WO2016104562A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2016104562A1
WO2016104562A1 PCT/JP2015/085937 JP2015085937W WO2016104562A1 WO 2016104562 A1 WO2016104562 A1 WO 2016104562A1 JP 2015085937 W JP2015085937 W JP 2015085937W WO 2016104562 A1 WO2016104562 A1 WO 2016104562A1
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main body
body case
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PCT/JP2015/085937
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Inventor
賢二 廣瀬
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a printer in which a storage chamber for storing a roll body in which a belt-shaped print medium is wound in a roll shape.
  • a portable printer in which a storage chamber for storing roll paper is formed is known (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-206278). ).
  • the roll paper holder is provided behind the inside of the main body frame formed in a substantially box shape and covered with an openable / closable cover frame. That is, it is described that the printer has a double structure of a roll paper holder and a main body frame.
  • the rigidity of the printer housing can be increased as compared with the case of a single structure.
  • the adoption of a double structure increases the weight of the printer, and it may be difficult to obtain the mobility required for a portable printer.
  • an object of the present invention is to provide a printer capable of realizing weight reduction while ensuring rigidity of a printer housing.
  • One embodiment of the present invention is a printer in which a storage chamber for storing a roll body in which a belt-shaped print medium is wound in a roll shape.
  • This printer A first opening on the bottom surface, a frame constituting a part of the storage chamber; A main body case that is provided outside the frame and forms at least a part of the bottom surface of the storage chamber, and the main body case has a first protruding portion that protrudes toward the first opening.
  • a peripheral edge of the first opening is formed in a part of a bottom surface of the storage chamber.
  • the top surface of the first protrusion may be curved along the bottom surface so as to have a concave shape, and the concave shape may be formed along the outer peripheral surface of the roll body.
  • the first protrusion may engage with a peripheral edge of the first opening.
  • the first protrusion may be a rib group having a plurality of ribs.
  • the frame includes a battery housing that houses a battery that supplies power to the printer, and a second opening is provided in a bottom portion of the battery housing, and the body case includes the second housing.
  • a second protrusion that protrudes from the opening and mounts the battery may be formed.
  • the second protrusion extends in the longitudinal direction of the battery housing, and the main body case is formed to extend in parallel with the second protrusion.
  • the frame may be formed with a plate-like portion that engages between the second projecting portion and the third projecting portion.
  • FIG. 2 is a perspective view of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view in which an open / close cover of the printer according to the embodiment is opened.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a schematic configuration of a housing of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a paper passing route of the printer according to the embodiment.
  • the bottom view of the frame of the printer of an embodiment The perspective view seen from the bottom side of the frame of the printer of an embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of a main body case of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which the main body case and the frame of the printer according to the embodiment are coupled to each other.
  • FIG. 3 is a plan view of a state in which the main body case and the frame of the printer according to the embodiment are coupled. Sectional drawing which shows the BB cross section in FIG. The enlarged view of the E section of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of the printer 1 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a perspective view in which the open / close cover 5 of the printer 1 of the present embodiment is in an opened state together with a roll paper RP which is an example of a roll body.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the housing of the printer 1 of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a sheet passing route of the printer 1 according to the present embodiment.
  • the printer 1 of the present embodiment stores a roll paper (an example of a roll body) in which a strip-shaped continuous paper (an example of a printing medium) is wound in a roll shape, and prints on a printing surface of the continuous paper. It is.
  • the printer 1 has a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the printer 1 includes a frame in which a front cover 2 and a main body case 3 are fixed to each other by screws (not shown), and a functional unit FU is mounted between the front cover 2 and the main body case 3. 4, and the functional unit FU is protected.
  • the frame 4 is fixed to the main body case 3 with screws (not shown).
  • the front cover 2 includes an opening push button 11, a display unit 19, an operation button group 20 including operation buttons 20a and 20b, and a power switch 21, which will be described later.
  • An opening / closing cover 5 for opening or closing the storage chamber SP for storing the roll paper RP is attached.
  • the opening push button 11 is a button for opening the opening / closing cover 5.
  • the display unit 19 is a screen that displays operation commands, messages, and the like, and is configured by, for example, an LCD (Liquid Crystal Display).
  • the operation buttons 20 a and 20 b are buttons for an operator to instruct the operation of the printer 1.
  • the power switch 21 is a button for turning on or off the printer 1.
  • the main body case 3 is connected to the front cover 2 so as to face the opening / closing cover 5, and forms a printer housing together with the front cover 2.
  • the frame 4 on which the functional unit FU of the printer 1 is installed is fastened to the main body case 3 with screws (not shown).
  • the battery cover 12 is attached to the main body case 3 in a state where it can be opened and closed.
  • the battery cover 12 is an open / close cover for the battery housing 42 (see FIG. 3) of the frame 4 that houses a battery (not shown) as a power source.
  • the roll paper RP used in the printer 1 is a roll of continuous belt CP in the form of a roll.
  • the roll paper RP is stored in the storage chamber SP. It is stored (loaded) in a drop-in manner. According to the drop-in method, it is possible to easily load the roll paper RP from the top to the bottom with respect to the support shaft defined by the roll paper guide portions 6 and 6 ′ provided in the storage chamber SP.
  • the roll paper RP is formed by winding the roll paper RP so that there is no core material and the belt-like continuous paper CP has a cylindrical hollow portion having a predetermined diameter.
  • the continuous paper CP is provided with meter reading slips at predetermined intervals along the longitudinal direction thereof.
  • the adjacent meter reading slips in the continuous paper CP are separated by perforations.
  • each meter reading slip is composed of printing areas corresponding to each of 3 or 4 plural slips, and adjacent printing areas are separated by perforations.
  • the printing reference position of each metering slip that is, the printing reference position of the first vote
  • Position detection marks M and M ′ indicating the print reference position are formed.
  • the position detection marks M and M ′ are rectangular marks printed in black on the back surface of the printing surface of the continuous paper CP.
  • Each meter reading slip may be provided with a position detection mark that is different between the printing reference position of the first vote and the printing reference position of the printing area of each of the second and subsequent votes.
  • On the printing surface of the continuous paper CP there is formed a heat-sensitive color developing layer that develops a specific color when reaching a predetermined temperature range.
  • the frame 4 forms a part of the storage chamber SP for the roll paper RP.
  • a pair of roll paper guide portions 6 and 6 ′ that support the side portions (that is, both end surfaces in the width direction) of the roll paper RP from both sides in the accommodation chamber SP are attached to the frame 4.
  • the roll paper guide portions 6 and 6 ′ guide both side surfaces of the roll paper RP while making the roll paper RP rotatable.
  • the functional unit FU includes a thermal head 15, a gear group 16, a stepping motor 17, and a circuit board 18.
  • the thermal head 15 is provided so as to face the platen roller 14 when the open / close cover 5 is in a closed state, and prints by applying heat to the thermosensitive coloring layer on the printing surface of the continuous paper CP conveyed by the platen roller 14. It has a heating element.
  • the circuit board 18 is mounted with a controller for controlling the printing operation and an electronic circuit for driving the stepping motor 17 for transporting the continuous paper CP and for driving the heating elements of the thermal head 15.
  • the open / close cover 5 is an open / close cover for opening and closing the accommodation chamber SP, and is pivotally supported on the open / close shaft 51 by a hinge or the like.
  • the open / close cover 5 is urged so as to be opened by torsion springs 52, 52 ′ (see FIG. 4) arranged along the open / close shaft 51.
  • the opening / closing cover 5 is provided with a platen roller 14 in the vicinity of the end opposite to the opening / closing shaft 51 along an axis parallel to the opening / closing shaft 51.
  • the platen roller 14 is a transport unit for transporting the continuous paper CP fed out from the roll paper RP.
  • the opening / closing cover 5 is provided with a sensor group 13 including a sensor 13 a and a sensor 13 b on a surface facing the sheet passing route when the opening / closing cover 5 is in a closed state.
  • the sensor 13a is, for example, a sensor for detecting a print reference position (that is, one of the position detection marks M and M ′ of the continuous paper CP) of each meter reading slip, and is configured by a reflection type optical sensor.
  • the reflection type optical sensor includes a light emitting unit and a light receiving unit (not shown). The light emitting unit emits light toward the back surface of the printing surface of the continuous paper CP, and the light receiving unit is reflected from the back surface of the printing surface.
  • the light receiving unit photoelectrically converts the reflected light into an electrical signal corresponding to the light intensity (that is, the amount of light received per unit time), and outputs the electrical signal to a control unit (not shown) in the circuit board 18.
  • the reflected light from the black position detection mark and the reflected light from a surface other than the position detection mark have different levels of reflected light, that is, signal levels output to the control unit.
  • the presence / absence of the position detection mark can be determined by the unit.
  • the sensor 13b uses a roll paper in which a plurality of labels are arranged and temporarily attached to a belt-like base paper and the base paper is rolled. Used to specify the sticking start position.
  • the transmissive optical sensor includes a light receiving unit and a light emitting unit (not shown) provided on the label attaching surface side and the back surface side of the mount, respectively.
  • the light emitting unit emits light from the back side of the label attaching surface toward the mount.
  • the light receiving unit receives light (transmitted light) of the component that transmits the mount or the mount and the label of the emitted light.
  • the light receiving unit photoelectrically converts the transmitted light into an electric signal corresponding to the light intensity, and outputs it to the control unit in the circuit board 18.
  • the label application start position depends on the control unit Can be specified.
  • the control unit in the circuit board 18 controls the print timing based on the signal level output from the reflective sensor or the transmissive sensor.
  • the cover inner surface 55 of the open / close cover 5 includes a curved surface 55 a and a guide surface 55 b along the axis of the platen roller 14.
  • the sensors 13a and 13b described above are attached to the guide surface 55b of the cover inner surface 55.
  • the conveyance guide portion 22 is fixed to the frame 4.
  • a wall surface 22 a and a guide surface 22 b are formed on the conveyance guide portion 22.
  • FIG. 4 shows a part of a schematic side cross section of the printer 1 when the roll paper RP is accommodated and the open / close cover 5 is in a closed state.
  • the sheet passing route when the roll paper RP is inserted into the accommodation chamber SP of the printer 1 in a state where the continuous paper CP is wound counterclockwise as viewed from the side of the printer 1 is indicated by a bold line.
  • the curved surface 55a of the opening / closing cover 5 and the wall surface 22a of the transport guide portion 22 constitute a part of the inner wall of the storage chamber SP, and the opening / closing cover.
  • the guide surface 55b of 5 and the guide surface 22b of the transport guide portion 22 are arranged to face each other with a slight gap.
  • This gap serves as a paper passing route for the continuous paper CP fed from the roll paper RP toward the platen roller 14 from the storage chamber SP.
  • sensors 13a and 13b are installed on the guide surface 55b of the opening / closing cover 5, and detection of one of the position detection marks M and M ′ through which the continuous sheet CP passes through the gap. I do.
  • the continuous paper CP fed out from the roll paper RP is conveyed to the platen roller 14 through the paper passing route shown in FIG. 4, and the continuous paper CP is sandwiched between the platen roller 14 and the thermal head 15.
  • Print on each meter reading slip is performed, for example, at the timing of printing based on one of the position detection marks M and M ′ detected by the sensor 13a.
  • FIGS. 1 and 3 a printer housing is formed by the main body case 3 and the opening / closing cover 5.
  • the frame 4 is disposed between the front cover 2 and the main body case 3, that is, in the printer housing.
  • FIG. 5 is a bottom view of the frame 4 of the printer 1 of the present embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view seen from the bottom side of the frame 4 of the printer 1 of the present embodiment.
  • the frame 4 includes a front portion 4 ⁇ / b> A that forms the battery housing 42 and mounts the functional unit FU, and a rear portion 4 ⁇ / b> B that forms the accommodation chamber SP.
  • the side on which the display unit 19 and the power switch 21 are provided is the front side of the printer 1.
  • the side on which the accommodation room SP is provided is referred to as the rear side of the printer 1.
  • a rectangular opening 42 a is formed at the bottom of the battery housing 42 provided in the front portion 4 ⁇ / b> A of the frame 4.
  • a battery insertion port 42b for inserting a battery is formed on the side of the battery housing 42 (the side where the battery cover 12 is provided in the printer 1).
  • a linear plate-like portion 42 c is formed in plan view.
  • the front portion 4 ⁇ / b> A of the frame 4 is provided with a mounting portion for mounting the functional unit FU such as the gear group 16, the stepping motor 17, and the circuit board 18.
  • the rear portion 4 ⁇ / b> B of the frame 4 is formed with a bottom surface 43 of the accommodation chamber SP.
  • the bottom surface 43 of the accommodation chamber SP is curved in an arch shape so as to face the opening / closing cover 5 when the opening / closing cover 5 is in a closed state and to be concave toward the opening / closing cover 5.
  • An opening 43a is provided in a part of the bottom surface 43 of the storage chamber SP to reduce the weight. That is, the periphery of the opening 43a is formed in a part of the bottom surface 43 of the storage chamber SP.
  • the rear portion 4B of the frame 4 is provided with guide attachment portions 41 and 41 ′ for attaching a pair of roll paper guide portions 6 and 6 ′ that support the side portions of the roll paper RP from both sides in the accommodation chamber SP.
  • guide attachment portions 41 and 41 ′ for attaching a pair of roll paper guide portions 6 and 6 ′ that support the side portions of the roll paper RP from both sides in the accommodation chamber SP.
  • through holes 46, 46 ′ are formed in the bottom surface 43 of the accommodation chamber SP, and guide attachment is provided to attach the frame 4 to the front cover 2.
  • Through holes 47 and 47 ' are formed outside the portions 41 and 41'.
  • the opening 43a provided in the rear portion 4B is an example of a first opening
  • the opening 42a provided in the front portion 4A is an example of a second opening.
  • FIG. 7 is a plan view of the main body case 3 of the printer 1 of the present embodiment.
  • the main body case 3 includes rib groups 31 and 32 that protrude from the bottom surface 30, rectangular ribs 33, and lateral ribs 34.
  • the main body case 3 is provided outside the frame 4.
  • the rib group 31 is provided in the horizontal direction of the printer 1 (that is, the direction in which the axis of the roll paper RP stored in the storage chamber SP is directed) and the vertical direction of the printer 1.
  • the rib group 31 is an example of a first protrusion. As shown in FIG. 7, the lateral ribs 31u and 31v are spaced apart in the vertical direction and arranged in parallel. Each of the vertical ribs 31a to 31f is sequentially arranged with a predetermined distance between the horizontal ribs 31u and 31v in the vertical direction.
  • the rectangular shape formed by the horizontal ribs 31 u and 31 v and the vertical ribs 31 a and 31 f of the rib group 31 is matched with the shape of the peripheral edge of the opening 43 a of the frame 4.
  • the vertical ribs 31a to 31f are curved so as to have a concave shape along the bottom surface 43 of the accommodation chamber SP provided in the frame 4, and the concave shape follows the outer peripheral surface of the roll paper RP. It is formed as follows.
  • the rectangular rib 33 is a rib that extends in the longitudinal direction of the battery housing 42 of the frame 4 when the main body case 3 is assembled with the frame 4 and protrudes from the opening 42 a of the battery housing 42 of the frame 4 to place the battery.
  • the rib group 32 includes vertical ribs 32a to 32g projecting forward from a lateral rib 33a corresponding to the long front side of the rectangular rib 33.
  • FIG. 7 shows an example in which the vertical ribs 32a to 32g are arranged at a predetermined distance from each other.
  • the horizontal rib 33a and the vertical ribs 32a to 32g of the rectangular rib 33 are examples of the second rib.
  • the horizontal rib 34 is formed so as to extend in parallel with the horizontal rib 33a of the rectangular rib 33 and the relatively short vertical ribs 32a to 32g as a whole. As will be described later, the horizontal rib 34 is fixed from the front ends of the vertical ribs 32a to 32g so that the flat plate portion 42c of the frame 4 fits between the front ends of the vertical ribs 32a to 32g and the horizontal rib 34. They are spaced forward by a distance.
  • the lateral rib 34 is an example of a third protrusion.
  • the attachment holes 35 and 35 ′ are attachment holes for attaching the front cover 2 to the main body case 3.
  • the front cover 2 is connected to the main body case 3 by inserting a screw from above to a through hole (not shown) of the front cover 2 and fitting the screw into the mounting holes 35 and 35 ′.
  • the attachment holes 36 and 36 ′ are provided corresponding to the through holes 46 and 46 ′ of the frame 4 in order to attach the frame 4 to the main body case 3. Each mounting hole is threaded.
  • FIG. 8 is a perspective view of a state in which the main body case 3 and the frame 4 of the printer 1 according to the present embodiment are coupled.
  • FIG. 9 is a plan view of a state in which the main body case 3 and the frame 4 of the printer 1 according to the present embodiment are coupled.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a BB cross section in FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion E in FIG. 9 is a cross section inclined slightly toward the front side of the printer 1 from the front-rear surface A of the printer 1.
  • screws 37 and 37 ′ are inserted into the through holes 47 and 47 ′ of the frame 4 from the bottom to the top, and are fitted into mounting holes (not shown) of the front cover 2.
  • the frame 4 is connected to the front cover 2. Further, screws are inserted into the through holes 46, 46 ′ of the frame 4 from the top to the bottom, and fitted into the mounting holes 36, 36 ′ of the main body case 3, so that the frame 4 is connected to the main body case 3. .
  • the rib group 31 of the main body case 3 is further protruded from the opening 43a of the frame 4 and thereby the rib group.
  • the 31 vertical ribs 31a and 31f and the horizontal ribs 31u and 31v engage with the peripheral edge of the opening 43a.
  • the vertical ribs 31a to 31f of the rib group 31 are curved so as to have a concave shape along the bottom surface 43 of the storage chamber SP, and the concave shape is formed so as to follow the outer peripheral surface of the roll paper RP.
  • the top surfaces of the vertical ribs 31a to 31f of the rib group 31 and the bottom surface 43 of the storage chamber SP are integrated into the roll paper RP in the storage chamber SP.
  • the main body case 3 constitutes a part of the accommodation room SP.
  • the weight of the frame 4 can be reduced by the opening 43a of the frame 4, and the main body case 3 that protrudes from the opening 43a while engaging with the peripheral edge thereof.
  • the rib group 31 can suppress a decrease in the rigidity of the connection structure between the main body case 3 and the frame 4.
  • the plate-like portion 42c (see FIG. 6) of the battery housing 42 of the frame 4 has the vertical ribs 32a to 32b. It fits between the 32 g tip and the lateral rib 34.
  • the front portion 4A of the frame 4 (that is, the portion where the battery housing 42 is provided) is reliably positioned in the front-rear direction.
  • the front-rear direction positioning function of the front portion 4A of the frame 4 can be realized by means other than providing the vertical ribs 32a to 32g of the main body case 3.
  • the horizontal rib 33a of the rectangular rib 33 may be formed wide forward and the plate-like portion 42c may be fitted by the horizontal rib 33a and the horizontal rib 34.
  • FIG. 10 shows a cross-section of the exterior of the battery 8 in addition to the main body case 3 and the frame 4.
  • an opening 42 a is provided in the battery housing 42 of the frame 4, and the rectangular rib 33 of the main body case 3 protrudes from the opening 42 a.
  • a battery 8 is placed on the surface. Therefore, the weight of the printer 1 can be reduced by the opening 42a, and the rigidity of the connection structure between the main body case 3 and the frame 4 can be suppressed by the rectangular rib 33.
  • the scope of the present invention is not limited to said embodiment.
  • the above-described embodiment can be variously improved and changed without departing from the gist of the present invention.
  • a plurality of technical matters described in the above embodiments can be appropriately combined.
  • the print medium is a roll paper in which a strip-shaped continuous paper in which a meter reading sheet is divided by perforations is wound in a roll shape.
  • the print medium is limited to that case. Absent.
  • the print medium may be a roll paper in which a continuous paper in which a plurality of labels are temporarily attached to one surface (label sticking surface) of the mount at a predetermined interval is wound in a roll shape.
  • the label sticking surface of the continuous paper is coated with a release agent such as silicone so that the label can be easily peeled off.
  • the print medium may be a belt-like continuous paper provided with a heat-sensitive color-developing layer on the printing surface and an adhesive layer formed on the back side of the printing surface (a label without a mount), or journal paper. May be.
  • the case where the bottom surface 43 of the storage chamber SP is formed in the frame 4 and the opening 43a is provided as the first opening on the bottom surface 43 has been described. It is not restricted to the rectangular shape illustrated in.
  • the form of the opening 43a may be any form.
  • the weight of the frame 4 can be reduced even if the opening 43a is in any form.
  • the rib group 31 as the first protrusion is provided on the bottom surface 30 of the main body case 3 .
  • the rib group 31 is not necessarily provided.
  • the overall rigidity is lower than that of the printer 1 of the present embodiment, but the rear portion is compared with the front portion of the printer 1 where heavy components such as the battery 8 and the functional unit FU are concentrated. Even if the rigidity of the rear part of the printer 1 is reduced by providing the opening 43a in the rear part 4B of the frame 4, the reduction in rigidity is within a practically acceptable level.
  • the rib of case 3 may be formed.
  • the ribs of the main body case 3 are formed so that only the portions connecting the vertical ribs 31a, 31b of the vertical ribs 31a, 31b, 31e, 31f and the horizontal ribs 31u, 31v are engaged with the opening 43a. It may be.
  • the opening 42a as the second opening is provided at the bottom of the battery housing 42 for further weight reduction.
  • the opening 42a in the battery housing 42 is not provided. Not required.
  • the portion 3 is not limited to a rectangular rib. Since the battery 8 only needs to be placed, the battery 8 is placed on a rib group including two or more linear ribs arranged in the vertical direction or the horizontal direction, for example, instead of the rectangular rib 33.
  • a plurality of protrusions scattered in a region defined by the rectangular ribs 33 in FIG. 7 may be provided on the bottom surface 30 of the main body case 3 instead of the rectangular ribs 33, and the battery 8 may be placed on the plurality of protrusions. It may be placed.
  • the horizontal rib 33a of the rectangular rib 33 as the second protrusion and the relatively short vertical ribs 32a to 32g extend as a whole in the longitudinal direction of the battery housing 42, and the horizontal rib 33a as the third protrusion.
  • the case where the ribs 34 are formed so as to extend in parallel with the horizontal ribs 33a and the vertical ribs 32a to 32g has been described. That is, the second protrusion and the third protrusion in the present embodiment are fitted (engaged) between the protrusions (that is, between the ribs) of the plate-like portion 42c of the battery housing 42 that is linear in plan view. Both are formed in a linear form.
  • the plate-like portion 42c is not necessarily limited to a linear form, and may be an arbitrary broken line or curved form. In that case, the form of the 2nd protrusion part and the 3rd protrusion part is defined according to the form of the plate-shaped part 42c.
  • the thermal head 15 is used to apply heat to the thermosensitive coloring layer of the continuous paper CP to perform printing, but the present invention is not limited thereto.
  • the printer may be a printer that performs printing by other methods such as a method using an ink ribbon or an ink jet method.
  • the rib is given as an example of the first to third protrusions, but this is not a limitation.
  • the first to third protrusions may not be protrusions of strips such as ribs, but may be protrusions of any shape as long as they engage with the periphery of the opening 43a.
  • region of the opening 43a may be sufficient.

Landscapes

  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

 本発明に係るプリンタの一実施形態は、帯状の印字媒体がロール状に巻かれたロール体を収容する収容室が形成されたプリンタであって、底面に第1の開口が設けられ、前記収容室の一部を構成するフレームと、前記フレームの外側に設けられ、前記収容室の底面の少なくとも一部を構成する本体ケースと、を備え、前記本体ケースは、前記第1の開口に向けて突出する第1の突出部を有する。

Description

プリンタ
 本発明は、帯状の印字媒体がロール状に巻かれたロール体を収容する収容室が形成されたプリンタに関する。
 従来、帯状の印字媒体がロール状に巻かれたロール体として、例えばロール紙が収納される収納室が形成された携帯型プリンタが知られている(例えば、特開2012-206278号公報を参照)。特開2012-206278号公報に記載されているプリンタでは、ロール紙ホルダが、本体フレームの略箱状に形成された内部の後方において、開閉自在のカバーフレームに覆われて設けられている。つまり、プリンタが、ロール紙ホルダと本体フレームの二重構造で構成されていることが記載されている。
 従来の携帯型プリンタは、特許文献1に記載されているような二重構造を採用していることから、単一構造の場合と比較してプリンタハウジングの剛性を高くすることができる。しかしながら、二重構造を採用していることでプリンタの重量が嵩み、携帯型プリンタに必要とされる機動性が得られ難い場合がある。
 上述した観点に鑑み、本発明の目的は、プリンタハウジングの剛性を確保しながら軽量化を実現することができるようにしたプリンタを提供することにある。
 本発明の一態様は、帯状の印字媒体がロール状に巻かれたロール体を収容する収容室が形成されたプリンタである。
 このプリンタは、
 底面に第1の開口が設けられ、前記収容室の一部を構成するフレームと、
 前記フレームの外側に設けられ、前記収容室の底面の少なくとも一部を構成する本体ケースと、を備え、前記本体ケースは、前記第1の開口に向けて突出する第1の突出部を有する。
 前記プリンタにおいて、前記第1の開口の周縁は、前記収容室の底面の一部に形成されている。
 前記プリンタにおいて、前記第1の突出部の頂面は、前記底面に沿って凹形状となるように湾曲し、前記凹形状が前記ロール体の外周面に沿うように形成されていてもよい。
 前記プリンタにおいて、前記第1の突出部は、前記第1の開口の周縁に係合してもよい。
 前記プリンタにおいて、前記第1の突出部は、複数のリブを有するリブ群であってもよい。
 前記プリンタにおいて、前記フレームは、前記プリンタに給電するバッテリを収容するバッテリハウジングを備え、前記バッテリハウジングの底部には、第2の開口が設けられており、前記本体ケースには、前記第2の開口から突出して前記バッテリを載置させる第2の突出部が形成されていてもよい。
 前記プリンタにおいて、前記第2の突出部は、前記バッテリハウジングの長手方向に延伸しており、前記本体ケースは、前記第2の突出部と平行に延伸するように形成された第3の突出部を備え 、前記フレームには、前記第2の突出部と前記第3の突出部の間に係合する板状部が形成されていてもよい。
 上述のプリンタによれば、プリンタハウジングの剛性を確保しながら軽量化を実現することができる。
実施形態のプリンタの斜視図。 実施形態のプリンタの開閉カバーを開放状態とした斜視図。 実施形態のプリンタの筐体の概略構成を示す分解斜視図。 実施形態のプリンタの通紙ルートを説明するための図。 実施形態のプリンタのフレームの底面図。 実施形態のプリンタのフレームの底面側から見た斜視図。 実施形態のプリンタの本体ケースの平面図。 実施形態のプリンタの本体ケースとフレームとを連結させた状態の斜視図。 実施形態のプリンタの本体ケースとフレームとを連結させた状態の平面図。 図9においてB-B断面を示す断面図。 図10のE部の拡大図。
 (1)プリンタの全体構成
 以下、本発明の一実施形態である携帯式のプリンタの全体構成について、図1~4を参照して説明する。
 図1は、本実施形態のプリンタ1の斜視図である。図2は、本実施形態のプリンタ1の開閉カバー5を開放状態とした斜視図を、ロール体の一例であるロール紙RPとともに示す図である。図3は、本実施形態のプリンタ1の筐体の概略構成を示す分解斜視図である。図4は、本実施形態のプリンタ1の通紙ルートを説明するための図である。
 本実施形態のプリンタ1は、帯状の連続紙(印字媒体の一例)がロール状に巻かれたロール紙(ロール体の一例)を収容し、連続紙の印字面に印字するための携帯型プリンタである。図1に示すように、プリンタ1は、全体として直方体形状をなしている。
 図3に示すように、プリンタ1は、フロントカバー2および本体ケース3がネジ(図示せず)によって相互に固定され、フロントカバー2および本体ケース3の間に、機能ユニットFUが搭載されたフレーム4を挟み込む構造となっており、それによって機能ユニットFUが保護されている。フレーム4はネジ(図示せず)によって本体ケース3に固定されている。
 また、図1~3に示すように、フロントカバー2は、開放用押しボタン11と、表示部19と、操作ボタン20a,20bを含む操作ボタン群20と、電源スイッチ21とを備え、後述するロール紙RPを収容する収容室SPを開放または閉鎖させる開閉カバー5が取り付けられている。
 開放用押しボタン11は、開閉カバー5を開くためのボタンである。表示部19は、操作コマンドやメッセージ等を表示する画面であり、例えばLCD(Liquid Crystal Display)により構成されている。操作ボタン20a,20bは、オペレータがプリンタ1の動作を指示するためのボタンである。電源スイッチ21は、プリンタ1の電源をオンまたはオフするためのボタンである。
 図1および図3に示すように、本体ケース3は、開閉カバー5と対向するようにフロントカバー2と連結され、フロントカバー2とともにプリンタハウジングを形成する。図3に示すように、本体ケース3には、プリンタ1の機能ユニットFUが設置されたフレーム4がネジ(図示せず)で締結されている。図1~3に示すように、バッテリカバー12が開閉可能な状態で本体ケース3に取り付けられている。バッテリカバー12は、電源であるバッテリ(図示せず)を収容するフレーム4のバッテリハウジング42(図3参照)の開閉カバーである。
 図2に示すように、プリンタ1に使用されるロール紙RPは、帯状の連続紙CPがロール状に巻かれたものであり、プリンタ1の開閉カバー5が開放状態のときに収容室SPにドロップイン方式で収容(装填)される。ドロップイン方式によれば、収容室SP内に設けられたロール紙ガイド部6,6’によって規定される支軸に対して、上から下に向けてロール紙RPを容易に装填することができる。
 本実施形態の例では、ロール紙RPに芯材がなく、帯状の連続紙CPが所定の径の円筒状の中空部を有するように巻かれることでロール紙RPが形成されている。
 連続紙CPには、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に検針票が設けられている。連続紙CPにおいて隣接する検針票同士は、ミシン目で区切られている。図示しないが、各検針票は、3又は4の複数の票のそれぞれに対応する印刷領域から構成されており、隣接する印刷領域はミシン目で区切られている。また、連続紙CPの印字面の裏面には、長手方向に沿って、各検針票の印字基準位置(つまり、第1票の印字基準位置)、および、第2票以降の各票の印刷領域の印字基準位置を示す位置検出マークM,M’が形成されている。位置検出マークM,M’は、連続紙CPの印字面の裏面に黒色で印刷された矩形状のマークである。各検針票では、第1票の印字基準位置と、第2票以降の各票の印刷領域の印字基準位置とで異なる位置検出マークを設けてもよい。
 連続紙CPの印字面には、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。
 図2および図3に示すように、フレーム4はロール紙RPの収容室SPの一部を形成する。また、フレーム4には、収容室SP内においてロール紙RPの側部(つまり、幅方向の両端面)を両側から支持する一対のロール紙ガイド部6,6’が取り付けられている。ロール紙ガイド部6,6’は、ロール紙RPを回動自在にしつつロール紙RPの両側面をガイドする。
 図3に示すように、機能ユニットFUは、サーマルヘッド15、ギア群16、ステッピングモータ17、および、回路基板18を含む。サーマルヘッド15は、開閉カバー5が閉鎖状態のときにプラテンローラ14に対向するようにして設けられ、プラテンローラ14によって搬送される連続紙CPの印字面の感熱発色層に熱を加えて印刷する発熱素子を有している。回路基板18は、印刷動作を制御するコントローラや、連続紙CPの搬送のためにステッピングモータ17を駆動し、サーマルヘッド15の発熱素子を駆動するための電子回路が実装されている。
 開閉カバー5は、収容室SPを開閉するための開閉カバーであり、ヒンジ等によって開閉軸51に軸支されている。開閉カバー5は、開閉軸51に沿って配置されたトーションバネ52,52’(図4参照)により開放状態となるように付勢されている。
 図2に示すように、開閉カバー5には、開閉軸51とは反対側の端部近傍に、開閉軸51と平行な軸に沿ってプラテンローラ14が備えられている。プラテンローラ14は、ロール紙RPから繰り出される連続紙CPを搬送するための搬送手段である。
 開閉カバー5の両端には側片54,54’が設けられている。開閉カバー5を閉鎖状態とすることで連結用空間53,53’(図2参照)を閉鎖可能とする。連結用空間53,53’は、開閉カバー5が閉鎖状態のときに、プラテンローラ14のプラテンローラギア141をギア群16(図3参照)に係合させるための空間である。プラテンローラギア141がギア群16に係合することで、プラテンローラ14が動作可能となり、連続紙CPの印字面に印字することが可能な構成となっている。
 図2および図4に示すように、開閉カバー5には、開閉カバー5を閉鎖状態としたときに通紙ルートに対向する面に、センサ13aおよびセンサ13bを含むセンサ群13が設置されている。
 センサ13aは、例えば、各検針票の印字基準位置(すなわち、連続紙CPの位置検出マークM,M’の一方のマーク)を検出するためのセンサであり反射型光センサにより構成されている。反射型光センサは不図示の発光部と受光部を備えており、発光部は、連続紙CPの印字面の裏面に向けて光を出射し、受光部は、印字面の裏面から反射された光(反射光)を受光する。受光部は、反射光をその光強度(つまり、単位時間当たりの受光量)に応じた電気信号に光電変換し、回路基板18内の制御部(図示せず)へ出力する。黒色の位置検出マークからの反射光と、位置検出マーク以外の面(例えば白色の面)からの反射光とでは、反射光のレベル、すなわち、制御部へ出力される信号レベルが異なるため、制御部によって位置検出マークの有無を判別することができる。
 センサ13bは、図2に示したロール紙RPとは異なり、帯状の台紙に複数のラベルが配列されて仮着された状態で当該台紙をロール状にしたロール紙を使用する場合に、ラベルの貼付開始位置を特定するために利用される。例えば、ラベルの有無(つまり、台紙においてラベルが仮着されている位置であるか、または隣接するラベルの間の、ラベルが仮着されていない位置であるか)を検出するためのセンサであり、透過型光センサにより構成されている。透過型光センサは、台紙のラベル貼付面側とその裏面側にそれぞれ設けられた不図示の受光部と発光部を備えており、発光部は、ラベル貼付面の裏面側から台紙に向けて光を出射し、受光部は、出射された光のうち台紙、または、台紙およびラベルを透過する成分の光(透過光)を受光する。受光部は、透過光をその光強度に応じた電気信号に光電変換し、回路基板18内の制御部へ出力する。台紙においてラベルが貼り付けられている部分とラベルが貼り付けられていない部分とでは、透過光のレベル、すなわち、制御部へ出力される信号レベルが異なるため、制御部によって、ラベルの貼付開始位置を特定することができる。
 回路基板18内の制御部は、反射型センサまたは透過型センサから出力される信号レベルに基づいて、印字タイミングの制御を行う。
 図2に示すように、開閉カバー5のカバー内面55は、プラテンローラ14の軸に沿った湾曲面55aおよびガイド面55bを含む。上述したセンサ13a,13bは、カバー内面55のガイド面55bに取り付けられている。また、フレーム4には、搬送ガイド部22が固定されている。搬送ガイド部22には、壁面22aとガイド面22bとが形成されている。
 図4は、ロール紙RPが収容され、かつ開閉カバー5が閉鎖状態のときのプリンタ1の概略の側断面の一部を示している。図4では、プリンタ1の側面視にて連続紙CPが反時計回りに巻かれた状態でロール紙RPがプリンタ1の収容室SPに挿入された場合の通紙ルートを太線で示している。
 図4に示すように、開閉カバー5が閉鎖状態であるときには、開閉カバー5の湾曲面55aと、搬送ガイド部22の壁面22aとが収容室SPの内壁の一部を構成するとともに、開閉カバー5のガイド面55bと、搬送ガイド部22のガイド面22bとが僅かな間隙をもって対向配置されている。この間隙は、ロール紙RPから繰り出される連続紙CPが収容室SPからプラテンローラ14へ向かう通紙ルートとなっている。なお、通紙ルートにおいて当該間隙では、開閉カバー5のガイド面55bにセンサ13a,13bが設置されており、当該間隙を連続紙CPが通過する位置検出マークM,M’の一方のマークの検出を行う。
 図4に示すように、プリンタ1の側面視にて連続紙CPが反時計回りに巻かれた状態でロール紙RPがプリンタ1の収容室SPに挿入された場合、ロール紙RPから繰り出される連続紙CPの先端部は、搬送ガイド部22の壁面22aと、ガイド面22bおよびガイド面55bの間隙とに沿ってプラテンローラ14へ向かう。ここで、ガイド面22bおよびガイド面55bは、壁面22aを基準にして、ロール紙RPの巻き方向とは逆側に角度が付けられているため、反時計回りに巻かれている連続紙CPのカールが、プラテンローラ14へ向かう間に抑制される。
 本実施形態のプリンタ1では、ロール紙RPから繰り出される連続紙CPが図4に示す通紙ルートによってプラテンローラ14へ搬送され、プラテンローラ14とサーマルヘッド15の間で連続紙CPを挟持しながら各検針票に印字を行う。このとき、各検針票に対する印字は、例えばセンサ13aによって検出される位置検出マークM,M’の一方のマークに基づいて印字タイミングを図りながら行われる。
 (2)フレーム4の構成
 図1および図3に示したように、本実施形態のプリンタ1は、本体ケース3および開閉カバー5によってプリンタハウジングが形成されている。そして、フレーム4は、フロントカバー2および本体ケース3の間に、つまりプリンタハウジング内に配設されている。
 以下、フレーム4の構成について、図2、図3、図5および図6を参照して説明する。
図5は、本実施形態のプリンタ1のフレーム4の底面図である。図6は、本実施形態のプリンタ1のフレーム4の底面側から見た斜視図である。
 図5および図6に示すように、フレーム4は、バッテリハウジング42を形成し、かつ機能ユニットFUを搭載する前方部分4Aと、収容室SPを形成するための後方部分4Bと、を含む。なお、以下の説明では、図2において、ロール紙ガイド部6,6’の中心軸の方向を横方向としたときに、表示部19や電源スイッチ21が設けられている側をプリンタ1の前方といい、収容室SPが設けられている側をプリンタ1の後方という。
 図6に示すように、フレーム4の前方部分4Aに設けられているバッテリハウジング42の底部には、矩形の開口42aが形成されている。また、バッテリハウジング42の側部(プリンタ1においてバッテリカバー12が設けられている側)には、バッテリを挿入するためのバッテリ挿入口42bが形成されている。図5および図6に示すように、バッテリハウジング42の前側には、バッテリハウジング42を画定するために、平面視で直線状の板状部42cが形成されている。
 図3および図6に示すように、フレーム4の前方部分4Aには、ギア群16、ステッピングモータ17、回路基板18等の機能ユニットFUを取り付けるための取付部が設けられている。
 図2および図6に示すように、フレーム4の後方部分4Bには、収容室SPの底面43が形成されている。収容室SPの底面43は、開閉カバー5が閉鎖状態のときに開閉カバー5に対向し、開閉カバー5に向かって凹形状となるように弓状に湾曲している。収容室SPの底面43の一部には、軽量化のために開口43aが設けられている。すなわち、開口43aの周縁は、収容室SPの底面43の一部に形成されている。
 フレーム4の後方部分4Bには、収容室SP内においてロール紙RPの側部を両側から支持する一対のロール紙ガイド部6,6’を取り付けるためのガイド取付部41,41’が設けられている。
 図5に示すように、フレーム4を本体ケース3に取り付けるために、収容室SPの底面43に貫通孔46,46’が形成されており、フレーム4をフロントカバー2に取り付けるために、ガイド取付部41,41’の外側に貫通孔47,47’が形成されている。
 フレーム4において、後方部分4Bに設けられている開口43aは第1の開口の一例であり、前方部分4Aに設けられている開口42aは第2の開口の一例である。
 (3)本体ケース3の構成
 次に、本実施形態に係るプリンタの本体ケース3の構成について、図7を参照して説明する。図7は、本実施形態のプリンタ1の本体ケース3の平面図である。
 図7に示すように、本体ケース3は、底面30から突出するリブ群31,32、矩形リブ33、および、横リブ34を備える。図2に示したように、本体ケース3は、フレーム4の外側に設けられている。
 リブ群31は、プリンタ1の横方向(つまり、収容室SPに収容されたロール紙RPの軸が向けられた方向)に設けられている横リブ31u,31vと、プリンタ1の縦方向に設けられた縦リブ31a~31fと、を含む。リブ群31は、第1の突出部の一例である。図7に示すように、横リブ31u,31vは、それぞれ縦方向に離間して平行に配置されている。縦リブ31a~31fの各々は、横リブ31u,31vの間を縦方向に所定の距離を離間させて順に配列されている。リブ群31の横リブ31u,31vおよび縦リブ31a,31fによって形成される矩形形状は、フレーム4の開口43aの周縁の形状と合致したものとなっている。
 なお、後述するように、縦リブ31a~31fは、フレーム4に設けられた収容室SPの底面43に沿って凹形状となるように湾曲し、その凹形状がロール紙RPの外周面に沿うように形成されている。
 矩形リブ33は、本体ケース3がフレーム4と組み付けられたときにフレーム4のバッテリハウジング42の長手方向に延伸し、フレーム4のバッテリハウジング42の開口42aから突出してバッテリを載置させるリブである。
 リブ群32は、矩形リブ33の前方の長辺に相当する横リブ33aから前方に向けて突出する縦リブ32a~32gを含む。図7では、縦リブ32a~32gの各々が所定の距離だけ離間して配列している例を示している。
 矩形リブ33の横リブ33aおよび縦リブ32a~32gは、第2のリブの一例である。
 横リブ34は、矩形リブ33の横リブ33aおよび比較的短い縦リブ32a~32gに対して、全体として平行に延伸するように形成されている。後述するように、縦リブ32a~32gの先端と横リブ34の間にフレーム4の平坦な板状部42cが嵌合するように、横リブ34は、縦リブ32a~32gの先端から所定の距離だけ前方に離間して設けられている。
 横リブ34は、第3の突出部の一例である。
 取付孔35,35’は、フロントカバー2を本体ケース3に取り付けるための取付孔である。例えば、フロントカバー2の図示しない貫通孔に対して上から下向きにネジを挿入し、当該ネジを取付孔35,35’に嵌合させることで、フロントカバー2が本体ケース3と連結される。また、後述するように、取付孔36,36’は、フレーム4を本体ケース3に取り付けるためにフレーム4の貫通孔46,46’に対応して設けられている。各取付孔はネジ切り加工がされている。
 (4)本体ケース3とフレーム4の連結構造
 次に、本体ケース3とフレーム4の連結構造について、図8~11を参照して説明する。
 図8は、本実施形態のプリンタ1の本体ケース3とフレーム4とを連結させた状態の斜視図である。図9は、本実施形態のプリンタ1の本体ケース3とフレーム4とを連結させた状態の平面図である。図10は、図9においてB-B断面を示す断面図である。図11は、図10のE部の拡大図である。
 図9のB-B断面は、プリンタ1の前後方向の面Aよりも僅かにプリンタ1の前方側に傾斜した断面である。
 図8に示すように、ネジ37,37’がフレーム4の貫通孔47,47’に下から上に向けて挿入され、フロントカバー2の取付孔(図示せず)に嵌合させることで、フレーム4がフロントカバー2と連結される。また、ネジがフレーム4の貫通孔46,46’に上から下に向けて挿入され、本体ケース3の取付孔36,36’に嵌合させることで、フレーム4が本体ケース3と連結される。
 図7~9に示すように、本体ケース3とフレーム4とを連結させた状態では、フレーム4の開口43aから、それによりも下方にある本体ケース3のリブ群31が突出し、それによってリブ群31の縦リブ31a,31fと横リブ31u,31vが開口43aの周縁と係合する。
 リブ群31の縦リブ31a~31fは、収容室SPの底面43に沿って凹形状となるように湾曲し、その凹形状がロール紙RPの外周面に沿うように形成されている。そのため、本体ケース3とフレーム4とを連結させた状態では、リブ群31の縦リブ31a~31fの頂面と収容室SPの底面43とが一体となってロール紙RPを収容室SP内で載置する。すなわち、本体ケース3は、収容室SPの一部を構成している。
 本実施形態の本体ケース3とフレーム4の連結構造によれば、フレーム4の開口43aによってフレーム4の軽量化を図ることができるとともに、開口43aからその周縁に係合しつつ突出する本体ケース3のリブ群31によって、本体ケース3とフレーム4の連結構造の剛性の低下を抑制することができる。
 図10および図11に示すように、本体ケース3とフレーム4とを連結させた状態では、フレーム4のバッテリハウジング42の板状部42c(図6参照)が、本体ケース3の縦リブ32a~32gの先端と横リブ34との間に嵌合する。それによって、フレーム4の前方部分4A(つまり、バッテリハウジング42が設けられている部分)の前後方向の位置決めが確実に行われる。
 なお、本体ケース3の縦リブ32a~32gを設けること以外の手段でフレーム4の前方部分4Aの前後方向の位置決め機能を実現することもできる。例えば、矩形リブ33の横リブ33aを前方に幅広に形成し、横リブ33aと横リブ34によって板状部42cを嵌合させてもよい。
 図10の断面図には、本体ケース3とフレーム4に加えて、バッテリ8の外装の断面も示している。この断面図に示すように、本実施形態のプリンタ1では、フレーム4のバッテリハウジング42に開口42aが設けられ、開口42aから本体ケース3の矩形リブ33が突出しており、矩形リブ33の頂面にバッテリ8が載置する。そのため、開口42aによってプリンタ1の軽量化を図ることができるとともに、矩形リブ33によって本体ケース3とフレーム4の連結構造の剛性の低下を抑制することができる。
 以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態に記載された複数の技術的事項は、適宜組合せ可能である。
 例えば、上述した実施形態では、印刷媒体が、検針票がミシン目で区切られた帯状の連続紙がロール状に巻かれたロール紙である場合について説明したが、印刷媒体はその場合に限られない。
 前述したように、印刷媒体は、台紙の一方の面(ラベル貼付面)に複数のラベルが一定の間隔で仮着された連続紙がロール状に巻かれたロール紙であってもよい。その場合、連続紙のラベル貼付面には、ラベルを容易に剥離することが可能なようにシリコーンのような剥離剤が被覆されている。
 代替的に、印刷媒体は、帯状の連続紙の印字面に感熱発色層を設け、印字面の裏面に粘着層を形成したもの(台紙がないラベル)であってもよいし、ジャーナル紙であってもよい。
 上述した実施形態では、フレーム4に収容室SPの底面43が形成され、当該底面43には第1の開口として開口43aが設けられている場合について説明したが、開口43aの形態は、図6に例示した矩形形状に限られない。開口43aの形態は、任意の形態であってよい。開口43aを任意の形態としてもフレーム4の軽量化が図られる。
 上述した実施形態では、本体ケース3の底面30に、第1の突出部としてのリブ群31を設けた場合について説明したが、リブ群31は必ずしも設けなくてもよい。リブを設けない場合、本実施形態のプリンタ1よりも全体の剛性が低下するが、バッテリ8や機能ユニットFU等、重量が嵩む構成部品が集中するプリンタ1の前方部分に対して後方部分は比較的軽量であるため、フレーム4の後方部分4Bに開口43aを設けることでプリンタ1の後方部分の剛性が低下するとしても、剛性低下は実用上許容できるレベルに収まる。
 上述した実施形態では、本体ケース3のリブ群31がフレーム4の開口43aの全周に亘って周縁と係合する場合について説明したが、開口43aの一部の周縁で係合するように本体ケース3のリブが形成されていてもよい。例えば、図7において、縦リブ31a,31b,31e,31fと、横リブ31u,31vのうち縦リブ31a,31bを結ぶ部分のみを開口43aに係合させるように本体ケース3のリブが形成されていてもよい。
 上述した実施形態では、さらなる軽量化のために、バッテリハウジング42の底部には、第2の開口としての開口42aが設けられた好ましい例について開示したが、バッテリハウジング42に開口42aを設けることは必須ではない。
 上述した実施形態において、第2の突出部として、開口42aから突出してバッテリ8を載置させる矩形リブ33が本体ケース3に形成されている場合について説明したが、バッテリ8を載置させる本体ケース3の部分は矩形形態のリブに限られない。バッテリ8を載置させることができればよいので、矩形リブ33に代えて、例えば、縦方向または横方向に配列された2本以上の線形のリブからなるリブ群の上にバッテリ8を載置させてもよいし、図7の矩形リブ33によって画定される領域に点在する複数の突起を、矩形リブ33に代えて本体ケース3の底面30上に設け、当該複数の突起上にバッテリ8を載置させてもよい。
 上述した実施形態では、第2の突出部としての矩形リブ33の横リブ33aおよび比較的短い縦リブ32a~32gが全体としてバッテリハウジング42の長手方向に延伸し、第3の突出部としての横リブ34が横リブ33aおよび縦リブ32a~32gと平行に延伸するように形成された場合について説明した。つまり、本実施形態における第2の突出部と第3の突出部は、平面視で直線状のバッテリハウジング42の板状部42cが突出部間(つまり、リブ間)に嵌合(係合)するように共に直線形態で形成されている。しかし、板状部42cは必ずしも直線形態に限られず任意の折れ線や曲線の形態であってもよい。その場合には、板状部42cの形態に応じて、第2の突出部と第3の突出部の形態が定義される。
 本実施形態では、サーマルヘッド15を用いて連続紙CPの感熱発色層に熱を加えて印刷する例について説明したが、これに限られない。プリンタは、インクリボンを用いる方式、インクジェット方式等、他の方式によって印刷を行うプリンタであってもよい。
 上述した実施形態では、第1乃至第3の突出部の例としてリブを挙げたが、その限りではない。例えば、第1乃至第3の突出部は、リブのような細片の突出部でなくてもよく、開口43aの周縁に係合していれば如何なる形状の突出部であってもよい。例えば、開口43aの全域または一部の領域で隆起している形態のものであってもよい。

Claims (7)

  1.  帯状の印字媒体がロール状に巻かれたロール体を収容する収容室が形成されたプリンタであって、
     底面に第1の開口が設けられ、前記収容室の一部を構成するフレームと、
     前記フレームの外側に設けられ、前記収容室の底面の少なくとも一部を構成する本体ケースと、を備え、
     前記本体ケースは、前記第1の開口に向けて突出する第1の突出部を有するプリンタ。
  2.  前記第1の開口の周縁は、前記収容室の底面の一部に形成されている請求項1に記載のプリンタ。
  3.  前記第1の突出部の頂面は、前記底面に沿って凹形状となるように湾曲し、前記凹形状が前記ロール体の外周面に沿うように形成されている請求項1又は2に記載のプリンタ。
  4.  前記第1の突出部は、前記第1の開口の周縁に係合する請求項1乃至3のいずれかに記載のプリンタ。
  5.  前記第1の突出部は、複数のリブを有するリブ群である請求項1乃至4のいずれかに記載のプリンタ。
  6.  前記フレームは、前記プリンタに給電するバッテリを収容するバッテリハウジングを備え、前記バッテリハウジングの底部には、第2の開口が設けられており、前記本体ケースには、前記第2の開口から突出して前記バッテリを載置させる第2の突出部が形成された請求項1乃至5のいずれかに記載のプリンタ。
  7.  前記第2の突出部は、前記バッテリハウジングの長手方向に延伸しており、前記本体ケースは、前記第2の突出部と平行に延伸するように形成された第3の突出部を備え 、前記フレームには、前記第2の突出部と前記第3の突出部の間に係合する板状部が形成された請求項6に記載のプリンタ。
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