CN111196909B - 表面保护膜及贴合有该表面保护膜的光学部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种表面保护膜及使用了该表面保护膜的光学部件，该表面保护膜对光学用膜的翘曲的抑制效果高，且贴合有表面保护膜的光学用膜的处理性能得以提升，并且在使用后易剥离去除，其在出货时等无需进行重贴或擦拭污渍。表面保护膜(P)依次层叠有第一透明膜(1)、第一粘着剂层(2)、第二透明膜(3)及第二粘着剂层(4)。第一粘着剂层(2)在23℃下的储能模量为1.0×104Pa以上且小于8.0×104Pa，且第一粘着剂层(2)对玻璃的粘着力为5N/25mm以下。

Description

表面保护膜及贴合有该表面保护膜的光学部件
技术领域
本发明涉及一种表面保护膜及贴合有该表面保护膜的光学部件。
背景技术
偏振片、相位差板、显示器用镜片膜、防反射膜、硬涂膜、触控面板用透明导电性膜等光学用膜用于显示器等光学产品中。在制造、搬运光学用膜或光学部件时，在该光学用膜的表面上贴合表面保护膜以防止后续工序中的表面的污垢或伤痕。有时在贴合有表面保护膜的状态下直接进行光学用膜的外观检查。
基于现有技术的表面保护膜具有典型地在基材膜的单面上设有微粘着力的粘着剂层的构成。粘着剂层为用于将表面保护膜贴合于光学用膜的层。将粘着剂层设为微粘着性的原因在于，在将使用后的表面保护膜从光学用膜表面上剥离去除时，能够顺滑地剥离，且不产生残胶。
近年来，显示器的薄型化和高精细化不断发展，随之光学用膜的薄膜化也在不断发展。此外，为了使光学用膜薄膜化，不仅使各构成部件的厚度变薄，还进行了去除不需要的部件，或将多个部件的功能集于一个部件从而减少部件数目等的构成的变更。
例如，偏振片中，具有仅在起偏镜层的单面而非两面上层叠有起偏镜保护层的构成的偏振片不断增加。在对起偏镜层仅设置一个起偏镜保护层的偏振片的情况下，由于夹持有起偏镜的结构为内外不对称，因此具有一面侧易弯曲(易翘曲)的性质。因此，提出了抑制光学用膜的翘曲的方法。
例如，专利文献1中提出了一种通过贴合格利法刚度为1.0×102mgf以上、1.0×105mgf以下的保护膜(表面保护膜)，从而抑制偏振片的翘曲的制造方法。作为具体例，可列举出由双轴拉伸聚酯类树脂构成的基材膜的厚度为25μm以上、120μm以下的范围的保护膜。
专利文献2中提出了一种规定了由偏振片本体及保护膜(表面保护膜)构成的层叠体的刚度的偏振片。作为具体的事例，可列举出使用了由双轴拉伸聚酯类树脂构成的基材膜的厚度为50μm的保护膜的偏振片。
专利文献3中提出了一种可良好地抑制偏振片的弯曲(翘曲)的保护膜。具体而言，提出了一种依次具有第一树脂层、粘合层、第二树脂层及粘着剂层的保护膜。该粘合层的厚度相对于第一树脂层的厚度与第二树脂层的厚度的和之比的值为0.40以下。粘合层在23℃下的储能模量为8.0×104Pa以上且小于1.0×107Pa。保护膜作为一个整体被贴合于偏振片表面，并作为一个整体被剥离。
专利文献1～3所示的表面保护膜由于增厚了基材膜的厚度，或者使用层叠了树脂层/粘合层/树脂层的层叠膜作为基材膜，因此虽然膜的弹性变强，可得到光学用膜的翘曲抑制效果，然而在另一方面，存在使用后剥下去除表面保护膜时，剥离力变强的问题。
剥离表面保护膜时，相对于光学用膜以接近180°的剥离角度剥下表面保护膜。此时的表面保护膜的剥离力为，表面保护膜的粘着剂粘合于作为被粘物的光学用膜的力与将表面保护膜自身弯曲180°时所需的力的合计的力。若表面保护膜的弹性变强，则将表面保护膜自身弯曲180°时所需的力也变大，因此导致表面保护膜的剥离力变强。
近年来，在电视及数字标牌用途中，伴随着显示器的薄型化及高精细化，显示器的大型化也在不断发展。对于用于这种大型显示器中的光学用膜，由于上述表面保护膜在剥离时的剥离力强，因而难以使用。
在以往，显示器的制造中，液晶面板、背光模组、表面滤光片等零件以成套化的形态被面板厂商采购。将其称作模块化采购。然而，近年来，特别是在电视用途中被称作“opencell采购”的采购方式成为主流。open cell采购中，分别采购液晶面板、背光模组、表面滤光片等零件，并在电视厂商、OEM目的地等进行组装。因此，液晶面板以半成品状态流通的情况正在不断增加。
模块化采购中，贴附于偏振片上的表面保护膜在面板化后被剥下。然而，伴随采用open cell采购，为了防止搬送液晶面板时的灰尘、异物的附着，在面板化后直至组装化前不剥下表面保护膜的情况越来越多。在出货及搬送液晶面板时，通过重贴面板化时被污染的表面保护膜、或擦拭表面保护膜的污渍，以使表面保护膜为洁净状态的情况正在不断增加。对于专利文献1～3中所示的表面保护膜，在液晶面板出货前等时，必须进行重贴表面保护膜、或擦拭表面保护膜的污渍的操作，无法实现削减工序或改善操作性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-053078号公报
专利文献2：再公表WO2016/039296号
专利文献3：日本专利第5461640号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的一个实施方式是鉴于上述实际情况而完成的，其技术问题在于提供一种表面保护膜及使用了该表面保护膜的光学部件，该表面保护膜对光学用膜的翘曲的抑制效果高，且贴合有表面保护膜的光学用膜的处理性能得以提升，并且在使用后易剥离去除，其在出货时等无需进行重贴或擦拭污渍。
解决技术问题的技术手段
本发明的一个实施方式提供一种表面保护膜，其依次层叠有第一透明膜、第一粘着剂层、第二透明膜及第二粘着剂层，所述第一粘着剂层在23℃下的储能模量为1.0×104Pa以上且小于8.0×104Pa，且所述第一粘着剂层对玻璃的粘着力为5N/25mm以下。
所述第二粘着剂层中，能够使用(甲基)丙烯酸类聚合物作为基础聚合物(basepolymer)。
优选：所述第二粘着剂层对玻璃的粘着力为0.5N/25mm以下，所述第一粘着剂层对玻璃的粘着力高于第二粘着剂层对玻璃的粘着力。
优选所述第二粘着剂层的表面电阻率小于1×1013[Ω/□]。
本发明的另一实施方式提供一种贴合有所述表面保护膜的光学部件。
发明效果
根据本发明的一个实施方式，能够提供一种表面保护膜及使用了该表面保护膜的光学部件，该表面保护膜对光学用膜的翘曲的抑制效果高，且贴合有表面保护膜的光学用膜的处理性能得以提升，并且在使用后易剥离去除，其在出货液晶面板时等无需进行重贴或擦拭污渍。
附图说明
图1为实施方式的表面保护膜的概要结构图。
图2为使用了实施方式的表面保护膜的光学部件的一个例子的概要结构图。
图3为表示从图2所示的光学部件上剥离去除由第一透明膜与第一粘着剂层构成的粘着膜后的构成的概要结构图。
附图标记说明
1：第一透明膜、2：第一粘着剂层、3：第二透明膜、4：第二粘着剂层、5：剥离膜、C：光学膜、D：光学部件、P：表面保护膜。
具体实施方式
以下，基于实施的方式，对本发明进行详细说明。
图1为实施方式的表面保护膜P的概要结构图。如图1所示，表面保护膜P在第一透明膜1的单面上设有第一粘着剂层2。在第一粘着剂层2的与第一透明膜1相反的一侧上设有第二透明膜3。在第二透明膜3的与第一粘着剂层2相反的一侧上设有第二粘着剂层4。在第二粘着剂层4的表面上重叠有用于保护粘着面的剥离膜5。即，表面保护膜P通过依次层叠第一透明膜1、第一粘着剂层2、第二透明膜3、第二粘着剂层4及剥离膜5而构成。另外，有时将从图1所示的表面保护膜P上去除了剥离膜5的膜，即，依次层叠有第一透明膜1、第一粘着剂层2、第二透明膜3及第二粘着剂层4的膜称作表面保护膜P。
作为第一透明膜1(基材膜)，使用具有透明性的塑料膜。通过使第一透明膜1及第二透明膜3具有透明性，能够在贴附有表面保护膜P的状态下进行光学部件的外观检查。作为第一透明膜1用的塑料膜，适合使用聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯这样的聚酯膜。除聚酯膜以外，只要具有所需强度且具有光学适性，则也可使用其他塑料膜。第一透明膜1可以为无拉伸膜，也可以经单轴或双轴拉伸。第一透明膜1也可以为控制了拉伸倍率或伴随拉伸的结晶化而形成的轴方向的角度的塑料膜。
第一透明膜1的厚度没有特别限定，例如为12～100μm左右，特别是多设为20～50μm左右。
可以根据需要在第一透明膜1的与第一粘着剂层2相反的一侧(图1中的上表面)上，设置以防止表面污垢为目的的防污层、抗静电层、或用于防止伤痕的硬涂层，或实施电晕放电处理或锚固处理(anchor coat treatment)等的易粘合处理。
在将表面保护膜P贴合于光学用膜上时，以吸收及缓和伴随光学用膜的翘曲的应力的目的而使用第一粘着剂层2。第一粘着剂层2只要满足对与透明膜的密合性、粘着特性、稳定性等没有不良影响等特性，则对材质没有特别限定，能够使用公知的材料。
作为第一粘着剂层2的材料，可列举出橡胶类、丙烯酸类、氨基甲酸酯类等粘着剂。
橡胶类粘着剂可以为在天然橡胶、合成橡胶等弹性体中掺合了增粘剂、软化剂、抗老化剂、填充剂等的粘着剂，也可以根据需要添加交联剂。
丙烯酸类粘着剂为例如根据需要在(甲基)丙烯酸类聚合物中添加了固化剂或增粘剂的粘着剂。(甲基)丙烯酸类聚合物通常为，由丙烯酸丁酯(例如丙烯酸正丁酯)、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯等主单体；丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等共聚单体；及丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、含羟基的丙烯酸单体、含羧基的丙烯酸酯、含聚氧亚烷基的丙烯酸单体等官能性单体共聚而成的聚合物。(甲基)丙烯酸类聚合物根据需要的特性选择适当的组成即可。(甲基)丙烯酸类聚合物可用作基础聚合物。
作为固化剂，可列举出异氰酸酯化合物、环氧化合物、三聚氰胺化合物、金属螯合化合物等。作为增粘剂，可列举出松香类、香豆酮-茚类、萜烯类、石油类、酚类等。
第一粘着剂层2中也可以根据需要添加固化催化剂、适用期延长剂(pot lifeextender)、抗静电剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂。作为第一粘着剂层2的材料，也可以使用在上述粘着剂中添加光引发剂与可光固化的单体或低聚物，在光照射后使单体或低聚物聚合，粘着力发生变化的粘着剂。
氨基甲酸酯类粘着剂可列举出调节了硬链段与软链段的种类、组成比的氨基甲酸酯类粘着剂。
作为第一粘着剂层2的材料，从耐热性、耐久性、与第二透明膜3的粘合性等出发，特别优选丙烯酸类粘着剂。
第一粘着剂层2中，也可以使用通过照射紫外线而使粘着力降低的粘着剂，所述粘着剂含有紫外线引发剂与紫外线固化型单体或低聚物。通过使用该粘着剂，在出货搬送液晶面板时，能够容易地将第一透明膜与第一粘着剂层从第二透明膜上剥离并去除。第一粘着剂层2中也可以使用在不减弱透明性的范围内添加热发泡剂，通过加热降低粘着力的粘着剂等。
第一粘着剂层2为对玻璃的粘着力为5N/25mm以下的粘着剂层。优选第一粘着剂层2在对玻璃的180°剥离、剥离速度300mm/分钟下的粘着力为5N/25mm以下。
若第一粘着剂层2对玻璃的粘着力大于5N/25mm，则剥离去除表面保护膜P时的剥离力变大，可能会降低操作性。此外，若第一粘着剂层2对玻璃的粘着力大于5N/25mm，则在需要时(出货液晶面板时等)，可能会难以将由第一透明膜1与第一粘着剂层2构成的粘着膜从第二透明膜3上剥离。
第一粘着剂层2对玻璃的粘着力例如可以设为1N/25mm以上。若第一粘着剂层2对玻璃的粘着力为1N/25mm以上，则不易发生由第一透明膜1与第一粘着剂层2构成的粘着膜的误剥离。
若考虑剥离去除表面保护膜P时的操作性，则优选第一粘着剂层2的粘着力高于第二粘着剂层4的粘着力。由此，在出货液晶面板时等，容易将由第一透明膜1与第一粘着剂层2构成的粘着膜从第二透明膜3上剥离。
第一粘着剂层2在23℃下的储能模量为1.0×104Pa以上且小于8.0×104Pa。若第一粘着剂层2的储能模量小于1.0×104Pa，则将表面保护膜P卷绕成卷状保管时，可能会产生粘着剂从边缘部挤出、异物等容易附着于边缘部等不良情况。此外，光学膜的翘曲抑制效果可能会降低。若第一粘着剂层2的储能模量为8.0×104Pa以上，则剥离去除表面保护膜P时的剥离力变大，操作性可能会降低。
第一粘着剂层2的厚度没有特别限定，通常设为3～30μm左右。通过将第一粘着剂层2的厚度设为3μm以上，可得到规定的粘着力。通过将第一粘着剂层2的厚度设为30μm以下，能够抑制成本。
作为在第一透明膜1上形成第一粘着剂层2的方法，使用公知的方法即可。例如可列举出，在第一透明膜1上涂布粘着剂，进行干燥及固化的方法，或在第二透明膜上涂布粘着剂，并在进行干燥及固化后贴合第一透明膜的方法等。具体而言，能够使用反向涂布、逗号涂布(comma coating)、凹印涂布、夹缝式挤压型涂布、迈耶棒涂布、气刀涂布等公知的涂布方法。
作为第二透明膜3，可使用具有透明性的塑料膜。通过使第一透明膜1及第二透明膜3具有透明性，因此能够在贴合有表面保护膜的状态下进行光学部件的外观检查。作为第二透明膜3用的塑料膜，适合使用聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯这种聚酯膜。除聚酯膜以外，只要具有所需强度且具有光学适性，也可使用其他塑料膜。第二透明膜3可以为无拉伸膜，也可以被单轴或双轴拉伸。第二透明膜3也可以为控制了拉伸倍率或伴随拉伸的结晶化而形成的轴方向的角度的塑料膜。
第二透明膜3的厚度没有特别限定，例如为12～100μm左右，特别是多设为19～50μm左右。
也可以根据需要在第二透明膜3的与第一粘着剂层2相接的一侧上实施电晕放电处理或锚固处理等易粘合处理或抗静电处理。此外，也可以在第二透明膜3的与第一粘着剂层2相反的一侧(图1中的下表面)上实施抗静电处理或电晕放电处理或锚固处理等易粘合处理。
为了在作为被粘物的光学用膜上贴合表面保护膜P而设置第二粘着剂层4。第二粘着剂层4为由微粘着力的粘着剂构成的层。使用微粘着力的粘着剂的原因在于，为了使表面保护膜P在光学用膜的制造工序中不剥离，而在使用后，将表面保护膜P从光学用膜表面上剥离去除时，能够顺滑地剥离，且不产生残胶。
第二粘着剂层4的材质没有特别限定，能够使用橡胶类、丙烯酸类、氨基甲酸酯类等粘着剂等公知的材料，其中，适合为丙烯酸类粘着剂。
丙烯酸类粘着剂例如为根据需要在(甲基)丙烯酸类聚合物中添加了固化剂或增粘剂的粘着剂。(甲基)丙烯酸类聚合物通常为，由丙烯酸丁酯(例如丙烯酸正丁酯)、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯等主单体；丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等共聚单体；及丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、含羟基的丙烯酸单体、含羧基的丙烯酸酯、含聚氧亚烷基的丙烯酸单体等官能性单体共聚而成的聚合物。(甲基)丙烯酸类聚合物根据需要的特性选择适当的组成即可。(甲基)丙烯酸类聚合物可用作基础聚合物。
作为固化剂，可列举出异氰酸酯化合物、环氧化合物、三聚氰胺化合物、金属螯合化合物等。作为增粘剂，可列举出松香类、香豆酮-茚类、萜烯类、石油类、酚类等。根据需要可在丙烯酸类粘着剂中添加固化催化剂或适用期延长剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂。
作为抗静电剂，可以为在(甲基)丙烯酸类聚合物中的分散或相容性良好的抗静电剂，例如，可列举出表面活性剂类、离子性液体、离子性固体、碱金属盐、金属氧化物、金属微粒、导电性聚合物、碳、碳纳米管等。作为抗静电剂，从透明性或对(甲基)丙烯酸类聚合物的亲和性等出发，优选表面活性剂类、离子性液体、离子性固体、碱金属盐等。
作为表面活性剂，可列举出非离子类、阳离子类、阴离子类、两性类等。作为非离子类表面活性剂，可列举出聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯烷基苯基醚类、山梨糖醇酐脂肪酸酯类、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯类、聚氧乙烯脂肪酸酯类、甘油脂肪酸酯类、丙二醇脂肪酸酯类、聚氧亚烷基改性硅酮类等。作为阳离子类表面活性剂，可列举出烷基三甲铵盐类、二烷基二甲基铵盐类、烷基苄基二甲基铵盐类等。作为阴离子表面活性剂，可列举出单烷基硫酸盐类、烷基聚氧乙烯硫酸盐类、烷基苯磺酸盐类、单烷基磷酸盐类等。作为两性表面活性剂，可列举出烷基二甲基氧化胺、烷基羧基甜菜碱等。
离子性液体是指包含阴离子与阳离子，且在常温下为液体的非高分子物质。作为阳离子部分，可列举出咪唑离子等环状脒离子、吡啶离子、铵离子、锍离子、鏻离子等。作为阴离子部分，可列举出CnH2n+1COO-、CnF2n+1COO-、NO3 -、CnF2n+1SO3 -、(CnF2n+1SO2)2N-、(CnF2n+1SO2)3C-、PO4 2-、AlCl4 -、Al2Cl7 -、ClO4 -、BF4 -、PF6 -、AsF6 -、SbF6 -等。
离子性固体是指包含阴离子与阳离子，且在常温下为固体的非高分子物质。作为阳离子部分，可列举出吡啶离子、咪唑离子、嘧啶离子、吡唑(pyrazolium)离子、吡咯烷离子、铵离子等含氮鎓离子、或鏻离子、锍离子等。作为阴离子部分，可列举出六氟磷酸盐(PF6 -)、硫氰酸盐(SCN-)、烷基苯磺酸盐(RC6H4SO3 -)、高氯酸盐(ClO4 -)、四氟硼酸盐(BF4 -)等作为无机或有机阴离子的化合物。通过选择烷基的链长或取代基的位置、数量等，能够得到常温下为固体的离子性固体。
作为碱金属盐，可列举出包含锂、钠、钾等碱金属的金属盐。作为碱金属盐，例如可例示出三氟甲基磺酸锂(CF3LiO3S)。
为了离子性物质的稳定化，也可以在抗静电剂中添加含有聚氧亚烷基结构的化合物。
相对于(甲基)丙烯酸类聚合物等基础聚合物的抗静电剂成分的添加量因抗静电成分的种类或与基础聚合物的相容性的程度的不同而不同，考虑表面电阻率、被粘物污染性、粘着特性等而进行设定即可。
丙烯酸类粘着剂中可以根据需要添加固化催化剂或适用期延长剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂。
将表面保护膜P用于剥离去除时可能会产生剥离静电压的用途时，适合在第二粘着剂层4中添加抗静电成分(抗静电剂)。此时，优选第二粘着剂层4的表面电阻率小于1×1013[Ω/□]。若第二粘着剂层4的表面电阻率小于1×1013[Ω/□]，则能够降低去除表面保护膜时的剥离静电压。因此，能够提高抗静电性能。
第二粘着剂层4的厚度没有特别限定，例如为3～50μm左右，特别是多设为5～30μm左右。
第二粘着剂层4对玻璃的粘着力取决于表面保护膜P所贴附的光学用膜的表面处理的种类，但适合为0.5N/25mm以下。优选第二粘着剂层4在对玻璃的180°剥离、剥离速度300mm/分钟下的粘着力为0.5N/25mm以下。若第二粘着剂层4的粘着力为0.5N/25mm以下，则剥离去除表面保护膜P时的剥离力变低，因此能够提高操作性。
优选第二粘着剂层4为对被粘物(光学用膜)的表面的剥离强度为0.03～0.3N/25mm左右的具有轻度的粘着性的微粘着剂层。若第二粘着剂层4的粘着力为0.03N/25mm以上，则能够抑制在光学膜的制造工序或搬送工序中表面保护膜P发生浮起(即，局部剥离)。此外，不易发生表面保护膜P的误剥离。第二粘着剂层4的粘着力为0.3N/25mm以下时，能够提高操作性。
利用公知的方法在第二透明膜3上层叠第二粘着剂层4即可，没有特别限定。具体而言，可列举出(1)将形成第二粘着剂层4的粘着剂涂布于第二透明膜3，进行干燥制成第二粘着剂层4后，将剥离膜5贴合于第二粘着剂层4的表面的方法；(2)将形成第二粘着剂层4的粘着剂涂布于剥离膜5，进行干燥制成第二粘着剂层4后，贴合第二透明膜3的方法等。
利用公知的方法在第二透明膜3上形成第二粘着剂层4即可。具体而言，通过反向涂布、逗号涂布、凹印涂布、夹缝式挤压型涂布、迈耶棒涂布、气刀涂布等涂布手段涂布粘着剂即可。
表面保护膜P通常为用剥离膜5保护在第一透明膜1上形成有第一粘着剂层2、第二透明膜3及第二粘着剂层4的粘着片的粘着剂层4的表面的构成。根据所需，表面保护膜P也可以为不使用剥离膜5，而将第一透明膜1/第一粘着剂层2/第二透明膜3/第二粘着剂层4卷成胶带状的产品形态。
剥离膜5没有特别限定，可例示出使用硅酮类剥离剂等剥离剂对聚酯膜等膜的表面实施了剥离处理的剥离膜。
图2为使用了实施方式的表面保护膜P的作为光学部件的一个例子的光学部件D的概要结构图。
如图2所示，光学部件D为利用粘着剂层4，将图1所示的表面保护膜P贴合于光学用膜C的表面而成的结构。作为光学用膜C，可列举出偏振片、相位差板、镜片膜、相位差板兼用的偏振片、镜片膜兼用的偏振片等。这种光学部件D可用于液晶显示面板等液晶显示装置、各种计量仪器类的光学系统装置等的制造。
由于实施方式的表面保护膜P具有具备2个透明膜与2个粘着剂层的多层结构，因此抑制光学用膜C的翘曲的效果高。表面保护膜P通过上述结构，使光学用膜C上不易产生弯折、凹凸等。因此，能够提高光学用膜C的处理性能。
通常，形成较厚的表面保护膜时，虽然翘曲抑制性及处理性能变高，但表面保护膜的剥离性降低。与此不同，实施方式的表面保护膜P由于使用了具有上述特性的第一粘着剂层2，因此具有在使用后容易剥离去除的优点。
表面保护膜P由于使用具有上述特性的第一粘着剂层2，因此能够将由第一透明膜1与第一粘着剂层2构成的粘着膜从其他部分上剥离去除。例如，图3为示出从光学部件D上剥离去除由第一透明膜1与第一粘着剂层2构成的粘着膜的构成的概要结构图。如图3所示。通过剥离去除粘着膜，能够使表面保护膜的洁净的表面露出。因此，在出货液晶面板时等，无需重贴表面保护膜、擦拭污渍。因此，可削减工序数目，能够谋求成品率的改善、生产率的提高及操作性的改善。
特别是对于经薄膜化的光学用膜，表面保护膜P对光学用膜的翘曲的抑制效果高，且贴合有表面保护膜的光学用膜的处理性能得以提升，并且在使用后容易剥离去除。因此，能够谋求经薄膜化的光学用膜的制造工序的成品率的改善、生产率的提高及操作性的改善。
实施例
接着，举出实施例对本发明进行进一步说明。以下，有时将“质量份”仅称作“份”。
(实施例1的表面保护膜的制作)
对100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酰胺、含羟基的丙烯酸单体构成的基础聚合物，掺合0.3份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂A。将粘着剂A涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为10μm)对玻璃的粘着力为3.8N/25mm。
对100份的由丙烯酸2-乙基已酯、含羟基的丙烯酸单体构成的基础聚合物，掺合3份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂B。将粘着剂B涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为20μm)对玻璃的粘着力为0.2N/25mm。
以使干燥后的涂布厚度成为10μm的方式，将粘着剂A涂布于厚度为25μm的无色透明的双轴拉伸聚酯膜(第一透明膜)后，使用120℃的热风循环式烘箱干燥2分钟。
接着，将厚度为38μm的无色透明的双轴拉伸聚酯膜(第二透明膜)贴合于粘着剂A的表面(粘着剂A涂布面)。以使干燥后的涂布厚度成为20μm的方式，将粘着剂B涂布在所贴合的双轴拉伸聚酯膜的与粘着剂A相反的面上后，使用120℃的热风循环式烘箱干燥2分钟。
将在厚度为25μm的双轴拉伸聚酯膜上涂布了硅酮类剥离剂的脱模膜(剥离膜)，以使粘着剂B的表面与剥离剂处理面(涂布了硅酮类剥离剂的面)相接触的方式，贴合于粘着剂B的表面(粘着剂B涂布面)。将得到的样品在40℃热风循环式烘箱中进行3天熟化，得到实施例1的表面保护膜。用粘着剂A形成的粘着剂层为第一粘着剂层。用粘着剂B形成的粘着剂层为第二粘着剂层。
(实施例2的表面保护膜的制作)
对100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酰胺、含羟基的丙烯酸单体、含羧基的丙烯酸酯构成的基础聚合物，掺合0.5份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂C。将粘着剂C涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为10μm)对玻璃的粘着力为4.8N/25mm。
除了使用粘着剂C代替粘着剂A以外，以与实施例1相同的方式，得到实施例2的表面保护膜。
(实施例3的表面保护膜的制作)
对100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酰胺、含羟基的丙烯酸单体构成的基础聚合物，掺合1.5份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂D。将粘着剂D涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为10μm)对玻璃的粘着力为1.6N/25mm。
除了使用粘着剂D代替粘着剂A以外，以与实施例1相同的方式，得到实施例3的表面保护膜。
(实施例4的表面保护膜的制作)
除了使用厚度为25μm的无色透明的双轴拉伸聚酯膜代替厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜(第二透明膜)以外，以与实施例1相同的方式得到实施例4的表面保护膜。
(实施例5的表面保护膜的制作)
对100份的由丙烯酸2-乙基已酯、含聚氧亚烷基的丙烯酸单体、含羟基的丙烯酸单体构成的基础聚合物，掺合0.1份的三氟甲基磺酸锂作为抗静电剂，掺合3.0份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂E。将粘着剂E涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为20μm)对玻璃的粘着力为0.15N/25mm，粘着剂表面的表面电阻值为6.0×1011Ω/□。
除了使用粘着剂E代替粘着剂B以外，以与实施例1相同的方式得到实施例5的表面保护膜。
(比较例1的表面保护膜的制作)
以使干燥后的涂布厚度成为20μm的方式，将粘着剂B涂布于厚度为38μm的无色透明的双轴拉伸聚酯膜后，使用120℃的热风循环式烘箱干燥2分钟。
将在厚度为25μm的双轴拉伸聚酯膜上涂布了硅酮类剥离剂的脱模膜(剥离膜)，以使粘着剂B的表面与剥离剂处理面(涂布了硅酮类剥离剂的面)相接触的方式，贴合于粘着剂B的表面(粘着剂B涂布面)。将得到的样品在40℃热风循环式烘箱中进行3天熟化，得到比较例1的表面保护膜。粘着剂B成为粘着剂层。
(比较例2的表面保护膜的制作)
除了使用厚度为75μm的无色透明的双轴拉伸聚酯膜代替厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜以外，以与比较例1相同的方式，得到比较例2的表面保护膜。
(比较例3的表面保护膜的制作)
除了使用厚度为100μm的无色透明的双轴拉伸聚酯膜代替厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜以外，以与比较例1相同的方式，得到比较例3的表面保护膜。
(比较例4的表面保护膜的制作)
对100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酰胺、含羟基的丙烯酸单体、含羧基的丙烯酸酯构成的基础聚合物，掺合0.2份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂F。将粘着剂F涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为10μm)对玻璃的粘着力为6.5N/25mm。
除了使用粘着剂F代替粘着剂A以外，以与实施例1相同的方式，得到比较例4的表面保护膜。
(比较例5的表面保护膜的制作)
对100份的由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基已酯、含羟基的丙烯酸单体构成的基础聚合物，掺合0.3份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂G。将粘着剂G涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为10μm)对玻璃的粘着力为3.2N/25mm。
除了使用粘着剂G代替粘着剂A以外，以与实施例1相同的方式，得到比较例5的表面保护膜。
(比较例6的表面保护膜的制作)
对100份的由丙烯酸2-乙基已酯、含羟基的丙烯酸单体、含羧基的丙烯酸单体构成的基础聚合物，掺合2.0份的异氰酸酯类固化剂作为固化剂，得到粘着剂H。将粘着剂H涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜而形成的粘着剂层(干燥后的涂布厚度为20μm)对玻璃的粘着力为0.6N/25mm。
除了使用粘着剂H代替粘着剂B以外，以与实施例1相同的方式，得到比较例6的表面保护膜。
以下，示出评价试验的方法。
(粘着剂层的粘着力的测定)
将粘着剂涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜后，使用120℃的热风循环式烘箱干燥2分钟。将在厚度为25μm的双轴拉伸聚酯膜上涂布了硅酮类剥离剂的脱模膜贴合于粘着剂的表面(粘着剂涂布面)。在40℃热风循环式烘箱中对得到的样品进行3天熟化。
将样品裁切为宽25mm、长150mm。从样品上剥下脱模膜后，将该样品(表面保护膜)贴合于玻璃板。通过使2kg的橡胶辊在样品上往返滚动一次，使样品紧压在玻璃板上。然后，将样品及玻璃板在温度23℃、相对湿度50％的条件下放置1小时后，使用拉伸试验机，测定以剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟剥离表面保护膜时的强度。
(储能模量的测定)
将粘着剂涂布于厚度为38μm的双轴拉伸聚酯膜后，使用120℃的热风循环式烘箱干燥2分钟。将在厚度为25μm的双轴拉伸聚酯膜上涂布了硅酮类剥离剂的脱模膜贴合于粘着剂的表面(粘着剂涂布面)。在40℃热风循环式烘箱中对得到的样品进行3天熟化。粘着剂成为粘着剂层。从样品上剥下脱模膜后，使用粘弹性测量装置(UBM公司制造的动态粘弹性测试装置Rheogel-E4000)测定粘着剂层在23℃下的储能模量。
(处理性能的评价)
将在由碘与聚乙烯醇构成的起偏镜的单面上贴合有三醋酸纤维素膜的偏振片样品(总厚为48μm)裁切成A4尺寸(210mm×297mm)。使用台式层压机，将表面保护膜贴合于偏振片。捏住层叠有表面保护膜的偏振片的4个角中的1个角，前后挥动30次后，用肉眼观察偏振片上有无弯折或凹凸等外观缺陷。将没有缺陷的情况评为○，有缺陷的情况评为×。
(翘曲抑制性的评价)
将在由碘与聚乙烯醇构成的起偏镜的单面上贴合有三醋酸纤维素膜的偏振片样品(总厚为48μm)裁切成A4尺寸(210mm×297mm)。使用台式层压机，将表面保护膜贴合于偏振片。以使翘曲的凸面朝下的方式放置于实验台上。测定4个角从实验台表面浮起的距离，将最大的数值设为翘曲量。将翘曲量小于10mm的情况评为○，将为10mm以上且小于20mm的情况评为△，将20mm以上的情况评为×。
(保护膜剥离性的评价)
准备在起偏镜的单面上层叠有三醋酸纤维素膜的偏振片(总厚为48μm)。将表面保护膜(保护膜)的样品裁切为宽25mm、长150mm。从样品上剥下脱模膜后，将该样品贴合于偏振片的三醋酸纤维素膜面。通过使2kg的橡胶辊在样品上往返滚动一次，将其紧压在偏振片上。然后，将样品及偏振片在温度23℃、相对湿度50％的条件下放置24小时后，使用高速剥离试验机，测定以剥离角度180°、剥离速度30m/分钟剥离表面保护膜时的强度。将小于1.8N/25mm的评为○，将为1.8N/25mm以上且小于2.5N/25mm的评为△，将2.5N/25mm以上的评为×。
(第一粘着剂层的剥离性)
准备在起偏镜的单面上层叠有三醋酸纤维素膜、在起偏镜的与三醋酸纤维素膜相反的一侧上具有粘着剂层与贴合于粘着剂层表面的脱模膜的偏振片(总厚为48μm)。将表面保护膜的样品裁切为宽25mm、长150mm。从样品上剥下脱模膜后，将该样品贴合于偏振片的三醋酸纤维素膜面，得到带表面保护膜的偏振片。通过使2kg的橡胶辊在样品上往返滚动一次，使样品紧压在偏振片上。
然后，剥下贴合于偏振片上的脱模膜，通过使用台式层压机，将带表面保护膜的偏振片贴合于玻璃板上。然后，将带表面保护膜的偏振片及玻璃板在温度23℃、相对湿度50％的条件下放置24小时后，用手边按住第二透明膜部分，边将由第一透明膜与第一粘着剂层构成的粘着膜从第二透明膜上剥下时，将不剥离第二粘着剂层而剥下粘着膜的情况评为良好(○)，将在第二粘着剂层上发生剥离或浮起的情况评为不良(×)。
分别将样品的测定结果示于表1。此外，作为参考值，将实施例1与实施例5的剥离表面保护膜时的静电压的测定结果示于表2。
Figure BDA0002273281570000181
[表2]
项目 单位 实施例1 实施例5
第二粘着剂层的表面电阻值 Ω/口 5.80E+13 6.00E+11
剥离静电压 kV 1.2 0.1
由表1及表2，可知如下内容。
实施例1～5的表面保护膜对光学用膜的翘曲的抑制效果高，且贴合有表面保护膜的光学用膜的处理性能良好。由剥离力的结果可知，实施例1～5的表面保护膜为在使用后容易剥离去除的表面保护膜。根据第一粘着剂层的剥离性的结果，实施例1～5的表面保护膜可剥离去除由第一透明膜与第一粘着剂层构成的粘着膜。
在第二粘着剂层中添加了抗静电剂的实施例5为在去除表面保护膜时的剥离静电压低的表面保护膜。
与之相比，在聚酯膜上仅设有第二粘着剂层的比较例1～3的表面保护膜，虽然通过使膜的厚度增厚，处理性能与翘曲抑制性变得良好，但是剥离性降低。即，比较例1～3的表面保护膜无法使翘曲抑制性、处理性能及剥离性均变得良好。
第一粘着剂层的粘着力高的比较例4的表面保护膜的处理性能与翘曲抑制性良好，但剥离力及第一粘着剂层的剥离性不能称之为良好。
第一粘着剂层的储能模量低的比较例5的表面保护膜的结果为翘曲抑制性差。或许是由于翘曲，剥离性变差。
第二粘着剂层的粘着力高的比较例6的表面保护膜的处理性能与翘曲抑制性良好，但剥离性不能称之为良好。
工业实用性
本发明能够用于例如在偏振片、相位差板、镜片膜等光学用膜、光学部件等的生产工序等中，贴合于该光学部件等的表面而保护表面。特别是对于经薄膜化的光学用膜，对光学用膜的翘曲的抑制效果高，且贴合有表面保护膜的光学用膜的处理性能得以提升，并且在使用后容易剥离去除。因此，能够谋求经薄膜化的光学用膜的制造工序的成品率的改善、生产率的提高。此外，由于不需要在出货时等对表面保护膜进行重贴或擦拭污渍，因此能够提升操作性、改善生产率。

Claims (4)

1.一种表面保护膜，其依次层叠有第一透明膜、第一粘着剂层、第二透明膜及第二粘着剂层，
所述第一粘着剂层在23℃下的储能模量为1.0×104Pa以上且小于8.0×104Pa，且所述第一粘着剂层对玻璃的粘着力为1N/25mm以上且5N/25mm以下，
所述第二粘着剂层对玻璃的粘着力为0.5N/25mm以下。
2.根据权利要求1所述的表面保护膜，其中，所述第二粘着剂层中使用(甲基)丙烯酸类聚合物作为基础聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的表面保护膜，其中，
所述第二粘着剂层的表面电阻率小于1×1013[Ω/□]。
4.一种光学部件，其贴合有权利要求1～3中任一项所述的表面保护膜。
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