DE4109983A1

DE4109983A1 - Flexibles verpackungsbehaeltnis

Info

Publication number: DE4109983A1
Application number: DE19914109983
Authority: DE
Inventors: Kai Dr Dormann
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1992-10-01

Description

Die Erfindung betrifft ein flexibles Verpackungsbehältnis gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei den bekannten Verpackungsbehältnissen dieser Art besteht der von dem thermoplastischen Schicht- oder Folienmaterial gebildete Anteil des Packstoffes in der Regel aus einem Poly olefin, wie insbesondere Polyethylen und dgl. thermoplastischen Kunststoffen. Diese thermoplastischen Kunststoffe können im Verbund mit Papier dessen mechanische Festigkeit erhöhen und eine Sperrwirkung gegen Feuchtigkeit, Aromen, Chemikalien und Gase entfalten und für die Veredelung des Verpackungsbe hältnisses durch insbesondere Bedruckung hierfür eine gut ge eignete Oberfläche darbieten, die hochwertige Druckbilder liefert.

Die mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten oder kaschierten Papierlagen oder sonstige in das Papierbehältnis eingearbeitete Anteile aus thermoplastischer Kunststoffolie, zum Beispiel die schlauchförmigen Ventileinlagen von Ventil säcken oder -beuteln, stellen im Hinblick auf eine Entsorgung der leeren Verpackungsbehältnisse nach Gebrauch des Füllgutes auf dem Wege insbesondere der Kompostierung und Wiederverwertung im sog. Recycling ein Problem dar, da die Polyolefin- bzw. Polyethylenanteile nicht in Kompostiereinrichtungen biologisch abbaubar sind und auch beim Papierrecycling wegen ihrer grund sätzlich anderen Struktur einen Störfaktor bilden, der einen Recyclingprozeß für solche Verpackungsbehältnisse nicht ohne weiteres zuläßt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Verpackungsbehältnis der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem der thermoplastische Schicht- oder Folienmaterialanteil des Papierbehältnisses zwar nach wie vor seine von Polyolefinen und dgl. thermoplastischen Kunststoffen her bekannten vorteil haften Wirkungen entfaltet, dabei jedoch zugleich eine bio logische Abbaubarkeit bzw. ein störungsfreies Recycling des neben dem thermoplastischen Materialanteil vornehmlich Papier umfassenden Packstoffes erreichbar ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung des Verpackungsbehältnisses gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst, wonach das thermoplastische Schicht- oder Folienmaterial aus thermoplastischer Stärke besteht.

Thermoplastische Stärke ist eine Zusammensetzung aus mehr als 40%, vorzugsweise 50 bis 80% Stärke (Amylose und/oder Amylopektin), einem synthetischen, nicht-polyolefinischen, hydroxylgruppenhaltigen Polymeren, wie insbesondere oxygenierten hydrophilen Polymeren, und Weichmachern natürlichen Ursprungs, wie insbesondere Wasser und stärkeabgeleiteten Polyalkoholen, deren Viskosität sich mit der Temperatur ändert, so daß solche thermopolastischen Zusammensetzungen durch Wärmezufuhr aus einer Granulatform aufgeschmolzen und beispielsweise auf her kömmlichen Extrudern zur Verarbeitung von Kunststoffgranulat, wie insbesondere Blasfolienextrudern oder Beschichtungsex trudern, verarbeitet werden können. Beispielsweise ist eine thermoplastische Stärke dieser Art von der Firma Novamont, Eschborn, unter der Typenbezeichnung "Mater-Bi AF 05 H" im Handel erhältlich.

Bei den nach der Erfindung ausgebildeten Verpackungsbehältnissen bietet der Anteil aus thermoplastischer Stärke im wesentlichen die gleichen vorteilhaften Wirkungen hinsichtlich der mechanischen Festigkeit, der Barriereeigenschaften und der Oberflächenveredelung, wie sie bei den vorbekannten Ver packungsbehältnissen durch die Polyolefin- bzw. insbesondere Polyethylenanteile erreicht werden. Gleichzeitig ist der Pack stoffanteil aus thermoplastischer Stärke jedoch in ähnlicher Weise wie Papier biologisch abbaubar, wobei dies nicht nur für den Stärkeanteil, sondern auch für die oxygenierten hydrophilen Polymere gilt, deren Sauerstoffmoleküle Wasser zur Erleichterung der Abbauvorgänge der Zusammensetzung absorbieren. Diese Abbaumöglichkeit folgt nicht zuletzt daraus, daß sich die Strukturen der thermoplastischen Stärke auf Mole külebene gegenseitig durchdringen, wobei neben den Stärkebe standteilen auch die synthetischen Komponenten und natürlichen Additive dem biologischen Abbau zugänglich sind. Dadurch, daß sich die thermoplastische Stärke in ihrer biologischen Abbau barkeit ähnlich wie Papier verhält, kann sie auch ohne weiteres gemeinsam mit Papier dem Recycling unterzogen werden, wobei der Umstand, daß Stärke einen ausgezeichneten Nährboden für Mikroorganismen darstellt, geeignet ist, den biologischen Abbau des Papiers in einem Stärke-Papier-Verbund zum Beispiel in einer Kompostiereinrichtung zu fördern und zu beschleunigen, und somit die nach der Erfindung ausgerüsteten Verpackungsbe hältnisse eine verbesserte biologische Abbaurate gegenüber solchen Verpackungsbehältnissen aufweisen, deren Packstoff nur aus Papier besteht.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die thermo plastische Stärke eine Verbundschicht mit einer Papierlage als Packstoff bilden. Die Verbundschicht kann dabei auf der Innen- oder Außenseite der Papierlage angeordnet sein, um auf grund ihrer Barriereeigenschaften eine Sperrwirkung gegen Feuchtigkeit, Aromen und dgl. zu bilden, wobei sie bei An bringung auf der Außenseite der Papierlage außerdem als Druck träger gut geeignet ist.

Diese Verbundschicht kann von einer mit der Papierlage ver klebten oder thermokaschierten Folie aus thermoplastischer Stärke gebildet sein, wobei für die Verklebung geeignete Kaschierkleber, zum Beispiel auch solche auf Stärkebasis, An wendung finden können. Statt dessen ist es möglich, die Ver bundschicht von einer im aufgeschmolzenen Zustand auf die Papierlage aufgebrachten Extrusionsschicht aus thermoplastischer Stärke herzustellen. Die thermoplastische Stärke kann dabei auf herkömmlichen Extrusionsanlagen verarbeitet werden, wie sie auch für die Verarbeitung von beispielsweise Polyethylen zu Polyethylenfolien oder -schichten Verwendung finden.

In Verbindung mit der thermoplastischen Stärke als Verbund material können alle in der Verpackungsindustrie für die Her stellung von Säcken oder Beuteln Verwendung findenden Papiere eingesetzt werden. Besonders gute Ergebnisse hinsichtlich der biologischen Abbaubarkeit werden mit dem üblichen Kraftpapier bzw. Sulfat- oder Sulfitpapier erreicht, das mit einem Flächen gewicht im Bereich von vorzugsweise 20 bis 250 g/m² Anwendung findet. Das Flächengewicht der thermoplastischen Stärke liegt bei solchen Verbundmaterialien vorzugsweise im Bereich von 10 bis 150 g/m².

Es kann sich empfehlen, die Verbundschicht aus thermoplastischer Stärke, sofern sie auf der Außenseite des Verbundpackstoffes angeordnet ist, mit einem geeigneten Polymerharz zu überziehen, um sie insbesondere vor starken Feuchtigkeitseinflüssen zu schützen.

Bei zwei- oder mehrlagigen Verpackungsbehältnissen sieht die Erfindung vor, daß zumindest eine der Packstofflagen von einer freitragenden Folie aus thermoplastischer Stärke gebildet ist, um bei solchen Verpackungsbehältnissen die Aufgaben zu über nehmen, die bei den vorbekannten Verpackungsbehältnissen von Polyolefin- bzw. Polyethylenfolien erfüllt werden, die mit ihren Barriereeigenschaften die bekannten Sperrwirkungen gegen Feuchtigkeit, Aromen, Chemikalien usw. entfalten. Die nach der Erfindung vorgesehene Folie aus thermoplastischer Stärke erfüllt diese Eigenschaften in vergleichbarer Weise mit vergleichbaren Wanddicken im Bereich von etwa 0,01 bis 0,25 mm.

Die Folie aus thermoplastischer Stärke kann dabei eine Zwischenlage zwischen zwei beidseits angrenzenden weiteren Packstofflagen oder eine sack- oder beutelförmige innere Aus kleidung des Verpackungsbehältnisses bilden, je nach dem beab sichtigten Verwendungszweck, für den den die bekannten Sack- und Beutelformen zahlreiche Beispiele bieten. Auch solche freitragenden Folien aus thermoplastischer Stärke können im übrigen ohne weiteres auf herkömmlichen Extrudern bzw. Blas folienanlagen hergestellt werden.

Schließlich sind Verpackungsbehältnisse in Form sogenannter Ventilsäcke bzw. -beutel bekannt, die aus vielfältigen Pack stoffkombinationen, auch in mehrlagiger Ausführung, bestehen können und insbesondere ein Füllventil mit einem thermo plastischen Folienteil zum Abdichten des Verpackungsbehältnisses aufweisen. Dieser thermoplastische Folienteil, der wiederum in der Regel aus einer Polyolefinfolie, insbesondere Poly ethylenfolie, besteht, bildet u. U. den einzigen Kunststoffanteil in einem im übrigen aus Papier als Packstoff bestehenden Ver packungsbehältnis und steht somit dessen biologischer Abbaubar keit bzw. dem Papierrecycling entgegen.

Auch bei diesen Verpackungsbehältnissen sieht die Erfindung vor, daß der thermoplastische Folienteil von einer Folie aus thermoplastischer Stärke gebildet ist, die in gewohnter Weise bereichsweise über die Innenkante des ventilbildenden Eckein schlags eines Formbodensackes oder -beutels in dessen Innenraum hineinragen kann und dort unter dem Druck des eingefüllten Füllgutes nach Beendigung des Füllvorgangs einen selbsttätigen Ventilverschluß herbeiführt, oder mit einem nach außen über stehenden Schlauchteil versehen ist, der nach der Befüllung umgeschlagen und in eine Tasche am ventilbildenden Eckeinschlag zur Abdichtung des Verpackungsbehältnisses eingesteckt wird. Für solche Füllventile kommen insbesondere nahtlos extrudierte Blasfolien aus thermoplastischer Stärke mit geringen Wanddicken von etwa 0,01 bis 0,1 mm in Betracht.

Claims

1. Flexibles Verpackungsbehältnis in Form eines Sackes oder Beutels aus einem Papier und einen Anteil eines thermo plastischen Schicht- oder Folienmaterials umfassenden Packstoff, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Schicht- oder Folienmaterial aus thermoplastischer Stärke besteht.

2. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Stärke eine Verbundschicht mit einer Papierlage als Packstoff bildet.

3. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundschicht von einer mit der Papierlage verklebten Folie aus thermoplastischer Stärke gebildet ist.

4. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundschicht von einer gegen die Papierlage thermo kaschierten Folie aus thermoplastischer Stärke gebildet ist.

5. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundschicht von einer im aufgeschmolzenen Zustand auf die Papierlage aufgebrachten Extrusionsschicht aus thermo plastischer Stärke gebildet ist.

6. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß die Papierlage von einem Sulfat- oder Sulfitpapier gebildet ist, dessen Flächengewicht vorzugs weise im Bereich von 20 bis 250 g/m² liegt.

7. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht der thermo plastischen Stärke im Bereich von 10 bis 150 g/m² liegt.

8. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundschicht aus thermo plastischer Stärke mit einem Polymerharz als dünne Schutz schicht überzogen ist.

9. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 1, mit zwei oder mehreren Packstofflagen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Packstofflagen von einer freitragenden Folie aus thermo plastischer Stärke gebildet ist.

10. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, daß die Folie aus thermoplastischer Stärke eine Zwischen lage zwischen zwei beidseits angrenzenden weiteren Packstoff lagen bildet.

11. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, daß die Folie aus thermoplastischer Stärke eine sack- oder beutelförmige innere Auskleidung des Verpackungsbehält nisses bildet.

12. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus thermoplastischer Stärke aus einer Extrusionsfolie besteht.

13. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus thermoplastischer Stärke eine Wanddicke von 0,01 bis 0,25 mm aufweist.

14. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit einem Füllventil, das einen Teil aus thermoplastischer Folie zum Abdichten des Verpackungsbehältnisses aufweist, da durch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Folienteil von einer Folie aus thermoplastischer Stärke gebildet ist.

15. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich net, daß die Folie aus thermoplastischer Stärke von einem schlauchförmigen Abschnitt einer Extrusionsfolie gebildet ist.