EP2980493A1 - Vorrichtung zum beheizen von räumen - Google Patents

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EP2980493A1
EP2980493A1 EP15179114.2A EP15179114A EP2980493A1 EP 2980493 A1 EP2980493 A1 EP 2980493A1 EP 15179114 A EP15179114 A EP 15179114A EP 2980493 A1 EP2980493 A1 EP 2980493A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
holding plate
heating
heating tube
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15179114.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jutta Guttenson
Christoph Hennig
Thomas Utner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I V T Installations-Und Verbindungstechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
I V T Installations-Und Verbindungstechnik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I V T Installations-Und Verbindungstechnik & Co KG GmbH filed Critical I V T Installations-Und Verbindungstechnik & Co KG GmbH
Publication of EP2980493A1 publication Critical patent/EP2980493A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/02—Arrangement of mountings or supports for radiators
    • F24D19/04—Arrangement of mountings or supports for radiators in skirtings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
    • F24D19/067—Front coverings attached to the radiator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/20—Heat consumers
    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2072—Radiators being skirting boards between floor and wall or ledges between wall and ceiling

Definitions

  • the invention relates to a device for heating rooms.
  • a device for heating rooms is known, in particular a base heating.
  • the device comprises a wall element with clips that hold two heating tubes and a fastener of a cover.
  • the cover is held on the fastening element to the wall element and thus a wall.
  • the heating pipes are interconnected by common Thompsonlamellen.
  • the cover covers the heating tubes and the Schulamellen partially in the height direction, whereby between the wall element and the cover both above and below a gap is formed so that the heating fins can be traversed from bottom to top of air.
  • a disadvantage of the known base heating strip is that the heating fins interfere with the heating pipes when mounting the base heating strip, for example when the heating pipes are being cut to length.
  • Object of the present invention is therefore to provide a Sockelloomance, with a simplified installation is possible.
  • the cover is preferably pivotally mounted on the support plate.
  • the cover has advantageously on one side a pivot axis, in particular one with respect to a space in the horizontal arrangement of the cover at the top or bottom of the cover.
  • the pivot axis is formed by a film hinge or by a pivot cylinder with pivot cylinder receptacle.
  • the cover comprises a fixing mechanism for fixing the free end of the cover to the holding plate, wherein the fixing mechanism is advantageously arranged on the side opposite the pivot axis.
  • the fixing mechanism is formed by screws, push-on clips or a latching mechanism.
  • the cover has air inlet openings and air outlet openings.
  • the brackets in the operating state on a mutual distance of 30-50cm.
  • the holders in the longitudinal direction of the holding plate have a length of 5 to 15 mm, in particular of 10 mm.
  • the cover is a one-piece extruded profile or composed of several components, eg. Plugged together.
  • the cover is wholly or partly made of metal, for example. Aluminum or steel, a plastic or a composite material.
  • the cover covers the holding plate and the at least one heating tube in each case at least in sections, in particular completely.
  • At least one further heating tube is advantageously provided, wherein in particular at least one heating tube as a flow and at least one heating tube are formed as a return.
  • the at least one heating tube made of metal, in particular copper or stainless steel, a plastic or a composite material, for example.
  • the retaining plate holes for attachment for example. On a wall, on.
  • the holding plate is designed as an extruded profile, in particular extruded profile.
  • the holder comprises a spring device to store the holder resiliently against the retaining plate.
  • water is arranged as the heat medium in the at least one heating tube.
  • a holding plate connection is provided between the holders and the holding plate in order to hold them together, for example comprising in a first variant locking elements on the holding plate or the holders for latching onto the holders or the holding plate and in a second variant screws for a screw connection between these.
  • the holder comprises a tube holder to hold the at least one heating tube, for example.
  • a tube holder to hold the at least one heating tube, for example.
  • the holder By snapping the heating tube directly into the tube holder or by holding elements, such as. Clips holding the at least one heating tube to the holder.
  • the holder is at least partially made of plastic, in particular completely.
  • An inventive device for heating rooms can be operated with a heating system with a furnace for heating the heat medium.
  • Fig. 1a shows a cover 9 for connection to a holding plate 5 Fig. 1b ), the holding plate 5 is shown, on which two holders 7 are arranged, each carrying two heating pipes 3.
  • Fig. 1c shows the state in which the cover 9 of the Fig. 1a ) on the holding plate 5 of the Fig. 1b ), in plan view.
  • the cover 9 of Fig. 1a has four main areas: At an in Fig. 1a ) upper end a rail-shaped portion 9SA running in the longitudinal direction of the cover, in which air outlet openings 9LA are formed. At the opposite end, a further, in the longitudinal direction of the cover extending, rail-shaped portion is provided, are formed in the air inlet openings 9LE. Between these two rail-shaped sections 9SA there extends a plate-shaped connecting section 9PV, which connects the two rail-shaped sections 9SA to one another. An angle of 100 ° is formed between the plate-shaped connecting portion 9PV and the upper rail-shaped portion 9SA. An angle of 100 ° is formed between the plate-shaped connecting portion 9PV and the lower rail-shaped portion 9SA.
  • thermal bridge sections 9W are in the operating state of the heating pipes 3 positively and transfer the heat of the heating pipes 3 in the cover 9.
  • the thermal bridge sections 9W are formed continuously along the longitudinal direction of the cover, ie they have no interruptions in this direction.
  • the cover 9 is made as an extruded profile.
  • the air inlet and outlet openings 9LE, 9LA were subsequently punched into the profile.
  • the holding plate 5 is shown, on which two holders 7 are arranged, each holding two heating pipes 3.
  • the holding plate 5 is also made of extruded aluminum.
  • holes 5L formed to attach the retaining plate to, for example, a wall.
  • the holding plate 5 has a cable channel 5K for receiving electrical lines.
  • each holder has latching lugs 7RN at opposite ends, see FIG. Fig. 2 , which engage behind one half of a T-profile 5T of the holding plate 5, s. also Fig. 2 ,
  • the holder 5 On the opposite side of the locking lugs 7RN, the holder 5 has two pipe seats 7RA, which are formed as resilient shells and in which the heating pipes can be easily clipped.
  • the shells in cross-section on a circumference which is greater than that of a semicircle to allow engagement behind the heating tubes 3.
  • the heating pipes 3 are made of copper. As a heat medium 15 15 water is guided in the heating pipes, which was heated by an oven of a heating system and is pressed by pumps of the heating system in the heating pipes 3. A heating tube 3 forms in Fig. 1b ) a flow 3V and a heating tube 3 forms the return 3R.
  • a pivoting cylinder 11S of the cover 9 is pressed into a pivoting cylinder receptacle 11SA of the holding plate 5 or latched thereto, whereby a pivot axis 11 is formed.
  • both the Schwenkzylinderability 11SA and the swing cylinder 11S are continuous (ie without interruption) in the longitudinal direction of the holding plate 5 and the cover 9 is formed, whereby a locking of the two along the entire Length is done.
  • a very stable connection between cover 9 and retaining plate 5 is formed and on the other hand, the cover 9 can be pivoted away from the holding plate 5 upwards to expose the underlying area.
  • Fig. 1c now shows the state in which the cover 9 is arranged on the holding plate 5 in plan view. Through the air outlet 9LA the two brackets 7 can be seen.
  • Fig. 2 now shows in different stages, the latching of the cover 9 with the holding plate 5 at the pivot axis 11 opposite end.
  • Fig. 2a shows the swing cylinder 11S in the swing cylinder receiver 11SA.
  • the cover 9 is not yet applied to the holding plate 5.
  • the cover 9 has at its free (lower) end a locking lug 9R, which is provided for engaging behind a locking lug 5RK of the cable duct. If the cover 9 is further pivoted in the direction of the holding plate 5 and thereby exerted a certain mechanical pressure, the detent 9R is pressed over the locking lug 5RK, whereby the cover 9 with the holding plate 5 also on in Fig. 2 ) Locked lower end and a fixing device 13 is formed, which holds the two together.
  • Fig. 2b shows now the state in which the cover 9 with the support plate 5 at in Fig. 2b ) latched to the lower end: the latch 9R is disposed to the right of the latch 5RK. In this state, the thermal bridge portions 9W lie flat against the heating pipes 3, as in FIG Fig. 2b ). In this way, a Sockelloomance 1 is now formed.
  • Fig. 2c is now shown the state in which the Sockelfilance 1 is arranged on a wall.
  • This in Fig. 2c ) lower pipe is the return 3R and the in Fig. 2c ) upper pipe is the flow 3V.
  • the air between the cover 9 and the holding plate 5 is heated, whereby it rises upwards. From below, air flows through the air inlet openings 9LE, which is heated by the return 3R and then by the supply line 3V during the ascent, and finally exits again through the air outlet openings 9LA and rises further upwards to heat the space in which the base heating strip is arranged.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the Sockelfilance 1.
  • the in Fig. 3a ) shown cover 9 is identical to that of the thermal bridge sections 9W Fig. 1a ).
  • the thermal bridge sections of Fig. 3a ) are each formed with three webs 9WS on the plate-shaped connecting portion 9PV, whereby a better heat input into the cover 9 is carried out as in the variant according to Fig. 1a ) in which the thermal bridge portion is fixed to the plate-shaped connecting portion 9PV only with a land 9WS.
  • bracket 7 differs from that of Fig. 1 and 2 ) by the provision of a spring device 5F, which in the present case comprises two spring legs 5FS.
  • the spring legs 5FS press the holder 7 away from the holding plate 5 in the direction of the cover 9. This is advantageous when the cover 9 snaps onto the holding plate 5, because this results in a small spring travel, the holder 7 being displaced in the direction of the holding plate 5 can to facilitate the locking of the lower end of the cover 9 on the holding plate 5.
  • Fig. 4 shows a further perspective view of the cover 9 of Fig. 3 ,
  • the webs 9WS of the thermal bridge sections extending in the longitudinal direction of the cover 9 are shown.
  • the air intake and exhaust ports 9LE, 9LA formed in the rail-shaped portions 9SA are also seen.
  • skirting board 1 An advantage of skirting board 1 is that all the components are latched together, allowing easy assembly without tools to assemble the components.
  • thermal bridge sections 9W not continuously or continuously in the longitudinal direction of the cover, but to provide them with periodic or non-periodic interruptions.
  • the two angles can be equal, resulting in a symmetrical arrangement comprising the three portions 9PV and 9SA. But the two angles can be different in size, for example.
  • the upper angle can be 90 ° and the lower angle 120 °, whereby an asymmetrical arrangement is created.
  • the angles are in a range of 60-140 ° and more preferably in a range of 80-120 °, each measured between the rail-shaped portion 9SA and the plate-shaped connecting portion 9PV.
  • the cover 9 is pivotally mounted on the holding plate 5.
  • the thermal bridge sections 9W themselves are designed as latching means, so that they, for example, latch onto the at least one heating tube at least in sections. This can be achieved, for example, by the fact that the half shells resting against the heating tube have a circumference which is greater than that of a semicircle, whereby a situation analogous to the locking of the heating tubes 3 with the holders 7 is produced Fig. 1b ) is shown.

Abstract

Vorrichtung zum Beheizen von Räumen, insbesondere Sockelheizleiste (1), mit mindestens einem Heizrohr (3), einer Halteplatte (5), Halterungen (7) zum Halten des mindestens einen Heizrohrs (3) an der Halteplatte (5) und einer an der Halteplatte (5) befestigbaren Abdeckung (9), um das mindestens eine Heizrohr (3) abzudecken, wobei die Abdeckung (9) Wärmebrückenabschnitte (9W) umfasst, um eine Wärmebrücke zwischen dem mindestens einen Heizrohr (3) und der Abdeckung (9) zu bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beheizen von Räumen.
  • Aus der DE 20 2011 001 251 U1 ist eine Vorrichtung zum Beheizen von Räumen bekannt, insbesondere eine Sockelheizleiste. Die Vorrichtung umfasst ein Wandelement mit Clips, die zwei Heizrohre sowie ein Befestigungselement einer Abdeckung halten. Die Abdeckung ist über das Befestigungselement an dem Wandelement und somit einer Wand gehalten. Die Heizrohre sind durch gemeinsame Heizlamellen miteinander verbunden. Die Abdeckung überdeckt die Heizrohre und die Heizlamellen teilweise in Höhenrichtung, wodurch zwischen dem Wandelement und der Abdeckung sowohl oben als auch unten ein Spalt gebildet ist, damit die Heizlamellen von unten nach oben von Luft durchströmt werden können.
  • Ein Nachteil der bekannten Sockelheizleiste ist, dass die Heizlamellen um die Heizrohre bei der Montage der Sockelheizleiste stören, bspw. beim Ablängen der Heizrohre.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Sockelheizleiste anzugeben, mit der eine vereinfachte Montage möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Abdeckung ist bevorzugt schwenkbar an der Halteplatte gelagert.
  • Die Abdeckung hat vorteilhaft an einer Seite eine Schwenkachse, insbesondere eine bezogen auf eine im Raum horizontale Anordnung der Abdeckung am oberen oder unteren Ende der Abdeckung.
  • Bevorzugt ist die Schwenkachse durch ein Filmscharnier oder durch ein Schwenkzylinder mit Schwenkzylinderaufnahme gebildet.
  • Mit Vorteil umfasst die Abdeckung einen Fixiermechanismus, um das freie Ende der Abdeckung an der Halteplatte zu fixieren, wobei der Fixiermechanismus vorteilhaft an der der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist der Fixiermechanismus durch Schrauben, aufschiebbare Clips oder einen Rastmechanismus gebildet.
  • Mit Vorteil weist die Abdeckung Lufteinlassöffnungen und Luftauslassöffnungen auf.
  • Bevorzugt weisen die Halterungen im Betriebszustand einen gegenseitigen Abstand von 30-50cm auf.
  • Vorteilhaft weisen die Halterungen in Längsrichtung der Halteplatte eine Länge von 5 bis 15mm auf, insbesondere von 10mm.
  • Bevorzugt ist die Abdeckung ein einstückiges Strangprofil oder aus mehreren Komponenten zusammengesetzt, bspw. zusammensteckbar.
  • Vorteilhaft besteht die Abdeckung ganz oder teilweise aus Metall, bspw. Aluminium oder Stahl, einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff.
  • Bevorzugt überdeckt die Abdeckung die Halteplatte und das mindestens eine Heizrohr jeweils mindestens abschnittsweise, insbesondere vollständig.
  • Vorteilhaft ist mindestens ein weiteres Heizrohr vorgesehen, wobei insbesondere mindestens ein Heizrohr als Vorlauf und mindestens ein Heizrohr als Rücklauf ausgebildet sind.
  • Bevorzugt besteht das mindestens eine Heizrohr aus Metall, insbesondere Kupfer oder Edelstahl, einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff, bspw. einem Innenrohr aus Metall und einem Außenrohr aus einem Kunststoff.
  • Vorteilhaft weist die Halteplatte Löcher zur Befestigung, bspw. an einer Wand, auf.
  • Bevorzugt ist die Halteplatte als Strangprofil, insbesondere Strangpressprofil, ausgebildet.
  • Mit Vorteil umfasst die Halterung eine Federeinrichtung, um die Halterung federelastisch gegen die Halteplatte zu lagern.
  • Bevorzugt ist als Wärmemedium in dem mindestens einen Heizrohr Wasser angeordnet.
  • Mit Vorteil ist zwischen den Halterungen und der Halteplatte eine Halteplattenverbindung vorgesehen, um diese aneinander zu halten, bspw. umfassend in einer ersten Variante Rast-elemente an der Halteplatte oder den Halterungen zum Aufrasten auf die Halterungen oder die Halteplatte und in einer zweiten Variante Schrauben für eine Verschraubung zwischen diesen.
  • Bevorzugt umfasst die Halterung eine Rohraufnahme, um das mindestens eine Heizrohr zu halten, bspw. durch Aufrasten des Heizrohres direkt in die Rohraufnahme oder durch Haltelemente, wie bspw. Clips, die das mindestens eine Heizrohr an der Halterung halten.
  • Vorteilhaft besteht die Halterung mindestens teilweise aus Kunststoff, insbesondere vollständig.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erwärmen von Räumen kann mit einer Heizungsanlage mit einem Ofen zum Erwärmen des Wärmemediums betrieben werden.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    a) eine perspektivische Ansicht einer Abdeckung und b) eine perspektivische Ansicht einer Halteplatte mit zwei Heizrohren sowie zwei Halterungen für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beheizen von Räumen und c) eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beheizen von Räumen, bei der die Abdeckung der Fig. 1a) auf der Halteplatte der Fig. 1b) angeordnet ist,
    Fig. 2
    verschiedene Seitenansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beheizen von Räumen, die das Verrasten der Abdeckung mit der Halteplatte zeigen,
    Fig. 3
    eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beheizen von Räumen, bei der die Halterung federnd an der Halteplatte gelagert ist, und
    Fig. 4
    eine weitere perspektivische Ansicht der Abdeckung der Fig. 3a.
  • Fig. 1a) zeigt eine Abdeckung 9 zur Verbindung mit einer Halteplatte 5. In Fig. 1b) ist die Halteplatte 5 gezeigt, auf der zwei Halterungen 7 angeordnet sind, die jeweils zwei Heizrohre 3 tragen. Fig. 1c) zeigt den Zustand, in dem die Abdeckung 9 der Fig. 1a) an der Halteplatte 5 der Fig. 1b) befestigt ist, in der Draufsicht.
  • Die Abdeckung 9 der Fig. 1a) weist im Wesentlichen vier Bereiche auf: An einem in Fig. 1a) oberen Ende einen in Längsrichtung der Abdeckung verlaufenden, schienenförmigen Abschnitt 9SA, in dem Luftauslassöffnungen 9LA gebildet sind. An dem gegenüberliegenden Ende ist ein weiterer in Längsrichtung der Abdeckung verlaufender, schienenförmiger Abschnitt vorgesehen, in dem Lufteinlassöffnungen 9LE gebildet sind. Zwischen diesen beiden schienenförmigen Abschnitten 9SA verläuft ein plattenförmiger Verbindungsabschnitt 9PV, der die beiden schienenförmigen Abschnitte 9SA miteinander verbindet. Zwischen dem plattenförmigen Verbindungsabschnitt 9PV und dem oberen schienenförmigen Abschnitt 9SA ist ein Winkel von 100° gebildet. Zwischen dem plattenförmigen Verbindungsabschnitt 9PV und dem unteren schienenförmigen Abschnitt 9SA ist ein Winkel von 100° gebildet. An dem plattenförmigen Verbindungsabschnitt 9PV in Fig. 1a) rechts sind zwei Wärmebrückenabschnitte 9W zu sehen, s. auch Fig. 2. Diese Wärmebrückenabschnitte 9W liegen im Betriebszustand an den Heizrohren 3 formschlüssig an und übertragen die Wärme der Heizrohre 3 in die Abdeckung 9. Die Wärmebrückenabschnitte 9W sind stetig entlang der Längsrichtung der Abdeckung gebildet, d.h. sie weisen in dieser Richtung keine Unterbrechungen auf.
  • Die Abdeckung 9 ist als Strangpressprofil hergestellt. Die Lufteinlass- und Luftauslassöffnungen 9LE, 9LA wurden nachträglich in das Profil gestanzt.
  • In Fig. 1b) ist die Halteplatte 5 gezeigt, auf der zwei Halterungen 7 angeordnet sind, die jeweils zwei Heizrohre 3 halten. Die Halteplatte 5 ist ebenfalls als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt. In der Halteplatte 5 sind Löcher 5L gebildet, um die Halteplatte an bspw. einer Wand zu befestigen. An ihrem in Fig. 1b) unteren Ende weist die Halteplatte 5 einen Kabelkanal 5K zur Aufnahme elektrischer Leitungen auf.
  • Die Halterungen 7 bestehen aus Kunststoff und sind auf die Halteplatte 5 aufgerastet, um eine Halteplattenverbindung 5H zwischen diesen zu bilden. Zu diesem Zweck weist jede Halterung an gegenüberliegenden Enden Rastnasen 7RN auf, s. Fig. 2, die hinter eine Hälfte eines T-Profils 5T der Halteplatte 5 greifen, s. ebenfalls Fig. 2. Auf der den Rastnasen 7RN gegenüberliegenden Seite weist die Halterung 5 zwei Rohraufnahmen 7RA auf, die als federelastische Schalen gebildet sind und in die die Heizrohre einfach eingeclipst werden können. Zu diesem Zweck weisen die Schalen im Querschnitt einen Umfang auf, der größer als der eines Halbkreises ist, um ein Hintergreifen der Heizrohre 3 zu ermöglichen.
  • Die Heizrohre 3 bestehen aus Kupfer. Als Wärmemedium 15 ist in den Heizrohren 15 Wasser geführt, das von einem Ofen einer Heizungsanlage erwärmt wurde und von Pumpen der Heizungsanlage in die Heizrohre 3 gedrückt wird. Ein Heizrohr 3 bildet in Fig. 1b) einen Vorlauf 3V und ein Heizrohr 3 bildet den Rücklauf 3R.
  • Zur Verbindung der Abdeckung 9 mit der Halteplatte 5 wird ein Schwenkzylinder 11S der Abdeckung 9 in eine Schwenkzylinderaufnahme 11SA der Halteplatte 5 gedrückt bzw. mit dieser verrastet, wodurch eine Schwenkachse 11 gebildet ist.
  • Da die Abdeckung 9 und die Halteplatte 5 jeweils als Strangpressprofil gebildet sind, sind sowohl die Schwenkzylinderaufnahme 11SA als auch der Schwenkzylinder 11S stetig (d.h. ohne Unterbrechung) in Längsrichtung der Halteplatte 5 bzw. der Abdeckung 9 gebildet, wodurch ein Verrasten der beiden entlang der gesamten Länge erfolgt. Auf diese Weise ist zum einen eine sehr stabile Verbindung zwischen Abdeckung 9 und Halteplatte 5 gebildet und zum anderen kann die Abdeckung 9 von der Halteplatte 5 nach oben weg geschwenkt werden, um den darunter liegenden Bereich frei zu legen.
  • Fig. 1c) zeigt nun den Zustand, in dem die Abdeckung 9 an der Halteplatte 5 angeordnet ist in der Draufsicht. Durch die Luftauslassöffnungen 9LA sind die beiden Halterungen 7 zu erkennen.
  • Fig. 2 zeigt nun in verschiedenen Stadien das Verrasten der Abdeckung 9 mit der Halteplatte 5 an dem der Schwenkachse 11 gegenüberliegenden Ende.
  • Fig. 2a) zeigt den Schwenkzylinder 11S in der Schwenkzylinderaufnahme 11SA. Die Abdeckung 9 liegt noch nicht an der Halteplatte 5 an. Die Abdeckung 9 weist an ihrem freien (unteren) Ende eine Rastnase 9R auf, die zum Hintergreifen einer Rastnase 5RK des Kabelkanals vorgesehen ist. Wird die Abdeckung 9 weiter in Richtung der Halteplatte 5 verschwenkt und dabei ein gewisser mechanischer Druck ausgeübt, so wird die Rastnase 9R über die Rastnase 5RK gedrückt, wodurch die Abdeckung 9 mit der Halteplatte 5 auch am in Fig. 2) unteren Ende verrastet und eine Fixiereinrichtung 13 gebildet ist, die die beiden aneinander hält.
  • Fig. 2b) zeigt nun den Zustand, in dem die Abdeckung 9 mit der Haltplatte 5 am in Fig. 2b) unteren Ende verrastet ist: die Rastnase 9R ist rechts von der Rastnase 5RK angeordnet. In diesem Zustand liegen die Wärmebrückenabschnitte 9W flächig an den Heizrohren 3 an, wie in Fig. 2b) gezeigt. Auf diese Weise ist nun eine Sockelheizleiste 1 gebildet.
  • In Fig. 2c) ist nun der Zustand gezeigt, in dem die Sockelheizleiste 1 an einer Wand angeordnet ist. Das in Fig. 2c) untere Rohr ist der Rücklauf 3R und das in Fig. 2c) obere Rohr ist der Vorlauf 3V. Die Luft zwischen der Abdeckung 9 und der Halteplatte 5 wird erwärmt, wodurch diese nach oben aufsteigt. Von unten strömt Luft durch die Lufteinlassöffnungen 9LE nach, wobei diese beim Aufsteigen zunächst von dem Rücklauf 3R und dann von dem Vorlauf 3V erwärmt wird, und schließlich durch die Luftauslassöffnungen 9LA wieder austritt und weiter nach oben aufsteigt, um den Raum zu erwärmen, in dem die Sockelheizleiste angeordnet ist.
  • Fig. 3) zeigt eine weitere Ausführungsform der Sockelheizleiste 1. Die in Fig. 3a) gezeigte Abdeckung 9 ist bis auf die Wärmebrückenabschnitte 9W identisch zu der der Fig. 1a). Die Wärmebrückenabschnitte der Fig. 3a) sind jeweils mit drei Stegen 9WS an dem plattenförmigen Verbindungsabschnitt 9PV gebildet, wodurch eine bessere Wärmeeinleitung in die Abdeckung 9 erfolgt als bei der Variante nach Fig. 1a), bei der der Wärmebrückenabschnitt nur mit einem Steg 9WS an dem plattenförmigen Verbindungsabschnitt 9PV befestigt ist.
  • Die in Fig. 3b) gezeigte Halterung 7 unterscheidet sich von der der Fig. 1 und 2) durch das Vorsehen einer Federeinrichtung 5F, die vorliegend zwei Federschenkel 5FS umfasst. Die Federschenkel 5FS drücken die Halterung 7 weg von der Halteplatte 5 in Richtung auf die Abdeckung 9. Dies ist beim Aufrasten der Abdeckung 9 auf die Halteplatte 5 vorteilhaft, weil dadurch ein geringer Federweg entsteht, den die Halterung 7 in Richtung der Halteplatte 5 verschoben werden kann, um das Aufrasten des unteren Endes der Abdeckung 9 auf die Halteplatte 5 zu erleichtern.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Abdeckung 9 der Fig. 3. Die in Längsrichtung der Abdeckung 9 verlaufenden Stege 9WS der Wärmebrückenabschnitte sind dargestellt. Die Lufteinlass- und Luftauslassöffnungen 9LE, 9LA, die in den schienenförmigen Abschnitten 9SA gebildet sind, sind ebenso zu erkennen.
  • Ein Vorteil der Sockelleiste 1 ist, dass sämtliche Komponenten untereinander verrastet werden, wodurch eine einfache Montage ohne Werkzeug ermöglicht ist, um die Komponenten zusammen zu setzen.
  • In einer Variante ist es möglich, die Wärmebrückenabschnitte 9W nicht stetig bzw. kontinuierlich in Längsrichtung der Abdeckung zu bilden, sondern diese mit periodischen oder nicht periodischen Unterbrechungen zu versehen.
  • Für die Winkel zwischen dem plattenförmigen Verbindungsabschnitt 9PV und dem oberen schienenförmigen Abschnitt 9SA bzw. dem unteren schienenförmigen Abschnitt 9SA gilt das folgende: Die beiden Winkel können gleich groß sein, wodurch eine symmetrische Anordnung, umfassend die drei Abschnitte 9PV und 9SA, entsteht. Die beiden Winkel können aber verschieden groß sein, bspw. kann der obere Winkel 90° und der untere Winkel 120° betragen, wodurch eine asymmetrische Anordnung entsteht. Bevorzugt liegen die Winkel in einem Bereich von 60-140° und weiter bevorzugt in einem Bereich von 80-120°, jeweils gemessen zwischen dem schienenförmigen Abschnitt 9SA und dem plattenförmigen Verbindungsabschnitt 9PV.
  • In der oben beschriebenen Variante ist die Abdeckung 9 schwenkbar an der Halteplatte 5 gelagert. Alternativ ist es auch möglich, die Abdeckung 9 auf die Halteplatte 5 zu verrasten, bspw. durch Hintergreifen von T-Profilen auf der Halteplatte mit an der Abdeckung vorgesehenen Rastnasen, wie dies bspw. mit den Rastnasen 7R und den T-Profilen 5T der Fig. 1 und 2 erfolgt. In einer weiteren Alternative sind die Wärmebrückenabschnitte 9W selbst als Rastmittel ausgelegt, so dass diese bspw. selbst auf das mindestens eine Heizrohr mindestens abschnittsweise verrasten. Dies kann bspw. dadurch erreicht werden, dass die an dem Heizrohr anliegenden Halbschalen einen Kreisumfang haben, der größer als der eines Halbkreises ist, wodurch eine Situation analog zu dem Verrasten der Heizrohre 3 mit den Halterungen 7 entsteht, wie sie in Fig. 1b) gezeigt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sockelheizleiste
    3
    Heizrohr
    3V
    Vorlauf
    3R
    Rücklauf
    5
    Halteplatte
    5F
    Federeinrichtung
    5FS
    Federschenkel
    5H
    Halteplattenverbindung
    5K
    Kabelkanal
    5L
    Löcher in Halteplatte zur Befestigung an bspw. einer Wand
    5RK
    Rastnase Kabelkanal
    5T
    T-Profilabschnitt der Halteplatte
    7
    Halterung
    7RA
    Rohraufnahme
    7RN
    Rastnase
    9
    Abdeckung
    9LA
    Luftauslassöffnungen
    9LE
    Lufteinlassöffnungen
    9PV
    plattenförmiger Verbindungsabschnitt
    9R
    Rastnase
    9SA
    schienenförmiger Abschnitt
    9W
    Wärmebrückenabschnitt
    9WS
    Steg eines Wärmebrückenabschnitts
    11
    Schwenkachse
    11S
    Schwenkzylinder
    11SA
    Schwenkzylinderaufnahme
    13
    Fixiereinrichtung der Abdeckung an Halteplatte
    15
    Wärmemedium

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Beheizen von Räumen, insbesondere Sockelheizleiste (1), mit mindestens einem Heizrohr (3), einer Halteplatte (5), Halterungen (7) zum Halten des mindestens einen Heizrohrs (3) an der Halteplatte (5) und einer an der Halteplatte (5) befestigbaren Abdeckung (9), um das mindestens eine Heizrohr (3) abzudecken, dadurch gekennzeichnet, die Abdeckung (9) Wärmebrückenabschnitte (9W) umfasst, um eine Wärmebrücke zwischen dem mindestens einen Heizrohr (3) und der Abdeckung (9) zu bilden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) schwenkbar an der Halteplatte (5) gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) an einer Seite eine Schwenkachse (11) hat, insbesondere eine bezogen auf eine im Raum horizontale Anordnung der Abdeckung (9) am oberen oder unteren Ende der Abdeckung (9).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (11) durch ein Filmscharnier oder durch ein Schwenkzylinder (11S) mit Schwenkzylinderaufnahme (11SA) gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) eine Fixiereinrichtung (13) umfasst, um das freie Ende der Abdeckung (9) an der Halteplatte (5) zu fixieren, wobei die Fixiereinrichtung (13) vorteilhaft an der der Schwenkachse (11) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (13) durch Schrauben, aufschiebbare Clips oder einen Rastmechanismus gebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) Lufteinlassöffnungen (9LE) und Luftauslassöffnungen (9LA) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (7) im Betriebszustand einen gegenseitigen Abstand von 30-50cm aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (7) in Längsrichtung der Halteplatte (5) eine Länge von 5 bis 15mm aufweisen, insbesondere von 10mm.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) ein einstückiges Strangprofil ist oder aus mehreren Komponenten zusammengesetzt ist, bspw. zusammensteckbar.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) ganz oder teilweise aus Metall, bspw. Aluminium oder Stahl, einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff besteht.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) die Halteplatte (5) und das mindestens eine Heizrohr (3) jeweils mindestens abschnittsweise überdeckt, insbesondere vollständig.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Heizrohr (3) vorgesehen ist, wobei insbesondere mindestens ein Heizrohr (3) als Vorlauf (3V) und mindestens ein Heizrohr (3) als Rücklauf (3R) ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweist:
    das mindestens eine Heizrohr (3) besteht aus Metall, insbesondere Kupfer oder Edelstahl, einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff, bspw. einem Innenrohr aus Metall und einem Außenrohr aus einem Kunststoff;
    die Halteplatte (5) weist Löcher (5L) zur Befestigung, bspw. an einer Wand, auf;
    die Halteplatte (5) ist als Strangprofil, insbesondere Strangpressprofil, ausgebildet;
    die Halterung (7) umfasst eine Federeinrichtung (5F), um die Halterung (7) federelastisch gegen die Halteplatte (5) zu lagern;
    als Wärmemedium (15) ist in dem mindestens einen Heizrohr Wasser angeordnet;
    zwischen den Halterungen (7) und der Halteplatte (5) ist eine Halteplattenverbindung (5H) vorgesehen, um diese aneinander zu halten, bspw. umfassend in einer ersten Variante Rastelemente an der Halteplatte oder den Halterungen zum Aufrasten auf die Halterungen oder die Halteplatte und in einer zweiten Variante Schrauben für eine Verschraubung zwischen diesen;
    die Halterung (7) umfasst eine Rohraufnahme (7R), um das mindestens eine Heizrohr (3) zu halten, bspw. durch Aufrasten des Heizrohres (3) direkt in die Rohraufnahme oder durch Haltelemente, wie bspw. Clips, die das mindestens eine Heizrohr an der Halterung halten;
    die Halterung (7) besteht mindestens teilweise, insbes. vollständig, aus Kunststoff;
  15. Heizungsanlage mit einem Ofen zum Erwärmen des Wärmemediums sowie einer Vorrichtung zum Erwärmen von Räumen nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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