WO2016084729A1 - 液晶表示装置及び偏光板 - Google Patents

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WO2016084729A1
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polyester film
liquid crystal
layer
light source
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PCT/JP2015/082662
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村田　浩一
佐々木　靖
向山　幸伸
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東洋紡株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device and a polarizing plate. Specifically, the present invention relates to a liquid crystal display device and a polarizing plate in which generation of rainbow-like color spots is reduced.
  • a polarizing plate used in a liquid crystal display is a structure in which a polarizer obtained by dyeing iodine in polyvinyl alcohol (PVA) is usually sandwiched between two polarizer protective films.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose
  • TAC films are very expensive, and polyester films have been proposed as inexpensive alternative materials (Patent Documents 1 to 3), but there is a problem that rainbow-like color spots are observed.
  • the polarization state of the linearly polarized light emitted from the backlight unit or the polarizer changes when passing through the polyester film.
  • the transmitted light shows an interference color peculiar to retardation which is a product of birefringence and thickness of the oriented polyester film. Therefore, if a discontinuous emission spectrum such as a cold cathode tube or a hot cathode tube is used as the light source, the transmitted light intensity varies depending on the wavelength, resulting in a rainbow-like color spot (see: Proceedings of the 15th Micro Optical Conference Proceedings, No. 1) 30-31).
  • a white light source having a continuous and broad emission spectrum such as a white light emitting diode as a backlight light source, and further using an oriented polyester film having a certain retardation as a polarizer protective film.
  • Patent Document 4 White light emitting diodes have a continuous and broad emission spectrum in the visible light region. Therefore, focusing on the envelope shape of the interference color spectrum due to the transmitted light that has passed through the birefringent body, controlling the retardation of the oriented polyester film provides a spectrum that is similar to the emission spectrum of the light source, and suppresses rainbow spots. It has been proposed to be possible.
  • the transmission axis of the polarizer and the fast axis direction of the polyester film are usually arranged to be perpendicular to each other. Is done. This is due to the following circumstances.
  • a polyvinyl alcohol film as a polarizer is produced by longitudinal uniaxial stretching. Therefore, the polyvinyl alcohol film used as a polarizer is usually a film that is long in the stretching direction.
  • the polyester film which is the protective film is produced by longitudinal stretching and then lateral stretching, the polyester film orientation principal axis direction is the lateral direction.
  • the orientation main axis of the polyester film used as the polarizer protective film intersects the longitudinal direction of the film approximately perpendicularly.
  • These films are usually bonded so that their longitudinal directions are parallel to each other to produce a polarizing plate.
  • the fast axis of the polyester film and the transmission axis of the polarizer are usually perpendicular.
  • the backlight light source is composed of a light source that emits excitation light and a light emitting layer that includes quantum dots, it has been discovered that there is a new problem that rainbow spots occur.
  • Liquid crystal display devices each having a clear peak of relative light emission intensity have been developed.
  • a phosphor-type white LED light source using a phosphor having a clear emission peak in the R (red) and G (green) regions by excitation light and a blue LED, a three-wavelength white LED light source, and red Liquid crystal display devices that support a wide color gamut using various types of light sources such as a white LED light source combined with a laser have been developed.
  • Each of these white light sources has a narrow peak half-value width as compared with a light source composed of a white light emitting diode using a YAG-based yellow phosphor that has been widely used conventionally.
  • these white light sources include a backlight light source composed of a light source that emits the excitation light described above and a light emitting layer that includes quantum dots. It has been found that there are similar problems as in the case of the liquid crystal display device having the same.
  • one of the objects of the present invention is a liquid crystal having a backlight light source in which the half-value width of each peak of the emission spectrum is relatively narrow, as represented by a light source that emits excitation light and a backlight light source including quantum dots.
  • a display device when a polyester film is used as a polarizer protective film, a liquid crystal display device and a polarizing plate in which rainbow spots are suppressed are provided.
  • the representative present invention is as follows.
  • Item 1 A liquid crystal display device having a backlight light source, two polarizing plates, and a liquid crystal cell disposed between the two polarizing plates,
  • the backlight light source includes a light source that emits excitation light and quantum dots, At least one polarizing plate among the polarizing plates is obtained by laminating a polyester film on at least one surface of a polarizer,
  • the polyester film has a retardation of 1500 to 30000 nm,
  • An antireflection layer and / or a low reflection layer is laminated on at least one surface of the polyester film, Liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device having a backlight light source, two polarizing plates, and a liquid crystal cell disposed between the two polarizing plates,
  • the backlight source has a peak top of the emission spectrum in each wavelength region of 400 nm or more, less than 495 nm, 495 nm or more and less than 600 nm, and 600 nm or more and 780 nm or less, and emits light having a half width of each peak of 5 nm or more
  • At least one polarizing plate among the polarizing plates is obtained by laminating a polyester film on at least one surface of a polarizer,
  • the polyester film has a retardation of 1500 to 30000 nm
  • An antireflection layer and / or a low reflection layer is laminated on at least one surface of the polyester film, Liquid crystal display device.
  • Item 3. The backlight light source according to Item 2, wherein the backlight light source has a peak top of the emission spectrum in each wavelength region of 400 nm or more and less than 495 nm, 495 nm or more and less than 600 nm, and 600 nm or more and 750 nm or less, and the half width of each peak is 5 nm or more.
  • Item 4. Item 4. The liquid crystal display device according to any one of Items 1 to 3, wherein a surface reflectance at a wavelength of 550 nm on the surface of the antireflection layer is 2.0% or less.
  • a liquid crystal display device having a backlight light source having a peak top in each wavelength region of 400 nm or more and less than 495 nm, 495 nm or more and less than 600 nm, and 600 nm or more and 780 nm or less and a half-value width of each peak being 5 nm or more Polarizer.
  • Item 7. The polarizing plate according to Item 5 or 6, wherein the surface reflectance of the antireflection layer surface at a wavelength of 550 nm is 2.0% or less.
  • the liquid crystal display device and polarizing plate of the present invention can ensure good visibility in which the occurrence of rainbow-like color spots is significantly suppressed at any viewing angle.
  • a liquid crystal display device includes a rear module, a liquid crystal cell, and a front module in the order from a side where a backlight light source (also referred to as a “backlight unit”) is arranged toward an image display side (viewing side).
  • the rear module and the front module are generally composed of a transparent substrate, a transparent conductive film formed on the liquid crystal cell side surface, and a polarizing plate disposed on the opposite side. That is, the polarizing plate is arranged on the side facing the backlight light source in the rear module, and is arranged on the side (viewing side) displaying the image in the front module.
  • the liquid crystal display device of the present invention comprises at least a backlight source and a liquid crystal cell disposed between two polarizing plates.
  • the backlight source preferably has a peak spectrum in each wavelength region of 400 nm to less than 495 nm, 495 nm to less than 600 nm, and 600 nm to 780 nm, and has an emission spectrum in which the half width of each peak is 5 nm or more.
  • the peak wavelengths of blue, green, and red defined in the CIE chromaticity diagram are 435.8 nm (blue), 546.1 nm (green), and 700 nm (red), respectively.
  • the wavelength regions of 400 nm to less than 495 nm, 495 nm to less than 600 nm, and 600 nm to 780 nm correspond to a blue region, a green region, and a red region, respectively.
  • the light source having the above emission spectrum include a light source that emits excitation light and a backlight light source that includes at least quantum dots.
  • a combined white LED light source and the like can be exemplified.
  • the red phosphor for example, a nitride-based phosphor having a basic composition of CaAlSiN 3 : Eu or the like, a sulfide-based phosphor having a basic composition of CaS: Eu or the like, or Ca 2 SiO 4 : Eu
  • a silicate-based phosphor having a basic composition or the like is exemplified.
  • the green phosphor for example, a sialon phosphor having a basic composition of ⁇ -SiAlON: Eu or the like, or a silicate phosphor having a basic composition of (Ba, Sr) 2 SiO 4 : Eu or the like. Is exemplified.
  • the liquid crystal display device may appropriately have other components in addition to the backlight source, the polarizing plate, and the liquid crystal cell, such as a color filter, a lens film, a diffusion sheet, and an antireflection film.
  • a brightness enhancement film may be provided between the light source side polarizing plate and the backlight light source.
  • the brightness enhancement film include a reflective polarizing plate that transmits one linearly polarized light and reflects linearly polarized light orthogonal thereto.
  • the reflective polarizing plate for example, a DBEF (Dual Brightness Enhancement Film) series brightness enhancement film manufactured by Sumitomo 3M Limited is preferably used.
  • the reflective polarizing plate is usually arranged so that the absorption axis of the reflective polarizing plate and the absorption axis of the light source side polarizing plate are parallel to each other.
  • At least one polarizing plate has a polyester film laminated on at least one surface of a polarizer in which iodine is dyed on polyvinyl alcohol (PVA) or the like.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polyester film preferably has a specific retardation, and an antireflection layer and / or a low reflection layer is preferably laminated on at least one surface thereof.
  • the antireflection layer and / or the low reflection layer may be provided on the surface opposite to the surface on which the polarizer of the polyester film is laminated, or on the surface on which the polarizer of the polyester film is laminated, Both are acceptable.
  • an antireflection layer and / or a low reflection layer on the surface of the polyester film opposite to the surface on which the polarizer is laminated.
  • the layer is preferably provided between the polyester film and the polarizer.
  • there are other layers for example, an easy adhesion layer, a hard coat layer, an antiglare layer, an antistatic layer, an antifouling layer, etc. between the antireflection layer and / or the low reflection layer and the polyester film. May be.
  • the refractive index of the polyester film in the direction parallel to the transmission axis of the polarizer is preferably 1.53 or more and 1.62 or less.
  • a film having no birefringence such as a TAC film, an acrylic film, and a norbornene film is laminated on the other surface of the polarizer (a polarizing plate having a three-layer structure)
  • the polarizer is not necessarily used. There is no need for a film to be laminated on the other surface (a polarizing plate having a two-layer structure).
  • a polyester film is used as a protective film on both sides of the polarizer, it is preferable that the slow axes of both polyester films are substantially parallel to each other.
  • the polyester film may be laminated on the polarizer via an arbitrary adhesive, or may be laminated directly without using an adhesive.
  • the adhesive is not particularly limited and any adhesive can be used.
  • an aqueous adhesive that is, an adhesive component dissolved in water or dispersed in water
  • an adhesive containing a polyvinyl alcohol resin and / or a urethane resin as a main component can be used.
  • an adhesive further blended with an isocyanate compound and / or an epoxy compound may be used as necessary.
  • a photocurable adhesive can also be used.
  • a solventless UV curable adhesive is preferred.
  • the photocurable resin include a mixture of a photocurable epoxy resin and a photocationic polymerization initiator.
  • the configuration of the backlight may be an edge light method using a light guide plate or a reflection plate as a constituent member, or a direct type.
  • the backlight light source is typically a light source that emits excitation light and a backlight light source including quantum dots. “Peak tops are provided in each wavelength region of 400 nm to 495 nm, 495 nm to 600 nm, and 600 nm to 780 nm. And a backlight source having an emission spectrum in which each peak has a half-value width of 5 nm or more.
  • the quantum dot can provide the layer which contains many quantum dots, for example, and can use this for a backlight as a light emitting layer.
  • Quantum dot technology to LCDs is a technology that has attracted attention due to the increasing demand for color gamut expansion in recent years.
  • An LED using a normal white LED as a backlight light source can reproduce colors only about 20% of the spectrum that can be recognized by the human eye.
  • a backlight light source composed of a light source that emits excitation light and a light emitting layer including quantum dots is used, it is possible to reproduce more than 60% of the spectrum that can be recognized by the human eye. It has been broken.
  • Quantum dot technologies that have been put into practical use include QDEF TM from Nanosys and Color IQ TM from QD Vision.
  • the light emitting layer including quantum dots is configured to include quantum dots in a resin material such as polystyrene, for example, and is a layer that emits emitted light of each color on a pixel basis based on excitation light emitted from a light source.
  • This light emitting layer is composed of, for example, a red light emitting layer disposed in a red pixel, a green light emitting layer disposed in a green pixel, and a blue light emitting layer disposed in a blue pixel. Then, emission lights having different wavelengths (colors) are generated based on the excitation light.
  • quantum dots examples include CdSe, CdS, ZnS: Mn, InN, InP, CuCl, CuBr, and Si.
  • the particle size (size in one side direction) of these quantum dots is, for example, It is about 2 to 20 nm.
  • InP is exemplified as a red light emitting material
  • CdSc is exemplified as a green light emitting material
  • CdS is exemplified as a blue light emitting material.
  • the emission wavelength changes by changing the size (particle diameter) of the quantum dots or the composition of the material.
  • the size (particle diameter) and material of the quantum dots are controlled, mixed with a resin material, and applied separately for each pixel.
  • cadmium-free quantum dots have been developed while maintaining the same brightness and stability as conventional ones.
  • a blue LED As a light source for emitting excitation light, a blue LED is used, but laser light such as a semiconductor laser may be used.
  • laser light such as a semiconductor laser may be used.
  • an emission spectrum having a peak top in each wavelength region of 400 nm to less than 495 nm, 495 nm to less than 600 nm, and 600 nm to 780 nm is generated.
  • the narrower the half width of the peak in each wavelength region the wider the color gamut, but as the peak half width becomes narrower, the light emission efficiency decreases, so the emission spectrum takes into account the balance between the required color gamut and the light emission efficiency.
  • the shape is designed.
  • the light source using quantum dots is not limited to the following, but there are roughly two mounting methods.
  • One is an on-edge method in which quantum dots are mounted along the end face (side face) of the light guide plate of the backlight.
  • Quantum dots which are particles with a diameter of several nanometers to several tens of nanometers, are sealed in a glass tube with a diameter of several millimeters, and this is placed between a blue LED and a light guide plate. Light from the blue LED is applied to the glass tube, and the blue light that collides with the quantum dots is converted into green or red light.
  • the on-edge method has an advantage that the amount of quantum dots used can be reduced even on a large screen.
  • the other is a surface mounting method in which quantum dots are placed on a light guide plate.
  • Quantum dots are dispersed in a resin to form a sheet, and the quantum dot film sealed with two barrier films is laid on the light guide plate.
  • the barrier film plays a role of suppressing deterioration of the quantum dots caused by water or oxygen.
  • the blue LED is placed on the end face (side face) of the light guide plate as in the on-edge method. Light from the blue LED enters the light guide plate and becomes planar blue light, which illuminates the quantum dot film.
  • the backlight light source has a peak top of the emission spectrum in each wavelength region of 400 nm to less than 495 nm, 495 nm to less than 600 nm, and 600 nm to 780 nm, and the half width of each peak is 5 nm or more. Is preferred.
  • the wavelength region of 400 nm or more and less than 495 nm is more preferably 430 nm or more and 470 nm or less.
  • the wavelength region of 495 nm or more and less than 600 nm is more preferably 510 nm or more and 560 nm or less.
  • the wavelength region of 600 nm to 780 nm is more preferably 600 nm to 750 nm, more preferably 630 nm to 700 nm, and even more preferably 630 nm to 680 mn.
  • the preferable lower limit value of the half width of each peak is 10 nm or more, more preferably 15 nm or more, and further preferably 20 nm or more.
  • the upper limit of the half width of each peak is preferably 140 nm or less, preferably 120 nm or less, preferably 100 nm or less, more preferably 80 nm or less, still more preferably 60 nm or less, and still more preferably. 45 nm or less.
  • the half width is the peak width (nm) at half the intensity of the peak intensity at the peak top wavelength. Any combination of the upper and lower limits of each wavelength region described here is assumed. Any combination of the upper and lower limits of the full width at half maximum described here is assumed.
  • the peak intensity can be measured by using, for example, the emission spectrum of the backlight light source using a multichannel spectrometer PMA-12 manufactured by Hamamatsu Photonics.
  • the half width of the peak with the highest peak intensity is in the above range. Furthermore, it is a more preferable aspect that the half-value width is similarly in the above range for other peaks having an intensity of 70% or more of the highest peak intensity. For one independent peak having a shape in which a plurality of peaks are overlapped, the half width of the peak having the highest peak intensity among the plurality of peaks can be used as it is.
  • the independent peak has an intensity region that is 1 ⁇ 2 of the peak intensity on both the short wavelength side and the long wavelength side of the peak. That is, when a plurality of peaks overlap and each peak does not have a region of intensity that is 1 ⁇ 2 of the peak intensity, the plurality of peaks are regarded as one peak as a whole. In such a peak having a shape in which a plurality of peaks are overlapped, the peak width (nm) at half the intensity of the highest peak intensity is set as the half width. Among the plurality of peaks, a point having the highest peak intensity is set as a peak top. The full width at half maximum when a plurality of peaks exist in a single wavelength region is indicated by double-pointing arrows in FIGS.
  • peaks A and B have a point at which the peak intensity is 1 ⁇ 2 of the peak intensity on the short wavelength side and the long wavelength side, respectively. Therefore, the peaks A and B are independent peaks.
  • the half-value width may be evaluated by the width of the double-pointing arrow of the peak A having the highest peak intensity.
  • peak A is 1 ⁇ 2 of the peak intensity on the short wavelength side and long wavelength side
  • peak B is a point where the peak intensity is 1 ⁇ 2 on the long wavelength side. do not do. Therefore, the peak A and the peak B are collectively regarded as one independent peak.
  • the half-width of the peak having the highest peak intensity among the plurality of peaks can be measured as it is, the half-width is determined as the independent peak.
  • peak A does not have a point that is 1 ⁇ 2 of the peak intensity on the short wavelength side
  • peak B does not have a point that is 1 ⁇ 2 of the peak intensity on the long wavelength side. Therefore, in FIG. 3, as in FIG. 2, the peak A and the peak B are collectively regarded as one independent peak, and the half-value width is the width indicated by the bidirectional arrow.
  • the peak A and the peak B are collectively regarded as one independent peak.
  • the half width of the peak having the highest peak intensity among the plurality of peaks can be used as it is. Therefore, in the case of FIG. 4, the half-value width is a width indicated by a bidirectional arrow.
  • 1 to 4 show a wavelength region of 400 nm or more and less than 495 nm as an example, but the same concept is applied to other wavelength regions.
  • the peak having the highest peak intensity is set as the peak top.
  • the peak having the highest peak intensity in the wavelength region of 400 nm or more and less than 495 nm, the wavelength region of 495 nm or more and less than 600 nm, or the wavelength region of 600 nm or more and 780 nm or less has an independent relationship with the peaks of other wavelength regions. Is preferred.
  • the intensity is 600 nm or more and 780 nm or less. It is preferable in terms of color clarity that there is a region that is 1/3 or less of the peak intensity of the peak having the highest peak intensity in the region.
  • the emission spectrum of the backlight light source can be measured by using a spectroscope such as Hamamatsu Photonics multi-channel spectroscope PMA-12.
  • a liquid crystal display device having a backlight light source in which the half-value width of each peak of the emission spectrum is relatively narrow such as a light source that emits excitation light and a backlight light source including quantum dots
  • a liquid crystal display device in which rainbow spots are suppressed and a polarizing plate useful for the provision thereof by using a polyester film having an antireflection layer and / or a low reflection layer as a polarizer protective film and having a specific retardation.
  • the mechanism by which the occurrence of rainbow-like color spots is suppressed by the above aspect is considered as follows.
  • the polarization state of the linearly polarized light emitted from the backlight unit or the polarizer changes when passing through the polyester film.
  • One of the factors that change the polarization state may be the influence of the refractive index difference at the interface between the air layer and the oriented polyester film or the refractive index difference at the interface between the polarizer and the oriented polyester film.
  • a light source that emits excitation light and a backlight light source represented by a backlight light source including quantum dots, a backlight light source with a relatively narrow half-value width of each peak of the emission spectrum, and a polyester film as a polarizer protective film By combining these polarizing plates, it becomes possible to suppress rainbow-like color spots and have good visibility.
  • the polarizing plate preferably has a polarizer protective film made of a polyester film laminated on at least one surface of the polarizer.
  • the polyester film used for the polarizer protective film preferably has a retardation of 1500 to 30000 nm. If the retardation is in the above range, it is preferable because rainbow spots tend to be reduced more easily.
  • the preferred lower limit of retardation is 3000 nm, the next preferred lower limit is 3500 nm, the more preferred lower limit is 4000 nm, the still more preferred lower limit is 6000 nm, and the still more preferred lower limit is 8000 nm.
  • a preferable upper limit is 30000 nm, and a polyester film having a retardation larger than this has a considerably large thickness and tends to deteriorate the handleability as an industrial material.
  • retardation means in-plane retardation unless otherwise indicated.
  • the retardation can be obtained by measuring the refractive index and thickness in the biaxial direction, or by using a commercially available automatic birefringence measuring device such as KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments).
  • the refractive index can be obtained by an Abbe refractometer (measurement wavelength: 589 nm).
  • the ratio (Re / Rth) between the retardation of the polyester film (Re: in-plane retardation) and the retardation in the thickness direction (Rth) is preferably 0.2 or more, preferably 0.3 or more, preferably 0.4 or more. , Preferably 0.5 or more, more preferably 0.5 or more, and still more preferably 0.6 or more.
  • the ratio of the retardation to the retardation in the thickness direction (Re / Rth) is larger, the birefringence action is more isotropic, and the occurrence of rainbow-like color spots depending on the observation angle tends to be less likely to occur.
  • the ratio of the retardation to the retardation in the thickness direction (Re / Rth) is 2.0.
  • the ratio of the retardation to the retardation in the thickness direction (Re / Rth)
  • the upper limit is preferably 2.0.
  • the thickness direction retardation means an average of retardation obtained by multiplying two birefringences ⁇ Nxz and ⁇ Nyz by the film thickness d when the film is viewed from the cross section in the thickness direction.
  • the polyester film preferably has an NZ coefficient of 2.5 or less, more preferably 2.0 or less, still more preferably 1.8 or less, and still more preferably 1. 6 or less. And since a NZ coefficient will be 1.0 in a perfect uniaxial (uniaxial symmetry) film, the minimum of a NZ coefficient is 1.0. However, it should be noted that the mechanical strength in the direction perpendicular to the orientation direction tends to decrease significantly as the film approaches a perfect uniaxial (uniaxial symmetry) film.
  • the NZ coefficient is represented by
  • the orientation axis of the film is obtained using a molecular orientation meter (MOA-6004 type molecular orientation meter, manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.), and the biaxial refractive index (Ny, Nx, where the orientation axis direction and the direction perpendicular thereto are perpendicular) Ny> Nx) and the refractive index (Nz) in the thickness direction are determined by Abbe's refractometer (manufactured by Atago Co., Ltd., NAR-4T, measurement wavelength 589 nm). The value obtained in this manner can be substituted for
  • the Ny-Nx value of the polyester film is preferably 0.05 or more, more preferably 0.07 or more, further preferably 0.08 or more, and still more preferably. Is 0.09 or more, most preferably 0.1 or more.
  • the upper limit is not particularly defined, but in the case of a polyethylene terephthalate film, the upper limit is preferably about 1.5.
  • the refractive index of the polyester film in the direction parallel to the transmission axis direction of the polarizer constituting the polarizing plate is in the range of 1.53 to 1.62.
  • the refractive index of the polyester film in the direction parallel to the transmission axis direction of the polarizer is preferably 1.61 or less, more preferably 1.60 or less, still more preferably 1.59 or less, and still more preferably. Is 1.58 or less.
  • the lower limit of the refractive index of the polyester film in the direction parallel to the transmission axis direction of the polarizer is 1.53.
  • the refractive index is preferably 1.56 or more, more preferably 1.57 or more. An arbitrary range in which the above-described upper and lower limits of the refractive index are combined is assumed.
  • the polarizing plate In order to set the refractive index of the polyester film in the direction parallel to the transmission axis direction of the polarizer in the range of 1.53 or more and 1.62 or less, the polarizing plate has the transmission axis of the polarizer and the fast axis of the polyester film. It is preferable that (the slow axis and the vertical direction) are parallel to each other.
  • the refractive index in the fast axis direction which is the direction perpendicular to the slow axis, can be adjusted to a low value of about 1.53 to 1.62 by stretching the polyester film in the film forming process described later.
  • the refractive index of the polyester film in the direction parallel to the transmission axis direction of the polarizer can be set to 1.53 to 1.62. it can.
  • “parallel” means that the angle formed by the transmission axis of the polarizer and the fast axis of the polarizer protective film is ⁇ 15 ° to 15 °, preferably ⁇ 10 ° to 10 °, more preferably ⁇ 5 ° to It means 5 °, more preferably ⁇ 3 ° to 3 °, still more preferably ⁇ 2 ° to 2 °, and even more preferably ⁇ 1 ° to 1 °.
  • parallel is substantially parallel.
  • substantially parallel means that the transmission axis and the fast axis are parallel to such an extent that a deviation inevitably generated when the polarizer and the protective film are bonded to each other is allowed.
  • the direction of the slow axis can be determined by measuring with a molecular orientation meter (for example, MOA-6004 type molecular orientation meter manufactured by Oji Scientific Instruments).
  • the refractive index in the fast axis direction of the polyester film is preferably 1.53 or more and 1.62 or less.
  • the refractive index of the polyester film in the direction parallel to the transmission axis of the child can be 1.53 or more and 1.62 or less.
  • the polarizer protective film made of the polyester film can be used for both the incident light side (light source side) and the outgoing light side (viewing side) polarizing plates.
  • the polarizer protective film made of the polyester film is arranged on both sides, whether it is arranged on the incident light side starting from the polarizer or on the liquid crystal cell side. Although it may be arranged, it is preferably arranged at least on the incident light side.
  • the polarizer protective film made of the above polyester film is arranged on both sides, whether it is arranged on the liquid crystal side starting from the polarizer or on the outgoing light side. It may be arranged, but it is preferable that it is arranged at least on the outgoing light side.
  • Polyester used for the polyester film may be polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, but may contain other copolymerization components. These resins are excellent in transparency and excellent in thermal and mechanical properties, and the retardation can be easily controlled by stretching.
  • polyethylene terephthalate has a large intrinsic birefringence, and by stretching the film, the refractive index in the fast axis direction (perpendicular to the slow axis direction) can be kept low, and even if the film is thin, It is the most suitable material because a large retardation can be easily obtained.
  • the polyester film preferably has a light transmittance of 20% or less at a wavelength of 380 nm.
  • the light transmittance at 380 nm is more preferably 15% or less, further preferably 10% or less, and particularly preferably 5% or less. If the light transmittance is 20% or less, the optical functional dye can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays.
  • the transmittance is measured by a method perpendicular to the plane of the film, and can be measured using a spectrophotometer (for example, Hitachi U-3500 type).
  • the ultraviolet absorber used in the present invention is a known substance.
  • the ultraviolet absorber include an organic ultraviolet absorber and an inorganic ultraviolet absorber, and an organic ultraviolet absorber is preferable from the viewpoint of transparency.
  • the organic ultraviolet absorber include benzotriazole, benzophenone, cyclic imino ester, and combinations thereof, but are not particularly limited as long as the absorbance is within the range defined by the present invention.
  • benzotoazole and cyclic imino ester are particularly preferable.
  • benzophenone ultraviolet absorbers examples include 2- [2'-hydroxy-5 '-(methacryloyloxymethyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2' -Hydroxy-5 '-(methacryloyloxyethyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5'-(methacryloyloxypropyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2,2'-dihydroxy- 4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 2,4-di-tert-butyl-6- (5-chlorobenzotriazol-2-yl) phenol, 2- ( 2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5 ' Methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (5-
  • cyclic imino ester UV absorbers examples include 2,2 ′-(1, 4-phenylene) bis (4H-3,1-benzoxazinon-4-one), 2-methyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2-butyl-3,1-benzoxazin-4-one , 2-phenyl-3,1-benzoxazin-4-one, etc., but is not particularly limited thereto.
  • additives include inorganic particles, heat resistant polymer particles, alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, phosphorus compounds, antistatic agents, light proofing agents, flame retardants, thermal stabilizers, antioxidants, and antigelling agents. And surfactants.
  • a polyester film does not contain a particle
  • “Substantially free of particles” means, for example, in the case of inorganic particles, a content that is 50 ppm or less, preferably 10 ppm or less, particularly preferably the detection limit or less when inorganic elements are quantified by fluorescent X-ray analysis. means.
  • the surface reflectance of the antireflection layer is preferably 2.0% or less. When it exceeds 2.0%, rainbow-like color spots are easily recognized.
  • the surface reflectance of the antireflection layer is more preferably 1.6% or less, still more preferably 1.2% or less, and particularly preferably 1.0% or less.
  • the lower limit of the surface reflectance of the antireflection layer is not particularly limited, but is 0.01%, for example.
  • the reflectance can be measured by an arbitrary method. For example, using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, UV-3150), the light reflectance at a wavelength of 550 nm can be measured from the surface on the antireflection layer side.
  • the antireflection layer may be a single layer or a multilayer.
  • the thickness of the low refractive index layer made of a material having a lower refractive index than that of the polyester film is set to 1/4 wavelength of the light wavelength or its thickness. If it is formed to be an odd multiple, an antireflection effect can be obtained.
  • the antireflection layer is a multilayer, an antireflection effect can be obtained by alternately laminating two or more low refractive index layers and high refractive index layers and controlling the thickness of each layer as appropriate.
  • a hard coat layer can be laminated between the antireflection layers, and an antifouling layer can be formed on the hard coat layer.
  • the antireflection layer one using a moth-eye structure can be mentioned.
  • the moth-eye structure is a concavo-convex structure with a pitch smaller than the wavelength formed on the surface, and this structure converts a sudden and discontinuous refractive index change at the boundary with air into a continuous and gradually changing refractive index change. It is possible to change. Therefore, by forming the moth-eye structure on the surface, light reflection on the surface of the film is reduced.
  • the formation of the antireflection layer using the moth-eye structure can be performed with reference to, for example, JP-T-2001-517319.
  • the antireflection layer for example, a dry coating method in which an antireflection layer is formed on the surface of the substrate (polyester film) by vapor deposition or sputtering, an antireflection coating solution is applied to the surface of the substrate and dried.
  • a dry coating method in which an antireflection layer is formed on the surface of the substrate (polyester film) by vapor deposition or sputtering, an antireflection coating solution is applied to the surface of the substrate and dried.
  • a wet coating method for forming an antireflection layer or a combined method using both of them.
  • the composition of the antireflection layer and the formation method thereof are not particularly limited as long as the above characteristics are satisfied.
  • the well-known low reflection layer can be used. For example, it is formed by a method of laminating at least one metal or oxide thin film by vapor deposition or sputtering, a method of coating one or more organic thin films, or the like.
  • a polyester film or an organic thin film having a lower refractive index than that of a hard coat layer laminated on the polyester film is preferably used.
  • the surface reflectance of the low reflection layer is preferably less than 5%, more preferably 4% or less, and even more preferably 3% or less.
  • the lower limit is preferably about 0.8% to 1.0%.
  • the antireflection layer and / or the low reflection layer may be further provided with an antiglare function. Thereby, it is possible to further suppress rainbow spots. That is, a combination of an antireflection layer and an antiglare layer, a combination of a low reflection layer and an antiglare layer, or a combination of an antireflection layer, a low reflection layer and an antiglare layer may be used. Particularly preferred is a combination of a low reflection layer and an antiglare layer.
  • a known anti-glare layer can be used as the anti-glare layer. For example, from the viewpoint of suppressing the surface reflection of the film, an embodiment in which an antiglare layer is laminated on a polyester film and then an antireflection layer or a low reflection layer is laminated on the antiglare layer is preferable.
  • the polyester film preferably has an easy adhesion layer on the surface thereof.
  • the refractive index of the easy-adhesion layer can be adjusted by a known method.
  • the refractive index of the easy-adhesion layer can be easily adjusted by containing a binder resin with titanium, germanium, or other metal species.
  • the polyester film can be subjected to corona treatment, coating treatment and / or flame treatment in order to improve the adhesion to the polarizer.
  • At least one surface of the film of the present invention has an easy-adhesion layer mainly composed of at least one of a polyester resin, a polyurethane resin or a polyacrylic resin.
  • the “main component” refers to a component that is 50% by mass or more of the solid components constituting the easy-adhesion layer.
  • the coating solution used for forming the easy-adhesion layer of the present invention is preferably an aqueous coating solution containing at least one of water-soluble or water-dispersible copolymerized polyester resin, acrylic resin, and polyurethane resin.
  • the water-soluble or water-dispersible properties disclosed in Japanese Patent No. 3567927, Japanese Patent No. 3589232, Japanese Patent No. 3589233, Japanese Patent No. 3900191, and Japanese Patent No. 4150982 are disclosed.
  • examples thereof include a copolymerized polyester resin solution, an acrylic resin solution, and a polyurethane resin solution.
  • the easy-adhesion layer can be obtained by applying the coating solution on one or both sides of a uniaxially stretched film in the longitudinal direction, drying at 100 to 150 ° C., and further stretching in the transverse direction.
  • the final coating amount of the easy adhesion layer is preferably controlled to 0.05 to 0.20 g / m 2 . If the coating amount is less than 0.05 g / m 2 , the adhesion with the resulting polarizer may be insufficient. On the other hand, when the coating amount exceeds 0.20 g / m 2 , blocking resistance may be lowered.
  • the application quantity of an easily bonding layer on both surfaces may be the same or different, and can be independently set within the above range.
  • particles it is preferable to add particles to the easy-adhesion layer in order to impart slipperiness. It is preferable to use particles having an average particle size of 2 ⁇ m or less. When the average particle diameter of the particles exceeds 2 ⁇ m, the particles easily fall off from the coating layer.
  • particles to be included in the easy adhesion layer for example, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, calcium sulfate, silica, alumina, talc, kaolin, clay, calcium phosphate, mica, hectorite, zirconia, tungsten oxide, lithium fluoride, And inorganic particles such as calcium fluoride, and organic polymer particles such as styrene, acrylic, melamine, benzoguanamine, and silicone. These may be added alone to the easy-adhesion layer, or may be added in combination of two or more.
  • a known method can be used as a method for applying the coating solution.
  • reverse roll coating method gravure coating method, kiss coating method, roll brush method, spray coating method, air knife coating method, wire bar coating method, pipe doctor method, etc. are mentioned. Or it can carry out in combination.
  • the average particle size of the above particles is measured by the following method. Take a picture of the particles with a scanning electron microscope (SEM) and at a magnification such that the size of one smallest particle is 2-5 mm, the maximum diameter of 300-500 particles (between the two most distant points) Distance) is measured, and the average value is taken as the average particle diameter.
  • SEM scanning electron microscope
  • the polyester film used as a polarizer protective film can be manufactured according to a general polyester film manufacturing method.
  • the polyester resin is melted and the non-oriented polyester extruded and formed into a sheet shape is stretched in the longitudinal direction by utilizing the speed difference of the roll at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, and then stretched in the transverse direction by a tenter.
  • the method of performing heat processing is mentioned.
  • the polyester film used in the present invention may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film.
  • the longitudinal stretching temperature and the transverse stretching temperature are preferably 80 to 130 ° C, particularly preferably 90 to 120 ° C.
  • the longitudinal draw ratio is preferably 1.0 to 3.5 times, particularly preferably 1.0 to 3.0 times.
  • the transverse draw ratio is preferably 2.5 to 6.0 times, and particularly preferably 3.0 to 5.5 times.
  • the longitudinal draw ratio is preferably 2.5 to 6.0 times, particularly preferably 3.0 to 5.5 times.
  • the transverse draw ratio is preferably 1.0 to 3.5 times, and particularly preferably 1.0 to 3.0 times.
  • the stretching temperature low is also a preferable measure for decreasing the refractive index in the fast axis direction of the polyester film and increasing the retardation.
  • the treatment temperature is preferably from 100 to 250 ° C., particularly preferably from 180 to 245 ° C.
  • the thickness unevenness of the film is small. Since the stretching temperature and the stretching ratio greatly affect the thickness unevenness of the film, it is preferable to optimize the film forming conditions from the viewpoint of reducing the thickness unevenness. In particular, when the longitudinal draw ratio is lowered to increase the retardation, the longitudinal thickness unevenness may be increased. Since there are areas where the thickness unevenness in the vertical direction becomes very bad in a specific range of the draw ratio, it is desirable to set the film forming conditions outside this range.
  • the thickness unevenness of the polyester film is preferably 5.0% or less, more preferably 4.5% or less, still more preferably 4.0% or less, and 3.0% or less. Is particularly preferred.
  • the thickness unevenness of the film can be measured as follows. A tape-shaped film sample (3 m) is collected, and the thickness at 100 points is measured at 1 cm pitch using an electronic micrometer manufactured by Seiko EM Co., Ltd. and Millitron 1240. The maximum value (dmax), minimum value (dmin), and average value (d) of the thickness are obtained from the measured values, and the thickness unevenness (%) is calculated by the following formula. It is preferable to perform the measurement three times and obtain the average value.
  • Thickness unevenness (%) ((dmax-dmin) / d) ⁇ 100
  • the stretching ratio, the stretching temperature, and the thickness of the film can be appropriately set.
  • the higher the stretching ratio, the lower the stretching temperature, and the thicker the film the higher the retardation.
  • the lower the stretching ratio, the higher the stretching temperature, and the thinner the film the lower the retardation.
  • the thickness of the polyester film is arbitrary, but is preferably in the range of 15 to 300 ⁇ m, more preferably in the range of 15 to 200 ⁇ m. Even in the case of a film having a thickness of less than 15 ⁇ m, it is possible in principle to obtain a retardation of 1500 nm or more. However, in that case, the anisotropy of the mechanical properties of the film becomes remarkable, and it becomes easy to cause tearing, tearing, etc., and the practicality as an industrial material is remarkably lowered. A particularly preferable lower limit of the thickness is 25 ⁇ m. On the other hand, if the upper limit of the thickness of the polarizer protective film exceeds 300 ⁇ m, the thickness of the polarizing plate becomes too thick, which is not preferable.
  • the upper limit of the thickness is preferably 200 ⁇ m.
  • a particularly preferable upper limit of the thickness is 100 ⁇ m, which is about the same as a general TAC film.
  • the polyester used as the film substrate is preferably polyethylene terephthalate.
  • a method of blending the ultraviolet absorber into the polyester film a known method can be used in combination.
  • a master batch is prepared by blending the dried ultraviolet absorber and the polymer raw material in advance using a kneading extruder. It can be prepared and blended by, for example, a method of mixing a predetermined master batch and a polymer raw material during film formation.
  • the concentration of the UV absorber in the master batch is preferably 5 to 30% by mass in order to uniformly disperse the UV absorber and mix it economically.
  • a kneading extruder it is preferable to use a kneading extruder and to extrude at a temperature not lower than the melting point of the polyester raw material and not higher than 290 ° C. for 1 to 15 minutes. Above 290 ° C, the weight loss of the UV absorber is large, and the viscosity of the master batch is greatly reduced. When the extrusion temperature is 1 minute or less, uniform mixing of the UV absorber becomes difficult.
  • a stabilizer, a color tone adjusting agent, and / or an antistatic agent may be added.
  • the polyester film has a multilayer structure of at least three layers and an ultraviolet absorber is added to the intermediate layer of the film.
  • a film having a three-layer structure containing an ultraviolet absorber in the intermediate layer can be specifically produced as follows. Polyester pellets alone for the outer layer, master batches containing UV absorbers for the intermediate layer and polyester pellets are mixed at a predetermined ratio, dried, and then supplied to a known melt laminating extruder, which is slit-shaped. Extruded into a sheet form from a die and cooled and solidified on a casting roll to make an unstretched film.
  • a three-layer manifold or a merging block for example, a merging block having a square merging portion
  • a film layer constituting both outer layers and a film layer constituting an intermediate layer are laminated
  • An unstretched film is formed by extruding a three-layer sheet from the die and cooling with a casting roll.
  • the filter particle size (initial filtration efficiency 95%) of the filter medium used for high-precision filtration of the molten resin is preferably 15 ⁇ m or less. When the filter particle size of the filter medium exceeds 15 ⁇ m, removal of foreign matters of 20 ⁇ m or more tends to be insufficient.
  • the biaxial refractive index (the refractive index in the slow axis direction: Ny, the fast axis (the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis direction): Nx), and the refractive index in the thickness direction ( Nz) was determined by an Abbe refractometer (manufactured by Atago Co., Ltd., NAR-4T, measurement wavelength 589 nm).
  • the biaxial refractive index anisotropy ( ⁇ Nxy) is obtained by the above method (1), and the absolute value of the biaxial refractive index difference (
  • the thickness d (nm) of the film was measured using an electric micrometer (manufactured by Fine Reef, Millitron 1245D), and the unit was converted to nm.
  • Retardation (Re) was determined from the product ( ⁇ Nxy ⁇ d) of refractive index anisotropy ( ⁇ Nxy) and film thickness d (nm).
  • ) and ⁇ Nyz (
  • the liquid crystal display device used in each example includes BRAVIA KDL-40W920A manufactured by SONY (a liquid crystal display having a light source emitting excitation light and a backlight light source including quantum dots). Apparatus).
  • SONY a liquid crystal display having a light source emitting excitation light and a backlight light source including quantum dots. Apparatus.
  • PMA-12 manufactured by Hamamatsu Photonics
  • emission spectra having peak tops in the vicinity of 450 nm, 528 nm and 630 nm were observed.
  • the half-width of was 17 nm to 34 nm.
  • the exposure time for spectrum measurement was 20 msec.
  • the liquid crystal display device obtained in each Example was visually observed in the dark from the front and diagonal directions, and the presence or absence of the occurrence of irido was determined as follows.
  • the diagonal direction means a range of 30 to 60 degrees from the normal line direction of the screen of the liquid crystal display device.
  • the obtained polyethylene terephthalate resin (A) had an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g and contained substantially no inert particles and internally precipitated particles. (Hereafter, abbreviated as PET (A).)
  • PET (B) 10 parts by weight of a dried UV absorber (2,2 ′-(1,4-phenylene) bis (4H-3,1-benzoxazinon-4-one), PET (A) containing no particles (inherent viscosity Was 0.62 dl / g) and 90 parts by mass were mixed, and a polyethylene terephthalate resin (B) containing an ultraviolet absorber was obtained using a kneading extruder (hereinafter abbreviated as PET (B)).
  • a transesterification reaction and a polycondensation reaction were carried out by a conventional method, and as a dicarboxylic acid component (based on the total dicarboxylic acid component) 46 mol% terephthalic acid, 46 mol% isophthalic acid and 8 mol% sodium 5-sulfonatoisophthalate, A water-dispersible sulfonic acid metal base-containing copolymer polyester resin having a composition of 50 mol% ethylene glycol and 50 mol% neopentyl glycol as a glycol component (based on the entire glycol component) was prepared.
  • -Acrylic resin solution B 5 parts by mass-Bisphenol A diglycidyl ether 0.25 parts by mass-Titanium oxide particles having an average particle size of 20 nm 0.5 parts by mass-Triphenylphosphine 0.05 parts by mass-Isopropyl alcohol 14.25 parts by mass
  • the obtained polymer solution was diluted with methyl ethyl ketone to a solid content concentration of 5% by mass to obtain a fluoropolymer solution C.
  • the obtained fluoropolymer solution C was mixed as follows to obtain a coating solution for forming a low refractive index layer.
  • Fluoropolymer solution C 4 4 parts by mass ⁇ 1,10-bis (2,3-epoxypropoxy) -2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7, 8,8,9,9-hexadecafluorodecane (Kyoeisha Chemicals, Fluorite FE-16) 1 part by mass ⁇ Triphenylphosphine 0.1 part by mass ⁇ Methyl ethyl ketone 19 parts by mass
  • PET protective film 1 After drying 90 parts by mass of PET (A) resin pellets containing no particles as a raw material for the base film intermediate layer and 10 parts by mass of PET (B) resin pellets containing an ultraviolet absorber at 135 ° C. for 6 hours under reduced pressure (1 Torr) , And supplied to the extruder 2 (for the intermediate layer II layer). Also, the PET (A) was dried by an ordinary method and supplied to the extruder 1 (for the outer layer I layer and the outer layer III), and dissolved at 285 ° C. .
  • the unstretched film on which this coating layer was formed was guided to a tenter stretching machine, guided to a hot air zone at a temperature of 125 ° C. while being gripped by a clip, and stretched 4.0 times in the width direction.
  • the one coating surface of the uniaxially stretched PET film was coated with the above coating solution for forming a high refractive index layer and dried at 150 ° C. for 2 minutes to form a high refractive index layer having a thickness of 0.1 ⁇ m.
  • the coating solution for forming a low refractive index layer obtained by the above method is applied and dried at 150 ° C. for 2 minutes to form a low refractive index layer having a film thickness of 0.1 ⁇ m and reflected.
  • the polarizer protective film 1 in which the prevention layer was laminated was obtained.
  • the polarizer protective film 2 was formed in the same manner as the polarizer protective film 1 and the antireflection layer was laminated, and the film thickness was about 80 ⁇ m. It was.
  • Polarizer protective film 3 Except for changing the line speed and changing the thickness of the unstretched film, the film was formed in the same manner as the polarizer protective film 1 to obtain a polarizer protective film 3 having an antireflection layer laminated and a film thickness of about 60 ⁇ m. It was.
  • (Polarizer protective film 5) An unstretched film produced by the same method as that for the polarizer protective film 1 is heated to 105 ° C. using a heated roll group and an infrared heater, and then 3.3 rolls in the running direction with a roll group having a difference in peripheral speed. After stretching the film, it is led to a hot air zone at a temperature of 130 ° C. and stretched 4.0 times in the width direction, and an antireflection layer is laminated in the same manner as in the polarizer protective film 1. Film 5 was obtained.
  • Polarizer protective film 6 A polarizer protective film 6 having a film thickness of about 100 ⁇ m was obtained by the same method as that of the polarizer protective film 1 except that the antireflection layer was not provided.
  • the antiglare layer coating agent is applied so that the film thickness after curing is 8 ⁇ m on one coated surface of the polarizer protective film prepared by the same method as that of the polarizer protective film 2 except that the antireflection layer is not provided. 1 was applied and dried in an oven at 80 ° C. for 60 seconds. Thereafter, using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV Systems Japan, light source H bulb), an antiglare layer was laminated by irradiating ultraviolet rays at an irradiation dose of 300 mJ / cm 2 . Thereafter, an antireflection layer was laminated on the antiglare layer in the same manner as in the polarizer protective film 1 to obtain a polarizer protective film 7.
  • an ultraviolet irradiation device Fusion UV Systems Japan, light source H bulb
  • Polarizer protective film 8 Except not providing an antireflection layer, an antiglare layer and an antireflection layer are applied in the same manner as the polarizer protective film 7 on one coated surface of the polarizer protective film produced by the same method as the polarizer protective film 3.
  • the polarizer protective film 8 was obtained by laminating.
  • the antiglare layer coating agent is applied so that the film thickness after curing is 8 ⁇ m on one coated surface of the polarizer protective film produced by the same method as that for the polarizer protective film 4 except that no antireflection layer is provided. 2 was applied and dried in an oven at 80 ° C. for 60 seconds. Thereafter, using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV Systems Japan, light source H bulb), an antiglare layer was laminated by irradiating ultraviolet rays at an irradiation dose of 300 mJ / cm 2 . Then, the anti-reflective layer was laminated
  • an ultraviolet irradiation device Fusion UV Systems Japan, light source H bulb
  • the antiglare layer is laminated by the same method as the polarizer protective film 7 on one application surface of the polarizer protective film produced by the same method as the polarizer protective film 5 except that the antireflection layer is not provided.
  • the child protective film 10 was obtained (the antireflection layer was not laminated).
  • the antiglare layer coating agent is applied so that the film thickness after curing is 8 ⁇ m on one coated surface of the polarizer protective film prepared by the same method as that of the polarizer protective film 2 except that the antireflection layer is not provided. 1 was applied and dried in an oven at 80 ° C. for 60 seconds. Thereafter, using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV Systems Japan, light source H bulb), an antiglare layer was laminated by irradiating ultraviolet rays at an irradiation dose of 300 mJ / cm 2 . Thereafter, a low refractive index layer was laminated on the antiglare layer by the same method as that for the polarizer protective film 1. Thus, a polarizer protective film 12 in which the low reflection layer was laminated on the antiglare layer was obtained.
  • an ultraviolet irradiation device Fusion UV Systems Japan, light source H bulb
  • a liquid crystal display device was prepared using the polarizer protective films 1 to 12 as described later.
  • a polarizer protective film 1 is attached to one side of a polarizer composed of PVA and iodine so that the transmission axis of the polarizer and the fast axis of the film are perpendicular to each other, and a TAC film (Fuji Film Co., Ltd.) Manufactured, with a thickness of 80 ⁇ m) to make a polarizing plate 1.
  • the polarizer was laminated
  • a polarizing plate on the viewing side of BRAVIA KDL-40W920A (a liquid crystal display device having a light source that emits excitation light and a backlight light source including quantum dots) manufactured by SONY, and a polyester film on the side opposite to the liquid crystal (distal)
  • a liquid crystal display device was produced by replacing the polarizing plate 1.
  • Example 2 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 2.
  • Example 3 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 3.
  • Example 4 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 4.
  • Example 5 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 4 was used in place of the polarizer protective film 1 and that the phase advance axis was parallel to the transmission axis of the polarizer. .
  • Example 6 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 7.
  • Example 7 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 8.
  • Example 8 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 9.
  • Example 9 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 12.
  • Example 1 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 5.
  • Example 2 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 6.
  • Example 3 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 10.
  • Example 4 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizer protective film 1 was changed to the polarizer protective film 11.
  • Table 1 below shows the results of the measurement of rainbow spot observation for the liquid crystal display devices obtained in each example.
  • the liquid crystal display device and the polarizing plate of the present invention can ensure good visibility in which the occurrence of rainbow-like color spots is significantly suppressed at any angle, and greatly contribute to the industry.

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Abstract

励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源を有する液晶表示装置において、偏光子保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合にも、虹斑が抑制された液晶表示装置を提供する。 バックライト光源、２つの偏光板、及び前記２つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、前記バックライト光源は、励起光を出射する光源と量子ドットを含むものであり、前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、前記ポリエステルフィルムは、１５００～３００００ｎｍのリタデーションを有し、前記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、液晶表示装置。

Description

液晶表示装置及び偏光板
　本発明は、液晶表示装置及び偏光板に関する。詳しくは、虹状の色斑の発生が軽減された液晶表示装置及び偏光板に関する。
　液晶表示装置（ＬＣＤ）に使用される偏光板は、通常ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などにヨウ素を染着させた偏光子を２枚の偏光子保護フィルムで挟んだ構造であり、偏光子保護フィルムとしては殆どの場合トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが用いられている。近年、ＬＣＤの薄型化に伴い、偏光板の薄層化が求められるようになっている。しかし、このために保護フィルムとして用いられているＴＡＣフィルムの厚みを薄くすると、充分な機械強度を得ることが出来ず、また透湿性が悪化するという問題が発生する。また、ＴＡＣフィルムは非常に高価であり、安価な代替素材としてポリエステルフィルムが提案されているが（特許文献１～３）、虹状の色斑が観察されるという問題があった。
　偏光子の片側に複屈折性を有する配向ポリエステルフィルムを配した場合、バックライトユニット、または、偏光子から出射した直線偏光はポリエステルフィルムを通過する際に偏光状態が変化する。透過した光は配向ポリエステルフィルムの複屈折と厚さの積であるリタデーションに特有の干渉色を示す。そのため、光源として冷陰極管や熱陰極管など不連続な発光スペクトルを用いると、波長によって異なる透過光強度を示し、虹状の色斑となる（参照：第１５回マイクロオプティカルカンファレンス予稿集、第３０～３１項）。
　上記の問題を解決する手段として、バックライト光源として白色発光ダイオードのような連続的で幅広い発光スペクトルを有する白色光源を用い、更に偏光子保護フィルムとして一定のリタデーションを有する配向ポリエステルフィルムを用いることが提案されている（特許文献４）。白色発光ダイオードでは、可視光領域において連続的で幅広い発光スペクトルを有する。そのため、複屈折体を透過した透過光による干渉色スペクトルの包絡線形状に着目すると、配向ポリエステルフィルムのレタデーションを制御することで、光源の発光スペクトルと相似なスペクトルが得られ、虹斑の抑制が可能であることが提案されている。
　配向ポリエステルフィルムの配向方向と偏光板の偏光方向を互いに対して直交、あるいは平行にすることにより、偏光子から出射した直線偏光は配向ポリエステルフィルムを通過しても偏光状態を維持したまま通過するようになる。また、配向ポリエステルフィルムの複屈折を制御して一軸配向性を高めることにより、斜め方向から入射する光も偏光状態を維持したまま通過するようになる。配向ポリエステルフィルムを斜めから見ると、真上から見たときと比較して配向主軸方向にズレが生じるが、一軸配向性が高いと斜めから見たときの配向主軸方向のズレが小さくなる。このため、直線偏光の方向と配向主軸方向のズレが小さくなり、偏光状態の変化が生じにくくなっていると考えられる。このように、光源の発光スペクトルと複屈折体の配向状態、配向主軸方向を制御することにより、偏光状態の変化が抑制され、虹状の色斑が発生せずに、視認性が顕著に改善すると考えられた。
特開２００２－１１６３２０号公報 特開２００４－２１９６２０号公報 特開２００４－２０５７７３号公報 ＷＯ２０１１／１６２１９８
　偏光子保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた偏光板を用いて液晶表示装置を工業的に生産する場合、偏光子の透過軸とポリエステルフィルムの進相軸の方向は、通常互いに垂直になるように配置される。これは、次のような事情による。偏光子であるポリビニルアルコールフィルムは、縦一軸延伸をして製造される。よって、偏光子として使用するポリビニルアルコールフィルムは、通常延伸方向に長いフィルムである。一方、その保護フィルムであるポリエステルフィルムは、縦延伸した後、横延伸をして製造されるため、ポリエステルフィルム配向主軸方向は横方向となる。つまり、偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの配向主軸は、フィルムの長手方向とおおよそ垂直交わる。これらのフィルムは、通常互いの長手方向が平行になるように貼り合わせて偏光板が製造される。そうすると、ポリエステルフィルムの進相軸と偏光子の透過軸は通常垂直方向となる。この場合、ポリエステルフィルムとして特定のリタデーションを有する配向ポリエステルフィルムを用い、バックライト光源として白色ＬＥＤのような連続的で幅広い発光スペクトルを有する光源を用いることにより、虹状の色斑は大幅に改善される。しかし、バックライト光源が励起光を出射する光源と量子ドットを含んだ発光層からなる場合、以前として虹斑が生じるという新たな課題が存在することを発見した。
　近年の色域拡大要求の高まりから、量子ドット技術を利用した白色光源以外にも、白色光源の発光スペクトルが、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、及びＢ（青）の各波長領域に、それぞれ明確な相対発光強度のピークを有する液晶表示装置が開発されている。例えば、励起光によりＲ（赤）、及びＧ（緑）の領域に明確な発光ピークを有する蛍光体と青色ＬＥＤを用いた蛍光体方式の白色ＬＥＤ光源、３波長方式の白色ＬＥＤ光源、並びに赤色レーザーを組み合わせた白色ＬＥＤ光源等、様々な種類の光源を用いた、広色域化対応の液晶表示装置が開発されている。これらの白色光源は、いずれも従来から汎用されてきたＹＡＧ系黄色蛍光体を用いた白色発光ダイオードからなる光源と比較してピークの半値幅が狭い。これらの白色光源は、リタデーションを有するポリエステルフィルムを偏光板の構成部材である偏光子保護フィルムとして用いた場合に、上述した励起光を出射する光源と量子ドットを含む発光層からなるバックライト光源を有する液晶表示装置の場合と同様の課題が存在することを発見した。
　すなわち、本発明の課題の一つは、励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源に代表されるように、発光スペクトルの各ピークの半値幅が比較的狭いバックライト光源を有する液晶表示装置において、偏光子保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合にも、虹斑が抑制された液晶表示装置及び偏光板を提供することである。
　代表的な本発明は、以下の通りである。
項１．
　バックライト光源、２つの偏光板、及び前記２つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
　前記バックライト光源は、励起光を出射する光源と量子ドットを含むものであり、
　前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、
前記ポリエステルフィルムは、１５００以上３００００ｎｍ以下のリタデーションを有し、
前記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
液晶表示装置。
項２．
　バックライト光源、２つの偏光板、及び前記２つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
　前記バックライト光源は、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満、及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上である光を発し、
　前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、
前記ポリエステルフィルムは、１５００以上３００００ｎｍ以下のリタデーションを有し、
前記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
液晶表示装置。
項３．
　前記バックライト光源が、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満及び６００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上である、項２に記載の液晶表示装置。
項４．
　前記反射防止層表面の波長５５０ｎｍにおける表面反射率が２．０％以下である、項１～３のいずれかに記載の液晶表示装置。
項５．
　偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層された偏光板であって、
前記ポリエステルフィルムが１５００以上３００００ｎｍ以下のリタデーションを有し、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
　励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源を有する液晶表示装置用偏光板。
項６．
　偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層された偏光板であって、
前記ポリエステルフィルムが１５００以上３００００ｎｍ以下のリタデーションを有し、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
　４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満、及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上である発光スペクトルを有するバックライト光源を有する液晶表示装置用偏光板。
項７．
　前記反射防止層表面の波長５５０ｎｍにおける表面反射率が２．０％以下である、項５又は６に記載の偏光板。
　本発明の液晶表示装置及び偏光板は、いずれの観察角度においても虹状の色斑の発生が有意に抑制された良好な視認性を確保することができる。
単一の波長領域内に複数のピークが存在する場合の例を示す。 単一の波長領域内に複数のピークが存在する場合の例を示す。 単一の波長領域内に複数のピークが存在する場合の例を示す。 単一の波長領域内に複数のピークが存在する場合の例を示す。
　一般に、液晶表示装置は、バックライト光源（「バックライトユニット」とも呼ぶ）が配置される側から画像を表示する側（視認側）に向かう順に、後面モジュール、液晶セルおよび前面モジュールを有する。後面モジュールおよび前面モジュールは、一般に、透明基板と、その液晶セル側表面に形成された透明導電膜と、その反対側に配置された偏光板とから構成されている。つまり、偏光板は、後面モジュールでは、バックライト光源に対向する側に配置され、前面モジュールでは、画像を表示する側（視認側）に配置されている。
　本発明の液晶表示装置は少なくとも、バックライト光源と、２つの偏光板の間に配された液晶セルとを構成部材とする。前記バックライト光源は、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満、及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上である発光スペクトルを有することが好ましい。ＣＩＥ色度図にて定義される青色、緑色、赤色の各ピーク波長は、それぞれ４３５．８ｎｍ（青色）、５４６．１ｎｍ（緑色）、及び７００ｎｍ（赤色）であることが知られている。前記４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満、及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域は、それぞれ青色領域、緑色領域、及び赤色領域に相当する。上記のような発光スペクトルを有する光源として、励起光を出射する光源と量子ドットを少なくとも含むバックライト光源があげられる。その他、励起光によりＲ（赤）、及びＧ（緑）の領域にそれぞれ発光ピークを有する蛍光体と青色ＬＥＤを組み合わせた蛍光体方式の白色ＬＥＤ光源、３波長方式の白色ＬＥＤ光源、赤色レーザーを組み合わせた白色ＬＥＤ光源等を例示することができる。前記蛍光体のうち赤色蛍光体としては、例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ等を基本組成とする窒化物系蛍光体、ＣａＳ：Ｅｕ等を基本組成とする硫化物系蛍光体、Ｃａ２ＳｉＯ４：Ｅｕ等を基本組成とするシリケート系蛍光体等が例示される。また、前記蛍光体のうち緑色蛍光体としては、例えばβ－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ等を基本組成とするサイアロン系蛍光体、（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ等を基本組成とするシリケート系蛍光体が例示される。
　液晶表示装置は、バックライト光源、偏光板、液晶セル以外に他の構成、例えばカラーフィルター、レンズフィルム、拡散シート、反射防止フィルムなどを適宜有しても構わない。光源側偏光板とバックライト光源の間に、輝度向上フィルムを設けてもよい。輝度向上フィルムとしては、例えば、一方の直線偏光を透過し、それと直交する直線偏光を反射する反射型偏光板が挙げられる。反射型偏光板としては、例えば、住友スリーエム株式会社製のＤＢＥＦ（登録商標）（Ｄｕａｌ　Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ　Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ　Ｆｉｌｍ）シリーズの輝度向上フィルムが好適に用いられる。なお、反射型偏光板は、通常、反射型偏光板の吸収軸と光源側偏光板の吸収軸とが平行になるように配置される。
　液晶表示装置内に配置される２つの偏光板のうち、少なくとも一方の偏光板は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などにヨウ素を染着させた偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであることが好ましい。虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエステルフィルムは特定のリタデーションを有し、その少なくとも一方の面に、反射防止層及び／又は低反射層が積層されていることが好ましい。反射防止層及び／又は低反射層は、ポリエステルフィルムの偏光子を積層する面とは反対側の面に設けてもよいし、ポリエステルフィルムの偏光子を積層する面に設けてもよいし、その両方であっても構わない。好ましくは、ポリエステルフィルムの偏光子を積層する面とは反対側の面に反射防止層及び／又は低反射層を設けることが好ましい。ポリエステルフィルムの偏光子を積層する面に反射防止層及び／又は低反射層を設ける場合、当該層は、ポリエステルフィルムと偏光子との間に設けられることが好ましい。また、反射防止層及び／又は低反射層と、ポリエステルフィルムとの間には、他の層（例えば易接着層、ハードコート層、防眩層、帯電防止層、防汚層等）が存在してもよい。より虹状の色斑を抑制する観点から、偏光子の透過軸と平行な方向の、前記ポリエステルフィルムの屈折率は、１．５３以上１．６２以下であることが好ましい。偏光子の他方の面には、ＴＡＣフィルム、アクリルフィルム、及びノルボルネン系フィルムに代表されるような複屈折が無いフィルムが積層されることが好ましいが（３層構成の偏光板）、必ずしも偏光子の他方の面にフィルムが積層される必要はない（２層構成の偏光板）。なお、偏光子の両側の保護フィルムとしてポリエステルフィルムが用いられる場合、両方のポリエステルフィルムの遅相軸は互いに略平行であることが好ましい。
　ポリエステルフィルムは、任意の接着剤を介して偏光子に積層されていてもよく、接着剤を介さずに直接積層されていてもよい。接着剤としては、 特に制限されず任意のものを使用できる。一例として、水系の接着剤（即ち、接着剤成分を水に溶解したもの又は水に分散させたもの）を用いることができる。例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂、及び／又はウレタン樹脂などを含有する接着剤を用いることができる。接着性を向上させるために、必要に応じてイソシアネート系化合物、及び／又はエポキシ化合物などをさらに配合した接着剤を用いることもできる。また、他の一例として、光硬化性接着剤を用いることもできる。一実施形態において、無溶剤型の紫外線硬化型接着剤が好ましい。光硬化性樹脂としては、例えば、光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤との混合物などを挙げることができる。
　バックライトの構成としては、導光板や反射板などを構成部材とするエッジライト方式であっても、直下型方式であっても構わない。バックライト光源は、励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源を代表例とする、「４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満、及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上である発光スペクトルを有するバックライト光源」が好ましい。なお、量子ドットは、例えば、量子ドットを多く含む層を設け、これを発光層としてバックライトに用いることができる。
　量子ドット技術のＬＣＤへの適用は、近年の色域拡大要求の高まりから注目されている技術である。通常の白色ＬＥＤをバックライト光源として使用するＬＥＤでは、人間の目が認識可能なスペクトルの２０％程度しか色を再現することが出来ない。これに対し、励起光を出射する光源と量子ドットを含む発光層からなるバックライト光源を用いた場合、人間の目が認識可能なスペクトルの６０％以上の色を再現することが可能になると言われている。実用化されている量子ドット技術は、ナノシス社のＱＤＥＦＴＭやＱＤ　Ｖｉｓｉｏｎ社のＣｏｌｏｒ　ＩＱＴＭ等がある。
　量子ドットを含む発光層は、例えばポリスチレン等の樹脂材料などに量子ドットを含んで構成されており、光源から出射される励起光に基づいて、画素単位で各色の発光光を出射する層である。この発光層は例えば赤色画素に配設された赤色発光層、緑色画素に配設された緑色発光層、及び青色画素に配設された青色発光層からなり、これら複数色の発光層における量子ドットでは、励起光に基づいて互いに異なる波長（色）の発光光を生成する。
　このような量子ドットの材料としては、例えばＣｄＳｅ、ＣｄＳ、ＺｎＳ：Ｍｎ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、及びＳｉなどが挙げられ、それらの量子ドットの粒径（一辺方向のサイズ）は、例えば２～２０ｎｍ程度である。また上記の量子ドット材料のうち、赤色発光材料としてはＩｎＰが挙げられ、緑色発光材料としては例えばＣｄＳｃが挙げられ、青色発光材料としては例えばＣｄＳ等が挙げられる。このような発光層では、量子ドットにおけるサイズ（粒径）や材料の組成を変化させることにより、発光波長が変化することが確認されている。量子ドットのサイズ（粒径）や材料を制御し、樹脂材料に混ぜて、画素毎に塗り分けて塗布し使用される。また、多くの用途でカドミウム等の重金属の使用は規制される方向にあるため、従来のものと同様の輝度と安定性を保持しつつ、カドミウムフリーの量子ドットの開発もされている。
　励起光を発光する光源としては、青色ＬＥＤが利用されるが、半導体レーザーなどのレーザー光が用いられることもある。光源から出た励起光が発光層を通過することにより、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満、及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれピークトップを有する発光スペクトルが生じる。この時に各波長領域のピークの半値幅が狭いほど色域が広がるが、ピークの半値幅が狭くなると発光効率が低下することから、要求される色域と発光効率のバランスを考慮して発光スペクトルの形状が設計される。
　量子ドットを用いた光源は、以下に限定されないが、大きく２つの実装方式がある。一つは、バックライトの導光板の端面（側面）に沿って量子ドットを実装するオンエッジ方式である。数n～数十nm径の粒子である量子ドットを数mm径のガラスチューブの中に入れて封止し、これを青色LEDと導光板の間に配置する。青色LEDからの光がガラスチューブに照射され、そのうち量子ドットに衝突した青色光が緑色光や赤色光に変換される。オンエッジ方式は、大画面でも量子ドットの使用量を少なくできる利点がある。もう一つは、導光板の上に量子ドットを載せる表面実装方式である。量子ドットを樹脂に分散させてシート化し、これを2枚のバリアーフィルムで挟んで封止した量子ドットフィルムを、導光板の上に敷く。バリアーフィルムは、水や酸素による量子ドットの劣化を抑える役目を担う。青色LEDはオンエッジ方式と同様に、導光板の端面（側面）に置かれる。青色LEDからの光は導光板に入って面状の青色光となり、これが量子ドットフィルムを照射する。表面実装方式の利点は大きく二つあり、一つは、青色LEDの光が導光板を経て量子ドットに当たるため、LEDからの熱の影響が少なく、信頼性を確保しやすいことである。もう一つは、フィルム状のため、小型から大型までの幅広い画面サイズに対応しやすいことである。
　本発明では、バックライト光源が、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満、及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上であることが好ましい。前記４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満の波長領域は、より好ましくは４３０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下である。前記４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域は、より好ましくは５１０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下である。前記６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域は、より好ましくは６００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下であり、より好ましくは６３０ｎｍ以上７００ｎｍ以下であり、さらにより好ましくは６３０ｎｍ以上６８０ｍｎ以下である。各ピークの半値幅の好ましい下限値は１０ｎｍ以上であり、より好ましくは１５ｎｍ以上であり、更に好ましくは２０ｎｍ以上である。適正な色域を確保する観点から、各ピークの半値幅の上限は、１４０ｎｍ以下が好ましく、１２０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは８０ｎｍ以下、さらに好ましくは６０ｎｍ以下、よりさらに好ましくは４５ｎｍ以下である。なお、ここで半値幅とは、ピークトップの波長におけるピーク強度の、１／２の強度におけるピーク幅（ｎｍ）のことである。ここに記載される波長領域の個々の上限及び下限は、それらの任意の組み合わせが想定される。ここに記載される半値幅の個々の上限及び下限は、それらの任意の組み合わせが想定される。ピーク強度は 　バックライト光源の発光スペクトルは、例えば、浜松ホトニクス製　マルチチャンネル分光器　ＰＭＡ－１２等を用いて測定することができる。
　４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満の波長領域、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域、又は６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域のいずれかの波長領域において、複数のピークが存在する場合は以下の様に考える。複数のピークが、それぞれ独立したピークである場合、最もピーク強度の高いピークの半値幅が上記範囲であることが好ましい。さらに、最も高いピーク強度の７０％以上の強度を有する他のピークについても、同様に半値幅が上記範囲になることがより好ましい態様である。複数のピークが重なった形状を有する一個の独立したピークについては、複数のピークのうち最もピーク強度の高いピークの半値幅をそのまま測定できる場合には、その半値幅を用いる。ここで、独立したピークとは、ピークの短波長側、長波長側の両方にピーク強度の１／２になる強度の領域を有するものである。すなわち、複数のピークが重なり、個々のピークがピーク強度の１／２になる強度の領域を有さない場合は、その複数のピークを全体として一個のピークと見なす。この様な、複数のピークが重なった形状を有する一個のピークは、その中の最も高いピーク強度の、１／２の強度におけるピークの幅（ｎｍ）を半値幅とする。複数のピークのうち、最もピーク強度の高い点をピークトップとする。単一の波長領域内に複数のピークが存在する場合の半値幅を図１～４において両方向向き矢印で示す。
　図１では、ピークＡ及びＢは、各々ピークを起点として短波長側及び長波長側にピーク強度の１／２になる点が存在する。よって、ピークＡ及びＢは各々独立したピークである。図１の場合、最も高いピーク強度を有するピークＡの両方向向き矢印の幅で半値幅を評価すればよい。
　図２では、ピークＡは、その短波長側及び長波長側にピーク強度の１／２になる点が存在するが、ピークＢはその長波長側にピーク強度の１／２となる点が存在しない。よって、ピークＡ及びピークＢをまとめて独立した１個のピークとみなす。このように複数のピークが重なった形状を有する一個の独立したピークについては、複数のピークのうち最もピーク強度の高いピークの半値幅をそのまま測定できる場合には、その半値幅を独立したピークの半値幅とする。よって、図２の場合、ピークの半値幅は、両方向向き矢印の幅のことである。
　図３では、ピークＡは、その短波長側にピーク強度の１/２となる点は存在せず、ピークＢは、その長波長側にピーク強度の１／２となる点は存在しない。従って、図３では、図２の場合と同様に、ピークＡ及びピークＢをまとめて独立した１個のピークとみなし、その半値幅は、両方向向き矢印で示す幅である。
　図４では、ピークＡは、その短波長側及び長波長側にピーク強度の１／２になる点が存在するが、ピークＢはその長波長側にピーク強度の１／２となる点が存在しない。よって、ピークＡ及びピークＢをまとめて独立した１個のピークとみなす。複数のピークが重なった形状を有する一個の独立したピークについては、複数のピークのうち最もピーク強度の高いピークの半値幅をそのまま測定できる場合には、その半値幅を用いる。よって、図４の場合、その半値幅は、両方向向き矢印で示す幅である。
　図１～４は、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満の波長領域を例に示すが、他の波長領域においても同様の考え方が適用される。
　複数のピークのうち、最もピーク強度の高いピークをピークトップとする。
なお、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満の波長領域、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域、又は６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最も高いピーク強度を持つピークは他の波長領域のピークとはお互い独立した関係にあることが好ましい。特に、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域で最も高いピーク強度を持つピークと、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で最も高いピーク強度を持つピークとの間の波長領域には、強度が６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下波長領域の最も高いピーク強度を持つピークのピーク強度の１／３以下になる領域が存在することが色彩の鮮明性の面で好ましい。
　バックライト光源の発光スペクトルは、浜松ホトニクス製　マルチチャンネル分光器　ＰＭＡ－１２等の分光器を用いることにより測定が可能である。
　本発明者らは鋭意検討した結果、励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源のように、発光スペクトルの各ピークの半値幅が比較的狭いバックライト光源を有する液晶表示装置において、偏光子保護フィルムとして反射防止層及び／又は低反射層を有し、特定のリタデーションを有するポリエステルフィルムを用いれば、虹斑が抑制された液晶表示装置及びその提供に有用な偏光板を提供することを見出した。上記態様により虹状の色斑の発生が抑制される機構は、次のように考えられる。
　偏光子の片側に配向ポリエステルフィルムを配した場合、バックライトユニット、または、偏光子から出射した直線偏光はポリエステルフィルムを通過する際に偏光状態が変化する。偏光状態が変化する要因の一つに、空気層と配向ポリエステルフィルムとの界面の屈折率差、または偏光子と配向ポリエステルフィルムとの界面の屈折率差が影響している可能性が考えられる。配向ポリエステルフィルムに入射した直線偏光が、各界面を通過する際に、界面間の屈折率差により光の一部が反射される。この時に出射光、反射光とも偏光状態が変化し、これが虹状の色斑が発生する要因の一つとなっていると考えられる。このため、配向ポリエステルフィルムの表面に反射防止層又は低反射層を付与して表面反射を低減することで、空気層と配向ポリエステルフィルムとの界面の反射が抑制されて、虹状の色斑が抑制されると考えられる。
　以上のように、励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源に代表される、発光スペクトルの各ピークの半値幅が比較的狭いバックライト光源と、偏光子保護フィルムとしてポリエステルフィルムを使用した偏光板を組み合わせることにより、虹状の色斑を抑制し、良好な視認性を有することが可能となる。
　偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面に、ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムが積層されていることが好ましい。偏光子保護フィルムに用いられるポリエステルフィルムは１５００以上３００００ｎｍ以下のリタデーションを有することが好ましい。リタデーションが上記範囲にあれば、より虹斑が低減しやすくなる傾向にあり好ましい。好ましいリタデーションの下限値は３０００ｎｍ、次に好ましい下限値は３５００ｎｍ、より好ましい下限値は４０００ｎｍ、更に好ましい下限値は６０００ｎｍ、より更に好ましい下限値は８０００ｎｍである。好ましい上限は３００００ｎｍであり、これ以上のリタデーションを有するポリエステルフィルムでは厚みが相当大きくなり、工業材料としての取り扱い性が低下する傾向にある。本書において、リタデーションとは、別段の表示をした場合を除き、面内リタデーションを意味する。
　なお、リタデーションは、２軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることもできるし、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）といった市販の自動複屈折測定装置を用いて求めることもできる。なお、屈折率は、アッベの屈折率計（測定波長５８９ｎｍ）によって求めることができる。
　ポリエステルフィルムのリタデーション（Ｒｅ：面内リタデーション）と厚さ方向のリタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は、好ましくは０．２以上、好ましくは０．３以上、好ましくは０．４以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６以上である。上記リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が生じ難くなる傾向にある。完全な１軸性（１軸対称）フィルムでは上記リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は２．０となることから、上記リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）の上限は２．０が好ましい。なお、厚さ方向位相差は、フィルムを厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ、△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られる位相差の平均を意味する。
　より虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエステルフィルムのＮＺ係数が２．５以下であることが好ましく、より好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．８以下、よりさらに好ましくは１．６以下である。そして、完全な一軸性（一軸対称）フィルムではＮＺ係数は１．０となるため、ＮＺ係数の下限は１．０である。しかし、完全な一軸性（一軸対称）フィルムに近づくにつれ配向方向と直行する方向の機械的強度が著しく低下する傾向があるため留意する必用がある。
　ＮＺ係数は、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜で表され、ここでＮｙは遅相軸方向の屈折率、Ｎｘは遅相軸と直交する方向の屈折率（進相軸方向の屈折率）、Ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いてフィルムの配向軸を求め、配向軸方向とこれに直交する方向の二軸の屈折率（Ｎｙ、Ｎｘ、但しＮｙ＞Ｎｘ）、及び厚み方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベの屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求める。こうして求めた値を、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜に代入してＮＺ係数を求めることができる。
　また、より虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエステルフィルムのＮｙ－Ｎｘの値は、０．０５以上が好ましく、より好ましくは０．０７以上、さらに好ましくは０．０８以上、よりさらに好ましくは０．０９以上、最も好ましくは０．１以上である。上限は特に定めないが、ポリエチレンテレフタレート系フィルムの場合には上限は１．５程度が好ましい。
　本発明のより好ましい様態として、偏光板を構成する偏光子の透過軸方向と平行な方向の、ポリエステルフィルムの屈折率を、１．５３以上１．６２以下の範囲とすることが好ましい。これにより、偏光子とポリエステルフィルムとの界面における反射を抑制し、虹状の色斑を抑制することが可能となる。屈折率が１．６２を超えると、斜め方向から観察した際に虹状の色斑が生じることがある。偏光子の透過軸方向と平行な方向のポリエステルフィルムの屈折率は、好ましくは１．６１以下であり、より好ましくは１．６０以下であり、更に好ましくは１．５９以下であり、より更に好ましくは１．５８以下である。
　一方、偏光子の透過軸方向と平行な方向のポリエステルフィルムの屈折率の下限値は１．５３である。当該屈折率が１．５３未満になると、ポリエステルフィルムの結晶化が不十分となり、寸法安定性、力学強度、耐薬品性等の延伸により得られる特性が不十分となることから好ましくない。当該屈折率は、好ましくは１．５６以上、より好ましくは１．５７以上である。上述の当該屈折率の各上限と各下限を組み合わせた任意の範囲が想定される。
　偏光子の透過軸方向と平行な方向の、ポリエステルフィルムの屈折率を１．５３以上１．６２以下の範囲に設定するには、偏光板は、偏光子の透過軸とポリエステルフィルムの進相軸（遅相軸と垂直方向）とが平行であることが好ましい。ポリエステルフィルムは後述する製膜工程における延伸処理により、遅相軸と垂直な方向である進相軸方向の屈折率を１．５３～１．６２程度と低く調節することができる。ポリエステルフィルムの進相軸方向と偏光子の透過軸方向を平行とすることで、偏光子の透過軸方向と平行な方向のポリエステルフィルムの屈折率を１．５３～１．６２に設定することができる。ここで平行であるとは、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムの進相軸とがなす角が、－１５°～１５°、好ましくは－１０°～１０°、より好ましく－５°～５°、更に好ましくは－３°～３°、より更に好ましくは－２°～２°、一層好ましくは－１°～１°であることを意味する。好ましい一実施形態において、平行とは実質的に平行である。ここで実質的に平行であるとは、偏光子と保護フィルムとを張り合わせる際に不可避的に生じるずれを許容する程度に透過軸と進相軸とが平行であることを意味する。遅相軸の方向は、分子配向計（例えば、王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）で測定して求めることができる。
　すなわち、ポリエステルフィルムの進相軸方向の屈折率は１．５３以上１．６２以下が好ましく、偏光子の透過軸とポリエステルフィルムの進相軸とを略平行となるように積層することで、偏光子の透過軸と平行な方向の、ポリエステルフィルムの屈折率を１．５３以上１．６２以下とすることができる。
　上記ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは、入射光側（光源側）と出射光側（視認側）の両方の偏光板に用いることができる。入射光側に配される偏光板において、上記ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは、その偏光子を起点として入射光側に配置していても、液晶セル側に配置していても、両側に配置されていても良いが、少なくとも入射光側に配置されていることが好ましい。出射光側に配置される偏光板については、上記ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは、その偏光子を起点として液晶側に配置されても、出射光側に配置されていても、両側に配置されていてもよいが、少なくとも出射光側に配置されていることが好ましい。
　ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを用いることができるが、他の共重合成分を含んでも構わない。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れており、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。特に、ポリエチレンテレフタレートは固有複屈折が大きく、フィルムを延伸するこことで進相軸（遅相軸方向と垂直）方向の屈折率を低く抑えることができること、及びフィルムの厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られることから、最も好適な素材である。
　また、ヨウ素色素などの光学機能性色素の劣化を抑制することを目的として、ポリエステルフィルムは、波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下であることが望ましい。３８０ｎｍの光線透過率は１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。前記光線透過率が２０％以下であれば、光学機能性色素の紫外線による変質を抑制することができる。なお、透過率は、フィルムの平面に対して垂直方法に測定したものであり、分光光度計（例えば、日立Ｕ－３５００型）を用いて測定することができる。
　ポリエステルフィルムの波長３８０ｎｍの透過率を２０％以下にするためには、紫外線吸収剤の種類、濃度、及びフィルムの厚みを適宜調節することが望ましい。本発明で使用される紫外線吸収剤は公知の物質である。紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、環状イミノエステル系等、及びその組み合わせが挙げられるが本発明の規定する吸光度の範囲であれば特に限定されない。しかし、耐久性の観点からはベンゾトアゾール系、環状イミノエステル系が特に好ましい。２種以上の紫外線吸収剤を併用した場合には、別々の波長の紫外線を同時に吸収させることができるので、より紫外線吸収効果を改善することができる。
　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤としては例えば２－［２’－ヒドロキシ－５’　－（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’　－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’　－ヒドロキシ－５’　－（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノールなどが挙げられる。環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては例えば２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）、２－メチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ブチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－フェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オンなどが挙げられる。しかし特にこれらに限定されるものではない。
　また、紫外線吸収剤以外に、本発明の効果を妨げない範囲で、触媒以外の各種の添加剤を含有させることも好ましい様態である。添加剤として、例えば、無機粒子、耐熱性高分子粒子、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合物、帯電防止剤、耐光剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、ゲル化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。また、高い透明性を奏するためにはポリエステルフィルムに実質的に粒子を含有しないことも好ましい。「粒子を実質的に含有させない」とは、例えば無機粒子の場合、ケイ光Ｘ線分析で無機元素を定量した場合に５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、特に好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。
　偏光子保護フィルムであるポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面には、反射防止層及び／又は低反射層を設けることが好ましい。反射防止層の表面反射率は、２．０％以下が好ましい。２．０％を超えると、虹状の色斑が視認されやすくなる。反射防止層の表面反射率は、より好ましくは１．６％以下であり、更に好ましくは１．２％以下、特に好ましくは１．０％以下である。反射防止層の表面反射率の下限は、特に制限されないが、例えば０．０１％である。反射率は、任意の方法で測定でき、例えば、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３１５０）を用い、波長５５０ｎｍにおける光線反射率を反射防止層側の表面から測定することができる。
　反射防止層は単層であっても多層であっても良く、単層の場合にはポリエステルフィルムより低屈折率の材料からなる低屈折率層の厚さを光波長の１／４波長あるいはその奇数倍になるよう形成すれば、反射防止効果が得られる。また、反射防止層が多層の場合には、低屈折率層と高屈折率層を交互に２層以上にし、かつ各層の厚さを適宜制御して積層すれば、反射防止効果が得られる。また、必要に応じて反射防止層の間にハードコート層を積層すること、及びハードコート層の上に防汚層を形成することもできる。
　反射防止層としては、モスアイ構造を利用したものが挙げられる。モスアイ構造とは、表面に形成された波長より小さなピッチの凹凸構造であり、この構造が、空気との境界部における急激で不連続な屈折率変化を、連続的で漸次推移する屈折率変化に変えることを可能とする。よって、モスアイ構造を表面に形成することで、フィルムの表面における光反射が減少する。モスアイ構造を利用した反射防止層の形成は、例えば、特表２００１－５１７３１９号公報を参照して行うことができる。
　反射防止層を形成する方法としては、例えば、基材（ポリエステルフィルム）表面に蒸着やスパッタリング法により反射防止層を形成するドライコーティング法、基材表面に反射防止用塗布液を塗布し乾燥させて反射防止層を形成するウェットコーティング法、あるいはこれらの両方を併用した併用法が挙げられる。反射防止層の組成やその形成方法については、上記特性を満足すれば特に限定されない。
　低反射層は、公知のものを使用することができる。例えば、金属または酸化物の薄膜を、蒸着法やスパッタ法によって少なくとも１層以上積層する方法や、有機薄膜を一層あるいは複数層コーティングする方法等によって形成される。低反射層としては、ポリエステルフィルム若しくはポリエステルフィルム上に積層するハードコート層等よりも低屈折率である有機薄膜を一層コーティングしたものが好ましく用いられる。低反射層の表面反射率は、好ましくは５％未満であり、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下である。下限は０．８％～１．０％程度が好ましい。
　反射防止層及び/又は低反射層には、さらに防眩機能が付与されていてもよい。これにより、さらに虹斑を抑制することができる。すなわち、反射防止層と防眩層の組合せ、低反射層と防眩層の組合せ、反射防止層と低反射層と防眩層の組合せであってもよい。特に好ましくは、低反射層と防眩層の組合せである。防眩層としては、公知の防眩層を用いることができる。例えば、フィルムの表面反射を抑える観点からは、ポリエステルフィルムに防眩層を積層した後、防眩層の上に反射防止層又は低反射層を積層する態様が好ましい。
　反射防止層又は低反射層を設けるに際して、ポリエステルフィルムはその表面に易接着層を有することが好ましい。その際、反射光による干渉を抑える観点から、易接着層の屈折率を、反射防止層の屈折率とポリエステルフィルムの屈折率の相乗平均近傍になるように調整することが好ましい。易接着層の屈折率の調整は、公知の方法を採用することができ、例えば、バインダー樹脂に、チタンやゲルマニウム、その他の金属種を含有させることで容易に調整することができる。
　ポリエステルフィルムには、偏光子との接着性を良好にするためにコロナ処理、コーティング処理及び／又は火炎処理等を施したりすることも可能である。
　本発明においては、偏光子との接着性を改良のために、本発明のフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂またはポリアクリル樹脂の少なくとも１種類を主成分とする易接着層を有することが好ましい。ここで、「主成分」とは易接着層を構成する固形成分のうち５０質量％以上である成分をいう。本発明の易接着層の形成に用いる塗布液は、水溶性又は水分散性の共重合ポリエステル樹脂、アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂の内、少なくとも１種を含む水性塗布液が好ましい。これらの塗布液としては、例えば、特許第３５６７９２７号公報、特許第３５８９２３２号公報、特許第３５８９２３３号公報、特許第３９００１９１号公報、及び特許第４１５０９８２号公報等に開示された水溶性又は水分散性共重合ポリエステル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液、又はポリウレタン樹脂溶液等が挙げられる。
　易接着層は、前記塗布液を縦方向の１軸延伸フィルムの片面または両面に塗布した後、１００～１５０℃で乾燥し、さらに横方向に延伸して得ることができる。最終的な易接着層の塗布量は、０．０５～０．２０ｇ／ｍ２に管理することが好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ２未満であると、得られる偏光子との接着性が不十分となる場合がある。一方、塗布量が０．２０ｇ／ｍ２を超えると、耐ブロッキング性が低下する場合がある。ポリエステルフィルムの両面に易接着層を設ける場合は、両面の易接着層の塗布量は、同じであっても異なっていてもよく、それぞれ独立して上記範囲内で設定することができる。
　易接着層には易滑性を付与するために粒子を添加することが好ましい。微粒子の平均粒径は２μｍ以下の粒子を用いることが好ましい。粒子の平均粒径が２μｍを超えると、粒子が被覆層から脱落しやすくなる。易接着層に含有させる粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、及びフッ化カルシウム等の無機粒子や、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、及びシリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。これらは、単独で易接着層に添加されてもよく、２種以上を組合せて添加することもできる。
　また、塗布液を塗布する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、及びパイプドクター法などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。
　なお、上記の粒子の平均粒径の測定は下記方法により行う。粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２～５ｍｍとなるような倍率で、３００～５００個の粒子の最大径（最も離れた２点間の距離）を測定し、その平均値を平均粒径とする。
　偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法に従って製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施す方法が挙げられる。
　本発明で使用するポリエステルフィルムは一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもよい。
　ポリエステルフィルムの製膜条件を具体的に説明すると、縦延伸温度、及び横延伸温度は８０～１３０℃が好ましく、特に好ましくは９０～１２０℃である。遅相軸がＴＤ方向になるようにフィルムを配向させるには、縦延伸倍率は１．０～３．５倍が好ましく、特に好ましくは１．０倍～３．０倍である。また、横延伸倍率は２．５～６．０倍が好ましく、特に好ましくは３．０～５．５倍である。遅相軸がＭＤ方向となるようにフィルムを配向させるには、縦延伸倍率は２．５倍～６．０倍が好ましく、特に好ましくは３．０～５．５倍である。また、横延伸倍率は１．０倍～３．５倍が好ましく、特に好ましくは１．０倍～３．０倍である。
　延伸温度を低く設定することも、ポリエステルフィルムの進相軸方向の屈折率を低くし、リタデーションを高くする上では好ましい対応である。続く熱処理においては、処理温度は１００～２５０℃が好ましく、特に好ましくは１８０～２４５℃である。
　リタデーションの変動を抑制する為には、フィルムの厚み斑が小さいことが好ましい。延伸温度、及び延伸倍率はフィルムの厚み斑に大きな影響を与えることから、厚み斑を小さくする観点からも製膜条件の最適化を行うことが好ましい。特にリタデーションを高くするために縦延伸倍率を低くすると、縦厚み斑が大きくなることがある。縦方向の厚み斑は延伸倍率のある特定の範囲で非常に悪くなる領域があることから、この範囲を外したところで製膜条件を設定することが望ましい。
　ポリエステルフィルムの厚み斑は５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。フィルムの厚み斑は、次のようにして測定することができる。テープ状のフィルムサンプル（３ｍ）を採取し、（株）セイコー・イーエム製電子マイクロメータ、ミリトロン１２４０を用いて、１ｃｍピッチで１００点の厚みを測定する。測定値から厚みの最大値（dmax）、最小値（dmin）、及び平均値（d）を求め、下記式にて厚み斑（％）を算出する。測定は３回行い、その平均値を求めることが好ましい。
厚み斑（％）＝（（dmax-dmin）/d）×１００
　前述のように、ポリエステルフィルムのリタデーションを特定範囲に制御する為には、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚みを適宜設定することにより行なうことができる。例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションを得やすくなる。逆に、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、フィルムの厚みが薄いほど低いリタデーションを得やすくなる。但し、フィルムの厚みを厚くすると、厚さ方向位相差が大きくなりやすい。そのため、フィルム厚みは後述の範囲に適宜設定することが望ましい。また、リタデーションの制御に加えて、加工に必要な物性等を勘案して最終的な製膜条件を設定することが好ましい。
　ポリエステルフィルムの厚みは任意であるが、１５～３００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１５～２００μｍの範囲である。１５μｍを下回る厚みのフィルムでも、原理的には１５００ｎｍ以上のリタデーションを得ることは可能である。しかし、その場合にはフィルムの力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下する。特に好ましい厚みの下限は２５μｍである。一方、偏光子保護フィルムの厚みの上限は、３００μｍを超えると偏光板の厚みが厚くなりすぎてしまい好ましくない。偏光子保護フィルムとしての実用性の観点からは厚みの上限は２００μｍが好ましい。特に好ましい厚みの上限は一般的なＴＡＣフィルムと同等程度の１００μｍである。上記厚み範囲においてもリタデーションを本発明の範囲に制御するために、フィルム基材として用いるポリエステルはポリエチレンタレフタレートが好適である。
　また、ポリエステルフィルムに紫外線吸収剤を配合する方法としては、公知の方法を組み合わせて採用し得るが、例えば予め混練押出機を用い、乾燥させた紫外線吸収剤とポリマー原料とをブレンドしマスターバッチを作製しておき、フィルム製膜時に所定の該マスターバッチとポリマー原料を混合する方法などによって配合することができる。
　この時マスターバッチの紫外線吸収剤濃度は紫外線吸収剤を均一に分散させ、且つ経済的に配合するために５～３０質量％の濃度にするのが好ましい。マスターバッチを作製する条件としては混練押出機を用い、押し出し温度はポリエステル原料の融点以上、２９０℃以下の温度で１～１５分間で押し出すのが好ましい。２９０℃以上では紫外線吸収剤の減量が大きく、また、マスターバッチの粘度低下が大きくなる。押し出し温度１分以下では紫外線吸収剤の均一な混合が困難となる。この時、必要に応じて安定剤、色調調整剤、及び／又は帯電防止剤を添加しても良い。
　ポリエステルフィルムを少なくとも３層以上の多層構造とし、フィルムの中間層に紫外線吸収剤を添加することが好ましい。中間層に紫外線吸収剤を含む３層構造のフィルムは、具体的には次のように作製することができる。外層用としてポリエステルのペレット単独、中間層用として紫外線吸収剤を含有したマスターバッチとポリエステルのペレットを所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、２台以上の押出機、３層のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、両外層を構成するフィルム層、中間層を構成するフィルム層を積層し、口金から３層のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。なお、発明では、光学欠点の原因となる、原料のポリエステル中に含まれている異物を除去するため、溶融押し出しの際に高精度濾過を行うことが好ましい。溶融樹脂の高精度濾過に用いる濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、１５μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズが１５μｍを超えると、２０μｍ以上の異物の除去が不十分となりやすい。
　以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、以下の実施例における物性の評価方法は以下の通りである。
（１）ポリエステルフィルムの屈折率
　分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が長辺と平行になるように、４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ，進相軸（遅相軸方向と直交する方向の屈折率）：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求めた。
（２）リタデーション（Ｒｅ）
　リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ＝｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）とフィルム厚みｄ（ｎｍ）との積（△Ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）を上記（１）の方法により求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）として算出した。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、リタデーション（Ｒｅ）を求めた。
（３）厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）
　厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ（＝｜Ｎｘ－Ｎｚ｜）、及び△Ｎｙｚ（＝｜Ｎｙ－Ｎｚ｜）にそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）と（△Ｎｙｚ×ｄ）との平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。
（４）ＮＺ係数
　上記（１）により得られた、Ｎｙ、Ｎｘ、Ｎｚの値を式（ＮＺ＝｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜）に代入してＮＺ係数の値を求めた。
（５）バックライト光源の発光スペクトルの測定
　各実施例で使用する液晶表示装置には、ＳＯＮＹ社製のＢＲＡＶＩＡ　ＫＤＬ－４０Ｗ９２０Ａ（励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源を有する液晶表示装置）を用いた。この液晶表示装置のバックライト光源の発光スペクトルを、浜松ホトニクス製　マルチチャンネル分光器　ＰＭＡ－１２を用いて測定したところ、４５０ｎｍ、５２８ｎｍ、６３０ｎｍ付近にピークトップを有する発光スペクトルが観察され、各ピークトップの半値幅は１７ｎｍ～３４ｎｍであった。なお、スペクトル測定の際の露光時間は２０ｍｓｅｃとした。
（６）反射率
　分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３１５０）を用い、波長５５０ｎｍにおける５度反射率を、反射防止層側（又は低反射層側）の表面から測定した。尚、ポリエステルフィルムの反射防止層（又は、低反射層）を設けた側とは反対側の面に、黒マジックを塗った後、黒ビニールテープ（（株）共和ビニルテープ　ＨＦ－７３７　幅５０ｍｍ）を貼って測定した。
（７）虹斑観察
　各実施例で得られた液晶表示装置を、正面、及び斜め方向から暗所で目視観察し、虹斑の発生有無について、以下のように判定した。ここで、斜め方向とは、液晶表示装置の画面の法線方向から３０度～６０度の範囲を意味する。
　○：　虹斑が観察されない
　△：　虹斑が僅かに観察される
　×：　虹斑が観察される
　××：　虹斑が著しく観察される
（製造例１－ポリエステルＡ）
　エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部およびエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行った。
　重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。（以後、ＰＥＴ（Ａ）と略す。）
（製造例２－ポリエステルＢ）
　乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た。（以後、ＰＥＴ（Ｂ）と略す。）
（製造例３－接着性改質塗布液の調整）
　常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
（製造例４－高屈折率コーティング剤の調製）
　メチルメタアクリレート８０部、メタアクリル酸２０部、アゾイソブチロニトリル１部、イソプロピルアルコール２００部を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下８０℃で７時間反応させて、重量平均分子量３００００のポリマーのイソプロピルアルコール溶液を得た。得られたポリマー溶液をさらにイソプロピルアルコールで固形分５％まで希釈し、アクリル樹脂溶液Ｂを得た。次いで、得られたアクリル樹脂溶液Ｂを、下記の成分と混合して、高屈折率層形成用塗布液を得た。
　　・アクリル樹脂溶液Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　５　質量部
　　・ビスフェノールＡ　ジグリシジルエーテル　　　０．２５質量部
　　・平均粒径２０ｎｍの酸化チタン粒子　 　　　　　 ０．５質量部
　　・トリフェニルホスフィン　　　　　　　　　　　０．０５質量部
　　・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　１４．２５質量部
（製造例５－低屈折率コーティング剤の調製）
　２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート（４５質量部）、パーフルオロオクチルエチルアクリレート（４５質量部）、アクリル酸（１０質量部）、アゾイソブチロニトリル（１．５質量部）、メチルエチルケトン（２００質量部）を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下８０℃で７時間反応させて、重量平均分子量２０．０００のポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。得られたポリマー溶液を、メチルエチルケトンで固形分濃度５質量％まで希釈し、フッ素ポリマー溶液Ｃを得た。得られたフッ素ポリマー溶液Ｃを、以下のように混合して、低屈折率層形成用塗布液を得た。
　　・フッ素ポリマー溶液Ｃ　　　　　　　　　　　　　４　４質量部
　　・１，１０－ビス（２，　３－エポキシプロポキシ）
－　２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７　，
８，８，９，９　－　ヘキサデカフルオロデカン
（共栄社化学製、フルオライトＦＥ－１６）　　　　　　　 １質量部
　　・トリフェニルホスフィン　　　　　　　　　　 　０．１質量部
　　・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　 　　１９質量部
（製造例６－防眩層コーティング剤－１の調整）
　不飽和二重結合含有アクリル共重合体　サイクロマーＰ　ＡＣＡ－Ｚ２５０（ダイセル化学工業社製）（４９質量部）、セルロースアセテートプロピオネート　ＣＡＰ４８２－２０（数平均分子量７５０００）（イーストマンケミカル社製）（３質量部）、アクリルモノマー　ＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ（日本化薬社製）（４９質量部）、アクリル－スチレン共重合体（平均粒子径４．０μｍ）（積水化成品工業社製）（２質量部）、及びイルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）（１０質量部）の固形成分を３５質量％となるように、メチルエチルケトン：１－ブタノール＝３：１の混合溶剤に加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
（製造例７－防眩層コーティング剤－２の調整）
　不飽和二重結合含有アクリル共重合体　サイクロマーＰ　ＡＣＡ－Ｚ２５０（ダイセル化学工業社製）（４９質量部）、セルロースアセテートプロピオネート　ＣＡＰ４８２－０．５（数平均分子量２５０００）（イーストマンケミカル社製）（３質量部）、アクリルモノマー　ＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ（日本化薬社製）（４９質量部）、アクリル－スチレン共重合体（平均粒子径４．０μｍ）（積水化成品工業社製）（４質量部）、及びイルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）（１０質量部）の固形成分を３５質量％となるように、メチルエチルケトン：１－ブタノール＝３：１の混合溶剤に加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
（製造例８－防眩層コーティング剤－３の調整）
　不飽和二重結合含有アクリル共重合体　サイクロマーＰ　ＡＣＡ－Ｚ２５０（ダイセル化学工業社製）（４９質量部）、セルロースアセテートプロピオネート　ＣＡＰ４８２－０．２（数平均分子量１５０００）（イーストマンケミカル社製）（３質量部）、アクリルモノマー　ＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ（日本化薬社製）（４９質量部）、アクリル－スチレン共重合体（平均粒子径４．０μｍ）（積水化成品工業社製）（２質量部）、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）（１０質量部）の固形成分を３５質量％となるように、メチルエチルケトン：１－ブタノール＝３：１の混合溶剤に加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
（偏光子保護フィルム１）
　基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
　次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。
　この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、１０秒間で処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、フィルム厚み約１００μｍの一軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。
　この一軸延伸ＰＥＴフィルムの一方の塗布面に、上記高屈折率層形成用塗布液を塗布し、１５０℃で２分間乾燥し、膜厚０．１μｍの高屈折率層を形成した。この高屈折率層の上に、上記方法で得られた低屈折率層形成用塗布液を塗布し、１５０℃で２分間乾燥し、膜厚０．１μｍの低屈折率層を形成し、反射防止層が積層された偏光子保護フィルム１を得た。
（偏光子保護フィルム２）
　ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム１と同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約８０μｍの偏光子保護フィルム２を得た。
（偏光子保護フィルム３）
　ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム１と同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約６０μｍの偏光子保護フィルム３を得た。
（偏光子保護フィルム４）
　ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム１と同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約４０μｍの偏光子保護フィルム４を得た。
（偏光子保護フィルム５）
　偏光子保護フィルム１と同様の方法により作製された未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて１０５℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に３．３倍延伸した後、温度１３０℃の熱風ゾーンに導き幅方向に４．０倍延伸して、偏光子保護フィルム１と同様の方法で反射防止層が積層された、フィルム厚み約３０μｍの偏光子保護フィルム５を得た。
（偏光子保護フィルム６）
　反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム１と同様の方法により作製し、フィルム厚み約１００μｍの偏光子保護フィルム６を得た。
（偏光子保護フィルム７）
　反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム２と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が８μｍになるように、防眩層コーティング剤－１を塗布し、８０℃・６０秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて、照射線量３００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム１と同様の方法で反射防止層を積層して偏光子保護フィルム７を得た。
（偏光子保護フィルム８）
　反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム３と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、偏光子保護フィルム７と同様の方法で防眩層と反射防止層を積層して偏光子保護フィルム８を得た。
（偏光子保護フィルム９）
　反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム４と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が８μｍになるように、防眩層コーティング剤－２を塗布し、８０℃・６０秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて、照射線量３００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム１と同様に方法で反射防止層を積層して偏光子保護フィルム９を得た。
（偏光子保護フィルム１０）
　反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム５と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、偏光子保護フィルム７と同様の方法で防眩層を積層して偏光子保護フィルム１０を得た（反射防止層は積層していない）。
　（偏光子保護フィルム１１）
　反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム１と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が８μｍになるように、防眩層コーティング剤－３を塗布し、８０℃・６０秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて、照射線量３００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して防眩層が積層された偏光子保護フィルム１１を得た。
（偏光子保護フィルム１２）
　反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム２と同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が８μｍになるように、防眩層コーティング剤－１を塗布し、８０℃・６０秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて、照射線量３００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム１と同様の方法で低屈折率層を積層した。こうして防眩層の上に低反射層が積層された偏光子保護フィルム１２を得た。
　偏光子保護フィルム１～１２を用いて後述するように液晶表示装置を作成した。
（実施例１）
　ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム１を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にＴＡＣフィルム（富士フイルム（株）社製、厚み８０μｍ）を貼り付けて偏光板１を作成した。なお、偏光子保護フィルムの反射防止層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。ＳＯＮＹ社製のＢＲＡＶＩＡ　ＫＤＬ－４０Ｗ９２０Ａ（励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源を有する液晶表示装置）の視認側の偏光板を、ポリエステルフィルムが液晶とは反対側（遠位）となるように上記偏光板１に置き換えて、液晶表示装置を作成した。なお、偏光板１の透過軸の方向が、置き換え前の偏光板の透過軸の方向と同一となるよう置き換えた。
（実施例２）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム２に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（実施例３）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム３に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（実施例４）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム４に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（実施例５）
　偏光子保護フィルム１に代えて偏光子保護フィルム４用い、その進相軸が偏光子の透過軸と平行になるように貼り付けた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（実施例６）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム７に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（実施例７）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム８に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（実施例８）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム９に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（実施例９）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１２に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（比較例１）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム５に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（比較例２）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム６に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（比較例３）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１０に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
（比較例４）
　偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１１に替えた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作成した。
　各実施例で得た液晶表示装置について、虹斑観察を測定した結果を以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の液晶表示装置及び偏光板は、いずれの角度においても虹状の色斑の発生が有意に抑制された良好な視認性を確保することができ、産業界への寄与は大きい。

Claims (7)

  1. 　バックライト光源、２つの偏光板、及び前記２つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
    　前記バックライト光源は、励起光を出射する光源と量子ドットを含むものであり、
    　前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、
    　前記ポリエステルフィルムは、１５００～３００００ｎｍのリタデーションを有し、
    前記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
    液晶表示装置。
  2. 　バックライト光源、２つの偏光板、及び前記２つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
    　前記バックライト光源は、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上であり、
    　前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、
    　前記ポリエステルフィルムは、１５００～３００００ｎｍのリタデーションを有し、
    前記ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
    液晶表示装置。
  3. 　前記バックライト光源が、４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満及び６００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上である、請求項２に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記反射防止層表面の波長５５０ｎｍにおける表面反射率が２．０％以下である、請求項１～３のいずれかに記載の液晶表示装置。
  5. 　偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層された偏光板であって、
    前記ポリエステルフィルムが１５００～３００００ｎｍのリタデーションを有し、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
    　励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源を有する液晶表示装置用偏光板。
  6. 　偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層された偏光板であって、
    前記ポリエステルフィルムが１５００～３００００ｎｍのリタデーションを有し、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層が積層されている、
    　４００ｎｍ以上４９５ｎｍ未満、４９５ｎｍ以上６００ｎｍ未満及び６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の各波長領域にそれぞれピークトップを有し、各ピークの半値幅が５ｎｍ以上である発光スペクトルを有するバックライト光源を有する液晶表示装置用偏光板。
  7. 　前記反射防止層表面の波長５５０ｎｍにおける表面反射率が２．０％以下である、請求項５又は６に記載の偏光板。
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