WO2016088248A1 - エレベータのパネル - Google Patents

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WO2016088248A1
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reinforcing member
pair
bent portion
positioning
panel
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Inventor
澤木　泰司
央 岡部
雅幸 南
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/02—Cages, i.e. cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30—Constructional features of doors or gates

Definitions

  • the present invention relates to an elevator panel.
  • Patent Document 1 discloses a conventional elevator door panel.
  • the door panel includes a flat plate portion that constitutes the front surface of the door panel, an upper reinforcing portion and a lower reinforcing portion that are respectively provided above and below the flat plate portion, and a vertical reinforcing member.
  • the protrusion of the lower part of a vertical reinforcement member is inserted in a lower reinforcement part, and the upper part of a vertical reinforcement member is fixed to an upper reinforcement part by a rivet.
  • a longitudinal reinforcing member is attached with an adhesive or a double-sided tape in order to ensure the strength of the front plate covering the design surface.
  • a positioning bracket is required in order to determine the vertical reinforcing position of the flat plate portion with respect to the front plate during the bonding operation. It is desirable that such a positioning jig also has a function as a drop-off preventing tool for preventing the vertical reinforcing member from dropping even if the adhesive is completely peeled off.
  • the use of the positioning metal fitting increases the component cost and the fixing work cost of the positioning metal fitting.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide an elevator panel capable of suppressing an increase in the number of parts.
  • an elevator panel is an elevator panel including a panel main body and a reinforcing member, and the panel main body bends an upper portion and a lower portion of a front plate of the panel main body.
  • the upper bent portion and the lower bent portion are formed, the lower bent portion is provided with a pair of notches that open upward, and the end of the reinforcing member is The reinforcing member is inserted into the pair of notches, and the reinforcing member is placed in the pair of notches.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. It is an enlarged view of the IV section of FIG. It is an enlarged view of the V section of FIG. It is the side view seen from the arrow VI of FIG.
  • It is a figure which shows the attachment procedure to the panel main body of a reinforcement member. It is a figure which shows the attachment procedure to the panel main body of a reinforcement member, and is a figure which shows the procedure following FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. It is an enlarged view of the IV section of FIG. It is an enlarged view of the V section of FIG. It is the side view seen from the arrow VI of FIG.
  • It is a figure which shows the attachment procedure to the panel main body of a reinforcement member. It is a figure which shows the attachment procedure to
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 9. It is an enlarged view of the XII part of FIG. It is an enlarged view of the XIII part of FIG. It is the side view seen from the arrow XIV of FIG.
  • It is a figure which shows the attachment procedure to the panel main body of a reinforcement member.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XIX-XIX in FIG. It is the side view seen from the arrow XX of FIG. It is a front view of the panel of the elevator of Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 22 is a sectional view taken along line XXII-XXII in FIG. 21. It is the side view seen from arrow XXIII of FIG.
  • FIG. 1 is a front view of an elevator panel according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion V in FIG.
  • FIG. 6 is a side view seen from the arrow VI in FIG.
  • the wall panel constituting the elevator cab includes a panel body 1 and a reinforcing member 2.
  • the panel body 1 has an upper bent portion 1a, a lower bent portion 1b, a left bent portion 1c, and a right bent portion 1d on the upper, lower, left and right sides of the front plate 11, respectively. ing.
  • the upper bent portion 1a, the lower bent portion 1b, the left bent portion 1c, and the right bent portion 1d are respectively bent at the upper, lower, left and right sides of the main surface of the panel body 1. Is formed.
  • the X direction in the figure is the left-right direction
  • the Y direction is the up-down direction
  • the Z direction is the front-back direction.
  • the lower bent portion 1b is provided with a pair of cutout portions 1f that open upward, and the end portions (lower end portions) of the reinforcing members 2 are inserted into the pair of cutout portions 1f. 2 is placed in the pair of notches 1f.
  • a specific example will be described below.
  • the lower bent portion 1b includes a pair of left and right front plate lower positioning portions 1e.
  • Each of the front plate lower positioning portions 1e is formed by punching and bending a part of the lower bent portion 1b.
  • the front plate lower positioning portion 1e is bent in an L shape so that a part of the lower bent portion 1b is along the Z direction, and is further bent in an L shape so that the bent tip side is along the X direction. Is formed.
  • a part of the lower bent portion 1b of the front plate lower positioning portion 1e is bent in an L shape in a direction orthogonal to the front plate 11 of the panel body 1, and the bent tip The side is formed by being bent at right angles to the left and right outside so as to extend in a direction along the front plate 11 of the panel body 1.
  • Each of the front plate lower positioning portions 1e includes a pair of notches 1f.
  • Each of the pair of notches 1f is formed in a U-shape and opens upward.
  • the reinforcing member 2 includes a pair of insertion portions 2a configured by bending both ends of the plate material.
  • the reinforcing member 2 extends in the vertical direction. More specifically, the reinforcing member 2 is formed in an inverted hat shape, and includes a main surface 21, a pair of left and right insertion portions 2a, and a pair of left and right folded edges 2b.
  • the pair of left and right insertion portions 2 a extend at right angles to the main surface 21 from the left and right end portions of the main surface 21.
  • the pair of left and right folded edges 2b are portions corresponding to the “hat” ridges in the inverted hat shape, and are inserted outward from the main surface 21 opposite to the main surface 21 in the pair of left and right insertion portions 2b. It is a part extending at right angles to the part 2a.
  • the front plate lower positioning part 1e performs the downward positioning and the horizontal positioning of the reinforcing member 2.
  • the reinforcing member 2 is placed on the front plate lower positioning portion 1e, whereby the reinforcing member 2 is positioned downward.
  • each of the insertion portions 2a of the reinforcing member 2 is inserted into the corresponding notch portion 1f, whereby the reinforcing member 2 is positioned in the left-right direction. That is, the insertion portion 2a is inserted into the notch portion 1f and placed on the bottom of the notch portion 1f, so that the downward positioning and the left-right positioning of the reinforcing member 2 are simultaneously performed.
  • the reinforcing member 2 is fixed to the back surface of the front plate 11 of the panel body 1 via an adhesive member in a state where the downward positioning and the horizontal positioning are performed in this way.
  • the upper bent portion 1a includes a pair of left and right front plate upper positioning portions 1g.
  • Each of the front plate upper positioning portions 1g is configured such that a part of the upper bent portion 1a is punched and bent.
  • the front plate upper positioning portion 1g includes a bent portion 1h formed by bending a part of the upper bent portion 1a into an L shape so as to be along the Z direction.
  • the front plate upper positioning portion 1g includes a bent portion 1h formed by bending a part of the upper bent portion 1a into an L shape in a direction orthogonal to the front plate 11 of the panel body 1. Contains.
  • FIGS. 7 and 8 are diagrams showing a procedure for attaching the reinforcing member to the panel body.
  • the reinforcing member 2 is inserted along the back surface of the panel body 1 so that the upper portion of the reinforcing member 2 is inserted inside the U-shaped bent portion of the upper bent portion 1a.
  • the reinforcing member 2 can be disposed while the upper portion of the reinforcing member 2 is inserted inside the upper bent portion 1a, the lower portion of the reinforcing member 2 can be operated while avoiding interference with the lower bent portion 1b. It becomes easy.
  • the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 is positioned outside the pair of left and right bent portions 1h, the pair of left and right bent portions 1h of the upper bent portion 1a can Positioning in the left-right direction is performed.
  • the interval between the pair of left and right bent portions 1h and the interval between the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are preferably set to such an extent that positioning in the left-right direction can be performed.
  • the outer surface and the other inner surface of the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are set so as not to come into contact with each other, or lightly contacted so that the reinforcing member 2 can slide. can do.
  • the reinforcing member 2 is slid downward, and the lower part of the reinforcing member 2 is inserted inside the U-shaped bent part of the lower bent part 1b. Further, by this sliding operation, the lower ends of the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are inserted into the pair of left and right cutouts 1f of the front plate lower positioning portion 1e of the lower bent portion 1b. At this time, since the upper portion of the reinforcing member 2 is positioned in the left-right direction by the bent portion 1h of the upper bent portion 1a, the reinforcing member 2 can be cut more reliably and easily as the reinforcing member 2 slides downward. Insertion into the notch 1f is completed. Thereby, the positioning in the downward direction and the positioning in the left-right direction are performed with respect to the reinforcing member 2.
  • the upper end of the reinforcing member 2 is located inside the U-shaped bent portion of the upper bent portion 1a when viewed from the front and back direction (Z direction). There is a remaining part. That is, since both the upper end and the lower end of the reinforcing member 2 are inserted into the upper bent portion 1a and the lower bent portion 1b, the reinforcing member 2 may fall off from the panel body 1 completely in the Z direction. Absent.
  • the elevator panel according to the first embodiment includes a front plate lower positioning portion that performs downward positioning and horizontal positioning of the reinforcing member 2 of the panel body, so that the reinforcing member can be easily positioned and fixed. And since the several member for positioning as a separate body from a panel main body is not required, the increase in a number of parts can be suppressed.
  • the front plate lower positioning part performs the downward positioning of the reinforcing member in such a manner that the reinforcing member is placed, so that the downward positioning of the reinforcing member can be performed with a simple structure.
  • the front plate lower positioning portion performs a downward positioning and a left-right positioning of the reinforcing member in such a manner that the insertion portion of the reinforcing member is inserted into the notch portion, so that the reinforcing member has a simple structure.
  • the positioning in the downward direction and the positioning in the left-right direction can be performed, and there is an advantage that the positioning in a plurality of directions can be easily performed.
  • FIG. 9 is a front view of the panel of the elevator according to the second embodiment of the present invention.
  • 10 and 11 are sectional views taken along lines XX and XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion XII in FIG.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a portion XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a side view seen from the arrow XIV in FIG.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a procedure for attaching the reinforcing member to the panel body.
  • FIG. 16 is a diagram showing a procedure for attaching the reinforcing member to the panel body, and is a diagram showing a procedure following FIG. 15.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment described above except for the case described below.
  • the reinforcing member 2 is formed in an inverted hat shape.
  • the direction in which the reinforcing member 2 is provided with respect to the panel body 1 is not limited to the aspect shown in the first embodiment.
  • This Embodiment 2 is another example regarding the aspect of the direction which provides a reinforcement member.
  • the reinforcing member 2 has the main surface 21 in contact with the front plate 11 of the panel main body 1 or the main surface 21 is closer to the front plate 11 of the panel main body 1 than the folded edge 2b. It was arranged to be.
  • the reinforcing member 2 is such that the folded edge 2b abuts against the front plate 11 of the panel main body 1 or the folded edge 2b is closer to the front plate of the panel main body 1 than the main surface 21. 11 so as to be close to 11.
  • Each of the front plate lower positioning portions 201e of the panel body 201 is configured by punching and bending a part of the lower bent portion 201b.
  • a part of the lower bent portion 201b of the front plate lower positioning portion 201e is bent in an L shape in a direction orthogonal to the front plate 11 of the panel main body 1, and the bent distal end side is It is formed by being bent at right angles to the left and right inner sides so as to extend in the direction along the front plate 11.
  • Each of the front plate lower positioning portions 201e includes a pair of cutout portions 1f.
  • Each of the pair of notches 1f is formed in a U-shape and opens upward.
  • the reinforcing member 2 is inserted along the back surface of the panel body 1 so that the upper portion of the reinforcing member 2 is inserted inside the U-shaped bent portion of the upper bent portion 1 a. To place. Since the reinforcing member 2 can be disposed while the upper portion of the reinforcing member 2 is inserted inside the upper bent portion 1a, the lower portion of the reinforcing member 2 can be operated while avoiding interference with the lower bent portion 1b. It becomes easy.
  • the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 is positioned inside the pair of left and right bent portions 1h, the pair of left and right bent portions 1h of the upper bent portion 1a can Positioning in the left-right direction is performed.
  • the interval between the pair of left and right bent portions 1h and the interval between the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are preferably set to such an extent that positioning in the left-right direction can be performed.
  • the inner surface and the other outer surface of the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are set so that they do not come into contact with each other, or are lightly contacted so that the reinforcing member 2 can slide. can do.
  • the reinforcing member 2 is slid downward, and the lower portion of the reinforcing member 2 is inserted inside the U-shaped bent portion of the lower bent portion 201b. Further, by this sliding operation, the lower ends of the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are inserted into the pair of left and right cutout portions 1f of the front plate lower positioning portion 201e of the lower bent portion 201b. At this time, since the upper portion of the reinforcing member 2 is positioned in the left-right direction by the bent portion 1h of the upper bent portion 1a, the reinforcing member 2 can be cut more reliably and easily as the reinforcing member 2 slides downward. Insertion into the notch 1f is completed. Thereby, the positioning in the downward direction and the positioning in the left-right direction are performed with respect to the reinforcing member 2.
  • the upper end of the reinforcing member 2 is located inside the U-shaped bent portion of the upper bent portion 1a when viewed from the front and back direction (Z direction). There is a remaining part. That is, since both the upper end and the lower end of the reinforcing member 2 are inserted into the upper bent portion 1a and the lower bent portion 1b, the reinforcing member 2 may fall off from the panel body 1 completely in the Z direction. Absent.
  • the lower bent portion 201b is provided with a pair of cutout portions 1f that open upward, and the end portions (lower end portions) of the reinforcing member 2 are paired with the pair of cutout portions 1f.
  • the reinforcing member 2 is placed in the pair of notches 1f. Therefore, the second embodiment also has the same excellent advantages as those of the first embodiment described above.
  • FIGS. 17 to 20 are diagrams of the same mode as FIGS. 1 to 3 and FIG. 6 regarding the third embodiment.
  • FIG. 17 is a front view of an elevator panel according to the third embodiment of the present invention.
  • 18 and 19 are sectional views taken along lines XVIII-XVIII and XIX-XIX in FIG.
  • FIG. 20 is a side view seen from the arrow XX in FIG.
  • this Embodiment 3 shall be the same as that of Embodiment 1 mentioned above except the case demonstrated below.
  • a pair of notches 301fa and a pair of notches 301fb are provided in the upper bent portion 301a and the lower bent portion 301b of the panel body 301.
  • the pair of cutout portions 301fa are U-shaped cutouts that open to the downward edge portion 303a of the upper bent portion 301a and open downward.
  • the pair of notches 301fb are open to the upward edge 303b of the lower bent portion 301b, and are U-shaped notches that open upward.
  • the reinforcing member 2 is arranged along the back surface of the panel body 1 so that the upper portion of the insertion portion 2a of the reinforcing member 2 is inserted into the pair of notches 301fa of the upper bent portion 301a. Since the reinforcing member 2 can be disposed while the upper portion of the reinforcing member 2 is inserted into the notch 301fa, it is easy to work while avoiding the lower portion of the reinforcing member 2 from interfering with the lower bent portion 301b. .
  • the upper part of the insertion part 2a of the reinforcing member 2 is inserted into the pair of notches 301fa of the upper bent part 301a, the upper part of the reinforcing member 2 is positioned in the left-right direction.
  • the reinforcing member 2 is slid downward, and the lower portion of the insertion portion 2a of the reinforcing member 2 is inserted into the pair of notches 301fb of the lower bent portion 301b.
  • the pair of notches of the reinforcing member 2 are more reliably and easily associated with the downward sliding of the reinforcing member 2.
  • the insertion into the part 301fb is completed. Thereby, the positioning in the downward direction and the positioning in the left-right direction are performed with respect to the reinforcing member 2.
  • the upper end of the reinforcing member 2 remains inside the pair of notch portions 301fa when viewed from the front and back direction (Z direction). There is. That is, since both the upper end and the lower end of the reinforcing member 2 are inserted into the pair of notch portions 301fa and the pair of notch portions 301fb, the reinforcing member 2 is completely removed from the panel body 1 in the Z direction. There is nothing.
  • the lower bent portion 301b is provided with a pair of cutout portions 301fb that open upward, and the ends (lower end portions) of the reinforcing member 2 are paired with the pair of cutout portions 301fb.
  • the reinforcing member 2 is placed in the pair of notches 301fb. Therefore, the third embodiment also provides the same excellent advantages as those of the first embodiment described above.
  • FIGS. 21 to 23 are diagrams of the same mode as FIGS. 1, 3, and 6 regarding the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a front view of an elevator panel according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 22 is a cross-sectional view taken along line XXII-XXII in FIG.
  • FIG. 23 is a side view seen from the arrow XXIII in FIG.
  • this Embodiment 4 shall be the same as that of Embodiment 1 mentioned above except the case demonstrated below.
  • a pair of notches 301fb are provided in the lower bent portion 301b of the panel body 401.
  • the pair of notches 301fb are open to the upward edge 303b of the lower bent portion 301b, and are U-shaped notches that open upward.
  • a Z-shaped positioning bracket 409 is detachably attached to the upper bent portion 401a.
  • the positioning fitting 409 is attached to the upper bent portion 401a, the main surface 21 of the reinforcing member 2 is located below the upper bent portion 401a between the lower portion of the positioning fitting 409 and the front plate 11 of the panel body 401. Sandwiched between. Further, since the lower portion of the positioning metal fitting 409 is positioned inside the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2, the positioning metal fitting 409 positions the upper portion of the reinforcing member 2 in the left-right direction.
  • the width of at least the lower portion of the positioning metal fitting 409 and the distance between the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are set to such an extent that such left and right positioning can be performed.
  • the left and right end surfaces of the lower portion of the positioning bracket 409 and the inner surfaces of one of the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 are in contact with each other.
  • the end surface and the other inner surface of the pair of left and right insertion portions 2a of the reinforcing member 2 can be set to the extent that they do not contact or lightly contact each other.
  • the reinforcing member 2 is attached as follows.
  • the lower part of the insertion part 2a of the reinforcing member 2 is inserted into the pair of notches 301fb of the lower bent part 301b. Thereby, the positioning in the downward direction and the positioning in the left-right direction are performed with respect to the reinforcing member 2.
  • the main surface 21 of the reinforcing member 2 is below the upper bent portion 401a and below the positioning metal fitting 409 and the panel body 401. It is sandwiched between the front plate 11. For this reason, the reinforcing member 2 is not completely dropped from the panel body 1 in the Z direction.
  • the lower bent portion 301b is provided with a pair of cutout portions 301fb that open upward, and the end portion (lower end portion) of the reinforcing member 2 is a pair of cutout portions 301fb.
  • the reinforcing member 2 is placed in the pair of notches 301fb. Therefore, the fourth embodiment has the same excellent advantages as those of the first embodiment described above.
  • Embodiment 5 As a fifth embodiment of the present invention, a combination of the above first to fourth embodiments will be described.
  • the pair of notches 301fa is provided in the upper bent portion
  • the positioning metal fitting 409 is provided in the upper bent portion.
  • the bent portion 1h of the first embodiment may be provided at the upper bent portion.
  • the bent portion 1h is provided in the upper bent portion.
  • a pair of the third embodiment is provided in the first and second embodiments. It is also possible to implement by providing the notch portion 301fa or the positioning fitting 409 of the fourth embodiment.

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Abstract

本発明のエレベータのパネルは、パネル本体（１、２０１、３０１、４０１）と、補強部材（２）とを備え、パネル本体（１、２０１、３０１、４０１）は、当該パネル本体（１、２０１、３０１、４０１）の表板（１１）の上部および下部を曲折して形成された上部折曲部（１ａ）および下部折曲部（１ｂ、２０１ｂ、３０１ｂ）を含んでおり、下部折曲部（１ｂ、２０１ｂ、３０１ｂ）には、上向きに開口する一対の切欠き部（１ｆ，１ｆ、３０１ｆｂ，３０１ｆｂ）が設けられており、補強部材（２）の端部は、一対の切欠き部（１ｆ，１ｆ、３０１ｆｂ，３０１ｆｂ）に挿入されることにより、補強部材（２）は、一対の切欠き部（１ｆ，１ｆ、３０１ｆｂ，３０１ｆｂ）内に載置されている。本発明は、これにより、部品点数の増加を抑制することが可能となる。

Description

エレベータのパネル
　本発明は、エレベータのパネルに関するものである。
　特許文献１には、従来のエレベータのドアパネルが開示されている。このドアパネルは、ドアパネル正面を構成する平板部と、その平板部の上下それぞれに設けられた上補強部および下補強部と、縦補強部材とを備えている。そして、縦補強部材の下部の突起が、下補強部に差し込まれ、縦補強部材の上部が、リベットによって、上補強部に固定される。
　しかしながら、このようなドアパネルでは、上下方向の突起により、縦補強部材を補強部に位置決めするため、平板部に、平板部とは別体の補強部を設ける必要があり、コストが増加する問題がある。
　また、従来のエレベータのパネルには、意匠面を覆う表板に強度を確保するため、縦補強部材が接着剤や両面テープにより貼られている態様もある。
特開２０１４－２４６１１号公報
　接着剤や両面テープにより縦補強部材を貼りつける態様では、接着作業時、平板部の表板に対する縦補強位置を決定するために、何らかの位置決め用金具が必要であった。そのような位置決め用治具は、万一、接着剤が全て剥がれてしまっても縦補強部材が脱落しないための脱落防止具としての機能も有していることが望まれる。しかし、この位置決め用金具を用いることによれば、部品コストと、位置決め用金具の固定作業コストとがかかってしまっていた。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、部品点数の増加を抑制することができるエレベータのパネルを提供することを目的とする。
　上述した目的を達成するため、本発明のエレベータのパネルは、パネル本体と、補強部材とを備えたエレベータのパネルであって、前記パネル本体は、該パネル本体の表板の上部および下部を曲折して形成された上部折曲部および下部折曲部を含んでおり、前記下部折曲部には、上向きに開口する一対の切欠き部が設けられており、前記補強部材の端部は、前記一対の切欠き部に挿入されており、該補強部材は、前記一対の切欠き部内に載置されている。
　本発明のエレベータのパネルによれば、部品点数の増加を抑制することができる。
本発明の実施の形態１のエレベータのパネルの正面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。 図１のＩＶ部の拡大図である。 図１のＶ部の拡大図である。 図１の矢印ＶＩからみた側面図である。 補強部材のパネル本体への取り付け手順を示す図である。 補強部材のパネル本体への取り付け手順を示す図であり、図７に続く手順を示す図である。 本発明の実施の形態２のエレベータのパネルの正面図である。 図９のＸ－Ｘ線による断面図である。 図９のＸＩ－ＸＩ線による断面図である。 図９のＸＩＩ部の拡大図である。 図９のＸＩＩＩ部の拡大図である。 図９の矢印ＸＩＶからみた側面図である。 補強部材のパネル本体への取り付け手順を示す図である。 補強部材のパネル本体への取り付け手順を示す図であり、図１５に続く手順を示す図である。 本発明の実施の形態３のエレベータのパネルの正面図である。 図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線による断面図である。 図１７のＸＩＸ－ＸＩＸ線による断面図である。 図１７の矢印ＸＸからみた側面図である。 本発明の実施の形態４のエレベータのパネルの正面図である。 図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線による断面図である。 図２１の矢印ＸＸＩＩＩからみた側面図である。
　以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１のエレベータのパネルの正面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。図４は、図１のＩＶ部の拡大図である。図５は、図１のＶ部の拡大図である。図６は、図１の矢印ＶＩからみた側面図である。
　エレベータのかご室を構成する壁パネルは、パネル本体１と、補強部材２とを備える。パネル本体１は、表板１１の上部、下部、左側部および右側部に、それぞれ、上部折曲部１ａ、下部折曲部１ｂ、左側部折曲部１ｃ、右側部折曲部１ｄを有している。上部折曲部１ａ、下部折曲部１ｂ、左側部折曲部１ｃ、右側部折曲部１ｄは、それぞれ、パネル本体１の主要の面の上部、下部、左側部、右側部を曲折して形成されている。なお、図中のＸ方向を、左右方向とし、Ｙ方向を、上下方向とし、Ｚ方向を、表裏方向とする。
　下部折曲部１ｂには、上向きに開口する一対の切欠き部１ｆが設けられており、補強部材２の端部（下端部）は、一対の切欠き部１ｆに挿入されており、補強部材２は、一対の切欠き部１ｆ内に載置されている。以下、具体的な一例を説明する。
　下部折曲部１ｂは、左右一対の表板下部位置決め部１ｅを含んでいる。表板下部位置決め部１ｅはそれぞれ、下部折曲部１ｂの一部が、打ち抜かれ、折り曲げられて構成されている。表板下部位置決め部１ｅは、下部折曲部１ｂの一部が、Ｚ方向に沿うようにＬ字状に折り曲げられ、さらに、その折り曲げられた先端側がＸ方向に沿うようにＬ字状に折り曲げられて形成されている。別の言い方をすると、表板下部位置決め部１ｅは、下部折曲部１ｂの一部が、パネル本体１の表板１１と直交する向きにＬ字状に折り曲げられ、さらに、その折り曲げられた先端側が、パネル本体１の表板１１に沿う向きに延びるように左右外側に直角に折り曲げられて形成されている。
　表板下部位置決め部１ｅはそれぞれ、一対の切欠き部１ｆを含んでいる。一対の切欠き部１ｆはそれぞれ、Ｕ字状に形成されており、上向きに開口する。
　補強部材２は、板材の両端部が折り曲げられて構成された一対の挿入部２ａを含んでいる。補強部材２は、パネル本体１の表板１１の裏面に設置されたとき、上下方向に延びている。より詳細には、補強部材２は、逆ハット形状に形成されており、主面２１と、左右一対の挿入部２ａと、左右一対の折り返し縁部２ｂとを含む。左右一対の挿入部２ａは、主面２１の左右の両端部から主面２１と直角に延びる。左右一対の折り返し縁部２ｂは、逆ハット形状における「ハット」の鍔に相当する部分であり、左右一対の挿入部２ａにおける主面２１と逆側の端部から、左右それぞれ外側に向けて挿入部２ａと直角に延びる部分である。
　表板下部位置決め部１ｅは、補強部材２の下方向の位置決めと左右方向の位置決めとを行っている。まず、補強部材２は、表板下部位置決め部１ｅに載置され、それにより補強部材２の下方向の位置決めがされている。さらに、補強部材２の挿入部２ａのそれぞれが、対応する切欠き部１ｆに挿入され、それにより、補強部材２の左右方向の位置決めがされている。すなわち、挿入部２ａが切欠き部１ｆに挿入されて切欠き部１ｆの底部に載置されることで、補強部材２の下方向の位置決めと左右方向の位置決めとが同時に遂行されている。また、補強部材２は、このように下方向の位置決めと左右方向の位置決めとが行われた状態で、パネル本体１の表板１１の裏面に接着部材を介して固定されている。
　上部折曲部１ａは、左右一対の表板上部位置決め部１ｇを含んでいる。表板上部位置決め部１ｇはそれぞれ、上部折曲部１ａの一部が、打ち抜かれ、折り曲げられて構成されている。表板上部位置決め部１ｇは、上部折曲部１ａの一部が、Ｚ方向に沿うようにＬ字状に折り曲げられて形成された曲げ部１ｈを含んでいる。別の言い方をすると、表板上部位置決め部１ｇは、上部折曲部１ａの一部が、パネル本体１の表板１１と直交する向きにＬ字状に折り曲げられて形成された曲げ部１ｈを含んでいる。
　次に、補強部材２の固定手順について、図７および図８を用いて説明する。図７および図８は、補強部材のパネル本体への取り付け手順を示す図である。図７に示されるように、補強部材２の上部を、上部折曲部１ａのＵ字状の折り曲げ部の内側に挿入するようにして、補強部材２を、パネル本体１の裏面に沿わせるように配置する。補強部材２の上部を、上部折曲部１ａの内側に挿入しながら、補強部材２を配置できるので、補強部材２の下部が、下部折曲部１ｂに干渉することを避けながら作業することが容易となる。
　また、このとき、左右一対の曲げ部１ｈの外側に、補強部材２の左右一対の挿入部２ａが位置することから、上部折曲部１ａの左右一対の曲げ部１ｈにより、補強部材２の上部の左右方向の位置決めが行われる。言い換えると、左右一対の曲げ部１ｈの間隔と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの間隔とは、そのような左右方向の位置決めが行える程度に設定することが好適である。例えば、左右一対の曲げ部１ｈの一方の外側の面と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの一方の内側の面とが、当接した状態で、左右一対の曲げ部１ｈの他方の外側の面と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの他方の内側の面とが、ギリギリで当接しないか、あるいは、補強部材２のスライドが可能な程度に、軽く当接する程度に設定することができる。
　次に、図８に示されるように、補強部材２を下方にスライドさせて、補強部材２の下部を、下部折曲部１ｂのＵ字状の折り曲げ部の内側に挿入する。また、このスライド動作によって、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの下端を、下部折曲部１ｂの表板下部位置決め部１ｅの左右一対の切欠き部１ｆ内に挿入する。このとき、補強部材２の上部が上部折曲部１ａの曲げ部１ｈによって左右方向に関して位置決めされているので、補強部材２の下方へのスライドに伴い、より確実かつ容易に、補強部材２の切欠き部１ｆへの挿入が完了する。これにより、補強部材２に対して、下方向の位置決めおよび左右方向への位置決めが行われる。
　また、補強部材２の切欠き部１ｆへの挿入が完了した状態でも、表裏方向（Ｚ方向）からみて、補強部材２の上端は、上部折曲部１ａのＵ字状の折り曲げ部の内側に残っている部分がある。すなわち、補強部材２の上端および下端ともに、上部折曲部１ａおよび下部折曲部１ｂに挿入されているため、万が一にも、補強部材２がパネル本体１からＺ方向に完全に脱落することもない。
　本実施の形態１によれば、次のような優れた利点が得られている。まず、本実施の形態１のエレベータのパネルでは、パネル本体の補強部材２の下方向の位置決めと左右方向の位置決めとを行う表板下部位置決め部を備えたので、補強部材を簡単に位置決め固定でき、且つ、パネル本体とは別体としての、複数の位置決め用部材を必要としないため、部品点数の増加を抑制することができる。
　加えて、表板下部位置決め部は、補強部材を載置するという態様で補強部材の下方向の位置決めを行うので、簡単な構造で補強部材の下方向の位置決めを行うことができる。さらに加えて、表板下部位置決め部は、補強部材の挿入部が切欠き部に挿入されるという態様で補強部材の下方向の位置決めと左右方向の位置決めとを行うので、簡単な構造で補強部材の下方向の位置決めと左右方向の位置決めとを行うことができ、しかも、それらの複数方向への位置決めが行い易いという利点がある。
　実施の形態２．
　次に、図９から図１６を用いて、本発明の実施の形態２のエレベータのパネルについて説明する。図９～図１６は、本実施の形態２に関する図１～図８と同態様の図である。詳細には、図９は、本発明の実施の形態２のエレベータのパネルの正面図である。図１０および図１１は、図９のＸ－Ｘ線およびＸＩ－ＸＩ線による断面図である。図１２は、図９のＸＩＩ部の拡大図である。図１３は、図９のＸＩＩＩ部の拡大図である。図１４は、図９の矢印ＸＩＶからみた側面図である。図１５は、補強部材のパネル本体への取り付け手順を示す図である。図１６は、補強部材のパネル本体への取り付け手順を示す図であり、図１５に続く手順を示す図である。なお、本実施の形態２は、以下に説明する場合を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。
　上記実施の形態１で説明したように、補強部材２は、逆ハット形状に形成されている。しかしながら、本発明においては、パネル本体１に対して補強部材２を設ける向きは、上記実施の形態１で示した態様に限定されるものではない。本実施の形態２は、補強部材を設ける向きの態様に関する他の一例である。上記実施の形態１では、補強部材２は、主面２１がパネル本体１の表板１１に当接するように、または、主面２１が折り返し縁部２ｂよりもパネル本体１の表板１１に近くなるように、配置されていた。一方、本実施の形態２では、補強部材２は、折り返し縁部２ｂがパネル本体１の表板１１に当接するように、または、折り返し縁部２ｂが主面２１よりもパネル本体１の表板１１に近くなるように、配置されている。
　パネル本体２０１の表板下部位置決め部２０１ｅはそれぞれ、下部折曲部２０１ｂの一部が、打ち抜かれ、折り曲げられて構成されている。表板下部位置決め部２０１ｅは、下部折曲部２０１ｂの一部が、パネル本体１の表板１１と直交する向きにＬ字状に折り曲げられ、さらに、その折り曲げられた先端側が、パネル本体１の表板１１に沿う向きに延びるように左右内側に直角に折り曲げられて形成されている。
　表板下部位置決め部２０１ｅはそれぞれ、一対の切欠き部１ｆを含んでいる。一対の切欠き部１ｆはそれぞれ、Ｕ字状に形成されており、上向きに開口する。
　次に、補強部材２の固定手順について、図１５および図１６を用いて説明する。図１５に示されるように、補強部材２の上部を、上部折曲部１ａのＵ字状の折り曲げ部の内側に挿入するようにして、補強部材２を、パネル本体１の裏面に沿わせるように配置する。補強部材２の上部を、上部折曲部１ａの内側に挿入しながら、補強部材２を配置できるので、補強部材２の下部が、下部折曲部１ｂに干渉することを避けながら作業することが容易となる。
　また、このとき、左右一対の曲げ部１ｈの内側に、補強部材２の左右一対の挿入部２ａが位置することから、上部折曲部１ａの左右一対の曲げ部１ｈにより、補強部材２の上部の左右方向の位置決めが行われる。言い換えると、左右一対の曲げ部１ｈの間隔と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの間隔とは、そのような左右方向の位置決めが行える程度に設定することが好適である。例えば、左右一対の曲げ部１ｈの一方の内側の面と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの一方の外側の面とが、当接した状態で、左右一対の曲げ部１ｈの他方の内側の面と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの他方の外側の面とが、ギリギリで当接しないか、あるいは、補強部材２のスライドが可能な程度に、軽く当接する程度に設定することができる。
　次に、図１６に示されるように、補強部材２を下方にスライドさせて、補強部材２の下部を、下部折曲部２０１ｂのＵ字状の折り曲げ部の内側に挿入する。また、このスライド動作によって、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの下端を、下部折曲部２０１ｂの表板下部位置決め部２０１ｅの左右一対の切欠き部１ｆ内に挿入する。このとき、補強部材２の上部が上部折曲部１ａの曲げ部１ｈによって左右方向に関して位置決めされているので、補強部材２の下方へのスライドに伴い、より確実かつ容易に、補強部材２の切欠き部１ｆへの挿入が完了する。これにより、補強部材２に対して、下方向の位置決めおよび左右方向への位置決めが行われる。
　また、補強部材２の切欠き部１ｆへの挿入が完了した状態でも、表裏方向（Ｚ方向）からみて、補強部材２の上端は、上部折曲部１ａのＵ字状の折り曲げ部の内側に残っている部分がある。すなわち、補強部材２の上端および下端ともに、上部折曲部１ａおよび下部折曲部１ｂに挿入されているため、万が一にも、補強部材２がパネル本体１からＺ方向に完全に脱落することもない。
　本実施の形態２においても、下部折曲部２０１ｂには、上向きに開口する一対の切欠き部１ｆが設けられており、補強部材２の端部（下端部）は、一対の切欠き部１ｆに挿入されており、補強部材２は、一対の切欠き部１ｆ内に載置されている。よって、本実施の形態２によっても、上述した実施の形態１と同様な優れた利点が得られている。
　実施の形態３．
　次に、図１７から図２０を用いて、本発明の実施の形態３のエレベータのパネルについて説明する。図１７～図２０は、本実施の形態３に関する図１～図３および図６と同態様の図である。詳細には、図１７は、本発明の実施の形態３のエレベータのパネルの正面図である。図１８および図１９は、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線およびＸＩＸ－ＸＩＸ線による断面図である。図２０は、図１７の矢印ＸＸからみた側面図である。なお、本実施の形態３は、以下に説明する場合を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。
　本実施の形態３では、パネル本体３０１の上部折曲部３０１ａおよび下部折曲部３０１ｂに、一対の切欠き部３０１ｆａおよび一対の切欠き部３０１ｆｂが設けられている。一対の切欠き部３０１ｆａは、上部折曲部３０１ａの下向き縁部３０３ａに開口しており、下向きに開口するＵ字状の切欠きである。一対の切欠き部３０１ｆｂは、下部折曲部３０１ｂの上向き縁部３０３ｂに開口しており、上向きに開口するＵ字状の切欠きである。
　次に、補強部材２の固定手順について説明する。補強部材２の挿入部２ａの上部を、上部折曲部３０１ａの一対の切欠き部３０１ｆａに挿入するようにして、補強部材２を、パネル本体１の裏面に沿わせるように配置する。補強部材２の上部を、切欠き部３０１ｆａに挿入しながら、補強部材２を配置できるので、補強部材２の下部が、下部折曲部３０１ｂに干渉することを避けながら作業することが容易となる。
　また、このとき、補強部材２の挿入部２ａの上部を、上部折曲部３０１ａの一対の切欠き部３０１ｆａに挿入することとなるので、補強部材２の上部の左右方向の位置決めが行われる。
　次に、補強部材２を下方にスライドさせて、補強部材２の挿入部２ａの下部を、下部折曲部３０１ｂの一対の切欠き部３０１ｆｂに挿入する。このとき、補強部材２の上部が一対の切欠き部３０１ｆａによって左右方向に関して位置決めされているので、補強部材２の下方へのスライドに伴い、より確実かつ容易に、補強部材２の一対の切欠き部３０１ｆｂへの挿入が完了する。これにより、補強部材２に対して、下方向の位置決めおよび左右方向への位置決めが行われる。
　また、補強部材２の一対の切欠き部３０１ｆｂへの挿入が完了した状態でも、表裏方向（Ｚ方向）からみて、補強部材２の上端は、一対の切欠き部３０１ｆａの内側に残っている部分がある。すなわち、補強部材２の上端および下端ともに、一対の切欠き部３０１ｆａおよび一対の切欠き部３０１ｆｂに挿入されているため、万が一にも、補強部材２がパネル本体１からＺ方向に完全に脱落することもない。
　本実施の形態３においても、下部折曲部３０１ｂには、上向きに開口する一対の切欠き部３０１ｆｂが設けられており、補強部材２の端部（下端部）は、一対の切欠き部３０１ｆｂに挿入されており、補強部材２は、一対の切欠き部３０１ｆｂ内に載置されている。よって、本実施の形態３によっても、上述した実施の形態１と同様な優れた利点が得られている。
　実施の形態４．
　次に、図２１から図２３を用いて、本発明の実施の形態４のエレベータのパネルについて説明する。図２１～図２３は、本実施の形態４に関する図１、図３および図６と同態様の図である。詳細には、図２１は、本発明の実施の形態４のエレベータのパネルの正面図である。図２２は、図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線による断面図である。図２３は、図２１の矢印ＸＸＩＩＩからみた側面図である。なお、本実施の形態４は、以下に説明する場合を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。
　本実施の形態４では、パネル本体４０１の下部折曲部３０１ｂに、一対の切欠き部３０１ｆｂが設けられている。一対の切欠き部３０１ｆｂは、下部折曲部３０１ｂの上向き縁部３０３ｂに開口しており、上向きに開口するＵ字状の切欠きである。
　また、上部折曲部４０１ａには、Ｚ字型の位置決め金具４０９が着脱可能に取り付けられている。位置決め金具４０９が上部折曲部４０１ａに取り付けられたとき、補強部材２の主面２１は、上部折曲部４０１ａに下方において、位置決め金具４０９の下部と、パネル本体４０１の表板１１との間に挟まれる。また、位置決め金具４０９の下部は、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの内側に位置することから、位置決め金具４０９により、補強部材２の上部の左右方向の位置決めが行われる。言い換えると、位置決め金具４０９の少なくとも下部の幅と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの間隔とは、そのような左右方向の位置決めが行える程度に設定することが好適である。例えば、位置決め金具４０９の下部の左右の一方の端面と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの一方の内側の面とが、当接した状態で、位置決め金具４０９の下部の左右の他方の端面と、補強部材２の左右一対の挿入部２ａの他方の内側の面とが、ギリギリで当接しないか、あるいは、軽く当接する程度に設定することができる。
　本実施の形態４においては、次のようにして、補強部材２が取り付けられる。補強部材２の挿入部２ａの下部を、下部折曲部３０１ｂの一対の切欠き部３０１ｆｂに挿入する。これにより、補強部材２に対して、下方向の位置決めおよび左右方向への位置決めが行われる。
　また、補強部材２の一対の切欠き部３０１ｆｂへの挿入が完了した状態において、補強部材２の主面２１は、上部折曲部４０１ａに下方において、位置決め金具４０９の下部と、パネル本体４０１の表板１１との間に挟まれる。このため、万が一にも、補強部材２がパネル本体１からＺ方向に完全に脱落することもない。
　本実施の形態４においても、下部折曲部３０１ｂには、上向きに開口する一対の切欠き部３０１ｆｂが設けられており、補強部材２の端部（下端部）は、一対の切欠き部３０１ｆｂに挿入されており、補強部材２は、一対の切欠き部３０１ｆｂ内に載置されている。よって、本実施の形態４によっても、上述した実施の形態１と同様な優れた利点が得られている。
　実施の形態５．
　本発明の実施の形態５としては、上述した実施の形態１～４の組み合わせについて述べる。実施の形態３では、上部折曲部に、一対の切欠き部３０１ｆａを設け、実施の形態４では、上部折曲部に、位置決め金具４０９を設けた態様であったが、この態様に代えて、これら実施の形態３および４において、それぞれ、上部折曲部に、実施の形態１の曲げ部１ｈを設けて実施することも可能である。
　また、実施の形態１および２では、上部折曲部に、曲げ部１ｈを設ける態様であったが、この態様に代えて、これら実施の形態１および２において、それぞれ、実施の形態３の一対の切欠き部３０１ｆａまたは実施の形態４の位置決め金具４０９を設けて実施することも可能である。
　以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
　１、２０１、３０１、４０１　パネル本体、１ａ　上部折曲部、１ｂ、２０１ｂ、３０１ｂ　下部折曲部、１ｃ　左側部折曲部、１ｄ　右側部折曲部、１ｅ、２０１ｅ　表板下部位置決め部、１ｆ、３０１ｆｂ　切欠き部、１ｇ　表板上部位置決め部、１ｈ　曲げ部、２　補強部材、２ａ　挿入部、２ｂ　折り返し縁部、１１　表板、２１　主面、３０３ａ　下向き縁部、３０３ｂ　上向き縁部、４０９　位置決め金具。

Claims (3)

  1. 　パネル本体と、補強部材とを備えたエレベータのパネルであって、
    　前記パネル本体は、該パネル本体の表板の上部および下部を曲折して形成された上部折曲部および下部折曲部を含んでおり、
    　前記下部折曲部には、上向きに開口する一対の切欠き部が設けられており、
    　前記補強部材の端部は、前記一対の切欠き部に挿入されており、該補強部材は、前記一対の切欠き部内に載置されている、
    エレベータのパネル。
  2. 　前記下部折曲部は、表板下部位置決め部を含んでおり、
    　前記表板下部位置決め部は、前記下部折曲部の一部が打ち抜かれ折り曲げられて構成されており、
    　前記表板下部位置決め部は、前記一対の切欠き部を含んでおり、
    　前記補強部材は、板材の両端部が折り曲げられて構成された一対の挿入部を含んでおり、
    　前記挿入部は、対応する前記切欠き部に挿入されて前記表板下部位置決め部に載置されている、
    請求項１のエレベータのパネル。
  3. 　前記下部折曲部は、一対の切欠き部を含んでおり、
    　前記一対の切欠き部は、前記下部折曲部の上向き縁部に上向きに開口しており、
    　前記補強部材は、板材の両端部が折り曲げられて構成された一対の挿入部を含んでおり、
    　前記挿入部は、対応する前記切欠き部に挿入されて前記一対の切欠き部内に載置されている、
    請求項１のエレベータのパネル。
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