WO2016147941A1 - 原子層堆積阻害材料 - Google Patents

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Murata Manufacturing Co Ltd
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    • H10P14/60—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of insulating materials
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    • H10P14/683—Organic materials, e.g. photoresists carbon-based polymeric organic materials, e.g. polyimides, poly cyclobutene or PVC
    • H10P14/687—Organic materials, e.g. photoresists carbon-based polymeric organic materials, e.g. polyimides, poly cyclobutene or PVC the materials being fluorocarbon compounds, e.g. (CHxFy) n or polytetrafluoroethylene

Definitions

  • the present invention relates to a selective film formation method on a substrate using an atomic layer deposition method.
  • Atomic layer deposition is used in the manufacture of various electronic components such as capacitors and semiconductor devices.
  • conductive thin films as electrodes or wirings and insulation as dielectric layers are used.
  • the conductive thin film is formed by ALD.
  • ALD Atomic layer deposition
  • a patterning technique for forming a thin film having a predetermined shape at a predetermined position on the substrate is required.
  • Non-Patent Document 1 when TiO 2 is formed by ALD from a combination of titanium isopropoxide (TiIP) and water vapor (H 2 O), a TiO 2 film is formed on polymethyl methacrylate (PMMA). It is described that a TiO 2 film can be selectively formed by patterning on a substrate as an atomic layer deposition inhibiting material without being formed.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose that selective film formation is possible by using various polymers typified by acrylic resins and organosiloxanes as atomic layer deposition-inhibiting materials.
  • the patterning technique as described above is limited in terms of ALD conditions, particularly temperature.
  • the method of Non-Patent Document 1 cannot be used because PMMA is thermally decomposed under conditions exceeding 200 ° C.
  • the method cannot be used under conditions exceeding 250 ° C.
  • the inventors' research has found that the conventional patterning technique may not have sufficient inhibitory effect.
  • an object of the present invention is to provide an atomic layer deposition inhibiting material that can be used even under high temperature conditions and has a high inhibiting effect.
  • a specific fluorine-containing resin in particular, a high fluorine content, has tertiary carbon or quaternary carbon, and has no functional group. It has been found that by using a fluorine-containing resin, a sufficient effect of inhibiting atomic layer deposition can be obtained even under high temperature conditions, leading to the present invention.
  • the fluorine content is 30 at% or more, at least one tertiary carbon or quaternary carbon, and an ester group, a hydroxyl group, a carboxyl group, and an imide group
  • an atomic layer deposition-inhibiting material composed of a fluorine-containing resin that does not have any of
  • the fluorine content is 30 at% or more, and the fluorine content reduction rate when exposed to atomic layer deposition conditions at 250 ° C. is 50% or less.
  • An atomic layer deposition inhibiting material composed of a resin is provided.
  • an atomic layer deposition-inhibiting material composed of a fluorine-containing resin having a fluorine content of 25 at% or more after being exposed to 250 ° C. atomic layer deposition conditions. .
  • a method of forming a thin film pattern of an inorganic material on a substrate by an atomic layer deposition method Forming a pattern of an atomic layer deposition-inhibiting layer on the substrate using the above-described atomic layer deposition-inhibiting material;
  • an atomic layer deposition method is used to form an inorganic material layer in a region where the atomic layer deposition-inhibiting layer is not present, Is provided.
  • an electronic component comprising a substrate, a fluorine-containing resin layer having a fluorine content of 25 at% or more, and an inorganic material layer formed by an atomic layer deposition method.
  • An electronic component is provided in which the fluororesin layer and the inorganic material layer are adjacent to each other.
  • an electronic component comprising a substrate, a fluorine-containing resin layer having a fluorine content of 25 at% or more, and a nitride layer, An electronic component is provided in which the fluororesin layer and the nitride layer are located adjacent to each other.
  • a specific fluorine-containing resin particularly a fluorine-containing resin having a high fluorine content, having tertiary carbon or quaternary carbon, and having no functional group is used as an atomic layer deposition inhibiting material. Even in the atomic layer deposition method under high temperature conditions, the atomic layer deposition inhibiting effect can be suitably obtained, and a thin film having a desired pattern can be formed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a capacitor 1 manufactured using the present invention.
  • 2 (a) to 2 (c) are diagrams for explaining the manufacturing process of the capacitor 1 manufactured by using the present invention.
  • FIGS. 2D to 2E are diagrams for explaining the manufacturing process of the capacitor 1 manufactured using the present invention. It is a figure which shows the area
  • the atomic layer deposition inhibiting material of the present invention is composed of a fluorine-containing resin.
  • the fluorine content of the fluororesin is 30 at% or more, preferably 40 at% or more, more preferably 50 at% or more.
  • the fluorine content of the fluorine-containing resin is 30 at% or more, the atomic layer deposition inhibiting effect is further increased.
  • the upper limit of fluorine content is not specifically limited, The maximum fluorine content which can be taken on the structure of the resin, ie, the fluorine content when perfluorinated, may be used.
  • the fluorine content in the fluororesin can be measured by a method known in the art.
  • the cross section of the resin is scanned by transmission electron microscope-energy dispersive X-ray analysis (STEM-EDS: Scanning Transmission Electron Microscope- It can be measured by Energy Dispersive Spectroscopy), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS).
  • STEM-EDS Scanning Transmission Electron Microscope- It can be measured by Energy Dispersive Spectroscopy
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the fluorine-containing resin does not have a functional group.
  • the functional group is a group having reactivity with other molecules, and examples thereof include ester groups, hydroxyl groups, carboxyl groups, imide groups, amide groups, sulfo groups, amino groups, thiol groups, nitro groups, and phenyl groups. .
  • “having no functional group” means that the functional group is not substantially present in the fluororesin, and does not have to be completely zero.
  • “Substantially absent” means an amount that does not affect the entire resin even when subjected to an ALD environment.
  • the amount of functional groups present in the resin is not particularly limited. , It may be 1 mmol% or less with respect to the whole resin.
  • the fluorine-containing resin does not have a functional group, a higher atomic layer deposition inhibiting effect can be exhibited even in ALD film formation at a high temperature (for example, 250 ° C. or higher).
  • a high temperature for example, 250 ° C. or higher.
  • the functional group is activated under high temperature ALD conditions, and the decomposition of the resin is promoted based on this part. It is thought to decline.
  • the presence of the functional group in the fluororesin can be confirmed by a method known in the art, for example, an infrared spectrum.
  • the fluororesin has at least one tertiary carbon or quaternary carbon.
  • at least one tertiary carbon or quaternary carbon is present in the monomer unit of the fluororesin. Since the fluorine-containing resin has tertiary carbon or quaternary carbon, a higher atomic layer deposition inhibiting effect can be exhibited even in ALD film formation at a high temperature.
  • tertiary carbon or quaternary carbon in the fluororesin can be confirmed by a method known in the art, for example, 13 C-NMR (DEPT method: Distorsionless Enhancement by Polarization Transfer). be able to.
  • the fluorine-containing resin has a fluorine content reduction rate of 50% or less, preferably 30% or less when exposed to an atomic layer deposition condition of 250 ° C.
  • the fluorine content of the fluororesin is preferably 30 at% or more, more preferably 50 at% or more.
  • the fluorine content of the fluorine-containing resin is preferably 30 at% or more, more preferably 50 at% or more.
  • the lower the rate of decrease of the fluorine content the lower the fluorine content of the fluororesin.
  • the decrease rate of the fluorine content is low and the fluorine content is high.
  • the fluororesin does not have a functional group and / or may have a tertiary carbon or a quaternary carbon.
  • the fluorine-containing resin has a fluorine content of 25 at% or more after being exposed to atomic layer deposition conditions at 250 ° C., preferably 40 at% or more, more preferably 50 at% or more.
  • the fluorine-containing resin can exhibit a higher atomic layer deposition effect by having a fluorine content of 25 at% or more after being subjected to such atomic layer deposition conditions.
  • the fluorine content is 30 at% or more, more preferably 50 at% or more, as in the above embodiment.
  • the fluorine-containing resin does not have a functional group and / or may have tertiary carbon or quaternary carbon.
  • the fluorine-containing resin has the following formula (I): X - [(CR 1 2) p -CR 4 R 5 - (CR 2 2) r -CR 6 R 7 - (CR 3 2) q] n -Y ... (I) It is the fluorine-containing resin represented by these.
  • X and Y are each independently H, F, or CR 11 3 .
  • R 11 is independently H or F.
  • X and Y are each independently F or CF 3 .
  • R 1 , R 2 and R 3 are each independently H or F, preferably all R 1 , R 2 and R 3 are F.
  • R 4 and R 6 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms (1 to 6 carbon atoms) which may be substituted with H, F, or fluorine.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms may be linear or branched, preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and particularly preferably a methyl group.
  • the alkyl group is preferably fully substituted with fluorine, that is, a perfluoroalkyl group is preferred.
  • a preferred perfluoroalkyl group is a trifluoromethyl group.
  • R 4 and R 6 are preferably F or a perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably F or a trifluoromethyl group.
  • R 5 and R 7 are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms which may be substituted with fluorine.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms which may be substituted with fluorine is preferably a perfluoroalkyl group, more preferably a perfluoroalkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • R 5 and R 7 together are -(O) s- (CR 12 2 ) t- (Where R 12 is H, F, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms which may be substituted with fluorine, s is an integer from 0 to 2, t is an integer from 1 to 6, In the formula, the order of existence of O and CR 12 2 is not limited to the order of description, and is arbitrary. ) You may form group represented by these.
  • R 5 and R 7 form a ring having the following structure with the carbon atom to which they are attached and the — (CR 2 2 ) r — group.
  • each unit (O and CR 12 2 ) enclosed in parentheses with s or t is arbitrary in the formula.
  • s is 1
  • t is 2
  • R 12 is preferably F or a perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably F or a trifluoromethyl group.
  • Preferred — (O) s — (CR 12 2 ) t — is —O—CR 12 2 —O— or — (CF 2 ) a —O— (CF 2 ) b — (CFR 12 ) c — , A is an integer of 0 to 5, b is an integer of 0 to 4, and c is 0 or 1. More preferred — (O) s — (CR 12 2 ) t — is —O—C (CF 3 ) 2 —O— or —O—CF 2 —CF 2 —.
  • p, q and r are each independently an integer of 0 or more and 6 or less.
  • p and q are integers of 0 or more and 2 or less, and r is 0 or 1.
  • n is an arbitrary natural number. Although n is not specifically limited, For example, it may be the range of 5 or more and 10,000 or less.
  • Fluorine resin having These can be obtained from DuPont under the trade name “Teflon (registered trademark) AF” and from Asahi Glass Co., Ltd. under the trade name “Cytop (registered trademark)”, respectively.
  • the above-mentioned fluororesin does not contain a hydrogen atom. That is, the above-mentioned fluororesin comprises a carbon atom, a fluorine atom, and optionally an oxygen atom.
  • the number average molecular weight of the fluorine-containing resin is not particularly limited, but is preferably 10,000 or more, for example, 10,000 to 1,000,000, preferably 20,000 to 500,000.
  • a thin film pattern can be satisfactorily formed on a substrate even under severe conditions such as high temperature (for example, 250 ° C. or higher or 300 ° C. or higher). can do.
  • the present invention is a method for forming a thin film pattern of an inorganic material on a substrate by an atomic layer deposition method, Forming an atomic layer deposition inhibiting layer pattern on the substrate using the above-described atomic layer deposition inhibiting material composed of the fluorine-containing resin; Next, an atomic layer deposition method is used to form an inorganic material layer in a region where the atomic layer deposition-inhibiting layer is not present, A method is also provided.
  • the capacitor 1 manufactured in the present embodiment generally includes a lower electrode 2 as a substrate, an atomic layer deposition inhibition layer 4 formed thereon, and an atomic layer deposition inhibition layer.
  • 4 has a dielectric layer 6 and an upper electrode 8 formed on the substrate 2 in order adjacent to each other, and terminal electrodes 10 and 10 'formed at the ends thereof.
  • One terminal electrode 10 is electrically connected to the lower electrode 2 and electrically separated from the upper electrode 8.
  • the other terminal electrode 10 ′ is electrically connected to the upper electrode 8 and electrically separated from the lower electrode 2.
  • a substrate (lower electrode 2) is first prepared.
  • the atomic layer deposition inhibition layer 4 is formed on the substrate 2 using a printing technique such as screen printing or ink jet printing at a predetermined location on the substrate 2 with the atomic layer deposition inhibition material composed of the fluororesin (see FIG. 2 (a)).
  • the method of forming the atomic layer deposition inhibition layer 4 is not limited to the printing technique described above, and any method that can form the atomic layer deposition inhibition layer by applying an atomic layer deposition inhibition material to a predetermined position of the substrate. If it does not specifically limit.
  • the dielectric layer 6 is formed on the substrate 2 on which the atomic layer deposition inhibition layer 4 is formed by using an atomic layer deposition method. At this time, the dielectric layer 6 is not formed on the atomic layer deposition inhibition layer 4 (FIG. 2B).
  • the material for forming the dielectric layer 6 is not particularly limited as long as it is insulating.
  • AlO x for example, Al 2 O 3
  • SiO x for example, SiO 2
  • AlTiO x SiTiO x
  • HfO x TaO x
  • ZrO x HfSiO x
  • ZrSiO x TiZrO x
  • TiZrWO x TiO x
  • SrTiO x PbTiO x
  • metal oxides such as SiAlO x; AlN x, SiN a metal oxynitride such as x , AlScN x ; or AlO x N y , SiO x N y , HfSiO x N y , SiC x O y Nz, etc. (x and y are arbitrary numbers) Can be mentioned.
  • the upper electrode 8 is formed on the dielectric layer 6 by using an atomic layer deposition method. At this time, the upper electrode 8 is not formed on the atomic layer deposition inhibiting layer 4 (FIG. 2C).
  • the material constituting the upper electrode is not particularly limited as long as it is conductive, but Ni, Cu, Al, W, Ti, Ag, Au, Pt, Zn, Sn, Pb, Fe, Cr, Mo, Ru, Pd, Ta and their alloy layers, such as CuNi, AuNi, AuSn, and metal oxides such as TiN, TiAlN, TiON, TiAlON, TaN, and metal oxynitrides can be mentioned, and TiN and TiON are preferred.
  • the laminate obtained as described above is cut at an intermediate position of the atomic layer deposition inhibiting layer 4 (FIG. 2 (d)), and finally the terminal electrodes 10, 10 ′ are formed by plating ( 2E), the capacitor 1 of this embodiment is manufactured.
  • these films are not formed on the atomic layer deposition inhibition layer 4, and a layer having a desired pattern can be formed.
  • a conductive substance adheres on the atomic layer deposition inhibition layer 4 during the formation of the upper electrode 8
  • the insulation between the terminal electrode 10 and the upper electrode 8 decreases, and the terminal electrode 10 passes through the terminal electrode 10.
  • the present invention is advantageous in that such a possibility can be substantially eliminated.
  • nitride for example, TiN
  • the present invention is very advantageous because atomic layer deposition is performed under more severe conditions.
  • the lower electrode is used as the substrate.
  • the present invention is not limited to this, and various substrates such as other conductive substrates, insulating substrates, semiconductor substrates, and the like can be used.
  • the present invention is not limited to an embodiment in which the atomic layer deposition inhibition layer is directly formed on the substrate, and other layers may be formed on the substrate.
  • a buffer layer may be formed on the lower electrode 2 and an atomic layer deposition inhibition layer may be formed thereon.
  • an atomic layer deposition-inhibiting layer composed of a fluorine-containing resin and an inorganic material layer formed by an atomic layer deposition method are usually adjacent to each other on a substrate. Located.
  • the present invention is an electronic component comprising a substrate, a fluorine-containing resin layer having a fluorine content of 25 at% or more, and an inorganic material layer formed by atomic layer deposition, An electronic component is also provided in which the fluorine-containing resin layer and the inorganic material layer are adjacent to each other.
  • the said adjacent means the state which the fluorine-containing resin layer and the layer of an inorganic material adjoin and are substantially contacting.
  • “Substantially in contact” means not only a state of being completely in close contact but also a state in which there is a very small gap (for example, several nm) in which a gas during film formation by ALD cannot enter. Including.
  • the nitride is formed by the atomic layer deposition method
  • a severe condition for example, a condition of 250 ° C. or higher is required. Therefore, the use of the atomic layer deposition inhibiting material of the present invention is very advantageous. .
  • the present invention is an electronic component comprising a substrate, a fluorine-containing resin layer having a fluorine content of 25 at% or more, and a nitride layer,
  • the electronic component is characterized in that the fluororesin layer and the nitride layer are adjacent to each other.
  • the above-mentioned inorganic material or nitride layer does not substantially exist on the upper surface of the atomic layer deposition inhibition layer (the surface facing the substrate side surface).
  • the fluorine content of the fluorine-containing resin layer is preferably such that the fluorine content is 40 at% or more.
  • the fluorine-containing resin layer preferably has no ester group, hydroxyl group, carboxyl group and imide group.
  • the inorganic material is preferably a nitride.
  • the nitride include TiN, AIN, and SiN.
  • the fluorine content in the fluorine-containing resin layer is 100 nm from the interface between the fluorine-containing resin layer and the inorganic material (or nitride) layer to the inside of the fluorine-containing resin (for example, the region shown in FIG. 3). It is an average value of fluorine content.
  • the electronic component is not limited to the capacitor described above, and may be another electronic component such as a transistor, a circuit board, or a semiconductor device.
  • Material A is a fluorine-free resin
  • Material B is a fluorine-containing resin having an ester bond in the molecule
  • Material C is a fluorine-containing resin having —Si (OH) 3 at the end, and these are comparative examples. is there.
  • X-ray photoelectron spectroscopy analysis of the resin-coated portion
  • the materials B, D, and E having the high resistance values were subjected to the X-ray photoelectron spectrometer before and after ALD.
  • the surface was analyzed by The results are also shown in Table 2 below.
  • the measurement location was a spot with a diameter of 2 nm near the center of the location where the lattices intersect.
  • the sample after ALD was processed with a focused ion beam (FIB) to expose the cross section.
  • FIB focused ion beam
  • the average amount of fluorine in the region of 100 nm (see FIG. 3) from the interface between the TiN film and the resin layer in the cross section STEM-EDS measuring apparatus (STEM: JEM-2200FS), EDS detector: JEOL Ltd.) (Dry SD60GV), EDS system: Thermo Fisher Scientific Co., Ltd. (Noran system 7)).
  • resins D and E had a fluorine content of 30 at% or more.
  • the resin B had a small fluorine content (3 at% or less), and the resin C was almost free of fluorine (below the lower limit of determination).
  • the ALD inhibitor material within the scope of the present invention has a very good ALD inhibitory effect. It was also confirmed that the resin having a high ALD inhibitory effect has a high fluorine content even after ALD. Although not described here, it has been confirmed that the same effect can be obtained with ZrOx, SiOx, AlN, SiN, Al, Cu, and Zr.
  • Example 2 An AlOx film (raw material: trimethylaluminum; condition: 180 cycles; 250 ° C.) was formed on an approximately 10 cm square Al substrate using the ALD method. Next, in the same manner as in Example 1, a lattice pattern was formed by screen printing using resin D and resin D ′ in which the end of resin D was COOH. Next, a TiN film was formed by using the ALD method (raw materials: tetrakisdimethylaminotitanium and ammonia; conditions: 100 cycles; 310 ° C.).
  • the resin D within the scope of the present invention had a good ALD inhibitory effect even when the film was formed at 310 ° C.
  • the resin D ′ having a COOH group at the terminal had a large amount of Ti on the resin surface after ALD.
  • the present invention is not bound by any theory, it is considered that in the resin D ′, the terminal COOH becomes an active site, and the deterioration or decomposition of the resin proceeds, so that a sufficient ALD inhibitory effect cannot be obtained.
  • PTFE has a high fluorine content, but it contains only primary and secondary carbons, so depolymerization is likely to occur during ALD. it is conceivable that.
  • the atomic layer deposition-inhibiting material of the present invention is suitably used in the production of various electronic components.
  • Capacitor 2 ... Board (lower electrode) 4 ... Atomic layer deposition inhibition layer 6 ... Dielectric layer 8 ... Upper electrode 10, 10 '... Terminal electrode 12 ... Aluminum substrate 14 ... AIO x layer 16 ... TiN layer 18 ... Resin layer 20 ... Measurement region

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Abstract

　本発明は、フッ素含有量が３０ａｔ％以上であり、少なくとも１つの第３級炭素もしくは第４級炭素を有し、かつ、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基およびイミド基を有しない含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料を提供する。

Description

原子層堆積阻害材料
　本発明は、原子層堆積法を用いる基板上への選択的成膜方法に関する。
　原子層堆積法（ＡＬＤ：Atomic layer deposition）は、種々の電子部品、例えばコンデンサ、半導体デバイス等の製造に利用されており、例えば、電極または配線としての導電性薄膜や、誘電体層としての絶縁性薄膜がＡＬＤにより形成されている。このような薄膜、特に、電極または配線としての導電性薄膜を形成する場合には、基板上の所定の位置に所定の形状の薄膜を形成するためのパターニング技術が必要となる。ＡＬＤを用いる薄膜形成におけるパターニング技術としては、いくつかの報告がある。例えば、非特許文献１には、チタンイソプロポキシド（ＴｉＩＰ）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）の組み合わせからＴｉＯ２をＡＬＤにより成膜する場合、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）上にはＴｉＯ２膜が形成されず、これを原子層堆積阻害材料として基材上にパターニングすることにより、ＴｉＯ２膜を選択的に成膜できることが記載されている。また、特許文献１および２には、アクリル系樹脂に代表される種々のポリマーおよびオルガノシロキサンを原子層堆積阻害材料として用いることにより、選択的な成膜が可能になることが開示されている。
特表２０１０－５４０７７３号公報 特表２０１１－５０１７７９号公報
Area selective atomic layer deposition of titanium dioxide: Effect of precursor chemistry, J. Vac. Sci. technol. B 24(6)
　上記のようなパターニング技術は、ＡＬＤ条件、特に温度について制限があり、例えば非特許文献１の方法は、２００℃を超える条件ではＰＭＭＡが熱分解してしまい使用できず、引用文献１および２の方法も、同様の理由から、２５０℃を超える条件では使用できない。また、本発明者らの研究により、従来のパターニング技術では、阻害効果が十分でない場合があることが見出された。
　従って、本発明の目的は、高温条件下でも使用することができ、阻害効果が高い原子層堆積阻害材料を提供することにある。
　本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の含フッ素樹脂、特にフッ素含有量が高く、第３級炭素または第４級炭素を有し、官能基を有しない含フッ素樹脂を用いることにより、高温条件下でも原子層堆積の阻害効果を十分に得ることができることを見出し本発明に至った。
　本発明の第１の要旨によれば、フッ素含有量が３０ａｔ％以上であり、少なくとも１つの第３級炭素もしくは第４級炭素を有し、かつ、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基およびイミド基を有しない含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料が提供される。
　本発明の第２の要旨によれば、フッ素含有量が３０ａｔ％以上であり、２５０℃の原子層堆積条件下に曝された場合のフッ素含有量の減少率が、５０％以下である含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料が提供される。
　本発明の第３の要旨によれば、２５０℃の原子層堆積条件下に曝された後のフッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料が提供される。
　本発明の第４の要旨によれば、下記式（Ｉ）：
　Ｘ－［（ＣＲ１ ２）ｐ－ＣＲ４Ｒ５－（ＣＲ２ ２）ｒ－ＣＲ６Ｒ７－（ＣＲ３ ２）ｑ］ｎ－Ｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（Ｉ）
［式中：
　ＸおよびＹが、それぞれ独立して、Ｈ、ＦまたはＣＲ１１ ３であり；
　Ｒ１１は、それぞれ独立して、ＨまたはＦであり；
　Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、ＨまたはＦであり；
　Ｒ４およびＲ６は、それぞれ独立して、Ｈ、Ｆ、またはフッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基であり；
　Ｒ５およびＲ７は、それぞれ独立して、フッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基であるか、あるいは
　Ｒ５およびＲ７は、一緒になって、
　－（Ｏ）ｓ－（ＣＲ１２ ２）ｔ－
（式中、
　Ｒ１２は、Ｈ、Ｆ、またはフッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基であり、
　ｓは０～２の整数であり、ｔは１～６の整数であり、
　式中、ＯおよびＣＲ１２ ２の存在順序は、記載の順に限定されず、任意である。）
で表される基を形成してもよく；
　ｐ、ｑおよびｒは、それぞれ独立して、０～６の整数であり；
　ｎは、任意の自然数である。］
で表される含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料が提供される。
　本発明の第５の要旨によれば、基板上に無機材料の薄膜のパターンを原子層堆積法により形成する方法であって、
　基板上に、上記の原子層堆積阻害材料を用いて、原子層堆積阻害層のパターンを形成すること、
　次いで、原子層堆積法により、原子層堆積阻害層が存在しない領域に、無機材料の層を形成すること、
を含む方法が提供される。
　本発明の第６の要旨によれば、基板と、フッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂層と、原子層堆積法により形成された無機材料の層とを有して成る電子部品であって、
　前記含フッ素樹脂層と、前記無機材料の層とが隣接して位置することを特徴とする電子部品が提供される。
　本発明の第７の要旨によれば、基板と、フッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂層と、窒化物の層とを有して成る電子部品であって、
　前記含フッ素樹脂層と、前記窒化物の層とが隣接して位置することを特徴とする電子部品が提供される。
　本発明によれば、特定の含フッ素樹脂、特にフッ素含有量が高く、第３級炭素または第４級炭素を有し、官能基を有しない含フッ素樹脂を原子層堆積阻害材料として用いることにより、高温条件下での原子層堆積法であっても、好適に原子層堆積阻害効果を得ることができ、所望のパターンの薄膜を形成することができる。
図１は、本発明を用いて製造されるコンデンサ１の断面図である。 図２（ａ）～（ｃ）は、本発明を用いて製造されるコンデンサ１の製造工程を説明するための図である。 図２（ｄ）～（ｅ）は、本発明を用いて製造されるコンデンサ１の製造工程を説明するための図である。 原子層堆積法後の含フッ素樹脂中のフッ素含有量を測定する領域を示す図である。
　本発明の原子層堆積阻害材料は、含フッ素樹脂から構成される。
　一の態様において、上記含フッ素樹脂のフッ素含有量は、３０ａｔ％以上であり、好ましくは４０ａｔ％以上、より好ましくは５０ａｔ％以上である。含フッ素樹脂のフッ素含有量を３０ａｔ％以上とすることにより、原子層堆積阻害効果がより高くなる。また、フッ素含有量の上限は、特に限定されず、その樹脂の構造上とり得る最大のフッ素含有量、即ちパーフルオロ化した場合のフッ素含有量であってもよい。
　フッ素樹脂中のフッ素含有量は、当該分野で公知の方法により測定することができ、例えば、樹脂の断面を走査透過型電子顕微鏡－エネルギー分散型Ｘ線分析（ＳＴＥＭ－ＥＤＳ：Scanning Transmission Electron Microscope-Energy Dispersive Spectroscopy）、Ｘ線光電子分光法（XPS：X-ray Photoelectron Spectrometry）等により測定することができる。
　この態様において、含フッ素樹脂は、官能基を有しない。官能基とは、他の分子と反応性を有する基であり、例えばエステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、イミド基、アミド基、スルホ基、アミノ基、チオール基、ニトロ基、フェニル基が挙げられる。本発明において、「官能基を有しない」とは、含フッ素樹脂中に官能基が実質的に存在しないことを意味し、完全にゼロである必要はない。実質的に存在しないとは、ＡＬＤ環境に付した場合にも樹脂全体に対して影響を与えない量を意味し、例えば、特に限定するものではないが、樹脂中に存在する官能基の量が、樹脂全体に対して、１ｍｍｏｌ％以下であればよい。含フッ素樹脂は、官能基を有しないことにより、高温（例えば、２５０℃以上）でのＡＬＤ成膜においても、より高い原子層堆積阻害効果を発揮することができる。本発明はいかなる理論にも拘束されないが、高温のＡＬＤ条件下では、官能基が活性化され、この部分を基点に樹脂の分解が促進されるため、官能基が存在すると原子層堆積阻害効果が低下すると考えられる。
　含フッ素樹脂中の官能基の存在は、当該分野で公知の方法により確認することができ、例えば、赤外線スペクトルにより確認することができる。
　この態様において、含フッ素樹脂は、少なくとも１つの第３級炭素または第４級炭素を有する。好ましくは、第３級炭素または第４級炭素は、含フッ素樹脂のモノマー単位に少なくとも１つ存在する。含フッ素樹脂は、第３級炭素または第４級炭素を有することにより、高温でのＡＬＤ成膜においても、より高い原子層堆積阻害効果を発揮することができる。
　含フッ素樹脂中の第３級炭素または第４級炭素の存在は、当該分野で公知の方法により確認することができ、例えば、１３Ｃ－ＮＭＲ（DEPT法：Distorsionless Enhancement by Polarization Transfer）により確認することができる。
　別の態様において、上記含フッ素樹脂は、２５０℃の原子層堆積条件下に曝された場合のフッ素含有量の減少率が、５０％以下であり、好ましくは３０％以下である。原子層堆積の条件に付した場合のフッ素含有量の減少率を、５０％以下とすることにより、含フッ素樹脂の原子層堆積阻害材料としての機能が保持され、より高い原子層堆積効果を得ることができる。
　上記態様と同様に、含フッ素樹脂のフッ素含有量は、好ましくは３０ａｔ％以上であり、より好ましくは５０ａｔ％以上である。含フッ素樹脂のフッ素含有量を３０ａｔ％以上とすることにより、原子層堆積阻害効果がより高くなる。
　この態様においては、上記フッ素含有量の減少率が低いほど、含フッ素樹脂のフッ素含有量を少なくすることができる。しかしながら、当然、フッ素含有量の減少率が低く、かつ、フッ素含有量が高いことが好ましい。
　この態様において、好ましくは、上記の態様と同様に、含フッ素樹脂は、官能基を有さず、および／または第３級炭素または第４級炭素を有し得る。
　さらに別の態様において、上記含フッ素樹脂は、２５０℃の原子層堆積条件下に曝された後のフッ素含有量が２５ａｔ％以上であり、好ましくは４０ａｔ％以上、さらに好ましくは５０ａｔ％以上である。含フッ素樹脂は、このような原子層堆積の条件に付された後に、２５ａｔ％以上のフッ素含有量を有することにより、より高い原子層堆積効果を発揮することができる。
　この態様において、好ましくは、上記の態様と同様に、フッ素含有量は、３０ａｔ％以上であり、より好ましくは５０ａｔ％以上である。また、好ましくは、含フッ素樹脂は、官能基を有さず、および／または第３級炭素または第４級炭素を有し得る。
　さらに別の態様において、上記含フッ素樹脂は、下記式（Ｉ）：
　Ｘ－［（ＣＲ１ ２）ｐ－ＣＲ４Ｒ５－（ＣＲ２ ２）ｒ－ＣＲ６Ｒ７－（ＣＲ３ ２）ｑ］ｎ－Ｙ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（Ｉ）
で表される含フッ素樹脂である。
　上記式中、ＸおよびＹは、それぞれ独立して、Ｈ、ＦまたはＣＲ１１ ３である。前記Ｒ１１は、それぞれ独立して、ＨまたはＦである。好ましくは、ＸおよびＹは、それぞれ独立して、ＦまたはＣＦ３である。
　上記式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、ＨまたはＦであり、好ましくはすべてのＲ１、Ｒ２およびＲ３はＦである。
　上記式中、Ｒ４およびＲ６は、それぞれ独立して、Ｈ、Ｆ、またはフッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個（１個以上６個以下）のアルキル基である。前記炭素数１～６個のアルキル基は、直鎖であっても分枝鎖であってもよく、好ましくは炭素数１～３個のアルキル基であり、特にメチル基が好ましい。上記アルキル基は、フッ素により全置換されていていることが好ましく、即ちパーフルオロアルキル基が好ましい。好ましいパーフルオロアルキル基は、トリフルオロメチル基である。Ｒ４およびＲ６は、好ましくは、Ｆまたは炭素数１～６個のパーフルオロアルキル基であり、より好ましくは、Ｆまたはトリフルオロメチル基である。
　上記式中、Ｒ５およびＲ７は、それぞれ独立して、フッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基である。このフッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基は、好ましくはパーフルオロアルキル基であり、より好ましくは炭素数１～３個のパーフルオロアルキル基である。
　また、Ｒ５およびＲ７は、一緒になって、
　－（Ｏ）ｓ－（ＣＲ１２ ２）ｔ－
（式中、
　Ｒ１２は、Ｈ、Ｆ、またはフッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基であり、
　ｓは０以上２以下の整数であり、ｔは１以上６以下の整数であり、
　式中、ＯおよびＣＲ１２ ２の存在順序は、記載の順に限定されず、任意である。）
で表される基を形成してもよい。
　この場合、Ｒ５およびＲ７は、それらが結合する炭素原子および－（ＣＲ２ ２）ｒ－基と下記の構造を有する環を形成する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式中、ｓまたはｔを付して括弧でくくられた各単位（ＯおよびＣＲ１２ ２）の存在順序は式中において任意である。例えば、ｓが１であり、ｔが２である場合、－Ｏ－ＣＲ１２ ２－ＣＲ１２ ２－、－ＣＲ１２ ２－Ｏ－ＣＲ１２ ２－、－ＣＲ１２ ２－ＣＲ１２ ２－Ｏ－のいずれであってもよい。
　Ｒ１２は、好ましくはＦまたは炭素数１～６個のパーフルオロアルキル基であり、より好ましくはＦまたはトリフルオロメチル基である。
　好ましい－（Ｏ）ｓ－（ＣＲ１２ ２）ｔ－は、－Ｏ－ＣＲ１２ ２－Ｏ－または－（ＣＦ２）ａ－Ｏ－（ＣＦ２）ｂ－（ＣＦＲ１２）ｃ－（式中、ａは０以上５以下の整数であり、ｂは０以上４以下の整数であり、ｃは０または１である）である。より好ましい－（Ｏ）ｓ－（ＣＲ１２ ２）ｔ－は、－Ｏ－Ｃ（ＣＦ３）２－Ｏ－または－Ｏ－ＣＦ２－ＣＦ２－である。
　上記式中、ｐ、ｑおよびｒは、それぞれ独立して、０以上６以下の整数である。好ましくは、ｐおよびｑは、０以上２以下の整数であり、ｒは０または１である。
　上記式中、ｎは、任意の自然数である。ｎは、特に限定されないが、例えば５以上１００００以下の範囲であり得る。
　好ましいフッ素樹脂の例としては、例えば、下記構造：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 を有するフッ素樹脂が挙げられる。これらは、それぞれ、デュポン株式会社から商品名「テフロン（登録商標）ＡＦ」および旭硝子株式会社から商品名「サイトップ（登録商標）」として入手することができる。
　上記式（Ｉ）で表される含フッ素樹脂を用いることにより、より高い原子層堆積阻害効果を得ることができる。
　好ましい態様において、上記した含フッ素樹脂は、水素原子を含まない。即ち、上記した含フッ素樹脂は、炭素原子、フッ素原子および所望により酸素原子からなる。
　上記した含フッ素樹脂の数平均分子量は、特に限定されないが、１万以上が好ましくは、例えば１万以上１００万以下、好ましくは２万以上５０万以下であり得る。
　上記した含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料を用いることにより、高温（例えば２５０℃以上または３００℃以上）条件など厳しい条件下であっても、基板上に薄膜のパターンを良好に形成することができる。
　従って、本発明は、基板上に無機材料の薄膜のパターンを原子層堆積法により形成する方法であって、
　基板上に、上記した含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料を用いて、原子層堆積阻害層のパターンを形成すること、
　次いで、原子層堆積法により、原子層堆積阻害層が存在しない領域に、無機材料の層を形成すること、
を含む方法も提供する。
　以下、本発明の方法を、図１に示すコンデンサの製造において利用される場合を例として、図面を参照しながら説明する。但し、本発明は、以下の実施態様に限定されないことに留意されたい。
　図１に示すように、本実施態様で製造されるコンデンサ１は、概略的には、基板としての下部電極２と、その上に形成された原子層堆積阻害層４と、原子層堆積阻害層４に隣接して基板２上に順に形成された誘電体層６および上部電極８と、これらの端部に形成された端子電極１０，１０’とを有して成る。一方の端子電極１０は、下部電極２と電気的に接続され、上部電極８と電気的に離隔されている。一方、他方の端子電極１０’は上部電極８と電気的に接続され、下部電極２と電気的に離隔されている。
　まず、最初に基板（下部電極２）を準備する。次いで、基板２上に上記含フッ素樹脂から構成された原子層堆積阻害材料を所定の箇所に、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の印刷技術を利用して、原子層堆積阻害層４を形成する（図２（ａ））。尚、この原子層堆積阻害層４を形成する方法は、上記した印刷技術に限定されず、原子層堆積阻害材料を基板の所定の位置に適用し、原子層堆積阻害層を形成できる方法であれば特に限定されない。
　次いで、原子層堆積阻害層４を形成した基板２上に、原子層堆積法を用いて、誘電体層６を形成する。この際、原子層堆積阻害層４の上には、誘電体層６は形成されない（図２（ｂ））。誘電体層６を形成する材料としては、絶縁性であれば特に限定されないが、例えば、ＡｌＯｘ（例えば、Ａｌ２Ｏ３）、ＳｉＯｘ（例えば、ＳｉＯ２）、ＡｌＴｉＯｘ、ＳｉＴｉＯｘ、ＨｆＯｘ、ＴａＯｘ、ＺｒＯｘ、ＨｆＳｉＯｘ、ＺｒＳｉＯｘ、ＴｉＺｒＯｘ、ＴｉＺｒＷＯｘ、ＴｉＯｘ、ＳｒＴｉＯｘ、ＰｂＴｉＯｘ、ＢａＴｉＯｘ、ＢａＳｒＴｉＯｘ、ＢａＣａＴｉＯｘ、ＳｉＡｌＯｘ等の金属酸化物；ＡｌＮｘ、ＳｉＮｘ、ＡｌＳｃＮｘ等の金属窒化物；またはＡｌＯｘＮｙ、ＳｉＯｘＮｙ、ＨｆＳｉＯｘＮｙ、ＳｉＣｘＯｙＮｚ等（ｘおよびｙは、任意の数字である）の金属酸窒化物が挙げられる。
　次いで、誘電体層６の上に、原子層堆積法を用いて、上部電極８を形成する。この際、原子層堆積阻害層４の上には、上部電極８は形成されない（図２（ｃ））。上部電極を構成する材料は、導電性であれば特に限定されないが、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｗ、Ｔｉ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｔａおよびそれらの合金層、例えばＣｕＮｉ、ＡｕＮｉ、ＡｕＳｎ、ならびにＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＯＮ、ＴｉＡｌＯＮ、ＴａＮ等の金属酸化物、金属酸窒化物などが挙げられ、ＴｉＮ、ＴｉＯＮが好ましい。
　上記のようにして得られた積層体を、原子層堆積阻害層４の中間の位置で切断し、（図２（ｄ））、最後に端子電極１０，１０’をメッキにより形成することにより（図２（ｅ））、本実施形態のコンデンサ１が製造される。
　本発明の方法によれば、誘電体層６および上部電極８の形成において、原子層堆積阻害層４上にこれらの膜が形成されず、所望のパターンの層を形成することができる。上記の実施態様においては、上部電極８の形成時に、原子層堆積阻害層４上に導電性物質が付着すると、端子電極１０と上部電極８との絶縁性が低下し、端子電極１０を介して上部電極８と下部電極２が短絡する可能性がある。本発明は、このような可能性を実質的になくすことができる点で有利である。特に、上部電極を形成する材料として窒化物（例えば、ＴｉＮ）を用いる場合には、より厳しい条件で原子層堆積が行われるので、本発明は非常に有利である。
　尚、上記実施形態においては、基板として下部電極を用いているが、本発明はこれに限定されず、種々の基板、例えば他の導電性基板、絶縁性基板、半導体基板などを用いることができる。また、本発明は、基板の上に直接原子層堆積阻害層を形成する態様に限定されず、基板の上に他の層を形成してもよい。例えば上記実施形態においては下部電極２の上にバッファー層を形成し、その上に原子層堆積阻害層を形成してもよい。
　本発明の方法を用いて形成された電子部品は、通常、基板上において、含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害層と、原子層堆積法により形成された無機材料の層とが隣接して位置する。
　従って、本発明は、基板と、フッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂層と、原子層堆積法により形成された無機材料の層とを有して成る電子部品であって、
　前記含フッ素樹脂層と、前記無機材料の層とが隣接して位置することを特徴とする電子部品をも提供する。
　尚、上記隣接とは、含フッ素樹脂層と無機材料の層とが隣合って実質的に接触している状態を意味する。実質的に接触しているとは、完全に密着している状態だけではなく、ごく僅か、例えばＡＬＤにより成膜する際のガスが侵入し得ない程度（数ｎｍ）の隙間が存在する状態も含む。
　上記したように、窒化物を原子層堆積法により形成する場合には、厳しい条件、例えば２５０℃以上の条件が必要となるため、本発明の原子層堆積阻害材料の使用は非常に有利である。
　従って、別の態様において、本発明は、基板と、フッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂層と、窒化物の層とを有して成る電子部品であって、
　前記含フッ素樹脂層と、前記窒化物の層とが隣接して位置することを特徴とする電子部品を提供する。
　本発明において、原子層堆積阻害層の上面（基板側の面と対向する面）には、実質的に上記無機材料または窒化物の層は存在しない。
　上記電子部品の発明において、含フッ素樹脂層のフッ素含有量は、好ましくは、フッ素含有量が４０ａｔ％以上である。また、上記含フッ素樹脂層は、好ましくは、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基およびイミド基が存在しない。
　上記無機材料は、好ましくは、窒化物である。窒化物としては、例えばＴｉＮ、ＡＩＮまたはＳｉＮが挙げられる。
　尚、上記含フッ素樹脂層中のフッ素含有量は、含フッ素樹脂層と無機材料（または窒化物）の層との界面から含フッ素樹脂の内部へ１００ｎｍの領域（例えば図３に示す領域）のフッ素含有量の平均値である。
　上記電子部品は、上記したコンデンサに限定されず、他の電子部品、例えば、トランジスタ、回路基板、半導体デバイス等であってもよい。
　以上、本発明について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
　約１０ｃｍ角のＡｌ基板上にディスペンサーを用いて、下記表１に示す材料Ａ～Ｅを用いて、それぞれ、下記表１に示す膜厚、６ｍｍピッチで線幅１ｍｍの格子状パターンをスクリーン印刷により形成した。次いで、パターンを形成した基板上に、原子層堆積法を用いて、絶縁層としてＡｌＯｘ（原料：トリメチルアルミニウム；条件：１８０サイクル；２５０℃）を、電極層としてＴｉＮ膜（原料：テトラキスジメチルアミノチタンおよびアンモニア；条件：１００サイクル；２５０℃）を成膜した。尚、材料ＤおよびＥは実施例である。材料Ａはフッ素不含樹脂であり、材料Ｂは分子中にエステル結合を有する含フッ素樹脂であり、材料Ｃは末端に－Ｓｉ（ＯＨ）３を有する含フッ素樹脂であり、これらは比較例である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（評価）
・樹脂塗布部の電気抵抗値
　成膜後の樹脂塗布部の電気抵抗値（樹脂塗布部の格子により形成された隣接するセル間の抵抗値）を二端子法で測定した。結果を下記表２に示す。
・樹脂塗布部のＸ線光電子分光（ＸＰＳ：X-ray Photoelectron Spectroscopy）分析
　また、上記の抵抗値が高かった材料Ｂ、ＤおよびＥについて、ＡＬＤ前後に、樹脂塗布部を、Ｘ線光電子分光装置により表面分析した。結果を下記表２に併せて示す。測定箇所は、格子が交わる箇所の中心付近の直径２ｎｍのスポットとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
・ＡＬＤ後のフッ素含有量
　ＡＬＤ後の試料を、収束イオンビーム（ＦＩＢ：Focused Ion Beam）により加工して、断面を露出させた。断面のＴｉＮ膜と樹脂層の界面から１００ｎｍの領域（図３参照）の平均フッ素量を、ＳＴＥＭ－ＥＤＳ測定装置（ＳＴＥＭ：日本電子株式会社（ＪＥＭ－２２００ＦＳ）、ＥＤＳ検出器：日本電子株式会社（ドライＳＤ６０ＧＶ）、ＥＤＳシステム：サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社（Ｎｏｒａｎ ｓｙｓｔｅｍ７））により測定した。
　結果は、樹脂ＤおよびＥは、フッ素含有量が３０ａｔ％以上であった。一方、樹脂Ｂは、フッ素含有量が僅か（３ａｔ％以下）であり、樹脂Ｃはフッ素がほぼ存在しなかった（定量下限以下）。
　上記の結果から明らかなように、フッ素含有量が３０ａｔ％以上で、官能基を有しない材料ＤおよびＥを用いた場合には、ＡＬＤ後も樹脂塗布部において高い抵抗値を維持し、また、樹脂上にＴｉがほとんど存在しなかった。一方、フッ素不含樹脂である材料Ａおよび末端に官能基を有する材料Ｃを用いた場合には、ＡＬＤ後に樹脂塗布部の抵抗値が著しく低下し、また、樹脂上にＴｉが多く存在した。エステル結合を有する材料Ｂを用いた場合には、抵抗値は高かったが、樹脂上にＴｉが存在し、ＡＬＤ阻害効果は十分ではなかった。以上から、本発明の範囲内にあるＡＬＤ阻害材料は、非常に良好なＡＬＤ阻害効果を有することが確認された。また、高いＡＬＤ阻害効果を有する樹脂は、ＡＬＤ後もフッ素含有量が高いことが確認された。尚、ここには記載していないが、ＺｒＯｘ、ＳｉＯｘ、ＡｌＮ、ＳｉＮ、Ａｌ、ＣｕおよびＺｒにおいても同様の効果が得られることが確認されている。
　実施例２
　約１０ｃｍ角のＡｌ基板上に、ＡＬＤ法を用いて、ＡｌＯｘ（原料：トリメチルアルミニウム；条件：１８０サイクル；２５０℃）を成膜した。次いで、実施例１と同様に、樹脂Ｄおよび樹脂Ｄの末端をＣＯＯＨとした樹脂Ｄ’を用いて、スクリーン印刷法により格子状パターンを形成した。次いで、ＡＬＤ法を用いてＴｉＮ膜を成膜した（原料：テトラキスジメチルアミノチタンおよびアンモニア；条件：１００サイクル；３１０℃）。
（評価）
　実施例１と同様に、ＡＬＤ前後に、樹脂塗布部を、Ｘ線光電子分光装置により表面分析した。結果を下記表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　上記の結果から明らかなように、本発明の範囲内にある樹脂Ｄは、３１０℃での成膜であっても良好なＡＬＤ阻害効果を有していた。一方、末端にＣＯＯＨ基を有する樹脂Ｄ’は、ＡＬＤ後の樹脂表面にＴｉが多く存在した。本発明はいかなる理論にも拘束されないが、これは、樹脂Ｄ’においては末端のＣＯＯＨが活性点となり、樹脂の劣化または分解が進行して、十分なＡＬＤ阻害効果が得られなかったと考えられる。
　比較例
　ＡＬＤ阻害材料としてフッ素含有量が約５０ａｔ％であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用い、ＡＬＤ法の温度条件を変える以外は（低温：約２３５℃；高温：約２８０℃）実施例１と同様にして、ＡｌＯｘおよびＴｉＮを連続成膜した。
　ＡＬＤ後に、樹脂上のＸＰＳ分析を実施した結果、低温（約２３５℃）の場合のみＡＬＤ阻害効果が確認できた。高温（約２８０℃）の場合には、ＰＴＦＥ上に、Ｔｉが観察され、ＡＬＤ膜の阻害効果が失われていることが確認された。
　本発明はいかなる理論にも拘束されないが、これは、ＰＴＦＥはフッ素含有量は高いが、第１級炭素と第２級炭素しか含んでいないため、ＡＬＤ中に解重合が生じやすくなっているためと考えられる。
　本発明の原子層堆積阻害材料は、種々の電子部品の製造において好適に用いられる。
　　１…コンデンサ
　　２…基板（下部電極）
　　４…原子層堆積阻害層
　　６…誘電体層
　　８…上部電極
　　１０，１０’…端子電極
　　１２…アルミニウム基板
　　１４…ＡＩＯｘ層
　　１６…ＴｉＮ層
　　１８…樹脂層
　　２０…測定領域

Claims (20)

  1. 　フッ素含有量が３０ａｔ％以上であり、少なくとも１つの第３級炭素もしくは第４級炭素を有し、かつ、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基およびイミド基を有しない含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料。
  2. 　フッ素含有量が５０ａｔ％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の原子層堆積阻害材料。
  3. 　フッ素含有量が３０ａｔ％以上であり、２５０℃の原子層堆積条件下に曝された場合のフッ素含有量の減少率が、５０％以下である含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料。
  4. 　フッ素含有量の減少率が、３０％以下であることを特徴とする、請求項３に記載の原子層堆積阻害材料。
  5. 　２５０℃の原子層堆積条件下に曝された後のフッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料。
  6. 　２５０℃の原子層堆積条件下に曝された後のフッ素含有量が４０ａｔ％以上であることを特徴とする、請求項５に記載の原子層堆積阻害材料。
  7. 　下記式（Ｉ）：
    　Ｘ－［（ＣＲ１ ２）ｐ－ＣＲ４Ｒ５－（ＣＲ２ ２）ｒ－ＣＲ６Ｒ７－（ＣＲ３ ２）ｑ］ｎ－Ｙ
    　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｉ）
    ［式中：
    　ＸおよびＹが、それぞれ独立して、Ｈ、ＦまたはＣＲ１１ ３であり；
    　Ｒ１１は、それぞれ独立して、ＨまたはＦであり；
    　Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、ＨまたはＦであり；
    　Ｒ４およびＲ６は、それぞれ独立して、Ｈ、Ｆ、またはフッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基であり；
    　Ｒ５およびＲ７は、それぞれ独立して、フッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基であるか、あるいは
    　Ｒ５およびＲ７は、一緒になって、
    　－（Ｏ）ｓ－（ＣＲ１２ ２）ｔ－
    （式中、
    　Ｒ１２は、Ｈ、Ｆ、またはフッ素により置換されていてもよい炭素数１～６個のアルキル基であり、
    　ｓは０～２の整数であり、ｔは１～６の整数であり、
    　式中、ＯおよびＣＲ１２ ２の存在順序は、記載の順に限定されず、任意である。）
    で表される基を形成してもよく；
    　ｐ、ｑおよびｒは、それぞれ独立して、０～６の整数であり；
    　ｎは、任意の自然数である。］
    で表される含フッ素樹脂から構成される原子層堆積阻害材料。
  8. 　含フッ素樹脂が、
    　Ｒ１およびＲ３がＦであり、ｐが１または２であり、
    　Ｒ４およびＲ６が、Ｆであり、
    　Ｒ５およびＲ７が、一緒になって、－Ｏ－ＣＦ２－ＣＦ２－または－Ｏ－ＣＦ（ＣＦ３）２－Ｏ－を形成し、
    　ｑが０または１であり、
    　ｒが０である
    式（Ｉ）で表される樹脂であることを特徴とする、請求項７に記載の原子層堆積阻害材料。
  9. 　含フッ素樹脂が、水素原子を含まないことを特徴とする、請求項１～８のいずれかに記載の原子層堆積阻害材料。
  10. 　基板上に無機材料の薄膜のパターンを原子層堆積法により形成する方法であって、
    　基板上に、請求項１～９のいずれかに記載の原子層堆積阻害材料を用いて、原子層堆積阻害層のパターンを形成すること、
    　次いで、原子層堆積法により、原子層堆積阻害層が存在しない領域に、無機材料の層を形成すること、
    を含む方法。
  11. 　基板と、フッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂層と、原子層堆積法により形成された無機材料の層とを有して成る電子部品であって、
    　前記含フッ素樹脂層と、前記無機材料の層とが隣接して位置することを特徴とする電子部品。
  12. 　フッ素含有量が４０ａｔ％以上であることを特徴とする、請求項１１に記載の電子部品。
  13. 　フッ素樹脂層に、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基およびイミド基が存在しないことを特徴とする請求項１１または１２に記載の電子部品。
  14. 　無機材料が、ＴｉＮ、ＡＩＮまたはＳｉＮであることを特徴とする、請求項１１～１３のいずれかに記載の電子部品。
  15. 　基板と、フッ素含有量が２５ａｔ％以上である含フッ素樹脂層と、窒化物の層とを有して成る電子部品であって、
    　前記含フッ素樹脂層と、前記窒化物の層とが隣接して位置することを特徴とする電子部品。
  16. 　フッ素含有量が４０ａｔ％以上であることを特徴とする、請求項１５に記載の電子部品。
  17. 　フッ素樹脂層に、エステル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基およびイミド基が存在しないことを特徴とする請求項１５または１６に記載の電子部品。
  18. 　窒化物が、ＴｉＮ、ＡＩＮまたはＳｉＮであることを特徴とする、請求項１５～１７のいずれかに記載の電子部品。
  19. 　請求項１０に記載の方法を用いて製造された、請求項１１～１８のいずれかに記載の電子部品。
  20. 　コンデンサである、請求項１１～１９のいずれかに記載の電子部品。
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