JP2020006958A - 支持部材、及び載置台 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類の被載置物を支持可能な支持部材、及び載置台を提供すること。【解決手段】支持部材７０は、載置面１１から延出した軸部５２を備えるパレット本体２０に固定される。支持部材７０は、載置面１１に載置された基部７２と、基部７２に形成され、それぞれ軸部５２を配置可能な複数の湾曲した溝部７１と、基部７２に設けられ、載置面１１に載置された荷物１の一部を支持する支持部７６と、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、荷物等の被載置物を支持する支持部材、及び載置台に関する。

パレット（載置台）の載置面上に荷物（被載置物）を載置し、これらを、フォークリフトを用いて搬送することが行われている。また、荷物を載置面に固定する固定構造を有するパレットが知られている。

この固定構造は、載置面に設置された複数の支持部材によって荷物を支持し、この複数の支持部材を載置面に設けられた溝部に、ボルトとナットとにより固定することによって、荷物をパレットに固定する。

ボルトは、その頭部が溝部内に配置され、その軸部を載置面上に配置する。支持部材は、２つの孔を有しており、それぞれが、隣接する２つの溝部のそれぞれに対向する。２つのボルトのそれぞれの軸部は、支持部材の２つの孔のそれぞれに通される。支持部材は、軸部５２に螺合されたナットとパレットとの間に挟持されることにより、パレットに固定される。支持部材は、２つのボルトが挿通されることで、載置面に対する回転が規制される（例えば、特許文献１参照。）。

特許第４０８０６９４号公報

上述した、２つのボルトにより載置面に固定される支持部材には、以下の問題があった。すなわち、支持部材が載置面に対して回転が規制されることにより、載置面に対する支
持部材の姿勢が固定されることとなる。この為、支持部材は、特定の荷物のみを支持可能に構成される必要がある。すなわち、支持部材は、載置面に対して１つの姿勢のみをとる為、特定の荷物のみを支持可能となる。

この為、複数種類の荷物をパレットに固定する為には、荷物ごとに応じた支持部材を準備する必要がある。しかしながら、複数種類の支持部材を準備することにより、準備に係るコストが高くなり、さらに、使用しない支持部材を保管する為の保管場所を確保が必要となる。

そこで、本発明は、複数種類の被載置物を支持可能な支持部材、及び載置台を提供することを目的とする。

本発明の一態様として、支持部材は、載置面から延出した軸部を備える載置台に固定される支持部材である。前記支持部材は、前記載置面に載置された基部と、前記基部に形成され、それぞれ前記軸部を配置可能な複数の湾曲した溝部と、前記基部に設けられ、前記載置面に載置された被載置物の一部を支持する支持部と、を備える。

本発明の別の態様として、載置台は、載置面を有する載置台本体と、前記載置面から延出した軸部と、前記載置面に載置された基部、前記基部に形成され、それぞれ前記軸部を配置可能な複数の湾曲した溝部、及び、前記基部に設けられ、前記載置面に載置された被載置物の一部を支持する支持部を具備した支持部材と、前記軸部に螺合するナットと、を備える。

本発明によれば、複数種類の被載置物を支持可能な支持部材、及び載置台を提供できる。

本発明の一実施形態に係るパレットを概略的に示す斜視図。 一実施形態に係るパレットを示す平面図。 一実施形態に係るパレットを示す側面図。 一実施形態に係るパレットに用いられる支持部材の、パレットの載置面に対する姿勢を説明する図。 一実施形態に係る支持部材の変形例を示す平面図。 一実施形態に係る支持部材の別の変形例を示す平面図。 一実施形態に係る支持部材のさらに別の変形例を示す平面図。

本発明の一実施形態に係るパレット（載置台）１０を、図１乃至図７を用いて説明する。図１は、パレット１０に荷物１が載置され、支持部材７０により荷物１が支持された状態を概略的に示す斜視図である。なお、図１では、荷物１は２点鎖線で示されている。

図２は、パレット１０に他の荷物１が載置され、支持部材７０により荷物１が支持された状態を概略的に示す平面図である。図３は、パレット１０の要部を示す側面図である。図４は、パレット１０の載置面１１に対する支持部材７０の姿勢の変化を説明する図である。

パレット１０は、その載置面１１に荷物（被載置物）１を載置可能に、かつ、載置された荷物１を支持部材７０によって支持可能に構成されている。本実施形態では、荷物１は、一例として、下端縁から周方向に延出するフランジ２を有している。なお、荷物１の形状は、これに限定されるものではない。

図１及び図２に示すように、パレット１０は、複数の溝部４０を有するパレット本体２０と、溝部４０内に頭部５１が配置されるとともに軸部５２をパレット本体２０の載置面１１の開口を通して外部に配置する複数のボルト５０と、ボルト５０の軸部５２に螺合可能な複数のナット６０と、ボルト５０及びナット６０によりパレット本体２０の載置面１１に固定され、荷物１を支持可能な複数の支持部材７０と、を有している。

本実施形態では、パレット本体２０の溝部４０が開口する面を上面として上下方向Ｖを設定する。パレット本体２０の上面は、荷物１が載置される載置面１１である。また、溝部４０の延びる方向Ｌ及び上下方向Ｖに直交する方向を、幅方向Ｗとする。

パレット本体２０は、一例として、基部２１と、基部２１に固定された複数の溝部ユニット３０と、を有している。基部２１は、例えば底面及び上面が平面に構成されている。また、基部２１は、フォークリフトの爪部が挿入可能に構成された孔２２を２つ有している。

溝部ユニット３０は、本実施形態では５つ用いられている。溝部ユニット３０は、基部２１上に、幅方向Ｗに並んで固定されている。図３に示すように、溝部ユニット３０は、載置面１１を構成する上壁部３２、上面３１に開口する、一方向に延びた複数の溝部４０、及び、上壁部３２に連続して形成され、複数の溝部４０を挟んで両側に配置された一対の側壁部３３を有している。

溝部ユニット３０は、例えば、１枚の金属製の板部材に対してロールフォーミングを施すことにより形成されており、この一枚の板部材から、上壁部３２、溝部４０、及び、側壁部３３が一体に形成されている。

溝部ユニット３０は、一方向に延びる形状に構成される。溝部４０は、溝部ユニット３０の長手方向Ｌ１の一端から他端まで、直線状に延びている。本実施形態では、溝部ユニット３０の長手方向Ｌ１と溝部４０の延びる方向Ｌとは平行である。複数の溝部４０は、互いに平行に配置されている。溝部４０は、例えば２つ形成されている。溝部４０は、その内部に、ボルト５０の頭部５１を収容可能に形成されている。

溝部４０は、底壁部４１と、底壁部４１の延びる方向Ｌに沿う縁に連続して形成された２つの側壁部４３と、により構成されている。また、溝部４０は、第１の収容部Ｒ１、及び、第２の収容部Ｒ２を有している。第１の収容部Ｒ１は、溝部４０の下方部分を構成している。第２の収容部Ｒ２は、第１の収容部Ｒ１よりも上方部分を構成している。

側壁部４３は、底壁部４１とともに第１の収容部Ｒ１を形成する第１の収容部形成部４４と、第２の収容部Ｒ２を形成する第２の収容部形成部４５と、を有している。

第１の収容部形成部４４は、底壁部４１に連続しており、第１の収容部Ｒ１の内部空間
を規定する。第１の収容部形成部４４は、底壁部４１から上方に所定の高さまで延び、その上端部が、幅方向内側に屈曲している。
第２の収容部形成部４５は、第１の収容部形成部４４に連続して形成されている。また、第２の収容部形成部４５は、上壁部３２に連続して形成されている。

第１の収容部Ｒ１の幅Ｗ１、すなわち、２つの第１の収容部形成部４４間の幅方向Ｗの長さは、第２の収容部Ｒ２の幅Ｗ２、すなわち、２つの第２の収容部形成部４５間の幅方向Ｗの長さよりも長い。なお、第１の収容部Ｒ１の幅方向の中心と、第２の収容部Ｒ２の幅方向の中心は、幅方向に一致している。

ボルト５０は、溝部４０内に配置可能な頭部５１と、雄ねじが形成された軸部５２と、を有している。なお、ボルト５０は、溝部４０内に、軸部５２の先端を上端する姿勢で配置される。本実施形態では、ボルト５０の上下については、ボルト５０が溝部４０内に配置された姿勢に基づいて、設定する。

頭部５１は、凸型状に形成されている。頭部５１は、具体的には、第１の収容部Ｒ１内に収容可能に形成された第１の頭部５５と、第１の頭部５５上に形成され、その少なくとも一部が第２の収容部Ｒ２内に収容可能に形成された第２の頭部５６と、を有している。

第１の頭部５５は、第２の収容部Ｒ２の幅Ｗ２より長く、かつ、第１の収容部Ｒ１の幅Ｗ１以下の長さを有する第１の長さＬ１、及び、第２の収容部Ｒ２の幅Ｗ２以下の長さを有する第２の長さＬ２を有する形状に構成される。第１の頭部５５は、具体的には一方向に長い形状を有しており、長手方向の長さが第１の長さＬ１であり、短手方向の長さがＬ２となる形状に構成されている。第１の頭部５５は、例えば直方体状に構成される。なお、第１の頭部５５の角部は、第１の頭部５５が第１の収容部Ｒ１内で軸部５２の軸線回りに回転可能となるように、面取りされてもよい。

また、第１の頭部５５の第１の長さＬ１は、第１の頭部５５を、短手方向が幅方向Ｗに平行となる姿勢から、長手方向が幅方向Ｗに平行となる姿勢まで回転可能な長さである。なお、図３に示す２つのボルト５０の一方の第１の頭部５５は、長手方向が幅方向Ｗに平行な姿勢である。他方のボルト５０の第１の頭部５５は、短手方向が幅方向Ｗに平行な姿勢である。

また、第１の頭部５５は、第１の頭部５５が第１の収容部Ｒ１を超えない高さを有している。換言すると、第１の頭部５５は、第２の収容部Ｒ２内に配置されない高さを有している。

第２の頭部５６は、第１の頭部５５が第１の収容部Ｒ１の底壁部４１上に配置された状
態において、少なくとも上部が第２の収容部Ｒ２内に配置可能な大きさを有している。ま
た、第２の頭部５６は、第２の収容部Ｒ２内で軸部５２の軸線回りに回転可能に形成され
ている。第２の頭部５６は、一例として、直方体状に形成されており、第２の頭部５６の４つの側面は、それぞれ、第１の頭部５５の４つの側面と平行に構成される。なお、第２の頭部５６の角部は、第２の頭部５６を第２の収容部Ｒ２内で軸部５２の軸線回りに回転可能とするべく面取りされてもよい。

また、第２の頭部５６の、互いに対向する２つの側面間の距離は、第２の収容部Ｒ２の幅Ｗ２より若干小さい。第２の頭部５６の高さとなる第２の高さＨ２は、第２の頭部５６の上面５７が、溝部ユニット３０の上面３１と面一となる高さ、または、上面５７が上面３１よりも低くなる高さを有している。

このように構成された頭部５１は、第１の頭部５５がその長手方向が幅方向Ｗに平行となる姿勢であると、第１の頭部５５が、第１の収容部Ｒ１の上面に当接することにより、溝部４０からの抜けが防止される。さらに、第２の頭部５６の４つの側面の対向する２つの面間の長さが、幅Ｗ２より若干短い長さであることにより、頭部５１が溝部４０内で幅方向Ｗに大きく移動すること、換言するとがたつきが防止される。

軸部５２は、第２の頭部５６の上面５７から上方に延出している。軸部５２は、その軸線が第１の頭部５５の中心及び第２の頭部５６の中心を通る。

支持部材７０は、図１、図２、及び図４に示すように、ボルト５０の軸部５２を配置可能な複数の溝部７１が形成された基部７２と、荷物１の一部を支持可能に形成された支持部７６とを有している。なお、図４では、支持部７６の一部は省略されて示されている。支持部材７０は、例えば、金属製の板部材に対して曲げ加工を施すことにより形成されており、基部７２及び支持部７６が一体に形成されている。

基部７２は、一例として、矩形の板状に構成される。基部７２は、上面７４に、ナット６０を設置可能に形成されている。基部７２は、ナット６０が所定の締め付けトルクで締め付けられると、ナット６０を用いて溝部ユニット３０の上面３１との間に挟持されることにより、パレット本体２０に対して固定される。基部７２の下面７３は、平面に形成されている。なお、図３に示すように、ナット６０と基部７２との間に、ワッシャ８０を介装してもよい。

溝部７１は、基部７２を基部７２の厚み方向に貫通している。溝部７１は、本実施形態では一例として２つ設けられている。溝部７１は、それぞれ、湾曲した形状に構成されている。溝部７１は、本実施形態では、一例として同じ曲率を有する円弧状に構成されている。すなわち、２つの溝部７１は、同形状でかつ同じ向きとなる姿勢に構成される。

溝部７１は、両端７１ａを結ぶ線Ｌ３が、例えば基部７２の１つの縁部７５に平行となる形状に構成されている。なお、縁部７５は、基部７２と支持部７６との境界となる部分である。

さらに、２つの溝部７１は、以下のように構成されている。すなわち、一方の溝部７１は、隣接する２つの溝部４０の一方に設置されたボルト５０の軸部５２の一部を配置し、かつ、他方の溝部７１は他方の溝部４０に設置されたボルト５０の軸部５２を配置可能に構成される。
溝部７１のそれぞれは、ボルト５０の軸部５２を溝部７１内で、溝部７１の延出方向に移動可能に構成される。
２つの溝部７１のそれぞれは、一方の溝部７１に一方のボルト５０の軸部５２の一部が配置され、かつ、他方の溝部７１に他方のボルト５０の軸部５２の一部が配置された状態で、それぞれの溝部７１内で軸部５２を溝部７１に沿って移動することで、支持部材７０を載置面１１に対する基準位置Ｐ１から所定角度回転可能に構成される。本実施形態では、一例として、２つの溝部７１は、支持部材７０が基準位置Ｐ１から１８０度回転可能に形成されている。なお、基準位置Ｐ１は、２つの溝部７１が並ぶ方向が、溝部４０の延びる方向Ｌと平行となる位置である。

この点について、図４を用いて説明する。図４の（ａ）は、支持部材７０が基準位置Ｐ１にある状態を示している。図４の（ｂ）は、基準位置Ｐ１から４５度回転した状態を示している。図４の（ｃ）は、基準位置Ｐ１から９０度回転した状態を示している。図４の（ｄ）は、基準位置Ｐ１から２７０度回転した状態を示している。図４の（ｅ）は、基準位置Ｐ１から１８０度回転した状態を示している。
なお、本実施形態では、支持部材７０の２つの溝部７１は、基準位置Ｐ１から１８０度以上回転可能に形成されている。

本実施形態では、２つの溝部７１は、具体的には、これらを達成可能とする曲率、及び長さを有している。このように構成された２つの溝部７１は、曲率中心を縁部７５側に配置し、かつ、平行に配置されている。

なお、支持部材７０が基準位置Ｐ１にある状態において、２つの溝部７１が２つの溝部４０にまたがる長さを有することにより、ボルト５０を入れ替えることが可能となる。そして、ボルト５０を入れ替えることによって、図４に示す回転方向とは逆方向に１８０度回転可能となる。この点について、具体的に説明する。
図４に示す構成では、支持部材７０は、縁部７５に近い溝部７１に、当該溝部７１から縁部７５向かう方向を前方向としたときに右側の溝部４０に設置されたボルト５０の軸部５２が配置され、他方の溝部７１に、左側の溝部４０に設置されたボルト５０の軸部５２が配置されている。

そして、縁部７５に近い溝部７１に配置された軸部５２は、当該溝部７１の幅方向中心より右側に位置し、他方の溝部７１に配置された軸部５２は、幅方向中心より左側に位置する。この為、縁部７５に近い溝部７１に配置された軸部５２は、左側への移動代が大きく、他方の溝部７１に配置された軸部５２は、右側への移動代が大きい。この為、図４では、支持部材７０は、基準位置Ｐ１から時計回りの方向に沿って１８０度回転可能となる。

これに対して、縁部７５に近い溝部７１に、溝部７１から縁部７５へ向かう方向を前方向としたときに左側となる溝部４０に設置されたボルト５０の軸部５２を配置し、他方の溝部７１に、右側となる溝部４０に設置されたボルト５０の軸部５２を配置すると、支持部材７０は、基準位置Ｐ１から、時計回り方向に対して反対方向に１８０度回転可能となる。

このように、支持部材７０は、溝部７１に配置するボルト５０を入れ替えることにより、両方向に１８０度ずつ（本実施形態では１８０度以上）回転可能となることから、基準位置Ｐ１から３６０度回転可能となる。

図１及び図２に示すように、支持部７６は、本実施形態では、一例として、荷物１のフランジ２を載置面１１との間に挟持可能に構成されている。支持部７６は、具体的には、基部７２の縁部７５から上方に延出する縦壁部７７と、縦壁部７７から上下方向に交差する方向、一例として水平方向に延出する挟持部７８と、を有している。支持部材７０が載置面１１に設置された状態での載置面１１から挟持部７８の底面までの高さは、荷物１のフランジ２の厚みと同じ、または略同じに設定されている。

支持部材７０は、載置面１１と挟持部７８との間に荷物１のフランジ２を配置した状態でボルト５０及びナット６０で締結されることで、フランジ２を固定する。フランジ２を固定することは、荷物１の一部を支持することの一例である。

なお、支持部７６は、挟持部７８と載置面１１との間に荷物１の一部を挟持することで荷物を支持する構成に限定されない。支持部７６は、他の例では、荷物１の一部を収容するくぼみであってもよい。

次に、パレット１０に荷物１を固定する作業について、その一例を説明する。まず、作業者等により、荷物１がパレット１０の載置面１１上に載置される。次に、作業者は、パレット本体２０における、支持部材７０を固定する位置を決定する。

支持部材７０を固定する位置が決定されると、次に、作業者は、当該位置に支持部材７０を固定するべく、ボルト５０の頭部５１を溝部４０内に配置する。ボルト５０は、頭部５１を下として、第１の頭部５５が第２の収容部Ｒ２を通る姿勢で、溝部４０内に挿入される。具体的には、ボルト５０の第１の頭部５５の短手方向を、幅方向Ｗに平行とする姿勢で、頭部５１を、溝部４０内に挿入する。

第１の頭部５５が、溝部４０の底壁部４１の上面４２上に設置されることにより、ボルト５０の軸部５２の軸線が上下方向Ｖに平行となる。また、第１の頭部５５、及び、第２の頭部５６の一部が第１の収容部Ｒ１内に配置され、第２の頭部５６の一部が第２の収容部Ｒ２内に配置される。

作業者は、次に、支持部材７０を取り付ける。支持部材７０は、溝部７１内にボルト５０の軸部５２を配置するように、取り付けられる。支持部材７０が取り付けられると、作業者は、次に、ワッシャ８０を軸部５２に通す。なお、ワッシャ８０を用いない場合は、この工程は不要となる。

作業者は、軸部５２にワッシャ８０を設置すると、次に、支持部材７０を、荷物１を支持するに適した位置に移動する。具体的には、作業者は、支持部材７０を溝部４０に沿って移動し、支持部材７０を載置面１１に対して回転する。

なお、図１は、４つの支持部材７０が用いられ、かつ、４つの支持部材７０のそれぞれが、基準位置Ｐ１で荷物１を支持している状態を示している。図２は、４つの支持部材７０が用いられ、かつ、４つの支持部材７０のそれぞれが、基準位置Ｐ１から４５度回転された位置で荷物１を支持している状態を示している。

作業者は、使用する支持部材７０がそれぞれ荷物１を支持する位置に移動すると、次に、ボルト５０を軸部５２回りに回転させて、第１の頭部５５の長手方向を幅方向Ｗに平行な姿勢にする。第１の頭部５５の長手方向が幅方向Ｗに平行となることにより、ボルト５０が溝部４０から抜け止めされる。

作業者は、ボルト５０を回転すると、ナット６０を軸部５２に螺合して所定の締め付けトルクで締め付ける。ナット６０が所定の締め付けトルクで締め付けられることにより、支持部材７０は、荷物１を支持する位置に固定される。支持部材７０が固定されることにより、荷物１がパレット１０に固定されることとなる。

このように形成されたパレット１０では、支持部材７０は、複数の湾曲した溝部７１を有することにより、載置面１１に対して回転可能に構成される。この為、支持部材７０を、荷物１の支持に適した位置に配置することが可能となる。この位置は、載置面１１に対する回転位置である。

このように、支持部材７０は、荷物１に応じて、支持に適した位置で荷物１を支持することが可能となることから、支持部材７０は、位置を変更することにより、様々な種類の荷物１を支持することが可能となる。このように、１種類の支持部材７０で複数種類の荷物１を支持可能となる。

さらに、支持部材７０は、一例として２つの溝部７１を有している。この為、支持部材７０を載置面１１に対して回転可能としつつ、少ない溝部７１を有する構成となるので、比較的簡単に製造できる。さらに、支持部材７０を２つのボルト５０によりパレット本体２０に固定するので、支持部材７０のパレット本体２０への固定強度を高くできる。

なお、本発明は上述の形態に限定されない。例えば、２つの溝部７１は、同じ曲率を有する円弧状に構成されたがこれに限定されない。すなわち、支持部材７０が有する複数の溝部７１は、全て同じ曲率を有する円弧状に形成されることに限定されない。例えば、複数の溝部７１のうち少なくとも１つが他の溝部７１に対して異なる曲率を有する円弧状に形成されてもよい。この例としては、図５に示す変形例のように、支持部材７０が２つの溝部７１を有する場合、これら２つの溝部７１のそれぞれの曲率は異なっていてもよい。なお、図５では、支持部７６は、一部が省略されて示されている。

また、本実施形態では、支持部材７０は、複数の溝部７１の一例として、２つの溝部７１を有している。しかしながら、溝部７１の数は、２つに限定されない。図６に示す変形例のように、支持部材７０は、３つの溝部７１を有してもよい。

また、本実施形態では、複数の溝部７１は、支持部７６側に曲率中心を配置する円弧状に構成されたがこれに限定されない。他の例では、図７に示す変形例のように、溝部７１は、基部７２の、縁部７５と相対する縁部７９側に曲率中心を配置する円弧状に構成されてもよい。

また、本実施形態では、溝部７１は、円弧状に構成されたが、これに限定されない。溝部７１は、支持部材７０を載置面１１に対して回転可能とする湾曲した形状の溝部に構成されればよい。溝部７１は、正円（半径が一定の円）の円弧の一部であってもよいし、楕円の円弧の一部であってもよいし、または、弓形状に形成されてもよい。本発明では、支持部材７０を載置面１１に対して回転可能とする湾曲状の溝部は、これらを含むが、これらにのみ限定されるものではない。

また、本実施形態では、２つの溝部７１は、ボルト５０を入れ替えることで、３６０度回転可能に構成されたが、支持部材７０の載置面１１に対する基準位置Ｐ１からの回転角度は、３６０度に限定されない。

例えば、パレット１０に載置する荷物１の形状が特定の数種類に限定される場合は、溝部７１は、これら特定の数種類の荷物１を支持するのに適した位置の範囲で回転可能に構成されればよい。

また、本実施形態では、基部７２は矩形の板状に構成されたが、これに限定されない。基部７２は、例えば円形や、多角形に構成されてもよい。
また、本実施形態では、パレット１０は、溝部４０を有する溝部ユニット３０を基部２１に固定することにより構成された。しかしながら、溝部４０は、溝部ユニット３０により構成されることに限定されない。

また、本実施形態では、ボルト５０は、第１の頭部５５をその短手方向が幅方向に平行となる姿勢であるときに、溝部４０に沿って移動可能に構成された。しかしながら、ボルト５０は、載置面１１に対して移動可能であることに限定されない。他の例では、パレット１０は、載置面１１に対して軸部５２が固定された構成であってもよい。

また、本実施形態では、ボルト５０の頭部５１は、第１の頭部５５と第２の頭部５６とを有しているが、他の例では、第２の頭部５６を有していなくてもよい。
また、本実施形態では、溝部４０は、第１の収容部Ｒ１と第２の収容部Ｒ２とを有しているが、これに限定されない。他の例では、第２の収容部Ｒ２に代えて、第１の頭部５５と当接することによりボルト５０が溝部４０から抜けることを防止する抜け止め部があればよい。

また、本実施形態では、載置台の一例として、荷物の搬送に用いられるパレット等のパ
レット１０が用いられた。他の例では、載置台は、例えば、コンテナの底壁部であっても
よい。コンテナの底壁部は、荷物が載置される載置台の一例である。また、載置台は、搬
送に用いられるパレット以外の台であってもよい。

また、本実施形態では、荷物１は、その下端面が載置面１１に載置された状態、すなわち接触した状態で、支持部材７０に支持された。しかしながら、荷物１が載置面１１に載置されることは、荷物１が載置面１１に接触した状態が生じることに限定されない。

例えば、支持部材７０が、荷物１の下端が載置されることによって荷物１を支持する構成を有する場合は、荷物１は、載置面１１に接触しない場合が生じる。本発明でいう、荷物１が載置面１１に載置されるとは、荷物１が載置面１１に接触することに限定されない。本発明でいう、荷物１が載置面１１に載置されるとは、荷物１が載置面１１に接触する状態が生じる載置、及び、荷物１が載置面１１に接触せず、支持部材７０を介して載置される場合も含む。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…荷物（被載置物）、１０…パレット（載置台）、１１…載置面、２０…パレット本体（載置台本体）、３０…溝部ユニット、４０…溝部（ボルト用溝部）、５０…ボルト、５１…頭部、５２…軸部、５５…第１の頭部、５６…第２の頭部、６０…ナット、７０…支持部材、７１…溝部、７２…基部、７６…支持部、７７…縦壁部、７８…挟持部。

Claims (5)

1. 載置面から延出した軸部を備える載置台に固定される支持部材であって、
   前記載置面に載置された基部と、
   前記基部に形成され、それぞれ前記軸部を配置可能な複数の湾曲した溝部と、
   前記基部に設けられ、前記載置面に載置された被載置物の一部を支持する支持部と、
   を具備した支持部材。
2. 前記複数の溝部は、２つ形成される
   請求項１に記載の支持部材。
3. 前記複数の溝部は、これら複数の溝部の２つに前記軸部が配置された状態で、前記載置面に対して前記基部を１８０度回転可能に構成される
   請求項１に記載の支持部材。
4. 載置面を有する載置台本体と、
   前記載置面から延出した軸部と、
   前記載置面に載置された基部、前記基部に形成され、それぞれ前記軸部を配置可能な複数の湾曲した溝部、及び、前記基部に設けられ、前記載置面に載置された被載置物の一部を支持する支持部を具備した支持部材と、
   前記軸部に螺合するナットと、
   を具備する載置台。
5. それぞれ前記軸部を備える複数のボルトをさらに具備し、
   前記載置台本体は、それぞれ前記ボルトの頭部を移動可能に配置するボルト用溝部が形成される
   請求項４に記載の載置台。