JP7027157B2 - 金属基材印刷物、金属基材印刷物の製造方法および飲料容器セット - Google Patents

Description

本発明は、金属基材印刷物等に係るものであり、金属基材印刷物の一例として飲料を充填するための飲料容器等に使用される金属基材印刷物等に関する。

金属基材に印刷を行なう際に、外観をさらに向上させて付加価値を高めるために、可視光下にて発色する可視光塗料を用い塗装を行ない、装飾を施す場合がある。また紫外光等を照射することで蛍光を発する蛍光塗料を用いて、ロット番号や暗号等の隠しマークを印刷する場合がある。

特許文献１には、（Ａ）エポキシ樹脂バインダー、（Ｂ）螢光着色剤、（Ｃ）テトラアルキルアンモニウム塩及びテトラアルキルホスホニウム塩から選択された導電剤及び（Ｄ）有機溶剤を含有させることにより紫外線照射で視認可能なインクジェットプリンター用の透明蛍光インキ組成物が開示されている。
また特許文献２には、容器外表面に、紫外線照射で視認可能な隠しマークがインクジェット印刷により形成されて成る隠しマーク付き容器において、隠しマークが、ベース樹脂、蛍光着色剤、テトラアルキルアンモニウム塩及びテトラアルキルホスホニウム塩から選択される導電剤、及び有機溶剤から成り、蛍光着色剤が２，２’－（２，５－チオフェンジイル）－ビス（５－ｔ－ブチルベンゾオキサゾール）であるインクジェット用インク組成物から成る青色系隠しマークと、インクジェット用インク組成物から形成される赤色系隠しマークの両方を有することを特徴とする隠しマーク付き容器が開示されている。

特開２００４－５９８３１号公報 特開２０１３－２０３８０１号公報

従来、金属基材印刷物の装飾は、可視光下にて発色する可視光塗料のみを用いて行なわれている。
しかしながら、装飾を可視光塗料のみで行った場合、装飾は固定され変化することはないため、装飾性には限界がある。また明所では、装飾を視認できる一方で、暗所では、装飾を視認しにくく、暗所での装飾の視認性に問題が生じやすい。
本発明は、金属基材印刷物に塗装を行なう場合に、可視光塗料に加え、蛍光塗料を用い、双方を利用した装飾を施すことにより、装飾性に優れ、明所のみならず暗所での視認性に優れた金属基材印刷物等を提供しようとするものである。

かくして本発明によれば、金属基材と、金属基材に対し、可視光下にて発色する可視光塗料を用いて形成される第１の網点画像部と、金属基材に対し、光の照射により蛍光を発する蛍光塗料を用いて形成される第２の網点画像部と、を有することを特徴とする金属基材印刷物が提供される。なお、蛍光塗料は蓄光を有する蓄光塗料でも構わない。

ここで、第２の網点画像部は、蛍光塗料を点状に配列することで形成されるようにすることができる。この場合、蛍光塗料により階調を表現することができる。
また、第２の網点画像部は、第２の網点画像部を形成する蛍光塗料の各点の大きさを変更することで濃度を表現することができる。この場合、階調を表すのがより容易になる。
さらに、第２の網点画像部は、蛍光塗料をストライプ状に配列することで形成されるようにすることができる。この場合、蛍光塗料により階調を表現することができる。
またさらに、第２の網点画像部は、第２の網点画像部を形成する蛍光塗料の各ストライプを矩形に分割したときに矩形の大きさを変更することで濃度を表現することができる。この場合、階調を表すのがより容易になる。
そして、第２の網点画像部を構成する蛍光塗料の各点または各ストライプは、互いに重ならないようにすることができる。この場合、蛍光の色を意図したものにしやすくなる。
また、第２の網点画像部を構成する蛍光塗料の各点または各ストライプの間に間隙を有するようにすることができる。この場合、蛍光の色とともに、金属光沢を認識でき、装飾性および誘目性がより向上する。
さらに、第２の網点画像部に形成される蛍光塗料は、色材を有する有色蛍光塗料であり、有色蛍光塗料を用いた第２の網点画像部の誘目性を利用して装飾の一部として機能させることができる。この場合、第２の装飾部に、暗所のみならず明所でも装飾性を発揮させることができる。
またさらに、第２の網点画像部に用いられる蛍光塗料は無色であり、第２の網点画像部を可視光塗料を用いた第１の網点画像部の画像の上に形成することで第２の網点画像部の誘目性を利用して装飾の一部として機能させることができる。この場合、明所で視認できなかった装飾を、暗所において出現させることができる。
そして、金属基材印刷物は、飲料容器とすることができる。この場合、装飾性および誘目性に優れた飲料容器を提供できる。

さらに、本発明によれば、金属基材と、金属基材の予め定められた領域に対し、異なる色材を有する複数の有色蛍光塗料だけを用いて形成される網点画像部と、を有する金属基材印刷物が提供される。この場合、装飾性に優れ、明所のみならず暗所での視認性に優れた金属基材印刷物を提供できる。

またさらに、本発明によれば、金属基材に対し、可視光下にて発色する可視光塗料を塗布することで第１の網点画像部を形成する第１の画像形成工程と、金属基材に対し、光の照射により蛍光を発する蛍光塗料を塗布することで第２の網点画像部を形成する第２の画像形成工程と、を有することを特徴とする金属基材印刷物の製造方法が提供される。この場合、可視光のみならず蛍光を発する網点部を形成することができる。

ここで、第１の画像形成工程は、可視光塗料を点状に配列することで第１の網点画像部を形成するとともに、第２の画像形成工程は、蛍光塗料を点状に配列することで第２の網点画像部を形成し、塗布時において、同じ濃度領域では、第２の画像形成工程で形成する蛍光塗料の各点の大きさは、第１の画像形成工程で形成する可視光塗料の各点の大きさより小さくなるようにすることができる。この場合、塗布後における第２の網点画像部の各点の大きさを第２の網点画像部の各点の大きさに近づけることができる。
また第１の画像形成工程は、可視光塗料をストライプ状に配列することで第１の網点画像部を形成するとともに、第２の画像形成工程は、蛍光塗料をストライプ状に配列することで第２の網点画像部を形成し、塗布時において、同じ濃度領域では、第２の画像形成工程で形成する蛍光塗料の各ストライプを矩形に分割したときの矩形の大きさは、第１の画像形成工程で形成する可視光塗料の各ストライプを矩形に分割したときの矩形の大きさより小さくなうようにすることができる。この場合、塗布後における第２の網点画像部の各矩形の大きさを第２の網点画像部の各矩形の大きさに近づけることができる。

またさらに、本発明によれば、複数の飲料容器を含む飲料容器セットであって、飲料容器は、金属基材と、金属基材に対し、可視光下にて発色するインクジェット用の可視光塗料を用いて形成される第１の網点画像部と、金属基材に対し、光の照射により蛍光を発するインクジェット用の蛍光塗料を用いて形成される第２の網点画像部と、を有する飲料容器セットが提供される。この場合、例えば、缶体を複数まとめて販売する場合に、それぞれの缶体の図柄を異なるものとすることができる。

本発明によれば、装飾性に優れ、明所のみならず暗所での視認性に優れた金属基材印刷物等を提供することができる。

（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態の飲料容器が使用される第１の実施形態について説明した図である。 （ａ）～（ｂ）は、第２の装飾部が、蛍光を発しない状態と、発した状態とで図柄を比較した図である。 （ａ）～（ｂ）は、本実施の形態の飲料容器が使用される第２の実施形態について説明した図である。 （ａ）～（ｂ）は、第２の装飾部が、蛍光を発しない状態と、発した状態とで図柄を比較した図である。 （ａ）～（ｃ）は、網点の構成の方法について示した図である。 （ａ）～（ｃ）は、網点の構成の方法の他の例について示した図である。 （ａ）～（ｂ）は、本実施形態の飲料容器セットの例を示した図である。 缶体への印刷を行う印刷装置を説明する図である。

以下、本発明を実施する形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。なお以下、金属基材印刷物として飲料容器を例に取り説明を行なう。

[第１の実施形態]
＜飲料容器全体の説明＞
図１（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態の飲料容器が使用される第１の実施形態について説明した図である。ここで図１（ａ）は、本実施の形態の飲料容器が使用される缶体Ｋの概略を示した図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図１（ａ）～（ｂ）に示すように缶体Ｋは、本実施の形態の飲料容器１０と、飲料容器１０の上部を塞ぐための蓋部材２０とから構成される。

そして飲料容器１０は、飲料が充填可能な容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成される塗膜１４とからなる。また本実施の形態では、塗膜１４は、容器基体１２の外周面に形成され標記が付される標記層としての印刷層１４２と、印刷層１４２を保護するために印刷層１４２上に形成される保護層としてのトップコート層１４３とから構成されている。

容器基体１２は、飲料を内部に封入する金属基材の一例である。容器基体１２は、本実施の形態では、飲料を充填するため例えば、図中上部が開口する有底円筒状を採る。飲料としては、特に限定されることはないが、例えばビールなどのアルコール類、ジュースなどのソフトドリンク類である。また容器基体１２の材料としては、アルミニウム、鉄（スチール）等の金属類を使用することができる。
容器基体１２として金属類を使用した場合、蓋部材２０は、外縁部をいわゆる巻き締めすることで飲料容器１０に固定されている。蓋部材２０には、飲み口としての開口部を形成するためにタブ（図示せず）が備えられていてもよい。

塗膜１４の印刷層１４２は、本実施の形態では、容器基体１２に直接印刷される層である。印刷層１４２により文字や図形などを含む種々の図柄が印刷され、これにより飲料容器１０を見る者に、商品名、商標名を認識させることができる。さらに詳しくは後述するが、これにより容器基体１２に装飾を施すことができ、飲料容器１０を見る者に美観等を与えることができる。

塗膜１４のトップコート層１４３は、上述の通り、印刷層１４２を保護するために設けられる層である。トップコート層１４３の成分は、主として樹脂である。この樹脂の種類は透明であれば特に限定されるものではなく、エポキシ／フェノール樹脂、ポリエステル／アミノ系樹脂、エポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂等を使用することができる。このうちエポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂を使用した場合は、水性塗料とすることができる。そのため飲料容器１０の製造時における塗膜１４の焼付け乾燥時に揮発する有機溶剤量が少ない利点がある。また、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、低分子ポリエステル樹脂、天然油脂、蝋等の添加剤も任意に配合することができる。さらに、トップコート層１４３の塗装に使用する塗布液は、エクソンモービル社製のソルベッソ（登録商標）等の溶剤や添加剤を加えて所要粘度の液状塗料として調製されるが、塗布後の焼付け乾燥によって塗布液中の不揮発成分のみが残留する。従って、トップコート層１４３は、上述した樹脂等の不揮発成分によって構成されている。

本実施の形態において塗膜１４の厚さは、例えば、２μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。

＜印刷層１４２についての説明＞
次に印刷層１４２について詳述する。
図１（ｂ）に示すように、印刷層１４２は、第１の装飾部１４２ａと、第２の装飾部１４２ｂとを備える。また本実施の形態では、第２の装飾部１４２ｂは、第１の装飾部１４２ａとは別個の領域に形成される。よってこの場合、第１の装飾部１４２ａと第２の装飾部１４２ｂとは、容器基体１２上で同じ層として形成される、と言ってもよい。

第１の装飾部１４２ａは、容器基体１２に対して可視光下にて発色する可視光塗料を用いてなされる。
つまり第１の装飾部１４２ａは、可視光が照射されると、可視光塗料の色に応じた光を反射し、その結果、予め定められた色に発色する。可視光塗料は、種々の色が用意されている。この色としては、例えば、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）等を挙げることができる。よって第１の装飾部１４２ａは、カラーの図柄を表現することができる。第１の装飾部１４２ａは、可視光下にて発色することで、主たる装飾部を構成し、印刷層１４２に印刷される図柄の基本となる要素を表現する。
第１の装飾部１４２ａは、詳しくは後述するが網点から構成される。よって第１の装飾部１４２ａは、容器基体１２に対し、可視光下にて発色する可視光塗料を用いて形成される第１の網点画像部として機能する。

第２の装飾部１４２ｂは、容器基体１２に対して光の照射により蛍光を発する蛍光塗料を用い、第１の装飾部１４２ａに加えて蛍光を発した際に装飾部の一部として機能させるための容器基体１２に施される。
ここで光は、例えば、紫外光（ＵＶ：ultraviolet）である。第２の装飾部１４２ｂに対しＵＶを照射する光源としては、特に限られるものではなく、例えば、ブラックライトや殺菌灯などの紫外線低圧水銀ランプ、ＵＶＬＥＤ（Light Emitting Diode）、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が使用できる。また光は、紫外光に限られるものではなく、蛍光塗料が、蛍光を発するための励起光となるものであれば、特に限られるものではない。例えば、光は、可視光、Ｘ線等であってもよい。照射する光が可視光であった場合、照射した光より長波長の可視光が蛍光として発せられる。例えば、青色の可視光を照射したときに、黄色の蛍光を見ることができる。

第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発するための光を照射しない状態では、蛍光を発しない。対して、第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発するための光を照射した状態で、蛍光色で発色し、この状態において、第１の装飾部１４２ａに対し、従たる装飾部を構成する。即ち、第２の装飾部１４２ｂは、印刷層１４２に印刷される図柄の基本構成を表現する第１の装飾部１４２ａに加え、さらに付加的な図柄を表現する。なお、蛍光塗料は蓄光を有する蓄光塗料でも構わない。
第２の装飾部１４２ｂは、第１の装飾部１４２ａと同様に網点から構成される。よって第２の装飾部１４２ｂは、容器基体１２に対し、光の照射により蛍光を発する蛍光塗料を用いて形成される第２の網点画像部として機能する。

また本実施の形態では、第２の装飾部１４２ｂに形成される蛍光塗料は、色材を有する有色蛍光塗料であり、この有色蛍光塗料を用いた第２の装飾部１４２ｂの誘目性を利用して装飾の一部として機能させる。ここで、「誘目性」とは、人の目をひきつけるかどうかの性質（心理的な変化）を言う。この場合、第２の装飾部１４２ｂは、容器基体１２の予め定められた領域に対し、異なる色材を有する複数の有色蛍光塗料だけを用いて形成される網点画像部として機能する。

図２（ａ）～（ｂ）は、第２の装飾部１４２ｂが、蛍光を発しない状態と、発した状態とで図柄を比較した図である。このうち図２（ａ）は、第１の装飾部１４２ａが、可視光下にて発色するのに対し、第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発しない状態を示す。即ち、図２（ａ）は、第２の装飾部１４２ｂが蛍光を発するための光を、照射しない状態での図柄を表している。また、図２（ｂ）は、第１の装飾部１４２ａが、可視光下にて発色するとともに、第２の装飾部１４２ｂが、蛍光を発した状態を示す。即ち、図２（ｂ）は、第２の装飾部１４２ｂが蛍光を発するための光を、照射した状態での図柄を表している。

ここで第１の装飾部１４２ａは、都会の風景を表し、前景であるビルディングＳ１と、後景である空Ｓ２の図柄からなる。また第２の装飾部１４２ｂは、ビルディングＳ１の窓Ｊ１の箇所に形成されている。

そして図２（ａ）の場合では、第１の装飾部１４２ａは、可視光下で発色し、缶体Ｋを見る者は、第１の装飾部１４２ａにより描かれた都会の風景を認識することができる。また第２の装飾部１４２ｂは、蛍光は発しないが、色材を有する有色蛍光塗料により形成される。そのため第２の装飾部１４２ｂは、可視光下においてこの色材の色により発色する。図示する例では、窓Ｊ１の箇所に形成される第２の装飾部１４２ｂに含まれる色材の色を、例えば、グレーや青色など窓Ｊ１の色を表すものとする。これによりこの箇所の第２の装飾部１４２ｂは、色材の色にて認識することができ、窓Ｊ１として認識できる。

図２（ａ）の場合、缶体Ｋに対する照明環境を調整し、例えば、明るい照明とすることで、第１の装飾部１４２ａの発色は、明るくなる。対して第２の装飾部１４２ｂの発色は、蛍光の色では、発色せず、含まれる色材の色により発色する。例えば、昼間の都会の風景を表現することができる。

一方、図２（ｂ）の場合では、第１の装飾部１４２ａは、可視光下で発色し、缶体Ｋを見る者は、第１の装飾部１４２ａにより描かれた都会の風景を認識することができる。また第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発し、この蛍光の色により発色する。本実施の形態では、この蛍光の色を、例えば、黄色とする。これにより窓Ｊ１の箇所に形成される第２の装飾部１４２ｂは、ビルディングＳ１の内部で点灯する照明の光が窓Ｊ１から見える様子として認識できる。即ち、第２の装飾部１４２ｂには、誘目性が生じる。

缶体Ｋに対する照明環境を調整し、例えば、暗めの照明とすることで、第１の装飾部１４２ａの発色は、暗くなる。対して第２の装飾部１４２ｂの発色は、相対的に明るくなる。そのため、この場合、例えば、夕暮れの都会の風景を表現することができる。
またさらに照明環境を調整し、例えば、暗い照明とすることで、第１の装飾部１４２ａの発色は、さらに暗くなり、認識しにくくなる。対して第２の装飾部１４２ｂの発色は、相対的にさらに明るくなる。そのため、この場合、例えば、夜の都会の風景を表現することができる。

有色蛍光塗料は、色材の色と蛍光の色とは、同色でもよいが、色材の色と蛍光の色とが異なる色相を有するようにすることが好ましい。これにより、蛍光を発しないときと、発するときとで、色が異なることによる感情の変化を引出し、装飾性および誘目性がより向上する。

[第２の実施形態]
図３（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態の飲料容器が使用される第２の実施形態について説明した図である。ここで図３（ａ）は、本実施の形態の飲料容器が使用される缶体Ｋの概略を示した図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図３に示す缶体Ｋは、図１に示す缶体Ｋと同じ構造を有する。即ち、図３に示す缶体Ｋは、飲料容器１０と蓋部材２０とから構成される。また飲料容器１０は、容器基体１２と、塗膜１４とからなり、塗膜１４は、印刷層１４２と、トップコート層１４３とから構成される。

また印刷層１４２は、第１の装飾部１４２ａと、第２の装飾部１４２ｂとを備える。だだし、第２の装飾部１４２ｂに用いられる蛍光塗料は無色であり、第２の装飾部１４２ｂを可視光塗料を用いた第１の装飾部１４２ａの画像の上に形成する。よってこの場合、第１の装飾部１４２ａと第２の装飾部１４２ｂとは、容器基体１２上で異なる層として形成される、と言ってもよい。そして第２の装飾部１４２ｂを第２の装飾部１４２ｂの誘目性を利用して装飾の一部として機能させる。
なおこの場合、蛍光塗料を用いて施された第２の装飾部１４２ｂの上には、可視光塗料を用いた第１の装飾部１４２ａの画像は形成しないようにする。これにより第２の装飾部１４２ｂから発する蛍光が、第１の装飾部１４２ａにより遮断されることが防止できる。

図４（ａ）～（ｂ）は、第２の装飾部１４２ｂが、蛍光を発しない状態と、発した状態とで図柄を比較した図である。このうち図４（ａ）は、第１の装飾部１４２ａが、可視光下にて発色するのに対し、第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発しない状態を示す。また、図４（ｂ）は、第１の装飾部１４２ａが、可視光下にて発色するとともに、第２の装飾部１４２ｂが、蛍光を発した状態を示す。

ここで第１の装飾部１４２ａは、海辺の風景を表し、前景である海Ｓ３と、後景である空Ｓ４の図柄からなる。また第２の装飾部１４２ｂは、花火Ｊ２となる箇所に形成されている。

そして図４（ａ）の場合では、第１の装飾部１４２ａは、可視光下で発色し、缶体Ｋを見る者は、第１の装飾部１４２ａにより描かれた海辺の風景を認識することができる。また第２の装飾部１４２ｂは、蛍光は発せず、無色の蛍光塗料により形成される。そのため第２の装飾部１４２ｂは、可視光下において発色しない。図示する例では、花火Ｊ２の箇所に形成される第２の装飾部１４２ｂは、認識できない。一方、第２の装飾部１４２ｂの下に形成された第１の装飾部１４２ａは、可視光下で発色するため、第２の装飾部１４２ｂの下に形成された第１の装飾部１４２ａは、認識できる。つまりこの部分の第１の装飾部１４２ａは、第２の装飾部１４２ｂを通して透過して認識することができる。

一方、図４（ｂ）の場合では、第１の装飾部１４２ａは、可視光下で発色し、缶体Ｋを見る者は、第１の装飾部１４２ａにより描かれた海辺の風景を認識することができる。また第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発し、この蛍光の色により発色する。本実施の形態では、この蛍光の色を、例えば、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）が混在した色とする。これにより花火Ｊ２の箇所に形成される第２の装飾部１４２ｂは、空Ｓ４中に打ち上げられた花火Ｊ２として認識できる。

図４（ａ）の場合、缶体Ｋに対する照明環境を調整し、例えば、明るい照明とすることで、第１の装飾部１４２ａの発色は、明るくなる。対して第２の装飾部１４２ｂの発色は、蛍光の色では、発色せず、さらに無色である。そのため、この場合、例えば、昼間の海辺の風景を表現することができる。

一方、図４（ｂ）の場合では、缶体Ｋに対する照明環境を調整し、例えば、暗い照明とすることで、第１の装飾部１４２ａの発色は、暗くなり、認識しにくくなる。対して第２の装飾部１４２ｂの発色は、相対的に明るくなる。そのため、この場合、例えば、花火Ｊ２が打ち上げられた夜の海辺の風景を表現することができる。つまりこの場合、第２の装飾部１４２ｂは、第１の装飾部１４２ａによる図柄に加えた図柄を表すことで装飾の一部として機能させる、と言うこともできる。

なお第１の実施形態では、蛍光塗料として、有色蛍光塗料を用いたが、無色の蛍光塗料を用いてもよい。同様に第２の実施形態では、蛍光塗料として、無色の蛍光塗料を用いたが、有色蛍光塗料を用いてもよい。

＜網点の説明＞
次に、第１の装飾部１４２ａおよび第２の装飾部１４２ｂを構成する網点について詳述する。
図５（ａ）～（ｃ）は、網点の構成の方法について示した図である。
このうち図５（ａ）は、上述した図柄をＲＧＢの各色で分色し、それをＲＧＢ各色の点Ｔｎの分布として割り振り、それぞれの点Ｔｎに円形状の可視光塗料や蛍光塗料を塗布した例を示している。つまりＲＧＢ各色の濃度が大きい箇所は、それぞれの色の点Ｔｎの数が多くなり、濃度が小さい箇所は、それぞれの色の点Ｔｎの数が少なくなる。
この場合、第１の装飾部１４２ａおよび第２の装飾部１４２ｂは、可視光塗料や蛍光塗料を点状に配列することで形成される。この形態では、図柄を網点の画像に変換する処理がより簡単である。ただし、ＲＧＢ各色の点Ｔｎは、相互に重なり合う場合があり、重なり合った箇所の発色が制御しにくい問題がある。特に、ＲＧＢ各色の濃度が大きい箇所では、点Ｔｎの数が多くなるため、重なり合いの頻度が高くなり、発色が想定したものと相違する場合がある。

図５（ｂ）は、図５（ａ）に対して、網点を構成する各点Ｔｎを互いに重ならないようにした場合を示している。
この場合、網点を構成する各点Ｔｎを千鳥状に配した例を示している。そしてＲＧＢの各点は、それぞれの行単位では、ＲＧＢの各点Ｔｎを繰り返す構造となっている。よって行単位（図中横方向）では、同色が隣り合わない構成となっている。またこれは、それぞれの行毎に見た場合も同じであり、行毎（図中縦方向）でも同色が隣り合うことはない構成となっている。なおここでは、各点Ｔｎを千鳥状に配したが、配列の方法は、これに限られるものではない。例えば、各点Ｔｎを格子状に配してもよい。

そして各点Ｔｎの大きさを変更することで、ＲＧＢ各色の濃度を表現することができる。つまりＲＧＢ各色における各点Ｔｎの大きさを大きくすれば、それぞれの色の濃度が大きくなり、小さくすれば、それぞれの色の濃度が小さくなる。

また図５（ｃ）は、網点を構成するために、点Ｔｎの代わりにストライプＳｒを使用した場合を示している。この場合、第１の装飾部１４２ａおよび第２の装飾部１４２ｂは、可視光塗料や蛍光塗料をストライプ状に配列することで形成される。そして網点を構成する各ストライプＳｒを互いに重ならないようにしている。
ここでは、矩形Ｋｕを長辺方向で直線状に配することで１つのストライプＳｒを構成している。このストライプＳｒは、行毎に色が異なっており、ここでは、Ｒ、Ｇ、Ｂの各ストライプＳｒを繰り返す構造としている。よってこの場合もそれぞれの行毎（図中縦方向）に同色が隣り合うことはない構成となっている。またここでは図示するように各矩形Ｋｕは、格子状に配列しているが、配列の方法は、これに限られるものではなく、例えば、各矩形Ｋｕを千鳥状に配してもよい。

そして各ストライプＳｒを矩形Ｋｕに分割したときに矩形Ｋｕの大きさを変更することで、ＲＧＢ各色の濃度を表現することができる。
つまり例えば、ＲＧＢ各色における矩形Ｋｕの幅(短辺方向の長さ)を大きくすれば、それぞれの色の濃度が大きくなり、小さくすれば、それぞれの色の濃度が小さくなる。またこのときストライプＳｒを構成する各矩形Ｋｕの幅を同じとし、それぞれのストライプＳｒ全体の幅を変更するようにしてもよい。
またＲＧＢ各色における矩形Ｋｕの中心位置はそのままで、矩形Ｋｕの長辺方向の長さを大きくすれば、それぞれの色の濃度が大きくなり、小さくすれば、それぞれの色の濃度が小さくなる。この場合、ストライプＳｒを構成するそれぞれの矩形Ｋｕの間には間隙が生ずる。
また矩形Ｋｕの短辺方向の長さおよび長辺方向の長さの双方を変更することで、矩形Ｋｕの大きさを変更するようにしてもよい。この場合、短辺方向の長さおよび長辺方向の長さの比を維持したまま矩形Ｋｕの大きさを変更することもできる。

また図５（ｂ）、（ｃ）において、点Ｔｎの大きさやストライプＳｒの幅は一定とし、それぞれの間隔を変更することでＲＧＢ各色の濃度を表現するようにしてもよい。つまりＲＧＢ各色における点ＴｎやストライプＳｒの間隔を小さくすれば、それぞれの色の濃度が大きくなり、大きくすれば、それぞれの色の濃度が小さくなる。なおこの場合、各点Ｔｎまたは各ストライプＳｒの間に間隙が生ずる場合がある。この間隙は、点ＴｎやストライプＳｒの間隔が大きくなるほどより大きくなる。この場合、容器基体１２がベースコート層１４１を通して認識しやすくなる。そして容器基体１２は、金属光沢を有するため、この金属光沢を認識することができる。その結果、可視光で発する色や蛍光の色とともに、この金属光沢が視認され、独特の色調を有することになる。よって装飾性および誘目性がより向上する。

図６（ａ）～（ｃ）は、網点の構成の方法の他の例について示した図である。
このうち図６（ａ）は、図５（ｂ）に対して、網点を構成する各点Ｔｎを円形状から六角形状に変更した場合を示している。図５（ｂ）で示した各点Ｔｎを円形状とした場合、各点Ｔｎの大きさに拘わらず、各点Ｔｎ間に間隙が生ずる。つまり容器基体１２の金属光沢が各点Ｔｎの大きさに拘わらず、認識できる。一方、金属光沢を認識させたくない場合もある。このときは図６（ａ）のように各点Ｔｎを六角形状とすることで、各点Ｔｎ間の間隙がより小さくなる。特に図６（ａ）のようにそれぞれの点Ｔｎを接する状態としたときは、各点Ｔｎ間に間隙が生じないようにすることができる。なお点Ｔｎの形状は、円形状や六角形状に限られるものではない。例えば、三角形状、矩形形状、星形形状、楕円形状等であってもよい。

図６（ｂ）は、図５（ｂ）に対して、網点を構成する各点Ｔｎの配列を約＋３０°回転させ、ＲＧＢ各色の点Ｔｎを図中横方向において一直線上に乗るようにした場合を示している。
さらに図６（ｃ）は、同様に、図５（ｃ）に対して、網点を構成する各点Ｔｎの配列を約＋３０°回転させ、ＲＧＢ各色の点Ｔｎを図中横方向において一直線上に載るようにした場合を示している。

＜網点の形成方法の説明＞
以上説明した第１の装飾部１４２ａおよび第２の装飾部１４２ｂを形成するためには、以下の（Ｉ）～（ＩＩ）の２工程を含む必要がある。これら２工程の順序は、何れが先でも後でもよい。またこれは、（Ｉ）～（ＩＩ）の２工程を含む金属基材印刷物の製造方法であると捉えることもできる。
（Ｉ）容器基体１２に対し、可視光下にて発色する可視光塗料を用いて形成される第１の装飾部１４２ａを形成する第１の画像形成工程
（ＩＩ）容器基体１２に対し、光の照射により蛍光を発する蛍光塗料を用いて形成される第２の装飾部１４２ｂを形成する第２の画像形成工程

なお上述した図５（ａ）、（ｂ）で説明した網点を形成するには、第１の画像形成工程は、可視光塗料を点状に配列することで第１の装飾部１４２ａを形成するとともに、第２の画像形成工程は、蛍光塗料を点状に配列することで第２の装飾部１４２ｂを形成する。

そして塗布時において、同じ濃度領域では、第２の画像形成工程で形成する蛍光塗料の各点Ｔｎの大きさは、第１の画像形成工程で形成する可視光塗料の各点Ｔｎの大きさより小さくすることが好ましい。可視光塗料を用いて第1の装飾部１４２ａを形成する場合や蛍光塗料を用いて第２の装飾部１４２ｂを形成する場合、蛍光塗料を用いる場合の方が、可視光塗料を用いる場合よりも粘度が小さくなりやすい。そのため容器基体１２上に塗布後の各点Ｔｎの大きさは、蛍光塗料の方が、可視光塗料より広がりやすい。そのため上述したように各点Ｔｎの大きさに差異を設け、塗布後に広がった後の各点Ｔｎの大きさがほぼ同じになるようにすることができる。これを行なうためには、例えば、第２の画像形成工程で使用する蛍光塗料の量を第１の画像形成工程で使用する可視光塗料の量より少なくする。なおここで「塗布時」とは、塗布を行なった直後のことを言い、「塗布後」とは、塗布を行なった後に所定の時間が経過した時点のことを言う。

なお上述した図５（ｃ）で説明した網点を形成するには、第１の画像形成工程は、可視光塗料をストライプ状に配列すること第１の装飾部１４２ａを形成するとともに、第２の画像形成工程は、蛍光塗料をストライプ状に配列することで第２の装飾部１４２ｂを形成する。

そして塗布時において、同じ濃度領域では、第２の画像形成工程で形成する蛍光塗料の各ストライプＳｒを矩形に分割したときの矩形Ｋｕの大きさは、第１の画像形成工程で形成する可視光塗料の各ストライプＳｒを矩形に分割したときの矩形Ｋｕの大きさより小さくすることが好ましい。つまり上述した場合と同様に、塗布後の各矩形Ｋｕの大きさや各ストライプＳｒの幅は、蛍光塗料の方が、可視光塗料より広がりやすい。そのため各矩形Ｋｕの大きさや各ストライプＳｒの幅に差異を設け、塗布後に広がった後の各矩形Ｋｕの大きさや各ストライプＳｒの幅がほぼ同じになるようにする。

またここでは、塗布時における各点Ｔｎの大きさ、各矩形Ｋｕの大きさ、および各ストライプＳｒの幅を調整することで、塗布後におけるそれぞれの大きさや幅が同様になるようにしたが、これに限られるものではない。例えば、蛍光塗料に増粘剤等の粘度調節剤を添加し、可視光塗料と蛍光塗料との粘度をほぼ同じとするようにすれば、同様の結果が得られる。

＜飲料容器セットの説明＞
上述した缶体Ｋおよび飲料容器１０は、複数個をセットとし、これにより複数の缶体セットや複数の飲料容器を含む飲料容器セットとすることもできる。

図７（ａ）～（ｂ）は、本実施形態の飲料容器セットＳｔの例を示した図である。
図７（ａ）～（ｂ）は、第２の装飾部１４２ｂが、蛍光を発しない状態と、発した状態とで図柄を比較した図である。即ち、図７（ａ）は、第１の装飾部１４２ａが、可視光下にて発色するのに対し、第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発しない状態を示す。また、図７（ｂ）は、第１の装飾部１４２ａが、可視光下にて発色するとともに、第２の装飾部１４２ｂが、蛍光を発した状態を示す。

図示する飲料容器セットＳｔは、４個の飲料容器１０である飲料容器１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄからなる。またこれは、４個の缶体Ｋからなる缶体セットＳｔであると言うこともできる。

ここで第１の装飾部１４２ａは、雪原の風景を表し、前景である雪原Ｓ５および木Ｓ６と、後景である空Ｓ７の図柄からなる。また第２の装飾部１４２ｂは、第１の装飾部１４２ａ上に無色の蛍光塗料によって、サンタクロースＪ３、そりＪ４、トナカイＪ５およびトナカイ同士を繋ぐ紐Ｊ６となる箇所に形成されている。

そして図７（ａ）の場合では、第１の装飾部１４２ａは、雪原Ｓ５、木Ｓ６、および空Ｓ７の箇所が可視光下で発色し、缶体Ｋを見る者は、第１の装飾部１４２ａにより描かれた雪原Ｓ５の風景を認識することができる。また第２の装飾部１４２ｂは、上述したように蛍光は発せず、無色であるため可視光下において発色しない。そのため図７（ａ）の場合、サンタクロースＪ３、そりＪ４、トナカイＪ５、およびトナカイ同士を繋ぐ紐Ｊ６は、認識することはできない。

一方、図７（ｂ）の場合では、第１の装飾部１４２ａは、雪原Ｓ５、木Ｓ６、および空Ｓ７の箇所が可視光下で発色し、缶体Ｋを見る者は、第１の装飾部１４２ａにより描かれた雪原Ｓ５の風景を認識することができる。また第２の装飾部１４２ｂは、蛍光を発し、この蛍光の色により発色する。これによりサンタクロースＪ３、そりＪ４、トナカイＪ５およびトナカイ同士を繋ぐ紐Ｊ６の箇所に形成される第２の装飾部１４２ｂは、雪原Ｓ５の中を走るサンタクロースＪ３、そりＪ４、トナカイＪ５、およびトナカイ同士を繋ぐ紐Ｊ６として認識できる。ここで、本実施の形態では、雪原Ｓ５を走るサンタクロースＪ３を例示したが、表現したい内容（シナリオ）に基づき、図柄、文字、識別マーク、背景などの構成要素を用いたレイアウト上の全体構成（強弱や配色など）を適宜、選択して提供しても構わない。また、缶体Ｋ単体のみならず、複数個の缶体Ｋからなる缶体セットＳｔで構成することにより、その表現の多様性や構成要素間からくる心理的な変化を引き出すことが可能となり、視認性及び誘目性がより向上する。

図示する飲料容器セットＳｔは、飲料容器１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのそれぞれの図柄を組み合わせることで、全体として１つの図柄を形成している。つまりこの場合、飲料容器１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの第１の装飾部１４２ａおよび第２の装飾部１４２ｂにより、一体的な１つの装飾を表す。

＜飲料容器１０の製造方法＞
[印刷層形成用インク]
印刷層１４２を形成させるために、印刷層形成用インクを用いて印刷を行なう。印刷層形成用インクとしては、上述した可視光塗料と、蛍光塗料とが用いられる。

可視光塗料は、例えば、顔料を含む金属印刷用のインクを用いることができる。ここで顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インクの展色剤（ビヒクル）としては、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とすることができる。そして熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インクには添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が挙げられる。
可視光塗料は、例えば、顔料を変更することで、イエロー、マゼンタ、シアン、白、黒の各色のインクとすることができる。

また蛍光塗料は、蛍光材料を含む金属印刷用のインクを用いることができる。ここで蛍光材料としては、上述した紫外線等の励起光で蛍光を発するものであれば、特に限られるものでないが、例えば、蛍光体を用いることができる。

紫外線を励起光とする場合、蛍光体としては、例えば、蛍光ランプやプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）に用いられる赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体を使用することができる。具体的には、赤色蛍光体として、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ^３＋（ＹＯＸ）が使用できる。また緑色蛍光体として、ＬａＰ：Ｃｅ、Ｔｂ（ＬＡＰ）が使用できる。さらに青色蛍光体として、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ（ＢＡＭ）や（Ｓｒ、Ｂａ、Ｃａ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_１２：Ｅｕ（ＳＣＡ）が使用できる。

また青色の可視光を励起光とする場合、蛍光体としては、例えば、白色ＬＥＤ用蛍光体を使用することができる。具体的には、緑色蛍光体として、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）_２（ＳｉＯ_４：Ｅｕ、ＭｎやＳｒ_３Ｓｉ_１３Ａｌ_３Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕが使用できる。また黄色蛍光体として、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、Ｍｎが使用できる。さらに赤色蛍光体として、Ｓｒ_２Ｓｉ_７Ａｌ_３ＯＮ_１３：Ｅｕが使用できる。

また蛍光体の代わりあるいは蛍光体に加え、ｎ共役架橋ポリマーから形成されたナノ粒子を使用することができる。
このｎ共役架橋ポリマーとしては、例えば、下記（１）式で示されるｎ共役モノマーと、（２）式で示される架橋剤とを含む。

下記（１）式中、Ｒ_１およびＲ_２は、それぞれ独立して、基：－Ｘ－Ｑである。またはＲ_１およびＲ_２は、それらが結合している炭素原子と一緒になって環を形成するように連結されている。

ここで、Ｘは、（１～３０Ｃ）アルキレン、（２～３０Ｃ）アルケニレン、（２～３０Ｃ）アルキニレン、－［（ＣＨ_２）_２－Ｏ］_ｎ－、－［Ｏ－（ＣＨ_２）_２］_ｎ－、－（ＣＨ_２）_ｍ（ＣＦ_２）_ｎ－、および－［Ｏ－Ｓｉ（Ｒｚ）_２］_ｎ－（Ｒｚは、（１～４Ｃ）アルキルであり、ｎは、１から３０であり、ｍは、０から３０である）からなる群から選択される。
Ｑは、水素、メチル、ヒドロキシル、カルボキシ、（１～４Ｃ）アルコキシカルボニル、アミノ、－Ｃ＝ＣＨ_２、－Ｃ≡ＣＨ、－ＳＨ、－ビオチン、－ストレプトアビジン、－ＣＦ_３、ならびにアクリレート、エポキシおよびスチレンから選択される重合性基から選択される末端基である。

また下記（２）式中、Ｙは、存在しないか、結合であるか、または架橋基である。

また蛍光塗料の他の成分は、可視光塗料とほぼ同様である。このとき蛍光塗料を色材を有する有色蛍光塗料とする場合は、色材として上述した顔料を利用することができる。また蛍光塗料を無色蛍光塗料とする場合は、色材として上述した顔料を含ませないようにする。

[飲料容器１０の製造装置]
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図８は、缶体Ｋへの印刷を行う印刷装置１を説明する図である。

図８に示す印刷装置１には、円柱状に形成され、図中反時計回り方向へ間欠的に回転する旋回タレット２が設けられている。さらに、旋回タレット２の外周面から突出するように設けられ、且つ、放射状に配置され、飲料容器１０を支持する缶体支持部材３が設けられている。
旋回タレット２は、飲料容器１０を保持した状態で回転を行って飲料容器１０の搬送を行なう。

缶体支持部材３は、合計で９個設けられ、旋回タレット２の回転方向において、３０°おきに配置されている。
さらに、各缶体支持部材３の先端には、円筒状のマンドレル４が設けられている。マンドレル４は、飲料容器１０の内部に挿入され、飲料容器１０の内側から飲料容器１０を支持する。

さらに、本実施形態では、印刷装置１への飲料容器１０の投入が行われる缶体投入部１００、印刷装置１からの飲料容器１０の排出が行われる缶体排出部２００が設けられている。
缶体投入部１００には、不図示の缶体供給装置が設けられ、この缶体供給装置によって、マンドレル４への飲料容器１０の供給が行われる。
缶体排出部２００には、不図示の缶体取り外し装置が設けられ、マンドレル４からの飲料容器１０（印刷済みの飲料容器１０）の取り外しが行われる。

さらに、本実施形態では、飲料容器１０が移動していく移動経路の上に（鉛直方向における上方に）、印刷手段として機能する第１インクジェットヘッドＨ１～第８インクジェットヘッドＨ８の８つのインクジェットヘッドＨが設けられている。
８つのインクジェットヘッドＨは、旋回タレット２の回転方向において、３０°おきに配置されている。インクジェットヘッドＨの各々は、下面に、複数のインク吐出口（不図示）を備え、このインク吐出口から下方の飲料容器１０に向けてインクを吐出し、飲料容器１０への印刷を行う。

なお、第１インクジェットヘッドＨ１～第５インクジェットヘッドＨ５は、可視光塗料によるインクを吐出する。即ち、第１インクジェットヘッドＨ１は、例えば、イエローのインクを下方に位置する飲料容器１０に吐出する。また、第２インクジェットヘッドＨ２は、マゼンタのインクを吐出し、第３インクジェットヘッドＨ３は、シアンのインクを吐出し、第４インクジェットヘッドＨ４は、白のインクを吐出する。さらに、第５インクジェットヘッドＨ５は、黒のインクを吐出する。
さらに第６インクジェットヘッドＨ６～第８インクジェットヘッドＨ８は、蛍光塗料によるインクを吐出する。即ち、第６インクジェットヘッドＨ６は、蛍光色でＲ（赤色）のインクを吐出し、第７インクジェットヘッドＨ７は、蛍光色でＧ（緑色）のインクを吐出し、第８インクジェットヘッドＨ８は、蛍光色でＢ（青色）のインクを吐出する。

さらに、旋回タレット２の回転方向において、８つのインクジェットヘッドＨの下流側には、ＵＶＬＥＤ３００（紫外線照射装置）が設置されている。
各インクジェットヘッドＨでは、ＵＶ硬化型のインクが、飲料容器１０の外周面へ吐出される。本実施形態では、ＵＶＬＥＤ３００から飲料容器１０へ紫外線を照射することで、飲料容器１０の外周面に形成された画像を硬化させる。
なお、ＵＶＬＥＤ３００に換えて、ＵＶランプを設置してもよい。また、熱硬化型のインクを用いる場合には、ＵＶＬＥＤ３００に換えてヒータを設置する。

印刷装置１の動作を説明する。
缶体投入部１００では、回転を停止したマンドレル４が待機しており、不図示の缶体供給装置によって、このマンドレル４に対し、飲料容器１０が供給される。これにより、マンドレル４による飲料容器１０の保持が開始される。
マンドレル４による飲料容器１０の保持が開始されると、旋回タレット２の回転が開始され、マンドレル４は、第１インクジェットヘッドＨ１の下部に到達する。マンドレル４が第１インクジェットヘッドＨ１の下部に到達すると、旋回タレット２の回転は一旦停止される。

また、本実施形態では、マンドレル４による飲料容器１０の保持が開始された後、不図示のロータリエンコーダ付モータによりマンドレル４の回転が開始される。
缶体支持部材３内には、ロータリエンコーダ付モータが設けられおり、マンドレル４による飲料容器１０の保持が開始されると、このロータリエンコーダ付モータによりマンドレル４の回転が開始される。

このため、本実施形態では、第１インクジェットヘッドＨ１の下部にマンドレル４が達した際、マンドレル４および飲料容器１０が周方向に回転している。そして、本実施形態では、第１インクジェットヘッドＨ１から、鉛直方向における下向きにインクが吐出される。これにより、飲料容器１０に画像が形成される。
飲料容器１０が１回転すると、飲料容器１０の全周に亘って画像が形成された状態となり、第１インクジェットヘッドＨ１における印刷は終了する。

なお、本実施形態では、第１インクジェットヘッドＨ１がインクの吐出を開始したときの飲料容器１０の回転位置を、ロータリエンコーダを用いて検出し、制御部（不図示）に格納する。

その後、本実施形態では、旋回タレット２の回転が再び開始され、飲料容器１０が、第２インクジェットヘッドＨ２の下部に達する。そして、第２インクジェットヘッドＨ２からインクが吐出される。
より具体的には、飲料容器１０の回転位置が、制御部に格納された上記回転位置になると、第２インクジェットヘッドＨ２からのインクの吐出が開始される。そして、飲料容器１０が１回転すると、第２インクジェットヘッドＨ２における印刷は終了する。

次いで、旋回タレット２の回転が再び行われ、飲料容器１０が、第３インクジェットヘッドＨ３の下部に達する。そして、第３インクジェットヘッドＨ３からのインクの吐出が開始される。そして、インクの吐出開始から飲料容器１０が１回転すると、第３インクジェットヘッドＨ３での印刷は終了する。

同様に、旋回タレット２の回転が再び行われ、飲料容器１０が、第４インクジェットヘッドＨ４の下部に達し、第４インクジェットヘッドＨ４からのインクの吐出が行われる。そして、インクの吐出開始から飲料容器１０が１回転すると、第４インクジェットヘッドＨ４での印刷は終了する。
その後、旋回タレット２の回転が再び行われ、飲料容器１０が、第５インクジェットヘッドＨ５の下部に達し、第５インクジェットヘッドＨ５からのインクの吐出が行われる。インクの吐出開始から飲料容器１０が１回転すると、第５インクジェットヘッドＨ５での印刷は終了する。
さらに、旋回タレット２の回転が再び行われ、飲料容器１０が、第６インクジェットヘッドＨ６の下部に達し、第６インクジェットヘッドＨ６からのインクの吐出が行われる。インクの吐出開始から飲料容器１０が１回転すると、第６インクジェットヘッドＨ６での印刷は終了する。
またさらに、旋回タレット２の回転が再び行われ、飲料容器１０が、第７インクジェットヘッドＨ７の下部に達し、第７インクジェットヘッドＨ７からのインクの吐出が行われる。インクの吐出開始から飲料容器１０が１回転すると、第７インクジェットヘッドＨ７での印刷は終了する。
またさらに、旋回タレット２の回転が再び行われ、飲料容器１０が、第８インクジェットヘッドＨ８の下部に達し、第８インクジェットヘッドＨ８からのインクの吐出が行われる。インクの吐出開始から飲料容器１０が１回転すると、第８インクジェットヘッドＨ８での印刷は終了する。

なお、互いに隣接するインクジェットヘッドＨ間において、マンドレル４（飲料容器１０）は、継続して回転させてもよいし、停止や減速させてもよい。
なお、停止や減速させる場合は、各インクジェットヘッドＨに飲料容器１０が到達する度に、マンドレル４の回転数を増加させ、回転数が予め定められた回転数になると、印刷が開始される。

第８インクジェットヘッドＨ８での印刷が終了すると、飲料容器１０は、旋回タレット２の更なる回転に伴い、ＵＶＬＥＤ３００の下部に到達する。
この位置でも、飲料容器１０の回転（自転）が行われ、ＵＶＬＥＤ３００からのＵＶ光が飲料容器１０の外周面に照射される。これにより、飲料容器１０に付着したインクが硬化する。その後、旋回タレット２の回転に伴い、飲料容器１０は、缶体排出部２００に到達する。

缶体排出部２００では、マンドレル４からの飲料容器１０の取り外しが行われる。
取り外された飲料容器１０は、後の工程へ移送される。なお、飲料容器１０が取り外れた後の空のマンドレル４は、缶体投入部１００に再び達し、缶体投入部１００では、このマンドレル４に対して新たな飲料容器１０が供給される。

なお上述した例では、印刷装置１として、旋回タレット２が回転するに従い、飲料容器１０が旋回タレット２の周方向に移動し、インクジェットヘッドＨにより順次印刷を行なう印刷方式について説明したがこれに限られるものではない。例えば、インクジェットヘッドＨを直線状に配し、飲料容器１０を、直線状に移動して、このインクジェットヘッドＨにより順次印刷を行なう印刷方式であってもよい。

また上述した例では、インクジェットヘッドＨからインクを吐出し、これにより印刷を行なうインクジェット印刷について説明したがこれに限られるものではない。例えば、印刷版面の凸部にインクを付着させ、飲料容器１０に印刷する凸版印刷により行なう方法でもよい。
さらに上述した例では、金属基材印刷物は、飲料容器であったが、これに限られるものではない。例えば、金属基材上に印刷を行なった看板、建築材料、標識等であってもよい。

１…印刷装置、１０…飲料容器、１２…容器基体、１４…塗膜、１４２…印刷層、１４３…トップコート層、Ｋ…缶体

Claims (14)

1. 金属基材と、
   前記金属基材に対し、可視光下にて発色する可視光塗料を用いて形成される第１の網点画像部と、
   前記金属基材に対し、光の照射により蛍光を発する蛍光塗料を用いて形成される第２の網点画像部と、
   を有し、
   前記第２の網点画像部に形成される前記蛍光塗料が、色材を有する有色蛍光塗料のときは、前記第１の網点画像部と当該第２の網点画像部とは前記金属基材上の別個の領域に形成し、当該有色蛍光塗料を用いた当該第２の網点画像部の誘目性を利用して装飾の一部として機能させ、
   前記第２の網点画像部に形成される前記蛍光塗料が、無色のときは、当該第２の網点画像部を前記可視光塗料を用いた前記第１の網点画像部の画像の上に形成することで当該第２の網点画像部の誘目性を利用して装飾の一部として機能させる、ことを特徴とする金属基材印刷物。
2. 前記第２の網点画像部は、蛍光塗料を点状に配列することで形成される、ことを特徴とする請求項１記載の金属基材印刷物。
3. 前記第２の網点画像部は、当該第２の網点画像部を形成する蛍光塗料の各点の大きさを変更することで濃度を表現する、ことを特徴とする請求項２記載の金属基材印刷物。
4. 前記第２の網点画像部は、蛍光塗料をストライプ状に配列することで形成される、ことを特徴とする請求項１記載の金属基材印刷物。
5. 前記第２の網点画像部は、当該第２の網点画像部を形成する蛍光塗料の各ストライプを矩形に分割したときに当該矩形の大きさを変更することで濃度を表現する、ことを特徴とする請求項２記載の金属基材印刷物。
6. 前記第２の網点画像部を構成する蛍光塗料の各点または各ストライプは、互いに重ならない、ことを特徴とする請求項２または４記載の金属基材印刷物。
7. 前記第２の網点画像部を構成する蛍光塗料の各点または各ストライプの間に間隙を有することで、前記金属基材の金属光沢を利用して装飾の一部として機能させる、ことを特徴とする請求項２または４記載の金属基材印刷物。
8. 前記金属基材印刷物は、飲料容器である、ことを特徴とする請求項１記載の金属基材印刷物。
9. 前記第１の網点画像部および前記第２の網点画像部は、複数の網点から構成され、それぞれの当該網点同士は重ならない、ことを特徴とする請求項１記載の金属基材印刷物。
10. 前記複数の網点は、同色の網点同士が隣り合わない、ことを特徴とする請求項９記載の金属基材印刷物。
11. 金属基材に対し、可視光下にて発色する可視光塗料を塗布することで第１の網点画像部を形成する第１の画像形成工程と、
    前記金属基材に対し、光の照射により蛍光を発する蛍光塗料を塗布することで第２の網点画像部を形成する第２の画像形成工程と、
    を有し、
    第２の画像形成工程は、
    前記第２の網点画像部に形成される前記蛍光塗料が、色材を有する有色蛍光塗料のときは、前記第１の網点画像部と当該第２の網点画像部とは前記金属基材上の別個の領域に形成し、
    前記第２の網点画像部に形成される前記蛍光塗料が、無色のときは、当該第２の網点画像部を前記可視光塗料を用いた前記第１の網点画像部の画像の上に形成する、ことを特徴とする金属基材印刷物の製造方法。
12. 前記第１の画像形成工程は、可視光塗料を点状に配列することで前記第１の網点画像部を形成するとともに、前記第２の画像形成工程は、蛍光塗料を点状に配列することで前記第２の網点画像部を形成し、
    塗布時において、前記第２の画像形成工程で形成する蛍光塗料の各点の大きさは、同じ濃度領域では、前記第１の画像形成工程で形成する可視光塗料の各点の大きさより小さい、ことを特徴とする請求項１１記載の金属基材印刷物の製造方法。
13. 前記第１の画像形成工程は、可視光塗料をストライプ状に配列することで前記第１の網点画像部を形成するとともに、前記第２の画像形成工程は、蛍光塗料をストライプ状に配列することで前記第２の網点画像部を形成し、
    塗布時において、前記第２の画像形成工程で形成する蛍光塗料の各ストライプを矩形に分割したときの当該矩形の大きさは、同じ濃度領域では、前記第１の画像形成工程で形成する可視光塗料の各ストライプを矩形に分割したときの当該矩形の大きさより小さい、ことを特徴とする請求項１１記載の金属基材印刷物の製造方法。
14. 複数の飲料容器を含む飲料容器セットであって、
    前記飲料容器は、
    金属基材と、
    前記金属基材に対し、可視光下にて発色するインクジェット用の可視光塗料を用いて形成される第１の網点画像部と、
    前記金属基材に対し、光の照射により蛍光を発するインクジェット用の蛍光塗料を用いて形成される第２の網点画像部と、
    を有し、
    前記第２の網点画像部に形成される前記蛍光塗料が、色材を有する有色蛍光塗料のときは、前記第１の網点画像部と当該第２の網点画像部とは前記金属基材上の別個の領域に形成し、当該有色蛍光塗料を用いた当該第２の網点画像部の誘目性を利用して装飾の一部として機能させ、
    前記第２の網点画像部に形成される前記蛍光塗料が、無色のときは、当該第２の網点画像部を前記可視光塗料を用いた前記第１の網点画像部の画像の上に形成することで当該第２の網点画像部の誘目性を利用して装飾の一部として機能させる、飲料容器セット。

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