WO2016158983A1

WO2016158983A1 - 産業用マガジンラック

Info

Publication number: WO2016158983A1
Application number: PCT/JP2016/060189
Authority: WO
Inventors: 博規土屋; 亮二齋藤; 渉本多; 奨川村
Original assignee: 株式会社デンソー; 株式会社ニックス
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2016-10-06
Also published as: CN107406191B; CN107406191A; JP2016190662A; JP6603852B2

Abstract

　小型かつ大容量にして板状部材の脱落を確実に防止でき、かつ平面サイズが異なる各種の板状部材を収納可能な産業用マガジンラックを提供する。第１側板（３Ａ）と、第１天板（４Ａ）と、第１底板（５Ａ）とを一体に組み合わせて、断面コの字形の第１ハーフ（６）とする。また、第２側板（３Ｂ）と、第２天板（４Ｂ）と、第２底板（５Ｂ）とを一体に組み合わせて、断面コの字形の第２ハーフ（７）とする。これら第１及び第２のハーフ（６、７）をスライド可能に組み合わせて、ラック本体（８）を構成する。ラック本体（８）の端部に、第１及び第２のストッパ部材（２０Ａ、２０Ｂ）をスライド自在に取り付けると共に、第１底板（５Ａ）及び第２底板（５Ｂ）の厚みの範囲内に、ストッパ部材（２０Ａ、２０Ｂ）を下向きに付勢するばね部材（２５）を配置する。

Description

産業用マガジンラック

　本発明は、プリント配線基板、液晶基板、ディスク基板及び半導体ウエハ等の板状部材を収納保持する産業用マガジンラックに関する。

　産業用マガジンラックは、製品の製造ラインにおいて、基板材料である板状部材の搬送に使用される。例えば、プリント配線基板に所要の電子回路部品が実装された実装基板を製造する製造ラインにおいては、プリント配線基板の製造工程と電子回路部品の実装工程とを繋ぐ搬送ベース上に産業用マガジンラックを設置する。そして、プリント配線基板の製造工程にて製造された複数枚のプリント配線基板を空の産業用マガジンラック内に順次収納した後、この産業用マガジンラックを電子回路部品の実装工程に移送する。電子回路部品の実装工程においては、産業用マガジンラック内に収納されたプリント配線基板を１枚ずつ取り出して電子回路部品の実装を行い、製造された実装基板を再度産業用マガジンラック内に収納する。実装基板が収納された産業用マガジンラックは、作業者によって搬送ベースから取り外され、所要の保管場所に移送される。

　このように、産業用マガジンラックは、作業者により搬送ベースから取り外されて他の場所まで移送されることがあるので、その際には産業用マガジンラックを水平に保つことが事実上困難であり、収納された板状部材が産業用マガジンラックから突出したり、最悪の場合には産業用マガジンラックから脱落するといった不都合を生じやすい。そのため、作業者は産業用マガジンラックの搬送を慎重に行わなくてはならず、板状部材が産業用マガジンラックから突出した場合には、突出した板状部材を産業用マガジンラック内の所定位置まで戻す作業が必要になるので、作業性が低下する。また、収納された板状部材が産業用マガジンラックから脱落した場合には、その板状部材が不良品となるので、良品の歩留まりが低下する。

　このような不都合の発生を未然に防止するため、従来、開口部にストッパ機構を備えた種々の産業用マガジンラックが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のリードフレームケースは、相対向する２つの面に積層状に形成された横溝を有するケース本体と、ケース本体の開放面にスライド可能に設けられたストッパと、ケース本体を構成する天板の内面とストッパの上端との間に配置されたスプリングとを有する。そして、ケース本体を台上から持ち上げたときには、スプリングの弾性力によりストッパが下方に移動して、横溝内に収納されたリードフレームの飛び出しが防止されると共に、ストッパの下端部がケース本体の下面よりも下方に移動する。また、ケース本体を台上に置いたときには、ケース本体の下面より下方に突出したストッパの下端部が台面で押されるので、スプリングの弾性力に抗してストッパが上方に移動し、横溝内に収納されたリードフレームの取出しが可能になる。本構造によれば、リードフレームの搬送時には自動的にストッパ機構が働き、ケース本体を台上に置いた場合には自動的にストッパ機構が解除されるので、手動でストッパ機構を開閉する場合に比べて、作業性を改善できると共に、ストッパ機構の開閉忘れに伴う不都合の発生を回避することができる。

特開平３－６２５３０号公報

　しかしながら、特許文献１に記載のリードフレームケースは、ケース本体を構成する天板の内面とストッパの上端との間にスプリングを配置する構成であるので、該部にスプリングを備えず、かつ全高が等しい産業用マガジンラックに比べて、ケース本体内への板状部材の収納数が少なくなる。また、ケース本体内への板状部材の収納数を同等とした場合には、ケース本体の全高が他種の産業用マガジンラックに比べて大きくなる。リードフレームケース等の産業用マガジンラックには、作業性を高めるため、１つのケース本体内に多数の板状部材を収納することが求められる。また、この種の産業用マガジンラックは、何段にも積み重ねられた状態で使用され又は保管されるので、数ｍｍ単位の僅かな差であっても全高の小さいものが求められる。このようなことから、特許文献１に記載のリードフレームケースは、実用に供することが難しく、改善の余地がある。

　さらに、特許文献１に記載のリードフレームケースは、天板と底板と左右の側板が一体に形成されたケース本体の開口面に枠形のストッパを配置してなるので、幅寸法又は直径が同一の板状部材の収納にしか適用できず、幅寸法又は直径が異なる各種の板状部材の収納するためには、横幅が異なる各種のリードフレームケースを用意しなくてはならないという問題もある。横幅が異なる各種のリードフレームケース（産業用マガジンラック）を用意することは、購入コストがかさむばかりでなく、複雑な保管管理が必要になるなど、工場全体の生産性を阻害する原因ともなる。

　本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型かつ大容量にして板状部材の脱落を確実に防止でき、かつ平面サイズが異なる各種の板状部材を収納可能な産業用マガジンラックを提供することにある。

　本発明は、このような技術的課題を解決するため、対向に配置された２枚の側板と、前記２枚の側板の上端部を連結する天板と、前記２枚の側板の下端部を連結する底板をもって箱形に形成されたラック本体と、前記２枚の側板の内面にそれぞれ形成された複数条のガイドリブと、前記２枚の側板の相対向する位置に形成された前記ガイドリブによって区画される板状部材挿入空間と、前記ラック本体を台上から持ち上げたときには自動的に前記挿入空間を遮蔽し、前記ラック本体を台上に置いたときには自動的に前記板状部材挿入空間を開放するストッパ部材と、前記ストッパ部材を常時一方向に付勢するばね部材と、を備えた産業用マガジンラックにおいて、前記ストッパ部材は、前記板状部材挿入空間の遮閉位置と前記板状部材挿入空間の開放位置との間で摺動するように一方の前記側板の端部に取り付けられ、前記ばね部材は前記底板の厚みの範囲内に配置されていて、前記ストッパ部材を常時下向きに付勢しており、前記ラック本体を台上から持ち上げたときには、前記ばね部材の弾性力により、前記ストッパ部材の内辺を前記板状部材挿入空間の遮蔽位置まで移動すると共に、前記ストッパ部材の下端部を前記ラック本体の下面よりも下方に突出させ、前記ラック本体を台上に置いたときには、前記ばね部材の弾性力に抗して、前記ストッパ部材の内辺を前記板状部材挿入空間の開放位置まで移動すると共に、前記ストッパ部材の下端部を前記ラック本体の下面位置まで押し上げることを特徴とする。

　本構成によると、ラック本体を構成する底板の厚みの範囲内にばね部材を配置するので、ばね部材を付設したことによるラック本体の大型化を防止できる。また、当該ばね部材の弾性力により、ラック本体を台上から持ち上げたときに自動的に板状部材挿入空間を遮蔽するようにしたので、搬送時における板状部材の脱落を確実に予防できる。さらに、ラック本体を台上に置いたときには、ばね部材の弾性力に抗して自動的に板状部材挿入空間を開放するようにしたので、ラック本体からの板状部材の取出し及びラック本体内への板状部材の収納を確実に行うことができる。

　また本発明は、前記構成の産業用マガジンラックにおいて、前記ストッパ部材は、前記側板への取付部に、当該取付部の長さ方向に対して同一方向に傾斜する複数の長孔を有し、前記一方の側板の端部は、前記複数の長孔に個別に貫通される複数の係合ピンを有し、前記ストッパ部材は、前記長孔内に前記係合ピンを貫通することによって前記一方の側板の端部に摺動可能に取り付けられ、前記ラック本体を台上から持ち上げたときには、前記ばね部材の弾性力により、前記ストッパ部材が前記係合ピンに案内されて斜め下方に移動し、前記ストッパ部材の内辺が前記板状部材挿入空間を遮蔽すると共に、前記ストッパ部材の下端部が前記ラック本体の下面よりも下方に突出され、前記ラック本体を台上に置いたときには、前記ばね部材の弾性力に抗して、前記ストッパ部材が前記係合ピンに案内されて斜め上方に移動し、前記ストッパ部材の内辺が前記板状部材挿入空間の開放位置まで移動すると共に、前記ストッパ部材の下端部が前記ラック本体の下面位置まで移動することを特徴とする。

　本構成によると、ストッパ部材に開設された長孔内にラック本体に取り付けられた係合ピンを貫通するだけで、ストッパ部材に所要の動作を行わせることができるので、ストッパ部材を備えた産業用マガジンラックを低コストに実施できる。

　また本発明は、前記構成の産業用マガジンラックにおいて、前記ストッパ部材の内辺の長さ方向に、凹部と凸部を所定のピッチで交互に形成し、前記ラック本体を台上に置くことにより、前記ストッパ部材の下端部が前記ラック本体の下面位置まで押し上げられたとき、前記凹部に対応する前記板状部材挿入空間は開放状態となり、前記凸部に対応する前記挿入空間は遮蔽状態のまま維持されることを特徴とする。

　ラック本体の側板に形成されるガイドリブは、通常、多数の板状部材を効率的に搬送できるようにするため、可能な限り小さなピッチで形成される。従って、電子回路部品が実装された後の実装基板の搬送時には、実装された電子回路部品の干渉を防止するため、１乃至複数個分の板状部材挿入空間を隔てて、実装基板を飛び飛びに収納する必要がある。この場合において、ラック本体を台上に置いたときに、ストッパ部材の内辺が板状部材挿入空間の開放位置まで一律に移動してしまうと、作業者は目視により実装基板を収納すべき板状部材挿入空間を確認しながら作業を行わなくてはならないので、作業性が著しく悪いものになる。また、実装基板専用の産業用マガジンラックを用意すると、工場の設備コストが高価になるし、工場内での産業用マガジンラックの管理及び運用が複雑になる。そこで、本構成のように、ストッパ部材として内辺に凹部と凸部が交互に形成されたものを用いると、ラック本体を台上に置いたときに、凹部に対応する板状部材挿入空間のみを開放状態とすることができるので、実装基板の収納を容易なものにでき、電子回路部品の干渉も確実に防止できる。また、凹部と凸部の形成ピッチが異なる各種のストッパ部材を用意することにより、総厚が異なる各種の実装基板の収納に適用できる。

　また本発明は、前記構成の産業用マガジンラックにおいて、前記ラック本体は、内面に前記ガイドリブが形成された第１側板と、前記第１側板の上端部に着脱可能に固定され、前記第１側板より直角に張り出された第１天板と、前記第１側板の下端部に着脱可能に固定され、前記第１側板より直角に張り出されて前記第１天板と対向に配置された第１底板をもって正面形状がコの字形に形成された第１ハーフと、内面に前記ガイドリブが形成された第２側板と、前記第２側板の上端部に着脱可能に固定され、前記第２側板より直角に張り出された第２天板と、前記第２側板の下端部に着脱可能に固定され、前記第２側板より直角に張り出されて前記第２天板と対向に配置された第２底板をもって正面形状がコの字形に形成された第２ハーフとの組み合わせからなり、前記第１天板と前記第２天板、及び、前記第１底板と前記第２底板は、スライド自在に組み合わされ、前記第１天板と前記第２天板、及び、前記第１底板と前記第２底板をスライド可能な範囲で、前記第１側板と前記第２側板の間隔を調整できるように構成されていることを特徴とする。

　本構成によると、第１ハーフと第２ハーフをスライドさせることにより、ラック本体の幅寸法を適宜調整できるので、１種類の産業用マガジンラックを幅寸法又は直径が異なる各種の板状部材の収納に適用することができ、工場の設備コストを低減できると共に、工場内での産業用マガジンラックの管理及び運用を容易化できる。また、第１及び第２のハーフを、それぞれ側板と天板と底板の組み合わせをもって構成すると、第１ハーフの天板を第２ハーフの底板として使用し、第１ハーフの底板を第２ハーフの天板として使用することにより、各部材の共通化を図ることができるので、少ない部品点数で幅寸法を調整可能な産業用マガジンラックを作製でき、この種の産業用マガジンラックの低コスト化を図ることができる。

　また本発明は、前記構成の産業用マガジンラックにおいて、前記第１ハーフと前記第２ハーフは、ねじ止めされて前記ラック本体となり、ねじを緩めた状態で、前記第１天板と前記第２天板、及び、前記第１底板と前記第２底板をスライドさせることにより、前記第１側板と前記第２側板の間隔を調整できることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の産業用マガジンラック。

　本構成によると、第１ハーフと第２ハーフをねじ止めによって一体化するので、産業用マガジンラックのサイズ変更を容易に行うことができ、産業用マガジンラックを用いる作業の作業効率を高めることができる。

　本発明に係る産業用マガジンラックは、ラック本体を構成する底板の厚みの範囲内にばね部材を配置するので、ばね部材を設けたことによるラック本体の大型化を防止できる。よって、より多数個の産業用マガジンラックを積み重ねて使用又は保管することが可能になり、製品である板状部材の生産性を向上できると共に、保管スペースの省スペース化を図ることができる。

実施の形態に係る産業用マガジンラックの拡幅状態の斜視図である。実施の形態に係る産業用マガジンラックの拡幅状態の正面図である。実施の形態に係る産業用マガジンラックの縮幅状態の斜視図である。実施の形態に係る産業用マガジンラックの縮幅状態の正面図である。実施の形態に係る産業用マガジンラックの側面図である。実施の形態に係る産業用マガジンラックの縮幅状態の平面図である。図６のＡ－Ａ断面図である。実施の形態に係る産業用マガジンラックの縮幅状態の底面図である。実施の形態に係る第１天板の平面図及び側面図である。実施の形態に係る第２天板の平面図及び側面図である。実施の形態に係るストッパ部材の一部破断した正面図である。実施の形態に係るばね部材の配置を示す産業用マガジンラックの要部断面図である。上下２段に積み重ねられた実施の形態に係る産業上マガジンラックを台上から持ち上げた状態の正面図及びＡ部詳細図である。上下２段に積み重ねられた実施の形態に係る産業上マガジンラックを台上に置いた状態の正面図及びＡ部詳細図である。実施の形態に係る脱落防止部材の説明図である。

　以下、本発明に係る産業用マガジンラックの実施の形態を、図を用いて説明する。なお、以下に記載する実施の形態は、本発明を具体化する際の一例を示すものであり、本発明の範囲をその記載の範囲に限定するものではない。従って、本発明は、実施の形態に種々の変更を加えて実施することができる。

　実施の形態に係る産業用マガジンラック１は、図１及び図２に示すように、内面に第１ガイドリブ２Ａが形成された第１側板３Ａと、第１側板３Ａの上端部に着脱可能に固定され、第１側板３Ａより直角に張り出された第１天板４Ａと、第１側板３Ａの下端部に着脱可能に固定され、第１側板３Ａより直角に張り出されて第１天板４Ａと対向に配置された第１底板５Ａをもって正面形状がコの字形に形成された第１ハーフ６と、内面に第２ガイドリブ２Ｂが形成された第２側板３Ｂと、第２側板３Ｂの上端部に着脱可能に固定され、第２側板３Ｂより直角に張り出された第２天板４Ｂと、第２側板３Ｂの下端部に着脱可能に固定され、第２側板３Ｂより直角に張り出されて第２天板４Ｂと対向に配置された第２底板５Ｂをもって正面形状がコの字形に形成された第２ハーフ７とを組み合わせて、プリント配線基板等の板状部材を収納可能な箱形のラック本体８を構成している。第１及び第２側板３Ａ、３Ｂ、第１及び第２天板４Ａ、４Ｂ、及び第１及び第２底板５Ａ、５Ｂは、それぞれポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂などのプラスチック材料をもって形成される。また、第１側板３Ａと第２側板３Ｂ、第１天板４Ａと第２底板５Ｂ、及び第１底板５Ａと第２天板４Ｂは、同一部材をもって構成される。このようにすると、ラック本体８の構成部材を共用化できるので、所要の産業用マガジンラックを安価に実施できる。

　第１側板３Ａの内面には、図２及び図７に示すように、複数の第１ガイドリブ２Ａが所要の間隔を隔てて上下方向に平行に突設されている。また、第１側板３Ａの外面には、図１及び図５に示すように、所要の部分に一定高さの補強リブ１１Ａが形成されると共に、上辺及び下辺に沿う部分には、複数個の円筒状のボス１２Ａが形成されている。なお、図示は省略するが、ボス１２Ａの中心部には、ボルト貫通孔が開設されている。第２側板３Ｂも、これと同様に構成される。したがって、第１ハーフ６と第２ハーフ７とを一体に組み合わせて、第１及び第２側板３Ａ、３Ｂを対向に配置すると、図２に示すように、第１側板３Ａに形成された各第１ガイドリブ２Ａと、第２側板３Ｂに形成された各第２ガイドリブ２Ｂとが対向に配置され、上下に隣接して第１側板３Ａに形成された２個の第１ガイドリブ２Ａと、これと対向して第２側板３Ｂに形成された２個の第２ガイドリブ２Ｂとによって板状部材挿入空間１３が区画される。板状部材挿入空間１３内に挿入された板状部材は、その外周部が下側の第１及び第２ガイドリブ２Ａ、２Ｂによって保持される。実施の形態に係る第１及び第２側板３Ａ、３Ｂは、外面の所要部分に一定高さの補強リブ１１Ａを形成したので、高い剛性を有し、耐久性に優れると共に、成形時の変形及びその後の経時変形を小さなものにすることができて、ラック本体８に対する板状部材の出し入れを長期間にわたって容易かつ確実なものにできる。

　また、第１側板３Ａの上面の左右両端部には、図１～図７に示すように、複数の産業用マガジンラック１を積み重ねて使用又は保存する場合に、上下の産業用マガジンラック１の位置決めを行うための第１位置決め突起１４Ａが上向きに突設されている。また、第２側板３Ｂの上面にも、これと同様の第２位置決め突起１４Ｂが上向きに突設されている。一方、第１側板３Ａの下面の左右両端部には、図８に示すように、第１位置決め突起１４Ａを受け入れるための第１嵌合凹部１５Ａが形成されている。また、第２側板３Ｂの下面にも、これと同様の第２嵌合凹部１５Ｂが形成されている。２個の産業用マガジンラック１を積み重ねる場合に、上段の産業用マガジンラック１の下面に形成された第１及び第２嵌合凹部１５Ａ、１５Ｂ内に、下段の産業用マガジンラック１の上面に形成された第１及び第２位置決め突起１４Ａ、１４Ｂをそれぞれ嵌入することにより、図１１及び図１２に示すように、２個の産業用マガジンラック１を整列して積み重ねることができる。３個以上の産業用マガジンラック１を積み重ねる場合も同様である。このように、本例の産業用マガジンラック１は、複数個を整列して積み重ねることができるので、一度に多数の板状部材を搬送できて板状部材の搬送作業を効率化できると共に、小さなスペースに多数個を収納可能で保管スペースを省スペース化できる。

　さらに、第１側板３Ａの一端部には、図１、図３、図６及び図７に示すように、第１ガイドリブ２Ａの端部との間に所要の間隔を隔てて、第１ストッパ保持部１６Ａが設けられている。これと同様に、第２側板３Ｂの一端部にも、第２ガイドリブ２Ｂの端部との間に所要の間隔を隔てて、第２ストッパ保持部１６Ｂが設けられている。第１ガイドリブ２Ａの端部と第１ストッパ保持部１６Ａとの間、及び、第２ガイドリブ２Ｂの端部と第２ストッパ保持部１６Ｂとの間には、それぞれ第１及び第２ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが摺動自在に配置される。

　第１及び第２ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂは、金属材料、プラスチック材料又は紙材等をもって、第１及び第２側板３Ａ、３Ｂの高さ寸法とほぼ等しい長さ寸法を有する平板状に形成されており、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、長さ方向の適所に、長さ方向に対して同一方向に傾斜する複数の長孔２１が開設されている。これらの各長孔２１内には、図１及び図３に例示するように、第１ストッパ保持部１６Ａの外方から貫通されて先端が第２側板３Ｂに固定された保持ピン２２が挿通される。従って、第１及び第２ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂは、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、上向きの力を受けたとき、保持ピン２２に案内されて矢印イの方向に移動すると共に、下向きの力を受けたときには、保持ピン２２に案内されて矢印ロの方向に移動する。本構成によると、簡単な構成で第１及び第２ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂに所要の動作を行わせることができるので、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂを備えた産業用マガジンラック１を低コストに実施できる。

　図１１（ａ）に記載のストッパ部材２０Ａ、２０Ｂは、内辺（ラック本体８の内側に向けられる辺）に凹部２３と凸部２４が交互に形成されており、外力を受けてストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが矢印イの方向に移動した場合には、凹部２３に対応する板状部材挿入空間１３のみが開放状態となり、凸部２４に対応する板状部材挿入空間１３については遮蔽状態となる。また、外力を受けてストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが矢印ロの方向に移動した場合には、全ての板状部材挿入空間１３が遮蔽状態となる。従って、電子回路部品が実装された実装基板の収納が可能になる。なお、凸部２４の幅ｗを変更することにより、総厚が異なる各種の実装基板に対応できる。図１１（ｂ）に記載のストッパ部材２０Ａ、２０Ｂは、内辺に凹部２３及び凸部２４が形成されておらず、外力を受けてストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが矢印イの方向に移動した場合には、全ての板状部材挿入空間１３が開放状態となり、外力を受けてストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが矢印ロの方向に移動した場合には、全ての板状部材挿入空間１３が遮閉状態となる。

　第１及び第２ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１及び第２底板５Ａ、５Ｂとの間に張り渡されたばね部材２５によって常時下向きに付勢される。ばね部材２５は、図１２（ａ）に示すように、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが所定の位置まで押し上げられた状態でも、また、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが所定の位置まで押し下げられた状態でも、常に底板５Ａ、５Ｂの厚みの範囲内にあるように取付位置が調整される。このようにすると、ばね部材２５を付設したことによるラック本体８の大型化を防止できる。

　第１天板４Ａは、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、外板３１と、外板３１の一側辺部から外板３１の内面側に折り返された保持片３２と、外板３１の長さ方向の両端部から保持片３２の配設側に折り返された側片３３を有しており、これら外板３１と保持片３２と側片３３とから構成される空間内に、第２天板４Ｂを挿入できるようになっている。外板３１の長さ方向の中央部と両端部には、外板３１の幅方向に延びる長溝３４が形成され、各長溝３４の底部には、第１天板４Ａと第２天板４Ｂを締結するボルト３５（図６～図８参照）の挿通孔３６が開設される。また、外板３１の各長溝３４の間には、開口部３７が開設されており、各開口部３７内には、ハンドル取付部３８が設けられている。さらにハンドル取付部３８には、ハンドル取付用の複数個のねじ孔３９が形成されている。ハンドル４０は、図１、図３及び図６に示すように、その両端に貫通されたねじ４０ａをねじ孔３９に締結することにより、第１天板４Ａに取り付けられる。また、第１天板４Ａの長さ方向の端部には、第１脱落防止部材４１Ａの上端部を回転可能に保持するための第１保持部４２Ａが一体に形成されている。第１保持部４２Ａには、第１脱落防止部材４１Ａの上端部を回転可能に保持する保持孔４３が開設されると共に、保持孔４３の両側部分には、第１脱落防止部材４１Ａを板状部材挿入空間１３の開放位置及び遮閉位置に安定に保持する第１及び第２動作規制部４４、４５（図２参照）が形成される。第２底板５Ｂもこれと同様の構成を有しており、第１天板４Ａを表裏及び前後反転して第２側板３Ｂの下端部に固定することにより、第２底板５Ｂとして用いられる。第２底板５Ｂの端部に形成された保持部を、便宜上、第２保持部４２Ｂという。なお、図示は省略するが、第１天板４Ａ（第２底板５Ｂ）の端部には、第１側板３Ａ及び第２側板３Ｂに形成されたボス１２Ａと対応する位置に、図示しないねじ孔が開設される。

　これに対して、第２天板４Ｂは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、長さ方向の断面形状が、第１天板４Ａの外板３１と保持片３２と側片３３とから構成される空間内に挿入可能な波形に形成された波板５１と、その一方の端辺に固定された端板５２と、波板５１の長さ方向の端部に形成された第２保持部４２Ｂとから構成されている。波板５１の先端側には、第１天板４Ａに開設されたボルト挿通孔３６に連通するねじ孔５３が形成され、波板５１の上面の端板５２寄りの部分には、第１天板４Ａに対して第２天板４Ｂを隙間なく挿入するための複数本の隙間調整リブ５４が形成されている。第２天板４Ｂは、第１天板４Ａの開口端より、外板３１と保持片３２と側片３３とによって構成される空間内にスライド可能に挿入される。また、第２天板４Ｂの端部には、第２脱落防止部材４１Ｂの上端部を回転可能に保持するための第２保持部４２Ｂが一体に形成されている。第１底板５Ａもこれと同様の構成を有しており、第２天板４Ｂを表裏及び前後反転して第１側板３Ａの下端部に固定することにより、第１底板５Ａとして用いられる。第１底板５Ａの端部に形成された保持部を、便宜上、第１保持部４２Ａという。なお、図示は省略するが、第２天板４Ｂ（第１底板５Ａ）の端部には、第１側板３Ａ及び第２側板３Ｂに形成されたボス１２Ａと対応する位置に、図示しないねじ孔が開設される。第１天板４Ａと第２天板４Ｂとは、図６及び図７に示すように、ボルト挿通孔３６を貫通させたボルト３５をねじ孔５３に螺合することにより一体に組み立てられる。また、第１底板５Ａと第２底板５Ｂも、これと同様に、図８に示すように、ボルト挿通孔３６を貫通させたボルト３５をねじ孔５３に螺合することにより一体に組み立てられる。

　第１天板４Ａ及び第１底板５Ａは、図５に示すように、第１側板３Ａの外面より挿通されたボルト１７を、第１天板４Ａ及び第１底板５Ａの端部に開設された図示しないねじ孔に螺合することにより、第１側板３Ａと一体に組み立てられ、第１ハーフ６となる。また、第２天板４Ｂ及び第２底板５Ｂは、第２側板３Ｂの外面より挿通されたボルトを、第２天板４Ｂ及び第２底板５Ｂの端部に開設された図示しないねじ孔に螺合することにより、第２側板３Ｂと一体に組み立てられ、第２ハーフ７となる。

　第１ハーフ６と第２ハーフ７の組立に際しては、ボルト３５を緩めた状態で、第１天板４Ａ及び第２底板５Ｂの内部空間内に第２天板４Ｂ及び第１底板５Ａを挿入する。次いで、第１天板４Ａと第２天板４Ｂ及び第１底板５Ａと第２底板５Ｂを互いにスライドさせて、第１側板３Ａと第２側板３Ｂの間隔を調整した後、図６及び図８に示すように、ねじ孔５３に螺合されたボルト３５を締め付ける。これにより、ラック本体８が構成される。ボルト３５の締め付け後は、図７に示すように、第１天板４Ａの上面に形成された長溝３４内に目隠し板５５を着脱自在に嵌入する。これにより、ラック本体８内への塵埃の侵入を防止又は抑制することができる。また、ラック本体８の中央部にハンドル４０が取り付けられるように、ハンドル４０の取付位置を調整する。これにより、ハンドル４０を持って産業用マガジンラック１を持ち上げたとき、常に産業用マガジンラック１が水平に持ち上げられるので、産業用マガジンラック１の取扱いを容易なものにできると共に、ラック本体８内に収納された板状部材の動揺を防止できる。また、産業用マガジンラック１を片手で持ち上げることができるので、搬送作業の作業性を高めることができる。

　ラック本体８の第１側板３Ａと第２側板３Ｂの間隔は、第１天板４Ａと第２天板４Ｂ及び第１底板５Ａと第２底板５Ｂをスライド可能な範囲で調整できる。これにより、直径又は幅サイズが異なる各種の板状部材の収納が可能になるので、産業用マガジンラック１の利便性を高めることができ、工場の設備コストを低減できると共に、工場内での産業用マガジンラックの管理及び運用を容易化できる。

　実施の形態に係る産業用マガジンラック１は、第１及び第２側板３Ａ、３Ｂの端部にばね部材２５によって常時下向きに付勢された第１及び第２ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂを配置したので、ラック本体８を持ち上げた状態では、図１２（ｂ）に示すように、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの下端部が第１及び第２底板５Ａ、５Ｂの下面より下方に突出する。この状態では、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの内辺が板状部材挿入空間１３内に移動し、ラック本体８からの板状部材の脱落が自動的に防止される。これに対して、持ち上げられていたラック本体８を所要の台上に置くと、台部からの反力により図１２（ａ）に示すように、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂが押し上げられ、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの内辺が自動的に板状部材挿入空間１３外に移動する。これにより、ラック本体８内からの板状部材の取り出し、及び、ラック本体８内への板状部材の収納が可能になる。実施の形態に係る産業用マガジンラック１は、ばね部材２５は常に第１及び第２底板５Ａ、５Ｂの厚みの範囲内にあるように配置したので、ばね部材２５を付設したことによるラック本体８の大型化を防止できる。

　なお、産業用マガジンラック１を２段に積み重ねた場合にも、第１及び第２ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂは、板状部材挿入空間１３を自動的に開閉する。即ち、図１４（ａ）に示すように、産業用マガジンラック１を台Ｔの上に置いたとき、図１４（ｂ）に示すように、下段の産業用マガジンラック１のストッパ部材２０Ａ、２０Ｂは、台Ｔに押されてその上端部がラック本体８の上面近くにまで上昇されている。従って、下段の産業用マガジンラック１の板状部材挿入空間１３は開放状態となる。この下段の産業用マガジンラック１の上に他の産業用マガジンラック１を積み重ねると、図１４（ｂ）に示すように、上段の産業用マガジンラック１に備えられたストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの下端部が、下段の産業用マガジンラック１に備えられたストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの上端部と当接し、上方に押し上げられる。よって、この上段の産業用マガジンラック１の板状部材挿入空間１３も開放状態となる。

　この状態から、図１３（ａ）に示すように、２段に積み重ねられた産業用マガジンラック１を同時に台Ｔ上から持ち上げると、各産業用マガジンラック１に備えられたストッパ部材２０Ａ、２０Ｂがばね部材２５の弾性力によって下方に移動するので、各産業用マガジンラック１の板状部材挿入空間１３が遮閉状態となる。この状態においては、図１３（ａ）に示すように、下段の産業用マガジンラック１の下面より下方に、下段の産業用マガジンラック１に備えられたストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの下端部が突出すると共に、図１３（ｂ）に示すように、上段の産業用マガジンラック１に備えられたストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの下端部が下段の産業用マガジンラック１の上面より下方に入り込む。

　さらに、積み重ねられた上下２段の産業用マガジンラック１を台Ｔ上に置くと、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、下段の産業用マガジンラック１に備えられたストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの上端部によって、上段の産業用マガジンラック１に備えられたストッパ部材２０Ａ、２０Ｂの下端部が押し上げられ、各産業用マガジンラック１の板状部材挿入空間１３が同時に開放状態となる。

　第１及び第２脱落防止部材３５Ａ、３５Ｂは、アルミニウムなどの金属棒をもって形成されており、図１５に示すように、同軸上に配置された上下の回転軸６１と、各回転軸６１から水平方向に折り曲げられて対向に配置された上下の水平片６２と、上下の水平片６２を繋ぐ垂直片６３とをもって構成されている。第１脱落防止部材４１Ａは、上下の回転軸６１を第１保持部４２Ａに開設された保持孔内に挿入することにより、回転可能に保持される。第１脱落防止部材４１Ａは、図１５に示すように、上下の水平片６２を第１保持部４２Ａに形成された第１動作規制部４４に係合することにより、板状部材挿入空間１３の開放位置に安定に保持される。また、水平片６２と第１動作規制部４４との係合を解除し、図１５に矢印ハで示すように回転して、上下の水平片６２を第２動作規制部４５に係合することにより、板状部材挿入空間１３の遮閉位置に安定に保持される。水平片６２は、板状部材挿入空間１３内に収納された板状部材の脱落を防止可能であって、図１３に示すように産業用マガジンラック１の横幅を最小とした場合にも、第１及び第２脱落防止部材４１Ａ、４１Ｂの垂直片６３が互いに重なり合わない長さに形成される。また、垂直片６３は、全ての板状部材挿入空間１３に対向可能な長さに形成される。第２脱落防止部材４１Ｂもこれと同様であって、第２保持部４２Ｂに回転可能に保持され、板状部材挿入空間１３の開放位置と遮閉位置とに安定に保持される。図１３の例では、産業用マガジンラック１の横幅を最小とした場合において、第１及び第２脱落防止部材４１Ａ、４１Ｂの水平片６２を第２動作規制部４５に係合したとき、第１及び第２脱落防止部材４１Ａ、４１Ｂの垂直片６３が、図１３（ａ）に示すように、板状部材挿入空間１３の略中央部に位置付けられるようになっている。このようにすると、横幅を最小とした産業用マガジンラック１の板状部材挿入空間１３内にディスク基板などの円形部材を収納した場合に、ラック本体８からの円形部材の飛び出しを防止することができる。勿論、第１及び第２脱落防止部材４１Ａ、４１Ｂの水平片６２を第２動作規制部４５に係合したときの垂直片６３の位置は、水平片６２の長さを変更することによって、板状部材挿入空間１３の略中央部だけでなく、任意の位置に位置付けることができる。

　なお、本発明の要旨は、ストッパ部材２０Ａ、２０Ｂを下向きに付勢するばね部材２５の取付位置を底板５Ａ、５Ｂの厚みの範囲内に規制したことにあるのであって、他の部分の構成については適宜変更することができる。例えば、脱落防止部材３５Ａ、３５Ｂについては、その取り付けを省略することもできる。また、上述した実施の形態においては、第１側板３Ａに第１天板４Ａと、第１天板４Ａとは構成が異なる第１底板５Ａを固定し、第２側板３Ｂに第２天板４Ｂと、第２天板４Ｂとは構成が異なる第２底板５Ｂを固定したが、これとは異なり、第１側板３Ａに第１天板４Ａと、第１天板４Ａと同一構成の第２底板５Ｂを固定し、第２側板３Ｂに第２天板４Ｂと、第２天板４Ｂと同一構成の第１底板５Ａを固定することもできる。

　本発明は、プリント配線基板、液晶基板、ディスク基板及び半導体ウエハ等を収納保持する搬送器具に利用できる。

　１…産業用マガジンラック、２Ａ…第１ガイドリブ、２Ｂ…第２ガイドリブ、３Ａ…第１側板、３Ｂ…第２側板、４Ａ…第１天板、４Ｂ…第２天板、５Ａ…第１底板、５Ｂ…第２底板、６…第１ハーフ、７…第２ハーフ、８…ラック本体、１１Ａ…補強リブ、１２Ａ…ボス、１３…板状部材挿入空間、１４Ａ…第１位置決め突起、１４Ｂ…第２位置決め突起、１５Ａ…第１嵌合凹部、１５Ｂ…第２嵌合凹部、１６Ａ…第１ストッパ保持部、１６Ｂ…第２ストッパ保持部、１７…ボルト、２０Ａ…第１ストッパ部材、２０Ｂ…第２ストッパ部材、２１…長孔、２２…保持ピン、２３…凹部、２４…凸部、２５…ばね部材、３１…外板、３２…保持片、３３…側片、３４…長溝３４、３５…ボルト、３６…ボルト挿通孔、３７…開口部、３８…ハンドル取付部、３９…ねじ孔、４０…ハンドル、４０ａ…ねじ、４１Ａ…第１脱落防止部材、４１Ｂ…第２脱落防止部材、４２Ａ…第１保持部、４２Ｂ…第２保持部、４３…保持孔、４４…第１動作規制部、４５…第２動作規制部、５１…波板、５２…端板、５３…ねじ孔、５４…隙間調整リブ、５５…目隠し板、６１…回転軸、６２…水平片、６３…垂直片。

Claims

　対向に配置された２枚の側板と、前記２枚の側板の上端部を連結する天板と、前記２枚の側板の下端部を連結する底板をもって箱形に形成されたラック本体と、前記２枚の側板の内面にそれぞれ形成された複数条のガイドリブと、前記２枚の側板の相対向する位置に形成された前記ガイドリブによって区画される板状部材挿入空間と、前記ラック本体を台上から持ち上げたときには自動的に前記板状部材挿入空間を遮蔽し、前記ラック本体を台上に置いたときには自動的に前記板状部材挿入空間を開放するストッパ部材と、前記ストッパ部材を常時一方向に付勢するばね部材と、を備えた産業用マガジンラックにおいて、
　前記ストッパ部材は、前記板状部材挿入空間の遮閉位置と前記板状部材挿入空間の開放位置との間で摺動するように一方の前記側板の端部に取り付けられ、前記ばね部材は前記底板の厚みの範囲内に配置されていて、前記ストッパ部材を常時下向きに付勢しており、前記ラック本体を台上から持ち上げたときには、前記ばね部材の弾性力により、前記ストッパ部材の内辺を前記板状部材挿入空間の遮蔽位置まで移動すると共に、前記ストッパ部材の下端部を前記ラック本体の下面よりも下方に突出させ、前記ラック本体を台上に置いたときには、前記ばね部材の弾性力に抗して、前記ストッパ部材の内辺を前記板状部材挿入空間の開放位置まで移動すると共に、前記ストッパ部材の下端部を前記ラック本体の下面位置まで押し上げることを特徴とする産業用マガジンラック。
　前記ストッパ部材は、前記側板への取付部に、当該取付部の長さ方向に対して傾斜する長孔を有し、前記一方の側板の端部は、前記長孔に貫通される係合ピンを有し、前記ストッパ部材は、前記長孔内に前記係合ピンを貫通することによって前記一方の側板の端部に摺動可能に取り付けられ、前記ラック本体を台上から持ち上げたときには、前記ばね部材の弾性力により、前記ストッパ部材が前記係合ピンに案内されて斜め下方に移動し、前記ストッパ部材の内辺が前記板状部材挿入空間を遮蔽すると共に、前記ストッパ部材の下端部が前記ラック本体の下面よりも下方に突出され、前記ラック本体を台上に置いたときには、前記ばね部材の弾性力に抗して、前記ストッパ部材が前記係合ピンに案内されて斜め上方に移動し、前記ストッパ部材の内辺が前記板状部材挿入空間の開放位置まで移動すると共に、前記ストッパ部材の下端部が前記ラック本体の下面位置まで移動することを特徴とする請求項１に記載の産業用マガジンラック。
　前記ストッパ部材の内辺の長さ方向に、凹部と凸部を所定のピッチで交互に形成し、前記ラック本体を台上に置くことにより、前記ストッパ部材の下端部が前記ラック本体の下面位置まで押し上げられたとき、前記凹部に対応する前記板状部材挿入空間は開放状態となり、前記凸部に対応する前記板状部材挿入空間は遮蔽状態のまま維持されることを特徴とする請求項１に記載の産業用マガジンラック。
　前記ラック本体は、内面に前記ガイドリブが形成された第１側板と、前記第１側板の上端部に着脱可能に固定され、前記第１側板より直角に張り出された第１天板と、前記第１側板の下端部に着脱可能に固定され、前記第１側板より直角に張り出されて前記第１天板と対向に配置された第１底板をもって正面形状がコの字形に形成された第１ハーフと、内面に前記ガイドリブが形成された第２側板と、前記第２側板の上端部に着脱可能に固定され、前記第２側板より直角に張り出された第２天板と、前記第２側板の下端部に着脱可能に固定され、前記第２側板より直角に張り出されて前記第２天板と対向に配置された第２底板をもって正面形状がコの字形に形成された第２ハーフとの組み合わせからなり、前記第１天板と前記第２天板、及び、前記第１底板と前記第２底板は、スライド自在に組み合わされ、前記第１天板と前記第２天板、及び、前記第１底板と前記第２底板をスライド可能な範囲で、前記第１側板と前記第２側板の間隔を調整できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の産業用マガジンラック。
　前記第１ハーフと前記第２ハーフは、ねじ止めされて前記ラック本体となり、ねじを緩めた状態で、前記第１天板と前記第２天板、及び、前記第１底板と前記第２底板をスライドさせることにより、前記第１側板と前記第２側板の間隔を調整できることを特徴とする請求項４に記載の産業用マガジンラック。