WO2016084532A1 - インク画像物生成方法 - Google Patents

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WO2016084532A1
WO2016084532A1 PCT/JP2015/080087 JP2015080087W WO2016084532A1 WO 2016084532 A1 WO2016084532 A1 WO 2016084532A1 JP 2015080087 W JP2015080087 W JP 2015080087W WO 2016084532 A1 WO2016084532 A1 WO 2016084532A1
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ink
color
fluorescent
image
medium
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PCT/JP2015/080087
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広樹 渡辺
水野　知章
磴　秀康
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富士フイルム株式会社
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    • H04N1/6097—Colour correction or control depending on the characteristics of the output medium, e.g. glossy paper, matt paper, transparency or fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a method for generating an ink image product, and more particularly, using a fluorescent ink in drawing an ink image by ink jet printing on a printing substrate, particularly a chromatic printing substrate, for example, a special printing substrate such as cardboard.
  • the present invention relates to a method of generating an ink image product that can produce an ink image product on which an ink image with improved color reproducibility of a specific color is drawn.
  • color inks such as cyan, magenta, and yellow are used to draw high-definition color characters, color marks, and color images (hereinafter, represented by color images).
  • the color and vividness of such a color image are affected by the color of the printing surface of the printing substrate.
  • media such as inkjet-dedicated paper and inkjet-dedicated glossy paper having a high degree of whiteness on the printing surface has been used.
  • whiteness and reflectance of visible light are lower than that of ink jet dedicated paper, etc., and paper that is colored even when white, such as recycled paper, is used.
  • white printing base materials with yellowish ground color on the surface to be printed such as public postcards and chromatic color printing base materials such as color printing paper
  • light is absorbed in a specific wavelength region within the wavelength region of visible light,
  • the reflectance may not be uniform and color development may be insufficient.
  • chromatic printing substrates for example, in printing on a special printing substrate such as cardboard, the number of colors to be printed is generally limited.
  • 18 specific colors are defined as the standard for corrugated cardboard printing as a standard of the Japan Corrugated Cardboard Industry Association (JCS: Corrugated Cardboard Industry Standard M0001-2000 Standard for Colors Printed on Corrugated Cardboard).
  • JCS Corrugated Cardboard Industry Standard M0001-2000 Standard for Colors Printed on Corrugated Cardboard.
  • many special printing substrates are chromatic colors, so even if ink such as CMY is ejected onto special printing substrates such as chromatic media In many cases, the light is absorbed in the wavelength region, the color in the wavelength region is poor, and the reproducibility of some colors in the specified color is often low.
  • Patent Document 1 discloses an image in addition to color ink.
  • an ink jet recording method using a white ink which is used for a base process of a recording medium to be formed or a complementary color process corresponding to the ground color of the recording medium.
  • color printing is performed without being affected by the background color of the recording medium even when color printing is performed on a white recording medium or colored paper whose background color is yellow. The vivid color image can be reproduced.
  • Patent Document 2 discloses a white ink containing a white pigment and an ink containing a fluorescent brightening agent in addition to a color ink containing a color coloring material.
  • An image forming method used has been proposed.
  • a color image formed from a color ink and / or a white image formed from a white ink is ejected with ink containing a fluorescent brightening agent to form a coating layer.
  • Image reproduction similar to fluorescent color is possible as an image, a white image with extremely high brightness can be obtained, and it exists adjacent to a white image with high brightness by virtue of the visual characteristics that color is recognized in contrast to white
  • a color image can be recognized as a higher-saturation image, and an image excellent in white background characteristics, color image description, and image storage can be obtained.
  • Patent Document 3 proposes a fluorescent whitening agent composition for whitening paper used in the paper manufacturing process in order to obtain paper with high whiteness.
  • the optical brightener composition disclosed in Patent Document 3 can be used to improve the printing performance of inkjet printing.
  • this fluorescent whitening agent composition can be used for the ink containing a fluorescent whitening agent in patent document 2.
  • JP 2002-038063 A Japanese Patent Laid-Open No. 2005-125543 Special table 2011-522972
  • Patent Documents 1 and 2 use white ink for ground color ground processing, complementary color processing, and white background processing on the printing surface of a printing substrate. Since this is a change, it is excellent in the case of a printing substrate having a yellowish ground color. However, when color printing is performed on the ground color of a chromatic color printing substrate such as color printing paper or cardboard, there is a problem that unnaturalness is caused and a high-definition color image cannot be reproduced.
  • Patent Document 2 recognizes a color image adjacent to a white image with high brightness as a higher-saturation image based on visual characteristics compared with white.
  • the technique disclosed in Patent Document 2 recognizes a color image adjacent to a white image with high brightness as a higher-saturation image based on visual characteristics compared with white.
  • the ground color of the chromatic color printing substrate such as color printing paper or cardboard
  • the background color of the chromatic color printing base material is variously different, and even when ink-jet printing is performed on the ground color of the chromatic color printing base material to form a color image, light is absorbed in a specific wavelength range.
  • Patent Document 3 can be used as a fluorescent whitening agent for ink containing the fluorescent whitening agent disclosed in Patent Document 2, but the characteristics of the fluorescent whitening agent composition itself can be used. It is disclosed to improve the color reproducibility in a specific color where the color reproducibility cannot be secured due to a decrease in reflectance in a specific local wavelength region of visible light, such as a chromatic printing substrate. None is disclosed about improving. As described above, in these conventional techniques, in the case of a chromatic color printing substrate having a low reproducibility of some specific colors in the specified color by the droplet ejection of the color ink, such as the above-described special printing substrate such as a broken ball.
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in the ink jet printing on a printing substrate (hereinafter referred to as media), particularly chromatic color media, the color reproducibility cannot be ensured only by using the color ink. It is to provide an ink image generation method capable of ensuring high color reproducibility with respect to a specific color by selecting and using a fluorescent ink suitable for realizing high color reproducibility for each color. .
  • another object of the present invention is an ink that can ensure high color reproducibility for a specific color by ejecting a fluorescent ink at an appropriate droplet ejection position for the color ink.
  • An object of the present invention is to provide a method for generating an image object.
  • another object of the present invention is to determine an appropriate droplet ejection amount of the fluorescent ink with respect to the color ink, and by ejecting the fluorescent ink of the determined droplet ejection amount, a specific color is obtained.
  • An object of the present invention is to provide a method of generating an ink image that can ensure high color reproducibility.
  • the method for producing an ink image includes the following (a) to (c) when ink droplets are ejected onto a medium to produce an ink image.
  • the fluorescent ink is selected, and the selected fluorescent ink is ejected together with the color ink or after the color ink is ejected, so that the fluorescent ink is present on the surface of the ink image object.
  • the medium is preferably a chromatic medium.
  • the wavelengths of red R, green G and blue B are set to ⁇ R , ⁇ G and ⁇ B , respectively, and three fluorescent inks of preset R light emitting fluorescent ink, G light emitting fluorescent ink and B light emitting fluorescent ink are used.
  • the wavelengths at which the emission spectrum is maximum are ⁇ R ′, ⁇ G ′, and ⁇ B ′, and the wavelengths closest to the short wavelength when ⁇ R ′, ⁇ G ′ is 2% of the maximum emission spectrum value are In the calculation step (b), when left and ⁇ B 'left are set and ⁇ R ' right, ⁇ G 'right, and ⁇ B ' right are the closest wavelengths on the long wave side when 2% of the maximum emission spectrum value is obtained.
  • the difference between the calculated colorimetric values between the target color and the medium on which the color ink is printed is expressed as ⁇ R 'left ⁇ ⁇ R ⁇ ⁇ .
  • right red R which is accumulated by the respective wavelength regions of green G, it is preferred to use three integrated difference of each color of blue B.
  • the wavelength range of the color corresponding to the maximum integration difference is reduced in order to reduce the maximum integration difference having the largest value among the three integration differences of each color of red R, green G and blue B. It is preferable to select a fluorescent ink having an excitation wavelength range.
  • the wavelengths of red R, green G and blue B are set to ⁇ R , ⁇ G and ⁇ B , respectively, and three fluorescent inks of preset R light emitting fluorescent ink, G light emitting fluorescent ink and B light emitting fluorescent ink are used.
  • the color corresponding to the maximum single wavelength difference is reduced in order to reduce the maximum single wavelength difference having the largest value among the three single wavelength differences of each color of red R, green G and blue B. It is preferable to select a fluorescent ink having a wavelength region as an excitation wavelength region.
  • the fluorescent ink is deposited on the color ink deposited on the medium so that the fluorescent ink is present on the surface of the ink image.
  • the fluorescent ink is mixed with the color ink and is ejected onto the medium together with the color ink so that the fluorescent ink is present on the surface of the ink image.
  • the excitation spectrum of the fluorescent ink and a plurality of ink images The difference of the reflection spectrum of each color ink of the color inks of the color inks is the largest of the accumulated differences corresponding to the number of multiple color inks accumulated in the wavelength range of ⁇ color left ⁇ ⁇ color ⁇ ⁇ color right
  • color ink is the primary priority for droplet ejection of fluorescent ink.
  • the fluorescent ink is deposited on the area where the color ink A is not ejected, and for the color ink B, the fluorescent ink is ejected on the area where the color ink B is ejected together with the color ink B or the color ink B. It is preferable that the fluorescent ink is ejected after being dropped to make the fluorescent ink exist on the surface of the ink image.
  • the color difference between the target image and the color of the ink image on the medium on which the color ink for color reproduction of the target color obtained by the first priority fluorescent ink droplet ejection method is printed.
  • the color ink A is further applied to the area where the color ink A is ejected together with the color ink A or the color ink. It is preferable that the fluorescent ink is deposited on the surface of the ink image by ejecting A after the droplet is ejected.
  • the droplet ejection amount of the fluorescent ink is determined in the following steps (d) to (f), and the determined droplet ejection amount of the fluorescent ink is ejected together with the color ink or after the color ink is deposited.
  • (D) a step of generating a patch of a plurality of ink image objects generated by changing the droplet ejection amount of each color ink and the droplet ejection amount of the fluorescent ink, (e) a target color and a patch of all the plurality of ink image objects
  • F a step of calculating the difference between the colorimetric values of the target color and the colorimetric values of all the patches for each color ink, and (g) the difference between the colorimetric values being the smallest.
  • high color reproducibility is realized for a specific color that cannot be ensured only by using color ink in ink jet printing on a printing substrate (hereinafter referred to as media), particularly chromatic color media.
  • media a printing substrate
  • high color reproducibility can be ensured for a specific color.
  • high color reproducibility can be ensured regarding a specific color by ejecting the fluorescent ink at an appropriate droplet ejection position with respect to the color ink. .
  • a specific color is determined by determining an appropriate droplet ejection amount of the fluorescent ink with respect to the color ink, and ejecting the fluorescent ink having the determined droplet ejection amount. High color reproducibility can be secured.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of a flow of a step of determining a droplet ejection amount of fluorescent ink in the ink image object generating method shown in FIG. 1.
  • FIG. It is a graph which shows each example of the reflection spectrum of the present color printed on the target color and chromatic color medium used for this invention, and the excitation spectrum and emission spectrum of several fluorescent ink.
  • (A), (B), and (C) are graphs showing examples of reflection spectra of cyan ink, chromatic color media, and a cyan monochromatic image on the media, respectively.
  • (A), (B), and (C) are graphs showing examples of reflection spectra of magenta ink, chromatic color media, and a magenta monochromatic image on the media, respectively.
  • (A) And (B) is sectional drawing which shows typically the structure of the ink image thing produced
  • (A), (B), (C), and (D) are the reflection spectrum of cyan ink, the excitation spectrum of fluorescent ink, the reflection spectrum of chromatic media, and the reflection of a cyan monochrome ink image on this media, respectively. It is a graph which shows an example of a spectrum.
  • (A), (B), (C) and (D) are the reflection spectrum of the magenta ink, the excitation spectrum of the fluorescent ink, the reflection spectrum of the chromatic media, and the reflection of the magenta monochrome ink image object on this media, respectively. It is a graph which shows an example of a spectrum. It is a graph which shows each example of the excitation spectrum of 1 type of fluorescent ink shown in FIG. 3, and the reflection spectrum of 3 types of color inks.
  • the medium selected in the present invention is for forming an ink image on the recording medium by ejecting color ink and fluorescent ink with an ink jet printer.
  • the media used in the present invention are not media such as inkjet paper with high whiteness, glossy paper for inkjet, etc., and the reproducibility of a specific color due to droplet ejection of color ink is low, or some use only of color ink This is a medium that cannot ensure the color reproducibility of specific colors.
  • the medium used in the present invention is not particularly limited as long as it can improve and improve the color reproducibility of the specific color by droplets of the fluorescent ink suitable for the specific color.
  • Such media may be used.
  • printing paper that is not very white, yellow printing paper, chromatic media for example, color printing paper, special media (printing substrate) such as cardboard, building materials, fabrics such as non-woven fabrics and textiles can be mentioned.
  • special media printing substrate
  • cardboard is most preferable.
  • an ink jet printer for generating a color image by ejecting color ink and fluorescent ink onto a medium to generate an ink image product is not particularly limited. Any ink jet printer may be used as long as it can eject color ink and fluorescent ink onto a medium, and a conventionally known ink jet printer can be used. Also, a colorimeter for measuring a target color (color patch) and a reproduced color image of a target color generated on a medium using an inkjet printer is not particularly limited as long as these colorimetric values can be measured. No matter what.
  • FIG. 1 is a flowchart showing an example of an ink image object generation method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of the flow of the step of determining the droplet ejection amount of the fluorescent ink in the ink image product generating method shown in FIG.
  • a medium used for generating an ink image object in the present invention for example, a chromatic color medium, specifically, cardboard is selected.
  • chromatic media, specifically, corrugated cardboard will be described as representative examples of media to be selected, but the present invention is not limited to this, and any media as described above may be used. Of course.
  • a target color is determined for the medium selected in step S10.
  • magenta M
  • a magenta color patch (hereinafter also referred to as a color patch) is selected.
  • cyan (C) or yellow (Y) may be the target color, and other colors may be used instead of these three primary colors of CMY.
  • the color patch used for determining the target color is not particularly limited, and any color patch may be used, and a conventionally known color chart may be used.
  • ColorChecker manufactured by X-Rite, ColorChart manufactured by Toyo Ink, and the like can be mentioned.
  • the color patch preferably includes at least 18 specific colors specified as the standard for corrugated cardboard printing colors in the above-mentioned JCS standard M0001-2000.
  • step S14 the target color determined in step S12 is ejected onto the medium selected in step S10 with color ink for color reproduction of the target color by an inkjet printer, and a single color image (reproduction) of the target color is reproduced.
  • Color image For example, when the target color is magenta (M), a magenta single-color image is generated by inkjet printing with a magenta (M) ink on a corrugated cardboard that is a chromatic medium.
  • cyan (C) or yellow (Y) is determined as the target color
  • inkjet printing may be performed using cyan (C) ink or yellow (Y) ink.
  • a green (G) single color image may be generated using cyan (C) ink and yellow (Y) ink. If any other color is selected as the target color, the target color is placed on a standard white media using at least two color inks, cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink.
  • a single color image may be generated by ejecting ink of each ink amount that can be reproduced onto a selected medium.
  • color ink as shown in FIG. 9 described later, at least three kinds of color inks of cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink may be used.
  • color inks such as light cyan ink, light magenta ink, and light yellow ink may be included.
  • These three or more kinds of color inks are preferably provided as an ink set for an ink jet printer.
  • the color ink and ink set used in the present invention are not particularly limited, and may be any conventionally known color ink and ink set used in a conventionally known ink jet printer.
  • cyan (C) ink For example, three color inks of cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink having reflection spectra c ( ⁇ ), m ( ⁇ ), and y ( ⁇ ) shown in FIG.
  • the ink set include water pigment ink jet inks, UV curable ink jet inks, solvent ink jet inks, water dye ink jet inks, and the like including light magenta (LM) and light cyan (LC).
  • step S16 the color patch of the target color determined in step S12 and the single color image generated in step S14 are respectively measured with a spectrocolorimeter.
  • This step S16 corresponds to the color measurement step (a) of the present invention.
  • the color measurement of the target color patch and the single color image (image color on the medium) needs to be performed under the same color measurement conditions such as the same illumination conditions.
  • FIG. 3 shows an example of a color patch of a target color and a colorimetric result of the single color image when the target color is magenta (M) and a single color image of the target color is generated on a predetermined chromatic color medium.
  • M magenta
  • the spectral reflection spectrum t ( ⁇ ) of the target color which is the spectral colorimetry result of the color patch of the target color, is represented by a graph indicated by a thick solid line in FIG. 3 and is the current color of the monochromatic image printed on the chromatic medium.
  • the spectral reflection spectrum p ( ⁇ ) of the current color which is the color measurement result, is represented by a graph indicated by a thin solid line in FIG.
  • the reflection spectrum p ( ⁇ ) of the current color is lower than the reflection spectrum t ( ⁇ ) of the target color due to absorption by the media in a wavelength region of approximately 590 nm or more. This indicates that the color development, and hence the color reproducibility, has deteriorated.
  • the difference between the reflection spectrum t ( ⁇ ) of the target color and the reflection spectrum p ( ⁇ ) of the current color indicates that the reflection spectrum should be supplemented, and the wavelength region having the difference indicates the wavelength that needs to be supplemented. It turns out that it is an area.
  • a cyan (C) ink having a reflection spectrum (spectral reflectance characteristic (distribution)) c ( ⁇ ) shown in FIG. 4A is ejected onto a cardboard, for example, to form a cyan monochrome image
  • the corrugated cardboard has a yellowish background color and has a reflection spectrum d ( ⁇ ) shown in FIG. 4B, it has a characteristic of absorbing short-wavelength light.
  • magenta (M) ink having a reflection spectrum (spectral reflectance characteristic (distribution)) m ( ⁇ ) shown in FIG. 5A is ejected onto a cardboard, a magenta monochrome image is formed.
  • the cardboard has a yellow background on the surface to be printed and has the reflection spectrum d ( ⁇ ) shown in FIG. 5B which is the same as FIG. 4B.
  • Absorption occurs, resulting in a magenta monochrome image having a reflection spectrum s2 ( ⁇ ) indicated by a solid line in FIG.
  • the colorimeter used in the present invention is not particularly limited as long as it can spectrally measure the color patch of the target color and the monochrome image of the medium under the same conditions, and any conventionally known colorimeter.
  • any conventionally known colorimeter There may be. Examples thereof include CM-2500c manufactured by Konica Minolta, Ci60 manufactured by X-Rite, and the like.
  • step S18 a difference in spectral colorimetric value between the color patch of the target color spectrally measured in step S16 and the single color image of the medium, that is, a difference in spectral reflection spectrum distribution (reflectance characteristics) is calculated.
  • This step S18 corresponds to the calculation step (b) for calculating the difference between the colorimetric values of the present invention.
  • a difference between spectral colorimetric values for each color of red R, green G, and blue B that is, a difference ⁇ Rsp of spectral reflection spectrum distribution (reflectance characteristics) is calculated.
  • ⁇ R 'left, ⁇ G ' left and ⁇ B 'left are the closest wavelengths on the short wave side when the maximum emission spectrum value of each of the three types of fluorescent ink is 2%.
  • ⁇ R 'left ⁇ ⁇ R ⁇ ⁇ R ' right, ⁇ B is obtained as a difference in spectral colorimetric values between the target color patch and the medium monochrome image.
  • the excitation (absorption) spectra of the R emission fluorescent ink, the G emission fluorescent ink, and the B emission fluorescent ink are r1 ( ⁇ ), g1 ( ⁇ ), and b1 ( ⁇ ), respectively.
  • right is 552 nm and 693 nm
  • ⁇ B 'left and ⁇ B ' right are 483 nm and 407 nm
  • ⁇ G 'left and ⁇ G ' right are 385 nm and 576 nm.
  • the three integrated differences ⁇ Ri, ⁇ Gi, and ⁇ Bi for each color of red R, green G, and blue B can be obtained by the following equations (1), (2), and (3), respectively.
  • the color patch of the target color of each color of red R, green G, and blue B and the monochrome image of the media As the difference between the spectral colorimetric values, one wavelength representing each color of red R, green G, and blue B, for example, each wavelength ⁇ R ′ (maximum of each emission spectrum of three types of fluorescent ink corresponding to each color).
  • the respective wavelength regions for obtaining the three integrated differences of each color of red R, green G, and blue B are 546.1 nm ⁇ ⁇ R ⁇ 780.0 nm, 435.8 nm ⁇ ⁇ G ⁇ 700.0 nm, and 380.0 nm.
  • ⁇ ⁇ B ⁇ 546.1 nm may be fixedly set, or 595 nm ⁇ ⁇ R ⁇ 750 nm, 490 nm ⁇ ⁇ G ⁇ 595 nm, and 435 nm ⁇ ⁇ B ⁇ 490 nm may be fixedly set.
  • other wavelength ranges may be set as long as it is suitable for obtaining three integrated differences and three single-wavelength differences for each color.
  • three types of fluorescent inks are set in advance: R light emitting fluorescent ink, G light emitting fluorescent ink, and B light emitting fluorescent ink corresponding to each color of red R, green G, and blue B.
  • the fluorescent ink is compatible, the present invention is not limited to this, and various colors of three or more colors may be selected, or various fluorescent inks corresponding to them may be selected and set in advance.
  • step S20 the fluorescent ink that reduces the difference in spectral colorimetric value between the color patch of the target color calculated in step S18 and the single color image of the medium, that is, the difference in spectral reflection spectrum distribution (reflectance characteristics), is used. select.
  • This step S20 corresponds to the fluorescent ink selection step (c) of the present invention.
  • the three integrated differences ⁇ Ri, ⁇ Gi, and ⁇ Bi for each color of red R, green G, and blue B are 161.4, 33.9, and 21.8, respectively.
  • the large accumulated difference is the accumulated difference ⁇ Ri of red R of 161.4.
  • an R light emitting fluorescent ink that is a fluorescent ink corresponding to the wavelength region (excitation wavelength region or light emitting wavelength region) of red R having the largest integrated difference is selected.
  • an R emission fluorescent ink that is a fluorescent ink corresponding to the wavelength range (excitation wavelength range or emission wavelength range) of red R having the largest single wavelength difference is selected. be able to.
  • the fluorescent ink corresponding to the wavelength region of the largest color among the integral difference or single wavelength difference of each color for example, the R emission fluorescent ink is selected in the example shown in FIG.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of fluorescent inks respectively corresponding to wavelength regions of a plurality of colors having differences may be selected.
  • the difference is large and the wavelength region that needs to be supplemented is the wavelength region WA on the short wavelength side, and in the example shown in FIG. 5C, the difference is larger.
  • the wavelength region that needs to be supplemented is the wavelength region WC on the long wavelength side
  • fluorescent inks corresponding to these wavelength regions for example, the B light emitting fluorescent ink and the R light emitting fluorescent ink, respectively, may be selected.
  • the difference is smaller than the wavelength region WC on the long wavelength side, but there is a difference, and there is also a wavelength region WB on the short wavelength side as a wavelength region that needs to be supplemented. Therefore, in the case of the example shown in FIG. 5C, in addition to the R emission fluorescent ink corresponding to the wavelength region WC on the long wavelength side, the B emission fluorescent ink corresponding to the wavelength region WB on the short wavelength side is added. Two fluorescent inks may be selected.
  • a droplet ejection position or a droplet ejection method for causing the fluorescent ink selected in step S20 to be present on the surface of the ink image object is determined.
  • the droplet ejection position of the fluorescent ink is on the color ink or in the color ink.
  • the fluorescent ink is ejected onto the color ink on the medium.
  • the fluorescent ink and the color ink are mixed and the mixed ink of the fluorescent ink and the color ink is ejected onto the medium.
  • the present invention supplements the deterioration of color reproduction due to the color of the printing surface of the medium, particularly the color printing due to the color of the printing surface of the chromatic media, and the deterioration of the color reproducibility due to the decrease in reflectance. Therefore, the color reproducibility is improved by raising the reflectance of the specific color with the fluorescent ink. For this reason, in this invention, it is necessary to make fluorescent ink exist on the surface of the ink image thing by a color ink. In the present invention, the fluorescent ink is present on the surface of the color ink image object before the light of the wavelength component necessary for the emission of the fluorescent ink is absorbed by the color ink in the ink image object. This is because the fluorescent ink absorbs as much as possible.
  • step S24 when the droplet ejection position or droplet ejection method determined in step S22 is droplet ejection onto the color ink on the medium of fluorescent ink, as shown in FIG.
  • predetermined color inks for example, three types of color inks of cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink are ejected onto the medium 12 in predetermined amounts, respectively, to form a color ink image layer 14.
  • step S26 as shown in FIG. 6A, a predetermined amount of the fluorescent ink selected in step S20 is deposited on the color ink image layer 14 formed on the medium 12 in step S24.
  • the fluorescent ink layer 16 is formed, and the ink image object 10 including the color ink image layer 14 and the fluorescent ink layer 16 is generated on the medium 12.
  • step S28 when the droplet ejection position or droplet ejection method determined in step S22 is droplet ejection onto a medium of a mixed ink of fluorescent ink and color ink, a predetermined color ink, for example, A predetermined amount of each of the three color inks, cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink, and a predetermined amount of the fluorescent ink selected in step S20 are mixed in advance. For example, three kinds of mixed inks for three kinds of color inks are produced.
  • step S30 as shown in FIG.
  • the mixed ink produced in step S28 for example, three types of mixed inks for the three types of color inks are ejected onto the medium 12 and mixed ink.
  • the layer 18 is formed, and the ink image object 11 including the mixed ink layer 18 is generated on the medium 12.
  • an ink image object in which high color reproducibility is ensured for a specific color in a specific wavelength region that needs to be supplemented for example, FIGS. 6 (A) and 6 (B).
  • Ink image objects 10 and 11 shown in FIG. For example, a cyan monochrome image formed by ejecting a cyan ink having the reflection spectrum c ( ⁇ ) shown in FIG. 4A onto a cardboard having the reflection spectrum d ( ⁇ ) shown in FIG.
  • FIG. 7B is the same as FIG. 4B using a fluorescent ink having an excitation spectrum f1 ( ⁇ ) shown in FIG. 7B for raising the reflectance characteristic of the wavelength region WA, for example, a B emission fluorescent ink.
  • a fluorescent ink having an excitation spectrum f1 ( ⁇ ) shown in FIG. 7B for raising the reflectance characteristic of the wavelength region WA for example, a B emission fluorescent ink.
  • cyan single color images are generated as the ink image objects 10 and 11 shown in FIGS.
  • the cyan single color image supplemented with the fluorescent ink generated in this way is an ink image having the reflection spectrum s3 ( ⁇ ) shown in FIG.
  • ⁇ is the same as or similar to that of FIG. 4C, and the reflectance characteristics of the wavelength region WA that needs supplementation shown by the dotted line in FIG. 4C are sufficiently raised, and the color reproducibility of the specific color corresponding to the wavelength region WA is increased. It can be seen that the ink image is sufficiently high and has good visibility.
  • a cyan monochrome image formed by ejecting a cyan ink having a reflection spectrum m ( ⁇ ) shown in FIG. 5A onto a cardboard having a reflection spectrum d ( ⁇ ) shown in FIG.
  • the reflection spectrum s2 ( ⁇ ) shown in FIG. Therefore, in addition to the magenta ink having the reflection spectrum m ( ⁇ ) shown in FIG. 8A, which is the same as FIG. 5A, the wavelength regions WB and WC requiring supplementation shown by the dotted lines in FIG. 5C.
  • FIG. 8 (B) for raising the reflectance characteristics of the fluorescent ink, for example, using fluorescent inks having excitation spectra f2 ( ⁇ ) and f3 ( ⁇ ), for example, B-emitting fluorescent ink and R-emitting fluorescent ink, as shown in FIG.
  • a magenta monochrome image is generated as the ink image objects 10 and 11 shown in FIGS. 6A and 6B on the cardboard having the reflection spectrum d ( ⁇ ) shown in FIG. 8C which is the same as B).
  • the magenta single color image supplemented with the fluorescent ink thus generated is an ink image having the reflection spectrum s4 ( ⁇ ) shown in FIG. 8D, and the magenta ink reflection spectrum m (shown in FIG. 8A).
  • ⁇ is the same or similar, and the reflectance characteristics of the wavelength region WA that needs to be supplemented as shown by the dotted line in FIG. 5C are sufficiently raised, and the specific colors corresponding to the wavelength regions WA and WC, respectively. It can be seen that the reproducibility is sufficiently high and the ink image has good visibility.
  • the ink image object generating method of the present invention is completed.
  • the color ink selected in step S20 described above is selected depending on, for example, whether or not one color ink droplet ejection area or non-droplet ejection area out of a plurality of color inks. It is preferable to select whether to eject the fluorescent ink.
  • the excitation spectrum of the fluorescent ink is maximized at each of the two intersections of the excitation spectrum of the selected fluorescent ink and the reflection spectra of the color inks of the plurality of color inks for generating the ink image object.
  • the wavelength of the closest intersection on the short wave side when viewed from the maximum wavelength becomes ⁇ color left, and the wavelength of the closest intersection on the long wave side when viewed from the maximum wavelength is ⁇ color right.
  • the difference between the excitation spectrum of the selected fluorescent ink and the reflection spectrum of each color ink of the plurality of color inks is integrated in the wavelength region of ⁇ color left ⁇ ⁇ color ⁇ ⁇ color right. Find the accumulated difference of several minutes.
  • the fluorescent ink that is given first priority it is preferable that the fluorescent ink is applied to the area where the color ink A is not applied, while the color ink B is applied to the area where the color ink B is applied.
  • the ink is preferably ejected after the color ink B is ejected, or it is preferably ejected as a mixed ink together with the color ink B.
  • the fluorescent ink can be present on the surface of the ink image.
  • a plurality of color inks and fluorescent inks for color reproduction of the ink image obtained by implementing the first priority fluorescent ink droplet ejection method, that is, the target color reproduction are deposited on the medium.
  • the color ink A is further added to the area where the color ink A is not deposited, in addition to the color ink A.
  • the fluorescent ink may be ejected after the color ink A is ejected on the region where the ink is ejected, or the fluorescent ink may be ejected together with the color ink A as a mixed ink.
  • the fluorescent ink may be present on the surface of the ink image object.
  • the plurality of color inks used in the present invention are three color inks of cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink, and these three color inks are respectively
  • the fluorescent ink having the reflection spectra c ( ⁇ ), m ( ⁇ ), and y ( ⁇ ) shown in FIG. 9 and selected in step S20 described above is the red (R) luminescent fluorescent ink shown in FIG.
  • the first priority method for ejecting fluorescent ink can be performed as follows.
  • the wavelengths of the colors of cyan C, magenta M, and yellow Y are ⁇ c , ⁇ m, and ⁇ y , respectively.
  • the short wave when viewed from the maximum wavelength ⁇ R ′ at which the excitation spectrum r1 ( ⁇ ) of the red light emitting fluorescent ink becomes maximum.
  • ⁇ c left, ⁇ m left, and ⁇ y left are the wavelengths of the closest intersections on the side
  • ⁇ c right, ⁇ m right, and ⁇ y are the wavelengths of the closest intersections on the long wave side as viewed from the maximum wavelength ⁇ R ′, respectively. Let it be right.
  • M ( ⁇ ) and y ( ⁇ ) are calculated as ⁇ c left ⁇ ⁇ c ⁇ ⁇ c right, ⁇ m left ⁇ ⁇ m ⁇ ⁇ m right, and ⁇ y left ⁇ ⁇ y ⁇ ⁇ y right, respectively.
  • ⁇ c left, ⁇ m left, and ⁇ y left are 448 nm, 445 nm, and 429 nm, respectively
  • ⁇ c right, ⁇ m right, and ⁇ y right are 632 nm, 608 nm, and 601 nm, respectively.
  • the integrated difference ⁇ m is the integrated difference having the largest value, so that the ink corresponds to the color ink A described above.
  • the magenta ink the magenta absorption region in the reflection spectrum m ( ⁇ ) overlaps with the excitation region of the excitation spectrum of the red emission fluorescent ink, so that the excitation of the red emission fluorescence hardly occurs, and this corresponds to the color ink B described above. It can be seen that the effect of fluorescence emission is lower than that of color inks such as cyan ink and yellow ink.
  • magenta ink even if magenta ink and fluorescent ink are mixed and ejected, or even if the magenta ink is deposited and then the fluorescent ink is deposited repeatedly, it is necessary for the fluorescent ink to emit light. Since magenta ink absorbs absorbed light (excitation light), sufficient light cannot be absorbed and fluorescence is not emitted effectively.
  • magenta ink is ejected on the area where magenta ink is not ejected, so that the magenta area is colored by the fluorescent ink. It is good to encourage.
  • magenta ink and yellow ink other than magenta ink it is preferable to mix magenta ink and fluorescent ink on the areas where cyan ink and yellow ink are respectively applied, or to drop magenta ink. It is preferable that the fluorescent ink is ejected in piles after the droplet ejection.
  • the color difference between the current color of the ink image object and the target color is still large, in addition to the area where the color ink that does not easily exert the effect of the fluorescent ink is not applied.
  • the color difference can be filled and reduced little.
  • the color difference between the current color of the obtained ink image object and the target color is still greater than the target color difference.
  • fluorescent ink and magenta ink are also ejected in areas where magenta ink is ejected.
  • the ink may be ejected, or the fluorescent ink may be ejected as a mixed ink together with the magenta ink.
  • the fluorescent ink may be present on the surface of the ink image object.
  • the droplet ejection amount of the fluorescent ink is set to an appropriately set amount in advance, but the present invention is not limited to this, and the fluorescence ejection is performed according to the droplet ejection amount of the color ink of the generated ink image object.
  • the ink droplet ejection amount may be determined, and the fluorescent ink having the determined droplet ejection amount may be ejected together with the color ink or after the color ink is ejected.
  • FIG. shown in FIG. 1 and FIG. That is, as shown in FIG. 2, it is preferable to perform the step of determining the droplet ejection amount of the fluorescent ink in step S32 between step S20 and step S22.
  • step S34 after the fluorescent ink is selected in step S20, a plurality of ink image objects generated (produced) by changing the droplet ejection amount of each color ink and the droplet ejection amount of the selected fluorescent ink are changed. Generate a patch.
  • the color ink image layer patch forming process in step S24 and the fluorescent ink layer 16 in step S26 are performed in the step of generating the patch of the ink image object in which each color ink and fluorescent ink has a different droplet ejection amount.
  • step S34 corresponds to the ink image patch generation step (d).
  • step S36 the target color (color patch) determined in step S12 and the patches of all the plurality of ink image objects generated in step S34 are measured.
  • the color measurement process of the target color and the patch of the ink image object in step S36 of the present invention can be similarly performed according to the color measurement process of step S16.
  • This step S36 corresponds to the color measurement step (e) of the target color and ink image object patch of the present invention.
  • step S38 the difference between the colorimetric value of the target color (its color patch) measured in step S36 and the colorimetric values of the patches of all the plurality of ink image objects is determined for each color ink. calculate.
  • step S38 of the present invention can be performed in the same manner according to the step of calculating the difference between the colorimetric values in step S18.
  • This step S38 corresponds to the step (f) for calculating the difference between the colorimetric values of the target color and the patch of the ink image object of the present invention.
  • step S40 the droplet ejection amount of each color ink and the droplet ejection amount of the fluorescent ink that have the smallest difference from both colorimetric values calculated in step S38 are selected for each color ink.
  • step S40 of the present invention for one color ink among a plurality of color inks, an ink image object patch having the smallest difference in colorimetric values between the target color and the ink image object patch is selected and selected.
  • step S34 in which the patch of the ink image object is generated, the droplet ejection amount of the color ink ejected and the droplet ejection amount of the fluorescent ink are determined.
  • This step S40 corresponds to the selection step (g) of the color ink drop amount and the fluorescent ink drop amount of the present invention.
  • the step of determining the droplet ejection amount of the fluorescent ink in step S32 is performed between the step of selecting the fluorescent ink in step S20 and the step of determining the droplet ejection position or droplet ejection method of step S22.
  • the present invention is not limited to this, and the step of determining the droplet ejection amount of the fluorescent ink in step S32 may be performed at any time before the droplet ejection of the fluorescent ink is performed, for example, step S24.
  • the color ink image layer 14 may be formed immediately before or immediately after the color ink image layer 14 or immediately before or after the color ink and fluorescent ink mixing step in step S28.
  • the ink image product generation method of the present invention is basically configured as described above.

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Abstract

　（ａ）メディアにおいて色再現の目標とする目標色と目標色の色再現のためのインクジェット用カラーインクが印字されたメディアを測色する工程、（ｂ）目標色の測色値とカラーインクが印字されたメディアの測色値の差を算出する工程、及び（ｃ）予め設定された蛍光インクの中から目標色の測色値とカラーインクが印字されたメディアの測色値との差を小さくする蛍光インクを選択する工程を行って、蛍光インクを選択し、選択された蛍光インクを、カラーインクと共に、もしくはカラーインクを打滴した後に打滴して、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させることにより、印刷基材であるメディアへのインクジェット印字において、カラーインクの使用のみでは色再現性が確保できない特定の色について、適切な蛍光インクを選択して用い、特定色に関して高い色再現性を確保することができるインク画像物生成方法を提供する。

Description

インク画像物生成方法
　本発明は、インク画像物生成方法に係り、詳しくは印刷基材、特に、有彩色印刷基材、例えば段ボールなどの特殊印刷基材へのインクジェット印字によるインク画像の描画において、蛍光インクを用いて特定の色の色再現性を向上させたインク画像が描画されたインク画像物を作製することができるインク画像物生成方法に関する。
　従来、インクジェット印字においては、高精細なカラー文字、カラーマーク、及びカラー画像（以下、カラー画像で代表する）を描画するために、シアン、マゼンタ及びイエロー等のカラーインクが用いられている。このような、カラー画像の色味や鮮やかさは、印刷基材の被印字面の色に影響される。このため、従来は、高精細なカラー画像を再現するために、被印字面の白色度が高いインクジェット専用紙、インクジェット専用光沢紙等のメディアが用いられている。
　しかしながら、通常用いられる一般の印刷用紙等の印刷基材では、インクジェット専用紙等に比べて白色度や可視光の反射率が低いし、白色あっても色味を帯びている用紙、例えば再生紙や官製はがき等、被印字面の地色が黄ばんだ白色の印刷基材や、カラー印刷用紙等の有彩色印刷基材では、可視光の波長領域内の特定の波長域で光が吸収され、反射率が一様でなくなり、発色が不十分となる場合がある。
　ここで、有彩色印刷基材の中でも、例えば、段ボールのような特殊印刷基材に対する印字では、印字する色数が限定されていることが一般的である。例えば、ダンボールでは日本段ボール工業会の規格（ＪＣＳ：段ボール業界規格　Ｍ０００１－２０００　段ボールに印刷された色の標準）として特定の１８色がダンボール印刷色の標準として規定されている。
　これら規定色をインクジェット印字によって再現しようとする場合、特殊印刷基材の多くは有彩色であることから、ＣＭＹ等のカラーインクを有彩色メディア等の特殊印刷基材上に打滴しても特定の波長域で光が吸収され、当該波長域での発色が悪く、規定色中のいくつかの色の再現性が低くなることが多い。
　このため、高コストのインクジェット専用紙ではない一般の印刷基材や有彩色印刷基材に高精細なカラー画像をインクジェット印字によって描画するために、特許文献１では、カラーインクに加えて、画像を形成する記録媒体の下地処理又は記録媒体の地色に応じた補色処理に用いる白色インクを用いたインクジェット記録方法が提案されている。
　特許文献１に開示の技術では、被印字面の地色が黄ばんだ白色の記録媒体や有色紙等に対してカラー印刷を行った場合においても、記録媒体の地色に影響されずに、彩りの鮮やかなカラー画像を再現できるとしている。
　また、同様に、高精細なカラー画像の描画のために、特許文献２では、カラー色材を含有するカラーインクに加えて、白色顔料を含有する白色インク及び蛍光増白剤を含有するインクを用いた画像形成方法が提案されている。
　特許文献２に開示の技術では、カラーインクより形成したカラー画像及び／又は白色インクより形成した白色画像上に、蛍光増白剤を含有するインクを出射して被覆層を形成することにより、カラー画像として蛍光色に類似した画像再現が可能となり、極めて明度の高い白画像を得ることができ、白との対比において色が認識される視覚特性によって、高明度の白画像に隣接して存在するカラー画像をより高彩度な画像として認識することができ、白地特性、カラー画像の描写性、画像保存性に優れた画像を得ることができるとしている。
　また、特許文献３には、白色度の高い紙を得るために、紙の製造工程において使用される紙を増白するための蛍光増白剤組成物を提案している。
　特許文献３に開示の蛍光増白剤組成物は、インクジェット印刷の印刷性能を改善するために使用できるとしている。また、この蛍光増白剤組成物は、特許文献２に蛍光増白剤を含有するインクに用いることができる。
特開２００２－０３８０６３号公報 特開２００５－１２５６４３号公報 特表２０１１－５２２９７２号公報
　ところで、特許文献１及び２に開示の技術は、白インクを印刷基材の被印字面の地色の下地処理や補色処理や白地処理のために用いるもので、カラー印字の地色を白地に変えるものであるので、黄ばんだ地色を持つ印刷基材などの場合には優れた効果を発揮する。しかしながら、カラー印刷用紙や段ボールのように有彩色印刷基材の地色の上にカラー印字する場合には、かえって不自然さを招き、高精細なカラー画像を再現できないという問題があった。
　また、特許文献２に開示の技術は、白との対比における視覚特性によって、高明度の白画像に隣接して存在するカラー画像をより高彩度な画像として認識させるものである。しかしながら、カラー印刷用紙や段ボールのように有彩色印刷基材の地色の上に、白インクを使用せずに、カラー画像を形成する場合には、有彩色印刷基材の地色に対して高精細のカラー画像を再現できない。また、有彩色印刷基材の地色は様々に異なるものであり、有彩色印刷基材の地色の上にインクジェット印字してカラー画像を形成しても、特定の波長域で光が吸収され、反射率が低下し、発色が悪く、色再現性が低くなることが多いため、単に、蛍光増白剤を含有するインクを出射するだけでは、有彩色印刷基材の地色に応じて、色再現性の劣る特定色の色再現性を確保することができず、高精細のカラー画像を再現できないという問題があった。
　また、特許文献３に開示の技術は、特許文献２に開示の蛍光増白剤を含有するインクの蛍光増白剤として用いることができるものであるが、蛍光増白剤組成物そのものの特性を改善することを開示するもので、有彩色印刷基材等のように、可視光の特定の局所的な波長領域において反射率が低下して、色再現性が確保できない特定色において色再現性を向上させることについては、何ら開示するものではない。
　このように、これらの従来技術では、上述した断ボール等の特殊印刷基材のように、カラーインクの打滴による規定色中のいくつかの特定色の再現性が低い有彩色印刷基材では、高精細のカラー画像を再現できないため、有彩色印刷基材においても、インクジェット印字の適用において、規定色中の特定の色、例えば、有彩色印刷基材の地色との相性が悪く、色再現性が確保できない特定色のみの色再現性を改善させたいというニーズが存在する。
　本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、印刷基材（以下、メディアという）、特に、有彩色メディアへのインクジェット印字において、カラーインクの使用のみでは色再現性が確保できない特定の色について、高い色再現性を実現するのに適した蛍光インクを選択して用いることにより、特定の色に関して高い色再現性を確保することができるインク画像物生成方法を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、上記目的に加え、カラーインクに対して適切な打滴位置に蛍光インクを打滴することにより、特定の色に関して高い色再現性を確保することができるインク画像物生成方法を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、上記目的に加え、カラーインクに対する蛍光インクの適切な打滴量を決定し、決定された打滴量の蛍光インクを打滴することにより、特定の色に関して高い色再現性を確保することができるインク画像物生成方法を提供することにある。
　上記目的及び他の目的を達成するために、本発明のインク画像物生成方法は、インクジェット用カラーインクをメディアに打滴してインク画像物を生成するに際し、以下の（ａ）～（ｃ）の工程で蛍光インクを選択し、選択された蛍光インクを、カラーインクと共に、もしくはカラーインクを打滴した後に打滴して、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させることを特徴とする。（ａ）メディアにおいて色再現の目標とする目標色と目標色の色再現のためのカラーインクが印字されたメディアを測色する工程、（ｂ）目標色の測色値とカラーインクが印字されたメディアの測色値の差を算出する工程、及び（ｃ）予め設定された蛍光インクの中から目標色の測色値とカラーインクが印字されたメディアの測色値との差を小さくする蛍光インクを選択する工程。
　ここで、メディアは、有彩色メディアであることが好ましい。
　また、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の波長をそれぞれλＲ、λＧ及びλＢとし、予め設定されたＲ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクの３つの蛍光インクのそれぞれについて、発光スペクトルが最大となる波長をλＲ’、λＧ’及びλＢ’とし、最大発光スペクトル値の２％となる時の短波側で最も近い波長をλＲ’left、λＧ’left及びλＢ’leftとし、最大発光スペクトル値の２％となる時の長波側で最も近い波長をλＲ’right、λＧ’right、λＢ’rightとする時、算出工程（ｂ）において算出される、目標色とカラーインクが印字されたメディアとの測色値の差として、目標色とカラーインクが印字されたメディアそれぞれの反射スペクトルの差分を、λＲ’left≦λＲ≦λＲ’right、λB’left≦λB≦λB’right及びλG’left≦λG≦λG’rightの各波長域でそれぞれ積算した赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂの各色の３つの積算差分を用いることが好ましい。
　また、選択工程（ｃ）において、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの積算差分の内の最も値が大きい最大積算差分を小さくするべく、最大積算差分に対応した色の波長域を励起波長域としてもつ蛍光インクを選択することが好ましい。
　また、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の波長をそれぞれλＲ、λＧ及びλＢとし、予め設定されたＲ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクの３つの蛍光インクのそれぞれについて発光スペクトルが最大となる波長をλＲ’、λＧ’及びλＢ’とする時、
　算出工程（ｂ）において算出される、目標色とカラーインクが印字されたメディアとの測色値の差として、目標色とカラーインクが印字されたメディアのそれぞれの反射スペクトルの差分を、赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂを代表する１つの波長λＲ＝λＲ’、λＧ＝λＧ’及びλＢ＝λＢ’においてそれぞれ取った赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂの各色の３つの単波長差分を用いることが好ましい。
　また、選択工程（ｃ）において、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの単波長差分の内の最も値が大きい最大単波長差分を小さくするべく、最大単波長差分に対応した色の波長域を励起波長域としてもつ蛍光インクを選択することが好ましい。
　また、カラーインクをメディアに打滴した後に、蛍光インクをメディアに打滴されたカラーインク上に打滴して、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させることが好ましい。
　また、蛍光インクをカラーインクに混ぜて、カラーインクと共にメディアに打滴して、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させることが好ましい。
　また、蛍光インクの励起スペクトルとインク画像物を生成するための複数のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルとの２つの交点の内の、蛍光インクの励起スペクトルが最大となる最大波長から見て短波側で最も近い交点の波長をλcolorleftとし、最大波長から見て長波側で最も近い交点の波長をλcolorrightとする時、蛍光インクの励起スペクトルとインク画像物を作製するための複数のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルの差分を、λcolorleft≦λcolor≦λcolorrightの波長域で積算した複数のカラーインクの数分の積算差分の内、積算差分の値が最も大きい１種のカラーインクをカラーインクＡ、その他の１種以上のカラーインクをカラーインクＢとする時、第一に優先される蛍光インクの打滴方法として、カラーインクＡについては、カラーインクＡを打滴しない領域に蛍光インクを打滴し、カラーインクＢについては、カラーインクＢを打滴する領域に蛍光インクを、カラーインクＢと共に、もしくはカラーインクＢを打滴した後に打滴して、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させることが好ましい。
　また、第一に優先される蛍光インクの打滴方法を実施して得られた目標色の色再現のためのカラーインクが印字されたメディア上のインク画像物の色と目標色との色差が目標色差より大きい場合には、カラーインクＡについては、カラーインクＡを打滴しない領域に加えて、更に、カラーインクＡを打滴する領域にも、蛍光インクをカラーインクＡと共に、もしくはカラーインクＡを打滴した後に打滴して、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させることが好ましい。
　また、蛍光インクの打滴量を以下（ｄ）～（ｆ）の工程で決定し、決定した打滴量の蛍光インクを、カラーインクと共に、もしくはカラーインクを打滴した後に打滴することが好ましい。（ｄ）各カラーインクの打滴量と蛍光インクの打滴量を変化させて生成した複数のインク画像物のパッチを生成する工程、（ｅ）目標色と全ての複数のインク画像物のパッチとを測色する工程、（ｆ）目標色の測色値と全てのパッチの測色値との差を各色のカラーインク毎に算出する工程、及び（ｇ）測色値の差が最小である各カラーインクの打滴量および蛍光インクの打滴量をカラーインク毎に選択する工程。
　本発明によれば、印刷基材（以下、メディアという）、特に、有彩色メディアへのインクジェット印字において、カラーインクの使用のみでは色再現性が確保できない特定の色について、高い色再現性を実現するのに適した蛍光インクを選択して用いることにより、特定の色に関して高い色再現性を確保することができる。
　また、本発明の好ましい態様によれば、上記効果に加え、カラーインクに対して適切な打滴位置に蛍光インクを打滴することにより、特定の色に関して高い色再現性を確保することができる。
　また、本発明の好ましい態様によれば、上記効果に加え、カラーインクに対する蛍光インクの適切な打滴量を決定し、決定された打滴量の蛍光インクを打滴することにより、特定の色に関して高い色再現性を確保することができる。
本発明の一実施形態に係るインク画像物生成方法の一例を示すフローチャートである。 図１に示すインク画像物生成方法の蛍光インクの打滴量の決定工程のフローの一例を示すフローチャートである。 本発明に用いられる目標色及び有彩色メディアに印字された現状色の反射スペクトル、並びに複数の蛍光インクの励起スペクトル及び発光スペクトルの各一例を示すグラフである。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれシアンインク、有彩色メディア及びこのメディア上のシアン単色画像の反射スペクトルの一例を示すグラフである。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれマゼンタインク、有彩色メディア及びこのメディア上のマゼンタ単色画像の反射スペクトルの一例を示すグラフである。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明法によって生成されるインク画像物の構成を模式的に示す断面図である （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれシアンインクの反射スペクトル、蛍光インクの励起スペクトル、有彩色メディアの反射スペクトル、及びこのメディア上のシアン単色のインク画像物の反射スペクトルの一例を示すグラフである。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれマゼンタインクの反射スペクトル、蛍光インクの励起スペクトル、有彩色メディアの反射スペクトル、及びこのメディア上のマゼンタ単色のインク画像物の反射スペクトルの一例を示すグラフである。 図３に示す１種の蛍光インクの励起スペクトル及び３種のカラーインクの反射スペクトルの各一例を示すグラフである。
　以下に、本発明に係るインク画像物生成方法を添付の図面に示す好適実施形態を参照して詳細に説明する。
（メディア）
　まず、本発明のインク画像物生成方法において対象とされる印刷基材であるメディアについて説明する。
　本発明において選定されるメディアは、その上にインクジェットプリンタによるカラーインク及び蛍光インクの打滴によってインク画像物を形成するためのものである。本発明に用いられるメディアは、白色度が高いインクジェット専用紙、インクジェット専用光沢紙等のメディアではなく、カラーインクの打滴による特定の色の再現性が低い、又はカラーインクの使用のみではいくつかの特定色の色再現性が確保できないメディアである。本発明に用いられるメディアは、このような特定色に適した蛍光インクの打滴によってその特定色の色再現性を改善でき、向上させることができるものであれば、特に制限的ではなく、どのようなメディアであっても良い。例えば、白色度があまり高くない印刷用紙から、黄ばんだ印刷用紙や、有彩色メディアや、例えば、カラー印刷用紙、段ボール等の特殊メディア（印刷基材）、建築材料、不織布やテキスタイル等の布地等を挙げることができる。
　これらのメディアの中では、有彩色メディアが好ましく、特殊メディアがより好ましく、段ボールが最も好ましい。
　なお、本発明のインク画像物生成方法において、インク画像物を生成するためにカラーインク及び蛍光インクをメディア上に打滴してカラー画像を生成するためのインクジェットプリンタは、特に制限的ではなく、カラーインク及び蛍光インクをメディア上に打滴できるものであれば、どのようなインクジェットプリンタでも良く、従来公知のインクジェットプリンタを用いることができる。
　また、目標色（色パッチ）及びインクジェットプリンタを用いてメディア上に生成された目標色の再現色画像を測色するための測色計も、これらの測色値が測定できれば、特に制限的ではなく、いかなるものでも良い。
　図１は、本発明の一実施形態に係るインク画像物生成方法の一例を示すフローチャートである。図２は、図１に示すインク画像物生成方法の蛍光インクの打滴量の決定工程のフローの一例を示すフローチャートである。
　先ず、ステップＳ１０において、本発明でインク画像物を生成するために使用するメディア、例えば有彩色メディア、具体的には段ボールを選定する。以下の説明では、選定されるメディアとして、有彩色メディア、具体的には段ボールを代表例として説明するが、本発明はこれに限定されず、上述したようないかなるメディアであっても良いのは勿論である。
　次に、ステップＳ１２において、ステップＳ１０で選定されたメディアに対して、目標色を決定する。例えば、マゼンタ（Ｍ）を目標色に決定して、マゼンタの色パッチ（以下、カラーパッチともいう）を選ぶ。なお、マゼンタを目標色とする例を挙げたが、シアン（Ｃ）又はイエロー（Ｙ）を目標色としても良いし、これらのＣＭＹの３原色ではなく、その他の色であっても良いのは勿論である。
　なお、本発明において、目標色を決めるために用いられるカラーパッチは、特に制限的ではなく、いかなるものでも良く、従来公知の色票等を用いればよい。例えば、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製ＣｏｌｏｒＣｈｅｃｋｅｒや東洋インキ社製ＣｏｌｏｒＣｈａｒｔ等を挙げることができる。なお、メディアとして段ボールを選定する場合には、上述したＪＣＳ規格　Ｍ０００１－２０００にダンボール印刷色の標準として規定された特定の１８色の規定色を少なくとも含むカラーパッチであるのが好ましい。
　次に、ステップＳ１４において、ステップＳ１２で決定された目標色をステップＳ１０で選定されたメディア上に目標色の色再現のためのカラーインクをインクジェットプリンタによって打滴して目標色の単色画像（再現色画像）を生成する。例えば、目標色がマゼンタ（Ｍ）である場合には、有彩色メディアである段ボールにマゼンタ（Ｍ）インクでインクジェット印字してマゼンタ色の単色画像を生成する。なお、目標色として、シアン（Ｃ）又はイエロー（Ｙ）が決定された場合には、シアン（Ｃ）インク又はイエロー（Ｙ）インクを用いてインクジェット印字すればよい。また、例えば、緑（Ｇ）が目標色として選択された場合には、シアン（Ｃ）インク及びイエロー（Ｙ）インクを用いて緑（Ｇ）の単色画像を生成すればよい。その他の色が目標色として選択された場合には、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの少なくとも２つカラーインクを用いて標準的な白色メディア上に目標色を再現することができるそれぞれのインク量のインクを選定されたメディア上に打滴して単色画像を生成すればよい。
　ここで、カラーインクとしては、後述する図９に示すように、少なくともシアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクであればよいが、これらのカラーインクに加え、ライトシアンインクや、ライトマゼンタインク、ライトイエローインク等のカラーインクを含んでいても良い。
　これらの３種以上のカラーインクは、インクジェットプリンタ用インクセットとして備えられているのが良い。
　本発明に用いられるカラーインク、及びインクセットとしては、特に制限的ではなく、従来公知のインクジェットプリンタに使用される従来公知のカラーインク、及びインクセットであれば良い。例えば、後述する図９に示す反射スペクトルｃ（λ）、ｍ（λ）及びｙ（λ）をそれぞれ持つシアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクのインクセットを始めとして、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ライトシアン（ＬＣ）等を含む、水性顔料型インクジェットインク、ＵＶ硬化型インクジェットインク、溶剤型インクジェットインク、水性染料型インクジェットインク等を挙げることができる。
　次に、ステップＳ１６において、ステップＳ１２で決定された目標色のカラーパッチ及びステップＳ１４で生成された単色画像をそれぞれ分光測色計で測色する。このステップＳ１６は、本発明の測色工程（ａ）に該当する。
　なお、目標色のカラーパッチ及び単色画像（メディア上の画像色）の測色は、同一の照明条件など、同一の測色条件下で行う必要がある。例えば、両者を測色する際の光源としては、Ｄ５０或いはＦ８を用いるのが好ましく、同一の照度下で測色するのが良い。
　例えば、図３に、目標色がマゼンタ（Ｍ）で、所定の有彩色メディアに目標色の単色画像を生成した場合の目標色のカラーパッチ及び単色画像の測色結果の一例を表す。
　目標色のカラーパッチの分光測色結果である目標色の分光反射スペクトルｔ（λ）は、図３に太い実線で示されるグラフで表され、有彩色メディア上に印字された単色画像の現状色の測色結果である現状色の分光反射スペクトルｐ（λ）は、図３に細い実線で示されるグラフで表される。
　ここで、図３に示されるように、現状色の反射スペクトルｐ（λ）は、目標色の反射スペクトルｔ（λ）に比べて、大凡５９０ｎｍ以上の波長域で、メディアによる吸収のため、低くなっており、発色、従って色再現性が悪くなっていることを示す。このため、目標色の反射スペクトルｔ（λ）と現状色の反射スペクトルｐ（λ）との差分が、補足すべき反射スペクトルであることを示し、差分のある波長領域が、補足が必要な波長領域であることが分かる。
　また、図４（Ａ）に示す反射スペクトル（分光反射率特性（分布））ｃ（λ）を持つシアン（Ｃ）インクを、例えば、段ボール上に打滴してシアンの単色画像を形成すると、段ボールは、被印字面の地色が黄色身を帯びており、図４（Ｂ）に示す反射スペクトルｄ（λ）を持つため、短波長光を吸収する特性を持つことから、両者の相互作用で図４（Ｃ）に実線で示す反射スペクトルｓ１（λ）を持つシアンの単色画像となる。図４（Ｃ）に示すシアンの単色画像の反射率特性ｓ１（λ）は、図４（Ａ）に示すシアンインクの反射スペクトルｃ（λ）に比べて、短波長領域で大きく低下しており、シアンの色再現を十分なものとするためには、図４（Ｃ）に点線で示すように、３８０ｎｍ～５７０ｎｍの波長領域ＷＡにおいて、反射スペクトルをかさ上げする必要があることが分かる。
　また、同様に、図５（Ａ）に示す反射スペクトル（分光反射率特性（分布））ｍ（λ）を持つマゼンタ（Ｍ）インクを、段ボール上に打滴してマゼンタの単色画像を形成すると、段ボールは、被印字面の地色が黄色身を帯びており、図４（Ｂ）と同じ図５（Ｂ）に示す反射スペクトルｄ（λ）を持つため、短波長側及び長波長側で吸収が生じ、図５（Ｃ）に実線で示す反射スペクトルｓ２（λ）を持つマゼンタの単色画像となる。図５（Ｃ）に示すマゼンタの単色画像の反射スペクトルｓ２（λ）は、図５（Ａ）に示すマゼンタインクの反射スペクトルｍ（λ）に比べて、短波長領域及び長波長領域で低下しており、マゼンタの発色が不十分である。このため、マゼンタの色再現を十分なものとするためには、図５（Ｃ）に点線で示すように、３８０ｎｍ～５３０ｎｍの単波長側の波長領域ＷＢ及び５８０ｎｍ～７８０ｎｍの長波長側の波長領域ＷＣにおいて、反射スペクトル（反射率特性）をかさ上げする必要があることが分かる。
　ここで、本発明に用いられる測色計は、目標色のカラーパッチ及びメディアの単色画像を同一の条件で分光測色することができれば、特に制限的ではなく、従来公知の如何なる測色計であっても良い。例えば、コニカミノルタ社製ＣＭ－２５００ｃや、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製Ｃｉ６０等を挙げることができる。
　次に、ステップＳ１８において、ステップＳ１６で分光測色された目標色のカラーパッチとメディアの単色画像との分光測色値の差分、即ち分光反射スペクトル分布（反射率特性）の差分を算出する。このステップＳ１８は、本発明の測色値の差を算出する算出工程（ｂ）に該当する。
　この際、本発明においては、例えば、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色に対してそれぞれ分光測色値の差分、即ち分光反射スペクトル分布（反射率特性）の差分ΔＲｓｐを算出する。
　この際、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色に対して、それぞれＲ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクの３種の蛍光インクが予め設定されているとする。この時、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の波長をそれぞれλＲ、λＧ及びλＢとし、Ｒ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクの３種の蛍光インクのそれぞれについて発光スペクトルが最大となる波長をλＲ’、λＧ’及びλＢ’とする。また、３種の蛍光インクのそれぞれの最大発光スペクトル値の２％となる時の短波側で最も近い波長をλＲ’left、λＧ’left及びλＢ’leftとし、３種の蛍光インクのそれぞれの最大発光スペクトル値の２％となる時の長波側で最も近い波長をλＲ’right、λＧ’right、λＢ’rightとする。
　この時、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色について、目標色のカラーパッチとメディアの単色画像との分光測色値の差分として、λＲ’left≦λＲ≦λＲ’right、λB’left≦λB≦λB’right及びλG’left≦λG≦λG’rightの各波長域で、目標色のカラーパッチとメディアの単色画像との反射スペクトルの差分をそれぞれ積算して、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの積算差分を求める。
　例えば、図３に示すように、Ｒ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクのそれぞれの励起（吸収）スペクトルがｒ１（λ）、ｇ１（λ）及びｂ１（λ）であり、それぞれの発光スペクトルがｒ２（λ）、ｇ２（λ）及びｂ２（λ）である場合には、最大となる波長λＲ’、λＧ’及びλＢ’は、それぞれ６１２ｎｍ（λＲ’＝６１２ｎｍ）、５２０ｎｍ（λＧ’＝５２０ｎｍ）及び４４１ｎｍ（λＢ’＝４４１ｎｍ）となり、最大発光スペクトル値の２％となる時の短波側及び長波長側でそれぞれ最も近い波長λＲ’left及びλＲ’rightは、５５２ｎｍ及び６９３ｎｍ、λB’left及びλB’rightは、４８３ｎｍ及び４０７ｎｍ、並びにλG’left及びλG’rightは、３８５ｎｍ及び５７６ｎｍとなる。
　図３に示す例では、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの積算差分ΔＲｉ、ΔＧｉ及びΔＢｉは、それぞれ下記式（１）、（２）及び（３）によって求めることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　なお、本発明においては、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの積算差分を求める代わりに、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の、目標色のカラーパッチとメディアの単色画像との分光測色値の差分として、赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂの各色を代表する１つの波長、例えば各色に対応する３種の蛍光インクの各発光スペクトルが最大となる各波長λＲ’（λＲ＝λＲ’）、λＧ’（ λＧ＝λＧ’）及びλＢ’（λＢ＝λＢ’）で、目標色のカラーパッチとメディアの単色画像との反射スペクトルの差分をそれぞれの波長域で取り（算出し）、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの単波長差分を求めても良い。
　図３に示す例では、最大となる波長λＲ’、λＧ’及びλＢ’は、それぞれ６１２ｎｍ、５２０ｎｍ及び４４１ｎｍであるので、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの単波長差分ΔＲｓ、ΔＧｓ及びΔＢｓは、それぞれ下記式（４）、（５）及び（６）によって求めることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　上述した例では、赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂの各色に対応する３種の蛍光インクの各発光スペクトルを基準にして、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの積算差分及び３つの単波長差分を求めているが、本発明はこれに限定されない。例えば、赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂの各色の３つの単波長差分を求める波長を、赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂのそれぞれの１つの波長λＲ＝７００．０ｎｍ、λＧ＝５４６．１ｎｍ及びλＢ＝４３５．８ｎｍに固定的に設定しても良い。又は、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの積算差分を求めるそれぞれの波長領域を、５４６．１ｎｍ≦λＲ≦７８０．０ｎｍ、４３５．８ｎｍ≦λＧ≦７００．０ｎｍおよび３８０．０ｎｍ≦λＢ≦５４６．１ｎｍに固定的に設定しても良いし、５９５ｎｍ≦λＲ≦７５０ｎｍ、４９０ｎｍ≦λＧ≦５９５ｎｍおよび４３５ｎｍ≦λＢ≦４９０ｎｍに固定的に設定しても良い。各色の３つの積算差分及び３つの単波長差分を求めるのに適していれば、これ以外の波長域を設定しても良いのは勿論である。
　また、上述した例では、赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂの各色に対応するＲ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクの３種の蛍光インクを予め設定しているが、各色と蛍光インクが対応していれば、本発明のこれに限定されず、３色以上の種々の色を選んでも良いし、それらに対応する種々の蛍光インクを予め選んで設定しても良い。
　次に、ステップＳ２０において、ステップＳ１８で算出された目標色のカラーパッチとメディアの単色画像との分光測色値の差分、即ち分光反射スペクトル分布（反射率特性）の差分を小さくする蛍光インクを選択する。このステップＳ２０は、本発明の蛍光インクの選択工程（ｃ）に該当する。
　図３に示す例では、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの積算差分ΔＲｉ、ΔＧｉ及びΔＢｉは、それぞれ１６１．４、３３．９及び２１．８であり、これらの中で、最も大きい積算差分は、１６１．４の赤Ｒの積算差分ΔＲｉである。したがって、最も大きい赤Ｒの積算差分ΔＲｉを小さくするために、この積算差分が最も大きい赤Ｒの波長域（励起波長域又は発光波長域）に対応した蛍光インクであるＲ発光蛍光インクを選択する。
　なお、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の３つの単波長差分ΔＲｓ、ΔＧｓ及びΔＢｓを用いる場合にも、それらの値は、それぞれ１３．１、１．９及び１．１であるので、最も大きい赤Ｒの単波長差分ΔＲｓを小さくするために、この単波長差分が最も大きい赤Ｒの波長域（励起波長域又は発光波長域）に対応した蛍光インクであるＲ発光蛍光インクを選択することができる。
　上述した例では、各色の積分差分又は単波長差分の内の最も大きい色の波長領域に対応する蛍光インク、例えば図３に示す例ではＲ発光蛍光インクを選択しているが、本発明はこれに限定されず、差分のある複数の色の波長領域にそれぞれ対応する複数の蛍光インクを選択しても良い。
　例えば、図４（Ｃ）に示す例では、差分が大きくなり、補足が必要となる波長領域は、短波長側の波長領域ＷＡであり、図５（Ｃ）に示す例では、差分がより大きくなり、補足が必要となる波長領域は、長波長側の波長領域ＷＣであるので、これらの波長領域に対応する蛍光インク、例えば、それぞれＢ発光蛍光インク及びＲ発光蛍光インクを選択すればよい。しかしながら、図５（Ｃ）に示す例では、差分は、長波長側の波長領域ＷＣより小さいが、差分があり、補足が必要な波長領域として、短波長側の波長領域ＷＢもある。したがって、図５（Ｃ）に示す例のような場合には、長波長側の波長領域ＷＣに対応するＲ発光蛍光インクに加えて、短波長側の波長領域ＷＢに対応するＢ発光蛍光インクの２つの蛍光インクを選択しても良い。
　次に、ステップＳ２２において、ステップＳ２０で選択された蛍光インクをインク画像物の表面に存在させるための打滴位置又は打滴方法を決定する。
　本発明においては、蛍光インクの打滴位置としては、カラーインクの上、又はカラーインク中であり、打滴方法として換言すれば、蛍光インクをメディア上のカラーインクの上に打滴すること、又は蛍光インクとカラーインクとを混合して蛍光インクとカラーインクとの混合インクをメディア上に打滴することである。
　本発明においては、メディアの被印字面の色、特に有彩色メディアの被印字面の色に起因するカラー印字における特定色の発色の悪化や、反射率の低下による色再現性の劣化を補足するために、蛍光インクによって特定色の反射率をかさ上げして色再現性を改善するものである。このため、本発明では、蛍光インクをカラーインクによるインク画像物の表面に存在させる必要がある。本発明において、蛍光インクをカラーインクによるインク画像物の表面に存在させているのは、蛍光インクの発光のために必要な波長成分の光をインク画像物中のカラーインクに吸収される前に、蛍光インクにできるだけ吸収させるためである。
　次に、ステップＳ２４において、ステップＳ２２で決定された打滴位置又は打滴方法が、蛍光インクのメディア上のカラーインクの上への打滴である場合には、図６（Ａ）に示すように、所定のカラーインク、例えば、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクをそれぞれ所定量ずつメディア１２上に打滴してカラーインク画像層１４を形成する。
　次に、ステップＳ２６において、図６（Ａ）に示すように、ステップＳ２４でメディア１２上に形成されたカラーインク画像層１４上に、ステップＳ２０で選択された蛍光インクを所定量打滴して蛍光インク層１６を形成して、メディア１２上にカラーインク画像層１４及び蛍光インク層１６からなるインク画像物１０を生成する。
　一方、ステップＳ２８において、ステップＳ２２で決定された打滴位置又は打滴方法が、蛍光インクとカラーインクとの混合インクのメディア上への打滴である場合には、所定のカラーインク、例えば、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクのそれぞれの所定量と、ステップＳ２０で選択された蛍光インクの所定量とを予め混合して混合インク、例えば３種のカラーインクについての３種の混合インクを作製する。
　次に、ステップＳ３０において、図６（Ｂ）に示すように、ステップＳ２８で作製された混合インク、例えば３種のカラーインクについての３種の混合インクをメディア１２上に打滴して混合インク層１８を形成して、メディア１２上に混合インク層１８からなるインク画像物１１を生成する。
　以上のようにして、本発明のインク画像物生成方法に従って、補足が必要な特定の波長領域の特定色に関して高い色再現性が確保されたインク画像物、例えば図６（Ａ）及び（Ｂ）にそれぞれ示すインク画像物１０及び１１を生成することができる。
　例えば、図４（Ａ）に示す反射スペクトルｃ（λ）を持つシアンインクを図４（Ｂ）に示す反射スペクトルｄ（λ）を持つ段ボール上に打滴して形成したシアンの単色画像は、図４（Ｃ）に示す反射スペクトルｓ１（λ）となる。
　そこで、図４（Ａ）と同じである図７（Ａ）に示す反射スペクトル（反射率特性）ｃ（λ）を持つシアンインクに加えて、図４（Ｃ）に点線で示す補足が必要な波長領域ＷＡの反射率特性をかさ上げするための図７（Ｂ）に示す励起スペクトルｆ１（λ）を持つ蛍光インク、例えばＢ発光蛍光インクを用いて、図４（Ｂ）と同じである図７（Ｃ）に示す反射スペクトルｄ（λ）を持つ段ボール上に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すインク画像物１０及び１１としてシアン単色画像を生成する。
　こうして生成された、蛍光インクで補足されたシアン単色画像は、図７（Ｄ）に示す反射スペクトルｓ３（λ）を持つインク画像であり、図７（Ａ）に示すシアンインクの反射スペクトルｃ（λ）と同じ又は類似するものであり、図４（Ｃ）に点線で示す補足が必要な波長領域ＷＡの反射率特性を十分に嵩上げされ、波長領域ＷＡに対応する特定色の色再現性が十分に高く確保され、視認性の良好なインク画像物であることが分かる。
　また、図５（Ａ）に示す反射スペクトルｍ（λ）を持つシアンインクを図５（Ｂ）に示す反射スペクトルｄ（λ）を持つ段ボール上に打滴して形成したシアンの単色画像は、図５（Ｃ）に示す反射スペクトルｓ２（λ）となる。
　そこで、図５（Ａ）と同じである図８（Ａ）に示す反射スペクトルｍ（λ）を持つマゼンタインクに加えて、図５（Ｃ）に点線で示す補足が必要な波長領域ＷＢ及びＷＣの反射率特性をかさ上げするための図８（Ｂ）に示す励起スペクトルｆ２（λ）及びｆ３（λ）を持つ蛍光インク、例えばＢ発光蛍光インク及びＲ発光蛍光インクを用いて、図５（Ｂ）と同じである図８（Ｃ）に示す反射スペクトルｄ（λ）を持つ段ボール上に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すインク画像物１０及び１１としてマゼンタ単色画像を生成する。
　こうして生成された、蛍光インクで補足されたマゼンタ単色画像は、図８（Ｄ）に示す反射スペクトルｓ４（λ）を持つインク画像であり、図８（Ａ）に示すマゼンタインクの反射スペクトルｍ（λ）と同じ又は類似するものであり、図５（Ｃ）に点線で示す補足が必要な波長領域ＷＡの反射率特性を十分に嵩上げされ、波長領域ＷＡ及びＷＣにそれぞれ対応する特定色の色再現性が十分に高く確保され、視認性の良好なインク画像物であることが分かる。
　こうして、本発明のインク画像物生成方法は終了する。
　ところで、本発明においては、ステップＳ２４で用いるカラーインクに応じて、例えば複数のカラーインクの内の１種のカラーインクの打滴領域か非打滴領域かによって、上述したステップＳ２０で選択された蛍光インクを打滴するか否かを選択するのが好ましい。
　本発明においては、選択された蛍光インクの励起スペクトルとインク画像物を生成するための複数のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルとの各２つの交点の内の、蛍光インクの励起スペクトルが最大となる最大波長から見て短波側で最も近い交点の波長をλcolorleftとし、最大波長から見て長波側で最も近い交点の波長をλcolorrightとする。
　この時、選択された蛍光インクの励起スペクトルと、複数のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルとの差分を、λcolorleft≦λcolor≦λcolorrightの波長域で積算した複数のカラーインクの数分の積算差分を求める。
　これらの積算差分の内、その値が最も大きい１種のカラーインクをカラーインクＡ、その他の１種以上のカラーインクをカラーインクＢとする時、ステップＳ３０において、第一に優先される蛍光インクの打滴方法として、カラーインクＡについては、カラーインクＡを打滴しない領域に蛍光インクを打滴するのが好ましく、一方、カラーインクＢについては、このカラーインクＢを打滴する領域に蛍光インクを、カラーインクＢを打滴した後に打滴するのが好ましく、もしくはカラーインクＢと共に混合インクとして打滴するのが好ましい。
　こうして、本発明においては、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させることができる。
　また、上記第一に優先される蛍光インクの打滴方法を実施して得られたインク画像物の色、即ち、目標色の色再現のための複数のカラーインク及び蛍光インクがメディア上に打滴されて印字されたインク画像物の色と目標色との色差が目標色差より大きい場合には、上記カラーインクＡについては、カラーインクＡを打滴しない領域に加えて、更に、カラーインクＡを打滴する領域にも、蛍光インクを、カラーインクＡを打滴した後に打滴しても良いし、もしくは蛍光インクをカラーインクＡと共に混合インクとして打滴しても良い。こうして、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させても良い。
　例えば、本発明に用いられる複数のカラーインクが、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクであり、これらの３種のカラーインクが、それぞれ、図９に示される反射スペクトルｃ（λ）、ｍ（λ）及びｙ（λ）を持ち、上述したステップＳ２０で選択された蛍光インクが、図３に示す赤（Ｒ）発光蛍光インクであり、図３及び図９に示される励起スペクトルｒ１（λ）を持つとすると、第一に優先される蛍光インクの打滴方法は、以下のように行うことができる。
　なお、図９に示す例において、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各色の波長をそれぞれλｃ、λｍおよびλｙとする。
　また、赤発光蛍光インクの励起スペクトルｒ１（λ）とインク画像物を生成するためのシアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルｃ（λ）、ｍ（λ）及びｙ（λ）との各２つの交点の内の、赤発光蛍光インクの励起スペクトルｒ１（λ）が最大となる最大波長λＲ’から見て短波側で最も近い交点の波長をそれぞれλｃleft、λｍleft及びλｙleftとし、最大波長λＲ’から見て長波側で最も近い交点の波長をそれぞれλｃright、λｍright及びλｙrightとする。
　この時、赤発光蛍光インクの励起スペクトルｒ１（λ）と、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルｃ（λ）、ｍ（λ）及びｙ（λ）との差分を、λcleft≦λc≦λcright、λｍleft≦λｍ≦λｍright、λｙleft≦λｙ≦λｙrightの各波長域で積算したシアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクについての積算差分Δｃ、Δｍ及びΔｙをそれぞれ求める。
　図９に示す例では、λｃleft、λｍleft及びλｙleftは、それぞれ４４８ｎｍ、４４５ｎｍ及び４２９ｎｍであり、λｃright、λｍright及びλｙrightは、それぞれ６３２ｎｍ、６０８ｎｍ及び６０１ｎｍであるので、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びイエロー（Ｙ）インクの３種のカラーインクについての積算差分Δｃ、Δｍ及びΔｙは、それぞれ下記式（７）、（８）及び（９）によって求めることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　これらの３つの積算差分Δｃ、Δｍ及びΔｙの内、積算差分Δｍがその値の最も大きい積算差分であることから、上述したカラーインクＡに該当するには、マゼンタインクである。このマゼンタインクでは、その反射スペクトルｍ（λ）におけるマゼンタの吸収域と赤発光蛍光インクの励起スペクトルの励起域が重なるため、赤発光蛍光の励起が起こりにくく、上述したカラーインクＢに該当する他のカラーインク、例えばシアンインク及びイエローインクに比べ蛍光発光の効果が低いことが分かる。即ち、マゼンタインクについては、マゼンタインクと蛍光インクを混合して打滴しても、もしくはマゼンタインクを打滴した後に重ねて蛍光インクを打滴しても、蛍光インクが発光するために必要な吸収光（励起光）をマゼンタインクが吸収してしまうため、十分な光を吸収できず蛍光が効果的に発光されない。
　そこで、本発明においては、第一に優先される蛍光インクの打滴方法として、マゼンタインクについてのみ、マゼンタインクが打滴されない領域に蛍光インクを打滴することで、蛍光インクによるマゼンタ域の発色を促すのが良い。一方、マゼンタインク以外のシアンインク、及びイエローインクについては、シアンインク、及びイエローインクそれぞれが打たれた領域に、マゼンタインクと蛍光インクを混合して打滴するのが良いし、もしくはマゼンタインクを打滴した後に重ねて蛍光インクを打滴するのが良い。
　こうすることにより、選択された蛍光インクの効果を発揮しにくいカラーインクについてのみ、そのカラーインクが打たれていない領域に蛍光インクを打つことにより、蛍光インクの打滴量を増やすことなく、できる限り効果的に蛍光を使用することができる。
　しかしながら、このような打滴方法を用いても、依然としてインク画像物の現状色と目標色との色差が大きい場合には、蛍光インクの効果を発揮しにくいカラーインクを打たない領域の他に、そのカラーインクを打った領域にも蛍光インクを混ぜて、もしくは重ねて蛍光インクを打つことにより、色差を少しで埋めて少なくすることができる。
　例えば、図９に示す例においては、上記第一に優先される蛍光インクの打滴方法を実施しても、まだ、得られたインク画像物の現状色と目標色との色差が目標色差より大きい場合には、色差を目標色差に近づけるために、マゼンタインクについて、マゼンタインクを打滴しない領域に加えて、更に、マゼンタインクを打滴する領域にも、蛍光インクを、マゼンタインクを打滴した後に打滴しても良いし、もしくは蛍光インクをマゼンタインクと共に混合インクとして打滴しても良い。こうして、蛍光インクをインク画像物の表面に存在させても良い。
　上述した例では、蛍光インクの打滴量は、予め適切に設定された量としているが、本発明はこれに限定されず、生成されるインク画像物のカラーインクの打滴量に応じて蛍光インクの打滴量を決定し、決定された打滴量の蛍光インクを、カラーインクと共に、もしくはカラーインクを打滴した後に打滴するようにしても良い。
　本発明では、ステップＳ２０において目標色と現状色との分光測色値の差分を小さくする蛍光インクを選択した後、ステップＳ２２において蛍光インクの打滴位置又は打滴方法を決定する前に、図１及び図２に示すステップＳ３２において蛍光インクの打滴量を決定することが良い。即ち、図２に示すように、ステップＳ２０とステップＳ２２との間に、ステップＳ３２の蛍光インクの打滴量の決定工程を行うのが好ましい。
　なお、本発明においては、図２に示すステップＳ３２の蛍光インクの打滴量の決定工程は、以下の行うことが好ましい。
　先ず、ステップＳ３４において、ステップＳ２０で蛍光インクが選択された後、各カラーインクの打滴量と選択された蛍光インクの打滴量とを変化させて生成（作製）した複数のインク画像物のパッチを生成する。
　ここで、本発明のステップＳ３４の各カラーインク及び蛍光インクの打滴量の異なるインク画像物のパッチの生成工程は、ステップＳ２４のカラーインク画像層１４の形成工程及びＳ２６の蛍光インク層１６の形成工程に従って、若しくは、ステップＳ２８のカラーインク及び蛍光インクの混合工程及びＳ３０の混合インク層１８の形成工程に従って、同様に行うことができる。なお、このステップＳ３４は、インク画像物のパッチの生成工程（ｄ）に該当する。
　次に、ステップＳ３６において、ステップＳ１２で決定された目標色（の色パッチ）と、ステップＳ３４で生成された全ての複数のインク画像物のパッチとを測色する。
　ここで、本発明のステップＳ３６の目標色及びインク画像物のパッチの測色工程は、ステップＳ１６の測色工程に従って、同様に行うことができる。このステップＳ３６は、本発明の目標色及びインク画像物のパッチの測色工程（ｅ）に該当する。
　次に、ステップＳ３８において、ステップＳ３６で測色された目標色（の色パッチ）の測色値と、全ての複数のインク画像物のパッチの測色値との差分を各色のカラーインク毎に算出する。
　ここで、本発明のステップＳ３８の目標色とインク画像物のパッチとの測色値の差分の算出工程は、ステップＳ１８の測色値の差分の算出工程に従って、同様に行うことができる。このステップＳ３８は、本発明の目標色及びインク画像物のパッチの測色値の差分の算出工程（ｆ）に該当する。
　最後に、ステップＳ４０において、ステップＳ３８で算出された両測色値との差分が最小である各カラーインクの打滴量及び蛍光インクの打滴量をカラーインク毎に選択する。
　本発明のステップＳ４０では、複数のカラーインクの内の１つのカラーインクについて、目標色とインク画像物のパッチとの測色値の差分が最も小さくなるインク画像物のパッチを選び出し、選び出されたインク画像物のパッチを生成したステップＳ３４において打滴した当該カラーインクの打滴量と蛍光インクの打滴量とを決定する。こうして、全てのカラーインクの内の１つ１つのカラーインクにつて、測色値の差分が最も小さくなるインク画像物のパッチの選択、及び当該カラーインクの打滴量と蛍光インクの打滴量との決定を行うことができる。このステップＳ４０は、本発明のカラーインクの打滴量と蛍光インクの打滴量との選択工程（ｇ）に該当する。
　なお、上述した例では、ステップＳ２０の蛍光インクの選択工程とステップＳ２２の蛍光インクの打滴位置又は打滴方法の決定工程との間に、ステップＳ３２の蛍光インクの打滴量の決定工程を行っているが、本発明はこれに限定されず、ステップＳ３２の蛍光インクの打滴量の決定工程は、蛍光インクの打滴を行う前であれば、何時行っても良く、例えば、ステップＳ２４のカラーインク画像層１４の形成工程の直前又は直後に行っても良いし、ステップＳ２８のカラーインクと蛍光インクの混合工程の直前又は直後に行っても良い。
　本発明のインク画像物生成方法は、基本的に以上のように構成される。
　以上、本発明のインク画像物生成方法についての種々の実施形態を挙げて詳細に説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良又は変更をしてもよいのはもちろんである。
１０、１１　インク画像物
１２　メディア（有彩色メディア）
１４　カラーインク画像層
１６　蛍光インク層
１８　混合インク層

Claims (11)

  1. 　インクジェット用カラーインクをメディアに打滴してインク画像物を生成するに際し、
    　以下の（ａ）～（ｃ）の工程で蛍光インクを選択し、選択された蛍光インクを、前記カラーインクと共に、もしくは前記カラーインクを打滴した後に打滴して、前記蛍光インクを前記インク画像物の表面に存在させることを特徴とするインク画像物生成方法。
    （ａ）前記メディアにおいて色再現の目標とする目標色と該目標色の色再現のための前記カラーインクが印字された前記メディアを測色する工程、
    （ｂ）前記目標色の測色値と前記カラーインクが印字された前記メディアの測色値の差を算出する工程、および
    （ｃ）予め設定された蛍光インクの中から前記目標色の測色値と前記カラーインクが印字された前記メディアの測色値との差を小さくする蛍光インクを選択する工程。
  2. 　前記メディアは、有彩色メディアである請求項１に記載のインク画像物生成方法。
  3. 　赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の波長をそれぞれλＲ、λＧ及びλＢとし、予め設定されたＲ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクの３つの蛍光インクのそれぞれについて、発光スペクトルが最大となる波長をλＲ’、λＧ’及びλＢ’とし、前記最大発光スペクトル値の２％となる時の短波側で最も近い波長をλＲ’left、λＧ’left及びλＢ’leftとし、前記最大発光スペクトル値の２％となる時の長波側で最も近い波長をλＲ’right、λＧ’right、λＢ’rightとする時、
    　前記算出工程（ｂ）において算出される、前記目標色と前記カラーインクが印字された前記メディアとの前記測色値の差として、前記目標色と前記カラーインクが印字されたメディアそれぞれの反射スペクトルの差分を、λＲ’left≦λＲ≦λＲ’right、λB’left≦λB≦λB’right及びλG’left≦λG≦λG’rightの各波長域でそれぞれ積算した赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂの各色の３つの積算差分を用いる請求項１又は２に記載のインク画像物生成方法。
  4. 　前記選択工程（ｃ）において、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の前記３つの積算差分の内の最も値が大きい最大積算差分を小さくするべく、該最大積算差分に対応した色の波長域を発光スペクトルの波長域として持つ蛍光インクを選択する請求項３に記載のインク画像物生成方法。
  5. 　赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の波長をそれぞれλＲ、λＧ及びλＢとし、予め設定されたＲ発光蛍光インク、Ｇ発光蛍光インク及びＢ発光蛍光インクの３つの蛍光インクのそれぞれについて発光スペクトルが最大となる波長をλＲ’、λＧ’及びλＢ’とする時、
    　前記算出工程（ｂ）において算出される、前記目標色と前記カラーインクが印字された前記メディアとの前記測色値の差として、前記目標色と前記カラーインクが印字されたメディアのそれぞれの反射スペクトルの差分を、赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂを代表する１つの波長λＲ＝λＲ’、λＧ＝λＧ’及びλＢ＝λＢ’においてそれぞれ取った赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂの各色の３つの単波長差分を用いる請求項１または２に記載のインク画像物生成方法。
  6. 　前記選択工程（ｃ）において、赤Ｒ、緑Ｇおよび青Ｂの各色の前記３つの単波長差分の内の最も値が大きい最大単波長差分を小さくするべく、該最大単波長差分に対応した色の波長域を発光スペクトルの波長域としてもつ蛍光インクを選択する請求項５に記載のインク画像物生成方法。
  7. 　前記カラーインクを前記メディアに打滴した後に、前記蛍光インクを前記メディアに打滴された前記カラーインク上に打滴して、前記蛍光インクを前記インク画像物の表面に存在させる請求項１～６のいずれか１項に記載のインク画像物生成方法。
  8. 　前記蛍光インクを前記カラーインクに混ぜて、前記カラーインクと共に前記メディアに打滴して、前記蛍光インクを前記インク画像物の表面に存在させる請求項１～６のいずれか１項に記載のインク画像物生成方法。
  9. 　前記蛍光インクの励起スペクトルと前記インク画像物を生成するための複数のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルとの２つの交点の内の、前記蛍光インクの励起スペクトルが最大となる最大波長から見て短波側で最も近い交点の波長をλcolorleftとし、前記最大波長から見て長波側で最も近い交点の波長をλcolorrightとする時、
    　前記蛍光インクの励起スペクトルと前記インク画像物を作製するための前記複数のカラーインクの各カラーインクの反射スペクトルの差分を、λcolorleft≦λcolor≦λcolorrightの波長域で積算した前記複数のカラーインクの数分の積算差分の内、該積算差分の値が最も大きい１種のカラーインクをカラーインクＡ、その他の１種以上のカラーインクをカラーインクＢとする時、第一に優先される前記蛍光インクの打滴方法として、前記カラーインクＡについては、前記カラーインクＡを打滴しない領域に前記蛍光インクを打滴し、前記カラーインクＢについては、該カラーインクＢを打滴する領域に前記蛍光インクを、前記カラーインクＢと共に、もしくは前記カラーインクＢを打滴した後に打滴して、前記蛍光インクを前記インク画像物の表面に存在させる請求項１～８のいずれか１項に記載のインク画像物生成方法。
  10. 　前記第一に優先される前記蛍光インクの打滴方法を実施して得られた前記目標色の色再現のための前記カラーインクが印字された前記メディア上のインク画像物の色と前記目標色との色差が目標色差より大きい場合には、前記カラーインクＡについては、前記カラーインクＡを打滴しない領域に加えて、更に、前記カラーインクＡを打滴する領域にも、前記蛍光インクを前記カラーインクＡと共に、もしくは前記カラーインクＡを打滴した後に打滴して、前記蛍光インクを前記インク画像物の表面に存在させる請求項９に記載のインク画像物生成方法。
  11. 　前記蛍光インクの打滴量を以下（ｄ）～（ｆ）の工程で決定し、決定した前記打滴量の前記の蛍光インクを、前記カラーインクと共に、もしくは前記カラーインクを打滴した後に打滴する請求項１～１０のいずれか１項に記載のインク画像物生成方法。
    （ｄ）各カラーインクの打滴量と蛍光インクの打滴量を変化させて生成した複数のインク画像物のパッチを生成する工程、
    （ｅ）前記目標色と全ての前記複数のインク画像物のパッチとを測色する工程、
    （ｆ）前記目標色の測色値と全ての前記パッチの測色値との差を各色の前記カラーインク毎に算出する工程、及び
    （ｇ）前記測色値の差が最小である各カラーインクの打滴量および前記蛍光インクの打滴量を前記カラーインク毎に選択する工程。
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