WO2016039296A1 - 偏光板、及び、液晶パネルの製造方法 - Google Patents

偏光板、及び、液晶パネルの製造方法 Download PDF

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polarizer
liquid crystal
layer
crystal panel
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善榮 金
武藤　清
炳哲 崔
炯旭 金
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    • G02F1/133528—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and a method for manufacturing a liquid crystal panel.
  • a polarizer layer that transmits light polarized in a predetermined direction and a polarizer layer that is provided on both sides of the polarizer layer are protected.
  • two polarizer protective layers are known.
  • the liquid crystal panel is manufactured by bonding the above-described polarizing plate to a liquid crystal cell.
  • the polarizing plate is held by a holding device such as a suction disk, and the polarizing plate is aligned with the liquid crystal cell while moving the holding device. Therefore, in order to accurately align the polarizing plate with the liquid crystal cell, the polarizing plate needs to be aligned with the holding device.
  • an L-shaped alignment bar is pressed against the polarizing plate held by the holding device, and the position (or orientation) of the polarizing plate is determined using the inner surface of the alignment bar (the surface in contact with the polarizing plate) as a reference surface. Adjustments are made to the holding device.
  • an object of the present invention is to provide a polarizing plate capable of suppressing a decrease in manufacturing efficiency of a liquid crystal panel, and a manufacturing method of a liquid crystal panel, with a single polarizer protective layer protecting the polarizer layer. is there.
  • a polarizing plate is a polarizing plate including a polarizer layer that selectively allows light polarized in a predetermined direction to pass therethrough, and the polarizer for protecting the polarizer layer on the polarizer layer.
  • a polarizing plate body having a protective layer laminated thereon, a protective film laminated on the polarizer protective layer, and an adhesive layer provided on the opposite side of the polarizer layer from the polarizer protective layer.
  • the bending resistance of the laminate composed of the main body and the protective film is 7.6 mN or more.
  • the bending resistance of the laminate may be 7.64 mN or more.
  • an adhesive layer is provided on the opposite side of the protective film from the polarizer body. Therefore, when manufacturing a liquid crystal panel using the said polarizing plate, a polarizing plate can be bonded to a liquid crystal cell through an adhesion layer, for example, hold
  • the bending resistance of the laminate including the protective film is 7.6 mN or more, or 7.64 mN or more, the reference plane for position adjustment in the state of being held by the holding device as exemplified by the polarizing plate. Even if the polarizing plate is pressed against the polarizing plate to adjust the position of the polarizing plate, deformation of the polarizing plate can be suppressed, and the polarizing plate is unlikely to fall from the holding device. Therefore, even if the polarizer protective layer which protects a polarizer layer is one, the fall of the manufacturing efficiency of a liquid crystal panel can be suppressed.
  • the bending resistance of the polarizing plate body may be 4.0 mN or less.
  • the bending resistance of the polarizing plate body may be 3.92 mN or less.
  • the bending resistance of the polarizing plate body is 4.0 mN or less, or 3.92 mN or less
  • the bending resistance of the laminate including the protective film is 7.6 mN or more because the polarizing film body has a low bending resistance, or
  • the shape of the polarizing plate viewed from the thickness direction is a rectangle
  • the long side of the rectangle may be 90 mm to 135 mm
  • the short side of the rectangle may be 50 mm to 80 mm.
  • the material of the protective film may be polyethylene terephthalate or polypropylene.
  • the protective film may have a thickness of 30 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • the protective film may be provided on the polarizer protective layer so as to be peelable.
  • the protective film when a polarizing plate is bonded to a liquid crystal cell to produce a liquid crystal panel, the protective film can be easily removed after the polarizing plate is bonded to the liquid crystal cell.
  • the protective film is peeled off in this way, the polarizing plate main body having only one polarizer protective layer is bonded to the liquid crystal cell. Therefore, in the above configuration, the liquid crystal panel can be thinned.
  • a method of manufacturing a liquid crystal panel according to another aspect of the present invention includes a polarizing plate in which a polarizer protective layer for protecting a polarizer layer is stacked on a polarizer layer that selectively transmits light polarized in a predetermined direction.
  • a method of manufacturing a liquid crystal panel having a main body bonded to a liquid crystal cell in a state where the protective film side of the polarizing plate according to one aspect of the present invention is held by a holding device, at least a part of the outer peripheral surface of the polarizing plate and The process of adjusting the position of the polarizing plate with respect to the holding device by relatively pressing the reference surface with the reference surface, and the polarizing plate whose position is adjusted with respect to the holding device are bonded to the liquid crystal cell via the adhesive layer.
  • the polarizing plate according to one aspect of the present invention is used for manufacturing the liquid crystal panel.
  • the polarizing plate there is one polarizer protective layer for protecting the polarizer layer, but the bending resistance of the laminate including the protective film is 7.6 mN or more, or 7.64 mN or more. Therefore, when adjusting the position of the polarizing plate with respect to the holding device, the deformation of the polarizing plate can be suppressed even if the reference surface for position adjustment is relatively pressed against the polarizing plate. Hard to fall from. Therefore, even if the polarizer protective layer which protects a polarizer layer is one, the fall of the manufacturing efficiency of a liquid crystal panel can be suppressed.
  • the method may further include a step of removing the protective film from the polarizing plate bonded to the liquid crystal cell.
  • a liquid crystal panel with a reduced number of polarizer protective layers can be manufactured while suppressing a decrease in manufacturing efficiency.
  • a polarizing plate and a method for manufacturing a liquid crystal panel that have a single polarizer protective layer for protecting the polarizer layer and can suppress a decrease in the manufacturing efficiency of the liquid crystal panel.
  • FIG. 1 is a perspective view of a polarizing plate according to an embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of an embodiment of a liquid crystal panel manufactured using the polarizing plate shown in FIG.
  • FIG. 2B is a side view of the liquid crystal panel shown in FIG.
  • FIG. 3A is a side view showing a state in which the polarizing plate is held by a suction disk (holding device).
  • FIG. 3B is a plan view of a state where the polarizing plate is held by a suction disk (holding device).
  • FIG. 4 is a drawing showing a state where the release film is peeled off from the state shown in FIG. FIG.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a step of adjusting the position of the polarizing plate with respect to the holding device (position adjustment step) in the method for manufacturing a liquid crystal panel.
  • FIG. 6 is a drawing for explaining a step of attaching a polarizing plate to a liquid crystal cell in the method for manufacturing a liquid crystal panel.
  • FIG. 7 is a drawing for explaining an experimental model for an experiment for confirming the state of the polarizing plate when the alignment bar is pressed against the polarizing plate in the position adjusting step.
  • FIG. 8 is a drawing showing an image at the time of a collision in a collision experiment using a polarizing plate of a comparative example.
  • FIG. 9 is a drawing showing an image at the time of a collision in a collision experiment using the polarizing plate of the example.
  • FIG. 1 is a perspective view of a polarizing plate according to an embodiment.
  • a polarizing plate 10 shown in FIG. 1 is a polarizing plate used for manufacturing a liquid crystal panel.
  • the shape (planar shape) of the polarizing plate 10 viewed from the thickness direction of the polarizing plate 10 is a rectangle as shown in FIG. Examples of the short side length of the rectangle are 50 mm to 80 mm, and examples of the long side length are 90 mm to 135 mm.
  • an example of the polarizing plate 10 is a polarizing plate having a long side length of 113.15 mm and a short side length of 64.80 mm, and another example of the polarizing plate 10 is a long side length.
  • the planar view shape of the polarizing plate 10 is not limited to a rectangle, and may be a square, for example.
  • the planar view shape of the polarizing plate 10 should just be according to the shape of the liquid crystal panel 20 to which the polarizing plate 10 is applied. Usually, if the shape of the liquid crystal panel 20 is rectangular, the shape of the polarizing plate 10 is also rectangular. If the shape of the liquid crystal panel 20 is square, the shape of the polarizing plate 10 is also square. In the following description, the plan view shape of the polarizing plate 10 is a rectangle unless otherwise specified.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizing plate body 13 in which a polarizer protective layer 12 is laminated on a polarizer layer 11, and a protective film 14 provided on the polarizer protective layer 12 to protect the polarizing plate body 13.
  • the laminated polarizing plate includes an adhesive layer 15 laminated on the polarizer layer 11 in contact with the polarizer layer 11, and a release film 16 attached to the adhesive layer 15.
  • the polarizer layer 11 is a layer that selectively transmits light (p-polarized light or s-polarized light) whose polarization direction (predetermined direction) is the polarization axis direction of the polarizer layer 11 among light incident on the polarizer layer 11. is there.
  • An example of the material of the polarizer layer 11 is polyvinyl alcohol (polyvinyl alcohol).
  • An example of the thickness of the polarizer layer 11 is 7 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the polarizer protective layer 12 is bonded to the polarizer layer 11 and is a layer for protecting the polarizer layer 11.
  • An example of the material of the polarizer protective layer 12 is triacetylcellulose (TAC).
  • An example of the thickness of the polarizer protective layer 12 is 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the polarizer protective layer 12 is substantially transparent to light incident on the polarizer layer 11.
  • the protective film 14 is a film provided on the surface of the polarizer protective layer 12 opposite to the polarizer layer 11 to prevent the polarizing plate body 13 from being damaged.
  • the protect film 14 is also a film for adjusting the bending resistance for imparting a certain bending resistance to the polarizing plate 10. Since the protective film 14 is for preventing the polarizing plate body 13 from being damaged, the protective film 14 is required to be strong. For this reason, when the protective film 14 is laminated on the polarizer protective layer 12, the bending resistance can be adjusted.
  • the protective film 14 is detachably bonded to the polarizer protective layer 12. Examples of the material of the protective film 14 include polyethylene terephthalate (PET) and polypropylene (polypropylene, PP). An example of the thickness of the protective film 14 is 30 ⁇ m to 90 ⁇ m. A preferable thickness of the protective film 14 is 45 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the adhesive layer 15 is provided on the surface of the polarizer layer 11 opposite to the polarizer protective layer 12.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 15 is for attaching a polarizing plate body 13 composed of the polarizer layer 11 and the polarizer protective layer 12 to the liquid crystal cell.
  • An example of the material of the adhesive layer 15 is an acrylic adhesive, and an example of the thickness of the adhesive layer 15 is 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the release film 16 prevents the polarizing plate 10 from adhering to another member via the adhesive layer 15 or foreign matter from adhering to the adhesive layer 15 before the polarizing plate 10 is attached to the liquid crystal cell. It is a film. Since the release film 16 is for preventing sticking and preventing foreign matter adhesion, the release film 16 is not required to have strength. Therefore, even if the release film 16 is bonded to the adhesive layer 15, the influence of the bending resistance is slight. Examples of the material of the release film 16 are PET and polyethylene, and examples of the thickness of the release film 16 are 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • a configuration in which the release film 16 is peeled off from the configuration of the polarizing plate 10 shown in FIG. 1, that is, a protective film 14 is provided on one surface of the polarizing plate body 13, and the other surface (protect The laminate in which the adhesive layer 15 is provided on the side opposite to the film 14 is also referred to as a polarizing plate 10A.
  • polarizing plate 10B what the protective film 14 peeled from 10A of polarizing plates is also called polarizing plate 10B.
  • the bending resistance of the polarizing plate 10A which is a laminate obtained by peeling the release film 16 from the polarizing plate 10, is 7.6 mN (776 mgf) or more, or 7.64 mN (780 mgf) or more.
  • the bending resistance of the polarizing plate 10A is 12.0 mN (1225 mgf) or less, and preferably 11.77 mN (1200 mgf) or less.
  • the bending resistance of the polarizing plate body 13 is 4.0 mN (408 mgf) or less, or 3.92 mN (400 mgf) or less.
  • the bending resistance of the polarizing plate body 13 is 2.9 mN or more, or 2.94 mN or more.
  • the above-explained bending resistance is a value measured by adopting the Gurley method as a measuring method using 4171E (Digital bending resistance / stiffness tester) of Thwing-Albert Instrument Co. .
  • the above-mentioned bending resistance is the bending resistance measured as follows using the above-described measuring instrument. First, a sample as a measurement object is set in a measurement device, measurement is performed in the left-right direction with respect to a reference position in the measurement device, and the average value is set as the bending resistance of one measurement. Such measurement of the bending resistance is repeated five times, and the average value of the five times is adopted as the bending resistance for one sample.
  • the polarizing plate 10 is produced as follows, for example. First, the polarizing plate main body 13 in which the polarizer protective layer 12 is formed on one surface of the polarizer layer 11 is produced. Thereafter, the protective film 14 is bonded onto the polarizer protective layer 12, and the release film 16 having the adhesive layer 15 attached is bonded to the surface of the polarizer layer 11 opposite to the polarizer protective layer 12. Get 10.
  • the parameters that affect the bending resistance such as the material and thickness of the polarizer layer 11, the polarizer protective layer 12, and the protective film 14 constituting the polarizing plate 10 have properties that the polarizing plate 10 has as a polarizing plate.
  • the polarizing plate 10A is selected to have a bending resistance of 7.6 mN or more, or 7.64 mN or more.
  • the bending resistance of the polarizing plate 10 can be mainly adjusted by the thickness of the protective film 14, and by setting the thickness of the protective film 14 to the above-described range of 30 ⁇ m to 90 ⁇ m,
  • the bending resistance of the polarizing plate 10A is easily set to 7.6 mN or more, or 7.64 mN or more.
  • FIG. 2 is a drawing for explaining the configuration of an embodiment of a liquid crystal panel manufactured using the polarizing plate 10 shown in FIG. 1, and FIG. 2 (a) shows the polarizing plate shown in FIG. It is a perspective view of one embodiment of a liquid crystal panel manufactured using it.
  • FIG. 2B is a side view of the liquid crystal panel shown in FIG.
  • the polarizing plate body 13 is bonded to the front surface (first main surface) 21 a and the back surface (second main surface opposite to the first main surface) 21 b of the liquid crystal cell 21 via the adhesive layer 15. Has been configured.
  • the liquid crystal cell 21 may be one used for a known liquid crystal panel 20.
  • the liquid crystal cell 21 may be one in which a transparent electrode, an alignment film, a liquid crystal, an alignment film, a transparent electrode, a color filter, and a glass substrate are provided on a glass substrate.
  • the pair of polarizing plate bodies 13 included in the liquid crystal panel 20 are arranged with respect to the liquid crystal cell 21 so that the polarization axes of the two polarizing plate bodies 13 are orthogonal to each other.
  • the polarization axis direction of the polarizer layer 11 included in the polarizer body 13 disposed on the back surface 21b is orthogonal to the polarization axis direction of the polarizer layer 11 included in the polarizer body 13 disposed on the front surface 21a. ing.
  • the polarizing plate 10 is held by the suction disk (holding device) 30 from the protect film 14 side.
  • An example of the suction board 30 may be a vacuum suction board using a vacuum.
  • an example of the material of the surface in contact with the polarizing plate 10 is stainless steel (SUS).
  • SUS stainless steel
  • the suction disk 30 is schematically shown.
  • the suction plate 30 holds the polarizing plate 10 so that two orthogonal side surfaces of the polarizing plate 10 protrude outward from the suction plate 30 when viewed from the suction plate 30 side. .
  • the release film 16 is peeled from the polarizing plate 10 while the polarizing plate 10 is held by the suction plate 30.
  • the polarizing plate 10 ⁇ / b> A is held by the suction plate 30.
  • the position of the polarizing plate 10 ⁇ / b> A is adjusted with respect to the suction plate 30 (position adjustment process).
  • an alignment bar 40 having an L shape in plan view is used. Specifically, the inner surface 40 a of the alignment bar 40 is pressed against the side surface (a part of the outer peripheral surface) of the polarizing plate 10 A protruding from the suction plate 30 to align the polarizing plate 10 A with the suction plate 30.
  • the thickness of the alignment bar 40 (the length in the thickness direction of the polarizing plate 10A) is usually the same as the thickness of the polarizing plate 10A or thicker than the polarizing plate 10.
  • an example of the length in the thickness direction of the polarizing plate 10A is 5 mm to 8 mm.
  • the static friction coefficient is 0.24 or less, and may be 0.22 or less. If the coefficient of static friction is less than 0.10, the polarizing plate 10A may move more than necessary when pressed by the alignment bar 40. Therefore, in order to accurately adjust the position, it is usually 0.10. It is above, 0.15 or more may be sufficient and 0.20 or more may be sufficient.
  • a portable friction meter manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.
  • the inner surface 40a of the alignment bar 40 that is, the surface facing the polarizing plate 10A is a flat surface
  • the inner surface 40a of the alignment bar 40 is a reference surface for alignment.
  • region which opposes the side surface of 10 A of polarizing plates among the inner surfaces 40a should just be a flat surface.
  • 10 A of polarizing plates are bonded to the liquid crystal cell 21 (bonding process).
  • the suction plate 30 is moved and the polarizing plate 10 ⁇ / b> A is disposed on the bonding region in the liquid crystal cell 21.
  • the suction plate 30 is tilted by about 10 degrees with respect to the liquid crystal cell 21, and the polarizing plate 10A is bonded to the liquid crystal cell 21 from the one side surface to the other side surface in the longitudinal direction of the polarizing plate 10A.
  • the holding of the polarizing plate 10A by the suction board 30 is released.
  • the polarizing plate 10A is bonded to the other surface of the liquid crystal cell 21 in the same manner as when the polarizing plate 10A is bonded to one surface (for example, the front surface 21a) of the liquid crystal cell 21.
  • the protective film 14 is peeled off from each polarizing plate 10A (protective film removing step). Thereby, the liquid crystal panel 20 by which the polarizing plate 10B was bonded on both surfaces of the liquid crystal cell 21 is obtained.
  • the polarizing plate 10 shown in FIG. 1 there is only one polarizer protective layer 12 that protects the polarizer layer 11. Further, in the liquid crystal panel 20 as a product, in particular, the liquid crystal panel 20 in a state of being incorporated in a liquid crystal television, the protect film 14 is peeled off. Therefore, the liquid crystal panel 20 is thinner than the case where the polarizer protective layers 12 are provided on both surfaces of the polarizer layer 11, that is, the two polarizer protective layers 12 are provided on the polarizer layer 11. Therefore, the configuration of the polarizing plate 10 shown in FIG. 1 contributes to the thinning of the liquid crystal panel 20.
  • the liquid crystal panel 20 is to be thinned by using only one polarizer protective layer 12 that protects the polarizer layer 11 as described above, for example, the configuration of the polarizing plate 10 shown in FIG.
  • the polarizing plate 10 ⁇ / b> B may fall from the suction plate 30 due to the pressing of the alignment bar 40.
  • the protective film 14 is provided with respect to the polarizing plate main body 13, even if the polarizing plate main body 13 has one polarizer protective layer 12.
  • a bending resistance of 7.6 mN or more, or 7.64 mN or more can be secured.
  • the polarizing plate 10A is pushed by the alignment bar 40. It is difficult to deform (for example, bend).
  • the fall of the polarizing plate 10A from the suction plate 30 due to the deformation of the polarizing plate 10A is suppressed. Therefore, if the liquid crystal panel 20 is manufactured using the polarizing plate 10, the manufacturing efficiency of the liquid crystal panel 20 is unlikely to decrease. Since the protective film 14 is peeled off after the polarizing plate 10A is bonded to the liquid crystal panel 20, the configuration of the polarizing plate 10 contributes to the thinning of the liquid crystal panel 20 as described above. Furthermore, since the protective film 14 is in contact with the suction plate 30 by providing the protective film 14, the polarizer protective layer 12 is not damaged when the liquid crystal panel 20 is manufactured.
  • the polarizing plate body 13 When the bending resistance of the polarizing plate body 13 is 4.0 mN or less, or 3.92 mN or less, the polarizing plate body 13 itself is easily deformed (for example, curved). Therefore, the configuration of the polarizing plate 10 including the protective film 14 and having the bending softness of the polarizing plate 10A of 7.6 mN or more, or 7.64 mN or more is effective.
  • the thickness of the protective film 14 that can be peeled off from the polarizing plate body 13 is 30 ⁇ m to 90 ⁇ m, it is easy to impart a bending resistance of 7.6 mN or more, or 7.64 mN or more to the polarizing plate 10A, and the protective film 14 Is easy to peel off.
  • the thickness of the protection film 14 is preferably 45 ⁇ m to 80 ⁇ m. .
  • a polarizing plate 10 having the configuration shown in FIG. 1 was prepared as the polarizing plate P1 of the example. That is, as the polarizing plate P 1, a polarizing plate body 13 in which a polarizer protective layer 12 is laminated on a polarizer layer 11, a protective film 14 is provided on the polarizer protective layer 12, and an adhesive layer 15 is provided on the polarizer layer 11. And the polarizing plate 10 provided with the peeling film 16 was used.
  • the material of the polarizer layer 11 was PVA, and the thickness thereof was 28 ⁇ m.
  • the material of the polarizer protective layer 12 was TAC, and the thickness thereof was 40 ⁇ m.
  • the material of the protective film 14 was PET, and its thickness was 50 ⁇ m.
  • the material of the adhesive layer 15 was an acrylic acid adhesive, and the thickness thereof was 25 ⁇ m.
  • the material of the release film 16 was PET, and its thickness was 38 ⁇ m, and it was easily bent to such an extent that it could not maintain its shape alone.
  • the polarizing plate P2 of the comparative example has the same layer structure as the polarizing plate 10 of the example.
  • the material of the protective film was PET and the thickness was 38 ⁇ m. That is, the polarizing plate P2 of the comparative example has the thickness of the protective film and the surface on the opposite side of the protective film from the polarizer protective layer side (the surface of the protective film side of the polarizing plate P2) when the polarizing plate P2 is formed. Except for the point that the surface state (static friction coefficient) is different, it has the same configuration as the polarizing plate P1 of the example.
  • the bending resistance of the polarizing plates P1 and P2 of Examples and Comparative Examples was measured.
  • the measurement was performed according to the Gurley measurement method using the above-described method, that is, Thwing-Albert Instrument Co. 4171E (Digital bending resistance / stiffness tester) as a bending resistance measuring instrument.
  • a sample an object to be measured is referred to as a sample, and the measurement method will be specifically described.
  • a sample piece obtained by cutting the sample into a rectangular piece of 88.9 mm ⁇ 25.4 mm (3.5 inches ⁇ 1 inch) rectangular shape was used.
  • the corner opposite the corner of the sample piece fitted in the clamp was fixed to a triangular jig. At this time, the length of the overlapping area with the jig was also set to 6.35 mm (0.25 inch).
  • the jig was closely attached to the sample piece (positioned at a measurement value standard of 0.1 or less).
  • E The vibrator weight on which the weight is mounted is stopped (positioned at the 0 point).
  • F “MOTOR DIRECTION” in the measuring instrument was operated to measure the bending resistance of the sample pieces on the left and right sides. After the left and right measurements were finished, the average of the left and right was adopted as the bending resistance of one measurement.
  • G The measurement steps shown in the above (a) to (f) were repeated 5 times, and the average value was adopted as the bending resistance of the sample.
  • the bending resistance was measured according to the above procedure.
  • the bending resistance was also measured for the polarizing plate main body 13 including the polarizer layer 11 and the polarizer protective layer 12. Further, the bending resistance of the polarizing plate body 13 in the comparative example was also measured.
  • Table 1 The measurement results of the bending resistance are shown in Table 1. Since the unit of the bending resistance output from the measuring device is mgf, Table 1 includes the numerical value expressed by “mgf” and the numerical value obtained by converting the numerical value into the SI unit system. Numerical values converted to SI units are shown in parentheses in Table 1.
  • a SUS plate (stainless steel plate) 51 is disposed on the base plate 50 as a model of the suction plate 30, and polarization is performed so that the side surface Pa of the polarizing plate P protrudes from the SUS plate 51.
  • the plate P was placed on the SUS plate 51.
  • ten glass plates size: 100 mm ⁇ 100 mm
  • a constant load is applied to the polarizing plate P toward the SUS plate 51 side.
  • a rectangular parallelepiped shape is used instead of the alignment bar 40 from a position (a position indicated by a broken line in FIG.
  • the collision of the block 53 with the polarizing plate P was performed as follows. As shown in FIG. 7, in a state where a rubber band 54 is stretched between the lower surface of the base plate 50 and the side surface of the block 53 opposite to the SUS plate 51, the surface facing the SUS plate 51 of the block 53 The block 53 was separated from the SUS plate 51 until the distance from the side surface Pa of the polarizing plate P became a certain distance, and the block 53 was made to collide with the polarizing plate P by the restoring force of the rubber band 54.
  • the experiment described for the polarizing plate P was performed for each of the cases where the polarizing plate P1 and the polarizing plate P2 were used as the polarizing plate P.
  • the polarizing plate P2 is greatly curved. If the polarizing plate P2 is curved to the extent shown in FIG. 8, it is estimated that the polarizing plate P2 falls from the suction disk 30 due to the bending.
  • the bending of the polarizing plate P1 is reduced as shown in FIG. I understand.
  • the release film 16 used is so flexible that it cannot be kept alone, and does not affect the bending resistance of the polarizing plate P1.
  • the polarizer protective layer 12 of the polarizing plate body 13 has Even if the number is one, the polarizing plate 10A can be aligned with the suction plate 30 without dropping the polarizing plate 10A from the suction plate 30.
  • the alignment bar 40 is not limited to an L-shape, and may be a linear shape as long as it has a reference surface that can adjust the position of the polarizing plate 10A.
  • the position adjustment process the case where the two side surfaces of the polarizing plate and the reference surface are relatively pressed is exemplified. However, the position adjustment is performed by relatively pressing a part of the outer periphery of the polarizing plate and the reference surface. do it.
  • the liquid crystal panel 20 has been described on the assumption that the polarizing plate body 13 is bonded via the adhesive layer 15, that is, the polarizing plate 10 ⁇ / b> B is bonded to the liquid crystal cell 21.
  • the thing before the pasting process may be used.
  • the protective film 14 may be peeled off when the liquid crystal display device is manufactured using the liquid crystal panel 20.
  • SYMBOLS 10 ... Polarizing plate 10A ... Polarizing plate (laminate), 11 ... Polarizer layer, 12 ... Polarizer protective layer, 13 ... Polarizing plate main body, 14 ... Protective film, 20 ... Liquid crystal panel, 21 ... Liquid crystal cell, 30 ... Suction disk (holding device), 40 ... alignment bar, 40a ... inner surface (reference surface).

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Abstract

偏光子層を保護する偏光子保護層が一つであって、液晶パネルの製造効率の低下を抑制できる偏光板、及び、液晶パネルの製造方法が開示されている。一実施形態に係る偏光板（１０）は、所定方向に偏光した光を選択的に通過させる偏光子層（１１）を含む偏光板である。この偏光板は、偏光子層上に偏光子層を保護するための偏光子保護層（１２）が積層された偏光板本体（１３）と、偏光子保護層上に積層されるプロテクトフィルム（１４）と、偏光子層において偏光子保護層と反対側に設けられる粘着層（１５）と、を備える。粘着層、偏光板本体及びプロテクトフィルムからなる積層体１０Ａの剛軟度が、７．６ｍＮ以上である。

Description

偏光板、及び、液晶パネルの製造方法
　本発明は、偏光板、及び、液晶パネルの製造方法に関する。
　液晶パネルに使用される偏光板として、特許文献１に記載されているように、所定方向に偏光した光を透過する偏光子層と、偏光子層の両側に設けられ偏光子層を保護するための２つの偏光子保護層とを有するものが知られている。液晶パネルは、上述した偏光板を液晶セルに貼り合わせて製造される。液晶セルに偏光板を貼り合わせる際、偏光板を例えば吸引盤といった保持装置で保持して、保持装置を移動させながら液晶セルに対する偏光板の位置合わせを行う。よって、偏光板を液晶セルに正確に位置合わせするには、保持装置に対して偏光板が位置合わせされている必要がある。そのため、保持装置で保持された偏光板に、例えばＬ字状のアライメントバーを押し当てて、アライメントバーの内面（偏光板と当接する面）を基準面とし、偏光板の位置（或いは向き）を保持装置に対して調整している。
特開２００７－２９２９６６号公報
　近年、偏光子層の両面ではなく、片面にのみ偏光子保護層が積層された構成を有する偏光板が求められている。偏光子保護層が偏光子層に対して一つだけ設けられた偏光板を用いて液晶パネルを製造する場合、保持装置に対する偏光板の位置調整のために、位置調整用の基準面を偏光板に押し当てると、保持装置から偏光板が落下し、液晶パネルの製造効率が低下するという問題があった。
　そこで、本発明の目的は、偏光子層を保護する偏光子保護層が一つであって、液晶パネルの製造効率の低下を抑制できる偏光板、及び、液晶パネルの製造方法を提供することである。
　本発明の一側面に係る偏光板は、所定方向に偏光した光を選択的に通過させる偏光子層を含む偏光板であって、偏光子層上に前記偏光子層を保護するための偏光子保護層が積層された偏光板本体と、偏光子保護層上に積層されるプロテクトフィルムと、偏光子層において偏光子保護層と反対側に設けられる粘着層と、を備え、粘着層、偏光板本体及びプロテクトフィルムからなる積層体の剛軟度が、７．６ｍＮ以上である。
　　一実施形態において、上記積層体の剛軟度が、７．６４ｍＮ以上であっても良い。
　上記構成では、偏光子本体に対してプロテクトフィルムと反対側に粘着層が設けられている。そのため、上記偏光板を利用して液晶パネルを製造する際、例えば、プロテクトフィルム側から偏光板を保持装置で保持しながら、粘着層を介して偏光板を液晶セルに貼合可能である。そして、プロテクトフィルムを含む上記積層体の剛軟度が７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上であることから、偏光板を例示したように保持装置で保持した状態で、位置調整用の基準面を偏光板に対して押し当てて偏光板の位置調整をしたとしても、偏光板の変形を抑制可能であり、偏光板が保持装置から落下しにくい。そのため、偏光子層を保護する偏光子保護層が一つであっても、液晶パネルの製造効率の低下を抑制できる。
　一実施形態において、上記偏光板本体の剛軟度が４．０ｍＮ以下であってもよい。
　一実施形態において、上記偏光板本体の剛軟度が３．９２ｍＮ以下であってもよい。
　上記偏光板本体の剛軟度が４．０ｍＮ以下、又は３．９２ｍＮ以下の場合、偏光板本体の剛軟度が小さいため、プロテクトフィルムを含む積層体の剛軟度が７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上である、上記偏光板の構成が有効である。
　一実施形態において、偏光板の厚さ方向から見た形状は、長方形であり、長方形の長辺は、９０ｍｍ～１３５ｍｍであり、長方形の短辺は、５０ｍｍ～８０ｍｍであってもよい。
　一実施形態において、プロテクトフィルムの材料は、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンであってもよい。
　一実施形態において、上記プロテクトフィルムの厚さは、３０μｍ～９０μｍであってもよい。
　一実施形態において、上記プロテクトフィルムは、偏光子保護層に剥離可能に設けられていてもよい。
　この構成では、偏光板を液晶セルに貼合して液晶パネルを製造する際、液晶セルに偏光板を貼合した後、容易にプロテクトフィルムを取り除ける。このようにプロテクトフィルムを剥がすと、一つの偏光子保護層しか有さない偏光板本体が液晶セルに貼合されていることになる。そのため、上記構成では、液晶パネルの薄型化を図ることができる。
　本発明の他の側面に係る液晶パネルの製造方法は、所定方向に偏光した光を選択的に通過させる偏光子層上に偏光子層を保護するための偏光子保護層が積層された偏光板本体が液晶セルに貼合された液晶パネルを製造する方法において、本発明の一側面に係る上記偏光板のプロテクトフィルム側を保持装置によって保持した状態において、偏光板の外周面の少なくとも一部と基準面とを相対的に押し合わせることによって、保持装置に対して偏光板の位置を調整する工程と、保持装置に対して位置調整された偏光板を、粘着層を介して液晶セルに貼り合わせる工程と、を備える。
　上記製造方法では、液晶パネルの製造に、本発明の一側面に係る偏光板を用いている。偏光板において、偏光子層を保護する偏光子保護層が一つであるが、プロテクトフィルムを含む上記積層体の剛軟度が７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上である。よって、保持装置に対して偏光板の位置を調整する際に、位置調整用の基準面を偏光板に相対的に押し当てても、偏光板の変形を抑制可能であり、偏光板が保持装置から落下しにくい。そのため、偏光子層を保護する偏光子保護層が一つであっても、液晶パネルの製造効率の低下を抑制できる。
　一実施形態において、液晶セルに貼合された偏光板からプロテクトフィルムを取り除く工程を更に備えてもよい。
　この場合、製造効率の低下を抑制しながら、偏光子保護層の数が低減された液晶パネルが製造され得る。
　本発明によれば、偏光子層を保護する偏光子保護層が一つであって、液晶パネルの製造効率の低下を抑制できる偏光板、及び、液晶パネルの製造方法を提供することである。
図１は、一実施形態に係る偏光板の斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示した偏光板を利用して製造される液晶パネルの一実施形態の斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した液晶パネルの側面図である。 図３（ａ）は、偏光板を吸引盤（保持装置）で保持している状態の側面図である。図３（ｂ）は、偏光板を吸引盤（保持装置）で保持している状態の平面図である。 図４は、図３（ａ）に示した状態から剥離フィルムを剥がした状態を示す図面である。 図５は、液晶パネルの製造方法において、保持装置に対して偏光板の位置を調整する工程（位置調整工程）を説明するための図面である。 図６は、液晶パネルの製造方法において、液晶セルに偏光板を貼り合わせる工程を説明するための図面である。 図７は、位置調整工程においてアライメントバーを偏光板に押し当てた場合の偏光板の状態を確認する実験用の実験モデルを説明するための図面である。 図８は、比較例の偏光板を用いた衝突実験における衝突時の画像を示す図面である。 図９は、実施例の偏光板を用いた衝突実験における衝突時の画像を示す図面である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。説明中、「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。
　図１は、一実施形態に係る偏光板の斜視図である。図１に示した偏光板１０は、液晶パネルの製造に用いられる偏光板である。偏光板１０の厚さ方向から見た偏光板１０の形状（平面視形状）は、図１に示すように長方形である。長方形の短辺の長さの例は、５０ｍｍ～８０ｍｍであり、長辺の長さの例は、９０ｍｍ～１３５ｍｍである。具体的には、偏光板１０の一例は、長辺の長さ１１３．１５ｍｍ且つ短辺の長さが６４．８０ｍｍの偏光板であり、偏光板１０の他の例は、長辺の長さが１２８．２６ｍｍ且つ短辺の長さが７３．５４ｍｍの偏光板である。偏光板１０の平面視形状は、長方形に限らず、例えば、正方形でもよい。偏光板１０の平面視形状は、偏光板１０が適用される液晶パネル２０の形状に応じたものであればよい。通常、液晶パネル２０の形状が長方形状であれば、偏光板１０の形状も長方形状であり、液晶パネル２０の形状が正方形状であれば、偏光板１０の形状も正方形状である。以下の説明では、特に断らない限り、偏光板１０の平面視形状は長方形である。
　偏光板１０は、偏光子層１１に偏光子保護層１２が積層されてなる偏光板本体１３と、偏光子保護層１２上に設けられており偏光板本体１３を保護するためのプロテクトフィルム１４と、偏光子層１１上に偏光子層１１に接して積層されている粘着層１５と、粘着層１５に貼り付けられている剥離フィルム１６とを備える積層偏光板である。
　偏光子層１１は、偏光子層１１に入射される光のうち偏光方向（所定方向）が偏光子層１１の偏光軸方向である光（ｐ偏光又はｓ偏光）を選択的に通過させる層である。偏光子層１１の材料の例は、ポリビニルアルコール（polyvinyl alcohol, PVA）である。偏光子層１１の厚さの例は、７μｍ～３０μｍである。
　偏光子保護層１２は、偏光子層１１上に接合されており、偏光子層１１を保護するための層である。偏光子保護層１２の材料の例は、トリアセチルセルロース（Triacetylcellulose, TAC）である。偏光子保護層１２の厚さの例は、２０μｍ～５０μｍである。偏光子保護層１２は、偏光子層１１に入射する光に対して実質的に透明である。
　プロテクトフィルム１４は、偏光子保護層１２において、偏光子層１１と反対側の面上に、偏光板本体１３の傷付防止のために設けられるフィルムである。プロテクトフィルム１４は、偏光板１０に一定の剛軟度を付与するための剛軟度調整用のフィルムでもある。プロテクトフィルム１４は、偏光板本体１３の傷付防止のためのものであることから、強度が要求される。このため、偏光子保護層１２にプロテクトフィルム１４を積層させると剛軟度を調整することができる。プロテクトフィルム１４は、偏光子保護層１２に対して剥離可能に接合されている。プロテクトフィルム１４の材料の例は、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate, PET）及びポリプロピレン（polypropylene, PP）を含む。プロテクトフィルム１４の厚さの例は、３０μｍ～９０μｍである。プロテクトフィルム１４の好ましい厚さは、４５μｍ～８０μｍである。
　粘着層１５は、偏光子層１１において偏光子保護層１２と反対側の面に設けられている。粘着層１５は、偏光子層１１と偏光子保護層１２とからなる偏光板本体１３を液晶セルに貼り合わせるためのものである。粘着層１５の材料の例はアクリル酸系粘着剤であり、粘着層１５の厚さの例は５μｍ～３０μｍである。
　剥離フィルム１６は、液晶セルに偏光板１０を貼り合わせるまでに、粘着層１５を介して偏光板１０が他の部材に貼り付いたり、或いは、粘着層１５に異物が付着することを防止するためのフィルムである。剥離フィルム１６は、貼り付き防止及び異物付着防止のためのものであることから、剥離フィルム１６に強度は求められない。そのため、剥離フィルム１６を粘着層１５に貼合しても剛軟度の影響はわずかである。剥離フィルム１６の材料の例はＰＥＴ及びポリエチレンであり、剥離フィルム１６の厚さの例は２０μｍ～４０μｍである。
　説明の便宜のために、図１に示した偏光板１０の構成から剥離フィルム１６が剥がされた構成、すなわち、偏光板本体１３の一方の表面にプロテクトフィルム１４が設けられ、他方の表面（プロテクトフィルム１４と反対側）に粘着層１５が設けられた積層体を偏光板１０Ａとも称す。更に、偏光板１０Ａからプロテクトフィルム１４が剥がされたものを、偏光板１０Ｂとも称す。
　偏光板１０から剥離フィルム１６を剥がした積層体である偏光板１０Ａの剛軟度は、７．６ｍＮ（７７６ｍｇｆ）以上、又は７．６４ｍＮ（７８０ｍｇｆ）以上である。偏光板１０Ａの剛軟度は、１２．０ｍＮ（１２２５ｍｇｆ）以下であり、１１．７７ｍＮ（１２００ｍｇｆ）以下が好ましい。一実施形態において、偏光板本体１３の剛軟度は、４．０ｍＮ（４０８ｍｇｆ）以下、又は３．９２ｍＮ（４００ｍｇｆ）以下である。通常、偏光板本体１３の剛軟度は、２．９ｍＮ以上、又は２．９４ｍＮ以上である。
　上記例示した剛軟度は、剛軟度測定器として、Thwing-Albert Instrument Co.の4171E(Digital bending resistance/stiffness tester)を用いて、測定方式としてガーレ式を採用して測定された値である。
　具体的には、上記例示した剛軟度は、上記測定機器を用いて次のようにして測定された剛軟度である。まず、測定対象としてのサンプルを測定機器にセッティングし、測定機器における基準位置に対して左右方向の測定を行い、その平均値を一回の測定の剛軟度とする。このような剛軟度の測定を５回繰り返して、５回の平均値を、一つのサンプルに対する剛軟度として採用する。
　偏光板１０は例えば次のようにして作製される。まず、偏光子層１１の一方の表面上に、偏光子保護層１２を形成した偏光板本体１３を作製する。その後、偏光子保護層１２上にプロテクトフィルム１４を接合すると共に、偏光子層１１において偏光子保護層１２と反対側の面に、粘着層１５が付着された剥離フィルム１６を貼り合わせて偏光板１０を得る。
　偏光板１０を構成する偏光子層１１、偏光子保護層１２及びプロテクトフィルム１４等の材料及び厚さといった剛軟度に影響を与えるパラメータは、偏光板１０が偏光板としての性質を有しながら、且つ、偏光板１０Ａが７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上の剛軟度を有するように選択される。一実施形態において、偏光板１０の剛軟度は、主に、プロテクトフィルム１４の厚さで調整することができ、プロテクトフィルム１４の厚さを上述した範囲である３０μｍ～９０μｍとすることにより、偏光板１０Ａの剛軟度を７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上にし易い。
　図２は、図１に示した偏光板１０を用いて製造される液晶パネルの一実施形態の構成を説明するための図面であり、図２（ａ）は、図１に示した偏光板を利用して製造された液晶パネルの一実施形態の斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した液晶パネルの側面図である。
　液晶パネル２０は、液晶セル２１の表面（第１主面）２１ａ及び裏面（第１の主面と反対側の第２主面）２１ｂに、粘着層１５を介して偏光板本体１３が貼合されて構成されている。
　液晶セル２１は、公知の液晶パネル２０に使用されるものでよい。例えば、液晶セル２１は、ガラス基板上に、透明電極、配向膜、液晶、配向膜、透明電極、カラーフィルタ及びガラス基板が設けられたものであり得る。
　液晶パネル２０が有する一対の偏光板本体１３は、２つの偏光板本体１３の偏光軸が直交するように液晶セル２１に対して配置されている。換言すれば、裏面２１ｂに配置される偏光板本体１３が有する偏光子層１１の偏光軸方向は、表面２１ａ上に配置される偏光板本体１３が有する偏光子層１１の偏光軸方向と直交している。
　次に、偏光板１０を利用した液晶パネル２０の製造方法の一例について説明する。
　偏光板１０を利用して液晶パネル２０を製造する場合、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示したように、プロテクトフィルム１４側から吸引盤（保持装置）３０で偏光板１０を保持する。吸引盤３０の例は真空を利用した真空吸引盤であり得る。吸引盤３０において、偏光板１０と接する面の材料の例はステンレス鋼（ＳＵＳ）である。図面では吸引盤３０は模式的に示されている。吸引盤３０は、図３（ｂ）に示すように、吸引盤３０側からみた場合に、偏光板１０の直交する２つの側面が吸引盤３０から外側に突出するように偏光板１０を保持する。
　このように吸引盤３０で偏光板１０を保持した状態で、偏光板１０から剥離フィルム１６を剥離する。これにより、図４に示すように、偏光板１０Ａが吸引盤３０に保持されていることになる。
　次に、図５に示すように、吸引盤３０に対して、偏光板１０Ａの位置を調整する（位置調整工程）。この位置調整工程では、平面視形状がＬ字状のアライメントバー４０を使用する。具体的には、アライメントバー４０の内面４０ａを、吸引盤３０から突出している偏光板１０Ａの側面（外周面の一部）に押し当てて、吸引盤３０に対して偏光板１０Ａの位置合わせを行う。アライメントバー４０の厚さ（偏光板１０Ａの厚さ方向の長さ）は、通常、偏光板１０Ａの厚さと同程度又は偏光板１０の厚さより厚い。これにより、吸引盤３０から突出している偏光板１０Ａの側面（長辺側及び短辺側の側面）を均等に押せる。アライメントバー４０において、偏光板１０Ａの厚さ方向の長さの例は５ｍｍ～８ｍｍである。
　このとき、偏光板１０Ａのプロテクトフィルム１４側表面の静摩擦係数が、小さいほどアライメントバー４０により押された際に偏光板１０Ａがスムーズに移動して位置調整が行い易い。静摩擦係数としては、０．２４以下であり、０．２２以下であってもよい。また、静摩擦係数が、０．１０未満であるとアライメントバー４０により押された際に必要以上に偏光板１０Ａが移動することがあるため、位置調整を精度よく行うためには、通常０．１０以上であり、０．１５以上であってもよく、０．２０以上であってもよい。静摩擦係数の測定には、例えば、ポータブル摩擦計（新東科学株式会社製）を用いることが出来る。
　アライメントバー４０の内面４０ａ、すなわち、偏光板１０Ａと対向する面は平坦面であり、アライメントバー４０の内面４０ａが位置合わせの基準面である。内面４０ａのうち、偏光板１０Ａの側面と対向する領域が平坦面になっていればよい。吸引盤３０に対して偏光板１０Ａの位置を調整する場合には、内面（基準面）４０ａを利用して偏光板１０を位置合わせしながら、例えば、偏光板１０Ａを吸引盤３０側に押し込んでもよい。例えば、偏光板１０Ａが吸引盤３０から、吸引盤３０の長手方向において、８ｍｍ程度突出している場合、３～４ｍｍ程度の突出になるように、偏光板１０Ａを押し込んでもよい。
　その後、図６に示すように、偏光板１０Ａを液晶セル２１に貼り合わせる（貼合工程）。偏光板１０Ａを液晶セル２１に貼合する場合、吸引盤３０を移動させて、偏光板１０Ａを、液晶セル２１における貼合領域上に配置する。その後、液晶セル２１に対して１０度程度、吸引盤３０を傾けて、偏光板１０Ａの長手方向において、一方の側面側から他方の側面側に向けて液晶セル２１に偏光板１０Ａを貼合わせる。液晶セル２１に偏光板１０Ａを貼合せた後、吸引盤３０による偏光板１０Ａの保持を解除する。
　液晶セル２１の一方の面（例えば表面２１ａ）に偏光板１０Ａを貼り合わせた場合と同様にして、液晶セル２１の他方の面に偏光板１０Ａを貼り合わせる。
　上記のようにして、液晶セル２１の両面に偏光板１０Ａを貼合した後、各偏光板１０Ａからプロテクトフィルム１４を剥がす（プロテクトフィルム除去工程）。これにより、液晶セル２１の両面に偏光板１０Ｂが貼合された液晶パネル２０が得られる。
　図１に示した偏光板１０では、偏光子層１１を保護する偏光子保護層１２は一枚だけである。また、実際に製品としての液晶パネル２０、特に、液晶テレビに組み込まれた状態の液晶パネル２０では、プロテクトフィルム１４は剥がされている。そのため、液晶パネル２０は、偏光子層１１の両面に偏光子保護層１２を設ける、すなわち、偏光子層１１に対して２枚の偏光子保護層１２を設ける場合より、薄くなっている。従って、図１に示した偏光板１０の構成は、液晶パネル２０の薄型化に資する。
　このように偏光子層１１に対して保護する偏光子保護層１２を一枚だけにすることによって、液晶パネル２０の薄型化を図ろうとする場合、例えば、図１に示した偏光板１０の構成において、プロテクトフィルム１４を設けない構成、すなわち、実質的に偏光板本体１３だけを利用して液晶パネルを製造することも考えられる。
　しかしながら、プロテクトフィルム１４を設けていない偏光板本体１３自体を使用して液晶パネルを製造しようとすると剛軟度が小さい（例えば、３．９２ｍＮ以下）。そのため、アライメントバー４０で偏光板本体１３の位置調整をする場合、アライメントバー４０の押し当てによって、偏光板１０Ｂが吸引盤３０から落下する恐れがある。
　これに対して、図１に示した偏光板１０では、偏光板本体１３に対してプロテクトフィルム１４が設けられているので、偏光板本体１３が有する偏光子保護層１２が一つであっても、偏光板１０Ａにおいて７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上の剛軟度を確保できる。その結果、吸引盤３０に対して、偏光板１０Ａの位置を調整する場合（位置調整工程）において、アライメントバー４０を、偏光板１０Ａに押し当てても、偏光板１０Ａがアライメントバー４０によって押されて変形（例えば湾曲）しにくい。よって、偏光板１０Ａの変形に起因する、吸引盤３０からの偏光板１０Ａの落下が抑制される。そのため、偏光板１０を利用して液晶パネル２０を製造すれば、液晶パネル２０の製造効率が低下しにくい。偏光板１０Ａが液晶パネル２０に貼合された後、プロテクトフィルム１４は剥がされるので、上述したように、偏光板１０の構成は、液晶パネル２０の薄型化に資する。更に、プロテクトフィルム１４を設けることで、プロテクトフィルム１４が吸引盤３０と接するので、液晶パネル２０を製造する場合において、偏光子保護層１２が損傷しない。
　偏光板本体１３の剛軟度が４．０ｍＮ以下、又は３．９２ｍＮ以下である場合、偏光板本体１３自体が変形（例えば湾曲）しやすい。そのため、プロテクトフィルム１４を含んでおり、偏光板１０Ａの剛軟度が７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上である偏光板１０の構成は有効である。
　偏光板本体１３から剥離可能なプロテクトフィルム１４の厚さが３０μｍ～９０μｍである形態では、偏光板１０Ａに７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上の剛軟度を付与し易いと共に、プロテクトフィルム１４の剥離作業が容易である。偏光板１０Ａに７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上の剛軟度を付与すると共に、プロテクトフィルム１４の剥離作業を容易にする観点からは、プロテクトフィルム１４の厚さは、４５μｍ～８０μｍが好ましい。
　以下、偏光板に関する実験結果について説明する。実験に使用した実施例及び比較例の偏光板は次の通りである。以下、説明のために、実施例及び比較例の偏光板を偏光板Ｐ１，Ｐ２と称す。
　実施例の偏光板Ｐ１として、図１に示した構成の偏光板１０を準備した。すなわち、偏光板Ｐ１として、偏光子層１１に偏光子保護層１２が積層された偏光板本体１３と、偏光子保護層１２上にプロテクトフィルム１４が設けられ、偏光子層１１上に粘着層１５及び剥離フィルム１６が設けられた偏光板１０を使用した。偏光子層１１の材料は、ＰＶＡであり、その厚さは２８μｍであった。偏光子保護層１２の材料は、ＴＡＣであり、その厚さは、４０μｍであった。プロテクトフィルム１４の材料は、ＰＥＴであり、その厚さは、５０μｍであった。粘着層１５の材料は、アクリル酸系粘着剤であり、その厚さは、２５μｍであった。剥離フィルム１６の材料は、ＰＥＴであり、その厚さは、３８μｍであり、単独では形状を維持できない程度に撓み易いものであった。
　比較例の偏光板Ｐ２は、実施例の偏光板１０と同様の層構造を有する。比較例では、プロテクトフィルムの材料をＰＥＴとし、その厚さを３８μｍとした。すなわち、比較例の偏光板Ｐ２は、プロテクトフィルムの厚さと、偏光板Ｐ２を構成した際に、プロテクトフィルムにおける偏光子保護層側とは反対側の面（偏光板Ｐ２のプロテクトフィルム側表面）の表面状態（静摩擦係数）が異なる点以外は、実施例の偏光板Ｐ１と同様の構成を有する。
　（１）剛軟度の測定
　実施例及び比較例の偏光板Ｐ１，Ｐ２の剛軟度の測定を行った。測定は、前述した方法、すなわち、Thwing-Albert Instrument Co.の4171E(Digital bending resistance/stiffness tester)を剛軟度測定機器として用い、ガーレ式の測定方法に従って行った。以下、測定すべき対象をサンプルと称し、測定方法について具体的に説明する。測定では、サンプルを８８．９ｍｍ×２５．４ｍｍ（３．５インチ×1インチ）の長方形形状の四角片に裁断したサンプル片を用いた。
　[測定機器（4171E）による剛軟度の測定方法]
（ａ）測定機器の水平合わせを行った。
（ｂ）サンプルに応じたサンプル情報及び測定方法を測定機器（4171E）に設定した。
（ｂ－１）測定機器のサンプル片の長さの設定のために、測定機器が有する“Ｌｅｎｇｔｈ”メモリを“３．５”に設定した。“Ｌｅｎｇｔｈ”メモリの選択肢は、上記“３．５”の他、“１”、 “１．５”、  “２．５” 、“４．５”がある。各メモリの単位は、インチである。
（ｂ－２）測定サンプルの幅の設定のために、測定機器が有する”ＷＩＤＴＨ“メモリを、”１”に設定した。“ＷＩＤＴＨ“メモリの選択肢は、上記”１”の他、”５”、 ”２”がある。各メモリの単位は、インチである。
（ｂ－３）錘の搭載位置の設定のために、測定機器が有する“ＷＥＩＧＨＴ　ＰＯＳＩＴＩＯＮ”メモリを、”１”に設定した。“ＷＥＩＧＨＴ　ＰＯＳＩＴＩＯＮ”メモリの選択肢は、上記”１”の他、”２”、 ”４”がある。各メモリの単位は、インチである。
（ｂ－４）使用する錘を測定機器に設定するために、測定機器が有する“ＷＥＩＧＨＴ　ｇｍ．”メモリを”２５“に設定した。“ＷＥＩＧＨＴ　ｇｍ．”メモリの選択肢は、上記”２５”の他、”５”、 ”５０”、”２００”がある。
（ｃ）測定機器のクランプにサンプル片の片方の一方の角を固定した。この際、クランプに固定すべき角をクランプの上段に密着させ、６．３５ｍｍ（０．２５インチ)をクランプに嵌めた。クランプに嵌められたサンプル片の角と対向する角を、三角形状の治具に固定した。この際、治具との重複領域の長さも６．３５ｍｍ（０．２５インチ)とした。
（ｄ）そして、治具をサンプル片に最大限密着させた（測定値基準０．１以下に位置させる）。
（ｅ）錘が装着されている振動子錘を停止させた（０点に位置させる）。
（ｆ）測定機器における”ＭＯＴＯＲ　ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ”を操作し、左側及び右側に対してそれぞれサンプル片の剛軟度を測定した。左右の測定を終えて、左右の平均を一回の測定の剛軟度として採用した。
（ｇ）上記（ａ）～（ｆ）に示した測定工程を５回繰り返し、平均した値をサンプルの剛軟度として採用した。
　偏光板Ｐ１，Ｐ２を上記サンプルとして、上記手順に従って剛軟度の測定をそれぞれ行った。偏光板Ｐ１のうち、偏光子層１１と偏光子保護層１２とからなる偏光板本体１３に対しても剛軟度の測定を行った。更に、比較例における偏光板本体１３についても剛軟度の測定を行った。
　上記剛軟度の測定結果を表１に示す。測定機器から出力される剛軟度の単位は、ｍｇｆであるため、表１では、「ｍｇｆ」で表された数値と共に、その数値をＳＩ単位系に換算した数値を記載する。ＳＩ単位系に換算した数値は、表1において括弧内に示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（２）偏光板の静摩擦係数の測定
　偏光板Ｐ１,Ｐ２について、静摩擦係数を測定した。スライダーにハードクローム処理を施した黄銅を用いたポータブル摩擦計（ＴＹＰＥ：９４ｉ－ＩＩ　新東科学株式会社製）を使用して、プロテクトフィルム側表面の静摩擦係数の測定を行った。測定の結果、偏光板Ｐ１のプロテクトフィルム側表面の静摩擦係数は、０．２２、偏光板Ｐ２のプロテクトフィルム側表面の静摩擦係数は、０．２５であった。
　（３）偏光板とアライメントバーとの衝突模擬実験
　位置調整工程においてアライメントバー４０を偏光板に押し当てた場合の偏光板の状態を確認する実験を行った。衝突模擬実験は、偏光板Ｐ１，Ｐ２に対して次のようにして行った。以下の説明では、偏光板Ｐ１，Ｐ２を偏光板Ｐと称する。
　この実験では、図７に示すように、吸引盤３０のモデルとしてＳＵＳ板（ステンレス鋼板）５１をベース板５０上に配置し、偏光板Ｐの側面ＰａがＳＵＳ板５１から突出するように、偏光板ＰをＳＵＳ板５１上に配置した。吸引盤３０による偏光板Ｐの吸着力の代わりに、１０枚のガラス板（大きさは、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を偏光板Ｐ上に設け、偏光板ＰにＳＵＳ板５１側に向けて一定の荷重を負荷した。そして、ＳＵＳ板５１から突出している偏光板Ｐの側面Ｐａに向けて、ＳＵＳ板５１に対して一定距離離れた位置（図７の破線で示す位置）から、アライメントバー４０の代わりに、直方体形状のブロック５３を偏光板Ｐに衝突させた。実験では、その衝突時の偏光板Ｐの状態を、側方から超高速カメラ（不図示）で撮影した。
　ブロック５３の偏光板Ｐへの衝突は次のようにして行った。図７に示したように、ベース板５０の下面と、ブロック５３のＳＵＳ板５１と反対側の側面との間に輪ゴム５４を掛け渡した状態で、ブロック５３のＳＵＳ板５１との対向面と、偏光板Ｐの側面Ｐａとの間の距離が一定距離になるまで、ブロック５３をＳＵＳ板５１から離し、輪ゴム５４の復元力によってブロック５３を偏光板Ｐに衝突させた。
　実験で使用した超高速カメラの条件は次の通りである。
・超高速カメラ：i-SPEED 3(オリンパス社製)
・レンズ：24-70mm F2.8 EX DG MACRO F/SIGMA
・フレームレート（FPS）:2000fps
　上記偏光板Ｐに対して説明した実験を、偏光板Ｐとして偏光板Ｐ１及び偏光板Ｐ２を用いた場合についてそれぞれ行った。剛軟度が７．２６ｍＮである比較例の偏光板Ｐ２を用いた実験では、図８に示すように、偏光板Ｐ２が大幅に湾曲している。図８に示す程度に偏光板Ｐ２が湾曲すると、その湾曲により偏光板Ｐ２が吸引盤３０から落下することが推測される。これに対して、剛軟度が７．７５ｍＮである実施例の偏光板Ｐ１を用いた実験では、図９に示すように、偏光板Ｐ１の湾曲が低減されており、ほとんど湾曲してないことがわかる。用いた剥離フィルム１６は、単独では形状を保てない程に撓み易いものであり、偏光板Ｐ１の剛軟度には影響しない。
　従って、吸引盤３０に保持され、アライメントバー４０で位置合わせられる偏光板１０Ａの剛軟度が７．６ｍＮ以上、又は７．６４ｍＮ以上であれば、偏光板本体１３が有する偏光子保護層１２の数が一つであっても、吸引盤３０から偏光板１０Ａを落下させずに、吸引盤３０に対して偏光板１０Ａの位置合わせが可能である。
　以上、本発明の種々の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態及び実験例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、アライメントバー４０としては、Ｌ字状のものに限定されず、偏光板１０Ａの位置を調整可能な基準面を有していれば、直線状のものでもよい。位置調整工程において、偏光板の２つの側面と、基準面とを相対的に押し当てた場合を例示したが、偏光板の外周の一部と、基準面とを相対的に押し当てて位置調整すればよい。液晶パネル２０は、粘着層１５を介して偏光板本体１３が貼合されたもの、すなわち、偏光板１０Ｂが液晶セル２１に貼合されたものとして説明した。しかしながら、液晶パネル２０は、製造された段階では、偏光板本体１３にプロテクトフィルム１４が設けられてなる偏光板１０Ａが液晶セル２１の両面に貼合されているもの、すなわち、上記実施形態で説明した貼合工程の前段階のものであってもよい。この場合、液晶パネル２０を利用して液晶表示装置を製造する際に、プロテクトフィルム１４を剥がせばよい。
　１０…偏光板、１０Ａ…偏光板（積層体）、１１…偏光子層、１２…偏光子保護層、１３…偏光板本体、１４…プロテクトフィルム、２０…液晶パネル、２１…液晶セル、３０…吸引盤(保持装置)、４０…アライメントバー、４０ａ…内面(基準面)。

Claims (10)

  1. 　所定方向に偏光した光を選択的に通過させる偏光子層を含む偏光板であって、
    　前記偏光子層上に前記偏光子層を保護するための偏光子保護層が積層された偏光板本体と、
    　前記偏光子保護層上に積層されるプロテクトフィルムと、
    　前記偏光子層において前記偏光子保護層と反対側に、前記偏光子層に接して積層される粘着層と、
    を備え、
    　前記粘着層、前記偏光板本体及び前記プロテクトフィルムからなる積層体の剛軟度が、７．６ｍＮ以上である、
    偏光板。
  2. 　前記積層体の剛軟度が、７．６４ｍＮ以上である、
    請求項１に記載の偏光板。
  3. 　前記偏光板本体の剛軟度が４．０ｍＮ以下である、
    請求項１又は２に記載の偏光板。
  4. 　前記偏光板本体の剛軟度が３．９２ｍＮ以下である、
    請求項１～３の何れか一項に記載の偏光板。
  5. 　前記偏光板の厚さ方向から見た形状は、長方形であり、
    　前記長方形の長辺は、９０ｍｍ～１３５ｍｍであり、
    　前記長方形の短辺は、５０ｍｍ～８０ｍｍである、
    請求項１～４の何れか一項に記載の偏光板。
  6. 　前記プロテクトフィルムの材料は、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンである、
    請求項１～５の何れか一項に記載の偏光板。
  7. 　前記プロテクトフィルムの厚さは、３０μｍ～９０μｍである、
    請求項１～６の何れか一項に記載の偏光板。
  8. 　前記プロテクトフィルムは、前記偏光子保護層に剥離可能に設けられている、請求項１～７の何れか一項に記載の偏光板。
  9. 　所定方向に偏光した光を選択的に通過させる偏光子層上に前記偏光子層を保護するための偏光子保護層が積層された偏光板本体が液晶セルに貼合された液晶パネルを製造する方法において、
    　請求項１～８の何れか一項に記載の偏光板の前記プロテクトフィルム側を保持装置によって保持した状態において、前記偏光板の外周面の少なくとも一部と基準面とを相対的に押し合わせることによって、前記保持装置に対して前記偏光板の位置を調整する工程と、
    　前記保持装置に対して位置調整された前記偏光板を、前記粘着層を介して前記液晶セルに貼り合わせる工程と、
    を備える、液晶パネルの製造方法。
  10. 　前記液晶セルに貼合された前記偏光板から前記プロテクトフィルムを取り除く工程を更に備える、請求項９に記載の液晶パネルの製造方法。
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