WO2015028221A1 - Mehrlagige kunststofffolie - Google Patents

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WO2015028221A1
WO2015028221A1 PCT/EP2014/066131 EP2014066131W WO2015028221A1 WO 2015028221 A1 WO2015028221 A1 WO 2015028221A1 EP 2014066131 W EP2014066131 W EP 2014066131W WO 2015028221 A1 WO2015028221 A1 WO 2015028221A1
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plastic film
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barrier
layers
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PCT/EP2014/066131
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Dirk Ekenhorst
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Robert Bosch Gmbh
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    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer plastic film formed from an outer layer and an inner layer and an intermediate barrier layer, which is connected via a first adhesive layer to the outer layer and a second adhesive layer to the inner layer.
  • the film structure must be durable and resistant to injury during transport.
  • the film structure should be resistant to a fall of the container made therefrom and, on the other hand, should have a film structure which is suitable for penetrating and cutting by means of a plastic closure with a cutting member.
  • Durable and fall-resistant film structures require a soft and elastic film structure.
  • the film structure should be strong and hard, and preferably have a low elasticity and ductility.
  • FIG. 1 shows stress-strain curves of various plastics
  • FIG. 2 schematically shows typical curves for different combinations of properties.
  • Figure 2a shows the typical curve of a soft and weak plastic film
  • Figure 2b shows the typical course of a stress, strain curve of a soft and tough material
  • Figure 2c shows the curve of a hard and strong plastic material
  • Figure 2d a hard, tough and Figure 2e one represents hard and brittle material.
  • a film structure which has suitable suppleness in order to prevent a barrier layer in such a film structure from being damaged when folded in the corner areas.
  • the barrier layer is usually embedded in the film structure and forms a barrier against Oxidation and water evaporation through the film structure, both of which would be detrimental to the package contents.
  • these different requirements of flexible packaging film materials are, for example, solved so that the packaging itself is made of a soft and tough material, usually made of a polyethylene or polypropylene, and in the area in which the package is to be cut, a hole is punched out which is closed by a patch of a plastic film with a different film structure, which is better suited for cutting and perforating, namely, for example, a PMMA or PA6.
  • a patch of a plastic film with a different film structure which is better suited for cutting and perforating, namely, for example, a PMMA or PA6.
  • this requires much more complex and expensive production methods, which also increase the production time of a tubular bag with closure.
  • a multilayer plastic film of the type mentioned which is particularly suitable for the production of a tubular bag with aufschweissbarem plastic closure to achieve reclosability and this plastic closure has a cutting member with which the multilayer plastic film safe perforated and cut open, the plastic film at the same time but also has a sufficient elasticity to form a fall-resistant packaging and wherein a barrier layer is embedded in the film structure so that in the manufacture of the tubular bag in the folding areas, the barrier layer does not damage.
  • Figure 1 is a stress-strain diagram for various plastics
  • Figure 2 characteristic stress-strain curves for plastics with different property combinations.
  • Figure 3 shows the structure of a preferred embodiment of a multilayer plastic film in section.
  • Figure 4 serves to explain the effect of a cutting member in a multilayer plastic film with the inventive structure and in a multilayer plastic film with a conventional structure and
  • FIG. 5 shows a preferred and inventive use of the multilayer plastic film.
  • the inventive multilayer plastic film consists of at least three layers and each of these layers may consist of several layers.
  • the multilayer plastic film is designated overall by 1. It has an outer layer, which in the figure 3 above is arranged and designated 20.
  • An inner layer 40 which is arranged in the drawing below, is substantially thicker here than the outer layer 20.
  • Between the outer layer 20 and the inner layer 40 is a middle layer, which is shown here as a barrier layer 30.
  • This barrier layer 30 is connected to the outer layer 20 via a first adhesive layer 3 and connected to the inner layer 40 via a second adhesive layer 4.
  • This structure corresponds to the usual, known multilayer plastic films which have a barrier layer.
  • preferred structures of the outer layer 20 and the inner layer 40 will now be described. The preferred structures of the outer layer 20 and the inner layer 40 are always considered to be preferred in view of the inventive use of this multilayer plastic film.
  • a tubular bag 70 made of such a multilayer plastic film 1 should be resistant to falling. This fall or Berstresistenz is realized here by the outer layer 20.
  • This outer layer 20 is three-layered in construction.
  • the outermost layer 5 of the outer layer 20 is preferably made of a layer of polyethylene or polypropylene blend.
  • the innermost layer of this outer layer 20, which is denoted by 6, consists of the mentioned, same plastics.
  • this layer of polyethylene terephthalate PET.
  • the stretching of polypropylene films is well known and is especially at Film packaging used, since this increases the mechanical strength, the transparency is improved and the Wasserstrampfpermeation is reduced. However, this increases the oxygen permeability, and the sunscreen decreases.
  • the oriented stretched polypropylene oPP cause high-strength films, which are now used in composite films.
  • Diaxially oriented polypropylenes bPP are preferred today in the case of tubular bags. These diaxially oriented polypropylenes are also suitable as monofilms for the production of tubular bags. From FIG. 2 this can be seen as a type of stress-strain curve of the shape according to FIG. 2b. 1 and as previously mentioned, polyethylenes and polypropylenes of the type discussed. If one were to manufacture a tubular bag from these plastic films as a whole, these would be for self-opening plastic closures which have a cutting mechanism , not suitable, because the material is tough and soft and correspondingly strong elastic. During stretching, the films stretch and attach themselves to the cutting tooth of such a closure and prevent a reasonable opening of a tubular bag. Accordingly, these layers must be relatively thin, for example of the order of 2 to 4 ⁇ for the layers 5 and 6, while the middle layer 7 between 10-20 ⁇ can be thick.
  • the inner layer 40 is also here preferably also formed of three layers. All three layers are made of different polyethylenes, each of which has a certain molecular structure, which overall allows good weldability for the production of tubular bags, and overall an elongation-restricting effect so as to obtain a characteristic which enables the cutting mechanism of the shutter to properly cut the entire film structure.
  • the inner ply 40 is made of polyethylenes having a lower elongation than those polyethylenes used in the outer ply.
  • this layer 40 is particularly suitable according to a LLDPE polyethylene. This layer has a molecular structure that is in contrast to the brittle structure that is actually desired to be easily penetrated and cut by the cutting mechanism of the plastic closure.
  • the second adhesive layer which is mounted between the barrier layer and the inner layer, is preferably made of an adhesive which is hard or brittle in the cured state and which also has a dual effect, namely limited to the stretching properties of the adjacent inner layer and the another brings the barrier layer when opening the film by means of the cutting member of the plastic closure to break. Both properties together thus provide improved cutting properties of the multilayer plastic film.
  • the adhesive layers can also be realized by means of the same adhesive, in which case the adhesive layer between the inner layer and the barrier layer has a customary thickness of 2-4 ⁇ m, while the adhesive layer, which forms the connection between the outer layer and the outer layer Barrier layer has a thickness of about 4 ⁇ thickness.
  • Adhesive layers with a thickness of more than 4 ⁇ m have not yet been used.
  • This much thicker adhesive layer leads to a much more elastic connection between the outer layer 20 and the barrier layer 30 than the practically only half as thick adhesive layer between the barrier layer and the inner layer.
  • the adhesives are preferably those adhesives used which have an adhesive force greater than 4 N / 15 mm.
  • FIG. 5 The above-described behavior of a multilayer plastic film is shown schematically in FIG.
  • a symbolically illustrated cutting tooth is shown.
  • This cutting tooth 50 which is part of a plastic closure 60, leads to a local, strong deformation of the multilayer plastic film 1.
  • folding the multilayer plastic film to a tubular bag 70 as shown in Figure 5
  • occur in the corners strong deformations which often lead to the destruction of the barrier layer, if the tubular bag is not made of a multilayer plastic film 1 according to the invention.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrlagige Kunststofffolie, welche aus einer äusseren Lage (20) und einer inneren Lage (40) sowie einer dazwischen liegenden Sperrschicht (30) gebildet ist, die über eine erste Klebschicht (3) mit der äusseren Lage (20) und über einer zweiten Klebschicht (4) mit der inneren Lage (40) verbunden ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen dass die erste Klebschicht (3) elastischer ist als die zweite Klebschicht (4) oder beide Klebeschichten aus demselben Klebmaterial gefertigt sind, wobei die erste Klebschicht (3) dicker ist als die zweite Klebschicht (4).

Description

Beschreibung
Titel
Mehrlagige Kunststofffolie
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrlagige Kunststofffolie gebildet aus einer äusseren Lage und einer inneren Lage sowie einer dazwischen liegenden Sperrschicht, die über eine erste Klebschicht mit der äusseren Lage und über eine zweite Klebschicht mit der inneren Lage verbunden ist.
In Bezug auf flexible Verpackungen, insbesondere Schlauchbeutel, ist es wünschenswert, die flexible Verpackung bis zum Ort des Gebrauchs intakt zu halten, so dass das Produkt frisch, haltbar und steril bleibt, falls es sich hierbei um ein aseptisch abgepacktes Produkt handelt. Bei solchen flexiblen Verpackungen, insbesondere bei Schlauchbeuteln, wird darauf ein Verschluss angebracht, der wiederverschliessbar ist und der es ermöglicht die Verpackung nach der Erstöffnung wieder zu verschliessen. Dies verlangt, dass eine solche flexible Verpackung aus einer Folie gefertigt ist, die widersprüchliche Anforderungen erfüllen muss. Zum einen muss die Filmstruktur dauerhaft und widerstandsfähig gegen Verletzung während des Transportes sein. So sollte die Filmstruktur einerseits widerstandsfähig gegen einen Sturz des daraus gefertigten Behältnisses sein und andererseits eine Filmstruktur aufweisen, die geeignet ist um mittels eines Kunststoffverschlusses mit einem Schneidorgan penetrier- und schneidbar zu sein. Dauerhafte und sturzresistente Filmstrukturen verlangen eine weiche und elastische Filmstruktur. Um die Filmstruktur einer solchen flexiblen Verpackung gut schneiden beziehungsweise penetrieren zu können, sollte die Filmstruktur stark und hart sein, und möglichst eine geringe Elastizität und Dehnbarkeit besitzen.
In der Figur 1 sind Spannungs- Dehnungskurven verschiedener Kunststoffe dargestellt und in der Figur 2 sind typische Kurvenverläufe für verschiedene Eigenschaftskombinationen schematisch gezeigt. So zeigt Figur 2a den typischen Kurvenverlauf einer weichen und schwachen Kunststofffolie, Figur 2b den typischen Verlauf einer Spannungs-, Dehnungskurve eines weichen und zähen Materials, während Figur 2c den Kurvenverlauf eines harten und starken Kunststoffmaterials, Figur 2d eines harten, zähen und Figur 2e eines harten und spröden Materials darstellt.
Für ein sturzresistentes Material, würde man somit ein Material wählen, welches weich und zäh ist, wie in der Figur 2 als Variante b dargestellt, und dem würde, wie aus der Figur 1 ersichtlich am ehesten ein Polyethylen des Typs LDPE entsprechen. Völlig gegensätzlich würde für die Schneid- und Perforierbarkeit am ehesten eine Filmstruktur mit den Eigenschaften gemäss der Figur 2 Variante c in Frage kommen und diesem Typus entspricht am ehesten ein Polymethylmethacrylat PMMA oder ein Polyamid PA6.
Um einen Schlauchbeutel zu fertigen, der beispielsweise eine Giebeldachform aufweist, wird eine Filmstruktur verlangt, die eine geeignete Geschmeidigkeit aufweist, um zu verhüten, dass eine Sperrschicht in einer solchen Filmstruktur beim Falten in den Eckbereichen Schaden nimmt. Die Sperrschicht ist üblicherweise in der Filmstruktur eingebettet und bildet eine Barriere gegen Oxidation und Wasserverdunstung durch die Filmstruktur hindurch, was beides für den Verpackungsinhalt schädlich wäre.
Gemäss dem Stand der Technik werden diese unterschiedlichen Anforderung flexibler Verpackungsfilmmaterialen beispielsweise so gelöst, dass die Verpackung selbst aus einem weichen und zähen Material gefertigt wird, meist aus einem Polyethylen oder Polypropylen, und im Bereich in dem die Verpackung eingeschnitten werden soll, ein Loch ausgestanzt ist, welches verschlossen wird durch einen Flicken aus einer Kunststofffolie mit einer anderen Filmstruktur, welche zum Aufschneiden und Perforieren besser geeignet ist, nämlich beispielsweise aus einem PMMA oder PA6. Dies bedingt aber wesentlich komplexere und teurere Herstellungsmethoden, die zudem die Herstellungszeit eines Schlauchbeutels mit Verschluss erhöhen.
Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine mehrlagige Kunststofffolie der eingangs genannten Art zu schaffen, welche besonders geeignet ist zur Fertigung eines Schlauchbeutels mit darauf aufschweissbarem Kunststoffverschluss, um eine Wiederverschliessbarkeit zu erreichen und wobei dieser Kunststoffverschluss ein Schneidorgan aufweist, mit dem die mehrlagige Kunststofffolie sicher perforier- und aufschneidbar ist, wobei die Kunststofffolie gleichzeitig aber auch eine genügende Elastizität aufweist, um eine sturzresistent Verpackung zu bilden und wobei eine Sperrschicht in der Filmstruktur so eingebettet ist, dass bei der Herstellung des Schlauchbeutels auch in den Faltbereichen die Sperrschicht keinen Schaden nimmt.
Diese komplexe Aufgabe löst eine mehrlagige Kunststofffolie mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in der nachfolgenden Beschreibung und anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Figur 1 ein Spannungs- Dehnungsdiagramm für verschiedene Kunststoffe und
Figur 2 charakteristische Spannungs- Dehnungskurven für Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaftskombinationen.
Figur 3 zeigt den Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform einer mehrlagigen Kunststofffolie im Schnitt.
Figur 4 dient der Erläuterung der Wirkung eines Schneidorganes bei einer mehrlagigen Kunststofffolie mit dem erfindungsgemässen Aufbau und bei einer mehrlagigen Kunststofffolie mit herkömmlichem Aufbau und
Figur 5 zeigt eine bevorzugte und erfindungsgemässe Verwendung der mehrlagigen Kunststofffolie.
Vorerst wird nun anhand der Figur 3 der bevorzugte Aufbau der erfindungsgemässen mehrlagigen Kunststofffolie erläutert und deren Variationsmöglichkeiten diskutiert. Die erfindungsgemässe mehrlagige Kunststofffolie besteht aus mindestens drei Lagen und jede dieser Lagen kann aus mehreren Schichten bestehen. Die mehrlagige Kunststofffolie wird insgesamt mit 1 bezeichnet. Sie besitzt eine äussere Lage, die in der Figur 3 oben angeordnet ist und mit 20 bezeichnet ist. Eine innere Lage 40, die in der Zeichnung unten angeordnet ist, ist hier wesentlich dicker als die äussere Lage 20. Zwischen der äusseren Lage 20 und der inneren Lage 40 ist eine mittlere Lage, die hier als Sperrschicht 30 dargestellt ist. Diese Sperrschicht 30 ist über eine erste Klebschicht 3 mit der äusseren Lage 20 verbunden und über eine zweite Klebschicht 4 mit der inneren Lage 40 verbunden. Dieser Aufbau entspricht den üblichen, bekannten mehrlagigen Kunststofffolien, die eine Sperrschicht aufweisen. Bevor nun auf die besonders erfindungswesentlichen Klebschichten eingegangen wird, werden nun bevorzugte Aufbauten der äusseren Lage 20 und der inneren Lage 40 beschrieben. Die bevorzugten Strukturen der äusseren Lage 20 und der inneren Lage 40 sind dabei immer als bevorzugt anzusehen im Hinblick auf die erfindungsgemässe Verwendung dieser mehrlagigen Kunststofffolie.
Wie bereits eingangs erwähnt, soll ein Schlauchbeutel 70 aus einer solcher mehrlagigen Kunststofffolie 1 sturzresistent sein. Diese Sturz- oder Berstresistenz wird hier durch die äussere Lage 20 realisiert. Diese äussere Lage 20 ist im Aufbau dreischichtig. Die äusserste Schicht 5 der äusseren Lage 20 wird bevorzugt aus einer Schicht aus Polyethylen oder Polypropylenmischung gefertigt. Auch die innerste Schicht dieser äusseren Lage 20, die mit 6 bezeichnet ist, besteht aus den erwähnten, gleichen Kunststoffen. Zwischen diesen beiden Schichten ist eine mittlere Schicht 7 angeordnet, die bevorzugterweise aus einem Polypropylen besteht, wobei diese entweder aus einer Schicht gestrecktem Polypropylen oPP, einer Schicht ungestrecktem Polypropylen cPP oder aus einer Schicht bipolar gestrecktem Polypropylen, nämlich bPP besteht. Alternativ kommt auch in Frage, diese Schicht aus Polyethylenterephthalat PET zu fertigen. Das Verstrecken von Polypropylenfolien ist durchaus bekannt und wird vor allem bei Folienverpackungen eingesetzt, da hierdurch die mechanische Festigkeit steigt, die Transparenz verbessert wird und die Wasserdampfpermeation verringert wird. Allerdings wird hierdurch die Sauerstoffpermeabilität erhöht, und der Lichtschutz verringert sich. Insbesondere die orientiert verstreckten Polypropylene oPP bewirken hochfeste Folien, die heute auch in Verbundfolien eingesetzt werden.
Insbesondere bei Schlauchbeuteln werden heute bevorzugt diaxial orientierte Polypropylene bPP (oft auch BOPP) verwendet. Diese diaxial orientierten Polypropylene eignen sich auch als Monofolien für die Herstellung von Schlauchbeuteln. Aus der Figur 2 erkennt man dies vom Typ her als Spannungs- Dehnungskurve der Gestalt gemäss Figur 2b. Dieser Kurvenform entsprechen, wie aus dem Spannungs- Dehnungsdiagramm der Figur 1 zu entnehmen ist und wie zuvor erwähnt, Polyethylene und Polypropylene der diskutierten Art. Würde man nunmehr einen Schlauchbeutel aus diesen Kunststofffolien insgesamt fertigen, so wären diese für selbstöffnende Kunststoffverschlüsse, die einen Schneidmechanismus aufweisen, nicht geeignet, da das Material zäh und weich und entsprechend stark dehnbar ist. Beim Dehnen strecken sich die Folien und legen sich am Schneidzahn eines solchen Verschlusses an und verhindern eine vernünftige Öffnung eines Schlauchbeutels. Entsprechend müssen diese Schichten relativ dünn sein, beispielsweise in der Grössenordnung von 2 - 4 μηι für die Schichten 5 und 6, während die mittlere Schicht 7 zwischen 10 - 20 μηι dick sein kann.
Die innere Lage 40 ist hier ebenfalls bevorzugterweise auch aus drei Schichten gebildet. Alle drei Schichten sind aus verschiedenen Polyethylenen, von denen jedes eine gewisse Molekularstruktur aufweist, die insgesamt eine gute Schweissbarkeit zur Fertigung der Schlauchbeutel ermöglicht, und insgesamt eine, die Dehnung beschränkende Wirkung besitzt, um damit eine Eigenschaft zu erzielen, die es dem Schneidmechanismus des Verschlusses ermöglicht, die gesamte Filmstruktur einwandfrei zu schneiden. Mit anderen Worten, die innere Lage 40 wird aus Polyethylenen gefertigt, die eine geringere Dehnung aufweisen, als jene Polyethylene, die in der äusseren Lage verwendet worden sind. Für diese Lage 40 eignet sich entsprechend besonders ein LLDPE Polyethylen. Diese Schicht weist eine Molekularstruktur auf, die im Gegensatz zu der spröden Struktur steht, die eigentlich erwünscht ist um leicht vom Schneidmechanismus des Kunststoff verschlusses penetriert und geschnitten zu werden. Um somit trotzdem diese Eigenschaften zu erzielen, ist es erforderlich, Mittel vorzusehen, welche die Dehnung der inneren Lage unter Kontrolle halten. Dieses Mittel wurde nun darin gefunden, dass man die Klebeeigenschaften und die Dicke der Klebeschichten 3 und 4 variiert. Es hat sich nun in Versuchen erwiesen, dass eine Klebschicht zwischen der Sperrschicht 6 und der äusseren Lage 20 eine höhere Elastizität aufweisen soll, als die Klebschicht zwischen der Sperrschicht 30 und der inneren Lage 40. Die in der Zeichnung gemäss der Figur 3 obere Klebschicht 3 soll demnach entsprechend weich und strapazierfähig sein. Diese Schicht schützt die Sperrschicht gegen Rissbildung, wenn die mehrlagige Kunststofffolie zu einem Schlauchbeutel geformt wird, was somit weder beim Falten noch beim Schweissen zu Schäden führt. Die zweite Klebeschicht, die zwischen der Sperrschicht und der inneren Lage angebracht ist, wird bevorzugterweise aus einem Kleber gefertigt, der im gehärteten Zustand hart oder spröd ist und der ebenfalls eine zweifache Wirkung hat, nämlich zum einen die Dehnungseigenschaften der angrenzenden inneren Lage limitiert und zum anderen die Sperrschicht beim Öffnen der Folie mittels des Schneidorgans des Kunststoff verschlusses zum Brechen bringt. Beide Eigenschaften zusammen erwirken so verbesserte Schneideigenschaften der mehrlagigen Kunststofffolie. Anstelle von Klebschichten unterschiedlicher Eigenschaften, lassen sich auch die Klebschichten mittels demselben Kleber realisieren, wobei dann die Klebschicht zwischen der inneren Lage und der Sperrschicht eine übliche Dicke von 2 - 4 μηι aufweist, während die Klebschicht, welche die Verbindung zwischen der äusseren Lage und der Sperrschicht eine Dicke von über 4 μηι Dicke hat. Klebschichten mit einer Dicke über 4 [im sind bis heute nicht angewendet worden. Hier wird jedoch bevorzugterweise eine Klebschicht mit einer Dicke von 5 - 8 [im, insbesondere bevorzugt eine Dicke zwischen 5 - 6 [im, angebracht. Diese wesentlich dickere Klebschicht führt zu einer sehr viel elastischeren Verbindung zwischen der äusseren Lage 20 und der Sperrschicht 30 als die praktisch nur halb so dicke Klebschicht zwischen der Sperrschicht und der inneren Lage. Somit wird durch diese Technologie derselbe Effekt erzielt, wie bei der Wahl unterschiedlicher Klebstoffe mit unterschiedlicher Elastizität. Bei den Klebstoffen werden bevorzugterweise solche Klebstoffe eingesetzt, die eine Haftkraft grösser als 4 N/15 mm aufweisen.
Das eben erläuterte Verhalten einer mehrlagigen Kunststofffolie ist in der Figur 4 schematisch dargestellt. Mit 50 ist ein symbolisch dargestellter Schneidzahn gezeigt. Dieser Schneidzahn 50, der Teil eines Kunststoffverschlusses 60 ist, führt zu einer örtlichen, starken Verformung der mehrlagigen Kunststofffolie 1. Hierbei kommt es, je nach Aufbau der mehrlagigen Kunststofffolie, zu unkontrollierten Rissen insbesondere der Sperrschicht, wie das in der Figur 4 unten rechts dargestellt ist, oder beim erfindungsgemässen Aufbau der Kunststofffolie mit den erwähnten Eigenschaften der beiden Klebschichten 3 und 4 zu einer idealen Durchdringung des Materials. Insbesondere beim Falten der mehrlagigen Kunststofffolie zu einem Schlauchbeutel 70, wie in der Figur 5 dargestellt, treten in den Eckbereichen starke Verformungen auf, die oftmals zur Zerstörung der Sperrschicht führen, falls der Schlauchbeutel nicht aus einer erfindungsgemässen mehrlagigen Kunststofffolie 1 gefertigt ist.
Bezugszeichenliste:
1 mehrlagige Kunststofffolie
3 erste Klebschicht
4 zweite Klebschicht
5 äusserste Schicht der äusseren Lage
6 innerste Schicht der äusseren Lage
7 mittlere Schicht der äusseren Lage
8 äusserste Schicht der inneren Lage 9 mittlere Schicht der inneren Lage
10 innerste Schicht der inneren Lage
20 äussere Lage
30 Sperrschicht
40 innere Lage
50 Schneidzahn
60 Kunststoffverschluss
70 Schlauchbeutel

Claims

Patentansprüche
1. Mehrlagige Kunststofffolie (1) gebildet aus einer äusseren Lage (20) und einer inneren Lage (40) sowie einer dazwischen liegenden Sperrschicht (30), die über eine erste Klebschicht (3) mit der äusseren Lage (20) und über einer zweiten Klebschicht (4) mit der inneren Lage (40) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebschicht (3) elastischer ist als die zweite Klebschicht (4) oder beide Klebeschichten aus demselben Klebmaterial gefertigt sind, wobei die erste Klebschicht (3) dicker ist als die zweite Klebschicht (4).
2. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Lage (20) mehrschichtig ist.
3. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Lage (20) dreischichtig ist und aus einer ersten und dritten Schicht aus Polyolefin, nämlich Polyethylen PE oder Polypropylen PP oder Polypropylengemisch PPblend besteht, zwischen denen eine mittlere beziehungswiese zweite Schicht aus der Gruppe gestreckter oder ungestreckter oder bipolar gestreckter Polypropylen oPP, cPP, bPP oder Polyethylenterephthalat PET liegt.
4. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (40) mehrschichtig ist.
5. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (40) dreischichtig ist, wobei die äusseren Schichten aus Polyethylen und die mittige Schicht aus einem Polyethylen mit geringerer Elastizität als die angrenzenden Schichten ist.
6. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die beiden, an der mittleren Schicht angrenzenden Schichten aus einem Polyethylen mit geringerer Gaspermeabilität bestehen als die mittlere Schicht.
7. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (30) aus einer metallenen Folienlage besteht.
8. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (30) aus einer sauerstoffsperrenden Kunststofffolienlage besteht.
9. Mehrlagige Kunststofffolie (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (30) aus Ethylen-Venylalkohol-Copolymer EVOH oder SiOx besteht.
10. Verwendung einer mehrlagigen Kunststofffolie nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese zur Herstellung eines Schlauchbeutels dient, wobei auf der äusseren Lage (20) ein Kunststoffverschluss mit einem Schneidorgan aufgeschweisst ist.
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