WO2016068126A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2016068126A1
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wire harness
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slide door
exterior member
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直人 木暮
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矢崎総業株式会社
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G11/006—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness routed between a vehicle body and a sliding door.
  • Some wire harnesses routed in a vehicle are routed between a vehicle body and a sliding door that is slidable with respect to the vehicle body at an elevator opening of the vehicle body (see, for example, Patent Document 1).
  • the wire harness routed between the vehicle body and the sliding door is required to stabilize the bending direction when the sliding door is opened and closed.
  • the urging means bulges to the vehicle body side so as to be bent to the vehicle body side when the slide door is closed.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to be able to bend in a predetermined direction stably when sliding the sliding door with respect to the vehicle body, and to suppress wiring space as much as possible. Another object of the present invention is to provide a wire harness that can obtain a good appearance.
  • a wire harness according to the present invention is characterized by the following (1) to (8).
  • the exterior member In the closed state in which the slide door is disposed at the closed position, the exterior member is formed with bent portions on the slide door side and the vehicle body side, respectively.
  • bent portions are bent in directions opposite to each other, and one curvature radius is smaller than the other curvature radius.
  • biasing means provided at at least one of a support location on the vehicle body of the exterior member and a support location on the slide door side and biasing a support end of the exterior member around a vertical axis;
  • the wire harness according to any one of (1) to (3), wherein the bent portion is formed in the exterior member by adjusting a biasing force of a biasing unit.
  • the bent portion is formed in the exterior member by adjusting the length of the exterior member and the support position of the exterior member to the vehicle body and the slide door.
  • the wire harness in any one.
  • the wire harness according to any one of (1) to (3), wherein the exterior member in which the bent portion is formed in advance is used.
  • a rotation restriction wall for restricting a rotation range of a support end of the exterior member is provided at least one of a support position of the exterior member on the vehicle body and a support position on the slide door side, and the rotation restriction wall.
  • the sliding door when the sliding door is opened and closed, it can be stably bent in the bending direction of the bending portion having a small radius of curvature in the closed state.
  • the wire harness is bent in an unintended direction, making it difficult to open and close the sliding door, and the sliding door can be opened and closed smoothly without any trouble that damages the wire harness.
  • the wiring space in the closed state can be reduced as much as possible compared to the case where one bent portion that bulges to one side is provided, and the appearance can be improved.
  • the contact with a vehicle body or a sliding door can be suppressed, and damage due to repeated opening and closing of the sliding door can be suppressed.
  • the wire harness having the configuration (2) when the sliding door is opened and closed, it can be bent stably in the bending direction of the bending portion on the sliding door side.
  • the wire harness having the configuration (3) when the sliding door is opened and closed, it can be bent stably in the bending direction of the bending portion on the vehicle body side.
  • the wire harness having the above configuration (4) by adjusting the urging force by the urging means, it is possible to easily form two bent portions that bulge in opposite directions with different radii of curvature.
  • the wire harness configured as described in (5) above by adjusting the length of the exterior member and the support position of the exterior member on the vehicle body and the slide door, two bent portions that bulge in opposite directions with different curvature radii can be easily obtained.
  • a wire harness that can be stably bent in a predetermined direction when sliding the sliding door with respect to the vehicle body, and that can obtain a good appearance while suppressing the wiring space as much as possible. Can be provided.
  • FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a wire harness according to the present embodiment, in which FIG. 1A is a perspective view when the sliding door is closed, and FIG. 1B is a sliding door. It is a perspective view when is in an open state.
  • FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view of the vehicle body side power supply tool to which the vehicle body side end of the corrugated tube of the wire harness is connected.
  • FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view of the door-side power supply tool to which the slide door side end of the corrugated tube of the wire harness is connected.
  • FIG. 4 is a schematic plan view illustrating the shape of the corrugated tube of the wire harness according to the first embodiment when the slide door is in a closed state.
  • FIGS. 5A to 5E are views showing changes in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed, and FIGS. 5A to 5E are schematic plan views, respectively.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a change in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of a wire harness according to a comparative example.
  • FIG. 8 is a schematic plan view illustrating the shape of the corrugated tube of the wire harness according to the second embodiment when the slide door is in a closed state.
  • FIGS. 9A to 9E are diagrams showing changes in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed, and FIGS. 9A to 9E are schematic plan views, respectively.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a change in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing a wire harness according to the present embodiment, in which FIG. 1A is a perspective view when the sliding door is closed, and FIG. 1B is a sliding door. It is a perspective view when is in an open state.
  • a wire harness 11 is provided between a vehicle body 1 of a vehicle such as an automobile and a slide door 2 that is slidable with respect to the vehicle body 1. It has been routed.
  • the sliding door 2 opens and closes the elevator 3 provided in the vehicle body 1 by being slid with respect to the vehicle body 1.
  • the sliding door 2 is opened in the opening direction A (arrow in FIG. 1A) from the closed state in which the sliding door 2 is disposed at the closed position and the lift 3 is closed.
  • FIG. 1B the slide door 2 is placed in the open position and the lift 3 is opened, so that the lift 3 is opened.
  • the sliding door 2 is slid from the open state to the closing direction B (in the direction of arrow B in FIG. 1 (b)), as shown in FIG. 1 (a).
  • the elevator port 3 is closed.
  • the wire harness 11 supplies power to various electrical components and accessories provided in the slide door 2, or transmits and receives signals between the vehicle body 1 and the electrical components and accessories of the slide door 2.
  • the wire harness 11 has a plurality of electric wire bundles (not shown), and the electric wire bundle is passed through a corrugated tube (exterior member) 12 to be protected.
  • the corrugated tube 12 is a cylindrical body made of a synthetic resin, and its outer periphery is formed in a bellows shape so that it can be easily bent.
  • the vehicle body 1 is provided with a vehicle body side power supply 14, and the slide door 2 is provided with a door side power supply 16.
  • the corrugated tube 12 of the wire harness 11 has one end connected to the vehicle body side power supply 14 and the other end connected to the door side power supply 16.
  • FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view of the vehicle body side power supply tool to which the end of the corrugated tube of the wire harness on the vehicle body side is connected.
  • FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view of the door-side power supply tool to which the slide door side end of the corrugated tube of the wire harness is connected.
  • the vehicle body-side power supply tool 14 is supported by a synthetic resin outer member 21 fixed to the vehicle body 1, and is pivotally supported by the outer member 21 so as to be pivotable in the horizontal direction (freely swingable). 11 and the inner member 22 that supports the end portion of the corrugated tube 12.
  • the vehicle body side power supply tool 14 pivotally supports the corrugated tube 12 so as to be rotatable in the horizontal direction around the vertical direction passing through the end of the corrugated tube 12.
  • the outer member 21 has rotation restricting walls 21a and 21b, and the inner member 22 is in contact with the rotation restricting walls 21a and 21b so that the rotation range is restricted.
  • the door-side power supply tool 16 is supported by an outer member 25 fixed to the inner panel of the slide door 2, and is pivotally supported by the outer member 25 so as to be horizontally rotatable (swingable). 11 and an inner member 26 supporting the end of the corrugated tube 12.
  • the door-side power supply tool 16 pivotally supports the corrugated tube 12 so as to be rotatable in the horizontal direction with the vertical direction passing through the end of the corrugated tube 12 as an axis.
  • the outer member 25 has a rotation restricting wall 25a, and the inner member 26 is restricted in the turning range by contacting the rotation restricting wall 25a.
  • the door-side power supply tool 16 includes a spring member (biasing means) 27 that biases the inner member 26 toward the vehicle body 1 side.
  • FIG. 4 is a schematic plan view when the sliding door is in a closed state for explaining the shape of the corrugated tube of the wire harness according to the first embodiment.
  • the corrugated tube 12 is formed with a small bent portion 31S and a large bent portion 31L.
  • the small bend 31S has a smaller radius of curvature than the large bend 31L.
  • the small bent portion 31S is formed on the slide door 2 side in the wire harness 11, and the large bent portion 31L is formed on the vehicle body 1 side in the wire harness 11.
  • the small bent portion 31S and the large bent portion 31L bulge in opposite directions.
  • the small bent portion 31S on the slide door 2 side is bent so that the corrugated tube 12 bulges toward the vehicle body 1, and the corrugated tube 12 is on the slide door 2 side in the large bent portion 31L on the vehicle body 1 side. It is bent to bulge out.
  • FIGS. 5A to 5E are views showing changes in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed
  • FIGS. 5A to 5E are schematic plan views, respectively.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a change in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed.
  • the sliding door 2 further slides in the opening direction A, and the door-side power supply tool 16 is ahead of the vehicle body-side power supply tool 14 in the sliding direction in the sliding direction of the sliding door 2 in the opening direction A. Is moved to the slide door 2 side portion of the corrugated tube 12 by the door-side power supply 16. Further, the corrugated tube 12 is maintained in a bent state in the bending direction of the small bent portion 31S (state d in FIG. 6).
  • the portion of the corrugated tube 12 on the slide door 2 side is pulled by the door-side power supply 16.
  • the corrugated tube 12 is maintained in a bent state in the bending direction of the small bent portion 31S, and the radius of curvature is increased (state e in FIG. 6).
  • the sliding door 2 further slides in the closing direction B, and the door-side power supply 16 is ahead of the vehicle-body-side power supply 14 in the sliding direction in the sliding direction of the sliding door 2 in the closing direction B.
  • the bending range is moved to the sliding door 2, and a small bending portion 31S having a small curvature radius is formed.
  • the portion of the corrugated tube 12 on the vehicle body 1 side is in a state of being linearly extended (state b in FIG. 6).
  • the slide door 2 when the slide door 2 is opened and closed, it can be bent stably in the bending direction of the small bending portion 31S having a small curvature radius in the closed state. .
  • the corrugated tube 12 of the wire harness 11 is bent in an unintended direction, making it difficult to open and close the slide door 2 or damaging the wire harness 11. It can be opened and closed smoothly.
  • the wire harness 11 bulges toward the bulge side when the slide door 2 is closed, so that In this case, the width dimension W of the wiring space of the wire harness 11 is increased, and the appearance is also deteriorated. Further, when the wire harness 11 is bulged to the vehicle body 1 side, the wire harness 11 is in contact with the vehicle body 1, and when the wire harness 11 is bulged to the slide door 2 side, the wire harness 11 is slid. The door 2 is touched. Thereby, there exists a possibility that the wire harness 11 may be damaged by the opening and closing of the sliding door 2 repeatedly.
  • the small bent portion 31S and the large bent portion 31L that bulge in opposite directions are formed on the vehicle body 1 side and the slide door 2 side of the corrugated tube 12.
  • the wire harness 11 can be prevented from overhanging as much as possible to reduce the width W of the wiring space of the wire harness 11, and the appearance can be improved (see FIG. 4).
  • the contact of the wire harness 11 with the vehicle body 1 and the slide door 2 can be suppressed, and damage to the wire harness 11 due to repeated opening and closing of the slide door 2 can be suppressed.
  • the means for forming the small bent portion 31S and the large bent portion 31L in the corrugated tube 12 of the wire harness 11 is not limited to adjustment of the biasing force of the spring member 27.
  • the length of the corrugated tube 12 and the support position of the corrugated tube 12 by the vehicle body-side power supply tool 14 and the door-side power supply tool 16 are adjusted, or the corrugated tube 12 having a shape having a small bent portion 31S and a large bent portion 31L in advance is used.
  • the rotation range of the inner members 22 and 26 in the vehicle body side power supply tool 14 and the door side power supply tool 16 with the rotation restriction walls 21a, 21b and 25a the small bulges in the opposite direction with different curvature radii.
  • the corrugated tube 12 is bent by adjusting the size of the housing space of the corrugated tube 12 in the vehicle when the slide door 2 is closed, so that the small bent portion 31S and the large bent portion 31L can be easily formed on the corrugated tube 12. It can also be formed.
  • FIG. 8 is a schematic plan view illustrating the shape of the corrugated tube of the wire harness according to the second embodiment when the slide door is in a closed state.
  • the small bent portion 31 ⁇ / b> S and the large bent portion of the corrugated tube 12. 31L is formed.
  • the small bent portion 31S is formed on the vehicle body 1 side in the corrugated tube 12, and the large bent portion 31L is formed on the slide door 2 side in the corrugated tube 12.
  • the small bent portion 31S and the large bent portion 31L are bent in directions opposite to each other.
  • the corrugated tube 12 is bent so as to bulge toward the vehicle body 1 at the large bent portion 31L on the slide door 2 side, and the corrugated tube 12 is connected to the slide door 2 side at the small bent portion 31S on the vehicle body 1 side. It is bent to bulge out.
  • FIGS. 9A to 9E are diagrams showing changes in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed
  • FIGS. 9A to 9E are schematic plan views, respectively.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a change in the shape of the corrugated tube when the sliding door is opened and closed.
  • the sliding door 2 further slides in the opening direction A, and the door-side power supply 16 is ahead of the vehicle-body-side power supply 14 in the sliding direction in the sliding direction of the sliding door 2 in the opening direction A. Is moved to the slide door 2 side of the corrugated tube 12 by the door-side power supply 16. Further, the corrugated tube 12 is maintained in a bent state in the bending direction of the small bent portion 31S (state d in FIG. 10).
  • the slide door 2 further slides in the closing direction B, and the door-side power supply tool 16 is ahead of the vehicle-body-side power supply tool 14 in the sliding direction in the sliding direction of the slide door 2 in the closing direction B.
  • the bending range is moved to the vehicle body 1 side, and a small bending portion 31S having a small curvature radius is formed.
  • the portion of the corrugated tube 12 on the slide door 2 side is in a state of being extended linearly (state b in FIG. 10).
  • the slide door 2 when the slide door 2 is opened and closed, it can be stably bent in the bending direction of the small bending portion 31S having a small curvature radius in the closed state.
  • the wire harness 11 when the sliding door 2 is opened and closed, the wire harness 11 is bent in an unintended direction so that the sliding door 2 is difficult to open and close, and the sliding door 2 can be opened and closed smoothly without a problem that the wire harness 11 is damaged. be able to.
  • the wiring space in the closed state can be reduced as much as possible, compared with the case where one bent portion that bulges to one side is provided, and the appearance can be improved. Further, contact with the vehicle body 1 and the slide door 2 can be suppressed, and damage due to repeated opening and closing of the slide door 2 can be suppressed.
  • [1] A vehicle body (1) and a slide door (2) that is slidable between a closed position and an open position with respect to the vehicle body (1) and opens and closes the elevator (3) of the vehicle body (1).
  • Wire harness (11, 11A) routed between An exterior member (corrugated) having one end supported with respect to the vehicle body (1) so as to be rotatable about a vertical axis and the other end supported with respect to the slide door (2) so as to be rotatable about a vertical axis.
  • the exterior member (corrugated tube 12) has bent portions (small bent portions) on the slide door (2) side and the vehicle body (1) side in a closed state in which the slide door (2) is disposed at a closed position.
  • 31S, large bent portion 31L) is formed, These bent portions (small bent portion 31S, large bent portion 31L) are bent in directions opposite to each other, and one curvature radius is made smaller than the other curvature radius.
  • the radius of curvature of the bent portion (small bent portion 31S) on the slide door (2) side is smaller than that of the bent portion (large bent portion 31L) on the vehicle body (1) side.
  • the radius of curvature of the bent portion (small bent portion 31S) on the vehicle body (1) side is smaller than that of the bent portion (large bent portion 31L) on the slide door (2) side.
  • a support end of the exterior member (corrugated tube 12) provided at at least one of a support location on the vehicle body (1) of the exterior member (corrugated tube 12) and a support location on the slide door (2) side.
  • [5] By adjusting the length of the exterior member (corrugated tube 12) and the support position of the exterior member (corrugated tube 12) to the vehicle body (1) and the slide door (2), the exterior member ( The wire harness according to any one of [1] to [3], wherein the bent portion (small bent portion 31S, large bent portion 31L) is formed in the corrugated tube 12).
  • the wire harness according to any one of [1] to [3], wherein the exterior member (corrugated tube 12) in which the bent portions (small bent portion 31S, large bent portion 31L) are formed in advance is used.
  • the wire harness according to any one of [1] to [3], wherein the bent portion (small bent portion 31S, large bent portion 31L) is formed in the exterior member (corrugated tube 12).
  • a wire harness that can be stably bent in a predetermined direction when sliding the sliding door with respect to the vehicle body, and that can obtain a good appearance while suppressing the wiring space as much as possible. There is an effect that it can be provided.
  • the present invention having this effect is useful for a wire harness routed between a vehicle body and a slide door.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)

Abstract

　車体（１）に対して一端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持され、スライドドア（２）に対して他端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持されたコルゲートチューブ（１２）を有し、コルゲートチューブ（１２）は、スライドドア（２）が閉位置に配置された閉状態で、スライドドア（２）側及び車体（１）側に小屈曲部（３１Ｓ）及び大屈曲部（３１Ｌ）が形成され、これらの小屈曲部（３１Ｓ）及び大屈曲部（３１Ｌ）は、互いに反する方向へ屈曲され、小屈曲部（３１Ｓ）の曲率半径が大屈曲部（３１Ｌ）の曲率半径よりも小さくされている。

Description

ワイヤハーネス
　本発明は、車体とスライドドアとの間に配索されるワイヤハーネスに関する。
　車両に配索されるワイヤハーネスとして、車体と、車体の昇降口において車体に対してスライド可能なスライドドアとの間に配索されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
日本国特許第５０８５９４３号公報
　ところで、車体とスライドドアとの間に配索されるワイヤハーネスは、スライドドアの開閉時における屈曲方向を安定させることが要求される。
　特許文献１記載のワイヤハーネスでは、スライドドアを閉じた状態において車体側へ屈曲した状態となるように、付勢手段によって車体側へ膨出させている。これにより、この特許文献１記載のワイヤハーネスではスライドドアの開閉時に、予め膨出させた屈曲方向に安定して屈曲する。
　しかし、このワイヤハーネスでは、スライドドアを閉じた状態において車体側へ膨出させるので、車体との接触を避けるために大きな配線スペースを要し、また、車体側へ張り出していることで、見映えも良くなかった。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、車体に対してスライドドアをスライドさせる際に安定して所定方向へ屈曲させることができ、しかも、配線スペースを極力抑えて良好な見映えも得ることが可能なワイヤハーネスを提供することにある。
　前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、下記（１）～（８）を特徴としている。
（１）　車体と、該車体に対して閉位置と開位置との間でスライド可能に設けられて前記車体の昇降口を開閉するスライドドアとの間に配索されるワイヤハーネスであって、
　前記車体に対して一端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持され、前記スライドドアに対して他端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持された外装部材を有し、
　前記外装部材には、前記スライドドアが閉位置に配置された閉状態で、前記スライドドア側及び前記車体側にそれぞれ屈曲部が形成され、
　これらの屈曲部は、互いに反する方向へ屈曲され、一方の曲率半径が他方の曲率半径よりも小さくされている
　ワイヤハーネス。
（２）　前記スライドドア側の前記屈曲部が前記車体側の前記屈曲部よりも曲率半径が小さくされている
　（１）に記載のワイヤハーネス。
（３）　前記車体側の前記屈曲部が前記スライドドア側の前記屈曲部よりも曲率半径が小さくされている
　（１）に記載のワイヤハーネス。
（４）　前記外装部材の前記車体における支持箇所及び前記スライドドア側の支持箇所の少なくとも一方に設けられて前記外装部材の支持端を鉛直軸回りに付勢する付勢手段を有し、該付勢手段の付勢力を調整することによって前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
　（１）から（３）のいずれかに記載のワイヤハーネス。
（５）　前記外装部材の長さと、前記外装部材の前記車体及び前記スライドドアへの支持位置とを調整することで前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
　（１）から（３）のいずれかに記載のワイヤハーネス。
（６）　前記屈曲部が予め形成された前記外装部材を用いる
　（１）から（３）のいずれかに記載のワイヤハーネス。
（７）　前記外装部材の前記車体における支持箇所及び前記スライドドア側の支持箇所の少なくとも一方に前記外装部材の支持端の回動範囲を規制する回動規制壁を有し、該回動規制壁による前記外装部材の支持端の回動範囲を調整することによって前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
　（１）から（３）のいずれかに記載のワイヤハーネス。
（８）　前記スライドドアの閉状態時における前記外装部材の収容空間の大きさを調整することで前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
　（１）から（３）のいずれかに記載のワイヤハーネス。
　上記（１）の構成のワイヤハーネスでは、スライドドアを開閉する際に、閉状態において小さい曲率半径の屈曲部の屈曲方向へ安定して屈曲させることができる。これにより、スライドドアの開閉時にワイヤハーネスが意図しない方向へ屈曲されてスライドドアの開閉が困難となったり、ワイヤハーネスが損傷するような不具合なく、スライドドアを円滑に開閉させることができる。また、一方側へ膨出する一つの屈曲部を設けた場合と比較し、閉状態における配線スペースを極力小さくすることができ、見映えを良くすることができる。また、車体やスライドドアとの接触を抑制し、スライドドアの繰り返しの開閉による損傷を抑えることができる。
　上記（２）の構成のワイヤハーネスでは、スライドドアを開閉させる際に、スライドドア側の屈曲部の屈曲方向に安定して屈曲させることができる。
　上記（３）の構成のワイヤハーネスでは、スライドドアを開閉させる際に、車体側の屈曲部の屈曲方向に安定して屈曲させることができる。
　上記（４）の構成のワイヤハーネスでは、付勢手段による付勢力を調整することで、異なる曲率半径で反対方向へ膨出する二つの屈曲部を容易に形成することができる。
　上記（５）の構成のワイヤハーネスでは、外装部材の長さと、外装部材の車体及びスライドドアへの支持位置を調整することで、異なる曲率半径で反対方向へ膨出する二つの屈曲部を容易に形成することができる。
　上記（６）の構成のワイヤハーネスでは、屈曲部が予め形成された外装部材を用いることで、異なる曲率半径で反対方向へ膨出する二つの屈曲部を容易に形成することができる。
　上記（７）の構成のワイヤハーネスでは、外装部材の車体側の支持箇所及びスライドドア側の支持箇所の少なくとも一方において外装部材の支持端の鉛直軸回りへの回動範囲を調整することで、異なる曲率半径で反対方向へ膨出する二つの屈曲部を容易に形成することができる。
　上記（８）の構成のワイヤハーネスでは、スライドドアの閉状態時における外装部材の収容空間の大きさを調整して外装部材を撓ませることで、異なる曲率半径で反対方向へ膨出する二つの屈曲部を容易に形成することができる。
　本発明によれば、車体に対してスライドドアをスライドさせる際に安定して所定方向へ屈曲させることができ、しかも、配線スペースを極力抑えて良好な見映えも得ることが可能なワイヤハーネスを提供できる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るワイヤハーネスを示す図であって、図１（ａ）はスライドドアが閉状態のときの斜視図、図１（ｂ）はスライドドアが開状態のときの斜視図である。 図２は、ワイヤハーネスのコルゲートチューブの車体側の端部が接続された車体側給電具の水平方向の断面図である。 図３は、ワイヤハーネスのコルゲートチューブのスライドドア側の端部が接続されたドア側給電具の水平方向の断面図である。 図４は、第１実施形態に係るワイヤハーネスのコルゲートチューブの形状を説明するスライドドアが閉状態のときの概略平面図である。 図５（ａ）～（ｅ）は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す図であって、図５（ａ）から図５（ｅ）は、それぞれ概略平面図である。 図６は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す概略平面図である。 図７は、比較例に係るワイヤハーネスの概略平面図である。 図８は、第２実施形態に係るワイヤハーネスのコルゲートチューブの形状を説明するスライドドアが閉状態のときの概略平面図である。 図９（ａ）～（ｅ）は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す図であって、図９（ａ）から図９（ｅ）は、それぞれ概略平面図である。 図１０は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す概略平面図である。
　以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
　まず、第１実施形態に係るワイヤハーネスについて説明する。
　図１（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るワイヤハーネスを示す図であって、図１（ａ）はスライドドアが閉状態のときの斜視図、図１（ｂ）はスライドドアが開状態のときの斜視図である。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス１１は、自動車等の車両の車体１と、車体１に対してスライド可能なスライドドア２との間に配索されている。スライドドア２は、車体１に対してスライドされることで、車体１に設けられた昇降口３を開閉する。具体的には、図１（ａ）に示すように、スライドドア２が閉位置に配置されて昇降口３が閉じられた閉状態からスライドドア２が開方向Ａ（図１（ａ）中矢印Ａ方向）へスライドされ、図１（ｂ）に示すように、スライドドア２が開位置に配置されて昇降口３が開かれた開状態とされることで、昇降口３が開放される。これとは逆に、図１（ｂ）に示すように、スライドドア２が開状態から閉方向Ｂ（図１（ｂ）中矢印Ｂ方向）へスライドされ、図１（ａ）に示すように、スライドドア２が閉状態とされることで、昇降口３が閉鎖される。
　ワイヤハーネス１１は、スライドドア２に設けられた種々の電装品や補機等への電力供給、あるいは車体１側とスライドドア２の電装品や補機等との間での信号の送受信を行うために設けられる。ワイヤハーネス１１は、複数本の電線束（図示略）を有しており、電線束は、コルゲートチューブ（外装部材）１２に通されて保護されている。コルゲートチューブ１２は、合成樹脂からなる筒状体であり、外周が蛇腹状に形成されて容易に屈曲可能とされている。
　車体１には、車体側給電具１４が設けられ、スライドドア２には、ドア側給電具１６が設けられている。ワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２は、一端が車体側給電具１４に接続され、他端がドア側給電具１６に接続されている。
　図２は、ワイヤハーネスのコルゲートチューブの車体側の端部が接続された車体側給電具の水平方向の断面図である。図３は、ワイヤハーネスのコルゲートチューブのスライドドア側の端部が接続されたドア側給電具の水平方向の断面図である。
　図２に示すように、車体側給電具１４は、車体１に固定された合成樹脂製のアウタ部材２１と、アウタ部材２１に水平方向回動自在（首振り自在）に軸支され、ワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２の端部を支持したインナ部材２２とを含んで構成される。アウタ部材２１及びインナ部材２２により、車体側給電具１４は、コルゲートチューブ１２の端部を通過する垂直方向を軸にして、コルゲートチューブ１２を水平方向に回動自在に軸支する。アウタ部材２１は、回動規制壁２１ａ，２１ｂを有しており、インナ部材２２は、回動規制壁２１ａ，２１ｂに当接することで回動範囲が規制される。
　図３に示すように、ドア側給電具１６は、スライドドア２のインナパネルに固定されたアウタ部材２５と、アウタ部材２５に水平方向回動自在（首振り自在）に軸支され、ワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２の端部を支持したインナ部材２６とで構成されている。アウタ部材２５とインナ部材２６により、ドア側給電具１６は、コルゲートチューブ１２の端部を通過する垂直方向を軸にして、コルゲートチューブ１２を水平方向に回動自在に軸支する。アウタ部材２５は、回動規制壁２５ａを有しており、インナ部材２６は、回動規制壁２５ａに当接することで回動範囲が規制される。また、ドア側給電具１６には、インナ部材２６を車体１側に向けて付勢するばね部材（付勢手段）２７を備えている。
　そして、車体側給電具１４及びドア側給電具１６では、スライドドア２が開閉されると、ワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２の動きに合わせ、コルゲートチューブ１２の端部が接続されているインナ部材２２，２６が垂直軸線を中心に回動する。これにより、スライドドア２の開閉時におけるワイヤハーネス１１の端部での無理な屈曲が抑えられる。
　図４は、第１実施形態に係るワイヤハーネスのコルゲートチューブの形状を説明するスライドドアが閉状態のときの概略平面図である。
　図４に示すように、第１実施形態に係るワイヤハーネス１１では、ドア側給電具１６に設けたばね部材２７の弾性力を調整することで、スライドドア２が閉状態のときに（図１（ａ）参照）、コルゲートチューブ１２に、小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌとが形成されている。小屈曲部３１Ｓは、大屈曲部３１Ｌよりも曲率半径が小さくされている。小屈曲部３１Ｓはワイヤハーネス１１におけるスライドドア２側に形成され、大屈曲部３１Ｌはワイヤハーネス１１における車体１側に形成されている。これらの小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌとは、互いに逆方向に膨出している。具体的には、スライドドア２側の小屈曲部３１Ｓでは、コルゲートチューブ１２が車体１側へ膨出するように屈曲され、車体１側の大屈曲部３１Ｌでは、コルゲートチューブ１２がスライドドア２側へ膨出するように屈曲されている。
　次に、スライドドア２が開閉される際のワイヤハーネス１１の動きを説明する。
　図５（ａ）～（ｅ）は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す図であって、図５（ａ）から図５（ｅ）は、それぞれ概略平面図である。図６は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す概略平面図である。
（スライドドアの開動作時）
　図５（ａ）に示すように、閉状態（図６中ａの状態）からスライドドア２が開き始めると、図５（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２は、ドア側給電具１６が車体側給電具１４へ近づくことで、小屈曲部３１Ｓにおける屈曲部分の範囲が徐々に大きくなり、大屈曲部３１Ｌの曲率半径がさらに大きくなって次第に直線状になる（図６中ｂの状態）。
　図５（ｃ）に示すように、スライドドア２がさらに開方向Ａへスライドし、スライドドア２の開方向Ａへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４に並ぶと、コルゲートチューブ１２は、大屈曲部３１Ｌが消滅し、全体が小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態となる（図６中ｃの状態）。
　図５（ｄ）に示すように、スライドドア２がさらに開方向Ａへスライドし、スライドドア２の開方向Ａへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４よりもスライド方向前方へ移動すると、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側の部分がドア側給電具１６によって引っ張られる。また、コルゲートチューブ１２は、小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態が維持される（図６中ｄの状態）。
　図５（ｅ）に示すように、スライドドア２が閉状態の位置までスライドすると、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側の部分がドア側給電具１６によって引っ張られる。また、コルゲートチューブ１２は、小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態が維持されるとともに、曲率半径が大きくされる（図６中ｅの状態）。
（スライドドアの閉動作時）
　図５（ｅ）に示すように、開状態（図６中ｅの状態）からスライドドア２が閉じ始めると、図５（ｄ）に示すように、ワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２は、ドア側給電具１６が車体側給電具１４へ近づくことで、小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した屈曲部分の範囲が徐々に大きくなる（図６中ｄの状態）。
　図５（ｃ）に示すように、スライドドア２がさらに閉方向Ｂへスライドし、スライドドア２の閉方向Ｂへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４に並ぶと、コルゲートチューブ１２は、全体が小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態となる（図６中ｃの状態）。
　図５（ｂ）に示すように、スライドドア２がさらに閉方向Ｂへスライドし、スライドドア２の閉方向Ｂへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４よりもスライド方向前方へ移動すると、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側の部分に曲げ力が付与されることで、屈曲範囲がスライドドア２側に移動し、曲率半径が小さな小屈曲部３１Ｓが形成される。また、コルゲートチューブ１２の車体１側の部分は直線状に延ばされた状態とされる（図６中ｂの状態）。
　図５（ａ）に示すように、スライドドア２が開状態の位置までスライドすると、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側に形成された小屈曲部３１Ｓの曲率半径がさらに小さくされるとともに、コルゲートチューブ１２の車体１側の部分がスライドドア２側へ膨出し、小屈曲部３１Ｓよりも曲率半径が大きな大屈曲部３１Ｌが形成される（図６中ａの状態）。
　このように、上記第１実施形態に係るワイヤハーネス１１によれば、スライドドア２を開閉する際に、閉状態において小さい曲率半径の小屈曲部３１Ｓの屈曲方向へ安定して屈曲させることができる。これにより、スライドドア２の開閉時にワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２が意図しない方向へ屈曲されてスライドドア２の開閉が困難となったり、ワイヤハーネス１１が損傷するような不具合なく、スライドドア２を円滑に開閉させることができる。
　ところで、図７に示すように、スライドドア２を閉じた状態において、コルゲートチューブ１２全体を一方へ膨出させておくことでも、コルゲートチューブ１２はスライドドア２の開閉時に予め膨出させた方向に安定して屈曲する。
　しかし、この場合、スライドドア２を閉じた状態において、コルゲートチューブ１２の全体を一方へ膨出させるので、スライドドア２の閉状態時において、ワイヤハーネス１１が膨出側へ張り出してしまい、平面内でのワイヤハーネス１１の配線スペースの幅寸法Ｗが大きくなり、見映えも悪くなってしまう。また、ワイヤハーネス１１を車体１側へ膨出させた場合では、ワイヤハーネス１１が車体１に接触し、また、ワイヤハーネス１１をスライドドア２側へ膨出させた場合では、ワイヤハーネス１１がスライドドア２に接触してしまう。これにより、スライドドア２の繰り返しの開閉によってワイヤハーネス１１が損傷するおそれがある。
　これに対して、第１実施形態に係るワイヤハーネス１１では、コルゲートチューブ１２の車体１側及びスライドドア２側に、互いに反する方向へ膨出する小屈曲部３１Ｓ及び大屈曲部３１Ｌを形成したので、スライドドア２の閉状態時において、ワイヤハーネス１１の張り出しを極力抑えてワイヤハーネス１１の配線スペースの幅寸法Ｗを小さくすることができ、見映えを良くすることができる（図４参照）。また、ワイヤハーネス１１の車体１やスライドドア２との接触を抑制し、スライドドア２の繰り返しの開閉によるワイヤハーネス１１の損傷を抑えることができる。
　また、ドア側給電具１６に設けたばね部材２７による付勢力を調整することで、異なる曲率半径で反対方向へ膨出する小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌの二つの屈曲部を容易に形成することができる。
　なお、ワイヤハーネス１１のコルゲートチューブ１２に小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌを形成する手段としては、ばね部材２７の付勢力の調整に限らない。例えば、コルゲートチューブ１２の長さと車体側給電具１４及びドア側給電具１６によるコルゲートチューブ１２の支持位置を調整したり、予め小屈曲部３１Ｓ及び大屈曲部３１Ｌを有する形状のコルゲートチューブ１２を用いたり、車体側給電具１４及びドア側給電具１６におけるインナ部材２２，２６の回動範囲を回動規制壁２１ａ，２１ｂ，２５ａで調整することでも、異なる曲率半径で反対方向へ膨出する小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌの二つの屈曲部を容易に形成することができる。また、スライドドア２の閉状態時におけるコルゲートチューブ１２の車両での収容空間の大きさを調整してコルゲートチューブ１２を撓ませることで、コルゲートチューブ１２に小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌを容易に形成することもできる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係るワイヤハーネスについて説明する。
　なお、上記第２実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
　図８は、第２実施形態に係るワイヤハーネスのコルゲートチューブの形状を説明するスライドドアが閉状態のときの概略平面図である。
　図８に示すように、第２実施形態に係るワイヤハーネス１１Ａの場合も、スライドドア２が閉状態のときに（図１（ａ）参照）、コルゲートチューブ１２の小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌとが形成されている。小屈曲部３１Ｓはコルゲートチューブ１２における車体１側に形成され、大屈曲部３１Ｌはコルゲートチューブ１２におけるスライドドア２側に形成されている。これらの小屈曲部３１Ｓと大屈曲部３１Ｌとは、互いに逆方向に屈曲している。具体的には、スライドドア２側の大屈曲部３１Ｌでは、コルゲートチューブ１２が車体１側へ膨出するように屈曲され、車体１側の小屈曲部３１Ｓでは、コルゲートチューブ１２がスライドドア２側へ膨出するように屈曲されている。
　次に、スライドドア２が開閉される際のワイヤハーネス１１Ａの動きを説明する。
　図９（ａ）～（ｅ）は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す図であって、図９（ａ）から図９（ｅ）は、それぞれ概略平面図である。図１０は、スライドドアの開閉時におけるコルゲートチューブの形状の変化を示す概略平面図である。
（スライドドアの開動作時）
　図９（ａ）に示すように、閉状態（図１０中ａの状態）からスライドドア２が開き始めると、図９（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス１１Ａのコルゲートチューブ１２は、ドア側給電具１６が車体側給電具１４へ近づくことで、小屈曲部３１Ｓにおける屈曲部分の範囲が徐々に大きくなり、大屈曲部３１Ｌの曲率半径がさらに大きくなって次第に直線状になる（図１０中ｂの状態）。
　図９（ｃ）に示すように、スライドドア２がさらに開方向Ａへスライドし、スライドドア２の開方向Ａへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４に並ぶと、コルゲートチューブ１２は、大屈曲部３１Ｌが消滅し、全体が小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態となる（図１０中ｃの状態）。
　図９（ｄ）に示すように、スライドドア２がさらに開方向Ａへスライドし、スライドドア２の開方向Ａへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４よりもスライド方向前方へ移動すると、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側の部分がドア側給電具１６によって押し出される。また、コルゲートチューブ１２は、小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態が維持される（図１０中ｄの状態）。
　図９（ｅ）に示すように、スライドドア２が閉状態の位置までスライドすると、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側の部分がドア側給電具１６によって押し出される。また、コルゲートチューブ１２は、小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態が維持されるとともに、曲率半径が大きくされる（図１０中ｅの状態）。
（スライドドアの閉動作時）
　図９（ｅ）に示すように、開状態（図１０中ｅの状態）からスライドドア２が閉じ始めると、図９（ｄ）に示すように、ワイヤハーネス１１Ａのコルゲートチューブ１２は、ドア側給電具１６が車体側給電具１４へ近づくことで、小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した屈曲部分の範囲が徐々に大きくなる（図１０中ｄの状態）。
　図９（ｃ）に示すように、スライドドア２がさらに閉方向Ｂへスライドし、スライドドア２の閉方向Ｂへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４に並ぶと、コルゲートチューブ１２は、全体が小屈曲部３１Ｓの屈曲方向に屈曲した状態となる（図１０中ｃの状態）。
　図９（ｂ）に示すように、スライドドア２がさらに閉方向Ｂへスライドし、スライドドア２の閉方向Ｂへのスライド方向においてドア側給電具１６が車体側給電具１４よりもスライド方向前方へ移動すると、コルゲートチューブ１２の車体１側の部分に曲げ力が付与されることで、屈曲範囲が車体１側に移動し、曲率半径が小さな小屈曲部３１Ｓが形成される。また、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側の部分は直線状に延ばされた状態とされる（図１０中ｂの状態）。
　図９（ａ）に示すように、スライドドア２が開状態の位置までスライドすると、コルゲートチューブ１２の車体１側に形成された小屈曲部３１Ｓの曲率半径がさらに小さくされるとともに、コルゲートチューブ１２のスライドドア２側の部分が車体１側へ膨出し、小屈曲部３１Ｓよりも曲率半径が大きな大屈曲部３１Ｌが形成される（図１０中ａの状態）。
　この第２実施形態に係るワイヤハーネス１１Ａの場合も、スライドドア２を開閉する際に、閉状態において小さい曲率半径の小屈曲部３１Ｓの屈曲方向へ安定して屈曲させることができる。これにより、スライドドア２の開閉時にワイヤハーネス１１が意図しない方向へ屈曲されてスライドドア２の開閉が困難となったり、ワイヤハーネス１１が損傷するような不具合なく、スライドドア２を円滑に開閉させることができる。また、一方側へ膨出する一つの屈曲部を設けた場合と比較し、閉状態における配線スペースを極力小さくすることができ、見映えを良くすることができる。また、車体１やスライドドア２との接触を抑制し、スライドドア２の繰り返しの開閉による損傷を抑えることができる。
　尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［８］に簡潔に纏めて列記する。
［１］　車体（１）と、該車体（１）に対して閉位置と開位置との間でスライド可能に設けられて前記車体（１）の昇降口（３）を開閉するスライドドア（２）との間に配索されるワイヤハーネス（１１，１１Ａ）であって、
　前記車体（１）に対して一端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持され、前記スライドドア（２）に対して他端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持された外装部材（コルゲートチューブ１２）を有し、
　前記外装部材（コルゲートチューブ１２）には、前記スライドドア（２）が閉位置に配置された閉状態で、前記スライドドア（２）側及び前記車体（１）側にそれぞれ屈曲部（小屈曲部３１Ｓ，大屈曲部３１Ｌ）が形成され、
　これらの屈曲部（小屈曲部３１Ｓ，大屈曲部３１Ｌ）は、互いに反する方向へ屈曲され、一方の曲率半径が他方の曲率半径よりも小さくされている
　ワイヤハーネス。
［２］　前記スライドドア（２）側の前記屈曲部（小屈曲部３１Ｓ）が前記車体（１）側の前記屈曲部（大屈曲部３１Ｌ）よりも曲率半径が小さくされている
　［１］に記載のワイヤハーネス。
［３］　前記車体（１）側の前記屈曲部（小屈曲部３１Ｓ）が前記スライドドア（２）側の前記屈曲部（大屈曲部３１Ｌ）よりも曲率半径が小さくされている
　［１］に記載のワイヤハーネス。
［４］　前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の前記車体（１）における支持箇所及び前記スライドドア（２）側の支持箇所の少なくとも一方に設けられて前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の支持端を鉛直軸回りに付勢する付勢手段（ばね部材２７）を有し、該付勢手段（ばね部材）の付勢力を調整することによって前記外装部材（コルゲートチューブ１２）に前記屈曲部（小屈曲部３１Ｓ，大屈曲部３１Ｌ）が形成されている
　［１］から［３］のいずれかに記載のワイヤハーネス。
［５］　前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の長さと、前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の前記車体（１）及び前記スライドドア（２）への支持位置とを調整することで前記外装部材（コルゲートチューブ１２）に前記屈曲部（小屈曲部３１Ｓ，大屈曲部３１Ｌ）が形成されている
　［１］から［３］のいずれかに記載のワイヤハーネス。
［６］　前記屈曲部（小屈曲部３１Ｓ，大屈曲部３１Ｌ）が予め形成された前記外装部材（コルゲートチューブ１２）を用いる
　［１］から［３］のいずれかに記載のワイヤハーネス。
［７］　前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の前記車体（１）における支持箇所及び前記スライドドア（２）側の支持箇所の少なくとも一方に前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の支持端の回動範囲を規制する回動規制壁（２１ａ，２１ｂ，２５ａ）を有し、該回動規制壁（２１ａ，２１ｂ，２５ａ）による前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の支持端の回動範囲を調整することによって前記外装部材（コルゲートチューブ１２）に前記屈曲部（小屈曲部３１Ｓ，大屈曲部３１Ｌ）が形成されている
　［１］から［３］のいずれかに記載のワイヤハーネス。
［８］　前記スライドドア（２）の閉状態時における前記外装部材（コルゲートチューブ１２）の収容空間の大きさを調整することで前記外装部材（コルゲートチューブ１２）に前記屈曲部（小屈曲部３１Ｓ，大屈曲部３１Ｌ）が形成されている
　［１］から［３］のいずれかに記載のワイヤハーネス。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１４年１０月２７日出願の日本特許出願（特願２０１４－２１８３７２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、車体に対してスライドドアをスライドさせる際に安定して所定方向へ屈曲させることができ、しかも、配線スペースを極力抑えて良好な見映えも得ることが可能なワイヤハーネスを提供できるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、車体とスライドドアとの間に配索されるワイヤハーネスに関して有用である。
１　車体
２　スライドドア
３　昇降口
１１，１１Ａ　ワイヤハーネス
１２　コルゲートチューブ（外装部材）
２１ａ，２１ｂ，２５ａ　回動規制壁
２７　ばね部材（付勢手段）
３１Ｌ　大屈曲部（屈曲部）
３１Ｓ　小屈曲部（屈曲部）

Claims (8)

  1. 　車体と、該車体に対して閉位置と開位置との間でスライド可能に設けられて前記車体の昇降口を開閉するスライドドアとの間に配索されるワイヤハーネスであって、
    　前記車体に対して一端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持され、前記スライドドアに対して他端が鉛直軸線を中心に回動可能に支持された外装部材を有し、
    　前記外装部材には、前記スライドドアが閉位置に配置された閉状態で、前記スライドドア側及び前記車体側にそれぞれ屈曲部が形成され、
    　これらの屈曲部は、互いに反する方向へ屈曲され、一方の曲率半径が他方の曲率半径よりも小さくされている
    　ワイヤハーネス。
  2. 　前記スライドドア側の前記屈曲部が前記車体側の前記屈曲部よりも曲率半径が小さくされている
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記車体側の前記屈曲部が前記スライドドア側の前記屈曲部よりも曲率半径が小さくされている
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記外装部材の前記車体における支持箇所及び前記スライドドア側の支持箇所の少なくとも一方に設けられて前記外装部材の支持端を鉛直軸回りに付勢する付勢手段を有し、該付勢手段の付勢力を調整することによって前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記外装部材の長さと、前記外装部材の前記車体及び前記スライドドアへの支持位置とを調整することで前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記屈曲部が予め形成された前記外装部材を用いる
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記外装部材の前記車体における支持箇所及び前記スライドドア側の支持箇所の少なくとも一方に前記外装部材の支持端の回動範囲を規制する回動規制壁を有し、該回動規制壁による前記外装部材の支持端の回動範囲を調整することによって前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記スライドドアの閉状態時における前記外装部材の収容空間の大きさを調整することで前記外装部材に前記屈曲部が形成されている
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
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