WO2020241985A1 - 다층 고온 열분해 소각장치 - Google Patents

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WO2020241985A1
WO2020241985A1 PCT/KR2019/015239 KR2019015239W WO2020241985A1 WO 2020241985 A1 WO2020241985 A1 WO 2020241985A1 KR 2019015239 W KR2019015239 W KR 2019015239W WO 2020241985 A1 WO2020241985 A1 WO 2020241985A1
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WO
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incineration
air
rotating
rotating plate
chamber
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/015239
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English (en)
French (fr)
Inventor
감경일
Original Assignee
(주)키이코
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
    • F23G5/26—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber having rotating bottom
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion 
    • F23L1/02—Passages or apertures for delivering primary air for combustion  by discharging the air below the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/06—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air into the fire bed

Definitions

  • the present invention relates to a multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus, and more specifically, to a multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus capable of completely burning and treating various incineration targets ranging from household waste with high moisture content to industrial waste with high calorific value.
  • Korean Patent Registration No. 10-1604837 Multi-layer high-temperature pyrolysis incinerator
  • Korean Patent No. 10-1709744 High-temperature pyrolysis incineration device
  • a multi-layered high-temperature pyrolysis incineration device that completely burns the treated product at a high temperature by forcibly blowing into the interior to multilayer the combustion layer of the incinerator, and prevents incomplete combustion of the treated product so that the emission of environmentally harmful substances and soot can be blocked.
  • Such conventional techniques in order to form a multi-layered air curtain inside the incineration chamber to form a multi-layered combustion chamber in the vertical direction, form a blower unit on the inner wall of the incinerator to inject air radially inward, or A central air injection pipe is further provided on the upper part of the stirring device disposed in the center of the unit to inject air toward the outer side in the radial direction.
  • Such a structure has been advanced in that it forms a multi-layered air curtain, but incomplete combustion occurs because oxygen is not supplied smoothly to the lower part of the incineration chamber, and incineration targets that have not been completely burned are accumulated in the lower part of the incineration chamber. Occurs.
  • a method of arranging a stirrer for stirring the object to be incinerated inside the incineration apparatus may be proposed.
  • the high moisture content and heavy incineration targets are easily entangled with the stirrer while being accumulated in the lower part of the incineration chamber, smooth agitation is not achieved.
  • the present invention has been conceived to solve the problems of the prior art as described above, effectively agitates the incineration object injected into the incineration chamber, allows the incineration object to be incinerated evenly, and separates the incineration ash during incineration. Therefore, it is intended to effectively incinerate the remaining incineration targets. Through this, the incineration time is shortened and the amount of fuel consumed is reduced to increase the efficiency of the incinerator.
  • the present invention is provided with an incineration chamber in the form of a cylinder for combusting the incineration object therein, and an incineration object input unit for incineration into the incineration chamber is provided at the top, A combustion gas discharge port for discharging the combustion gas is formed in the incineration chamber, an incineration ash discharge unit having an incineration ash discharge hole for discharging the incineration ash to the bottom of the incineration chamber is provided at the bottom, and a burner for burning the incineration treatment object is installed.
  • Incinerator body provided with a burner mounting portion for;
  • a rotating plate rotating shaft provided so as to protrude upwardly at the center of the bottom of the incineration chamber and rotatable with respect to the incinerator body and forming a 1-1 air passage along the inside;
  • a rotating plate in the form of a disk provided at an upper end of the rotating plate rotating shaft and having a plurality of through holes penetrating through the rotating plate; It is located under the rotating plate and is provided to extend radially outward from the rotating shaft of the rotating plate, and a 1-2 air passage connected to the 1--1 air passage is formed along the inside, and for discharging the supplied air upward.
  • a first scraper comprising a first scraper blade inclined toward the rotational direction of the rotation rod while facing
  • a second coupling member provided on the rotating rod and positioned radially inward from the incinerator discharge hole, and provided in a vertically erect plate shape and fixed to the second coupling member in an inclined position with respect to the rotating rod, but radially outer
  • a second scraper comprising a second scraper blade inclined in a direction opposite to the rotation of the rotating rod while facing toward
  • a first blower for supplying air to the 1-1 air passage of the rotating shaft of the rotating plate;
  • a rotation driving unit for rotating the rotating plate rotating shaft; It extends upwardly along the center of the
  • An air supply pipe in which a plurality of air injection ports for air curtains arranged in a multi-stage shape while spaced in the vertical direction to form are formed; Doedoe extending radially outward at the lower end of the air supply pipe, a 2-2 air passage connected to the 2-1 air passage along the inside is formed, for discharging air in a direction opposite to the rotation of the rotating plate; A plurality of fixed rods having a plurality of horizontal air discharge holes and a plurality of downward air discharge holes for discharging air downward; A second blower for supplying air to the air passage 2-1 of the air supply pipe; It characterized in that it comprises a.
  • the rotation rod is formed with a plurality of first auxiliary air discharge holes for discharging air in a downward direction
  • the rotation plate rotation shaft is configured to discharge air inclined downward while facing radially outward from the bottom of the rotation rod. It is preferable that a plurality of second auxiliary air discharge holes are formed for.
  • a plurality of fixed rods serving as a stirring device, a plurality of rotating rods, and an object to be incinerated by the rotating plate rotate and burn evenly.
  • the incineration time can be shortened and the amount of fuel consumed during incineration can be greatly reduced, thereby greatly increasing the efficiency of the incineration apparatus.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus of FIG. 1;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the multilayer high-temperature pyrolysis incineration apparatus of FIG.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing an operating state of the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a perspective view showing an operating state of a rotating plate and a fixed rod of the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a view conceptually showing the operating state of the rotating rod and the first and second scrapers of the multi-layer high-temperature pyrolysis incinerator of FIG. 1;
  • FIG. 7 is a view showing an operating state of the incineration ash discharge unit of the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration device of FIG.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus of FIG. 1
  • FIG. 3 is a main part of the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus of FIG. It is an exploded perspective view
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing the operating state of the multi-layer high-temperature pyrolysis incinerator of FIG. 1
  • FIG. 5 is a perspective view showing the operating state of the rotating plate and the fixed rod of the multi-layer high-temperature pyrolysis incinerator of FIG.
  • FIG. 6 is a view conceptually showing the operating state of the rotating rod and the first and second scrapers of the multi-layer high-temperature pyrolysis incinerator of FIG. 1
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the operating state of the incinerator discharge unit of the multi-layer high-temperature pyrolysis incinerator of FIG. It is a drawing.
  • the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus includes an incineration apparatus main body 100, a rotating plate rotating shaft 210, a rotating plate 220, a rotating rod 230, a first scraper 240, and a second scraper 250. ), a first blower 260, a rotation driving unit 270, an air supply pipe 310, a fixed rod 320, and a second blower 330.
  • the incineration apparatus main body 100 has a cylindrical incineration chamber 110, which is a space for burning the object to be incinerated at high temperature, and is incinerated to put the object to be incinerated into the incineration chamber 110 on the upper sidewall.
  • Object input units 121 and 122 are provided, a combustion gas outlet 123 is formed in the upper part, and an incineration ash discharge unit 140 for discharging completely burned incineration ash through the bottom of the incineration chamber 110 is formed in the lower part. .
  • the incineration treatment object input unit of the incineration apparatus main body 100 is divided into an automatic input unit 121 that is automatically opened and closed in the vertical direction by a hydraulic or pneumatic cylinder 121a and a manual input unit 122 that can be opened and closed manually by an operator.
  • the automatic input unit 121 may continuously input the object to be incinerated into the incineration chamber 110 by using a device such as a conveyor.
  • the manual input unit 122 allows the operator to individually input the object to be incinerated.
  • a combustion gas discharge port 123 for discharging combustion gas generated in the process of incineration of the object to be incinerated is provided on the upper part of the incineration apparatus main body 100.
  • An incineration ash discharging unit 140 for discharging the incineration material to be incinerated to the outside through the bottom of the incineration chamber 110 is provided under the incineration apparatus main body 100.
  • the incineration ash discharge unit 140 is located in the lower part of the incineration ash discharge hole 141 formed on the bottom of the incineration chamber 110, the incineration ash discharge hole switch 142 for opening and closing the incineration ash discharge hole 141, It comprises an incineration ash container (143) for receiving the incineration ash that is provided and discharged, and an incineration ash suction and discharger (not shown) that sucks and discharges the incineration ash contained in the incineration ash container 143 to the outside.
  • the incineration ash discharge hole opening and closing device 142 is a pneumatic cylinder 142b for opening and closing the incineration ash discharge hole 141 by rotating the opening and closing cap 142a and the opening and closing cap 142a corresponding to the incineration ash discharge hole 141. Done.
  • the incineration ash container 143 is provided in the lower part of the incineration ash discharge hole 141 as a container through which the incineration ash is discharged and contained when the incineration ash discharge hole 141 is opened.
  • the incineration ash collected in the incineration ash container 143 is discharged to the outside by an incineration ash suction/discharger (not shown) using a vacuum pump.
  • the incineration apparatus main body 100 is provided with a burner mounting portion 150 on which a burner for burning the object to be incinerated into the incineration chamber 110 is mounted.
  • the burner mounting part 150 is provided on one side of the incineration apparatus main body 100 so as to face the rotating plate 220 to be described later inside the incineration chamber 110.
  • An auxiliary fuel supply unit 160 is provided for assisting combustion of the object to be incinerated by inputting auxiliary fuel into the incineration chamber 110.
  • the auxiliary fuel supply unit 160 is disposed to be spaced apart from the incinerator body 100 at regular intervals.
  • the burner mounting unit 150 and the auxiliary fuel supply unit 160 are widely known in the prior art, and since these are common components of an incineration apparatus, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • First and second temperature sensing units 171 and 172 are provided in the main body 100 of the incineration apparatus to detect the temperature of the incineration chamber 110.
  • the first temperature sensing unit 171 detects the temperature of the upper portion of the incineration chamber 110 and the second temperature sensing unit 172 senses the temperature of the lower portion of the incineration chamber 110.
  • a waste heat recovery unit 180 for recovering waste heat from the incineration device is further provided outside the incinerator body 100.
  • the waste heat recovery unit 180 is a cylindrical container that doublely surrounds the outside of the incinerator body 100. Waste heat generated during incineration of the object to be incinerated may be recovered by circulating a heat transfer medium such as water or brine in the waste heat recovery unit 180.
  • a heat transfer medium inlet 181 through which a heat transfer medium is introduced is formed at the lower end of the waste heat recovery unit 180, and a heat transfer medium recovery unit 182 for recovering the heat transfer medium is formed at the upper end of the waste heat recovery unit 180 .
  • a rotating plate rotating shaft 210 is provided under the incineration chamber 110 of the incinerator main body 100.
  • the rotating plate rotating shaft 210 is provided to protrude upward in the center of the bottom of the incineration chamber 110.
  • the rotating plate rotating shaft 210 is provided rotatably with respect to the incinerator body 100 and serves as a rotating shaft for rotating the rotating plate 220 and the rotating rod 230 to be described later.
  • the rotating plate rotating shaft 210 is formed with a 1-1 air passage 211 through which air flows along the inside, and serves as an air supply pipe supplying air.
  • a rotating shaft cap 212 is provided at an upper end of the rotating plate rotating shaft 210.
  • the rotation shaft cap 212 is in the form of a stopper blocking the upper end of the rotation plate rotation shaft 210.
  • the rotary shaft cap 212 is formed with a radial air discharge hole 212a for discharging the air supplied to the 1-1 air passage 211 radially outward. Air discharged through the radial air discharge hole 212a is supplied to the object to be incinerated that is loaded on the rotating plate 220.
  • a rotating plate 220 in the form of a disk capable of rotating in a horizontal direction together with the rotating plate rotating shaft 210 is provided.
  • the rotating plate 220 is a place where the injected incineration object is loaded.
  • a plurality of through-holes 221 for discharging the incineration material obtained by incineration of the object to be incinerated to the lower portion of the rotating plate 220 are formed in the rotating plate 220 in the vertical direction.
  • Each through hole 221 has an arc shape centered on the center of the rotation plate 220, and the plurality of through holes 221 form a constant pattern in the rotation plate 220 and are concentrically formed.
  • the shape of the through hole 221 is only an example, and the shape of the through hole 221 may be changed according to embodiments.
  • the rotary plate 220 moves the object to be incinerated loaded on the rotary plate 220 in the rotational direction of the rotary plate 220 in the inside of the incineration chamber 110, so that the object to be burned by a burner mounted on the burner mounting unit 150 Let it burn evenly.
  • the rotating plate 220 constitutes a stirring device together with a fixing rod 320 to be described later, which is provided in a fixed posture on the upper portion of the rotating plate 220, and the incineration treatment object loaded on the rotating plate 220 is stored in the incineration chamber 110. It should be allowed to stir inside.
  • a plurality of rotating rods 230 are provided on the rotating plate rotating shaft 210 and extending radially outward from the rotating plate rotating shaft 210 and positioned under the rotating plate 220.
  • the two rotating rods 230 are provided to form a straight line in the horizontal direction.
  • the rotary rod 230 is fixed to the rotary plate rotary shaft 210 and rotates together with the rotary plate rotary shaft 210 and serves to supply air to the incineration chamber 110.
  • the rotating rod 230 is formed with a 1-2 air passage 231 connected to the 1-1 air passage 211 along the inside.
  • the rotary rod 230 is formed with a plurality of upward air discharge holes 232 for discharging the air supplied to the 1-2 air passage 231 upward.
  • a plurality of first auxiliary air discharge holes 233 are formed for discharging the air supplied to the 1-2 air passage 231 downward.
  • a plurality of second auxiliary air discharge holes 213 for discharging air in a direction inclined downward while facing radially outward from the bottom of the rotating rod 230 are formed in the rotating plate rotating shaft 210.
  • the upward air discharge hole 232 passes through the through hole 221 of the rotation plate 230 to supply air to the upper portion of the rotation plate 220, thereby helping complete combustion of the incineration treatment object loaded on the rotation plate 220.
  • the through hole 221 is prevented from being closed by the incinerator so that the incineration material passes through the through hole 221 and is smoothly discharged to the lower portion of the rotating plate 220.
  • the first auxiliary air discharge hole 233 and the second auxiliary air discharge hole 213 supply air to the incineration ash discharged to the bottom through the through hole 221 of the rotating plate 220 and are not completely incinerated. Allow the residue to burn completely.
  • the second auxiliary air discharge hole 213 prevents residues or incineration ash from sticking to the rotating plate rotating shaft 211 and allows the incineration ash to be easily discharged through the incineration ash discharge unit 140.
  • the two rotating rods 230 are provided with a first scraper 240 and a second scraper 250, respectively.
  • the first scraper 240 is provided on one of the two rotating rods 230
  • the second scraper 250 is provided on the other rotating rod 230.
  • the first scraper 240 and the second scraper 250 agitate the residue discharged to the lower portion of the rotary plate 220 through the through hole 221 of the rotary plate 220 so that the residue is effectively incinerated, and It moves to the incineration ash discharge hole 141 so that the incineration ash can be discharged smoothly.
  • the first scraper 240 is provided in the form of a vertically erected plate and a first coupling member 241 provided in the rotating rod 230 so as to be located radially outward from the incinerator discharge hole 141 and the rotating rod 230 It comprises a first scraper blade 242 fixed to the first coupling member 241 in an inclined position in the rotational direction of the rotation rod 230 while facing radially outward.
  • the second scraper 250 is provided in the form of a vertically erected plate and a second coupling member 251 provided on the rotating rod 230 so as to be located radially inside the incinerator discharge hole 141 and the rotating rod 230 It comprises a second scraper blade 252 fixed to the second coupling member 251 in an inclined position in a direction opposite to the rotation of the rotating rod 230 while facing the outer side in the radial direction.
  • the first scraper 240 pushes and stirs the incineration ash and residues accumulated on the bottom of the incineration chamber 110 from the outside of the incineration chamber 110 to the inside, and the second scraper 250 is the incineration ash and the residual material in the incineration chamber ( 110) and agitate it by pushing it outward.
  • the completely incinerated ash is moved to the incineration ash discharge hole 131 so that the incineration ash can be easily discharged.
  • the first scraper 240 and the second scraper 250 are detachably mounted on the rotating rod 230.
  • the first scraper 240 may be moved or completely separated by loosening the screw 243 connecting the first coupling member 241 to the rotating rod 230.
  • the second scraper 250 may be moved or completely separated by loosening the screw 253 connecting the second coupling member 251 to the rotating rod 230.
  • a first blower 260 for supplying air to the rotating rod 230 through the 1-1 air passage 211 of the rotating plate rotating shaft 210 is provided.
  • the blower 260 is connected to the end of the rotating plate rotating shaft 210 through the first air pipe 261 to supply external air to the rotating plate rotating shaft 210.
  • the rotary plate rotary shaft 210 serves as a supply pipe for supplying external air to the rotary rod 230 and serves as a rotary shaft for rotating the rotary rod 230 and the rotary plate 220.
  • a rotation driving unit 270 for rotating the rotating plate rotating shaft 210 is provided below the incinerator body 100.
  • the rotation driving unit 270 may be implemented in various forms.
  • the rotation driving unit 270 of the present embodiment includes a worm wheel gear 271 provided on the rotating plate rotation shaft 210, a worm gear 272 meshing with the worm wheel gear 271, and a drive motor for rotating the worm gear 272 ( Not shown).
  • the worm wheel gear 271 is provided so that the rotating plate rotation shaft 210 passes through the center of the worm wheel gear 271, and the worm gear 272 is provided in a horizontal direction so as to mesh with one side of the worm wheel gear 271.
  • a driving motor (not shown) for rotating the worm gear 272 is provided to be directly connected to the worm gear 272.
  • a drive motor (not shown) for rotating the worm gear 272 may not be directly connected to the worm gear 272 but may be coupled through a driving force transmission means such as a belt to transmit the driving force.
  • the incineration apparatus main body 100 is provided with an air supply pipe 310 for forming a multilayer combustion chamber by forming a multilayer air curtain in the incineration chamber 110.
  • the air supply pipe 310 is provided in a shape that extends upward along the center of the incineration chamber 110 while being spaced upward from the rotating plate rotation shaft 210.
  • the air supply pipe 310 is formed with a 2-1 air passage 311 through which air flows.
  • a plurality of air injection ports 312 for air curtains for injecting air supplied through the 2-1 air passage 311 into the incineration chamber 110 are formed in the air supply pipe 310.
  • the air injection hole 312 for the air curtain is for forming a multi-layered combustion chamber by forming a multi-layered air curtain in the incineration chamber 110.
  • the air injection ports 312 for the air curtain are separated in a vertical direction along a direction in which the air supply pipe 310 is extended, and formed in a multi-stage shape.
  • a plurality of fixing rods 320 extending radially outward from the air supply pipe 310 are provided at the lower end of the air supply pipe 310.
  • the two fixing rods 320 are provided to form a straight line in the horizontal direction.
  • the fixing rod 320 is coupled to the air supply pipe 310 through a fixing rod coupling member 313 provided at the lower end of the air supply pipe 310.
  • the fixed rod coupling member 313 is in the form of a stopper coupled to the lower end of the air supply pipe 310.
  • the fixed rod 320 has a 2-2 air passage 321 connected to the 2-1 air passage 311 of the air supply pipe 310 along the inside. And the fixed rod 320 has a plurality of horizontal air discharge holes 322 for discharging the supplied air in the direction opposite to the rotation of the rotating plate 220, and a plurality of downward air discharge for discharging the supplied air downward. Each of the balls 323 is formed.
  • two fixing rods 320 are provided in opposite directions, and the horizontal air discharge holes 322 of each fixing rod 320 face in opposite directions to each other.
  • the arrangement of the horizontal air discharge hole 322 can be confirmed through the operating state of FIG. 5.
  • the horizontal air discharge hole 322 of the fixed rod 320 is formed to discharge air in the direction opposite to the rotation of the rotary plate 220, the object to be incinerated on the rotary plate 220 is rotated as the rotary plate 220 rotates. It approaches toward the horizontal air discharge hole 322.
  • the horizontal air discharge hole 322 not only supplies air to the incineration object that approaches toward the fixed rod 320, but also the incineration object loaded on the rotating plate 220 is agitated by the fixed rod 320. During the fixed rod 320 so as not to stick together.
  • the downward air discharge hole 323 of the fixed rod 320 allows air to be discharged downward toward the rotating plate 220.
  • the downward air discharge hole 323 supplies air to the incineration object stacked on the rotating plate 220, and makes the incineration object covered with the incineration material exposed to the outside so that the unburned incineration object can be effectively incinerated.
  • the first temperature sensing unit 171 detects the temperature of the incineration chamber 110 located above the multi-layered air curtain. That is, the first temperature sensing unit 171 detects the temperature of the exhaust gas immediately before being discharged to the combustion gas outlet 123 through the multi-layered air curtain.
  • the second temperature sensing unit 172 senses the temperature of the incineration chamber 110 located below the multi-layered air curtain. That is, the second temperature sensing unit 172 detects the temperature of the area where the object to be incinerated is being incinerated.
  • the auxiliary fuel supply unit 160 supplies auxiliary fuel to the interior of the multi-layered air curtain. That is, auxiliary fuel is supplied between the air curtains in the lower layer.
  • the auxiliary fuel supply unit 160 supplies auxiliary fuel between the air curtains of the lower layer when the exhaust gas detected by the first temperature sensing unit 171 is below a certain temperature (800°C to 850°C) to burn the object to be incinerated at high temperature. To induce.
  • the burner mounting part 150 is provided on the lower layer of the multi-layered air curtain so as to face the rotating plate 220.
  • the burner mounted on the burner mounting unit 150 directly burns the object to be incinerated on the rotating plate 220.
  • the second temperature sensing unit 172 detects the temperature of the object to be incinerated directly burned by the burner, and controls the thermal power of the burner, the amount of auxiliary fuel supplied, and the amount of air supplied. .
  • air for forming a multi-layered combustion chamber is supplied to the incineration chamber 110 through the air injection port 312 for an air curtain of the air supply pipe 310.
  • the state in which air is supplied through the air supply pipe 310 can be confirmed in FIGS. 4 and 5.
  • the multi-layered air curtain formed by the air supply pipe 310 suppresses the dissipation of heat generated during incineration so that the temperature inside the incineration chamber 110 becomes high in a short time, thereby preventing the incineration treatment object from generating soot. And cleanly incinerated.
  • auxiliary fuel is supplied from the auxiliary fuel supply unit 160 to the lower layer and is stacked on the rotating plate 220 The burnt object is burned at high temperature.
  • the burner directly burns the object to be incinerated at high temperature, and the rotating rod 230 and A sufficient amount of air required for high-temperature combustion is supplied to the object to be incinerated through the fixed rod 320. Therefore, the incineration treatment object having a high moisture content is also effectively incinerated.
  • the rotating plate 220 of the multi-layer high-temperature pyrolysis incineration apparatus can be evenly burned by a burner fixed to one side by moving the object to be incinerated into the incineration chamber 110 in the rotational direction of the rotating plate 220. To be.
  • the rotating plate 220 circulates the object to be incinerated into the incineration chamber 110 to the position where the burner is installed to ensure even incineration, and the temperature of each combustion chamber formed in multiple layers inside the incineration chamber 110 is uniform. Keep it.
  • the rotating plate 220 constitutes a stirring device together with the fixed rod 320. That is, the incineration treatment object loaded on the rotary plate 220 is rotated in the horizontal direction by the rotary plate 220, and the incineration treatment object to be rotated is stirred by the fixed rod 320 fixed to the air supply pipe 310.
  • the air injected to the object to be incinerated through the horizontal air discharge hole 322 of the fixed rod 320 prevents the object to be incinerated from sticking to the fixed rod 320, and the downward air discharge hole 323
  • the air discharged through the incinerator blows away the incinerator so that the unburned incineration object is exposed to the outside.
  • the air injected into the horizontal air discharge hole 322 and the downward air discharge hole 323 is directly supplied to the object to be incinerated, and at the same time, the incineration ash is passed through the through hole 221 of the rotary plate 220. Allow it to be discharged to the bottom.
  • the rotating rod 230 is provided with a first scraper 240 and a second scraper 250.
  • the first scraper 240 and the second scraper 250 agitate the incineration ash discharged to the lower portion of the rotating plate 220 and the unburned residue mixed with the incineration ash so that the residual material can be completely burned.
  • the first auxiliary air discharge hole 233 of the rotary rod 230 and the second auxiliary air discharge hole 213 of the rotary plate rotary shaft 210 are provided to supply air for completely burning the residue mixed in the incineration ash. do.
  • first scraper 240 and the second scraper 250 push the incineration material into the incineration material discharge hole 141 according to the rotation of the rotating rod 230 so that the incineration material is discharged into the incineration material container 143.
  • the first scraper 240 and the second scraper 250 agitate the residue remaining in the incinerator so that the residue is completely burned, and in addition, the incinerator is collected and discharged into the incinerator discharge hole 141. will be.
  • a state in which the incineration ash of the object to be incinerated is discharged into the incineration ash discharge hole 141 by the first scraper 240 and the second scraper 250 can be seen in FIG. 6.
  • FIG. 6 shows a state in which the incineration ash is pushed and moved by the first and second scrapers 440 and 450 so that the incineration ash is discharged into the incineration ash discharge hole 141, and the residue in the incineration ash is also stirred inside and outside in this manner.
  • the incineration ash discharge hole switch 142 of the incineration ash discharge unit 140 When the incineration ash discharge hole switch 142 of the incineration ash discharge unit 140 is operated and the incineration ash discharge unit 140 is opened as shown in FIG. It falls into the incineration ash container 143 through 141 and is collected in the incineration ash container 143.
  • the incineration ash of the object to be incinerated collected in the incineration ash container 143 is discharged to the outside by an incineration ash suction and discharger (not shown) as mentioned above.
  • the present invention can be used to completely burn and treat various incineration objects.

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Abstract

본 발명은, 교반로드 역할을 하는 복수의 고정로드와 복수의 회전로드 그리고 적재된 소각 처리 대상물을 회전시키기 위한 회전판이 마련되어, 소각 처리 대상물을 소각실의 내부에서 회전시켜 버너에 의하여 고르게 연소될 수 있도록 하며, 회전판의 상부에 고정된 자세로 마련되는 고정로드와 함께 교반장치를 구성하여 소각 처리 대상물을 효과적으로 교반할 수 있는 다층 고온 열분해 소각장치에 관한 것이다.

Description

다층 고온 열분해 소각장치
본 발명은 다층 고온 열분해 소각장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 함수율이 높은 생활 쓰레기로부터 고열량의 산업폐기물에 이르기까지 다양한 소각 처리 대상물을 완전히 연소시켜 처리할 수 있는 다층 고온 열분해 소각 장치에 관한 것이다.
일반적으로 가정에서 발생하는 각종 생활 쓰레기와 산업현장에서 발생되는 산업폐기물들에 의한 환경오염이 심화됨에 따라 폐기물에 의한 2차 오염을 방지하고, 쾌적한 환경을 조성하려는 시도가 지속적으로 모색되고 있으며, 폐기물량이 날로 증가하는 추세에 비추어 볼 때 폐기물에 대한 처리과정은 그 중요성이 더욱 커지고 있다.
이에 따른 폐기물의 주요 처리 방법으로는 대형 소각시설을 만들어서 수집된 쓰레기를 연료를 사용하여 소각 처리하는 것이 일반적이다. 그러나 이러한 대형 소각시설은 막대한 초기 설치비용과 운영관리 비용이 소요되며, 쓰레기를 수집하여 운반하는 문제와 소각재를 처리하기 위한 문제 등이 발생하게 된다. 또한 일반 생활 폐기물 중 음식물 찌꺼기, 동물의 뼈 등과 농어촌의 특수 폐기물, 예를 들어 어패류, 동물 사체 등의 처리 비중이 큰 경우 이와 같은 처리물은 소각로의 하부에 적체되어 산소 공급이 어렵게 되고 처리 시간이 오래 걸리며 처리량이 금방 한계에 도달하게 된다.
이러한 문제를 해결하는 방안으로서 이동설치가 가능한 산업폐기물 처리장치에 관한 연구개발이 주목받고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1604837호 "다층 고온 열분해 소각 장치"(2016.3.14. 등록), 대한민국 등록특허 제10-1709744호 "고온 열분해 소각 장치"(2017.2.17. 등록) 등은 외부 공기를 소각로 내로 강제 송풍하여 소각로의 연소층을 다층화하여 처리물을 고온으로 완전 연소 처리하고, 처리물의 불완전 연소를 방지하여 환경유해물질 및 매연의 배출이 차단될 수 있도록 하는, 다층 고온 열분해 소각 장치를 제공하고 있다.
이와 같은 종래 기술들은, 소각실의 내부에 다층의 공기 커튼을 형성시켜 다층의 연소실이 상하방향으로 형성되기 위하여, 소각로의 내측벽에 송풍 장치부를 형성하여 방사상 방향 내측을 향하여 공기를 분사하거나, 소각로의 중앙에 배치된 교반 장치부의 상부에 중앙 공기 분사관을 더 마련하여 방사상 방향 외측을 향하여 공기를 분사하도록 하고 있다.
이와 같은 구조는 다층의 공기 커튼을 형성시킨다는 점에서는 진일보하였지만, 소각실의 하부로는 산소가 원활하게 공급되지 않아 불완전 연소가 발생하며 소각실의 하부에 완전히 연소되지 않은 소각 처리 대상물이 적체되는 문제가 발생하게 된다.
아울러 종래 기술에 의한 소각장치에는 소각 처리 대상물을 연소시키기 위한 버너의 위치가 소각실의 일측에 고정되어 있어, 소각실 내부의 온도가 균일하지 않으며 소각 처리 대상물이 고르게 연소되지 않는다는 문제가 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 소각 처리 대상물을 교반하기 위한 교반기를 소각장치의 내부에 배치하는 방안이 제시될 수 있다. 그러나 함수율이 높고 무거운 소각 처리 대상물은 소각실의 하부에 적체된 상태로 교반기에 쉽게 엉겨 붙게 되므로 원활한 교반이 이루어지지 않는다. 아울러 소각장치의 내부에 부가되는 교반기로 인하여 소각재를 소각장치의 외부로 배출하는 것 또한 매우 불편하다.
또한 종래 기술에 의한 소각장치의 교반기는 소각 처리 대상물을 제자리에서 상하방향으로 뒤섞는 정도의 효과만 있으므로, 투입된 소각 처리 대상물을 완전히 고르게 연소시키기 어렵다.
아울러 종래의 소각장치는 연소된 소각재와 소각 처리 대상물이 분리되지 않고 함께 뒤섞인 상태로 연소되므로, 소각 시간이 매우 길고 연료 소모량이 증가하는 등 연소 효율이 크게 떨어진다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소각실의 내부로 투입된 소각 처리 대상물을 효과적으로 교반하며 소각 처리 대상물을 고르게 소각할 수 있도록 하며, 소각이 이루어지는 동안 소각재를 분리 배출하여 남아있는 소각 처리 대상물을 효과적으로 소각할 수 있도록 하고자 한다. 이를 통하여 소각 시간을 단축하고 소모되는 연료량을 줄여 소각장치의 효율을 높일 수 있도록 하고자 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 내부에 소각 처리 대상물을 연소시키기 위한 원통 형태의 소각실이 형성되고, 상부에 상기 소각실에 소각물을 투입하기 위한 소각 처리 대상물 투입부가 마련되며, 상부에 연소가스를 배출하기 위한 연소가스 배출구가 형성되고, 하부에 상기 소각실의 저면으로 소각재를 배출하기 위한 소각재 배출공을 구비한 소각재 배출부가 마련되고, 소각 처리 대상물을 연소시키기 위한 버너를 장착하기 위한 버너 장착부가 마련되는 소각장치 본체 ; 상기 소각실의 저면 중앙에 상방으로 돌출되도록 마련되되 상기 소각장치 본체에 대하여 회전 가능하며 내부를 따라 제1-1공기통로가 형성되는 회전판 회전축 ; 상기 회전판 회전축의 상단부에 마련되되 상하방향으로 복수의 통공이 관통되어 형성되는 원판 형태의 회전판 ; 상기 회전판의 하부에 위치하며 상기 회전판 회전축에서 방사상 방향 외측으로 연장되어 마련되되 내부를 따라 상기 제1-1공기통로와 연결되는 제1-2공기통로가 형성되며 공급받은 공기를 상방으로 배출하기 위한 복수의 상방향 공기 배출공이 형성되는 복수의 회전로드 ; 상기 회전로드에 마련되되 상기 소각재 배출공보다 방사상 방향 외측에 위치되는 제1결합부재와, 수직으로 세워진 판 형태로 마련되어 상기 회전로드에 대하여 경사진 자세로 상기 제1결합부재에 고정되되 방사상 방향 외측을 향하면서 상기 회전로드의 회전방향으로 경사진 제1스크레이퍼 날개를 포함하여 이루어지는 제1스크레이퍼 ; 상기 회전로드에 마련되되 상기 소각재 배출공보다 방사상 방향 내측에 위치되는 제2결합부재와, 수직으로 세워진 판 형태로 마련되어 상기 회전로드에 대하여 경사진 자세로 상기 제2결합부재에 고정되되 방사상 방향 외측을 향하면서 상기 회전로드의 회전 반대방향으로 경사진 제2스크레이퍼 날개를 포함하여 이루어지는 제2스크레이퍼 ; 상기 회전판 회전축의 제1-1공기통로에 공기를 공급하기 위한 제1송풍기 ; 상기 회전판 회전축을 회전시키기 위한 회전 구동부 ; 상기 회전판 회전축으로부터 상방으로 이격된 상태로 상기 소각실 내부의 중앙을 따라 상방으로 연장되되 내부를 따라 제2-1공기통로가 형성되며 상기 소각실 내부에 다층의 공기 커튼을 형성시켜 다층의 연소실을 형성하기 위하여 상하방향으로 이격되면서 다단 형태로 배치되는 복수의 공기 커튼용 공기 분사구가 형성되는 공기 공급관 ; 상기 공기 공급관의 하단부에 방사상 방향 외측으로 연장되어 형성되되, 내부를 따라서 상기 제2-1공기통로와 연결되는 제2-2공기통로가 형성되고, 상기 회전판의 회전 반대방향으로 공기를 배출하기 위한 복수의 수평방향 공기 배출공이 형성되고, 하방으로 공기를 배출하기 위한 복수의 하방향 공기 배출공이 형성되는 복수 고정로드 ; 상기 공기 공급관의 제2-1공기통로에 공기를 공급하기 위한 제2송풍기 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 회전로드에는 하방향으로 공기를 배출하기 위한 복수의 제1보조 공기 배출공이 형성되며, 상기 회전판 회전축에는 상기 회전로드의 하부에서 방사상 방향 외측을 향하면서 하방으로 경사지게 공기를 배출하기 위한 복수의 제2보조 공기 배출공이 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에 의한 다층 고온 열분해 소각장치는, 교반장치의 역할을 하는 복수의 고정로드와 복수의 회전로드 그리고 회전판에 의하여 투입된 소각 처리 대상물이 회전하며 고르게 연소된다.
아울러, 고정로드와 회전로드를 통하여 소각실의 하부로 충분한 공기가 공급되므로 소각 처리 대상물의 연소가 효과적으로 이루어지며, 소각재가 연소되지 않은 소각 처리 대상물로부터 분리되어 회전판의 하부로 배출되므로 잔여 소각 처리 대상물의 소각이 확실하고 신속하게 이루어진다.
이를 통하여 소각 시간을 단축하고 소각시 소모되는 연료량을 크게 줄여 소각장치의 효율을 크게 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 의한 다층 고온 열분해 소각장치의 개념도,
도 2는 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 주요부 확대도,
도 3은 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 주요부 분리 사시도,
도 4는 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 작동 상태를 도시한 개념도,
도 5는 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 회전판 및 고정로드의 작동 상태를 도시한 사시도,
도 6은 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 회전로드와 제1,2스크레이퍼의 작동 상태를 개념적으로 도시한 도면,
도 7은 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 소각재 배출부의 작동 상태를 도시한 도면.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시례를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시례에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 의한 다층 고온 열분해 소각장치의 개념도이며, 도 2는 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 주요부 확대도이며, 도 3은 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 주요부 분리 사시도이며, 도 4는 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 작동 상태를 도시한 개념도이며, 도 5는 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 회전판 및 고정로드의 작동 상태를 도시한 사시도이며, 도 6은 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 회전로드와 제1,2스크레이퍼의 작동 상태를 개념적으로 도시한 도면이며, 도 7은 도 1의 다층 고온 열분해 소각장치의 소각재 배출부의 작동 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시례에 의한 다층 고온 열분해 소각장치는, 소각장치 본체(100), 회전판 회전축(210), 회전판(220), 회전로드(230), 제1스크레이퍼(240), 제2스크레이퍼(250), 제1송풍기(260), 회전 구동부(270), 공기 공급관(310), 고정로드(320), 제2송풍기(330)를 포함하여 이루어진다.
소각장치 본체(100)는 내부에 소각 처리 대상물을 고온으로 연소시키기 위한 공간인 원통 형태의 소각실(110)이 형성되며, 상부 측벽에 소각실(110)에 소각 처리 대상물을 투입하기 위한 소각 처리 대상물 투입부(121,122)가 마련되고, 상부에 연소가스 배출구(123)가 형성되며, 하부에는 소각실(110)의 저면을 통하여 완전히 연소된 소각재를 배출하기 위한 소각재 배출부(140)가 형성된다.
소각장치 본체(100)의 소각 처리 대상물 투입부는 유압 또는 공압 실린더(121a)에 의하여 상하방향으로 자동 개폐되는 자동 투입부(121)와 작업자가 수동으로 개폐 가능한 수동 투입부(122)로 구분된다.
자동 투입부(121)로는 컨베이어와 같은 장치를 이용하여 소각 처리 대상물을 소각실(110)에 연속으로 투입할 수 있다. 그리고 수동 투입부(122)로는 작업자가 소각 처리 대상물을 개별적으로 투입할 수 있다.
소각장치 본체(100)의 상부에는 소각 처리 대상물을 소각하는 과정에서 발생하는 연소가스를 배출하기 위한 연소가스 배출구(123)가 마련된다.
소각장치 본체(100)의 하부에는 소각실(110)의 저면을 통하여 소각 처리 대상물의 소각재를 외부로 배출하기 위한 소각재 배출부(140)가 마련된다.
소각재 배출부(140)는 소각실(110)의 저면에 형성되는 소각재 배출공(141), 소각재 배출공(141)을 개폐하는 소각재 배출공 개폐기(142), 소각재 배출공(141)의 하부에 마련되어 배출되는 소각재를 수용하는 소각재 수용통(143), 그리고 소각재 수용통(143)에 수용된 소각재를 흡입하여 외부로 배출하는 소각재 흡입 배출기(미도시)를 포함하여 이루어진다.
소각재 배출공 개폐기(142)는 소각재 배출공(141)에 대응되는 마개 형태의 개폐마개(142a)와 개폐마개(142a)를 회동시켜 소각재 배출공(141)을 개폐하기 위한 공압 실린더(142b)로 이루어진다.
소각재 수용통(143)은 소각재 배출공(141)이 개방되면 소각재가 배출되어 담기게 되는 통으로서 소각재 배출공(141)의 하부에 마련된다. 소각재 수용통(143)에 모인 소각재는 진공펌프를 이용한 소각재 흡입 배출기(미도시)에 의하여 외부로 배출된다.
소각장치 본체(100)에는 소각실(110)에 투입된 소각 처리 대상물을 연소시키기 위한 버너가 장착되는 버너 장착부(150)가 마련된다. 버너 장착부(150)는 소각실(110) 내부의 후술할 회전판(220)을 향하도록 소각장치 본체(100)의 일측에 마련된다.
소각실(110)에 보조연료를 투입하여 소각 처리 대상물의 연소를 돕기 위한 보조연료 공급부(160)가 마련된다. 보조연료 공급부(160)는 소각장치 본체(100)에 일정한 간격으로 이격되어 배치된다.
버너 장착부(150)와 보조연료 공급부(160)는 종래의 기술로 널리 알려져 있으며, 이들은 소각장치의 일반적인 구성요소이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
소각실(110)의 온도를 감지하기 위하여 소각장치 본체(100)에는 제1,2온도 감지부(171,172)가 마련된다. 제1온도 감지부(171)는 소각실(110) 상부의 온도를 감지하고 제2온도 감지부(172)는 소각실(110) 하부의 온도를 감지한다.
소각장치 본체(100)의 외측에는 소각장치의 폐열을 회수하기 위한 폐열 회수부(180)가 더 마련된다. 폐열 회수부(180)는 소각장치 본체(100)의 외측을 이중으로 감싸는 원통형의 용기이다. 폐열 회수부(180)에 물이나 브라인(brine)과 같은 열전달매체를 순환시켜 소각 처리 대상물을 소각하는 동안 발생되는 폐열을 회수할 수 있다.
폐열 회수부(180)의 하단에는 열전달매체가 유입되는 열전달매체 유입부(181)가 형성되고, 폐열 회수부(180)의 상단에는 열전달매체를 회수하기 위한 열전달매체 회수부(182)가 형성된다.
소각장치 본체(100)의 소각실(110) 하부에는 회전판 회전축(210)이 마련된다. 회전판 회전축(210)은 소각실(110) 저면의 중앙에 상방으로 돌출되도록 마련된다.
회전판 회전축(210)은 소각장치 본체(100)에 대하여 회전 가능하게 마련되어 후술할 회전판(220) 및 회전로드(230)를 회전시키는 회전축 역할을 한다. 아울러 회전판 회전축(210)에는 내부를 따라서 공기가 유동되기 위한 제1-1공기통로(211)가 형성되어 공기를 공급하는 공기 공급관의 역할을 한다.
회전판 회전축(210)의 상단부에는 회전축 캡(212)이 마련된다. 회전축 캡(212)은 회전판 회전축(210)의 상단부를 막는 마개 형태이다. 회전축 캡(212)에는 제1-1공기통로(211)로 공급된 공기를 방사상 방향 외측으로 배출하기 위한 방사방향 공기 배출공(212a)이 형성된다. 방사방향 공기 배출공(212a)을 통하여 배출되는 공기는 회전판(220)의 상부에 적재되는 소각 처리 대상물에 공급된다.
회전판 회전축(210)의 상단부에는 회전판 회전축(210)과 함께 수평 방향으로 회전 가능한 원판 형태의 회전판(220)이 마련된다. 회전판(220)은 투입된 소각 처리 대상물이 적재되는 곳이다. 회전판(220)에는 소각 처리 대상물을 소각한 소각재를 회전판(220)의 하부로 배출하기 위한 복수의 통공(221)이 상하방향으로 관통되어 형성된다.
각 통공(221)은 회전판(220)의 중앙을 중심으로 하는 호 형태이며, 복수의 통공(221)은 회전판(220)에 일정한 패턴을 이루며 동심으로 형성된다. 이와 같은 통공(221)의 형태는 일례일 뿐이며 실시례에 따라서 통공(221)의 형태는 변경될 수 있다.
회전판(220)은 회전판(220)에 적재되는 소각 처리 대상물을 소각실(110)의 내부에서 회전판(220)의 회전방향으로 이동시켜, 소각 처리 대상물이 버너 장착부(150)에 장착된 버너에 의하여 고르게 연소되도록 한다.
아울러 회전판(220)은 회전판(220)의 상부에 고정된 자세로 마련되는 후술할 고정로드(320)와 함께 교반장치를 구성하며, 회전판(220)에 적재되는 소각 처리 대상물을 소각실(110)의 내부에서 교반할 수 있도록 한다.
회전판 회전축(210)에는 회전판(220)의 하부에 위치하며 회전판 회전축(210)에서 방사상 방향 외측으로 연장되는 복수의 회전로드(230)가 마련된다. 본 실시례에서는 2개의 회전로드(230)가 수평 방향으로 일직선을 이루도록 마련된다.
회전로드(230)는 회전판 회전축(210)에 고정되어 회전판 회전축(210)과 함께 회전하며 소각실(110)에 공기를 공급하는 역할을 한다.
회전로드(230)에는 내부를 따라서 제1-1공기통로(211)와 연결되는 제1-2공기통로(231)가 형성된다.
회전로드(230)에는 제1-2공기통로(231)에 공급된 공기를 상방으로 배출하기 위한 복수의 상방향 공기 배출공(232)이 형성된다. 그리고 제1-2공기통로(231)로 공급된 공기를 하방으로 배출하기 위한 복수의 제1보조 공기 배출공(233)이 형성된다.
아울러 회전판 회전축(210)에는 회전로드(230)의 하부에서 방사상 방향 외측을 향하면서 하방으로 경사진 방향으로 공기를 배출하기 위한 복수의 제2보조 공기 배출공(213)이 형성된다.
상방향 공기 배출공(232)은 회전판(230)의 통공(221)을 통과하여 회전판(220)의 상부로 공기를 공급할 수 있도록 하여 회전판(220)에 적재된 소각 처리 대상물의 완전한 연소를 돕는다. 그리고 통공(221)이 소각재에 의하여 폐쇄되는 것을 방지하여 소각재가 통공(221)을 통과하여 회전판(220)의 하부로 원활하게 배출되도록 한다.
제1보조 공기 배출공(233)과 제2보조 공기 배출공(213)은 회전판(220)의 통공(221)을 통과하여 하부로 배출된 소각재에 공기를 공급하여 소각재에 섞여있는 완전히 소각되지 않은 잔여물을 완전히 연소시킬 수 있도록 한다.
아울러 제2보조 공기 배출공(213)은 잔여물이나 소각재가 회전판 회전축(211)에 엉겨 붙는 것을 방지하고 소각재가 소각재 배출부(140)를 통하여 손쉽게 배출될 수 있도록 한다.
2개의 회전로드(230)에는 제1스크레이퍼(240)와 제2스크레이퍼(250)가 각각 마련된다. 제1스크레이퍼(240)는 2개의 회전로드(230) 중 어느 하나에 마련되며, 제2스크레이퍼(250)는 다른 하나의 회전로드(230)에 마련된다.
제1스크레이퍼(240)와 제2스크레이퍼(250)는 회전판(220)의 통공(221)을 통과하여 회전판(220)의 하부로 배출되는 잔여물을 교반하여 잔여물이 효과적으로 소각되도록 하고, 소각재를 소각재 배출공(141)으로 이동시켜 소각재가 원활하게 배출될 수 있도록 한다.
제1스크레이퍼(240)는, 소각재 배출공(141)보다 방사상 방향 외측에 위치하도록 회전로드(230)에 마련되는 제1결합부재(241)와, 수직으로 세워진 판 형태로 마련되어 회전로드(230)에 대하여 방사상 방향 외측을 향하면서 회전로드(230)의 회전방향으로 경사진 자세로 제1결합부재(241)에 고정되는 제1스크레이퍼 날개(242)를 포함하여 이루어진다.
제2스크레이퍼(250)는, 소각재 배출공(141)보다 방사상 방향 내측에 위치하도록 회전로드(230)에 마련되는 제2결합부재(251)와, 수직으로 세워진 판 형태로 마련되어 회전로드(230)에 대하여 방사상 방향 외측을 향하면서 회전로드(230)의 회전 반대방향으로 경사진 자세로 제2결합부재(251)에 고정되는 제2스크레이퍼 날개(252)를 포함하여 이루어진다.
제1스크레이퍼(240)의 제1결합부재(241)에 어느 하나의 회전로드(230)가 삽입된 상태로, 나사(243)가 제1결합부재(241)에 체결되어 제1스크레이퍼(240)가 회전로드(230)에 고정된다.
이와 유사하게 제2스크레이퍼(250)의 제2결합부재(251)에 다른 하나의 회전로드(230)가 삽입된 상태로, 나사(253)가 제2결합부재(251)에 체결되어 제2스크레이퍼(250)가 회전로드(230)에 고정된다.
제1스크레이퍼(240)는 소각실(110)의 저면에 쌓인 소각재와 잔여물을 소각실(110)의 바깥쪽에서 안쪽으로 밀어서 교반하며, 제2스크레이퍼(250)는 소각재와 잔여물을 소각실(110)의 안쪽에서 바깥쪽으로 밀어서 교반한다. 아울러 완전히 소각된 소각재를 소각재 배출공(131)으로 이동시켜 소각재를 손쉽게 배출할 수 있도록 한다.
제1스크레이퍼(240) 및 제2스크레이퍼(250)는 회전로드(230)에 착탈 가능하게 장착된다. 제1스크레이퍼(240)는 제1결합부재(241)를 회전로드(230)에 결합하고 있는 나사(243)를 풀어서 위치를 이동시키거나 완전히 분리할 수 있다. 아울러 제2스크레이퍼(250)는 제2결합부재(251)를 회전로드(230)에 결합하고 있는 나사(253)를 풀어서 위치를 이동시키거나 완전히 분리할 수 있다.
회전판 회전축(210)의 제1-1공기통로(211)를 통하여 회전로드(230)에 공기를 공급하기 위한 제1송풍기(260)가 마련된다. 송풍기(260)는 제1송풍관(261)을 통하여 회전판 회전축(210)의 단부에 연결되어 외부의 공기를 회전판 회전축(210)으로 공급한다.
회전판 회전축(210)은 앞서 언급한 바와 같이 외부의 공기를 회전로드(230)에 공급하기 위한 공급관의 역할과 더불어 회전로드(230) 및 회전판(220)을 회전시키기 위한 회전축 역할을 한다.
이를 위하여 소각장치 본체(100)의 하부에는 회전판 회전축(210)을 회전시키기 위한 회전 구동부(270)가 마련된다.
회전 구동부(270)는 다양한 형태로 실시될 수 있다. 본 실시례의 회전 구동부(270)는 회전판 회전축(210)에 마련되는 웜휠기어(271)와, 웜휠기어(271)에 치합되는 웜기어(272), 그리고 웜기어(272)를 회전시키기 위한 구동모터(미도시)로 이루어진다.
웜휠기어(271)는 회전판 회전축(210)이 웜휠기어(271)의 중앙을 관통하도록 마련되며, 웜기어(272)는 웜휠기어(271)의 일측에 치합되도록 수평방향으로 마련된다. 그리고 웜기어(272)를 회전시키기 위한 구동모터(미도시)는 웜기어(272)에 직결되도록 마련된다.
웜기어(272)를 회전시키기 위한 구동모터(미도시)는 웜기어(272)에 직결되지 않고 벨트와 같은 구동력 전달수단을 통하여 결합되어 구동력을 전달할 수도 있다.
소각장치 본체(100)에는 소각실(110)에 다층의 공기 커튼을 형성시켜 다층의 연소실을 형성하기 위한 공기 공급관(310)이 마련된다. 공기 공급관(310)은 회전판 회전축(210)으로부터 상방으로 이격된 상태로 소각실(110) 내부의 중앙을 따라 상방으로 연장되는 형태로 마련된다.
공기 공급관(310)에는 내부를 따라서 공기가 유동되기 위한 제2-1공기통로(311)가 형성된다. 아울러 공기 공급관(310)에는 제2-1공기통로(311)를 통하여 공급된 공기를 소각실(110)로 분사하기 위한 복수의 공기 커튼용 공기 분사구(312)가 형성된다.
공기 커튼용 공기 분사구(312)는 소각실(110)에 다층의 공기 커튼을 형성시켜 다층의 연소실을 형성하기 위한 것이다. 공기 커튼용 공기 분사구(312)는 공기 공급관(310)이 연장되는 방향을 따라서 상하방향으로 이격되어 다단 형태로 형성된다.
공기 공급관(310)의 하단부에는 공기 공급관(310)에서 방사상 방향 외측으로 연장되는 복수의 고정로드(320)가 마련된다. 본 실시례에서는 2개의 고정로드(320)가 수평방향으로 직선을 이루도록 마련된다.
고정로드(320)는 공기 공급관(310)의 하단부에 마련되는 고정로드 결합부재(313)를 통하여 공기 공급관(310)에 결합된다. 고정로드 결합부재(313)는 공기 공급관(310)의 하단부에 결합되는 마개 형태이다.
고정로드(320)에는 내부를 따라서 공기 공급관(310)의 제2-1공기통로(311)와 연결되는 제2-2공기통로(321)가 형성된다. 그리고 고정로드(320)에는 공급받은 공기를 회전판(220)의 회전 반대방향으로 배출하기 위한 복수의 수평방향 공기 배출공(322)과, 공급받은 공기를 하방으로 배출하기 위한 복수의 하방향 공기 배출공(323)이 각각 형성된다.
본 실시례에서는 2개의 고정로드(320)가 대향되는 방향으로 마련되어 있으며, 각 고정로드(320)의 수평방향 공기 배출공(322)은 서로 정반대 방향을 향한다. 이와 같은 수평방향 공기 배출공(322)의 배치된 형태는 도 5의 작동 상태를 통하여 확인할 수 있다.
고정로드(320)의 수평방향 공기 배출공(322)은 회전판(220)의 회전 반대방향으로 공기를 배출하도록 형성되므로, 회전판(220)에 적재된 소각 처리 대상물은 회전판(220)이 회전함에 따라서 수평방향 공기 배출공(322)을 향하여 접근하게 된다.
즉, 수평방향 공기 배출공(322)은 고정로드(320)를 향하여 접근하는 소각 처리 대상물에 공기를 공급할 뿐만 아니라, 회전판(220)에 적재된 소각 처리 대상물이 고정로드(320)에 의하여 교반되는 동안 고정로드(320)에 엉겨 붙지 않도록 한다.
고정로드(320)의 하방향 공기 배출공(323)은 회전판(220)을 향하여 하방으로 공기를 배출할 수 있도록 한다. 하방향 공기 배출공(323)은 회전판(220)에 적층된 소각 처리 대상물에 공기를 공급하며, 소각재에 덮인 소각 처리 대상물을 외부로 드러나게 하여 연소되지 않은 소각 처리 대상물을 효과적으로 소각할 수 있도록 한다.
본 발명의 일 실시례에 의한 다층 고온 열분해 소각장치의 제어와 관련된 각 구성요소의 위치 관계를 보다 명확히 설명하도록 한다.
제1온도 감지부(171)는 다층의 공기 커튼의 상부에 위치한 소각실(110)의 온도를 감지한다. 즉, 제1온도 감지부(171)는 다층의 공기 커튼을 지나 연소가스 배출구(123)로 배출되기 직전의 배출가스의 온도를 감지한다.
제2온도 감지부(172)는 다층의 공기 커튼의 하부에 위치한 소각실(110)의 온도를 감지한다. 즉, 제2온도 감지부(172)는 소각 처리 대상물이 소각되고 있는 부위의 온도를 감지한다.
보조연료 공급부(160)는 다층의 공기 커튼 내부에 보조연료를 공급한다. 즉, 하부층의 공기 커튼 사이에 보조연료를 공급하는 것이다. 보조연료 공급부(160)는 제1온도 감지부(171)에 의하여 감지되는 배출가스가 일정 온도(800℃ 내지 850℃) 이하인 경우 하부층의 공기 커튼 사이에 보조연료를 공급하여 소각 처리 대상물의 고온 연소를 유도한다.
버너 장착부(150)는 다층의 공기 커튼의 하부층에 회전판(220)을 향하도록 마련된다. 버너 장착부(150)에 장착되는 버너는 회전판(220)에 적재된 소각 처리 대상물을 직접 연소시킨다. 한편, 제2온도 감지부(172)는 버너에 의하여 직접 연소되는 소각 처리 대상물의 온도를 감지하며, 이를 통하여 버너의 화력이나 공급되는 보조연료의 양 그리고 공급되는 공기의 양을 제어할 수 있도록 한다.
본 발명의 일 실시례에 의한 다층 고온 열분해 소각장치의 작동 상태에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
본 실시례의 다층 고온 열분해 소각장치는 공기 공급관(310)의 공기 커튼용 공기 분사구(312)를 통하여 다층의 연소실을 형성하기 위한 공기가 소각실(110)로 공급된다. 공기 공급관(310)을 통하여 공기가 공급되는 상태는 도 4 및 도 5에서 확인할 수 있다.
공기 공급관(310)에 의하여 형성되는 다층의 공기 커튼은 소각시에 발생되는 열의 발산을 억제하여 소각실(110) 내부의 온도가 단시간에 고온이 되도록 하며, 이에 의하여 소각 처리 대상물이 매연이 발생되지 않고 깨끗하게 소각되도록 한다.
한편, 제1온도 감지부(171)에 의하여 외부로 배출되는 배출가스가 일정 온도(800℃ 내지 850℃) 이하인 경우 보조연료 공급부(160)로부터 하부층에 보조연료가 공급되어 회전판(220)에 적층된 소각 처리 대상물이 고온으로 연소되도록 한다.
아울러 제2온도 감지부(172)에 의하여 소각 처리 대상물이 위치한 소각실(110)의 온도가 일정 온도(700℃) 이하인 경우 버너가 소각 처리 대상물을 직접 고온으로 연소시키며, 회전로드(230) 및 고정로드(320)를 통하여 소각 처리 대상물로 고온 연소에 필요한 충분한 양의 공기가 공급된다. 따라서 함수율이 높은 소각 처리 대상물도 효과적으로 소각된다.
본 실시례에 의한 다층 고온 열분해 소각장치의 회전판(220)은 소각실(110) 내부로 투입된 소각 처리 대상물을 회전판(220)의 회전 방향으로 이동시켜 일측에 고정 설치되는 버너에 의하여 고르게 연소될 수 있도록 한다.
즉, 회전판(220)은 소각실(110)로 투입된 소각 처리 대상물을 버너가 설치된 위치로 순환시켜 고르게 소각되도록 하며, 소각실(110)의 내부에 다층을 이루며 형성되는 각 연소실의 온도가 균일하게 유지되도록 한다.
아울러 회전판(220)은 고정로드(320)와 함께 교반장치를 구성한다. 즉, 회전판(220)에 적재된 소각 처리 대상물은 회전판(220)에 의하여 수평방향으로 회전되며, 회전되는 소각 처리 대상물은 공기 공급관(310)에 고정된 고정로드(320)에 의하여 교반된다.
이때, 고정로드(320)의 수평방향 공기 배출공(322)을 통하여 소각 처리 대상물로 분사되는 공기는 소각 처리 대상물이 고정로드(320)에 엉겨 붙는 것을 방지하며, 하방향 공기 배출공(323)을 통하여 배출되는 공기는 소각재를 날려보내 아직 연소되지 않은 소각 처리 대상물이 외부로 드러나도록 한다.
수평방향 공기 배출공(322)과 하방향 공기 배출공(323)으로 분사되는 공기는 소각 처리 대상물에 직접 공급되며, 이와 동시에 소각재가 회전판(220)의 통공(221)을 통하여 회전판(220)의 하부로 배출될 수 있도록 한다.
회전로드(230)에는 제1스크레이퍼(240)와 제2스크레이퍼(250)가 마련된다. 제1스크레이퍼(240)와 제2스크레이퍼(250)는 회전판(220)의 하부로 배출된 소각재와 소각재에 섞여있는 완전히 연소되지 않은 잔여물을 교반하여 잔여물이 완전히 연소될 수 있도록 한다.
이때, 회전로드(230)의 제1보조 공기 배출공(233) 및 회전판 회전축(210)의 제2보조 공기 배출공(213)은 소각재에 섞여있는 잔여물을 완전히 연소시키기 위한 공기를 공급할 수 있도록 한다.
아울러 제1스크레이퍼(240)와 제2스크레이퍼(250)는 회전로드(230)의 회전에 따라서 소각재를 소각재 배출공(141)으로 밀어내어 소각재가 소각재 수용통(143)에 배출되도록 한다.
즉, 제1스크레이퍼(240)와 제2스크레이퍼(250)는 소각재에 남아있는 잔여물을 교반하여 잔여물이 완전히 연소되도록 하며, 이와 더불어 소각재를 소각재 배출공(141)으로 모아서 배출할 수 있도록 하는 것이다.
소각 처리 대상물의 소각재가 제1스크레이퍼(240)와 제2스크레이퍼(250)에 의하여 소각재 배출공(141)으로 배출되는 모습은 도 6에서 확인할 수 있다.
도 6에는 소각재가 소각재 배출공(141)으로 배출되도록 제1,2스크레이퍼(440,450)에 밀려서 이동되는 상태가 도시되어 있으며, 소각재 속의 잔여물도 이와 같은 방식으로 내외측으로 교반된다.
도 7에는 소각재 배출공(141)으로 모인 소각재가 소각재 배출공(141)을 통하여 배출되는 상태를 확인할 수 있다.
소각재 배출부(140)의 소각재 배출공 개폐기(142)가 작동되어 소각재 배출부(140)가 도 7의 (b)와 같이 개방되면 소각재 배출부(140)의 상부에 모인 소각재가 소각재 배출공(141)을 통하여 소각재 수용통(143)으로 낙하하여 소각재 수용통(143)에 모이게 된다. 소각재 수용통(143)에 모인 소각 처리 대상물의 소각재는 앞서 언급한 바와 같이 소각재 흡입 배출기(미도시)에 의하여 외부로 배출된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시례들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명은 다양한 소각 처리 대상물을 완전히 연소시켜 처리하기 위하여 이용될 수 있다.

Claims (2)

  1. 내부에 소각 처리 대상물을 연소시키기 위한 원통 형태의 소각실이 형성되고, 상부에 상기 소각실에 소각물을 투입하기 위한 소각 처리 대상물 투입부가 마련되며, 상부에 연소가스를 배출하기 위한 연소가스 배출구가 형성되고, 하부에 상기 소각실의 저면으로 소각재를 배출하기 위한 소각재 배출공을 구비한 소각재 배출부가 마련되고, 소각 처리 대상물을 연소시키기 위한 버너를 장착하기 위한 버너 장착부가 마련되는 소각장치 본체 ; 상기 소각실의 저면 중앙에 상방으로 돌출되도록 마련되되 상기 소각장치 본체에 대하여 회전 가능하며 내부를 따라 제1-1공기통로가 형성되는 회전판 회전축 ; 상기 회전판 회전축의 상단부에 마련되되 상하방향으로 복수의 통공이 관통되어 형성되는 원판 형태의 회전판 ; 상기 회전판의 하부에 위치하며 상기 회전판 회전축에서 방사상 방향 외측으로 연장되어 마련되되 내부를 따라 상기 제1-1공기통로와 연결되는 제1-2공기통로가 형성되며 공급받은 공기를 상방으로 배출하기 위한 복수의 상방향 공기 배출공이 형성되는 복수의 회전로드 ; 상기 회전로드에 마련되되 상기 소각재 배출공보다 방사상 방향 외측에 위치되는 제1결합부재와, 수직으로 세워진 판 형태로 마련되어 상기 회전로드에 대하여 경사진 자세로 상기 제1결합부재에 고정되되 방사상 방향 외측을 향하면서 상기 회전로드의 회전방향으로 경사진 제1스크레이퍼 날개를 포함하여 이루어지는 제1스크레이퍼 ; 상기 회전로드에 마련되되 상기 소각재 배출공보다 방사상 방향 내측에 위치되는 제2결합부재와, 수직으로 세워진 판 형태로 마련되어 상기 회전로드에 대하여 경사진 자세로 상기 제2결합부재에 고정되되 방사상 방향 외측을 향하면서 상기 회전로드의 회전 반대방향으로 경사진 제2스크레이퍼 날개를 포함하여 이루어지는 제2스크레이퍼 ; 상기 회전판 회전축의 제1-1공기통로에 공기를 공급하기 위한 제1송풍기 ; 상기 회전판 회전축을 회전시키기 위한 회전 구동부 ; 상기 회전판 회전축으로부터 상방으로 이격된 상태로 상기 소각실 내부의 중앙을 따라 상방으로 연장되되 내부를 따라 제2-1공기통로가 형성되며 상기 소각실 내부에 다층의 공기 커튼을 형성시켜 다층의 연소실을 형성하기 위하여 상하방향으로 이격되면서 다단 형태로 배치되는 복수의 공기 커튼용 공기 분사구가 형성되는 공기 공급관 ; 상기 공기 공급관의 하단부에 방사상 방향 외측으로 연장되어 형성되되, 내부를 따라서 상기 제2-1공기통로와 연결되는 제2-2공기통로가 형성되고, 상기 회전판의 회전 반대방향으로 공기를 배출하기 위한 복수의 수평방향 공기 배출공이 형성되고, 하방으로 공기를 배출하기 위한 복수의 하방향 공기 배출공이 형성되는 복수 고정로드 ; 상기 공기 공급관의 제2-1공기통로에 공기를 공급하기 위한 제2송풍기 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 고온 열분해 소각장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전로드에는 하방향으로 공기를 배출하기 위한 복수의 제1보조 공기 배출공이 형성되며, 상기 회전판 회전축에는 상기 회전로드의 하부에서 방사상 방향 외측을 향하면서 하방으로 경사지게 공기를 배출하기 위한 복수의 제2보조 공기 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 고온 열분해 소각장치.
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