40 and thus RPF.
  • the waste is transported by the high temperature / high speed hot air generated by the burner 10 and the waste may be dried by the high temperature hot air.
  • the hot air of the RPF burner 10 is configured to be introduced only to the primary drying unit 30 to increase the drying efficiency in the primary drying unit 30.
  • the disk 50 is further provided at the end of the primary drying unit 30 so that the waste dried in the primary drying unit 30 can be transferred to the secondary drying unit 40.
  • the disk 50 Since the disk 50 is transferred from the primary drying unit 30 by hot / high speed hot air, the disk 50 is configured in a plate shape so that the waste to be transported at high speed is no longer advanced. Waste to be transported at a high speed in the) hit the disk 50 is configured to be naturally transported to the secondary drying unit (40).
  • the secondary drying unit 40 is configured to dry the waste secondary by using the heat generated from the primary drying unit 30 in a state that does not supply a separate hot air.
  • the hot air generated at the high temperature / high speed of the RPF burner 10 hits the disk 50 together with the waste in the primary drying unit 30 and the heat source generated outside the primary drying unit 30. All are configured to be available.
  • the secondary drying unit 40 is provided with a stirring blade 41 is configured to evenly dry the entire waste during drying of the waste transferred from the primary drying unit 30.
  • the secondary drying unit 40 may further configure the cooling unit 60 to the outside in consideration of the safety of the user.
  • the cooling unit 60 is provided with a cooling air passage 62 in the form of a double pipe on the outside of the cooling air generating device 61 and the secondary drying unit 40 to cool the outside of the secondary drying unit 40. It is configured to achieve the effect.
  • the secondary combustion unit 70 may be further configured to burn odors such as odors and harmful gases such as VOS generated when the wastes are dried in the primary and secondary drying units 30 and 40. .
  • the auxiliary combustion unit 70 is for burning harmful substances such as odors and gases generated when the secondary drying unit 40 is dried, and is connected to the secondary drying unit 40 and the secondary drying unit 40.
  • the exhaust port 73 is formed, and the exhaust port 73 is configured to be discharged to the outside after burning harmful substances.
  • the angle adjusting unit 80 is configured to the outside of the secondary drying unit 40 so that waste can be transferred from the secondary drying unit 40 to the outlet A.
  • the angle adjusting unit 80 is typically composed of a circular angle adjusting shaft 81 of a pair of two forms that can adjust the angle, the secondary drying unit as the angle adjusting shaft 81 is moved 40 is configured to adjust the angle while tilting.
  • the outlet A and the RPF burner 10 may be driven to drive the RPF burner 10 by using the waste discharged through the first and second drying units 30 and 40 to the outlet A.
  • the RPF burner 10 of the ultra-high temperature drying system 100 of the present invention is filled with RPF fuel and applied with normal power, the RPF burner 10 operates to form hot / high speed hot air.
  • the waste may be composed of various wastes, such as a form containing water, or a form containing no water, a form containing only water.
  • the hot air is formed at a high temperature by using the RPF fuel.
  • the flame is moved to the primary drying unit 30 at a high speed by a general motor (not shown). .
  • the waste transported to the primary drying unit 30 is instantaneously dried by hot / high speed hot air, and passes through the primary drying unit 30 at a high speed.
  • the primary drying unit 30 has a diameter smaller than that of the secondary drying unit 40, and uses a high temperature / high speed hot air formed in the RPF burner 10, and at the same time, the drying speed is fast.
  • the feed rate will also be faster.
  • the hot air generated by the RPF burner 10 is introduced only to the primary drying unit 30, the drying and transport of the waste is possible without the temperature and speed of the hot air being reduced.
  • the waste dried in the primary drying unit 30 as described above is the secondary drying unit 40 formed in the form of a double pipe to the outside of the primary drying unit 30 by the disk 50 in a state where the drying is almost complete. Is moved to).
  • the disk 50 is formed because hot wind including waste introduced into the primary drying unit 30 is transferred at a high speed.
  • the hot air and waste are dispersed in the secondary drying unit 40 by the disk 50. It falls and is conveyed.
  • the waste transported to the secondary drying unit 40 is the secondary drying unit by the hot air transferred with the waste in the primary drying unit 30 and the high temperature heat emitted from the outside of the primary drying unit 30 As the 40 is rotated, drying is performed secondarily.
  • the waste is transported in the rotational direction when the secondary drying unit 40 is rotated by the stirring blade 41 formed in the secondary drying unit 40 so as to drop when reaching a certain height. It acts to evenly dry the wastes evenly.
  • the secondary drying unit 40 Since the secondary drying unit 40 has already been transported in the state where the waste is almost completely dried by the high temperature hot air in the primary drying unit 30, the hot air passing through the primary drying unit 30 as described above.
  • the secondary drying can be sufficiently performed with only heat dissipated from the outside of the primary drying unit 30.
  • the secondary drying unit 40 is operated to be inclined at a predetermined angle while the secondary drying of the waste is made (A) To move smoothly).
  • the angle adjusting unit 80 is a device capable of adjusting the normal angle, as shown in FIG. 4, when the angle adjusting shaft 81 is retracted by the angle adjusting shaft 81 formed of two sets, secondary drying.
  • the portion 40 is disposed at a position higher than the outlet A, so that the waste is secondaryly dried, so that the transfer can be performed smoothly.
  • the angle adjusting unit 80 to adjust the angle in consideration of the input amount of the waste and the moving speed drying rate.
  • the cooling unit 60 formed in the form of a double pipe to the outside of the secondary drying unit 40 acts to reduce the heat released to the outside of the secondary drying unit 40 during waste drying.
  • the cooling unit 60 is an air cooling method for supplying and cooling air to generate cooling air through the cooling air generating device 61, and then to the cooling air passage 62 formed outside the secondary drying unit 40. By injecting cooling air into the furnace.
  • harmful substances such as odors and gases generated when the wastes are dried in the secondary drying unit 40 are moved to the auxiliary combustion unit 70 and burned and then discharged to the outside.
  • the auxiliary combustion unit 70 is one side is connected to the harmful substance moving pipe 71 that can move the harmful substances generated in the secondary drying unit 40, the other side is the high temperature / generated in the RPF burner 10
  • the exhaust port (73) connected to the hot air duct (72) connected to the RPF burner (10) to receive a part of the high-speed hot air, it functions to burn out harmful substances and to discharge them to the outside. Will be able to achieve.

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Abstract

고온의 열을 이용하여 폐기물을 처리하는 초고온 건조시스템에 관한 것으로, 고온의 열을 이용하여 폐기물을 처리하기 위해, 고온/고속의 열풍을 형성하는 RPF버너와, 폐기물을 이송하는 폐기물 공급부를 형성하고, 상기 폐기물 공급부에서 분사된 폐기물이 RPF버너에서 발생한 고온/고속의 열풍에 의해 이동하면서 건조될 수 있도록 구비된 1차 건조부를 형성하며, 상기 1차 건조부를 통과한 폐기물을 재차 건조하는 2차 건조부와, 상기 2차 건조부를 통과한 폐기물을 배출하는 배출구를 구비한 초고온 건조시스템에 있어서, 상기 1차 건조부의 끝단에는 폐기물이 RPF버너에서 생성하는 고온/고속의 열풍에 의해 이송될 때에, 외측에 있는 2차 건조부로 이송할 수 있도록 디스크를 형성한 초고온 건조시스템을 제공한다. 본 발명은 고온/고속의 열풍을 이용하여 빠른 건조 및 이송속도를 향상시킬 수 있으며, 특히, 1, 2차 건조부를 이중관로 형태로 형성하여 공간활용을 할 수 있을 뿐 만 아니라, 냄새 및 가스와 같은 유해물질의 연소와 동시에 폐기물을 연료로 이용하여 연료비를 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

초고온 건조시스템
본 발명은 고온의 열풍을 이용하여 폐기물을 건조하는 초고온 건조시스템에 관한 것으로, 더욱 상세히는 폐기물의 공급 시 스프레이와 같은 분사형태로 이루어져 폐기물 입자간의 간격을 넓히는 작용을 하여 건조효율성을 높일 수 있으면서, RPF(Refuse Plastic Fuel : 폐플라스틱 고형연료)버너에서 생성하는 고온/고속의 열풍에 의해 빠른 1차 건조가 이루어짐과 동시에 열풍을 이용하여 1차 건조시 폐기물을 빠르게 이송시킬 수 있을 뿐만 아니라, 1, 2차 건조부가 이중관로의 형태로 이루어져 부대시설의 크기를 적게 차지하여 공간활용을 할 수 있을 뿐만 아니라, 1차 건조부가 2차 건조부에 비해 작은 직경으로 이루어져 있어, 빠른 건조 및 이송 가능함은 물론이거니와 1차 건조부에서 폐기물과 같이 이송되는 열풍 및 1차 건조부 외부에서 발산하는 열에 의해 2차 건조가 원활히 이루어질 수 있는 효과 및 보조 연소부에 의해 폐기물의 1, 2차 건조시 발생하는 냄새 및 가스를 연소시킬 수 있어 냄새 및 가스를 제거하는 효율성을 높일 수 있는 초고온 건조시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 폐기물 처리시스템(200a)은 도 1에서와 같이 버너(210a)와, 1, 2차 건조부(220a, 230a)를 구비하고 있으며, 1차 건조부(220a)에서 폐기물을 투입하여 폐기물을 처리할 수 있도록 구성된다.
이때에, 1차 건조기(220a)에서 발생하는 냄새 및 가스를 재차 연소할 수 있도록 관로(L)를 구비하고 있다.
하지만, 상기와 같은 폐기물 처리시스템(200a)는 버너(210a)에서 생성하는 열풍의 반대방향으로 폐기물이 이송되어 열 효율성이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 도 2에서와 같이 버너(210b)와 인접하게 1차 건조부(220b)를 구성하고, 상기 1차 건조부(220b)에서 폐기물을 이송받는 2차 건조부(230b)를 구비하여, 1차 건조부(220a)로 폐기물을 투입하여 열 효율성을 높일 수 있도록 구성한 폐기물 처리시스템(200b)이 구성되기도 했다.
하지만, 상기와 같은 종래의 폐기물 처리시스템(200b)은 1, 2차 건조기(220b, 230b)가 직렬로 연결된 상태에서 버너(210b)에서 생성하는 열풍을 이용해 폐기물을 건조하기 때문에, 건조의 효율성이 현저히 저하되었으며 이를 극복하기 위해 버너(210b)의 온도를 고온으로 형성할 때에는 연료비가 많이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 1차 건조기(220b)에서 폐기물을 이송시키는 방법이 회전을 통해 서서히 이루어지도록 구성되는데, 이때에 1차 건조기(220b)가 크기 때문에 건조시킬 수 있는 폐기물의 양이 적을 뿐만 아니라, 불완전하게 폐기물이 건조되기 때문에 폐기물을 건조하고자 하는 목적을 달성하기가 어려운 문제점이 있었다.
이때에 상기 1차 건조기(220b)가 다량의 폐기물을 건조할 수 있도록 크기가 크게 형성되어 있는 상태에서 한정된 열풍으로 폐기물을 건조하기 때문에, 폐기물을 건조하고자 하는 목적을 달성하기가 어려운 문제점이 있었다.
아울러, 1, 2차 건조기를 설치함에 있어 병렬 또는 직렬로 연결한다 할지라도 부대시설의 크기가 확장됨에 따라 공간활용이 어려운 문제점이 노출되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 초고온 건조시스템은 고온의 열을 이용하여 폐기물을 처리하기 위해, 고온/고속의 열풍을 형성하는 RPF버너와, 폐기물을 이송하는 폐기물 공급부를 형성하고, 상기 폐기물 공급부에서 분사된 폐기물이 RPF버너에서 발생한 고온/고속의 열풍에 의해 이동하면서 건조될 수 있도록 구비된 1차 건조부를 형성하며, 상기 1차 건조부를 통과한 폐기물을 재차 건조하는 2차 건조부와, 상기 2차 건조부를 통과한 폐기물을 배출하는 배출구를 구비한 초고온 건조시스템에 있어서, 상기 1차 건조부의 끝단에는 폐기물이 RPF버너에서 생성하는 고온/고속의 열풍에 의해 이송될 때에, 외측에 있는 2차 건조부로 이송할 수 있도록 디스크를 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 폐기물 공급부는 1차 건조부와 연결되어 폐기물을 1차 건조부에 공급할 수 있는 압력을 형성한 펌프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 1차 건조부는 2차 건조부의 내측에 이중관로의 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 1차 건조부 끝단에는 폐기물이 RPF버너에서 생성하는 고온/고속의 열풍에 의해 이송될 때에, 외측에 있는 2차 건조부로 이송할 수 있도록 디스크를 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 2차 건조부 내측에는 폐기물을 교반할 수 있는 교반 날개가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 2차 건조부에는 냉각공기를 생성하는 냉각공기 생성장치와, 상기 냉각공기 생성장치로부터 공기를 공급받아 2차 건조부의 외측을 냉각할 수 있도록 구성된 냉각공기 통로가 이중관로 형태로 구성된 냉각부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 2차 건조부에서 발생하는 냄새 및 가스와 같은 유해물질을 연소하기 위해 2차 건조부와 연결된 유해물질 이동관로를 형성하고, 상기 RPF버너와 연결된 열풍관로를 형성하며, 상기 유해물질 관로를 통해 이동한 유해물질을 배출 및 열풍을 통해 연소하기 위한 배기구로 이루어진 보조 연소부를 더 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 2차 건조부 외측에는 2차 건조부 외측으로 2개가 한조로 이루어진 원형형상의 각도조절축에 의해 각도를 조절할 수 있는 각도조절부를 더 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템의 배출구에는 배기구로 배출되는 연소 후 남은 폐기물을 연료로 재활용하기 위해 RPF버너로 연소 후 남은 폐기물을 이송하는 이송관로를 더 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 초고온 건조시스템은 RPF버너에서 생성하는 고온/고속의 열풍에 의해 빠른 1차 건조가 이루어짐과 동시에 열풍을 이용하여 1차 건조시 폐기물을 빠르게 이송시킬 수 있다.
또한, 1, 2차 건조부가 이중관로의 형태로 이루어져 부대시설의 크기를 적게 차지하여 공간활용을 할 수 있을 뿐만 아니라, 1차 건조부가 2차 건조부에 비해 작은 직경으로 이루어져 있어, 빠른 건조 및 빠른 이송이 가능함은 물론이거니와 1차 건조부에서 폐기물과 같이 이송되는 열풍 및 1차 건조부 외부에서 발산하는 열에 의해 2차 건조부에서의 건조 효율이 증대하는 효과가 있다.
그리고 보조 연소부에 의해 폐기물의 2차 건조시 발생하는 냄새 및 가스를 연소시킬 수 있어 냄새 및 가스를 제거하는 효율성을 높일 수 있다.
아울러, 1, 2차 건조가 이루어진 폐 고용연료를 재활용함으로써, 연료비를 절감할 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 종래의 폐기물 건조시스템을 도시한 블록도
도 2는 종래의 다른 실시 예의 건조시스템을 도시한 블록도
도 3은 본 발명에 따른 초고온 건조시스템을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 A부에서 도시한 측면도.
*도면 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 : RPF버너 20 : 폐기물 공급부
30 : 1차 건조부 40 : 2차 건조부
41 : 교반날개 50 : 디스크
60 : 냉각부 61 : 냉각공기 생성장치
62 : 냉각공기 통로 70 : 보조 연소부
71 : 유해물질 이동관로 72 : 열풍관로
73 : 배기구 80 : 각도조절부
81 : 각도조절축 A : 배출구
100 : 초고온 건조시스템
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성을 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.
본 발명은 도 3에서 도시된 바와 같이 고온/고속의 열풍을 생성하는 RPF버너(10)와, 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부(20)와, 폐기물을 건조하는 1, 2차 건조부(30, 40)와, 폐기물을 배출하는 배출구(A)로 구성된다.
RPF버너(10)는, 통상의 버너로서 RPF(고형연료 : Refuse Plastic Fuel)를 이용하여 열풍을 형성하는 것으로 고온/고속으로 열풍을 형성할 수 있도록 구성된다.
여기서, 상기 폐기물 공급부(20)는 폐기물을 이송할 수 있는 압력을 형성할 수 있는 통상의 펌프로 형성되되, 상기 1차 건조부(30)로 폐기물을 공ㄱ브할 수 있도록 1차 건조부(30)와 연결되도록 구성되어 RPF버너(10)에서 생성한 열풍으로 폐기물을 순간적으로 불어냄으로써 분사할 수 있도록 구성된다.
한편, 1차 건조부(30)는 폐기물이 RPF버너(10)에서 생성한 열풍에 의해 이송된 후 1차로 건조될 수 있도록 구성되어 있으며, 상기 1차 건조부(30)에서 건조된 폐기물이 2차로 건조될 수 있도록 2차 건조부(40)를 구성하고 있다.
상기 1, 2차 건조부(30, 40)는 부대시설의 공간을 많이 차지 않도록 이중 관로 형태로 구성되되, 1차 건조부(30)는 2차 건조부(40)보다 작은 직경으로 구성되어 RPF버너(10)에서 생성한 고온/고속의 열풍에 의해 폐기물이 이송됨과 동시에 고온의 열풍에 의해 폐기물이 건조될 수 있도록 구성된다.
여기서, 상기 RPF버너(10)의 열풍은 1차 건조부(30)에만 투입될 수 있도록 하여 1차 건조부(30)에서의 건조 효율성을 높일 수 있도록 구성한다.
또한, 상기 1차 건조부(30)에서 건조된 폐기물이 2차 건조부(40)로 이송될 수 있도록 1차 건조부(30)의 끝단에는 디스크(50)를 더 구비한다.
상기 디스크(50)는 1차 건조부(30)에서 폐기물이 고온/고속의 열풍에 의해 이송되기 때문에, 고속으로 이송되는 폐기물을 더 이상 전진하지 않도록 판 형태로 구성함으로써, 1차 건조부(30)에서 고속으로 이송되는 폐기물이 디스크(50)에 부딪히면서 2차 건조부(40)로 자연스럽게 이송되도록 구성된 것이다.
한편, 상기 2차 건조부(40)는 별도의 열풍을 공급하지 않은 상태에서 1차 건조부(30)에서 발생하는 열을 이용하여 폐기물을 2차로 건조할 수 있도록 구성된다.
즉, RPF버너(10)에서 생성한 고온/고속의 열풍이 1차 건조부(30)에서 폐기물과 함께 디스크(50)에 부딪혀 나온 열풍과 1차 건조부(30)의 외측에서 발생하는 열원을 모두 이용할 수 있도록 구성된 것이다.
또한, 상기 2차 건조부(40)에는 교반날개(41)를 구비하여 1차 건조부(30)에서 이송된 폐기물의 건조시 폐기물 전체를 고르게 2차 건조할 수 있도록 구성된다.
그리고, 상기 2차 건조부(40)에는 사용자의 안전을 감안하여 외측으로 냉각부(60)를 더 구성할 수 있다.
상기 냉각부(60)는 냉각공기 생성장치(61)와 2차 건조부(40)의 외측에 이중관로 형태의 냉각공기 통로(62)를 구비하여 2차 건조부(40)의 외측을 냉각하는 효과를 얻을 수 있도록 구성된다.
한편, 본 발명에서는 1, 2차 건조부(30, 40)에서 폐기물의 건조시 발생하는 악취와 같은 냄새 및 VOS와 같은 유해한 가스를 연소시킬 수 있도록 보조연소부(70)를 더 구성할 수 있다.
상기 보조 연소부(70)는 2차 건조부(40)에서 건조시 발생하는 냄새 및 가스와 같은 유해물질을 연소하기 위한 것으로, 2차 건조부(40)와 연결되어, 2차 건조부(40)로 부터 유해물질을 이동시킬 수 있는 유해물질 이동관(71)와, RPF버너(10)로 부터 고온/고속의 열풍을 공급받기 위해 RPF버너(10)와 연결된 열풍관로(72)와 연결되어 있는 배기구(73)를 형성하여, 상기 배기구(73)에서 유해물질을 연소한 후 외부로 방출할 수 있도록 구성되어 있다.
그리고 도 4에서와 같이 2차 건조부(40)에서 배출구(A)로 폐기물이 이송될 수 있도록 2차 건조부(40)의 외측으로 각도조절부(80)를 구성한다.
상기 각도조절부(80)는 통상적으로 각도를 조절할 수 있는 형태인 2개가 한조로 이루어진 원형형태의 각도조절축(81)으로 이루어져 있는데, 상기 각도조절축(81)이 이동함에 따라 2차 건조부(40)가 기울어지면서 각도를 조절할 수 있도록 구성된다.
아울러, 본 발명에서는 1, 2차 건조부(30, 40)를 통과하여 배출구(A)로 배출되는 폐기물을 이용하여 RPF버너(10)를 구동할 수 있도록, 배출구(A)와 RPF버너(10)를 연결하는 이송관로(90)를 더 구성할 수 있다.
여기서, 상기 배출구(A)를 통해 배출되는 폐기물의 경우, 1, 2차 건조기(30, 40)를 통과하면서 수분 함유량이 아주 작아지기 때문에, 상기와 같이 RPF버너(10)의 연료로서 이용이 가능하며, 이때에 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 배출구(A)의 연료를 RPF버너(10)로 폐기물을 이송하기 위해 별도의 모터를 더 장착할 수 있음은 당연한 것이다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 초고온 건조시스템의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.
우선, 본 발명의 초고온 건조시스템(100)의 RPF버너(10)에 RPF연료를 채워놓고 통상의 전원을 인가하게 되면, RPF버너(10)가 작동하여 고온/고속의 열풍을 형성하게 되고, 이와 동시에 통상의 펌프로 이루어진 폐기물 공급부(20)에서도 폐기물을 1차 건조부(30)로 이송하게 된다.
여기서, 상기 폐기물은 수분을 포함한 형태, 또는 수분을 포함하지 않은 형태, 수분만 포함한 형태 등의 다양한 폐기물로 구성될 수 있다.
또한, RPF버너(10)에서는 RPF연료를 이용하여 고온의 열풍을 형성하게 되는데, 이때에 통상의 모터(도면에 미도시)에 의해 상기 불꽃은 고속으로 1차 건조부(30)로 이동하게 된다.
한편, 상기 1차 건조부(30)로 이송된 폐기물은 고온/고속의 열풍에 의해 순간적으로 건조가 이루어지게 되면서, 빠른 속도로 1차 건조부(30)를 통과하게 된다.
이는, 상기 1차 건조부(30)가 2차 건조부(40)보다 작은 직경으로 이루어져 있으면서, RPF버너(10)에서 형성하는 고온/고속의 열풍을 이용하기 때문에 건조의 속도가 빠르게 진행됨과 동시에 이송속도도 빠르게 이루어지게 되는 것이다.
또한, RPF버너(10)에서 생성한 열풍이 1차 건조부(30)로만 유입되기 때문에 열풍의 온도 및 속도가 줄어들지 않은 상태에서 폐기물의 건조 및 이송이 가능하게 되는 것이다.
한편, 상기와 같이 1차 건조부(30)에서 건조된 폐기물은 거의 건조가 완료된 상태에서 디스크(50)에 의해 1차 건조부(30)의 외측으로 이중관로 형태로 구성된 2차 건조부(40)로 이동된다.
상기 디스크(50)는 1차 건조부(30)에 유입된 폐기물을 포함한 열풍이 고속으로 이송되기 때문에 형성된 것으로, 상기 디스크(50)에 의해 열풍 및 폐기물은 2차 건조부(40) 내부에 분산되면서 낙하하여 이송된다.
또한, 상기 2차 건조부(40)로 이송된 폐기물은 1차 건조부(30)에서 폐기물과 함께 이송된 열풍과 1차 건조부(30)의 외측에서 발산되는 고온의 열에 의해 2차 건조부(40)가 회전하면서 2차로 건조가 이루어지게 된다.
이때에, 상기 폐기물은 2차 건조부(40)에 형성되어 있는 교반날개(41)에 의해 2차 건조부(40)가 회전할 때에 폐기물을 회전방향으로 이송시켰다가 일정 높이에 이르면 낙하시키도록 구성되어 폐기물을 고르게 2차 건조시킬 수 있도록 작용한다.
상기 2차 건조부(40)는 1차 건조부(30)에서 이미 폐기물이 고온의 열풍에 의해 거의 건조가 완료된 상태로 이송되었기 때문에, 상기에서와 같이 1차 건조부(30)로 통과한 열풍과 1차 건조부(30)의 외측에서 발산되는 열만으로도 충분히 2차 건조를 할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 2차 건조부(40)의 외측에 형성된 각도조절부(80)를 이용하여, 2차 건조부(40)를 일정한 각도로 기울어지도록 작동시켜 폐기물의 2차 건조가 이루어지면서 배출구(A)로 원활히 이동 가능하도록 작동시킨다.
상기 각도조절부(80)는 통상의 각도조절을 할 수 있는 장치로서, 도 4에서와 같이 2개가 한조로 이루어진 각도조절축(81)에 의해 각도조절축(81)을 오므리게 되면 2차 건조부(40)가 배출구(A)방향보다 높은 위치에 배치되어 폐기물이 2차 건조가 이루어지게 되면서 이송이 원활히 이루어질 수 있게 되는 것이다.
여기서, 상기 각도조절부(80)는 폐기물의 투입량 및 이동속도 건조율을 감안하여 각도를 조절하도록 한다.
또한, 본 발명에서는 2차 건조부(40)의 외측으로 이중관로 형태로 구성된 냉각부(60)에 의해 폐기물 건조시 2차 건조부(40)의 외부로 방출되는 열을 줄일 수 있도록 작용한다.
상기 냉각부(60)는 공기를 공급하여 냉각하는 공냉식으로써 냉각공기 생성장치(61)를 통해 냉각공기를 생성한 후, 2차 건조부(40)의 외측으로 형성되어 있는 냉각공기 통로(62)로 냉각공기를 주입시킴으로써 이루어질 수 있게 된다.
한편, 상기 2차 건조부(40)에서 폐기물의 건조시 발생하는 냄새 및 가스와 같은 유해물질은 보조 연소부(70)로 이동하여 연소된 후 외부로 방출된다.
상기 보조 연소부(70)는 일측은 상기 2차 건조부(40)에서 발생하는 유해물질을 이동할 수 있는 유해물질 이동관로(71)와 연결되고, 타측은 RPF버너(10)에서 생성되는 고온/고속의 열풍의 일부를 공급받을 수 있도록 RPF버너(10)와 연결된 열풍관로(72)와 연결되어 있는 배기구(73)에서, 유해물질을 연소시킨 후 외부로 배출할 수 있도록 작용하여 본 발명의 목적을 달성할 수 있게 되는 것이다.

Claims (9)

  1. 고온의 열을 이용하여 폐기물을 처리하기 위해, 고온/고속의 열풍을 형성하는 RPF버너(10)와, 폐기물을 이송하는 폐기물 공급부(20)를 형성하고, 상기 폐기물 공급부(20)에서 분사된 폐기물이 RPF버너(10)에서 발생한 고온/고속의 열풍에 의해 이동하면서 건조될 수 있도록 구비된 1차 건조부(30)를 형성하며, 상기 1차 건조부(30)를 통과한 폐기물을 재차 건조하는 2차 건조부(40)와, 상기 2차 건조부(40)를 통과한 폐기물을 배출하는 배출구(A)를 구비한 초고온 건조시스템에 있어서,
    상기 1차 건조부(30)의 끝단에는 폐기물이 RPF버너(10)에서 생성하는 고온/고속의 열풍에 의해 이송될 때에, 외측에 있는 2차 건조부(40)로 이송할 수 있도록 디스크(50)를 형성한 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폐기물 공급부(20)는 1차 건조부(30)와 연결되어 폐기물을 1차 건조부(30)에 공급할 수 있는 압력을 형성한 펌프로 이루어진 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 1차 건조부(30)는 2차 건조부(40)의 내측에 이중관로의 형태로 이루어진 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 2차 건조부(40)의 내측에는 폐기물을 교반할 수 있는 교반 날개(41)가 구비되어 있는 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 2차 건조부(40)에는 냉각공기를 생성하는 냉각공기 생성장치(61)와, 상기 냉각공기 생성장치(61)로부터 공기를 공급받아 2차 건조부(40)의 외측을 냉각할 수 있도록 구성된 냉각공기 통로(62)가 이중관로 형태로 구성된 냉각부(60)를 더 구비하는 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 2차 건조부(40)에서 발생하는 냄새 및 가스와 같은 유해물질을 연소하기 위해 2차 건조부(40)와 연결된 유해물질 이동관로(71)를 형성하고, 상기 RPF버너(10)와 연결된 열풍관로(72)를 형성하며, 상기 유해물질 관로를 통해 이동한 유해물질을 배출 및 열풍을 통해 연소하기 위한 배기구(73)로 이루어진 보조 연소부(70)를 더 형성한 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 2차 건조부(40)의 외측에는 각도조절부(80)를 더 형성하는 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  8. 제 9항에 있어서, 상기 각도조절부(80)는 2차 건조부(40) 외측으로 2개가 한조로 이루어진 원형형상의 각도조절축(81)에 의해 각도가 조절되는 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 배출구(A)에는 배출구(A)로 배출되는 연소 후 남은 폐기물을 연료로 재활용하기 위해 RPF버너(10)로 연소 후 남은 폐기물을 이송하는 이송관로(90)를 더 형성하는 것에 특징이 있는 초고온 건조시스템.
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