CN109563682A - 自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

提供自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收损伤少的浆粕纤维的方法。用pH为2.5以下的有机酸水溶液在80℃以上的温度下处理使用过的吸收性物品，将高吸水性聚合物失活。优选自用有机酸水溶液处理后的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物，进而用氧化剂处理包含分离了的浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物，使失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化。

Description

自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法
技术领域
本发明涉及自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。更详细而言，涉及自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收损伤少的浆粕纤维的方法。
背景技术
正在尝试将使用过的一次性纸尿布等吸收性物品再次资源化。为了将使用过的吸收性物品再次资源化，通常将使用过的吸收性物品在水中分解，分离为吸收性物品的构成成分并进行回收。但是，吸收性物品中所含的高吸水性聚合物不仅吸收水分而质量增加，而且呈凝胶状而丧失流动性，使处理装置的处理能力下降。
因此，日本特开2010-84031号公报提出了一种使用过的纸尿布的处理方法，其特征在于，将石灰、次氯酸根和使用过的纸尿布投入到处理槽内，边供给能够在处理槽内进行搅拌的最低限度的水边搅拌规定的时间，在将处理槽内的液体向处理槽外排出的同时进行脱水，将排出的废水回收，实施水质处理后废弃。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-84031号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，对于日本特开2010-84031号公报，由于投入足以使高吸水性聚合物失活的量的石灰且使用次氯酸根作为消毒剂(杀菌剂)，因此石灰使处理槽内形成高碱环境，而有浆粕纤维劣化的担忧，此外存在大量由于石灰的钙离子而交联脱水的高吸水性聚合物及未溶解石灰，因此通过该处理而回收的浆粕纤维中的灰分量变得非常高，使性能/品质下降。另外，还产生了使用次氯酸根会影响环境的担忧。
用于解决问题的方案
本发明人等着眼于这样的现有问题，发现将对浆粕纤维造成的损伤少的有机酸设为能够使杀菌效果飞跃性提高的pH且加热到80℃以上后作为清洗水使用，从而可以回收损伤少的浆粕纤维，完成了本发明。
即，本发明为自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，其特征在于，其为自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，该方法包括下述工序：用pH为2.5以下的有机酸水溶液在80℃以上的温度下处理使用过的吸收性物品，将高吸水性聚合物失活。
本发明包括以下方式。
[1]一种自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，其特征在于，其为自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，该方法包括下述工序：用pH为2.5以下的有机酸水溶液在80℃以上的温度下处理使用过的吸收性物品，将高吸水性聚合物失活。
[2]根据[1]所述的方法，其还包括下述工序：自用有机酸水溶液处理后的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物。
[3]根据[2]所述的方法，其还包括下述工序：用氧化剂处理包含分离了的浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物，使失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化。
[4]根据[3]所述的方法，其还包括下述工序：自用氧化剂处理了的混合物分离浆粕纤维。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的方法，其特征在于，有机酸为柠檬酸。
[6]根据[5]所述的方法，其特征在于，有机酸水溶液的柠檬酸浓度为2质量％以上。
[7]根据[2]～[4]中任一项所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含由热塑性树脂形成的材料，且上述方法还包括下述工序：将自使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物后的残渣干燥，自经过干燥的残渣分离由热塑性树脂形成的材料。
[8]根据[2]～[4]中任一项所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含热塑性树脂膜，且上述方法还包括下述工序：将自使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物后的残渣干燥，自经过干燥的残渣分离热塑性树脂膜。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的方法，其特征在于，吸收性物品为选自由纸尿布、吸尿垫、褥单、生理用卫生巾及宠物垫组成的组中的至少1种。
发明的效果
根据本发明的方法，可以自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收损伤少的浆粕纤维。
具体实施方式
本发明为自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法。
作为吸收性物品，只要包含浆粕纤维及高吸水性聚合物就没有特别限定，可例示出纸尿布、吸尿垫、褥单、生理用卫生巾、宠物垫等。这些吸收性物品通常包含浆粕纤维、高吸水性聚合物、无纺布、热塑性树脂膜、热熔粘接剂等构成材料。
作为浆粕纤维，没有特别限定，可例示出绒毛状浆粕纤维、化学浆粕纤维等。
高吸水性聚合物也被称为SAP，具有水溶性高分子适当交联而成的三维网眼结构，吸收数百倍～千倍的水，但本质上是水不溶性的，暂时吸收的水即使稍微施加压力也不会脱水，可例示出例如淀粉系、丙烯酸系、氨基酸系的颗粒状或纤维状的聚合物。
本发明的方法包括下述工序：用pH为2.5以下的有机酸水溶液在80℃以上的温度下处理使用过的吸收性物品，将高吸水性聚合物失活(以下也简称为“有机酸水溶液处理工序”。)。通过用pH为2.5以下的有机酸水溶液进行处理，从而能够将使用过的吸收性物品中所含的高吸水性聚合物的Na离子置换为H离子，使高吸水性聚合物的吸水能力显著降低，处理中不会发生高吸水性聚合物吸水膨胀、处理效率下降的情况。另外，通过80℃以上的温度，用于将吸收性物品的构成材料粘接的热熔粘接剂软化，粘接力降低，从而可以通过搅拌清洗时的力简单地剥离粘接剂、将吸收性物品分解为其构成材料。另外，由于使用pH2.5以下的有机酸水溶液、且加热到80℃以上，因此可以杀灭几乎所有的菌。本发明的方法通过在80℃以上的温度下进行处理，可以将吸收性物品分解为其构成材料，因此无需在有机酸水溶液处理工序之前预先破碎使用过的吸收性物品、或取出浆粕纤维。即，在使用过的吸收性物品本来的状态下实施有机酸水溶液处理工序。根据本发明的方法，浆粕纤维、高吸水性聚合物、其它构成材料不会由于物理性的力而受损伤，容易被释放到有机酸水溶液中，可以与有机酸水溶液高效率地接触。另外，可以以维持其形状的状态来回收无纺布、膜等的构成材料，因此不需要复杂的分离工序，回收效率高。
作为有机酸，可列举柠檬酸、酒石酸、乙醇酸、苹果酸、琥珀酸、乙酸、抗坏血酸等，特别优选柠檬酸。通过柠檬酸的螯合效果能够捕获并去除排泄物中的金属离子等，并且通过柠檬酸的清洗效果而可以期待高的污垢成分去除效果。
有机酸水溶液的pH为2.5以下，优选为1.3～2.4，更优选为1.5～2.1。pH过高时，不能充分降低高吸水性聚合物的吸水能力。另外，杀菌能力下降，有不能充分杀灭已形成芽胞的枯草芽孢杆菌等的担忧。pH过低时，有设备腐蚀的可能性提高而使用寿命下降、或排水处理时为了中和处理而需要很多碱性试剂的担忧。
需要说明的是，pH会根据水温而变化，因此本发明中的pH是指在水溶液温度20℃下测定出的pH。
有机酸水溶液的有机酸浓度只要使有机酸水溶液的pH为2.5以下则没有限定，在有机酸为柠檬酸时，柠檬酸的浓度优选为2质量％以上，更优选为2.0～4.0质量％，进一步优选为2.0～3.0质量％。只要在80℃以上时柠檬酸的浓度为2％以上，则通过5分钟以上的清洗而能将难以杀灭的枯草芽孢杆菌杀灭。
有机酸水溶液还可以进一步含有洗涤剂等。
处理温度、即有机酸水溶液的温度为80℃以上，优选为85℃以上且低于100℃，更优选为85～95℃。温度过低时，不能使热熔粘接剂充分软化，不能将使用过的吸收性物品分解成构成材料。另外，杀菌能力下降，有不能充分杀灭已形成芽胞的枯草芽孢杆菌等的担忧。温度过高时，处理水会沸腾，有处理槽内的压力升高而需要耐压槽、或来自排泄物的臭气容易扩散而使操作环境劣化的担忧。
处理时间只要可以使高吸水性聚合物失活、将使用过的吸收性物品分解成构成材料则没有限定，优选为5～60分钟，更优选为10～30分钟。
有机酸水溶液的量只要能够使高吸水性聚合物失活、将使用过的吸收性物品分解成构成材料则没有限定，相对于使用过的吸收性物品100质量份优选为300～3000质量份，更优选为500～2500质量份，进一步优选为1000～2000质量份。
用pH为2.5以下的有机酸水溶液在80℃以上的温度下处理使用过的吸收性物品的方法没有特别限定，例如将规定量的使用过的吸收性物品投入到清洗设备中，然后投入加热到80℃以上的pH为2.5以下的有机酸水溶液，并根据需要进行搅拌。有机酸水溶液中可以根据需要添加洗涤剂等。
本发明的方法可以进一步包括下述工序：自用有机酸水溶液处理后的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物(以下也简称为“分离工序”。)。分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的方法没有限定，例如边使由有机酸水溶液处理工序生成的混合物通过优选网孔为5～100mm、更优选网孔为10～80mm的筛网边排出，由此可以使浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物残留于排水中、且使其它无纺布、热塑性树脂膜等形状较大的物质残留在筛网上，由此进行分离。
本发明的方法可以进一步包括下述工序：用氧化剂处理包含分离了的浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物，使失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化(以下也简称为“氧化剂处理工序”。)。通过用氧化剂处理包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物，由此可以将失活了的高吸水性聚合物氧化分解、低分子量化、可溶化，并且可以进行浆粕纤维的二次杀菌及漂白、消臭。在此，高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化的状态是指从2mm的筛网通过的状态。即，该工序中将高吸水性聚合物分解至从网孔2mm的筛网通过的程度。
作为氧化剂，只要可以使失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化则没有限定，可列举二氧化氯、臭氧、次氯酸钠等。其中，从分解能力高低程度和环境影响的观点出发，优选臭氧。
用氧化剂进行处理的方法只要能使失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化则没有限定，例如在分离工序中通过筛网而分离后，向得到的包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中添加氧化剂。或者，也可以进一步使该排水通过网眼细至浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物不能通过的程度的筛网，自排水分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物，将分离出的浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物加入到氧化剂水溶液中。
在使用臭氧作为氧化剂时，通过使包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物接触臭氧，更具体地通过向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中吹入臭氧，从而可以进行氧化剂处理。臭氧例如可以使用臭氧水产生装置(EcoDesign,Inc.制臭氧水暴露试验机ED-OWX-2、三菱电机株式会社制臭氧发生装置OS-25V等)来产生。
在向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中吹入臭氧时，排水中的臭氧浓度只要为可以分解高吸水性聚合物的浓度则没有特别限定，优选为1～50质量ppm，更优选为2～40质量ppm，进一步优选为3～30质量ppm。浓度过低时，无法使高吸水性聚合物完全可溶化，有回收的浆粕纤维中残留有高吸水性聚合物的担忧。相反，当浓度过高时，氧化力也高，因此有对浆粕纤维造成损伤的担忧，并且有安全性方面也产生问题的担忧。
臭氧处理的时间只要是能分解高吸水性聚合物的时间则没有特别限定。就处理时间而言，如果臭氧浓度高则可以缩短，如果臭氧浓度低则需要长时间。
臭氧浓度(ppm)与处理时间(分钟)的乘积(以下也称为“CT值”。)优选为100～6000ppm·分钟，更优选为200～4800ppm·分钟，进一步优选为300～3600ppm·分钟。CT值过小时，不能使高吸水性聚合物完全可溶化，有回收的浆粕纤维中残留有高吸水性聚合物的担忧。相反，当CT值过大时，有损伤浆粕纤维、安全性下降、导致制造成本增加的担忧。
如前所述，处理时间取决于臭氧浓度，但优选为20～120分钟，更优选为30～100分钟，进一步优选为40～80分钟。
臭氧处理时的温度只要是能分解高吸水性聚合物的温度则没有特别限定。向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中吹入臭氧的情况下，排水既可以进行了加热，也可以是室温的状态。
氧化剂处理工序中，高吸水性聚合物受到氧化剂的氧化分解作用，高吸水性聚合物的三维网眼结构破坏，高吸水性聚合物丧失保水性而低分子量化、可溶化。
在向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中吹入臭氧时，优选排水为酸性。更优选排水的pH为2.5以下，进一步优选为1.5～2.4。通过在酸性状态下进行处理，由此可以提高利用臭氧实现的高吸水性聚合物的分解去除效果，可以在短时间内将高吸水性聚合物分解。
使用二氧化氯作为氧化剂时，可以通过使包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物与二氧化氯接触、更具体而言通过向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中吹入二氧化氯来进行氧化剂处理。二氧化氯可以使用市售的产品。
向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中吹入二氧化氯时，排水中的二氧化氯的浓度只要为能分解高吸水性聚合物的浓度则没有特别限定，优选为150～1100质量ppm，更优选为200～1000质量ppm，进一步优选为300～900质量ppm。浓度过低时，不能使高吸水性聚合物完全可溶化，有回收的浆粕纤维中残留有高吸水性聚合物的担忧。相反，当浓度过高时，氧化力也提高，因此有对浆粕纤维造成损伤的担忧，并且有安全性方面也产生问题的担忧。
处理时间与臭氧处理的情况同样。
使用次氯酸钠作为氧化剂时，可以通过使包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物与次氯酸钠接触、更具体而言通过向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中添加次氯酸钠、或将用筛网自排水分离的浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物浸渍于次氯酸钠水溶液中来进行氧化剂处理。次氯酸钠可以使用市售的产品。
向包含浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的排水中添加次氯酸钠时、或将浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物浸渍于次氯酸钠水溶液中时，排水中或次氯酸钠水溶液中的次氯酸钠的浓度只要是能分解高吸水性聚合物的浓度则没有特别限定，优选为150～1000质量ppm，更优选为200～800质量ppm，进一步优选为250～700质量ppm。浓度过低时，不能使高吸水性聚合物完全可溶化，有回收的浆粕纤维中残留有高吸水性聚合物的担忧。相反，当浓度过高时，氧化力也提高，因此有对浆粕纤维造成损伤的担忧，有安全性方面也产生问题的担忧。
处理时间与臭氧处理的情况同样。
本发明的方法可以还包括下述工序：自用氧化剂处理了的混合物分离浆粕纤维的工序(以下也简称为“浆粕纤维分离工序”。)。分离浆粕纤维的方法没有特别限定，例如，可以使用氧化剂处理了的混合物通过网孔0.15～2mm的筛网，从而将浆粕纤维分离。通过使用氧化剂处理了的混合物、更具体而言通过使包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的分解产物的排水通过网孔0.15～2mm的筛网，从而使含有高吸水性聚合物的分解产物的排水通过筛网，而浆粕纤维残留在筛网上。
分离出的浆粕纤维可以根据需要进行脱水、干燥、回收。
进行干燥的情况下，干燥温度优选为105～210℃，更优选为110～190℃，进一步优选为120～180℃。干燥时间虽然还取决于干燥温度，但是优选为10～120分钟，更优选为15～100分钟，进一步优选为20～90分钟。
使用过的吸收性物品包含由热塑性树脂形成的材料的情况下，本发明的方法可以进一步包括下述工序：将自使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物后的残渣干燥，自干燥后的残渣分离由热塑性树脂形成的材料(以下也简称为“热塑性树脂材料分离工序”。)。通过将残渣干燥，可以对残渣进行二次杀菌。这里，由热塑性树脂形成的材料是指由聚乙烯、聚丙烯、聚酯等热塑性树脂形成的无纺布、膜等。分离出的由热塑性树脂形成的材料可以RPF化(固体燃料化)。在未设置氧化剂处理工序的情况下、以及虽然设置了氧化剂处理工序但使用臭氧作为氧化剂的情况下，RPF化工序中由于不含氯系药剂，因此能够实现不损伤炉的高品质的RPF制造。
使用过的吸收性物品包含热塑性树脂膜的情况下，本发明的方法可以还包括下述工序：将自使用过的吸收性物品中分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物后的残渣干燥，自经过干燥的残渣分离热塑性树脂膜的工序(以下也简称为“膜分离工序”。)。通过将残渣干燥，而可以进行残渣的二次杀菌。分离出的热塑性树脂膜可以通过颗粒化而再次再生为塑料袋、膜。
如日本特开2010-84031号公报那样，在使用过的吸收性物品的处理中使用石灰时，石灰使处理槽内为高pH(12.4)环境，纤维素发生溶胀，浆粕纤维发生碱纤维素化而劣化，但本发明在高吸水性聚合物的失活时使用pH 2.5以下的有机酸水溶液，因此不易使浆粕纤维劣化，并且加热到80℃以上而能够杀灭几乎所有的菌，另外使构成吸收性物品的热熔粘接剂的粘接力下降，容易实现简单且干净地解散，能够提高浆粕纤维的回收率。另外，在使用柠檬酸作为有机酸时，由于柠檬酸的螯合效果和清洗力而可以期待来自排泄物的污垢成分的去除效果。进而，柠檬酸浓度为2质量％以上，可以将难以杀灭的枯草芽孢杆菌杀灭。通过用氧化剂将失活高吸水性聚合物分解去除，从而能够防止对回收浆粕纤维的污染、以及由高吸水性聚合物吸水所引起的污泥的急剧增加。另外，在未设置氧化剂处理工序的情况下、以及虽然设置了氧化剂处理工序但使用臭氧作为氧化剂的情况下，在无纺布·膜材料回收工序中根本不使用氯系药剂，因此能够实现不易损伤燃烧炉的高品质的RPF制造。如果将膜材料分类回收，则能够再生为袋、膜用原料。由于处理工序中不使用盐类，因此在回收浆粕中无残留，能够回收低灰分的高品质浆粕。
根据本发明的方法，即使自使用过的吸收性物品再生浆粕纤维也能够抑制浆粕纤维的劣化，因此即使反复再生也能够使品质下降保持在最低限度。与现有方法相比，不易发生浆粕纤维中的灰分增加、吸收性能下降的情况。
由于连芽胞杆菌(枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌等)也能杀灭、并且由于高的清洗效果和金属离子去除效果，因此能够安全且回收杂质少的浆粕纤维。
通过有机酸的酸性效果而促进高吸水性聚合物中的Na离子置换为H离子，在高吸水性聚合物为聚丙烯酸钠系的情况下将聚丙烯酸钠转变为聚丙烯酸，高吸水性聚合物的吸水能力下降，从而在清洗中抑制有机酸水溶液吸水，能够用较少的溶液量进行处理。另外，吸水凝胶也变小，通过清洗结束后的筛网分离而与浆粕纤维、大部分处理排水一起被排出到处理槽外，此后的槽内残渣物大部分为无纺布·膜等非吸水材料，因此干燥效率提高。
与浆粕纤维一起被排出到处理槽外的失活高吸水性聚合物通过氧化剂氧化分解而低分子化，从而能够用通常的排水处理简单地进行处理。通过将失活高吸水性聚合物分解去除，从而能够减少浆粕纤维的杂质。另外，由于氧化剂的效果，还可以期待浆粕纤维的二次杀菌、漂白、消臭效果。
实施例
以下基于实施例更详细地说明本发明，但本发明不受以下的实施例限定。
实施例1
将标准堆肥(Yawata Corporation.制YK-8)100g浸渍于1L的离子交换水中，搅拌5分钟，然后静置30分钟，取其上清溶液240mL，由此制备人工污水。对于所制备的人工污水，使用作为测定设备的Kikkoman Corporation制Lumitester PD-30实施ATP检测，结果ATP值为16126。
使市售纸尿布(尤妮佳股份有限公司制“Moony”(注册商标)M尺寸)吸收此前制备的人工污水240mL，然后将1个尿布投入到双槽式小型洗衣机(ALUMIS Co.,Ltd.制“晴晴”AST-01)的洗涤槽中，然后投入10L将柠檬酸(扶桑化学工业株式会社制)在水温85℃下溶解成浓度2质量％(pH 2.1)的溶液，洗涤15分钟后，将洗涤槽内的液体中所漂浮的无纺布、膜等的大型固体物用开有φ10mm孔的笊篱捞出而分离后进行排水，回收残留于槽内的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物、以及随排水一起被排出到槽外的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物，实施ATP检查。ATP检查的结果是ATP值为0。
然后，将浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物放入尼龙网(NBC Meshtec Inc.制250目尼龙网)袋(250mm×250mm)中，用脱水槽脱水5分钟。将经过脱水的浆粕纤维和失活了的高吸水性聚合物连同尼龙网袋一起浸渍于浓度1质量％的次氯酸钠水溶液中，进行5分钟搅拌清洗，再次用脱水槽脱水5分钟，然后用105℃的热风干燥机干燥24小时后回收浆粕纤维。对回收的浆粕纤维的灰分、吸水倍率及保水倍率进行了分析，结果是：灰分为0.39质量％，吸水倍率为16.4g/g，保水倍率为7.6g/g。
比较例1
对日本特开2010-84031号公报中记载的方法进行了追试。具体而言，使市售纸尿布(尤妮佳股份有限公司制“Moony”(注册商标)M尺寸)吸收此前制备的人工污水240mL，然后将1个尿布投入到双槽式小型洗衣机(ALUMIS Co.,Ltd.制“晴晴”AST-01)的洗涤槽中，然后向洗涤槽内投入CaO(和光纯药工业株式会社制)80g，接下来投入浓度250质量ppm的次氯酸钠水溶液(将购自和光纯药工业株式会社的产品稀释而制备)6.5L。洗涤15分钟后，将水洗涤层内的液体中所漂浮的尿布回收，尿布保持原形态而未分离，因此用手通过物理方式撕破表面材料，回收尿布内部的含有失活了的高吸水性聚合物的浆粕纤维。对回收的浆粕纤维的灰分、吸水倍率及保水倍率进行分析，结果是：灰分为15.9质量％，吸水倍率为8.0g/g，保水倍率为2.8g/g。
实施例2
(柠檬酸浓度与高吸水性聚合物中的残留Na量的相关性检验)
使高吸水性聚合物(住友精化株式会社制高吸水性聚合物“AQUA KEEP”SA60，Na浓度1.7×105mg/kg，离子交换水吸水倍率687倍)5g吸收离子交换水200mL，静置10分钟后，在80℃的各种柠檬酸浓度的柠檬酸水溶液中浸渍10分钟，然后取出高吸水性聚合物，分析高吸水性聚合物中的残留Na浓度及吸水倍率。将分析结果示于表1。柠檬酸浓度为1质量％以上，高吸水性聚合物中的残留Na浓度可以降低到约1/100以下，可知可以使高吸水性聚合物的吸水倍率(吸水性能)降低到1/10以下。
[表1]
表1
柠檬酸浓度(质量％) 1 3 5 10
柠檬酸水溶液的pH(20℃) 2.3 1.8 1.5 1.3
SAP中的残留Na浓度(mg/kg) 1.0×10<sup>3</sup> 3.1×10<sup>3</sup> 5.9×10<sup>2</sup> 3.8×10<sup>2</sup>
SAP的吸水倍率(倍) 12.2 5.4 5.6 5.6
实施例3
(失活高吸水性聚合物的由氧化剂所致的分解检验)
将失活高吸水性聚合物10g放入尼龙网(NBC Meshtec Inc.制250目尼龙网)袋(250mm×250mm)中，测定失活高吸水性聚合物和尼龙网袋的总质量后，在80℃的次氯酸钠浓度1质量％的次氯酸钠水溶液500g中浸渍60分钟。浸渍后，测定失活高吸水性聚合物和网袋的总质量，结果仅剩下尼龙网袋本身的质量。即，可知失活高吸水性聚合物分解并完全从尼龙网溶出。
需要说明的是，各分析项目的分析方法如下所述。
[浆粕纤维的灰分的分析方法]
灰分是指有机质灰化之后所残留的无机质或不燃性残留物的量。灰分按照生理处理用品材料标准的“2.一般试验法”的“5.灰分试验法”来测定。即，灰分按照以下方式来测定。
预先将铂制、石英制或磁制的坩埚在500～550℃下进行1小时灼烧，自然冷却后精密称量其质量。采集试样2～4g放入坩埚中，精密称量其质量，必要时去掉或挪开坩埚的盖子，开始时温和地加热，逐渐升高温度并在500～550℃下进行4小时以上灼烧而灰化至碳化物无残留。自然冷却后，精密称量其质量。再次灰化至残留物达到恒定量，自然冷却后，精密称量其质量，作为灰分的量(质量％)。
[浆粕纤维的吸水倍率的分析方法]
吸水倍率是指每单位质量的浆粕纤维所吸收的水的质量。吸水倍率按照以下方式来测定。
(1)准备尼龙网(NBC Meshtec Inc.制250目尼龙网)袋(200mm×200mm)，测定其质量N0(g)。
(2)将测定样品约5g放入尼龙网中，测定包括尼龙网袋在内的质量A0(g)。
(3)在烧杯中加入0.9％浓度的生理盐水1L，将准备的装有样品的尼龙网袋浸渍在其中并放置3分钟。
(4)拉起袋，在沥水网上静置3分钟而沥水。
(5)测定装有样品的尼龙网袋的沥水后质量A(g)。
(6)准备另一套切成相同尺寸的尼龙网，不放样品并与(3)、(4)同样实施，测定仅沥水后的尼龙网袋的质量N(g)。
(7)通过下式计算吸水倍率(倍)。
吸水倍率＝(A-N-(A0-N0))/(A0-N0)
(8)进行10次测定，对10次的测定值取平均值。
[浆粕纤维的保水倍率的分析方法]
(9)在“浆粕纤维的吸水倍率的分析方法”的(5)的测定结束后，以150G脱水90秒，测定质量D(g)。
(10)准备另一套切成相同尺寸的尼龙网，不放样品并与(3)、(4)、(9)同样实施，测定仅沥水后的尼龙网袋的质量N′(g)。
(11)通过下式计算保水倍率(倍)。
保水倍率＝(D-N′-(A0-N0))/(A0-N0)
[高吸水性聚合物中的残留Na浓度的分析方法]
利用荧光X射线分析，测定高吸水性聚合物的单位干燥质量的Na浓度。
[高吸水性聚合物的吸水倍率的分析方法]
在实施例2中，将用各柠檬酸浓度处理后的高吸水性聚合物装入预先测定了质量N′0的尼龙网(NBC Meshtec Inc.制250目尼龙网)袋(200mm×200mm)中，静置3分钟而沥水。测定放入样品后的尼龙网袋的沥水后的质量A′(g)。通过下式计算吸水倍率(倍)。
吸水倍率＝(A′0-N′0-(5))/(5)
进行3次测定，对3次的测定值取平均值。
产业上的可利用性
本发明的方法可以适宜地用于自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维。

Claims (9)

1.一种自使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，其特征在于，其为自包含浆粕纤维及高吸水性聚合物的使用过的吸收性物品回收浆粕纤维的方法，该方法包括下述工序：用pH为2.5以下的有机酸水溶液在80℃以上的温度下处理使用过的吸收性物品，将高吸水性聚合物失活。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括下述工序：自用有机酸水溶液处理后的使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物。
3.根据权利要求2所述的方法，其还包括下述工序：用氧化剂处理包含分离了的浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物的混合物，使失活了的高吸水性聚合物分解、低分子量化、可溶化。
4.根据权利要求3所述的方法，其还包括下述工序：自用氧化剂处理了的混合物分离浆粕纤维。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，有机酸为柠檬酸。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，有机酸水溶液的柠檬酸浓度为2质量％以上。
7.根据权利要求2～4中任一项所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含由热塑性树脂形成的材料，且所述方法还包括下述工序：将自使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物后的残渣干燥，自经过干燥的残渣分离由热塑性树脂形成的材料。
8.根据权利要求2～4中任一项所述的方法，其特征在于，使用过的吸收性物品包含热塑性树脂膜，且所述方法还包括下述工序：将自使用过的吸收性物品分离浆粕纤维及失活了的高吸水性聚合物后的残渣干燥，自经过干燥的残渣分离热塑性树脂膜。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的方法，其特征在于，吸收性物品为选自由纸尿布、吸尿垫、褥单、生理用卫生巾及宠物垫组成的组中的至少1种。
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