WO2024039123A1 - 폐기물의 열분해 장치 및 시스템 - Google Patents

폐기물의 열분해 장치 및 시스템 Download PDF

Info

Publication number
WO2024039123A1
WO2024039123A1 PCT/KR2023/011540 KR2023011540W WO2024039123A1 WO 2024039123 A1 WO2024039123 A1 WO 2024039123A1 KR 2023011540 W KR2023011540 W KR 2023011540W WO 2024039123 A1 WO2024039123 A1 WO 2024039123A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pyrolysis
hot air
waste
discharged
reference temperature
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/011540
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
유장호
이형석
김도형
강호중
정주호
Original Assignee
주식회사 한화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020220103376A external-priority patent/KR102554872B1/ko
Priority claimed from KR1020220103384A external-priority patent/KR102656341B1/ko
Application filed by 주식회사 한화 filed Critical 주식회사 한화
Publication of WO2024039123A1 publication Critical patent/WO2024039123A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls

Definitions

  • the present invention relates to a pyrolysis system for waste, and more specifically, to a pyrolysis system for waste that pyrolyzes waste by receiving hot air.
  • landfilling on land or dumping in the ocean has many problems, such as secondary pollution damage from leachate, limited landfill sites, and prohibition of marine pollution and ocean dumping.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a waste pyrolysis device and system with improved efficiency in which the pyrolysis device pyrolyzes waste by receiving hot air.
  • the combustion furnace generates hot air through non-condensable gas discharged from the emulsification device and supplies it to the pyrolysis device, thereby providing a waste pyrolysis device and system with improved efficiency.
  • the pyrolysis device for waste provides a sealed internal space and includes a pyrolysis chamber in which input waste is stacked, provided at a lower side of the pyrolysis chamber, and a bottom of the stacked waste.
  • the pyrolysis member is formed to block the lower side of the internal space of the pyrolysis chamber, a frame portion on which the waste is stacked, and a frame portion formed so that residues generated during pyrolysis of the waste are deposited on the lower side of the pyrolysis chamber.
  • a discharge hole may be provided.
  • the frame part may be formed in a hollow shape so that the hot air flows into and circulates therein.
  • the frame portion is disposed opposite to each other and includes a pair of distribution pipes each connected to an inlet pipe through which the hot air flows in and an discharge pipe through which the hot air is discharged.
  • the pair of distribution pipes are connected and spaced apart from each other and have the discharge hole. It may include a plurality of connecting pipes.
  • the pair of distribution pipes may each be formed in an arc shape in close contact with the inside of the pyrolysis chamber.
  • the pyrolysis chamber is formed by branching from the discharge pipe and is connected to the interior space, and may be provided with a hot air supply pipe that discharges the hot air discharged from the discharge pipe into the interior space and directly supplies the hot air to the waste.
  • the hot air circulating through the pyrolysis member may be discharged to the main boiler, or may be discharged to the internal space through the hot air supply pipe.
  • the pyrolysis device for waste is provided in the pyrolysis member and includes a first heating means for supplying hot air to provide heat to the pyrolysis member so that the pyrolysis member maintains a preset first reference temperature, and is provided to surround the pyrolysis chamber.
  • a first heating means for supplying hot air to provide heat to the pyrolysis member so that the pyrolysis member maintains a preset first reference temperature
  • the pyrolysis device for waste is provided in the pyrolysis member and includes a first heating means for supplying hot air to provide heat to the pyrolysis member so that the pyrolysis member maintains a preset first reference temperature, and is provided to surround the pyrolysis chamber.
  • hot air When hot air is supplied to the interior and the temperature rises, it may include a second heating means that transfers heat to the interior space so that the interior space maintains a temperature lower than the first reference temperature.
  • the thermal decomposition chamber may include a jacket portion formed to surround the outside and provide a sealed gas circulation space between the outside and the outside.
  • the jacket unit may be provided with a jacket inlet pipe through which the hot air is supplied to the gas circulation space and a jacket discharge pipe through which the hot air circulating through the gas circulation space is discharged.
  • the hot air may be supplied to the pyrolysis member when the first preset reference temperature is, and may be supplied to the jacket section when the hot air is higher or lower than the first reference temperature.
  • the jacket portion may be made of a fireproof material, or may be provided with a fireproof member made of a fireproof material on the inner side.
  • the pyrolysis member may be installed at a predetermined distance apart from the bottom of the pyrolysis chamber.
  • the residue discharge unit is in close magnetic contact with a lower door installed at the bottom of the pyrolysis chamber to selectively open or seal and close the internal space, and a magnet provided on the outside with the bottom of the pyrolysis chamber in between,
  • a scraper may be provided that rotates around the rotation axis according to the magnet and scrapes the residue accumulated at the bottom.
  • the residue discharge unit is attached to the bottom of the pyrolysis chamber to accommodate the residue discharged through the lower door, and is provided to supply the hot air to the inside to transfer heat to the pyrolysis member when the temperature rises. Additional hoppers may be provided. Additionally, the pyrolysis chamber may include a burner installed on at least one of the upper or lower side of the pyrolysis member to burn residues attached to the pyrolysis member after pyrolysis.
  • the pyrolysis system for waste includes a pyrolysis device in which waste is input and pyrolyzes the input waste to generate combustible gas, and is connected to the pyrolysis device and generates combustible gas from the pyrolysis device. It includes an emulsification device that cools the condensable gas among the combustible gases to produce pyrolysis oil and discharges non-condensable gas, and a combustion furnace connected to the emulsification device and receiving and burning the non-condensable gas discharged from the emulsification device. , the pyrolysis device can thermally decompose the waste by heating it with hot air provided from the combustion furnace.
  • the combustion furnace may burn the non-condensed gas to generate the hot air, and supply the hot air to the pyrolysis device.
  • the waste pyrolysis system collects the hot air discharged from the pyrolysis device and generates steam or discharges it to an air pollution prevention facility.
  • the main boiler collects the hot air discharged from the combustion furnace or the hot air discharged after heating the pyrolysis device. It may further include an auxiliary boiler that recovers, cools, and supplies the hot air to the pyrolysis device.
  • the hot air discharged from the combustion furnace is supplied to the pyrolysis device, and the temperature of the hot air discharged from the combustion furnace is When is higher than the first reference temperature, hot air discharged from the combustion furnace may be supplied to the auxiliary boiler, cooled to the first reference temperature, and then supplied to the pyrolysis device.
  • the auxiliary boiler recovers the hot air discharged after heating the pyrolysis device and returns it to the first reference temperature. After cooling, it can be re-supplied to the pyrolysis device.
  • the hot air is: first hot air generated and discharged from the combustion furnace and supplied to the pyrolysis device; second hot air generated from the combustion furnace and discharged from the combustion furnace and cooled in the auxiliary boiler and then supplied to the pyrolysis device; It may include third hot air that passes through the pyrolysis device, is cooled in the auxiliary boiler, and then is supplied to the pyrolysis device.
  • the pyrolysis device includes a first path for supplying heat for pyrolyzing the waste through which the first to third hot air having a preset first reference temperature passes, the first reference temperature among the first hot air.
  • the first hot air having a temperature higher than the second reference temperature passes through and supplies heat to the internal space into which the waste is input to maintain the internal space at a third reference temperature lower than the first reference temperature. 2 paths can be included.
  • the pyrolysis device opens and closes the first path, and when the temperature of the first path exceeds the first reference temperature, the temperature of the first to third hot air supplied to the first path is changed to the Even at the first reference temperature, a first damper that closes the first path may be provided.
  • the pyrolysis device opens and closes the second path, and when the temperature of the internal space exceeds the third reference temperature, the temperature of the first hot air supplied to the second path is greater than or equal to the second reference temperature. Even so, a second damper that closes the second path may be provided.
  • the pyrolysis device through which the first to third hot air having the first reference temperature passes, is provided adjacent to the first path to maintain the first path at the first reference temperature. It may further include a third path that provides heat to the first path.
  • the pyrolysis device connects the outlet side of the first path or the third path and the inner space, and directs the first to third hot air passing through the first path or the third path into the inner space. It may further include a fourth supply path.
  • first to third hot air passing through the first path or the third path is discharged to the main boiler or the internal space
  • first hot air passing through the second path is discharged to the main boiler or It can be discharged to the auxiliary boiler.
  • the pyrolysis oil generated in the emulsifier may exchange heat while passing through the auxiliary boiler, exchange heat while passing through the main boiler, and be discharged to a purification facility.
  • hot air passing through the auxiliary boiler may exchange heat with water circulating in the auxiliary boiler or exchange heat with the pyrolysis oil.
  • a plurality of thermal decomposition devices may be provided between the combustion furnace and the emulsification device.
  • the pyrolysis device receives hot air to pyrolyze the waste, thereby improving the efficiency of the pyrolysis system.
  • the combustion furnace generates hot air through non-condensable gas discharged from the emulsification device and supplies it to the pyrolysis device, thereby improving efficiency.
  • the hot air discharged from the combustion furnace it can be supplied to the first to fourth paths of the pyrolysis device or to the auxiliary boiler.
  • FIG. 1 is a diagram showing a pyrolysis system for waste according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a diagram schematically showing a pyrolysis system for waste according to an embodiment of the present invention.
  • 3 and 4 are diagrams schematically showing a pyrolysis system for waste according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a diagram for explaining a method of supplying hot air to a pyrolysis device in a pyrolysis system for waste according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a diagram showing a thermal decomposition device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a diagram showing a thermal decomposition member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a diagram showing a pyrolysis system for waste according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a diagram briefly showing a pyrolysis system for waste according to an embodiment of the present invention
  • Figures 3 and 4 are diagrams showing the pyrolysis system for waste according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a diagram for explaining a method of supplying hot air to a pyrolysis device in a pyrolysis system for waste according to another embodiment of the present invention.
  • 6 is a diagram showing a thermal decomposition device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a diagram showing a thermal decomposition member according to an embodiment of the present invention.
  • the pyrolysis system 1 of waste includes various devices.
  • Figure 1 illustrates the waste pyrolysis system 1 of the present invention by way of example, and new devices may be added or the illustrated devices may be omitted.
  • the pyrolysis system 1 may include a pyrolysis unit 10, an emulsifier 20, a combustion furnace 30, and a waste heat recovery unit 70. Waste may be input into the pyrolysis unit 10 to generate combustible gas.
  • the thermal decomposition unit 10 may include devices for completely burning the generated combustible gas. Combustible gas generated from the pyrolysis unit 10 may be introduced into the emulsification device 20.
  • the emulsification device 20 may include devices that generate pyrolysis oil from condensable gas among the input combustible gases.
  • the combustion furnace 30 may include devices that heat the non-condensable gas discharged from the emulsification device 20 and provide hot air to the pyrolysis unit 10.
  • the waste heat recovery unit 70 may include devices for recovering waste heat generated when the combustible gas generated in the pyrolysis unit 10 or the non-condensed gas generated in the emulsifier 20 is completely burned. At this time, each unit is roughly divided and named for convenience of explanation and is merely an example.
  • Waste W pyrolyzed by the pyrolysis system 1 may include waste plastic, solid fuel (SRF), marine waste, waste tires, etc.
  • the pyrolysis system 1 according to an embodiment of the present invention may be understood as a recycling system for waste plastic.
  • Waste (W) can be brought into the yard by means of transportation, etc.
  • Waste (W) may be of a size and shape suitable for input into the pyrolysis system (1).
  • Waste (W) can be input into the pyrolysis unit (10) through the input means (2).
  • waste W may be input into the pyrolysis device 100, 100a through an input means 2 such as an automatic input device, cargo crane, jib crane, or overhead crane.
  • the pyrolysis unit 10 may include at least one pyrolysis device 100, 100a and a burner furnace 18 in which pyrolysis of the waste W is performed.
  • each pyrolysis device (100, 100a) is connected in parallel and can be operated independently of each other, so that they can be operated alternately.
  • two pyrolysis devices corresponding to the first pyrolysis device 100 and the second pyrolysis device 100a are shown, but this is an example and depending on the design, three pyrolysis devices or various numbers and forms may be provided. there is.
  • Combustible gas is generated during the process of thermal decomposition of waste (W) in the thermal decomposition device (100, 100a).
  • the combustible gas moves through the combustible gas transfer line (3), and the residue remaining after pyrolysis is discharged through the residue discharge means (4).
  • the residue discharge means (4) is connected to the waste transport device (17).
  • the waste transport device 17 includes an apron conveyor, etc.
  • the combustible gas transfer line 3 may be provided as a gas duct, for example, and may include gas dampers 15 and 16 that can open and close the transfer path of the combustible gas.
  • the combustible gas transfer line 3 is a first gas damper 15 that selectively blocks the flow of combustible gas generated in the first pyrolysis device 100 and the gas generated in the second pyrolysis device 100a. It may include a second gas damper 16 that selectively blocks the flow. As the opening and closing of the first gas damper 15 and the second gas damper 16 is controlled, the combustible gas generated from the first pyrolysis device 100 or the second pyrolysis device 100a is transferred to the combustible gas transfer line 3. ) flows.
  • the combustible gas transfer line 3 may flow to the emulsification gas supply line 5 and be connected to the emulsification device 20.
  • the emulsification gas supply line 5 is connected to the emulsification device 20 and supplies combustible gas to the emulsification device 20.
  • the emulsifying gas supply line 5 is provided with a first gas duct 21 that selectively blocks the flow of combustible gas. By controlling the opening and closing of the first gas duct 21, the combustible gas flowing into the combustible gas transfer line 3 can selectively flow into the emulsification gas supply line 5.
  • the combustible gas introduced into the emulsification device 20 through the emulsification gas supply line 5 may be cooled in the emulsification device 20 and at least part of it may be condensed as pyrolysis oil.
  • the combustible gas is separated into pyrolysis oil and non-condensable gas that cannot be condensed into pyrolysis oil.
  • the pyrolysis oil can be transferred through the pyrolysis oil transfer line 7, and the non-condensable gas flows into the combustion furnace 30 through the non-condensable gas transfer line 8.
  • the pyrolysis oil transfer line 7 is connected to the oil storage tank 40.
  • the pyrolysis oil transported through the pyrolysis oil transfer line 7 can be purified and used through various processes.
  • the devices and processes described below are exemplary, and the pyrolysis oil produced in the emulsification device 20 can be used in various ways.
  • the pyrolysis oil transferred to the pyrolysis oil transfer line 7 may be stored in the oil storage tank 40.
  • the pyrolysis oil stored in the oil storage tank 40 is transferred to the refining furnace 41 and heated.
  • a predetermined fuel such as oil or gas may be input into the refinery heating furnace 41 or electricity may be applied and used for heating.
  • Some of the gas discharged from the purification tower 43 may be introduced back into the purification furnace 41 through the fan 48.
  • the pyrolysis oil purified in the refining furnace 41 is transferred to the refining tower 43, and the gas generated during the heating process is transferred to the exhaust gas purification device 42. Gas purified in the exhaust gas purification device 42 may be discharged to the outside.
  • the pyrolysis oil transferred to the refining tower 43 can be fed back to the refining furnace 41 and reheated.
  • the gaseous refined oil discharged by fractional distillation from the purification tower 43 may pass through the condensers 44 and 45 and be transferred to the refined oil storage tanks 46 and 47.
  • a plurality of condensers 44 and 45 may be provided to condense different types of refined oil.
  • the first condenser 44 may be operated to produce light oil and the second condenser 45 may be operated to produce heavy oil.
  • the first refined oil storage tank 46 connected to the first condenser 44 can store light oil
  • the second refined oil storage tank 47 connected to the second condenser 45 can store heavy oil. Refined oil stored in the refined oil storage tanks 46 and 47 can be taken out to an external use as needed.
  • Non-condensable gas that has not been condensed into pyrolysis oil in the emulsifier 20 is transferred to the combustion furnace 30 in the non-condensable gas transfer line 8.
  • the non-condensable gas transfer line 8 may be provided with a second gas duct 22 for controlling the opening and closing of the transfer path, and may be provided with a fan 29 for transferring the non-condensable gas.
  • the second gas duct 22 and the fan 29 are intended to assist the flow of gas and may be omitted in some cases, and their location and number are not limited.
  • the waste heat recovery unit 70 includes a combustion furnace 30 connected to the burner furnace 18 and a main boiler 35 that produces steam by recovering waste heat generated during the combustion process of the burner furnace 18 as process water. . Steam generated in the main boiler 35 can be transferred to the steam distributor 36 and used. Combustion gas discharged after waste heat recovery from the main boiler (35) is discharged through the combustion gas transfer line (9).
  • Combustion gas transported through the combustion gas transfer line 9 may be discharged after passing through prevention facilities for removing contaminants.
  • the combustion gas transfer line 9 may be connected to the semi-dry reaction tower 50.
  • the combustion gas flows into the semi-dry reaction tower 50 and reacts with the slaked lime slurry, and then is introduced into the bag filter 52 where the powdered slaked lime and activated carbon stored in the tank 51 are input, forming a toned bag.
  • the toned bag formed in the semi-dry reaction tower 50 and/or bag filter 52 may be moved and processed separately.
  • the combustion gas thus treated can be discharged as exhaust gas through the stack 55.
  • members such as a fan 53 and a duct 56 may be appropriately provided at the front end of the stack 55.
  • a semi-dry reaction tower, a bag filter, and a stack are exemplarily presented as prevention facilities, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • a scrubber, selective catalytic reduction (SCR), selective non-catalytic reduction (SNCR), cyclone, etc. may be additionally provided as prevention facilities.
  • non-condensable gas that has not been condensed into pyrolysis oil in the emulsifier 20 is burned through the non-condensable gas transfer line 8, and hot air is generated by combustion heat.
  • the temperature of the hot air decreases. It can gradually increase. This hot air can move to the pyrolysis device (100, 100a) through the hot air supply line (6).
  • hot air can be supplied to the pyrolysis devices (100, 100a) using the combustion heat of the combustion furnace (30) to provide heat necessary for thermal decomposition of the waste (W), and the combustion heat generated in the combustion furnace (30) can be transferred to the thermal decomposition device (100, 100a).
  • the heat source that was separately supplied to the pyrolysis device (100, 100a) for pyrolysis of the waste (W) can be saved.
  • thermal decomposition system for waste W including a thermal decomposition device 100 using the combustion heat of the combustion furnace 30 will be described with reference to FIG. 2 .
  • the pyrolysis device 100 receives hot air discharged from the combustion furnace 30, heats the waste W using the hot air, pyrolyzes it, and generates combustible gas during the pyrolysis process. And, the hot air circulating through the pyrolysis device 100 may be discharged to the main boiler 35.
  • the pyrolysis device 100 may be provided with a pyrolysis member 120 that is heated and its temperature rises when hot air is supplied, and the waste W may come into contact with the heated pyrolysis member 120 and be pyrolyzed by melting.
  • This thermal decomposition member 120 will be described later below.
  • the main boiler (35) collects the hot air discharged after circulating through the pyrolysis device (100) and discharges it to the steam distributor (36) to generate steam or to the semi-dry reaction tower (50) through the combustion gas transfer line (9). It can be discharged to an air pollution prevention facility that includes a filter (52), etc.
  • the emulsification device 20 is connected to the pyrolysis device 100 so that the combustible gas generated from the pyrolysis device 100 is supplied through the combustible gas transfer line 3, and cools the condensable gas among the supplied combustible gases.
  • pyrolysis oil is generated, and non-condensable gas that is not condensed into pyrolysis oil is discharged to the non-condensable gas transfer line (8).
  • the combustion furnace 30 generates hot air by burning the supplied non-condensed gas and supplies the hot air to the pyrolysis device 100 to utilize combustion heat.
  • a damper is installed on the hot air supply line 6 connected to each pyrolysis device 100, and each damper The supply of hot air can be controlled by controlling .
  • this combustion furnace 30 does not emit combustible gas from the pyrolysis device 100 during initial operation, a separate fuel supply is required, and hot air is generated using the input fuel, and then the pyrolysis device 100 is driven. When non-condensable gas is supplied, hot air can be generated using the supplied non-condensable gas.
  • the temperature of hot air discharged from the combustion furnace 30 may be greater or less than the optimal pyrolysis temperature.
  • the hot air is additionally installed. After being cooled to the optimal pyrolysis temperature through the boiler 60, it can be supplied to the pyrolysis device 100.
  • the auxiliary boiler 60 is installed between the combustion furnace 30 and the pyrolysis device 100, and is supplied with a portion of the hot air discharged from the combustion furnace 30, and cools the hot air to the thermal decomposition device 100. supply to.
  • the combustion furnace 30 during initial operation, the combustion furnace 30 generates hot air using fuel, and when the temperature of the hot air discharged from the combustion furnace 30 is below the first preset reference temperature, the combustion furnace ( The hot air discharged from 30) may be supplied to the pyrolysis device 100.
  • the non-condensable gas is supplied to the combustion furnace 30 and the temperature of the generated hot air rapidly increases. If the temperature of the hot air discharged from the combustion furnace 30 is higher than the first reference temperature, the combustion furnace 30 may discharge the hot air to the auxiliary boiler 60.
  • the auxiliary boiler 60 may cool hot air higher than the first reference temperature to the first reference temperature and then supply it to the pyrolysis device 100.
  • the preset first reference temperature may be, for example, 400°C or more and 500°C or less and represents the optimal thermal decomposition temperature.
  • the reason for supplying hot air at the first reference temperature is to heat the pyrolysis member 120, which will be described later, to the first reference temperature. If the pyrolysis member 120 is below the first reference temperature, thermal decomposition of the waste W does not occur. In addition, if the pyrolysis member 120 is higher than the first reference temperature, unnecessary combustion occurs and optimal pyrolysis is not achieved, so hot air at the first reference temperature is supplied to heat the pyrolysis member 120 to the first reference temperature. It is desirable to do so.
  • the auxiliary boiler 60 may recover hot air discharged after heating the pyrolysis device 100, cool it, and then re-supply the hot air to the pyrolysis device 100.
  • hot air of the first reference temperature generated in the combustion furnace 30 and hot air higher than the first reference temperature are supplied to the pyrolysis device 100, and the hot air higher than the first reference temperature heats the pyrolysis device 100. It is then recovered to the auxiliary boiler 60, cooled to the first reference temperature, and can be re-supplied to the pyrolysis device 100. More precisely, hot air higher than the first reference temperature does not pass through the part of the pyrolysis device 100 where pyrolysis takes place, but passes through the periphery of the inner space 111 where the waste (W) is loaded in the pyrolysis device 100, thereby passing through the inner space.
  • the temperature of (111) can be maintained at an appropriate temperature.
  • the hot air supplied to the pyrolysis device 100 is generated and discharged from the combustion furnace 30, and the first hot air supplied to the pyrolysis device 100 is generated and discharged from the combustion furnace 30 and is discharged from the auxiliary boiler 60.
  • the first to third hot air supplied to the pyrolysis device 100 are used for different purposes depending on the temperature, and the pyrolysis device 100 may be provided with a plurality of paths so that they can be used appropriately for each purpose.
  • the pyrolysis device 100 is provided with first to fourth paths (L4), and first to fourth dampers that open and close each path are installed at the entrances of the first to fourth paths (L4). Can be installed.
  • the first path (L1) is provided in the pyrolysis device 100, through which first to third hot air having a first reference temperature among the first to third hot air passes, heat for pyrolyzing the waste (W). can be supplied. That is, the first to third hot air passing through the first path (L1) supplies heat to the pyrolysis member 120 so that the pyrolysis member 120 forming the first path (L1) reaches the first reference temperature. In addition, the pyrolysis member 120 can be heated to thermally decompose the waste W in contact with the pyrolysis member 120 by melting it.
  • the first to third hot air passing through the first path (L1) indirectly supplies heat to the waste (W).
  • the inlet side of this first path (L1) is connected to the combustion furnace 30 or the auxiliary boiler 60 to supply first to third hot air, and the first to third hot air passing through the first path (L1) Since the temperature is lowered below the first reference temperature, the outlet side of the first path (L1) may be connected to the main boiler (35) or connected to the fourth path (L4), which will be described later, and discharged into the internal space (111).
  • the second path (L2) is provided in the pyrolysis device 100, and the first hot air having a temperature higher than the second reference temperature among the first hot air passes through the pyrolysis device into which the waste W is input. Heat can be supplied to warm the internal space 111 of (100). That is, the first hot air passing through the second path (L2) supplies heat to the jacket portion 140, which will be described later, forming the second path (L2), and the jacket portion 140 is heated to form the internal space 111. Heat is provided to the internal space 111 to maintain the third reference temperature lower than the first reference temperature.
  • the first hot air passing through the second path (L2) indirectly supplies heat to the internal space (111).
  • the second reference temperature may mean a temperature of 900°C or higher.
  • the third reference temperature may mean approximately 350°C, but is not limited thereto, and the second path (L2) uses heat to maintain the internal space 111 of the pyrolysis device 100 at the third reference temperature.
  • the purpose of providing is to prevent the combustible gas generated in the pyrolysis device 100 from cooling while passing through the pyrolysis device 100, and to preheat the waste (W) introduced into the internal space 111 before it is pyrolyzed. Also provided.
  • the second hot air and the third hot air are discharged after being cooled to the first reference temperature in the auxiliary boiler 60, so they pass through the first path (L1), and the second hot air and the third hot air have a temperature higher than the second reference temperature. If it has, it may pass through the second path (L2).
  • the inlet side of this second path (L2) is connected to the combustion furnace 30 or the auxiliary boiler 60 to supply first hot air, and the first hot air passing through the second path (L2) is lower than the first reference temperature. Since it is high and lower than the second reference temperature, the outlet side of the second path (L2) may be connected to the auxiliary boiler 60 or connected to the main boiler 35 to reuse the heat of the first hot air and discharged. At this time, the hot air that is re-supplied to the first or third path (L3) of the pyrolysis device 100 after the outlet side of the second path (L2) is connected to the auxiliary boiler (60) and cooled is classified as third hot air. It is desirable to be
  • first path (L1) and the second path (L2) may be provided with a first damper and a second damper that open and close them, respectively.
  • the first damper opens the first path (L1) when the temperature of the first to third hot air supplied to the pyrolysis device 100 is the first reference temperature, and opens the first path (L1) when the temperature is not the first reference temperature. It can operate to close.
  • the first damper is used to control the first to third hot air supplied to the first path (L1). It is desirable to operate to close the first path (L1) even if the temperature is the first reference temperature. That is, the first damper is controlled so that the temperature of the pyrolysis member 120 reaches the first reference temperature, and for this purpose, when the first to third hot air, which is the first reference temperature, is supplied, the first path (L1) is used. It can be opened.
  • the second damper opens the second path (L2) when the temperature of the first to third hot air supplied to the pyrolysis device 100 has a temperature higher than the second reference temperature, and opens the second path (L2) when the temperature is lower than the second reference temperature. It can be operated to close L2).
  • the second damper operates even if the temperature of the first to third hot air supplied to the second path (L2) has a temperature higher than the second reference temperature. It is desirable to operate to close the second path (L2).
  • the third path (L3) is provided adjacent to the first path (L1) in the pyrolysis device 100, and the first to third hot air having a first reference temperature among the first to third hot air pass through. , heat can be provided to maintain the first path (L1) at the first reference temperature. That is, the first to third hot air passing through the third path (L3) heats the hopper 150, which will be described later, forming the third path (L3), and the heated hopper 150 is applied to the pyrolysis member 120. As heat is transferred, heat can be indirectly provided so that the pyrolysis member 120 can maintain the first reference temperature.
  • This third path (L3) is provided with a third damper to open and close, and the third damper is provided on the inlet side of the third path (L3) to control the first to third hot air supplied to the third path (L3). If the temperature is the first reference temperature, the third path (L3) is opened, and if the temperature of the first to third hot air is less than or exceeds the first reference temperature, the third path (L3) is closed. can do.
  • the third path (L3) has an inlet side connected to the combustion furnace 30 or the auxiliary boiler 60 to supply the first to third hot air, and an outlet side connected to the outlet side of the first path (L1). You can. Accordingly, the first to third hot air passing through the third path (L3) is discharged to the main boiler 35 together with the first to third hot air passing through the first path (L1) or through the fourth path (L4). It can be discharged into the internal space 111 through.
  • the fourth path (L4) is provided to connect the outlet side of the first path (L1) or the third path (L3) and the internal space 111 in the pyrolysis device 100, and the first path (L1) or the third path (L3) is provided. 3
  • the first to third hot air passing through the path L3 can be supplied to the internal space 111.
  • the fourth path (L4) can directly provide the heat of the first to third hot air to the waste (W) by discharging the first to third hot air to the internal space 111.
  • This fourth path (L4) is provided with a fourth damper to open and close, and the fourth damper is provided on the inlet side of the fourth path (L4) to provide a temperature of the first to third hot air supplied to the fourth path (L4).
  • the fourth path (L4) can be opened, and the temperature of the first to third hot air is more than the first reference temperature or the temperature of the internal space 111 exceeds the third reference temperature. In this case, the fourth path (L4) can be closed.
  • the hot air discharged from the combustion furnace 30 is below the first reference temperature, it is discharged to the first path (L1), but after the temperature of the pyrolysis member 120 reaches the first reference temperature, combustion occurs.
  • hot air lower than the first reference temperature bypasses the pyrolysis device 100 through the second path L2, that is, does not pass through the pyrolysis member 120 and the main boiler 35. can be discharged as Accordingly, an additional duct connecting the combustion furnace 30 to the main boiler 35 is not installed, and the duct connection structure of the pyrolysis system can be simplified.
  • the hot air discharged from the combustion furnace 30 is supplied to the pyrolysis device 100, but if the hot air discharged from the combustion furnace 30 has a temperature that exceeds the first reference temperature and is less than the second reference temperature, the hot air It is preferable that silver is supplied to the auxiliary boiler 60 without passing through the pyrolysis device 100, and after being cooled to the first reference temperature in the auxiliary boiler 60, it is supplied to the first path (L1) or the third path (L3). It can be supplied and can be classified as a second craze.
  • auxiliary boiler 60 and the main boiler 35 can obtain heat by cooling the passing hot air, and pyrolysis oil can be supplied to utilize this heat.
  • the pyrolysis oil generated in the emulsification device (20) passes through the auxiliary boiler (60), exchanges heat, and passes through the main boiler (35) before being discharged to a refining facility such as the refining furnace (41) or the refining tower (43). As it is heated while passing through the auxiliary boiler 60 and the main boiler 35, the heat source provided for heating the pyrolysis oil can be saved.
  • the hot air passing through the auxiliary boiler 60 can exchange heat with water circulating in the auxiliary boiler 60, or exchange heat with pyrolysis oil to utilize the heat obtained by cooling the hot air.
  • thermal decomposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the pyrolysis device 100 may include a pyrolysis chamber 110 that forms an internal space 111 into which waste W is input and provides a sealed space during pyrolysis of the waste W.
  • the pyrolysis chamber 110 may be formed in a cylindrical shape with a sealed internal space 111, and an exhaust pipe (not shown) for discharging combustible gas may be provided on the upper side of the pyrolysis chamber 110.
  • the pyrolysis chamber 110 may be equipped with an upper door (not shown) for introducing waste (W) into the internal space 111 on the upper side to prevent explosion when the pressure of the internal space 111 increases.
  • An explosion-proof hole 112 may be installed.
  • a residue discharge unit may be provided at the lower side of the pyrolysis chamber 110 to discharge residues generated during pyrolysis.
  • the exhaust pipe may be connected to the combustible gas transfer line (3), and the upper door opens and closes the inlet formed to introduce waste (W) into the pyrolysis chamber (110).
  • the upper door may be a folding door using a hydraulic cylinder, but is limited to this. It's not like that.
  • the upper door is provided with a sealing member between the inlet and the inlet, so that the internal space 111 of the pyrolysis chamber 110 can be provided in a sealed state.
  • the pyrolysis chamber 110 is disposed on the lower side, the waste W is stacked, and the bottom of the waste W is contacted.
  • a member 120 may be provided.
  • the pyrolysis member 120 is installed inside the pyrolysis chamber 110 and comes into contact with waste (W). When the pyrolysis member 120 is heated by hot air, the contacted waste (W) melts and pyrolyzes, generating flammable gas. It passes through the internal space 111 and is discharged through the exhaust pipe. And the residue remaining after thermal decomposition may fall to the bottom.
  • the thermal decomposition member 120 in order to melt and thermally decompose the waste (W) in contact with the thermal decomposition member 120, it must reach a preset first reference temperature, which is the optimal thermal decomposition temperature, and the combustible gas generated during thermal decomposition passes through the thermal decomposition device 100. In order to prevent cooling, the internal space 111 must maintain the third reference temperature.
  • the pyrolysis device 100 is equipped with a first heating means that maintains the pyrolysis member 120 at the first reference temperature when hot air is supplied and surrounds the pyrolysis chamber 110, and when hot air is supplied, the internal space 111 is provided.
  • a second heating means may be provided to maintain the third reference temperature.
  • the first heating means may be a thermal decomposition member 120, or may be a frame portion 121 included in the thermal decomposition member 120, and may have a first path L1 therein.
  • the second heating means is a jacket part 140 whose temperature rises when hot air is supplied to the second path (L2) provided inside, or a fourth path (L4) formed to supply hot air to the internal space (111). It may be a hot air supply pipe (160).
  • a hopper 150 that provides heat to the thermal decomposition member 120 so that the thermal decomposition member 120 can maintain a uniform temperature may be provided as a third heating means.
  • the pyrolysis member 120 is arranged to block the vertical direction of the internal space 111, that is, it is arranged horizontally to support the stacked waste (W), and an discharge hole 130 is formed so that the waste (W) It is seated on the upper side of the pyrolysis member 120 and the residue generated during pyrolysis passes through the discharge hole 130 and falls to the lower side of the pyrolysis member 120.
  • This pyrolysis member 120 includes a frame part 121 in which waste W is stacked and supports the stacked waste W, and residues generated during pyrolysis of waste W pass through the frame part 121 and are pyrolyzed.
  • a discharge hole 130 formed in the frame portion 121 may be provided to deposit the material on the lower side of the member 120.
  • This frame portion 121 may be formed in a hollow shape so that hot air flows in and circulates inside, and hot air flows in through the inlet pipe 124 and is discharged through the discharge pipe 125.
  • the inlet pipe A pair of distribution pipes 122 and a plurality of connection pipes 123 may be provided between the discharge pipe 124) and the discharge pipe 125.
  • the frame portion 121 is shown as having a pair of distribution pipes 122 and a plurality of connection pipes 123 provided between the inlet pipe 124 and the discharge pipe 125, but this is an inlet pipe ( A structure is provided in which hot air supplied through 124 can effectively heat and discharge the frame portion 121, and only a plurality of connection pipes 123 may be provided between the inlet pipe 124 and the discharge pipe 125. and is not limited to this. That is, the frame portion 121 can be formed in any shape as long as the inlet pipe 124 and the discharge pipe 125 are connected and the discharge hole 130 is provided while blocking the internal space 111.
  • the inlet pipe 124 may pass through the pyrolysis chamber 110 and be connected to the hot air supply line 6, and the discharge pipe 125 may pass through the pyrolysis chamber 110 and be connected to the main boiler 35.
  • the inside of the frame unit 121 and the internal space 111 are independent spaces and do not communicate with each other, and the hot air circulating in the frame unit 121 through the hot air supply pipe 160, which will be described later, flows into the internal space 111. It may be provided.
  • a pair of distribution pipes 122 are arranged opposite to each other, and an inlet pipe 124 and an discharge pipe 125 may be connected to each, and a plurality of connection pipes 123 connect the pair of distribution pipes 122 and are spaced apart from each other. And a discharge hole 130 can be formed in a spaced apart space.
  • the distribution pipe 122 is formed to distribute hot air from the inlet pipe 124 to the plurality of connection pipes 123, and can be formed to guide the hot air passing through the plurality of connection pipes 123 to the discharge pipe 125. .
  • the pair of distribution pipes 122 may each be formed in an arc shape that is in close contact with the inside of the pyrolysis chamber 110, and the inlet pipe 124 and the discharge pipe 125 are located in the portion that is in close contact with the inside of the pyrolysis chamber 110. ) may be connected, and a plurality of connectors 123 may be connected to the opposite side.
  • connection pipes 123 are provided in the shape of a hollow rod formed long in the longitudinal direction, and both ends are connected to a pair of distribution pipes 122, and may be provided to be spaced apart from each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • connection pipes 123 are preferably formed so that hot air can be supplied uniformly, and may be formed with the same thickness and diameter and spaced apart at equal intervals.
  • the discharge hole 130 is formed to allow the residue remaining after pyrolysis to pass through, and is preferably formed to prevent the waste W from passing through.
  • the inside of the inlet pipe 124, the inside of the pair of distribution pipes 122, the inside of the plurality of connection pipes 123, and the inside of the discharge pipe 125 are connected to form the first path L1. .
  • the pyrolysis member 120 is installed at a preset distance from the bottom of the pyrolysis chamber 110 to secure a space for the residue remaining after pyrolysis to accumulate at the bottom of the hopper 150 installed at the outer lower part. It is installed so that heat can be transferred.
  • the residue discharge unit provided below the pyrolysis member 120 may include a hopper 150, a lower door 170, and a scraper 180.
  • the hopper 150 is, for example, formed in a cylindrical shape with a circumference corresponding to the circumference of the bottom of the pyrolysis chamber 110 and is attached to the bottom of the pyrolysis chamber 110 to accommodate the residue discharged from the pyrolysis chamber 110. Space may be provided.
  • This hopper 150 is connected to a hopper inlet pipe 151 so that hot air can be supplied to the inside, and a hopper discharge pipe 152 connecting the hopper 150 and the discharge pipe 125 of the frame portion 121 is provided. Hot air passing through the hopper 150 may be discharged to the main boiler 35 or to the internal space 111.
  • the hopper discharge pipe 152 may be connected to the discharge pipe 125 of the frame portion 121 and discharged into the internal space 111.
  • the inside of the hopper inlet pipe 151, the inside of the hopper 150, and the inside of the hopper discharge pipe 152 may be connected to form a third path (L3).
  • the lower door 170 may be installed in an opening formed at the bottom of the pyrolysis chamber 110 to selectively open or seal the internal space 111 by opening or closing the opening.
  • a sealing member may be provided between the lower door 170 and the opening, and is preferably opened when the pyrolysis device 100 is not operating after pyrolysis is completed in the pyrolysis chamber 110.
  • the scraper 180 may be provided as a magnetic scraper 180 to improve the airtightness of the pyrolysis chamber 110.
  • This scraper 180 is in close magnetic contact with a magnet (not shown) provided on the outside of the pyrolysis chamber 110 across the lower end, and when the lower door 170 is opened, it rotates around the rotation axis according to the magnet and causes pyrolysis. The residue deposited at the bottom of the room 110 can be scraped and discharged through the opening.
  • the scraper 180 is formed in a bar shape and has a length corresponding to the inner diameter of the pyrolysis chamber 110 so that both ends are in contact with the inner surface of the pyrolysis chamber 110 or are disposed close to the inner surface. It can be formed, and a rotation axis coincident with the center of the pyrolysis chamber 110 is provided in the center, and moves along the magnet provided on the outside of the pyrolysis chamber 110 with the bottom in between, but rotates around the rotation axis and is deposited at the bottom. The remaining residue can be scraped off.
  • thermal decomposition chamber 110 and the thermal decomposition member 120 are preferably made of heat-resistant steel so that they can withstand high temperatures of 1200°C or higher, but are not limited thereto.
  • thermal decomposition chamber 110 may be provided with a jacket portion 140 that is formed to surround the outside to form a gas circulation space 141.
  • the jacket portion 140 is formed to surround the pyrolysis chamber 110 with a gas circulation space 141 between it and the outside of the pyrolysis chamber 110, and is a jacket to which hot air is supplied to the gas circulation space 141 on one side. It may be provided with a jacket discharge pipe 143 that discharges hot air circulating through the inlet pipe 142 and the gas circulation space 141.
  • the gas circulation space 141 is provided in a sealed state and is formed to surround the outside of the thermal decomposition chamber 110, so that heat can be applied to the internal space 111 when the temperature rises as hot air passes inside.
  • the jacket inlet pipe 142 is connected to the hot air supply line 6 and is installed on the lower side of the pyrolysis chamber 110, but can be installed adjacent to and spaced at a predetermined distance upward from the location where the inlet pipe 124 is installed, and the jacket discharge pipe. (143) is connected to the main boiler 35 or the auxiliary boiler 60, and is preferably located on the opposite side of the location where the jacket inlet pipe 142 is installed, and may be installed on the upper side of the pyrolysis chamber 110.
  • the interior of the jacket inlet pipe 142, the gas circulation space 141, and the interior of the jacket discharge pipe 143 may be connected to form a second path (L2).
  • This jacket portion 140 is made of a refractory material such as a castable, or is provided with a fireproof member made of a refractory material such as a castable on the inner side to prevent heat in the gas circulation space 141 from being transferred to the outside. there is.
  • the pyrolysis chamber 110 is formed by branching from the discharge pipe 125 and is connected to the internal space 111, discharging hot air discharged from the discharge pipe 125 into the internal space 111 and directing hot air to the waste W.
  • a hot air supply pipe 160 that directly supplies may be provided.
  • the hot air supply pipe 160 is installed between the discharge pipe 125 and the jacket discharge pipe 143 to supply hot air to the center in the vertical direction of the internal space 111, and the inlet side is connected to the discharge pipe 125, and the inlet side is connected to the discharge pipe 125. It may be formed to be long in the vertical direction and then bent so that the outlet side penetrates the pyrolysis chamber 110 and protrudes into the internal space 111. However, the hot air supply pipe 160 may be branched between the inlet side and the outlet side and have one or more branch pipes formed to protrude into the internal space 111.
  • the discharge pipe 125 is formed by extending to the left and right, the hopper discharge pipe 152 branches downward from the branch point in the middle, and the hot air supply pipe 160 branches upward.
  • a four-way valve or damper is provided at each branch point to control the flow of hot air.
  • the hot air flowing into the branch point is the hot air that has passed through the pyrolysis member 120 and the hot air that has passed through the hopper 150, and can be discharged to the hot air supply pipe 160 or the main boiler 35 at the branch point.
  • residues such as black carbon may be attached to the pyrolysis member 120, and the residue disposed on the pyrolysis member 120 in this way may be attached to the pyrolysis member 120. Since silver is not discharged through the residue discharge part, a separate removal device is required.
  • This burner 190 may be installed at least on either the upper or lower side of the pyrolysis member 120, and may operate by injecting separate fuel.
  • the pyrolysis device receives hot air to pyrolyze waste, thereby improving the efficiency of the pyrolysis system.
  • the combustion furnace generates hot air through non-condensable gas discharged from the emulsification device and supplies it to the pyrolysis device, thereby improving efficiency.
  • the hot air discharged from the combustion furnace it can be supplied to the first to fourth paths of the pyrolysis device or to the auxiliary boiler.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

폐기물의 열분해 시스템은, 폐기물이 투입되고 투입된 폐기물을 열분해하여 가연성 가스를 발생시키는 열분해장치, 열분해장치와 연결되며 열분해장치에서 발생되는 가연성 가스 중 응축성 가스를 냉각하여 열분해유를 생성하고 비응축 가스를 배출하는 유화장치, 유화장치와 연결되며 유화장치에서 배출되는 비응축 가스를 공급받아 연소시키는 연소로를 포함하며, 열분해장치는 상기 연소로로부터 제공되는 열풍으로 상기 폐기물을 가열하여 열분해한다.

Description

폐기물의 열분해 장치 및 시스템
본 발명은 폐기물의 열분해 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열풍을 공급받아 폐기물을 열분해하는 폐기물의 열분해 시스템에 관한 것이다.
최근 산업의 발달에 따라 플라스틱 등을 원료로 하는 상품의 생산량이 급증하고 있다. 이와 같은 현상에 따라 폐플라스틱 등의 폐기물이 많이 발생되며 이를 효율적으로 처리하는 각종 방안이 제시되고 있다.
이러한 폐기물을 처리하는 방안 중 가장 널리 사용되고 있는 방안으로는 폐기물의 부피를 최소화시켜 매립 또는 소각하거나 해양에 투기하는 방안이 있다. 그러나, 지상에 매립하거나 해양에 투기하는 방안은 침출수로 인한 2차 오염 피해, 매립지의 한정, 해양오염 및 해양 투기 행위 금지 등 많은 문제점이 있다.
그리고, 폐기물을 열분해하여 처리하는 방안이 있다. 폐기물을 열분해하는 경우에는 연료가 필요하고, 유화장치에서 배출되는 비응축 가스는 연소 후 보일러를 통과하여 배기가스로 배출됨에 따라 비응축 가스의 재사용이 불가능하며 자원을 낭비하고, 열분해 시스템의 효율이 저하되는 결과를 초래하는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 열분해장치가 열풍을 공급받아 폐기물을 열분해하여 효율이 향상된 폐기물의 열분해 장치 및 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 연소로는 유화 장치에서 배출되는 비응축 가스를 통해 열풍을 생성하여 열분해장치에 공급함에 따라 효율이 향상된 폐기물의 열분해 장치 및 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 폐기물의 열분해장치는 밀폐된 내부공간을 제공하며 투입되는 폐기물이 적층되는 열분해실, 상기 열분해실의 하측에 구비되고, 상기 적층된 폐기물의 하단과 접촉되어 상기 폐기물을 열분해시키는 열분해부재, 상기 열분해실의 일측에 구비되어 상기 폐기물의 열분해시 발생되는 가연성 가스를 배출하는 배기관, 상기 열분해부재의 하측에 구비되어 상기 폐기물의 열분해 후 남는 잔여물을 배출하는 잔여물 배출부;를 포함하고, 상기 열분해부재는 외부로부터 공급되는 열풍으로 가열되어 상기 열분해부재와 접촉된 상기 폐기물을 녹여 열분해시킬 수 있다.
이러한 상기 열분해부재는, 상기 열분해실의 상기 내부공간의 하측을 가로막도록 형성되어 상기 폐기물이 적층되는 프레임부, 상기 폐기물의 열분해시 발생되는 잔여물이 상기 열분해실 하측에 퇴적하도록 상기 프레임부에 형성된 배출공을 구비할 수 있다.
이러한 상기 프레임부는, 내부에 상기 열풍이 유입되어 순환하도록 중공 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 프레임부는, 서로 대향되게 배치되며 각각에 상기 열풍이 유입되는 유입관과 상기 열풍을 배출하는 배출관이 연결된 한쌍의 분배관, 상기 한쌍의 분배관 사이를 연결하며 서로 이격되며 상기 배출공을 형성하는 복수 개의 연결관을 포함할 수 있다. 이때, 상기 한쌍의 분배관은 각각 상기 열분해실의 내측에 밀착되는 호형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 열분해실은, 상기 배출관에서 분기되어 형성되어 상기 내부공간과 연결되어, 상기 배출관에서 배출되는 상기 열풍을 상기 내부공간으로 배출시키며 상기 폐기물에 상기 열풍을 직접 공급하는 열풍 공급관을 구비할 수 있고, 상기 열분해부재를 순환한 열풍은 메인 보일러로 배출되거나, 상기 열풍 공급관을 통해 상기 내부공간에 배출될 수 있다.
한편, 폐기물의 열분해장치는 상기 열분해부재에 구비되며 열풍을 공급하여 상기 열분해부재가 미리 설정된 제1 기준온도를 유지하도록 상기 열분해부재에 열을 제공하는 제1 가열수단, 상기 열분해실을 감싸도록 구비되며 내부에 열풍이 공급되어 온도가 상승하면, 상기 내부공간이 상기 제1 기준온도 보다 낮은 온도를 유지하도록 상기 내부공간에 열을 전달하는 제2 가열수단을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 열분해실은, 외측을 감싸도록 형성되되 외측과의 사이에 밀폐된 상태의 가스순환공간이 마련되도록 형성되는 자켓부를 구비할 수 있다. 이러한 상기 자켓부는, 상기 가스순환공간으로 상기 열풍이 공급되는 자켓 유입관과 상기 가스순환공간을 순환한 상기 열풍을 배출하는 자켓 배출관을 구비할 수 있다.
또한, 상기 열풍은 미리 설정된 제1 기준온도인 경우 상기 열분해부재에 공급되고, 상기 제1 기준온도 보다 높거나 낮은 경우 상기 자켓부에 공급될 수 있다.
그리고, 상기 자켓부는 내화재료로 구성되거나, 내측면에 내화재료로 구성된 내화부재를 구비할 수 있다.
한편, 상기 열분해부재는 상기 열분해실의 하단에서 미리 설정된 일정거리 이격되어 설치될 수 있다.
그리고, 상기 잔여물 배출부는, 상기 열분해실의 하단에 설치되어 선택적으로 상기 내부공간을 개방하거나 밀봉 폐쇄하는 하부도어, 상기 열분해실의 하단을 사이에 두고 외측에 구비된 자석과 자력으로 밀착되고, 상기 하부도어의 개방시 상기 자석에 따라 회전축을 중심으로 회전하며 하단에 퇴적된 잔여물을 스크래핑하는 스크래퍼를 구비할 수 있다.
이러한 상기 잔여물 배출부는, 상기 열분해실의 하단에 부착되어 상기 하부도어를 통해 배출되는 잔여물을 수용하며, 내측으로에 상기 열풍이 공급되도록 구비되어 온도가 상승하면 상기 열분해부재에 열을 전달하는 호퍼를 더 구비할 수 있다. 또한, 상기 열분해실은, 상기 열분해부재의 상측 또는 하측 중 적어도 어느 한곳에 설치되어 열분해 후 상기 열분해부재에 부착된 잔여물을 연소시키는 버너를 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템은, 폐기물이 투입되고 투입된 상기 폐기물을 열분해하여 가연성 가스를 발생시키는 열분해장치, 상기 열분해장치와 연결되며 상기 열분해장치에서 발생되는 상기 가연성 가스 중 응축성 가스를 냉각하여 열분해유를 생성하고 비응축 가스를 배출하는 유화장치, 상기 유화장치와 연결되며 상기 유화장치에서 배출되는 상기 비응축 가스를 공급받아 연소시키는 연소로를 포함하며, 상기 열분해장치는 상기 연소로로부터 제공되는 열풍으로 상기 폐기물을 가열하여 열분해할 수 있다.
이때, 상기 연소로는 상기 비응축 가스를 연소하며 상기 열풍을 생성하고, 상기 열풍을 상기 열분해장치에 공급할 수 있다.
그리고, 상기 연소로는, 초기 구동시에 연료가 투입되고 투입되는 상기 연료를 이용하여 상기 열풍을 생성하되, 상기 유화장치에서 상기 비응축 가스가 배출되면 상기 비응축 가스를 연소하여 상기 열풍을 생성할 수 있다.
또한, 폐기물의 열분해 시스템은 상기 열분해장치에서 배출되는 열풍을 회수하여 스팀을 생성하거나 대기오염 방지시설로 배출하는 메인 보일러, 상기 연소로에서 배출되는 열풍 또는 상기 열분해장치를 가열한 후 배출되는 열풍을 회수하여 냉각하며 상기 열풍을 상기 열분해장치에 공급하는 보조 보일러를 더 포함할 수 있다.
이에 따라, 초기 구동시 상기 연소로에서 배출되는 열풍의 온도가 미리 설정된 제1 기준온도 이하인 경우에, 상기 연소로에서 배출되는 열풍은 상기 열분해장치에 공급되고, 상기 연소로에서 배출되는 열풍의 온도가 상기 제1 기준온도 보다 높은 경우에, 상기 연소로에서 배출되는 열풍은 상기 보조 보일러에 공급되어 상기 제1 기준온도로 냉각된 후 상기 열분해장치에 공급될 수 있다.
여기서, 상기 보조 보일러는, 상기 열분해장치를 가열한 후 배출되는 열풍의 온도가 미리 설정된 제1 기준온도 보다 높은 경우에, 상기 열분해장치를 가열한 후 배출되는 열풍을 회수하여 상기 제1 기준온도로 냉각한 후 상기 열분해장치에 재공급할 수 있다.
이때, 상기 열풍은, 상기 연소로에서 생성되어 배출되며 상기 열분해장치로 공급되는 제1 열풍, 상기 연소로에서 생성되어 배출되며 상기 보조 보일러에서 냉각된 후 상기 열분해장치로 공급되는 제2 열풍, 상기 열분해장치를 통과하여 상기 보조 보일러에서 냉각된 후 상기 열분해장치로 공급되는 제3 열풍을 포함할 수 있다.
또한, 상기 열분해장치는, 미리 설정된 제1 기준온도를 갖는 상기 제1 열풍 내지 제3 열풍이 통과하여 상기 폐기물을 열분해하기 위한 열을 공급하는 제1 경로, 상기 제1 열풍 중에서 상기 제1 기준온도 보다 높은 제2 기준온도 이상의 온도를 갖는 상기 제1 열풍이 통과하며, 상기 폐기물이 투입되는 내부공간에 열을 공급하여 상기 내부공간을 상기 제1 기준온도 보다 낮은 제3 기준온도로 유지시키기 위한 제2 경로를 포함할 수 있다.
이에 따라 상기 열분해장치는, 상기 제1 경로를 개폐하며, 상기 제1 경로의 온도가 상기 제1 기준온도를 초과하는 경우 상기 제1 경로에 공급되는 상기 제1 열풍 내지 제3 열풍의 온도가 상기 제1 기준온도이더라도 상기 제1 경로를 폐쇄하는 제1 댐퍼를 구비할 수 있다.
그리고, 상기 열분해장치는, 상기 제2 경로를 개폐하며, 상기 내부공간의 온도가 상기 제3 기준온도를 초과하는 경우 상기 제2 경로에 공급되는 상기 제1 열풍의 온도가 상기 제2 기준온도 이상이더라도 상기 제2 경로를 폐쇄하는 제2 댐퍼를 구비할 수 있다.
또한, 상기 열분해장치는, 상기 제1 기준온도를 갖는 상기 제1 열풍 내지 제3 열풍이 통과하며, 상기 제1 경로와 인접하게 구비되어 상기 제1 경로를 상기 제1 기준온도로 유지시키기 위해 상기 제1 경로에 열을 제공하는 제3 경로를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 열분해장치는, 상기 제1 경로 또는 상기 제3 경로의 출구 측과 상기 내부공간을 연결하며, 상기 제1 경로 또는 제3 경로를 통과한 제1 열풍 내지 제3 열풍을 상기 내부공간에 공급하는 제4 경로를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 경로 또는 상기 제3 경로를 통과한 상기 제1 열풍 내지 제3 열풍은 상기 메인 보일러 또는 상기 내부공간으로 배출되고, 상기 제2 경로를 통과한 상기 제1 열풍은 상기 메인 보일러 또는 상기 보조 보일러로 배출될 수 있다.
한편, 상기 유화장치에서 생성된 상기 열분해유는 상기 보조 보일러를 통과하며 열교환하고, 상기 메인 보일러를 통과하며 열교환하여 정제시설로 배출될 수 있다.
이에 따라 상기 보조 보일러를 통과하는 열풍은 상기 보조 보일러를 순환하는 물과 열교환하거나, 상기 열분해유와 열교환할 수 있다.
그리고, 상기 열분해장치는, 상기 연소로와 유화장치 사이에 복수 개로 마련될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 폐기물의 열분해 시스템에 따르면 열분해장치가 열풍을 공급받아 폐기물을 열분해하여 열분해 시스템의 효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 연소로는 유화 장치에서 배출되는 비응축 가스를 통해 열풍을 생성하여 열분해장치에 공급함에 따라 효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 연소로에서 배출되는 열풍의 온도에 따라 열분해장치의 제1 내지 제4 경로에 공급하거나 보조 보일러에 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한, 유화장치에서 배출된 열분해유가 보조 보일러와 메인 보일러를 통과하면서 보조 보일러와 메인 보일러에서 발생되는 폐열을 활용할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템을 간략하게 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템을 간략하게 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템에서 열분해장치에 열풍을 공급하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열분해장치를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 열분해부재를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템을 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템을 간략하게 도시한 도면이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템을 간략하게 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐기물의 열분해 시스템에서 열분해장치에 열풍을 공급하는 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열분해장치를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 열분해부재를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 폐기물의 열분해 시스템(1)은 다양한 장치들을 포함한다. 이때, 도 1은 본 발명의 폐기물의 열분해 시스템(1)을 예시적으로 도시한 것으로 새로운 장치가 추가되거나 도시된 장치들이 생략될 수 있다.
열분해 시스템(1)은, 열분해유닛(10), 유화장치(20), 연소로(30) 및 폐열 회수 유닛(70)을 포함할 수 있다. 열분해유닛(10)에는 폐기물이 투입되어 가연성 가스가 발생될 수 있다. 열분해유닛(10)은 발생된 가연성 가스를 완전 연소시키기 위한 장치들을 포함할 수 있다. 유화장치(20)에는 열분해유닛(10)에서 발생되는 가연성 가스가 투입될 수 있다. 유화장치(20)는 투입된 가연성 가스 중 응축성 가스로부터 열분해유를 생성하는 장치들을 포함할 수 있다. 연소로(30)는 유화장치(20)에서 배출되는 비응축 가스를 가열하여 열분해유닛(10)에 열풍을 제공하는 장치들을 포함할 수 있다. 폐열 회수 유닛(70)은 열분해유닛(10)에서 발생된 가연성 가스 또는 유화장치(20)에서 발생된 비응축 가스가 완전 연소되면서 발생되는 폐열을 회수하기 위한 장치들을 포함할 수 있다. 이때, 각 유닛은 설명의 편의상 대략적으로 구분 및 명칭된 것으로 예시적인 것에 불과하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열분해 시스템(1)에 의해 열분해되는 폐기물(W)은 폐플라스틱, 고형연료(SRF), 해양폐기물, 폐타이어 등을 포함할 수 있다. 일예로, 본 발명의 일 실시예에 따른 열분해 시스템(1)은 폐플라스틱의 재활용 시스템으로 이해될 수도 있다. 폐기물(W)은 이동수단 등에 의해 야적장에 반입될 수 있다. 폐기물(W)은 열분해 시스템(1)에 투입되기 적합한 크기 및 형태로 구성될 수 있다.
폐기물(W)은 투입 수단(2)을 통해 열분해유닛(10)에 투입될 수 있다. 예를 들어, 폐기물(W)은 자동투입장치, 카고크레인, 지브크레인, 천정크레인 등의 투입 수단(2)을 통해 열분해장치(100, 100a)에 투입될 수 있다.
열분해유닛(10)은 폐기물(W)의 열분해가 수행되는 적어도 하나의 열분해장치(100, 100a) 및 버너로(18)를 포함할 수 있다. 열분해장치(100, 100a)가 복수 개로 구비되는 경우 각 열분해장치(100, 100a)는 병렬로 연결되어 서로 독립적으로 작동 가능하게 마련되어 교차 운전될 수 있다. 도 1에서는 제1 열분해장치(100) 및 제2 열분해장치(100a)에 해당하는 2개의 열분해장치를 도시하였으나, 이는 예시적인 것으로 설계에 따라 열분해장치는 3개 또는 다양한 개수 및 형태로 구비될 수 있다.
열분해장치(100, 100a)에서 폐기물(W)이 열분해되는 과정에서 가연성 가스가 발생된다. 가연성 가스는 가연성 가스 이송 라인(3)을 통해 이동하고, 열분해후 남는 잔여물은 잔여물 배출 수단(4)을 통해 배출된다. 잔여물 배출 수단(4)은 폐기물 이송 장치(17)와 연결된다. 예를 들어, 폐기물 이송 장치(17)는 에이프런 컨베이어(apron conveyor) 등을 포함한다.
가연성 가스 이송 라인(3)은 일 예로 가스 덕트로서 구비될 수 있으며, 가연성 가스의 이송 경로를 개폐할 수 있는 가스 댐퍼(15, 16)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 가연성 가스 이송 라인(3)은 제1 열분해장치(100)에서 발생되는 가연성 가스의 유동을 선택적으로 차단하는 제1 가스 댐퍼(15) 및 제2 열분해장치(100a)에서 발생되는 가스의 유동을 선택적으로 차단하는 제2 가스 댐퍼(16)를 포함할 수 있다. 이러한, 제1 가스 댐퍼(15) 및 제2 가스 댐퍼(16)의 개폐가 제어됨에 따라 제1 열분해장치(100) 또는 제2 열분해장치(100a)에서 발생되는 가연성 가스는 가연성 가스 이송 라인(3)으로 유동된다.
가연성 가스 이송 라인(3)은 유화용 가스 공급 라인(5)으로 유동하여 유화장치(20)에 연결될 수 있다. 유화용 가스 공급 라인(5)은 유화장치(20)로 연결되어, 유화장치(20)에 가연성 가스를 공급한다.
유화용 가스 공급 라인(5)에는 가연성 가스의 유동을 선택적으로 차단하는 제1 가스 덕트(21)가 구비된다. 제1 가스 덕트(21)를 개폐 제어하여, 가연성 가스 이송 라인(3)으로 유동되는 가연성 가스는 유화용 가스 공급 라인(5)으로 선택적으로 유동될 수 있다.
유화용 가스 공급 라인(5)을 통해 유화장치(20)에 투입된 가연성 가스는 유화장치(20)에서 냉각되면서 적어도 일부가 열분해유로서 응축될 수 있다. 다르게 말하면, 유화장치(20)에서 가연성 가스는 열분해유와 열분해유로 응축되지 못한 비응축 가스로 분리된다. 열분해유는 열분해유 이송 라인(7)을 통해 이송될 수 있고, 비응축 가스는 비응축 가스 이송 라인(8)을 통해 연소로(30)로 유동된다.
열분해유 이송 라인(7)은 오일 저장 탱크(40)에 연결된다. 열분해유 이송 라인(7)을 통해 이송되는 열분해유는 다양한 과정을 통해 정제되어 사용될 수 있다. 이하에서 설명하는 장치 및 과정은 예시적인 것으로 유화장치(20)에서 생성되는 열분해유는 다양하게 사용될 수 있다.
열분해유 이송 라인(7)으로 이송되는 열분해유는 오일 저장 탱크(40)에 저장될 수 있다. 오일 저장 탱크(40)에 저장된 열분해유는 정제 가열로(41)로 이송되어 가열된다. 정제 가열로(41)에는 유류, 가스 등 소정의 연료가 투입되거나 전기 등이 인가되어 가열을 위해 사용될 수 있다. 정제탑(43)에서 배출되는 가스 중 일부는 팬(48)을 통해 다시 정제 가열로(41)로 투입될 수 있다. 정제 가열로(41)에서 정제된 열분해유는 정제탑(43)으로 이송되고, 가열 과정에서 발생되는 가스는 배출가스 정제 장치(42)로 이송된다. 배출가스 정제 장치(42)에서 정제된 가스는 외부로 토출될 수 있다.
정제탑(43)으로 이송된 열분해유는 다시 정제 가열로(41)로 피드백되어 재가열될 수 있다. 정제탑(43)에서 분별 증류되어 배출되는 가스상의 정제유는 응축기(44, 45)를 통과하여 정제유 저장탱크(46, 47)로 이송될 수 있다. 이때, 응축기(44, 45)는 복수 개로 구비되어 서로 다른 종류의 정제유를 응축시키도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 제1응축기(44)는 경질유를 생성하도록 운전되고 제2응축기(45)는 중질유를 생성하도록 운전될 수 있다. 그에 따라, 제1응축기(44)와 연결된 제1정제유 저장탱크(46)는 경질유를 저장하고, 제2응축기(45)와 연결된 제2정제유 저장탱크(47)는 중질유를 저장할 수 있다. 정제유 저장탱크(46, 47)에 저장된 정제유는 필요에 따라 외부의 사용처로 반출될 수 있다.
이때, 각 유로에는 유동을 제어하는 각종 팬(48) 또는 펌프(49)가 설치될 수 있다. 도면에 도시된 팬(48) 및 펌프(49)의 위치 및 개수는 예시적인 것으로 설계에 따라 다르게 설치될 수 있다.
비응축 가스 이송 라인(8)에는 유화장치(20)에서 열분해유로 응축되지 못한 비응축 가스가 연소로(30)로 이송된다. 비응축 가스 이송 라인(8)에는 이송로 개폐 제어를 위한 제2 가스 덕트(22)가 구비될 수 있으며, 비응축 가스의 이송을 위한 팬(29)이 구비될 수 있다. 제2 가스 덕트(22) 및 팬(29)은 가스의 유동을 보조하기 위한 것으로 경우에 따라 생략되는 것도 가능하며, 그 위치 및 개수는 제한되지 않는다.
폐열 회수 유닛(70)은 버너로(18)와 연결된 연소로(30) 및 버너로(18)의 연소 과정에서 발생하는 폐열을 공정수로 회수하여 스팀을 생산하는 메인 보일러(35)를 포함한다. 메인 보일러(35)에서 발생된 스팀은 스팀분배기(36)로 이송되어 사용될 수 있다. 메인 보일러(35)에서 폐열 회수 후 배출되는 연소 가스는 연소 가스 이송 라인(9)을 통해 배출된다.
연소 가스 이송 라인(9)을 통해 이송되는 연소 가스는 오염물질 제거를 위한 방지 시설들을 거친 후 배출될 수 있다. 예를 들어, 연소 가스 이송 라인(9)은 반건식 반응탑(50)과 연결될 수 있다. 연소 가스는 반건식 반응탑(50)으로 유입되어 소석회 슬러리와 반응한 후, 탱크(51)에 저장된 분말소석회 및 활성탄이 투입되는 백필터(52)로 투입되어 톤백을 형성한다. 반건식 반응탑(50) 및/또는 백필터(52)에서 형성된 톤백은 이동되어 별도로 처리될 수 있다. 이렇게 처리된 연소 가스는 스택(55)을 통해 배기 가스로서 배출될 수 있다. 이를 위해, 스택(55)의 전단에는 팬(53) 및 덕트(56) 등의 부재가 적절히 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 방지 시설로서 반건식 반응탑, 백필터 및 스택이 예시적으로 제시되었으나, 본 발명의 사상이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 방지 시설로서 스크러버(scrubber), 선택적 촉매 환원 장치(SCR), 선택적 무촉매 환원 장치(SNCR), 사이클론(cyclone) 등이 추가적으로 구비될 수도 있다.
연소로(30)는 비응축 가스 이송 라인(8)을 통해 유화장치(20)에서 열분해유로 응축되지 못한 비응축 가스가 연소되며 연소열에 의해 열풍이 생성되고, 연소 반응이 지속될수록 열풍의 온도는 점차 높아질 수 있다. 이러한 열풍은 열풍 공급 라인(6)을 통해 열분해장치(100, 100a)로 이동할 수 있다.
이처럼 연소로(30)의 연소열을 이용하여 열분해장치(100, 100a)에 열풍을 공급하여 폐기물(W)의 열분해에 필요한 열을 제공할 수 있고, 연소로(30)에서 생성되는 연소열을 열분해장치(100, 100a)에서 재활용함에 따라 열분해장치(100, 100a)에 폐기물(W)의 열분해를 위해 별도로 공급했던 열원을 절약할 수 있다.
아래에서는 도 2를 참조하여 연소로(30)의 연소열을 이용한 열분해장치(100)가 포함된 폐기물(W)의 열분해 시스템에 대해 설명한다.
열분해장치(100)는 연소로(30)에서 배출되는 열풍을 공급받으며, 열풍으로 폐기물(W)을 가열하여 열분해하고 열분해 과정에서 가연성 가스를 발생시킨다. 그리고, 열분해장치(100)를 순환한 열풍은 메인 보일러(35)로 배출될 수 있다.
이때, 열분해장치(100)는 열풍이 공급되면 온도가 상승하며 달궈지는 열분해부재(120)가 구비될 수 있고, 달궈진 열분해부재(120)에 폐기물(W)이 접촉되며 녹으면서 열분해될 수 있다. 이러한 열분해부재(120)에 대해서는 아래에서 후술한다.
메인 보일러(35)는 열분해장치(100)를 순환한 후 배출되는 열풍을 회수하여 스팀분배기(36)로 배출하여 스팀을 생성하거나 연소 가스 이송 라인(9)을 통해 반건식 반응탑(50), 백필터(52) 등을 포함하는 대기오염 방지시설로 배출할 수 있다.
유화장치(20)는 열분해장치(100)와 연결되어 열분해장치(100)에서 발생되는 가연성 가스가 가연성 가스 이송 라인(3)을 통해 가연성 가스가 공급되고, 공급된 가연성 가스 중 응축성 가스를 냉각하여 열분해유를 생성하며 열분해유로 응축되지 못한 비응축 가스는 비응축 가스 이송 라인(8)으로 배출된다.
연소로(30)는 공급되는 비응축 가스를 연소시켜 열풍을 생성하고 열풍을 열분해장치(100)에 공급함에 따라 연소열을 활용할 수 있다. 단, 연소로(30)와 유화장치(20) 사이에 열분해장치(100)가 복수 개로 마련되는 경우 각각의 열분해장치(100)와 연결되는 열풍 공급 라인(6)에 댐퍼가 설치되며 각각의 댐퍼를 제어하여 열풍의 공급을 제어할 수 있다.
이러한 연소로(30)는 초기 구동시 열분해장치(100)에서 가연성 가스가 배출되지 않기 때문에 별도의 연료 공급이 필요하며, 투입되는 연료를 이용하여 열풍을 생성하다가 열분해장치(100)의 구동이 진행되면서 비응축 가스가 공급되면 공급되는 비응축 가스를 이용하여 열풍을 생성할 수 있다.
이때, 열분해장치(100)는 열분해가 잘 이루어지는 최적의 온도환경이 중요한 반면, 연소로(30)에서 배출되는 열풍의 온도는 최적의 열분해온도 보다 크거나 작을 수 있다. 특히, 연소로(30)는 비응축 가스가 공급되면서 열풍의 온도가 급격히 상승할 수 있기 때문에 연소로(30)에서 배출되는 열풍의 온도가 최적의 열분해온도 보다 클 경우 열풍은 추가로 설치되는 보조 보일러(60)를 통해 최적의 열분해온도로 냉각된 후 열분해장치(100)로 공급될 수 있다.
도 3을 참조하면, 보조 보일러(60)는 연소로(30)와 열분해장치(100) 사이에 설치되며 연소로(30)에서 배출되는 열풍의 일부가 공급되며 열풍을 냉각하여 열분해장치(100)에 공급한다.
이에 따른 열풍 제어방법을 설명하면, 초기 구동시 연소로(30)는 연료를 이용하여 열풍을 생성하고 연소로(30)에서 배출되는 열풍의 온도가 미리 설정된 제1 기준온도 이하인 경우에 연소로(30)에서 배출되는 열풍은 열분해장치(100)에 공급될 수 있다.
그리고, 열분해장치(100)에서 열분해가 이루어지며 가연성 가스가 유화장치(20)에서 냉각되어 비응축 가스가 배출되면, 연소로(30)는 비응축 가스가 공급되며 생성되는 열풍의 온도가 급격히 상승하게 되며, 연소로(30)에서 배출되는 열풍의 온도가 제1 기준온도 보다 높은 경우에 연소로(30)는 열풍을 보조 보일러(60)에 배출할 수 있다.
보조 보일러(60)는 제1 기준온도 보다 높은 열풍을 제1 기준온도로 냉각한 후 열분해장치(100)에 공급할 수 있다.
이때, 미리 설정된 제1 기준온도는 일예로, 400℃ 이상 500℃ 이하일 수 있으며 최적의 열분해온도를 의미한다. 제1 기준온도의 열풍을 공급하는 이유는 후술할 열분해부재(120)를 제1 기준온도로 가열하기 위한 것으로, 열분해부재(120)가 제1 기준온도 미만일 경우 폐기물(W)의 열분해가 이루어지지 않으며, 열분해부재(120)가 제1 기준온도 보다 높은 경우 불필요한 연소가 발생하며 최적의 열분해가 이루어지지 않기 때문에 열분해부재(120)를 제1 기준온도로 가열하기 위해 제1 기준온도의 열풍을 공급하는 것이 바람직하다.
또한, 도 4를 참조하면, 보조 보일러(60)는 열분해장치(100)를 가열한 후 배출되는 열풍을 회수하여 냉각한 후 열풍을 열분해장치(100)에 재공급할 수 있다.
즉, 연소로(30)에서 발생되는 제1 기준온도의 열풍과 제1 기준온도 보다 높은 열풍이 열분해장치(100)로 공급되는데, 제1 기준온도 보다 높은 열풍은 열분해장치(100)를 가열한 후 보조 보일러(60)로 회수되어 제1 기준온도로 냉각되며 열분해장치(100)로 재공급될 수 있다. 보다 정확하게는 제1 기준온도 보다 높은 열풍은 열분해장치(100)의 열분해가 이루어지는 부분을 통과하지 않고 열분해장치(100)에서 폐기물(W)이 적재된 내부공간(111)의 주변부를 통과하면서 내부공간(111)의 온도를 적정온도로 유지시킬 수 있다.
이에 따라, 열분해장치(100)로 공급되는 열풍은 연소로(30)에서 생성되어 배출되며 열분해장치(100)로 공급되는 제1 열풍과, 연소로(30)에서 생성되어 배출되며 보조 보일러(60)에서 냉각된 후 열분해장치(100)로 공급되는 제2 열풍과, 열분해장치(100)를 통과하여 보조 보일러(60)에서 냉각된 후 열분해장치(100)로 공급되는 제3 열풍을 포함할 수 있다.
그리고, 열분해장치(100)에 공급되는 제1 내지 제3 열풍은 온도에 따라 다른 용도로 사용되며 각각의 용도에 맞게 사용되도록 열분해장치(100)는 복수의 경로를 구비할 수 있다.
도 5를 참조하면, 열분해장치(100)는 제1 내지 제4 경로(L4)를 구비하고, 제1 내지 제4 경로(L4)의 입구에는 각각의 경로를 개폐하는 제1 내지 제4 댐퍼가 설치될 수 있다.
제1 경로(L1)는 열분해장치(100) 내에 마련되고, 제1 열풍 내지 제3 열풍 중에서 제1 기준온도를 갖는 제1 열풍 내지 제3 열풍이 통과하여, 폐기물(W)을 열분해하기 위한 열을 공급할 수 있다. 즉, 제1 경로(L1)를 통과하는 제1 열풍 내지 제3 열풍은 제1 경로(L1)를 형성하는 열분해부재(120)가 제1 기준온도에 이르도록 열분해부재(120)에 열을 공급하며, 열분해부재(120)는 가열되어 열분해부재(120)와 접촉되는 폐기물(W)을 녹이면서 열분해시킬 수 있다.
이처럼 제1 경로(L1)를 통과하는 제1 열풍 내지 제3 열풍은 폐기물(W)에 간접적으로 열을 공급한다.
이러한 제1 경로(L1)는 입구 측이 연소로(30) 또는 보조 보일러(60)와 연결되어 제1 내지 제3 열풍이 공급되고, 제1 경로(L1)를 통과한 제1 내지 제3 열풍의 온도는 제1 기준온도 미만으로 낮아지므로 제1 경로(L1)의 출구 측은 메인 보일러(35)와 연결되거나 후술할 제4 경로(L4)와 연결되어 내부공간(111)에 배출될 수 있다.
제2 경로(L2)는 열분해장치(100) 내에 마련되고, 제1 열풍 중에서 제1 기준온도 보다 높은 제2 기준온도 이상의 온도를 갖는 제1 열풍이 통과하여, 폐기물(W)이 투입되는 열분해장치(100)의 내부공간(111)을 데우기 위한 열을 공급할 수 있다. 즉, 제2 경로(L2)를 통과하는 제1 열풍은 제2 경로(L2)를 형성하는 후술할 자켓부(140)에 열을 공급하고, 자켓부(140)는 가열되어 내부공간(111)이 제1 기준온도 보다 낮은 제3 기준온도를 유지할 수 있도록 내부공간(111)에 열을 제공한다.
이처럼 제2 경로(L2)를 통과하는 제1 열풍은 내부공간(111)에 간접적으로 열을 공급한다.
여기서, 제2 기준온도는 900℃ 이상의 온도를 의미할 수 있으며, 일예로, 900℃ 이상의 열풍이 제2 경로(L2)를 통과하면 대략 750℃의 열풍으로 배출될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 또한, 제3 기준온도는 대략 350℃를 의미할 수 있으며, 이에 한정하는 것은 아니며, 제2 경로(L2)가 열분해장치(100)의 내부공간(111)을 제3 기준온도로 유지시키기 위해 열을 제공하는 것은 열분해장치(100)에서 발생되는 가연성 가스가 열분해장치(100)를 통과하면서 냉각되는 것을 방지하기 위함이며, 내부공간(111)에 투입된 폐기물(W)이 열분해되기 전에 미리 예열하는 기능도 제공한다.
그리고, 제2 열풍과 제3 열풍은 보조 보일러(60)에서 제1 기준온도로 냉각된 후 배출되므로 제1 경로(L1)를 통과하며, 제2 열풍과 제3 열풍이 제2 기준온도 이상의 온도를 갖는 경우 제2 경로(L2)를 통과할 수도 있다.
이러한 제2 경로(L2)는 입구 측이 연소로(30) 또는 보조 보일러(60)와 연결되어 제1 열풍이 공급되고, 제2 경로(L2)를 통과한 제1 열풍은 제1 기준온도 보다 높고 제2 기준온도 보다 낮아지므로 제2 경로(L2)의 출구 측은 제1 열풍의 열을 재사용 하기 위해 보조 보일러(60)와 연결되거나 메인 보일러(35)와 연결되어 배출될 수 있다. 이때, 제2 경로(L2)의 출구 측이 보조 보일러(60)와 연결되어 냉각된 후 열분해장치(100)의 제1경로 또는 제3 경로(L3)로 재공급되는 열풍은 제3 열풍으로 구분되는 것이 바람직하다.
또한, 제1 경로(L1)와 제2 경로(L2)는 각각을 개폐하는 제1 댐퍼와 제2 댐퍼를 구비할 수 있다.
제1 댐퍼는 열분해장치(100)에 공급되는 제1 열풍 내지 제3 열풍의 온도가 제1 기준온도일 경우 제1 경로(L1)를 개방하고 제1 기준온도가 아닐 경우 제1 경로(L1)를 폐쇄하도록 작동할 수 있다.
단, 제1 댐퍼는 제1 경로(L1)의 온도, 즉, 열분해부재(120)의 온도가 제1 기준온도를 초과하는 경우 제1 경로(L1)에 공급되는 제1 열풍 내지 제3 열풍의 온도가 제1 기준온도이더라도 제1 경로(L1)를 폐쇄하도록 작동하는 것이 바람직하다. 즉, 제1 댐퍼는 열분해부재(120)의 온도가 제1 기준온도에 도달하도록 제어되며, 이를 위해 제1 기준온도인 제1 열풍 내지 제3 열풍이 공급될 경우에 제1 경로(L1)를 개방할 수 있다.
제2 댐퍼는 열분해장치(100)에 공급되는 제1 열풍 내지 제3 열풍의 온도가 제2 기준온도 이상의 온도를 갖는 경우 제2 경로(L2)를 개방하고 제2 기준온도 미만일 경우 제2 경로(L2)를 폐쇄하도록 작동할 수 있다.
단, 제2 댐퍼는 내부공간(111)의 온도가 제3 기준온도를 초과하는 경우 제2 경로(L2)에 공급되는 제1 열풍 내지 제3 열풍의 온도가 제2 기준온도 이상의 온도를 갖더라도 제2 경로(L2)를 폐쇄하도록 작동하는 것이 바람직하다.
제3 경로(L3)는 열분해장치(100) 내에서 제1 경로(L1)와 인접하게 구비되고, 제1 열풍 내지 제3 열풍 중에서 제1 기준온도를 갖는 제1 열풍 내지 제3 열풍이 통과하여, 제1 경로(L1)를 제1 기준온도로 유지시키기 위한 열을 제공할 수 있다. 즉, 제3 경로(L3)를 통과하는 제1 열풍 내지 제3 열풍은 제3 경로(L3)를 형성하는 후술할 호퍼(150)를 가열하고 가열된 호퍼(150)가 열분해부재(120)에 열을 전달함에 따라 열분해부재(120)가 제1 기준온도를 유지할 수 있도록 간접적으로 열을 제공할 수 있다.
이러한 제3 경로(L3)는 제3 댐퍼를 구비하여 개폐되며, 제3 댐퍼는 제3 경로(L3)의 입구 측에 구비되어 제3 경로(L3)에 공급되는 제1 열풍 내지 제3 열풍의 온도가 제1 기준온도일 경우 제3 경로(L3)를 개방하고, 제1 열풍 내지 제3 열풍의 온도가 제1 기준온도 미만이거나 제1 기준온도를 초과하는 경우 제3 경로(L3)를 폐쇄할 수 있다.
또한, 제3 경로(L3)는 입구 측이 연소로(30) 또는 보조 보일러(60)와 연결되어 제1 내지 제3 열풍이 공급되고, 출구 측이 제1 경로(L1)의 출구 측과 연결될 수 있다. 이에 따라 제3 경로(L3)를 통과한 제1 내지 제3 열풍은 제1 경로(L1)를 통과한 제1 내지 제3 열풍과 함께 메인 보일러(35)로 배출되거나 제4 경로(L4)를 통해 내부공간(111)으로 배출될 수 있다.
제4 경로(L4)는 열분해장치(100) 내에서 제1 경로(L1) 또는 제3 경로(L3)의 출구 측과 내부공간(111)을 연결하도록 마련되고, 제1 경로(L1) 또는 제3 경로(L3)를 통과한 제1 내지 제3 열풍을 내부공간(111)에 공급할 수 있다. 이때, 제4 경로(L4)는 제1 내지 제3 열풍을 내부공간(111)에 배출함에 따라 폐기물(W)에 제1 내지 제3 열풍의 열을 직접적으로 제공할 수 있다.
이러한 제4 경로(L4)는 제4 댐퍼를 구비하여 개폐되며, 제4 댐퍼는 제4 경로(L4)의 입구 측에 구비되어 제4 경로(L4)에 공급되는 제1 내지 제3 열풍의 온도가 제1 기준온도 미만일 경우에 제4 경로(L4)를 개방할 수 있으며, 제1 내지 제3 열풍의 온도가 제1 기준온도 이상이거나 내부공간(111)의 온도가 제3 기준온도를 초과하는 경우 제4 경로(L4)를 폐쇄할 수 있다.
또한, 초기 구동시에는 연소로(30)에서 배출되는 열풍이 제1 기준온도 이하일 경우 제1 경로(L1)에 배출되었으나, 열분해부재(120)의 온도가 제1 기준온도에 도달한 이후부터는 연소로(30)에서 배출되는 열풍 중에서 제1 기준온도 미만인 열풍은 제2 경로(L2)를 통해 열분해장치(100)를 바이패스하며, 즉, 열분해부재(120)를 통과하지 않으며 메인 보일러(35)로 배출될 수 있다. 이에 따라 연소로(30)에서 메인 보일러(35)를 연결하는 덕트를 추가로 설치하지 않으며 열분해 시스템의 덕트 연결구조를 간소화시킬 수 있다.
그리고, 연소로(30)에서 배출되는 열풍은 열분해장치(100)로 공급되지만, 연소로(30)에서 배출되는 열풍이 제1 기준온도를 초과하며 제2 기준온도 미만의 온도를 갖는 경우 이 열풍은 열분해장치(100)를 통과하지 않고 보조 보일러(60)로 공급되는 것이 바람직하며, 보조 보일러(60)에서 제1 기준온도로 냉각된 후 제1 경로(L1) 또는 제3 경로(L3)에 공급될 수 있으며 제2 열풍으로 구분될 수 있다.
한편, 보조 보일러(60)와 메인 보일러(35)는 통과하는 열풍을 냉각하며 열을 얻을 수 있으며 이 열을 활용하기 위해 열분해유가 공급될 수 있다.
유화장치(20)에서 생성된 열분해유는 보조 보일러(60)를 통과하며 열교환하고, 메인 보일러(35)를 통과하며 열교환하여 정제 가열로(41) 또는 정제탑(43) 등의 정제시설로 배출될 수 있으며 보조 보일러(60)와 메인 보일러(35)를 통과하면서 가열됨에 따라 열분해유 가열을 위해 제공하던 열원을 절약할 수 있다.
그리고, 보조 보일러(60)를 통과하는 열풍은 보조 보일러(60)를 순환하는 물과 열교환하거나, 열분해유와 열교환하여 열풍을 냉각하며 얻은 열을 활용할 수 있다.
또한, 도시하지 않았으나 각각의 경로와 열분해장치(100), 유화장치(20), 연소로(30), 메인 보일러(35), 보조 보일러(60) 사이에는 열풍의 흐름을 제어하는 추가 댐퍼와 각종 팬 또는 펌프가 설치될 수 있다.
아래에서는 도 6 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 열분해장치(100)에 대해 구체적으로 설명한다.
열분해장치(100)는 폐기물(W)이 투입되며 폐기물(W)의 열분해시 밀폐된 공간을 제공하는 내부공간(111)을 형성하는 열분해실(110)을 포함할 수 있다.
열분해실(110)은 밀폐된 상태의 내부공간(111)이 형성된 원통 형상으로 형성될 수 있고, 열분해실(110)의 상측에 가연성 가스를 배출하는 배기관(미도시)이 구비될 수 있다. 그리고, 열분해실(110)은 상측에 내부공간(111)에 폐기물(W)을 투입하기 위한 상부도어(미도시)가 설치될 수 있고, 상측에 내부공간(111)의 압력상승시 폭발방지를 위한 방폭구(112)가 설치될 수 있다. 그리고, 열분해실(110)의 하측에는 열분해시 생성되는 잔여물을 배출하기 위해 잔여물 배출부가 구비될 수 있다.
배기관은 가연성 가스 이송 라인(3)과 연결될 수 있으며, 상부도어는 열분해실(110)에 폐기물(W)을 투입하기 위해 형성된 투입구를 개폐하며 일예로 유압실린더를 이용한 절첩식 도어일 수 있으며 이에 한정하는 것은 아니다. 단, 상부도어는 투입구와의 사이에 밀봉부재가 구비되어 열분해실(110)의 내부공간(111)을 밀폐된 상태로 제공할 수 있다.
또한, 열분해실(110)은 하측에 배치되어 폐기물(W)이 적층되며 폐기물(W)의 하단이 접촉되고, 열풍이 공급되어 온도가 상승하면 접촉된 폐기물(W)의 하단을 녹여 열분해시키는 열분해부재(120)를 구비할 수 있다.
열분해부재(120)는 열분해실(110)의 내부에 설치되어 폐기물(W)이 접촉되며 열분해부재(120)가 열풍으로 인해 달궈지면 접촉된 폐기물(W)이 녹으면서 열분해되어 가연성 가스가 발생되며 내부공간(111)을 통과하여 배기관을 통해 배출된다. 그리고 열분해 후 남는 잔여물은 하측으로 떨어질 수 있다.
이처럼 열분해부재(120)가 접촉된 폐기물(W)을 녹이면서 열분해시키기 위해서는 최적의 열분해온도인 미리 설정된 제1 기준온도에 도달해야 하며, 열분해시 발생되는 가연성 가스가 열분해장치(100)를 통과하면서 냉각되는 것을 방지하기 위해 내부공간(111)은 제3 기준온도를 유지해야 한다.
이에 따라 열분해장치(100)는 열풍이 공급되면 열분해부재(120)를 제1 기준온도로 유지시키는 제1 가열수단과 열분해실(110)을 감싸도로 구비되며 열풍이 공급되면 내부공간(111)을 제3 기준온도로 유지시키는 제2 가열수단을 구비할 수 있다.
제1 가열수단은 열분해부재(120)일 수 있으며, 열분해부재(120)에 포함되는 프레임부(121)일 수 있고, 내부에 제1 경로(L1)를 구비할 수 있다.
제2 가열수단은 내부에 구비된 제2 경로(L2)로 열풍이 공급되면 온도가 상승하는 자켓부(140)이거나, 제4 경로(L4)를 형성하여 내부공간(111)에 열풍을 공급하는 열풍 공급관(160)일 수 있다.
그리고, 열분해부재(120)가 균일한 온도를 유지할 수 있도록 열분해부재(120)에 열을 제공하는 호퍼(150)가 제3 가열수단으로서 마련될 수 있다.
열분해부재(120)는 내부공간(111)의 상하방향을 가로막도록 배치되며, 즉, 수평하게 배치되어 적층된 폐기물(W)을 받치도록 구비되되 배출공(130)이 형성되어 폐기물(W)은 열분해부재(120)의 상측에 안착되고 열분해시 발생되는 잔여물은 배출공(130)을 통과하여 열분해부재(120)의 하측으로 떨어지도록 구비된다.
이러한 열분해부재(120)는 폐기물(W)이 적층되어 적층된 폐기물(W)을 받치는 프레임부(121)와, 폐기물(W)의 열분해시 발생되는 잔여물이 프레임부(121)를 통과하여 열분해부재(120)의 하측에 퇴적하도록 프레임부(121)에 형성된 배출공(130)을 구비할 수 있다.
이러한 프레임부(121)는 내부에 열풍이 유입되어 순환하도록 중공 형상으로 형성될 수 있으며, 유입관(124)을 통해 열풍이 유입되고 배출관(125)을 통해 열풍이 배출되며 일예로, 유입관(124)과 배출관(125) 사이에 한쌍의 분배관(122)과 복수 개의 연결관(123)이 구비될 수 있다.
단, 도면에는 프레임부(121)가 유입관(124)과 배출관(125) 사이에 구비되는 한쌍의 분배관(122)과 복수 개의 연결관(123)을 구비하는 것으로 도시하였으나, 이는 유입관(124)을 통해 공급되는 열풍이 프레임부(121)를 효과적으로 가열하고 배출될 수 있는 구조를 제공한 것이며, 유입관(124)과 배출관(125) 사이에 복수 개의 연결관(123)만 구비될 수도 있으며 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 프레임부(121)는 유입관(124)과 배출관(125)이 연결되며 내부공간(111)을 가로막으면서 배출공(130)을 제공할 수 있는 한 어떠한 형상으로도 형성될 수 있다.
유입관(124)은 열분해실(110)을 관통하여 열풍 공급 라인(6)과 연결될 수 있으며 배출관(125)은 열분해실(110)을 관통하여 메인 보일러(35)와 연결될 수 있다.
또한, 프레임부(121)의 내부와 내부공간(111)은 독립적인 공간으로 서로 연통되지 않으며, 후술할 열풍 공급관(160)을 통해 프레임부(121)를 순환한 열풍이 내부공간(111)에 제공될 수는 있다.
한쌍의 분배관(122)은 서로 대향되게 배치되며 각각에 유입관(124)과 배출관(125)이 연결될 수 있으며 복수 개의 연결관(123)은 한쌍의 분배관(122) 사이를 연결하며 서로 이격되며 이격된 공간에 배출공(130)을 형성할 수 있다.
이처럼 분배관(122)은 유입관(124)에서 복수 개의 연결관(123)으로 열풍을 분배하도록 형성되며 복수 개의 연결관(123)을 통과한 열풍을 배출관(125)으로 유도하도록 형성될 수 있다.
특히, 한쌍의 분배관(122)은 각각 열분해실(110)의 내측에 밀착되는 호형상으로 형성될 수 있으며, 열분해실(110)의 내측에 밀착되는 부분에 유입관(124)과 배출관(125)이 연결될 수 있으며 그 반대측에 복수 개의 연결관(123)이 연결될 수 있다.
복수 개의 연결관(123)은 길이방향으로 길게 형성된 중공의 봉형상으로 마련되어 양단이 한쌍의 분배관(122)과 연결되며 길이방향에 수직한 방향으로 서로 이격되어 구비될 수 있다.
이러한 복수 개의 연결관(123)은 열풍이 균일하게 공급될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하며, 동일한 두께와 직경으로 형성되며 동일 간격으로 이격되게 구비될 수 있다. 이때, 배출공(130)은 열분해후 남는 잔여물이 통과하도록 형성된 것으로 폐기물(W)이 통과하지 못하도록 형성되는 것이 바람직하다.
이에 따라 유입관(124)의 내부, 한쌍의 분배관(122)의 내부, 복수 개의 연결관(123)의 내부, 배출관(125)의 내부가 연결되어 제1 경로(L1)를 형성할 수 있다.
또한, 열분해부재(120)는 열분해실(110)의 하단에서 미리 설정된 일정거리 이격되어 설치되어 열분해후 남는 잔여물이 하단에 퇴적할 수 있는 공간을 확보하면서 외측 하부에 설치되는 호퍼(150)의 열이 전달될 수 있도록 설치된다.
그리고 열분해부재(120)의 하측에 마련되는 잔여물 배출부는 호퍼(150), 하부도어(170), 및 스크래퍼(180)를 포함할 수 있다.
호퍼(150)는 일예로 열분해실(110)의 하단의 둘레와 대응되는 둘레를 갖는 원통 형상으로 형성되며 열분해실(110)의 하단에 부착되어 열분해실(110)에서 배출되는 잔여물을 수용하는 공간이 구비될 수 있다.
이러한 호퍼(150)는 호퍼 유입관(151)이 연결되어 내측으로 열풍이 공급될 수 있으며, 호퍼(150)와 프레임부(121)의 배출관(125)을 연결하는 호퍼 배출관(152)이 구비되어 호퍼(150)를 통과한 열풍이 메인 보일러(35)로 배출되거나 내부공간(111)으로 배출될 수 있다.
또한, 호퍼 배출관(152)이 프레임부(121)의 배출관(125)에 연결되어 내부공간(111)으로 배출될 수 있다.
그리고, 호퍼 유입관(151)의 내부, 호퍼(150)의 내부, 호퍼 배출관(152)의 내부가 연결되어 제3 경로(L3)를 형성할 수 있다.
하부도어(170)는 열분해실(110)의 하단에 형성된 개구부에 설치되어 개구부를 개폐함에 따라 선택적으로 내부공간(111)을 개방하거나 밀봉 폐쇄하도록 마련될 수 있다.
이러한 하부도어(170)와 개구부 사이에는 밀봉부재가 구비될 수 있으며, 열분해실(110)에서 열분해가 완료된 후 열분해장치(100)가 구동하지 않을 때 개방되는 것이 바람직하다.
스크래퍼(180)는 열분해실(110)의 기밀 성능을 향상시키기 위해 자석식 스크래퍼(180)로 마련될 수 있다. 이러한 스크래퍼(180)는 열분해실(110)의 하단을 사이에 두고 외측에 구비된 자석(미도시)과 자력으로 밀착되고, 하부도어(170)의 개방시 자석에 따라 회전축을 중심으로 회전하며 열분해실(110)의 하단에 퇴적된 잔여물을 스크래핑하여 개구부를 통해 배출시킬 수 있다.
구체적으로 설명하면, 일예로, 스크래퍼(180)는 막대 형상으로 형성되되 양단이 열분해실(110)의 내측면과 접촉되거나 내측면과 근접하게 배치되도록 열분해실(110)의 내경과 대응되는 길이로 형성될 수 있고, 가운데에 열분해실(110)의 가운데와 일치하는 회전축이 구비되어 하단을 사이에 두고 열분해실(110)의 외측에 구비된 자석을 따라서 이동하되 회전축을 중심으로 회전하며 하단에 퇴적된 잔여물을 스크래핑할 수 있다.
그리고, 열분해실(110)과 열분해부재(120)는 1200℃ 이상의 고온을 버틸 수 있도록 내열강으로 형성되는 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 열분해실(110)은 외측을 감싸도록 형성되어 가스순환공간(141)을 형성하는 자켓부(140)를 구비할 수 있다.
자켓부(140)는 열분해실(110)의 외측과의 사이에 가스순환공간(141)을 두고 열분해실(110)을 감싸도록 형성되며, 일측에 가스순환공간(141)으로 열풍이 공급되는 자켓 유입관(142)과 가스순환공간(141)을 순환한 열풍을 배출하는 자켓 배출관(143)을 구비할 수 있다.
가스순환공간(141)은 밀폐된 상태로 제공되며 열분해실(110)의 외측을 감싸도록 형성되어 내측으로 열풍이 통과하면서 온도가 상승하면 내부공간(111)에 열을 가할 수 있다.
자켓 유입관(142)은 열풍 공급 라인(6)과 연결되고 열분해실(110)의 하측에 설치되되 유입관(124)이 설치된 위치에서 상측으로 소정간격 이격되어 인접하게 설치될 수 있으며, 자켓 배출관(143)은 메인 보일러(35)와 연결되거나 보조 보일러(60)와 연결되고 자켓 유입관(142)이 설치된 위치의 반대측에 위치하는 것이 바람직하며 열분해실(110)의 상측에 설치될 수 있다.
그리고, 자켓 유입관(142)의 내부, 가스순환공간(141), 자켓 배출관(143)의 내부가 연결되어 제2 경로(L2)를 형성할 수 있다.
이러한 자켓부(140)는 캐스터블 등의 내화재료로 구성되거나, 내측면에 캐스터블 등의 내화재료로 구성된 내화부재를 구비하여 가스순환공간(141)의 열이 외부로 전달되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 열분해실(110)은 배출관(125)에서 분기되어 형성되어 내부공간(111)과 연결되어, 배출관(125)에서 배출되는 열풍을 내부공간(111)으로 배출시키며 폐기물(W)에 열풍을 직접 공급하는 열풍 공급관(160)을 구비할 수 있다.
열풍 공급관(160)은 배출관(125)과 자켓 배출관(143)의 사이에 설치되어 내부공간(111)의 상하방향의 가운데 측으로 열풍을 공급할 수 있고, 입구 측이 배출관(125)과 연결되며 입구 측에서 상하방향으로 길게 형성된 후 벤딩되어 출구 측이 열분해실(110)을 관통하여 내부공간(111)으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 단, 열풍 공급관(160)은 입구 측과 출구 측 사이에서 분기되어 내부공간(111)으로 돌출되도록 형성되는 분기관이 하나 이상 형성될 수 있다.
또한, 도면상 배출관(125)의 분기지점에서는 좌우측으로 배출관(125)이 연장되어 형성되고 그 중간에 있는 분기지점에서 하측으로 호퍼 배출관(152)이 분기되며 상측으로 열풍 공급관(160)이 분기될 수 있으며 분기지점에는 4방향 밸브 또는 각각의 경로에 댐퍼가 마련되어 열풍의 흐름을 제어할 수 있다.
즉, 분기지점으로 유입되는 열풍은 열분해부재(120)를 통과한 열풍과 호퍼(150)를 통과한 열풍이고 분기지점에서는 열풍 공급관(160) 또는 메인 보일러(35) 측으로 배출될 수 있다.
또한, 열분해부재(120)를 이용하여 폐기물(W)을 열분해하는 과정에서 열분해부재(120)에 블랙카본 등의 잔여물이 부착되어 있을 수 있으며, 이렇게 열분해부재(120) 상에 배치된 잔여물은 잔여물 배출부를 통해 배출되지 않아서 별도의 제거장치가 필요하다.
열분해부재(120)에 배치된 잔여물을 제거하기 위해 열분해실(110)에서 열분해가 완료된 후 열분해장치(100)가 구동하지 않을 때 작동하여 열분해부재(120)에 배치된 잔여물을 연소시키는 버너(190)가 구비될 수 있다.
이러한 버너(190)는 열분해부재(120)의 상측 또는 하측 중 적어도 어느 한곳에 설치될 수 있으며, 별도의 연료를 주입하여 작동할 수 있다.
이러한 형상과 구조를 갖는 본 발명의 실시예들에 의하면 열분해장치가 열풍을 공급받아 폐기물을 열분해하여 열분해 시스템의 효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 연소로는 유화 장치에서 배출되는 비응축 가스를 통해 열풍을 생성하여 열분해장치에 공급함에 따라 효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 연소로에서 배출되는 열풍의 온도에 따라 열분해장치의 제1 내지 제4 경로에 공급하거나 보조 보일러에 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한, 유화장치에서 배출된 열분해유가 보조 보일러와 메인 보일러를 통과하면서 보조 보일러와 메인 보일러에서 발생되는 폐열을 활용할 수 있는 효과가 있다.
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (20)

  1. 밀폐된 내부공간을 제공하며 투입되는 폐기물이 적층되는 열분해실;
    상기 열분해실의 하측에 구비되고, 상기 적층된 폐기물의 하단과 접촉되어 상기 폐기물을 열분해시키는 열분해부재;
    상기 열분해실의 일측에 구비되어 상기 폐기물의 열분해시 발생되는 가연성 가스를 배출하는 배기관; 및
    상기 열분해부재의 하측에 구비되어 상기 폐기물의 열분해 후 남는 잔여물을 배출하는 잔여물 배출부를 포함하고,
    상기 열분해부재는 외부로부터 공급되는 열풍으로 가열되어 상기 열분해부재와 접촉된 상기 폐기물을 녹여 열분해시키는, 폐기물의 열분해장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 열분해부재는,
    상기 열분해실의 상기 내부공간의 하측을 가로막도록 형성되어 상기 폐기물이 적층되는 프레임부; 및
    상기 폐기물의 열분해시 발생되는 잔여물이 상기 열분해부재의 하측에 퇴적하도록 상기 프레임부에 형성된 배출공을 구비하는, 폐기물의 열분해장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 프레임부는,
    내부에 상기 열풍이 유입되어 순환하도록 중공 형상으로 형성된, 폐기물의 열분해장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 프레임부는,
    상기 열분해실의 내측에 밀착되는 호형상으로 형성되어 서로 대향되게 배치되며 각각에 상기 열풍이 유입되는 유입관과 상기 열풍을 배출하는 배출관이 연결된 한쌍의 분배관; 및
    상기 한쌍의 분배관 사이를 연결하며 서로 이격되며 상기 배출공을 형성하는 복수 개의 연결관을 포함하는, 폐기물의 열분해장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 열분해실은, 상기 배출관에서 분기되어 형성되어 상기 내부공간과 연결되어, 상기 배출관에서 배출되는 상기 열풍을 상기 내부공간으로 배출시키며 상기 폐기물에 상기 열풍을 직접 공급하는 열풍 공급관을 구비하고,
    상기 열분해부재를 순환한 열풍은 메인 보일러로 배출되거나, 상기 열풍 공급관을 통해 상기 내부공간에 배출되는, 폐기물의 열분해장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열분해부재에 구비되며 열풍을 공급하여 상기 열분해부재가 미리 설정된 제1 기준온도를 유지하도록 상기 열분해부재에 열을 제공하는 제1 가열수단; 및
    상기 열분해실을 감싸도록 구비되며 내부에 열풍이 공급되어 온도가 상승하면, 상기 내부공간이 상기 제1 기준온도 보다 낮은 온도를 유지하도록 상기 내부공간에 열을 전달하는 제2 가열수단을 포함하는, 폐기물의 열분해장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 열분해실은,
    외측을 감싸도록 형성되되 외측과의 사이에 밀폐된 상태의 가스순환공간이 마련되도록 형성되는 자켓부를 구비하는, 폐기물의 열분해장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 열풍은 미리 설정된 제1 기준온도인 경우 상기 열분해부재에 공급되고, 상기 제1 기준온도 보다 높거나 낮은 경우 상기 자켓부에 공급되는, 폐기물의 열분해 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 자켓부는 내화재료로 구성되거나, 내측면에 내화재료로 구성된 내화부재를 구비하는, 폐기물의 열분해 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 열분해부재는 상기 열분해실의 하단에서 미리 설정된 일정거리 이격되어 설치되는, 폐기물의 열분해장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 잔여물 배출부는,
    상기 열분해실의 하단에 설치되어 선택적으로 상기 내부공간을 개방하거나 밀봉 폐쇄하는 하부도어; 및
    상기 열분해실의 하단을 사이에 두고 외측에 구비된 자석과 자력으로 밀착되고, 상기 하부도어의 개방시 상기 자석에 따라 회전축을 중심으로 회전하며 상기 열분해실의 하단에 퇴적된 잔여물을 스크래핑하는 스크래퍼를 구비하는, 폐기물의 열분해장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 잔여물 배출부는,
    상기 열분해실의 하단에 부착되어 상기 하부도어를 통해 배출되는 잔여물을 수용하며, 내측으로에 상기 열풍이 공급되도록 구비되어 온도가 상승하면 상기 열분해부재에 열을 전달하는 호퍼를 구비하는, 폐기물의 열분해장치.
  13. 폐기물이 투입되고 투입된 상기 폐기물을 열분해하여 가연성 가스를 발생시키는 열분해장치;
    상기 열분해장치와 연결되며 상기 열분해장치에서 발생되는 상기 가연성 가스 중 응축성 가스를 냉각하여 열분해유를 생성하고, 비응축 가스를 배출하는 유화장치; 및
    상기 유화장치와 연결되며 상기 유화장치에서 배출되는 상기 비응축 가스를 공급받아 연소시키는 연소로를 포함하며,
    상기 연소로는 상기 비응축 가스를 연소하여 생성되는 연소열을 이용하여 열풍을 생성하고, 상기 열풍을 상기 열분해장치에 공급하고,
    상기 열분해장치는 상기 연소로로부터 제공되는 상기 열풍에 의해 온도가 상승하고, 온도가 상승한 상태에서 상기 폐기물의 접촉 시 녹으면서 상기 폐기물이 열분해되도록 하는, 폐기물의 열분해 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 연소로는, 초기 구동시에 연료가 투입되고 투입되는 상기 연료를 이용하여 상기 열풍을 생성하되, 상기 유화장치에서 상기 비응축 가스가 배출되면 상기 비응축 가스를 연소하여 상기 열풍을 생성하는, 폐기물의 열분해 시스템.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 열분해장치에서 배출되는 열풍을 회수하여 스팀을 생성하거나 대기오염 방지시설로 배출하는 메인 보일러; 및
    상기 연소로에서 배출되는 열풍 또는 상기 열분해장치를 가열한 후 배출되는 열풍을 회수하여 냉각하며 상기 열풍을 상기 열분해장치에 공급하는 보조 보일러를 더 포함하는, 폐기물의 열분해 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서,
    초기 구동시 상기 연소로에서 배출되는 열풍의 온도가 미리 설정된 제1 기준온도 이하인 경우에, 상기 연소로에서 배출되는 열풍은 상기 열분해장치에 공급되고,
    상기 연소로에서 배출되는 열풍의 온도가 상기 제1 기준온도 보다 높은 경우에, 상기 연소로에서 배출되는 열풍은 상기 보조 보일러에 공급되어 상기 제1 기준온도로 냉각된 후 상기 열분해장치에 공급되는, 폐기물의 열분해 시스템.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 보조 보일러는,
    상기 열분해장치를 가열한 후 배출되는 열풍의 온도가 미리 설정된 제1 기준온도 보다 높은 경우에, 상기 열분해장치를 가열한 후 배출되는 열풍을 회수하여 상기 제1 기준온도로 냉각한 후 상기 열분해장치에 재공급하는, 폐기물의 열분해 시스템.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 열풍은,
    상기 연소로에서 생성되어 배출되며 상기 열분해장치로 공급되는 제1 열풍;
    상기 연소로에서 생성되어 배출되며 상기 보조 보일러에서 냉각된 후 상기 열분해장치로 공급되는 제2 열풍; 및
    상기 열분해장치를 통과하여 상기 보조 보일러에서 냉각된 후 상기 열분해장치로 공급되는 제3 열풍을 포함하는, 폐기물의 열분해 시스템.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 열분해장치는,
    미리 설정된 제1 기준온도를 갖는 상기 제1 열풍 내지 제3 열풍이 통과하여 상기 폐기물을 열분해하기 위한 열을 공급하는 제1 경로; 및
    상기 제1 열풍 중에서 상기 제1 기준온도 보다 높은 제2 기준온도 이상의 온도를 갖는 상기 제1 열풍이 통과하며, 상기 폐기물이 투입되는 내부공간에 열을 공급하여 상기 내부공간을 상기 제1 기준온도 보다 낮은 제3 기준온도로 유지시키기 위한 제2 경로를 포함하는, 폐기물의 열분해 시스템.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 유화장치에서 생성된 상기 열분해유는 상기 보조 보일러를 통과하며 열교환하고, 상기 메인 보일러를 통과하며 열교환하여 정제시설로 배출되고,
    상기 보조 보일러를 통과하는 열풍은 상기 보조 보일러를 순환하는 물과 열교환하거나, 상기 열분해유와 열교환하는, 폐기물의 열분해 시스템.
PCT/KR2023/011540 2022-08-18 2023-08-07 폐기물의 열분해 장치 및 시스템 WO2024039123A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220103376A KR102554872B1 (ko) 2022-08-18 2022-08-18 폐기물의 열분해 시스템
KR10-2022-0103376 2022-08-18
KR1020220103384A KR102656341B1 (ko) 2022-08-18 2022-08-18 폐기물의 열분해장치
KR10-2022-0103384 2022-08-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024039123A1 true WO2024039123A1 (ko) 2024-02-22

Family

ID=89941778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/011540 WO2024039123A1 (ko) 2022-08-18 2023-08-07 폐기물의 열분해 장치 및 시스템

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024039123A1 (ko)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004115576A (ja) * 2002-09-24 2004-04-15 Tokyo Inst Of Technol 乾留ガス発生方法及び乾留ガス発生システム
KR20040045650A (ko) * 2002-11-25 2004-06-02 한국에너지기술연구원 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법
JP2007246685A (ja) * 2006-03-16 2007-09-27 Aasu Recycle Kk 廃棄物の油化方法
JP2010270988A (ja) * 2009-05-22 2010-12-02 Japan Livestock Trading Corp 燃焼装置
KR101044841B1 (ko) * 2010-10-15 2011-06-28 이종호 진공방식 탄화로를 이용한 가연성 폐기물 처리시스템
KR20170091305A (ko) * 2016-02-01 2017-08-09 자연과학산업(주) 폐기물 처리 시스템
KR101795985B1 (ko) * 2017-02-28 2017-11-09 임덕준 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로
KR102554872B1 (ko) * 2022-08-18 2023-07-11 주식회사 한화 폐기물의 열분해 시스템

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004115576A (ja) * 2002-09-24 2004-04-15 Tokyo Inst Of Technol 乾留ガス発生方法及び乾留ガス発生システム
KR20040045650A (ko) * 2002-11-25 2004-06-02 한국에너지기술연구원 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법
JP2007246685A (ja) * 2006-03-16 2007-09-27 Aasu Recycle Kk 廃棄物の油化方法
JP2010270988A (ja) * 2009-05-22 2010-12-02 Japan Livestock Trading Corp 燃焼装置
KR101044841B1 (ko) * 2010-10-15 2011-06-28 이종호 진공방식 탄화로를 이용한 가연성 폐기물 처리시스템
KR20170091305A (ko) * 2016-02-01 2017-08-09 자연과학산업(주) 폐기물 처리 시스템
KR101795985B1 (ko) * 2017-02-28 2017-11-09 임덕준 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로
KR102554872B1 (ko) * 2022-08-18 2023-07-11 주식회사 한화 폐기물의 열분해 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009093852A1 (en) A thermal decomposition treatment system of flammable waste and method for treating the waste using the system
WO2009136737A9 (ko) 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법
WO2013094879A1 (ko) 액체금속을 이용한 열분해 장치
WO2018128347A1 (ko) 자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로
US3722433A (en) Method and apparatus for waste incineration
WO2018084330A1 (ko) 연속식 열분해 장치 및 열분해 방법
JP3034467B2 (ja) 直結型焼却灰溶融処理設備及びその処理方法
WO2018021682A1 (ko) 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로
WO2023113413A1 (ko) 폐합성고분자 열분해 시스템
WO2010150966A1 (ko) 폐가스에 포함된 암모니아를 제거하기 위한 가스 스크러버
WO2024039123A1 (ko) 폐기물의 열분해 장치 및 시스템
WO2015186866A1 (ko) 마이크로 웨이브를 이용한 건류가스 유동상 열분해 가스화 연소장치
KR102554872B1 (ko) 폐기물의 열분해 시스템
WO2010085099A2 (ko) 가연성 폐물질을 연료로 활용하는 열회수 소각 연소로
WO2024177234A1 (ko) 폐태양전지 용융장치
WO2023277565A1 (ko) 연속식 저온 열분해 장치 및 방법
WO2023068454A1 (ko) 바이오매스 가스화 시스템
WO2018048179A1 (ko) 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템
KR102656341B1 (ko) 폐기물의 열분해장치
WO2024080857A1 (ko) 열분해 오일 생산시스템
WO2024177198A1 (ko) 고분자 폐기물의 연속식 열분해 유화 시스템
WO2020054886A1 (ko) 열분해 소각장치
WO2021029501A1 (ko) 고형연료를 이용한 스팀 발생 장치
WO2016006785A1 (ko) 연소기 독립형 유동층 간접 가스화 시스템
WO2020105799A1 (ko) 미세먼지가 저감되는 용해로 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23855090

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1