WO2016136675A1 - インクジェットインク - Google Patents
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Definitions
- the present invention is an inkjet ink containing a phenol resin having a softening point of 70 ° C. or more and 125 ° C. or less, a tackifier, a colorant, and an organic solvent.
- the film formation becomes incomplete due to the blurring, and when printing is repeatedly rubbed with a fingertip or the like, the printing becomes easier and more likely to be blurred or removed.
- Patent Documents 1 and 3 exemplify phenol resins, or tackifiers such as terpene phenol resins and rosin resins as binder resins.
- a customer of an ink jet printer may use the ink jet printer after customizing the printing condition to a value which the company finds and considers as optimum instead of the initial value set by the maker.
- any of the printers if the blending ratio of the phenol resin is less than the respective range, there is a possibility that the effect of improving the fixability of the printing on the metal surface, the low polar surface and the like can not be obtained.
- Organic solvent As an organic solvent, various organic solvents which can dissolve or disperse components such as the above-mentioned phenol resin and a tackifier to be described later well to form a uniform inkjet ink can be used.
- the points of alcohol selection are, in particular, the volatility when heated using a thermal ink jet printer, the foamability, and the solubility of the phenol resin and the tackifier.
- volatility, foamability is in the order of methanol> ethanol> 2-propanol> 1-propanol
- solubilities of phenolic resin and tackifier are in the order of 1-propanol> 2-propanol> ethanol> methanol
- Ethanol is preferable in consideration of coexistence of these characteristics and reduction of environmental load.
- organic solvent various organic solvents for further assisting the dissolution of the phenol resin and tackifier, and improving the volatility and quick-drying property are added in a small amount to the above-mentioned alcohol having 1 to 3 carbon atoms. May be
- the blending ratio of the organic solvent that is, in the case where only one of the alcohols having 1 to 3 carbon atoms is used alone, the blending ratio, in the case of using two or more in combination or further using another organic solvent
- the total blending ratio is the remaining amount of the inkjet ink.
- Tackifier As a tackifier, as described above, it functions to improve the adhesion of a print to a metal surface or a low polar surface, or to intervene between phenolic resins to improve the film strength and flexibility of the print.
- Various tackifiers can be used.
- At least one selected from the group consisting of terpene phenol resin and rosin ester resin is preferable.
- the colorant includes various dyes, pigments and the like.
- oil-soluble dyes are particularly preferred.
- the oil-soluble dye is less likely to be dissolved in an alcohol having 1 to 3 carbon atoms at the molecular level to cause precipitation, so the intermittent printability of the inkjet ink can be further improved.
- oil-soluble dyes are compatible at the molecular level in phenol resin, so that the continuity, integrity, and adhesion of printing can be improved, and printing on metal surfaces or low polar surfaces, etc., is repeated when scratched with a fingertip after printing. It is possible to further suppress the occurrence of blur and removal.
- ⁇ Pigment> As the pigment, various inorganic pigments and / or organic pigments which can improve the light resistance, weather resistance and the like of printing can be used.
- the inorganic or organic pigment may be used alone or in combination of two or more depending on the color of the ink jet ink. For example, when expressing black with carbon black, a cyan pigment may be added to make it appear bluish black.
- the pigment may also be used in the preparation of an inkjet ink, for example in the form of a pigment dispersion dispersed in any solvent capable of dispersing the pigment well.
- the solvent various organic solvents which can be well compatible with the alcohol having 1 to 3 carbon atoms can be used. Among them, alcohols having 1 to 3 carbon atoms, particularly ethanol, are preferable.
- a dispersant or the like may be added to the pigment dispersion in order to disperse the pigment well.
- the rosin ester resin is, for example, a monobasic carboxylic acid and an ester of a rosin mainly composed of an abietic type or pimarin type resin acid having an alkylated hydrophenanthrene nucleus and an alcohol, and having a hydroxyl value in the above range.
- Various rosin ester resins can be used.
- the blending ratio of the tackifier is less than this range, the adhesiveness is insufficient, and there is a possibility that the printing can not be favorably fixed on a metal surface, a low polarity surface, or the like.
- the compounding ratio of the tackifier exceeds the above range, the print after printing is tacky, and when the print is repeatedly rubbed with a finger tip or the like, it becomes easy to be blurred or torn off, and it is rather metal There is a possibility that the above-mentioned printing can not be satisfactorily fixed on the surface, the low polarity surface or the like. In addition, the storage stability of the ink-jet ink may be reduced.
- Organic solvent as the alcohol having 1 to 3 carbon atoms, as described above, propanol is used in combination to aid the solubility of the phenol resin and the tackifier, with ethanol as the main component having good volatility and foaming property. Is preferred.
- the blending ratio of the alcohol having 1 to 3 carbon atoms is less than this range, the viscosity of the inkjet ink exceeds the range suitable for each printer, and particularly in the thermal inkjet printer, the frequency response is lowered and the ejection failure There is a risk that it will be more likely to cause blurring and the like.
- a small amount of a strong solvent for further assisting the dissolution of the phenol resin and the tackifier may be added to the above-mentioned alcohol having 1 to 3 carbon atoms.
- strong solvents include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, diethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether and glycol ether such as 3-methoxy-3-methyl-1-butanol And ethylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, acetic acid esters such as diethylene glycol monoethyl ether acetate, and the like, or one or more kinds thereof.
- ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone
- diethylene glycol monomethyl ether triethylene glycol monomethyl ether
- propylene glycol monomethyl ether and glycol ether such as 3-methoxy-3-methyl-1-butanol
- a solvent of low volatility is added in a small amount to the alcohol having 1 to 3 carbon atoms to delay the drying. May be These low volatility solvents also function to assist the solubility of the tackifier.
- the tackifier having an acid value less than the above range is too low in polarity, so that the solubility in the alcohol having 1 to 3 carbon atoms is particularly insufficient and it can not be well dissolved in the inkjet ink.
- the storage stability of the ink-jet ink becomes low and precipitation tends to occur, and the intermittent printability particularly when used in an on-demand ink jet printer is insufficient, and nozzle clogging tends to occur in decap time.
- ester gum AA-G (acid value: 7 mg KOH / g or less), AA-L (acid value: 7 mg KOH / g or less), A (acid value: 7 mg KOH) manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. / G or less, AAV (acid number: 7 mg KOH / g or less), AT (acid number: 10 mg KOH / g or less), H (acid number: 10 mg KOH / g or less), Haliester TF (acid) manufactured by Harima Chemicals, Inc. And one or two or more kinds such as HRITACK 8 LJA (acid number: 3 to 10 mg KOH / g) and SE10 (acid number: 2 to 10 mg KOH / g).
- the compounding ratio of the tackifier is preferably 1% by mass or more, particularly 3% by mass or more, and 8% by mass or less, particularly preferably 7% by mass or less of the total amount of the inkjet ink.
- the compounding ratio of the tackifier exceeds the above range, the print after printing is tacky, and when the print is repeatedly rubbed with a finger tip or the like, it becomes easy to be blurred or torn off, and it is rather metal There is a possibility that the above-mentioned printing can not be satisfactorily fixed on the surface, the low polarity surface or the like. In addition, the storage stability of the ink-jet ink may be reduced.
- Organic solvent as the alcohol having 1 to 3 carbon atoms, as described above, propanol is used in combination to aid the solubility of the phenol resin and the rosin ester resin, with ethanol as the main component having good volatility and foaming property. Is preferred.
- the content of the alcohol having 1 to 3 carbon atoms is preferably 65% by mass or more, particularly preferably 70% by mass or more, and more preferably 95% by mass or less, particularly preferably 90% by mass or less based on the total amount of the inkjet ink.
- the blending ratio of the alcohol having 1 to 3 carbon atoms is less than this range, the viscosity of the inkjet ink exceeds the range suitable for each printer, and particularly in the thermal inkjet printer, the frequency response is lowered and the ejection failure There is a risk that it will be more likely to cause blurring and the like.
- the alcohol having 1 to 3 carbon atoms functions as a component for generating air bubbles when it is used and heated in a thermal type ink jet printer as described above, when the blending ratio is less than the above range, air bubbles are produced even if it is heated There is also a possibility that proper ink droplets can not be ejected through the nozzles.
- organic solvent various organic solvents described in the dye-based composition may be added in a small amount to the above-mentioned alcohol having 1 to 3 carbon atoms.
- 1-butanol is preferably blended in a proportion of 0.5% by mass or more and 2% by mass or less of the total amount of the inkjet ink.
- the silicone surfactant when printing on a metal surface, is distributed with the polyether chains on the metal surface side and the siloxane chains on the surface of the print during printing after printing, so It also functions to improve the slipperiness of the printing surface based on the characteristics of
- the blending ratio of the surfactant is preferably 0.1% by mass or more of the total amount of the inkjet ink, and preferably 3% by mass or less.
- the inkjet ink of the present invention containing the above-described components can be suitably used for the above-described thermal type, piezo type, and other on-demand type inkjet printers, and can also be used for continuous type inkjet printers.
- the ink jet ink of the present invention is excellent in intermittent printability particularly when used in an on-demand type ink jet printer, and printing is not easily faded when resuming printing, and after printing on a metal surface or low polarity surface, etc. Even if the ink is repeatedly rubbed, etc., it is possible to provide an ink jet ink in which the above-mentioned printing is difficult to be blurred or removed.
- Example 1-12 An inkjet ink was prepared in the same manner as Example 1-1 except that the same amount of a terpene phenol resin having a hydroxyl value of 50 mg KOH / g [YS polystar T130 manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd.] was blended as a tackifier.
- Example 1-14 An inkjet ink was prepared in the same manner as Example 1-1 except that a rosin ester resin having a hydroxyl value of 11.5 mg KOH / g [KSU 005 manufactured by Harima Chemicals, Inc.] was blended in the same amount as a tackifier. .
- Comparative Example 1-5 Example except that 7.5 parts by mass of terpene phenol resin [YSHARA CHEMICAL CO., LTD. YS polystar U115, hydroxyl value: 30 mg KOH / g] as a tackifier without the phenol resin is blended. An inkjet ink was prepared in the same manner as 1-1.
- the softening point VT (° C.) of each of the phenol resins is in the above range, and the softening point VT (° C.) It is preferable to use two different phenolic resins in combination, in particular, a phenolic resin having a softening point VT (.degree. C.) of less than 100.degree. C. and a phenolic resin having a softening point VT (.degree. C.) of 100.degree. It turned out that it is preferable.
- a tackifier having a hydroxyl value of 10 mg KOH / g or more and 45 mg KOH / g or less, intermittent printing as good as possible
- a terpene phenol resin is preferable as a tackifier.
- Example 2-1 The following components were mixed in the proportions shown in Table 6, and then filtered using a 5 ⁇ m membrane filter to prepare an inkjet ink.
- Embodiment 2-4 An inkjet ink was prepared in the same manner as in Example 2-1 except that the rosin ester resin having an acid value of 8.5 mg KOH / g (ester gum H manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) was blended in the same amount as a tackifier. Was prepared.
- Embodiment 2-6 An inkjet ink was prepared in the same manner as Example 2-1 except that the terpene phenol resin (YS polystar U115 manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd., hydroxyl value: 30 mg KOH / g, as described above) was blended in the same amount as a tackifier. did.
- the terpene phenol resin (YS polystar U115 manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd., hydroxyl value: 30 mg KOH / g, as described above) was blended in the same amount as a tackifier. did.
- Example 2-10 The amount of ethanol is 28.1 parts by mass, the amount of 1-propanol is 37.0 parts by mass, and the total amount of ethanol is 37.1 parts by mass in total of those contained in the pigment dispersion, ethanol and 1-propanol
- An inkjet ink was prepared in the same manner as in Example 2-1 except that the mass ratio E / P of the ink was set to 1.00.
- Example 2-12 The amount of ethanol is 21.5 parts by mass, the amount of 1-propanol is 43.6 parts by mass, and the total amount of ethanol is 30.5 parts by mass in total of those contained in the pigment dispersion, ethanol and 1-propanol
- Comparative Example 2-1 An inkjet ink was prepared in the same manner as in Example 2-1 except that the polyamide resin (BASSAM (registered trademark) 759 manufactured by BASF Japan Ltd.) was substituted in the same amount in place of the phenol resin.
- BASSAM registered trademark 759 manufactured by BASF Japan Ltd.
- Comparative Example 2-2 An inkjet ink was prepared in the same manner as in Example 2-1 except that no tackifier was added and the amount of the phenol resin was 10 parts by mass.
- a 0.2 pt (0.07 mm line width) barcode was printed on the surface of the polypropylene film using the same inkjet printer used in the intermittent printability evaluation as the inkjet ink prepared in each example and comparative example. .
- the softening point VT (° C.) of the phenol resin is 70 ° C. or more and 125 ° C. or less It has been found that it is necessary to be at least 80.degree. C., particularly preferably at least 90.degree. C., preferably at most 120.degree. C., particularly preferably at most 110.degree.
- rosin ester resin is preferable as a tackifier, It was found that it is preferable to use a rosin ester resin having an acid value of 2 mg KOH / g or more and 10 mg KOH / g or less.
Abstract
Description
フェノール樹脂としては、上記のように金属表面や低極性表面等に対する接着性を有し、なおかつ式(1)で求められる軟化点VT(℃)が70℃以上、125℃以下である種々のフェノール樹脂が挙げられる。この理由は先述したとおりである。
有機溶剤としては、上記フェノール樹脂や後述する粘着付与剤等の成分を良好に溶解または分散して均一なインクジェットインクを形成しうる種々の有機溶剤が使用可能である。
粘着付与剤としては、先述したように金属表面や低極性表面等に対する印字の接着性を向上したり、フェノール樹脂間に介在して印字の膜強度や可撓性を向上したりするために機能する種々の粘着付与剤が使用可能である。
着色剤としては種々の染料、顔料等が挙げられる。
染料としては、特に油溶性染料が好ましい。
C.I.ソルベントイエロー2、14、15、16、19、21、32、56、61、65、76、79、80、81、82、83、88、89、90、91、151;保土谷化学工業(株)製のAIZEN(登録商標)S.B.N. Yellow 543、SPILON(登録商標) Yellow C-GNH、C-2GH;オリエント化学工業(株)製のOplas(登録商標)Yellow 140、VALIFAST(登録商標)YELLOW1101、1109、1151、1171、3108、3120、3150、3170、3180、4120、4121;中央合成化学(株)製のAlcohol Yellow Y-10、Oil Yellow CH;三菱化学(株)製のDIARESIN(登録商標)Yellow L3G。
C.I.ソルベントオレンジ1、2、5、6、11、14、20、36、41、44、45、54、56、57、58、59、62;オリエント化学工業(株)製のVALIFAST ORANGE1201、2210、3208、3209、3210。
C.I.ソルベントレッド1、3、8、23、24、25、27、35、49、78、81、82、83、84、91、96、99、100、102、109、118、119、121、122、123、124、127、128、129、130、131、132、133、134、142、160、218、C.I.ディスパーズレッド9;オリエント化学工業(株)製のOrient Oil Pink OP、SPIRIT Red 102、VALIFAST Red 1308、1320、1355、1364、1388、2303、2320、3304、3306、3311、3312、3320、PINK 2310N;保土谷化学工業(株)製のAIZEN SPILON Fiery Red BH、Red C-GH、C-BH、Pink BH;中央合成化学(株)製のAL Red 2308、Alcohol Pink P-30。
C.I.ソルベントブラウン3、23、24、25、37、42、43、44、58。
C.I.ソルベントグリーン3、16、21、22;オリエント化学工業(株)製のVALIFAST GREEN 1501。
C.I.ソルベントブルー5、11、12、24、25、38、44、46、55、64、67、70、73、75;オリエント化学工業(株)製のOrient Oil Blue 603、VALIFAST Blue 1621、1631、2604、2606、2620、2670;保土谷化学工業(株)製のAIZEN SPILON Blue C-RH、GNH、S.P.T. Blue 121;中央合成化学(株)のAlcohol Blue B-10。
C.I.ソルベントバイオレット1、2、19、21;オリエント化学工業(株)製のVALIFAST VIOLET 1701、1704;保土谷化学工業(株)製のAIZEN SPILON Violet C-RH、ECH。
C.I.ソルベントブラック3、5、7、22、23、25、27、28、29、30、34、35、43、47、123;オリエント化学工業(株)製のVALIFAST BLACK 1807、1815、3804、3807、3808、3820、3830、3840、3866、3870;BASF社製のOrasol(登録商標)Black X55、X45、X51、インストラプラスト社製のRLS(ソルベントブラック29)、CN(ソルベントブラック28)。
顔料としては、印字の耐光性、耐候性等を向上しうる、種々の無機顔料および/または有機顔料が使用可能である。
C.I.ピグメントイエロー1、2、3、12、13、14、14C、16、17、20、24、73、74、75、83、86、93、94、95、97、98、109、110、114、117、120、125、128、129、130、137、138、139、147、148、150、151、154、155、166、168、180、185、213、214。
C.I.ピグメントレッド5、7、9、12、48(Ca)、48(Mn)、49、52、53、57(Ca)、57:1、97、112、122、123、149、168、177、178、179、184、202、206、207、209、242、254、255。
C.I.ピグメントブルー1、2、3、15、15:1、15:3、15:4、15:6、15:34、16、22、60。
C.I.ピグメントブラック7。
C.I.ピグメントオレンジ36、43、51、55、59、61、71、74。
C.I.ピグメントグリーン7、36。
C.I.ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50。
〈粘着付与剤〉
着色剤として染料を使用するインクジェットインクにおいては、粘着付与剤として、水酸基価が10mgKOH/g以上、45mgKOH/g以下である、テルペンフェノール樹脂およびロジンエステル樹脂からなる群より選ばれた少なくとも1種を選択して用いるのが好ましい。
有機溶剤のうち炭素数1~3のアルコールとしては、前述したように揮発性、発泡性の良いエタノールを主成分として、フェノール樹脂や粘着付与剤の溶解性を補助するためにプロパノールを併用するのが好ましい。
〈粘着付与剤〉
着色剤として顔料を使用するインクジェットインクにおいては、粘着付与剤として、酸価が2mgKOH/g以上、10mgKOH/g以下である、テルペンフェノール樹脂およびロジンエステル樹脂からなる群より選ばれた少なくとも1種を選択して用いるのが好ましい。
有機溶剤のうち炭素数1~3のアルコールとしては、前述したように揮発性、発泡性の良いエタノールを主成分として、フェノール樹脂やロジンエステル樹脂の溶解性を補助するためにプロパノールを併用するのが好ましい。
本発明のインクジェットインクには、さらに必要に応じて他のバインダ樹脂や界面活性剤、滑剤等を任意の割合で配合してもよい。
他のバインダ樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の比較的硬質の樹脂が挙げられる。これらの樹脂を添加することで印字の硬度を高めて、金属表面や低極性表面等に印刷後に指先等で繰り返しこすった際のかすれや取れ等の発生をより一層良好に抑制できる。
界面活性剤は、ノズルに対するインクジェットインクの濡れ性を調整して良好な吐出特性を確保したり、金属表面や低極性表面等に対する濡れ性を調整して印字の画質を向上したりするために機能する。
滑剤を配合することで、印字の耐スクラッチ性、耐摩耗性、耐転写性を向上できる。
下記の各成分を表1に示す割合で混合したのち、5μmのメンブランフィルタを用いてろ過してインクジェットインクを調製した。
(1) ノボラック樹脂、DIC(株)製のフェノライト(登録商標)TD-2131、軟化点VT(℃)=80℃
(2) ノボラック樹脂、DIC(株)製のフェノライトTD-2090、軟化点VT(℃)=120℃
(粘着付与剤)
テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル(株)製のYSポリスターU115、水酸基価:30mgKOH/g
(有機溶剤)
エタノール
1-プロパノール
1-ブタノール
(染料)
C.I.ソルベントブラック29
(界面活性剤)
シリコーン系界面活性剤
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=91.5℃のノボラック樹脂〔DIC(株)製のフェノライトTD-2106〕3.0質量部と、軟化点VT=120℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2090〕3.0質量部とを併用したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=100℃のノボラック樹脂〔DIC(株)製のフェノライトTD-2093Y〕3.0質量部と、軟化点VT=120℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2090〕3.0質量部とを併用したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=80℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2131〕3.0質量部と、軟化点VT(℃)=91.5℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2106〕3.0質量部とを併用したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=80℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2131〕のみを6.0質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=91.5℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2106〕のみを6.0質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=100℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2093Y〕のみを6.0質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=120℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2090〕のみを6.0質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、水酸基価が10mgKOH/gであるテルペンフェノール樹脂を同量配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、水酸基価が40mgKOH/gであるテルペンフェノール樹脂〔前出のアリゾナ・ケミカル社製のSYLVARES TP95〕を同量配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、水酸基価が3mgKOH/gである水酸基価が3mgKOH/gであるテルペン樹脂〔ヤスハラケミカル(株)製のYSレジンPX800〕を同量配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、水酸基価が50mgKOH/gであるテルペンフェノール樹脂〔ヤスハラケミカル(株)製のYSポリスターT130〕を同量配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、水酸基価が30mgKOH/gであるロジンエステル樹脂〔荒川化学工業(株)製のペンセルD-125〕を同量配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、水酸基価が11.5mgKOH/gであるロジンエステル樹脂〔ハリマ化成(株)製のKSU005〕を同量配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、水酸基価が40mgKOH/gであるロジンエステル樹脂〔(株)理化ファインテク製のペンタリンCJ〕を同量配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=65℃のノボラック樹脂〔昭和電工(株)製のショウノール(登録商標)BRG-564G〕のみを6.0質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=130℃のノボラック樹脂〔昭和電工(株)製のショウノールCKM-2432〕のみを6.0質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂に代えてスチレン・マレイン酸樹脂〔軟化点VT(℃)=105℃〕のみを6.0質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。このものは特許文献2に記載のインクジェットインクを再現したものに相当する。
粘着付与剤を配合せず、かつフェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=80℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2131〕のみを7.5質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂を配合せず、かつ粘着付与剤としてのテルペンフェノール樹脂〔前出のヤスハラケミカル(株)製のYSポリスターU115、水酸基価:30mgKOH/g〕を7.5質量部配合したこと以外は実施例1-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
各実施例、比較例で調製したインクジェットインクをサーマル方式のインクジェットプリンタ〔ビデオジェット(株)製のPrint Mail Wide Array(プリントメールワイドアレイ)、設定解像度600×600dpi〕に使用して、インク滴が吐出されない状態でノズル内のインクジェットインクが外気にさらされているデキャップタイムの長さを変えながら、当該デキャップタイムの終了直後にノズルの目詰まり等を生じることなく明瞭な印刷が可能であったか否かを観察して、下記の基準で間欠印刷性を評価した。
各実施例、比較例で調製したインクジェットインクを間欠印刷性評価で使用したとの同じインクジェットプリンタに使用して、アルミ箔の表面に0.2pt(線幅0.07mm)のバーコードを印刷した。
クメータ〕を用いて、印刷したバーコードを摩擦用白綿布によって一定速度で繰り返し摩擦した際の変化を観察して、下記の基準で耐擦過性を評価した。
各実施例、比較例で調製したインクジェットインクを間欠印刷性評価で使用したとの同じインクジェットプリンタに使用して、アルミ箔の表面に0.2pt(線幅0.07mm)のバーコードを印刷した。
下記の各成分を表6に示す割合で混合したのち、5μmのメンブランフィルタを用いてろ過してインクジェットインクを調製した。
ノボラック樹脂、前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2106、軟化点VT(℃)=91.5℃
(粘着付与剤)
ロジンエステル樹脂、荒川化学工業(株)製のエステルガムAA-G、酸価:4.4mgKOH/g
(有機溶剤)
エタノール
1-プロパノール
1-ブタノール
(顔料分散液)
酸化チタン:分散剤:エタノール(質量比)=50:5:45
(界面活性剤)
シリコーン系界面活性剤
(滑剤)
オレイン酸アミド
粘着付与剤として、荒川化学工業(株)製のエステルガムAA-Gのうち酸価が3.6mgKOH/gであるものを同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、酸価が6.5mgKOH/gであるロジンエステル樹脂〔荒川化学工業(株)製のエステルガムAAV〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、酸価が8.5mgKOH/gであるロジンエステル樹脂〔荒川化学工業(株)製のエステルガムH〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、酸価が15mgKOH/gであるロジンエステル樹脂〔荒川化学工業(株)製のペンセルD-125〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤として、テルペンフェノール樹脂〔前出のヤスハラケミカル(株)製のYSポリスターU115、水酸基価:30mgKOH/g〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=80℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2131〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=100℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2093Y〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=120℃のノボラック樹脂〔前出のDIC(株)製のフェノライトTD-2090〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
エタノールの量を28.1質量部、1-プロパノールの量を37.0質量部として、エタノールの総量を、顔料分散液中に含まれるものを合わせて37.1質量部、エタノールと1-プロパノールの質量比E/P=1.00としたこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
エタノールの量を46.6質量部、1-プロパノールの量を18.5質量部として、エタノールの総量を、顔料分散液中に含まれるものを合わせて55.6質量部、エタノールと1-プロパノールの質量比E/P=3.00としたこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
エタノールの量を21.5質量部、1-プロパノールの量を43.6質量部として、エタノールの総量を、顔料分散液中に含まれるものを合わせて30.5質量部、エタノールと1-プロパノールの質量比E/P=0.70としたこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
エタノールの量を48.6質量部、1-プロパノールの量を16.5質量部として、エタノールの総量を、顔料分散液中に含まれるものを合わせて57.6質量部、エタノールと1-プロパノールの質量比E/P=3.50としたこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
エタノールの量を35.7質量部、1-プロパノールの量を30.4質量部として、エタノールの総量を、顔料分散液中に含まれるものを合わせて44.7質量部、エタノールと1-プロパノールの質量比E/P=1.47とするとともに、1-ブタノールを配合しなかったこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂に代えてポリアミド樹脂〔BASFジャパン(株)製のバーサミド(登録商標)759〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
粘着付与剤を配合せず、かつフェノール樹脂の量を10質量部としたこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=65℃のノボラック樹脂〔前出の昭和電工(株)製のショウノール(登録商標)BRG-564G〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
フェノール樹脂として、軟化点VT(℃)=130℃のノボラック樹脂〔前出の昭和電工(株)製のショウノールCKM-2432〕を同量配合したこと以外は実施例2-1と同様にしてインクジェットインクを調製した。
各実施例、比較例で調製したインクジェットインクを間欠印刷性評価で使用したとの同じインクジェットプリンタに使用して、ポリプロピレンフィルムの表面に0.2pt(線幅0.07mm)のバーコードを印刷した。
クメータ〕を用いて、印刷したバーコードを摩擦用白綿布によって一定速度で繰り返し摩擦した際の変化を観察して、下記の基準で耐擦過性を評価した。
各実施例、比較例で調製したインクジェットインクを間欠印刷性評価で使用したとの同じインクジェットプリンタに使用して、ポリプロピレンフィルムの表面に0.2pt(線幅0.07mm)のバーコードを印刷した。
各実施例、比較例で調製したインクジェットインクを間欠印刷性評価で使用したとの同じインクジェットプリンタに使用して、ポリプロピレンフィルムの表面にベタ印刷をした。
Claims (6)
- 軟化点が70℃以上、125℃以下であるフェノール樹脂、粘着付与剤、着色剤、および有機溶剤を含んでいるインクジェットインク。
- 前記有機溶剤は、炭素数1~3のアルコールを少なくとも含んでいる請求項1に記載のインクジェットインク。
- 前記着色剤は染料であり、前記粘着付与剤はテルペンフェノール樹脂である請求項1または2に記載のインクジェットインク。
- 前記テルペンフェノール樹脂は、水酸基価が10mgKOH/g以上、45mgKOH/g以下である請求項3に記載のインクジェットインク。
- 前記着色剤は顔料であり、前記粘着付与剤はロジンエステル樹脂である請求項1または2に記載のインクジェットインク。
- 前記ロジンエステル樹脂は、酸価が2mgKOH/g以上、10mgKOH/g以下である請求項5に記載のインクジェットインク。
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