WO2016067912A1 - バンド - Google Patents

Abstract

　複数の駒部材を互いに回動可能に回動軸で連結したバンドであって、前記複数の駒部材の少なくとも一つは、板状部材と、該板状部材が巻きつけられる被巻付け部材とを有し、前記被巻付け部材は、隣合う駒部材と対向する側部を有し、前記板状部材における少なくとも一方の端部を、前記側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置したことを特徴とする。

Description

バンド

　本発明は、バンドを構成する駒部材を連結した時計用や装飾用などのバンドに関する。

　図３０（ａ）は、先行技術を示す斜視図である。図３０（ｂ）は、図３０（ａ）の先行技術を上からみた平面図である。図３０（ｃ）は、図３０（ａ）の先行技術を下から見た平面図である。図３１（ａ）は、先行技術を示す斜視図である。図３１（ｂ）は、図３１（ａ）の先行技術を示す分解斜視図である。図３１（ｃ）は、図３１（ａ）の先行技術を上からみた平面図である。図３１（ｄ）は、図３１（ａ）の先行技術を下から見た平面図である。図３２（ａ）は、先行技術を示す、裏側から見た斜視図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）の裏面の部分拡大斜視図である。

　従来技術として、バンドの駒部材の構造としては、（１）プレス加工や鍛造加工、切削加工などによるもの（以下、「無垢タイプ」と呼ぶ。）、（２）無垢材を組み合わせたもの（以下、「別体タイプ」と呼ぶ。）、（３）板状部材を打抜き・曲げ・成形などプレス加工したもの（以下、「板金タイプ」と呼ぶ。）、（４）一体成型した駒部材に板状部材を巻きつけたもの（以下、「巻き付けタイプ」と呼ぶ。）などが知られている。

　時計バンドなどでは、連結する駒部材として、立体感がある重厚な外観が好まれるものである。そのため、図３０（ａ）～（ｃ）に示すように、外駒部１０２と中駒部１０３とを、プレス加工や鍛造加工などで一体成型した「無垢タイプ」の駒部材１１０が知られている。近年、時計ケースや時計バンドのデザインをそれぞれ工夫して、時計自体にデザインバリエーションを拡大する必要が生じてきている。このため、外駒部１０２と中駒部１０３を別部材で形成したかのように視認させるため、外駒部１０２と中駒部１０３に異なる表面処理や加工を行い、バンドの高級感を生み出すことが求められてきている。しかしながら、一体成型した「無垢タイプ」では、外駒部１０２と中駒部１０３を安価で容易に別部材であるかのように視認させることができず、また、外駒部１０２と中駒部１０３とに別々の表面処理や加工を行うため、加工コストが高価であった。このため、「無垢タイプ」の駒部材１１０では、なかなか高級感得ることができなかった。

　このような問題に対処するために、図３１（ａ）～（ｄ）のように、無垢材を組み合わせた「別体タイプ」の駒部材１２０が知られている。この場合、外駒部１２２と中駒部１２３とを別体で作製して組み合わせている。図３１（ｂ）に示すように、幅方向の外側に位置する２つの外駒部１２２は、連結片１２５により裏側で繋がれている。中駒部１２３には、連結片１２５に嵌合する段差部１２４が設けられており、ピン１６０を用いて中駒部１２３のピン孔１７０にピンを差し込んで、外駒部１２２と中駒部１２３とを結合している。これにより、外駒部１２２と中駒部１２３を別体の部材に見せることができ、立体感がある重厚な外観が得られて見栄も良い。しかしながら、両外駒部１２２と連結片１２５とを一体にした複雑な駒形状では、加工精度の高いコストのかかる加工を行わなければならず、加工工程も多く煩雑なものとなってしまい、品質の安定性が得られない場合があった。

　これに対して、「板金タイプ」では、手作業による組立部分を少なくして低コスト化が図れるため、特許文献１～５等のように、数多くの先行技術が知られている。特許文献１では、連結する１つの駒部材が、１枚の平板を折り返して３層にして無垢材状にしたものである。バンド幅方向の側面は研磨加工を行って、重ねた板片の境目を目立たなくしているものの、やはり無垢材の高級品のイメージが得られていない。しかも、駒部材同士を連結するための巻き付け片が裏面に継ぎ目として表れているので、継ぎ目のバリで腕を傷つけるという問題が発生することがあった。特許文献２も、駒部材裏面に凹凸部が噛合う部分を有しており、特許文献１と同様の問題を持っている。

　特許文献３においても、折り曲げ接合部を見えないようにする工夫がなされているものの、特許文献１と同様に、バンド幅方向の側面に重ねた板片の境目が露出して無垢材の高級品のイメージが得られていない。特許文献４は、連結する１つの駒部材が、１枚の平板の先端縁同士を嵌め合わせて連結を強固にした板片を形成した後、先端縁同士のつなぎ目を、別の平板で上下から当該板片を挟んで溶接して重ね合わせたものであるが、やはり、特許文献１と類似の問題が生じている。特許文献５もバンド幅方向の側面に重ねた板片の境目が露出して、特許文献１と同様の問題を呈している。

　このような問題を解決するために、駒部材に板状部材を巻きつけた「巻き付けタイプ」として、図３２及び図３３の時計バンドが知られている。これは、図３０に示した無垢タイプの駒における中駒部に、１枚の板状部材を巻いて構成したものである。図３２及び図３３に示すように、中駒部に巻き付けた板状部材の端部同士が、裏面に継ぎ目として出ているので、端部の角やバリが、時計装着時などに腕の皮膚を傷つけるという問題が生じたりする。裏面に継ぎ目があることから、外観上も高級感に乏しいものであった。

　「巻き付けタイプ」に近いものとしては、特許文献６には、時計バンドの一端部に位置するケース取付駒が開示されている。このケース取付駒は、時計ケースのバンド取付部に取り付けるものであり、合成樹脂からなる駒本体を、ステンレスなどの金属板からなるカバー部材で覆うようにして構成したものである。しかしながら、カバー部材の両端部は、ケース取付駒の裏面に存在しているので、図３２及び図３３の時計バンドと同様な問題点を有している。

実公昭５９－００５３６８号公報 実公昭５９－０２９５４３号公報 特開２００１－００８７１６号公報 実開昭５９－０３４６１０号公報 実公昭５６－０５１７７５号公報 特開平１１－１９２１１１号公報 実公昭６２－０００４９３号公報 実公平０４－０１４０１６号公報

　駒部材に、部分的に板状部材を巻き付けて、デザインバリエーションの拡大を図るとともに、無垢材で形成したような高級感が出せるように、板状部材の継ぎ目を、連結された駒部材同士によって視認されにくいように工夫したバンドを提供する。

　本発明は、複数の駒部材を互いに回動可能に回動軸で連結したバンドであって、前記複数の駒部材の少なくとも一つは、板状部材と、該板状部材が巻きつけられる被巻付け部材とを有し、前記被巻付け部材は、隣合う駒部材と対向する側部を有し、前記板状部材における少なくとも一方の端部を、前記側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置したことを特徴とする。

　駒部材に巻き付けられた板状部材の継ぎ目が、連結された駒部材同士によって視認されにくい部位にあるので、無垢材のような高級感が得られる。特に、金やプラチナのような貴金属を板状部材に使用する場合には、無垢材のような美観が得られ格別な効果が発生する。また、駒部材に巻き付けられた板状部材の端部の引っ掛かりやバリで、腕などの皮膚を傷つけるということもなく、肌触りも良好である。さらには、駒部材に巻き付ける板状部材の表面処理、表面仕上げは、駒部材とは独自に行えるので、様々なデザインバリエーションを追及することができ、従来技術に比較して大幅なコスト削減を図ることができるものである。

（ａ）～（ｃ）は、本発明の第１実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態を示す平面図である。 本発明の第２実施形態の連結した駒部材を示す斜視図である。 図３のＡ－Ａ線に関する断面斜視図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、それぞれ、図３のＡ－Ａ線に関する断面図である。 （ｅ）～（ｈ）は、それぞれ、図３のＡ－Ａ線に関する断面図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。 （ａ）は、板状部材の嵌合部を示す斜視図である。（ｂ）及び（ｃ）は、板状部材の嵌合部を示す正面図である。（ｄ）は、板状部材の嵌合部を示す斜視図である。（ｅ）は、板状部材の嵌合部を示す正面図である。（ｆ）及び（ｇ）は、板状部材の嵌合部を示す斜視図である。 図３のＡ－Ａ線に関する断面図である。 図３のＡ－Ａ線に関する断面斜視図である。 図１８のＢ－Ｂ線に関する部分断面図である。 本発明の第２実施形態の駒部材基部を示す平面図である。 図２０のＣ－Ｃ線に関する部分断面図である。 本発明の第３実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態を示す平面図である。 本発明の第３実施形態を示す平面図である。 本発明の第４実施形態の駒部材を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態を示す平面図である。 図２７（ａ）は、駒部材の裏面側両端部が曲面状に窪んだ形状を有する場合のバンド幅方向にカットした駒部材の断面図である。図２７（ｂ）は、図２７（ａ）のＥ部の拡大図である。図２７（ｃ）は、駒部材の裏面側両端部が曲面状に窪んだ形状を説明する説明図である。 図２７（ａ）の駒部材を連結した側面図である。 図２９（ａ）、（ｂ）は、図２７（ａ）の駒部材を成形する金型断面の説明図である。 図３０（ａ）は、先行技術を示す斜視図である。図３０（ｂ）は、図３０（ａ）の先行技術を上からみた平面図である。図３０（ｃ）は、図３０（ａ）の先行技術を下から見た平面図である。 図３１（ａ）は、先行技術を示す斜視図である。図３１（ｂ）は、図３１（ａ）の先行技術を示す分解斜視図である。図３１（ｃ）は、図３１（ａ）の先行技術を上からみた平面図である。図３１（ｄ）は、図３１（ａ）の先行技術を下から見た平面図である。 図３２（ａ）は、先行技術を示す、裏側から見た斜視図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）の裏面の部分拡大斜視図である。 本発明の先行技術を示す斜視図である。

　以下、各図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。各実施態様について、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。以下の本発明の一実施形態は、腕時計用のバンドの実施形態で説明するが、必ずしも腕時計用に限定されるものではなく、本発明は装飾用など意匠的効果を発揮するバンドにも適用することもできる。また、本発明を、以下の実施形態では、駒部材の形態が、いわゆるベースブロック、凸形、Ｈ形、Ｅ形などの数種類で説明しているが、その他の形態にも適用することができる。

　（第１実施形態）
　図１（ａ）～（ｃ）は、本発明の第１実施形態の駒部材１０を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態を示す斜視図である。

　第１実施形態は、図１（ａ）に示すように、バンド１を構成する駒部材１０の形状が、平面視で概略四角形である場合の基本となる実施形態である。この形状の駒部材１０をベースブロックと呼ぶ。図２に示すように、本実施態様は、複数の駒部材１０を互いに回動可能に回動軸４で連結したバンド１である。駒部材１０は、溝１１Ｍが掘り込まれた駒部材基部１１と板状部材１２から構成されている。駒部材基部１１のバンド１の長さ方向に板状部材１２が巻きつけられている。駒部材基部１１には、板状部材１２が巻き付けられる溝１１Ｍが、表裏面ではバンド長さ方向に走るようにバンドの幅方向の内側に形成され、この表裏面の間の側部では上下方向に走るようにバンドの幅方向の内側に形成されている。駒部材基部１１は、板状部材１２が巻き付けられる被巻付け部材である。駒部材基部１１に巻き付けられる板状部材１２は、本実施形態では１条であるが、意匠的効果を狙って複数条であっても良い。

　溝１１Ｍの深さは、通常は、板状部材の厚み程度にして、駒部材１０の上面は、駒部材基部１１と板状部材１２間に段差のない平面状にする。しかしながら、駒部材基部１１から板状部材１２の側面上部が若干見えるようにしても良く、あるいは、溝１１Ｍの深さが板状部材１２の厚みより深くなっていて、側面視で板状部材１２が見えないようにしても良い。「埋めこまれる」とは、以上の３形態をすべて含む意味で使用されている。板状部材１２に貴金属を用いた場合には、敢えて板状部材１２を巻き付けた部分が貴金属の無垢であるように見せるため、板状部材１２の側面上部が見えるようにすることがある。なお、駒部材基部１１の溝１１Ｍは、駒部材基部１１の上面又は下面のいずれか一面だけに設けても良い。また、後述するように、駒部材基部１１に溝１１Ｍを設けずに、板状部材１２が全面を覆うように構成しても良い。

　各駒部材１０には、隣合う駒部材１０と回動可能に連結するための回動軸４がバンドの幅方向に挿入される貫通穴５がバンドの長さ方向の両側２か所に設けられている。回動軸４は、図２に示すように、本実施形態では、回動部材として扁平リング状に形成されたもので構成されているが、これに限定されるものではなく、平面視で四角に形成されていても良い。なお、バンド１の長さ方向に板状部材を巻き付けると、板状部材の折り返された部分の曲面が形成する折り返し軸は、貫通穴５と同じバンドの幅方向を向いていることになる。

　バンド１において、すべての駒部材１０が駒部材基部１１に板状部材１２を巻きつける構成である必要はなく、少なくとも一つの駒部材基部１１には板状部材１２が巻きつけられていればよい。飛び飛びなどのように、適宜、バンド１の中で板状部材１２を有する駒部材１０を意匠的に見て選択するとよい。本発明では、回動軸４によって連結されて、バンドを構成する部材が駒部材であり、駒部材基部１１に板状部材１２を巻き付けたものと巻付けないものを用いている場合は、両方がこのバンドの駒部材である。板状部材１２が巻きつけられた駒部材基部１１には、隣合う駒部材１０と対向する側部１１ａ、１１ｂ（ここではバンド長さ方向の側部という）を有している。板状部材１２における少なくとも一方の端部を、駒部材基部１１の側部１１ａにおける厚さ方向の上端部１１ｄ（駒部材基部１１の表側の溝１１Ｍにおけるバンド長さ方向の端部）と下端部１１ｅ（駒部材基部１１の裏側の溝１１Ｍにおけるバンド長さ方向の端部）との間に配置する。前述のように、駒部材基部１１が、溝１１Ｍを有していない形状の場合は、板状部材１２が巻きつけられる駒部材基部１１の上面と下面のバンド長さ方向のそれぞれの端部が、上端部１１ｄと下端部１１ｅである。尚、この端部を配置するのは、側部１１ｂでも良い。図１（ａ）の例では、駒部材基部１１の側部１１ａに、板状部材１２の両端部１２a、１２ｂが配置されて、駒部材基部１１の中央部分の４面（表裏面及び２つの側部）を覆うように板状部材１２が巻きつけられている。なお、駒部材基部１１の側部とは、駒部材基部１１の厚さ方向の上端部１１ｄと下端部１１ｅとの間の側面をさしている。（尚、側部１１ａ、１１ｂは、板状部材１２を巻きつけない状態の駒部材基部１１の側面であるが、図１（ａ）は板状部材１２を巻きつけた図であるため、板状部材１２の内部の駒部材基部１１の部位を示す意味で、側部とその引き出し線を点線で示している。他の実施形態も同様である。）

　板状部材１２は、駒部材基部１１の上面又は下面側から、側部１１ａや１１ｂ側に曲がった形状に形成されて、板状部材１２の少なくとも一方の端部まで繋がるように構成されている。板状部材１２の端部は、その端面が、下面側又は上面側に向いた状態で、上端部と下端部との間に配置されている。図１（ａ）の例では、板状部材１２が、駒部材基部１１の上面側及び下面側から側部１１ａ側に曲がった形状に形成されて、両端部１２ａ、１２ｂまで繋がっている。板状部材１２の両端部１２a、１２ｂは、その端面１２ｔ，１２ｕが、下面側又は上面側に向いた状態で、上端部１１ｄと下端部１１ｅとの間に配置されている。これらの端部１２ａ、１２ｂ及び端面１２ｔ、１２ｕは、対向させて配置しても良い。その他板状部材の端部の構成については、詳細は後述する。

　板状部材１２における少なくとも一方の端部を、駒部材基部１１の側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置したことによって、この曲げられた端部が隣に連結される駒部材と対向し、連結された駒部材同士によって隠れて視認されにくくなり、無垢材のような美観が得られる。また、板状部材の継ぎ目（板状部材の両端部又は一方の端部が位置する部分）が側部にあるので、駒部材に巻き付けられた板状部材の端部の引っ掛かりやバリで、腕の皮膚を傷つけるということもなく、肌触りも良好である。

　さらには、駒部材基部に巻き付ける板状部材の表面処理、表面仕上げは、駒部材基部とは独自に行えるので、様々なデザインバリエーションを追及することができ、これにより従来技術に比較して大幅なコスト削減を図ることができるものである。無垢タイプの駒の場合、駒部材の中央部だけに鏡面加工を施すのは困難が伴うが、本実施形態では、別体の板状部材１２が巻き付けられる前の真っ直ぐ延びた状態で予め鏡面加工して置き、その後に巻きつければよく、加工・組み立て作業は格段容易になっている。そして、板状部材１２が真っ直ぐ延びた状態でできる加工は、鏡面加工に限らず、さまざまな加工や表面処理が容易に行うことができる。

　このように、時計バンドや装飾バンドでは、様々な意匠効果を生み出す必要があって、メッキ、エッチングのみならずブラストによる梨地加工や、ヘアライン加工を、駒部材基部１１と板状部材１２とでそれぞれ別体で行えるので加工を容易に行うことができる。これにより、それぞれ別体で異なる加工を行った駒部材基部１１と板状部材１２の装飾効果が、際立って見えるので、意匠的美観を増すことができる。しかも、板状部材１２の継ぎ目が側部にあるので、無垢材としての高級感をもたらすことができる。板状部材１２を、駒部材基部１１に嵌めこむ前に、ある程度の予備成形をしておくと組立が簡素化する。板状部材１２をエッチングする場合には、下地の駒部材基部１１の表面加工を見えるようにすれば、格別な意匠効果が得られる。

　図１（ｂ）、（ｃ）に一例として示したような、文字１６、記号・マーク１７、模様などの単数、複数の表示や意匠的美観を板状部材１２に施しても良い。図１（ｂ）、（ｃ）では、凸状に浮き上がっているが、もちろん凹状に加工しても良い。加工手段としては、プレス加工などで凹凸状に文字１６、記号・マーク１７などを浮き上がらせる。板状部材１２では、無垢材と異なりプレス加工を容易に行うことができる。プレス加工のみならず、表示や意匠は、刻印、彫刻、エッチング、レーザー加工その他によっても可能であり、加工処理工程が、下地の駒部材１１に巻き付ける前に、板状部材単独で加工・処理すればよいので、迅速かつ容易に行うことができる。

　このように、板状部材と駒部材とを別体にすると、様々なデザインバリエーションを追及することができることがわかる。もちろん、駒部材基部１１や板状部材１２には、ステンレス材に限らず、チタン材、合成樹脂など材質によるバリエーションも行われる。第１実施形態について述べた点は、基本的に以下に述べる実施形態においても同様である。

　（第２実施形態）
　図３は、本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。図４は、本発明の第２実施形態を示す平面図である。図５は、本発明の第２実施形態の連結した駒部材を示す斜視図である。図６は、図３のＡ－Ａ線に関する断面斜視図である。図７は、本発明の第２実施形態の駒部材を示す斜視図である。

　第２実施態様は、図３、４に示すように、複数の駒部材２０を互いに回動可能に回動軸４で連結したバンド１である。本実施形態は、いわゆる凸形と称する駒部材２０を、同じ駒部材２０同士で連結したバンドである。駒部材２０は、駒部材基部１１と板状部材１２から構成されている。板状部材１２が巻きつけられた駒部材基部１１は、中駒部３と、中駒部３を挟む２つの外駒部２とを有している。中駒部３は、バンドの幅方向の内側に位置し、外駒部２が、バンドの幅方向の外側に位置するように隣合う駒部材２０同士が連結されている。外駒部２は、バンドの長さ方向に沿って、中駒部３から突出している。すなわち、図３の斜視図に示すように、中駒部３は前方に突出し、両側の外駒部２は、後方に飛び出している。このような駒部材２０の形状は、平面視で厳密には凸形ではないが、ここでは凸形と称する。また、本実施形態では、駒部材基部１１は、外駒部２と中駒部３とが一体に形成されたものである。本実施形態においては、図３での上述した前後方向を、駒部材の「前方」、「後方」という。

　外駒部２が、バンドの長さ方向における後方（第１の方向）に突出し、中駒部３は、外駒部２に対して、前方（第２の方向）に突出する形状とした場合に、回動軸４は、一対の外駒部２における、それぞれ突出した部分の間に設けられている。それぞれの中駒部３が、バンドの長さ方向に互いに隣り合うように連結され、駒部材基部１１を構成するそれぞれの中駒部３には、後方に位置する第１の側部３ａと、前方に位置する第２の側部３ｂが形成されている。板状部材１２における少なくとも一方の端部が、中駒部３の第１の側部３ａに配置されているが、第２の側部３ｂに配置されていても良い。図３は、後述する図６に示すように、中駒部３の第１の側部３ａに、板状部材１２の両端部を配置した例である。

　板状部材１２は、駒部材基部１１の一部を構成する中駒部３に対し、バンドの長さ方向に巻きつけられている。なお、バンド１の長さ方向に板状部材を巻き付けると、板状部材の折り返された部分の曲面が形成する折り返し軸が、連結時の貫通穴５、５’と同じバンドの幅方向を向いていることになる。本実施形態では、板状部材１２と中駒部３の幅は同じであるが、板状部材１２の幅が中駒部３の幅より狭くしても良く（後述の図１０参照）、板状部材１２を多条に設けても良い。この場合は、中駒部３には、板状部材１２が巻き付けられる溝が、表裏面ではバンド長さ方向に走るように形成されて、板状部材１２が埋めこまれるようにしても良い（側面にも当然溝有）。バンド１において、すべての駒部材基部１１に板状部材１２が巻きつけられる必要はなく、少なくとも一つには板状部材１２が巻きつけられていればよい。

　駒部材基部１１におけるバンドの幅方向には、隣合う駒部材２０と回動軸４が貫通する貫通穴５、５’が設けられている。図３に示すように、貫通穴５は、外駒部２に設けられており、貫通穴５’は、中駒部３に設けられている。回動軸４を構成する回動軸部材（連結用ピン）は、図３に示すように、外駒部２の貫通穴５から中駒部３の貫通穴５’を通って、外駒部２の貫通穴５に抜けるように挿入されている。図４に示すように、本実施形態においては、複数の同じ駒部材２０が連結して、バンド１を構成している。

　図３２及び図３３の先行技術を参照すると、駒部材基部に巻き付けられた板状部材の端部が駒部材の裏面に存在しており、板状部材の継ぎ目が視認される位置に配置されている。無垢材のような美観が得られないとともに、端部の引っ掛かりやバリで、腕の皮膚を傷つけるということが生じる。これに対して、図５にみられるように、板状部材１２における少なくとも一方の端部を、駒部材基部１１を構成する中駒部３の側部における厚さ方向の上端部３ｄと下端部３ｅ（図６参照）との間に配置したことによって、駒部材基部に巻き付けられた板状部材の継ぎ目が、連結された駒部材同士によって隠れて視認されにくくなり、中駒部３が無垢材のような美観が得られるものである。さらに、腕の皮膚を傷つけるということもない。さらに、板状部材１２と中駒部３の幅が同じ場合、板状部材１２の端部に近い部分に、幅方向に何らかの力が作用したとしても、端部付近が外駒部２の内側の側部に当接することにより、板状部材１２の端部が、幅方向にずれて外れてしまうことがない。図６は、駒部材２０の中駒部３の後方側（第１の方向）の側部３ａに板状部材１２の両端部が継ぎ目として存在する場合である。一方、図７は、駒部材基部１１を構成する中駒部３の前方側（第２の方向）の側部３ｂに板状部材１２の両端部が継ぎ目として存在する場合である。
　尚、図６や図７に示した前方側の側部３ｂは、垂直面３ｓを有し、さらに、この垂直面３ｓと中駒部３の上面や下面との間に位置する斜面３ｐや曲面３ｑを有している。このような場合は、斜面３ｐにおける上面側の端部３ｇや、曲面３ｑにおける下面側の端部３ｈが、それぞれ、側部３ｂにおける上端部と下端部である。３ｐが曲面、３ｑが斜面の場合も同様である。
　例えば、斜面３ｐに板状部材１２の端部を配置した場合は、図３２及び図３３の先行技術のように、駒部材基部の下面に板状部材の端部を配置する場合と比較して、板状部材の端部が視認されにくくなり、端部の引っ掛かりやバリで、腕の皮膚を傷つけにくくなる効果を有している。
　その理由は、斜面３ｐのような傾斜した部分に配置される板状部材１２の端部は、通常は斜め方向から視認されることとなり、また、上面よりも凹んだ部分に位置するためである。
　但し、板状部材１２の端部は、垂直面３ｓに配置した方が、前述の効果が大きいため、好ましい。また、板状部材１２の端部を斜面３ｐや曲面３ｑに配置する場合は、中駒部３の上面や下面よりも、垂直面３ｓに近い位置に配置した方が、前述の効果が大きいため、好ましい。
　図６のように、中駒部材３における、バンド長さ方向に引っ込んだ側部３ａに、板状部材１２の端部を配置することにより、バンドの幅方向の側部からこの部分を見ても、外駒部２によって隠れて視認されない。また、図７のように、中駒部３における、バンド長さ方向に突出する側部３ｂに、板状部材１２の端部を配置することにより、図６に示した場合と比較して、板状部材１２が巻き付けやすくなり、組み立て性が向上する。

　駒部材２０の中駒部３の前方側が時計ケースの取付部を向いている場合では、図６の中駒部３の後方側（第１の方向）に板状部材１２の両端部による継ぎ目が存在する場合の方が、時計装着時に各駒部材２０における時計ケースの反対側に継ぎ目が位置して、指針や文字板を視認したときに、継ぎ目が死角となって見えにくいことがある。
　また、この場合、図５に示すように、駒部材２０どうしが約３０°程度回動した状態であっても、図５に示す前方側の中駒部３における後方側（第１の方向）の側部３ａは、後方側の中駒部３の前方側（第２の方向）における側部３ｂから裏面の間の部分が対向することによって隠れる。さらに、駒部材２０どうしが、約３０°以上の角度で回動可能な連結構造であって、図５の状態から、３０°以上の角度で回動したとしても、図５に示す前方側の中駒部３における後方側（第１の方向）の側部３ａは、後方側の中駒部３における前方側（第２の方向）の裏面が対向することによって隠れる。従って、中駒部３における後方側（第１の方向）の側部３ａに板状部材１２における端部１２ａ、１２ｂを配置することにより、駒部材どうしの回動角度にかかわらず、端部１２ａ、１２ｂが、隣の駒部材によって隠れることとなる。これは、後方側の中駒部３が、前方側の中駒部３と後方側の中駒部３とを連結する回動軸よりも、前方側の中駒部３の側部３ａの方に突出している駒形状（この場合は凸形の形状）であることによる。
　このように、時計ケースに対するバンドの取付方向や駒形状によって、より、視認されにくい側部があるが、中駒部３の前方側に継ぎ目を設けるか、中駒部３の後方側に継ぎ目を設けるかは、複数駒の連結状況に応じて適宜設定することができる。継ぎ目の位置は、板状部材１２の駒部材基部１１に対する巻き付け方によって、適宜設定されるが、要は連結する隣の駒部材２０や、外駒部２などで裏表から視認されにくい所で、腕の皮膚を傷つけるということもない位置に設定すると良い。このような条件を満たす板状部材の継ぎ目の位置が、駒部材基部の側部３ａ又は３ｂにおける上端部と下端部との間である。

　複数駒の連結状況と継ぎ目の視認状況との関係は、これまでの研究開発の結果、次のような結果が得られてきている。駒部材２０が凸形であって、板状部材１２の端部が中駒部３における後方側の側部３ａに位置する場合、板状部材１２の厚さを含む駒部材の厚さが３ｍｍから５ｍｍ程度の範囲において、連結時に、中駒部に巻き付けた板状部材１２の表面と、隣の中駒部３に巻き付けた板状部材１２の表面の相互間の隙間は、総じて２ｍｍ以下にすると、図５のように回動させた状態で斜めから覗いても、後方側の中駒部３が、前方側の中駒部３に巻きつけられた板状部材１２の端部の視認を妨げ、簡単には継ぎ目が視認できなくなることがわかっている。

　板状部材１２は、駒部材基部１１の上面又は下面側から、側部側に曲がった形状に形成されて、板状部材１２の少なくとも一方の端部まで繋がるように構成されている。板状部材１２の端部は、その端面が、下面側又は上面側に向いた状態で、中駒部３における側部の上端部と下端部との間に配置されている。図６の例では、板状部材１２が、駒部材基部１１の上面側及び側面側から側部３ａ側に曲がった形状に形成されて、両端部１２ａ、１２ｂまで繋がっている。板状部材１２の端部１２ａ、１２ｂは、その端面１２ｔ、１２ｕが、下面側又は上面側に向いた状態で、上端部３ｄと下端部３ｅとの間に配置されている。これらの端部１２ａ、１２ｂ及び端面１２ｔ、１２ｕは、対向させて配置しても良い。次に、板状部材１２の駒部材基部１１への巻き付け方について、その詳細を説明する。尚、端面１２ｔ、１２ｕは、板状部材１２に形成されている部位を理解しやすくするために、後の説明で用いる図８（ａ）にも図示している。

　図８（ａ）～（ｄ）は、それぞれ、図３のＡ－Ａ線に関する断面図である。図９（ｅ）～（ｈ）は、それぞれ、図３のＡ－Ａ線に関する断面図である。

　次に、板状部材１２の駒部材基部１１へのバンド１の長さ方向への巻き付け方には、図８、９の（ａ）～（ｈ）の様々な実施形態が存在する。もちろん巻き付け方はこれらだけに限定されるものではない。尚、駒部材基部１１は、第１実施形態の形状のものや、図２実施形態のように中駒部３と外駒部２とから構成されるもの、及び、後述する第３実施形態以降で説明する形状のものもあるが、ここでの説明は、各実施形態における形状のものに適用が可能である。
　この説明で例示するのは、第２実施形態における駒部材基部１１の一部を構成する中駒部３であり、符号は１１を用いる。

　図８（ａ）は、板状部材１２の両端部２２、２２’を、側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置した場合の、板状部材１２の駒部材基部１１への巻き付け方である。板状部材１２の嵌合部については、図１６で後述する。ここでは、板状部材１２の両端部２２、２２’がそれぞれ直線状で後述する嵌合部のない場合である。

　図８（ｂ）、（ｃ）は、板状部材１２における少なくとも一方の端部２２を、側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置した場合の、板状部材１２の駒部材基部１１への巻き付け方である。図８（ｂ）の場合では、一方の端部２２と他方の端部２２’が重なり合って、他方の端部２２’は、板状部材１２の内側に隠されており、双方が１つの側部に存在している。図８（ｃ）の場合では、一方の端部２２は板状部材１２の外側に露出しているが、他方の端部２２’は、別の側部に配置されて、この部分を覆う板状部材１２の内側に隠されている。板状部材１２における少なくとも一方の端部２２を、側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置しているが、図８（ｂ）、（ｃ）のように他方の端部２２’は板状部材１２の内側に隠されて、視認できないようになされている。他方の端部２２’は、これらの形態に限らず視認できない、若しくは視認されにくい位置に配置されていれば良いものである。

　図８（ｄ）は、板状部材１２の両端部２２、２２’を、一方の側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置した場合であって、板状部材１２の両端部２２、２２’（それぞれ内側が斜面に削れている）が、断面台形形状の側部の溝２１に埋め込まれている。両端部のそれぞれ内側が斜面に削れていて、くさび作用で押し込まれた（圧入）ときに両端部２２、２２’の接合の密着が容易に行うことができ、両端部が外れにくくなる。
　図９（ｅ）は、板状部材１２のそれぞれの端部２２、２２’を、一方の側部と他方の側部の斜面に外れないように被せた場合である。
　図９（ｆ）は、板状部材１２のそれぞれの端部２２、２２’を、一方の側部と他方の側部の溝２１、２１に差し込んで埋めた場合である。

　図９の（ｇ）は、上下２枚の板状部材１２、１２’を、駒部材基部１１に対して上下から被せて、それぞれの端部２２、２２’を対向させて、一方の側部と他方の側部の溝２１、２１に差し込んで埋めた場合である。
　図９の（ｈ）は、上下２枚の板状部材１２、１２’を、駒部材基部１１に対して上下から、それぞれの端部２２、２２’を、図８（ｄ）と同様に、一方の側部と他方の側部の断面台形形状の溝２１、２１に圧入して埋め込んだ場合である。なお、図９の（ｇ）、（ｈ）において、上の表側を覆う板状部材を第１の板状部材１２とし、下の裏側を覆う板状部材を第２の板状部材１２’とする。

　図９の（ｇ）、（ｈ）では、第１の板状部材１２の端部と、第２の板状部材１２’の端部が、側部において、端部２２、２２’を駒部材基部１１の溝２１に入れるために、Ｌ形になって対向している。第１の板状部材１２の端部と、第２の板状部材１２’の端部は、相互に接着や溶着で接続すれば、ストレートであっても良い。なお、板状部材１２の端部を接着や溶着で駒部材基部１１に直接固定しても良い。

　図１０～１５は、本発明の第２実施形態の駒部材における、板状部材１２の種々の巻き付け方を示す斜視図である。側部、上端部、下端部、溝等の符号と引き出し線は、説明が必要な図１０だけ図示し、図が複雑にならないように、図１０～１２、図１４、図１５では省略する。

　板状部材１２は、中駒部３又は外駒部２に対し、バンドの長さ方向、幅方向、又は、両方向に巻きつけることができる。本発明での側部とは、必ずしもバンドの長さ方向に配置されたものだけではない。
　図１０の実施形態は、板状部材１２と中駒部３の幅が同じ図３の場合とは異なり、中駒部３に板状部材１２を、バンドの幅方向の中駒部３の全幅より短く巻き付けた場合の形態である。
　図１１の実施形態は、図３と図１０の折衷型であり、中駒部３に板状部材１２を、一部の中駒部３では、バンドの幅方向の中駒部３の全幅より短く巻き付け、他の部分の中駒部３では、板状部材１２と中駒部３の幅を同じにした場合の形態である。図１１に図示した例では、板状部材１２におけるバンドの幅方向の長さは、中駒部３が外駒部２から突出しない部分が短く、中駒部３が外駒部２からバンドの長さ方向に突出する部分の方が長い。
　図１２の実施形態は、板状部材１２を中駒部３に巻き付けずに、両側又は片側の外駒部２にバンドの長さ方向に巻き付けた場合の形態である。もちろん、板状部材１２を外駒部２と中駒部３の両方に巻き付けても良い。

　図１３の実施形態は、中駒部３に、板状部材１２を、バンドの幅方向に巻き付けた場合の形態である。図１３に図示した例では、中駒部３が外駒部２からバンドの長さ方向に突出する部分のバンド幅方向に形成した溝３Ｍに板状部材１２が巻き付けられている。板状部材１２の両端部は、中駒部３の幅方向の側部３ｆに配置されている。このように、板状部材１２を中駒部３のバンド幅方向に巻き付けた場合は、板状部材１２を巻き付けるために駒部材基部１１の表側と裏側に形成した溝３Ｍにおける幅方向の端部が駒部材基部１１の上端部３ｄと下端部３ｅである。また、中駒部３が溝３Ｍを有していない形状の場合は、板状部材１２が巻き付けられる中駒部３の上面と下面のバンド幅方向のそれぞれの端部が、上端部３ｄと下端部３ｅである。上端部と下端部の位置は、外駒部の場合も同様である。
　図１４の実施形態は、図１３の場合とは異なり、両側又は片側の外駒部２に、バンドの幅方向に板状部材１２を巻き付けた場合の形態である。図１４に示した例では、外駒部２が中駒部３からバンドの長さ方向に突出する部分に板状部材１２が巻き付けられている。
　図１５の実施形態は、中駒部３に、板状部材１２を、バンドの長さ方向とバンドの幅方向の両方に、十字形に巻き付けた場合の形態である。板状部材１２は、十字形状に形成されている。なお、外駒部２に十字形の板状部材で巻き付けても良い。図１５の例では、中駒部３が外駒部２からバンドの長さ方向に突出する部分で、バンドの幅方向に板状部材１２が巻き付けられている。
　図１３～１５の場合には、駒部材に巻き付けられた板状部材の継ぎ目が、連結された駒部材同士によって視認されにくい位置に配置されている。すなわち、図１３の実施形態の場合は、板状部材１２の端部が、連結する隣の駒部材の外駒部２におけるバンド幅方向の内側の側部に対向することにより、板状部材の継ぎ目が隠れるようにしている。また、図１４の実施形態の場合は、板状部材１２の端部が、連結する隣の駒部材の中駒部３におけるバンド幅方向の外側の側部に対向することにより、板状部材の継ぎ目が隠れるようにしている。図１５の場合のバンドの長さ方向の板状部材１２の端部は、実施形態２と同様であり、後方に配置されていて、連結する隣の駒部材の中駒部３に隠れ、バンドの幅方向の板状部材１２の端部は、図１３の実施形態の場合と同様であり、前方に配置されていて、連結する隣の駒部材の外駒部２に隠れるようになっている。
　図１３～図１５の場合は、隣り合う互いの駒部材２０の回動範囲を制限することによって、バンド幅方向の側部からバンドを視認しても、板状部材１２の端部が、これに隣り合う外駒部３又は中駒部２によって、常に隠れて視認され難くすることができる。さらに、図１５の場合は、駒部材基部１１の表面に直接装飾加工を施す場合に比較して、十字形状のような複雑な装飾を容易に付与すことができる。
　また、図１２のように、外駒部２におけるバンドの長さ方向に板状部材１２を巻き付ける場合には、板状部材１２の端部を、外駒部２が中駒部３からバンドの長さ方向に突出しない方の側部に配置するのが好ましい。この場合、図１２の前方側に連結される駒部材（図示せず）の外駒部が、図１２に示した中駒部３の貫通穴を通る回動軸よりも、継ぎ目側の方に突出することとなる。これにより、図５で説明した場合と同様に、この突出する隣の外駒部の側部から裏面の間のいずれかの部分が、継ぎ目に対向した状態となる。従って、駒部材どうしの回動状態にかかわらず、板状部材１２の継ぎ目が隠れることとなる。

　図１６（ａ）は、板状部材の嵌合部を示す斜視図である。同（ｂ）及び（ｃ）は、板状部材の嵌合部を示す正面図である。同（ｄ）は、板状部材の嵌合部を示す斜視図である。（ｅ）は、板状部材の嵌合部を示す正面図である。同（ｆ）及び（ｇ）は、板状部材の嵌合部を示す斜視図である。これらの図は、板状部材１２のみの斜視図であって、駒部材基部１１の表示は省略されている。

　図１６（ａ）は、駒部材基部（図示せず）の側部における厚さ方向の上端部と下端部との間において、板状部材１２の両端部を、くさび形状の嵌合部１３、１４で互いに嵌合させて、駒部材２０の厚さ方向への離間を防ぐようにしたものである。厚さ方向への離間を防ぐようにできれば、板状部材の両端部に形成されるそれぞれの嵌合部は、両端部が互いに重ならずに任意の嵌合可能な形状を採用することができる。図１６（ａ）では、くさび形状として図１６（ｂ）を採用している。板状部材１２を真っ直ぐな状態から図１６に示す形状に曲げて駒部材基部１１に巻き付けた後、通常、板状部材１２にスプリングバックが発生して、両端部の継ぎ目に浮きが発生する。板状部材１２の両端部を、くさび形状の嵌合部１３、１４で互いに嵌合させると、このようなスプリングバックによる浮きを防止することができる。また、くさび形状の場合には、板状部材１２の両端部を離すような張力やひねりが働いでも、くさび作用で離れることがない。

　板状部材の両端部は、嵌合部１３、１４で互いに嵌合した状態において、両端部の一方（又は双方）に隙間部１５が形成されている。板状部材１２を駒部材基部１１に巻き付け嵌合した後で、鏡面加工などを施した板状部材１２の表面に傷などをつけてしまった場合、板状部材１２を取り外して交換するなどの修正処理をする必要が生じる。隙間部１５は、嵌合部１３、１４を隙間部１５からこじ開けて、板状部材１２を駒部材基部１１から剥がすために設けられている。ここでは、円弧で形成した隙間部であるが、必ずしもこれに限定されない。図１６（ｃ）のように、嵌合部１３、１４の直線両端部を相互に離して隙間部１５を形成しても良い。また板状部材１２の両端部の裏には斜面を形成して駒部材基部１１の側部と斜面との間にヘラなどの先端が挿入できるようにしておくと、嵌合部１３、１４をこじ開けるとき容易に行えるので有利である。

　図１６（ｄ）の場合には、図１６の（ｅ）に図示するように、嵌合部１３、１４が、嵌めこみパズルのような形状に形成されている。板状部材１２の両端部の一部に隙間部１５が形成されている。その他嵌合部１３、１４の形状は、鍵状であっても良い。板状部材１２の勘合部をこれらの形状にした場合も、スプリングバックによる、駒部材基部１１からの両端の浮きを防止できるばかりでなく、ひねりや引張による浮き上がりも同時に防止することができる。図１６（ｆ）の場合には、嵌合部１３、１４が、波形のような形状に形成されている。嵌合部１３、１４は、バンドの厚さ方向には嵌合せず、幅方向に嵌合する形状に形成されている。従って、この場合には、バンド幅方向における両端のズレを防止することができる。板状部材１２の両端部は、接着などにより、互いに固定されるか、又は、駒部材基部１１に固定される。この場合にも、両端部の一部に隙間部１５が形成され、ここにへらなどを挿入して、接着を剥がす等により、嵌合部１３、１４をこじ開けられるように構成している。図１６（ｇ）の場合には、嵌合部１３、１４の両端面が斜面で形成されている。この場合、嵌合部１３、１４は、バンドの厚さ方向及び幅方向には嵌合せず、嵌合部１４の斜面が勘合部１３の斜面を駒部材基部１１側に押さえ付けて隣の駒部材の方に突出しないように嵌合している。図１６（ｆ）の場合と同様に、板状部材１２の両端部は、接着などによって固定されるとともに、接着を剥がしてこじ開けられるように両端部の一部に隙間部１５が形成されている。さらに、嵌合部１４の内部方向に面した斜面は、へらなどの先端部を引っ掛けることができため、嵌合部１３、１４をこじ開けるときに有効である。

　駒部材基部１１に、板状部材１２を巻き付けて固定する場合において、板状部材１２の両端部を嵌合形状に形成しない場合には、圧入、真空密着、接着、カシメ、磁力接着、螺子止めなどを活用することができる。また、板状部材１２の両端部をレーザーなどにより溶着することも可能である。図８、９（ａ）～（ｈ）の場合や、図１６（ａ）～（ｇ）のように、板状部材１２を駒部材基部１１に巻き付ける場合には、予め板状部材１２を巻き付けやすい形状に予備成形しておくことが可能であり、これにより板状部材１２を巻きつける加工工程をきわめて簡潔に行うことができる。
　図１６（ａ）～（ｅ）に示した嵌合部１３、１４は、互いに、雄雌の関係を逆の形状に形成することもできる。
　図１６（ａ）～（ｅ）に示した例では、駒部材基部１１における厚さ方向の上側に配置される嵌合部１４が凸形状であり、駒部材基部１１における厚さ方向の下側に配置される嵌合部１３が凹形状である。
　嵌合部１３、１４は、互いに、雄雌の関係が逆の形状に形成する場合は、駒部材基部１１における厚さ方向の上側に配置される嵌合部１４が凹形状となり、駒部材基部１１における厚さ方向の下側に配置される嵌合部１３が凸形状となる。
　図１６（ａ）～（ｅ）に示した凸形状に形成された嵌合部１４は、駒部材基部１１の幅方向において、下面側に突出する部分の長さが、その左側又は右側の突出しない部分の長さよりも長い。この形状の場合には、継ぎ目の中央部分が長くなり、これが駒部材基部１１における下面に近い位置することになる。
　これに対し、図１６（ａ）～（ｅ）に示した嵌合部１３、１４を、互いに、雄雌の関係が逆の形状になるように形成した場合は、長さが長くなる継ぎ目の中央部分が、駒部材基部１１における上面側に近い位置になる。従って、図１６（ａ）～（ｅ）に示すように、嵌合部１４と嵌合部１３を、それぞれ、凸形状及び凹形状に形成することにより、これとは逆の形状に形成する場合と比較して、より、継ぎ目を目立たなくすることができる。

　図１７は、図３のＡ－Ａ線に関する断面図である。図１８は、図３のＡ－Ａ線に関する断面斜視図である。図１９は、図１８のＢ－Ｂ線に関する部分断面図である。図２０は、本発明の第２実施形態の駒部材基部を示す平面図である。図２１は、図２０のＣ－Ｃ線に関する部分断面図である。

　図１７には、外駒部２と中駒部３とによって駒部材基部１１に形成される段差δが示されている。段差δの深さは、通常は、板状部材１２の厚み程度にして、駒部材２０の上面は、駒部材基部１１と板状部材１２間に段差のない平面状にする。しかしながら、駒部材基部１１から板状部材１２の側面上部が若干見えるようにしても良く、あるいは、段差δの深さが板状部材１２の厚みより深くなっていて、側面視で板状部材１２の側面上部が見えないようにしても良い。板状部材１２に貴金属を用いた場合には、敢えて板状部材１２を巻きつけた部分が貴金属の無垢であるように見せるため、板状部材１２の側面上部が見えるようにすることがある。いずれにせよ、板状部材１２の下面だけは側面視で視認できないようにすると良い。

　通常、外駒部２と、中駒部３とを一体化した駒部材基部１１を、プレス加工や鍛造で製造すると、外駒部２と中駒部３との境目Ｒは、丸み隅部Ｒ（いわゆるＲ部）が形成されてしまう。このため、板状部材１２の下面の角部などが、このＲ部にぶつかって、図１９の矢印方向に捲り上がって境目の仕上がりを悪化させることがあった。

　このような、捲り上がりの不都合を防止するために、外駒部２と、中駒部３との境目に沿って、中駒部３の表裏両面に溝Ｓを形成する。溝Ｌは、バンドの側面視で、外駒部２によって隠れる程度の長さが好ましい。これにより、図２１に示すように、溝Ｓにより、板状部材１２の下面の角部が、外駒部２と中駒部３との境目にぶつかることがなくなり、図１９のような捲り上がりが発生しない。

　（第３実施形態）
　図２２は、本発明の第３実施形態の駒部材を示す斜視図である。

　第３実施態様は、図２２～２４に示すように、２種類の駒部材３０、４０からなる複数の駒部材を、交互に回動可能に連結したバンド１である。本実施形態は、いわゆるＨ形と称する駒部材３０を、それに連結する駒部材４０を介して回動可能に回動軸４で連結している。駒部材３０は、中駒部３と、中駒部を挟む２つの外駒部２と、中駒部３に巻き付けられた板状部材１２を有している。中駒部３と外駒部２が駒部材基部１１を構成する。中駒部３は、バンドの幅方向の内側に位置し、外駒部２が、バンドの幅方向の外側に位置するように、駒部材３０と駒部材４０とが連結されている。外駒部２は、中駒部３からバンド長さ方向の前後両方に突出して、駒部材基部１１及び駒部材３０が、平面視でＨ形を構成している。板状部材１２が巻きつけられた中駒部３には、隣合う駒部材４０と対向する側部３ａ，３ｂを有している。板状部材１２における少なくとも一方の端部を、中駒部３の側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置する。図２２に示した例では、板状部材１２の両方の端部を、中駒部３の側部３ａにおける上端部３ｄと下端部３ｅとの間に配置している。尚、図２２に示した例では、中駒部３における厚さ方向の上側と下側に配置される板状部材１２の両端部を、それぞれ、凹形状と凸形状とに形成しているが、もちろん、この両端部を、図２２とは逆の凹凸形状に形成しても良い。

　中駒部３に巻き付けられる板状部材１２は、中駒部３のバンド幅方向と同じ幅であるが、短くして、図１０の中駒部３のようにしても良い。本実施形態では、中駒部３の駒部材基部１１に巻き付けられる板状部材１２は１条であるが、意匠的効果を狙って複数条であっても良い。板状部材１２の様々な巻き付け方の形態については、第２実施形態と同じである。

　第１、２実施形態は、同一の駒部材を連結してバンド１を構成したものであるが、図２３に示すように、第３実施形態では、２種類の駒部材３０、４０からなる複数の駒部材を、交互に回動可能に連結したバンド１である。第３実施形態の駒部材３０に連結する駒部材４０の形状は、平面視で概略四角形である。図２２の場合では、駒部材４０には、板状部材１２は巻きつけられず、駒部材基部を駒部材として用いる。駒部材４０に、板状部材１２を巻きつけた図１（ａ）の第１実施形態のベースブロックを使用しても良く、板状部材１２を巻きつけた駒部材４０と板状部材１２を巻き付けない駒部材４０は、バンド１の意匠的効果を考慮していずれかを採用すればよい。第３実施形態にみられるように、他の実施形態においても必ずしも同一の駒部材のみを連結してバンド１を構成しなくても良く、適宜連結する駒部材を任意に選択すればよい。

　各駒部材３０、４０には、隣合う駒部材３０、４０をバンドの幅方向に回動軸４が貫通して挿入できるように貫通穴５、５’が設けられている。図２２に示すように、貫通穴５は、駒部材３０の外駒部２に設けられており、貫通穴５’は、駒部材４０’に設けられている。回動軸４を構成する回動軸部材（連結用ピン）は、駒部材３０の外駒部２の貫通穴５から、駒部材４０の貫通穴５’を通って、駒部材３０の外駒部２の貫通穴５に抜けるように挿入されている。

　以上の駒部材４０には、外駒部が存在しなかったが、図２４に示すように、駒部材４０’は、中駒部３’と、中駒部を挟む２つの外駒部２’とを有する場合であっても良い。中駒部３’は、バンドの幅方向の内側に位置し、外駒部２’が、バンドの幅方向の外側に位置するように、駒部材３０と駒部材４０’とが連結されている。外駒部２’のバンドの長さ方向の長さは、中駒部３’より短く、中駒部３’は、バンドの長さ方向に沿って、外駒部２’からバンド長さ方向の前後両方に突出している。この場合にも、中駒部３’に、板状部材１２を巻きつけても良く、また、巻き付けない場合であっても良い。

　本実施形態においても、板状部材１２における少なくとも一方の端部を、側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置したことによって、駒部材基部に巻き付けられた板状部材の継ぎ目が、連結された駒部材同士によって視認されにくくなり、無垢材のような美観が得られる。また、板状部材の継ぎ目が側部にあるので、駒部材基部に巻き付けられた板状部材の端部の引っ掛かりやバリで、腕の皮膚を傷つけるということもなく、肌触りも良好である。

　（第４実施形態）
　図２５は、本発明の第４実施形態の駒部材を示す斜視図である。図２６は、本発明の第４実施形態を示す平面図である。

　第４実施態様は、図２５、２６に示すように、複数の駒部材５０を互いに回動可能に回動軸４で連結したバンド１である。本実施形態は、いわゆるＥ形と称する駒部材５０を、同じ駒部材５０同士で連結したバンドである。複数の駒部材５０のそれぞれは、第２駒部７に対して第１駒部６が、バンドの長さ方向における第１の方向（図２５の前方）に突出し、第２駒部７は、第１駒部６に対して、第１の方向とは反対側の第２の方向（図２５の後方）に突出する形状である。１つの駒部材５０において、第１駒部６、第２駒部７、第１駒部６、第２駒部７、第１駒部６は、図１８と同様にして一体に形成され、１つの駒部材基部１１を構成している。第２駒部７には、板状部材１２が全面を覆うように巻き付けられている。板状部材１２の様々な巻き付け方の形態については、第２実施形態と同じである。

　各駒部材５０には、隣合う駒部材５０をバンドの幅方向に回動軸４が貫通して挿入できるように貫通穴５、５’が設けられている。図２５に示すように、貫通穴５は、駒部材基部１１における第１駒部６の突出部分に設けられており、貫通穴５’は、駒部材基部１１における第２駒部７の突出部分に設けられている。回動軸４を構成する回動軸部材は、駒部材５０の第１駒部６の貫通穴５から、隣合う駒部材５０を構成する第２駒部７の貫通穴５’を通って、第１駒部６の貫通穴５を通り、隣合う駒部材５０を構成する第２駒部７の貫通穴５’を通り、第１駒部６の貫通穴５に至る。板状部材１２が巻きつけられた第２駒部７には、隣合う駒部材基部１１を構成する第２駒部７と対向する側部７ａ，７ｂ（バンド長さ方向の側部という）を有している。板状部材１２における少なくとも一方の端部を、第２駒部７の側部７ａ，７ｂにおける厚さ方向の上端部７ｄと下端部７ｅとの間に配置する。図２５に示した例では、板状部材１２の両端部を、側部７ａにおける厚さ方向の上端部７ｄと下端部７ｅとの間に配置している。尚、図２５に示した例では、第２駒部７における厚さ方向の上側と下側に配置される板状部材１２の両端部を、それぞれ、凹形状と凸形状とに形成しているが、もちろん、図２５とは逆の凹凸形状に形成しても良い。

　以上述べた第４実施形態では、駒部材基部１１が３列の第１駒部６と２列の第２駒部７から構成されている。これに限らず、駒部材基部１１の構成は、４列の第１駒部６と３列の第２駒部７であってもよく、ｎ列の第１駒部６とｎ－１列の第２駒部７（但し、ｎは３以上の整数）であっても良い。すなわち、第４実施形態は、板状部材１２が巻きつけられた駒部材基部は、ｎ列の第１駒部６とｎ－１列の第２駒部７とを有し、バンドの長さ方向における第１の方向に、第２駒部７より突出する第１駒部６と、第１の方向とは反対側の第２の方向に、第１駒部６より突出する第２駒部７とが、前記バンドの幅方向に交互に配置された形状である。

　本実施形態においても、板状部材１２における少なくとも一方の端部を、側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置したことによって、駒部材基部に巻き付けられた板状部材の継ぎ目が、連結された駒部材同士によって視認されにくくなり、無垢材のような美観が得られる。また、板状部材の継ぎ目が側部にあるので、駒部材基部に巻き付けられた板状部材の端部の引っ掛かりやバリで、腕の皮膚を傷つけるということもなく、肌触りも良好である。

　図２７（ａ）は、駒部材の裏面側両端部が曲面状に窪んだ形状を有する場合のバンド幅方向にカットした駒部材の断面図である。図２７（ｂ）は、図２７（ａ）のＥ部の拡大図である。図２７（ｃ）は、駒部材の裏面側両端部が曲面状に窪んだ形状を説明する説明図である。図２８は、図２７（ａ）の駒部材を連結した側面図である。図２９（ａ）、（ｂ）は、図２７（ａ）の駒部材を成形する金型断面の説明図である。

　次に、図３、図２７（ａ）～（ｃ）、図２８を、一例として参照して、第２実施形態の駒部材２０の裏面側両端部の傾斜部Ｖが、曲面状に窪んだ断面形状を有する場合の実施形態について説明する。本実施形態では、外駒部２の裏面側両端部が、半径ｒの円弧状に窪んだ断面形状に形成されている。図２７（ａ）、（ｂ）の曲面状に窪んだ断面形状は、製図記号のＲに倣って、以下「逆Ｒ部形状」ともいう。その他の部分は第２実施形態と同じである。図２８に示すように、逆Ｒ部形状は、バンド長さ方向に一定の傾斜部Ｖの幅のものや、一定の逆Ｒ部形状のものに限らず、バンド長さ方向に、傾斜部Ｖの幅や逆Ｒ部形状が変化するように形成することも可能である。

　従来のバンドを構成する駒部材として、その裏面側両端部に傾斜部Ｖが形成されず、駒部材の裏面・側面が交わる角部が角張った形状に近いものが用いられている。このような形状の駒部材を用いたバンドは、駒部材の裏面・側面が交わる角部が肌に当って不快に感じたり、角部によって押し付けられた肌が凹んで角部の跡がついたりしていた。これに対して、本実施形態では、バンドを腕に装着した状態で外駒部２０における裏面側両端部の傾斜部Ｖの部分が肌から離間して、角張った部位が肌に当ることがない。しかも、常時バンドが触れている腕に対しては、外駒部２の裏面が腕に接触する接触面積が減る。これらによって、バンドが及ぼす肌への負担が少なくなる。尚、バンドが及ぼす肌への負担を、より、減らすためには、駒部材２０が肌に触れる箇所に角張った形状の部位を形成しないことが好ましい。このため、図２７（ｂ）に示した、外駒部２の裏面と傾斜部Ｖとの境界部分Ｕは、外駒部２の裏面から突出しない滑らかな曲面に形成されている。また、図２７（ｃ）にみられるように、駒部材の外駒部２の裏面側両端部を指Ｗで触れたときに、凹形状の逆Ｒ部形状の部分に、指の先端がフィットして、触れた時の違和感が無くなり、触感が向上する。これに対し、特許文献７や、特許文献８に記載のように、駒部材裏面側における両端部が、直線状のテーパー形状で構成された従来技術のバンドも存在する。このようなバンドは、テーパー形状部分を指Ｗで触れたときに、指とテーパー形状部分とが点接触するか、又は、指の表面の一部が平面形状に変形した状態でテーパー形状部分に接触する。従って、これらのバンドは、逆Ｒ部形状の部分を指Ｗで触れたときに感じるフット感が得られない。さらに、これらの従来技術のバンドように、逆Ｒ部形状の部分を、直線状のテーパー形状とした場合には、駒部材に、切削及び研磨によってテーパー形状を加工することとなる。従って、これらの従来技術のバンドは、テーパー形状の加工に、削りが２～３工程、研磨が１～２工程必要である。これに対し、本実施形態の逆Ｒ形状の場合は、逆Ｒ形状の部分を、プレス加工により、プレス１工程で加工できる。

　金型によるプレス成型で外駒部２を形成する場合、逆Ｒ部形状の部分の形成について、説明する。図２９にみられるように、金型それ自体に形状Ｋ（逆Ｒ部形状を転写する形状）が形成されており、成型の段階から逆Ｒ部形状にすることを目的としている。また、図２９（ａ）の丸印Ｇ、Ｈの部分については、プレス成型の特性上、仮に図２９（ｂ）の丸印Ｉ、Ｊの部分のように、金型側が隅部Ｒになっていなくても、外駒部２には多少の隅部Ｒが形成される。ただし、狙いの形にするためには、図２９（ａ）の丸印Ｇ、Ｈの部分のように、金型は狙い値通りの隅部Ｒを有する必要がある。本実施形態の外駒部２の裏面側両端部の加工はもちろんプレス成型に限定されるものではないが、プレス成型による場合の方が加工コスト・加工時間の削減上好ましい。

　また、本実施形態では、半径ｒの円弧状に窪んだ断面形状に形成されているが、必ずしもこれに限定されることはなく、傾斜部Ｖの断面形状は、任意の曲面状に窪んだ断面形状としてもよい。すなわち、本実施形態は、複数の駒部材を互いに回動可能に回動軸で連結したバンドであって、バンドの幅方向の両端部において、複数の駒部材のそれぞれの裏面には、駒部材の内側から側面に向かって、次第に厚さが薄くなる形状に形成された傾斜部Ｖが、バンドの長さ方向に亘って設けられ、傾斜部Ｖの断面形状が、曲面状に窪んだ形状であることを特徴としている。さらに、裏面と傾斜部Ｖとの境界部分Ｕ（図２７（ｂ）参照）を、裏面から突出しない滑らかな曲面に形成するようにしても良い。本実施形態は、第２実施形態の駒部材２０のみならず、第１実施形態のベースブロックタイプを含む上述の各実施形態に適用可能である。例えば、このベースブロックタイプの駒部材に本実施形態を適用する場合には、駒部材基部１１の裏面におけるバンド幅方向の両端を、逆Ｒ部形状に形成すると良い。さらに、本実施形態を各実施形態の駒部材に適用する場合、各実施形態の駒部材は板状部材１２の有無を問わず、板状部材１２が巻きつけられていない駒部材にも適用が可能である。

　なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的構成はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。

　１　　バンド
　２　　外駒部
　３　　中駒部
　４　　回動軸
　５、５’　　貫通穴
　１０、２０、３０、４０、５０、６０　　駒部材

Claims (14)

1. 　複数の駒部材を互いに回動可能に回動軸で連結したバンドであって、
   　前記複数の駒部材の少なくとも一つは、板状部材と、該板状部材が巻きつけられる被巻付け部材とを有し、
   　前記被巻付け部材は、隣合う駒部材と対向する側部を有し、
   　前記板状部材における少なくとも一方の端部を、前記側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置したことを特徴とするバンド。
2. 　前記板状部材は、両端部を、前記側部における厚さ方向の上端部と下端部との間に配置したことを特徴とする請求項１に記載のバンド。
3. 　前記板状部材は、前記被巻付け部材の上面又は下面側から、前記側部側に曲がった形状に形成されて、前記少なくとも一方の端部まで繋がる部分を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のバンド。
4. 　前記板状部材は、前記両端部を対向させて配置されていることを特徴とする請求項３に記載のバンド。
5. 　前記板状部材は、前記駒部材の厚さ方向への離間を防ぐように、前記板状部材の両端部に、互いに嵌合する嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のバンド。
6. 　前記板状部材の両端部に形成されるそれぞれの嵌合部が、前記両端部が互いに重ならずに嵌合可能な形状であることを特徴とする請求項５に記載のバンド。
7. 　前記板状部材の両端部は、互いに嵌合した状態において、前記両端部の一部に隙間部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のバンド。
8. 　前記被巻付け部材は、中駒部と、該中駒部を挟む２つの外駒部とを有し、
   　前記被巻付け部材は、前記中駒部が前記バンドの幅方向の内側に位置し、前記外駒部が前記バンドの幅方向の外側に位置するように、隣合う駒部材と連結され、
   　前記外駒部は、前記バンドの長さ方向に沿って、前記中駒部から突出し、
   　前記板状部材を、前記中駒部又は前記外駒部に対し、前記バンドの長さ方向、幅方向、又は、両方向に巻きつけたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のバンド。
9. 　前記板状部材が巻きつけられた被巻付け部材は、前記中駒部に対し、前記外駒部が固定され、
   　前記一対の外駒部の間、又は、前記外駒部から突出する前記中駒部に、前記バンドの幅方向を軸方向とする回動軸を有し、
   　前記板状部材が巻きつけられた被巻付け部材は、前記回動軸によって隣り合う駒部材と連結され、
   　前記隣り合う駒部材は、その回動位置にかかわらず、前記板状部材における少なくとも一方の端部が配置される前記中駒部又は前記外駒部の側部と対向して、前記端部が前記隣り合う駒部材に隠れることを特徴とする請求項８に記載のバンド。
10. 　前記複数の駒部材のそれぞれは、前記中駒部に対して前記外駒部が、前記バンドの長さ方向における第１の方向に突出し、前記中駒部は、前記外駒部に対して、前記１の方向とは反対側の第２の方向に突出する形状の被巻付け部材を有し、
    　前記回動軸は、前記一対の外駒部の間に設けられ、
    　それぞれの中駒部が、前記バンドの長さ方向に互いに隣り合うように連結され、
    　前記被巻付け部材を構成するそれぞれの中駒部には、前記第１の方向に位置する第１の側部と、前記第２の方向に位置する第２の側部が形成され、
    　前記板状部材における前記少なくとも一方の端部は、前記中駒部の前記第１の側部に配置されることを特徴とする、請求項９に記載のバンド。
11. 　前記被巻付け部材は、ｎ列の第１駒部とｎ－１列の第２駒部とを有し（但し、ｎは３以上の整数）、
    　前記バンドの長さ方向における第１の方向に、前記第２駒部より突出する第１駒部と、前記第１の方向とは反対側の第２の方向に、前記第１駒部より突出する第２駒部とが、前記バンドの幅方向に交互に配置された形状であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のバンド。
12. 　前記被巻付け部材の上面又は下面の少なくともいずれかの面には、前記バンドの幅方向の内側に溝が形成され、前記板状部材が前記溝に埋め込まれるようにして巻きつけられたことを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のバンド。
13. 　前記板状部材は、前記被巻付け部材の表側を覆う第１の板状部材と、前記被巻付け部材の裏側を覆う第２の板状部材とを有し、
    　前記第１の板状部材の２つの端部と、前記第２の板状部材の２つの端部が、互いに対向することを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のバンド。
14. 　前記板状部材は、少なくとも一方の端部が、前記中駒部の側部に形成された溝に嵌めこまれていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のバンド。

Images