WO2016067656A1 - 車両の動力伝達制御装置 - Google Patents

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WO2016067656A1
WO2016067656A1 PCT/JP2015/060047 JP2015060047W WO2016067656A1 WO 2016067656 A1 WO2016067656 A1 WO 2016067656A1 JP 2015060047 W JP2015060047 W JP 2015060047W WO 2016067656 A1 WO2016067656 A1 WO 2016067656A1
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fork
speed
shaft
axial direction
shift
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PCT/JP2015/060047
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勇樹 桝井
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アイシン・エーアイ株式会社
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    • F16H63/02Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
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    • F16H63/20Multiple final output mechanisms being moved by a single common final actuating mechanism with preselection and subsequent movement of each final output mechanism by movement of the final actuating mechanism in two different ways, e.g. guided by a shift gate
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    • F16H61/26Generation or transmission of movements for final actuating mechanisms
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    • F16H63/30Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/3069Interrelationship between two or more final output mechanisms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H63/02Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/34Locking or disabling mechanisms
    • F16H63/36Interlocking devices

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle power transmission control device.
  • a vehicle power transmission control device that includes a transmission having a plurality of shift speeds and controls the shift speed of the transmission with an actuator is widely known (see, for example, Patent Document 1).
  • each fork shaft is axially movable between a neutral position and a meshing position independently of the other fork shafts.
  • the idle gear of the gear stage corresponding to the meshing position is the sleeve connected to the one fork shaft. Engage with.
  • the idle gear is fixed so as not to be relatively rotatable with respect to the shaft on which the idle gear is provided, thereby realizing a gear position corresponding to the meshing position.
  • the position of each fork shaft in the axial direction is controlled by an actuator.
  • the fork shaft corresponding to the shift stage that is separated from the current shift stage by two or more stages is set to the neutral position. Shifting from a position to the meshing position of the gear position can also be performed to shift to a gear position that is two or more steps away from the current gear position (so-called “skip shift”).
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is a vehicle power transmission control device that controls a shift stage of a transmission using an actuator, and a neutral period during a shift operation is short. Another object is to provide a device capable of skip shifting.
  • the vehicle power transmission control device is characterized in that a connection mechanism capable of connecting the first fork shaft and the second fork shaft in the axial direction among the plurality of fork shafts is provided.
  • a connection mechanism capable of connecting the first fork shaft and the second fork shaft in the axial direction among the plurality of fork shafts.
  • the connecting mechanism connects the first and second fork shafts in the axial direction when the one fork shaft is in the corresponding neutral position and the other fork shaft is in the corresponding meshing position.
  • the one fork shaft is moved from the corresponding neutral position to the corresponding meshing position by driving the actuator, at the same time, the other fork shaft is moved from the corresponding meshing position to the corresponding neutral position. Configured to move up to.
  • each of the fork shafts is between the corresponding neutral position and the corresponding meshing position while maintaining all the other fork shafts in the corresponding neutral position. It is movable. Therefore, any fork shaft can be moved from the neutral position to the meshing position after the fork shaft corresponding to the currently realized gear stage has moved from the meshing position corresponding to the gear stage to the neutral position. That is, as in the case of the conventional device, the “skip shift” can be performed as in the case of the conventional device by performing the “operation for realizing the speed step after the shift” after the “operation for releasing the shift step before the shift”. . As described above, according to the device of the present invention, the neutral period during the shift operation is short, and the skip shift is possible.
  • each of the fork shafts is provided with heads of the two corresponding shift speeds apart from each other in the axial direction, and the transmission is movable in the axial direction.
  • a shift-and-select shaft provided with an inner lever provided so as to be rotatable about an axis and projecting from the side surface thereof. The shift and select shaft is driven by the actuator.
  • the distance obtained by subtracting the moving distance from the neutral position of the fork shaft to the meshing position from the distance between the two heads provided on the fork shaft is the fork shaft of the inner lever. It is preferable that the width is larger than the width in the axial direction.
  • the other fork shaft is While maintaining the meshing position (that is, without performing the operation of releasing the shift stage before shifting), the inner lever is moved from the position between the two heads provided on the other fork shaft to the one fork. It can be moved to a position between two heads provided on the shaft. Thereafter, by pressing one of the two heads of the one fork shaft in the axial direction by the inner lever and moving the one fork shaft from the neutral position to the meshing position, as described above, The operation for releasing the previous gear stage and the operation for realizing the gear stage after the gear change are performed simultaneously.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vehicle power transmission control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a positional relationship between a neutral S & S shaft and a plurality of fork shafts in the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an engagement state between a “sleeve and fork shaft” and an S & S shaft in the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state of a plurality of fork shafts in a state where each shift stage is realized in the transmission illustrated in FIG. 1. It is a figure for demonstrating the relationship between the distance between a pair of heads, and the width
  • FIG. 2 is a diagram for explaining an operation when a sequential shift from the second speed to the third speed is performed in the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining an operation when a sequential shift from the second speed to the first speed is performed in the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining an operation when a skip shift from the third speed to the first speed is performed in the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 in a transmission according to a modification of the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a first diagram corresponding to FIG. 4 in a transmission according to another modification of the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a second view corresponding to FIG. 4 in a transmission according to another modification of the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 2 in a transmission according to another modification of the transmission shown in FIG. 1.
  • FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 4 in the transmission illustrated in FIG. 12.
  • FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 6 in the transmission shown in FIG. 12.
  • FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 7 in the transmission illustrated in FIG. 12.
  • FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 8 in the transmission illustrated in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. 13 in a transmission according to another modification of the transmission shown in FIG. 12.
  • the present apparatus includes a transmission T / M, a friction clutch C / T, a clutch actuator ACT1, a shift actuator ACT2, and an electronic control unit (ECU).
  • This device is also called an automated manual transmission (AMT).
  • the transmission T / M is a transmission (so-called manual transmission) that does not include a torque converter.
  • the T / M includes an input shaft A2 to which power is input from a drive output shaft A1 of an engine E / G that is a well-known internal combustion engine, and an output shaft A3 that outputs power to drive wheels of the vehicle.
  • the drive output shaft A1 and the input shaft A2 are arranged coaxially, and the input shaft A2 and the output shaft A3 are arranged in parallel.
  • the input shaft A2 and the output shaft A3 are respectively supported by a T / M housing (not shown) so as not to be relatively movable in the axial direction and rotatable about the shaft.
  • the T / M has six shift speeds (1st speed (1st) to 6th speed (6th)) for advancing the vehicle.
  • the state of T / M is controlled by the shift actuator ACT2. Details of the T / M configuration will be described later.
  • the friction clutch C / T is a well-known flat friction clutch interposed between the drive output shaft A1 of E / G and the input shaft A2 of T / M.
  • the C / T is configured to selectively realize a “joined state” in which a power transmission system is formed between the drive output shaft A1 and the input shaft A2 and a “divided state” in which the power transmission system is not formed. Is done.
  • the state of C / T is controlled by the clutch actuator ACT1. Therefore, the clutch C / T does not include a clutch pedal operated by the driver.
  • the ECU is based on information from a sensor that detects the amount of operation of the accelerator pedal (accelerator opening) of the vehicle, a sensor that detects the position of the shift lever of the vehicle, a sensor that detects the speed of the vehicle, etc. (all not shown).
  • the clutch actuator ACT1 (accordingly, the state of C / T) and the shift actuator ACT2 (accordingly, the state of T / M) are controlled.
  • the transmission T / M includes a plurality of fixed gears (also referred to as “driving gears”) G1i, G2i, G3i, G4i, G5i, G6i, and a plurality of idle gears (“driven gears”). G1o, G2o, G3o, G4o, G5o, and G6o.
  • the fixed gears G1i, G2i, G3i, G4i, G5i, and G6i correspond to the forward 1st speed, 2nd speed, 3rd speed, 4th speed, 5th speed, and 6th speed, respectively, and are coaxial with the input shaft A2. It is fixed so that relative rotation is impossible and relative movement is impossible in the axial direction.
  • the idle gears G1o, G2o, G3o, G4o, G5o, and G6o correspond to the forward 1st speed, 2nd speed, 3rd speed, 4th speed, 5th speed, and 6th speed, respectively, and are coaxial with the output shaft A3. Moreover, it is provided so as to be capable of relative rotation and incapable of relative movement in the axial direction, and is always meshed with fixed gears G1i, G2i, G3i, G4i, G5i, and G6i.
  • T / M includes sleeves S1, S2, and S3.
  • the sleeves S1, S2, and S3 are provided on the output shaft A3 so as to be coaxial, relatively unrotatable, and relatively movable in the axial direction.
  • the sleeve S1 can be engaged with 1st and 4th idle gears G1o and G4o
  • the sleeve S2 can be engaged with 5th and 2nd idle gears G5o and G2o
  • the sleeve S3 is It can be engaged with 3rd and 6th gears G3o and G6o.
  • the T / M includes fork shafts FS1, FS2, and FS3.
  • FS1, FS2, and FS3 are respectively supported by a T / M housing (not shown) so as to be relatively movable in the axial direction, non-rotatable around the axis, and parallel to each other.
  • FS1, FS2, and FS3 are connected to sleeves S1, S2, and S3, respectively, so as not to move relative to each other in the axial direction.
  • the gear stage is “realized” means “only the idle gear of the gear stage is fixed so as not to rotate relative to the output shaft A3, and the idle gears of all other gear stages are output shafts. It refers to a state in which relative rotation with respect to A3 is maintained.
  • a power transmission system having a speed reduction ratio ratio of the rotational speed of the input shaft A2 to the rotational speed of the output shaft A3) between the input shaft A2 and the output shaft A3 is formed.
  • the head H1 is fixed to the FS1, and the head H1 has a first speed head and a fourth speed head separated in the axial direction.
  • a head H2 is fixed to the FS2, and the head H2 includes a 5-speed head and a 2-speed head that are separated in the axial direction.
  • a head H3 is fixed to the FS3, and the head H3 includes a third-speed head and a sixth-speed head that are separated in the axial direction.
  • the head of each gear stage protrudes in the radial direction from the side surface of the corresponding fork shaft.
  • the T / M includes a shift and select shaft (hereinafter referred to as “S & S shaft”).
  • S & S shaft is supported by a T / M housing (not shown) so as to be relatively movable in the axial direction and rotatable about the axis.
  • An inner lever IL protruding in the radial direction is provided on the side surface of the S & S shaft.
  • the shift actuator ACT2 (see FIG. 1) specifically includes a shift motor and a select motor (see FIG. 3).
  • the select motor drives the S & S shaft to rotate around the axis (select operation).
  • the shift motor drives the S & S shaft in the axial direction (shift operation). Therefore, by controlling the select motor and the shift motor (that is, performing the select operation and the shift operation), neutral and any one of the first to sixth gears can be selectively realized.
  • grooves g1, g2, and g3 extending in the axial direction are formed on the side surfaces of FS1, FS2, and FS3, respectively. Further, pins P1, P2, and P3 are fixed to FS1, FS2, and FS3 so as to protrude in the radial direction from the side surfaces thereof. The tips of P1, P2, and P3 are fitted to g3, g1, and g2, respectively.
  • P1 and g3”, “P2 and g1”, and “P3 and g2” respectively constitute the “coupling mechanism”.
  • Fig. 6 shows the operation in sequential shift-up from 2nd gear to 3rd gear.
  • the inner lever IL in contact with the second speed head.
  • the relationship “(AC)> B” is established, so that the IL is a space between the 5-speed head and the 6-speed head by the select operation. Can be moved.
  • the FS2 is maintained at the meshing position of the second speed (that is, without performing the operation of returning the FS2 to the neutral position (the operation of releasing the second speed)).
  • the IL can be moved from the “position in contact with the second speed head” to the “position in contact with the third speed head”.
  • Fig. 7 shows the operation in the sequential downshift from the second speed to the first speed.
  • the IL can move in the space between the 4th speed head and the 5th speed head by a selection operation.
  • FIG. 7 (b) shows a thin arrow in FIG. 7 (b)
  • the IL can be moved from the “position in contact with the second speed head” to the “position in contact with the first speed head”.
  • the connection between FS1 and FS2 by the contact of P2 and g1b is used, and “the release of the first speed is released.
  • the “operation” and the “operation for realizing the second speed” can be executed simultaneously.
  • the sequential downshift from the 3rd speed to the 2nd speed using the connection of FS2 and FS3 by the contact of P3 and g2a, the "operation for releasing the 3rd speed” and the "operation for realizing the 2nd speed” Can be executed simultaneously.
  • connection between FS1 and FS2 by the contact of P2 and g1a is used to make the “4th speed release operation” and “5th speed release operation”.
  • the “realization operation” and the “fifth speed release operation” and the “fourth speed realization operation” can be executed simultaneously.
  • the “5th speed release operation” and the “6th speed release operation” are used.
  • the “realization operation”, as well as the “6-speed release operation” and the “5-speed realization operation” can be executed simultaneously.
  • the neutral period is shorter than that of the conventional apparatus in which “the operation for realizing the next shift speed” is performed after “the operation for releasing the current shift speed”.
  • FIG. 8 shows the operation in the skip shift from the third speed to the first speed.
  • the inner lever IL is in contact with the third speed head.
  • the IL presses the 6th speed head, and the FS3 moves from the 3rd speed meshing position to the neutral position. That is, neutral is obtained.
  • any fork shaft moves from the neutral position to the meshing position.
  • the “skip shift” can be performed as in the case of the conventional device by performing the “operation for realizing the speed step after the shift” after the “operation for releasing the shift step before the shift”.
  • the neutral period in the sequential shift is short, and the skip shift is possible.
  • FIG. 9 shows a pattern of fork shafts FS1, FS2, and FS3 of a transmission having six shift stages according to a modification of the present apparatus.
  • the FS1 connected to the “sleeve S1 that can be engaged with the idle gears G1o and G2o” includes a first-speed head and a second-speed head.
  • the FS2 connected to the “sleeve S2 that can be engaged with the idle gears G3o and G4o” includes a 3rd speed and a 4th speed head.
  • the FS3 connected to the “sleeve S3 that can be engaged with the idle gears G5o and G6o” includes 5-speed and 6-speed heads.
  • the operation for releasing the current gear stage” and “the operation for realizing the next gear stage” are executed simultaneously for all of the first to sixth speed sequential upshift and sequential downshift patterns. Can be done.
  • “current shift stage release operation” and “adjacent shift stage release operation” are only performed for a part of the first to sixth speed sequential upshift and sequential downshift patterns.
  • the “realization operation” can be executed at the same time, and in the remaining patterns, “the operation for realizing the next gear stage” can be executed after the “operation for releasing the current gear stage” as in the conventional device.
  • connection between FS2 and FS3 by the contact of P3 and g2a is used, and the “4th speed release operation” and “5th speed release operation” are used.
  • the “realization operation” and the “fifth speed release operation” and the “fourth speed realization operation” can be executed simultaneously.
  • 10 and 11 include eight shift stages obtained by adding the fixed gears G7i and G8i, the idle gears G7o and G8o, the sleeve S4, and the fork shaft FS4 in the modification shown in FIG.
  • the patterns of the fork shafts FS1, FS2, FS3, FS4 of the transmission are shown.
  • FS1, FS2, and FS3 are the same as those shown in FIG. 9, and are connected to the “sleeve S4 that can be engaged with the idle gears G7o and G8o”.
  • the FS4 has 7-speed and 8-speed heads.
  • FIG. 12 shows a pattern of fork shafts FS1, FS2, and FS3 of a transmission having six shift stages according to another modification of the present apparatus.
  • each of the three combinations of “pin and groove” constitutes the “connection mechanism”.
  • connection mechanism in the example shown in FIG. 12, not only the combination of “pin and groove” but also “link and groove”. "Also constitutes the" connecting mechanism ".
  • links L2 and L3 are employed instead of the pins P2 and P3 (see FIG. 2).
  • L2 has a rod shape, and a fulcrum L2c in the center in the longitudinal direction is connected to a housing (not shown) so as not to be relatively movable and relatively rotatable at a position between the fork shafts FS1 and FS2. Has been. Therefore, L2 can rotate relative to the housing with the fulcrum L2c as the center of rotation.
  • the first portion L2a that is separated from the fulcrum L2c of L2 is connected to the engaging portion of FS2 so as not to be relatively movable and relatively rotatable.
  • a second portion L2b that is separated from the fulcrum L2c of L2 on the side opposite to L2a is fitted in the groove g1.
  • the distances of L2a and L2b from L2c change in accordance with the angle of L2 with respect to the housing.
  • the longitudinal direction of L2 is a direction perpendicular to the axial direction of FS1 and FS2 (hereinafter simply referred to as “vertical direction”), and L2b is It is located at the center in the axial direction at g1 (see FIG. 12).
  • the longitudinal direction of L2 is inclined from the “vertical direction”, and L2b is in contact with either g1a or g1b. In other words, FS1 and FS2 are connected in the axial direction.
  • L3 has the same shape as L2, and the fulcrum L3c at the center in the longitudinal direction cannot move relative to the housing (not shown) at the position between the fork shafts FS2 and FS3 and rotates relatively. Connected as possible. Therefore, L3 is rotatable relative to the housing with the fulcrum L3c as the center of rotation.
  • the first portion L3a that is separated from the fulcrum L3c of L3 is connected to the engaging portion of the FS3 so as not to be relatively movable and relatively rotatable.
  • a second portion L3b separated from the fulcrum L3c of L3 on the side opposite to L3a is fitted in the groove g2.
  • the distance from L3c of L3a and L3b varies depending on the angle of L3 with respect to the housing.
  • P1 and g3”, “L2 and g1”, and “L3 and g2” respectively constitute the “coupling mechanism”.
  • the longitudinal direction of L3 is “vertical direction”, and L3b is located at the center in the axial direction at g2 (see FIG. 12).
  • the longitudinal direction of L3 is inclined from the “vertical direction”, and L3b contacts either g2a or g2b. In other words, FS2 and FS3 are connected in the axial direction.
  • FIG. 14 shows the operation in the sequential shift up from the second speed to the third speed.
  • the inner lever IL is in contact with the second speed head.
  • IL is a space between the 3rd speed head and the 5th speed head by the select operation. Can be moved.
  • FIG. 14B shows that while maintaining FS2 at the second-speed meshing position (that is, without performing the operation of returning FS2 to the neutral position (the operation of releasing the second speed)).
  • the IL can be moved from the “position in contact with the second speed head” to the “position in contact with the third speed head”.
  • FIG. 15 shows the operation in the sequential downshift from the second speed to the first speed.
  • the IL can move in the space between the first-speed head and the fifth-speed head by a selection operation.
  • a thin arrow in FIG. 15 (b) while maintaining FS2 at the second-speed meshing position (that is, without performing the operation of returning FS2 to the neutral position (the operation of releasing the second speed)).
  • the IL can be moved from the “position in contact with the second speed head” to the “position in contact with the first speed head”.
  • the connection between FS1 and FS2 by the contact of L2b and g1b is used, and “the release of the first speed is released.
  • the “operation” and the “operation for realizing the second speed” can be executed simultaneously.
  • the operation of releasing the 3rd speed and the operation of realizing the 2nd speed are performed simultaneously using the connection of FS2 and FS3 by the contact of L3b and g2b. Can be executed.
  • FIG. 16 shows an operation in a skip shift from the third speed to the first speed.
  • the inner lever IL is in contact with the third speed head.
  • FIG. 16B by performing a shift operation, IL presses the 6th speed head, and FS3 moves from the 3rd speed meshing position to the neutral position. That is, neutral is obtained.
  • the IL is changed from the “position where the 6th speed head abuts” to the “first speed head. It is moved to “contact position”.
  • the neutral period in the sequential shift is short and the skip shift is possible, as in the present apparatus.
  • FIG. 17 shows a transmission having four shift stages obtained by removing the fixed gears G5i and G6i, the idle gears G5o and G6o, the sleeve S3, and the fork shaft FS3 in the modification shown in FIG.
  • the pattern of the fork shafts FS1 and FS2 is shown.
  • the connection between FS1 and FS2 due to the contact between L2b and g1b is used.
  • the “operation” and the “operation for realizing the second speed”, and the “operation for releasing the second speed” and the “operation for realizing the first speed” can be performed simultaneously.
  • the “second speed release operation” and the “3rd speed release operation” are used.
  • the “realization operation” and the “third-speed release operation” and the “second-speed realization operation” can be executed simultaneously.
  • the combination of “pin and protrusion” means that the fork shaft is provided with protrusions at positions corresponding to both axial ends of the groove instead of “grooves”, and the tip of the pin is between the two protrusions.
  • the “link and protrusion” combination means that the fork shaft is provided with protrusions at positions corresponding to both axial ends of the groove instead of the “groove”, and the second portion of the link is between the two protrusions.
  • connection of the two fork shafts is not a contact between the “pin (link)” and the “axial end of the groove”, but a “pin (link)” ”And“ protrusion ”.
  • the S & S shaft is arranged in parallel with the fork shaft, the axial movement of the S & S shaft corresponds to the shift operation, and the rotation around the axis of the S & S shaft corresponds to the select operation. May be arranged perpendicular to the fork shaft. In this case, movement of the S & S shaft in the axial direction corresponds to the select operation, and rotation around the axis of the S & S shaft corresponds to the select operation.
  • a plurality of fork shafts are driven in the axial direction using the S & S shaft, but a plurality of fork shafts are used using another driving device without using the S & S shaft. May be driven in the axial direction.
  • the sleeves S1, S2, and S3 are all provided on the output shaft A3. However, each of the sleeves S1, S2, and S3 is provided on either the input shaft A2 or the output shaft A3. Also good. Each of the sleeves S1, S2, and S3 is provided on a shaft provided with a corresponding idle gear among the input shaft A2 and the output shaft A3.

Abstract

変速機(T/M)の変速段をアクチュエータ(ACT1、ACT2)で制御する車両の動力伝達制御装置であって、変速作動中のニュートラルの期間が短く、且つ、スキップシフトが可能なものの提供。 「遊転ギヤ(G1o、G2o、G3o、G4o、G5o、G6o)と係合可能なスリーブ(S1、S2、S3)」と連結された複数のフォークシャフト(FS1、FS2、FS3)に関し、第1、第2フォークシャフトの両方が対応する中立位置にあるときは、第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結せずに、一方のフォークシャフトを中立位置に維持しながら、アクチュエータによって他方のフォークシャフトを中立位置から噛合位置まで移動可能である。一方のフォークシャフトが中立位置にあり且つ他方のフォークシャフトが噛合位置にあるときは、第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結して、アクチュエータによって一方のフォークシャフトを中立位置から噛合位置までに移動させる際、同時に、他方のフォークシャフトを噛合位置から中立位置まで移動させる。

Description

車両の動力伝達制御装置
 本発明は、車両の動力伝達制御装置に関する。
 従来より、複数の変速段を有する変速機を備え、前記変速機の変速段をアクチュエータによって制御する、車両の動力伝達制御装置が広く知られている(例えば、特許文献1を参照)。
 この種の装置の変速機では、複数のフォークシャフトが設けられる。各フォークシャフトは、他のフォークシャフトとは独立して、中立位置と噛合位置との間で軸方向に移動可能である。1つのフォークシャフトが噛合位置にあり、且つ、他の全てのフォークシャフトが中立位置にある状態にて、前記1つのフォークシャフトに連結されたスリーブが前記噛合位置に対応する変速段の遊転ギヤと係合する。この結果、前記遊転ギヤが設けられた軸に対して前記遊転ギヤが相対回転不能に固定されることによって、前記噛合位置に対応する変速段が実現される。各フォークシャフトの軸方向の位置は、アクチュエータによってそれぞれ制御される。
 この変速機では、現在の変速段から隣の変速段への変速(所謂「シーケンシャルシフト」)が行われる場合、先ず、アクチュエータによって、現在の変速段に対応するフォークシャフトがその変速段の前記噛合位置から前記中立位置まで移動される。即ち、全てのフォークシャフトが中立位置にある状態が得られる。これにより、変速機の状態が、「現在の変速段が実現された状態」からニュートラル(何れの変速段も実現されていない状態)に移行する。その後、アクチュエータによって、隣の変速段に対応するフォークシャフトが前記中立位置からその変速段の前記噛合位置まで移動される。これにより、変速機の状態が、ニュートラルから「隣の変速段が実現された状態」に移行する。このように、シーケンシャルシフトの場合、変速前の変速段の「解除」の後に、変速後の変速段の「実現」がなされる。
 また、この変速機では、変速機の状態が「現在の変速段が実現された状態」からニュートラルに移行した後に、現在の変速段と2段以上離れた変速段に対応するフォークシャフトを前記中立位置からその変速段の前記噛合位置まで移動することによって、現在の変速段から2段以上離れた変速段への変速(所謂「スキップシフト」)も実行され得る。
特開2006-97740号公報
 上述した変速機を備えた動力伝達制御装置においては、変速作動中において、「変速前の変速段の解除の動作」と「変速後の変速段の実現の動作」との間のニュートラルの期間に亘って車両を加速することができない。従って、ニュートラルの期間をできるだけ短くしたい、という要求があった。
 本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、変速機の変速段をアクチュエータによって制御する車両の動力伝達制御装置であって、変速作動中のニュートラルの期間が短く、且つ、スキップシフトが可能なものを提供することにある。
 本発明に係る車両の動力伝達制御装置の特徴は、複数のフォークシャフトのうち第1のフォークシャフトと第2のフォークシャフトとを軸方向に関して連結可能な連結機構を備えたことにある。連結機構は、前記第1、第2フォークシャフトの両方が対応する前記中立位置にあるときは、前記第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結せずに、前記第1、第2フォークシャフトのうち一方のフォークシャフトを対応する前記中立位置に維持しながら、前記アクチュエータの駆動によって前記第1、第2フォークシャフトのうち他方のフォークシャフトを対応する前記中立位置から対応する前記噛合位置まで移動可能に構成される。また、連結機構は、前記一方のフォークシャフトが対応する前記中立位置にあり且つ前記他方のフォークシャフトが対応する前記噛合位置にあるときは、前記第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結して、前記アクチュエータの駆動によって前記一方のフォークシャフトを対応する前記中立位置から対応する前記噛合位置までに移動させるときに、同時に、前記他方のフォークシャフトを対応する前記噛合位置から対応する前記中立位置まで移動させるように構成される。
 従って、「前記他方のフォークシャフトの噛合位置に対応する変速段」から「前記一方のフォークシャフトの噛合位置に対応する変速段」への変速が行われる場合、「変速前の変速段の解除の動作」と「変速後の変速段の実現の動作」とが同時になされる。従って、「変速前の変速段の解除の動作」の後に「変速後の変速段の実現の動作」がなされる従来の装置と比べて、ニュートラルの期間が短くなる。
 加えて、上記本発明に係る装置では、前記各フォークシャフトは、他の全ての前記フォークシャフトを対応する前記中立位置に維持しながら、対応する前記中立位置と対応する前記噛合位置との間で移動可能である。従って、現在実現されている変速段に対応するフォークシャフトがその変速段に対応する噛合位置から中立位置に移動した後は、何れのフォークシャフトも中立位置から噛合位置に移動され得る。即ち、従来の装置と同様に「変速前の変速段の解除の動作」の後に「変速後の変速段の実現の動作」を行えば、従来の装置と同様、「スキップシフト」が可能となる。以上、上記本発明に係る装置によれば、変速作動中のニュートラルの期間が短く、且つ、スキップシフトが可能となる。
 上記本発明に係る装置では、前記各フォークシャフトには、前記複数の変速段のうち対応する2つの変速段のヘッドが軸方向に離れてそれぞれ設けられ、前記変速機が、軸方向に移動可能、且つ軸周りに回転可能に設けられ、且つ、その側面から突出するインナレバーを備えたシフトアンドセレクトシャフトを備えることができる。このシフトアンドセレクトシャフトは、前記アクチュエータによって駆動される。
 この場合、前記フォークシャフトに設けられた前記2つのヘッドの間の距離から、前記フォークシャフトの前記中立位置から前記噛合位置までの移動距離を減じて得られる距離は、前記インナレバーの前記フォークシャフトの軸方向に関する幅より大きいことが好適である。
 これによれば、「前記他方のフォークシャフトの噛合位置に対応する変速段」から「前記一方のフォークシャフトの噛合位置に対応する変速段」への変速が行われる場合、前記他方のフォークシャフトを噛合位置に維持しながら(即ち、「変速前の変速段の解除の動作」を行うことなく)、インナレバーを、前記他方のフォークシャフトに設けられた2つのヘッドの間の位置から前記一方のフォークシャフトに設けられた2つのヘッドの間の位置に移動することができる。その後、インナレバーによって前記一方のフォークシャフトの前記2つのヘッドの何れかを軸方向に押圧して前記一方のフォークシャフトを前記中立位置から前記噛合位置まで移動することによって、上述したように、「変速前の変速段の解除の動作」と「変速後の変速段の実現の動作」とが同時になされる。
本発明の実施形態に係る車両の動力伝達制御装置の概略構成図である。 図1に示した変速機における、ニュートラルでのS&Sシャフト及び複数のフォークシャフトの位置関係を示した模式図である。 図1に示した変速機における、「スリーブ及びフォークシャフト」とS&Sシャフトとの係合状態を示した模式図である。 図1に示した変速機における、各変速段が実現された状態での複数のフォークシャフトの状態を示した模式図である。 一対のヘッドの間の距離と、インナレバーの幅と、の関係を説明するための図である。 図1に示した変速機において、2速から3速へのシーケンシャルシフトが行われる場合の作動を説明するための図である。 図1に示した変速機において、2速から1速へのシーケンシャルシフトが行われる場合の作動を説明するための図である。 図1に示した変速機において、3速から1速へのスキップシフトが行われる場合の作動を説明するための図である。 図1に示した変速機の変形例に係る変速機における、図4に対応する図である。 図1に示した変速機の他の変形例に係る変速機における、図4に対応する第1の図である。 図1に示した変速機の他の変形例に係る変速機における、図4に対応する第2の図である。 図1に示した変速機の他の変形例に係る変速機における、図2に対応する図である。 図12に示した変速機における、図4に対応する図である。 図12に示した変速機における、図6に対応する図である。 図12に示した変速機における、図7に対応する図である。 図12に示した変速機における、図8に対応する図である。 図12に示した変速機の他の変形例に係る変速機における、図13に対応する図である。
(全体構成)
 以下、本発明の実施形態に係る車両の動力伝達制御装置(以下、「本装置」と呼ぶ)について図面を参照しながら説明する。図1に示すように、本装置は、変速機T/Mと、摩擦クラッチC/Tと、クラッチアクチュエータACT1と、シフトアクチュエータACT2と、電子制御ユニット(ECU)と、を備える。本装置は、オートメイテッド・マニュアル・トランスミッション(AMT)とも呼ばれる。
 変速機T/Mは、トルクコンバータを備えない変速機(所謂、マニュアルトランスミッション)である。T/Mは、周知の内燃機関であるエンジンE/Gの駆動出力軸A1から動力が入力される入力軸A2と、車両の駆動輪へ動力を出力する出力軸A3と、を備える。駆動出力軸A1と入力軸A2とは同軸的に配置され、入力軸A2と出力軸A3とは、平行に配置されている。入力軸A2と出力軸A3とは、それぞれ、T/Mのハウジング(図示せず)に、軸方向に相対移動不能、且つ、軸周りに回転可能に支持されている。T/Mは、車両前進用に6つの変速段(1速(1st)~6速(6th))を備えている。T/Mの状態は、シフトアクチュエータACT2により制御される。T/Mの構成の詳細は後述する。
 摩擦クラッチC/Tは、E/Gの駆動出力軸A1とT/Mの入力軸A2との間に介装される、周知の平板摩擦クラッチである。C/Tは、駆動出力軸A1と入力軸A2との間で動力伝達系統が形成される「接合状態」と、前記動力伝達系統が形成されない「分断状態」とを選択的に実現可能に構成される。C/Tの状態は、クラッチアクチュエータACT1により制御される。従って、クラッチC/Tは、運転者によって操作されるクラッチペダルを備えていない。
 ECUは、車両のアクセルペダルの操作量(アクセル開度)を検出するセンサ、車両のシフトレバーの位置を検出するセンサ、車両の速度を検出するセンサ等(全て図示せず)からの情報に基づいて、クラッチアクチュエータACT1(従って、C/Tの状態)、及び、シフトアクチュエータACT2(従って、T/Mの状態)を制御する。
(T/Mの構成)
 以下、T/Mの構成の詳細について図1~図8を参照しながら説明する。図1に示すように、変速機T/Mは、複数の固定ギヤ(「駆動ギヤ」ともいう)G1i、G2i、G3i、G4i、G5i、G6iと、複数の遊転ギヤ(「被動ギヤ」ともいう)G1o、G2o、G3o、G4o、G5o、G6oと、を備える。固定ギヤG1i、G2i、G3i、G4i、G5i、G6iは、前進用の1速、2速、3速、4速、5速、6速にそれぞれ対応しており、入力軸A2に、同軸的且つ相対回転不能に、且つ、軸方向に相対移動不能に固定されている。
 遊転ギヤG1o、G2o、G3o、G4o、G5o、G6oは、前進用の1速、2速、3速、4速、5速、6速にそれぞれ対応しており、出力軸A3に、同軸的且つ相対回転可能に、且つ、軸方向に相対移動不能に設けられ、且つ、固定ギヤG1i、G2i、G3i、G4i、G5i、G6iとそれぞれ常時噛合している。
 T/Mは、スリーブS1、S2、S3を備える。スリーブS1、S2、S3は、出力軸A3に、同軸的且つ相対回転不能に、且つ、軸方向に相対移動可能に設けられている。スリーブS1は、1速及び4速の遊転ギヤG1o、G4oと係合可能であり、スリーブS2は、5速及び2速の遊転ギヤG5o、G2oと係合可能であり、スリーブS3は、3速及び6速の遊転ギヤG3o、G6oと係合可能である。
 図2、及び図3に示すように、T/Mは、フォークシャフトFS1、FS2、FS3を備える。FS1、FS2、FS3は、それぞれ、T/Mのハウジング(図示せず)に、軸方向に相対移動可能、且つ、軸周りに回転不能に、且つ、互いに平行に支持されている。図3に示すように、FS1、FS2、FS3は、それぞれ、スリーブS1、S2、S3と、軸方向に相対移動不能に連結されている。
 FS1、FS2、FS3の全てが軸方向における中立位置(図2に示す位置)にあるとき、S1、S2、S3は、何れの遊転ギヤとも係合しない。この結果、ニュートラル(入力軸A2と出力軸A3との間で動力伝達系統が形成されない状態)が実現される。
 FS1が中立位置(図2に示す位置)から1速(4速)の噛合位置(図2では、左方向(右方向))に移動すると、S1が遊転ギヤG1o(G4o)と係合し、遊転ギヤG1o(G4o)が出力軸A3に対して相対回転不能に固定される。この結果、1速(4速)が実現される。ここで、変速段が「実現される」とは、「その変速段の遊転ギヤのみが出力軸A3に対して相対回転不能に固定され、その他の全ての変速段の遊転ギヤが出力軸A3に対して相対回転可能に維持された状態」を指す。換言すれば、「入力軸A2と出力軸A3との間で、その変速段の減速比(出力軸A3の回転速度に対する入力軸A2の回転速度の割合)を有する動力伝達系統が形成されること」を指す。
 同様に、FS2が中立位置(図2に示す位置)から5速(2速)の噛合位置(図2では、左方向(右方向))に移動すると、S2が遊転ギヤG5o(G2o)と係合して5速(2速)が実現される。FS3が中立位置(図2に示す位置)から3速(6速)の噛合位置(図2では、左方向(右方向))に移動すると、S3が遊転ギヤG3o(G6o)と係合して3速(6速)が実現される。
 FS1にはヘッドH1が固定されており、ヘッドH1は、軸方向に離れた1速ヘッド及び4速ヘッドを有する。FS2にはヘッドH2が固定されており、ヘッドH2は、軸方向に離れた5速ヘッド及び2速ヘッドを有する。FS3にはヘッドH3が固定されており、ヘッドH3は、軸方向に離れた3速ヘッド及び6速ヘッドを有する。各変速段のヘッドは、対応するフォークシャフトの側面から径方向に突出している。
 図2、及び図3に示すように、T/Mは、シフトアンドセレクトシャフト(以下、「S&Sシャフト」と呼ぶ)を備える。S&Sシャフトは、T/Mのハウジング(図示せず)に、軸方向に相対移動可能、且つ、軸周りに回転可能に支持されている。S&Sシャフトの側面には、径方向に突出するインナレバーILが設けられている。
 S&Sシャフトを軸周りに回転することによって、フォークシャフトFS1、FS2、FS3のうち1つのフォークシャフトが選択され、選択されたフォークシャフトに設けられた2つのヘッドの間にインナレバーILが進入する(図2、及び図3を参照)。この状態で、S&Sシャフトを軸方向に移動することによって、ILが選択されたフォークシャフトの2つのヘッドの何れかを軸方向に押圧して、選択されたフォークシャフトが中立位置から前記押圧されたヘッドに対応する変速段の噛合位置まで軸方向に移動する。この結果、押圧されたヘッドに対応する変速段が実現される。
 シフトアクチュエータACT2(図1を参照)は、具体的には、シフトモータとセレクトモータとを備える(図3を参照)。セレクトモータは、S&Sシャフトを軸周りに回転駆動する(セレクト操作)。シフトモータは、S&Sシャフトを軸方向に駆動する(シフト操作)。従って、セレクトモータとシフトモータとを制御する(即ち、セレクト操作とシフト操作とを行う)ことによって、ニュートラル、並びに、1速~6速の何れかの変速段が、選択的に実現され得る。
 図2に示すように、FS1、FS2、FS3の側面には、それぞれ、軸方向に延びる溝g1、g2、g3が形成されている。また、FS1、FS2、FS3には、それぞれ、そその側面から径方向に突出するようにピンP1、P2、P3が固定されている。P1、P2、P3の先端部は、それぞれ、g3、g1、g2に嵌合している。ここで、「P1及びg3」、「P2及びg1」、及び「P3及びg2」が、それぞれ、前記「連結機構」を構成している。
 FS1、及びFS3の両方が中立位置にあるとき、P1の先端部は、g3における軸方向の中央に位置している(図2を参照)。この状態にて、g3の軸方向の端g3a、g3bのそれぞれと、P1との間の軸方向の距離は、それぞれ、フォークシャフトの中立位置から変速段の噛合位置までの軸方向の移動距離(以下、「FS移動距離C」と呼ぶ)と一致している。従って、FS1、及びFS3の一方が中立位置にあり且つ他方が或る変速段の噛合位置にあるとき、P1の先端部は、g3a、g3bの何れかと当接する。換言すれば、FS1、及びFS3が軸方向に関して連結される。
 FS1、及びFS2の両方が中立位置にあるとき、P2の先端部は、g1における軸方向の中央に位置している(図2を参照)。この状態にて、g1の軸方向の端g1a、g1bのそれぞれと、P2との間の軸方向の距離は、それぞれ、FS移動距離Cと一致している。従って、FS1、及びFS2の一方が中立位置にあり且つ他方が或る変速段の噛合位置にあるとき、P2の先端部は、g1a、g1bの何れかと当接する。換言すれば、FS1、及びFS2が軸方向に関して連結される。
 FS2、及びFS3の両方が中立位置にあるとき、P3の先端部は、g2における軸方向の中央に位置している(図2を参照)。この状態にて、g2の軸方向の端g2a、g2bのそれぞれと、P3との間の軸方向の距離は、それぞれ、FS移動距離Cと一致している。従って、FS2、及びFS3の一方が中立位置にあり且つ他方が或る変速段の噛合位置にあるとき、P3の先端部は、g2a、g2bの何れかと当接する。換言すれば、FS2、及びFS3が軸方向に関して連結される。
 具体的には、図4に示すように、1速が実現された状態では、P1とg3aとが当接するとともに、P2とg1bとが当接する。2速が実現された状態では、P2とg1bとが当接するとともに、P3とg2aとが当接する。3速が実現された状態では、P3とg2aとが当接するとともに、P1とg3bとが当接する。4速が実現された状態では、P1とg3bとが当接するとともに、P2とg1aとが当接する。5速が実現された状態では、P2とg1aとが当接するとともに、P3とg2bとが当接する。6速が実現された状態では、P3とg2bとが当接するとともに、P1とg3aとが当接する。
 図5(a)に示すように、各フォークシャフトに設けられた2つのヘッドの間の軸方向の距離を「A」、インナレバーILの軸方向の幅を「B」としたとき、図5(b)から理解できるように、(A-C)>Bという関係が成立している。この関係の成立によって、本装置では、シーケンシャルシフト(現在の変速段から隣の変速段への変速)に関し、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。以下、この点について、図6、及び図7を参照しながら説明する。
 図6は、2速から3速へのシーケンシャルシフトアップにおける作動を示す。図6(a)に示すように、2速が実現された状態では、インナレバーILは、2速ヘッドと当接している。この状態にて、上述したように「(A-C)>B」という関係が成立していることに起因して、ILは、セレクト操作によって、5速ヘッドと6速ヘッドとの間の空間を移動することができる。この結果、図6(b)に細い矢印で示すように、FS2を2速の噛合位置に維持しながら(即ち、FS2を中立位置に戻す動作(2速の解除の動作)を行うことなく)、シフト操作とセレクト操作とを組み合わすことによって、ILを「2速ヘッドと当接する位置」から「3速ヘッドと当接する位置」まで移動することができる。
 そして、ILが3速ヘッドと当接している状態にて、図6(c)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが3速ヘッドを押圧して、FS3が中立位置から3速の噛合位置まで移動する。このとき、上述のように、図6(b)に示す状態(即ち、2速が実現された状態)では、P3とg2aとが当接している(図4を参照)。即ち、FS2とFS3とが軸方向に関して連結されている。従って、上述したFS3の中立位置から3速の噛合位置までの移動と同時に、FS2が、FS3と同方向に、2速の噛合位置から中立位置まで移動する。このように、「2速の解除の動作」と「3速の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 図7は、2速から1速へのシーケンシャルシフトダウンにおける作動を示す。上述した図6の場合と同様、図7(b)に示すように、ILは、セレクト操作によって、4速ヘッドと5速ヘッドとの間の空間を移動することができる。この結果、図7(b)に細い矢印で示すように、FS2を2速の噛合位置に維持しながら(即ち、FS2を中立位置に戻す動作(2速の解除の動作)を行うことなく)、シフト操作とセレクト操作とを組み合わすことによって、ILを「2速ヘッドと当接する位置」から「1速ヘッドと当接する位置」まで移動することができる。
 そして、ILが1速ヘッドと当接している状態にて、図7(c)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが1速ヘッドを押圧して、FS1が中立位置から1速の噛合位置まで移動する。このとき、上述のように、図7(b)に示す状態(即ち、2速が実現された状態)では、P2とg1bとが当接している(図4を参照)。即ち、FS1とFS2とが軸方向に関して連結されている。従って、上述したFS1の中立位置から1速の噛合位置までの移動と同時に、FS2が、FS1と同方向に、2速の噛合位置から中立位置まで移動する。このように、「2速の解除の動作」と「1速の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 本装置では、2速から3速へのシーケンシャルシフトアップ、及び、2速から1速へのシーケンシャルシフトダウン以外の全てのシーケンシャルシフトアップ、及びシーケンシャルシフトダウンのパターンについても、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 具体的には、図4から理解できるように、1速から2速へのシーケンシャルシフトアップでは、P2とg1bとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「1速の解除の動作」と「2速の実現の動作」とが同時に実行され得る。3速から2速へのシーケンシャルシフトダウンでは、P3とg2aとの当接によるFS2とFS3との連結を利用して、「3速の解除の動作」と「2速の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 3速と4速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P1とg3bとの当接によるFS2とFS3との連結を利用して、「3速の解除の動作」と「4速の実現の動作」、並びに、「4速の解除の動作」と「3速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 4速と5速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P2とg1aとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「4速の解除の動作」と「5速の実現の動作」、並びに、「5速の解除の動作」と「4速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 5速と6速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P3とg2bとの当接によるFS2とFS3との連結を利用して、「5速の解除の動作」と「6速の実現の動作」、並びに、「6速の解除の動作」と「5速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 以上、本装置では、1速から6速のシーケンシャルシフトアップ、及びシーケンシャルシフトダウンの全てのパターンについて、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。従って、「現在の変速段の解除の動作」の後に「隣の変速段の実現の動作」がなされる従来の装置と比べて、ニュートラルの期間が短くなる。
 加えて、本装置では、スキップシフト(現在の変速段から2段以上離れた変速段への変速)も実行され得る。具体的には、例えば、図8は、3速から1速へのスキップシフトにおける作動を示す。図8(a)に示すように、3速が実現された状態では、インナレバーILは、3速ヘッドと当接している。この状態にて、先ず、図8(b)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが6速ヘッドを押圧して、FS3が3速の噛合位置から中立位置まで移動する。即ち、ニュートラルが得られる。
 次いで、図8(c)に細い矢印で示すように、ニュートラルを維持しながら、シフト操作とセレクト操作とを組み合わすことによって、ILが「6速ヘッドと当接する位置」から「1速ヘッドと当接する位置」まで移動される。
 そして、ILが1速ヘッドと当接している状態にて、図8(d)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが1速ヘッドを押圧して、FS1が中立位置から1速の噛合位置まで移動する。これにより、3速から1速へのスキップシフトが完了する。
 このように、本装置では、現在実現されている変速段に対応するフォークシャフトがその変速段に対応する噛合位置から中立位置に移動した後は、何れのフォークシャフトも中立位置から噛合位置に移動され得る。即ち、従来の装置と同様に「変速前の変速段の解除の動作」の後に「変速後の変速段の実現の動作」を行えば、従来の装置と同様、「スキップシフト」が可能となる。以上、本装置によれば、シーケンシャルシフトにおけるニュートラルの期間が短く、且つ、スキップシフトが可能となる。
 図9は、上記本装置の変形例に係る6つの変速段を備えた変速機のフォークシャフトFS1、FS2、FS3のパターンを示す。図9に示す例では、「遊転ギヤG1o及びG2oと係合可能なスリーブS1」と連結されたFS1は、1速及び2速ヘッドを備える。「遊転ギヤG3o及びG4oと係合可能なスリーブS2」と連結されたFS2は、3速及び4速ヘッドを備える。「遊転ギヤG5o及びG6oと係合可能なスリーブS3」と連結されたFS3は、5速及び6速ヘッドを備える。
 上記本装置では、1速~6速のシーケンシャルシフトアップ、及びシーケンシャルシフトダウンのパターンの全てについて、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。これに対して、図9に示す例では、1速~6速のシーケンシャルシフトアップ、及びシーケンシャルシフトダウンのパターンの一部のみについて「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得、残りのパターンでは、従来の装置と同様、「現在の変速段の解除の動作」の後に「隣の変速段の実現の動作」が実行され得る。
 具体的には、1速と2速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウン、3速と4速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウン、5速と6速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンについては、従来の装置と同様、「現在の変速段の解除の動作」の後に「隣の変速段の実現の動作」が実行される。
 2速と3速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P2とg1aとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「2速の解除の動作」と「3速の実現の動作」、並びに、「3速の解除の動作」と「2速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 4速から5速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P3とg2aとの当接によるFS2とFS3との連結を利用して、「4速の解除の動作」と「5速の実現の動作」、並びに、「5速の解除の動作」と「4速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 図10及び図11は、図9に示した変形例において、固定ギヤG7i及びG8i、遊転ギヤG7o及びG8o、スリーブS4、及び、フォークシャフトFS4を加えられることによって得られる8つの変速段を備えた変速機のフォークシャフトFS1、FS2、FS3、FS4のパターンを示す。図10及び図11に示す例では、FS1、FS2、及び、FS3については、図9に示した例と同じであり、「遊転ギヤG7o及びG8oと係合可能なスリーブS4」と連結されたFS4が、7速及び8速ヘッドを備える。
 図10及び図11では、1速と2速との間、2速と3速の間、3速と4速の間、4速と5速の間、及び、5速と6速の間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンについては、図9に示した例と同じである。6速と7速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P4とg3aとの当接によるFS3とFS4との連結を利用して、「6速の解除の動作」と「7速の実現の動作」、並びに、「7速の解除の動作」と「6速の実現の動作」が同時に実行され得る。7速と8速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンについては、従来の装置と同様、「現在の変速段の解除の動作」の後に「隣の変速段の実現の動作」が実行される。
 図12は、上記本装置の他の変形例に係る6つの変速段を備えた変速機のフォークシャフトFS1、FS2、FS3のパターンを示す。上記本装置では、「ピンと溝」の3つの組み合わせが、それぞれ、前記「連結機構」を構成しているが、図12に示す例では、「ピンと溝」の組み合わせのみならず、「リンクと溝」の組み合わせも前記「連結機構」を構成している。
 具体的には、図12に示す例では、ピンP2、P3(図2を参照)に代えて、リンクL2、L3が採用されている。L2は、棒状を呈しており、その長手方向の中央部の支点L2cが、フォークシャフトFS1、FS2の間の位置で、ハウジング(図示せず)に対して、相対移動不能且つ相対回転可能に連結されている。従って、L2は、支点L2cを回転中心として、ハウジングに対して相対回転可能となっている。
 L2の支点L2cから離れた第1部分L2aは、FS2の係合部と、相対移動不能且つ相対回転可能に連結されている。L2の支点L2cからL2aとは反対側に離れた第2部分L2bは、溝g1に嵌合している。なお、実際には、L2a及びL2bのL2cからの距離は、それぞれ、ハウジングに対するL2の角度に応じて変化する。
 FS1、及びFS2の両方が中立位置にあるとき、L2の長手方向は、FS1、FS2の軸方向に対して垂直の方向(以下、単に「垂直方向」と呼ぶ)となっており、L2bは、g1における軸方向の中央に位置している(図12を参照)。FS1、及びFS2の一方が中立位置にあり且つ他方が或る変速段の噛合位置にあるとき、L2の長手方向が「垂直方向」から傾き、L2bは、g1a、g1bの何れかと当接する。換言すれば、FS1、及びFS2が軸方向に関して連結される。
 L3は、L2と同様の形状を有し、その長手方向の中央部の支点L3cが、フォークシャフトFS2、FS3の間の位置で、ハウジング(図示せず)に対して、相対移動不能且つ相対回転可能に連結されている。従って、L3は、支点L3cを回転中心として、ハウジングに対して相対回転可能となっている。
 L3の支点L3cから離れた第1部分L3aは、FS3の係合部と、相対移動不能且つ相対回転可能に連結されている。L3の支点L3cからL3aとは反対側に離れた第2部分L3bは、溝g2に嵌合している。なお、実際には、L3a及びL3bのL3cからの距離は、ハウジングに対するL3の角度に応じて変化する。ここで、「P1及びg3」、「L2及びg1」、及び「L3及びg2」が、それぞれ、前記「連結機構」を構成している。
 FS2、及びFS3の両方が中立位置にあるとき、L3の長手方向は「垂直方向」となっており、L3bは、g2における軸方向の中央に位置している(図12を参照)。FS2、及びFS3の一方が中立位置にあり且つ他方が或る変速段の噛合位置にあるとき、L3の長手方向が「垂直方向」から傾き、L3bは、g2a、g2bの何れかと当接する。換言すれば、FS2、及びFS3が軸方向に関して連結される。
 具体的には、図13に示すように、1速が実現された状態では、P1とg3aとが当接するとともに、L2bとg1bとが当接する。2速が実現された状態では、L2bとg1bとが当接するとともに、L3bとg2bとが当接する。2速が実現された状態では、L2bとg1bとが当接するとともに、L3bとg2bとが当接する。3速が実現された状態では、L3bとg2bとが当接するとともに、P1とg3bとが当接する。4速が実現された状態では、P1とg3bとが当接するとともに、L2bとg1aとが当接する。5速が実現された状態では、L2bとg1aとが当接するとともに、L3bとg2aとが当接する。6速が実現された状態では、L3bとg2aとが当接するとともに、P1とg3aとが当接する。
 図12に示す例でも、上述した「(A-C)>B」という関係が成立している。この関係の成立によって、この例でも、上記本装置と同様、シーケンシャルシフトに関し、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。以下、この点について、図14、及び図15を参照しながら説明する。
 図14は、2速から3速へのシーケンシャルシフトアップにおける作動を示す。図14(a)に示すように、2速が実現された状態では、インナレバーILは、2速ヘッドと当接している。この状態にて、上述したように「(A-C)>B」という関係が成立していることに起因して、ILは、セレクト操作によって、3速ヘッドと5速ヘッドとの間の空間を移動することができる。この結果、図14(b)に細い矢印で示すように、FS2を2速の噛合位置に維持しながら(即ち、FS2を中立位置に戻す動作(2速の解除の動作)を行うことなく)、シフト操作とセレクト操作とを組み合わすことによって、ILを「2速ヘッドと当接する位置」から「3速ヘッドと当接する位置」まで移動することができる。
 そして、ILが3速ヘッドと当接している状態にて、図14(c)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが3速ヘッドを押圧して、FS3が中立位置から3速の噛合位置まで移動する。このとき、上述のように、図14(b)に示す状態(即ち、2速が実現された状態)では、L3bとg2bとが当接している(図13を参照)。即ち、FS2とFS3とが軸方向に関して連結されている。従って、上述したFS3の中立位置から3速の噛合位置までの移動と同時に、FS2が、FS3と逆方向に、2速の噛合位置から中立位置まで移動する。このように、「2速の解除の動作」と「3速の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 図15は、2速から1速へのシーケンシャルシフトダウンにおける作動を示す。上述した図14の場合と同様、図15(b)に示すように、ILは、セレクト操作によって、1速ヘッドと5速ヘッドとの間の空間を移動することができる。この結果、図15(b)に細い矢印で示すように、FS2を2速の噛合位置に維持しながら(即ち、FS2を中立位置に戻す動作(2速の解除の動作)を行うことなく)、シフト操作とセレクト操作とを組み合わすことによって、ILを「2速ヘッドと当接する位置」から「1速ヘッドと当接する位置」まで移動することができる。
 そして、ILが1速ヘッドと当接している状態にて、図15(c)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが1速ヘッドを押圧して、FS1が中立位置から1速の噛合位置まで移動する。このとき、上述のように、図15(b)に示す状態(即ち、2速が実現された状態)では、L2bとg1bとが当接している(図13を参照)。即ち、FS1とFS2とが軸方向に関して連結されている。従って、上述したFS1の中立位置から1速の噛合位置までの移動と同時に、FS2が、FS1と逆方向に、2速の噛合位置から中立位置まで移動する。このように、「2速の解除の動作」と「1速の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 図12に示す例では、上記本装置と同様、2速から3速へのシーケンシャルシフトアップ、及び、2速から1速へのシーケンシャルシフトダウン以外の全てのシーケンシャルシフトアップ、及びシーケンシャルシフトダウンのパターンについても、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 具体的には、図13から明らかなように、1速から2速へのシーケンシャルシフトアップでは、L2bとg1bとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「1速の解除の動作」と「2速の実現の動作」が同時に実行され得る。3速から2速へのシーケンシャルシフトダウンでは、L3bとg2bとの当接によるFS2とFS3との連結を利用して、「3速の解除の動作」と「2速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 3速と4速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P1とg3bとの当接によるFS1とFS3との連結を利用して、「3速の解除の動作」と「4速の実現の動作」、並びに、「4速の解除の動作」と「3速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 4速と5速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、L2bとg1aとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「4速の解除の動作」と「5速の実現の動作」、並びに、「5速の解除の動作」と「4速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 5速と6速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、L3bとg2aとの当接によるFS2とFS3との連結を利用して、「5速の解除の動作」と「6速の実現の動作」、並びに、「6速の解除の動作」と「5速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 このように、図12に示す例でも、上記本装置と同様、1速から6速のシーケンシャルシフトアップ、及びシーケンシャルシフトダウンの全てのパターンについて、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。従って、「現在の変速段の解除の動作」の後に「隣の変速段の実現の動作」がなされる従来の装置と比べて、ニュートラルの期間が短くなる。
 加えて、図12に示す例では、上記本装置と同様、スキップシフトも実行され得る。具体的には、例えば、図16は、3速から1速へのスキップシフトにおける作動を示す。図16(a)に示すように、3速が実現された状態では、インナレバーILは、3速ヘッドと当接している。この状態にて、先ず、図16(b)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが6速ヘッドを押圧して、FS3が3速の噛合位置から中立位置まで移動する。即ち、ニュートラルが得られる。
 次いで、図16(c)に細い矢印で示すように、ニュートラルを維持しながら、シフト操作とセレクト操作とを組み合わすことによって、ILが「6速ヘッドと当接する位置」から「1速ヘッドと当接する位置」まで移動される。
 そして、ILが1速ヘッドと当接している状態にて、図16(d)に示すように、シフト操作を行うことによって、ILが1速ヘッドを押圧して、FS1が中立位置から1速の噛合位置まで移動する。これにより、3速から1速へのスキップシフトが完了する。
 以上、図12に示す例では、上記本装置と同様、シーケンシャルシフトにおけるニュートラルの期間が短く、且つ、スキップシフトが可能となる。
 図17は、図12に示した変形例において、固定ギヤG5i及びG6i、遊転ギヤG5o及びG6o、スリーブS3、及び、フォークシャフトFS3を除くことによって得られる4つの変速段を備えた変速機のフォークシャフトFS1、FS2のパターンを示す。
 図17に示す例では、1速と2速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、L2bとg1bとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「1速の解除の動作」と「2速の実現の動作」、並びに、「2速の解除の動作」と「1速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 2速と3速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、P1とg2bとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「2速の解除の動作」と「3速の実現の動作」、並びに、「3速の解除の動作」と「2速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 3速と4速との間のシーケンシャルシフトアップ及びシーケンシャルシフトダウンでは、L2bとg1aとの当接によるFS1とFS2との連結を利用して、「3速の解除の動作」と「4速の実現の動作」、並びに、「4速の解除の動作」と「3速の実現の動作」が同時に実行され得る。
 このように、図17に示す例でも、1速~4速のシーケンシャルシフトアップ、及びシーケンシャルシフトダウンのパターンの全てについて、「現在の変速段の解除の動作」と「隣の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る。
 本発明は上述した種々の実施形態等に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態等では、前記「連結機構」として、「ピンと溝」の組み合わせ、又は、「リンクと溝」の組み合わせ、が使用されているが、「ピンと突起」の組み合わせ、又は、「リンクと突起」の組み合わせ、が使用されてもよい。これらによっても、全く同じ作用・効果が得られる。
 ここで、「ピンと突起」の組み合わせとは、フォークシャフトに、「溝」に代えて、溝の軸方向の両端に相当する位置にそれぞれ突起を設け、ピンの先端部が2本の突起の間に配置される構成、を指す。「リンクと突起」の組み合わせとは、フォークシャフトに、「溝」に代えて、溝の軸方向の両端に相当する位置にそれぞれ突起を設け、リンクの上記第2部分が2本の突起の間に配置される構成、を指す。「溝」に代えて「突起」が設けられる場合、2本のフォークシャフトの連結は、「ピン(リンク)」と「溝の軸方向の端」との当接ではなく、「ピン(リンク)」と「突起」との当接によって実現される。
 また、上記実施形態等では、S&Sシャフトがフォークシャフトと平行に配置され、S&Sシャフトの軸方向の移動がシフト操作に、S&Sシャフトの軸周りの回転がセレクト操作に対応しているが、S&Sシャフトがフォークシャフトと垂直に配置されてもよい。この場合、S&Sシャフトの軸方向の移動がセレクト操作に、S&Sシャフトの軸周りの回転がセレクト操作に対応する。
 また、上記実施形態等では、S&Sシャフトを利用して、複数のフォークシャフトを軸方向に駆動しているが、S&Sシャフトを利用することなく、他の駆動装置を利用して、複数のフォークシャフトを軸方向に駆動してもよい。
 また、上記実施形態等では、「スキップシフト」を行う場合、従来の装置と同様に「変速前の変速段の解除の動作」の後に「変速後の変速段の実現の動作」を行う必要があるが、上記実施形態等において、「変速前の変速段の解除の動作」と「変速後の変速段の実現の動作」とが同時に実行され得る2つの変速段の組み合わせを、「シーケンシャルシフトに対応する組み合わせ」ではなく「スキップシフトに対応する組み合わせ」に変更することによって、「スキップシフト」を行う場合も、「変速前の変速段の解除の動作」と「変速後の変速段の実現の動作」とを同時に行うことができる。
 また、上記実施形態等では、スリーブS1、S2、S3が共に出力軸A3に設けられているが、スリーブS1、S2、S3のそれぞれが、入力軸A2及び出力軸A3の何れに設けられていてもよい。スリーブS1、S2、S3のそれぞれは、入力軸A2及び出力軸A3のうち対応する遊転ギヤが設けられている軸に設けられる。

Claims (6)

  1.  車両の動力源の駆動出力軸から動力が入力される入力軸と、前記車両の駆動輪へ動力を出力する出力軸とを備え、複数の変速段を有する変速機と、
     前記変速機を制御して前記複数の変速段のうちから1つの変速段を選択的に実現するアクチュエータと、
     前記車両の走行状態に基づいて前記アクチュエータを制御する制御手段と、
     を備えた車両の動力伝達制御装置であって、
     前記変速機は、
     それぞれが前記入力軸又は前記出力軸に相対回転不能に設けられ、且つ前記複数の変速段のそれぞれに対応する複数の固定ギヤと、
     それぞれが前記入力軸又は前記出力軸に相対回転可能に設けられ、且つ前記複数の変速段のそれぞれに対応し、且つ対応する変速段の前記固定ギヤと常時噛合する複数の遊転ギヤと、
     それぞれが前記入力軸及び前記出力軸のうち対応する軸に相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に設けられた複数のスリーブであって、それぞれが前記複数の遊転ギヤのうち対応する遊転ギヤと係合可能な複数のスリーブと、
     それぞれが前記複数のスリーブのうち対応するスリーブと軸方向に相対移動不能に連結され且つ軸方向に移動可能に設けられた複数のフォークシャフトであって、それぞれが、軸方向における中立位置にあるときは前記対応するスリーブが前記対応する遊転ギヤと係合せず、軸方向における前記中立位置に対して第1側及び/又は第2側の噛合位置にあるときは前記対応するスリーブが前記対応する遊転ギヤと係合して前記対応する遊転ギヤが前記対応する軸に対して相対回転不能に固定される複数のフォークシャフトと、
     前記複数のフォークシャフトのうち第1のフォークシャフトと第2のフォークシャフトとを軸方向に関して連結可能な連結機構と、
     を備え、
     前記各フォークシャフトは、他の全ての前記フォークシャフトを対応する前記中立位置に維持しながら、対応する前記中立位置と対応する前記噛合位置との間で移動可能であり、
     前記アクチュエータが、前記各フォークシャフトを前記軸方向にそれぞれ駆動するように構成され、
     前記連結機構は、
     前記第1、第2フォークシャフトの両方が対応する前記中立位置にあるときは、前記第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結せずに、前記第1、第2フォークシャフトのうち一方のフォークシャフトを対応する前記中立位置に維持しながら、前記アクチュエータの駆動によって前記第1、第2フォークシャフトのうち他方のフォークシャフトを対応する前記中立位置から対応する前記噛合位置まで移動可能であり、
     前記一方のフォークシャフトが対応する前記中立位置にあり且つ前記他方のフォークシャフトが対応する前記噛合位置にあるときは、前記第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結して、前記アクチュエータの駆動によって前記一方のフォークシャフトを対応する前記中立位置から対応する前記噛合位置までに移動させるときに、同時に、前記他方のフォークシャフトを対応する前記噛合位置から対応する前記中立位置まで移動させるように構成された、車両の動力伝達制御装置。
  2.  請求項1に記載の車両の動力伝達制御装置において、
     前記連結機構は、
     前記一方のフォークシャフトが対応する前記中立位置にあり且つ前記他方のフォークシャフトが対応する前記第1側の噛合位置にあるときは、前記第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結して、前記アクチュエータの駆動によって前記一方のフォークシャフトを対応する前記中立位置から対応する前記第2側の噛合位置までに移動させるときに、同時に、前記他方のフォークシャフトを対応する前記第1側の噛合位置から対応する前記中立位置まで移動させるように構成された、車両の動力伝達制御装置。
  3.  請求項2に記載の車両の動力伝達制御装置において、
     前記連結機構は、
     前記第1、第2のフォークシャフトを軸方向に関して連結可能な連結部材を備え、
     前記連結部材の第1部分は、前記第1フォークシャフトの係合部と、相対移動不能且つ相対回転不能に連結され、
     前記連結部材の前記第1部分から離れた第2部分は、前記第1、第2フォークシャフトの両方が対応する前記中立位置にあるときには前記第2フォークシャフトの係合部と当接せず、前記連結部材の前記第2部分は、前記第1、第2フォークシャフトのうち一方のフォークシャフトが対応する前記中立位置にあり且つ前記第1、第2フォークシャフトのうち他方のフォークシャフトが対応する前記噛合位置にあるときには前記第2フォークシャフトの前記係合部と当接して、前記第1、第2のフォークシャフトが軸方向に関して連結されるように構成された、車両の動力伝達制御装置。
  4.  請求項1に記載の車両の動力伝達制御装置において、
     前記連結機構は、
     前記一方のフォークシャフトが対応する前記中立位置にあり且つ前記他方のフォークシャフトが対応する前記第1側の噛合位置にあるときは、前記第1、第2フォークシャフトを軸方向に関して連結して、前記アクチュエータの駆動によって前記一方のフォークシャフトを対応する前記中立位置から対応する前記第1側の噛合位置までに移動させるときに、同時に、前記他方のフォークシャフトを対応する前記第1側の噛合位置から対応する前記中立位置まで移動させるように構成された、車両の動力伝達制御装置。
  5.  請求項4に記載の車両の動力伝達制御装置において、
     前記連結機構は、
     前記第1、第2のフォークシャフトを軸方向に関して連結可能な連結部材を備え、
     前記連結部材は、前記第1、第2フォークシャフトの間に位置する前記連結部材の支点を中心に回転可能であり、
    前記連結部材の前記支点から離れた第1部分は、前記第1フォークシャフトの係合部と、相対移動不能且つ相対回転可能に連結され、
     前記連結部材の前記支点から前記第1部分とは反対側に離れた第2部分は、前記第1、第2フォークシャフトの両方が対応する前記中立位置にあるときには前記第2フォークシャフトの係合部と当接せず、前記連結部材の前記第2部分は、前記第1、第2フォークシャフトのうち一方のフォークシャフトが対応する前記中立位置にあり且つ前記第1、第2フォークシャフトのうち他方のフォークシャフトが対応する前記噛合位置にあるときには前記第2フォークシャフトの前記係合部と当接して、前記第1、第2のフォークシャフトが軸方向に関して連結されるように構成された、車両の動力伝達制御装置。
  6.  請求項1乃至請求項5の何れか一項に記載の車両の動力伝達制御装置において、
     前記各フォークシャフトには、前記複数の変速段のうち対応する2つの変速段のヘッドが軸方向に離れてそれぞれ設けられ、
     前記変速機は、
     軸方向に移動可能、且つ軸周りに回転可能に設けられ、且つ、その側面から突出するインナレバーを備えたシフトアンドセレクトシャフトを備え、
     前記シフトアンドセレクトを前記軸方向に移動又は前記軸周りに回転することによって、前記複数のフォークシャフトのうち1つのフォークシャフトが選択されて前記選択されたフォークシャフトに設けられた前記2つのヘッドの間に前記インナレバーが進入し、前記シフトアンドセレクトを前記軸周りに回転又は前記軸方向に移動することによって、前記インナレバーが前記選択されたフォークシャフトの前記2つのヘッドの何れかを前記軸方向に押圧して前記選択されたフォークシャフトが前記中立位置から前記押圧されたヘッドに対応する前記噛合位置まで前記軸方向に移動し、前記押圧されたヘッドに対応する変速段が実現され、
     前記アクチュエータが、前記シフトアンドセレクトシャフトを前記軸方向に駆動し、且つ、前記軸周りに回転駆動するように構成され、
     前記フォークシャフトに設けられた前記2つのヘッドの間の距離から、前記フォークシャフトの前記中立位置から前記噛合位置までの移動距離を減じて得られる距離は、前記インナレバーの前記フォークシャフトの軸方向に関する幅より大きい、車両の動力伝達制御装置。
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