WO2016080763A1 - 차량용 헤드레스트 - Google Patents

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WO2016080763A1
WO2016080763A1 PCT/KR2015/012420 KR2015012420W WO2016080763A1 WO 2016080763 A1 WO2016080763 A1 WO 2016080763A1 KR 2015012420 W KR2015012420 W KR 2015012420W WO 2016080763 A1 WO2016080763 A1 WO 2016080763A1
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moving frame
headrest
fixed shaft
unit
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허치영
정시헌
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허치영
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    • B60N2210/16Electromagnetic waves
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle head restraint, and more particularly, to automatically optimize the distance between the occupant's back and the head while driving and to improve the configuration and structure of the head restraint to protect the passenger's neck and head.
  • the present invention relates to a vehicle headrest that can prevent the headrest from malfunctioning due to the impact pressure caused by the manual operation and at the same time improve the durability of the product.
  • a headrest is mounted on the upper seat of the vehicle corresponding to the occupant's head to comfort the occupant and prevents the head of the occupant from being bent in the event of a vehicle crash to prevent fatal injuries that may be inflicted on the neck.
  • Device In general, a headrest is mounted on the upper seat of the vehicle corresponding to the occupant's head to comfort the occupant and prevents the head of the occupant from being bent in the event of a vehicle crash to prevent fatal injuries that may be inflicted on the neck.
  • the headrests developed so far and used in finished cars can be classified into three categories: tilting, active and folding headrests.
  • the tilting headrest had a function of manually adjusting the spacing to three stages, but there was a problem that a blind spot caused by the headrest occurred.
  • the active headrest has a function of detecting vibration in a crash accident or suddenly advancing at the moment of an accident with a mechanical structure to support the neck, but this also caused a blind spot due to the headrest.
  • the folding headrest has a function for eliminating blind spots due to the headrest as a function that can be flipped 90 degrees forward or backward, but was disadvantageous due to manual operation.
  • the front passenger's head restraint may be left out or the seat may be leaned forward to secure the front view of the rear seat occupant.
  • the height and distance of the headrest can be adjusted automatically and manually according to the body type of the recent occupant, and it is leaned forward 90 degrees, and when the passenger rides, it is automatically set up vertically to solve the blind spot caused by the headrest.
  • a multifunctional headrest which can be developed is developed.
  • Patent Technology 1 An example of a technology for a headrest that can automatically adjust height and spacing as described above is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2011-0032719 (hereinafter, referred to as “Patent Technology 1”).
  • the headrest disclosed in the prior art 1 by pushing the headrest body to the side during manual operation to separate the fixed gear and worm gear is difficult to operate due to the body of the main body and difficult to manufacture the manual control panel as well as on the top of the seat back
  • the opening of the moving part of the elevating support portion, which is capable of elevating movement, has to be widened, so that it is difficult to commercialize such that there is an unsatisfactory problem.
  • Korean Patent Publication No. 1300484 filed by the present applicant has disclosed a vehicle headrest.
  • the headrest disclosed in the prior art 2 also has a structure in which the push rod used for manual operation protrudes outward of the main body, when the push rod is pressurized when an external shock occurs, that is, a collision accident of the vehicle, between the fixed gear and the worm gear. As the gear is released, not only the main body of the headrest can hit the occupant's neck and head and cause more injuries, but also the push rod protrudes out of the main body, which still has a poor appearance.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to improve the configuration and structure of the headrest to prevent the headrest from malfunctioning by manual operation by the impact pressure caused by the collision of the vehicle and At the same time, the present invention relates to a vehicle headrest capable of further improving the durability of the product.
  • the fixed lifting unit is installed on the top of the seat back and can be moved up and down;
  • a fixed shaft fixed to the fixed lifting unit and extending in a horizontal direction;
  • a moving frame installed on the fixed shaft and having a guide rail and an automatic power transmission unit to linearly move forward and backward and rotate upward and downward;
  • a coupling body coupled to surround the moving frame and moving together with the moving frame;
  • the coupling body includes a manual operation unit for manually operating the moving frame, the manual operation unit is characterized in that it is composed of an operation switch to electrically control to control the current supplied to the automatic power transmission unit.
  • the operation switch constitutes each button for operating the driving force of the drive motor in the forward and reverse directions, and when the button is selectively pressed, the coupling body moves forward and backward.
  • the power transmission unit includes a drive motor in which a first spur gear is installed on a drive shaft, a second spur gear that rotates in engagement with the first spur gear on one side, and a driven gear having a worm gear formed on the other side, respectively, and the fixed gear. It is characterized by consisting of a fixed gear coupled to the shaft and meshing with the worm gear.
  • the driven gear and the fixed gear are installed in the center cover constituting the moving frame, the drive motor is installed on the outside of the center cover, the center cover is characterized in that the fixing bracket for fixing the drive motor is installed do.
  • the moving frame includes a center cover on which the guide rail and the automatic power transmission unit are installed, side covers installed at both ends of the fixed shaft with the center cover interposed therebetween, and coupled to the side cover and fixed to the fixed shaft. It is characterized by consisting of a side guide rail for guiding the side cover to move relative.
  • the lifting unit includes a body portion, a transfer screw for moving the body portion to move up and down, an elevating support portion installed on one side and the other side of the body portion and extending to a predetermined length, and the elevating support portion and the fixed shaft. It is characterized by consisting of a fixing clamp for fixing.
  • the fixed clamp is characterized by consisting of a first clamp and a second clamp which is complementary to each other with the fixed shaft therebetween, and a fastening bolt for fastening the first clamp and the second clamp.
  • the manual operation portion is configured by the operation switch of the electrical control method to control the current supplied to the automatic power transmission unit, the push-type mechanical structure protruding to the outside of the coupling main body
  • the rod can be omitted, not only to solve the disadvantages of the appearance aesthetically unfavorable, but also to push the push rod by external pressure to hit the occupant's neck and head from an unexpected manual operation to cause greater injury. There is an effect that can prevent the safety accidents to occur in advance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle headrest installed in a seat according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front sectional view showing the configuration of a headrest for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of the moving frame of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of a coupling structure of the side cover and side guide rail of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional perspective view showing a specific coupling structure and configuration for the moving frame of FIG.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 6.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion viewed from another direction of FIG. 6.
  • Figure 9 is a side cross-sectional view showing the operation of the vehicle headrest according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view showing the entire operation sequence of the vehicle headrest (passenger seat) according to the embodiment of the present invention.
  • the headrest for a vehicle is installed on the upper seat back and the fixed lifting unit 100 capable of moving up and down, the fixed shaft 200 fixed to the fixed lifting unit 100 and extending in the horizontal direction (200) And a moving frame 300 installed on the fixed shaft 200 and provided with a guide rail 310 and an automatic power transmission unit 320 so as to linearly move forward and backward and rotate upward and downward.
  • the coupling body 400 coupled to the state surrounding the moving frame 300 and moving together with the moving frame 300, and the coupling body 400 to manually operate the moving frame 300 manually. It is configured to include an operation unit 500.
  • the fixed elevating unit 100 is a part is installed in the upper seat backrest, when the position of the head of the occupant is sensed according to the height adjustment according to the height of the occupant body 400 to be described later in the optimal position It serves to guide the release.
  • the fixed lifting unit 100 is installed on the body portion 110, the transfer screw 120 to operate to move the body portion 110 to move up and down, and one side and the other side of the body portion 110, respectively.
  • the lifting support 130 extending to a predetermined length, and the lifting support 130 and the fixed clamp 200 for fixing the fixed shaft 200 to be described later integrally composed of.
  • the transfer screw 120 is moved up and down the body portion 110 to adjust the height of the coupling main body 400.
  • the fixed clamp 140 is fastened to the first clamp 141 and the second clamp 142 and the first clamp and the second clamp reciprocally coupled to each other with the fixed shaft 200 therebetween. It consists of a fastening bolt 143 to (see Figure 6).
  • the headrest for a vehicle according to the present invention is fixed by the configuration of the elevating support 130 and the fixed shaft 200, so as not only to increase the more rigid fixing force and durability, but also to be mutually coupled to each other. There is an advantage that can be further facilitated maintenance.
  • the fixed shaft 200 is a member which is fixed to the fixed lifting unit 100 and extends in a horizontal direction by a predetermined length, preferably formed in a cross section of a square pillar shape, but is not necessarily limited thereto.
  • Triangle or various other polygons It can be formed in a shape.
  • the fixed shaft 200 serves to support the linear frame and the rotational movement of the moving frame 300 to be stably performed.
  • the moving frame 300 is installed on the fixed shaft 200, with respect to the fixed shaft 200, the guide rail 310 and the linear movement in the front, rear direction and the vertical movement in the vertical direction, and It is configured to include an automatic power transmission unit 320.
  • the moving frame 300 of the fixed shaft 200 with the center cover 330 and the center cover 330 is installed between the guide rail 310 and the automatic power transmission unit 320 is installed.
  • the side cover 340 is provided at both ends, and the side guide rail 350 is coupled to the side cover 340 to guide the side cover 340 to be movable relative to the fixed shaft (200).
  • Both side surfaces of the center cover 330 are formed with a first guide hole 331 having a long hole coupled to the guide rail 310 (see FIG. 3).
  • the center cover 330 is capable of linear movement forward and backward based on the guide rail 310 fixed to the fixed shaft 200.
  • the guide rail 310 includes a plate 311 having a track shape, and a limiting protrusion 312 protruding from one surface of the plate 311, but the limiting protrusion 312. ) Is composed of a linear locking jaw 312a and an arc-shaped locking jaw 312b which are partially engaged with the protrusion of the first guide hole 331 of the center cover 330.
  • the reason why the restricting protrusion 312 is partially formed in a portion of the plate 311 is to allow the moving frame 300 to rotate.
  • the limit protrusion 312 is plated so that the protrusion of the first guide hole 331 of the center cover 330 does not interfere with the limit protrusion 312. It must be partially formed on one surface of (311).
  • the guide rail 310 is formed with a coupling portion 313 is coupled to correspond to the shape of the fixed shaft (200).
  • center cover 330 may be configured with both the linear linear movement in the front and rear directions and the relative rotational movement in the vertical direction with respect to the fixed shaft 200 by the configuration of the guide rail 310.
  • the side guide rail 350 is coupled to the side cover 340, the coupling body 400 during the linear movement and rotational movement of the moving frame 300 serves to guide the straight movement in the direction of movement without moving in the left and right directions. To perform.
  • the side cover 340 is formed with a second guide hole 341 of the long hole to which the side guide rail 350 is coupled.
  • side guide rail 350 is the same as or similar to the guide rail 310, and detailed configuration and operation will be omitted.
  • the coupling portion 351 of the side guide rail 350 which is coupled to the second guide hole 341 of the side cover 340, has a hole depth of the second guide hole 341.
  • (L) is preferably formed in a relatively short projecting length (H) of the coupling portion 351.
  • the automatic power transmission unit 320 transmits power to enable the linear movement and rotational movement of the moving frame 300
  • the drive motor 321 is provided with a first spur gear 231a on the drive shaft, and on one side
  • a second spur gear 322a is formed in engagement with the first spur gear 321a
  • a driven gear 322 having a worm gear 322b formed on the other side thereof is coupled to the fixed shaft 200. It is composed of a fixed gear 323 is engaged with the worm gear (322b).
  • the moving frame 300 is moved while the driving motor 321 and the driven gear 322 move relative to the fixed gear 323.
  • the automatic power transmission unit 320 is fixed except for the fixed gear 323, that is, the driving motor 321 and the driven gear 322 is fixed to the center cover 330 of the moving frame 300 is a straight line Movement and rotation can be performed respectively.
  • the automatic power transmission unit 320 is a structure that delivers the driving force by engaging the two spur gears (321a, 322a) in the same position in the same line, as well as excellent transmission force transmission efficiency of the gear
  • the operation noise is very small and the installation space inside the center cover 330 can be effectively reduced.
  • the automatic power transmission unit applied in the prior art is a bevel gear drive system in which gears arranged in a vertical direction and a horizontal direction interlock with each other, and easily deform the gear teeth due to vertical load, and occupy a large operating area as well as operating noise. Therefore, there is a disadvantage that the size of the center cover accordingly increases.
  • the drive motor 321 is installed outside the center cover, and the center cover 330 is provided with a fixing bracket 332 for fixing the drive motor 321.
  • center cover 330 is provided with a worm gear support 322c for stably fixing the worm gear 322b.
  • the coupling body 400 is a plastic injection molding, coupled to surround the moving frame 300 and moving together with the moving frame 300, a structure that can stably support the occipital part of the occupant The production takes place.
  • the coupling body 400 is preferably configured to further include a cushioning member 410 that can support the back of the occupant elastically and lean at the same time.
  • control unit (not shown) that receives the detection signal from the sensor 700 and the sensor 700 for detecting the position of the occupant's head in the coupling body 400 and transmits a drive signal to the automatic power transmission unit 320. It includes.
  • the sensor 700 may be configured as a transmissive light sensor 710 installed on both sides of the headrest or a transmissive photo sensor 720 installed on the front or any one side of the coupling body 400.
  • the senor 700 does not necessarily need to be limited to the transmissive light sensor and the transmissive photo sensor 710 or 720, and any sensor including a proximity sensor may be used as long as it is a sensor capable of detecting the position of the passenger's head.
  • the coupling body 400 is configured to include a manual operation unit 500 to enable the manual operation of the moving frame 300.
  • the manual operation unit 500 serves to freely manipulate the position of the coupling body 400 manually by manually blocking the automatic power transmission system of the automatic power transmission unit 320.
  • the manual operation unit 500 which is a characteristic component of the present invention, is configured as an operation switch 510 for electrically controlling the current flowing through the automatic power transmission unit 320 to control the current.
  • the manual operation unit 500 adopts an electrical control method to control an electric current flowing through the automatic power transmission unit 320, so that the push rod is a mechanical pressure structure that protrudes to the outside of the main body as in the prior art. It can be omitted, not only to solve the disadvantage that the appearance of the appearance of the coupling body 400 is not good, the push rod is pressed by the external pressure to hit the neck and head of the occupant from the unexpected manual operation more It is effective in preventing safety accidents that cause serious injuries.
  • the manual operation unit 500 can omit a configuration such as a spring for elastically supporting the push rod, there is an advantage that the production cost can be significantly lowered by reducing the complicated assembly process and manufacturing cost.
  • the operation switch 510 constitutes each button for operating the driving force of the drive motor 321 in the forward and reverse directions, when the button is selectively pressed the coupling body 400 ) Is preferably installed in a forward and backward direction, but is not necessarily limited thereto, and any switch may be used as long as it is capable of interrupting current flow.
  • the operation switch 510 is electrically connected to a control unit for transmitting a driving signal to the automatic power transmission unit 3200.
  • the manual operation unit 500 although shown as a configuration installed on one side of the coupling body 400, but not necessarily limited to the manual operation unit 500 is the coupling body 400 In addition, it may be installed in a separate place such as a vehicle door (not shown) or a vehicle seat (not shown).
  • the coupling body 400 installed on the upper seat back is maintained at an angle of about 90 ° to the front (initial state).
  • the reason for maintaining the initial state that the coupling body 400 is folded forward is to prevent blind spots caused by the coupling body 400 does not occur in the state that the occupant is not riding.
  • the control unit detecting the signal drives the transfer screw 120 of the fixed lifting unit 100 to operate the coupling main body 400. At the same time ascending the appropriate height to drive the drive motor 321 to move the coupling body 400 to the rear (ready state).
  • the occupant ride detection sensor (not shown) mounted on the vehicle seat detects whether the occupant is the occupant.
  • the coupling body 400 only needs to be retracted while retreating backward.
  • the passenger recognizes that the passenger rides and the sensor 700 installed in the coupling main body 400 starts to detect the occipital head of the passenger.
  • the coupling main body 400 is inverse of the driving motor 321 under the control of the controller. It is linearly moved forward by the rotational drive (step 1).
  • the driving power input to the driving motor 321 is not continuously input, but is input for a predetermined time (second).
  • the sensor 700 detects the occipital head of the occupant again.
  • the coupling body 400 moves forward by driving the reverse rotation of the driving motor 321 under the control of the controller (2). step).
  • step 2 The same operation as step 2 is repeated until step 3, step 4 and step 5 until the occipital head of the occupant is detected.
  • step 3 to step 5 corresponds to the rotating section of the coupling body is leaned by a predetermined angle.
  • steps 1 and 2 are sections in which the coupling body 400 linearly moves in the front and rear directions
  • steps 3 through 5 are rotation sections that rotate in the vertical direction.
  • the body 400 rotates discontinuously without continuously rotating forward of the vehicle seat. That is, the power is inputted in step form while the drive motor 321 is spaced a predetermined time (seconds), and then the back of the passenger is detected by the sensor 700, and steps 2, 3, and 4 according to the detection. , Go to step 5.
  • Each of the above steps is to be operated only up to the last step 5, which is when a switch (not shown) installed separately operates after the step 5 to stop the driving motor 321 at the time when the counter is '0'. .
  • Step angle of rotation of the coupling body 400 can adjust the operating time (seconds) of the drive motor 321, the number of steps can also be freely set in advance.
  • the control unit is detected by pressing the operation switch 510 installed in the coupling main body 400 or the operation switch 510 installed in a separate place.
  • the current flowing through the motor 321 is energized.
  • the energized driving motor 321 may manually adjust the position of the headrest because the first spur gear 321a rotates in the forward and reverse directions with respect to the direction in which the user pushes or pulls the coupling body 400.

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Abstract

본 발명은 차량용 헤드레스트는에 관한 것으로, 좌석 등받이 상단에 설치되며 승강이동이 가능한 고정 승강유닛; 상기 고정 승강유닛에 고정되며 가로방향으로 연장되는 고정축; 상기 고정축에 설치되며 전,후방향으로 직선운동 및 상,하방향으로 회전운동하도록 가이드레일 및 자동 동력전달부를 구비한 이동 프레임; 상기 이동 프레임을 감싸는 상태로 결합되며 상기 이동 프레임과 함께 이동하는 결합본체; 상기 결합본체에는 이동 프레임을 수동으로 조작 가능하게 하는 수동조작부를 포함하되, 상기 수동조작부는 상기 자동 동력전달부로 통전되는 전류를 단속할 수 있도록 전기적으로 제어하는 조작스위치로 구성된 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 결합본체의 외측으로 돌출되는 기구식 가압구조인 푸시로드를 생략할 수 있어 결합본체의 외관상 미관이 좋지 못한 단점을 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 외부 압력에 의해 상기 푸시로드가 가압되어 생각치 못한 수동조작으로부터 탑승자의 목과 머리를 타격하여 더 큰 부상을 입히는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

차량용 헤드레스트
본 발명은 차량용 헤드레스트는에 관한 것으로, 보다 상세하게는 운행 중 탑승자의 후두부와의 간격을 자동으로 최적화함과 아울러 탑승자의 목과 머리를 안전하게 보호하는 헤드레스트의 구성 및 구조를 개선하여 차량 추돌사고 발생에 따른 충격 압력에 헤드레스트가 수동조작으로 오작동하는 것을 방지함과 동시에 제품의 내구성을 한층 향상시킬 수 있는 차량용 헤드레스트에 관한 것이다.
일반적으로, 헤드레스트(headrest)는 탑승자의 머리에 대응하는 차량의 좌석 상부에 장착되어 탑승자를 편안하게 하고, 차량 충돌 시 탑승자의 머리가 꺾이는 것을 방지하여 목 부위에 가해질 수 있는 치명적인 부상을 방지하는 장치이다.
현재까지 개발돼 완성 자동차에 장착되어 사용하는 헤드레스트는 틸팅, 액티브, 폴딩 헤드레스트 등 크게 세 가지로 분류될 수 있다.
틸팅 헤드레스트는 간격을 3단으로 수동 조절하는 기능을 가지나 헤드레스트로 인한 사각지대가 발생하는 문제점이 있었다.
그리고, 액티브 헤드레스트는 충돌사고 시 진동을 감지하거나 기계적인 구조로 사고 순간 갑자기 전진하여 목을 받쳐주는 기능을 가지나 이 역시 헤드레스트로 인해 사각지대가 발생하였다.
또한, 폴딩 헤드레스트는 평소 앞이나 뒤로 90도 젖힐 수 있는 기능으로 헤드레스트로 인한 사각지대를 없애기 위한 기능을 가지나 수동 조작으로 인해 불편하다는 단점이 있었다.
이에 따라, 사각지대가 발생하는 문제점에 대해서는 뒷좌석 탑승자의 전방 사야 확보를 위해 조수석 헤드레스트를 아예 빼놓고 다니거나 좌석을 앞으로 숙이고 다니는 경우도 있었다.
또한, 차량 뒷좌석엔 3명이 탑승하도록 되어 있으나 룸미러로 뒷차를 확인 할 때 헤드레스트에 의해 후방 시야가 가리는 문제로 인해, 가운데 뒷좌석엔 헤드레스트를 설치하지 않아 사고 발생 시 목이 꺾이는 사고가 종종 발생하였다.
이러한 문제를 해결하고자 최근 탑승자의 체형에 따라 헤드레스트의 높이와 간격을 자동 및 수동으로 조절할 수 있고 평소 앞으로 90도 숙여져 있다가 탑승자가 승차하면 자동으로 수직으로 세워져 헤드레스트로 인한 사각지대를 해소할 수 있는 다기능 헤드레스트가 개발되고 있다.
이와 같이 높이와 간격을 자동 조절할 수 있는 헤드레스트에 대한 기술의 일례가 한국공개특허공보 제2011-0032719 (이하, '종개기술 1'이라 함)에 개시되어 있다.
그러나, 종래기술 1에 개시된 헤드레스트는 수동 조작 시 헤드레스트 본체를 옆으로 밀어 고정기어와 웜기어를 분리시키는 방식으로 본체의 무계로 인해 작동이 힘들고 수동 조작부 제작에 어려움이 있을 뿐만 아니라 좌석 등받이 상단에 승강이동이 가능하게 설치되는 승강지지부의 이동부분의 개구부를 폭을 넓게 해야 함으로써 미관상 좋지 않은 문제가 있는 등 상용화에 어려움이 있다
이에, 상기 종래기술 1에 대한 문제점을 해결하기 위해 본 출원인이 출원한 한국등록특허공보 제1300484호(출원인: 허치영, 이하 '종래기술 2'라 함)의 차량용 헤드레스트를 개시한 바 있다.
그러나, 종래기술 2에 개시된 헤드레스트 역시 수동조작을 위해 사용되는 푸시로드가 본체의 외측으로 돌출되는 구조이므로 외부의 충격, 즉 차량의 충돌사고 발생시 상기 푸시로드가 가압될 경우 고정기어와 웜 기어 간의 기어 치합이 해제됨으로써 헤드레스트의 본체가 탑승자의 목과 머리를 타격하여 더 큰 부상을 입힐 수 있는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 상기 푸시로드가 본체 외측으로 돌출구조는 여전히 미관상 좋지 못한 문제점이 있었다.
또한, 상기 푸시로드 둘레에는 탄성 지지를 위한 별도의 스프링을 추가적으로 구성해야 하므로 그에 따른 조립공정 및 제조비용을 크게 증가시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발명의 목적은 헤드레스트의 구성 및 구조를 개선하여 차량 추돌사고 발생에 따른 충격 압력에 의해 헤드레스트가 수동조작으로 오작동하는 것을 방지함과 동시에 제품의 내구성을 한층 향상시킬 수 있는 차량용 헤드레스트에 관한 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 차량용 헤드레스트는, 좌석 등받이 상단에 설치되며 승강이동이 가능한 고정 승강유닛; 상기 고정 승강유닛에 고정되며 가로방향으로 연장되는 고정축; 상기 고정축에 설치되며 전,후방향으로 직선운동 및 상,하방향으로 회전운동하도록 가이드레일 및 자동 동력전달부를 구비한 이동 프레임; 상기 이동 프레임을 감싸는 상태로 결합되며 상기 이동 프레임과 함께 이동하는 결합본체; 상기 결합본체에는 이동 프레임을 수동으로 조작 가능하게 하는 수동조작부를 포함하되, 상기 수동조작부는 상기 자동 동력전달부로 통전되는 전류를 단속할 수 있도록 전기적으로 제어하는 조작스위치로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 조작스위치는 구동모터의 구동력을 정방향과 역방향으로 작동시키는 각각의 버튼을 구성하며, 상기 버튼을 선택적으로 누를 때 상기 결합본체가 전,후방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
상기 동력전달부는 구동축에 제1 평기어가 설치되는 구동모터와, 일측에 상기 제1 평기어와 맞물려 회전운동하는 제2 평기어가 형성되고, 타측에 웜기어를 각각 형성한 피동기어와, 상기 고정축에 결합되며 상기 웜기어와 맞물리는 고정기어로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 피동기어와 고정기어는 상기 이동 프레임을 구성하는 센터커버 내에 설치되며, 상기 구동모터는 상기 센터커버의 외측에 설치되고, 상기 센터커버에는 상기 구동모터를 고정시키기 위한 고정브라켓이 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 이동 프레임은 상기 가이드레일 및 자동 동력전달부가 설치되는 센터커버와, 상기 센터커버를 사이에 두고 상기 고정축의 양단에 설치되는 사이드커버와, 상기 사이드커버에 결합되고 상기 고정축에 고정된 상태에서 상기 사이드커버를 상대 이동가능하게 안내하는 사이드 가이드레일로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 승강유닛은 몸체부와, 상기 몸체부를 승강 이동시키도록 작동하는 이송스크류와, 상기 몸체부의 일측과 타측에 각각 설치되며 일정 길이로 연장하는 승강지지부와, 상기 승강지지부와 상기 고정축을 상호 일체로 고정시키는 고정클램프로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 고정클램프는 상기 고정축을 사이에 두고 상호 상보적 결합이 이루어지는 제1 클램프 및 제2 클램프와, 상기 제1 클램프 및 제2 클램프를 체결하기 위한 체결볼트로 구성된 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 수동조작부는 자동 동력전달부로 통전되는 전류를 단속할 수 있도록 전기적 제어방식의 조작스위치로 구성함에 따라, 결합본체의 외측으로 돌출되는 기구식 가압구조인 푸시로드를 생략할 수 있어 결합본체의 외관상 미관이 좋지 못한 단점을 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 외부 압력에 의해 상기 푸시로드가 가압되어 생각치 못한 수동조작으로부터 탑승자의 목과 머리를 타격하여 더 큰 부상을 입히는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 차량용 헤드레스트가 좌석에 설치된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 차량용 헤드레스트의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 3은 도 2 이동 프레임에 대한 부분 확대도이다.
도 4는 도 2 사이드커버 및 사이드 가이드레일의 결합구조에 대한 부분 확대도이다.
도 5는 도 2의 측단면도이다.
도 6은 도 2의 이동 프레임에 대한 구체적인 결합구조 및 구성을 나타낸 부분 단면 사시도이다.
도 7은 도 6의 부분 확대도이다.
도 8은 도 6의 다른 방향에서 바라본 부분 확대도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 차량용 헤드레스트의 작용과정을 나타낸 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 차량용 헤드레스트(조수석)의 전체 작동 순서를 나타낸 측단면도이다.
이하, 첨부된 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 차량용 헤드레스트는 좌석 등받이 상단에 설치되며 승강이동이 가능한 고정 승강유닛(100)과, 상기 고정 승강유닛(100)에 고정되며 가로방향으로 연장되는 고정축(200)과, 상기 고정축(200)에 설치되며 전,후방향으로 직선운동 및 상,하방향으로 회전운동하도록 가이드레일(310) 및 자동 동력전달부(320)를 구비한 이동 프레임(300)과, 상기 이동 프레임(300)을 감싸는 상태로 결합되며 상기 이동 프레임(300)과 함께 이동하는 결합본체(400)와, 상기 결합본체(400)에는 이동 프레임(300)을 수동으로 조작 가능하게 하는 수동조작부(500)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 고정 승강유닛(100)은 좌석 등받이 상단에 일부가 매립 설치되는 것으로, 탑승자의 머리 위치가 감지되면 그에 따른 높낮이 조절을 통해 탑승자 머리에 대하여 후술할 결합본체(400)가 최적의 위치에 놓일 수 있도록 안내하는 역할을 수행한다.
이러한 상기 고정 승강유닛(100)은 몸체부(110)와, 상기 몸체부(110)를 승강 이동시키도록 작동하는 이송스크류(120)와, 상기 몸체부(110)의 일측과 타측에 각각 설치되며 일정 길이로 연장하는 승강지지부(130)와, 상기 승강지지부(130)와 후술할 고정축(200)을 상호 일체로 고정시키는 고정클램프(140)로 구성된다.
즉, 상기 이송스크류(120)가 몸체부(110)를 상하방향으로 승강 이동시킴으로써 상기 결합본체(400)의 높이조절이 이루어진다.
아울러, 상기 고정클램프(140)는 상기 고정축(200)을 사이에 두고 상호 상보적 결합이 이루어지는 제1 클램프(141) 및 제2 클램프(142)와, 상기 제1 클램프 및 제2 클램프를 체결하기 위한 체결볼트(143)로 구성된다(도 6참조).
본 발명에 따른 른 차량용 헤드레스트는 상기 승강지지부(130)와 고정축(200)이 고정클램프(140)의 구성에 의해 고정되므로 한층 견고한 고정력 및 내구성을 높일 뿐만 아니라, 상호 간의 착결합이 가능한 구조로부터 유지보수를 한층 수월하게 진행할 수 있는 장점이 있다.
상기 고정축(200)은 상기 고정 승강유닛(100)에 고정되며 가로방향으로 일정 길이 연장되는 부재로써, 사각기둥 형상의 단면으로 형성하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정하지 않으며 삼각형 또는 그 외 다양한 다각형 형상으로 형성할 수 있다.
이러한 상기 고정축(200)은 이동 프레임(300)의 직선운동 및 회전운동을 안정적으로 수행할 수 있도록 지지하는 역할을 수행한다.
한편, 상기 이동 프레임(300)은 상기 고정축(200)에 설치되는 것으로, 상기 고정축(200)에 대하여 전,후방향으로 직선운동 및 상,하방향으로 회전운동하도록 가이드레일(310) 및 자동 동력전달부(320)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 이동 프레임(300)은 상기 가이드레일(310) 및 자동 동력전달부(320)가 설치되는 센터커버(330)와, 상기 센터커버(330)를 사이에 두고 상기 고정축(200)의 양단에 설치되는 사이드커버(340)와, 상기 사이드커버(340)에 결합되어 상기 고정축(200)에 대하여 사이드커버(340)가 상대 이동가능하게 안내하는 사이드 가이드레일(350)로 구성된다.
상기 센터커버(330)의 양측면에는 상기 가이드레일(310) 결합되는 장공의 제1 가이드홀(331)이 형성된다(도 3참조).
즉, 상기 센터커버(330)는 상기 고정축(200)에 고정된 가이드레일(310)을 기준으로 전,후방향 직선운동이 가능하다.
또한, 도 7에 도시한 바와 같이 상기 가이드레일(310)은 트랙 형상으로 이루어진 플레이트(311)와, 상기 플레이트(311)의 일면으로부터 돌출되는 제한돌출부(312)를 포함하되, 상기 제한돌출부(312)는 상기 센터커버(330)의 제1 가이드홀(331)의 돌출부에 대하여 부분적으로 결합이 이루어지는 직선형 걸림턱(312a) 및 원호형 걸림턱(312b)으로 구성된다.
상기 제한돌출부(312)를 플레이트(311)의 일부 구간에 부분적으로 형성하는 이유는 상기 이동 프레임(300)이 회전운동할 수 있도록 하기 위함이다.
다시 말해, 상기 이동 프레임(300)이 회전운동을 하기 위해서는 상기 센터커버(330)의 제1 가이드홀(331)의 돌출부가 상기 제한돌출부(312)에 간섭되지 않도록 상기 제한돌출부(312)를 플레이트(311)의 일면에 부분적으로 형성해야만 한다.
그리고, 상기 가이드레일(310)에는 상기 고정축(200) 형상에 대응하여 결합이 이루어지는 결합부(313)이 형성된다.
이와 같이, 상기 가이드레일(310)의 구성에 의해 상기 센터커버(330)는 고정축(200)에 대한 전,후방향의 상대 직선운동 및 상하방향의 상대 회전운동이 모두 가능하다.
상기 사이드 가이드레일(350)는 사이드커버(340)에 결합되는 것으로, 이동 프레임(300)의 직선운동 및 회전운동 시 결합본체(400)가 좌우방향으로 흔들리지 않고 운동 진행방향으로 곧게 안내하는 역할을 수행한다.
상기 사이드커버(340)에는 상기 사이드 가이드레일(350)이 결합되는 장공의 제2 가이드홀(341)이 형성된다.
마찬가지로, 상기 사이드 가이드레일(350)은 상기 가이드레일(310)과 동일 내지 유사한 것으로, 구체적인 구성 및 작용설명은 생략한다.
다만, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 사이드커버(340)의 제2 가이드홀(341)에 결합이 이루어지는 사이드 가이드레일(350)의 결합부(351)는 제2 가이드홀(341)의 홀 깊이(L)이 보다 상대적으로 결합부(351)의 돌출길이(H)가 짧은 구조로 형성하는 것이 바람직하다.
이는 상기 사이드커버(340)가 센터커버(330)와 함께 직선운동 또는 회전운동하는데 있어 상기 사이드 가이드레일(350)의 결합부(351)가 상기 결합본체(400)에 마찰 간섭되지 않도록 하기 위함이다.
상기 자동 동력전달부(320)는 상기 이동 프레임(300)을 직선운동 및 회전운동 가능하도록 동력을 전달하는 것으로, 구동축에 제1 평기어(231a)가 설치되는 구동모터(321)와, 일측에 상기 제1 평기어(321a)와 맞물려 회전운동하는 제2 평기어(322a)가 형성되고, 타측에 웜기어(322b)를 각각 형성된 피동기어(322)와, 상기 고정축(200)에 결합되며 상기 웜기어(322b)와 맞물리는 고정기어(323)로 구성된다.
즉, 상기 구동모터(321)에 의해 제1 평기어(321a)가 회전하면, 상기 제1 평기어(321a)에 맞물린 상기 제2 평기어(322a)가 회전하게 된다. 물론, 상기 제2 평기어(322a)가 회전하면 그 타단에 연결된 웜기어(322b)도 함께 회전하게 된다. 이때, 상기 고정기어(323)는 고정축(200)에 고정 결합된 상태이므로 항상 고정된 상태를 유지한다.
따라서, 상기 고정기어(323)에 대하여 상기 구동모터(321)와 피동기어(322)가 상대 이동하는 과정에서 상기 이동 프레임(300)을 이동시키게 된다.
다시 말해, 상기 자동 동력전달부(320)는 고정기어(323)를 제외한 나머지 즉, 구동모터(321) 및 피동기어(322)가 이동 프레임(300)의 센터커버(330)에 고정 결합되어 직선운동 및 회전운동을 각각 실시할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 자동 동력전달부(320)는 2개의 평기어(321a,322a)가 동일 선상에 위치한 상태에서 상호 맞물려 구동력을 전달하는 구조로써, 그 구동력 전달효율이 우수할 뿐만 아니라 기어의 작동 소음이 매우 작으며 상기 센터커버(330) 내부의 설치공간을 효과적으로 줄일 수 있다.
이에 반해, 종래기술에 적용된 자동 동력전달부는 수직방향과 수평방향으로 배치된 기어가 상호 맞물리는 베벨기어 구동방식으로 수직하중에 의한 기어 이의 변형이 쉽게 발생할 뿐만 아니라 작동 소음은 물론 설치면적을 크게 차지하므로 그에 따른 센터커버의 크기가 커지는 단점이 있다.
그리고, 상기 구동모터(321)는 상기 센터커버의 외측에 설치되며, 상기 센터커버(330)에는 상기 구동모터(321)를 고정시키기 위한 고정브라켓(332)이 설치된다.
또한, 상기 센터커버(330)에는 상기 웜기어(322b)를 안정적으로 고정시키기 위한 웜기어 지지대(322c)가 형성된다.
한편, 상기 결합본체(400)는 플라스틱 사출 서형물로서, 상기 이동 프레임(300)을 감싸는 상태로 결합되며 상기 이동 프레임(300)과 함께 이동하는 것으로, 탑승자의 후두부를 안정적으로 지지할 수 있는 구조로 제작이 이루어진다.
또한, 상기 결합본체(400)에는 탑승자의 후두부를 탄력적으로 지지함과 동시에 기댈 수 있는 완충부재(410)를 더 포함하여 구성하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 결합본체(400)에는 탑승자의 머리 위치를 감지하는 센서(700)와 상기 센서(700)로부터 감지 신호를 받아 상기 자동 동력전달부(320)에 구동신호를 전달하는 제어부(미도시)를 포함한다.
상기 센서(700)는 헤드레스트 양측에 설치되는 투수광형 센서(710) 또는 상기 결합본체(400)의 정면 또는 어느 일측에 설치되는 투광형 포토센서(720)로 구성할 수 있다.
그러나, 상기 센서(700)는 반드시 투수광형 센서, 투광형 포토센서(710,720)로 제한할 필요는 없으며 탑승자의 머리 위치를 감지할 수 있는 센서라면 근접센서 등을 포함하는 어느 것이라도 상관없다.
또한, 상기 결합본체(400)에는 이동 프레임(300)을 수동으로 조작 가능하게 하는 수동조작부(500)를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 수동조작부(500)는 자동 동력전달부(320)의 자동 동력전달 체계를 임의로 차단시켜 탑승자가 직접 수동으로 상기 결합본체(400)의 위치를 자유롭게 조작가능하게 하는 역할을 수행한다.
본 발명의 특징적 구성요소인 상기 수동조작부(500)는 상기 자동 동력전달부(320)로 통전되는 전류를 단속할 수 있도록 전기적으로 제어하는 조작스위치(510)로 구성된다.
즉, 상기 수동조작부(500)는 자동 동력전달부(320)로 통전되는 전류를 단속할 수 있도록 전기적 제어방식을 채택함으로써, 종래기술에서와 같이 본체의 외측으로 돌출되는 기구식 가압구조인 푸시로드를 생략할 수 있어, 결합본체(400)의 외관상 미관이 좋지 못한 단점을 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 외부 압력에 의해 상기 푸시로드가 가압되어 생각치 못한 수동조작으로부터 탑승자의 목과 머리를 타격하여 더 큰 부상을 입히는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 수동조작부(500)는 푸시로드를 탄성 지지하기 위한 스프링 등의 구성을 생략할 수 있으므로 그에 따른 복잡한 조립공정 및 제조비용을 줄임으로써 생산단가를 크게 낮출 수 있는 장점이 있다.
여기서, 상기 조작스위치(510)는 도 1에 도시한 바와 같이, 구동모터(321)의 구동력을 정방향과 역방향으로 작동시키는 각각의 버튼을 구성하며, 상기 버튼을 선택적으로 누를 때 상기 결합본체(400)가 전,후방향으로 이동한 구조로 설치하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정하지 않으며 전류 통전을 단속할 수 있는 구조라면 어떠한 스위치도 무관하다.
이러한 상기 조작스위치(510)는 상기 자동 동력전달부(3200)에 구동신호를 전달하는 제어부와 전기적으로 연결된다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 수동조작부(500)의 경우, 상기 결합본체(400)의 일측에 설치되는 구성으로 도시하였으나, 반드시 이에 한정하지 않으며 상기 수동조작부(500)는 상기 결합본체(400) 뿐만 아니라, 차량 도어(미도시) 또는 차량 좌석(미도시) 등의 별도의 장소에 설치가 가능하다.
이하, 도 6 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 차량용 헤드레스트(조수석)의 작용을 설명한다.
먼저, 좌석 등받이 상단에 설치되는 상기 결합본체(400)가 전방으로 젖혀진 약 90°각도를 유지한다(초기상태).
즉, 상기 결합본체(400)가 전방으로 젖혀지는 초기상태를 유지하는 이유는 탑승자가 승차하지 않은 상태에서 상기 결합본체(400)에 의한 사각지대가 발생하지 않도록 하기 위함이다.
다음, 탑승자가 차량 도어를 여는 순간 차량의 도어 스위치가 온(on) 되며, 이때 이 신호를 감지한 제어부가 고정 승강유닛(100)의 이송스크류(120)를 구동시켜 상기 결합본체(400)를 적정 높이로 상승시키는 동시에 구동모터(321)를 구동시켜 결합본체(400)를 후방으로 이동시킨다(준비상태).
아울러, 탑승자가 차량 좌석에 착석하면 차량 좌석에 장착된 탑승자 승차 감지센서(미도시)에 의해 탑승자의 탑승 여부를 감지한다.
다만, 상기 고정 승강유닛(100)의 이송스크류(120)를 구성하지 않은 경우에는 결합본체(400)가 후방으로 후퇴하면서 젖혀지는 동작만 수행하면 된다.
이어서, 도어가 닫히고 차량 좌석에 설치된 승차 감지센서가 온 되면, 탑승자가 승차한 것으로 인식하고 상기 결합본체(400)에 설치된 센서(700)가 탑승자의 후두부를 감지하기 시작한다. 이때, 미리 설정된 시간, 예를 들어, 15초 내지 25초 동안 탑승자의 후두부가 상기 센서(700)에 의해 감지되지 않는 경우, 제어부의 제어에 따라 결합본체(400)는 구동모터(321)의 역회전 구동으로 인해 전방으로 직선 이동된다(1단계).
이 경우, 상기 구동모터(321)에 입력되는 구동 전원은 연속적으로 입력되는 것이 아니라 미리 설정된 일정 시간(초) 동안 입력되도록 한다.
상기 1단계가 완료된 후, 상기 센서(700)는 탑승자의 후두부를 다시 감지한다.
그리고, 미리 설정된 시간 동안, 탑승자의 후두부가 상기 센서(700)에 의해 감지되지 않는 경우, 제어부의 제어에 따라 결합본체(400)는 구동모터(321)의 역회전 구동하여 전방쪽으로 이동한다(2단계).
탑승자의 후두부가 감지될 때까지 2단계와 동일한 동작을 3단계, 4단계, 5단계까지 순차적으로 반복한다.
그리고, 3단계부터 5단계까지는 결합본체가 일정 각도씩 숙여지는 회전구간에 해당한다.
즉, 1단계 및 2단계는 결합본체(400)가 전후방향으로 직선운동하는 구간이며, 3단계부터 5단계까지는 상하방향으로 회전운동하는 회전구간이다.
이와 같이, 상기 본체(400)는 차량 좌석의 전방으로 연속적으로 회전하지 않고 비연속적으로 회전한다. 즉, 구동모터(321)에 소정 시간(초)의 간격을 두면서 전원이 스텝 형식으로 입력되도록 한 후, 센서(700)로 탑승자 뒷머리를 감지하여 그 감지 여부에 따라 2단계, 3단계, 4단계, 5단계로 넘어간다.
상기 각 단계를 넘어가는 도중, 미리 설정된 시간, 예를 들어 약 15초 내지 25초 안에 탑승자의 후두부가 상기 센서(700)에 의해 감지되면 카운터하던 시간(초)이 '0'이되어 상기 결합본체(321)의 이동이 정지된다.
상기 각 단계는 마지막 단계인 5단계까지만 작동되도록 되어 있는데 이는 5단계 이후로 넘어갈 때는 별도로 설치된 스위치(미도시)가 작동해 커운터하던 시간이 '0'이 되어 상기 구동모터(321)를 정지시킨다.
상기 결합본체(400)의 단계별 회전각도는 구동모터(321)의 작동 시간(초)을 조절할 수 있으며, 단계의 개수 또한 미리 자유롭게 설정될 수 있다.
마지막으로, 탑승자가 하차하면 도어 스위치와, 차량 좌석에 장착된 감지센서가 오프 되면서 고정 승강유닛(100)의 이송스크류(120)가 구동되어 결합본체(400)를 하강시킴과 동시에 구동모터(321)를 구동하여 결합본체(400)가 전방으로 젖혀지도록 회전하여 초기 상태로 되돌아간다(초기상태 복귀).
한편, 상기 결합본체(400)를 탑승자가 직접 수동조작하고자 할 경우, 상기 결합본체(400)에 설치된 조작스위치(510) 또는 별도의 장소에 설치된 조작스위치(510)를 누르면 이를 감지한 제어부가 구동모터(321)에 통전되는 전류를 통전시키게 된다. 이때 통전된 구동모터(321)는 사용자가 결합본체(400)를 밀거나 당기는 방향에 대하여 제1 평기어(321a)가 정역방향으로 회전하게 되므로 헤드레스트의 위치를 수동으로 조절할 수 있다.
이상, 본 발명의 기술적 사상에 대한 상세한 설명을 차량 조수석에 설치되는 헤드레스트를 일예로 설명한 것일 뿐, 차량의 운전석이나 뒷 자석에 설치되는 헤드레스트에 대해서도 동일 내지 유사하게 적용할 수 있으며, 작동 순서를 일부 변경하거나 또는 부품의 방향을 바꾸어 뒤로 젖혀질 수 있도록 적용할 수 있는 것은 당연하다.
또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 좌석 등받이 상단에 설치되며 승강이동이 가능한 고정 승강유닛;
    상기 고정 승강유닛에 고정되며 가로방향으로 연장되는 고정축;
    상기 고정축에 설치되며 전,후방향으로 직선운동 및 상,하방향으로 회전운동하도록 가이드레일 및 자동 동력전달부를 구비한 이동 프레임;
    상기 이동 프레임을 감싸는 상태로 결합되며 상기 이동 프레임과 함께 이동하는 결합본체;
    상기 결합본체에는 이동 프레임을 수동으로 조작 가능하게 하는 수동조작부를 포함하되,
    상기 수동조작부는 상기 자동 동력전달부로 통전되는 전류를 단속할 수 있도록 전기적으로 제어하는 조작스위치로 구성된 것을 특징으로 하는 차량용 헤드레스트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조작스위치는 구동모터의 구동력을 정방향과 역방향으로 작동시키는 각각의 버튼을 구성하며, 상기 버튼을 선택적으로 누를 때 상기 결합본체가 전,후방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 차량용 헤드레스트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 동력전달부는,
    구동축에 제1 평기어가 설치되는 구동모터와,
    일측에 상기 제1 평기어와 맞물려 회전운동하는 제2 평기어가 형성되고, 타측에 웜기어를 각각 형성한 피동기어와,
    상기 고정축에 결합되며 상기 웜기어와 맞물리는 고정기어로 구성된 것을 특징으로 하는 차량용 헤드레스트.
  4. 제3항에 있어서
    상기 피동기어와 고정기어는 상기 이동 프레임을 구성하는 센터커버 내에 설치되며, 상기 구동모터는 상기 센터커버의 외측에 설치되고, 상기 센터커버에는 상기 구동모터를 고정시키기 위한 고정브라켓이 설치된 것을 특징으로 하는 차량용 헤드레스트.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 이동 프레임은,
    상기 가이드레일 및 자동 동력전달부가 설치되는 센터커버와,
    상기 센터커버를 사이에 두고 상기 고정축의 양단에 설치되는 사이드커버와,
    상기 사이드커버에 결합되고 상기 고정축에 고정된 상태에서 상기 사이드커버를 상대 이동가능하게 안내하는 사이드 가이드레일로 구성된 것을 특징으로 하는 차량용 헤드레스트.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 승강유닛은,
    몸체부와,
    상기 몸체부를 승강 이동시키도록 작동하는 이송스크류와,
    상기 몸체부의 일측과 타측에 각각 설치되며 일정 길이로 연장하는 승강지지부와,
    상기 승강지지부와 상기 고정축을 상호 일체로 고정시키는 고정클램프로 구성된 것을 특징으로 하는 차량용 헤드레스트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 고정클램프는 상기 고정축을 사이에 두고 상호 상보적 결합이 이루어지는 제1 클램프 및 제2 클램프와, 상기 제1 클램프 및 제2 클램프를 체결하기 위한 체결볼트로 구성된 것을 특징으로 하는 차량용 헤드레스트.
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