KR20230164635A - 표면 보호 필름 및 그것이 첩착된 광학 부품 - Google Patents
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Abstract
광학용 필름의 컬에 대한 억제 효과가 높고, 또한 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상하며, 또한 사용 후에 박리 제거하기 용이한 표면 보호 필름으로, 출하시 등에 표면 보호 필름의 교체나 오염의 제거가 필요 없는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공한다. 표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)과, 제1 점착제층(2)과, 제2 투명 필름(3)과, 제2 점착제층(4)이 순서대로 적층되어 있다. 제1 점착제층(2)의 23℃에서의 저장 탄성률은 1.0×104Pa 이상 8.0×104Pa 미만이며, 또한 제1 점착제층(2)의 유리에 대한 점착력은 5N/25㎜ 이하이다.
Description
본 발명은 표면 보호 필름 및 그것이 첩착된 광학 부품에 관한 것이다.
편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름은 디스플레이 등의 광학 제품에 사용된다. 광학용 필름 또는 광학 부품을 제조, 반송할 때에는 당해 광학용 필름의 표면에 표면 보호 필름을 첩착하고, 후공정에 있어서의 표면의 오염이나 흠집을 방지할 수 있도록 되어 있다. 광학용 필름의 외관 검사를 표면 보호 필름을 첩착한 채로 행하는 경우도 있다.
종래 기술에 의한 표면 보호 필름은 전형적으로 기재 필름의 편면에 미점착력의 점착제층을 형성한 구성을 갖는다. 점착제층은 표면 보호 필름을 광학용 필름에 첩착하기 위한 층이다. 점착제층을 미점착성으로 하는 것은 사용이 끝난 표면 보호 필름을 광학용 필름 표면으로부터 박리 제거할 때, 원활하게 박리할 수 있고, 또한 점착 잔여물이 남지 않도록 하기 위함이다.
근래에는 디스플레이의 박형화나 고정밀화가 진행됨에 있어, 이에 맞추어 광학용 필름도 박막화가 진행되고 있다. 또한, 광학용 필름을 박막화하기 위해 각 구성 부재의 두께를 얇게 할 뿐만 아니라, 불필요한 부재를 제거하거나, 복수의 부재의 기능을 하나의 부재에 더하여 부재 수를 줄이는 등 구성을 변경하는 것도 행해지고 있다.
예를 들면, 편광판에서는 편광자층의 양면이 아닌 편면에서만 편광자 보호층이 적층된 구성을 갖는 편광판이 증가하고 있다. 편광자 보호층이 편광자층에 대해 하나만 형성된 편광판의 경우, 편광자를 끼운 구조가 표리 비대칭이 되기 때문에 한쪽 면측으로 구부러지기 쉬운(컬되기 쉬운) 성질을 갖고 있다. 이 때문에, 광학용 필름의 컬을 억제하는 방법이 제안되어 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는 걸리법의 강연도가 1.0×102mgf 이상, 1.0×105mgf 이하인 프로텍트 필름(표면 보호 필름)을 첩합함으로써, 편광판의 컬을 억제하는 제조 방법이 제안되어 있다. 구체예로서, 2축 연신 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 기재 필름의 두께가 25㎛ 이상 120㎛ 이하의 범위인 프로텍트 필름을 들 수 있다.
특허문헌 2에는 편광판 본체 및 프로텍트 필름(표면 보호 필름)으로 이루어지는 적층체의 강연도를 규정한 편광판이 제안되어 있다. 구체적인 사례로는, 2축 연신 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 기재 필름의 두께가 50㎛인 프로텍트 필름을 사용한 편광판을 들 수 있다.
특허문헌 3에는 편광판의 구부러짐(컬)을 양호하게 억제 가능한 보호 필름이 제안되어 있다. 구체적으로는, 제1 수지층과, 접착층과, 제2 수지층과, 점착제층을 이 순서로 갖는 보호 필름이 제안되어 있다. 제1 수지층의 두께와 제2 수지층의 두께의 합에 대한 당해 접착층의 두께의 비의 값은 0.40 이하이다. 접착층의 23℃에 있어서의 저장 탄성률은 8.0×104Pa 이상 1.0×107Pa 미만이다. 보호 필름은 편광판 표면에 일체로서 첩합되고 일체로서 박리된다.
특허문헌 1∼3에 나타내고 있는 표면 보호 필름은 기재 필름의 두께를 두껍게 하거나, 혹은 기재 필름으로서 수지층/접착층/수지층을 적층한 적층 필름을 사용하기 때문에 필름의 탄력이 강해지고, 광학용 필름의 컬 억제 효과가 얻어지지만, 한편으로 표면 보호 필름을 사용 후에 박리하여 제거할 때, 박리력이 강해지는 문제가 있다.
표면 보호 필름을 박리할 때에는 광학용 필름에 대해 180°에 가까운 박리 각도로 표면 보호 필름을 박리한다. 이 때, 표면 보호 필름의 박리력은 표면 보호 필름의 점착제가 피착체인 광학용 필름에 접착하고 있는 힘과, 표면 보호 필름 자체를 180°구부릴 때 필요한 힘을 합산한 것이 된다. 표면 보호 필름의 탄력이 강해지면, 표면 보호 필름 자체를 180°구부릴 때 필요한 힘도 커지기 때문에 표면 보호 필름의 박리력이 강해진다.
근래에는 디스플레이의 박형화나 고정밀화와 함께 텔레비전이나 디지털 사이니지 용도에서 디스플레이의 대형화도 진행되고 있다. 이러한 대형 디스플레이에 사용되는 광학용 필름에는, 상술한 표면 보호 필름은 박리시의 박리력이 강하기 때문에 사용하기 어렵다.
종래, 디스플레이의 제조에서는 액정 패널, 백라이트 유닛, 표면 필터 등의 부품은 패널 제조 업체에 의해 세트화된 형태로 조달되고 있었다. 이를 모듈 조달이라고 한다. 그러나, 근래에는 특히 텔레비전 용도에서는 「오픈 셀 조달」이라고 불리는 조달 형태가 주류가 되고 있다. 오픈 셀 조달에서는 액정 패널, 백라이트 유닛, 표면 필터 등의 부품을 개별적으로 조달하고, 텔레비전 제조 업체, OEM 업체 등에서 조립된다. 이 때문에, 액정 패널은 반제품 상태로 유통하는 것이 증가하고 있다.
모듈 조달에서는, 편광판에 첩부되어 있던 표면 보호 필름은 패널화 후에 박리되어 있었다. 그러나, 오픈 셀 조달의 채용에 수반하여 액정 패널 반송 중의 먼지, 이물질의 부착을 방지하기 위해, 패널화 후, 세트화의 직전까지 표면 보호 필름을 박리하지 않는 경우가 많아지고 있다. 액정 패널의 출하·반송시에는 패널화시 오염된 표면 보호 필름을 교체하거나, 또는 표면 보호 필름의 오염을 제거함으로써, 표면 보호 필름을 깨끗한 상태로 하는 경우가 증가하고 있다. 특허문헌 1∼3에서 나타내고 있는 표면 보호 필름에서는 액정 패널의 출하 전 등에 표면 보호 필름의 교체 또는 표면 보호 필름의 오염을 제거하는 작업이 필요하게 되고, 공정 삭감이나 작업성 개선으로 이어지지 않는다.
본 발명의 일 양태는 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 광학용 필름의 컬에 대한 억제 효과가 높고, 또한 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한 사용 후에 박리 제거하기 용이한 표면 보호 필름으로, 출하시 등에 표면 보호 필름의 교체나 오염의 제거가 필요 없는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 일 형태는 제1 투명 필름과, 제1 점착제층과, 제2 투명 필름과, 제2 점착제층이 순서대로 적층되고, 상기 제1 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 이상 8.0×104Pa 미만이며, 또한, 상기 제1 점착제층의 유리에 대한 점착력이 5N/25㎜ 이하인 표면 보호 필름을 제공한다.
상기 제2 점착제층은 베이스 폴리머로서 (메타)아크릴계 폴리머를 사용할 수 있다.
상기 제2 점착제층의 유리에 대한 점착력은 0.5N/25㎜ 이하이고, 상기 제1 점착제층의 유리에 대한 점착력은 제2 점착제층의 유리에 대한 점착력보다 높은 것이 바람직하다.
상기 제2 점착제층의 표면 저항률이 1×1013[Ω/□] 미만인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 형태는 상기 표면 보호 필름이 첩착된 광학 부품을 제공한다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 광학용 필름의 컬에 대한 억제 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한 사용 후에 박리 제거하기 용이한 표면 보호 필름으로, 액정 패널 출하시 표면 보호 필름의 교체나 오염의 제거가 필요 없는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공할 수 있다.
도 1은 실시형태의 표면 보호 필름의 개략 구성도이다.
도 2는 실시형태의 표면 보호 필름을 사용한 광학 부품의 일례의 개략 구성도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 광학 부품으로부터 제1 투명 필름과 제1 점착제층으로 이루어지는 점착 필름을 박리 제거한 구성을 나타내는 개략 구성도이다.
도 2는 실시형태의 표면 보호 필름을 사용한 광학 부품의 일례의 개략 구성도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 광학 부품으로부터 제1 투명 필름과 제1 점착제층으로 이루어지는 점착 필름을 박리 제거한 구성을 나타내는 개략 구성도이다.
이하, 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 실시형태의 표면 보호 필름(P)의 개략 구성도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)의 편면에 제1 점착제층(2)이 형성되어 있다. 제1 점착제층(2)의 제1 투명 필름(1)의 반대측에는 제2 투명 필름(3)이 형성되어 있다. 제2 투명 필름(3)의 제1 점착제층(2)의 반대측에는 제2 점착제층(4)이 형성되어 있다. 제2 점착제층(4)의 표면에는 점착면을 보호하기 위한 박리 필름(5)이 중첩되어 있다. 즉, 표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)과, 제1 점착제층(2)과, 제2 투명 필름(3)과, 제2 점착제층(4)과, 박리 필름(5)이 이 순서로 적층되어 구성되어 있다. 한편, 도 1에 나타내는 표면 보호 필름(P)으로부터 박리 필름(5)을 제거한 필름 즉, 제1 투명 필름(1)과, 제1 점착제층(2)과, 제2 투명 필름(3)과, 제2 점착제층(4)이 이 순서로 적층된 필름을 표면 보호 필름(P)이라고 한다.
제1 투명 필름(1)(기재 필름)으로는 투명성을 갖는 플라스틱 필름이 사용된다. 제1 투명 필름(1) 및 제2 투명 필름(3)이 투명성을 가짐으로써, 표면 보호 필름(P)을 첩착한 채로, 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있게 된다. 제1 투명 필름(1)용 플라스틱 필름으로는 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 플라스틱 필름도 사용 가능하다. 제1 투명 필름(1)은 무연신 필름이어도, 1축 또는 2축 연신되어 있어도 된다. 제1 투명 필름(1)은 연신 배율이나 연신 결정화에 수반하여 형성되는 축 방향의 각도를 제어한 플라스틱 필름이어도 된다.
제1 투명 필름(1)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도이고, 특히 20∼50㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.
제1 투명 필름(1)에는 필요에 따라, 제1 점착제층(2)의 반대측(도 1에 있어서 상면)에, 표면의 오염을 방지하는 목적의 방오층이나, 대전 방지층이나, 흠집 방지를 위한 하드코트층을 형성하거나, 코로나 방전 처리나 앵커 코트 처리 등의 이(易)접착 처리를 실시해도 된다.
제1 점착제층(2)은 표면 보호 필름(P)을 광학용 필름에 첩착했을 때, 광학용 필름의 컬에 수반하는 응력을 흡수·완화하는 목적으로 사용된다. 제1 점착제층(2)은 투명 필름과의 밀착성, 점착 특성, 안정성 등에 악영향이 없는 것 등의 특성을 만족시키면, 재질에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 공지의 재료를 사용할 수 있다.
제1 점착제층(2)의 재료로는 고무계, 아크릴계, 우레탄계 등의 점착제를 들 수 있다.
고무계 점착제는 천연 고무, 합성 고무 등의 엘라스토머에 점착 부여제, 연화제, 노화 방지제, 충전제 등을 배합한 점착제로 필요에 따라 가교제를 첨가해도 된다.
아크릴계 점착제는 예를 들면, (메타)아크릴계 폴리머에 필요에 따라 경화제나 점착 부여제를 첨가한 점착제이다. (메타)아크릴계 폴리머는 부틸아크릴레이트(예를 들면, n-부틸아크릴레이트), 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머와, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 디메틸아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드, 수산기 함유 아크릴 모노머, 카르복실기 함유 아크릴레이트, 폴리옥시알킬렌기 함유 아크릴 모노머 등의 관능성 모노머를 공중합한 폴리머가 일반적이다. (메타)아크릴계 폴리머는 요구하는 특성에 따라 적당한 조성을 선택하면 된다. (메타)아크릴계 폴리머는 베이스 폴리머로서 사용된다.
경화제로는 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 점착 부여제로는 로진계, 쿠마론 인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다.
제1 점착제층(2)에는 필요에 따라 경화 촉매, 포트 라이프 연장제, 대전 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 등의 첨가제를 첨가해도 된다. 제1 점착제층(2)의 재료로는 상기 점착제에 광개시제와 광경화가 가능한 모노머 또는 올리고머를 첨가하고, 광조사 후에 모노머 또는 올리고머가 중합하여 점착력이 변화하는 점착제를 사용해도 된다.
우레탄계 점착제는 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트의 종류, 조성비를 조정한 것을 들 수 있다.
제1 점착제층(2)의 재료로는 내열성, 내구성, 제2 투명 필름(3)에 대한 접착성 등으로부터 아크릴계 점착제가 특히 바람직하다.
제1 점착제층(2)에는 점착제에 자외선 개시제와 자외선 경화형 모노머 또는 올리고머를 함유한 점착제로서 자외선을 조사함으로써 점착력이 저하되는 점착제를 사용해도 된다. 이 점착제의 사용에 의해 액정 패널의 출하 반송시 제1 투명 필름과 제1 점착제층을 제2 투명 필름으로부터 박리·제거하기 쉽게 할 수 있다. 제1 점착제층(2)에는 투명성을 저하하지 않는 범위에서 열발포제를 첨가하고, 가열에 의해 점착력이 저하되는 점착제 등을 사용해도 된다.
제1 점착제층(2)은 유리에 대한 점착력이 5N/25㎜ 이하인 점착제층이다. 제1 점착제층(2)은 유리에 대한 180°필, 박리 속도 300㎜/분에서의 점착력이 5N/25㎜ 이하인 것이 바람직하다.
제1 점착제층(2)의 유리에 대한 점착력이 5N/25㎜보다 크면 표면 보호 필름(P)을 박리 제거할 때의 박리력이 높아지며, 작업성이 저하될 우려가 있다. 또한, 제1 점착제층(2)의 유리에 대한 점착력이 5N/25㎜보다 크면, 필요시(액정 패널 출하시 등) 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름을 제2 투명 필름(3)으로부터 박리하기 어려워질 우려가 있다.
제1 점착제층(2)의 유리에 대한 점착력은 예를 들면, 1N/25㎜ 이상이면 된다. 제1 점착제층(2)의 유리에 대한 점착력이 1N/25㎜ 이상이면, 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름의 오박리가 일어나기 어렵다.
표면 보호 필름(P)을 박리 제거할 때의 작업성을 고려하면, 제1 점착제층(2)의 점착력은 제2 점착제층(4)의 점착력보다 높은 것이 바람직하다. 이에 의해, 액정 패널 출하시 등에 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름을 제2 투명 필름(3)으로부터 박리하기 쉬워진다.
제1 점착제층(2)의 23℃에서의 저장 탄성률은 1.0×104Pa 이상 8.0×104Pa 미만이다. 제1 점착제층(2)의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 미만이면, 표면 보호 필름(P)을 롤 형상으로 권취하여 보관하고 있을 때 엣지부로부터 점착제가 밀려나오거나 엣지부에 이물질 등이 부착되기 쉬워지는 등의 문제가 발생할 우려가 있다. 또한, 광학 필름의 컬 억제 효과가 저하될 우려가 있다. 제1 점착제층(2)의 저장 탄성률이 8.0×104Pa 이상이면, 표면 보호 필름(P)을 박리 제거할 때의 박리력이 높아지며, 작업성이 저하될 우려가 있다.
제1 점착제층(2)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 3∼30㎛ 정도로 하는 것이 일반적이다. 제1 점착제층(2)의 두께를 3㎛ 이상으로 함으로써, 소정의 점착력이 얻어진다. 제1 점착제층(2)의 두께를 30㎛ 이하로 함으로써, 비용을 억제할 수 있다.
제1 투명 필름(1)에 제1 점착제층(2)을 형성하는 방법으로는 공지의 방법을 사용하면 된다. 예를 들면, 제1 투명 필름(1)에 점착제를 코팅하여 건조·경화하는 방법이나, 제2 투명 필름에 점착제를 코팅하여 건조·경화한 후에 제1 투명 필름을 첩합하는 방법 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.
제2 투명 필름(3)으로는 투명성을 갖는 플라스틱 필름이 사용된다. 제1 투명 필름(1) 및 제2 투명 필름(3)이 투명성을 가짐으로써, 표면 보호 필름을 첩착한 채로, 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있게 된다. 제2 투명 필름(3)용 플라스틱 필름으로는 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 플라스틱 필름도 사용 가능하다. 제2 투명 필름(3)은 무연신 필름이어도, 1축 또는 2축 연신되어 있어도 된다. 제2 투명 필름(3)은 연신 배율이나 연신 결정화에 수반하여 형성되는 축 방향의 각도를 제어한 플라스틱 필름이어도 된다.
제2 투명 필름(3)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도이고, 특히 19∼50㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.
제2 투명 필름(3)에는 필요에 따라, 제1 점착제층(2)과 접하는 측에 코로나 방전 처리나 앵커 코트 처리 등의 이접착 처리나 대전 방지 처리를 실시해도 된다. 또한, 제2 투명 필름(3)의 제1 점착제층(2)의 반대측(도 1에 있어서 하면)에 대전 방지 처리나 코로나 방전 처리나 앵커 코트 처리 등의 이접착 처리를 실시해도 된다.
제2 점착제층(4)은 피착체인 광학용 필름에 표면 보호 필름(P)을 첩착하기 위해 형성된다. 제2 점착제층(4)은 미점착력 점착제로 이루어지는 층이다. 미점착력 점착제를 사용하는 것은 표면 보호 필름(P)이 광학용 필름의 제조 공정에서는 박리되지 않고, 사용 후, 표면 보호 필름(P)을 광학용 필름 표면으로부터 박리 제거할 때 원활하게 박리할 수 있으며, 또한 점착 잔여물이 없도록 하기 위함이다.
제2 점착제층(4)의 재질에 대해서는 특별히 한정되는 것이 아니고, 고무계, 아크릴계, 우레탄계 등의 점착제 등의 공지의 재료를 사용할 수 있지만, 그 중에서도 아크릴계 점착제가 바람직하다.
아크릴계 점착제는 예를 들면, (메타)아크릴계 폴리머에 필요에 따라 경화제나 점착 부여제를 첨가한 점착제이다. (메타)아크릴계 폴리머는 부틸아크릴레이트(예를 들면, n-부틸아크릴레이트), 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머와, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 디메틸아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드, 수산기 함유 아크릴 모노머, 카르복실기 함유 아크릴레이트, 폴리옥시알킬렌기 함유 아크릴 모노머 등의 관능성 모노머를 공중합한 폴리머가 일반적이다. (메타)아크릴계 폴리머는 요구하는 특성에 따라 적당한 조성을 선택하면 된다. (메타)아크릴계 폴리머는 베이스 폴리머로서 사용된다.
경화제로는 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 점착 부여제로는 로진계, 쿠마론 인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다. 아크릴계 점착제에는 필요에 따라 경화 촉매나 포트 라이프 연장제, 대전 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 등의 첨가제를 첨가해도 된다.
대전 방지제로는 (메타)아크릴계 폴리머에 대해 분산 또는 상용성이 양호한 것이 좋고, 예를 들면, 계면 활성제계, 이온성 액체, 이온성 고체, 알칼리 금속염, 금속 산화물, 금속 미립자, 도전성 폴리머, 카본, 카본 나노 튜브 등을 들 수 있다. 대전 방지제로는 투명성이나 (메타)아크릴계 폴리머에 대한 친화성 등에서 계면 활성제계, 이온성 액체, 이온성 고체, 알칼리 금속염 등이 바람직하다.
계면 활성제로는 비이온계, 양이온계, 음이온계, 양성계 등을 들 수 있다. 비이온계 계면 활성제로는 폴리옥시에틸렌알킬에테르류, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르류, 소르비탄지방산에스테르류, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르류, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르류, 글리세린지방산에스테르류, 프로필렌글리콜지방산에스테르류, 폴리옥시알킬렌변성실리콘류 등을 들 수 있다. 양이온계 계면 활성제로는 알킬트리메틸암모늄염류, 디알킬디메틸암모늄염류, 알킬벤질디메틸암모늄염류 등을 들 수 있다. 음이온 계면 활성제로는 모노알킬황산염류, 알킬폴리옥시에틸렌황산염류, 알킬벤젠술폰산염류, 모노알킬인산염류 등을 들 수 있다. 양성 계면 활성제로는 알킬디메틸아민옥시드, 알킬카르복시베타인 등을 들 수 있다.
이온성 액체란, 음이온과 양이온을 포함하며, 상온에서 액체인 비고분자 물질이다. 양이온 부분으로는 이미다졸륨 이온 등의 고리형 아미딘 이온, 피리디늄 이온, 암모늄 이온, 술포늄 이온, 포스포늄 이온 등을 들 수 있다. 음이온 부분으로는 CnH2n＋1COO-, CnF2n＋1COO-, N03 -, CnF2n＋1SO3 -, (CnF2n＋1SO2)2N-, (CnF2n＋1SO2)3C-, PO4 2-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, ClO4 -, BF4 -, PF6 -, AsF6 -, SbF6 - 등을 들 수 있다.
이온성 고체란, 음이온과 양이온을 포함하며, 상온에서 고체인 비고분자 물질이다. 양이온 부분으로는 피리디늄 이온, 이미다졸륨 이온, 피리미디늄 이온, 피라졸륨 이온, 피롤리디늄 이온, 암모늄 이온 등의 함질소 오늄 이온이나, 포스포늄 이온, 술포늄 이온 등을 들 수 있다. 음이온 부분으로는 6불화 인산염(PF6 -), 티오시안산염(SCN-), 알킬벤젠술폰산염(RC6H4SO3 -), 과염소산염(ClO4 -), 4불화 붕산염(BF4 -) 등의 무기 또는 유기 음이온인 화합물을 들 수 있다. 알킬기의 사슬 길이나 치환기의 위치, 개수 등의 선택에 의해 상온에서 고체인 것을 얻을 수 있다.
알칼리 금속염으로는 리튬, 나트륨, 칼륨 등의 알칼리 금속을 포함하는 금속염을 들 수 있다. 알칼리 금속염으로는 예를 들면, 트리플루오로메틸술폰산리튬(CF3LiO3S)을 예시할 수 있다.
대전 방지제에는 이온성 물질의 안정화를 위해 폴리옥시알킬렌 구조를 함유하는 화합물을 첨가해도 된다.
(메타)아크릴계 폴리머 등의 베이스 폴리머에 대한 대전 방지제 성분의 첨가량은 대전 방지 성분의 종류나 베이스 폴리머의 상용성 정도에 따라 상이하지만, 표면 저항률, 피착체 오염성, 점착 특성 등을 고려하여 설정하면 된다.
아크릴계 점착제에는 필요에 따라 경화 촉매나 포트 라이프 연장제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 등의 첨가제를 첨가해도 된다.
표면 보호 필름(P)을 박리 제거할 때 박리 대전압의 염려가 있는 용도에 사용하는 경우에는, 제2 점착제층(4)에 대전 방지 성분(대전 방지제)을 첨가하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제2 점착제층(4)의 표면 저항률은 1×1013[Ω/□] 미만인 것이 바람직하다. 제2 점착제층(4)의 표면 저항률은 1×1013[Ω/□] 미만이면 표면 보호 필름을 제거할 때의 박리 대전압을 낮출 수 있다. 이 때문에, 대전 방지 성능을 높일 수 있다.
제2 점착제층(4)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 3∼50㎛ 정도, 특히 5∼30㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.
표면 보호 필름(P)이 첩부되는 광학용 필름의 표면 처리의 종류에 따라 다르지만, 제2 점착제층(4)의 유리에 대한 점착력은 0.5N/25㎜ 이하가 바람직하다. 제2 점착제층(4)은 유리에 대한 180°필, 박리 속도 300㎜/분에서의 점착력이 0.5N/25㎜ 이하인 것이 바람직하다. 제2 점착제층(4)의 점착력이 0.5N/25㎜ 이하이면, 표면 보호 필름(P)을 박리 제거할 때의 박리력이 낮아지기 때문에 작업성을 높일 수 있다.
제2 점착제층(4)은 피착체(광학용 필름)의 표면에 대한 박리 강도가 0.03∼0.3N/25㎜ 정도인 경도의 점착성을 갖는 미점착제층인 것이 바람직하다. 제2 점착제층(4)의 점착력은 0.03N/25㎜ 이상이면, 광학 필름의 제조 공정이나 반송 공정에서 표면 보호 필름(P)이 들뜨는(즉, 부분적으로 박리되는) 것을 억제할 수 있다. 또한, 표면 보호 필름(P)의 오박리가 일어나기 어려워진다. 제2 점착제층(4)의 점착력은 0.3N/25㎜ 이하이면 작업성을 높일 수 있다.
제2 투명 필름(3)에 대한 제2 점착제층(4)의 적층은 공지의 방법으로 행하면 되고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, (1) 제2 점착제층(4)이 되는 점착제를 제2 투명 필름(3)에 도포, 건조하여 제2 점착제층(4)으로 한 후에 제2 점착제층(4)의 표면에 박리 필름(5)을 첩합하는 방법, (2) 제2 점착제층(4)이 되는 점착제를 박리 필름(5)에 도포, 건조하여 제2 점착제층(4)으로 한 후에 제2 투명 필름(3)을 첩합하는 방법 등을 들 수 있다.
제2 투명 필름(3)에 대한 제2 점착제층(4)의 형성은 공지의 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는, 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 도공 수단에 의해 점착제를 도공하면 된다.
표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)에 제1 점착제층(2), 제2 투명 필름(3) 및 제2 점착제층(4)을 형성한 점착 시트의 제2 점착제층(4)의 표면을 박리 필름(5)으로 보호한 구성이 일반적이다. 표면 보호 필름(P)은 박리 필름(5)을 사용하지 않고, 제1 투명 필름(1)/제1 점착제층(2)/제2 투명 필름(3)/제2 점착제층(4)을 테이프 형상으로 감은 제품 형태도 필요에 따라 가능하다.
박리 필름(5)은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리에스테르 필름 등의 필름의 표면에 실리콘계 박리제 등의 박리제를 사용하여 박리 처리를 실시한 것이 예시된다.
도 2는 실시형태의 표면 보호 필름(P)을 사용한 광학 부품의 일례인 광학 부품(D)의 개략 구성도이다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 광학 부품(D)은 도 1에 나타내는 표면 보호 필름(P)을 제2 점착제층(4)을 이용하여, 광학용 필름(C)의 표면에 첩착한 것이다. 광학용 필름(C)으로는 편광판, 위상차판, 렌즈 필름, 위상차판 겸용의 편광판, 렌즈 필름 겸용의 편광판 등을 들 수 있다. 이러한 광학 부품(D)은 액정 표시 패널 등의 액정 표시 장치, 각종 계기류의 광학계 장치 등의 제조에 이용할 수 있다.
실시형태의 표면 보호 필름(P)은 2개의 투명 필름과 2개의 점착제층을 갖는 다층 구조를 갖기 때문에 광학용 필름(C)의 컬을 억제하는 효과가 높다. 표면 보호 필름(P)은 상술한 구조에 의해 광학용 필름(C)에 접힘, 요철 등이 발생하기 어렵다. 이 때문에, 광학용 필름(C)의 핸들링성을 향상시킬 수 있다.
일반적으로, 표면 보호 필름이 두껍게 형성되면, 컬 억제성 및 핸들링성은 높아지는 한편, 표면 보호 필름의 박리성은 저하된다. 이에 대해, 실시형태의 표면 보호 필름(P)은 상술한 특성을 갖는 제1 점착제층(2)을 사용하기 때문에, 사용 후에 박리 제거하기 용이하다는 이점이 있다.
표면 보호 필름(P)은 상술한 특성을 갖는 제1 점착제층(2)을 사용하기 때문에, 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름을 다른 부분으로부터 박리 제거할 수 있다. 예를 들면, 도 3은 광학 부품(D)으로부터 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름을 박리 제거한 구성을 나타내는 개략 구성도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 점착 필름을 박리 제거함으로써, 표면 보호 필름의 청정한 표면을 노출시킬 수 있다. 따라서, 액정 패널의 출하시 등에 표면 보호 필름의 교체, 오염의 제거는 불필요하다. 따라서, 공정 수 삭감이 가능하고, 수율 개선, 생산성 향상 및 작업성 개선을 도모할 수 있다.
표면 보호 필름(P)은 특히, 박막화한 광학용 필름에 대해서는 광학용 필름의 컬에 대한 억제 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한 사용 후에 박리 제거하기 용이하다. 이 때문에, 박막화한 광학용 필름의 제조 공정의 수율 개선, 생산성 향상 및 작업성 개선을 도모할 수 있다.
실시예
이어서, 실시예를 들어 본 발명을 추가로 설명한다. 이하, 「질량부」를 간단히 「부」라고 하는 경우가 있다.
(실시예 1의 표면 보호 필름의 제작)
부틸아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 디메틸아크릴아미드와, 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 0.3부를 배합하여 점착제(A)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(A)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 10㎛)의 유리에 대한 점착력은 3.8N/25㎜이었다.
2-에틸헥실아크릴레이트와 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 3부를 배합하여 점착제(B)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(B)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 20㎛)의 유리에 대한 점착력은 0.2N/25㎜이었다.
두께 25㎛의 무색 투명의 2축 연신 폴리에스테르 필름(제1 투명 필름)에 점착제(A)를 건조 후 도포 두께가 10㎛가 되도록 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다.
이어서, 점착제(A)의 표면(점착제(A) 도포면)에 두께 38㎛의 무색 투명의 2축 연신 폴리에스테르 필름(제2 투명 필름)을 첩합했다. 첩합한 2축 연신 폴리에스테르 필름의 점착제(A)와는 반대면에, 점착제(B)를 건조 후 도포 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다.
점착제(B)의 표면(점착제(B) 도포면)에 두께 25㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 실리콘계 박리제를 도공한 이형 필름(박리 필름)을 점착제(B)의 표면과 박리제 처리면(실리콘계 박리제를 도공한 면)이 접하도록 첩합했다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 3일간 에이징을 행하여 실시예 1의 표면 보호 필름을 얻었다. 점착제(A)로 형성된 점착제층은 제1 점착제층이다. 점착제(B)로 형성된 점착제층은 제2 점착제층이다.
(실시예 2의 표면 보호 필름의 제작)
부틸아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 디메틸아크릴아미드와, 수산기 함유 아크릴 모노머와, 카르복실기 함유 아크릴레이트로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 0.5부를 배합하여 점착제(C)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(C)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 10㎛)의 유리에 대한 점착력은 4.8N/25㎜이었다.
점착제(A) 대신에 점착제(C)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 2의 표면 보호 필름을 얻었다.
(실시예 3의 표면 보호 필름의 제작)
부틸아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 디메틸아크릴아미드와, 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 1.5부를 배합하여 점착제(D)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(D)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 10㎛)의 유리에 대한 점착력은 1.6N/25㎜이었다.
점착제(A) 대신에 점착제(D)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 3의 표면 보호 필름을 얻었다.
(실시예 4의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름(제2 투명 필름) 대신에, 두께 25㎛의 무색 투명의 2축 연신 폴리에스테르 필름을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 4의 표면 보호 필름을 얻었다.
(실시예 5의 표면 보호 필름의 제작)
2-에틸헥실아크릴레이트와, 폴리옥시알킬렌기 함유 아크릴 모노머와, 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 대전 방지제로서 트리플루오로메틸술폰산리튬 0.1부, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 3.0부를 배합한 점착제(E)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(E)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 20㎛)의 유리에 대한 점착력은 0.15N/25㎜이며, 점착제 표면의 표면 저항값은 6.0×1011Ω/□이었다.
점착제(B) 대신에 점착제(E)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 5의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 1의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 무색 투명의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(B)를 건조 후 도포 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다.
점착제(B)의 표면(점착제(B) 도포면)에 두께 25㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 실리콘계 박리제를 도공한 이형 필름(박리 필름)을 점착제(B)의 표면과 박리제 처리면(실리콘계 박리제를 도공한 면)이 접하도록 첩합했다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 3일간 에이징을 행하여 비교예 1의 표면 보호 필름을 얻었다. 점착제(B)는 점착제층이 된다.
(비교예 2의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름 대신에 두께 75㎛의 무색 투명의 2축 연신 폴리에스테르 필름을 사용한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 비교예 2의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 3의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름 대신에 두께 100㎛의 무색 투명의 2축 연신 폴리에스테르 필름을 사용한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 비교예 3의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 4의 표면 보호 필름의 제작)
부틸아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 디메틸아크릴아미드와, 수산기 함유 아크릴 모노머와, 카르복실기 함유 아크릴레이트로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 0.2부를 배합하여 점착제(F)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(F)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 10㎛)의 유리에 대한 점착력은 6.5N/25㎜이었다.
점착제(A) 대신에 점착제(F)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 비교예 4의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 5의 표면 보호 필름의 제작)
부틸아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 2-에틸헥실아크릴레이트와, 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 0.3부를 배합하여 점착제(G)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(G)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 10㎛)의 유리에 대한 점착력은 3.2N/25㎜이었다.
점착제(A) 대신에 점착제(G)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 비교예 5의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 6의 표면 보호 필름의 제작)
2-에틸헥실아크릴레이트와, 수산기 함유 아크릴 모노머와, 카르복실기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 2.0부를 배합하여 점착제(H)를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제(H)를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후 도포 두께 20㎛)의 유리에 대한 점착력은 0.6N/25㎜이었다.
점착제(B) 대신에 점착제(H)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 비교예 6의 표면 보호 필름을 얻었다.
이하, 평가 시험의 방법에 대해 나타낸다.
(점착제층의 점착력 측정)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제를 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시킨다. 점착제의 표면(점착제 도포면)에 두께 25㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 실리콘계 박리제를 도공한 이형 필름을 첩합한다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 3일간 에이징을 행한다.
샘플을 폭 25㎜, 길이 150㎜로 절단한다. 샘플로부터 이형 필름을 박리한 후, 이 샘플(표면 보호 필름)을 유리판에 첩합한다. 2㎏의 고무 롤러를 샘플 상에서 1회 왕복 전동시킴으로써 샘플을 유리판을 향해 가압한다. 그 후, 샘플 및 유리판을 온도 23℃, 관계 습도 50％의 조건하에 1시간 방치 후, 인장 시험기를 이용하여 박리 각도 180°, 박리 속도 300㎜/분에서 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정한다.
(저장 탄성률 측정)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제를 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다. 점착제의 표면(점착제 도포면)에 두께 25㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 실리콘계 박리제를 도공한 이형 필름을 첩합했다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 3일간 에이징을 행한다. 점착제는 점착제층이 된다. 샘플로부터 이형 필름을 박리한 후, 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률을 점탄성 측정 장치(유비엠사 제조, 동적 점탄성 측정 장치 Rheogel-E4000)로 측정했다.
(핸들링성 평가)
요오드와 폴리비닐알코올로 이루어지는 편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 첩합한 편광판 샘플(총 두께 48㎛)을 A4 사이즈(210㎜×297㎜)로 절단한다. 탁상 라미네이터를 이용하여 편광판에 표면 보호 필름을 첩합한다. 표면 보호 필름이 적층된 편광판의 4개 모서리 중 하나의 모서리를 취해, 전후로 30회 진탕 후, 편광판에 접힘이나 요철 등의 외관 결점의 유무를 육안으로 관찰한다. 결점이 없는 것을 ○, 결점이 있는 것을 ×로 했다.
(컬 억제성 평가)
요오드와 폴리비닐알코올로 이루어지는 편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 첩합한 편광판 샘플(총 두께 48㎛)을 A4 사이즈(210㎜×297㎜)로 절단한다. 탁상 라미네이터를 이용하여 편광판에 표면 보호 필름을 첩합한다. 실험대에 컬의 볼록면이 아래를 향하도록 둔다. 4개의 모서리에 대해 실험대 표면으로부터의 들뜬 거리를 측정하고, 가장 큰 수치를 컬 양으로 했다. 컬 양이 10㎜ 미만인 것을 ○, 10㎜ 이상 20㎜ 미만인 것을 △, 20㎜ 이상인 것을 ×로 했다.
(프로텍트 필름 박리성 평가)
편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 적층한 편광판(총 두께 48㎛)을 준비한다. 표면 보호 필름(프로텍트 필름)의 샘플을 폭 25㎜, 길이 150㎜로 절단한다. 샘플로부터 이형 필름을 박리한 후, 이 샘플을 편광판의 트리아세틸셀룰로오스 필름면에 첩합한다. 2㎏의 고무 롤러를 샘플 상에서 1회 왕복 전동시킴으로써 샘플을 편광판을 향해 가압한다. 그 후, 샘플 및 편광판을 온도 23℃, 관계 습도 50％의 조건하에 24시간 방치 후, 고속 박리 시험기를 이용하여 박리 각도 180°, 박리 속도 30m/분에서 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정한다. 1.8N/25㎜ 미만을 ○, 1.8N/25㎜ 이상 2.5N/25㎜ 미만을 △, 2.5N/25㎜ 이상을 ×로 했다.
(제1 점착제층의 박리성)
편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름이 적층되고, 편광자의 트리아세틸셀룰로오스 필름과는 반대측에 점착제층과 점착제층 표면에 첩합된 이형 필름을 갖는 편광판(총 두께 48㎛)을 준비한다. 표면 보호 필름의 샘플을 폭 25㎜, 길이 150㎜로 절단한다. 샘플로부터 이형 필름을 박리한 후, 이 샘플을 편광판의 트리아세틸셀룰로오스 필름면에 첩합하여 표면 보호 필름이 형성된 편광판을 얻는다. 2㎏의 고무 롤러를 샘플 상에서 1회 왕복 전동시킴으로써 샘플을 편광판을 향해 가압한다.
그 후, 편광판에 첩합되어 있는 이형 필름을 박리하고, 탁상 라미네이터를 사용함으로써, 유리판에 표면 보호 필름이 형성된 편광판을 첩합한다. 그 후, 표면 보호 필름이 형성된 편광판 및 유리판을 온도 23℃, 관계 습도 50％의 조건하에 24시간 방치 후, 손으로 제2 투명 필름 부분을 누르면서 제1 투명 필름과 제1 점착제층으로 이루어지는 점착 필름을 제2 투명 필름으로부터 박리했을 때 제2 점착제층이 박리되지 않고 떨어진 것을 양호(○), 제2 점착제층에 박리 또는 들뜸이 발생한 것을 불량(×)으로 했다.
각각의 샘플의 측정 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 참고값으로서 실시예 1과 실시예 5의 표면 보호 필름 박리시 대전압의 측정 결과를 표 2에 나타낸다.
표 1 및 표 2로부터 이하의 것을 알 수 있다.
실시예 1∼5의 표면 보호 필름은 광학용 필름의 컬에 대한 억제 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 양호했다. 박리력의 결과로부터 알 수 있듯이, 실시예 1∼5의 표면 보호 필름은 사용 후에 박리 제거하기 용이한 표면 보호 필름이 되어 있었다. 제1 점착제층의 박리성의 결과로부터 알 수 있듯이, 실시예 1∼5의 표면 보호 필름은 제1 투명 필름과 제1 점착제층으로 이루어지는 점착 필름을 박리 제거하는 것이 가능했다.
제2 점착제층에 대전 방지제를 첨가한 실시예 5는 표면 보호 필름 제거시의 박리 대전압이 낮은 표면 보호 필름이 되었다.
이에 대해, 폴리에스테르 필름에 제2 점착제층만을 형성한 비교예 1∼3의 표면 보호 필름은 필름의 두께를 두껍게 함으로써 핸들링성과 컬 억제성은 좋아지지만, 박리성이 저하했다. 즉, 비교예 1∼3의 표면 보호 필름에서는 컬 억제성, 핸들링성 및 박리성 모두를 양호하게 할 수는 없었다.
제1 점착제층의 점착력이 높은 비교예 4의 표면 보호 필름은 핸들링성과 컬 억제성은 양호했지만, 박리력 및 제1 점착제층의 박리성은 양호하다고는 할 수 없었다.
제1 점착제층의 저장 탄성률이 낮은 비교예 5의 표면 보호 필름에서는 컬 억제성은 열악한 결과였다. 컬 때문인지 박리성은 열악했다.
제2 점착제층의 점착력이 높은 비교예 6의 표면 보호 필름은 핸들링성과 컬 억제성은 양호했지만, 박리성은 양호하다고는 할 수 없었다.
본 발명은 예를 들면, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름 등의 광학용 필름, 광학 부품 등의 생산 공정 등에 있어서, 당해 광학 부품 등의 표면에 첩착하여 표면을 보호하기 위해 사용할 수 있다. 특히, 박막화한 광학용 필름에 대해서는 광학용 필름의 컬에 대한 억제 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한 사용 후 박리 제거하기 용이하다. 이 때문에, 박막화한 광학용 필름의 제조 공정의 수율 개선, 생산성 향상을 도모할 수 있다. 또한, 출하시 등에 표면 보호 필름의 교체나 오염의 제거가 불필요하게 됨으로써, 작업성 향상, 생산성 개선으로 이어진다.
1…제1 투명 필름, 2…제1 점착제층, 3…제2 투명 필름, 4…제2 점착제층, 5…박리 필름, C…광학 필름, D…광학 부품, P…표면 보호 필름.
Claims (4)
- 제1 투명 필름과, 제1 점착제층과, 제2 투명 필름과, 제2 점착제층이 순서대로 적층되고,
상기 제1 점착제층의 23℃에서의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 이상 8.0×104Pa 미만이며, 또한, 상기 제1 점착제층의 유리에 대한 점착력이 1N/25㎜ 이상 5N/25㎜ 이하이고,
상기 제2 점착제층의 유리에 대한 점착력이 0.5N/25㎜ 이하이며,
상기 제1 점착제층은 (메타)아크릴계 폴리머를 포함하는 베이스 폴리머에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제를 배합한 점착제로 형성되어 있는, 편광판용 표면 보호 필름. - 제 1 항에 있어서,
상기 제2 점착제층은 베이스 폴리머로서 (메타)아크릴계 폴리머를 사용하고 있는 편광판용 표면 보호 필름. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제2 점착제층의 표면 저항률이 1×1013[Ω/□] 미만인 편광판용 표면 보호 필름. - 제 1 항 또는 제 2 항의 편광판용 표면 보호 필름이 첩착된 광학 부품.
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