WO2016041568A1 - Multifunktionseinheit, verfahren zur montage der multifunktionseinheit sowie deren verwendung - Google Patents

Multifunktionseinheit, verfahren zur montage der multifunktionseinheit sowie deren verwendung Download PDF

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WO2016041568A1
WO2016041568A1 PCT/EP2014/002560 EP2014002560W WO2016041568A1 WO 2016041568 A1 WO2016041568 A1 WO 2016041568A1 EP 2014002560 W EP2014002560 W EP 2014002560W WO 2016041568 A1 WO2016041568 A1 WO 2016041568A1
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Dieter Karlstedt
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/122—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F24D2220/20—Heat consumers
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • Multifunctional unit method for assembling the multifunctional unit and its use
  • the invention relates to a multifunction unit, wherein the multifunction unit is a space heating device, a method for mounting the multifunction unit and their use.
  • Heating systems are known from the prior art, which are already provided stationary in the shell.
  • connectable heaters such as lamellae
  • the upwardly open training known heater that with warming in the rising air, also dust particles are carried, which affect the health of allergy sufferers.
  • known radiators prove to be disadvantageous because the warm air rises only vertically along the wall upwards and thus air circulation is reduced.
  • the core idea of the present invention is a multifunctional unit, wherein the multifunctional unit represents a space heating device, comprising at least one profile element, which comprises a base plate and at least two guide tubes for guiding at least one heating medium, wherein the at least two guide tubes are arranged in such a spaced manner from one another between the at least two guide tubes and thus directly adjacent to these at least one duct for receiving electrical lines is arranged, wherein both guide tubes and duct are arranged parallel to each other, wherein the at least two guide tubes each comprise at least one outer side projection, the multifunction unit further comprises a securing element for releasably fixing the profile element thereto, which has at least one U-shaped recess for receiving the at least one profile element, the U-shaped recess of the Securing element comprises two opposing nose-like projections, so that the at least one outer-side projection engages under the two nose-like projections at least partially and by force a locking mechanism is due, which is releasable under tensile force again.
  • the multi-functional unit according to the invention a retrofittable, compact space heater is disclosed, which also also has a duct.
  • the multifunction unit proves to be advantageous, since their heat output is controlled faster than, for example, in known underfloor heating.
  • the multi-functional unit is advantageous because the parallel arrangement of the guide tubes and duct, the resulting combination of convection and radiant heat allows the use of the multi-functional unit especially for heating systems with low flow temperatures.
  • Another advantage of the compact design of the multifunction unit is that it is easy to assemble and disassemble.
  • the multifunctional unit in the case of a change of residence, can be reversibly separated from the existing heating circuit and easily reconnected in the new premises and, if required, can also be extended by additional profile elements.
  • the multifunction unit comprises at least two guide tubes for guiding at least one heating medium.
  • the at least one heating medium preferably water
  • each guide element two guide tubes for the inlet and outlet of the heating medium are provided.
  • the guide tubes are designed as brackets, in which already existing on the heating circuit heating tubes are inserted and carried out. This is particularly advantageous when retrofitting, since thus existing heating pipes from the existing heating circuit can be used.
  • the guide tubes have a round cross section, preferably with an inner diameter in the range of 3 to 50 mm, more preferably in the range of 5 to 25 mm, most preferably of 18 mm.
  • the cross section of the guide tubes is not limited to a round geometry, but may also be square, preferably square, or polygonal.
  • the guide tubes have a material thickness in the range of 0.5 to 10 mm, most preferably in the range of 1, 0 to 3.0 mm. This is advantageous, since thus a rapid heating of the guide tubes is ensured. So already the flow temperature of the heating circuit is sufficient for a first heat release.
  • the guide tubes are selected from the materials metal and / or plastic and / or composite materials and / or a combination thereof.
  • the material selected is metal, preferably aluminum. If, however, the guide tubes are provided as holders for holding heating tubes, the material selected is heat-resistant plastic and / or composite materials.
  • the at least one duct proves to be advantageous because all power lines of electrical Zimmer marn can be inserted within this duct. As a result, cable ducts adhered to baseboards become obsolete.
  • the duct comprises at least one opening through which the lines are inserted into the duct.
  • the duct is U-shaped, trapezoidal, funnel-shaped, cylindrical or groove-shaped.
  • the duct is not only limited to receiving lines, but can also accommodate optical elements.
  • the further cover element is designed as a light strip, for example with LEDs, in order to to indirectly illuminate the room to be heated.
  • the required power cable can also be arranged to be laid within the cavity for the next power socket.
  • the securing element can be fixed by means of screw connection to a wall region.
  • a screw connection represents a particularly secure connection.
  • at least one closure element is provided for releasably closing the duct.
  • the closure element is designed, for example, plate-like and by means of at least one, preferably two mutually opposite guide grooves of the duct in this insertable. With the introduction of the closure element in the duct this is covered and closed, so that falling out of the lines arranged in the duct is prevented.
  • the formation of the closure element is not limited to the form described here. For example, it is also conceivable that the closure element on the opening of the duct is clickable, screwed or locked.
  • the further cover element is preferably made of plastic, most preferably made of flexible plastic, but not limited to this material.
  • the at least two guide tubes each comprise at least one outer-side projection.
  • a plurality of such projections are arranged on the outer wall of the guide tubes.
  • the projections are flat, curved and / or ondulierend formed. Under undulating in the present case preferably to understand waves. Further, the projections are provided to improve the convection flow of the rising, heated air.
  • the closure element has ventilation slots for dissipating heat. This is advantageous because, firstly, a further convection of heat is provided in the room and, secondly, the cables in the duct and possibly existing LEDs are caused by air circulation.
  • the at least one profile element is formed integrally. This is advantageous because it provides easy transportability and easy assembly. Elaborate fixation work on site thus eliminates advantageous.
  • the at least one profile element is preferably made of plastic, for example by means of injection molding or deep drawing.
  • a mixture of plastic and metal is conceivable. This depends on the requirement of the corresponding components.
  • the at least two guide tube elements are made of metal in order to ensure greater stability. More preferably, the profile element is formed entirely of extruded aluminum.
  • the guide tubes are provided loosely and by means of suitable securing elements reversibly on the at least one profile element can be arranged.
  • the multifunction unit further comprises at least one cover element, which is releasably fixable to the profile element.
  • a cover element in particular in the assembled state of the multifunction unit, serves to protect the profile element from dust or contaminants.
  • the fixation of the profile element is preferably close to the floor, usually preferred as a replacement of a skirting board.
  • the profile element is arranged such that the at least two guide tube elements extend substantially parallel to the floor of the room. As a result, an upwardly open region of the profile element is conditional. To protect the profile element from contamination and improved circulation of the heated air, it requires a cover element.
  • the cover element spans an inclined plane between the profile element and the wall and has an angle of inclination ⁇ in the range of 0-180 °, preferably in the range 20-70 ° and most preferably in the range of 40-50 °.
  • This angle of inclination ⁇ in the installed state refers obliquely upwards to the wall.
  • this covers the original open area of the profile element, which causes a covered interior area.
  • the angle of inclination of the cover element also proves to be advantageous, since ascending warm air can be discharged without turbulence from the profile element.
  • the at least one cover element to protect against contamination preferably by means of plug-in mechanism, click mechanism, locking mechanism or screw mechanism releasably on the profile element
  • the cover element comprises at least one pin-like projection, which extends at least in sections in the longitudinal direction of the profile element.
  • the projection is positively arranged in a complementary trained guide groove of the profile element can be arranged.
  • a custom-fit connection is conditional, which under force, in particular traction, is releasable again.
  • other fixing mechanism can be used.
  • the cover element forms an inclined plane between the profile element and the wall region.
  • the free end of the oblique section which is arranged directly adjacent to the wall region, additionally has a sealing element, for example a sealing lip made of plastic.
  • a sealing element for example a sealing lip made of plastic.
  • the cover element is formed repeatedly curved and in the mounted state preferably comprises a laterally arranged extension portion, which is formed parallel to the wall portion.
  • This extension section is preferably designed like a flat surface and extends in the longitudinal direction of the profile element. A multiple curvature proves to be advantageous, since thus a seal against the wall area is conditional and can be dispensed with an additional sealing lip.
  • one cover element is preferably provided per profile element.
  • the application is not limited thereto, so that per cover element several cover elements are providable or a cover element spans several profile elements.
  • the profile element has a wall thickness in the range of 0.2 to 6 mm, preferably in the range of 1, 0 to 2.0 mm.
  • the at least one cover element is made of plastic and / or metal and / or composite materials and / or a combination thereof.
  • the cover element has at least one continuous wall opening. This is advantageous, since this consistently formed wall opening serves for the outlet of the heated air within the multifunction unit. Heating the air inside the multifunction unit causes a convection flow.
  • the upward-rising, warm air is passable through the at least one continuous wall opening, preferably through several continuous wall openings, which are provided in at least one section area of the cover element.
  • a flow of heated air from the interior of the multi-functional unit is made possible through the wall openings in the room to be heated.
  • the at least one continuous wall opening has for this purpose a flow channel, which is formed continuously through the wall of the cover element. This allows the transport of heated air from the interior of the multifunction unit into the room to be heated.
  • These flow channels are advantageous and therefore also the wall openings arranged themselves spaced from each other.
  • 1-500, preferably 5-200, more preferably 10-50, of such wall openings or flow channels are arranged in the cover element.
  • the geometric shape of the wall openings is arbitrary, for example, rectangular, round, oval, ellipsoidal or a combination thereof.
  • the wall openings and the corresponding flow channels are formed as laminar slots. This proves to be advantageous because the heated air is guided as a laminar flow out of the wall openings out of turbulence free in the room to be heated by this laminar design of the flow channels. This ensures rapid and targeted heating of the room air as well as a uniform distribution of the already heated air within the room.
  • several continuous wall openings are provided in the cover element, these are arranged at a distance of 0.5-100 mm, preferably at a distance of 0.7-75 mm, most preferably at a distance of 1-50 mm from one another.
  • the diameter of the flow channels or their cross section is preferably in the range of 1-50 mm, more preferably in the range of 15-25 mm.
  • the cover element is preferably made of metal, for example sheet metal, or else of heat-resistant plastic. It is conceivable that the cover element is arranged on an upper side of the multifunction unit such that the connection point lies closer to the wall than to the front side of the multifunction unit. Particularly preferably, the cover has a curvature directed upward, which slopes forward and like a
  • the multifunction unit covers the front part of the multifunction unit. This is particularly advantageous because in this way a convection current is conducted from the top of the multifunction unit directly into the interior of the room. Furthermore, it is advantageous if a rounding and an oblique section are present at the end of this forwardly directed roof area, wherein the inclined section again rises straight upwards in the direction of the wall. This is advantageous because in this way an injury is prevented, which could emanate from a protruding edge. Furthermore, the upward slope reminds of a baseboard, which makes a visually better design impression.
  • the multifunction unit comprises a securing element for releasably fixing the profile element thereto.
  • the securing element is arranged, for example, on a wall region of the room to be heated.
  • the fixation is done in the simplest case by means of screwing.
  • the fixation is not limited thereto, so that known fixation mechanisms can be used therefor.
  • the profile element is quickly and easily releasably connected to the fuse element, this being done for example by means of screw mechanism, click mechanism, latching mechanism and / or bayonet mechanism.
  • the securing element also proves to be advantageous, in particular when the guide tubes are loosely provided.
  • the guide tubes are releasably fixed by the securing element in the desired end position on the at least one profile element.
  • the securing element is advantageous because it protects in the fixed state on the profile element, covered by the final assembly against accidental unlocking.
  • the securing element comprises at least one U-shaped recess for receiving the at least one profile element.
  • the recess has two leg sections spaced apart from one another by a base section.
  • At least one nose-like projection is formed at the two free ends of the respective leg sections.
  • the arrangement of the nose-like projections is such that both nose-like projections are formed facing each other.
  • the profile element is arranged under the application of force in the recess, so that the at least one outer-side projection of the guide tube elements at least partially, preferably completely engages under the two nose-like projections of the leg sections.
  • a locking mechanism is due to the application of force, which under renewed application of force, in particular tensile force, is releasable again. Consequently, the profiled element is advantageously easy to assemble on the securing element and to disassemble again.
  • the at least two guide tube elements are arranged directly adjacent to the base portion of the recess. It is conceivable that the at least two leaders approximately tubular elements have a common contact surface with the base portion of the recess.
  • to protect the guide tube elements is also conceivable to provide one or more spacer elements, which are, for example, designed to be flexible and take the excess force and dissipate too much force. Such spacer elements are preferably arranged between the respective guide tube and the base portion of the recess. This is advantageous since this prevents pinching of the guide tube elements during insertion into the securing element.
  • the at least one profile element further comprises at least one, preferably two groove-like recesses, which extend in the longitudinal direction of the profile element at least in sections, preferably completely. This is advantageous for easier and simple arrangement of several profile elements together.
  • sealants can be used for sealing the guide tubes of two profile elements.
  • each profiled element comprises two groove-like recesses, which are arranged parallel to the guide tube elements on the outwardly directed, respectively free ends of the base plate.
  • This connecting element may be formed, for example, as a pin, rod, cuboid or the like.
  • the geometric shape of the connecting element preferably depends on the design of the groove-like recesses, which may preferably have a rectangular cross section, a trapezoidal shape or else a dovetail.
  • the connecting element is detachably arranged, so that it can also be removed again and an easy separation of the profile elements from each other is made possible.
  • each open to the outside guide grooves are arranged offset from one another, so that a direct form-fitting connection is caused by toothing of the two grooves with each other.
  • At least one slot for receiving a latching means is recessed on a side of the conduit channel facing the securing element.
  • the slot is between 2 - 4 mm, more preferably 3 mm, deep, has a length between 0.1 - 2 cm, more preferably 1 cm, and is between 1 - 10 mm, preferably 2 mm, wide.
  • the slot is arranged centrally on the securing element facing side of the duct, which is at the same time the wall side facing bottom portion of the duct. Further advantageously, this slot is directed with its longitudinal direction in the longitudinal direction of the multifunction unit.
  • the closure device is connected to design devices that make a good spatial impression.
  • a side of the closure device facing the room is modeled on a wood color or a wall color.
  • LEDs are arranged thereon.
  • the closure device is made of a plastic, preferably PMMA, provided with pressed-in chips for LED control. Furthermore, the device is also suitable for escape route lighting, the legislation should meet the current aspirations in this regard.
  • the multifunction unit further comprises at least one adapter, preferably two adapters, by means of which the multifunction unit can be connected to an existing heating circuit.
  • the multi-functional unit which advantageously comprises a plurality of profile elements arranged next to each other, can also be retrofitted into existing premises. In particular, this is advantageous if the previous radiators are to be replaced due to signs of aging or lack of energy efficiency.
  • the multifunction unit is placed on the floor-level wall area, after removing the skirting board. It is conceivable that neither the profile elements are arranged directly on the wall or the previously securing elements are provided on the wall, to which the profile elements, as described above, are detachably arrangeable.
  • Each profile element preferably comprises two guide tubes, a first guide tube for the inlet and a second guide tube for the outlet of the heating circuit.
  • an adapter is provided between the first guide tube and the heating circuit inlet and between the second guide tube and the heating circuit outlet, which preferably forms a watertight connection between the guide tube elements and the heating circuit.
  • the guide tubes of at least one profile element can be connected by means of at least one adapter to already existing pipelines.
  • the multifunction unit comprises an adapter for connection to the multifunction unit or to a heating circuit
  • the adapter has a mounting plate for holding together connections, each guide tube a spout for liquid-tight connection of the guide tube with a heating cable or another multi-functional unit and a sealing ring between the mounting plate and guide tube
  • the mounting plate is formed as a plate-shaped member having at least 5 arranged in a row through the plate leading holes, which is shaped so that the two outer openings in connecting the mounting plate with the multifunction tion unit to the guide tubes connect the middle hole for wiring to the duct and connect at least two more of the at least 5 holes to the duct so that one attaches to the at least two further holes tes latching means can attach the adapter to the at least one slot by snapping.
  • the at least one slot can also have other shapes.
  • latches are conceivable.
  • a locking point in the multi-functional unit not only at the bottom of the duct, but also on the side walls of the duct or other places conceivable.
  • between the duct and the guide channel projections are arranged, which are advantageously designed such that in them a screw thread is einlassbar or einfräsbar.
  • an adapter can not only be glued, but also screwed.
  • holes in the mounting plate are advantageously arranged in such a way that screws passing through these holes can be screwed into the threads, which are just mentioned.
  • the spouts are advantageously made of nickel plated brass, but are not limited thereto.
  • the spout is advantageously designed so that it works as an adapter between two pipe connections.
  • it advantageously has a substantially cylindrical structure, one side of which is insertable into a guide tube of the multifunctional unit, followed by a thickening, followed by a mold which can be inserted either into another multifunctional unit or into a commercially available heating conduit or from a plastic conduit can be coated.
  • a cross-linked PEX tube with oxygen barrier is used as a plastic line, but also possible is a PEXC tube without oxygen barrier.
  • PEX pipes with an oxygen barrier are more advantageous since they are a safe construction and are suitable for connection to old inserts if they are provided with a protective layer.
  • tubes with oxygen barrier are advantageous.
  • the grommet advantageously has a sliding sleeve, or is provided with threads for insertion into a plastic line or a plastic line is vulcanized on a spout on it. This is particularly advantageous because in this way a very tight connection can be ensured and the pipe is easier to adapt to the flow situation in this way.
  • two multifunction units across the corner plastic lines are advantageously used, which led over the corner and connect the multifunction units each other via two adapters.
  • the distance between the corner and the multi-functional unit is advantageously between 2 and 10 cm, in particular advantageously 5 cm, in the case of an outside corner.
  • At an inner corner of the distance to the corner is advantageously between 1 - 10 cm, more preferably 3 cm.
  • the grommets have notches for the connection.
  • the lines are advantageously guided in a flow-optimized manner, meaning that they dilute in the direction of travel toward the corner and thicken perpendicular to the direction of travel, which ensures low-noise and low-resistance flow. Compared to panel radiators, whose flow rate is limited by legal standards, a significantly higher flow rate and power output can be achieved without additional noise pollution.
  • more than one sealing ring is provided on at least one spout.
  • the respective adapter has a control unit, by means of which, for example, the inflow and the temperature of the heating medium can be controlled. In the simplest case, this control is done manually, for example by means of rotary control. It is also conceivable that the control takes place via an interface, preferably a radio interface, so that a wireless control of the multifunction unit is made possible by means of remote control, smartphone or laptop.
  • the individual profile elements can be controlled and regulated separately and / or that the multifunctional unit can be controlled and regulated as a whole.
  • optical elements which can be integrated in the duct of the multifunction unit, are controllable via an interface, preferably wirelessly.
  • each separate subunit of the multifunction unit is individually controllable.
  • a subunit of the multi-functional unit is at least one profile element, comprising at least two guide tubes and a duct, to understand.
  • the profile element has at least one mirror plane, which is arranged perpendicular to the longitudinal direction of the profile element.
  • the profile element and / or the multifunctional unit is symmetrical. This is advantageous, since thus a simple assembly is made possible and a favorable production / production of profile element and also support member are conditional. Further advantageously, the multifunction unit and / or the profile element is formed symmetrically. This is advantageous because, by virtue of this symmetrical design, a large number of profile elements can also be juxtaposed or aligned in a multi-row manner. which are anordbar. This is particularly advantageous for renovations, new construction, extension or conversion of interiors.
  • the multi-functional unit described can be used not only as a Räumtropicvoriques, but also as a room cooling device. Instead of the heating medium consequently at least one cooling medium is used.
  • the multifunctional unit comprises at least one profile element comprising a base plate and at least two guide tubes for guiding at least one cooling medium, wherein the at least two guide tubes are such Are arranged spaced from each other, that between the at least two guide tubes and thus directly adjacent to these at least one duct for receiving electrical lines is arranged, wherein both guide tubes and duct are arranged parallel to each other, comprises.
  • the surfaces are advantageously treated, preferably chemically and / or physically, and provided, for example, coated or etched.
  • the visible areas such as base plate and cover elements have a sound-absorbing coating, such as natural or synthetic fibers.
  • the surface design is not limited thereto, so that furthermore reliefs or other raised surface structures can be provided.
  • the present invention comprises a method for assembling the multifunctional unit with at least the following steps:
  • the steps a) to c) can also be dispensed with and the profile element can be arranged directly on a wall region.
  • the method further comprises at least the following further steps: a.
  • the adapter Connecting an adapter for connecting the multifunction unit to a heating circuit
  • the adapter comprises a mounting plate for holding together connections, each guide tube per spout for liquid-tight connection of the guide tube with a heating cable or another multifunction unit and a sealing ring between the mounting plate and guide tube
  • the mounting plate is formed as a plate-shaped member having at least 5 arranged in a row holes, which is shaped so that connect the two outer holes when connecting the mounting plate with the multifunction unit to the guide tubes, the middle hole for wiring to the duct and at least connect two more of the at least 5 openings to the duct so that a latching means fixed to the at least two further openings can fasten the adapter to the slot by latching on a multi-function unit or on ducts.
  • the fast response is still optimized with a good control. It is conceivable to incorporate multifunctional units, in particular in large or old buildings or factories, around the building and also in the ground in sections of multifunctional units. Due to the fast response, it is possible to generate warm air in the lower area of a building via a good control, in particular in connection with an exhaust air system arranged in the upper area of a building, without having to heat the entire volume for it. This is a particular advantage over underfloor heating or panel radiators. It is possible to produce a similar effect to corner mounted radiant heaters which, for example, keep the room warm in a lower area of a factory floor. Another use is conceivable in hospitals for cooling.
  • Such multifunction units which are routed around a room in the lower area, avoid problems with germs that are usually associated with ventilation systems. Good control makes it possible to arrange the temperature of a multifunctional unit about 3 ° below the room air and to cool the room continuously in this way. In this way, a precipitate formation is avoided.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of a profile element in cross section
  • Fig. 2 shows a possible embodiment of a profile element in a spatial view
  • Fig. 3a is a sectional view of a possible embodiment of a cover element
  • FIG. 3 b top view of the possible embodiment of a cover element from
  • Fig. 4 a - c possible arrangements of the embodiment of the profile element of Fig. 1;
  • FIG. 5 a, 5 b a further possible arrangement of the embodiment of a profile element shown in Figure 1 via corner.
  • Fig. 6 shows another possible embodiment of a profile element
  • Fig. 8 a, 8 b two possible embodiments of a securing element
  • Fig. 9 shows a possible arrangement of the profile element shown in Fig. 6 in one
  • FIG. 10 shows a further possible arrangement of the profile element shown in FIG. 6 in a securing element
  • FIG. 11 shows a further additional arrangement of the profile element shown in FIG. 6 in a securing element
  • Fig. 12 is a perspective view of the cross section shown in Fig. 11;
  • FIG. 13 is a rear perspective view of the arrangement shown in FIG. 12;
  • FIG. 14 shows a further spatial view of a possible embodiment of a multifunction unit;
  • 15 is a schematic representation of the juxtaposition of individual profile elements;
  • Fig. 17 is a schematic representation of the temperature control
  • FIG. 18 shows a schematic representation of the supply / discharge of the heating medium
  • FIG. and FIGS. 19a-d show a further possible arrangement of a possible embodiment of a multi-function unit in the floor area
  • Fig. 20 shows an advantageous embodiment of an adapter in the exploded view
  • Fig. 21 shows a multi-functional unit with a domed cover and a slot embedded in the bottom of the duct
  • Fig. 22 shows a guided over corner multifunction unit with a covering
  • Fig. 23 shows a profile element with projections between the duct and guide tube, which are used for milling a thread and for holding a
  • Fig. 1 shows a first possible embodiment of a profile element 2 with a continuous base plate 4 and two guide tubes 6, 8. Both guide tubes 6, 8 are formed integrally with the base plate 4. Furthermore, the two guide tubes 6, 8 each have an outer projection 10 a and 10 b, wherein the two projections 10 a, 10 b are preferably formed parallel to the base plate 4. Furthermore, the profile element 2 a duct 12, which is presently designed as a U-shaped recess with an opening. The duct 12 is formed by two schenkeiförmige sections 14, 16, which are arranged spaced apart by a base plate portion 18. Preferably, the base plate portion 18 has a recess 20 which is preferably formed as a groove.
  • the recess 20 extends completely in the longitudinal direction of the profile element and serves to attach the profile element 2 to the wall and / or floor.
  • two nose-like projections 22 and 24 are arranged in each case. These serve, on the one hand, to delimit the cavity 26 spanned by the cup-shaped sections and to later cover the cover element (not shown).
  • the base plate 4 comprises two lateral extensions 28 and 30, each having a groove-like recess 32, 34.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional view of the exemplary profile element 2 shown in cross section in FIG. 1.
  • the same reference numerals as in Fig. 1 correspond to the same components and will not be explained again.
  • the spatial representation in FIG. 2 illustrates the extension of the profile element 2 in its longitudinal direction L.
  • a possible embodiment of a cover member 36 is shown as a sectional view.
  • the cover element 36 comprises a web-like projection 38, which is designed such that it is complementary to the groove-like recesses 32, 34 of the profile element and can be arranged accurately in it.
  • the web-like projection 38 serves to fix the cover element 36 to the profile element 2.
  • the cover element 36 comprises an oblique section 40, more inclined with respect to the horizontal an angle ⁇ in the range of 40-50 °, most preferably an inclination angle of 45 °.
  • the inclined portion 40 comprises at least one continuous wall opening 42 with a flow channel 44. By this example shown a wall soff tion 42 can heated, rising air from the cover member 36 are discharged.
  • the preferred embodiment of the flow channel 44 in a horizontal orientation causes a laminar flow S of the exiting, heated air.
  • the cover element 36 furthermore comprises a sealing section 46 and a preferably vertically arranged area-like covering section 48.
  • This is advantageously designed in such a way that in the mounted state it Element 2 preferably both guide tubes 6, 8 and the separating element 12 spans and thus hidden.
  • two spacers 50 a and 50 b are preferably provided here, which, furthermore, are preferably arranged only in sections on the area-like cover section 48 and do not extend completely in the longitudinal direction L of the profiled element. This is advantageous because an improved circulation of the air heated by the guide tubes 6, 8 is made possible by this punctiform or small-area spacer.
  • FIG. 3 b shows a schematic top view of the cover element 36 shown in FIG. 3 a.
  • three wall openings 42 are shown, which are spaced apart from one another and slot-shaped.
  • the web-like spacers 50 a and 50 b which are also web-like and not continuous with respect to the longitudinal direction L provided.
  • FIG. 4a shows a possible first arrangement of a multi-functional unit 1 is shown.
  • the profile element 2 is arranged directly between a wall W and the bottom B.
  • a previously described cover element 36 is detachably arranged on the profile element 2 via a plug connection.
  • FIG. 4 b shows a further possible arrangement of an embodiment of a multifunction unit 1.
  • the same components as in the previous figures correspond to the same reference numerals and will not be explained again here.
  • the difference from Fig. 4 a is that the profile element 2 is arranged in the arrangement shown in Fig. 4 b with the base plate 4 directly adjacent to the wall W.
  • FIG. 4 c shows a further possible multifunctional unit 1, two profile elements 2 being provided here. Both profile elements 2 are arranged such that the respectively outwardly disposed groove-like recesses 32 and 34 directly opposite each other, so complementary to each other, are arranged and thereby a square cavity 56 conditions. Fixing elements (not shown), for example, can be introduced into this cavity 56, so that a plug connection is required.
  • the fixing elements are arranged detachably, so that the profile elements 2 are formed separable from each other at any time.
  • Fig. 5 a is a spatial representation of a corner joint of two profile elements 2 a, 2 b shown from the front view.
  • the same components as in the aforementioned figures have the same reference numerals and will not be explained again here.
  • the two profile elements 2 a and 2 b are advantageously bevelled so that a preferred right angle results with the merging of the two profile elements 2 a, 2 b (not shown).
  • This is advantageously achieved by insert sleeves with flexible connections (not shown).
  • the corresponding insertion sleeves also comprise sealing elements, so that through the guide tubes 6, 8 flowing through the heating media can not escape.
  • the plug-in sleeves thus form a watertight connection of the profile elements 2 a, 2 b.
  • Such insertion sleeves also prove to be advantageous as a cost-effective solution.
  • the resulting flexible connections are expandable and detachable.
  • the insertion sleeves are flexible and / or heat-resistant and / or heat-resistant and / or detachable.
  • the insertion sleeves are designed as hose-like extensions which are transferred over the free ends of the guide tubes 6, 8 (not shown) and fixed thereto.
  • Fig. 5 b is another possible corner view of two profiles 2 a and 2 b shown, in which case the guide tubes 6 and 8 bevelled (was not so clear on tape), preferably mitred, are formed.
  • Such sealing elements may be formed of plastic or be provided for example by means of weld.
  • Fig. 6 shows a further advantageous embodiment of another profile element 2 with two guide tube elements 6 and 8.
  • the guide tube elements 6, 8 include in this Example, a plurality of outside projections 10, which advantageously have an undulating surface. This undulating surface is advantageous in that it provides an additional surface which serves to remove the heated air.
  • the profile element 2 shown here also comprises a base plate 4, which is formed curved in this example.
  • the duct 12 is part of the base plate 4 and at least partially trapezoidal and / or rectangular. By this preferred combined shape, a cavity 26 is conditional.
  • the duct 12 in this profile element 2 has a recess 20 which (not shown) for easier fixation of the profile element 2 on the wall and / or bottom and / or securing element.
  • the profile element 2 comprises two further recesses 58 a and 58 b, which are provided for receiving the further cover element 60, not shown.
  • the additional cover element 60 is plate-like and can be guided through the two recesses 58 a, 58 b at least partially, so that the closure of the cavity 26 is conditioned in the inserted state.
  • a further embodiment of the cover member 36 is shown, wherein the cover member 36 includes an inclined portion 40, a web-like projection 38 and a further limiting portion 62.
  • the inclined portion 40 is preferably formed at an inclination angle with respect to the horizontal of 45 °.
  • the inclined portion 40 has a plurality of continuous wall openings 42, through which the heated air exits outward in the flow direction S.
  • the restricting portion 62 is provided to best seal between the cover member 36 and the adjacent wall (not shown) in the mounted state.
  • Fig. 8 a and 8 b two embodiments of a fuse element 64 are shown in a schematic sectional view.
  • the securing element 64 is block-shaped and has a U-shaped recess 66 into which the profile element 2 can be arranged / inserted.
  • the U-shaped recess 66 consists of two spaced leg portions 68, 70, wherein the extension of these leg portions may be different lengths.
  • the leg portions 68, 70 are shorter than the leg portions 68, 70 in Fig. 8b.
  • the leg portions 68, 70 are separated from each other by the base portion 72.
  • the fixing of the securing element 64 via the fixation of the base portion 72 on a wall and / or bottom surface.
  • the fixation is releasable, by means of screwing.
  • the multifunction unit in this case comprises the securing element 64, the profile element 2, the cover element 36 and a further Abdeckungsele- element 60.
  • the securing element 64 is fixed by means of screw 74 to a wall surface and / or bottom surface, not shown.
  • the profile element 2 is inserted into the U-shaped recess 66 such that at least one outer side projection 10 a, 10 b of the guide tubes 6, 8 the respective nose-like projection 69 a and 69 b of the fuse element 64 at least partially, preferably completely, engages below.
  • a releasable click connection is formed. This is advantageous because due to this reversible click connection an inexpensive, safe and fast assembly and disassembly requires.
  • FIG. 10 shows a further possible embodiment of a multifunctional unit 1, which is already arranged on a wall W here.
  • the guide tubes 6 and 8 comprise a multiplicity of outside projections 10, which preferably serve for increasing the surface area.
  • the sealing lip 76 which is preferably made of flexible material, for example plastic, most preferably made of rubber.
  • This sealing lip advantageously concludes with unevennesses of the directly adjacent thereto wall W and thus forms a substantially, preferably complete, common contact surface with the wall, so that a gas-tight seal between the sealing element and the wall W is conditional and the heated air from the interior can only be discharged through the wall openings 42 in the room to be heated.
  • the sealing lip 76 is preferably designed such that it is tapered towards the wall W and has the smallest possible cross section / the smallest possible contact surface with the wall.
  • FIG. 11 shows a further possible embodiment of a multifunction unit 1, wherein here a securing element 64 with shortened leg sections 68 and 70 is selected.
  • FIG. 12 shows a spatial view of a multi-functional unit 1 mounted on a wall W.
  • the securing element 64 is screwed to the wall W (not shown).
  • a profile element 2 is releasably clicked.
  • a cover element 36 is removably attached to the profile element 2 by means of plug connection 54 and forms a common contact surface K with the wall W. It is advantageous between the profile element 2 and the bottom B, a distance of 0 - 5 cm, preferably 1 - 2 cm, so that cool air can flow from the ground and the circulation is thus improved.
  • Fig. 13 shows a rear view of another embodiment of the multi-functional device 1 in the assembled state.
  • the securing element 64 can also be shortened and does not necessarily always extend in the full longitudinal direction L of the profile element 2.
  • two securing elements 64 are provided for simplified assembly.
  • This sectionwise providence of securing elements 64 is also advantageous in that since thus also a circulation of the heated air is promoted.
  • FIG. 14 shows a further spatial, schematic illustration of a multifunction device 1.
  • Fig. 15 is a schematic cross section of two juxtaposed profile elements 2 a, 2 b shown. This is intended as a cutout and can be extended in any way with any number of profile elements 2.
  • This cavity 56 which is spanned by the groove-like recesses 32, 34, can be detachably filled by means of a suitable fixing element, for example a pin, a rod or a square element. This results in a toothing and the two profile elements 2 a and 2 b are releasably fixed to each other. If several of the groove-like recesses are provided, a fixing element can be provided in each resulting cavity 56. As a fixing element can continue to serve brackets.
  • FIG. 16 shows a further possible embodiment of two profiled elements 2 a and 2 b arranged one against the other.
  • the guide tubes 6, 8 are formed in sections and the individual sections connected to each other via gasket 84 gas and waterproof.
  • a spacer 82 is provided, which at least partially radially surrounds the guide tubes 6, 8 so as to avoid pinching of the guide tubes 6, 8 on the securing element 64 during the assembly process of the profile element 2 a, 2b.
  • the spacer is hook-shaped or round.
  • FIG. 16 also shows a closure lock 90, which prevents the securing element 64, which is designed as a glued-on plastic block with stabilizer, from being secured to the profile elements 2 a, 2 b.
  • the guide tubes 6, 8 are arranged detachably on the profile elements 2a, 2b. This is advantageous because it ensures greater variability during installation.
  • the two guide tubes 6, 8 are arranged gas-tight and watertight with suitable sealing means 84.
  • the securing element 64 serves here for the secure, reversible fixation of the guide tubes 6, 8 on the profile elements 2 a, 2 b.
  • FIG. 17 is a schematic representation of a plan view of a profile element 2 is shown (in the middle).
  • the profile element 2 can be connected via two adapters 78 to at least one thermostat 80.
  • the temperature is controlled by means of the two adapters 78.
  • the adapters have at least one radio interface, by means of which temperature and heating medium flow can be controlled, for example by means of remote control or smartphone.
  • FIG. 18 shows a further schematic top view of a profile element 2, wherein an inlet opening 85 a and an outlet opening 85 b are provided in order to supply or discharge the at least one heating medium to the profile element 2.
  • an adapter 86 is provided between the outlet and the existing heating circuit 88, by means of which the heating medium flow is controllable.
  • the adapter 86 comprises at least one interface, preferably a radio interface, by means of which the adapter can be controlled via a wireless connection.
  • the control by means of remote control, smartphone or laptop.
  • FIG. 19 shows a further possible arrangement of the multifunction unit 1, four different embodiments being illustrated here, as profile elements 2 a and 2 b can be arranged in the floor area.
  • this embodiment is not limited to arranging the multifunction unit in the ground, so that a corresponding arrangement on the floor is conceivable.
  • Fig. 20 shows an adapter 90 in the exploded view.
  • a mounting plate 96 which is provided with passing through the plate holes 96 a, 96 b, 96 c, 96 d, 96 e, which is arranged in a row.
  • the two outer holes 96 a, 96 e are the largest, that middle hole 96 c on the second largest.
  • the mounting plate 96 has an elongated shape and is formed around the holes 96 a, 96 b, 96 c, 96 d, 96 e around. To the outer holes 96 a, 96 e, it has a substantially each trapezoidal shape, the portion between them is rectangular.
  • Adjacent to the outer holes 96 a, 96 e spouts 94 are arranged as sealing elements. These grommets serve to connect, for example, to the guide tubes 6, 8 of the multifunction unit 1.
  • the grommets 94 have a substantially cylindrical shape, wherein a first section is tapered, which is advantageous in order to fit into the guide tubes 6, 8 of a multifunction unit 1 to be taken in. Then there is a dilution in a subsequent area, which is advantageous to be performed by the mounting plate 96.
  • sealing rings 92 are arranged to ensure complete tightness when connecting, for example, to a multi-functional unit 1.
  • the middle hole 96 c of the mounting plate 96 is advantageously used to pass the cable coming from the duct or the cable elements coming out of the duct.
  • Fig. 21 shows a multi-functional unit 1 with mainly the profile element 2. Visible are two outer guide tubes 6 with outwardly projecting projections 10. In between there is a duct 12, in the bottom region of a slot 13 is recessed. Otherwise, the securing element 64 is usually located on the side of the slot 13. Between two projections on an upper side of the multifunction unit 1 or of the profile element 2, a cover element 36 is inserted, which initially has one of a curvature portion directed away from a wall region 37 and above an oblique upward to the wall further portion 40th
  • FIG. 22 shows a multi-function unit 1 guided over the corner, with a cover element 99, which covers a surface of the multifunction unit facing the room and has a panel both at the top and at its end.
  • this covering means may be longer than the multifunction unit and within which the upper guide tube may be connected by means of an adapter via a plastic line to the lower guide tube for closing a heating circuit.
  • such covering means are provided at corners.
  • a covering means can be provided for covering the plastic line area.
  • such a covering means on the front side comprises a valve connection, via which a line connection can be made with a line behind it. This is advantageous, for example, for attaching measuring devices or the like.
  • covering means made of plastic or metal are conceivable.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Multifunktionseinheit (1), wobei die Multifunktionseinheit (1) eine Raumheizvorrichtung darstellt, umfassend wenigstens ein Profilelement (2), welches eine Grundplatte (4) und wenigstens zwei Führungsrohre (6, 8) zum Führen von wenigstens einem Heizmedium umfasst, wobei die wenigstens zwei Führungsrohre (6, 8) derart voneinander beabstandet angeordnet sind, dass zwischen den wenigstens zwei Führungsrohren (6, 8) und somit direkt benachbart zu diesen wenigstens ein Leitungskanal (12) zur Aufnahme von elektrischen Leitungen angeordnet ist, wobei sowohl Führungsrohre (6, 8) als auch Leitungskanal (12) zueinander parallel angeordnet sind.

Description

Multifunktionseinheit, Verfahren zur Montage der Multifunktionseinheit sowie deren Verwendung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Multifunktionseinheit, wobei die Multifunktionseinheit eine Raumheizvorrichtung darstellt, ein Verfahren zur Montage der Multifunktionseinheit sowie deren Verwendung.
Aus dem Stand der Technik sind Heizsysteme bekannt, welche stationär bereits im Rohbau vorgesehen werden. An derartige Heizsysteme anschließbare Heizvorrichtungen, beispielsweise Lamellenheizkörper, erweisen sich dahingehend als nachteilig, da sie mit der Betätigung des Thermostats eine lange Zeitspanne zum Aufwärmen benötigen, bevor überhaupt erst eine Heizwirkung der Raumluft auftritt. Zudem bedingt die nach oben offene Ausbildung bekannter Heizkörper, dass mit Erwärmung in der aufsteigenden Luft, auch Staubpartikel mitgeführt werden, welche die Gesundheit von Allergikern beeinträchtigen. Zudem erweisen sich bekannte Heizkörper als nachteilig, da die warme Luft lediglich senkrecht an der Wand entlang nach oben steigt und somit eine Luftzirkulation vermindert wird.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Multifunktionseinheit bereitzustellen, mittels welcher eine schnell regelbare Heizleistung sowie eine verbesserte Konvektionsströ- mung der erwärmten Heizluft bereitgestellt wird. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, an bereits vorhandene Rohrleitungen nachrüstbar sowie leicht und schnell montier- bar bzw. demontierbar zu sein.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Verfahrensmäßig wird diese Aufgabe gelöst gemäß Patentanspruches 1 . Mögliche Verwendungen werden in Patentanspruch 15 offenbart.
Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist eine Multifunktionseinheit, wobei die Multifunktionseinheit eine Raumheizvorrichtung darstellt, umfassend wenigstens ein Profilelement, welches eine Grundplatte und wenigstens zwei Führungsrohre zum Führen von wenigstens einem Heizmedium umfasst, wobei die wenigstens zwei Führungsrohre derart von- einander beabstandet angeordnet sind, dass zwischen den wenigstens zwei Führungsrohren und somit direkt benachbart zu diesen wenigstens ein Leitungskanal zur Aufnahme von elektrischen Leitungen angeordnet ist, wobei sowohl Führungsrohre als auch Leitungskanal zueinander parallel angeordnet sind, wobei die wenigstens zwei Führungsrohre jeweils wenigstens einen außenseitigen Vorsprung umfassen, die Multifunktionseinheit weiterhin ein Sicherungselement zur lösbaren Fixierung des Profilelements daran umfasst, welches wenigstens eine U-förmige Ausnehmung zur Aufnahme des wenigstens einen Profilelements aufweist, die U-förmige Ausnehmung des Sicherungselements zwei einander gegenüberliegende nasenartige Vorsprünge umfasst, sodass der wenigstens eine außenseitige Vorsprung die beiden nasenartigen Vorsprünge zumindest teilweise untergreift und durch Kraft- beaufschlagung ein Rastmechanismus bedingt wird, welcher unter Zugkraft wieder lösbar ist. Dies ist vorteilhaft, da mit der erfindungsgemäßen Multifunktionseinheit eine nachrüstbare, kompakte Raumheizvorrichtung offenbart wird, welche zudem auch einen Leitungskanal aufweist. Darüber hinaus erweist sich die Multifunktionseinheit als vorteilhaft, da ihre Heizleistung schneller regelbar ist, als beispielsweise bei bekannten Fußbodenheizungen. Zudem ist die Multifunktionseinheit vorteilhaft, da durch die parallele Anordnung der Führungsrohre sowie Leitungskanal, die resultierende Kombination aus Konvektion und Strahlungswärme die Verwendung der Multifunktionseinheit insbesondere für Heizsysteme mit niedrigen Vorlauftemperaturen ermöglicht. Ein weiterer Vorteil des kompakten Aufbaus der Multifunktionseinheit besteht darin, dass diese leicht montierbar und demontierbar ist. So kann beispiels- weise im Falle eine Wohnungswechsels die Multifunktionseinheit reversibel von dem bestehenden Heizkreislauf abgetrennt werden und in den neuen Räumlichkeiten problemlos wieder angeschlossen und bei entsprechendem Bedarf auch um zusätzliche Profilelemente erweitert werden. Hierzu umfasst die Multifunktionseinheit wenigstens zwei Führungsrohre zum Führen wenigstens eines Heizmediums. Hierbei ist einerseits denkbar, dass das wenigstens eine Heizmedium, bevorzugt Wasser, direkt von den wenigstens zwei Führungsrohren aufgenommen wird. Bevorzugt sind je Profilelement zwei Führungsrohre für den Zu- und Ablauf des Heizmediums vorgesehen. Andererseits ist auch denkbar, dass die Führungsrohre als Halterungen ausgebildet sind, in welche bereits am Heizkreislauf vorhandene Heizrohre einführ- und durchführbar sind. Dies ist insbesondere beim Nachrüsten von Vorteil, da somit bereits vorhandene Heizrohre aus dem bestehenden Heizkreislauf verwendbar sind.
Im einfachsten Fall weisen die Führungsrohre einen runden Querschnitt auf, bevorzugt mit einem Innendurchmesser im Bereich von 3 bis 50 mm, mehr bevorzugt im Bereich von 5 bis 25 mm, meist bevorzugt von 18 mm, auf. Selbstverständlich ist der Querschnitt der Führungsrohre nicht auf eine runde Geometrie beschränkt, sondern kann auch eckig, bevorzugt quadratisch, oder polygonal ausgebildet sein. Weiterhin bevorzugt weisen die Führungsrohre eine Materialstärke im Bereich von 0, 5 bis 10 mm, meist bevorzugt im Bereich von 1 ,0 bis 3,0 mm auf. Dies ist vorteilhaft, da somit eine schnelle Erwärmung der Führungsrohre gewährleistet ist. So ist bereits die Vorlauftemperatur des Heizkreislaufes ausreichend, für eine erste Wärmeabgabe. Die Führungsrohre sind aus den Materialien Metall und/oder Kunststoff und/oder Verbundmaterialien und/oder einer Kombination hieraus ausgewählt. Werden die Führungsrohre direkt mit Heizmedium befüllt, ist als Material Metall, bevorzugt Aluminium ausgewählt. Werden die Führungsrohre hingegen als Halterungen zur Aufnahme von Heizrohren vorgesehen, so ist als Material wärmebeständiger Kunststoff und/oder Verbundmaterialien ausgewählt. Darüber hinaus erweist sich der wenigstens eine Leitungskanal als vorteilhaft, da innerhalb dieses Leitungskanals sämtliche Stromleitungen von elektrischen Zimmergeräten einführbar sind. Folglich sind auf Sockelleisten angeklebte Kabelkanäle hinfällig. Der Leitungskanal umfasst wenigstens eine Öffnung, durch welche die Leitungen in den Leitungskanal einführbar sind. Bevorzugt ist der Leitungskanal U-förmig, trapezförmig, trichterförmig , zylindrisch oder auch nutartig ausgebildet.
Selbstverständlich ist der Leitungskanal nicht nur auf Aufnahme von Leitungen beschränkt, sondern kann auch optische Elemente aufnehmen. So ist beispielsweise denkbar, dass das weitere Abdeckungselement als Lichtleiste, beispielsweise mit LED's, ausgebildet ist, um den zu beheizenden Raum indirekt zu illuminieren. Hierzu kann das benötigte Stromkabel ebenfalls innerhalb des Hohlraumes zur nächsten Stromsteckdose verlegbar angeordnet werden. Schließlich erweist sich die parallele Anordnung der Führungsrohre als auch des Leitungskanals zueinander als vorteilhaft, da somit eine einfache und schnelle Montage der Multi- funktionseinheit gewährleistet wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen finden sich in den Unteransprüchen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Sicherungselement mittels Ver- schraubung an einem Wandbereich fixierbar. Dies ist vorteilhaft, da eine Verschraubung eines besonders sichere Verbindung darstellt. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens ein Verschlusselement zum lösbaren Verschließen des Leitungskanals vorgesehen. Dies ist vorteilhaft, da somit die innerhalb des Leitungskanals angeordneten Leitungen verdeckt sind. Das Verschlusselement ist beispielsweise plattenartig ausgebildet und mittels wenigstens einer, bevorzugt zwei einander gegenüber liegender Führungsnuten des Leitungskanals in diesen einführbar. Mit der Einführung des Verschlusselements in den Leitungskanal wird dieser abgedeckt und verschlossen, so dass ein Herausfallen der im Leitungskanal angeordneten Leitungen verhindert wird. Selbstverständlich ist die Ausbildung des Verschlusselementes nicht auf die hier beschriebene Form begrenzt. So ist beispielsweise auch denkbar, dass das Verschlusselement auf der Öffnung des Leitungskanals klickbar, schraubbar oder arretierbar ist.
Das weitere Abdeckungselement ist bevorzugt aus Kunststoff, meist bevorzugt aus flexiblem Kunststoff, ausgebildet, allerdings nicht auf dieses Material beschränkt.
Vorteilhaft umfassen die wenigstens zwei Führungsrohre jeweils wenigstens einen außensei- tigen Vorsprung. Bevorzugt sind mehrere derartige Vorsprünge an der Außenwandung der Führungsrohre angeordnet. Dies ist vorteilhaft, da diese Vorsprünge oberflächenvergrößernd ausgebildet sind, so dass eine höhere Heizleistung in kürzerer Zeit erzielbar ist. Hierzu sind die Vorsprünge eben, gekrümmt und/oder ondulierend ausgebildet. Unter ondulierend ist vorliegend bevorzugt wellenartig zu verstehen. Ferner sind die Vorsprünge vorgesehen, um die Konvektionsströmung der aufsteigenden, erwärmten Luft zu verbessern.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Verschlusselement Lüftungs- schlitze zum Abführen von Wärme auf. Dies ist vorteilhaft, da durch erstens eine weitere Wärmekonvektion in den Raum bereitgestellt wird und zweitens die Kabel in dem Leitungskanal sowie eventuell vorhandene LED's durch Luftzirkulation bedingt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das wenigstens eine Profilelement ein- teilig ausgebildet. Dies ist vorteilhaft, da hierdurch eine leichte Transportierbarkeit sowie eine einfache Montage erzielt wird. Aufwendige Fixierungsarbeit vor Ort entfällt somit vorteilhaft. Das wenigstens eine Profilelement ist bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet, beispielsweise mittels Spritzguss oder Tiefziehverfahren. Darüber hinaus ist auch denkbar, das Profilelement zumindest teilweise aus Metall vorzusehen. In diesem Fall sind einzelne Bestandteile des Profilelements unlösbar aneinander fixiert, beispielsweise verschweißt. Selbstverständlich ist auch eine Mischung aus Kunststoff und Metall denkbar. Dies richtet sich je nach Anforderung der entsprechenden Bestandteile. So ist beispielsweise denkbar, dass die wenigstens zwei Führungsrohrelemente aus Metall ausgebildet sind, um eine höhere Stabilität zu gewährleisten. Weiter bevorzugt ist das Profilelement vollständig aus stranggepresstem Aluminium ausgebildet. Dies vorteilhaft bei der Durchführung von Heizmedium, beispielsweise Wasser, bei erhöhten Temperaturen. Durch die gute Wärmeleitfähigkeit des Metalls reichen bereits geringe Vorlauftemperaturen aus, um eine erste Erwärmung der Luft zu bedingen. Lange Aufheizphase wie bei bekannten Heizvorrichtungen entfallen somit. Ferner ist denkbar, dass die Führungsrohre lose vorgesehen sind und mittels geeigneten Sicherungs- elementen reversibel an dem wenigstens einen Profilelement anordbar sind.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Multifunktionseinheit weiterhin wenigstens ein Abdeckungselement, welches an dem Profilelement lösbar fixierbar ist. Dies ist vorteilhaft, da ein derartiges Abdeckungselement, insbesondere im zusammengefügten Zustand der Multifunktionseinheit, zum Schutz des Profilelements vor Staub oder Verunreinigungen dient. Ist die Multifunktionseinheit beispielsweise für die Wandmontage vorgesehen, so erfolgt die Fixierung des Profilelements bevorzugt in Bodennähe, meist bevorzugt als Ersatz einer Fußbodenleiste. Das Profilelement wird derart angeordnet, dass die wenigstens zwei Führungsrohrelemente im Wesentlichen parallel zum Boden des Raumes verlaufen. Hierdurch wird ein nach oben offener Bereich des Profilelementes bedingt. Zum Schutz des Profilelements vor Verunreinigung und zur verbesserten Zirkulation der erwärmten Luft bedarf es eines Abdeckungselementes. Im einfachsten Fall ist dieses über eine Steckverbindung an dem Profilelement reversibel fixierbar. Vorteilhaft spannt das Abdeckungselement zwischen Profilelement und Wand eine schräge Ebene auf und weist Neigungswinkel α im Bereich von 0 - 180°, bevorzugt im Bereich 20 - 70° und meist bevorzugt im Bereich von 40 - 50°, auf. Dieser Neigungswinkel α bezieht sich im montierten Zustand ausgehend von der Horizontalen nach schräg oben zur Wand hin. Vorteilhaft wird hierdurch der ursprüngliche offene Bereich des Profilelementes abgedeckt, wodurch sich ein abgedeckter Innenbereich bedingt.
Der Neigungswinkel des Abdeckungselements erweist sich zudem als vorteilhaft, da hierdurch aufsteigende warme Luft turbulenzfrei aus dem Profilelement abführbar ist. Im montierten Zustand, wenn also das Profilelement an einem Wandbereich angeordnet ist, beispielsweise mittels Verschraubung, ist das wenigstens eine Abdeckungselement zum Schutz vor Verunreinigungen bevorzugt mittels Steckmechanismus, Klickmechanismus, Rastmechanismus oder Schraubmechanismus lösbar an dem Profilelement anordbar. Hierzu umfasst das Abdeckungselement wenigstens einen zapfenartigen Vorsprung, welcher sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung des Profilelements erstreckt. Der Vorsprung ist formschlüssig in einer komplementär dazu ausgebildeten Führungsnut des Profilelementes anordbar ist. Somit ist eine passgenaue Verbindung bedingt, welche unter Kraftbeaufschlagung, insbesondere Zugkraft, wieder lösbar ist. Je nach Ausführung können, wie oben erwähnt, auch andere Fixierungsmechanismus verwendet werden.
Im einfachsten Fall bildet das Abdeckungselement eine schräge Ebene zwischen Profilelement und Wandbereich aus. Es ist denkbar, dass insbesondere das freie Ende des schrägen Abschnitts, welches zu dem Wandbereich direkt benachbart angeordnet ist, zusätzlich über ein Dichtelement verfügt, beispielsweise eine Dichtlippe aus Kunststoff. Dies ist vorteilhaft, da somit ein gas- und wasserdichter Abschluss zwischen Wandbereich und Abdeckungselement bedingt ist. Erwärmte Luft kann somit nicht unkontrolliert aus der Multifunktionsein- heit austreten. Darüber hinaus ist auch denkbar, dass das Abdeckungselement mehrfach gekrümmt ausgebildet ist und im montierten Zustand bevorzugt einen seitlich angeordneten Verlängerungsabschnitt umfasst, welcher parallel zum Wandbereich ausgebildet ist. Dieser Verlängerungsabschnitt ist bevorzugt flächenartig ausgebildet und erstreckt sich in Längsrichtung des Pro- filelementes. Eine mehrfache Krümmung erweist sich als vorteilhaft, da somit eine Abdichtung gegenüber dem Wandbereich bedingt ist und auf eine zusätzliche Dichtlippe verzichtet werden kann.
Je nach Ausführung ist bevorzugt pro Profilelement jeweils ein Abdeckungselement vorge- sehen. Selbstverständlich ist die Anwendung hierauf nicht begrenzt, sodass auch pro Profilelement mehrere Abdeckungselemente vorsehbar sind bzw. ein Abdeckungselement mehrere Profilelemente überspannt.
Das Profilelement weist eine Wandstärke im Bereich von 0,2 - 6 mm, bevorzugt im Bereich von 1 ,0 bis 2,0 mm, auf.
Das wenigstens eine Abdeckungselement ist aus Kunststoff und/oder Metall und/oder aus Verbundwerkstoffen und/oder aus einer Kombination hieraus ausgebildet. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Abdeckungselement wenigstens eine durchgängige Wandungsöffnung auf. Dies ist vorteilhaft, da diese durchgängig ausgebildete Wandungsöffnung zum Auslass der innerhalb der Multifunktionseinheit erwärmten Luft dient. Mit Erwärmung der Luft innerhalb der Multifunktionseinheit wird eine Konvektions- strömung bedingt. Die nach oben aufsteigende, warme Luft ist durch die wenigstens eine durchgängige Wandungsöffnung, bevorzugt durch mehrere durchgängige Wandungsöffnun- gen, welche in wenigstens einem Abschnittsbereich des Abdeckungselementes vorgesehen sind, hindurchlassbar. Somit wird eine Strömung der erwärmten Luft aus dem Innenbereich der Multifunktionseinheit durch die Wandungsöffnungen hindurch in den zu beheizten Raum ermöglicht.
Die wenigstens eine durchgängige Wandungsöffnung weist hierzu einen Strömungskanal auf, welcher durchgängig durch der Wandung des Abdeckungselementes ausgebildet ist. Dies ermöglicht den Transport erwärmter Luft aus dem Innenbereich der Multifunktionseinheit in den zu beheizenden Raum. Vorteilhaft sind diese Strömungskanäle und somit auch die Wandungsöffnungen selbst voneinander beabstandet angeordnet. Je nach Größe des Abdeckungselementes sind 1 - 500, bevorzugt 5 - 200, mehr bevorzugt 10 - 50, derartiger Wandungsöffnungen bzw. derartiger Strömungskanäle in dem Abdeckungselement angeordnet.
Die geometrische Form der Wandungsöffnungen ist beliebig wählbar, beispielsweise rechteckig, rund, oval, ellipsoidal oder eine Kombination hieraus. Bevorzugt sind die Wandungsöffnungen und die entsprechenden Strömungskanäle als laminare Schlitze ausgebildet. Dies erweist sich als vorteilhaft, da durch diese laminare Ausbildung der Strömungskanäle die erwärmte Luft als laminare Strömung aus den Wandungsöffnungen heraus turbulenzfrei in den zu beheizenden Raum geführt wird. Dies sichert eine schnelle und gezielte Erwärmung der Raumluft sowie eine gleichmäßige Verteilung der bereits erwärmten Luft innerhalb des Raumes. Sind mehrere durchgängige Wandungsöffnungen in dem Abdeckungselement vorgesehen, sind diese im Abstand von 0,5 - 100 mm, bevorzugt im Abstand von 0,7 - 75 mm, meist bevorzugt im Abstand von 1 bis 50 mm, zueinander angeordnet. Der Durchmesser der Strömungskanäle bzw. deren Querschnitt ist bevorzugt im Bereich von 1 - 50 mm, mehr bevorzugt im Bereich von 15 - 25 mm.
Das Abdeckungselement ist bevorzugt aus Metall, beispielsweise Blech, oder auch aus wärmestabilem Kunststoff ausgebildet. Es ist denkbar, dass das Abdeckelement so an einer Oberseite der Multifunktionseinheit angeordnet ist, dass die Anschlussstelle näher an der Wand als an der Vorderseite der Multifunktionseinheit liegt. Besonders bevorzugt weist die Abdeckung nach oben gerichtet eine Wölbung auf, die sich nach vorne neigt und wie ein
Dach den vorderen Teil der Multifunktionseinheit überdeckt. Dies ist besonders vorteilhaft, da auf diese Weise ein Konvektionsstrom von der Oberseite der Multifunktionseinheit direkt ins Rauminnere geleitet wird. Ferner ist es vorteilhaft, wenn am Ende dieses nach vorne gerichteten Dachbereiches eine Rundung und ein schräger Abschnitt vorhanden sind, wobei der schräge Abschnitt sich wieder gerade Richtung Wand nach oben erhebt. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise einer Verletzung vorgebeugt wird, welche von einer nach vorne abstehenden Kante ausgehen könnte. Des Weiteren erinnert die nach oben gerichtete Schräge an eine Fußleiste, was einen optisch besseren Designeindruck macht. Vorteilhaft umfasst die Multifunktionseinheit ein Sicherungselement zur lösbaren Fixierung des Profilelementes daran. Dies ist bei der Montage der Multifunktionseinheit von Vorteil, da zunächst das Sicherungselement beispielsweise an einem Wandbereich des zu beheizenden Raumes angeordnet wird. Die Fixierung erfolgt hierbei im einfachsten Fall mittels Ver- schraubung. Selbstverständlich ist die Fixierung nicht hierauf beschränkt, sodass bekannte Fixierungsmechanismen hierfür verwendbar sind. Im Anschluss daran ist das Profilelement schnell und einfach lösbar mit dem Sicherungselement verbindbar, wobei dies beispielsweise mittels Schraubmechanismus, Klickmechanismus, Rastmechanismus und/oder Bajonettmechanismus erfolgt. Das Sicherungselement erweist sich ferner als vorteilhaft, insbesonde- re wenn die Führungsrohre lose vorgesehen sind. In diesem Fall werden die Führungsrohre durch das Sicherungselement in der gewünschten Endposition an dem wenigstens einen Profilelement lösbar fixiert. Zudem ist das Sicherungselement vorteilhaft, da es im fixierten Zustand an dem Profilelement, nach der Endmontage verdeckt gegen versehentliches Entriegeln schützt.
Vorteilhaft umfasst das Sicherungselement wenigstens eine U-förmige Ausnehmung zur Aufnahme des wenigstens eines Profilelements. Dies ist vorteilhaft, da somit das wenigstens eine Profilelement zumindest teilweise innerhalb der Ausnehmung anordbar ist. Hierzu weist die Ausnehmung zwei durch einen Grundabschnitt voneinander beabstandet angeordnete Schenkelabschnitte auf. An den beiden freien Enden der jeweiligen Schenkelabschnitte ist wenigstens ein nasenartiger Vorsprung ausgebildet. Bevorzugt ist die Anordnung der nasenartigen Vorsprünge derart, dass beide nasenartigen Vorsprünge einander zugewandt ausgebildet sind. Das Profilelement wird unter Kraftbeaufschlagung in der Ausnehmung angeordnet, sodass der wenigstens eine außenseitige Vorsprung der Führungsrohrelemente die beiden nasenartigen Vorsprünge der Schenkelabschnitte zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, untergreift. Somit wird durch die Kraftbeaufschlagung ein Rastmechanismus bedingt, welcher unter erneuter Kraftbeaufschlagung, insbesondere Zugkraft, wieder lösbar ist. Das Profilele- ment ist folglich vorteilhaft leicht an dem Sicherungselement zu montieren als auch wieder zu demontieren.
Ferner sind die wenigstens zwei Führungsrohrelemente direkt benachbart zu dem Grundabschnitt der Ausnehmung angeordnet. Hierbei ist denkbar, dass die wenigstens zwei Füh- rungsrohrelemente eine gemeinsame Kontaktfläche mit dem Grundabschnitt der Ausnehmung aufweisen. Darüber hinaus ist zum Schutz der Führungsrohrelemente auch denkbar, einen oder mehrere Abstandshalterelemente vorzusehen, welche beispielsweise flexibel ausgebildet sind und bei einer zu großen Kraftbeaufschlagung die überschüssige Kraft auf- nehmen und abführen. Derartige Abstandshalterelemente sind bevorzugt zwischen dem jeweiligen Führungsrohr und dem Grundabschnitt der Ausnehmung angeordnet. Dies ist vorteilhaft, da hierdurch eine Verquetschung der Führungsrohrelemente während des Einführens in das Sicherungselement verhindert wird. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das wenigstens eine Profilelement weiterhin wenigstens eine, bevorzugt zwei nutenartige Ausnehmungen, welche sich in Längsrichtung des Profilelements zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, erstrecken. Dies ist zur leichteren und einfachen Anordnung mehrerer Profilelemente aneinander vorteilhaft. Zur Abdichtung der Führungsrohre zweier Profilelemente sind bekannte Dich- tungsmittel verwendbar.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind eine Vielzahl an Profilelementen miteinander verbindbar ausgebildet. Die Verbindung erfolgt mittels Fixierungsmechanismus. Dieser kann unterschiedlich vorgesehen sein. Im einfachsten Fall umfasst jedes Profilele- ment zwei nutenartige Ausnehmungen, welche parallel zu den Führungsrohrelementen an den nach außen gerichteten, jeweils freien Enden der Grundplatte angeordnet sind. Werden nun zwei Profilelemente in deren Längsrichtung aneinander gereiht, so bedingen die jeweils nach außen offenen Führungsnuten einen gemeinsamen Hohlraum, in welchem ein Verbindungselement einführbar ist. Dieses Verbindungselement kann beispielsweise als Zapfen, Stab, Quader oder ähnliches ausgebildet sein. Die geometrische Form des Verbindungselementes richtet sich bevorzugt nach der Ausbildung der nutartigen Ausnehmungen, welche bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt, eine Trapezform oder auch als Schwalbenschwanz ausgebildet sein können. Vorteilhaft ist das Verbindungselement lösbar angeordnet, sodass es auch wieder entnehmbar ist und ein leichtes Trennen der Profilelemente von- einander ermöglicht wird.
Darüber hinaus ist auch denkbar, dass bei Anordnung zweier Profilelemente nebeneinander die jeweils nach außen offenen Führungsnuten versetzt zueinander angeordnet sind, sodass eine direkte formschlüssige Verbindung durch Verzahnung der beiden Nuten miteinander bedingt ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an einer dem Sicherungselement zuge- wandten Seite des Leitungskanals wenigstens ein Schlitz zum Aufnehmen eines Einrastmittels eingelassen. Dies ist vorteilhaft, da ein solcher Schlitz zur Befestigung von weiteren Elementen brauchbar ist. Bevorzugt ist der Schlitz zwischen 2 - 4 mm, besonders vorteilhaft 3 mm, tief, hat eine Länge zwischen 0,1 - 2 cm, besonders vorteilhaft 1 cm, und ist zwischen 1 - 10 mm, bevorzugt 2 mm, breit. Besonders vorteilhaft ist der Schlitz mittig an der dem Sicherungselement zugewandten Seite des Leitungskanals angeordnet, was gleichzeitig der Wandseite zugewandte Bodenbereich des Leitungskanals ist. Weiterhin vorteilhaft ist dieser Schlitz mit seiner Längsrichtung in Längsrichtung der Multifunktionseinheit gerichtet.
Vorteilhaft sind weitere Schlitze im Abstand von 0,2 - 10 cm, bevorzugt 1 cm, vorgesehen.
Vorteilhaft ist auch, wenn die Verschlusseinrichtung mit Designeinrichtungen verbunden ist, die einen guten Raumeindruck machen. So ist es beispielsweise denkbar, dass eine dem Raum zugewandte Seite der Verschlusseinrichtung einer Holzfarbe oder einer Wandfarbe nachempfunden ist. Weiterhin ist denkbar, dass daran LED's angeordnet sind.
LED's sind sowohl im Hochvolt- als auch im Niedervoltbereich betreibbar. Zur Steuerung der LED's sind Chips denkbar. Vorteilhaft ist die Verschlusseinrichtung aus einem Kunststoff, bevorzugt PMMA, mit eingepressten Chips zur LED-Steuerung vorgesehen. Weiterhin eignet sich die Vorrichtung auch zur Fluchtwegbeleuchtung, sollte die Gesetzgebung den aktuellen Bestrebungen in dieser Hinsicht stattgeben.
Vorteilhaft umfasst die Multifunktionseinheit weiterhin wenigstens einen Adapter, bevorzugt zwei Adapter, mittels welchem die Multifunktionseinheit an einen bestehenden Heizkreislauf anschließbar ist. Dies ist vorteilhaft, da die Multifunktionseinheit, welche vorteilhaft aus meh- reren aneinander gereihten Profilelementen umfasst, auch nachträglich in bereits bestehende Räumlichkeiten nachrüstbar ist. Insbesondere ist dies vorteilhaft, wenn die bisherigen Heizkörper wegen Alterserscheinungen oder mangelnder Energieeffizienz auszutauschen sind. In diesem Fall wird, je nach Raumgröße, die Multifunktionseinheit am bodennahen Wandbereich, nach Entfernung der Sockelleiste, angeordnet. Hierbei ist denkbar, dass ent- weder die Profilelemente direkt an der Wand angeordnet sind oder auch das zuvor Sicherungselemente an der Wand vorgesehen sind, an welchen die Profilelemente, wie oben beschrieben, lösbar anordbar sind. Bevorzugt umfasst jedes Profilelement zwei Führungsrohre, ein erstes Führungsrohr für den Zulauf und ein zweites Führungsrohr für den Ablauf des Heizkreislaufes. Für die einfache Nachrüstung wird zwischen dem ersten Führungsrohr und dem Heizkreiszulauf sowie zwischen dem zweiten Führungsrohr und dem Heizkreisablauf ein Adapter vorgesehen, welcher bevorzugt eine wasserdichte Verbindung zwischen den Führungsrohrelementen und dem Heizkreislauf ausbildet. Im einfachsten Fall sind die Führungsrohre wenigstens eines Profilelements mittels wenigstens eines Adapters an bereits vorhandene Rohrleitungen anschließbar.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Multifunktionseinheit einen Adapter zum Anschluss an die Multifunktionseinheit oder an einen Heizkreislauf, wobei der Adapter eine Montageplatte zum Zusammenhalten von Anschlüssen, je Führungsrohr je eine Tülle zum flüssigkeitsdichten Verbinden des Führungsrohrs mit einer Heizleitung oder einer weiteren Multifunktionseinheit sowie einem Dichtring zwischen Montageplatte und Führungsrohr umfasst, wobei die Montageplatte als ein plattenförmiges Element mit wenigstens 5 in einer Reihe angeordneten durch die Platte führenden Löcher ausgebildet ist, das so geformt ist, dass die beiden äußeren Öffnungen beim Verbinden der Montageplatte mit der Multifunk- tionseinheit an die Führungsrohre anschließen, das mittlere Loch zur Leitungsführung an den Leitungskanal anschließt und wenigstens zwei weitere der wenigstens 5 Löcher so an den Leitungskanal anschließen, dass ein an den wenigstens zwei weiteren Löchern befestigtes Einrastmittel den Adapter an dem wenigstens einen Schlitz durch Einrasten befestigen kann. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise eine Verbindung an einen Heizkreislauf sehr leicht und auch für Laien verständlich anschließbar und abschließbar ist. Da die Dichtelemente mittels des Adapters bereits zusammengeschlossen und verbunden sind, ist lediglich ein Einrasten und Ausrasten nötig, um den Adapter mit der Multifunktionseinheit zu verbinden.
Darüber hinaus ist denkbar, dass der wenigstens eine Schlitz auch andere Formen aufwei- sen kann. So sind verschiedene, auch stufenweise, Einrastungen denkbar. Weiterhin ist eine Einraststelle in der Multifunktionseinheit nicht nur am Boden des Leitungskanals, sondern auch an den Seitenwänden des Leitungskanals oder anderen Stellen denkbar. Weiterhin vorteilhaft sind zwischen Leitungskanal und Führungskanal Vorsprünge angeordnet, die vorteilhaft derart ausgebildet sind, dass in sie ein Schraubgewinde einlassbar oder einfräsbar ist. Auf diese Weise kann ein Adapter nicht nur eingeklebt, sondern auch angeschraubt werden. Vorteilhaft sind dafür Löcher in der Montageplatte derart angeordnet, dass durch diese Löcher führenden Schrauben in die Gewinde, die eben genannt sind, einschraubbar sind. Die Tüllen sind vorteilhaft aus vernickeltem Messing hergestellt, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Die Tülle ist vorteilhaft so ausgebildet, dass sie als Adapter zwischen zwei Rohranschlüssen funktioniert. So weist sie vorteilhaft einen im Wesentlichen zylinderförmigen Aufbau auf, dessen eine Seite in ein Führungsrohr der Multifunktionseinheit einführbar ist, worauf eine Verdickung folgt, wobei darauf eine Form folgt, die entweder in eine weitere Multifunktionseinheit einsteckbar ist oder in ein handelsübliches Heizleitungsrohr oder von einer Kunststoffleitung überzogen werden kann. Vorteilhaft ist denkbar, dass ein vernetztes PEX-Rohr mit Sauerstoffsperre als Kunststoffleitung verwendet wird, möglich ist jedoch auch ein PEXC-Rohr ohne Sauerstoffsperre. Allerdings sind PEX-Rohre mit Sau- erstoffsperre vorteilhafter, da dies ein sicherer Aufbau ist und sich für den Anschluss an Alteinlagen eignet, wenn diese mit einer Schutzschicht versehen werden. Insbesondere zur Kontrolle des pH-Wertes sind Rohre mit Sauerstoffsperre vorteilhaft. Für den Anschluss an eine Kunststoffleitung weist die Tülle vorteilhaft eine Schiebehülse auf, oder ist mit Gewinden versehen zum Einstecken in eine Kunststoffleitung oder eine Kunststoffleitung wird auf eine Tülle drauf vulkanisiert. Dies ist besonders vorteilhaft, da auf diese Weise ein sehr dichter Anschluss gewährleistet werden kann und das Rohr auf diese Weise einfacher an die Strömungssituation anpassbar ist. Zur Verbindung zweier Multifunktionseinheiten über Eck werden vorteilhaft Kunststoffleitungen verwendet, die über Eck geführt und über zwei Adapter jeweils die Multifunktionseinheiten miteinander verbinden. Der Abstand der Ecke zur Multi- funktionseinheit beträgt bei einer Außenecke vorteilhaft zwischen 2 - 10 cm, insbesondere vorteilhaft 5 cm. An einer Innenecke beträgt der Abstand zur Ecke vorteilhaft zwischen 1 - 10 cm, besonders vorteilhaft 3 cm. Weiterhin ist denkbar, dass die Tüllen Kerbungen für den Anschluss aufweisen. Die Leitungen werden vorteilhaft strömungsoptimiert geführt, das heißt, dass sie sich in Laufrichtung zur Ecke hin verdünnen und senkrecht zu der Laufrich- tung verdicken, was einen geräuscharmen und widerstandsarmen Durchfluss gewährleistet. Im Vergleich zu Plattenheizkörpern, deren Durchflussmenge durch gesetzliche Normen beschränkt ist, kann eine wesentliche höhere Durchflussmenge und Leistungsabgabe ohne zusätzliche Geräuschbelastung erzielt werden. Fernerhin ist denkbar, dass an wenigstens einer Tülle mehr als ein Dichtring vorgesehen ist.
Darüber hinaus ist denkbar, dass der jeweilige Adapter eine Steuerungseinheit aufweist, mittels welcher beispielsweise die Zuflussmenge sowie die Temperatur des Heizmediums steuerbar ist. Im einfachsten Fall erfolgt diese Steuerung manuell, beispielsweise mittels Drehregler. Es ist auch denkbar, dass die Steuerung über eine Schnittstelle erfolgt, bevorzugt eine Funkschnittstelle, sodass mittels Fernbedienung, Smartphone oder Laptop eine drahtlose Steuerung der Multifunktionseinheit ermöglicht wird. So ist denkbar, dass die einzelnen Profilelemente separat ansteuerbar und regelbar sind und/oder dass die Multifunkti- onseinheit als Ganzes ansteuerbar und regelbar ist.
Darüber hinaus ist auch denkbar, dass mögliche optische Elemente, welche in dem Leitungskanal der Multifunktionseinheit integrierbar sind, über eine Schnittstelle, bevorzugt kabellos, steuerbar sind. Bevorzugt ist jede separate Untereinheit der Multifunktionseinheit ein- zeln steuerbar. Als Untereinheit der Multifunktionseinheit ist wenigstens ein Profilelement, umfassend wenigstens zwei Führungsrohre sowie einen Leitungskanal, zu verstehen.
Ferner ist die Verwendung der Multifunktionseinheit, insbesondere nach den einem der Ansprüche 1 - 13, für die Wandmontage als Fußabschlussleiste, Sockelleiste und/oder für die Bodenmontage als Fußbodenheizung verwendbar. Dies ist vorteilhaft, da die Multifunktionseinheit schnell und einfach nachrüstbar und an der Wand montierbar ist und auch wieder demontierbar ist. Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Ferner weist das Profilelement wenigstens eine Spiegelebene auf, welche senkrecht zur Längsrichtung des Profilelementes angeordnet ist. Das Profilelement und/oder die Multifunk- tionseinheit ist symmetrisch ausgebildet. Dies ist vorteilhaft, da somit eine einfache Montage ermöglicht wird und eine günstige Produktion/Herstellung von Profilelement und auch Halterungselement bedingt werden. Weiterhin vorteilhaft ist die Multifunktionseinheit und/oder das Profilelement symmetrisch ausgebildet. Dies ist vorteilhaft, da durch diese symmetrische Bauweise eine Vielzahl an Profilelementen auch mehrreihig nebeneinander bzw. übereinan- der anordbar sind. Dies ist insbesondere bei Sanierungen, Neubau, Erweiterung oder Umbau von Innenräumen vorteilhaft.
Darüber hinaus ist die beschriebene Multifunktionseinheit nicht nur als Räumheizvorrichtung einsetzbar, sondern auch als Raumkühlvorrichtung. Anstelle des Heizmediums wird folglich wenigstens ein Kühlmedium eingesetzt. Was für die oben beschriebene Multifunktionseinheit als Raumheizvorrichtung beschrieben ist, gilt auch für den Einsatz der Multifunktionseinheit als Raumkühlvorrichtung, wobei dann die Multifunktionseinheit wenigstens ein Profilelement, welches eine Grundplatte und wenigstens zwei Führungsrohre zum Führen von wenigstens einem Kühlmedium umfasst, wobei die wenigstens zwei Führungsrohre derart voneinander beabstandet angeordnet sind, dass zwischen den wenigstens zwei Führungsrohren und somit direkt benachbart zu diesen wenigstens ein Leitungskanal zur Aufnahme von elektrischen Leitungen angeordnet ist, wobei sowohl Führungsrohre als auch Leitungskanal zueinander parallel angeordnet sind, umfasst.
Darüber hinaus ist denkbar, dass im montierten Zustand der Multifunktionseinheit deren sichtbaren Bereiche, wie beispielsweise Grundplatte oder Abdeckungselemente in verschiedener Färb- und Materialwahl vorsehbar sind. So sind vorteilhaft die Oberflächen behandelt, bevorzugt chemisch und/oder physikalisch, und beispielsweise beschichtet oder geätzt vorgesehen. Zur Geräuschdämmung ist weiterhin denkbar, dass die sichtbaren Bereiche wie Grundplatte und Abdeckungselemente eine schallabsorbierende Beschichtung aufweisen, beispielsweise aus Natur- oder Kunstfasern. Selbstverständlich ist die Oberflächengestaltung nicht darauf beschränkt, so dass weiterhin auch Reliefs oder andere erhabene Oberflächenstrukturen vorsehbar sind.
Ferner umfasst die vorliegende Erfindung einer Verfahren zur Montage der Multifunktions- einheit mit wenigstens den folgenden Schritten:
a. Anordnung eines ersten Sicherungselementes an einer Raumfläche; b. Einführung eines ersten Profilelementes in eine Ausnehmung des Sicherungselementes;
c. Kraftbeaufschlagung des Profilelementes derart, dass der wenigstens eine außenseitige Vorsprung an dem jeweiligen Führungsrohr jeweils einen nasenartigen Vorsprung der Schenkelabschnitte des Sicherungselementes zumindest teilweise untergreift; d. Einführung eines stegartigen Vorsprungs eines Abdeckungselements in eine hierzu korrespondierend ausgebildete nutartige Ausnehmung des Profilelements;
e. seitliche Aneinanderreihung mehrerer Profilelemente und Abdeckungsele- mente;
f. Anschluss der Führungsrohre über wenigstens einen Adapter an einem
Thermostat; und
g. Anschluss der Führungsrohre über wenigstens einen Adapter an einen bestehenden Heizkreislauf.
Je nach Ausführung kann auch auf die Schritte a) bis c) verzichtet werden und das Profilelement direkt an einem Wandbereich angeordnet werden. Hier wird auf das Sicherungselement vollständig verzichtet. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Verfahren weiterhin wenigsten folgende weitere Schritte: a. Anschließen eines Adapters zum Anschluss der Multifunktionseinheit an einen Heizkreislauf, wobei der Adapter eine Montageplatte zum Zusammenhalten von An- Schlüssen, je Führungsrohr je eine Tülle zum flüssigkeitsdichten Verbinden des Führungsrohrs mit einer Heizleitung oder einer weiteren Multifunktionseinheit sowie einem Dichtring zwischen Montageplatte und Führungsrohr umfasst, wobei die Montageplatte als ein plattenförmiges Element mit wenigstens 5 in einer Reihe angeordneten Löchern ausgebildet ist, das so geformt ist, dass die beiden äußeren Löcher beim Verbinden der Montageplatte mit der Multifunktionseinheit an die Führungsrohre anschließen, das mittlere Loch zur Leitungsführung an den Leitungskanal anschließt und wenigstens zwei weitere der wenigstens 5 Öffnungen so an den Leitungskanal anschließen, dass ein an den wenigstens zwei weiteren Öffnungen befestigtes Einrastmittel den Adapter an dem Schlitz durch Einrasten befestigen kann, an einer Mul- tifunktionseinheit oder an Leitungskanälen.
b. Anschließen des Adapters mittels eines an den wenigstens zwei weiteren Löchern befestigten Einrastmittels an die Multifunktionseinheit, wobei das Einrastmittel in einen Schlitz einrastet, der an einer dem Sicherungselement zugewandten Seite des Leitungskanals eingelassen ist. Dies ist vorteilhaft, da durch das vorherige Vorbereiten eines Adapters durch Verbindung mit Leitungskanälen oder einer Multifunktionseinheit der Adapter so weit vorbereitet ist, dass er auch durch Laien ganz einfach an eine Multifunktionseinheit angeschlossen werden kann. Diese Multifunktionseinheit ist dann mit der anderen vorbereiteten Multifunktionseinheit oder mit den Leitungskanälen verbunden.
Besonders vorteilhaft bei der vorliegenden Multifunktionseinheit ist das schnelle Ansprechverhalten, welches bei einer guten Steuerung noch optimierbar ist. Es ist denkbar, Multifunk- tionseinheiten, insbesondere bei großen oder alten Gebäuden oder Fabrikanlagen, um das Gebäude herum und in Strecken von Multifunktionseinheiten auch in den Boden einzulassen. Durch das schnelle Ansprechverhalten ist es möglich, über eine gute Steuerung, insbesondere in Verbindung mit einer im oberen Bereich eines Gebäudes angeordneten Abluftanlage, im unteren Bereich eines Gebäudes warme Luft zu erzeugen, ohne dass der gesamte Rauminhalt dafür aufgeheizt werden muss. Dies ist ein besonderer Vorteil gegenüber Fußbodenheizungen oder Plattenheizkörpern. Es kann ein ähnlicher Effekt wie bei den an den Ecken montierten Heizstrahlern erzeugt werden, die in einem unteren Bereich einer Fabrikhalle beispielsweise den Raum warmhalten. Eine weitere Verwendung ist in Krankenhäusern zur Kühlung denkbar. Durch solche Multifunktionseinheiten, die im unteren Bereich um einen Raum herum geführt sind, werden Probleme mit Keimen vermieden, die Lüftungssysteme üblicherweise mit sich bringen. Eine gute Steuerung ermöglicht es, die Temperatur einer Multifunktionseinheit etwa 3° unterhalb der Raumluft anzuordnen und den Raum auf diese Weise kontinuierlich abzukühlen. Auf diese Weise wird auch eine Niederschlagsbildung vermieden.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbezie- hung.
Es zeigen: Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform eines Profilelementes im Querschnitt;
Fig. 2 eine mögliche Ausführungsform eines Profilelementes in räumlicher Ansicht;
Fig. 3 a eine Schnittdarstellung einer möglichen Ausführungsform eines Abdeckungselementes;
Fig. 3 b Draufsicht der möglichen Ausführungsform eines Abdeckungselementes aus
Fig. 3 a;
Fig. 4 a - c mögliche Anordnungen der Ausführungsform des Profilelementes aus Fig. 1 ;
Fig. 5 a, 5 b eine weitere mögliche Anordnung der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eines Profilelementes über Eck;
Fig. 6 eine weitere mögliche Ausführungsform eines Profilelementes;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines Abdeckungselementes;
Fig. 8 a, 8 b zwei mögliche Ausführungsformen eines Sicherungselementes;
Fig. 9 eine mögliche Anordnung des in Fig. 6 gezeigten Profilelementes in einem
Sicherungselement;
Fig. 10 eine weitere mögliche Anordnung des in Fig. 6 gezeigten Profilelementes in einem Sicherungselement;
Fig. 11 eine weitere zusätzliche Anordnung des in Fig. 6 gezeigten Profilelementes in einem Sicherungselement;
Fig. 12 eine räumliche Darstellung des in Fig. 11 gezeigten Querschnitts;
Fig. 13 eine räumliche Rückseitenansicht der in Fig. 12 gezeigten Anordnung; Fig. 14 eine weitere räumliche Ansicht einer möglichen Ausführungsform einer Multi- funktionseinheit; Fig. 15 eine schematische Darstellung zur Aneinanderreihung einzelner Profilelemente;
Fig. 16 eine weitere räumliche Ansicht einer möglichen Ausführungsform einer Multi- funktionseinheit;
Fig. 17 eine schematische Darstellung zur Temperaturregelung;
Fig. 18 eine schematische Darstellung zur Zu-/Ableitung des Heizmediums; und Fig. 19 a - d eine weitere mögliche Anordnung einer möglichen Ausführungsform einer Mul- tifunktionseinheit im Bodenbereich
Fig. 20 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsform eines Adapters in der Explosionsdarstellung
Fig. 21 zeigt eine Multifunktionseinheit mit einer gewölbten Abdeckung und einem in den Boden des Leitungskanals eingelassenen Schlitz
Fig. 22 zeigt eine über Eck geführte Multifunktionseinheit mit einem Abdeckmittel
Fig. 23 zeigt ein Profilelement mit Vorsprüngen zwischen Leitungskanal und Führungsrohr, die zum Einfräsen eines Gewindes und zur Halterung einer
Schraube geeignet sind Fig. 1 zeigt eine erste mögliche Ausführungsform eines Profilelementes 2 mit einer durchgängigen Grundplatte 4 sowie zwei Führungsrohren 6, 8. Beide Führungsrohre 6, 8 sind einteilig mit der Grundplatte 4 ausgebildet. Ferner umfassen die beiden Führungsrohre 6, 8 jeweils einen außenseitigen Vorsprung 10 a und 10 b, wobei die beiden Vorsprunge 10 a, 10 b bevorzugt parallel zur Grundplatte 4 ausgebildet sind. Ferner umfasst das Profilelement 2 einen Leitungskanal 12, welcher vorliegend als U-förmige Ausnehmung mit einer Öffnung ausgebildet ist. Der Leitungskanal 12 wird durch zwei schenkeiförmige Abschnitte 14, 16 ausgebildet, welche durch einen Grundplattenabschnitt 18 voneinander beabstandet angeordnet sind. Bevorzugt weist der Grundplattenabschnitt 18 eine Vertiefung 20 auf, welche bevorzugt als Nut ausgebildet ist. Vorteilhaft erstreckt sich die Vertiefung 20 vollständig in Längsrichtung des Profilelementes und dient der Befestigung des Profilelementes 2 an Wand und/oder Boden. An den freien Enden der schenkeiförmigen Abschnitte 14 und 16 sind jeweils zwei nasenartige Vorsprünge 22 und 24 angeordnet. Diese dienen zum einen der Begrenzung des durch die schenkeiförmigen Abschnitte aufgespannten Hohlraumes 26 sowie zur späteren Beabstandung des Abdeckungselementes (nicht gezeigt). Vorteilhaft umfasst die Grundplatte 4 zwei seitliche Verlängerungen 28 und 30, welche jeweils eine nutartige Ausnehmung 32, 34 aufweisen.
In Fig. 2 ist eine räumliche Ansicht des in Fig. 1 im Querschnitt gezeigten beispielhaften Pro- filelementes 2 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 1 entsprechen gleichen Bauteilen und werden nicht erneut erklärt. Die räumliche Darstellung in Fig. 2 verdeutlicht die Er- streckung des Profilelementes 2 in dessen Längsrichtung L.
In Fig. 3 a ist weiterhin eine mögliche Ausführungsform eines Abdeckungselementes 36 als Schnittdarstellung gezeigt. Das Abdeckungselement 36 umfasst einen stegartigen Vorsprung 38, welcher derart ausgebildet ist, dass er zu den nutartigen Ausnehmungen 32, 34 des Profilelementes komplementär ausgebildet ist und passgenau darin anordbar ist. Somit dient der stegartige Vorsprung 38 der Fixierung des Abdeckungselementes 36 an dem Profilelement 2. Darüber hinaus umfasst das Abdeckungselement 36 einen schrägen Abschnitt 40, wel- eher in Bezug auf die Horizontale einen Neigungswinkel α im Bereich von 40 - 50°, meist bevorzugt einen Neigungswinkel von 45°, aufweist. Darüber hinaus umfasst der schräge Abschnitt 40 wenigstens eine durchgängige Wandungsöffnung 42 mit einem Strömungskanal 44. Durch diese beispielhaft dargestellte eine Wandung soff nung 42 kann erwärmte, aufsteigende Luft aus dem Abdeckungselement 36 abgeführt werden. Durch die bevorzugte Aus- bildung des Strömungskanals 44 in horizontaler Ausrichtung wird ein laminarer Strom S der austretenden, erwärmten Luft bedingt. Zur verbesserten Fixierung des Abdeckungselementes 36 an dem Profilelement 2 umfasst das Abdeckungselement 36 weiterhin einen Dichtungsabschnitt 46 sowie einen bevorzugt vertikal angeordneten flächenartigen Abdeckabschnitt 48. Dieser ist vorteilhaft derart ausgebildet, dass er im montierten Zustand am Profil- element 2 bevorzugt beide Führungsrohre 6, 8 sowie das Trennelement 12 überspannt und somit verdeckt. Zur verbesserten Montage sind hierbei bevorzugt zwei Abstandshalter 50 a und 50 b vorgesehen, welche, weiterhin bevorzugt, nur abschnittsweise an dem flächenartigen Abdeckabschnitt 48 angeordnet sind und sich nicht in Längsrichtung L des Profilelemen- tes vollständig erstrecken. Dies ist vorteilhaft, da durch diese punktuelle bzw. klein flächige Abstandshalterung eine verbesserte Zirkulation der durch die Führungsrohre 6, 8 erwärmten Luft ermöglicht ist.
In Fig. 3 b ist eine schematische Draufsicht des in Fig. 3 a gezeigten Abdeckungselementes 36 gezeigt. In dieser Draufsicht sind beispielhaft drei Wandungsöffnungen 42 gezeigt, welche voneinander beabstandet, schlitzartig ausgebildet sind. Darüber hinaus ist neben dem schrägen Abschnitt 40 auch der flächenartige Abdeckabschnitt 48 dargestellt, sowie die stegartigen Abstandshalter 50 a und 50 b, welche ebenfalls stegartig und nicht durchgängig in Bezug auf die Längsrichtung L vorgesehen sind. Bei der Montage des Abdeckungsele- mentes 36 vor Ort hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenigstens eine Sollbruchstelle 52 vorzusehen, sodass je nach Platzbedarf das Abdeckungselement 36 in seiner Höhe H veränderbar ausgebildet ist.
In Fig. 4 a ist eine mögliche erste Anordnung einer Multifunktionseinheit 1 dargestellt. Hierbei ist das Profilelement 2 direkt zwischen einer Wand W und dem Boden B angeordnet. Zur verbesserten Luftzirkulation und Wärmeabführung ist auf dem Profilelement 2 ein zuvor beschriebenes Abdeckungselement 36 lösbar über eine Steckverbindung angeordnet. Gleiche Bauteile wie in den zuvor beschriebenen Figuren sind entsprechen gleichen Bezugszeichen und werden nicht erneut erklärt. In Fig. 4 b ist eine weitere mögliche Anordnung einer Aus- führungsform einer Multifunktionseinheit 1 gezeigt. Gleiche Bestandteile wie in den vorherigen Figuren entsprechen gleichen Bezugszeichen und werden hier nicht erneut erklärt. Der Unterschied zu Fig. 4 a besteht darin, dass das Profilelement 2 in der in Fig. 4 b dargestellten Anordnung mit der Grundplatte 4 direkt benachbart zu der Wand W angeordnet ist. Eine Befestigung erfolgt sowohl in Fig. 4 a als auch in 4 b bevorzugt mittels Verschraubung im Bereich der Vertiefung 20. Diese Fixierung in der Vertiefung 20 ist vorteilhaft ausreichend, da das Profilelement 2 symmetrisch ausgebildet ist und die Fixierung bevorzugt entlang der Spiegelebene E erfolgt. In Fig. 4 c ist eine weitere mögliche Multifunktionseinheit 1 gezeigt, wobei hier zwei Profilelemente 2 vorgesehen sind. Beide Profilelemente 2 sind derart angeordnet, dass die jeweils nach außen angeordneten nutartigen Ausnehmungen 32 und 34 direkt einander gegenüber, also einander ergänzend, angeordnet sind und sich hierdurch ein eckiger Hohlraum 56 be- dingt. In diesen Hohlraum 56 können beispielsweise Fixierungselemente (nicht gezeigt) eingebracht werden, sodass sich eine Steckverbindung bedingt. Vorteilhaft sind die Fixierungselemente (nicht gezeigt) lösbar angeordnet, sodass die Profilelemente 2 jederzeit voneinander trennbar ausgebildet sind. In Fig. 5 a ist eine räumliche Darstellung einer Eckverbindung zweier Profilelemente 2 a, 2 b von der Vorderansicht gezeigt. Gleiche Bauteile wie in den vorher genannten Figuren weisen gleiche Bezugszeichen auf und werden hier nicht erneut erklärt. Vorteilhaft sind die beiden Profilelemente 2 a und 2 b derart abgeschrägt ausgebildet, dass sich mit dem Zusammenführen der beiden Profilelemente 2 a, 2 b (nicht gezeigt) ein bevorzugt rechter Winkel ergibt. Dies wird vorteilhaft durch Einsteckhülsen mit flexiblen Verbindungen (nicht gezeigt) erreicht. Vorteilhaft umfassen die entsprechenden Einsteckhülsen auch Dichtungselemente, sodass durch die Führungsrohre 6, 8 durchströmende Heizmedien nicht austreten können. Die Einsteckhülsen bilden folglich eine wasserdichte Verbindung der Profilelemente 2 a, 2 b aus. Derartige Einsteckhülsen erweisen sich zudem als kostengünstige Lösung als vorteilhaft.
Darüber hinaus sind die resultierenden flexiblen Verbindungen erweiterbar und auch lösbar ausgebildet. Vorteilhaft sind die Einsteckhülsen flexibel und/oder wärmebeständig und/oder hitzebeständig und/oder lösbar ausgebildet. So ist beispielsweise denkbar, dass die Einsteckhülsen als schlauchartige Verlängerungen ausgebildet sind, welche über die freien Enden der Führungsrohre 6, 8 (nicht gezeigt) überführt und daran fixiert werden. In Fig. 5 b ist eine weitere mögliche Eckansicht von zwei Profilen 2 a und 2 b gezeigt, wobei hier die Führungsrohre 6 und 8 abgeschrägt (war auf Band nicht so deutlich), bevorzugt auf Gehrung, ausgebildet sind. In dem hier dargestellten Fall erfolgt die Verbindung der Führungsrohre 6 und 8 des ersten Profils 2 a mit den Führungsrohren 6, 8 des zweiten Profilelementes 2 b über ge- eignete Dichtungselemente. Derartige Dichtungselemente können aus Kunststoff ausgebildet sein oder auch beispielsweise mittels Schweißnaht vorgesehen sein.
Fig. 6 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines weiteren Profilelementes 2 mit zwei Führungsrohrelementen 6 und 8. Die Führungsrohrelemente 6, 8 umfassen in diesem Beispiel mehrere außenseitige Vorsprünge 10, welche vorteilhaft eine ondulierende Oberfläche aufweisen. Diese ondulierende Oberfläche ist dahingehend vorteilhaft, da hierdurch eine zusätzliche Fläche geschaffen wird, welche zur Abführung der erwärmten Luft dient. Das hier dargestellte Profilelement 2 umfasst zudem eine Grundplatte 4, welche in diesem Beispiel gekrümmt ausgebildet ist. Der Leitungskanal 12 ist Bestandteil der Grundplatte 4 und zumindest teilweise trapezförmig und/oder rechteckig ausgebildet. Durch diese bevorzugt kombinierte Form wird ein Hohlraum 26 bedingt. Auch der Leitungskanal 12 in diesem Profilelement 2 weist eine Vertiefung 20 auf, welche zur erleichterten Fixierung des Profilelements 2 an Wand und/oder Boden und/oder Sicherungselement (nicht gezeigt) dient. Darüber hinaus umfasst das Profilelement 2 zwei weitere Vertiefungen 58 a und 58 b, welche zur Aufnahme des nicht gezeigten weiteren Abdeckungselementes 60 vorgesehen sind. Im einfachsten Fall ist das nicht gezeigte weitere Abdeckungselement 60 plattenartig ausgebildet und durch die beiden Vertiefungen 58 a, 58 b zumindest teilweise hindurchführbar ausgebildet, sodass sich im eingeführten Zustand der Abschluss des Hohlraumes 26 bedingt.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausbildung des Abdeckungselementes 36 gezeigt, wobei das Abdeckungselement 36 über einen schrägen Abschnitt 40, einen stegartigen Vorsprung 38 sowie einen weiteren Begrenzungsabschnitt 62 umfasst. Der schräge Abschnitt 40 ist bevorzugt in einem Neigungswinkel bezüglich der Horizontalen von 45° ausgebildet. Ferner weist der schräge Abschnitt 40 eine Vielzahl an durchgängigen Wandungsöffnungen 42 auf, durch welche die erwärmte Luft nach außen in Strömungsrichtung S austritt. Der Begrenzungsabschnitt 62 ist vorgesehen, um zwischen Abdeckungselement 36 und der hierzu benachbart angeordneten Wand (nicht gezeigt) im montierten Zustand bestmöglich abzudichten. In Fig. 8 a und 8 b sind zwei Ausführungsformen eines Sicherungselementes 64 in einer schematischen Schnittdarstellung gezeigt. Das Sicherungselement 64 ist blockartig ausgebildet und weist eine U-förmige Ausnehmung 66 auf, in welche das Profilelement 2 anord- bar/einführbar ist. Die U-förmige Ausnehmung 66 besteht aus zwei voneinander beabstandet angeordneten Schenkelabschnitte 68, 70, wobei die Erstreckung dieser Schenkelabschnitte unterschiedlich lang sein kann. So sind beispielsweise in Fig. 8 a die Schenkelabschnitte 68, 70 kürzer ausgebildet als die Schenkelabschnitte 68, 70 in Fig. 8 b. Die Schenkelabschnitte 68, 70 sind durch den Grundabschnitt 72 voneinander getrennt. Bevorzugt erfolgt die Fixierung des Sicherungselementes 64 über die Fixierung des Grundabschnittes 72 an einer Wand- und/oder Bodenfläche. Bevorzugt erfolgt die Fixierung lösbar, mittels Verschraubung. Fig. 9 zeigt eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer Multifunktionseinheit 1 im zusammengebauten Zustand. Die Multifunktionseinheit umfasst hierbei das Sicherungselement 64, das Profilelement 2, das Abdeckelement 36 sowie ein weiteres Abdeckungsele- ment 60. Zunächst wird das Sicherungselement 64 mittels Verschraubung 74 an einer nicht gezeigten Wandfläche und/oder Bodenfläche fixiert. Im Anschluss wird das Profilelement 2 in die U-förmige Ausnehmung 66 derart eingeführt, dass wenigstens ein außenseitiger Vorsprung 10 a, 10 b der Führungsrohre 6, 8 dem jeweiligen nasenartigen Vorsprung 69 a bzw. 69 b des Sicherungselementes 64 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, untergreift. Somit ist eine wieder lösbare Klickverbindung ausgebildet. Dies ist vorteilhaft, da sich durch diese reversible Klickverbindung eine preiswerte, sichere und schnelle Montage sowie Demontage bedingt.
In Fig. 10 ist eine weitere mögliche Ausführungsform einer Multifunktionseinheit 1 gezeigt, welche hier bereits an einer Wand W angeordnet ist. Im Unterschied zu Fig. 9 umfassen die Führungsrohre 6 und 8 eine Vielzahl an außenseitigen Vorsprüngen 10, welche bevorzugt der Oberflächenvergrößerung dienen. Ein besonderes Augenmerk gilt der Dichtlippe 76, welche bevorzugt aus flexiblem Material, beispielsweise Kunststoff, meist bevorzugt aus Gummi, ausgebildet ist. Diese Dichtlippe schließt vorteilhaft mit Unebenheiten der direkt hierzu benachbarten Wand W ab und bildet somit eine im Wesentlichen, bevorzugt vollständige, gemeinsame Kontaktfläche mit der Wand auf, sodass ein gasdichter Abschluss zwischen dem Dichtelement und der Wand W bedingt ist und die erwärmte Luft aus dem Inneren lediglich durch die Wandungsöffnungen 42 in den zu beheizenden Raum abführbar sind. Hierzu ist die Dichtlippe 76 bevorzugt derart ausgebildet, dass diese zur Wand W hin verjün- gend ausgebildet ist und einen möglichst kleinen Querschnitt/eine möglichst kleine Kontaktfläche mit der Wand aufweist.
In Fig. 11 ist eine weitere mögliche Ausführungsform einer Multifunktionseinheit 1 gezeigt, wobei hier ein Sicherungselement 64 mit verkürzten Schenkelabschnitten 68 und 70 ausge- wählt ist.
In Fig. 12 ist eine räumliche Ansicht an einer Wand W montierten Multifunktionseinheit 1 gezeigt. Hierbei ist das Sicherungselement 64 mit der Wand W verschraubt (nicht gezeigt). In das Sicherungselement 64 ist ein Profilelement 2 lösbar eingeklickt. Ein Abdeckungselement 36 ist mittels Steckverbindung 54 lösbar an dem Profilelement 2 angeordnet und bildet mit der Wand W eine gemeinsame Kontaktfläche K aus. Vorteilhaft ist zwischen dem Profilelement 2 und dem Boden B ein Abstand von 0 - 5 cm, bevorzugt von 1 - 2 cm, sodass auch vom Boden kühle Luft nachströmen kann und die Zirkulation somit verbessert wird.
Fig. 13 zeigt eine Rückansicht einer weiteren Ausführungsform der Multifunktionseinrichtung 1 im zusammengefügten Zustand. In diesem Beispiel wird gezeigt, dass das Sicherungselement 64 auch verkürzt ausgebildet sein kann und sich nicht zwangsläufig immer in voller Längsrichtung L des Profilelementes 2 erstreckt. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Sicherungselemente 64 zur vereinfachten Montage vorgesehen. Diese abschnittsweise Vorsehung von Sicherungselementen 64 ist auch dahingehend vorteilhaft, da somit auch eine Zirkulation der erwärmten Luft gefördert wird. Vorteilhaft ist jedes Profilelement mit wenigstens einem Sicherungselement, bevorzugt zwei Sicherungselementen 64 lösbar an der Wand fixiert.
In Fig. 14 ist eine weitere räumliche, schematische Darstellung einer Multifunktionsvorrich- tung 1 gezeigt. Gleiche Bezugszeichen wie in den vorherigen Figuren entsprechen gleichen Bauteilen und werden hier nicht erneut erklärt. In Fig. 15 ist ein schematischer Querschnitt von zwei aneinander gereihten Profilelementen 2 a, 2 b gezeigt. Dies ist als Ausschnitt gedacht und ist in beliebiger Weise mit einer beliebigen Anzahl an Profilelementen 2 verlängerbar. Zur Verbindung der beiden Profilelemente 2 a, 2 b miteinander werden diese derart benachbart zueinander angeordnet, dass wenigstens eine nutartige Ausnehmung 32 des Profilelementes 2 b mit der wenigstens einen nutartigen Aus- nehmung 34 des Profilelementes 2 a aneinander direkt gegenüberliegend angeordnet sind, sodass sich ein Hohlraum 56 bedingt. Dieser von den nutartigen Ausnehmungen 32, 34 aufgespannter Hohlraum 56 kann mittels eines geeigneten Fixierungselementes, beispielsweise einem Stift, einem Stab oder einem Vierkantelement, lösbar ausgefüllt werden. Hierdurch bedingt sich eine Verzahnung und die beiden Profilelemente 2 a und 2 b sind lösbar anei- nander fixiert. Sind mehrere der nutartigen Ausnehmungen vorgesehen, so kann in jedem resultierenden Hohlraum 56 ein Fixierungselement vorgesehen sein. Als Fixierungselement können weiterhin Klammern dienen. In Fig. 16 ist eine weitere mögliche Ausführungsform von zwei aneinander angeordneten Profilelementen 2 a und 2 b gezeigt. In dieser schematischen Darstellung sind die Führungsrohre 6, 8 abschnittsweise ausgebildet und die einzelnen Abschnitte miteinander über Dichtmittel 84 gas- und wasserdicht miteinander verbunden. Zudem ist in dieser Ausfüh- rungsform eine Abstandshalterung 82 vorgesehen, welche zumindest teilweise die Führungsrohre 6, 8 radial umgreift, um so während des Montagevorganges des Profilelementes 2 a, 2b an dem Sicherungselement 64 Quetschungen der Führungsrohre 6, 8 zu vermeiden. Vorteilhaft ist die Abstandshalterung hakenförmig oder rund ausgebildet. Darüber hinaus ist in Fig. 16 noch eine Verschlusssicherung 90 dargestellt, welche verhindert, dass das Siche- rungselement 64, welches als aufklebbarer Kunststoffblock mit Stabilisator ausgebildet ist, gesichert an den Profilelementen 2 a, 2 b ist. In dieser Ausführungsform ist zudem denkbar, dass die Führungsrohre 6, 8 lösbar an den Profilelementen 2a, 2b angeordnet sind. Dies ist vorteilhaft, da hierdurch beim Verlegen eine größere Variabilität gewährleistet wird. Vorteilhaft sind die beiden Führungsrohre 6, 8 mit geeigneten Dichtmitteln 84 gas- und wasserdicht angeordnet. Das Sicherungselement 64 dient hier der sicheren, reversiblen Fixierung der Führungsrohre 6, 8 an den Profilelementen 2 a, 2b.
In Fig. 17 ist eine schematische Darstellung einer Draufsicht eines Profilelements 2 gezeigt (mittig). Hier ist offenbart, dass das Profilelement 2 über zwei Adapter 78 an wenigstens ein Thermostat 80 anschließbar ist. Bevorzugt erfolgt die Steuerung der Temperatur mittels der beiden Adapter 78. Vorteilhaft verfügen die Adapter hierbei über wenigstens eine Funkschnittstelle, mittels welcher Temperatur und Heizmediumsfluss kontrollierbar sind, beispielsweise mittels Fernbedienung oder Smartphone. In Fig. 18 ist eine weitere schematische Draufsicht eines Profilelementes 2 gezeigt, wobei eine Einlassöffnung 85 a und eine Auslassöffnung 85 b vorgesehen sind, um das wenigstens eine Heizmedium dem Profilelement 2 zuzu- bzw. abzuführen. Vorteilhaft ist zwischen dem Auslass und dem bestehenden Heizkreislauf 88 jeweils ein Adapter 86 vorgesehen, mittels welchem der Heizmediumfluss steuerbar ist. Weiterhin vorteilhaft umfasst der Adapter 86 wenigstens eine Schnittstelle, bevorzugt eine Funkschnittstelle, mittels welcher der Adapter über eine kabellose Verbindung ansteuerbar ist. Bevorzugt erfolgt die Ansteuerung mittels Fernbedienung, Smartphone oder Laptop. In Fig. 19 ist eine weitere mögliche Anordnung der Multifunktionseinheit 1 gezeigt, wobei hier vier unterschiedliche Ausführungsformen dargestellt sind, wie Profilelemente 2 a und 2 b im Bodenbereich anordbar sind. Selbstverständlich ist diese Ausführung nicht darauf begrenzt, die Multifunktionseinheit im Boden anzuordnen, sodass auch eine entsprechende Anordnung auf dem Boden denkbar ist.
Fig. 20 zeigt einen Adapter 90 in der Explosionsdarstellung. Direkt in den Blick fällt als plattenartiges Element eine Montageplatte 96, die mit durch die Platte gehenden Löchern 96 a, 96 b, 96 c, 96 d, 96 e versehen ist, welche in einer Reihe angeordnet ist. Die beiden außen- liegenden Löcher 96 a, 96 e sind dabei am größten, dass mittlere Loch 96 c am zweitgrößten. Die Montageplatte 96 hat eine längliche Form und ist um die Löcher 96 a, 96 b, 96 c, 96 d, 96 e herum geformt. Um die außenliegenden Löcher 96 a, 96 e weist sie eine im Wesentlichen jeweils trapezförmige Form auf, der Abschnitt dazwischen ist rechteckig ausgebildet. Angrenzend zu den außenliegenden Löchern 96 a, 96 e sind Tüllen 94 als Dichtelemente angeordnet. Diese dienen zum Anschluss beispielsweise an die Führungsrohre 6, 8 der Multifunktionseinheit 1. Diese Tüllen 94 weisen in diesem Fall eine im Wesentlichen zylinderförmige Form auf, wobei ein erster Abschnitt konisch zulaufend ist, was vorteilhaft ist, um in die Führungsrohre 6, 8 einer Multifunktionseinheit 1 eingelassen zu werden. Dann befindet sich in einem nachfolgenden Bereich eine Verdünnung, was vorteilhaft ist, um durch die Monta- geplatte 96 durchgeführt zu werden. Neben den Tüllen 94 sind Dichtringe 92 angeordnet, um eine vollständige Dichtheit beim Anschluss beispielsweise an einer Multifunktionseinheit 1 zu gewährleisten. Auf der gegenüberliegenden Seite der Montageplatte 96 sind Schraubklemmen 98 gezeigt, die beispielsweise zum Festklemmen eines Leitungskabels geeignet sind. Das mittlere Loch 96 c der Montageplatte 96 dient vorteilhaft zum Durchführen der aus dem Leitungskanal kommenden Kabels oder der aus dem Leitungskanal kommenden Kabelelemente.
Fig. 21 zeigt eine Multifunktionseinheit 1 mit hauptsächlich dem Profilelement 2. Sichtbar sind zwei außenliegende Führungsrohre 6 mit nach außen abstehenden Vorsprüngen 10. Dazwischen befindet sich ein Leitungskanal 12, in dessen Bodenbereich ein Schlitz 13 eingelassen ist. An der Seite des Schlitzes 13 befindet sich ansonsten üblicherweise das Sicherungselement 64. Zwischen zwei Vorsprüngen an einer Oberseite der Multifunktionseinheit 1 bzw. des Profilelements 2 ist ein Abdeckelement 36 eingesteckt, das zunächst einen von einem Wandungsbereich weg gerichteten Wölbungsabschnitt 37 aufweist und darüber einen schrägen zur Wand nach oben gerichteten weiteren Abschnitt 40.
Fig. 22 zeigt eine über Eck geführte Multifunktionseinheit 1 mit einem Abdeckelement 99, das eine in den Raum gewandte Seite der Multifunktionseinheit flächig überdeckt und sowohl an der Oberseite als auch an ihrem Ende eine Blende aufweist. Beispielsweise kann dieses Abdeckmittel länger sein als die Multifunktionseinheit und innerhalb dessen das obere Führungsrohr mittels eines Adapters über eine Kunststoffleitung mit dem unteren Führungsrohr zur Schließung eines Heizkreislaufs verbunden sein. Weiterhin ist auch denkbar, dass solche Abdeckmittel an Ecken vorgesehen sind. Insbesondere, wenn zwei Multifunktionseinheiten über Kunststoffleitungen miteinander verbunden sind, kann zur Überdeckung des Kunststoffleitungsbereiches ein Abdeckmittel vorgesehen sein. Ferner ist denkbar, dass ein solches Abdeckmittel an der Frontseite einen Ventilanschluss umfasst, über den eine Leitungsverbindung mit einer dahinter befindlichen Leitung hergestellt werden kann. Dies ist beispiels- weise vorteilhaft, um Messgeräte anzubringen oder dergleichen.
Vorteilhaft sind Abdeckmittel aus Kunststoff oder Metall denkbar.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswe- sentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
1 Multifunktionseinheit
2 Profilelement
4 Grundplatte
6, 8 Führungsrohre
10 außenseitiger Vorsprung
12 Leitungskanal
13 Schlitz
14, 16 schenkeiförmige Abschnitte
18 Abschnitt Grundplatte
20 Vertiefung 2, 24 nasenartige Vorsprünge6 Hohlraum
8, 30 seitliche Verlängerung
2, 34 nutartige Ausnehmung
6 Abdeckungselement
7 gewölbter Abschnitt
8 stegartiger Vorsprung
0 schräger Abschnitt
2 Wandungsöffnung
4 Strömungskanal
6 Dichtungsabschnitt
8 flächenartiger Abdeckabschnitt0 a, 50 b Abstandshalter
2 Sollbruchstelle
4 Steckverbindung
6 Hohlraum
8 a, 58 b Vertiefungen
0 Verschlusselement
2 Begrenzungsabschnitt
4 Sicherungselement
6 U-förmige Ausnehmung8, 70 Schenkelabschnitte
Θ a, 69 b nasenartige Vorsprünge2 Grundabschnitt
4 Schrauben
6 Dichtlippe
8 Adapter
0 Thermostat
2 Abstandshalterung
4 Dichtmittel
6 weiterer Adapter
8 Heizkreislauf
9 Vorsprünge für Schraubgewinde0 Verschlusssicherung/Adapter 92 Dichtring
94 Tülle
96 Montageplatte
96 a, b, c, d, e Löcher in der Montageplatte
98 Schraubklemme
99 Abdeckmittel
L Längsrichtung
W Wand
B Boden
H Höhe
K Kontaktfläche
E Spiegelebene
F Flussrichtung
S Strömungsrichtung α Neigungswinkel

Claims

Patentansprüche
1. Multifunktionseinheit (1), wobei die Multifunktionseinheit (1) eine Raumheizvorrichtung darstellt, umfassend wenigstens ein Profilelement (2), welches eine Grundplatte (4) und wenigstens zwei Führungsrohre (6, 8) zum Führen von wenigstens einem Heizmedium umfasst, wobei die wenigstens zwei Führungsrohre (6, 8) derart voneinander beabstandet angeordnet sind, dass zwischen den wenigstens zwei Führungsrohren (6, 8) und somit direkt benachbart zu diesen wenigstens ein Leitungskanal (12) zur Aufnahme von elektrischen Leitungen angeordnet ist, wobei sowohl Führungsrohre (6, 8) als auch Leitungskanal (12) zueinander parallel angeordnet sind, wobei die wenigstens zwei Führungsrohre (6, 8) jeweils wenigstens einen außenseitigen Vorsprung (10) umfassen, die Multifunktionseinheit(l) weiterhin ein Sicherungselement (64) zur lösbaren Fixierung des Profilelements (2) daran umfasst, welches wenigstens eine U-förmige Ausnehmung (66) zur Aufnahme des wenigstens eines Profilelements (2) aufweist, die U-förmige Ausnehmung (66) des Sicherungselements (64) zwei einander gegenüberliegende nasenartige Vorsprünge (22, 24, 69 a, 69 b) umfasst, so dass der wenigstens eine außenseitige Vorsprung (10) die beiden nasenartigen Vorsprünge (22, 24, 69a, 69b) zumindest teilweise untergreift und durch Kraftbeaufschlagung ein Rastmechanismus bedingt wird, welcher unter Zugkraft wieder lösbar ist.
2. Multifunktionseinheit (1) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Sicherungselement (64) mittels Verschraubung an einem Wandbereich fixierbar ist.
3. Multifunktionseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Verschlusselement (60) zum lösbaren Verschließen des Leitungskanals (12) vor- gesehen ist.
4. Multifunktionseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschlusselement (60) Lüftungsschlitze zum Abführen von Wärme aufweist.
5. Multifunktionseinheit (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, das wenigstens eine Profilelement (2) einteilig ausgebildet ist.
6. Multifunktionseinheit (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, diese weiterhin wenigstens ein Abdeckungselement (36) umfasst, welches an dem Profilelement (2) lösbar fixierbar ist.
7. Multifunktionseinheit (1) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abdeckungselement (36) wenigstens eine durchgängige Wandungsöffnung (42) aufweist.
8. Multifunktionseinheit (1) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das wenigstens eine Profilelement (2) weiterhin wenigstens eine, bevorzugt zwei, nutenartige Ausnehmungen (32, 34) aufweist, welche sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung (L) des Profilelements (2) erstrecken.
9. Multifunktionseinheit (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Vielzahl an Profilelementen („) über bevorzugt zwei nutenartigen Ausnehmungen (32, 34) miteinander verbindbar ausgebildet.
10. Multifunktionseinheit (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
diese weiterhin wenigstens einen Adapter (78) umfasst, mittels welchem die Multifunktionseinheit (1) an einen bestehenden Heizkreislauf (88) anschließbar ist.
11. Multifunktionseinheit (1) mit einer Vielzahl an Multifunktionseinheiten (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vielzahl an lösbar aneinander angeordneten Multifunktionseinheiten (1) über eine zentrale Steuereinheit derart ansteuerbar ist, dass jede separate Multifunktionseinheit (1) einzeln steuerbar ist.
12. Multifunktionseinheit (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
an einer dem Sicherungselement (64) zugewandten Seite des Leitungskanals (12) wenigstens ein Schlitz (13) zum Aufnehmen eines Einrastmittels eingelassen ist.
13. Multifunktionseinheit (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
sie einen Adapter (90) zum Anschluss der Multifunktionseinheit (1) an einen Heizkreislauf umfasst, wobei der Adapter (90) eine Montageplatte (96) zum Zusammenhalten von Anschlüssen, je Führungsrohr (6, 8) je eine Tülle (94) zum flüssigkeitsdichten Verbinden des Führungsrohrs (6, 8) mit einer Heizleitung oder einer weiteren Multifunktionseinheit (1) sowie einem Dichtring (92) zwischen Montageplatte (96) und Führungsrohr (6, 8) umfasst, wobei die Montageplatte (96) als ein plattenförmiges Element mit wenigstens fünf in einer Reihe angeordneten durch die Platte führenden Löchern (96a, 96b, 96c, 96d, 96e) ausgebildet ist, das so geformt ist, dass die beiden äußeren Löcher (96a, 96e) beim Verbinden der Montageplatte (96) mit der Multifunktionseinheit (1) an die Führungsrohre (6, 8) anschließen, das mittlere Loch (96c) zur Leitungsführung an den Leitungskanal (12) anschließt und wenigstens zwei weitere (96b, 96d) der wenigstens fünf Löcher (96a, 96b, 96c, 96d, 96e) so an den Leitungskanal (12) anschließen, dass ein an den wenigstens zwei weiteren Löcher (96b, 96d) befestigtes Einrastmittel den Adapter (90) an dem wenigstens einen Schlitz (13) durch Einrasten befestigen kann.
14. Verfahren der Montage der Multifunktionseinheit (1), insbesondere nach Anspruch 1 , umfassend wenigstens folgende Schritte:
a. optionale Anordnung eines ersten Sicherungselementes (64) an einer Raumfläche; Einführung eines ersten Profilelementes (2) in eine Ausnehmung des Sicherungselementes (64);
Kraftbeaufschlagung des Profilelementes (2) derart, dass der wenigstens eine außenseitige Vorsprung (10) an dem jeweiligen Führungsrohr (6, 8) jeweils einen nasenartigen Vorsprung (22, 24) der Schenkelabschnitte (68, 70) des Sicherungselementes (64) zumindest teilweise untergreift;
Einführung eines stegartigen Vorsprungs (38) eines Abdeckungselements (36) in eine hierzu korrespondierend ausgebildete nutartige Ausnehmung (32, 34) des Profilelements (2);
Anschluss der Führungsrohre (6, 8) über wenigstens einen Adapter (78) an einem Thermostat (80); und
Anschluss der Führungsrohre (6, 8) über wenigstens einen Adapter (78) an einen bestehenden Heizkreislauf (88).
15. Verfahren der Montage der Multifunktionseinheit (1), insbesondere nach Anspruch 1 , nach Anspruch 12, umfassend wenigstens folgende weitere Schritte:
a. Anschließen eines Adapters (90) zum Anschluss der Multifunktionseinheit (1) an einen Heizkreislauf, wobei der Adapter (90) eine Montageplatte (96) zum Zusammenhalten von Anschlüssen, je Führungsrohr (6, 8) je eine Tülle (94) zum flüssigkeitsdichten Verbinden des Führungsrohrs (6, 8) mit einer Heizleitung oder einer weiteren Multifunktionseinheit (1) sowie einem Dichtring (92) zwischen Montageplatte (96) und Führungsrohr (6, 8) umfasst, wobei die Montageplatte (96) als ein plattenförmiges Element mit wenigstens fünf in einer Reihe angeordneten Löcher (96a, 96b, 96c, 96d, 96e) ausgebildet ist, das so geformt ist, dass die beiden äußeren Löcher (96a, 96e) beim Verbinden der Montageplatte (96) mit der Multifunktionseinheit (1) an die Führungsrohre (6, 8) anschließen, das mittlere Loch (96c) zur Leitungsführung an den Leitungskanal (12) anschließt und wenigstens zwei weitere (96b, 96d) der wenigstens fünf Löcher (96a, 96b, 96c, 96d, 96e) so an den Leitungskanal (12) anschließen, dass ein an den wenigstens zwei weiteren Löcheren (96b, 96d) befestigtes Einrastmittel den Adapter (90) an dem Schlitz (13) durch Einrasten befestigen kann, an eine andere Multifunktionseinheit (1) oder an Leitungskanäle. b. Anschließen des Adapters (90) mittels eines an den wenigstens zwei weiteren Löcher (96b, 96d) befestigten Einrastmittels an die Multifunktionseinheit (1), wobei das Einrastmittel in einen Schlitz (13) einrastet, der an einer dem Sicherungselement (64) zugewandten Seite des Leitungskanals (12) eingelassen ist.
16. Verwendung der Multifunktionseinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, für die Wandmontage als Fußabschlussleiste, Sockelleiste, und/oder für die Bodenmontage als Fußbodenheizung.
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