EP3385628B1 - Ventilwärmeelement - Google Patents

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EP3385628B1
EP3385628B1 EP18162235.8A EP18162235A EP3385628B1 EP 3385628 B1 EP3385628 B1 EP 3385628B1 EP 18162235 A EP18162235 A EP 18162235A EP 3385628 B1 EP3385628 B1 EP 3385628B1
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EP
European Patent Office
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housing
heat element
valve
connection
air
Prior art date
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Application number
EP18162235.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3385628C0 (de
EP3385628A1 (de
Inventor
Hans-Joachim Henze
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3385628A1 publication Critical patent/EP3385628A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3385628B1 publication Critical patent/EP3385628B1/de
Publication of EP3385628C0 publication Critical patent/EP3385628C0/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/153Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification with subsequent heating, i.e. with the air, given the required humidity in the central station, passing a heating element to achieve the required temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02Ducting arrangements
    • F24F13/06Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/34Heater, e.g. gas burner, electric air heater
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00Air heaters
    • F24H3/02Air heaters with forced circulation
    • F24H3/04Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element
    • F24H3/0405Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between
    • F24H3/0411Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between for domestic or space-heating systems

Definitions

  • the invention relates to a valve heater element for the controlled release and heating of a flow of air in a building.
  • Valve heating elements of the type mentioned above are used for the controlled delivery, directing, throttling and, if necessary, reheating of an air flow.
  • geothermal preheated air is supplied through a wall or ceiling outlet on which the valve heating element is arranged, with a centrally controlled volume flow.
  • a heat pump is often used to cover the base load for heating. These base load generators thus supply the rooms with preheated air. In order to maintain the desired room temperature when the outside temperature drops, the room supply air needs to be reheated.
  • the required flow of air into the room is achieved through a suitable design of the outlet, in particular through the use of a suitable valve shape.
  • a suitable valve shape When installed in the building ceiling, for example, the air is guided into the room at a suitable angle (conical) using a plate shape.
  • a suitable angle conical
  • a plate shape When installed in the inner wall of a building, on the other hand, importance is often attached to a large range of air, so that such valves often have a long-throw characteristic.
  • connection lines for mains voltage must therefore be designed to be temperature-resistant, for example in the area of the air flow, using suitable insulating materials such as silicone or Teflon.
  • a ventilation device for simultaneous ventilation of rooms according to the prior art is disclosed in documents DE 38 28 011 A1 and EP3109560 described.
  • valve heaters according to claim 1 This object is provided by valve heaters according to claim 1. Advantageous configurations are contained in the dependent claims.
  • the invention relates to valve heaters for controlled delivery and heating of a flow of air, the valve heater including a terminal housing and a heater housing.
  • connection housing is used for on-site fastening of the valve heating element in a building wall or building ceiling and for feeding in an air line connection and an electrical mains cable. Typically, it is firmly mounted in a prepared opening in a wall or ceiling and connected to a duct for supplying preheated air.
  • channel is not limited to any specific design, but includes all forms of channels, tubes, hoses and the like.
  • attachment in a ceiling should always be included.
  • the heating element housing serves to accommodate (at least) one electrical heating element, with which heat can be generated by supplying electricity and can be given off to the air flow flowing through the valve heating element.
  • junction box and thermal element box are each separate boxes with optional sub-components.
  • valve heating element of the type defined above is also referred to below as a "basic valve heating element" and is further developed by the aspects of the present invention explained in more detail below.
  • the features of the valve heating elements according to the various aspects of the invention can optionally be combined with one another as desired.
  • the basic valve heater according to the invention has a terminal housing with an air flow separated Manhole on, in which a terminal strip is arranged for connection to the power cord.
  • the conveyed air flow is structurally separated from the area in which the electrical mains cable runs through the cable duct.
  • the mains cable is no longer routed through the air flow and is therefore no longer exposed to the high temperatures that may potentially prevail there or to unwanted mechanical wear or damage from cleaning equipment in the course of line inspections and in particular cleaning work.
  • a special insulation of the mains cable e.g. with Teflon
  • the conventional insulation e.g. made of PVC
  • the mains cable can be connected to the connection strip in the cable duct, from which the electrical supply of the valve heating element is carried out.
  • the terminal strip can be formed in one piece with the terminal housing. However, it is preferably a separate component that is independent of the connection housing, since it can then be connected to the mains cable outside of the connection housing and can therefore be carried out more easily.
  • latching means are provided in the connection housing or specifically in the line duct for quick latching of the connection strip on the connection housing.
  • screw means can also be provided for fastening the terminal strip, for example in the form of a threaded screw hole.
  • a base valve thermal element includes a terminal block disposed within the junction box for connection to the power cord and a header disposed within the thermal element body, the pin header electrically contacting the terminal block upon mating of the junction box and thermal element body.
  • Terminal strips and pin strips are typically designed like the plug and socket of a plug-in device, so that when they are plugged together, they create electrical contact between one, two, three or more lines in the terminal strip or pin strip (e.g. for forwarding external conductors, neutral conductors and/or protective conductors of a mains voltage) .
  • this electrical contact is produced simultaneously with the joining of the connection housing and the heating element housing, so that no further assembly steps are necessary for this.
  • this intrinsically interrupts the mains voltage when the heating element is removed from the connection housing for the purpose of inspection or maintenance, so that the corresponding safety requirements are met and there is no danger to people.
  • the invention relates to a basic valve heating element, in which the connection housing has at least one tension claw on its outer circumference, which can be swiveled radially outwards and adjusted axially.
  • connection housing can be fixed simply and securely to a wall plate, in the opening of which the connection housing is arranged, by means of the claw fastener.
  • the pull claw can engage behind the wall plate by pivoting it radially outwards and then clamp it by a corresponding axial adjustment towards the wall plate towards the connection housing on the wall plate (or the back of the plate on the wall or ceiling side in the sense of a rear wall attachment).
  • the opening in the wall plate is matched as precisely as possible to the diameter of the connection housing (with the pull claw not swiveled outwards).
  • Two, three or more claws of the type described are preferably provided, which are typically arranged equidistantly distributed over the circumference of the connection housing.
  • the invention relates to a basic valve heating element, in which the heating element housing has a circular passage for the air flow, in which a non-square, preferably cross-shaped, heating coil is arranged.
  • the heating register is used to heat up an air flow, the heating register itself typically being flown through by the air flow in order to produce as large a surface contact as possible.
  • the invention relates to a basic valve heating element in which a heating register is arranged in the heating element housing and has separate connections to at least two different heating segments thereof.
  • this is a valve heating element, which also according to the previous
  • the heating register can therefore be used in at least two ways, which differ in the different activation of heating segments (or heating zones).
  • the connections can be selected in such a way that optionally all heating segments contained in the heating register are traversed by current, or that some heating segments (for example those lying at the edge) are not traversed by current.
  • the heat output of the heating register can be adapted to the needs of the respective air outlet in a building.
  • the invention relates to a basic valve heating element in which a heating register is arranged behind a protective grid in the heating element housing.
  • the protective grid is usually made of an electrically non-conductive material and typically has holes that are so small that a human finger cannot come into contact with the electrically conductive surface.
  • the mesh size of the touch protection grid must be designed in accordance with the applicable rules of technology (VDE test finger compliant) depending on its overall height and thus the distance to the register surface
  • the protective grille mentioned above is advantageously an integral part of the thermal element housing. Alternatively, it can also be inserted into the heating element housing via a snap-in connection. In this case, for safety reasons, the locking connection is preferably designed in such a way that disassembly is only possible using the tool required for this purpose, so that the protective grille cannot be removed without authorization.
  • the heating register is advantageously inserted and securely held in the heating element housing via a snap-in connection.
  • the invention relates to a basic valve heating element in which a valve disk is arranged on the heating element housing in front of the air outlet and is connected to the heating element housing at variable distances.
  • a valve disk is used to shape the inflow of air into the room in such a way that it is distributed as well as possible and occurs without creating a noticeable air flow.
  • the valve disk typically prevents the direct, straight exit of the air in the direction of its previous flow and ensures that the air flows along a circumferential annular gap (between the edge of the valve disk and the heating element housing) in a defined angular range relative to the Inflow axis flows out.
  • the interaction of the outer collar of the heating element with the diameter of the valve disk, its setting position and its shape (which can differ due to design variants of these components) can influence the angular range of the air outlet flow and the throttle effect.
  • the outlet angle and/or the throttling effect can be adjusted to the needs of the respective room due to the variability of the distance between the valve disc and the heating element housing.
  • connection between the valve disk and the heating element housing can be made in particular via a plug-in mechanism, which preferably has latching steps.
  • the valve disk can then be mounted at a specific distance in a defined and reproducible manner.
  • the plug-in mechanism can be realized, for example, by a cross dome on the valve plate and an associated cross dome receptacle on the heating element housing (or vice versa).
  • the invention relates to a basic valve heating element in which a decorative collar is arranged around the connection housing and/or around the heating element housing, which decorative collar forms the transition to the wall.
  • a separate decorative collar that is not connected in one piece to the connection housing or the heating element housing has the advantage that the decorative collar can be selected independently of the aforementioned components and can also be replaced if necessary.
  • a decorative collar that fits optimally from an aesthetic point of view can be used, or a decorative collar that is damaged or has gone out of fashion can be easily replaced with a new decorative collar at a later point in time.
  • the invention relates to a basic valve heating element with an annular gap limiter, which is arranged in an adjustable manner at the air outlet opening of the heating element housing and prevents air from escaping in certain directions.
  • the annular gap limiter can be of any shape and design. As its name suggests, however, it will generally serve to delimit an annular gap which is formed, for example, between the heating element housing and a valve disk. Accordingly, the annular gap limiter is preferably arranged in the air outlet opening between the heating element housing and a valve disk. The air flow can be shaped as required by the annular gap limiter by blocking it in certain directions. Due to the adjustability of the Annular gap limiter, the position of these directions can be optimally adapted to the building conditions.
  • the annular gap limiter is preferably arranged in latching steps so that it can rotate about the air outlet axis of the heating element housing. A defined position of the annular gap limiter is achieved by the locking steps, which can also be easily reproduced.
  • connection housing for connecting an air duct. Since in practice there are air ducts of different dimensions and geometries, an adapter is advantageously provided as a separate component, which causes the transition from the coupling part of the connection housing to the respective air duct. In this way, the coupling part on the connection housing can remain the same, and only different adapters have to be provided in order to be able to flexibly connect the valve heating element to different air ducts.
  • the invention relates to a base valve thermal element having a housing that can be used in place of the connector housing and/or the thermal element housing and allows air to flow in at least one direction.
  • This housing is referred to below as a "passive housing” because it is designed for the passive flow of air (i.e. without actively heating it).
  • the passive housing provides a system of components that can be combined to form an (active) valve heating element or a (passive) supply air and/or exhaust air valve element.
  • the manufacturing costs can be reduced by using the same components.
  • the components visible from the outside are preferably used consistently, so that an active valve heating element and a passive supply air and/or exhaust air valve element have the same appearance.
  • the passive housing can have a receptacle for a (preferably exchangeable) filter element.
  • a (preferably exchangeable) filter element is advantageous, for example, if an exhaust air connection is to be implemented in a place such as a kitchen, where air pollution often occurs.
  • valve heater 100 Illustrated in the figures is an exemplary embodiment of a valve heater 100 in accordance with the present invention.
  • the valve heating element serves to enable controlled air entry into a room, for example of air preheated by means of geothermal heat or by an air/air heat pump.
  • a valve heating element In order to ensure adequate heating of the room when the pre-temperature of the supplied air is low - for example due to cold outside temperatures or low power provided by the heat pump - a valve heating element typically contains an electric heating register with one or more heating segments (as the smallest active heating units) which flows through them can heat air.
  • PTC resistors the resistance of which increases with increasing temperature, the heating output can be adjusted to the air flowing through the valve heating element in a self-regulating manner.
  • three tensioning claws 120 are arranged on the rear outer edge of the connection housing 110 and distributed uniformly around the circumference. In a rest position, these are pivoted radially inwards, so that they bear against the connection housing 110 . In order to keep this starting position safely on the way from the manufacturer to the place of installation, a slight embossing of the traction claw contact surface is preferably provided to secure the position. This can be designed in such a way that it is "skipped" by about half a screwdriver turn in the opposite direction to the tightening direction (counterclockwise) and then tightening it (clockwise).
  • this interaction is also possible through a different contouring (pairing) of claw socket and claw contour by overcoming the breakaway torque in the tightening direction of the claw screw. This means that releasing the claw in the opposite direction can be replaced by overcoming the breakaway torque of the claw.
  • the pull claws 120 are pivoted radially outwards, so that they protrude beyond the radius of the connection housing 110 . Furthermore, the tension claws 120 are mounted with a thread on a tension screw 121 which runs in the axial direction and is accessible from the front of the connection housing 110 . By turning this tension screw 121, the axial position of the tension claws 120 can therefore be changed.
  • connection housing 110 can be easily and securely fastened in the opening of a building (cavity) wall.
  • the connection housing 110 is first inserted (with the tension claws 120 in the rest position) through the prefabricated, circular opening in the wall panel that is as precisely fitting as possible, then the tension claws 120 are swiveled radially outwards into the holding position, whereby they grip the wall panel from behind, and finally they are pushed through Tightening the tension screw 121 pressed against the wall plate from the inside in order to clamp the connection housing herewith.
  • a flange 114 ( figure 6 ) of the connection housing 110 ensures the necessary back pressure.
  • FIG 6 shows a top view of the connection housing 110.
  • This consists of a body 111 with a circular central opening for the air flow.
  • a line duct 117 in the form of a separate, structurally separate chamber into which the cable entry 112 opens.
  • two latching hooks 118 are provided, on which a terminal block 116 without tools can be fastened by latching.
  • the connection strip 116 can also be attached to a screw hole 119 in the cable duct 117 .
  • connection strip 116 e.g by means of plug-in connections or screw connections.
  • connection strip 116 After the connection strip 116 has been connected, it is fastened to the snap-in hooks 118 and the cables are housed in the cable duct 117. Since the cable duct is structurally separated from the air flow, overheating of the components there is impossible. It is therefore not necessary to make the mains connection using special insulation, for example made of Teflon.
  • figure 8 12 shows how terminal strip 116 is electrically connected to a pin strip 132.
  • FIG. This connection or plugging together of terminal strip 116 and pin strip 132 takes place automatically when the heating element housing 130 and connection housing 110 are assembled (the two housings being firmly connected to one another, for example by means of screws).
  • the glow lamps 131c can be seen from the front side of the heating element housing 130 through corresponding openings, so that the user can check the correct function or wiring of the circuit board.
  • figure 11 shows the arrangement of the control circuit board 131 in the heating element housing 130. Furthermore, a central, approximately cross-shaped opening can be seen, in which the electric heating register made of PTC elements (not shown) is to be arranged. Due to the cross shape, the actually circular surface of the air duct is optimally exploited.
  • the cross-shaped opening also has locking cams 134, with which the heating register can be easily installed and removed without tools and is held securely.
  • the printed circuit board is also advantageously snapped in and out without tools, for example by being held by locking cams.
  • figure 11 also shows that the control circuit board 131 and the electrical connections for the heating register are arranged on adjacent sides of the heating register, contact protection webs 133 to prevent short circuits being visible on the side of the connections.
  • the PTC heating segments of the heating register accordingly run transversely and parallel to one another from the connections to the opposite side of the heating register, ie in figure 11 horizontal or parallel to the control board 131.
  • the arrangement of the control board and heater connections on adjacent sides of the heater allows the footprint of the heating element housing to be kept compact despite the non-square shape of the heater.
  • FIG 12 shows a top view of the heating element housing 130 with a protective grille 136, which is arranged in the air flow duct in front of the heating register (not shown). It can also be seen that the cylindrical heating element housing 130 is fastened in the connection housing 110 (preferably by screwing), with the connection housing consisting of a substantially cylindrical body which has a peripheral flange 114 on its front edge on the room side for resting on the outside of the Ceiling or wall has (as a counter bearing to the tension claws).
  • the flange 114 has the shape of a square with strongly rounded corners, the straight flange edges can additionally have notches in the middle in order to ensure the exact horizontal/vertical alignment of the housing in a building wall facilitate, which is particularly advantageous with rectangular collar shapes, since their outer edges should be aligned as exactly as possible parallel to other reference edges of the room.
  • the flange 114 of the connection housing 110 towards the space is preferably through the Figures 1 and 2 illustrated decorative collar 160 covered to direct the exiting air between collar and plate and allow a more aesthetic appearance.
  • the axial spacing of the decorative collar from the flange of the connection housing 110 can preferably be adjusted within certain limits in order to be able to form an adjustable shadow gap with the building wall. The adjustment can take place, for example, by turning the decorative collar 160 mounted on a helical line on the connection housing 110 .
  • the decorative collar can be designed in such a way that it can accommodate lighting on its inside, for example in the form of LED strips.
  • a corresponding hole can be provided in the flange collar of the connection housing.
  • the heating element circuit and the lighting circuit can be switched separately.
  • the collar shape and color allow the lighting to be designed as effect or emergency lighting. By adjusting the shadow gap, the light in the vicinity of the collar can be directed onto the wall or ceiling surface.
  • the protective grid 136 prevents a user from touching (in the case of non-insulated PTC heaters) electrically conductive (i.e. live) parts of the heater.
  • the heating registers themselves could be electrically insulated, e.g. as PTC chips insulated with Kapton foil, so that upstream contact protection could be dispensed with.
  • the disadvantage of this variant is that the electrical insulation would also represent a thermal barrier at the same time, at the expense of a reduced power density as a result.
  • the protective grille 136 through which the heated air flows into the room, is typically covered by a valve disc (or other type of valve attachment) for directing and metering the air flow.
  • figure 13 shows such a valve disk 150 in a view of its rear side, which faces the protective grille 136 in the assembled state.
  • the basically circular valve disk 150 has a cross dome mount 152 in the middle, which consists of four angle plates, each rotated by 90° to one another and protruding perpendicularly from the valve disk, which form a cross-shaped slot between them.
  • latching steps 154 are preferably arranged on the insides of this slot, and one of the walls of the cross dome receptacle 152 has a recess 153 so that the valve disk can only be in a certain alignment ("12 o'clock position") with the heating element housing can be connected. In this way, a reproducible attachment of the valve disk 150 can be ensured.
  • figure 15 shows the cross dome 137 arranged centrally on the protective grille 136 and pointing towards the room, ie a cross-shaped elevation which is dimensioned such that it can be plugged together in a clamping manner with the cross dome receptacle 152 of the valve disk.
  • Latching cams 138 arranged on the left and right on the cross dome 137 can interact with the latching steps 154 of the cross dome receptacle in order to fix a specific axial position of the valve disk relative to the protective grille and make it reproducible.
  • figure 13 also shows an optional annular gap limiter 170 with a sector surface 171 and an edge 172, which closes part of the annular gap formed between the valve disk 150 and the heating element housing 130 for the air outlet, in order to direct the air outlet in a specific direction.
  • the annular gap limiter 170 is fastened to the valve disk 150 with an eye around the cross dome receptacle 152, wherein it can be rotated about the air outlet axis or device axis A relative to the valve disk. In this way, the exit direction of the air flow can be determined according to the respective building conditions.
  • the relative angular position of the annular gap limiter 170 with respect to the valve disk 150 can preferably be adjusted by a latching mechanism, for example in steps of approximately five degrees.
  • the annular gap limiter 170 can have a latching cam 175 as a latching mechanism, which can latch into recesses in the valve disk. Furthermore, a window 173 can be provided on the annular gap limiter 170 through which the current setting position can be read on an angle scale 151 of the valve disk 150 .
  • predetermined breaking points can optionally be provided on the annular gap limiter 170, through which the sector covered by it can optionally be enlarged by breaking off break-off pieces 174.
  • the figures 17 and 18 show the use of spacers 155, which can be clamped into the cross dome mount 152.
  • the spacers 155 are provided at several different heights and can thus specify the axial stop position up to which a valve disk can be inserted into the cross dome receptacle 152 .
  • an easily reproducible axial positioning of the valve disk can be ensured.
  • the spacers 155 and cross dome receptacle 152 preferably include an orientation feature 156, such as a cam and recess, to ensure proper alignment of the spacer.
  • annular gap limiter Due to the described design of the position of an annular gap limiter relative to the flow axis or relative to the fixed installation position of the connection housing and thus the matching valve disk, it is possible to adjust the annular gap limiter (angular position), its possible shortening on one or both sides, as well as the position of the valve plate (via its depth stop crosses) to be clearly determined and thus also to be documented just as clearly.
  • FIG 19 a circuit diagram of the valve heater element 100 is shown. Accordingly, the connections for the phase conductor (to La or Lb) and the neutral conductor N of the mains power cable are provided in the terminal strip 116 and are electrically routed via the pin strip 132 to the circuitry on the control board 131 in the heating element housing.
  • the control circuit for the power supply of the six heating segments (PTC resistors arranged geometrically parallel to each other) in the heating register 135 is located on the control board.
  • heating register 135 In the case shown, three connections are provided between heating register 135 and control circuit board 131, via which only the middle four of the six heating segments/heating zones or PTC resistors or all six PTC resistors can be supplied with voltage.
  • the active size of the heating register can thus be adapted to the requirements at hand.
  • the adjustment is made during assembly, for example by inserting or removing an electrical bridge 131e on the control board or, if the bridge is removed, by external power selection via the three-pole terminal strip with assignment of La and/or Lb to N call up or vary the desired heating output accordingly.
  • figure 20 shows in two side views and a top view an exemplary cross-shaped heating register 135 with six heating segments 135a, each extend between two electrical terminal lugs.
  • a heating register can, for example, with the circuit of figure 19 operate.
  • the Figures 21 and 22 show the use of an adapter 180 with which the valve heating element 100 can be easily connected to air ducts of different dimensions (diameter 100 mm, 125 mm etc.) and/or geometries (eg round or square cross-sections).
  • the adapter 180 Towards the connection housing 110, the adapter 180 has a housing connection 183 which fits onto the air duct connection of the connection housing 110 (for example to the bayonet ring 115); towards the air duct it has a matching air duct connection 181.
  • the connections mentioned can also contain seals etc.
  • the transition from the housing connection 183 to the air duct connection 181 is effected by a transition piece 182, which is conical in the example shown.
  • the air duct connection 181 is arranged eccentrically to the housing connection 183 so that space for the cable entry 112 remains.
  • the air duct connection 181 can have other sizes and/or shapes, in particular round or rectangular.
  • a kinked course can also be implemented in the adapter.
  • FIGS. 23 to 26 show the extension of the valve heating element 100 to a system with which "passive" air outlets and/or air inlets can also be implemented, through which air can be supplied or extracted without active heating.
  • a passive housing 191 is used instead of the connection housing and the heating element housing, while other components remain the same, in particular the decorative collar 160 visible from the outside and the valve disk (as a closed valve disk 150 or as a long-throw attachment 150').
  • Fig. 12 shows a side view of a passive supply air and/or exhaust air valve element 190 which includes a one-piece "passive housing" 191 in place of a junction housing and thermal element housing.
  • the passive housing 191 is designed to allow air to flow in at least one direction with the lowest possible flow resistance. It contains no heating register, no protective grille, and no electrical connections.
  • a bayonet ring 115 For connection to an air duct, it has the usual or already described means, for example, as shown, a bayonet ring 115. It is preferably attached to the wall using the explained system of tension claws 120 with tension screws 121.
  • an exhaust air valve element 190 is to be implemented with the passive housing 191
  • this can optionally be equipped with a filter element. This can be placed under the valve disk 150, for example.
  • figure 24 shows a section through the element 190 in the embodiment as an exhaust air valve element with a filter fleece 193, through which dust, vapors, fats and the like can be retained when extracting exhaust air (eg from a kitchen or a bathroom).
  • a grid 192 is preferably provided.
  • figure 25 shows a grid designed as a spoked wheel 192 in a plan view of the exhaust air valve element 190 with the valve plate and filter element removed.
  • the spoked wheel 192 is fastened to the passive housing 191 in a latchable manner, for example.
  • it is preferably provided with a cross dome in the middle, to which the valve disk can be fastened in the manner known from the valve heating element 100 .
  • the filter element 193 is typically disk-shaped with a central hole for the passage of the cross dome. Optionally, it can be radially slotted so that it can be changed without removing the valve disk when the disk gap is sufficiently wide.
  • figure 26 shows a top view of the visible outside of a supply air valve element, which has a throw valve 150' and does not contain a filter.
  • a silicone foam disk (not shown) of a suitably selected diameter can optionally be arranged between the long throw valve 150' and the associated spoked wheel.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ventilwärmeelement für die kontrollierte Abgabe und Beheizung eines Luftstromes in einem Gebäude.
  • Ventilwärmeelemente der vorstehend genannten Art werden für die kontrollierte Abgabe, Lenkung, Drossselung, und bedarfsweise Nacherwärmung eines Luftstromes eingesetzt. Dabei wird beispielsweise in Häusern, Wohnungen, Containern oder sonstigen Aufenthaltsbereichen von Personen zur Belüftung vorzugsweise über Erdwärme vorerwärmte Luft durch einen Wand- oder Deckenauslass, an welchem das Ventilwärmeelement angeordnet ist, mit einem zentral kontrollierten Volumenstrom zugeführt. Dies erfolgt vorzugsweise in solchen Gebäuden, die energetisch optimiert und hierdurch über einen vergleichsweise geringen Heizbedarf verfügen UND durch ihre gute und somit dichte Wärmedämmung eine kontrollierte Be- und Entlüftung der Räume erforderlich machen. Dabei dient häufig eine Wärmepumpe zur Abdeckung der Grundlast für die Beheizung. Diese Grundlasterzeuger führen den Räumen somit vorerwärmte Luft zu. Um bei sinkenden Außentemperaturen die gewünschte Raumtemperatur zu halten, ist dann eine Nacherwärmung der Raum-Zuluft erforderlich. Durch eine geeignete Konstruktion des Auslasses, insbesondere durch die Verwendung einer geeigneten Ventilform, wird die geforderte Lufteinströmung in den Raum realisiert. Bei einem Einbau in die Gebäudedecke wird beispielsweise mit einer Tellerform die Luft in einem geeigneten Winkel zirkular (kegelförmig) in den Raum geleitet. Bei Einbau in die Gebäudeinnenwand wird dagegen häufig Wert auf eine große Reichweite der Luft gelegt, so dass solche Ventile oft eine Weitwurfcharakteristik aufweisen.
  • Bei der Konstruktion von Ventilwärmeelementen muss darauf geachtet werden, dass die erzeugte Hitze weder im Normalbetrieb noch in einem Störfall Schäden oder gar Gefahren verursachen kann. Anschlussleitungen für Netzspannung müssen daher beispielsweise im Bereich des Luftstromes entsprechend temperaturbeständig durch geeignete Isoliermaterialien wie Silikon oder Teflon ausgeführt werden.
  • Eine Lüftungsvorrichtung zum gleichzeitigen Be- und Entlüften von Räumen nach dem Stand der Technik wird in den Dokumenten DE 38 28 011 A1 und EP3109560 beschrieben.
  • Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Ventilwärmeelemente mit einer vereinfachten Konstruktion und Montagemöglichkeit bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch Ventilwärmeelemente gemäß Anspruch 1 bereitgestellt. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Generell betrifft die Erfindung Ventilwärmeelemente für die kontrollierte Abgabe und Beheizung eines Luftstromes, wobei das Ventilwärmeelement ein Anschlussgehäuse und ein Wärmeelement-Gehäuse aufweist.
  • Das Anschlussgehäuse dient dabei der bauseitigen Befestigung des Ventilwärmeelementes in einer Gebäudewand oder Gebäudedecke sowie der Zuführung eines Luftleitungsanschlusses und eines elektrischen Netzkabels. Typischerweise wird es in einer vorbereiteten Öffnung einer Wand oder Decke fest montiert und mit einem Kanal für die Zuführung der vorerwärmten Luft verbunden. Dabei ist der Begriff "Kanal" hier und im Folgenden auf keine bestimmte Bauform begrenzt, sondern umfasst alle Formen von Kanälen, Rohren, Schläuchen und dergleichen. Des Weiteren wird im Folgenden oft vereinfachend nur von einer Befestigung des Ventilwärmeelementes in einer Wand gesprochen, wobei in diesen Fällen immer die Befestigung in einer Decke eingeschlossen sein soll.
  • Das Wärmeelement-Gehäuse dient der Aufnahme (mindestens) eines elektrischen Wärmeelementes, mit dem unter Zufuhr von Strom Wärme erzeugt und an den durch das Ventilwärmeelement fließenden Luftstrom abgegeben werden kann.
  • Das Anschlussgehäuse und das Wärmeelement-Gehäuse sind jeweils separate Gehäuse mit optionalen Unterkomponenten.
  • Ein Ventilwärmeelement der vorstehend definierten Art wird im Folgenden auch als "Basis-Ventilwärmeelement" bezeichnet und durch die nachfolgend näher erläuterten Aspekte der vorliegenden Erfindung weitergebildet. Die Merkmale der Ventilwärmeelemente gemäß den verschiedenen Aspekten der Erfindung können dabei optional beliebig miteinander kombiniert werden.
  • So weist das Basis-Ventilwärmeelement gemäß der Erfindung ein Anschlussgehäuse mit einem vom Luftstrom getrennten Leitungsschacht auf, in welchem eine Anschlussleiste zur Verbindung mit dem Netzkabel angeordnet ist.
  • Durch den Leitungsschacht wird der beförderte Luftstrom konstruktiv von dem Bereich getrennt, in welchem das elektrische Netzkabel verläuft. Anders als bei bekannten Ventilwärmeelementen wird das Netzkabel somit nicht mehr durch den Luftstrom geführt und ist daher auch nicht mehr den dort potenziell herrschenden hohen Temperaturen ausgesetzt oder im Zuge von Leitungsinspektionen und insbesondere Reinigungsarbeiten einem ungewollten mechanischen Verschleiß oder einer Beschädigung durch Reinigungsgeräte ausgesetzt. Eine spezielle Isolierung des Netzkabels (z.B. durch Teflon) ist daher nicht mehr erforderlich, sondern die herkömmliche Isolierung (z.B. aus PVC) kann verbleiben. Das Netzkabel kann im Leitungsschacht an die Anschlussleiste angeschlossen werden, von welcher aus die elektrische Versorgung des Ventilwärmeelementes erfolgt.
  • Die Anschlussleiste kann im Prinzip einstückig mit dem Anschlussgehäuse ausgebildet sein. Vorzugsweise ist sie indes ein vom Anschlussgehäuse unabhängiges, separates Bauteil, da dann ihr Anschluss an das Netzkabel außerhalb des Anschlussgehäuses und somit leichter erfolgen kann. Vorteilhafterweise sind in diesem Falle im Anschlussgehäuse beziehungsweise speziell im Leitungsschacht Rastmittel vorgesehen für eine schnelle Rastbefestigung der Anschlussleiste am Anschlussgehäuse. Zusätzlich oder alternativ können auch Schraubmittel zur Befestigung der Anschlussleiste vorgesehen sein, beispielsweise in Form eines Schraubloches mit Gewinde.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung enthält ein Basis-Ventilwärmeelement eine Anschlussleiste, die im Anschlussgehäuse zur Verbindung mit dem Netzkabel angeordnet ist, sowie eine im Wärmeelement-Gehäuse angeordnete Stiftleiste, wobei die Stiftleiste beim Zusammenfügen von Anschlussgehäuse und Wärmeelement-Gehäuse die Anschlussleiste elektrisch kontaktiert.
  • Anschlussleiste und Stiftleiste sind dabei typischerweise wie Stecker und Buchse einer Steckvorrichtung ausgebildet, sodass sie durch Zusammenstecken elektrischen Kontakt zwischen ein, zwei, drei oder mehr Leitungen in Anschlussleiste bzw. Stiftleiste herstellen (z.B. zur Weiterleitung von Außenleiter, Neutralleiter und/oder Schutzleiter einer Netzspannung). Vorteilhafterweise wird diese elektrische Kontaktierung simultan mit dem Zusammenfügen von Anschlussgehäuse und Wärmeelement-Gehäuse erzeugt, sodass keine weiteren Montageschritte hierfür notwendig sind. Andererseits wird hierdurch die Netzspannung eigensicher unterbrochen, wenn das Wärmeelement zum Zwecke der Inspektion oder Wartung aus dem Anschlussgehäuse herausgenommen wird, so dass hierdurch entsprechende Sicherheitsforderungen erfüllt werden und keine Gefahr für den Menschen ausgeht.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement, bei dem das Anschlussgehäuse an seinem Außenumfang mindestens eine Zugkralle aufweist, welche radial nach außen geschwenkt und axial verstellt werden kann.
  • Die Bezeichnungen "axial" und " radial" beziehen sich dabei auf die Achse der Luftströmung durch das Ventilwärmeelement, welche typischerweise auch eine bauliche Symmetrieachse darstellt. Im montierten Zustand des Ventilwärmeelementes liegt diese Achse typischerweise senkrecht zur Wand. Durch die Zugkralle kann das Anschlussgehäuse einfach und sicher an einer Wandplatte, in deren Öffnung das Anschlussgehäuse angeordnet ist, fixiert werden. Die Zugkralle kann nämlich die Wandplatte durch ihr radiales Nach-außen-Schwenken hintergreifen und dann durch eine entsprechende axiale Verstellung auf die Wandplatte zu das Anschlussgehäuse an der Wandplatte (bzw. der Wand- oder deckenseitigen Plattenrückseite im Sinne einer Hinterwandbefestigung) festklemmen. Die Öffnung in der Wandplatte ist zu diesem Zweck möglichst passgenau auf den Durchmesser des Anschlussgehäuses (mit nicht nach außen geschwenkter Zugkralle) abgestimmt. Vorzugsweise sind zwei, drei oder mehr Zugkrallen der beschriebenen Art vorgesehen, die typischerweise äquidistant über den Umfang des Anschlussgehäuses verteilt angeordnet sind.
  • Gemäß noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement, bei dem das Wärmeelement-Gehäuse einen kreisrunden Durchlass für den Luftstrom aufweist, in welchem ein nicht-quadratisches, vorzugsweise kreuzförmiges Heizregister angeordnet ist.
  • Das Heizregister dient dabei der Aufheizung eines Luftstromes, wobei das Heizregister typischerweise selbst vom Luftstrom durchströmt wird, um einen möglichst großen Oberflächenkontakt herzustellen. Durch die Verwendung eines nicht-quadratischen Heizregisters wird von der Kreisfläche des Durchlasses möglichst viel ausgeschöpft, sodass das Ventilwärmeelement insgesamt eine kompaktere Bauform haben kann.
  • Gemäß noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement, bei dem im Wärmeelement-Gehäuse ein Heizregister angeordnet ist, das separate Anschlüsse an mindestens zwei verschiedene seiner Heizsegmente aufweist. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um ein Ventilwärmeelement, das auch gemäß dem vorherigen
  • Aspekt der Erfindung ausgestaltet ist, also mit einem Kreuzförmigen PTC-Register.
  • Durch die gezielte Verwendung der separaten Anschlüsse kann das Heizregister daher in mindestens zwei Weisen genutzt werden, die sich durch die unterschiedliche Aktivierung von Heizsegmenten (oder Heizzonen) unterscheiden. Insbesondere können die Anschlüsse so gewählt werden, dass optional alle im Heizregister enthaltenen Heizsegmente vom Strom durchflossen werden, oder dass einige Heizsegmente (beispielsweise am Rand liegende) nicht von Strom durchflossen werden. Auf diese Weise kann die Heizleistung des Heizregisters den Notwendigkeiten am jeweiligen Luftauslass eines Gebäudes angepasst werden.
  • Gemäß noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement, bei dem im Wärmeelement-Gehäuse ein Heizregister hinter einem Schutzgitter angeordnet ist.
  • Das Schutzgitter besteht dabei in der Regel aus einem elektrisch nicht leitenden Material und weist typischerweise so kleine Löcher auf, dass ein menschlicher Finger nicht in Berührung mit der elektrisch leitenden Oberfläche treten kann. In diesem Zusammenhang ist also die Maschenweite des Berührungsschutzgitters in Abhängig von dessen Bauhöhe und damit Abstand zur Registeroberfläche nach den geltenden Regeln der Technik (VDE-Prüffinger-konform) auszuführen
  • Das vorstehend erwähnte Schutzgitter ist vorteilhafterweise ein fester Bestandteil des Wärmelementgehäuses. Alternativ kann es auch über eine Rastverbindung in das Wärmelementgehäuse eingesetzt werden. In diesem Falle wird die Rastverbindung aus Sicherheitsgründen aber vorzugsweise so ausgeführt, dass eine Demontage nur mittels hierfür erforderlichem Werkzeug möglich ist, so dass das Schutzgitter nicht unautorisiert entfernt werden kann.
  • Das Heizregister wird vorteilhafterweise über eine Rastverbindung im Wärmeelementgehäuse eingesetzt und sicher gehalten.
  • Gemäß noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement, bei dem vor dem Luftaustritt am Wärmeelement-Gehäuse ein Ventilteller angeordnet ist, der abstandsvariabel mit dem Wärmeelement-Gehäuse verbunden ist.
  • Wie bereits erläutert dient ein Ventilteller dazu, die Einströmung der Luft in den Raum so zu gestalten, dass sie möglichst gut verteilt und ohne Entstehung eines spürbaren Luftstromes erfolgt. Der Ventilteller verhindert dazu typischerweise den direkten, geraden Austritt der Luft in Richtung ihres bisherigen Stromes und sorgt dafür, dass die Luft entlang eines umlaufenden Ringspaltes (zwischen Ventilteller-Rand und Wärmeelement-Gehäuse) in einem definierten Winkelbereich relativ zur Anströmachse ausströmt. Durch das Zusammenwirken von dem Wärmeelement-Aussenkragen mit dem Ventiltellerdurchmesser, deren Einstellposition und deren Formgebung (die durch Design-Varianten dieser Bauteile abweichen kann) lassen sich Winkelbereich der Luftaustrittsströmung und Drosselwirkung beeinflussen. Durch die Variierbarkeit des Abstandes zwischen Ventilteller und WärmeelementGehäuse kann dabei der Austrittswinkel und/oder die Drosselwirkung auf die Bedürfnisse des jeweiligen Raumes eingestellt werden.
  • Die Verbindung zwischen Ventilteller und Wärmeelement-Gehäuse kann insbesondere über einen Steckmechanismus erfolgen, welcher vorzugsweise Raststufen aufweist. Der Ventilteller kann dann definiert und reproduzierbar in einem bestimmten Abstand montiert werden. Der Steckmechanismus kann beispielsweise durch einen Kreuzdom am Ventilteller und eine zugehörige Kreuzdom-Aufnahme am Wärmeelement-Gehäuse (oder umgekehrt) realisiert werden.
  • Gemäß noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement, bei dem um das Anschlussgehäuse und/oder um das Wärmeelement-Gehäuse herum ein Dekorkragen angeordnet ist, welcher den Übergang zur Wand bildet. Die Bereitstellung eines separaten Dekorkragens, der nicht einstückig mit dem Anschlussgehäuse oder dem Wärmeelement-Gehäuse verbunden ist, hat den Vorteil, dass der Dekorkragen unabhängig von den vorgenannten Komponenten ausgesucht und bei Bedarf auch ausgetauscht werden kann. So kann bei gleichbleibendem Innenleben ein unter ästhetischen Gesichtspunkten optimal passender Dekorkragen verwendet werden, oder es kann zu einem späteren Zeitpunkt ein beschädigter oder aus der Mode gekommener Dekorkragen in einfacher Weise durch einen neuen Dekorkragen ersetzt werden.
  • Gemäß noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement mit einem Ringspaltbegrenzer, welcher an der Luftaustrittsöffnung des Wärmeelement-Gehäuses ausrichtbar angeordnet ist und den Luftaustritt in bestimmte Richtungen unterbindet.
  • Der Ringspaltbegrenzer kann im Prinzip beliebig geformt und ausgebildet sein. Wie sein Name andeutet, wird er in der Regel jedoch der Begrenzung eines Ringspaltes dienen, welcher beispielsweise zwischen dem WärmeelementGehäuse und einem Ventilteller ausgebildet wird. Dementsprechend ist der Ringspaltbegrenzer vorzugsweise in der Luftaustrittsöffnung zwischen dem Wärmeelement-Gehäuse und einem Ventilteller angeordnet. Durch den Ringspaltbegrenzer kann der Luftstrom bedarfsgerecht geformt werden, indem er in bestimmte Richtungen blockiert wird. Durch die Ausrichtbarkeit des Ringspaltbegrenzers kann die Lage dieser Richtungen dabei optimal auf die Gebäudeverhältnisse angepasst werden.
  • Vorzugsweise ist der Ringspaltbegrenzer in Raststufen um die Luftaustrittsachse des Wärmeelement-Gehäuses drehbar angeordnet. Durch die Raststufen wird eine definierte Lage des Ringspaltbegrenzers erreicht, welche sich des Weiteren leicht reproduzieren lässt.
  • Am Anschlussgehäuse befindet sich ein Ankopplungsteil für die Anbindung eines Luftkanals. Da es in der Praxis Luftkanäle verschiedener Abmessungen und Geometrien gibt, wird vorteilhafterweise ein Adapter als separates Bauteil bereitgestellt, welcher den Übergang vom Ankopplungsteil des Anschlussgehäuses zum jeweiligen Luftkanal bewirkt. Auf diese Weise kann das Ankopplungsteil am Anschlussgehäuse gleich bleiben, und es müssen nur verschiedene Adapter bereitgestellt werden, um das Ventilwärmeelement flexibel an verschiedene Luftkanäle anschließen zu können.
  • Gemäß noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Basis-Ventilwärmeelement mit einem Gehäuse, welches anstelle des Anschlussgehäuses und/oder des Wärmeelement-Gehäuses verwendet werden kann und den Durchfluss von Luft in mindestens eine Richtung erlaubt. Dieses Gehäuse wird im Folgenden als "Passivgehäuse" bezeichnet, da es für den passiven Durchfluss von Luft (also ohne deren aktive Erwärmung) ausgelegt ist.
  • Durch das Passivgehäuse wird ein System von Komponenten bereitgestellt, die wahlweise zu einem (aktiven) Ventilwärmeelement oder einem (passiven) Zuluftund/oder Abluftventilelement zusammengestellt werden können. Durch die Verwendung gleicher Komponenten können dabei die Herstellungskosten gesenkt werden. Vorzugsweise werden insbesondere die von außen sichtbaren Komponenten gleichbleibend verwendet, so dass ein aktives Ventilwärmeelement und ein passives Zuluft- und/oder Abluftventilelement die gleiche Optik haben.
  • Optional kann das Passivgehäuse eine Aufnahme für ein (vorzugsweise wechselbares) Filterelement aufweisen. Dies ist z.B. vorteilhaft, wenn ein Abluftanschluss an einem Ort wie beispielsweise einer Küche realisiert werden soll, wo häufig Luftverunreinigungen auftreten.
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Figur 1
    eine Seitenansicht des Ventilwärmeelementes mit einem geschlossenen Ventilteller;
    Figur 2
    eine Aufsicht auf das Ventilwärmeelement mit einem geschlossenen Ventilteller (oben) bzw. einem Weitwurfventil (unten);
    Figur 3
    eine Ansicht der Rückseite des Ventilwärmeelementes;
    Figur 4
    eine perspektivische Seitenansicht des Ventilwärmeelementes mit einer radial ausgestellten Zugkralle;
    Figur 5
    einen Schnitt durch das Ventilwärmeelement in einer Ebene, die die Luftaustrittsachse enthält;
    Figur 6
    eine Aufsicht auf das Anschlussgehäuse mit separater Darstellung der Anschlussleiste;
    Figur 7
    den Leitungsschacht des Anschlussgehäuses;
    Figur 8
    die Anschlussleiste und die Stiftleiste im zusammengesteckten Zustand;
    Figur 9
    eine Aufsicht auf die Steuerplatine;
    Figur 10
    eine Ansicht der Unterseite der Steuerplatine;
    Figur 11
    eine Aufsicht auf das Wärmeelement-Gehäuse ohne Heizregister;
    Figur 12
    eine Aufsicht auf das Wärmeelement-Gehäuse mit eingebautem Schutzgitter;
    Figur 13
    eine perspektivische Ansicht eines Ringspaltbegrenzers an einem Ventilteller;
    Figur 14
    eine vergrößerte Darstellung der Kreuzdom-Aufnahme des Ventiltellers;
    Figur 15
    eine vergrößerte Darstellung des Kreuzdomes am Schutzgitter;
    Figur 16
    die Kreuzdom-Aufnahme, ein Skalenfenster, und einen Rastnocken des Ringspaltbegrenzers,
    Figur 17
    die Kreuzdom-Aufnahme mit eingesetztem Abstandshalter,
    Figur 18
    vier Abstandshalter entsprechend den Abstandsstufen ein bis vier (in mm oder einer anderen Teilung);
    Figur 19
    den Stromlaufplan eines zweistufigen Heizregisters;
    Figur 20
    eine kreuzförmiges Heizregister;
    Figur 21
    eine Seitenansicht des Ventilwärmeelementes mit am Anschlussgehäuse angesetztem Adapter;
    Figur 22
    den Adapter von Figur 21 separat;
    Figur 23
    eine Seitenansicht eines passiven Zuluft- und/oder Abluftventilelementes;
    Figur 24
    einen Schnitt durch das Element von Figur 23 in der Ausgestaltung als Abluftventilelement mit Filter;
    Figur 25
    eine Aufsicht auf das Abluftventilelement von Figur 24 mit entferntem Ventilteller und Filter;
    Figur 26
    eine Aufsicht auf die sichtbare Außenseite des Elementes von Figur 23 in der Ausgestaltung als Zuluftventilelement mit Weitwurfventil.
  • In den Figuren ist eine beispielhafte Ausführungsform eines Ventilwärmeelementes 100 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Wie bekannt dient das Ventilwärmeelement dazu, einen kontrollierten Lufteintritt von beispielsweise mittels Erdwärme oder durch eine Luft/Luftwärmepumpe vorgeheizter Luft in einen Raum zu ermöglichen.
  • Um bei geringer Vortemperatur der zugeführten Luft - beispielsweise aufgrund kalter Außentemperaturen oder geringer Leistungsbereitstellung der Wärmepumpe - eine ausreichende Beheizung des Raumes sicherzustellen, enthält ein Ventilwärmeelement als Wärmelement typischerweise ein elektrisches Heizregister mit einem oder mehreren Heizsegmenten (als kleinste aktive Heizeinheiten), welche die sie durchströmende Luft erwärmen können. Durch die Verwendung von PTC-Widerständen, deren Widerstand mit zunehmender Temperatur steigt, kann dabei die Heizleistung selbstregelnd an die Ventilwärmeelement durchströmende Luft angepasst werden.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht, Figur 2 eine Vorderansicht der sichtbaren Frontseite und Figur 3 eine Rückansicht des Ventilwärmeelementes 100. Das Ventilwärmeelement 100 besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:
    • Einem im Wesentlichen runden bzw. zylindrischen Anschlussgehäuse 110, welches im montierten Zustand komplett in der Gebäudewand zu liegen kommt und an welches der den Luftstrom zuführende Luftkanal sowie ein elektrisches Netzkabel (nicht dargestellt) angeschlossen werden. Im dargestellten Beispiel erfolgt der Anschluss des Luftkanals über einen Bajonettring 115, welcher passend zu den Leitungssystemen der Anmelderin ausgebildet ist. Für den Anschluss eines elektrischen Netzkabels der Hausinstallation ist eine Kabeleinführung 112 vorgesehen.
    • Ein Wärmeelement-Gehäuse 130 (Figur 11), welches das elektrische Wärmeelement in Form eines Heizregisters 135 enthält und welches mit dem Anschlussgehäuse 110 zusammengefügt werden kann.
    • Einen Ventilteller 150, welcher vor der Luftaustrittsöffnung angeordnet ist, um den Luftstrom zu formen. Im dargestellten Beispiel von Figur 1 und Figur 2 oben ist der Ventilteller 150 geschlossen ausgebildet, so dass Luft nur entlang des an seinem Rand gebildeten Ringspaltes ausströmen kann. Ein solcher geschlossener Ventilteller wird typischerweise bei Deckenauslässen verwendet.
      Des Weiteren zeigt Figur 2 im unteren Teil einen Ventilteller 150', welcher als ein "Weitwurf-Vorsatz" ausgebildet ist und in der Tellerfläche Luftaustrittsschlitze sowie einen zwischen Tellerrand und Dekorkragen 160 verlaufenden Ringspalt für den Luftaustritt aufweist. Ein solcher Weitwurf-Vorsatz 150' wird typischerweise an Wandauslässen verwendet. Der Weitwurf-Vorsatz 150' kann auch (nicht dargestellt) eine Luftleitkontur beinhalten, die den Luftstrom in die gewünschte Richtung im Raum lenkt und die vorzugsweise durch den Monteur, ggf. aber auch durch den Nutzer einstellbar ist. Typischerweise wird dabei nur eine Regulierung der Richtung des Luftstromes ermöglicht, jedoch nicht seiner Stärke (Luftmenge), da bei Veränderung der Luftstromstärke in einem Raum auch die Druckverhältnisse und damit die Luftwechselraten anderer Räume beeinflusst werden.
    • Einen Dekorkragen 160, welcher den sichtbaren Übergang zur Gebäudewand bildet. Der Dekorkragen ist vorzugsweise als ein separates Teil ausgebildet, um in einfacher Weise an modische Vorstellungen angepasst werden zu können. Des Weiteren ist der Dekorkragen vorzugsweise in axialer Richtung verstellbar am WärmeelementGehäuse 130 bzw. Anschlussgehäuse 110 gelagert, um optional mit der Gebäudewand eine einstellbare Schattenfuge von typischerweise ca. 0,5 mm bis ca. 2 mm bilden zu können. Die Bezeichnung "axial" bezieht sich dabei auf die Bauachse des Ventilwärmeelementes, die der (Haupt-) Strömungsachse A des Luftstromes entspricht.
  • Wie aus Figur 3 und 4 erkennbar ist, sind am hinteren Außenrand des Anschlussgehäuses 110 umfänglich gleichmäßig verteilt drei Zugkrallen 120 angeordnet. Diese sind in einer Ruhelage radial nach innen geschwenkt, sodass sie am Anschlussgehäuse 110 anliegen. Um diese Ausgangsposition auf dem Wege vom Hersteller bis zum Einbauort sicher zu behalten, ist zur Positionssicherung vorzugsweise eine leichte Ausprägung der Zugkrallenauflagefläche vorgesehen. Diese kann so ausgestaltet werden, dass sie durch eine ca. halbe Schraubendreherumdrehung entgegen der Anzugsrichtung (entgegen dem Uhrzeigersinn) mit anschließender Anzugsdrehung (im Uhrzeigersinn) "übersprungen" wird. Alternativ ist dieses Zusammenspiel auch durch eine abweichende Konturierung (Paarung) von Krallenbucht und Krallenkontur durch Überwindung des Losbrechmomentes in der Anzugsrichtung der Krallenschraube möglich. Hierdurch kann das Lösen der Kralle in Gegenrichtung durch eine Überwindung des Krallen-Losbrechmomentes ersetzt werden.
  • In einer Haltelage sind die Zugkrallen 120 dagegen radial nach außen geschwenkt, sodass sie über den Radius des Anschlussgehäuses 110 hinausstehen. Des Weiteren sind die Zugkrallen 120 mit einem Gewinde auf einer Zugschraube 121 gelagert, die in Axialrichtung verläuft und von der Vorderseite des Anschlussgehäuses 110 her zugänglich ist. Durch Drehen dieser Zugschraube 121 kann daher die axiale Position der Zugkrallen 120 verändert werden.
  • Mit Hilfe der Zugkrallen 120 kann das Anschlussgehäuse 110 einfach und sicher in der Öffnung einer Gebäude(hohl)wand befestigt werden. Das Anschlussgehäuse 110 wird dabei (mit Zugkrallen 120 in Ruhelage) zunächst durch die möglichst passgenau vorgefertigte, kreisrunde Öffnung in der Wandplatte gesteckt, dann werden die Zugkrallen 120 radial nach außen in die Haltelage geschwenkt, wodurch sie die Wandplatte hintergreifen, und schließlich werden sie durch Anziehen der Zugschraube 121 unter Spannung von innen gegen die Wandplatte gedrückt, um das Anschlussgehäuse hiermit zu verklemmen. Ein außen auf der Wandöffnung aufliegender Flansch 114 (Figur 6) des Anschlussgehäuses 110 sorgt dabei für den notwendigen Gegendruck.
  • Figur 6 zeigt eine Aufsicht auf das Anschlussgehäuse 110. Dieses besteht aus einem Korpus 111 mit einer kreisrunden zentralen Öffnung für den Luftstrom. Im Korpus ist neben der Luftstromöffnung ein Leitungsschacht 117 vorgesehen in Form einer separaten, baulich getrennten Kammer, in die die Kabeleinführung 112 mündet. In dem Leitungsschacht 117 sind zwei Rasthaken 118 vorgesehen, an denen eine Anschlussleiste 116 werkzeuglos durch Verrastung befestigt werden kann. Zusätzlich oder alternativ kann die Anschlussleiste 116 auch an einem Schraubloch 119 des Leitungsschachtes 117 befestigt werden.
  • Zu Herstellung eines elektrischen Anschlusses wird das Netzkabel der Hausinstallation durch die Kabeleinführung 112 geführt, wobei der Mantel des Netzkabels bis zum inneren Ende der Kabeleinführung entfernt wird. Die einzelnen Adern des Kabels werden in ausreichender Länge stehen gelassen, an ihren Enden abisoliert, und mit diesen Enden elektrisch mit der Anschlussleiste 116 verbunden (z.B. durch Steckanschlüsse oder Schraubanschlüsse). Wie aus Figur 3 erkennbar ist, ist die erforderliche Länge der Adern bzw. der abzuisolierenden Enden vorzugsweise in einer Längenskala 113 auf der Rückseite des Anschlussgehäuses 110 für den Monteur abgebildet.
  • Nach dem Anschluss der Anschlussleiste 116 wird diese an den Rasthaken 118 befestigt, und die Kabel werden im Leitungsschacht 117 untergebracht. Da der Leitungsschacht baulich vom Luftstrom getrennt ist, ist eine Überhitzung der dortigen Komponenten ausgeschlossen. Es ist daher nicht erforderlich, den Netzanschluss über spezielle Isolierungen, beispielsweise aus Teflon, vorzunehmen.
  • Figur 8 zeigt, wie die Anschlussleiste 116 mit einer Stiftleiste 132 elektrisch verbunden ist. Diese Verbindung bzw. das Zusammenstecken von Anschlussleiste 116 und Stiftleiste 132 erfolgt automatisch beim Zusammenfügen von Wärmeelement-Gehäuse 130 und Anschlussgehäuses 110 (wobei die beiden Gehäuse beispielsweise durch Schrauben fest miteinander verbunden werden).
  • Die Stiftleiste 132 ist auf einer Steuerplatine 131 befestigt, welche sich im Wärmeelement-Gehäuse 130 befindet und in den Figuren 9 und 10 näher dargestellt ist. Die Steuerplatine enthält außer der Stiftleiste 132 die folgenden Komponenten:
    • einen ersten Flachstecker 131a für den Anschluss eines Heizregisters;
    • einen Varistor 131b;
    • Glimmlampen 131c;
    • eine Temperatursicherung 131d;
    • eine Leistungsbrücke 131e;
    • Sicherungen 131f;
    • zwei weitere Flachstecker 131g für den Anschluss des Heizregisters.
  • Wie aus Figur 10 zu erkennen ist, sind die Glimmlampen 131c von der Vorderseite des Wärmeelement-Gehäuses 130 her durch entsprechende Durchbrüche zu sehen, sodass der Nutzer die ordnungsgemäße Funktion bzw. Beschaltung der Platine kontrollieren kann.
  • Figur 11 zeigt die Anordnung der Steuerplatine 131 im WärmeelementGehäuse 130. Des Weiteren ist eine zentrale, etwa kreuzförmige Öffnung erkennbar, in welcher das elektrische Heizregister aus PTC-Elementen (nicht dargestellt) anzuordnen ist. Durch die Kreuzform wird die an sich kreisrunde Fläche des Luftkanales optimal ausgeschöpft. Die kreuzförmige Öffnung weist ferner Rastnocken 134 auf, mit denen das Heizregister in einfacher Weise werkzeuglos ein- und ausgebaut werden kann und sicher gehalten wird. Auch die Leiterplatte wird vorteilhafterweise werkzeuglos rastend ein- und ausgebaut, beispielsweise indem sie durch Rastnocken gehalten wird.
  • Figur 11 lässt weiterhin erkennen, dass die Steuerplatine 131 und die elektrischen Anschlüsse für das Heizregister an benachbarten Seiten des Heizregisters angeordnet sind, wobei an der Seite der Anschlüsse Berührungsschutz-Stege 133 zur Kurzschlussvermeidung zu sehen sind. Die PTC-Heizsegmente des Heizregisters verlaufen dementsprechend von den Anschlüssen aus quer und parallel zueinander zur gegenüberliegenden Seite des Heizregisters, d. h. in Figur 11 horizontal bzw. parallel zur Steuerplatine 131. Die Anordnung von Steuerplatine und Heizregister-Anschlüssen an benachbarten Seiten des Heizregisters (statt an gegenüberliegenden Seiten) ermöglicht es, trotz der nicht-quadratischen Form des Heizregisters die Grundfläche des Wärmeelement-Gehäuses kompakt zu halten.
  • Figur 12 zeigt eine Aufsicht auf das Wärmeelement-Gehäuse 130 mit einem Schutzgitter 136, welches im Luftstromkanal vor dem Heizregister (nicht dargestellt) angeordnet ist. Zu erkennen ist dabei auch, dass das zylindrische Wärmeelement-Gehäuse 130 im Anschlussgehäuse 110 (vorzugsweise durch Verschrauben) befestigt ist, wobei das Anschlussgehäuse aus einem im Wesentlichen zylindrischen Korpus besteht, welcher an seiner raumseitigen Vorderkante einen umlaufenden Flansch 114 zur Auflage auf der Außenseite der Decke oder Wand aufweist (als Gegenlager zu den Zugkrallen). Der Flansch 114 hat dabei die Form eines Quadrates mit stark abgerundeten Ecken, wobei die geraden Flanschkanten mittig zusätzlich Kerben aufweisen können, um die exakte horizontale/vertikale Ausrichtung des Gehäuses in einer Gebäudewand zu erleichtern, was besonders bei rechteckigen Kragenformen von Vorteil ist, da deren Außenkanten möglichst exakt parallel zu anderen Bezugskanten des Raumes ausgerichtet werden sollen.
  • Im montierten Zustand des Ventilwärmeelementes 100 wird der Flansch 114 des Anschlussgehäuses 110 zum Raum hin vorzugsweise durch den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Dekorkragen 160 abgedeckt, um die austretende Luft zwischen Kragen und Teller zu lenken und ein ästhetischeres Aussehen zu ermöglichen. Vorzugsweise ist der axiale Abstand des Dekorkragens von dem Flansch des Anschlussgehäuses 110 dabei in gewissen Grenzen verstellbar, um eine einstellbare Schattenfuge zur Gebäudewand bilden zu können. Die Verstellung kann beispielsweise durch das Drehen des auf einer Schraubenlinie am Anschlussgehäuse 110 gelagerten Dekorkragens 160 erfolgen. Der Dekorkragen kann so ausgebildet werden, dass er auf seiner Innenseite eine Beleuchtung aufnehmen kann, beispielsweise in Form von LED-Stripes. Um die dafür erforderliche (Nieder-)Spannungsleitung dem Leuchtmittel zuzuführen, kann eine entsprechende Bohrung im Flanschkragen des Anschlussgehäuses vorgesehen werden. Vorzugsweise sind Wärmeelement- und Beleuchtungskreis getrennt schaltbar. Durch die Kragenform und Farbe kann die Beleuchtung als Effekt- oder Notbeleuchtung gestaltet werden. Durch die Schattenfugeneinstellung kann das Licht im Nahbereich des Kragens auf Wand- oder Deckenfläche gelenkt werden.
  • Das Schutzgitter 136 verhindert, dass ein Nutzer die (bei nicht-isolierten PTC-Heizregistern) elektrisch leitenden (d.h. unter Spannung stehenden) Teile des Heizregisters berühren kann. Zusätzlich oder alternativ könnten die Heizregister selbst elektrisch isoliert ausgeführt sein, z.B. als Kaptonfolien-isolierte PTC-Chips, sodass man auf einen vorgelagerten Berührungsschutz verzichten könnte. Nachteilig bei dieser Variante ist allerdings, dass die elektrische Isolierung gleichzeitig auch eine thermische Barriere darstellen würde, zu Lasten einer dadurch verringerten Leistungsdichte.
  • Das Schutzgitter 136, durch welches die erwärmte Luft in den Raum einströmt, wird typischerweise durch einen Ventilteller (oder andersartigen Ventilvorsatz) zur Lenkung und Dosierung des Luftstromes abgedeckt.
  • Figur 13 zeigt einen solchen Ventilteller 150 in einer Ansicht seiner Rückseite, welche im montierten Zustand dem Schutzgitter 136 zugewandt ist. Zur Befestigung am Schutzgitter weist der im Prinzip kreisrunde Ventilteller 150 mittig eine Kreuzdom-Aufnahme 152 auf, die aus vier, jeweils um 90° zueinander gedreht angeordneten und senkrecht vom Ventilteller abstehenden Winkelplatten besteht, welche zwischen sich einen kreuzförmigen Schlitz bilden. Wie aus Figur 14 erkennbar ist, sind an den Innenseiten dieses Schlitzes vorzugsweise Raststufen 154 angeordnet, und eine der Wände der Kreuzdom-Aufnahme 152 weist eine Ausnehmung 153 auf, damit der Ventilteller nur in einer bestimmten Ausrichtung ("12:00 Position") mit dem Wärmeelement-Gehäuse verbunden werden kann. Auf diese Weise kann eine reproduzierbare Anbringung des Ventiltellers 150 sichergestellt werden.
  • Figur 15 zeigt den mittig auf dem Schutzgitter 136 angeordneten und zum Raum hin weisenden Kreuzdom 137, d. h. eine kreuzförmige Erhebung, welche so bemessen ist, dass sie klemmend mit der Kreuzdom-Aufnahme 152 des Ventiltellers zusammengesteckt werden kann. Links- und rechtsseitig am Kreuzdom 137 angeordnete Rastnocken 138 können dabei mit den Raststufen 154 der Kreuzdom-Aufnahme zusammenwirken, um eine bestimmte axiale Position des Ventiltellers gegenüber dem Schutzgitter zu fixieren und reproduzierbar zu machen.
  • Figur 13 zeigt weiterhin einen optional einsetzbaren Ringspaltbegrenzer 170 mit einer Sektorfläche 171 und einem Rand 172, welcher einen Teil des zwischen Ventilteller 150 und Wärmeelement-Gehäuse 130 gebildeten Ringspaltes für den Luftaustritt verschließt, um so den Luftaustritt in eine bestimmte Richtung zu lenken. Der Ringspaltbegrenzer 170 ist dabei mit einem Auge um die Kreuzdom-Aufnahme 152 herum am Ventilteller 150 befestigt, wobei er um die Luftaustrittsachse bzw. Geräteachse A relativ zum Ventilteller drehbar ist. Auf diese Weise kann die Austrittsrichtung des Luftstromes nach den jeweiligen Gebäudegegebenheiten festgelegt werden.
  • Um eine solche Festlegung reproduzierbar bzw. voreinstellbar zu machen, ist die relative Winkelposition des Ringspaltbegrenzers 170 gegenüber dem Ventilteller 150 vorzugsweise durch einen Rastmechanismus einstellbar, beispielsweise in Schritten von ca. fünf Grad.
  • Gemäß Figur 16 kann der Ringspaltbegrenzers 170 als Rastmechanismus beispielsweise einen Rastnocken 175 aufweisen, welcher in Ausnehmungen des Ventiltellers einrasten kann. Des Weiteren kann am Ringspaltbegrenzer 170 ein Fenster 173 vorgesehen sein, durch welches die aktuelle Einstellposition auf einer Winkelskala 151 des Ventiltellers 150 abgelesen werden kann.
  • Ferner können optional am Ringspaltbegrenzer 170 Sollbruchstellen vorgesehen sein, durch welche der von ihm abgedeckte Sektor durch Abbrechen von Abbruchstücken 174 optional vergrößert werden kann.
  • Die Figuren 17 und 18 zeigen den Einsatz von Abstandshaltern 155, welche in die Kreuzdom-Aufnahme 152 eingeklemmt werden können. Die Abstandshalter 155 werden in mehreren unterschiedlichen Höhen bereitgestellt und können somit die axiale Anschlagsposition vorgeben, bis zu der ein Ventilteller in die Kreuzdom-Aufnahme 152 eingesteckt werden kann. Durch Einsetzen des passenden Abstandshalters 155 kann so eine einfach reproduzierbare axiale Positionierung des Ventiltellers gewährleistet werden. Die Abstandshalter 155 und die Kreuzdom-Aufnahme 152 weisen vorzugsweise ein Orientierungsmerkmal 156 auf, z.B. einen Nocken und eine Ausnehmung, um eine eindeutige Ausrichtung des Abstandshalters zu gewährleisten.
  • Durch die beschriebene Ausgestaltung der Position eines Ringspaltbegrenzers relativ zur Strömungsachse bzw. relativ zu der festen Einbauposition des Anschlussgehäuses und somit des dazu passenden Ventiltellers ist es möglich, die Einstellung von Ringspaltbegrenzer (Winkelstellung), dessen etwaige ein- oder beidseitige Kürzung, als auch die Position des Ventiltellers (über dessen Tiefenanschlagskreuze) eindeutig zu bestimmen und somit auch ebenso eindeutig zu dokumentieren.
  • In Figur 19 ist ein Stromlaufplan des Ventilwärmeelementes 100 dargestellt. Demnach werden in der Anschlussleiste 116 die Anschlüsse für den Außenleiter (an La oder Lb) und den Neutralleiter N des Netzstromkabels bereitgestellt und über die Stiftleiste 132 elektrisch zur Schaltung auf der Steuerplatine 131 im Wärmeelement-Gehäuse weitergeleitet. Auf der Steuerplatine befindet sich die Steuerschaltung zur Spannungsversorgung der sechs Heizsegmente (geometrisch parallel zueinander angeordnete PTC-Widerstände) im Heizregister 135.
  • Im dargestellten Fall sind dabei drei Anschlüsse zwischen Heizregister 135 und Steuerplatine 131 vorgesehen, über welche wahlweise nur die mittleren vier der sechs Heizsegmente/Heizzonen bzw. PTC-Widerstände oder alle sechs PTC-Widerstände mit Spannung beaufschlagt werden können. Die aktive Größe des Heizregisters kann somit den vorliegenden Erfordernissen angepasst werden. Die Anpassung geschieht dabei während der Montage beispielsweise durch Einsetzen bzw. Entfernen einer elektrischen Brücke 131e auf der Steuerplatine oder bei entfernter Brücke durch externe Leistungsanwahl über die dreipolige Anschlussleiste mit Belegung von La und/oder Lb gegen N. Hierdurch lässt sich auch auf diesem Wege die gewünschte Heizleistung entsprechend abrufen bzw. variieren.
  • Figur 20 zeigt in zwei Seitenansichten und einer Aufsicht ein beispielhaftes kreuzförmiges Heizregister 135 mit sechs Heizsegmenten 135a, die sich jeweils zwischen zwei elektrischen Anschlussfahnen erstrecken. Ein solches Heizregister kann beispielsweise mit der Schaltung von Figur 19 betrieben werden.
  • Die Figuren 21 und 22 zeigen die Verwendung eines Adapters 180, mit dem das Ventilwärmeelement 100 leicht an Luftkanäle verschiedener Abmessungen (Durchmesser 100 mm, 125 mm etc.) und/oder Geometrien (z.B. runde oder eckige Querschnitte) angeschlossen werden kann. Zum Anschlussgehäuse 110 hin hat der Adapter 180 dabei einen Gehäuseanschluss 183, welcher auf den Luftkanalanschluss des Anschlussgehäuses 110 passt (beispielsweise zum Bajonettring 115); zum Luftkanal hin hat er einen hierzu passenden Luftkanalanschluss 181. Optional können die genannten Anschlüsse noch Dichtungen etc. enthalten. Der Übergang vom Gehäuseanschluss 183 zum Luftkanalanschluss 181 erfolgt durch eine Übergangsstück 182, welches im dargestellten Beispiel konisch ist. Des Weiteren ist der Luftkanalanschluss 181 exzentrisch zum Gehäuseanschluss 183 angeordnet, damit Platz für die Kabeleinführung 112 bleibt.
  • Der Luftkanalanschluss 181 kann je nach anzuschließendem Kanal andere Größen und/oder Formen haben, insbesondere runde oder rechteckige. Optional kann im Adapter auch ein geknickter Verlauf realisiert sein.
  • Die Figuren 23 bis 26 zeigen die Erweiterung des Ventilwärmeelementes 100 zu einem System, mit dem auch "passive" Luftauslässe und/oder Lufteinlässe realisiert werden können, durch welche Luft ohne aktive Erwärmung zugeführt oder abgesaugt werden kann. Dazu wird anstelle des Anschlussgehäuses und des Wärmeelement-Gehäuses ein Passivgehäuse 191 verwendet, während sonstige Komponenten gleich bleiben, insbesondere der von außen sichtbare Dekorkragen 160 und der Ventilteller (als geschlossener Ventilteller 150 oder als Weitwurf-Vorsatz 150').
  • Figur 23 zeigt diesbezüglich eine Seitenansicht eines passiven Zuluft- und/oder Abluftventilelementes 190, welches anstelle eines Anschlussgehäuses und Wärmeelement-Gehäuses ein einstückiges "Passivgehäuse" 191 enthält. Das Passivgehäuse 191 ist dazu ausgelegt, mit möglichst geringem Strömungswiderstand den Durchfluss von Luft in mindestens eine Richtung zu erlauben. Es enthält kein Heizregister, kein Schutzgitter, und keine elektrischen Anschlüsse. Für den Anschluss an einen Luftkanal weist es die üblichen bzw. bereits beschriebenen Mittel auf, beispielsweise wie dargestellt einen Bajonettring 115. Die Befestigung in der Wand erfolgt vorzugsweise über das erläuterte System von Zugkrallen 120 mit Zugschrauben 121.
  • Die von außen sichtbaren Komponenten des passiven Elementes 190, also insbesondere der Dekorkragen 160 und der Ventilteller 150, sind vorteilhafterweise identisch mit denjenigen des aktiven Ventilwärmeelementes 100. Die reduziert zum einen die Herstellungskosten und gewährleistet zum anderen eine einheitliche Optik.
  • Insbesondere wenn mit dem Passivgehäuse 191 ein Abluftventilelement 190 realisiert werden soll, kann dieses optional mit einem Filterelement ausgestattet werden. Dieses lässt sich beispielsweise unter dem Ventilteller 150 platzieren.
  • Figur 24 zeigt diesbezüglich einen Schnitt durch das Element 190 in der Ausgestaltung als Abluftventilelement mit einem Filtervlies 193, durch welches Staub, Dämpfe, Fette und dergleichen beim Absaugen von Abluft (z.B. aus einer Küche oder einem Bad) zurückgehalten werden können.
  • Um das Filterelement 193 zu stützen, ist vorzugsweise ein Gitter 192 vorgesehen. Figur 25 zeigt ein als Speichenrad 192 ausgebildetes Gitter in einer Aufsicht auf das Abluftventilelement 190 mit entferntem Ventilteller und Filterelement. Das Speichenrad 192 ist beispielsweise verrastbar am Passivgehäuse 191 befestigt. Ferner ist es vorzugsweise mittig mit einem Kreuzdom versehen, an dem der Ventilteller in der vom Ventilwärmeelement 100 bekannten Weise befestigt werden kann. Das Filterelement 193 ist dabei typischerweise scheibenförmig mit einem mittigen Loch für den Durchlass des Kreuzdomes. Optional kann es radial geschlitzt sein, damit es bei ausreichend weit geöffnetem Tellerspalt ohne Abnahme des Ventiltellers gewechselt werden kann.
  • Figur 26 zeigt eine Aufsicht auf die sichtbare Außenseite eines Zuluftventilelementes, welches ein Weitwurfventil 150' aufweist und keinen Filter enthält. Zur Drosselung des Luftstromes kann optional zwischen dem Weitwurfventil 150' und dem zugehörigen Speichenrad eine Silkonschaumscheibe (nicht dargestellt) passend gewählten Durchmessers angeordnet werden. Alternativ ist eine Querschnittverengung der Eintrittsöffnung innerhalb des Anschlussstutzens für den Luftkanal durch einen darin eingesetzten Schaumring möglich (z.B. Querschnittsreduktion von 72,5 mm auf 60 mm).
  • Zusammenfassend wurde somit ein Ventilwärmeelement 100 zur kontrollierten Abgabe und Beheizung eines Luftstromes in einen Raum vorgestellt, welches ein Anschlussgehäuse 110 zur Befestigung in einer Gebäudewand und zur Zuführung eines elektrischen Netzkabels sowie eines vorgeheizten Luftstromes aufweist und weiterhin ein Wärmeelement-Gehäuse 130 zur Aufnahme eines elektrischen Heizregisters 135 enthält. In einer bevorzugten Ausführungsform hat das Anschlussgehäuse 110 einen vom Luftstrom getrennten Leitungsschacht 117, in dem eine Anschlussleiste zur Verbindung mit dem Netzkabel der Hausinstallation angeordnet ist. Weitere Ausführungsformen der Erfindung können vorsehen, dass
    • eine Anschlussleiste im Anschlussgehäuse 110 eine Stiftleiste im Wärmeelement-Gehäuse 130 elektrisch kontaktiert,
    • das Anschlussgehäuse 110 über Zugkrallen in der Gebäudewand befestigbar ist,
    • das Wärmeelement-Gehäuse 130 ein nicht-quadratisches und/oder in Stufen schaltbares Heizregisters 135 enthält,
    • das Heizregister 135 hinter einem Schutzgitter angeordnet ist,
    • vor dem Luftaustritt abstandsvariabel ein Ventilteller 150 angeordnet ist,
    • im Ringspalt zwischen Ventilteller 150 und Wärmeelement-Gehäuse 130 ein Ringspaltbegrenzer angeordnet ist, und/oder
    • ein von den übrigen Gehäusen separater Dekorkragen 160 zur Bildung des Übergangs zur Wand vorhanden ist.
    Bezugszeichenliste
    100 Ventilwärmeelement 150 geschlossener Ventilteller
    150' Weitwurfventil
    110 Anschlussgehäuse 151 Winkelskala
    111 Korpus 152 Kreuzdom-Aufnahme
    112 Kabeleinführung 153 Ausnehmung
    113 Längenskala 154 Raststufen
    114 Flansch 155 Abstandselement
    115 Bajonettring 156 Orientierungsmerkmal
    116 Anschlussleiste
    117 Leitungsschacht 160 Dekorkragen
    118 Rasthaken
    119 Schraubloch 170 Ringspaltbegrenzer
    171 Sektorfläche
    120 Zugkrallen 172 Rand
    121 Zugschraube 173 Fenster
    174 Abbruchstück
    130 Wärmeelement-Gehäuse 175 Rastnocken Ringspaltbegrenzer
    131 Steuerplatine
    132 Stiftleiste 180 Adapter
    133 Berührungsschutz-Stege 181 Luftkanalanschluss
    134 Rastnocken 182 Übergangsstück
    135 Heizregister 183 Gehäuseanschluss
    135a Heizsegment
    135b Silikonisolierung 190 Passives Zuluft/Abluftventilelement
    136 Schutzgitter 191 Passivgehäuse
    137 Kreuzdom 192 Speichenrad
    138 Rastnocken 193 Filtervlies

Claims (12)

  1. Ventilwärmeelement (100) für die kontrollierte Abgabe und Beheizung eines Luftstromes, enthaltend
    - ein Anschlussgehäuse (110) zur Befestigung in einer Gebäudewand und zur Zuführung eines elektrischen Netzkabels sowie
    - ein Wärmeelement-Gehäuse (130) zur Aufnahme eines elektrischen Wärmeelementes (135),
    wobei das Anschlussgehäuse (110) einen vom Luftstrom getrennten Leitungsschacht (117) aufweist, in dem eine Anschlussleiste (116) zur Verbindung mit dem Netzkabel angeordnet ist,
    wobei sich am Anschlussgehäuse (110) ein Ankopplungsteil für die Anbindung eines Luftkanals befindet,
    und wobei das Anschlussgehäuse (110) mit dem WärmeelementGehäuse (130) zusammengefügt werden kann.
  2. Ventilwärmeelement (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es einen Adapter (180) für den Anschluss eines Luftkanals an das Anschlussgehäuse (110) aufweist.
  3. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Anschlussgehäuse (110) eine Anschlussleiste (116) zur Verbindung mit dem Netzkabel angeordnet ist und im Wärmeelement-Gehäuse (130) eine Stiftleiste (132) angeordnet ist, welche beim Zusammenfügen von Anschlussgehäuse und Wärmeelement-Gehäuse die Anschlussleiste elektrisch kontaktiert.
  4. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Anschlussgehäuse (110) an seinem Außenumfang mindestens eine Zugkralle (120) aufweist, welche radial nach außen geschwenkt und axial verstellt werden kann.
  5. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Wärmeelement-Gehäuse (130) einen kreisrunden Durchlass für den Luftstrom aufweist, in dem ein nicht-quadratisches, vorzugsweise kreuzförmiges Heizregister (135) angeordnet ist.
  6. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Wärmeelement-Gehäuse (130) ein Heizregister (135) angeordnet ist, das separate Anschlüsse an mindestens zwei verschiedene Heizsegmente (135a) aufweist.
  7. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Wärmeelement-Gehäuse (130) ein Heizregister (135) hinter einem Schutzgitter (136) angeordnet ist.
  8. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Luftaustritt am Wärmeelement-Gehäuse (130) ein Ventilteller (150) angeordnet ist, der abstandsvariabel mit dem Wärmeelement-Gehäuse (130) verbunden ist, vorzugsweise über einen Raststufen aufweisenden Steckmechanismus.
  9. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    um das Anschlussgehäuse (110) und/oder das WärmeelementGehäuse (130) herum ein Dekorkragen (160) angeordnet ist, welcher den Übergang zur Wand bildet, wobei der Dekorkragen vorzugsweise abstandsvariabel zur Wand am Anschlussgehäuse und/oder am Wärmeelement-Gehäuse angeordnet ist.
  10. Ventilwärmeelement (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    gekennzeichnet durch
    einen Ringspaltbegrenzer (170), welcher an der Luftaustrittsöffnung des Wärmeelement-Gehäuses (130) ausrichtbar angeordnet ist und den Luftaustritt in bestimmte Richtungen unterbindet.
  11. Ventilwärmeelement (100) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ringspaltbegrenzer (170) zwischen der Luftaustrittsöffnung des Wärmeelement-Gehäuses (130) und einem Ventilteller (150) angeordnet ist.
  12. Ventilwärmeelement (100, 190) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es ein Passivgehäuse (191) aufweist, welches anstelle des Anschlussgehäuses (110) und/oder des Wärmeelement-Gehäuses (130) verwendet werden kann und den Durchfluss von Luft in mindestens eine Richtung erlaubt.
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