WO2024078784A1 - GROßVOLUMIGER VERPACKUNGSBEHÄLTER - Google Patents

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WO2024078784A1
WO2024078784A1 PCT/EP2023/073618 EP2023073618W WO2024078784A1 WO 2024078784 A1 WO2024078784 A1 WO 2024078784A1 EP 2023073618 W EP2023073618 W EP 2023073618W WO 2024078784 A1 WO2024078784 A1 WO 2024078784A1
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WO
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packaging container
fabric
fabric layers
another
threads
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/073618
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marko KNEZEVIC
Original Assignee
DIV-Trades d.o.o.
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Publication date
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Publication of WO2024078784A1 publication Critical patent/WO2024078784A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1606—Large containers flexible double-walled or with linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings

Definitions

  • the invention relates to a large-volume packaging container for transporting bulk goods, in particular for transporting flowable material, particularly preferably for transporting liquids, comprising at least one, preferably four side walls.
  • Such packaging containers are known from the state of the art. They are used to transport and store bulk goods. In common parlance, such a packaging container is also known as a big bag or flexible intermediate bulk container (FIBC).
  • FIBC flexible intermediate bulk container
  • packaging containers must also meet requirements, in particular with regard to load-bearing capacity and wear resistance, which are determined by the intended use of such packaging containers.
  • Such packaging containers must also be practical in terms of handling. For example, they should be as light and easy to fill and empty as possible. Optimizing the costs and the resulting benefits adapted to A wide variety of bulk goods can also be achieved by choosing fabrics made from a variety of possible materials, for example various plastics or natural materials. Furthermore, coatings for fabrics of such packaging containers are also known from practice, which are used to seal the fabrics and subsequently the packaging containers.
  • packaging containers due to their lack of rigidity, they have little stability and stability during packaging and transport and tend to fall over.
  • packaging containers that have a tall design especially if their height is greater than their width and/or depth, the problem of low stability and stability occurs due to the lack of rigidity of the packaging container.
  • Packaging containers in the form of a truncated pyramid, packaging containers with rigid or plate-like side walls or packaging containers with a stiffening structure are known.
  • all of these variants have disadvantages, as they are expensive to manufacture and bulky to handle due to additional, rigid structural elements, or their shape does not allow for a tall design.
  • the object of the present invention is to solve these and other problems and to provide an improved packaging container.
  • At least one of the side walls has, at least in a partial region, several, preferably two, substantially parallel fabric layers.
  • a packaging container according to the invention does not necessarily have to have several side walls, but can also be produced using a single tubular side wall, wherein the tubular material can be connected to itself, in particular sewn, in order to achieve edges.
  • a single side wall can also be connected to itself, in particular sewn, in order to form a continuous shell surface.
  • the fabric layers can lie essentially flat against one another. They each comprise a fabric with fabric threads that run essentially normal to one another, in particular warp threads and weft threads that run essentially normal, i.e. at about 90° to one another. Other types of fabric can also be provided.
  • At least one of the fabric layers is designed as a flat structure with regular meshes or openings, in particular as a textile or thermoplastic net or knitted fabric.
  • a flat structure preferably has a tensile strength similar to a fabric in predetermined directions of extension.
  • the fabric threads mentioned correspond to the mesh threads forming the flat structure.
  • the net can preferably be designed without knots.
  • the meshes or openings of the net can be designed, for example, rhombic, square or hexagonal.
  • the fabrics of the fabric layers are aligned with each other at a twist angle a which is in a range from about 15° to about 75°, preferably about 30° to about 60°, particularly preferably about 45°.
  • the twist angle can be defined as the smallest angle that occurs between directions in which fabric threads of essentially parallel fabric layers run.
  • a first fabric layer is stiffened with respect to shear in the plane of the first fabric layer by at least one second fabric layer aligned relative to it at a twisting angle.
  • the second fabric layer stiffens the first fabric layer against possible shearing.
  • Shearing, or in other words distortion of the fabric layers in this context means a twisting of the weft and warp threads of a fabric layer against each other, so that they are no longer essentially perpendicular to each other, the side walls deform in the manner of parallelograms and the packaging container tilts until it tips over.
  • fabric threads of one of the fabric layers run essentially parallel to a predetermined direction of extension.
  • This can be a direction of extension of the packaging container, in particular a vertical direction.
  • the direction of extension of the packaging container can be defined as the direction that is normal to a substantially horizontal floor surface on which the packaging container is placed.
  • the direction of extension can also be defined as the direction of the weight of the bulk material to be transported.
  • the extension direction can also be defined as the direction in which the edges connecting the elements of the lateral surface, in particular the edges between two adjacent side walls, are aligned.
  • the extension direction can also be defined as the direction in which the axis of symmetry of the cylinder is aligned.
  • the initial extension direction can also be defined for individual, essentially trapezoidal side surfaces, as a direction in the plane of the relevant side surface and normal to the base line of the respective trapezoid.
  • the initial extension direction can also be defined as the direction of a surface line.
  • fabric threads of the fabric layers are aligned at angles of extension to a predetermined direction of extension of the packaging container, wherein the angles of extension ß, ß' are greater than 0°, preferably greater than 15°, and less than 90°, preferably less than 75°.
  • the fabric layers are at least partially, preferably over the entire surface, connected to one another, in particular sewn and/or glued and/or welded and/or laminated. This has the effect that the fabric layers are connected to one another in a particularly shear-resistant manner and can therefore better stiffen side walls.
  • side walls are connected along their edges by seams, wherein the fabric layers of individual side walls are connected to one another by these seams. This means that the fabric layers can contribute to the stiffening of the side walls through the seams.
  • the packaging container comprises at least two bags, in particular at least one inner bag and at least one outer bag, wherein each bag has exactly one fabric layer and these two fabric layers are twisted relative to one another.
  • bags with different properties can be provided in production and then, particularly adapted to the properties of the bulk goods to be transported, can be put together and combined.
  • different properties of bags can be determined by the choice of fabric material and/or the choice of a coating.
  • the bags are each formed by seams essentially along their edges. This means that bags with different properties can be produced and provided in a first step in the production of packaging containers that already have edges as shaping elements. To fulfill a specific order, only bags whose combined properties meet the requirements of use have to be put into one another. Such an increase in production efficiency also results in considerable time savings for the customer.
  • At least two of the bags are at least partially, preferably over their entire surface, connected to one another, in particular sewn and/or glued and/or welded.
  • an inner bag and an outer bag can be connected along their respective seams by further seams.
  • several inner bags can also be connected to one another or to an outer bag. This has the effect that bags inserted into one another stabilize each other better and the fabrics twisted together stiffen or brace each other.
  • the fabrics consist of polypropylene (PP) and/or polyethylene (PE) and/or polyethylene terephthalate (PET) or comprise polypropylene (PP) and/or polyethylene (PE) and/or polyethylene terephthalate (PET).
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • at least one of the fabric layers has a coating, in particular a coating made of polypropylene (PP) and/or polyethylene (PE).
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the coating has a weight in the range of 20g/m 2 to 30g/m 2. This weight range has proven to be particularly advantageous in practice when considering the desired sealing effect and the material costs.
  • the fabric layers have different weights. This means that fabric layers that are particularly stressed by the use of the packaging container can be made heavier and therefore more resistant, while fabric layers that only have to have a supporting effect can be made lighter. This keeps the amount of material required and thus the material costs as low as possible.
  • At least one of the fabric layers has a weight in the range from 120g/m 2 to 250g/m 2 and at least one further fabric layer has a weight in the range from 50g/m 2 to 120g/m 2.
  • side walls of packaging containers should be heavy in a range from 120g/m 2 to 250g/m 2 in order to be able to optimally fulfill their task.
  • Further fabric layers which in particular serve to stabilize the other fabric layers rather than to increase the maximum load, can therefore be lighter in order to save overall weight and material costs.
  • Fig. 1 is a schematic three-dimensional representation of a first embodiment of a packaging container according to the invention
  • FIGs. 2a - 2b various embodiments of the fabric layers of packaging containers according to the invention
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a packaging container according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic three-dimensional representation of a first embodiment of a packaging container 1 according to the invention.
  • the packaging container 1 comprises four side walls 2 which are connected to one another by seams 8.
  • the side walls 2 of the packaging container 1 comprise two fabric layers 5, 5' which are aligned with one another at a twist angle a.
  • the outer fabric layer 5 is oriented such that some of its fabric threads are aligned essentially parallel to the extension direction E.
  • the extension direction E runs essentially vertically.
  • the packaging container 1 has a base surface (not shown) and a top surface in which a filling nozzle is provided. Furthermore, carrying straps are attached to the four corners of the top surface.
  • Figs. 2a - 2b show different embodiments of the fabric layers 5 of the packaging container 1 according to the invention.
  • Fig. 2a shows a detailed view of an embodiment of the structure of a side wall 2 of the packaging container 1, as used in the embodiment according to Fig. 1.
  • the fabric layer 5 comprises weft threads 3 and warp threads 4, which are aligned normal to one another in a known manner.
  • the warp threads 4 of the fabric layer 5 are also aligned essentially parallel to the extension direction E.
  • the structure of the fabric layer 5' is analogous to the structure of the fabric layer 5.
  • the fabric layers 5, 5' are twisted relative to one another by a twist angle a.
  • the twist angle a is approximately 45° in this embodiment.
  • Fig. 2b shows a detailed view of an alternative embodiment of the structure of a side wall 2 of a packaging container 1. Analogous to the embodiment according to Fig.
  • the fabric layers 5, 5' comprise weft threads 3 and warp threads 4, which are aligned perpendicular to one another in a known manner.
  • the fabric layers 5, 5' are twisted relative to one another by a twist angle ⁇ , which in this embodiment is approximately 30°.
  • the fabric layer 5 has an extension angle ⁇ and the fabric layer 5' has an extension angle ⁇ ' to the extension direction E. In this embodiment, both extension angles ⁇ and ⁇ ' are approximately 75°.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a packaging container 1 according to the invention.
  • the packaging container 1 comprises an inner bag 6 and an outer bag 7, wherein the inner bag 6 is inserted into the outer bag 7 to form the packaging container 1.
  • the inner bag 6 is formed by wall elements connected via seams 8' and the outer bag 7 is formed by wall elements connected via seams 8".
  • the invention is not limited to the present embodiments, but encompasses all packaging containers within the scope of the following patent claims.
  • the invention is not limited to fabrics with weft and warp threads running perpendicular to one another.
  • the invention is not limited to big bags.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen großvolumigen Verpackungsbehälter (1) zum Transport von Schüttgut, insbesondere zum Transport von fließfähigem Material, besonders bevorzugt zum Transport von Flüssigkeiten, umfassend zumindest eine, vorzugsweise vier Seitenwände (2), wobei zumindest eine der Seitenwände (2) zumindest in einem Teilbereich mehrere, vorzugsweise zwei, im Wesentlichen parallele Gewebeschichten (5, 5') aufweist, wobei die Gewebeschichten (5, 5') jeweils ein Gewebe mit im Wesentlichen normal zueinander verlaufenden Gewebefäden, insbesondere im Wesentlichen normal zueinander verlaufenden Kettfäden (4) und Schussfäden (3), aufweisen und wobei die Gewebe der Gewebeschichten (5, 5') in einem Verdrehungswinkel α zueinander ausgerichtet sind, der in einem Bereich von etwa 15° bis etwa 75°, vorzugsweise etwa 30° bis etwa 60°, besonders bevorzugt etwa 45° liegt.

Description

Großvolum iger Verpackungsbehälter
Die Erfindung betrifft einen großvolumigen Verpackungsbehälter zum Transport von Schüttgut, insbesondere zum Transport von fließfähigem Material, besonders bevorzugt zum Transport von Flüssigkeiten, umfassend zumindest eine, vorzugsweise vier Seitenwände.
Aus dem Stand der Technik sind derartige Verpackungsbehälter bekannt. Sie werden benutzt, um Schüttgüter zu transportieren und zu lagern. Im allgemeinen Sprachgebrauch ist ein derartiger Verpackungsbehälter auch als Big Bag oder Flexible Intermediate Bulk Container (FIBC) bekannt.
Bei der Produktion derartiger Verpackungsbehälter muss eine Vielzahl an Faktoren berücksichtigt werden. So sollten aus wirtschaftlicher Sicht Materialien und Herstellung möglichst kostengünstig sein. Insbesondere eine Produktion in großen Stückzahlen mit möglichst wenig Verschnitt und minimalen Näharbeiten sind dabei von Vorteil.
Gleichzeitig müssen derartige Verpackungsbehälter aber auch Anforderungen insbesondere an Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit genügen, die durch den Verwendungszweck derartiger Verpackungsbehälter bedingt sind.
Auch in der Handhabung müssen derartige Verpackungsbehälter zweckdienlich sein. Beispielsweise sollten sie möglichst leicht und einfach zu befüllen und entleeren sein. Eine Optimierung der Kosten und des entstehenden Nutzens angepasst für unterschiedlichste Schüttgüter kann außerdem auch durch die Wahl von Gewebe aus einer Vielzahl möglicher Materialien, beispielsweise diversen Kunststoffen oder Naturmaterialen, erzielt werden. Weiter sind aus der Praxis auch Beschichtungen für Gewebe derartiger Verpackungsbehälter bekannt, die dazu genutzt werden die Gewebe und in Folge die Verpackungsbehälter abzudichten.
Ein Problem derartiger Verpackungsbehälter besteht darin, dass sie aufgrund ihrer fehlenden Steifheit beim Verpacken und Transport geringe Stabilität und Standfestigkeit aufweisen und dazu neigen umzufallen. Insbesondere bei Verpackungsbehältern die eine hohe Bauform aufweisen, insbesondere falls deren Höhe größer als deren Breite und/oder Tiefe ist, tritt das Problem der geringen Stabilität und Standfestigkeit infolge mangelnder Steifheit des Verpackungsbehälters auf.
Zur Lösung dieser und anderer Probleme sind aus der Vergangenheit bereits Vorschläge bekannt. So sind Verpackungsbehälter in Form eines Pyramidenstumpfes, Verpackungsbehälter mit steifen beziehungsweise plattenartigen Seitenwänden oder Verpackungsbehälter mit einer Versteifungskonstruktion bekannt. All diese Varianten haben jedoch Nachteile, da sie aufgrund zusätzlicher, steifer Strukturelemente teuer in der Herstellung und sperrig in der Handhabung sind, beziehungsweise aufgrund ihrer Form keine hohe Bauform zulassen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese und andere Probleme zu lösen und einen verbesserten Verpackungsbehälter bereitzustellen.
Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß durch einen Verpackungsbehälter gemäß Anspruch 1 gelöst.
Bei einem erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter weist zumindest eine der Seitenwände zumindest in einem Teilbereich mehrere, vorzugsweise zwei, im Wesentlichen parallele Gewebeschichten auf. Ein erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter muss nicht zwingend mehrere Seitenwände aufweisen, sondern kann auch unter Verwendung einer einzigen schlauchförmigen Seitenwand erzeugt werden, wobei insbesondere zum Erzielen von Kanten das schlauchförmige Material mit sich selbst verbunden, insbesondere vernäht sein kann. Zur Fertigung zylindrischer Verpackungsbehälter kann auch eine einzelne Seitenwand mit sich selbst verbunden, insbesondere vernäht sein, um eine um laufende Mantelfläche zu bilden.
Die Gewebeschichten können im Wesentlichen flächig aneinander liegen. Sie umfassen jeweils ein Gewebe mit im Wesentlichen normal zueinander verlaufenden Gewebefäden, insbesondere im Wesentlichen normal, also etwa 90° zueinander verlaufenden Kettfäden und Schussfäden. Auch andere Arten von Gewebe können vorgesehen sein.
Ferner kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Gewebeschichten als Flächengebilde mit regelmäßigen Maschen oder Öffnungen, insbesondere als textiles oder thermoplastisches Netz oder Gewirk ausgebildet ist. Ein derartiges Flächengebilde hat vorzugsweise eine einem Gewebe ähnliche Zugfestigkeit in vorbestimmten Erstreckungsrichtungen. Die erwähnten Gewebefäden entsprechen in dieser Ausführungsform den das Flächengebilde bildenden Netzfäden. Das Netz kann vorzugsweise knotenlos ausgebildet sein. Die Maschen oder Öffnungen des Netzes können beispielsweise rhombisch, quadratisch oder sechseckig ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß sind die Gewebe der Gewebeschichten in einem Verdrehungswinkel a zueinander ausgerichtet, der in einem Bereich von etwa 15° bis etwa 75°, vorzugsweise etwa 30° bis etwa 60°, besonders bevorzugt etwa 45° liegt. Als Verdrehungswinkel kann der kleinste Winkel definiert werden, der zwischen Richtungen auftritt, in denen Gewebefäden im Wesentlichen paralleler Gewebeschichten verlaufen.
Die technische Wirkung der Erfindung äußert sich darin, dass eine erste Gewebeschicht in Bezug auf Scherungen in der Ebene der ersten Gewebeschicht durch zumindest eine relativ zu ihr in einem Verdrehungswinkel ausgerichtete zweite Gewebeschicht versteift wird. Sinngemäß versteift dadurch die zweite Gewebeschicht die erste Gewebeschicht gegen eine mögliche Scherung. Eine Scherung oder in anderen Worten eine Verzerrung der Gewebeschichten bedeutet in diesem Zusammenhang eine Verdrehung der Schuss- und Kettfäden einer Gewebeschicht gegeneinander, sodass diese nicht mehr im Wesentlichen normal zu einander stehen, die Seitenwände sich in der Art von Parallelogrammen verformen und sich der Verpackungsbehälter neigt, bis er umkippt.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass Gewebefäden einer der Gewebeschichten im Wesentlichen parallel zu einer vorgegebenen Erstreckungsrichtung verlaufen. Es kann sich dabei um eine Erstreckungsrichtung des Verpackungsbehälters handeln, insbesondere eine vertikale Richtung.
Dies ermöglicht, dass Gewebefäden der einen Gewebeschicht den Verpackungsbehälter im Wesentlichen in Bezug auf Ausbauchungen stabilisieren. Andere Gewebefäden der einen Gewebeschicht stabilisieren den Verpackungsbehälter im Wesentlichen in Bezug auf die beim Transport auftretende Gewichtskraft. Die Gewebefäden der anderen Gewebeschichten stabilisieren den Verpackungsbehälter gegen Scherungen.
Die Erstreckungsrichtung des Verpackungsbehälters kann definiert sein als jene Richtung, die normal zu einer im Wesentlichen horizontalen Bodenfläche steht, auf der der Verpackungsbehälter abgestellt ist. Ebenso kann die Erstreckungsrichtung als die Richtung der Gewichtskraft, des zu transportierenden Schüttgutes, definiert sein.
Falls der Verpackungsbehälter im Wesentlichen in Form eines Prismas ausgebildet ist, kann die Erstreckungsrichtung auch definiert sein als jene Richtung, in die die Kanten, welche die Elemente der Mantelfläche verbinden, insbesondere die Kanten zwischen zwei aneinandergrenzenden Seitenwänden, ausgerichtet sind.
Falls der Verpackungsbehälter im Wesentlichen in Form eines Zylinders ausgebildet ist, kann die Erstreckungsrichtung auch definiert sein als jene Richtung, in die die Symmetrieachse des Zylinders ausgerichtet ist. Im Falle eines Verpackungsbehälters im Wesentlichen in Form eines Pyramidenstumpfes kann die Erststreckungsrichtung auch jeweils für einzelne, im Wesentlichen trapezförmige Seitenflächen, als Richtung in der Ebene der betreffenden Seitenfläche und normal zur Grundlinie des jeweiligen Trapezes, definiert sein. Ebenso kann im Falle eines Verpackungsbehälters im Wesentlichen in Form eines Kegelstumpfes die Erststreckungsrichtung auch als Richtung einer Mantellinie definiert sein.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass Gewebefäden der Gewebeschichten in Erstreckungswinkeln zu einer vorgegebenen Erstreckungsrichtung des Verpackungsbehälters ausgerichtet sind, wobei die Erstreckungswinkel ß, ß‘ größer als 0°, vorzugsweise größer als 15°, und kleiner als 90°, vorzugsweise kleiner als 75° sind. Dies hat die Wirkung, dass Gewebefäden aller Gewebeschichten zur Widerstandsfähigkeit des Verpackungsbehälters in Bezug auf Ausbauchungen und in Bezug auf die beim Transport auftretende Last, sowie zur Versteifung gegen Scherungen innerhalb der Seitenwände beitragen können und in Folge den Verpackungsbehälter vor Neigung und Umfallen schützen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Gewebeschichten zumindest teilweise, vorzugsweise vollflächig, miteinander verbunden, insbesondere vernäht und/oder verklebt und/oder verschweißt und/oder laminiert sind. Dies hat den Effekt, dass die Gewebeschichten insbesondere schubfest mit einander verbunden sind und in der Folge Seitenwände besser versteifen können.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass Seitenwände entlang ihrer Kanten durch Nähte verbunden sind, wobei die Gewebeschichten einzelner Seitenwände durch diese Nähte mit einander verbunden sind. Dies bewirkt, dass die Gewebeschichten durch die Nähte zur Versteifung der Seitenwände beitragen können.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Verpackungsbehälter zumindest zwei Säcke, insbesondere zumindest einen Innensack und zumindest einen Außensack umfasst, wobei jeder Sack genau eine Gewebeschicht aufweist und diese beiden Gewebeschichten zueinander verdreht sind. Dies hat die technische Wirkung, dass in der Produktion Säcke mit unterschiedlichen Eigenschaften bereitgestellt und danach, insbesondere angepasst an die Eigenschaften des zu transportierenden Schüttguts, ineinandergesteckt und kombiniert werden können. Unterschiedliche Eigenschaften von Säcken können neben der Richtung des Gewebes beispielsweise durch die Wahl des Gewebematerials und/oder die Wahl einer Beschichtung bedingt sein. Durch fachkundige Wahl aus und Kombination von einer Vielzahl von Säcken mit unterschiedlichen Eigenschaften können Verpackungsbehälter hergestellt werden, die an ihren jeweiligen Verwendungszweck optimal angepasst sind.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Säcke jeweils durch Nähte im Wesentlichen entlang ihrer Kanten gebildet sind. Dies bewirkt, dass Säcke unterschiedlicher Eigenschaften in einem ersten Schritt der Produktion von Verpackungsbehältern erzeugt und bereitgestellt werden können, die bereits Kanten als formgebende Elemente aufweisen. Zur Erfüllung eines konkreten Auftrags müssen danach nur noch Säcke, deren kombinierte Eigenschaften den Anforderungen der Verwendung entsprechen, ineinandergesteckt werden. Durch eine derartige Steigerung der Produktionseffizienz resultiert zusätzlich eine beträchtliche Zeitersparnis für den Auftraggeber.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei der Säcke zumindest teilweise, vorzugsweise vollflächig, miteinander verbunden, insbesondere vernäht und/oder verklebt und/oder verschweißt sind. Beispielsweise können ein Innensack und ein Außensack entlang ihrer jeweiligen Nähte durch weitere Nähte verbunden sein. Es können aber auch mehrere Innensäcke miteinander oder mit einem Außensack verbunden sein. Dies hat die Wirkung, dass ineinandergesteckte Säcke einander verbessert stabilisieren und die zu einander verdrehten Gewebe einander gegenseitig versteifen beziehungsweise verstreben.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Gewebe aus Polypropylen (PP) und/oder Polyethylen (PE) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) bestehen oder Polypropylen (PP) und/oder Polyethylen (PE) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) umfassen. Diese Materialien haben sich in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Gewebeschichten eine Beschichtung, insbesondere eine Beschichtung aus Polypropylen (PP) und/oder Polyethylen (PE) aufweist. Dies hat die technische Wirkung, dass Gewebeschichten abgedichtet und zusätzlich versteift werden können, sodass ihre Eignung für den Transport insbesondere von Flüssigkeiten verbessert wird. Als Beschichtungsmaterial haben sich die genannten Stoffe in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung ein Gewicht im Bereich von 20g/m2 bis 30g/m2 aufweist. Dieser Gewichtsbereich hat sich unter Abwägung des gewünschten Abdichtungseffekts und der Materialkosten in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Gewebeschichten unterschiedliche Gewichte aufweisen. Dies bewirkt, dass Gewebeschichten, die durch die Verwendung des Verpackungsbehälters besonders beansprucht werden, schwerer und dadurch widerstandsfähiger ausgeführt werden können, während Gewebeschichten, die lediglich eine unterstützende Wirkung haben müssen, leichter ausgeführt sein können. Dadurch werden die benötigte Materialmenge und damit die Materialkosten möglichst klein gehalten.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Gewebeschichten ein Gewicht im Bereich von 120g/m2 bis 250g/m2 aufweist und zumindest eine weitere Gewebeschicht ein Gewicht im Bereich von 50g/m2 bis 120g/m2 aufweist. In der Praxis hat sich gezeigt, dass Seitenwände von Verpackungsbehältern in einem Bereich von 120g/m2 bis 250g/m2 schwer sein sollten, um ihrer Aufgabe optimal gerecht werden zu können. Weitere Gewebeschichten, die insbesondere eher der Stabilisierung der anderen Gewebeschichten als der Erhöhung der maximalen Traglast dienen, können daher leichter sein, um insgesamt Gewicht und Materialkosten zu sparen.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus den Patentansprüchen, den Ausführungsbeispielen und den nachfolgenden Figuren. Die Erfindung wird nun an Hand von exemplarischen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische dreidimensionale Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;
Figs. 2a - 2b verschiedene Ausführungsformen der Gewebeschichten erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter;
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters.
Fig. 1 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 . In diesem Ausführungsbeispiel umfasst der Verpackungsbehälter 1 vier Seitenwände 2, die durch Nähte 8 miteinander verbunden sind. Die Seitenwände 2 des Verpackungsbehälters 1 umfassen zwei Gewebeschichten 5, 5‘, die zu einander in einem Verdrehungswinkel a ausgerichtet sind. Dabei ist die äußere Gewebeschicht 5 so orientiert, dass ein Teil ihrer Gewebefäden im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung E ausgerichtet ist. In diesem Ausführungsbeispiel verläuft die Erstreckungsrichtung E im Wesentlichen vertikal. Der Verpackungsbehälter 1 hat eine (nicht dargestellte) Bodenfläche und eine Deckfläche, in der ein Einfüllstutzen vorgesehen ist. Ferner sind an den vier Ecken der Deckfläche Tragschlaufen befestigt.
Figs. 2a - 2b zeigen verschiedene Ausführungsformen der Gewebeschichten 5 erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter 1 .
Fig. 2a zeigt eine Detailansicht einer Ausführungsform des Aufbaus einer Seitenwand 2 des Verpackungsbehälters 1 , wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 verwendet. Die Gewebeschicht 5 umfasst Schussfäden 3 und Kettfäden 4, die in bekannter Weise normal zu einander ausgerichtet sind. Die Kettfäden 4 der Gewebeschicht 5 sind zudem im Wesentlichen parallel zur Erstreckungsrichtung E ausgerichtet. Der Aufbau der Gewebeschicht 5‘ ist analog zum Aufbau der Gewebeschicht 5. Die Gewebeschichten 5, 5‘ sind zu einander um einem Verdrehungswinkel a verdreht. Der Verdrehungswinkel a beträgt in diesem Ausführungsbeispiel etwa 45°. Fig. 2b zeigt eine Detailansicht einer alternativen Ausführungsform des Aufbaus einer Seitenwand 2 eines Verpackungsbehälters 1. Analog zur Ausführungsform gemäß Fig. 2a umfassen die Gewebeschichten 5, 5‘ dabei Schussfäden 3 und Kettfäden 4, die in bekannter Weise normal zu einander ausgerichtet sind. Die Gewebeschichten 5, 5‘ sind zu einander um einem Verdrehungswinkel a verdreht, der in diesem Ausführungsbeispiel etwa 30° ist. Zusätzlich weisen die Gewebeschicht 5 einen Erstreckungswinkel ß und die Gewebeschicht 5‘einen Erstreckungswinkel ß‘ zur Erstreckungsrichtung E auf. In diesem Ausführungsbeispiel sind beide Erstreckungswinkel ß und ß‘ etwa 75°.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 . In diesem Ausführungsbeispiel umfasst der Verpackungsbehälter 1 einen Innensack 6 und einen Außensack 7, wobei zur Bildung des Verpackungsbehälters 1 der Innensack 6 in den Außensack 7 gesteckt ist. Der Innensack 6 ist dabei durch über Nähte 8‘ verbundene Wandelemente gebildet und der Außensack 7 ist durch über Nähte 8“ verbundene Wandelemente gebildet.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorliegenden Ausführungsbeispiele, sondern umfasst alle Verpackungsbehälter im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche. Insbesondere beschränkt sich die Erfindung nicht auf Gewebe mit normal zueinander verlaufenden Schuss- und Kettfäden. Auch beschränkt sich die Erfindung nicht auf Big- Bags.
Bezugszeichenliste
1 Verpackungsbehälter
2 Seitenwand
3 Schussfaden
4 Kettfaden
5, 5‘ Gewebeschicht
6 Innensack
7 Außensack
8, 8‘, 8“ Naht

Claims

Patentansprüche
1. Großvolumiger Verpackungsbehälter (1 ) zum Transport von Schüttgut, insbesondere zum Transport von fließfähigem Material, besonders bevorzugt zum Transport von Flüssigkeiten, umfassend zumindest eine, vorzugsweise vier Seitenwände (2), wobei a. zumindest eine der Seitenwände (2) zumindest in einem Teilbereich mehrere, vorzugsweise zwei, im Wesentlichen parallele Gewebeschichten (5, 5‘) aufweist, wobei b. die Gewebeschichten (5, 5‘) jeweils ein Gewebe mit im Wesentlichen normal zueinander verlaufenden Gewebefäden, insbesondere im Wesentlichen normal zueinander verlaufenden Schussfäden (3) und Kettfäden (4), aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass c. die Gewebe der Gewebeschichten (5, 5‘) in einem Verdrehungswinkel a zueinander ausgerichtet sind, der in einem Bereich von etwa 15° bis etwa 75°, vorzugsweise etwa 30° bis etwa 60°, besonders bevorzugt etwa 45° liegt.
2. Verpackungsbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Gewebefäden einer der Gewebeschichten (5, 5‘) im Wesentlichen parallel zu einer vorgegebenen Erstreckungsrichtung E verlaufen.
3. Verpackungsbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Gewebefäden der Gewebeschichten (5, 5‘) in Erstreckungswinkeln ß, ß‘ zu einer vorgegebenen Erstreckungsrichtung E des Verpackungsbehälters (1 ) ausgerichtet sind, wobei die Erstreckungswinkel ß, ß‘ größer als 0°, vorzugsweise größer als 15°, und kleiner als 90°, vorzugsweise kleiner als 75° sind.
4. Verpackungsbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebeschichten (5, 5‘) zumindest teilweise, vorzugsweise vollflächig, miteinander verbunden, insbesondere vernäht und/oder verklebt und/oder verschweißt und/oder laminiert sind. Verpackungsbehälter (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenwände (2) entlang ihrer Kanten durch Nähte (8) verbunden sind, wobei die Gewebeschichten (5, 5‘) einzelner Seitenwände (2) durch diese Nähte (8) mit einander verbunden sind. Verpackungsbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1 ) zumindest zwei Säcke, insbesondere zumindest einen Innensack (6) und zumindest einen Außensack (7) umfasst, wobei jeder Sack genau eine Gewebeschicht (5, 5‘) aufweist. Verpackungsbehälter (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Säcke jeweils durch Nähte (8‘, 8“) im Wesentlichen entlang ihrer Kanten gebildet sind. Verpackungsbehälter (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Säcke zumindest teilweise, vorzugsweise vollflächig, miteinander verbunden, insbesondere vernäht und/oder verklebt und/oder verschweißt sind, vorzugsweise dass ein Innensack (6) und ein Außensack (7) entlang ihrer Nähte (8‘, 8“) durch weitere Nähte (8) verbunden sind. Verpackungsbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebe aus Polypropylen (PP) und/oder Polyethylen (PE) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) bestehen oder Polypropylen (PP) und/oder Polyethylen (PE) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) umfassen. Verpackungsbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gewebeschichten (5, 5‘) eine Beschichtung, insbesondere eine Beschichtung aus Polypropylen (PP) und/oder Polyethylen (PE) aufweist. Verpackungsbehälter (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung ein Gewicht im Bereich von 20g/m2 bis 30g/m2 aufweist. Verpackungsbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebeschichten (5, 5‘) unterschiedliche Gewichte aufweisen. Verpackungsbehälter (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gewebeschichten (5, 5‘) ein Gewicht im Bereich von 120g/m2 bis 250g/m2 aufweist und zumindest eine weitere Gewebeschicht (5, 5‘) ein Gewicht im Bereich von 50g/m2 bis 120g/m2 aufweist. Verpackungsbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gewebeschichten (5, 5‘) als Flächengebilde mit regelmäßigen Maschen oder Öffnungen, insbesondere als textiles oder thermoplastisches Netz oder Gewirk ausgebildet ist.
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