WO2016061596A1 - Papiersack - Google Patents

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WO2016061596A1
WO2016061596A1 PCT/AT2015/000128 AT2015000128W WO2016061596A1 WO 2016061596 A1 WO2016061596 A1 WO 2016061596A1 AT 2015000128 W AT2015000128 W AT 2015000128W WO 2016061596 A1 WO2016061596 A1 WO 2016061596A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
paper bag
layer
bag according
stretchable
Prior art date
Application number
PCT/AT2015/000128
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Leitner
Original Assignee
Mondi Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi Ag filed Critical Mondi Ag
Publication of WO2016061596A1 publication Critical patent/WO2016061596A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/02—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1675—Lifting fittings
    • B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the present invention relates to a paper bag comprising at least one kraft paper layer and at least one reinforcement layer consisting of a scrim, and at least one carrying loop forming a support element.
  • Paper sacks in particular paper sacks which can be closed on both sides, have been used for a long time for the transport of a wide variety of materials, in particular free-flowing or free-flowing solid materials.
  • Today, such paper sacks mostly have a multilayer structure in which a fluid barrier layer is contained, and in particular at least one paper layer, optionally with a reinforcing layer, in order to be able to withstand the requirements of transport of solid and optionally heavy materials.
  • a fluid barrier layer is contained, and in particular at least one paper layer, optionally with a reinforcing layer, in order to be able to withstand the requirements of transport of solid and optionally heavy materials.
  • big bags which have a capacity of up to 2 m 3 and usually hold 1000 l to 1300 l of material, are frequently used for the transport of large quantities of pourable or pourable materials.
  • big bags or as they are called international, Flexible Intermediate Ball Container (FIBC) not only for common bulk materials to use, such as wood, pellets, building materials, sand, gravel, concrete, but also for food, such as seeds , Coffee, but also waste, garbage and the like. And are thus universally usable.
  • FIBC Flexible Intermediate Ball Container
  • a disadvantage of the conventional big bags is the fact that they are made entirely of plastic and must be laboriously cleaned after their use, so that they can be recycled or if they are damaged or worn, disposed of or recycled, not to To be responsible for environmental damage.
  • DE-OS 1 486 559 discloses a storage and shipping container which consists of a layered force material, which can expand by about 20% of its volume. Such a material is made of polyethylene, for example, and the container is folded from this material.
  • the present invention now aims to further develop a paper bag such that it can be used in place of conventional big bags without fear of cracking of the bulky container forming material and which bags are usable for a variety of uses .
  • the paper bag according to the invention is substantially further developed such that a high-strength, stretchable sack kraft paper having a basis weight between 60 g / m 2 and 320 g / m 2 existing base layer with at least one stretchable gel layer consisting of laid polypropylene, laid polyethylene, laid fibers from biogenic raw materials, such as thermoplastic polylactic acids (PLA), impregnated polyester lattice fabrics, fibers or plastic-reinforced textile fiber fabrics is bonded over the entire surface, that the gel layer is optionally covered with a further fabric layer or polymer layer and / or another paper layer and that Supporting element is formed from at least one three sides of the paper bag embracing carrying strap.
  • PLA thermoplastic polylactic acids
  • a base layer consisting of high-strength, stretchable sack kraft paper having a basis weight between 60 g / m 2 and 320 g / m 2 to at least one extensible release layer, it is possible to produce a composite material which is both elastic and stable or durable and which compared to conventional materials, which usually form paper sacks, which are suitable for the storage and transportation of, for example, building materials, significantly increased strength and increased elasticity to produce, and on the other hand compared to her- conventional big bags to produce a paper bag, which has almost the same strength and elasticity as a big bag, with significantly reduced amounts of plastic material used.
  • a paper having a basis weight of between 60 g / m 2 and 320 g / m 2 conventional stretchable sack kraft paper can be used and no new paper quality for the formation of big bags has to be produced.
  • a paper bag comprised of a support element which forms a carrying strap encompassing at least three sides of the paper bag, additional stability is provided, which ruptures or breaks through the paper bag damaged corners and edges, in any case.
  • the strap may in this case either form a loop on the four upwardly directed edges of the paper bag, or it may for example also form two carrying elements in the manner of a handle, the type of which carrying element is actually made available for the paper bag according to the invention is essential, it is only essential that the strap surrounds the paper bag on three sides in order to give it the sufficient stability and to withstand its rupture under load.
  • the strap can also be arranged so that it is performed, for example, on the bottom surface over cross.
  • the full-surface glued scrim significantly improves the tensile strength of the paper sack over conventional paper sacks, particularly because the scrim, in addition to extremely low basis weight, can be processed stress- and wrinkle-free in the manufacture of the paper sack, thereby improving the overall properties of the sack.
  • Such a paper bag has, compared to a paper sack, which has a woven material with the same grammage inserted or glued, by a much greater stiffness, which especially in "big bags” after their filling, the bumpiness significantly lower than in conventional " Big Bags "is what brings particular advantages in handling and transporting the paper sacks.
  • the paper bag is formed so that the paper bag substantially the shape of a square with square Has base surface and that an upwardly directed top surface is formed with an optionally repeatedly open and closable filling opening, a bag is provided, which is formed with an always consistent, defined volume and, moreover, regardless of the type of filling stack or . is to make maximum space utilization, for example, on trucks, in containers and the like.
  • a bag is provided, which is formed with an always consistent, defined volume and, moreover, regardless of the type of filling stack or . is to make maximum space utilization, for example, on trucks, in containers and the like.
  • this can, as is the case with a preferred development of the invention, be designed so that the filling opening can be closed by a tension element which is slidably fixed in closure elements for the filling opening.
  • a tension element fixed slidably in closure elements for the filling opening By the filling opening can be closed with a tension element fixed slidably in closure elements for the filling opening, on the one hand a filling opening can be made available, which in the opened state substantially corresponds to the cross section of the paper bag, and on the other hand can be particularly narrow or tight with the tension element. be tightened, which leakage of packaged material is kept.
  • each support element is provided and that each support element is formed with two support loops in the region of an upper end region adjacent to the top surface of the cuboid.
  • a holding and security band are guided by all straps, with which the paper bag can be taken safely and reliably at any point.
  • the high-strength, stretchable sack kraft paper has an elongation at break of at least approximately 7%, in particular an expansion in the machine direction between 12% and 15% and cross machine direction from 9% to 10%.
  • the invention is further developed such that the stretchable release layer has a maximum elongation to break between 10% and 35%.
  • the use of such a stretchable gel layer ensures that the paper sack can bulge sufficiently in its maximum filled state, but at the same time ensures that the special, stretchable sack kraft paper, which has only a certain amount of stretch, is not overstretched, causing tearing the same thing is omitted.
  • the paper sack In order to prevent tearing of the paper sack regardless of the type and amount of filling, the paper sack is so developed that the elongation of the high-strength, stretchable sack paper and the elongation of the gel layer are substantially equal. This ensures the most uniform possible stress on all layers forming the bag.
  • the paper sack In order to withstand a tearing of the paper sack regardless of the filling, especially when filled with irregularly shaped and also pointed objects, such as stones, with certainty, the paper sack is developed so that the tensile strength of the stretchable gel layer between 4 and 10 daN / 5 cm is chosen and that the elasticity of warp and weft are different from each other. It is essential, on the one hand, that a defined tensile strength of the release layer be used, and, on the other hand, that, however, the tensile strength of the warp and weft be different from one another. With such a design, it is possible to ensure a defined elongation in one direction, which may optionally be slightly larger in the other direction.
  • chain and weft of the gel layer are formed from threads of the same material and that the material thickness of the threads is different from one another. It has been found to be advantageous that a particularly stable and durable sack can be achieved if warp and weft are formed from threads of different material thickness, whereby the specific elasticity in one direction is ensured.
  • the invention is developed in that a distance between warp and weft threads is selected between 3 and 15 mm, in particular 5 and 10 mm , If the distance between warp and weft thread between 13 and 15 mm, in particular 5 and 10 mm is selected, on the one hand a relatively large mesh size of the gel layer is achieved and on the other hand reaches a sufficient strength to provide a paper bag, which also more than 1 t load capacity without being torn or unintentionally deformed even when filled with irregularly shaped materials.
  • a further increase in the stability of the paper bag is achieved in that the gel layer has a weight between 5 and 30 g / m 2 , in particular 6 to 20 g / m 2 .
  • the gel layer is arranged as a sandwich between two, in particular identical layers of high-strength, stretchable bag kraft paper.
  • the gel layer is also any contact of the material filled in the bag with the gel layer and in particular the adhesive, with which it is bonded to the sack kraft avoided, whereby such a bag for any applications in the food sector, such as a container for Potato, rice and the like. Is suitable.
  • the paper bag is designed so that a strength of the high-strength, stretchable sack force paper between 6 and 18 kN / m, in particular between 8 and 14 kN / m.
  • a strength of the high-strength, stretchable sack kraft paper between 6 and 18 kN / m, in particular between 8 and 14 kN / m.
  • the polymer film may be selected from ethylene methacrylate acid (EMAA) copolymer or thermoplastic polyurethane paper sack (TPU).
  • EEMA ethylene methacrylate acid
  • TPU thermoplastic polyurethane paper sack
  • Example 1 The invention will be explained in more detail with reference to embodiments.
  • Example 1 The invention will be explained in more detail with reference to embodiments.
  • Example 1 Example 1 :
  • a polymer film with a weight per unit area of 15 to 50 g / m 2 , preferably 20 g / m 2 of a polyolefin with 20 g / m 2 adhesive is glued over the entire surface.
  • the polymer film which forms the gel layer consists of a polyester crimea whose chain has a weight per square meter of 167 dtex and whose weft has a weight of 280 dtex, and is applied at a basis weight of 6.5 g / m 2 .
  • the distance between the warp and weft is 0.8 x 0.8 cm.
  • the physicochemical properties of the gel layer are as follows:
  • release layer is again covered on the outside of the paper bag with a kraft paper having a basis weight of 120 g / m 2 , as defined above.
  • bags are made with an internal dimension of 76 x 76 cm and an external dimension of 80 x 80 cm.
  • the height of the bags was 125 cm.
  • the bottom of the bag was formed completely closed and the top was fully open. At the four corners of the bag carrying straps were attached.
  • the bag For the production of the bag, in each case substantially rectangular pieces or at the bottom a square piece of the paper were cut and sewn together at the side edges. In order to prevent the seams, which are weakening points of the bag, from tearing when a bag is filled, all seams are covered with the band material which also forms the loops, in particular these bands are sewn onto the bag.
  • a paper bag has, for example, when it is filled with sand, a filled diameter of about 101 cm.
  • the paper sacks produced according to the invention as described have a significantly better printability compared to the common big bags made of plastic material and can in particular be printed in multiple colors, so that, for example, detailed information regarding the materials contained in the sack can be applied.
  • the bags can be printed with both inkjet and laser printing.
  • the adhesive it is possible to adjust the barrier properties of the bag in such a way that, unlike the conventional plastic bags, a barrier film does not have to be inserted or inserted.
  • a barrier film does not have to be inserted or inserted.
  • such paper bags have an extremely high degree of dustproofness, which prevents both a heavy soiling of the bag and the filling system.
  • the polymers in the gel layer which are selected from polyolefin or polyolefin copolymers.
  • the polymers in the gel layer which are selected from polyolefin or polyolefin copolymers.
  • water vapor permeable coatings such as ethylene methacrylate acid, copolymers or thermoplastic polyurethanes can be inserted, depending on the subsequent use of the bags.
  • a paper bag or a big bag which is permeable to gas or water vapor but does not allow any liquid water to pass through, so that similar in the known protective films, which are permeable to water vapor, but not permeable to water, the bag has a high moisture resistance.
  • Further advantages of such a paper bag are its low weight per unit area, its low tendency to crack and its low static charge, since it consists in particular largely of paper.
  • the low static charge ensures that there is no charge on the fill material independently of the filling and filling system, which ensures that all filling material is filled in the paper bag and does not accumulate, for example, on the device parts or side walls of the bag, without that the inside of the bag can be completely filled.

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Abstract

Ein Papiersack umfasst wenigstens eine Kraftpapierschicht sowie wenigstens eine aus einem Gelege bestehende Verstärkungsschicht sowie wenigstens eine ein Tragelement ausbildende Trageschlaufe, wobei eine aus hochfestem, dehnfähigem Sackkraftpapier mit einem Flächengewicht zwischen 60 g/m2 und 320 g/m2 bestehende Basisschicht mit wenigstens einer dehnfähigen Gelegeschicht bestehend aus gelegtem Polypropylen, gelegtem Polyethylen, gelegten Fasern aus biogenen Rohstoffen, wie beispielsweise thermoplastischen Polymilchsäuren (PLA), imprägnierten Polyestergitterstoffen, Faserstoffen oder Kunststoff-verstärkten Textilfasergeweben vollflächig verklebt ist, dass die Gelegeschicht gegebenenfalls mit einer weiteren Gewebeschicht oder Polymerschicht und/oder einer weiteren Papierschicht abgedeckt ist und dass das Tragelement aus wenigstens einem drei Seiten des Papiersacks umgreifenden Tragegurt ausgebildet ist.

Description

PAPIERSACK
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Papiersack umfassend wenigstens eine Kraftpapierschicht sowie wenigstens eine aus einem Gelege bestehende Verstärkungs- schicht sowie wenigstens eine ein Tragelement ausbildende Trageschlaufe.
Papiersäcke, insbesondere beidseitig verschließbare Papiersäcke werden seit langer Zeit für den Transport von unterschiedlichsten Materialien, insbesondere von rieselfähigen bzw. schüttfähigen, festen Materialien zum Einsatz gebracht. Derartige Papiersäcke wei- sen heutzutage meistens eine mehrlagige Struktur auf, in welcher eine Fluidbarriere- schicht enthalten ist und insbesondere wenigstens eine Papierschicht, gegebenenfalls mit einer Verstärkungsschicht, um den Anforderungen eines Transports von festen und gegebenenfalls schweren Materialien standhalten zu können. Weiterhin ist bekannt, dass, insbesondere dann, wenn die eingesetzten Materialien fluid bzw. leicht beweglich sind, diese in Säcken bis zu einem Maximalgewicht von 50 kg verpackt werden, welche den Nachteil aufweisen, dass sie in der Größe beschränkt sind, da bei größeren Füllmengen ein Reißen des Sackes während eines Transports, einer Verlagerung oder auch während der Befüllung möglich ist. Für den Transport von größeren Mengen riesel- bzw. schüttfähiger Materialien werden statt Papiersäcken häufig sogenannte Big Bags eingesetzt, welche eine Kapazität von bis zu 2 m3 besitzen und meist 1000 I bis 1300 I Material fassen. Auch sind derartige Big Bags bzw. wie sie international bezeichnet werden, Flexibel Intermedia- te Ball Container (FIBC) nicht nur für übliche Schüttgüter einzusetzen, wie beispielsweise Holz, Pellets, Baustoffe, Sand, Kies, Beton, sondern auch für Lebensmittel, wie Saatgut, Kaffee, aber auch Abfälle, Müll und dgl. und sind somit universell verwendbar. Nachteilig an den herkömmlichen Big Bags ist jedoch die Tatsache, dass sie ausschließlich aus Kunststoff gefertigt sind und nach ihrer Benutzung aufwändig gereinigt werden müssen, damit sie wiederverwertet werden können oder falls sie beschädigt bzw. verschlissen sind, entsorgt oder recycled werden müssen, um nicht für Umweltschäden verantwortlich zu sein.
Aus der EP 0 084 942 sind große Papierbehälter bekannt geworden, welche aus verstärktem Kraftpapier oder dgl. bestehen und welche an ihrem Boden durch Verschieben eines Schieberteils offen- und schließbare Ausgusslöcher für das eingefüllte Material aufweisen. Derartige Behälter weisen überdies Trageschlaufen zur Handhabung derselben auf. Der DE-OS 1 486 559 ist ein Lager- und Versandbehälter entnehmbar, welcher aus einem geschichteten Kraftmaterial, welches sich um etwa 20 % seines Volumens ausdehnen kann, besteht. Ein derartiges Material ist beispielsweise aus Polyethylen gefertigt und der Behälter wird aus diesem Material gefaltet.
Neben diesen herkömmlichen Verwendungen für Big Bags sind jedoch auch Einsatzbereiche, wie beispielsweise beim Errichten von Schutzwällen gegen Steinschlaggefahr sowie als Sandsäcke bei Flutkatastrophen in jüngster Zeit bekannt geworden, so dass insbesondere bei Einsatz von Big Bags bzw. FIBCs nicht nur eine deutliche Arbeitsersparnis erzielt werden kann, da im Gegensatz zum Stand der Technik nur mehr ein Bruchteil der Säcke hergestellt, befüllt und an Ort und Stelle positioniert werden muss, und andererseits aufgrund der geringen Anzahl von einzusetzenden Säcken eine höhere Stabilität der erreichten Wälle erzielt werden kann. Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, einen Papiersack derart weiterzubilden, dass er anstelle von herkömmlichen Big Bags verwendet werden kann, ohne dass ein Reißen bzw. Brechen des die großvolumigen Behälter ausbildenden Materials zu befürchten ist und welche Säcke für eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten verwendbar sind. Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Papiersack im Wesentlichen dahingehend weitergebildet, dass eine aus hochfestem, dehnfähigem Sackkraftpapier mit einem Flächengewicht zwischen 60 g/m2 und 320 g/m2 bestehende Basisschicht mit wenigstens einer dehnfähigen Gelegeschicht bestehend aus gelegtem Polypropylen, gelegtem Polyethylen, gelegten Fasern aus biogenen Rohstoffen, wie beispielsweise thermo- piatischen Polymilchsäuren (PLA), imprägnierten Polyestergitterstoffen, Faserstoffen oder Kunststoff-verstärkten Textilfasergeweben vollflächig verklebt ist, dass die Gelegeschicht gegebenenfalls mit einer weiteren Gewebeschicht oder Polymerschicht und/oder einer weiteren Papierschicht abgedeckt ist und dass das Tragelement aus wenigstens einem drei Seiten des Papiersacks umgreifenden Tragegurt ausgebildet ist. Indem eine aus hochfestem, dehnfähigen Sackkraftpapier mit einem Flächengewicht zwischen 60 g/m2 und 320 g/m2 bestehende Basisschicht mit wenigstens einer dehnfähigen Gelegeschicht vollflächig verklebt ist, gelingt es, einen Materialverbund herzustellen, welcher sowohl dehnfähig als auch stabil bzw. haltbar ist und welcher gegenüber herkömmlichen Materialien, welche üblicherweise Papiersäcke ausbilden, die für die Lagerung und den Transport von beispielsweise Baustoffen geeignet sind, bedeutend erhöhte Festigkeit und eine vergrößerte Dehnfähigkeit aufweisen, herzustellen, und andererseits im Vergleich zu her- kömmlichen Big Bags einen Papiersack herzustellen, welcher nahezu dieselbe Festigkeit und Dehnfähigkeit wie ein Big Bag aufweist, bei deutlich herabgesetzten Mengen an eingesetztem Kunststoffmaterial. Indem ein Papier mit einem Flächengewicht zwischen 60 g/m2 und 320 g/m2 eingesetzt wird, können herkömmliche dehnfähige Sackkraftpapiere eingesetzt werden und es muss keine neue Papierqualität für die Ausbildung von Big Bags hergestellt werden.
Indem die Gelegeschicht entweder mit einer weiteren Papierschicht abgedeckt ist oder einer weiteren Gewebeschicht abgedeckt ist, gelingt es, die Stabilität des Papiersacks weiter zu erhöhen und an die jeweiligen Erfordernisse anzupassen. Indem, wie dies von herkömmlichen Big Bags bekannt ist, ein Papiersack ausgebildet ist, der von einem Trageelement umfasst ist, welches einen wenigstens drei Seiten des Papiersacks umgreifenden Tragegurt ausbildet, wird eine zusätzliche Stabilität geschaffen, die ein Reißen oder Durchbrechen des Papiersacks an den besonders beanspruchten Ecken und Kanten je- denfalls hintanhält. Der Tragegurt kann hierbei entweder an den vier nach oben gerichteten Kanten des Papiersacks jeweils eine Schlaufe ausbilden, oder er kann beispielsweise auch zwei Trageelemente nach Art eines Henkels ausbilden, wobei die Art, welches Trageelement tatsächlich zur Verfügung gestellt wird, für den Papiersack gemäß der Erfindung unwesentlich ist, wesentlich ist lediglich, dass der Tragegurt den Papiersack an drei Seiten umgreift, um ihm die ausreichende Stabilität zu verleihen und ein Durchreißen desselben bei Belastung hintanzuhalten. Selbstverständlich kann der Tragegurt auch so angeordnet werden, dass er beispielsweise an der Bodenfläche über Kreuz geführt ist.
Durch das vollflächig verklebte Gelege wird die Zugfestigkeit des Papiersacks gegenüber herkömmlichen Papiersäcken stark verbessert, insbesondere deshalb, da das Gelege neben einem extrem geringen Flächengewicht bei der Herstellung des Papiersacks span- nungs- und faltenfrei verarbeitet werden kann, wodurch die Gesamteigenschaften des Sacks verbessert werden. Ein derartiger Papiersack hat im Vergleich zu einem Papiersack, welcher ein gewebtes Material mit gleichem Flächengewicht eingelegt bzw. einge- klebt aufweist, eine um ein vielfaches größere Steifigkeit, wodurch insbesondere bei„Big Bags" nach ihrer Befüllung die Bauchigkeit deutlich geringer als bei herkömmlichen„Big Bags" ist, was insbesondere Vorteile bei der Handhabung und dem Transport der Papiersäcke mit sich bringt. Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, der Papiersack so ausgebildet ist, dass der Papiersack im Wesentlichen die Form eines Quaders mit quadratischer Grundfläche aufweist und dass eine nach oben gerichtete Deckfläche mit einer gegebenenfalls wiederholt offen- und verschließbaren Einfüllöffnung ausgebildet ist, wird ein Sack zur Verfügung gestellt, welcher mit einem immer gleichbleibenden, definierten Volumen ausgebildet ist und überdies, unabhängig von der Art der Befüllung Stapel- bzw. schlichtbar ist, um eine maximale Platzausnützung, beispielsweise auf LKWs, in Containern und dgl. durch befüllte Papiersäcke zur Verfügung zu stellen. Dadurch, dass die Deckfläche eine gegebenenfalls wiederholt offen- und schließbare Einfüllöffnung aufweist, ist eine mehrfache Benutzung des Sacks gewährleistet, wodurch die Ökobilanz bei Einsatz von derartigen Papiersäcken verbessert werden kann.
Für ein wiederholtes Öffnen und Verschließen einer Einfüllöffnung kann diese, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung entspricht, so ausgebildet sein, dass die Einfüllöffnung mit einem gleitend in Verschlusselementen für die Einfüllöffnung festgelegten Zugelement verschließbar ist. Indem die Einfüllöffnung mit einem gleitend in Ver- Schlusselementen für die Einfüllöffnung festgelegten Zugelement verschließbar ist, kann einerseits eine Einfüllöffnung zur Verfügung gestellt werden, welche im geöffneten Zustand im Wesentlichen dem Querschnitt des Papiersacks entspricht, und andererseits kann diese mit dem Zugelement besonders eng bzw. fest zugezogen werden, wodurch ein Austreten von verpacktem Material hintangehalten ist. Für eine besonders sichere Aufbewahrung des Einfüiigutes kann auch die Deckfläche des Papiersacks mit einem weiteren Blatt aus Sackkraftpapier, welches mit einer dehnfähigen Gelegeschicht beschichtet ist, abgedeckt sein und in der Folge die Einfüllöffnung zugezogen werden. In diesem Fall ist auch eine gegebenenfalls verbleibende kleine Öffnung nach einem Zuziehen der Einfüllöffnung mit dem Zugelement sicher verschlossen.
Um den Papiersack sicher und zuverlässig, insbesondere in seinem gefüllten Zustand bewegen und positionieren zu können, ist er bevorzugt so weitergebildet, dass zwei Tragelemente vorgesehen sind und dass jedes Tragelement im Bereich eines der Deckfläche des Quaders benachbarten oberen Endbereichs mit zwei Trageschlaufen ausgebildet ist. Mit einer derartigen Ausbildung gelingt es, den Papiersack an den Trageschlaufen als solches anzuheben bzw. zu verlagern. Weiterhin kann bei dem Sack, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, durch sämtliche Trageschlaufen ein Halte- und Sicherheitsband geführt werden, mit welchem der Papiersack sicher und zuverlässig an jeder beliebigen Stelle ergriffen werden kann. Um den Papiersack sicher und zuverlässig, insbesondere in seinem gefüllten Zustand bewegen und positionieren zu können, ist er so weitergebildet, dass das hochfeste, dehnfähige Sackkraftpapier eine Dehnung bis zum Bruch von mindestens rund 7 % aufweist, insbesondere eine Dehnung in Maschinenrichtung zwischen 12 % und 15 % und quer zur Maschinenrichtung von 9 % bis 10 % aufweist.
Um eine ausreichende Dehnfähigkeit und gleichzeitig Festigkeit des Papiersacks zu erzielen, ist die Erfindung so weiteregebildet, dass die dehnfähige Gelegeschicht eine maximale Dehnung bis zum Bruch zwischen 10 % und 35 % aufweist. Durch Einsatz einer derar- tig dehnfähigen Gelegeschicht wird gewährleistet, dass der Papiersack sich in seinem maximalen gefüllten Zustand ausreichend ausbauchen kann, aber gleichzeitig wird gewährleistet, dass das nur eine bestimmte Dehnfähigkeit aufweisende, spezielle, dehnfähige Sackkraftpapier nicht übermäßig gedehnt wird, so dass ein Reißen desselben hintangehalten ist.
Um ein Reißen des Papiersacks unabhängig von der Art und Menge der Befüllung hintanzuhalten, ist der Papiersack so weitergebildet, dass die Dehnung des hochfesten, dehnfähigen Sackpapiers und die Dehnung der Gelegeschicht im Wesentlichen gleich groß sind. Hierdurch wird eine möglichst gleichmäßige Beanspruchung sämtlicher den Sack ausbil- dender Schichten gewährleistet.
Um ein Reißen des Papiersacks unabhängig von der Befüllung, insbesondere auch bei Befüllung mit unregelmäßig geformten und auch spitzen Gegenständen, wie z.B. Steinen, mit Sicherheit hintanzuhalten, ist der Papiersack so weitergebildet, dass die Zugfestigkeit der dehnfähigen Gelegeschicht zwischen 4 und 10 daN/ 5 cm gewählt ist und dass die Dehnfähigkeit von Kette und Schuss voneinander verschieden ist. Wesentlich ist herbei, dass einerseits eine definierte Zugfestigkeit der Gelegeschicht eingesetzt wird und andererseits, dass jedoch die Zugfestigkeit von Kette und Schuss voneinander verschieden sind. Mit einer derartigen Ausbildung gelingt es, eine definierte Dehnung in eine Richtung zu gewährleisten, welche gegebenenfalls in der anderen Richtung auch etwas größer sein kann, Insbesondere in der Höhenrichtung wird jedoch nur eine geringfügige Dehnung ermöglicht und dadurch die Formhaltigkeit des Papiersacks in diese Richtung und somit die Stapelbarkeit desselben gewährleistet. Im Vergleich zu herkömmlichen Big Bags, welch entweder gewebte Zwischenschichten aufweisen bzw. Zwischenschichten, die aus Non wovens bestehen, ist daher gemäß der Erfindung eine gezielte Einstellung der Rissneigung des Sacks über die Wahl bzw. Anzahl der gelegten Fasern in Kette- und Schussrich- tung einstellbar. Insbesondere gegenüber Säcken, die Glasfaser basierte Nonwovens enthalten, besteht eine derartige Variationsmöglichkeit nicht, das Glasfasern spröde sind und somit die Rissneigung nicht beeinflussbar ist. Für eine besonders einfache Herstellbarkeit des Papiersacks ist er dahingehend weitergebildet, dass Kette und Schuss der Gelegeschicht aus Fäden desselben Materials gebildet sind und dass die Materialstärke der Fäden voneinander verschieden ist. Hierbei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass ein besonders stabiler und haltbarer Sack erzielt werden kann, wenn Kette und Schuss aus Fäden unterschiedlicher Materialstärke ausge- bildet sind, wodurch auch die spezifische Dehnfähigkeit in einer Richtung gewährleistet wird.
Um eine ausreichende Formstabilität des Papiersacks zur Verfügung zu stellen, und insbesondere eine so grobmaschige Gelegeschicht wie möglich einzusetzen, ist die Erfin- dung dahingehend weitergebildet, dass ein Abstand zwischen Kett- und Schussfäden zwischen 3 und 15 mm, insbesondere 5 und 10 mm gewählt ist. Wenn der Abstand zwischen Kett- und Schussfaden zwischen 13 und 15 mm, insbesondere 5 und 10 mm gewählt ist, wird einerseits eine relativ große Maschenweite der Gelegeschicht erzielt und andererseits eine ausreichende Festigkeit erreicht, um einen Papiersack zur Verfügung zu stellen, welcher auch mehr als 1 t Traglast bewältigen kann, ohne dass er auch bei Befüllung mit unregelmäßig geformten Materialien reißt oder unbeabsichtigt verformt wird.
Eine weitere Erhöhung der Stabilität des Papiersacks wird dadurch erzielt, dass die Gelegeschicht ein Gewicht zwischen 5 und 30 g/m2, insbesondere 6 bis 20 g/m2 aufweist.
Eine besonders hohe Formstabilität des Papiersacks wird dadurch erreicht, die Gelegeschicht als Sandwich zwischen zwei, insbesondere untereinander gleichen Schichten aus hochfestem, dehnfähigem Sackkraftpapier angeordnet ist. Bei einer derartigen Bauweise des Papiersacks wird überdies jeglicher Kontakt des in den Sack gefüllten Materials mit der Gelegeschicht und insbesondere dem Kleber, mit welchem dieselbe mit dem Sackkraftpapier verklebt ist, vermieden, wodurch ein derartiger Sack auch für jegliche Anwendungen im Lebensmittelbereich, wie als Behälter für Kartoffel, Reis und dgl. geeignet ist.
Um ein möglichst gleichmäßiges Verhalten der Gelegeschicht und der damit verklebten Papierlage zu erzielen, ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Papiersack so ausgebildet, dass eine Festigkeit des hochfesten, dehnfähigen Sackkraftpapiers zwischen 6 und 18 kN/m, insbesondere zwischen 8 und 14 kN/m liegt. Mit einem hochfesten, dehnfähigen Sackkraftpapier, dessen Festigkeit zwischen 6 und 18 kN/m liegt, gelingt es, Big Bags herzustellen, welche in ihren Eigenschaften vergleichbar den ausschließlich aus Kunststofffasern hergestellten Big Bags sind und mit welchen Gewichte von weiter über 1 t sicher und zuverlässig verpackt und transportiert werden können. Der Einsatzbereich von derartigen Papiersäcken erstreckt sich ebenso wie jener von Kunststoffsäcken über die Bereiche Lebensmittel, Baumaterialien, Steine bis hin zu Abfällen.
Um insbesondere die Außenseite des Papiersacks gegenüber Feuchtigkeit so gut wie möglich zu schützen, ist, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, er so weitergebildet, dass er an seiner Außenseite mit einem, insbesondere vollflächig gasdurchlässigen sowie Wasserdampf undurchlässigen Polymerfilm, gewählt aus Polyolefinen und/oder Polyolefin-Copolymeren, abgedeckt ist. Durch das Anordnen eines gasdurchlässigen und Wasserdampf undurchlässigen Polymerfilms wird sichergestellt, dass im Inne- ren des Papiersacks verpackte Materialien nicht absticken, soferne es sich um organische Materialien handelt, und andererseits wird jedoch gewährleistet, dass ein Kontakt mit Feuchtigkeit sicher vermieden wird.
Sofern eine Wasserdampfdurchlässigkeit des Films wünschenswert ist, kann der Polymer- film aus Ethylenmethacrylatsäure (EMAA)-Copolymer oder thermoplastischen Polyuretha- Papiersacknen (TPU) gewählt sein.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist es unerheblich, welche weiteren Eigenschaften das hochfeste, dehnfähige Sackkraftpapier aufweist, es kann auch ein her- kömmliches Sackkraftpapier eingesetzt werden, solange es die erforderlichen Zugfestigkeiten, Grammaturen und die nötige Dehnfähigkeit zur Verfügung stellt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Beispiel 1 :
Auf ein Kraftpapier mit einem Flächengewicht von 120 g/m2, welches folgende physikalisch chemischen Eigenschaften aufweist:
- Zugfestigkeit (ISO 1924-3) CN 5,9 kN/m
- Zugfestigkeit (ISO 1924-3) MD 15, 1 kN/m
- Bruchdehnung (ISO 1924-3) CD 9,4 % - Bruchdehnung (ISO 1924-3) MD 12,5 %
- Weiterreißwiderstand (ISO 1974) CD 2250 mN
- Weiterreißwiderstand (ISO 1974) BD 1350 mN wird vollflächig eine Polymerfolie mit einem Flächengewicht von 15 bis 50 g/m2, vorzugsweise 20 g/m2 aus einem Polyolefin mit 20 g/m2 Kleber verklebt. Die Polymerfolie, welche die Gelegeschicht ausbildet, besteht hierbei aus einem Polyesterskrim, dessen Kette ein Gewicht pro Quadratmeter von 167 dtex und dessen Schuss ein Gewicht von 280 dtex aufweist, und wird mit einem Flächengewicht von 6,5 g/m2 aufgebracht. Der Abstand von Kette und Schuss beträgt 0,8 x 0,8 cm. Die physikalisch chemischen Eigenschaften der Gelegeschicht sind wie folgt:
- Festigkeit (ISO 13934-1) Schuss: 7 daN/5 cm
- Dehnung 23 %
- Festigkeit (ISO 13934-1 ) Kette: 5,5 daN/5 cm
- Dehnung 27 %
Die Gelegeschicht wird schließlich an der Außenseite des Papiersacks neuerlich mit einem Kraftpapier mit einem Flächengewicht von 120 g/m2, wie dies oben definiert wurde, abgedeckt.
Aus einem derartigen Schichtmaterial werden Säcke mit einem Innenmaß von 76 x 76 cm sowie einem Außenmaß von 80 x 80 cm hergestellt. Die Höhe der Säcke betrug 125 cm. Der Boden des Sacks wurde vollständig geschlossen ausgebildet und die Oberseite war vollständig offen ausgebildet. An den vier Ecken des Sacks wurden Trageschlaufen angebracht.
Für die Herstellung des Sacks wurden jeweils im Wesentlichen rechteckige Stücke bzw. beim Boden ein quadratisches Stück des Papiers geschnitten und an den Seitenkanten miteinander vernäht. Um die Nähte, welche Schwächungsstellen des Sacks darstellen, daran zu hindern, dass sie bei einem befüllten Sack ausreißen, werden sämtliche Nähte mit dem Bandmaterial, welches auch die Schlaufen ausbildet, abgedeckt, insbesondere werden diese Bänder auf den Sack aufgenäht. Ein derartiger Papiersack weist, wenn er beispielsweise mit Sand befüllt ist, einen gefüllten Durchmesser von etwa 101 cm auf. Die, wie beschrieben, hergestellten Papiersäcke gemäß der Erfindung weisen gegenüber den gängigen Big Bags aus Kunststoffmaterial eine bedeutend bessere Bedruckbarkeit aus und können insbesondere mehrfarbig bedruckt werden, so dass beispielsweise detail- lierte Informationen betreffend die in dem Sack enthaltenen Materialien aufgebracht werden können. Die Säcke können sowohl mit Inkjet- als auch Laserdruck bedruckt werden.
Weiterhin gelingt es durch die Auswahl des Klebers, die Barriereeigenschaften des Sacks derart einzustellen, dass abweichend von den gängigen Kunststoffsäcken eine Barrierefo- lie nicht eingesetzt bzw. eingelegt werden muss. Trotz der fehlenden Barrierefolie weisen derartige Papiersäcke eine extrem hohe Staubdichtheit auf, was sowohl ein starkes Verschmutzen des Sacks als auch der Abfüllanlage verhindert.
Schließlich gelingt es, die Wasserdampfdichtheit des Sacks durch gezielte Auswahl der Polymere in der Gelegeschicht, welche aus Polyolefin oder Polyolifin-Copolymeren gewählt sind, gezielt einzustellen. Auch können beispielsweise atemfähige Beschichtungen, Wasserdampf durchlässige Beschichtungen, wie beispielsweise Ethylenmethacrylatsäure, Copolymere oder thermoplastische Polyurethane eingelegt werden, je nach nachfolgender Verwendung der Säcke. Hierbei gelingt es je nach Kombination der Materialien, insbe- sondere des Klebers, des Papiers und er Gelegeschicht, einen Papiersack bzw. ein Big Bag zu erhalten, welcher gas- oder auch Wasserdampf durchlässig ist, jedoch kein flüssiges Wasser durchlässt, so dass ähnlich wie bei den bekannten Schutzfolien, welche Wasserdampf durchlässig sind, jedoch nicht wasserdurchlässig, der Sack eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist. Weitere Vorteile eines derartigen Papiersacks liegen in sei- nem geringen Flächengewicht, seiner geringen Rissneigung sowie seiner geringen statischen Aufladung, da er insbesondere größtenteils aus Papier besteht. Durch die geringe statische Aufladung ist gewährleistet, dass unabhängigen von Füllgut und Abfüllanlage eine Aufladung des Füllmaterials nicht stattfindet, wodurch gewährleistet werden kann, dass sämtliches Füllmaterial auch in dem Papiersack abgefüllt wird und nicht sich bei- spielsweise auf Geräteteilen oder Seitenwänden des Sacks anlagert, ohne dass das Innere des Sacks vollständig befüllt werden kann.
Selbstverständlich sind auch andere Abwandlungen des Papiersacks gemäß der Erfindung möglich, wie beispielsweise eine leichtere Ausbildung, in welcher nur eine Papier- schicht vorgesehen ist. Bei derartigen Papiersäcken kann, um eine statische Aufladung der Innenseite des Sacks jedenfalls hintanzuhalten, auch eine Antistatikausrüstung aus Polyethylen vorgesehen sein. Auch die Gelegeschicht und der Kleber können in Bezug auf den geplanten Verwendungszweck variiert werden.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass nicht nur die Tragefähigkeit derartiger Papier- sacke jener von Kunststoffsäcken entspricht, sondern insbesondere ein umweltfreundliches und recyklierbares Produkt, welches für beliebte Einsatzzwecke herangezogen werden kann, zur Verfügung gestellt wird.

Claims

A n s p r ü c h e
1 . Papiersack umfassend wenigstens eine Kraftpapierschicht sowie wenigstens eine aus einem Gelege bestehende Verstärkungsschicht sowie wenigstens eine ein Tragelement ausbildende Trageschlaufe, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus hochfestem, dehnfähigem Sackkraftpapier mit einem Flächengewicht zwischen 60 g/m2 und 320 g/m2 bestehende Basisschicht mit wenigstens einer dehnfähigen Gelegeschicht bestehend aus gelegtem Polypropylen, gelegtem Polyethylen, gelegten Fasern aus biogenen Rohstoffen, wie beispielsweise thermoplastischen Polymilchsäuren (PLA), imprägnierten Polyestergit- terstoffen, Faserstoffen oder Kunststoff-verstärkten Textilfasergeweben vollflächig verklebt ist, dass die Gelegeschicht gegebenenfalls mit einer weiteren Gewebeschicht oder Polymerschicht und/oder einer weiteren Papierschicht abgedeckt ist und dass das Tragelement aus wenigstens einem drei Seiten des Papiersacks umgreifenden Tragegurt ausgebildet ist.
2. Papiersack nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Papiersack im Wesentlichen die Form eines Quaders mit quadratischer Grundfläche aufweist und dass eine nach oben gerichtete Deckfläche mit einer gegebenenfalls wiederholt offen- und verschließbaren Einfüllöffnung ausgebildet ist.
3. Papiersack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung mit einem gleitend in Verschlusselementen für die Einfüllöffnung festgelegten Zugelement verschließbar ist.
4. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Tragelemente vorgesehen sind und dass jedes Tragelement im Bereich eines der Deckfläche des Quaders benachbarten oberen Endbereichs mit zwei Trageschlaufen ausgebildet ist.
5. Papiersack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch sämtliche Trageschlaufen ein Halte- und Sicherheitsband geführt ist.
6. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das hochfeste, dehnfähige Sackkraftpapier eine Dehnung bis zu Bruch von mindestens rund 7 % aufweist, insbesondere eine Dehnung in Maschinenrichtung zwischen 12 % und 15 % und quer zur Maschinenrichtung von 9 % bis 10 % aufweist.
7. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dehnfähige Gelegeschicht eine maximale Dehnung bis zum Bruch zwischen 10 % und 35 % aufweist.
8. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnung des hochfesten, dehnfähigen Sackkraftpapiers und die Dehnung der Gelegeschicht im Wesentlichen gleich groß sind.
9. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit der dehnfähigen Gelegeschicht zwischen 4 und 10 daN/ 5 cm gewählt ist und dass die Dehnfähigkeit von Kette und Schuss voneinander verschieden ist.
10. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Kette und Schuss der Gelegeschicht aus Fäden desselben Materials gebildet sind und dass die
Materialstärke der Fäden voneinander verschieden ist.
1 1 . Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen Kett- und Schussfäden zwischen 3 und 15 mm, insbesondere 5 und 10 mm gewählt ist.
12. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gelegeschicht ein Gewicht zwischen 5 und 30 g/m2, insbesondere 6 bis 20 g/m2 aufweist.
13. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelegeschicht als Sandwich zwischen zwei, insbesondere untereinander gleichen Schichten aus hochfestem, dehnfähigem Sackkraftpapier angeordnet ist.
14. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Festigkeit des hochfesten, dehnfähigen Sackkraftpapiers zwischen 6 und 18 kN/m, insbesondere zwischen 8 und 14 kN/m liegt.
15. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass er an seiner Außenseite mit einem, insbesondere vollflächig gasdurchlässigen sowie Wasser- dampf undurchlässigen Polymerfilm, Polyolefinen und/oder Polyolefin-Copolymeren abgedeckt ist.
16. Papiersack nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass er an seiner Außenseite mit einem vollflächig Wasserdampf durchlässigen Polymerfilm aus Ethylenmethacrylatsäure (EMAA)-Copolymer oder thermoplasten Polyurethanen (TPU) abgedeckt ist.
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