WO2016059964A1 - 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法 - Google Patents

使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016059964A1
WO2016059964A1 PCT/JP2015/077358 JP2015077358W WO2016059964A1 WO 2016059964 A1 WO2016059964 A1 WO 2016059964A1 JP 2015077358 W JP2015077358 W JP 2015077358W WO 2016059964 A1 WO2016059964 A1 WO 2016059964A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
aqueous solution
ozone
pulp
used sanitary
superabsorbent polymer
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/077358
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝義 小西
利夫 平岡
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
Priority to CN201580055809.7A priority Critical patent/CN107075802B/zh
Priority to CN201911099329.7A priority patent/CN110846919B/zh
Priority to EP15851249.1A priority patent/EP3208377B1/en
Priority to US15/516,260 priority patent/US10773421B2/en
Priority to CN201911099342.2A priority patent/CN110820401B/zh
Publication of WO2016059964A1 publication Critical patent/WO2016059964A1/ja
Priority to US16/999,844 priority patent/US11554520B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
    • A61L2/183—Ozone dissolved in a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/0075—Disposal of medical waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/04—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing recycled pulp from used sanitary goods.
  • the present invention relates to a method of recovering pulp fibers from a sanitary article such as a used disposable paper diaper containing pulp fibers and a superabsorbent polymer, and producing a recycled pulp that can be reused in the sanitary article.
  • Patent Document 1 uses a continuous washing machine having a plurality of water washing tubs arranged in series to separate used paper diapers with high efficiency and enable reuse of constituent materials.
  • a method for treating used paper diapers characterized in that water is washed while being sequentially moved from a preceding water washing tank to a subsequent water washing tank.
  • hypochlorous acid is used for primary disinfection of used paper diapers (paragraph [0044]), and the superabsorbent polymer in the paper diaper is dehydrated using lime (paragraph). [0047]), the chlorine content of hypochlorous acid is removed from the used paper diaper in the rinsing step (paragraph [0046]).
  • hypochlorous acid is used for primary disinfection.
  • the hygiene industry standards prohibit the use of hygiene products that use hypochlorous acid, and the resulting recycled pulp cannot be reused for hygiene products.
  • the chlorine content is removed in the rinsing step and does not remain in the pulp, the obtained recycled pulp does not have antibacterial properties and will rot unless dried.
  • the superabsorbent polymer dehydrated with lime becomes a solid powder with a particle size of several ⁇ m to several hundreds of ⁇ m. Especially fine particles are easily caught between pulp fibers, and can be completely removed by physical washing alone. Absent.
  • the remaining superabsorbent polymer not only becomes a foreign substance, but also in a calcium salt state, so the recovered pulp fiber is hygienic. Ashes more than the product standard value are easily detected. Moreover, it becomes strong alkalinity by lime use, and when ozone treatment is performed, ozone becomes easy to deactivate. It is an object of the present invention to efficiently produce recycled pulp having antibacterial properties and ash that conforms to sanitary goods standards and can be reused for sanitary goods from used sanitary goods.
  • the present invention relates to a method of recovering pulp fibers from used sanitary products comprising pulp fibers and a superabsorbent polymer and producing recycled pulp that can be reused in sanitary products, wherein the method comprises used sanitary products or Including an ozone treatment step in which the pulp fiber is immersed in an aqueous solution containing ozone to decompose the superabsorbent polymer in the used sanitary goods or attached to the pulp fiber, prior to the ozone treatment step, simultaneously with the ozone treatment step, or After the ozone treatment step, used hygiene products or pulp fibers are treated with a cationic antibacterial agent.
  • the present invention is also a recycled pulp having an ash content of 0.65% by mass or less obtained by the above method.
  • the used sanitary product prior to the ozone treatment step, is subjected to physical force on the used sanitary product in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less. , Including a decomposition process that decomposes used sanitary products into pulp fibers and other materials.
  • the used sanitary product is stirred in an aqueous solution or water containing a disinfectant to clean the used sanitary product and decompose the used sanitary product into components. Including.
  • an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less contains a cationic antibacterial agent.
  • the aqueous solution or water containing the disinfectant contains a cationic antibacterial agent.
  • the ozone-containing aqueous solution contains a cationic antibacterial agent.
  • the cationic antibacterial agent is a quaternary ammonium salt.
  • the ozone-containing aqueous solution contains an organic acid, and the pH of the ozone-containing aqueous solution is 2.5 or less.
  • the concentration of ozone in the ozone-containing aqueous solution is 1 to 50 ppm by mass.
  • the polyvalent metal ion is an alkaline earth metal ion.
  • the recycled pulp preferably has an antibacterial activity value of 2.0 or more.
  • recycled pulp having ash content and antibacterial properties that conform to the sanitary material standards can be produced from used sanitary goods by a combination of ozone treatment and antibacterial agent treatment.
  • the present invention relates to a method for recovering pulp fibers from used sanitary products including pulp fibers and superabsorbent polymers and producing recycled pulp that can be reused in sanitary products.
  • the sanitary article is not particularly limited as long as it contains pulp fibers and a superabsorbent polymer, and examples thereof include disposable diapers, incontinence pads, urine removing pads, sanitary napkins, panty liners, and the like. Of these, incontinence pads and disposable diapers that are collected together in a facility or the like are preferable because they do not require separation and have a relatively large amount of pulp.
  • a fluffy pulp fiber Although it does not specifically limit as a pulp fiber, A fluffy pulp fiber, a chemical pulp fiber, etc. can be illustrated.
  • Superabsorbent polymer also called SAP (Superabsorbent Polymer)
  • SAP Superabsorbent Polymer
  • pulp produced by the method of the present invention is referred to as “recycled pulp”.
  • the method of the present invention includes an ozone treatment step in which used hygiene articles or pulp fibers are immersed in an aqueous solution containing ozone to decompose superabsorbent polymers in the used hygiene articles or attached to the pulp fibers.
  • the superabsorbent polymer is decomposed, reduced in molecular weight and solubilized.
  • the state in which the highly water-absorbing polymer is decomposed, reduced in molecular weight, and solubilized refers to a state of passing through a 2 mm screen mesh. That is, in this step, the superabsorbent polymer is decomposed to such an extent that it passes through a 2 mm screen mesh.
  • the ozone-containing aqueous solution used in this step refers to an aqueous solution in which ozone is dissolved.
  • the ozone-containing aqueous solution can be prepared using, for example, an ozone water generator (ozone generator OS-25V manufactured by Mitsubishi Electric Corporation, ozone water exposure tester ED-OWX-2 manufactured by Ecodesign Corporation, etc.).
  • the ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is a concentration capable of decomposing the superabsorbent polymer, but is preferably 1 to 50 ppm by mass, more preferably 2 to 40 ppm by mass, Preferably, the content is 3 to 30 ppm by mass. If the concentration is too low, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized and the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the concentration is too high, the oxidizing power is also increased, which may damage the pulp fiber and may cause a problem in safety.
  • the time for immersing in the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is a time during which the superabsorbent polymer can be decomposed.
  • the time of immersion in the ozone-containing aqueous solution may be short if the ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution is high, and a long time is required if the ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution is low.
  • the product of the ozone concentration (ppm) of the ozone-containing aqueous solution and the time (minute) immersed in the ozone-containing aqueous solution (hereinafter also referred to as “CT value”) is preferably 100 to 6000 ppm ⁇ min, more preferably 200 to 4800 ppm. Min., More preferably 300 to 3600 ppm ⁇ min. If the CT value is too small, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized and the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the CT value is too large, it may lead to damage of pulp fibers, a decrease in safety, and an increase in manufacturing costs.
  • the time of immersion in the ozone-containing aqueous solution depends on the ozone concentration of the ozone-containing aqueous solution, but is preferably 5 to 120 minutes, more preferably 10 to 100 minutes, and still more preferably 20 to 80 minutes.
  • the amount of the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is an amount capable of decomposing the superabsorbent polymer, but is preferably 300 to 5000 mass with respect to 100 parts by mass (dry basis) of used sanitary goods or pulp fibers. Part, more preferably 500 to 4000 parts by weight, still more preferably 800 to 3000 parts by weight. If the amount of the ozone-containing aqueous solution is too small, the superabsorbent polymer cannot be completely solubilized, and the superabsorbent polymer may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the amount of the ozone-containing aqueous solution is too large, the production cost may increase.
  • the method of immersing the used sanitary goods or pulp fibers in the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited.
  • the ozone-containing aqueous solution is put in a container and the used sanitary goods or pulp is contained in the ozone-containing aqueous solution. Just add fiber. While being immersed, the contents of the container may be stirred, but may not be stirred.
  • ozone gas may be blown into the ozone-containing aqueous solution placed in the container, and a weak flow may be generated in the ozone-containing aqueous solution by rising the bubbles of ozone gas.
  • the temperature of the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited as long as it is a temperature at which the superabsorbent polymer can be decomposed. Although the ozone-containing aqueous solution may be heated, it may remain at room temperature.
  • the superabsorbent polymer is subjected to the oxidative decomposition action by ozone, the three-dimensional network structure of the superabsorbent polymer is destroyed, and the superabsorbent polymer loses its water retention, has a low molecular weight and is solubilized.
  • the superabsorbent polymer having increased fluidity dissolves in the ozone-containing aqueous solution.
  • hot melt adhesives used for joining sanitary goods are also oxidized and deteriorated by the aqueous solution containing ozone, and the joining strength between the components of the sanitary goods is weakened.
  • the used sanitary goods are primarily disinfected or the pulp fibers are disinfected, bleached and deodorized by the disinfection action of ozone.
  • the ozone-containing aqueous solution is preferably acidic. More preferably, the pH of the ozone-containing aqueous solution is 2.5 or less, more preferably 0.5 to 2.5, and further preferably 1.0 to 2.4.
  • an acidic ozone-containing aqueous solution By using an acidic ozone-containing aqueous solution, the water absorption expansion of the initial superabsorbent polymer can be suppressed, and the decomposition and removal effect of the superabsorbent polymer by ozone is dramatically improved. The polymer can be degraded.
  • the superabsorbent polymer When an aqueous solution containing a polyvalent metal ion is used in the decomposition step described later, the superabsorbent polymer is dehydrated by the polyvalent metal ion, so that the superabsorbent polymer can be obtained without using an acidic ozone-containing aqueous solution. Although it does not expand due to water absorption, an aqueous solution having a pH of 2.5 or less is used in order to dissolve and remove the polyvalent metal adhering to the surface of the pulp fiber with an acid.
  • the reason why the aqueous solution having a pH of 2.5 or less is used in the ozone treatment step is to suppress the water absorption expansion of the superabsorbent polymer. is there.
  • the disinfection effect by an acid can also be provided by processing with acidic ozone containing aqueous solution.
  • the principle of suppressing the water absorption expansion of the superabsorbent polymer is that the negatively charged carboxyl group is neutralized by the positively charged hydrogen ion in the acidic aqueous solution, so that the ion repulsive force of the carboxyl group is reduced.
  • the water absorbing power will be weakened. If the pH of the ozone-containing aqueous solution is too low, the water absorption capacity of the obtained recycled pulp may be reduced. If the pH is too low, the reason why the water-absorbing capacity of the obtained recycled pulp decreases is not clear, but it is considered that the pulp fiber itself is denatured.
  • the acidic ozone-containing aqueous solution can be produced by adding an acid to the ozone-containing aqueous solution.
  • the acid is not particularly limited, and an inorganic acid and an organic acid can be used, but an organic acid is preferable. Since organic acids function in a weak acid range and are environmentally friendly, organic acids are preferred from the viewpoint of safety and environmental burden. Although it does not specifically limit as an organic acid, Tartaric acid, glycolic acid, malic acid, a citric acid, a succinic acid, an acetic acid, ascorbic acid etc. can be mentioned, Especially, a citric acid is preferable.
  • the pH of the acidic ozone-containing aqueous solution can be adjusted depending on the type of acid and the amount of acid added.
  • the concentration of the organic acid in the acidic ozone-containing aqueous solution is not limited as long as the pH is within a predetermined range, but is preferably 0.1 to 5.0% by mass, more preferably 0.2 to 3.
  • the content is 0% by mass, and more preferably 0.5 to 2.0% by mass. Further, by adjusting the pH to 2.5 or less with an organic acid, it is difficult to directly touch ozone gas, and the disinfecting effect inside the disposable diaper can be enhanced.
  • an alkaline calcium compound may remain in the pulp fiber subjected to the ozone treatment step, and when the pulp fiber is added to the ozone-containing aqueous solution,
  • the pH of the ozone-containing aqueous solution may change.
  • the pH of the ozone-containing aqueous solution here refers to the pH of the ozone-containing aqueous solution after adding the pulp fiber.
  • the pH can be adjusted by, for example, adding pulp fibers and an ozone-containing aqueous solution to the treatment tank, adding acid thereto while stirring, and adding the acid when the pH of the solution in the treatment tank reaches a predetermined pH. Stop.
  • citric acid is particularly preferable.
  • an aqueous solution containing calcium ions is used in the decomposition step, calcium ions and various calcium compounds are attached to the surface of the separated pulp fibers.
  • Calcium compounds adhering to pulp fibers are not necessarily water-soluble, but also include insoluble and poorly soluble compounds, and cannot be removed by washing alone. Since citric acid forms a chelate with calcium and becomes water-soluble calcium citrate, insoluble or hardly soluble calcium compounds adhering to the surface of the pulp fiber can be effectively dissolved and removed.
  • citric acid can form chelates with metals other than calcium
  • insoluble or hardly soluble metal compounds other than calcium compounds are attached to the surface of the pulp fiber, not only calcium compounds but also calcium compounds Other insoluble or hardly soluble metal compounds can be dissolved and removed. As a result, the ash content of the obtained recycled pulp can be reduced.
  • the ozone-containing aqueous solution is discharged, and used sanitary goods or pulp fibers from which the superabsorbent polymer has been removed are collected.
  • the decomposed superabsorbent polymer dissolved in the ozone-containing aqueous solution is discharged together with the ozone-containing aqueous solution, and solid particles of the superabsorbent polymer do not remain in the used sanitary goods or pulp fibers.
  • the method of discharging the ozone-containing aqueous solution is not particularly limited.
  • a stopper may be provided at the bottom of the container, the stopper may be removed, and the ozone-containing aqueous solution may be discharged.
  • the ozone-containing aqueous solution may be discharged from the container.
  • an ozone-containing aqueous solution in which the decomposed superabsorbent polymer is dissolved is passed through a 2 mm screen mesh and discharged. Since the superabsorbent polymer is decomposed to the extent that it passes through the 2 mm screen mesh by the ozone treatment, the decomposed superabsorbent polymer passes through the 2 mm screen mesh and is discharged together with the ozone-containing aqueous solution in this process. Is done.
  • the method of the present invention comprises treating used sanitary ware or pulp fibers with a cationic antibacterial agent (hereinafter simply referred to as “antibacterial agent treatment”) prior to, simultaneously with, or after the ozone treatment step. Also called).
  • antibacterial agent treatment a cationic antibacterial agent
  • cationic antibacterial agents examples include quaternary ammonium salts, guanidine antibacterial agents (for example, chlorhexidine gluconate, chlorhexidine gluconate), hexetidine, metallonidazole, and the like, but quaternary ammonium salts are preferable.
  • the quaternary ammonium salt is not particularly limited as long as it has a quaternary ammonium salt structure in the molecule.
  • alkyltrimethylammonium salt, polyoxyethylene alkylmethylammonium salt, alkylbenzyldimethyl examples thereof include ammonium salts and alkylpyridinium salts, and examples thereof include quaternary ammonium salts represented by the following formulas (1) to (4).
  • [R (CH 3 ) 3 N + ] l X Formula (1) [R (CH 3 ) N + (CH 2 CH 2 O) m H [(CH 2 CH 2 O) n H]] l X ....
  • each R independently represents an alkyl group, each X independently represents a monovalent or divalent anion.
  • L independently represents an integer of 1 or 2; M and n each independently represents an integer of 2 to 40, and Py represents a pyridine ring.
  • the alkyl group is preferably a saturated hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms because it is a long chain alkyl group, and is preferably an octyl group, lauryl group, myristyl group.
  • the quaternary ammonium salt is a salt with a halide ion such as F ⁇ , Cl ⁇ , Br ⁇ , I ⁇ , NO ⁇ , SO 4 2 ⁇ , etc., and a salt with Cl ⁇ or the like having a high electronegativity. It is preferable that Preferable specific examples of the quaternary ammonium salt include benzalkonium chloride, cetylpyridinium chloride, benzethonium chloride, decalinium chloride and the like. These quaternary ammonium salts can be used singly or in combination of two or more.
  • the amount of the antibacterial agent released in the treatment solution is reduced by 50 to 90% before and after the treatment, and the majority is anionic. Adsorbs to pulp fibers and imparts antibacterial properties to pulp.
  • Comparative Example 1 described later the sterilizing effect by lime and sodium hypochlorite is given to the pulp fiber in Comparative Example 2, and the antibacterial effect is obtained.
  • the occurrence of mold is confirmed in a short period of time, and the anti-fungal effect is low. If it is completely sealed and refrigerated or other anti-fungal agents are not added, it is in a wet state. Cannot be stored in.
  • Ozone is sterilized during processing because it has no persistence and is immediately deactivated, but the treated pulp fiber is easily spoiled due to attachment of floating bacteria, etc. is required. Since the cationic antibacterial agent is adsorbed to the pulp fiber, the pulp fiber obtained through the antibacterial agent treatment exhibits antibacterial properties and has a characteristic that it does not easily decay even when stored in a wet state, and requires a lot of energy. A drying process is not required, and a low environmental load, a low running cost, and a compact equipment can be realized. In addition, since most of the cationic antibacterial agent is adsorbed to the pulp fiber, the residual concentration in the wastewater is low, and the load during the wastewater treatment is low. Quaternary ammonium salts are approved for use in sanitary products, and the recycled pulp produced by the method of the present invention can be used again in sanitary products. Moreover, it is possible to provide antibacterial properties to sanitary goods depending on the blending amount.
  • the antibacterial agent treatment can be performed by immersing used sanitary goods or pulp fibers in an aqueous solution in which a cationic antibacterial agent is dissolved.
  • a cationic antibacterial agent may be added to the ozone-containing aqueous solution.
  • the concentration of the cationic antibacterial agent in the aqueous solution in which the cationic antibacterial agent is dissolved is preferably 0.002% by mass or more, more preferably 0.003% by mass or more. When the amount is less than 0.002% by mass, mold may be generated in less than 30 days when stored at 30 ° C.
  • the amount of antibacterial agent released in the treated liquid after treatment remains 10% or more before treatment (the amount of adsorption to the pulp is It is necessary to set the concentration so as to be more than the adsorbable amount of pulp, such as 90% or less.
  • the amount of pulp fibers is preferably 0.5% by mass or more.
  • used sanitary goods Prior to the ozone treatment process, used sanitary goods are used by applying physical force to the used sanitary goods in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less.
  • You may provide the decomposition process (henceforth only a "decomposition process") which decomposes
  • the used sanitary product is decomposed into pulp fibers and other materials by applying physical force to the used sanitary product.
  • Sanitary goods are usually composed of materials such as pulp fibers, superabsorbent polymers, non-woven fabrics, plastic films, and rubber.
  • used sanitary goods are decomposed into the above-mentioned materials.
  • the degree of decomposition is not limited as long as at least a part of the pulp fiber can be recovered, and may not be complete or may be partial.
  • the method of applying a physical force to the used sanitary goods is not limited, and examples thereof include stirring, hitting, thrusting, vibration, tearing, cutting, crushing, and the like. Of these, stirring is preferred. Stirring can be performed in a treatment tank equipped with a stirrer such as a washing machine.
  • This decomposition step is performed in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less.
  • an aqueous solution containing a polyvalent metal ion or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less the superabsorbent polymer swollen by absorbing water in the used sanitary goods is dehydrated.
  • a superabsorbent polymer has a hydrophilic group (for example, —COO ⁇ ), and a water molecule is bonded to the hydrophilic group through a hydrogen bond, so that a large amount of water can be absorbed.
  • a superabsorbent polymer that absorbs water When a superabsorbent polymer that absorbs water is placed in an aqueous solution containing a polyvalent metal ion such as calcium ion, the polyvalent metal ion is bonded to a hydrophilic group (for example, —COO ⁇ ) (for example, —COO—Ca—OCO). -), The hydrogen bond between the hydrophilic group and the water molecule is broken, the water molecule is released, the superabsorbent polymer is dehydrated, and the superabsorbent polymer that has absorbed water is dissolved in an acidic aqueous solution of pH 2.5 or less.
  • a hydrophilic group for example, —COO ⁇
  • - for example, —COO—Ca—OCO
  • alkaline earth metal ions As polyvalent metal ions, alkaline earth metal ions, transition metal ions, and the like can be used.
  • Alkaline earth metal ions include beryllium, magnesium, calcium, strontium and barium ions.
  • Preferred aqueous solutions containing alkaline earth metal ions include aqueous solutions of calcium chloride, calcium nitrate, calcium hydroxide, calcium oxide, magnesium chloride, magnesium nitrate, etc. Among them, an aqueous solution of calcium chloride is preferable.
  • the transition metal ion is not limited as long as it is incorporated into the superabsorbent polymer, and examples thereof include ions of iron, cobalt, nickel, copper and the like.
  • Examples of the aqueous solution containing a transition metal ion include aqueous solutions of transition metal inorganic acid salts, organic acid salts, complexes, and the like. From the viewpoint of cost and availability, an aqueous solution of an inorganic acid salt or an organic acid salt is preferable.
  • inorganic acid salts include iron salts such as iron chloride, iron sulfate, iron phosphate and iron nitrate, cobalt salts such as cobalt chloride, cobalt sulfate, cobalt phosphate and cobalt nitrate, nickel salts such as nickel chloride and nickel sulfate, Examples thereof include copper salts such as copper chloride and copper sulfate.
  • organic acid salts include iron lactate, cobalt acetate, cobalt stearate, nickel acetate, and copper acetate.
  • an aqueous solution of a calcium compound is preferable in consideration of safety and price.
  • ozone used in the subsequent process has the property of decomposing on the alkali side, so an aqueous solution of calcium chloride that is weakly alkaline as close to neutral as possible is stronger than calcium hydroxide or calcium oxide, which is a strong alkali. preferable.
  • the pH of the aqueous solution containing polyvalent metal ions is not particularly limited, but is preferably 11 or less. In the case of using an alkaline compound, the pH of the aqueous solution is preferably greater than 7 and 11 or less.
  • the amount of the polyvalent metal ion is preferably 4 mmol or more, more preferably 4.5 to 10 mmol, further preferably 5 to 8 mmol, per 1 g (dry mass) of the superabsorbent polymer. If the amount of polyvalent metal ions is too small, dehydration of the superabsorbent polymer will be insufficient. If the amount of polyvalent metal ions is too large, excess polyvalent metal ions remain in the treatment liquid without being taken into the superabsorbent polymer, leading to wasted polyvalent metal salts and increasing the treatment cost.
  • the concentration of the polyvalent metal ion in the aqueous solution containing the polyvalent metal ion is not particularly limited as long as it is a concentration at which the polyvalent metal ion is taken into the superabsorbent polymer, but is preferably 10 to 1000 mmol / L, more preferably. 50 to 700 mmol / liter, more preferably 200 to 400 mmol / liter. If the concentration is too low, dehydration of the superabsorbent polymer will be insufficient. If the concentration is too high, excess polyvalent metal ions remain in the treatment liquid without being taken into the superabsorbent polymer, leading to wasted polyvalent metal ions and increasing the treatment cost.
  • the concentration of calcium chloride is preferably 1% by mass or more, but even if it is increased to 10% by mass or more, the effect does not change. Is preferably 10 to 10% by mass, more preferably 3 to 6% by mass.
  • the pH of the acidic aqueous solution is 2.5 or less, preferably 0.5 to 2.5, and more preferably 1.0 to 2.4. If the pH is too high, the superabsorbent polymer may be insufficiently dehydrated. If the pH is too low, the pulp fibers recovered due to strong acid may be damaged.
  • any aqueous solution of an inorganic acid or an organic acid can be used as long as the pH is 2.5 or less.
  • the organic acid include tartaric acid, glycolic acid, malic acid, citric acid, succinic acid, and acetic acid, and citric acid is preferable.
  • the concentration of the organic acid in the aqueous solution is not particularly limited as long as the pH is 2.5 or less, but is preferably 0.1 to 10.0% by mass, more preferably 0.8. It is 5 to 8.0% by mass, and more preferably 1.0 to 5.0% by mass. If the concentration is too low, the superabsorbent polymer may be insufficiently dehydrated. If the concentration is too high, organic acid may be wasted.
  • the amount of the aqueous solution used in the decomposition step is not particularly limited as long as a physical force can be applied to the used sanitary products, but preferably 3 to 50 kg with respect to 1 kg of used sanitary products including filth. More preferably, it is 3 to 10 kg. If the amount of the aqueous solution is too small, the used sanitary goods cannot be effectively stirred in the aqueous solution. An excessive amount of aqueous solution leads to waste of polyvalent metal ions or acids and increases processing costs.
  • the temperature of the aqueous solution used in the decomposition step is not particularly limited as long as the superabsorbent polymer is dehydrated, but is usually higher than 0 ° C. and lower than 100 ° C. Room temperature is sufficient, but heating may be used to increase the reaction rate. In the case of heating, room temperature to 60 ° C. is preferable, room temperature to 40 ° C. is more preferable, and room temperature to 30 ° C. is further preferable.
  • the time for the decomposition step is not particularly limited as long as it is sufficient for the used sanitary goods to be decomposed, but is preferably 5 to 60 minutes, more preferably 10 to 50 minutes, and still more preferably 20 ⁇ 40 minutes.
  • the antibacterial agent treatment can be simultaneously performed in the decomposition step by adding a cationic antibacterial agent to the aqueous solution used in the decomposition step. That is, when the antibacterial agent treatment is performed before the ozone treatment step, the aqueous solution used in the decomposition step preferably contains a cationic antibacterial agent.
  • a cationic antibacterial agent as a primary antibacterial agent at the start of treatment, it is possible to selectively adsorb to an anionic pulp fiber and impart an antibacterial property to the pulp fiber itself.
  • citric acid when used in an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less, the compatibility between citric acid and the quaternary ammonium salt is good, and the bactericidal power is enhanced by a synergistic effect.
  • the sterilization effect can be expressed even for difficult viruses.
  • a step of separating pulp fibers from a mixture of pulp fibers and other materials generated in the decomposition step may be provided.
  • the pulp fibers are separated from a mixture of pulp fibers generated by the decomposition of the used sanitary goods and other materials (superabsorbent polymer, nonwoven fabric, plastic film, rubber, etc.).
  • the separation step at least a part of the pulp fiber is separated and recovered. Not all of the pulp fibers need be recovered.
  • other materials may be separated and recovered together with the pulp fibers.
  • usually, at least a part of the superabsorbent polymer is mixed into the separated pulp fiber.
  • the decomposed constituent material is separated into a fraction containing pulp fibers and a superabsorbent polymer and a fraction containing a nonwoven fabric, a plastic film and rubber.
  • the fraction containing pulp fiber and superabsorbent polymer may contain some nonwoven fabric, plastic film and rubber, and the fraction containing nonwoven fabric, plastic film and rubber will contain some pulp fiber and superabsorbent polymer. May be included.
  • the method for separating pulp fibers is not limited, but, for example, a method for separating and separating in water using a difference in specific gravity of decomposed constituent materials, and having a predetermined mesh of constituent materials having different sizes. Examples thereof include a method of separating through a screen and a method of separating with a cyclone centrifuge.
  • the separated pulp fibers are mixed with a high water-absorbing polymer.
  • the superabsorbent polymer remaining in the separated pulp fibers is removed by decomposing, reducing the molecular weight, and solubilizing.
  • the used sanitary product is stirred in an aqueous solution or water containing a disinfectant to clean the used sanitary product and decompose the used sanitary product into components (hereinafter simply referred to as “ Also referred to as “cleaning / decomposing step”).
  • the water used in the cleaning / decomposition process does not necessarily include a disinfectant, but an aqueous solution containing the disinfectant may be used.
  • the disinfectant is not particularly limited, and examples thereof include chlorine dioxide, acidic electrolyzed water, and ozone water.
  • the concentration of the disinfectant in the aqueous solution containing the disinfectant is not particularly limited as long as the disinfecting effect is exhibited, but is preferably 10 to 300 ppm by mass, more preferably 30 to 280 ppm by mass, more preferably 50 to 250 ppm by mass. If the concentration is too low, a sufficient disinfection effect cannot be obtained, and bacteria or the like may remain in the recovered pulp fiber. On the other hand, if the concentration is too high, not only will the disinfectant be wasted, but the pulp fibers may be damaged and safety problems may occur.
  • Stirring in the washing / decomposing step is not particularly limited as long as the residue of the sanitary product is washed and decomposed into components, but can be performed using, for example, a washing machine.
  • the stirring conditions are not particularly limited as long as the residue of the sanitary product is washed and decomposed into components.
  • the stirring time is preferably 5 to 60 minutes, more preferably 10 to 50 minutes, More preferably, it is 20 to 40 minutes.
  • the cleaning / decomposing process the residue of the sanitary product from which the polymer absorbent material has been removed is cleaned, and the sanitary product is broken down into components.
  • the hot melt adhesive used for joining sanitary goods is oxidized and degraded by ozone water, and the joining strength between the sanitary goods components is weakened.
  • the sanitary product can be easily broken down into components by stirring. When an aqueous solution containing a disinfectant is used, disinfection with a disinfectant is also performed.
  • the antibacterial agent treatment is simultaneously performed in the cleaning / decomposition step by adding a cationic antibacterial agent to an aqueous solution or water containing a disinfectant used in the cleaning / decomposition step.
  • the aqueous solution or water containing a disinfectant used in the cleaning / decomposition step preferably contains a cationic antibacterial agent. Since the cationic antibacterial agent adsorbs to the pulp fiber and the pulp fiber is anionic, the cationic antibacterial agent adsorbed to the pulp fiber is not easily desorbed, so that the cationic antibacterial agent remains in the final recycled pulp. To do.
  • the antibacterial agent treatment is preferably carried out at a stage as close to the final process as possible.
  • a step of separating pulp fibers from the decomposed components of used sanitary goods (hereinafter simply referred to as “pulp fiber separating step”) may be provided.
  • the method for separating pulp fibers is not limited, but, for example, a method for separating and separating in water using a difference in specific gravity of decomposed constituent materials, and having a predetermined mesh of constituent materials having different sizes. Examples thereof include a method of separating through a screen and a method of separating with a cyclone centrifuge.
  • the method for washing the separated pulp fibers is not limited, but for example, the separated pulp fibers can be put in a mesh bag and rinsed with water.
  • a step of dehydrating the washed pulp fibers may be provided after the pulp fiber washing step, but may not be provided.
  • the method for dewatering the washed pulp fibers is not limited.
  • the washed pulp fibers contained in the mesh bag can be dehydrated with a dehydrator.
  • the pulp fiber washing step and the pulp fiber dehydration step may be performed once, but may be alternately repeated a plurality of times.
  • a step of drying the dehydrated pulp fiber may be provided after the pulp fiber dehydration step, but may not be provided. Since the pulp fiber obtained by the method of the present invention is less prone to mold even in a wet state, it can be stored in a wet state without being dried, and therefore a drying step is not necessarily provided.
  • the method of the present invention may further include a step of separating and collecting the plastic material (hereinafter referred to as “plastic material separating and collecting step”).
  • a plastic material means a nonwoven fabric material, a film material, an elastomer material, etc.
  • the plastic material separation / recovery step can be performed in parallel with the pulp fiber separation step after the washing / decomposition step.
  • the plastic material separation / recovery step can include a washing step, a dehydration step and a drying step similar to the pulp fiber washing step, the pulp fiber dehydration step and the pulp fiber drying step.
  • the recovered plastic material can be used as a solid fuel by, for example, RPF processing.
  • the used sanitary goods are pulped by applying physical force to the used sanitary goods in an aqueous solution containing polyvalent metal ions or an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less.
  • Decomposition process that decomposes into fiber and other materials
  • Ozone treatment process that decomposes superabsorbent polymer adhering to pulp fiber by immersing pulp fiber in ozone-containing aqueous solution containing cationic antibacterial agent
  • the recycled pulp obtained by the method of the present invention preferably has an ash content of 0.65% by mass or less. Moreover, since the foreign material contained in an unused pulp can also be removed by processing with the ozone containing aqueous solution whose pH is 2.5 or less, the recycled pulp of ash content lower than the ash content of unused pulp is obtained. You can also.
  • the recycled pulp obtained by the method of the present invention preferably has an ash content of 0.11% by mass or less, and more preferably has an ash content of 0.05 to 0.11 mass.
  • the measuring method of ash content is as follows.
  • Ash refers to the amount of inorganic or incombustible residue left after organic matter has been ashed. Ash content is measured in accordance with “5. Ash test method” in “2. That is, the ash content is measured as follows. A platinum, quartz, or magnetic crucible is ignited in advance at 500 to 550 ° C. for 1 hour, allowed to cool, and then its mass is accurately measured. Take 2 to 4 g of sample, place in crucible, weigh accurately, remove or shift crucible if necessary, heat gently at first, gradually increase temperature to 500-550 ° C. Ignite for over an hour until no carbides remain. After standing to cool, weigh its mass precisely. The residue is incinerated until it reaches a constant weight, and after standing to cool, its mass is precisely measured to obtain the amount of ash (%).
  • the recycled pulp obtained by the method of the present invention preferably has an antibacterial activity value of 2.0 or more.
  • the antibacterial activity value of the recycled pulp is more preferably 4.5 or more, and further preferably 5.5 or more.
  • the antibacterial activity value is measured according to JIS Z 2801.
  • the recycled pulp obtained by the method of the present invention has a low ash content and a high antibacterial activity value, it is a recycled pulp that can be reused for hygiene products.
  • the recycled pulp obtained by the method of the present invention is preferably used for at least one of an absorbent body, a tissue and a nonwoven fabric constituting a sanitary product.
  • Example 1 A commercially available paper diaper (“Moony” (registered trademark) M size manufactured by Unicharm Corporation) was immersed in 3 L of physiological saline for 10 minutes to absorb water, and 1% by mass of citric acid and benzalkonium chloride in an amount of 0.001. It was immersed in 3 L of an aqueous solution (pH 2.2) in which 003 mass% was dissolved for 10 minutes, so that the superabsorbent polymer in the paper diaper was inhibited from swelling and benzalkonium chloride was adsorbed on the pulp fiber.
  • aqueous solution pH 2.2
  • the ash content of the pulp (hereinafter also referred to as “unused pulp”) originally contained in the commercially available paper diapers used in the examples and comparative examples was 0.18% by mass.
  • unused pulp The ash content of the pulp (hereinafter also referred to as “unused pulp”) originally contained in the commercially available paper diapers used in the examples and comparative examples was 0.18% by mass.
  • the antibacterial activity value of Escherichia coli NBRC3982 was 6.08 or more
  • the antibacterial activity value of S. aureus NBRC12732 was 5.74 or more (antibacterial activity value 2.
  • Example 2 A commercially available paper diaper (“Mooney” (registered trademark) M size, manufactured by Unicharm Corporation) was immersed in 3 L of physiological saline for 10 minutes to absorb water, and 1% by mass of citric acid and 0.1% of cetylpyridinium chloride. It was immersed for 10 minutes in 3 L of an aqueous solution (pH 2.2) in which 003% by mass was dissolved, so that the superabsorbent polymer in the paper diaper was inhibited from swelling and cetylpyridinium chloride was adsorbed on the pulp fiber.
  • Mooney registered trademark
  • aqueous solution pH 2.2
  • Comparative Example 1 A commercial disposable diaper (Moonie M size manufactured by Unicharm Co., Ltd.) was allowed to absorb 200 mL of physiological saline, and then the disposable diaper was washed in a two-tank small washing machine (Aluminus “Sunny” AST-01). 8 pieces of calcium oxide (CaO) (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 80 g of sodium hypochlorite aqueous solution (concentrated by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 6.5 liters of sodium chlorite diluted with tap water).
  • CaO calcium oxide
  • sodium hypochlorite aqueous solution Concentrated by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • the recovered pulp was dried with a hot air dryer at 105 ° C. for 24 hours.
  • the antibacterial activity value of Escherichia coli NBRC3982 was 4.05
  • the antibacterial activity value of Staphylococcus aureus NBRC12732 was 3.02.
  • generation of mold was confirmed visually after 3 days, A large amount of mold was confirmed after 30 days.
  • safety hygiene
  • Comparative Example 2 A commercially available disposable diaper (Moonie M size manufactured by Unicharm Corporation) was soaked and absorbed in 3 L of physiological saline for 10 minutes, and then immersed in 3 L of a 1% strength citric acid aqueous solution (pH 2.2) for 10 minutes. The superabsorbent polymer in the paper diaper was in a state where the swelling was inhibited. Take out the disposable diaper, put it in a mesh bag (30cm square, NBC No.250HD manufactured by NBC Meshtec Co., Ltd.), and dehydrate it for 5 minutes in the dehydration tank of a 2-tank small washing machine ("Asei""Seisei” AST-01).
  • the recycled pulp produced by the method of the present invention can be suitably used again for the production of sanitary products.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

　使用済み衛生用品から、衛生用品に再利用可能な、衛生用品基準に適合した灰分と抗菌性を有するリサイクルパルプを効率よく製造することを課題とする。パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法であって、該方法が、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中のまたはパルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程を含み、オゾン処理工程の前に、オゾン処理工程と同時に、またはオゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をカチオン性抗菌剤で処理することを特徴とする。

Description

使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
　本発明は、使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法に関する。特に、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済みの使い捨て紙おむつ等の衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法に関する。
　使用済みの使い捨て紙おむつ等の衛生用品を再資源化する試みがなされている。たとえば、特許文献１は、使用済み紙おむつを高能率で分離し、構成素材の再利用を可能にするために、直列に配置された複数基の水洗槽を有する連続洗濯機を用い、使用済み紙おむつを前段の水洗槽から後段の水洗槽へ順次移動させながら水洗することを特徴とする使用済み紙おむつの処理方法を開示している。特許文献１に記載された方法では、使用済み紙おむつの一次消毒のために次亜塩素酸を使用するとともに（段落［００４４］）、紙おむつ中の高吸水性ポリマーを石灰を用いて脱水し（段落［００４７］）、すすぎ洗い工程で次亜塩素酸の塩素分を使用済み紙おむつから除去している（段落［００４６］）。
特開２００９－１８３８９３号公報
　特許文献１に記載された方法では、一次消毒に次亜塩素酸を使用している。しかし、衛材業界基準では、次亜塩素酸使用素材の衛材製品使用を禁止しており、得られたリサイクルパルプは、衛材商品に再使用することができない。また、すすぎ工程で塩素分を除去し、パルプ中には残留させないため、得られたリサイクルパルプは抗菌性を有せず、乾燥させなければ腐敗してしまう。また、石灰を用いて脱水された高吸水性ポリマーは粒子サイズが数μｍ～数百μｍの固形粉末となり、特に微小な粒子はパルプ繊維間に引っかかりやすく、物理的な水洗だけでは完全に除去しきない。これにより回収したリサイクルパルプを再利用しようとした際には、残留した高吸水性ポリマーが異物となってしまうだけでなく、カルシウム塩の状態となっているため、回収したパルプ繊維中からは衛生用品基準値以上の灰分が検出されやすくなる。また、石灰使用により強アルカリ性となり、オゾン処理を行った場合、オゾンが失活し易くなる。
　本発明は、使用済み衛生用品から、衛生用品に再利用可能な、衛生用品基準に適合した灰分と抗菌性を有するリサイクルパルプを効率よく製造することを課題とする。
　本発明は、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法であって、該方法が、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中のまたはパルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程を含み、オゾン処理工程の前に、オゾン処理工程と同時に、またはオゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をカチオン性抗菌剤で処理することを特徴とする方法である。
　本発明は、また、前記方法によって得られた灰分が０．６５質量％以下のリサイクルパルプである。
　好ましくは、オゾン処理工程の前に、使用済み衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程を含む。
　好ましくは、オゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品を、消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程を含む。
　好ましくは、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液がカチオン性抗菌剤を含有する。
　好ましくは、消毒薬を含む水溶液または水がカチオン性抗菌剤を含有する。
　好ましくは、オゾン含有水溶液がカチオン性抗菌剤を含有する。
　好ましくは、カチオン性抗菌剤が第四級アンモニウム塩である。
　好ましくは、オゾン含有水溶液が有機酸を含み、オゾン含有水溶液のｐＨが２．５以下である。
　好ましくは、オゾン含有水溶液中のオゾンの濃度が１～５０質量ｐｐｍである。
　好ましくは、多価金属イオンがアルカリ土類金属イオンである。
　前記リサイクルパルプは、好ましくは、２．０以上の抗菌活性値を有する。
　本発明によれば、オゾン処理と抗菌剤処理の組み合わせにより、使用済み衛生用品から、衛生材料基準に適合した灰分および抗菌性を有するリサイクルパルプを製造することができる。
　本発明は、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法に関する。
　衛生用品としては、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含むものであれば、特に限定されず、使い捨ておむつ、失禁パッド、尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティーライナー等を例示することができる。なかでも、施設等でまとめて回収される失禁パッドや使い捨ておむつが分別の手間がなくパルプ量が比較的多い点で好ましい。
　パルプ繊維としては、特に限定するものではないが、フラッフ状パルプ繊維、化学パルプ繊維等を例示することができる。
　高吸水性ポリマーとは、ＳＡＰ（Superabsorbent Polymer）とも呼ばれ、水溶性高分子が適度に架橋された三次元網目構造を有するもので、数十倍～数百倍の水を吸収するが、本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示することができる。
　この明細書においては、本発明の方法によって製造されたパルプを「リサイクルパルプ」と称する。
　本発明の方法は、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中のまたはパルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程を含む。
　この工程において、高吸水性ポリマーは分解し、低分子量化し、可溶化する。ここで、高吸水性ポリマーが分解し、低分子量化し、可溶化した状態とは、２ｍｍのスクリーンメッシュを通過する状態をいうものとする。すなわち、この工程において、高吸水性ポリマーを、２ｍｍのスクリーンメッシュを通過する程度にまで分解する。
　この工程において用いるオゾン含有水溶液とは、オゾンが溶解した水溶液をいう。オゾン含有水溶液は、たとえば、オゾン水発生装置（三菱電機株式会社製オゾン発生装置ＯＳ－２５Ｖ、エコデザイン株式会社製オゾン水曝露試験機ＥＤ－ＯＷＸ－２など）を用いて調製することができる。
　オゾン含有水溶液のオゾン濃度は、高吸水性ポリマーを分解することができる濃度であれば、特に限定されないが、好ましくは１～５０質量ｐｐｍであり、より好ましくは２～４０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは３～３０質量ｐｐｍである。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞がある。逆に、濃度が高すぎると、酸化力も高まるため、パルプ繊維に損傷を与える虞があるとともに、安全性にも問題を生じる虞がある。
　オゾン含有水溶液に浸漬する時間は、高吸水性ポリマーを分解することができる時間であれば、特に限定されない。オゾン含有水溶液に浸漬する時間は、オゾン含有水溶液のオゾン濃度が高ければ短くてよく、オゾン含有水溶液のオゾン濃度が低ければ長い時間を要する。
　オゾン含有水溶液のオゾン濃度（ｐｐｍ）とオゾン含有水溶液に浸漬する時間（分）の積（以下「ＣＴ値」ともいう。）は、好ましくは１００～６０００ｐｐｍ・分であり、より好ましくは２００～４８００ｐｐｍ・分であり、さらに好ましくは３００～３６００ｐｐｍ・分である。ＣＴ値が小さすぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞がある。逆に、ＣＴ値が大きすぎると、パルプ繊維の損傷、安全性の低下、製造原価の増加につながる虞がある。
　オゾン含有水溶液に浸漬する時間は、オゾン含有水溶液のオゾン濃度に依存することは、上述のとおりであるが、好ましくは５～１２０分であり、より好ましくは１０～１００分であり、さらに好ましくは２０～８０分である。
　オゾン含有水溶液の量は、高吸水性ポリマーを分解することができる量であれば、特に限定されないが、使用済み衛生用品またはパルプ繊維１００質量部（乾燥基準）に対し、好ましくは３００～５０００質量部であり、より好ましくは５００～４０００質量部であり、さらに好ましくは８００～３０００質量部である。オゾン含有水溶液の量が少なすぎると、高吸水性ポリマーを完全に可溶化することができず、回収したパルプ繊維に高吸水性ポリマーが残存する虞がある。逆に、オゾン含有水溶液の量が多すぎると、製造原価の増加につながる虞がある。
　オゾン処理工程において、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬する方法は、特に限定されないが、たとえば、容器にオゾン含有水溶液を入れ、そのオゾン含有水溶液の中に使用済み衛生用品またはパルプ繊維を入れればよい。浸漬している間、容器の内容物を攪拌してもよいが、攪拌しなくてもよい。また、容器に入れたオゾン含有水溶液の中にオゾンガスを吹き込み、オゾンガスの泡の上昇によって、オゾン含有水溶液の中に弱い流れを発生させてもよい。オゾン含有水溶液の温度は、高吸水性ポリマーを分解することができる温度であれば、特に限定されない。オゾン含有水溶液を加熱してもよいが、室温のままでもよい。
　オゾン処理工程では、高吸水性ポリマーがオゾンによる酸化分解作用を受け、高吸水性ポリマーの三次元網目構造が崩れ、高吸水性ポリマーは保水性を失い、低分子量化し、可溶化する。流動性が高くなった高吸水性ポリマーはオゾン含有水溶液中に溶け出す。また、衛生用品の接合等に使用されているホットメルト接着剤もオゾン含有水溶液で酸化劣化し、衛生用品の構成要素間の接合強度が弱くなる。さらに、この工程では、オゾンの消毒作用により、使用済み衛生用品が一次消毒され、またはパルプ繊維が消毒、漂白、消臭される。
　オゾン含有水溶液は酸性であることが好ましい。より好ましくは、オゾン含有水溶液のｐＨは２．５以下であり、さらに好ましくは０．５～２．５であり、さらに好ましくは１．０～２．４である。酸性のオゾン含有水溶液を用いることにより、初期の高吸水性ポリマーの吸水膨張を抑制することができ、オゾンによる高吸水性ポリマーの分解除去効果が飛躍的に向上する、すなわち短時間で高吸水性ポリマーを分解することができる。後述の分解工程において、多価金属イオンを含む水溶液を用いたときは、高吸水性ポリマーが多価金属イオンよって脱水されているので、酸性のオゾン含有水溶液を用いなくても高吸水性ポリマーが吸水膨張することはないが、パルプ繊維の表面に付着している多価金属を酸によりを溶解し除去するためにｐＨが２．５以下の水溶液を用いる。一方、分解工程においてｐＨが２．５以下の酸性水溶液を用いたときに、オゾン処理工程においてｐＨが２．５以下の水溶液を用いる理由は、もっぱら高吸水性ポリマーの吸水膨張を抑制するためである。また、酸性のオゾン含有水溶液で処理することにより、酸による消毒効果も付与することができる。ちなみに、高吸水性ポリマーの吸水膨張の抑制の原理は、酸性水溶液に対しては、マイナスに帯電したカルボキシル基がプラスに帯電された水素イオンによって中和されるため、カルボキシル基のイオン反発力が弱まり、吸水力が低下することとなると考えられる。オゾン含有水溶液のｐＨが低すぎると、得られるリサイクルパルプの吸水能力が低下するおそれがある。ｐＨが低すぎると、得られるリサイクルパルプの吸水能力が低下する理由は定かではないが、パルプ繊維自体が変性するためと考えられる。
　酸性のオゾン含有水溶液は、オゾン含有水溶液に酸を添加することにより製造することができる。
　酸としては、特に限定されるものではなく、無機酸および有機酸を用いることができるが、好ましくは有機酸である。有機酸は弱酸域で機能しかつ環境に優しいので、安全性と環境負荷の観点から有機酸の方が好ましい。有機酸としては、特に限定するものではないが、酒石酸、グリコール酸、リンゴ酸、クエン酸、コハク酸、酢酸、アスコルビン酸等を挙げることができ、なかでもクエン酸が好ましい。
　酸性のオゾン含有水溶液のｐＨは、酸の種類および酸の添加量により、調製することができる。酸性のオゾン含有水溶液中の有機酸の濃度は、ｐＨが所定の範囲内にある限り、限定されないが、好ましくは０．１～５．０質量％であり、より好ましくは０．２～３．０質量％であり、さらに好ましくは０．５～２．０質量％である。
　また、有機酸によりｐＨ２．５以下とすることにより、特にオゾンガスが直接触れ難い、紙おむつ内部の消毒効果を高めることができる。
　後述する分解工程においてアルカリ性のカルシウム化合物を用いたときは、オゾン処理工程に供されるパルプ繊維にはアルカリ性のカルシウム化合物が残留している場合があり、そのパルプ繊維をオゾン含有水溶液に加えると、オゾン含有水溶液のｐＨが変化する場合がある。オゾン含有水溶液のｐＨがパルプ繊維を加える前と加えた後で異なる場合は、ここでいうオゾン含有水溶液のｐＨとは、パルプ繊維を加えた後のオゾン含有水溶液のｐＨをいう。
　ｐＨの調整は、たとえば、処理槽にパルプ繊維とオゾン含有水溶液を入れ、攪拌しながら、そこに酸を添加していき、処理槽内の溶液のｐＨが所定のｐＨになったところで酸の添加を止める。
　オゾン処理工程において用いる酸としては、クエン酸が特に好ましい。
　分解工程においてカルシウムイオンを含む水溶液を用いたときは、分離されたパルプ繊維の表面にはカルシウムイオンや種々のカルシウム化合物が付着している。パルプ繊維に付着しているカルシウム化合物は必ずしも水溶性のものとは限らず不溶性や難溶性のものも含まれており、水洗だけでは除去できない。クエン酸はカルシウムとキレートを形成し、水溶性のクエン酸カルシウムとなるので、パルプ繊維の表面に付着している不溶性または難溶性のカルシウム化合物を効果的に溶解除去することができる。クエン酸はカルシウム以外の金属ともキレートを形成することができるので、パルプ繊維の表面にカルシウム化合物以外の不溶性または難溶性の金属化合物が付着している場合には、カルシウム化合物のみならず、カルシウム化合物以外の不溶性または難溶性の金属化合物をも溶解除去することができる。その結果、得られるリサイクルパルプの灰分を低減することができる。
　オゾン処理が終了したら、オゾン含有水溶液を排出して、高吸水性ポリマーが取り除かれた使用済み衛生用品またはパルプ繊維を回収する。この工程では、オゾン含有水溶液に溶け出した分解した高吸水性ポリマーが、オゾン含有水溶液とともに排出され、使用済み衛生用品またはパルプ繊維には高吸水性ポリマーの固形粒子は残らない。オゾン含有水溶液を排出する方法は、特に限定されないが、たとえば、容器の底部に栓を設けておき、その栓を抜いて、オゾン含有水溶液を排出してもよいし、容器から使用済み衛生用品を取り出し、その後、オゾン含有水溶液を容器から排出してもよい。この工程では、たとえば、分解した高吸水性ポリマーが溶けたオゾン含有水溶液を２ｍｍのスクリーンメッシュに通過させて排出する。オゾン処理により、高吸水性ポリマーは２ｍｍのスクリーンメッシュを通過する程度にまで分解されているので、この工程において、分解した高吸水性ポリマーは、２ｍｍのスクリーンメッシュを通過し、オゾン含有水溶液とともに排出される。
　本発明の方法は、オゾン処理工程の前に、オゾン処理工程と同時に、またはオゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をカチオン性抗菌剤で処理すること（以下単に「抗菌剤処理」ともいう。）を含む。
　カチオン性抗菌剤としては、第四級アンモニウム塩、グアニジン系抗菌剤（たとえばグルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン）、ヘキセチジン、メタロニダゾールなどが挙げられるが、第四級アンモニウム塩が好ましい。
　第四級アンモニウム塩は、第四級アンモニウム塩構造を分子内に有していれば、特に限定されるものではないが、たとえば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩などが挙げられ、下記式（１）～（４）で示される第四級アンモニウム塩が挙げられる。
［Ｒ（ＣＨ３）３Ｎ＋］ｌＸ　・・・・式（１）
［Ｒ（ＣＨ３）Ｎ＋（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］］ｌＸ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・・式（２）
［Ｒ（ＣＨ３）２Ｎ＋ＣＨ２Ｃ６Ｈ５］ｌＸ　・・・・式（３）
［ＲＰｙ＋］ｌＸ　・・・・式（４）
（式中、Ｒは、それぞれ独立して、アルキル基を表し、Ｘは、それぞれ独立して、１価または２価の陰イオンを表す。ｌは、それぞれ独立して、１または２の整数を表し、ｍおよびｎは、それぞれ独立して、２～４０の整数を表し、Ｐｙはピリジン環を表す。）
　第四級アンモニウム塩において、アルキル基としては、長鎖アルキル基であることにより著しい殺菌力を示すため、炭素数８～１８の飽和炭化水素基であることが好ましく、オクチル基、ラウリル基、ミリスチル基、及びセチル基であることがより好ましく、ラウリル基であることがさらに好ましい。
　第四級アンモニウム塩は、Ｆ－、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－等のハロゲン化物イオン、ＮＯ－、およびＳＯ４ ２－などとの塩であり、電気陰性度が高いＣｌ－などとの塩であることが好ましい。
　第四級アンモニウム塩の好ましい具体例としては、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化デカリニウムなどが挙げられる。
　これらの第四級アンモニウム塩は１種単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
　業界基準にて衛生用品への使用が禁止されている次亜塩素酸を使用せずに、リサイクル処理中の消毒と処理後得られたパルプの抗菌性を担保するために、カチオン性抗菌剤を用いて消毒することでアニオン性であるパルプ繊維に選択的に吸着し、パルプ繊維自体に抗菌性を付与することが可能である。また、高吸水性ポリマーの膨潤抑制のために使用しているクエン酸と第四級アンモニウム塩の相性が良く、相乗効果により殺菌力が高まり、第四級アンモニウム塩単独では殺菌が難しいウィルス等に対しても除菌効果を発現可能となる。
　カチオン性抗菌剤として、塩化ベンザルコニウムや塩化セチルピリジニウムを用いた場合、処理溶液中に遊離している抗菌剤量が、処理の前後で５０～９０％低下し、大部分がアニオン性であるパルプ繊維に吸着し、パルプに抗菌性を付与する。
　また、後述の比較例１では石灰と次亜塩素酸ナトリウムによる殺菌効果、比較例２では、クエン酸とオゾンによる殺菌効果がパルプ繊維に付与され、抗菌効果有りとの結果となっており、抗菌性は付与されているが、湿潤状態で保管した際に短期間でカビの発生が確認され、防カビ効果が低く、完全密封し冷蔵保管または他の防カビ剤を添加しなければ、湿潤状態での保管できない。それに対し、カチオン抗菌剤を付与した、本発明では１か月保管においてカビの発生が見られず、湿潤状態で保管することが可能である。よって、ティッシュ等の湿式抄紙原料として得られたパルプ繊維を使用する場合、乾燥する必要がないため、乾燥設備が不要でコンパクトかつエネルギー、コスト、生産時間、環境影響に優れた処理方法である。
　オゾンは、残留性が無く直ぐに失活してしまうため、処理中は滅菌されているが、処理後のパルプ繊維は、浮遊菌等の付着により簡単に腐敗してしまうため、乾燥または抗菌剤添加が必要である。カチオン性抗菌剤は、パルプ繊維に吸着されるため、抗菌剤処理を経て得られたパルプ繊維は抗菌性を示し、湿潤状態で保管しても腐敗し難い特徴を有し、多大なエネルギーを要する乾燥処理を必要とせず、低環境負荷、低ランニングコストおよび設備のコンパクト化が実現可能である。また、カチオン性抗菌剤は、大部分がパルプ繊維に吸着されるため、排水中の残留濃度が低くなり、排水処理時の負荷が低い特徴がある。第四級アンモニウム塩は、衛生用品への使用が認められており、本発明の方法で製造されたリサイクルパルプは、衛生用品へ再度使用することが可能である。また、配合量によっては衛生用品に抗菌性を付与することが可能である。
　抗菌剤処理は、カチオン性抗菌剤を溶解した水溶液に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維を浸漬することにより行うことができる。抗菌剤処理をオゾン処理工程と同時に行うときは、オゾン含有水溶液にカチオン性抗菌剤を添加すればよい。
　カチオン性抗菌剤を溶解した水溶液中のカチオン性抗菌剤の濃度は、０．００２質量％以上が好ましく、より好ましくは０．００３質量％以上である。０．００２質量％未満の場合、３０℃で保管した際に３０日未満でカビが発生する可能性がある。ただし、最適濃度は投入する使用済み衛生用品やパルプ繊維の量によって変化するため、処理後の処理液中に遊離している抗菌剤量が処理前の１０％以上残る（パルプへの吸着量が９０％以下）ようにパルプの吸着可能量より過剰になるように濃度設定する必要がある。対パルプ繊維量としては、０．５質量％以上であることが好ましい。カチオン性抗菌剤の濃度を高くすると、処理液中の殺菌性は高まるが、パルプ繊維が吸着可能な抗菌剤量に限界があり、過剰分は処理排水中に遊離残渣として残り、その濃度が高ければ排水処理に微生物処理を行う場合、微生物が死滅する等の影響が出る虞がある。よって、処理液濃度としては０．０３質量％以下であり、対パルプ繊維量では１０質量％以下であることが好ましい。ちなみに、対パルプ繊維量は次式により算出される。
　対パルプ繊維量（％）＝抗菌剤添加量／パルプ繊維処理量×１００
　式中、パルプ繊維処理量は乾燥基準である。
　オゾン処理工程の前に、使用済み衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程（以下単に「分解工程」ともいう。）を設けてもよい。
　この工程では、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する。
　衛生用品は、通常、パルプ繊維、高吸水性ポリマー、不織布、プラスチックフィルム、ゴム等の各素材から構成されている。この分解工程では、使用済み衛生用品を上記各素材に分解する。分解の程度は、パルプ繊維の少なくとも一部が回収できる程度に分解されればよく、必ずしも完全でなくてもよく、部分的であってもよい。
　ここで、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させる方法としては、限定するものではないが、攪拌、叩き、突き、振動、引き裂き、切断、破砕等を例示することができる。なかでも、攪拌が好ましい。攪拌は、洗濯機のような攪拌機付きの処理槽内で行なうことができる。
　この分解工程は、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で行う。多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液を用いることによって、使用済み衛生用品中の水を吸って膨潤した高吸水性ポリマーを脱水する。
　高吸水性ポリマーは、親水性基（たとえば－ＣＯＯ－）を有し、その親水性基に水分子が水素結合により結合することにより、大量の水を吸収することができるものであるが、水を吸収した高吸水性ポリマーを、カルシウムイオン等の多価金属イオンを含む水溶液中に入れると、親水性基（たとえば－ＣＯＯ－）に多価金属イオンが結合し（たとえば－ＣＯＯ－Ｃａ－ＯＣＯ－）、親水性基と水分子の水素結合が切れ、水分子が放出され、高吸水性ポリマーが脱水される、また、水を吸収した高吸水性ポリマーを、ｐＨ２．５以下の酸性水溶液中に入れると、マイナスに帯電した親水性基（たとえば－ＣＯＯ－）がプラスに帯電した水素イオン（Ｈ＋）によって中和される（たとえば－ＣＯＯＨ）ため、親水性基のイオン反発力が弱まり、吸水力が低下し、高吸水性ポリマーが脱水される、と考えられている。
　高吸水性ポリマーを脱水することによって、パルプ繊維と高吸水性ポリマーの分離が容易になる。使用済み衛生用品を、通常の水中で分解しようとすると、高吸水性ポリマーが吸水し膨潤して、槽内の固形分濃度が高まり、機械的な分解操作の処理効率が低下するが、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨ２．５以下の酸性水溶液中で行うことによってそれを避けることができる。
　多価金属イオンとしては、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン等が使用できる。
　アルカリ土類金属イオンとしては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムのイオンが挙げられる。好ましいアルカリ土類金属イオンを含む水溶液としては、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム等の水溶液が挙げられ、なかでも塩化カルシウム水溶液が好ましい。
　遷移金属イオンとしては、高吸水性ポリマーに取り込まれるものである限り、限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、銅等のイオンが挙げられる。遷移金属イオンを含む水溶液として、遷移金属の無機酸塩、有機酸塩、錯体等の水溶液が挙げられるが、費用や入手容易性等の点から、無機酸塩または有機酸塩の水溶液が好ましい。無機酸塩としては、たとえば、塩化鉄、硫酸鉄、燐酸鉄、硝酸鉄等の鉄塩、塩化コバルト、硫酸コバルト、燐酸コバルト、硝酸コバルト等のコバルト塩、塩化ニッケル、硫酸ニッケル等のニッケル塩、塩化銅、硫酸銅等の銅塩などが挙げられる。有機酸塩類としては、たとえば、乳酸鉄、酢酸コバルト、ステアリン酸コバルト、酢酸ニッケル、酢酸銅等が挙げられる。
　多価金属イオンを含む水溶液を用いる場合は、安全性と価格を考慮し、カルシウム化合物の水溶液が好ましい。カルシウム化合物の中では、後工程で用いるオゾンがアルカリ側では分解してしまう特性があるため、強アルカリの水酸化カルシウムや酸化カルシウムよりも、できるだけ中性に近い弱アルカリ性である塩化カルシウムの水溶液が好ましい。多価金属イオンを含む水溶液のｐＨは、特に限定されないが、好ましくは１１以下である。アルカリ性の化合物を用いる場合は、水溶液のｐＨは７よりも大きく１１以下であることが好ましい。
　多価金属イオンの量は、高吸水性ポリマー１ｇ（乾燥質量）あたり、好ましくは４ミリモル以上、より好ましくは４．５～１０ミリモル、さらに好ましくは５～８ミリモルである。多価金属イオンの量が少なすぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不十分となる。多価金属イオンの量が多すぎると、余分の多価金属イオンが高吸水性ポリマーに取り込まれないまま処理液中に残るので、多価金属塩の浪費につながり、処理費用を増加させる。
　多価金属イオンを含む水溶液中の多価金属イオンの濃度は、多価金属イオンが高吸水性ポリマーに取り込まれる濃度であれば特に限定されないが、好ましくは１０～１０００ミリモル／リットル、より好ましくは５０～７００ミリモル／リットル、さらに好ましくは２００～４００ミリモル／リットルである。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不十分となる。濃度が高すぎると、余分の多価金属イオンが高吸水性ポリマーに取り込まれないまま処理液中に残るので、多価金属イオンの浪費につながり、処理費用を増加させる。
　多価金属イオンを含む水溶液として塩化カルシウム水溶液を用いるときは、塩化カルシウムの濃度は、１質量％以上であることが好ましいが、１０質量％以上に高くしても、効果が変わらなくなるため、１～１０質量％が好ましく、より好ましくは３～６質量％である。
　酸性水溶液を用いる場合、酸性水溶液のｐＨは２．５以下であり、好ましくは０．５～２．５であり、より好ましくは１．０～２．４である。ｐＨが高すぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不充分となるおそれがある。ｐＨが低すぎると、強酸のために回収されるパルプ繊維が損傷するおそれがある。
　ｐＨが２．５以下の酸性水溶液としては、ｐＨが２．５以下である限り、無機酸、有機酸のいずれの水溶液を用いることができるが、どちらかといえば安全性の高い有機酸の水溶液が好ましい。有機酸としては、酒石酸、グリコール酸、リンゴ酸、クエン酸、コハク酸、酢酸を挙げることができるが、なかでもクエン酸が好ましい。
　有機酸の水溶液を用いる場合、ｐＨが２．５以下である限り、水溶液中の有機酸の濃度は特に限定されないが、好ましくは０．１～１０．０質量％であり、より好ましくは０．５～８．０質量％であり、さらに好ましくは１．０～５．０質量％である。濃度が低すぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不充分となるおそれがある。濃度が高すぎると、有機酸の浪費につながるおそれがある。
　分解工程で用いる水溶液の量は、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることができる量であれば、特に限定されないが、汚物を含む使用済み衛生用品１ｋｇに対し、好ましくは３～５０ｋｇ、より好ましくは３～１０ｋｇである。水溶液の量が少なすぎると、使用済み衛生用品を水溶液中で効果的に攪拌することができない。水溶液の量が多すぎると、多価金属イオンまたは酸の浪費につながり、処理費用を増加させる。
　分解工程で用いる水溶液の温度は、高吸水性ポリマーが脱水される温度であれば特に限定されないが、通常、０℃より高く、１００℃より低い温度である。室温でも十分であるが、反応速度を速めるために加熱してもよい。加熱する場合は、室温～６０℃が好ましく、室温～４０℃がより好ましく、室温～３０℃がさらに好ましい。
　分解工程の時間は、使用済み衛生用品が分解されるのに十分な時間であれば特に限定されないが、好ましくは５～６０分であり、より好ましくは１０～５０分であり、さらに好ましくは２０～４０分である。
　オゾン処理工程の前に抗菌剤処理を行うときは、この分解工程で用いる水溶液にカチオン性抗菌剤を添加することにより、分解工程において抗菌剤処理を同時に行うことができる。すなわち、オゾン処理工程の前に抗菌剤処理を行うときは、分解工程で用いる水溶液がカチオン性抗菌剤を含有することが好ましい。処理開始時の一次抗菌剤としてカチオン性抗菌剤を用いて消毒することでアニオン性であるパルプ繊維に選択的に吸着し、パルプ繊維自体に抗菌性を付与することが可能である。また、ｐＨが２．５以下の酸性水溶液にクエン酸を用いたときは、クエン酸と第四級アンモニウム塩の相性が良く、相乗効果により殺菌力が高まり、第四級アンモニウム塩単独では殺菌が難しいウィルス等に対しても除菌効果を発現可能となる。
　分解工程の後に、分解工程において生成したパルプ繊維とその他の素材の混合物からパルプ繊維を分離する工程（以下単に「分離工程」ともいう。）を設けてもよい。
　分離工程では、使用済み衛生用品の分解によって生成したパルプ繊維とその他の素材（高吸水性ポリマー、不織布、プラスチックフィルム、ゴム等）の混合物からパルプ繊維を分離する。この工程では、パルプ繊維の少なくとも一部を分離回収する。パルプ繊維の全部が回収されなくてもよい。また、パルプ繊維と一緒にその他の素材が分離回収されてもよい。分離方法にもよるが、通常、高吸水性ポリマーの少なくとも一部は、分離されたパルプ繊維に混入してくる。たとえば、篩分けにより分離する方法において、パルプ繊維を篩下として回収する場合は、高吸水性ポリマーの大部分が分離回収されたパルプ繊維に混入してくる。この工程では、好ましくは、分解された構成素材を、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む画分と、不織布、プラスチックフィルムおよびゴムを含む画分に分離する。ただし、パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む画分に若干の不織布、プラスチックフィルム、ゴムが含まれてもよいし、不織布、プラスチックフィルムおよびゴムを含む画分に若干のパルプ繊維、高吸水性ポリマーが含まれてもよい。
　パルプ繊維を分離する方法は、限定するものではないが、たとえば、分解された構成素材の比重差を利用して水中で沈殿分離する方法、分解されたサイズの異なる構成素材を所定の網目を有するスクリーンを通して分離する方法、サイクロン式遠心分離機で分離する方法を例示することができる。
　分離されたパルプ繊維には少なからず高吸水性ポリマーが混入している。分離工程の後のオゾン処理工程では、分離されたパルプ繊維に残留している高吸水性ポリマーを、分解し、低分子量化し、可溶化することにより、除去する。
　オゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品を、消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程（以下単に「洗浄・分解工程」ともいう。）を設けてもよい。
　洗浄・分解工程において使用する水に、消毒薬は必ずしも含まれる必要はないが、消毒薬を含む水溶液を使用してもよい。消毒薬は、特に限定されず、二酸化塩素、酸性電解水、オゾン水等を例示することができる。
　消毒薬を含む水溶液を使用する場合、消毒薬を含む水溶液中の消毒薬の濃度は、消毒の効果が発揮される限り、特に限定されないが、好ましくは１０～３００質量ｐｐｍであり、より好ましくは３０～２８０質量ｐｐｍであり、さらに好ましくは５０～２５０質量ｐｐｍである。濃度が低すぎると、十分な消毒の効果が得られず、回収されたパルプ繊維に細菌等が残存する虞がある。逆に、濃度が高すぎると、消毒薬の浪費につながるばかりでなく、パルプ繊維を傷めたり、安全性の問題を生じたりする虞がある。
　洗浄・分解工程における攪拌は、衛生用品の残渣が洗浄され構成要素に分解される限り、特に限定されないが、たとえば洗濯機を用いて行うことができる。攪拌の条件も、衛生用品の残渣が洗浄され構成要素に分解される限り、特に限定されないが、たとえば、攪拌時間は、好ましくは５～６０分であり、より好ましくは１０～５０分であり、さらに好ましくは２０～４０分である。
　洗浄・分解工程では、高分子吸収材が取り除かれた衛生用品の残渣が洗浄されるとともに、衛生用品が構成要素にばらばらに分解される。前記のオゾン水浸漬工程において、衛生用品の接合等に使用されているホットメルト接着剤がオゾン水で酸化劣化し、衛生用品の構成要素間の接合強度が弱くなっているので、この洗浄・分解工程において、攪拌により簡単に衛生用品を構成要素に分解することができる。消毒薬を含む水溶液を使用した場合には、消毒薬による消毒も行われる。
　オゾン処理工程の後に抗菌剤処理を行うときは、洗浄・分解工程において使用する消毒薬を含む水溶液または水にカチオン性抗菌剤を添加することにより、洗浄・分解工程において抗菌剤処理を同時に行うことができる。すなわち、オゾン処理工程の後に抗菌剤処理を行うときは、洗浄・分解工程において使用する消毒薬を含む水溶液または水がカチオン性抗菌剤を含有することが好ましい。カチオン性抗菌剤はパルプ繊維に吸着し、パルプ繊維はアニオン性なので、パルプ繊維に吸着したカチオン性抗菌剤は、容易には脱着しないので、最終的に得られるリサイクルパルプにカチオン性抗菌剤が残存する。とはいえ、最終工程までの間に多くの工程を経たときは各工程においてカチオン性抗菌剤は少しずつ脱着し、最終的に得られるリサイクルパルプ中のカチオン性抗菌剤の含有量が減少する。したがって、リサイクルパルプ中のカチオン性抗菌剤の含有量の観点からは、抗菌剤処理はできるだけ最終工程に近い段階で実施することが好ましい。
　洗浄・分解工程の後に、分解された使用済み衛生用品の構成要素からパルプ繊維を分離する工程（以下単に「パルプ繊維分離工程」という。）を設けてもよい。
　パルプ繊維を分離する方法は、限定するものではないが、たとえば、分解された構成素材の比重差を利用して水中で沈殿分離する方法、分解されたサイズの異なる構成素材を所定の網目を有するスクリーンを通して分離する方法、サイクロン式遠心分離機で分離する方法を例示することができる。
　パルプ繊維分離工程の後に、分離したパルプ繊維を洗浄する工程（以下「パルプ繊維洗浄工程」という。）を設けてもよい。
　分離したパルプ繊維を洗浄する方法は、限定するものではないが、たとえば、分離したパルプ繊維をメッシュ袋に入れ、水ですすぎ洗いをすることにより行うことができる。
　パルプ繊維洗浄工程の後に、洗浄したパルプ繊維を脱水する工程（以下「パルプ繊維脱水工程」という。）を設けてもよいが、設けなくてもよい。
　洗浄したパルプ繊維を脱水する方法は、限定するものではないが、たとえば、メッシュ袋に入った洗浄したパルプ繊維を、脱水機で脱水することにより行うことができる。
　パルプ繊維洗浄工程とパルプ繊維脱水工程は、１回ずつでもよいが、交互に複数回繰り返してもよい。
　パルプ繊維脱水工程の後に、脱水したパルプ繊維を乾燥する工程（以下「パルプ繊維乾燥工程」という。）を設けてもよいが、設けなくてもよい。本発明の方法によって得られるパルプ繊維は湿潤状態においてもカビが発生しにくいので、乾燥せずに湿潤状態で保管することが可能なので、乾燥工程は必ずしも設ける必要はない。
　本発明の方法は、さらに、プラスチック素材を分離回収する工程（以下「プラスチック素材分離回収工程」という。）を含むことができる。ここで、プラスチック素材とは、不織布素材、フィルム素材、エラストマー素材等をいう。プラスチック素材分離回収工程は、前記の洗浄・分解工程の後、パルプ繊維分離工程と並列して行うことができる。プラスチック素材分離回収工程では、前記のパルプ繊維洗浄工程、パルプ繊維脱水工程およびパルプ繊維乾燥工程と同様の洗浄工程、脱水工程および乾燥工程を含むことができる。回収されたプラスチック素材は、たとえば、ＲＰＦ化処理して、固形燃料として利用することができる。
　本発明の方法を用いて使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する工程フローの代表例としては、次のものが挙げられる。ただし、本発明は以下の例に限定されない。
［工程フロー例１］
（１）使用済み衛生用品を、カチオン性抗菌剤を含有する多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程
（２）パルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、パルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（３）パルプ繊維を洗浄し回収する工程
［工程フロー例２］
（１）使用済み衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程
（２）カチオン性抗菌剤を含有するオゾン含有水溶液にパルプ繊維を浸漬して、パルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（３）パルプ繊維を洗浄し回収する工程
［工程フロー例３］
（１）使用済み衛生用品を、カチオン性抗菌剤を含有するオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中の高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（２）使用済み衛生用品を、消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程
（３）パルプ繊維を分離回収する工程
［工程フロー例４］
（１）使用済み衛生用品を、オゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中の高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程
（２）使用済み衛生用品を、カチオン性抗菌剤を含有する消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程
（３）パルプ繊維を分離回収する工程
　上述の工程フロー例１をより詳細に示すと、次のとおりである。
（１）使用済み紙おむつを計量する（計量工程）。
（２）洗浄機に使用済みおむつと、クエン酸を１質量％および塩化ベンザルコニウムを０．００３質量％含む水溶液（ｐＨ２．２）を投入し（一次殺菌および抗菌剤のパルプ繊維への吸着）、縦型洗濯機の要領で洗浄しながら攪拌衝撃でおむつを分解する（分解工程）。
（３）パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む画分と、不織布、プラスチックフィルムおよびゴムを含む画分に分離する（分離工程）。
（４）回収されたパルプ繊維および高吸水性ポリマーを脱水する（脱水工程）。
（５）脱水後のパルプ繊維および高吸水性ポリマーをｐＨが２．５以下の有機酸（たとえばクエン酸）水溶液に浸漬（カルシウム除去および酸性化）し、オゾンが失活し難い酸性でオゾン処理（高吸水性ポリマー溶解、二次殺菌、漂白および消臭）する（オゾン処理工程）。
（６）脱水、水洗浄、ｐＨ調整
（７）パルプ繊維回収
（８）脱水工程
（９）乾燥工程（三次消毒）
　三次消毒は無くても抗菌性を有するパルプ繊維のため、湿潤状態で保管可能である。
　本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、好ましくは灰分が０．６５質量％以下である。また、ｐＨが２．５以下のオゾン含有水溶液で処理することにより、未使用パルプ中に含まれる異物をも除去することができるので、未使用パルプの灰分よりも低い灰分のリサイクルパルプを得ることもできる。本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、より好ましくは灰分が０．１１質量％以下であり、さらに好ましくは灰分が０．０５～０．１１質量である。
　なお、灰分の測定方法は、次のとおりである。
［灰分］
　灰分とは、有機質が灰化されてあとに残った無機質または不燃性残留物の量をいう。灰分は、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」に従って測定する。すなわち、灰分は、次のようにして測定する。
　あらかじめ白金製、石英製または磁製のるつぼを５００～５５０℃で１時間強熱し、放冷後、その質量を精密に量る。試料２～４ｇを採取し、るつぼに入れ、その質量を精密に量り、必要ならばるつぼのふたをとるか、またはずらし、初めは弱く加熱し、徐々に温度を上げて５００～５５０℃で４時間以上強熱して、炭化物が残らなくなるまで灰化する。放冷後、その質量を精密に量る。再び残留物を恒量になるまで灰化し、放冷後、その質量を精密に量り、灰分の量（％）とする。
　本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、好ましくは２．０以上の抗菌活性値を有する。リサイクルパルプの抗菌活性値は、より好ましくは４．５以上であり、さらに好ましくは５．５以上である。抗菌活性値はＪＩＳ　Ｚ　２８０１に従って測定する。
　本発明の方法により得られるリサイクルパルプは、灰分が少なくかつ抗菌活性値が高いので、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプである。
　本発明の方法により得られたリサイクルパルプは、好ましくは、衛生用品を構成する吸収体、ティッシュおよび不織布の少なくとも１つに使用される。
　以下の実施例および比較例において、次のオゾン水発生装置、生理用食塩水を用いた。
［オゾン水発生装置］
　製造元：　三菱電機株式会社
　名称：　オゾン発生装置
　型番：　ＯＳ－２５Ｖ
　オゾン水濃度可変範囲：　１～８０ｍｇ／ｍ３
　オゾン水曝露槽容積：　３０Ｌ
［生理用食塩水］
　濃度０．９％の食塩水。
　実施例１
　市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」（登録商標）Ｍサイズ）を、生理用食塩水３Ｌに１０分間浸漬吸水させた後、クエン酸を１質量％および塩化ベンザルコニウムを０．００３質量％溶解した水溶液（ｐＨ２．２）３Ｌに１０分間浸漬し、紙おむつ中の高吸水性ポリマーが膨潤阻害され、パルプ繊維に塩化ベンザルコニウムが吸着した状態とした。紙おむつを取り出し、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ－０１）の脱水槽で５分間脱水することにより、パルプが保水している余剰水分が除去されるとともに、紙おむつが破壊され、吸収体部分が分離された状態とした後、１質量％クエン酸水溶液（ｐＨ２．２）２０Ｌ中に入れて、８０ｍｇ／ｍ３のオゾンガスを３０分間吹き込み処理を行った。３０分後の処理水の溶存オゾン量は３０質量ｐｐｍで、ｐＨは２．４であった。目開き２ｍｍ×２ｍｍのメッシュにて、処理水を漉しとった結果、高吸水性ポリマーはなくなり、パルプとその他プラ素材等を回収することができた。この回収されたパルプを、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れて１５分間水道水で流水すすぎ後、脱水槽で５分間脱水し、リサイクルパルプを得た。
　このリサイクルパルプの灰分を、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」により分析した結果、０．１２％にまで低減することができていた。なお、実施例および比較例に用いた市販の紙おむつにもともと含まれていたパルプ（以下「未使用パルプ」ともいう。）の灰分は０．１８質量％であった。この処理により、未使用パルプがもともと含んでいた微小な残留異物までも除去することが可能で、未使用パルプよりも灰分の少ないリサイクルパルプを得ることができた。
　得られたリサイクルパルプの抗菌性をＪＩＳ　Ｚ　２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は６．０８以上、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は５．７４以上であった（抗菌活性値２．０以上で抗菌効果があるとされる。）。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視でのカビの発生は確認されなかった。
　実施例２
　市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」（登録商標）Ｍサイズ）を、生理用食塩水３Ｌに１０分間浸漬吸水させた後、クエン酸を１質量％およびで塩化セチルピリジニウムを０．００３質量％溶解した水溶液（ｐＨ２．２）３Ｌに１０分間浸漬し、紙おむつ中の高吸水性ポリマーが膨潤阻害され、パルプ繊維に塩化セチルピリジニウムが吸着した状態とした。紙おむつを取り出し、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック社製Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ－０１）の脱水槽で５分間脱水することにより、パルプが保水している余剰水分が除去されるとともに、紙おむつが破壊され、吸収体部分が分離された状態とした後、１質量％クエン酸水溶液（ｐＨ２．２）２０Ｌ中に入れて、８０ｍｇ／ｍ３のオゾンガスを３０分間吹き込み処理を行った。３０分後の処理水の溶存オゾン量は３０質量ｐｐｍで、ｐＨは２．４であった。目開き２ｍｍ×２ｍｍのメッシュにて、処理水を漉しとった結果、高吸水性ポリマーはなくなり、パルプとその他プラ素材等を回収することができた。この回収されたパルプを、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れて１５分間水道水で流水すすぎ後、脱水槽で５分間脱水し、リサイクルパルプを得た。
　このリサイクルパルプの灰分を、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」により分析した結果、０．１１％にまで低減することができていた。この処理により、未使用パルプもともと含んでいた微小な残留異物までも除去することが可能で、未使用パルプよりも灰分の少ないリサイクルパルプを得ることができた。
　得られたパルプ繊維の抗菌性をＪＩＳ　Ｚ　２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は６．０８以上、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は５．７４以上であった。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視でのカビの発生は確認されなかった。
　比較例１
　市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」Ｍサイズ）に生理用食塩水２００ｍＬを吸水させた後、紙おむつを２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ－０１）の洗濯層に８個投入し、続けて酸化カルシウム（ＣａＯ）（和光純薬工業株式会社製）を８０ｇを投入し、その後、濃度２５０質量ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液（和光純薬工業株式会社製次亜塩素酸ナトリウムを水道水で希釈したもの）６．５Ｌを加えた。１５分間洗濯後に洗濯槽内の液を排水し、濃度２５０質量ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液（和光純薬工業株式会社製次亜塩素酸ナトリウムを水道水で希釈したもの）６．５Ｌを新たに投入した。１５分間洗濯後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（２５ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、脱水槽で５分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと水道水で１５分間すすぎ洗いを行い、再び脱水槽で５分間脱水した。回収したパルプは１０５℃の熱風乾燥機で２４時間乾燥させた。
　得られたリサイクルパルプの抗菌性をＪＩＳ　Ｚ　２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は４．０５、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は３．０２であった。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視で３日後にカビの発生が確認され、３０日後にはカビの大量発生が確認された。比較例１でも、安全性（衛生性）は担保可能であるが、湿潤状態で保管すると直ぐにカビが発生してしまうことが問題である。
　比較例２
　市販の紙おむつ（ユニ・チャーム株式会社製「ムーニー」Ｍサイズ）を生理用食塩水３Ｌに１０分間浸漬吸水させた後、濃度１質量％のクエン酸水溶液（ｐＨ２．２）３Ｌに１０分間浸漬し、紙おむつ中の高吸水性ポリマーが膨潤阻害された状態とした。紙おむつを取り出し、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れ、２槽式小型洗濯機（アルミス社製「晴晴」ＡＳＴ－０１）の脱水槽で５分間脱水することにより、パルプが保水している余剰水分が除去されるとともに、紙おむつが破壊され、吸収体部分が分離された状態とした後、１質量％クエン酸水溶液（ｐＨ２．２）２０Ｌ中に入れて、８０ｍｇ／ｍ３のオゾンガスを３０分間吹き込み処理を行った。３０分後の処理水の溶存オゾン量は３０質量ｐｐｍで、ｐＨは２．４であった。目開き２ｍｍ×２ｍｍのメッシュにて、処理水を漉しとった結果、高吸水性ポリマーはなくなり、パルプとその他プラ素材等を回収することができた。この回収されたパルプを、メッシュ袋（３０ｃｍ四方、株式会社ＮＢＣメッシュテック製Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）に入れて１５分間水道水で流水すすぎ後、脱水槽で５分間脱水し、リサイクルパルプを得た。このリサイクルパルプの灰分を、生理処理用品材料規格の「２．一般試験法」の「５．灰分試験法」により分析した結果、０．１３％にまで低減することができていた。得られたパルプ繊維の抗菌性をＪＩＳ　Ｚ　２８０１に従って評価した結果、大腸菌ＮＢＲＣ３９７２抗菌活性値は４．２５、黄色ブドウ球菌抗菌ＮＢＲＣ１２７３２抗菌活性値は３．７４であった。また、上記脱水後のリサイクルパルプをタッパー容器（ナカヤ化学産業株式会社製「しっかりパックＲ」）に入れ３０℃の恒温槽で３０日間保管した結果、目視で７日後にカビの発生が確認され、３０日後にはカビの大量発生が確認された。比較例２でも、安全性（衛生性）は担保可能であるが、湿潤状態で保管するとカビが発生してしまうことが問題である。
　本発明の方法により製造されたリサイクルパルプは、再度、衛生用品の製造に好適に利用することができる。

Claims (12)

  1. 　パルプ繊維および高吸水性ポリマーを含む使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収し、衛生用品に再利用可能なリサイクルパルプを製造する方法であって、該方法が、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をオゾン含有水溶液に浸漬して、使用済み衛生用品中のまたはパルプ繊維に付着した高吸水性ポリマーを分解するオゾン処理工程を含み、オゾン処理工程の前に、オゾン処理工程と同時に、またはオゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品またはパルプ繊維をカチオン性抗菌剤で処理することを特徴とする方法。
  2. 　オゾン処理工程の前に、使用済み衛生用品を、多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液中で、使用済み衛生用品に物理的な力を作用させることによって、使用済み衛生用品をパルプ繊維とその他の素材に分解する分解工程を含む請求項１に記載の方法。
  3. 　オゾン処理工程の後に、使用済み衛生用品を、消毒薬を含む水溶液または水の中で攪拌することにより、使用済み衛生用品を洗浄するとともに使用済み衛生用品を構成要素に分解する工程を含む請求項１に記載の方法。
  4. 　多価金属イオンを含む水溶液またはｐＨが２．５以下の酸性水溶液がカチオン性抗菌剤を含有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
  5. 　消毒薬を含む水溶液または水がカチオン性抗菌剤を含有することを特徴とする請求項３に記載の方法。
  6. 　オゾン含有水溶液がカチオン性抗菌剤を含有することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 　カチオン性抗菌剤が第四級アンモニウム塩であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 　オゾン含有水溶液が有機酸を含み、オゾン含有水溶液のｐＨが２．５以下であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 　オゾン含有水溶液中のオゾンの濃度が１～５０質量ｐｐｍであることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 　多価金属イオンがアルカリ土類金属イオンであることを特徴とする請求項２、４および６～９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法によって得られた灰分が０．６５質量％以下のリサイクルパルプ。
  12. 　２．０以上の抗菌活性値を有する請求項１１に記載のリサイクルパルプ。
PCT/JP2015/077358 2014-10-15 2015-09-28 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法 WO2016059964A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580055809.7A CN107075802B (zh) 2014-10-15 2015-09-28 由使用过的卫生用品制造再生浆粕的方法
CN201911099329.7A CN110846919B (zh) 2014-10-15 2015-09-28 由使用过的卫生用品制造再生浆粕的方法
EP15851249.1A EP3208377B1 (en) 2014-10-15 2015-09-28 Method for manufacturing recycled pulp from used sanitary article
US15/516,260 US10773421B2 (en) 2014-10-15 2015-09-28 Method for manufacturing recycled pulp from used sanitary article
CN201911099342.2A CN110820401B (zh) 2014-10-15 2015-09-28 由使用过的卫生用品制造再生浆粕的方法
US16/999,844 US11554520B2 (en) 2014-10-15 2020-08-21 Recycled pulp, absorbent, non-woven fabric, and sanitary article

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-211191 2014-10-15
JP2014211191A JP6203158B2 (ja) 2014-10-15 2014-10-15 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/516,260 A-371-Of-International US10773421B2 (en) 2014-10-15 2015-09-28 Method for manufacturing recycled pulp from used sanitary article
US16/999,844 Continuation US11554520B2 (en) 2014-10-15 2020-08-21 Recycled pulp, absorbent, non-woven fabric, and sanitary article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016059964A1 true WO2016059964A1 (ja) 2016-04-21

Family

ID=55746512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/077358 WO2016059964A1 (ja) 2014-10-15 2015-09-28 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10773421B2 (ja)
EP (1) EP3208377B1 (ja)
JP (1) JP6203158B2 (ja)
CN (4) CN107075802B (ja)
WO (1) WO2016059964A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109563682A (zh) * 2016-08-05 2019-04-02 尤妮佳股份有限公司 自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法
WO2019087488A1 (ja) * 2017-11-01 2019-05-09 ユニ・チャーム株式会社 有機酸の回収方法、及びリサイクルパルプの製造方法
EP3617401A4 (en) * 2017-06-28 2020-05-06 Unicharm Corporation METHOD FOR PRODUCING PASTE FIBERS FOR SACCHARIFICATION, AND AQUEOUS SOLUTION OF PASTE FIBERS FOR SACCHARIFICATION
EP3626882A4 (en) * 2017-06-28 2020-05-13 Unicharm Corporation METHOD FOR PRODUCING CELLULAR FIBERS FOR CELLULOSE ANO FIBER FIBER AND CELL FABRIC FIBERS FOR CELLULOSE ANO FIBER FIBER
EP3626881A4 (en) * 2017-06-28 2020-05-27 Unicharm Corporation METHOD FOR PRODUCING RECYCLED CELL FIBER FIBERS AND RECYCLED CELL FIBER FIBERS
CN111675815A (zh) * 2020-06-29 2020-09-18 中国科学院长春应用化学研究所 一种抗菌高吸水树脂的制备方法
RU2782455C2 (ru) * 2017-11-01 2022-10-27 Юничарм Корпорейшн Способ извлечения органической кислоты и способ получения вторичной целлюлозы
WO2024090234A1 (ja) * 2022-10-24 2024-05-02 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品を構成する、高吸水性ポリマーを含む構成材料から高吸水性ポリマーを回収する方法、及び、回収された高吸水性ポリマーを用いてリサイクル高吸水性ポリマーを製造する方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6465917B2 (ja) 2017-03-31 2019-02-06 ユニ・チャーム株式会社 使用済み吸収性物品から構成部材を回収する方法
JP6865619B2 (ja) 2017-03-31 2021-04-28 ユニ・チャーム株式会社 リサイクル製品を製造する方法、リサイクル樹脂ペレット、及びリサイクルフィルム
JP7168350B2 (ja) * 2017-11-01 2022-11-09 ユニ・チャーム株式会社 使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法及びシステム
JP6843030B2 (ja) * 2017-11-01 2021-03-17 ユニ・チャーム株式会社 使用済み吸収性物品からパルプ繊維及び高吸水性ポリマーを回収する方法及びシステム
JP6762287B2 (ja) * 2017-11-01 2020-09-30 ユニ・チャーム株式会社 使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法及びシステム
CN111556967B (zh) * 2017-12-20 2023-04-04 尤妮佳股份有限公司 再循环浆粕纤维的制造方法
JP7158242B2 (ja) * 2018-02-01 2022-10-21 株式会社日本触媒 吸水性ポリマーの分解方法、リサイクルパルプの製造方法、および、吸水性ポリマー分解剤キット
JP6671626B2 (ja) * 2018-03-30 2020-03-25 株式会社サムズ 可燃ごみの処理システム
JP7045980B2 (ja) * 2018-11-09 2022-04-01 ユニ・チャーム株式会社 リサイクルパルプ繊維を製造する方法、及びリサイクルパルプ繊維
CN112955604A (zh) * 2018-11-09 2021-06-11 尤妮佳股份有限公司 制造再循环浆粕纤维的方法、再循环浆粕纤维、以及臭氧的用途
JP7228992B2 (ja) * 2018-11-13 2023-02-27 ユニ・チャーム株式会社 使用済み吸収性物品から構成部材を回収する方法
JP7529399B2 (ja) * 2018-12-31 2024-08-06 ユニ・チャーム株式会社 パルプ繊維原料を製造する方法、及びセルロース原料としてのパルプ繊維原料
JP7113785B2 (ja) * 2019-06-07 2022-08-05 ユニ・チャーム株式会社 針葉樹由来の紙用パルプ繊維の製造方法及び針葉樹由来の紙用パルプ繊維
JP7234054B2 (ja) * 2019-06-28 2023-03-07 花王株式会社 リサイクル成形体及びリサイクル成形体の製造方法
JP6836813B2 (ja) * 2020-02-12 2021-03-03 株式会社サムズ 可燃ごみの処理システム
JP7355714B2 (ja) * 2020-07-20 2023-10-03 ユニ・チャーム株式会社 使用済みの衛生用品から、清浄化されたリサイクルパルプ繊維を製造する方法
JP7504691B2 (ja) 2020-07-22 2024-06-24 花王株式会社 炭化物の製造方法
CN113881177B (zh) * 2021-10-15 2023-07-14 威高集团有限公司 一种抗菌吸水复合材料、其制备方法和装置
JPWO2023195484A1 (ja) 2022-04-06 2023-10-12

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04317785A (ja) * 1991-04-15 1992-11-09 Nippon Shokubai Co Ltd 吸水性製品からのパルプ回収方法
JPH069721A (ja) * 1992-03-03 1994-01-18 Nippon Shokubai Co Ltd アクリル酸系ポリマーの処理方法
JP2001031078A (ja) * 1999-07-23 2001-02-06 Toppan Printing Co Ltd アダプター口栓
JP2001047023A (ja) * 1999-08-10 2001-02-20 Wakaida Eng:Kk 紙おむつの廃棄処理方法、及び、紙おむつの廃棄処理装置
WO2014007105A1 (ja) * 2012-07-06 2014-01-09 日本製紙株式会社 再生繊維および再生繊維成型品
WO2014168179A1 (ja) * 2013-04-10 2014-10-16 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法およびその方法により得られる再生パルプ

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08209191A (ja) 1994-11-28 1996-08-13 Idemitsu Kosan Co Ltd 生分解性ビルダー、その製造方法及び該ビルダーを用いた洗浄剤組成物
JPH0967797A (ja) * 1995-08-31 1997-03-11 Daiwa Kagaku Kogyo Kk 抗菌防カビ性を有する紙製品
US5684756A (en) * 1996-01-22 1997-11-04 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Noise reducing screen devices for in-flow pressure sensors
JP3450275B2 (ja) * 2000-04-28 2003-09-22 株式会社大貴 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
ES2331301T3 (es) * 2001-07-09 2009-12-29 Nippon Asahi Kiko Hanbai Co., Ltd Equipo de procesamiento de pañales de papel usados.
PL1761284T3 (pl) * 2004-06-23 2013-01-31 Solenis Technologies Cayman Lp Urządzenie i sposób obróbki ultradźwiękami cieczy stosowanych w procesach elektropowlekania
WO2008035734A1 (fr) * 2006-09-21 2008-03-27 Alcare Co., Ltd. Fibre antibactérienne, procédé de fabrication de la fibre, produit fibreux antibactérien comprenant la fibre antibactérienne, procédé de fabrication du produit, et procédé de reproduction du produit
JP5258316B2 (ja) 2008-02-07 2013-08-07 株式会社サムズ 使用済み紙オムツの処理方法
CN101235547A (zh) * 2008-03-06 2008-08-06 北京林业大学 一种生产竹制溶解浆粕的方法
US9512237B2 (en) * 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
US20130165880A1 (en) * 2010-09-17 2013-06-27 David T. Amos Antimicrobial disposable absorbent articles
KR101044439B1 (ko) * 2011-01-14 2011-06-27 곽도안 기저귀 재활용 방법 및 그 장치
JP2013056326A (ja) 2011-08-12 2013-03-28 Yoshihide Nishikawa 配管洗浄方法
JP6162400B2 (ja) * 2011-12-28 2017-07-12 日本製紙株式会社 使用済み衛生用品の処理方法
JP5996226B2 (ja) * 2012-03-23 2016-09-21 国立大学法人北海道大学 使用済み高吸水性ポリマーの再生方法
FI129086B (en) * 2012-09-14 2021-06-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Method for producing soluble pulp
JP6073104B2 (ja) * 2012-10-12 2017-02-01 ユニ・チャーム株式会社 使用済み吸収性物品を処理する方法
JP2014161749A (ja) 2013-02-21 2014-09-08 Lion Corp 水処理方法
JP6038001B2 (ja) * 2013-10-30 2016-12-07 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
CN103668520B (zh) * 2013-12-04 2016-05-25 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种抗菌再生纤维素纤维及其制备方法
CN104013261B (zh) * 2014-06-11 2015-09-23 台州市丝丝美席业有限公司 冰丝复合席的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04317785A (ja) * 1991-04-15 1992-11-09 Nippon Shokubai Co Ltd 吸水性製品からのパルプ回収方法
JPH069721A (ja) * 1992-03-03 1994-01-18 Nippon Shokubai Co Ltd アクリル酸系ポリマーの処理方法
JP2001031078A (ja) * 1999-07-23 2001-02-06 Toppan Printing Co Ltd アダプター口栓
JP2001047023A (ja) * 1999-08-10 2001-02-20 Wakaida Eng:Kk 紙おむつの廃棄処理方法、及び、紙おむつの廃棄処理装置
WO2014007105A1 (ja) * 2012-07-06 2014-01-09 日本製紙株式会社 再生繊維および再生繊維成型品
WO2014168179A1 (ja) * 2013-04-10 2014-10-16 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法およびその方法により得られる再生パルプ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3208377A4 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109563682A (zh) * 2016-08-05 2019-04-02 尤妮佳股份有限公司 自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法
CN115748282A (zh) * 2017-06-28 2023-03-07 尤妮佳股份有限公司 再循环浆粕纤维、薄绵纸、无纺布、卫生用品、纸板、纸
EP3617401A4 (en) * 2017-06-28 2020-05-06 Unicharm Corporation METHOD FOR PRODUCING PASTE FIBERS FOR SACCHARIFICATION, AND AQUEOUS SOLUTION OF PASTE FIBERS FOR SACCHARIFICATION
EP3626882A4 (en) * 2017-06-28 2020-05-13 Unicharm Corporation METHOD FOR PRODUCING CELLULAR FIBERS FOR CELLULOSE ANO FIBER FIBER AND CELL FABRIC FIBERS FOR CELLULOSE ANO FIBER FIBER
EP3626881A4 (en) * 2017-06-28 2020-05-27 Unicharm Corporation METHOD FOR PRODUCING RECYCLED CELL FIBER FIBERS AND RECYCLED CELL FIBER FIBERS
US11771604B2 (en) 2017-06-28 2023-10-03 Unicharm Corporation Method for producing recycled pulp fibers by decomposing super absorbant polymers with ozone
US11773536B2 (en) 2017-06-28 2023-10-03 Unicharm Corporation Method for producing pulp fibres for saccharification, and aqueous solution of pulp fibres for saccharification
US11987932B2 (en) 2017-06-28 2024-05-21 Unicharm Corporation Method for producing pulp fibers for cellulose nanofiberization, and pulp fibers for cellulose nanofiberization
JP2019084526A (ja) * 2017-11-01 2019-06-06 ユニ・チャーム株式会社 有機酸の回収方法、及びリサイクルパルプの製造方法
US11021839B2 (en) 2017-11-01 2021-06-01 Unicharm Corporation Recovery method for organic acid, and production method for recycled pulp
RU2782455C2 (ru) * 2017-11-01 2022-10-27 Юничарм Корпорейшн Способ извлечения органической кислоты и способ получения вторичной целлюлозы
WO2019087488A1 (ja) * 2017-11-01 2019-05-09 ユニ・チャーム株式会社 有機酸の回収方法、及びリサイクルパルプの製造方法
CN111675815A (zh) * 2020-06-29 2020-09-18 中国科学院长春应用化学研究所 一种抗菌高吸水树脂的制备方法
WO2024090234A1 (ja) * 2022-10-24 2024-05-02 ユニ・チャーム株式会社 使用済み衛生用品を構成する、高吸水性ポリマーを含む構成材料から高吸水性ポリマーを回収する方法、及び、回収された高吸水性ポリマーを用いてリサイクル高吸水性ポリマーを製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107075802A (zh) 2017-08-18
CN110846919B (zh) 2022-06-10
CN110820401B (zh) 2022-06-17
US10773421B2 (en) 2020-09-15
CN110747680A (zh) 2020-02-04
EP3208377A4 (en) 2017-11-15
CN107075802B (zh) 2019-12-03
EP3208377B1 (en) 2020-04-29
CN110846919A (zh) 2020-02-28
JP2016079525A (ja) 2016-05-16
US20200376718A1 (en) 2020-12-03
JP6203158B2 (ja) 2017-09-27
CN110820401A (zh) 2020-02-21
US11554520B2 (en) 2023-01-17
EP3208377A1 (en) 2017-08-23
US20170305037A1 (en) 2017-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6203158B2 (ja) 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
JP6218982B2 (ja) リサイクルパルプ、吸収体、ティッシュ、不織布および衛生用品
JP6199243B2 (ja) 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
US10961658B2 (en) Method for recovering pulp fiber from used sanitary product and recycled pulp obtained thereby
JP6061875B2 (ja) 使用済み衛生用品からパルプ繊維を回収する方法
US10927496B2 (en) Method for recovering pulp fibers from used absorbent article
JP6483770B2 (ja) 使用済み衛生用品を分解する方法および使用済み衛生用品からパルプ繊維を分離する方法
JP6567102B2 (ja) 使用済み衛生用品の高分子吸収材を処理する装置
US10538878B2 (en) Method for recovering pulp fibers from used absorbent article
WO2019123766A1 (ja) リサイクルパルプ繊維の製造方法
US10960577B2 (en) Method for recovering pulp fiber from used sanitary product and recycled pulp obtained thereby
JP2017193819A (ja) 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法
JP6820961B2 (ja) リサイクルパルプの衛生用品への使用、及び衛生用品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15851249

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015851249

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015851249

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15516260

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE