TW202027974A - 表面保護膜及貼附有該表面保護膜的光學部件 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種表面保護膜及使用了該表面保護膜的光學部件，該表面保護膜對光學用膜的翹曲的抑制效果高，且貼合有表面保護膜的光學用膜的處理性能得以提升，並且在使用後易剝離去除，其在出貨時等無需進行重貼或擦拭污漬。表面保護膜(P)依次層積有第一透明膜(1)、第一黏著劑層(2)、第二透明膜(3)及第二黏著劑層(4)。第一黏著劑層(2)在23℃下的儲存模數為1.0×104
Pa以上且小於8.0×104
Pa，且第一黏著劑層(2)對玻璃的黏著力為5N/25mm以下。
Description
本發明涉及一種表面保護膜及貼附有該表面保護膜的光學部件。
偏振片、相位差板、顯示器用鏡片膜、防反射膜、硬塗膜、觸控面板用透明導電性膜等光學用膜，用於顯示器等光學產品中。在製造、搬運光學用膜或光學部件時，在該光學用膜的表面上貼附有表面保護膜以防止後續步驟中的表面的污垢、傷痕等。有時在貼附有表面保護膜的狀態下直接進行光學用膜的外觀檢查。
基於現有技術的表面保護膜具有典型地在基材膜的單面上設有微黏著力的黏著劑層的構成。黏著劑層為用於將表面保護膜貼附於光學用膜的層。將黏著劑層設為微黏著性的原因在於，在將使用後的表面保護膜從光學用膜表面上剝離去除時，能夠順滑地剝離，且不產生殘膠。
近年來，顯示器的薄型化、高精細化等不斷發展，隨之光學用膜的薄膜化也在不斷發展。此外，為了使光學用膜薄膜化，不僅使各構成部件的厚度變薄，還進行了去除不需要的部件，或將多個部件的功能集於一個部件從而減少部件數目等的構成的變更。
例如，偏振片中，具有僅在偏光鏡的單面而非兩面上層積偏光保護層的構成的偏振片不斷增加。在對偏光鏡僅設置一個偏光保護層的偏振片的情況下，由於夾持有偏光鏡的結構為內外不對稱，因此具有一面側易彎曲(易翹曲)的性質。因此，提出了抑制光學用膜的翹曲的方法。
例如，專利文獻1中提出了一種通過貼合格利(Gurley)法剛度(stiffness)為1.0×102
mgf以上、1.0×105
mgf以下的保護膜(表面保護膜)，從而抑制偏振片的翹曲的製造方法。作為具體例，可列舉出由雙軸拉伸聚酯類樹脂構成的基材膜的厚度為25μm以上、120μm以下的範圍的保護膜。
專利文獻2中提出了一種規定了由偏振片本體及保護膜(表面保護膜)構成的層積體的剛度的偏振片。作為具體的事例，可列舉出使用了由雙軸拉伸聚酯類樹脂構成的基材膜的厚度為50μm的保護膜的偏振片。
專利文獻3中提出了一種可良好地抑制偏振片的彎曲(crook)(翹曲)的保護膜。具體而言，提出了一種依次具有第一樹脂層、黏合層、第二樹脂層及黏著劑層的保護膜。該黏合層的厚度相對於第一樹脂層的厚度與第二樹脂層的厚度的和之比的值為0.40以下。黏合層在23℃下的儲存模數為8.0×104
Pa以上且小於1.0×107
Pa。保護膜作為一個整體被貼合於偏振片表面，並作為一個整體被剝離。
專利文獻1~3所示的表面保護膜由於增厚了基材膜的厚度，或者使用層積了樹脂層/黏合層/樹脂層的層積膜作為基材膜，因此雖然膜的彈性變強，可得到光學用膜的翹曲抑制效果，然而在另一方面，存在使用後剝下而去除表面保護膜時，剝離力變強的問題。
剝離表面保護膜時，相對於光學用膜以接近180°的剝離角度剝下表面保護膜。此時的表面保護膜的剝離力為，表面保護膜的黏著劑黏合於作為被黏物的光學用膜的力與將表面保護膜自身彎曲180°時所需的力的合計的力。若表面保護膜的彈性變強，則將表面保護膜自身彎曲180°時所需的力也變大，因此導致表面保護膜的剝離力變強。
近年來，在電視、數位標牌用途中，伴隨著顯示器的薄型化、高精細化等，顯示器的大型化也在不斷發展。對於用於這種大型顯示器中的光學用膜，由於上述表面保護膜在剝離時的剝離力強，因而難以使用。
在以往，顯示器的製造中，液晶面板、背光模組、表面濾光片等的零件以成套化的形態被面板廠商採購。將其稱作模組採購。然而，近年來，特別是在電視用途中被稱作“open cell採購”的採購方式成為主流。open cell採購中，分別採購液晶面板、背光模組、表面濾光片等的零件，並在電視廠商、OEM目的地等進行組裝。因此，液晶面板以半成品狀態流通的情況正在不斷增加。
模組採購中，貼附於偏振片上的表面保護膜在面板化後被剝下。然而，伴隨採用open cell採購，為了防止搬送液晶面板時的灰塵、異物的附著，在面板化後至組裝(成套)化前不剝下表面保護膜的情況越來越多。在出貨、搬送液晶面板時，通過重貼面板化時被污染的表面保護膜、或擦拭表面保護膜的污漬，以使表面保護膜為潔淨狀態的情況正在不斷增加。對於專利文獻1~3中所示的表面保護膜，在液晶面板出貨前等時，必須進行重貼表面保護膜、或擦拭表面保護膜的污漬的操作，無法實現削減步驟或改善操作性。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開2012-053078號公報
專利文獻2：日本再公表WO2016/039296號
專利文獻3：日本專利第5461640號公報
本發明要解決的技術問題
本發明的一個實施方式是鑒於上述實際情況而完成的，其技術問題在於提供一種表面保護膜及使用了該表面保護膜的光學部件，該表面保護膜對光學用膜的翹曲的抑制效果高，且貼合有表面保護膜的光學用膜的處理性能得以提升，並且在使用後易剝離去除，在出貨時等無需進行表面保護膜的重貼、擦拭污漬等等。
解決技術問題的技術手段
本發明的一個實施方式提供一種表面保護膜，其依次層積有第一透明膜、第一黏著劑層、第二透明膜及第二黏著劑層，所述第一黏著劑層在23℃下的儲存模數為1.0×104
Pa以上且小於8.0×104
Pa，且所述第一黏著劑層對玻璃的黏著力為5N/25mm以下。
所述第二黏著劑層，能夠使用(甲基)丙烯酸類聚合物作為基礎聚合物(base polymer)。
優選：所述第二黏著劑層對玻璃的黏著力為0.5N/25mm以下，所述第一黏著劑層對玻璃的黏著力高於第二黏著劑層對玻璃的黏著力。
優選所述第二黏著劑層的表面電阻率小於1×1013
[Ω/□]。
本發明的另一實施方式提供一種貼附有所述表面保護膜的光學部件。
發明效果
根據本發明的一個實施方式，能夠提供一種表面保護膜及使用了該表面保護膜的光學部件，該表面保護膜對光學用膜的翹曲的抑制效果高，且貼合有表面保護膜的光學用膜的處理性能得以提升，並且在使用後易剝離去除，在出貨液晶面板時等無需進行表面保護膜的重貼或擦拭污漬。
為實施發明的方式
以下，基於實施的方式，對本發明進行詳細說明。
圖1為實施方式的表面保護膜P的概要結構圖。如圖1所示，表面保護膜P在第一透明膜1的單面上設有第一黏著劑層2。在第一黏著劑層2的與第一透明膜1相反的一側上設有第二透明膜3。在第二透明膜3的與第一黏著劑層2相反的一側上設有第二黏著劑層4。在第二黏著劑層4的表面上重疊有用於保護黏著面的剝離膜5。即，表面保護膜P通過依次層積第一透明膜1、第一黏著劑層2、第二透明膜3、第二黏著劑層4及剝離膜5而構成。另外，有時將從圖1所示的表面保護膜P去除了剝離膜5的膜，即，依次層積有第一透明膜1、第一黏著劑層2、第二透明膜3及第二黏著劑層4的膜稱作表面保護膜P。
作為第一透明膜1(基材膜)，使用具有透明性的塑膠膜。通過使第一透明膜1及第二透明膜3具有透明性，能夠在貼附有表面保護膜P的狀態下進行光學部件的外觀檢查。作為第一透明膜1用的塑膠膜，適合使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯這樣的聚酯膜。除聚酯膜以外，只要具有所需強度且具有光學適性，則也可使用其他塑膠膜。第一透明膜1可以為無拉伸膜，也可以經單軸或雙軸拉伸。第一透明膜1也可以為控制了拉伸倍率、伴隨拉伸的結晶化而形成的軸方向的角度等的塑膠膜。
第一透明膜1的厚度沒有特別限定，例如為12~100μm左右，特別是多設為20~50μm左右。
可以根據需要在第一透明膜1，與第一黏著劑層2相反的一側(圖1中的上表面)上，設置以防止表面污垢為目的的防汙層、抗靜電層、或用於防止傷痕的硬塗層，或實施電暈放電處理、底膠處理(anchor coat treatment)等的易黏合處理。
在將表面保護膜P貼合於光學用膜上時，以吸收及緩和伴隨光學用膜的翹曲的應力的目的而使用第一黏著劑層2。第一黏著劑層2只要滿足對與透明膜的密合性、黏著特性、穩定性等沒有不良影響等特性，則對材質沒有特別限定，能夠使用公知的材料。
作為第一黏著劑層2的材料，可列舉出橡膠類、丙烯酸類、胺甲酸乙酯類等的黏著劑。
橡膠類黏著劑可以為在天然橡膠、合成橡膠等的彈性體中摻合了增黏劑、軟化劑、抗老化劑、填充劑等的黏著劑，也可以根據需要添加交聯劑。
丙烯酸類黏著劑為例如根據需要在(甲基)丙烯酸類聚合物中添加了固化劑、增黏劑等的黏著劑。(甲基)丙烯酸類聚合物通常為，由丙烯酸丁酯(例如丙烯酸正丁酯)、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等的主單體；丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等的共聚單體；及丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、二甲基丙烯醯胺、N-羥甲基甲基丙烯醯胺、含羥基的丙烯酸單體、含羧基的丙烯酸酯、含聚氧伸烷基的丙烯酸單體等的官能性單體共聚而成的聚合物。(甲基)丙烯酸類聚合物根據需要的特性選擇適當的組成即可。(甲基)丙烯酸類聚合物可用作基礎聚合物。
作為固化劑，可列舉出異氰酸酯化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合化合物等。作為增黏劑，可列舉出松香類、香豆酮-茚類、萜烯類、石油類、酚類等。
第一黏著劑層2中也可以根據需要添加固化催化劑、適用期延長劑(pot life extender)、抗靜電劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。作為第一黏著劑層2的材料，也可以使用在上述黏著劑中添加光引發劑與可光固化的單體或低聚物，在光照射後使單體或低聚物聚合，黏著力發生變化的黏著劑。
胺甲酸乙酯類黏著劑可列舉出調節了硬鏈段與軟鏈段的種類、組成比的胺甲酸乙酯類黏著劑。
作為第一黏著劑層2的材料，從耐熱性、耐久性、與第二透明膜3的黏合性等出發，特別優選丙烯酸類黏著劑。
第一黏著劑層2中，也可以使用通過照射紫外線而使黏著力降低的黏著劑，所述黏著劑為在黏著劑中含有紫外線引發劑與紫外線固化型單體或低聚物。通過使用該黏著劑，在出貨搬送液晶面板時，能夠容易地將第一透明膜與第一黏著劑層從第二透明膜上剝離並去除。第一黏著劑層2中也可以使用在不減弱透明性的範圍內添加熱發泡劑，通過加熱降低黏著力的黏著劑等。
第一黏著劑層2為對玻璃的黏著力為5N/25mm以下的黏著劑層。優選第一黏著劑層2在對玻璃的180°剝離、剝離速度300mm/分鐘下的黏著力為5N/25mm以下。
若第一黏著劑層2對玻璃的黏著力大於5N/25mm，則剝離去除表面保護膜P時的剝離力變大，可能會降低操作性。此外，若第一黏著劑層2對玻璃的黏著力大於5N/25mm，則在需要時(出貨液晶面板時等)，可能會難以將由第一透明膜1與第一黏著劑層2構成的黏著膜從第二透明膜3上剝離。
第一黏著劑層2對玻璃的黏著力例如可以設為1N/25mm以上。若第一黏著劑層2對玻璃的黏著力為1N/25mm以上，則不易發生由第一透明膜1與第一黏著劑層2構成的黏著膜的誤剝離。
若考慮剝離去除表面保護膜P時的操作性，則優選第一黏著劑層2的黏著力高於第二黏著劑層4的黏著力。由此，在出貨液晶面板時等，容易將由第一透明膜1與第一黏著劑層2構成的黏著膜從第二透明膜3上剝離。
第一黏著劑層2在23℃下的儲存模數為1.0×104
Pa以上且小於8.0×104
Pa。若第一黏著劑層2的儲存模數小於1.0×104
Pa，則將表面保護膜P捲繞成卷狀保管時，可能會產生黏著劑從邊緣部擠出、異物等容易附著於邊緣部等不良情況。此外，光學膜的翹曲抑制效果可能會降低。若第一黏著劑層2的儲存模數為8.0×104
Pa以上，則剝離去除表面保護膜P時的剝離力變大，操作性可能會降低。
第一黏著劑層2的厚度沒有特別限定，通常設為3~30μm左右。通過將第一黏著劑層2的厚度設為3μm以上，可得到所定的黏著力。通過將第一黏著劑層2的厚度設為30μm以下，能夠抑制成本。
作為在第一透明膜1上形成第一黏著劑層2的方法，使用公知的方法即可。例如可列舉出，在第一透明膜1上塗布黏著劑，進行乾燥、固化的方法，或在第二透明膜上塗布黏著劑，並在進行乾燥、固化後貼合第一透明膜的方法等。具體而言，能夠使用反向塗布、逗號塗布(comma coating)、凹印塗布、夾縫式擠壓型(slot die)塗布、邁耶棒(meyer bar)塗布、氣刀塗布等公知的塗布方法。
作為第二透明膜3，可使用具有透明性的塑膠膜。通過使第一透明膜1及第二透明膜3具有透明性，能夠在貼合有表面保護膜的狀態下進行光學部件的外觀檢查。作為第二透明膜3用的塑膠膜，適合使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯這種聚酯膜。除聚酯膜以外，只要具有所需強度且具有光學適性，也可使用其他塑膠膜。第二透明膜3可以為無拉伸膜，也可以被單軸或雙軸拉伸。第二透明膜3也可以為控制了拉伸倍率、伴隨拉伸的結晶化而形成的軸方向的角度等的塑膠膜。
第二透明膜3的厚度沒有特別限定，例如為12~100μm左右，特別是多設為19~50μm左右。
也可以根據需要在第二透明膜3，與第一黏著劑層2相接的一側上實施電暈放電處理、底膠處理等的易黏合處理或抗靜電處理。此外，也可以在第二透明膜3的與第一黏著劑層2相反的一側(圖1中的下表面)上實施抗靜電處理、電暈放電處理、底膠處理等的易黏合處理。
為了在作為被黏物的光學用膜上貼合表面保護膜P而設置第二黏著劑層4。第二黏著劑層4為由微黏著力的黏著劑構成的層。使用微黏著力的黏著劑的原因在於，為了使表面保護膜P在光學用膜的製造步驟中不剝離，而在使用後，將表面保護膜P從光學用膜表面上剝離去除時，能夠順滑地剝離，且不產生殘膠。
第二黏著劑層4的材質沒有特別限定，能夠使用橡膠類、丙烯酸類、胺甲酸乙酯類等黏著劑等公知的材料，其中，適合的為丙烯酸類黏著劑。
丙烯酸類黏著劑例如為根據需要在(甲基)丙烯酸類聚合物中添加了固化劑、增黏劑等的黏著劑。(甲基)丙烯酸類聚合物通常為，由丙烯酸丁酯(例如丙烯酸正丁酯)、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等的主單體；丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等的共聚單體；及丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、二甲基丙烯醯胺、N-羥甲基甲基丙烯醯胺、含羥基的丙烯酸單體、含羧基的丙烯酸酯、含聚氧伸烷基的丙烯酸單體等的官能性單體共聚而成的聚合物。(甲基)丙烯酸類聚合物根據需要的特性選擇適當的組成即可。(甲基)丙烯酸類聚合物可用作基礎聚合物。
作為固化劑，可列舉出異氰酸酯化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合化合物等。作為增黏劑，可列舉出松香類、香豆酮-茚類、萜烯類、石油類、酚類等。根據需要也可在丙烯酸類黏著劑中添加固化催化劑、適用期延長劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。
作為抗靜電劑，可以為對(甲基)丙烯酸類聚合物的分散或相容性良好的抗靜電劑，例如，可列舉出表面活性劑類、離子性液體、離子性固體、鹼金屬鹽、金屬氧化物、金屬微粒、導電性聚合物、碳、碳納米管等。作為抗靜電劑，從透明性、對(甲基)丙烯酸類聚合物的親和性等出發，優選表面活性劑類、離子性液體、離子性固體、鹼金屬鹽等。
作為表面活性劑，可列舉出非離子類、陽離子類、陰離子類、兩性類等。作為非離子類表面活性劑，可列舉出聚氧乙烯烷基醚類、聚氧乙烯烷基苯基醚類、山梨糖醇酐脂肪酸酯類、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯類、聚氧乙烯脂肪酸酯類、甘油脂肪酸酯類、丙二醇脂肪酸酯類、聚氧亞烷基改質矽酮類等。作為陽離子類表面活性劑，可列舉出烷基三甲銨鹽類、二烷基二甲基銨鹽類、烷基苄基二甲基銨鹽類等。作為陰離子表面活性劑，可列舉出單烷基硫酸鹽類、烷基聚氧乙烯硫酸鹽類、烷基苯磺酸鹽類、單烷基磷酸鹽類等。作為兩性表面活性劑，可列舉出烷基二甲基氧化胺、烷基羧基甜菜鹼等。
離子性液體是指包含陰離子與陽離子，且在常溫下為液體的非高分子物質。作為陽離子部分，可列舉出咪唑離子等環狀脒離子、吡啶(pyridinium)離子、銨離子、鋶離子、鏻離子等。作為陰離子部分，可列舉出Cn
H2n+1
COO-
、Cn
F2n+1
COO-
、NO3 -
、Cn
F2n+1
SO3 -
、(Cn
F2n+1
SO2
)2
N-
、(Cn
F2n+1
SO2
)3
C-
、PO4 2-
、AlCl4 -
、Al2
Cl7 -
、ClO4 -
、BF4 -
、PF6 -
、AsF6 -
、SbF6 -
等。
離子性固體是指包含陰離子與陽離子，且在常溫下為固體的非高分子物質。作為陽離子部分，可列舉出吡啶離子、咪唑離子、嘧啶離子、吡唑(pyrazolium)離子、吡咯烷(pyrrolidinium)離子、銨離子等含氮鎓離子(onium ion)、或鏻離子、鋶離子等。作為陰離子部分，可列舉出六氟磷酸鹽(PF6 -
)、硫氰酸鹽(SCN-
)、烷基苯磺酸鹽(RC6
H4
SO3 -
)、高氯酸鹽(ClO4 -
)、四氟硼酸鹽(BF4 -
)等作為無機或有機陰離子的化合物。通過選擇烷基的鏈長、取代基的位置、數量等，能夠得到常溫下為固體的離子性固體。
作為鹼金屬鹽，可列舉出包含鋰、鈉、鉀等鹼金屬的金屬鹽。作為鹼金屬鹽，例如可例示出三氟甲基磺酸鋰(CF3
LiO3
S)。
為了離子性物質的穩定化，也可以在抗靜電劑中添加含有聚氧伸烷基結構的化合物。
雖然相對於(甲基)丙烯酸類聚合物等基礎聚合物的抗靜電劑成分的添加量因抗靜電成分的種類或與基礎聚合物的相容性的程度而不同，考慮表面電阻率、被黏物污染性、黏著特性等而進行設定即可。
丙烯酸類黏著劑中可以根據需要添加固化催化劑、適用期延長劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。
將表面保護膜P用於剝離去除時可能會產生剝離靜電壓的情況時，適合在第二黏著劑層4中添加抗靜電成分(抗靜電劑)。此時，優選第二黏著劑層4的表面電阻率小於1×1013
[Ω/□]。若第二黏著劑層4的表面電阻率小於1×1013
[Ω/□]，則能夠降低去除表面保護膜時的剝離靜電壓。因此，能夠提高抗靜電性能。
第二黏著劑層4的厚度沒有特別限定，例如為3~50μm左右，特別是多設為5~30μm左右。
第二黏著劑層4對玻璃的黏著力雖取決於表面保護膜P所貼附的光學用膜的表面處理的種類，但適合為0.5N/25mm以下。優選第二黏著劑層4在對玻璃的180°剝離、剝離速度300mm/分鐘下的黏著力為0.5N/25mm以下。若第二黏著劑層4的黏著力為0.5N/25mm以下，則剝離去除表面保護膜P時的剝離力變低，因此能夠提高操作性。
優選第二黏著劑層4為對被黏物(光學用膜)的表面的剝離強度為0.03~0.3N/25mm左右的具有輕度的黏著性的微黏著劑層。若第二黏著劑層4的黏著力為0.03N/25mm以上，則能夠抑制在光學膜的製造步驟、搬送步驟等中表面保護膜P發生浮起(即，局部剝離)。此外，不易發生表面保護膜P的誤剝離。第二黏著劑層4的黏著力為0.3N/25mm以下時，能夠提高操作性。
利用公知的方法在第二透明膜3上層積第二黏著劑層4即可，沒有特別限定。具體而言，可列舉出(1)將形成第二黏著劑層4的黏著劑塗布於第二透明膜3，進行乾燥製成第二黏著劑層4後，將剝離膜5貼合於第二黏著劑層4的表面的方法；(2)將形成第二黏著劑層4的黏著劑塗布於剝離膜5，進行乾燥製成第二黏著劑層4後，貼合第二透明膜3的方法等。
利用公知的方法在第二透明膜3上形成第二黏著劑層4即可。具體而言，通過反向塗布、逗號塗布、凹印塗布、夾縫式擠壓型塗布、邁耶棒塗布、氣刀塗布等塗布手段塗布黏著劑即可。
表面保護膜P通常為用剝離膜5保護在第一透明膜1上形成有第一黏著劑層2、第二透明膜3及第二黏著劑層4的黏著片的黏著劑層4的表面的構成。根據所需，表面保護膜P也可以為不使用剝離膜5，而將第一透明膜1/第一黏著劑層2/第二透明膜3/第二黏著劑層4卷成膠帶狀的產品形態。
剝離膜5沒有特別限定，可例示出使用矽酮類剝離劑等剝離劑對聚酯膜等的膜的表面實施了剝離處理的剝離膜。
圖2為使用了實施方式的表面保護膜P的光學部件的一個例子，其為光學部件D的概要結構圖。
如圖2所示，光學部件D為利用黏著劑層4，將圖1所示的表面保護膜P貼合於光學用膜C的表面而成者。作為光學用膜C，可列舉出偏振片、相位差板、鏡片膜、相位差板兼用的偏振片、鏡片膜兼用的偏振片等。這種光學部件D可用於液晶顯示面板等液晶顯示裝置、各種計量儀器類的光學系統裝置等的製造。
由於實施方式的表面保護膜P具有多層結構，其具備2個透明膜與2個黏著劑層，因此抑制光學用膜C的翹曲的效果高。表面保護膜P通過上述結構，使光學用膜C上不易產生彎折、凹凸等。因此，能夠提高光學用膜C的處理性能。
通常，形成較厚的表面保護膜時，雖然翹曲抑制性及處理性能變高，但表面保護膜的剝離性降低。相較與此，實施方式的表面保護膜P由於使用了具有上述特性的第一黏著劑層2，因此具有在使用後容易剝離去除的優點。
表面保護膜P由於使用具有上述特性的第一黏著劑層2，因此能夠將由第一透明膜1與第一黏著劑層2構成的黏著膜從其他部分剝離去除。例如，圖3為示出從光學部件D剝離去除由第一透明膜1與第一黏著劑層2構成的黏著膜的構成的概要結構圖。如圖3所示。通過剝離去除黏著膜，能夠使表面保護膜的潔淨的表面露出。因此，在出貨液晶面板時等，無需重貼表面保護膜、擦拭污漬。因此，可削減步驟數目，能夠謀求產率的改善、生產率的提高及操作性的改善。
特別是對於經薄膜化的光學用膜，表面保護膜P對光學用膜的翹曲的抑制效果高，且貼合有表面保護膜的光學用膜的處理性能得以提升，並且在使用後容易剝離去除。因此，能夠謀求經薄膜化的光學用膜的製造步驟的產率的改善、生產率的提高及操作性的改善。
實施例
接著，舉出實施例對本發明進行進一步說明。以下，有時將“質量份”僅稱作“份”。
(實施例1的表面保護膜的製作)
對100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯醯胺、含羥基的丙烯酸單體構成的基礎聚合物，摻合0.3份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑A。將黏著劑A塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為10μm)對玻璃的黏著力為3.8N/25mm。
對100份的由丙烯酸2-乙基已酯、含羥基的丙烯酸單體構成的基礎聚合物，摻合3份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑B。將黏著劑B塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為20μm)對玻璃的黏著力為0.2N/25mm。
以使乾燥後的塗布厚度成為10μm的方式，將黏著劑A塗布於厚度為25μm的無色透明的雙軸拉伸聚酯膜(第一透明膜)後，使用120℃的熱風循環式烘箱乾燥2分鐘。
接著，將厚度為38μm的無色透明的雙軸拉伸聚酯膜(第二透明膜)貼合於黏著劑A的表面(黏著劑A塗布面)。以使乾燥後的塗布厚度成為20μm的方式，將黏著劑B塗布在所貼合的雙軸拉伸聚酯膜的與黏著劑A相反的面上後，使用120℃的熱風循環式烘箱乾燥2分鐘。
將在厚度為25μm的雙軸拉伸聚酯膜上塗布了矽酮類剝離劑的脫模膜(剝離膜)，以使黏著劑B的表面與剝離劑處理面(塗布了矽酮類剝離劑的面)相接觸的方式，貼合於黏著劑B的表面(黏著劑B塗布面)。將得到的樣品在40℃熱風循環式烘箱中進行3天熟化，得到實施例1的表面保護膜。用黏著劑A形成的黏著劑層為第一黏著劑層。用黏著劑B形成的黏著劑層為第二黏著劑層。
(實施例2的表面保護膜的製作)
對100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯醯胺、含羥基的丙烯酸單體、含羧基的丙烯酸酯構成的基礎聚合物，摻合0.5份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑C。將黏著劑C塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為 10μm)對玻璃的黏著力為4.8N/25mm。
除了使用黏著劑C代替黏著劑A以外，以與實施例1相同的方式，得到實施例2的表面保護膜。
(實施例3的表面保護膜的製作)
對100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯醯胺、含羥基的丙烯酸單體構成的基礎聚合物，摻合1.5份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑D。將黏著劑D塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為10μm)對玻璃的黏著力為1.6N/25mm。
除了使用黏著劑D代替黏著劑A以外，以與實施例1相同的方式，得到實施例3的表面保護膜。
(實施例4的表面保護膜的製作)
除了使用厚度為25μm的無色透明的雙軸拉伸聚酯膜代替厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜(第二透明膜)以外，以與實施例1相同的方式得到實施例4的表面保護膜。
(實施例5的表面保護膜的製作)
對100份的由丙烯酸2-乙基已酯、含聚氧伸烷基的丙烯酸單體、含羥基的丙烯酸單體構成的基礎聚合物，摻合0.1份的三氟甲基磺酸鋰作為抗靜電劑，摻合3.0份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑E。將黏著劑E塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為20μm)對玻璃的黏著力為0.15N/25mm，黏著劑表面的表面電阻值為6.0×1011
Ω/□。
除了使用黏著劑E代替黏著劑B以外，以與實施例1相同的方式得到實施例5的表面保護膜。
(比較例1的表面保護膜的製作)
以使乾燥後的塗布厚度成為20μm的方式，將黏著劑B塗布於厚度為38μm的無色透明的雙軸拉伸聚酯膜後，使用120℃的熱風循環式烘箱乾燥2分鐘。
將在厚度為25μm的雙軸拉伸聚酯膜上塗布了矽酮類剝離劑的脫模膜(剝離膜)，以使黏著劑B的表面與剝離劑處理面(塗布了矽酮類剝離劑的面)相接觸的方式，貼合於黏著劑B的表面(黏著劑B塗布面)。將得到的樣品在40℃熱風循環式烘箱中進行3天熟化，得到比較例1的表面保護膜。黏著劑B成為黏著劑層。
(比較例2的表面保護膜的製作)
除了使用厚度為75μm的無色透明的雙軸拉伸聚酯膜代替厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜以外，以與比較例1相同的方式，得到比較例2的表面保護膜。
(比較例3的表面保護膜的製作)
除了使用厚度為100μm的無色透明的雙軸拉伸聚酯膜代替厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜以外，以與比較例1相同的方式，得到比較例3的表面保護膜。
(比較例4的表面保護膜的製作)
對100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯醯胺、含羥基的丙烯酸單體、含羧基的丙烯酸酯構成的基礎聚合物，摻合0.2份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑F。將黏著劑F塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為10μm)對玻璃的黏著力為6.5N/25mm。
除了使用黏著劑F代替黏著劑A以外，以與實施例1相同的方式，得到比較例4的表面保護膜。
(比較例5的表面保護膜的製作)
對100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基已酯、含羥基的丙烯酸單體構成的基礎聚合物，摻合0.3份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑G。將黏著劑G塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為10μm)對玻璃的黏著力為3.2N/25mm。
除了使用黏著劑G代替黏著劑A以外，以與實施例1相同的方式，得到比較例5的表面保護膜。
(比較例6的表面保護膜的製作)
對100份的由丙烯酸2-乙基已酯、含羥基的丙烯酸單體、含羧基的丙烯酸單體構成的基礎聚合物，摻合2.0份的異氰酸酯類固化劑作為固化劑，得到黏著劑H。將黏著劑H塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜而形成的黏著劑層(乾燥後的塗布厚度為20μm)對玻璃的黏著力為0.6N/25mm。
除了使用黏著劑H代替黏著劑B以外，以與實施例1相同的方式，得到比較例6的表面保護膜。
以下，示出評價試驗的方法。
(黏著劑層的黏著力的測定)
將黏著劑塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜後，使用120℃的熱風循環式烘箱乾燥2分鐘。將在厚度為25μm的雙軸拉伸聚酯膜上塗布了矽酮類剝離劑的脫模膜貼合於黏著劑的表面(黏著劑塗布面)。在40℃熱風循環式烘箱中對得到的樣品進行3天熟化。
將樣品裁切為寬25mm、長150mm。從樣品上剝下脫模膜後，將該樣品(表面保護膜)貼合於玻璃板。通過使2kg的橡膠輥在樣品上往返滾動一次，使樣品朝向玻璃板緊壓。然後，將樣品及玻璃板在溫度23℃、相對濕度50%的條件下放置1小時後，使用拉伸試驗機，測定以剝離角度180°、剝離速度300mm/分鐘剝離表面保護膜時的強度。
(儲存模數的測定)
將黏著劑塗布於厚度為38μm的雙軸拉伸聚酯膜後，使用120℃的熱風循環式烘箱乾燥2分鐘。將在厚度為25μm的雙軸拉伸聚酯膜上塗布了矽酮類剝離劑的脫模膜貼合於黏著劑的表面(黏著劑塗布面)。在40℃熱風循環式烘箱中對得到的樣品進行3天熟化。黏著劑成為黏著劑層。從樣品上剝下脫模膜後，使用黏彈性測量裝置(UBM公司製造的動態黏彈性測試裝置Rheogel-E4000)測定黏著劑層在23℃下的儲存模數。
(處理性能的評價)
將在由碘與聚乙烯醇構成的偏光鏡的單面上貼合有三醋酸纖維素(acetylcellulose)膜的偏振片樣品(總厚為48μm)裁切成A4尺寸(210mm×297mm)。使用臺式層壓機，將表面保護膜貼合於偏振片。捏住層積有表面保護膜的偏振片的4個角中的1個角，前後揮動30次後，用肉眼觀察偏振片上有無彎折、凹凸等外觀缺陷。將沒有缺陷的情況評為○，有缺陷的情況評為×。
(翹曲抑制性的評價)
將在由碘與聚乙烯醇構成的偏光鏡的單面上貼合有三醋酸纖維素膜的偏振片樣品(總厚為48μm)裁切成A4尺寸(210mm×297mm)。使用臺式層壓機，將表面保護膜貼合於偏振片。以使翹曲的凸面朝下的方式放置於實驗臺上。測定4個角從實驗台表面浮起的距離，將最大的數值設為翹曲量。將翹曲量小於10mm的情況評為○，將為10mm以上且小於20mm的情況評為△，將20mm以上的情況評為×。
(保護膜剝離性的評價)
準備在偏光鏡的單面上層積有三醋酸纖維素膜的偏振片(總厚為48μm)。將表面保護膜(保護膜)的樣品裁切為寬25mm、長150mm。從樣品上剝下脫模膜後，將該樣品貼合於偏振片的三醋酸纖維素膜面。通過使2kg的橡膠輥在樣品上往返滾動一次，將其朝向偏振片緊壓。然後，將樣品及偏振片在溫度23℃、相對濕度50%的條件下放置24小時後，使用高速剝離試驗機，測定以剝離角度180°、剝離速度30m/分鐘剝離表面保護膜時的強度。將小於1.8N/25mm的評為○，將為1.8N/25mm以上且小於2.5N/25mm的評為△，將2.5N/25mm以上的評為×。
(第一黏著劑層的剝離性)
準備在偏光鏡的單面上層積有三醋酸纖維素膜、在偏光鏡的與三醋酸纖維素膜相反的一側上具有黏著劑層與貼合於黏著劑層表面的脫模膜的偏振片(總厚為48μm)。將表面保護膜的樣品裁切為寬25mm、長150mm。從樣品上剝下脫模膜後，將該樣品貼合於偏振片的三醋酸纖維素膜面，得到帶有表面保護膜的偏振片。通過使2kg的橡膠輥在樣品上往返滾動一次，使樣品朝向偏振片緊壓。
然後，剝下貼合於偏振片上的脫模膜，通過使用臺式層壓機，將帶有表面保護膜的偏振片貼合於玻璃板上。然後，將帶有表面保護膜的偏振片及玻璃板在溫度23℃、相對濕度50%的條件下放置24小時後，用手邊按住第二透明膜部分，邊將由第一透明膜與第一黏著劑層構成的黏著膜從第二透明膜上剝下時，將不剝離第二黏著劑層而剝下黏著膜的情況評為良好(○)，將在第二黏著劑層上發生剝離或浮起的情況評為不良(×)。
分別將樣品的測定結果示於表1。此外，作為參考值，將實施例1與實施例5的剝離表面保護膜時的靜電壓的測定結果示於表2。
[表1]
[表2]
| 項目 | 單位 | 實施例1 | 實施例5 |
| 第二黏著劑層的表面電阻值 | Ω/□ | 5.80E+13 | 6.00E+11 |
| 剝離靜電壓 | kV | 1.2 | 0.1 |
由表1及表2，可知如下內容。
實施例1~5的表面保護膜對光學用膜的翹曲的抑制效果高，且貼合有表面保護膜的光學用膜的處理性能良好。由剝離力的結果可知，實施例1~5的表面保護膜為在使用後容易剝離去除的表面保護膜。根據第一黏著劑層的剝離性的結果，實施例1~5的表面保護膜可剝離去除由第一透明膜與第一黏著劑層構成的黏著膜。
在第二黏著劑層中添加了抗靜電劑的實施例5為在去除表面保護膜時的剝離靜電壓低的表面保護膜。
與之相比，在聚酯膜上僅設有第二黏著劑層的比較例1~3的表面保護膜，雖然通過使膜的厚度增厚，處理性能與翹曲抑制性變得良好，但是剝離性降低。即，比較例1~3的表面保護膜無法使翹曲抑制性、處理性能及剝離性均變得良好。
第一黏著劑層的黏著力高的比較例4的表面保護膜的處理性能與翹曲抑制性良好，但剝離力及第一黏著劑層的剝離性不能稱之為良好。
第一黏著劑層的儲存模數低的比較例5的表面保護膜的結果為翹曲抑制性差。或許是由於翹曲，剝離性變差。
第二黏著劑層的黏著力高的比較例6的表面保護膜的處理性能與翹曲抑制性良好，但剝離性不能稱之為良好。
工業實用性
本發明能夠用於例如在偏振片、相位差板、鏡片膜等光學用膜、光學部件等的生產步驟等中，貼合於該光學部件等的表面而保護表面。特別是對於經薄膜化的光學用膜，對光學用膜的翹曲的抑制效果高，且貼合有表面保護膜的光學用膜的處理性能得以提升，並且在使用後容易剝離去除。因此，能夠謀求經薄膜化的光學用膜的製造步驟的產率的改善、生產率的提高。此外，由於不需要在出貨時等對表面保護膜進行重貼、擦拭污漬等，因此能夠提升操作性、改善生產率。
1:第一透明膜
2:第一黏著劑層
3:第二透明膜
4:第二黏著劑層
5:剝離膜
C:光學膜
D:光學部件
P:表面保護膜
圖1為實施方式的表面保護膜的概要結構圖。
圖2為使用了實施方式的表面保護膜的光學部件的一個例子的概要結構圖。
圖3為表示從圖2所示的光學部件上剝離去除由第一透明膜與第一黏著劑層構成的黏著膜後的構成的概要結構圖。
1:第一透明膜
2:第一黏著劑層
3:第二透明膜
4:第二黏著劑層
5:剝離膜
P:表面保護膜
Claims (5)
- 一種表面保護膜，其依次層積有第一透明膜、第一黏著劑層、第二透明膜及第二黏著劑層， 所述第一黏著劑層在23℃下的儲存模數為1.0×104 Pa以上且小於8.0×104 Pa，且所述第一黏著劑層對玻璃的黏著力為5N/25mm以下。
- 如請求項1所述的表面保護膜，其中，所述第二黏著劑層使用(甲基)丙烯酸類聚合物作為基礎聚合物。
- 如請求項1或2所述的表面保護膜，其中， 所述第二黏著劑層對玻璃的黏著力為0.5N/25mm以下， 所述第一黏著劑層對玻璃的黏著力高於第二黏著劑層對玻璃的黏著力。
- 如請求項1或2所述的表面保護膜，其中， 所述第二黏著劑層的表面電阻率小於1×1013 [Ω/□]。
- 一種光學部件，其貼附有如請求項1~4中任一項所述的表面保護膜。
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