KR20170104378A - 광학용 점착 시트, 점착제층 구비 편광 필름, 및 액정 표시 장치 - Google Patents

광학용 점착 시트, 점착제층 구비 편광 필름, 및 액정 표시 장치 Download PDF

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Abstract

액정 표시 장치에 있어서의 편광 필름과 수지제 커버 사이를 충전하기에 적합한 광학용 점착 시트, 및 그와 같은 점착 시트를 수반하는 편광 필름 및 액정 표시 장치를 제공한다.
광학용의 점착 시트 X는, 점착제층(11, 12)과 기재(13)를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 점착제층(11)은 두께가 30㎛ 이상이며, 95℃에서의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 이상이다. 점착제층(12)은 95℃에서의 손실 정접이 0.08 이상이다. 기재(13)는 두께가 15 내지 150㎛이다. 점착제층 구비 편광 필름 Y는, 점착 시트 X와 편광 필름(21)의 적층 구조를 갖는다. 액정 표시 장치는, 수지제 커버와, 액정 패널과, 이들 사이의 점착 시트 X의 적층 구조를 포함한다. 액정 표시 장치에 있어서, 점착 시트 X는, 점착제층(11)측에서 수지제 커버에 접착되고, 점착제층(12)측에서 액정 패널의 편광 필름에 접착되어 있다.

Description

광학용 점착 시트, 점착제층 구비 편광 필름, 및 액정 표시 장치{OPTICAL ADHESIVE SHEET, POLARIZING FILM WITH ADHESIVE LAYER AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 광투과성을 갖는 광학 용도의 양면 점착 시트, 및 그와 같은 광학용 점착 시트를 수반하는 편광 필름 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.
액정 디스플레이 등의 표시 장치나 터치 패널 등의 입력 장치는, 각종 기판이나 막체를 포함하는 적층 구조부를 갖는다. 이들 장치에 있어서는, 당해 적층 구조 내에서 인접하는 소정의 부품 사이를 접합하기 위해서, 또는, 인접하는 부품 사이의 에어 갭을 충전하기 위해서, 광투과성을 갖는 양면 점착 시트가 사용되는 경우가 있다. 그와 같은 광학용 점착 시트에 대해서는, 예를 들어, 하기의 특허문헌 1 내지 4에 기재되어 있다.
일본 특허 공개 제2012-78431호 공보 일본 특허 공개 제2012-188595호 공보 일본 특허 공개 제2015-200698호 공보 일본 특허 공개 제2016-26321호 공보
예를 들어 차량 탑재용의 액정 디스플레이 내지 액정 표시 장치에 있어서는, 표시 화면의 최전면을 이루는 투명 커버로서, 안전성이나 경량성의 관점에서 폴리카르보네이트제 커버 등의 수지제 커버가 채용되는 경우가 있다. 수지제 커버는, 고온 환경 하나 고습 환경 하에서는, 소위 아웃 가스를 발생시키는 경우가 있고, 수지제 커버로부터의 아웃 가스는, 당해 커버에 점착 시트가 접착되어 있는 경우에 있어서, 당해 점착 시트의 부분적인 들뜸이나 박리 등의 결함을 발생시키는 원인이 될 수 있다. 또한, 액정 디스플레이 용도의 투명 커버에 있어서의 액정 패널측 표면에는, 커버 주연을 따라서 인쇄가 실시되는 경우가 많다. 이 인쇄는, 소정의 두께를 갖고, 투명 커버의 액정 패널측 표면에 단차를 발생시킨다. 이 인쇄 단차는, 투명 커버의 액정 패널측 표면에 점착 시트가 접착되어 있는 경우에 있어서, 당해 점착 시트의 부분적인 들뜸 등의 결함을 발생시키는 원인이 될 수 있다.
한편, 액정 디스플레이 내지 액정 표시 장치에 있어서는, 터치 패널 기능이 액정 패널에 내장된 온셀형 터치 센서 구비 액정 패널이나 인셀형 터치 센서 구비 액정 패널이 채용되는 경우가 있다. 이들 터치 패널 내장 타입의 액정 패널에서는, 소위 액정 셔터 기능을 실현하기 위한 액정 패널의 일 요소인 편광 필름이, 당해 패널의 적층 구성상, 최표층에 위치하는 경우가 많다. 액정 패널 용도의 편광 필름에는, 실온으로부터 승온하는 과정에서 수축되고 또한 실온으로 강온하는 과정에서 팽창된다는 특성을 나타내는 경향이 있다. 그리고, 이러한 편광 필름에 있어서의, 온도 변화에 기초하는 면 확대 방향의 치수 변화는 비교적 크다.
본 발명은 이러한 사정을 기초로 생각되어진 것으로서, 액정 표시 장치에 있어서의 편광 필름과 수지제 커버 사이를 충전하기에 적합한 광학용 점착 시트, 그리고 그와 같은 점착 시트를 수반하는 편광 필름 및 액정 표시 장치를 제공하는 것을, 목적으로 한다.
본 발명의 제1 측면에 의하면, 광학용 점착 시트가 제공된다. 이 광학용 점착 시트는, 제1 점착제층과, 제2 점착제층과, 기재를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 제1 점착제층은, 두께가 30㎛ 이상이며, 또한, 95℃에서의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 이상이다. 제2 점착제층은, 95℃에서의 손실 정접(=손실 탄성률/저장 탄성률)이 0.08 이상이다. 기재는, 제1 점착제층과 제2 점착제층 사이에 위치하고, 또한, 두께가 15 내지 150㎛이다. 액정 표시 장치에 있어서의 액정 패널의 편광 필름과 투명 커버인 수지제 커버가 대향하는 배치를 취하는 설계에 있어서는, 본 광학용 점착 시트는, 제1 점착제층의 측에서 수지제 커버에 접착되고 또한 제2 점착제층의 측에서 액정 패널의 편광 필름에 접착되는 형태로, 편광 필름과 수지제 커버 사이에 충전될 수 있다.
본 광학용 점착 시트의 제1 점착제층은, 상술한 바와 같이, 95℃에서의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 이상이다. 이와 같은 구성은, 액정 표시 장치 용도의 투명 수지제 커버에 본 광학용 점착 시트가 제1 점착제층측에서 접착되어 있는 상태에 있어서, 수지제 커버로부터의 아웃 가스에 기인하여 제1 점착제층 내지 본 광학용 점착 시트의 부분적인 들뜸이나 박리 등의 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 즉, 당해 구성은, 제1 점착제층에 있어서 고온 상태에서의 경도를 확보하여, 상기한 접착 상태에 있어서 아웃 가스에 기인하는 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합한 것이다.
또한, 본 광학용 점착 시트의 제1 점착제층의 두께는 상술한 바와 같이 30㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 액정 표시 장치 용도의 투명 수지제 커버에 본 광학용 점착 시트가 제1 점착제층측에서 접착되어 있는 상태에 있어서, 수지제 커버 표면의 인쇄 단차에 기인하여 제1 점착제층 내지 본 광학용 점착 시트의 부분적인 들뜸 등의 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 즉, 당해 구성은, 제1 점착제층에 있어서 단차 추종성을 확보하여, 상기한 접착 상태에 있어서 인쇄 단차에 기인하는 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합한 것이다.
추가로, 본 광학용 점착 시트의 제2 점착제층은, 상술한 바와 같이, 95℃에서의 손실 정접이 0.08 이상이다. 이와 같은 구성은, 액정 패널의 편광 필름에 본 광학용 점착 시트가 제2 점착제층측에서 접착되어 있는 상태에 있어서, 온도 변화에 기초하는 편광 필름의 면 확대 방향의 치수 변화에 제2 점착제층 내지 점착 시트가 추종하여 편광 필름과 제2 점착제층의 접착 계면에서의 응력을 완화하기에 적합하다. 편광 필름과 제2 점착제층의 접착 계면에서의 이러한 응력 완화는, 편광 필름에 대한 제2 점착제층 내지 본 광학용 점착 시트의 접착 신뢰성을 확보하는 데 이바지한다.
더 추가로, 본 광학용 점착 시트의 기재 두께는 상술한 바와 같이 15 내지 150㎛이다. 기재의 두께가 15㎛ 이상이라고 하는 구성은, 기재에 대하여 본 광학용 점착 시트에 있어서의 지지체로서의 기능을 확보하여, 본 광학용 점착 시트의 접합 작업시 등의 취급 시에 본 광학용 점착 시트에 주름이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 기재의 두께가 150㎛ 이하라고 하는 구성은, 액정 표시 장치 용도의 투명 수지제 커버에 본 광학용 점착 시트가 제1 점착제층측에서 접착되어 있는 상태에 있어서 예를 들어, 수지제 커버 표면의 인쇄 단차에 기인하여 본 광학용 점착 시트의 부분적인 들뜸 등의 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 즉, 당해 구성은, 본 광학용 점착 시트에 있어서 단차 추종성을 확보하여, 예를 들어 상기한 접착 상태에 있어서, 인쇄 단차에 기인하는 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합한 것이다. 기재의 두께가 150㎛를 초과하는 경우, 당해 기재의 강성, 나아가서는, 이것을 포함하는 광학용 점착 시트의 강성이 과대해지기 쉽다. 광학용 점착 시트의 강성이 과대하면, 당해 광학용 점착 시트에 있어서 양호한 단차 추종성을 확보할 수 없는 경우가 있다.
이상과 같은, 본 발명의 제1 측면에 관한 광학용 점착 시트는, 액정 표시 장치에 있어서의 편광 필름과 수지제 커버 사이를 충전하기에 적합하다.
바람직하게는, 폴리카르보네이트에 대한 제1 점착제층의 전단 점착력은 10N/㎠ 이상이다. 이와 같은 구성은, 수지제 커버에 대한 제1 점착제층 내지 본 광학용 점착 시트의 접착 신뢰성을 확보함에 있어서 바람직하다. 이와 같은 구성은, 고온 환경 하나 고습 환경 하에서 아웃 가스를 발생시키기 쉬운 폴리카르보네이트제의 투명 커버가 액정 표시 장치의 수지제 커버로서 채용되는 경우에 있어서, 당해 폴리카르보네이트제 커버에 대한 제1 점착제층 내지 본 광학용 점착 시트의 접착 신뢰성을 확보함에 있어서 바람직하다.
바람직하게는, 제1 점착제층의 두께는 500㎛ 이하이다. 이와 같은 구성은, 제1 점착제층에 있어서 수지제 커버에 대한 높은 전단 점착력을 확보함에 있어서 바람직하다.
바람직하게는, 제2 점착제층의 두께는 100㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 제2 점착제층에 있어서, 그것에 대한 피착체인 편광 필름의 치수 변화에 대한 상술한 추종성을 확보함에 있어서 바람직하고, 따라서, 당해 제2 점착제층과 당해 편광 필름의 접착 계면에서의 응력을 완화함에 있어서 바람직하다.
바람직하게는, 제2 점착제층의 두께는 1000㎛ 이하이다. 이와 같은 구성은, 제2 점착제층에 있어서 편광 필름에 대한 높은 전단 점착력을 확보함에 있어서 바람직하다.
바람직하게는, 제1 점착제층 및/또는 제2 점착제층은, 주제로서 아크릴계 점착제를 함유한다. 이와 같은 구성은, 광학용 점착 시트의 점착제층에 요구되는 정도의 점착력을 실현함에 있어서 바람직하다.
바람직하게는, 제1 점착제층 및/또는 제2 점착제층은, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이다. 점착제층 형성용의 경화성 점착제 조성물의 경화 방법으로서 자외선 조사 등의 활성 에너지선 조사를 채용하면, 당해 점착제 조성물의 도막이 비교적 두꺼운 경우에도, 적절하게 경화한 점착제층을 얻기 쉽다. 따라서, 제1 점착제층이 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이라고 하는 구성은, 비교적 두꺼워도 충분히 경화된 제1 점착제층을 실현함에 있어서 바람직하다. 또한, 제2 점착제층이 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이라고 하는 구성은, 비교적 두꺼워도 충분히 경화된 제2 점착제층을 실현함에 있어서 바람직하다.
본 발명의 제2 측면에 의하면, 점착제층 구비 편광 필름이 제공된다. 이 편광 필름은, 본 발명의 제1 측면에 관한 광학용 점착 시트와 편광 필름의 적층 구조를 갖는다. 이와 같은 구성에 의하면, 액정 표시 장치에 있어서의 편광 필름과 수지제 커버 사이를 충전하기에 적합한 광학용 점착 시트가 이미 접합된 액정 패널용 편광 필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 제3 측면에 의하면, 액정 표시 장치가 제공된다. 이 액정 표시 장치는, 본 발명의 제1 측면에 관한 광학용 점착 시트를 포함한다. 액정 표시 장치는, 예를 들어, 수지제 커버와, 편광 필름을 표면에 갖는 액정 패널과, 이들 사이에 위치하는 상술한 제1 측면에 관한 광학용 점착 시트의 적층 구조를 포함한다. 광학용 점착 시트는, 제1 점착제층의 측에서 수지제 커버에 접착되고, 또한, 제2 점착제층의 측에서 액정 패널의 편광 필름에 접착되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 액정 패널의 편광 필름과 수지제 커버 사이를 충전하는 광학용 점착 시트에 있어서, 본 발명의 제1 측면에 대하여 상술한 기술적 효과를 향수할 수 있다.
본 발명의 제3 측면에 있어서, 바람직하게는, 액정 패널은, 온셀형 터치 센서 또는 인셀형 터치 센서를 구비한다. 터치 패널 기능이 액정 패널에 내장된 온셀형 터치 센서 구비 액정 패널이나 인셀형 터치 센서 구비 액정 패널은, 터치 패널 기능과 액정 셔터 기능을 모두 구비하는 유닛 전체에 대해서, 두께나, 중량, 제조 비용을 저감한다는 점에서 바람직하다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 광학용 점착 시트의 부분 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 편광 필름의 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 액정 표시 장치에 있어서의 부분적인 적층 구성도이다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 광학용 점착 시트인 점착 시트 X의 부분 단면도이다. 점착 시트 X는, 제1 점착제층인 점착제층(11)과, 제2 점착제층인 점착제층(12)과, 이들 사이에 위치하는 기재(13)를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 점착 시트 X는, 투명 커버된 수지제 커버와 액정 패널의 편광 필름이 근접하여 대향하는 설계의 액정 표시 장치에 있어서, 수지제 커버와 편광 필름 사이를 충전하기 위한 투명한 광학용 점착 시트로서 사용될 수 있는 것이다. 구체적으로는, 점착 시트 X는, 상기와 같은 설계의 액정 표시 장치에 있어서, 점착제층(11)측에서 수지제 커버에 접착되고 또한 점착제층(12)측에서 액정 패널의 편광 필름에 접착되는 형태로, 이들 수지제 커버와 편광 필름 사이를 충전하기 위한 투명한 광학용 점착 시트로서 사용될 수 있는 것이다.
점착 시트 X의 점착제층(11, 12)은, 각각, 예를 들어, 아크릴계 점착제인 아크릴계 폴리머를 주제로서 함유한다. 주제란, 구성 성분 중에서 가장 큰 질량 비율을 차지하는 성분으로 한다. 또한, 점착제층(11)은 피착체에 접착할 수 있는 점착면(11a)을 갖고, 점착제층(12)은 피착체에 접착할 수 있는 점착면(12a)을 갖는다. 이러한 점착제층(11, 12)은, 각각, 예를 들어, 아크릴계 점착제 조성물의 경화물이다. 점착제층(11)을 형성하기 위한 점착제 조성물과, 점착제층(12)을 형성하기 위한 점착제 조성물은, 동일한 조성을 가져도 되고, 다른 조성을 가져도 된다. 당해 아크릴계 점착제 조성물은, 예를 들어, 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 모노머, 및/또는, 그와 같은 모노머의 혼합물을 부분적으로 중합시켜 얻어지는 중합물(부분 중합물), 그리고 공중합성의 가교제인 다관능 (메트)아크릴레이트를, 함유한다. 「(메트)아크릴레이트」는, 「아크릴레이트」 및/또는 「메타크릴레이트」를 의미하는 것으로 한다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 폴리머는, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 아크릴산알킬에스테르, 및/또는, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 메타크릴산알킬에스테르에서 유래하는 모노머 유닛을, 질량비로 가장 많은 주된 모노머 유닛으로서 포함하는 중합체이다. 이하에서는, 「(메트)아크릴」이라는 표현으로, 「아크릴」 및/또는 「메타크릴」을 나타낸다.
상기 아크릴계 폴리머의 모노머 유닛을 이루기 위한, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르, 즉, 상기 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 모노머인, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산이소스테아릴, (메트)아크릴산노나데실, 및 (메트)아크릴산에이코실 등, 탄소수가 1 내지 20인 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 들 수 있다. 아크릴계 폴리머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 1종류의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 폴리머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는, 아크릴산n-부틸, 아크릴산2-에틸헥실, 및 아크릴산이소스테아릴로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 아크릴계 폴리머에 있어서의, (메트)아크릴산알킬에스테르 유래의 모노머 유닛의 함유율은, 예를 들어 50중량％ 이상이며, 바람직하게는 60중량％ 이상, 보다 바람직하게는 70중량％ 이상, 보다 바람직하게는 80중량％ 이상, 보다 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 즉, 당해 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 원료 모노머 성분 조성에 있어서의 (메트)아크릴산알킬에스테르의 함유율은, 예를 들어 50중량％ 이상이며, 바람직하게는 60중량％ 이상, 보다 바람직하게는 70중량％ 이상, 보다 바람직하게는 80중량％ 이상, 보다 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 이러한 (메트)아크릴산알킬에스테르 함유율을 수반하는 모노머 성분 조성에서 유래되는 모노머 유닛 구성을, 상기 아크릴계 폴리머는 갖게 된다. (메트)아크릴산알킬에스테르 함유율에 관한 이와 같은 구성은, 아크릴계 점착제의 접착성 등의 기본 특성을 점착제층(11, 12)에서 적절하게 발현시킴에 있어서 바람직하다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 폴리머는, 지환식 모노머에서 유래되는 모노머 유닛을 포함해도 된다. 아크릴계 폴리머의 모노머 유닛을 이루기 위한 지환식 모노머, 즉, 당해 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 공중합성 모노머인 지환식 모노머로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 및 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. (메트)아크릴산시클로알킬에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산시클로펜틸, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산시클로헵틸, 및 (메트)아크릴산시클로옥틸을 들 수 있다. 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산보르닐 및 (메트)아크릴산이소보르닐을 들 수 있다. 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸(메트)아크릴레이트, 트리시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 1-아다만틸(메트)아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트, 및 2-에틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 아크릴계 폴리머를 위한 지환식 모노머로서는, 1종류의 지환식 모노머를 사용해도 되고, 2종류 이상의 지환식 모노머를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 폴리머를 위한 지환식 모노머로서, 바람직하게는, 아크릴산시클로헥실(CHA), 메타크릴산시클로헥실(CHMA), 아크릴산이소보르닐, 및 메타크릴산이소보르닐로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 폴리머는, 수산기 함유 모노머에서 유래되는 모노머 유닛을 포함해도 된다. 수산기 함유 모노머는, 모노머 유닛 내에 적어도 하나의 수산기를 갖는 것이 되는 모노머이다. 점착제층(11, 12) 내의 아크릴계 폴리머가 수산기 함유 모노머 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11, 12)에 있어서 접착성이나 적당한 응집력이 얻어지기 쉽다.
아크릴계 폴리머의 모노머 유닛을 이루기 위한 수산기 함유 모노머, 즉, 당해 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 공중합성 모노머인 수산기 함유 모노머로서는, 예를 들어, 수산기 함유 (메트)아크릴산에스테르, 비닐알코올, 및 알릴알코올을 들 수 있다. 수산기 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산3-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, (메트)아크릴산히드록시옥틸, (메트)아크릴산히드록시데실, (메트)아크릴산히드록시라우릴, 및 (메트)아크릴산(4-히드록시메틸시클로헥실)을 들 수 있다. 아크릴계 폴리머를 위한 수산기 함유 모노머로서는, 1종류의 수산기 함유 모노머를 사용해도 되고, 2종류 이상의 수산기 함유 모노머를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 폴리머를 위한 수산기 함유 모노머로서, 바람직하게는, 아크릴산2-히드록시에틸, 메타크릴산2-히드록시에틸, 아크릴산2-히드록시프로필, 메타크릴산2-히드록시프로필, 아크릴산4-히드록시부틸, 및 메타크릴산4-히드록시부틸로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 아크릴계 폴리머에 있어서의, 수산기 함유 모노머 유래의 모노머 유닛의 함유율은, 예를 들어 1중량％ 이상이며, 보다 바람직하게는 2중량％ 이상, 보다 바람직하게는 3중량％ 이상, 보다 바람직하게는 5중량％ 이상, 보다 바람직하게는 7중량％ 이상, 보다 바람직하게는 10중량％ 이상이다. 또한, 동 함유율은, 예를 들어 20중량％ 이하이고, 바람직하게는 18중량％ 이하이다. 동 함유율이 1 내지 20중량％일 경우, 점착제층(11, 12)에 있어서 접착성이나 적당한 응집력이 얻어지기 쉽다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 폴리머는, 질소 원자 함유 모노머에서 유래되는 모노머 유닛을 포함해도 된다. 질소 원자 함유 모노머는, 모노머 유닛 내에 적어도 하나의 질소 원자를 갖는 것이 되는 모노머이다. 점착제층(11, 12) 내의 아크릴계 폴리머가 질소 원자 함유 모노머 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11, 12)에 있어서 경도나 양호한 접착 신뢰성이 얻어지기 쉽다.
아크릴계 폴리머의 모노머 유닛을 이루기 위한 질소 원자 함유 모노머, 즉, 당해 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 공중합성 모노머인 질소 원자 함유 모노머로서는, 예를 들어, N-비닐 환상 아미드 및 (메트)아크릴아미드류를 들 수 있다. 질소 원자 함유 모노머인 N-비닐 환상 아미드로서는, 예를 들어, N-비닐-2-피롤리돈, N-비닐-2-피페리돈, N-비닐-3-모르폴리논, N-비닐-2-카프로락탐, N-비닐-1,3-옥사진-2-온, 및 N-비닐-3,5-모르폴린디온을 들 수 있다. 질소 원자 함유 모노머인 (메트)아크릴아미드류로서는, 예를 들어, (메트)아크릴아미드, N-에틸(메트)아크릴아미드, N-이소프로필(메트)아크릴아미드, N-n-부틸(메트)아크릴아미드, N-옥틸(메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, N,N-디프로필(메트)아크릴아미드, 및 N,N-디이소프로필(메트)아크릴아미드를 들 수 있다. 아크릴계 폴리머를 위한 질소 원자 함유 모노머로서는, 1종류의 질소 원자 함유 모노머를 사용해도 되고, 2종류 이상의 질소 원자 함유 모노머를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 폴리머를 위한 질소 원자 함유 모노머로서, 바람직하게는 N-비닐-2-피롤리돈이 사용된다.
상기 아크릴계 폴리머에 있어서의, 질소 원자 함유 모노머 유래의 모노머 유닛의 함유율은, 점착제층(11, 12)에 있어서, 적당한 경도나, 접착성, 투명성을 얻는 관점에서, 바람직하게는 1중량％ 이상, 보다 바람직하게는 3중량％ 이상, 보다 바람직하게는 5중량％ 이상이다. 또한, 동 함유율은, 점착제층(11, 12)에서 충분한 투명성을 얻는 관점이나, 점착제층(11, 12)이 너무 단단해지는 것을 억제하여 점착제층(11, 12)에서 양호한 접착 신뢰성을 얻는 관점에서, 바람직하게는 30중량％ 이하, 보다 바람직하게는 25중량％ 이하이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)을 형성하기 위한 아크릴계 점착제 조성물에 함유되는 공중합성의 가교제로서의 상기 다관능 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들어, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 부탄디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트, 비닐(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 및 우레탄아크릴레이트를 들 수 있다. 당해 다관능 (메트)아크릴레이트로서는, 1종류의 다관능 (메트)아크릴레이트를 사용해도 되고, 2종류 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 폴리머를 위한 다관능 (메트)아크릴레이트로서, 바람직하게는, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트, 및 트리메틸올프로판트리아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 아크릴계 폴리머에 있어서의, 다관능 (메트)아크릴레이트 유래의 모노머 유닛의 함유율은, 점착제층(11, 12)에 있어서 적당한 경도나 접착성을 얻는 관점에서, 예를 들어 0.01중량％ 이상이며, 바람직하게는 0.03중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량％ 이상이다. 또한, 동 함유율은, 점착제층(11, 12)에 있어서 적당한 경도나 접착성을 얻는 관점에서, 예를 들어 1중량％ 이하이고, 바람직하게는 0.5중량％ 이하이다.
상기 아크릴계 폴리머는, 원료 모노머 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 중합 방법으로서는, 예를 들어, 용액 중합, 유화 중합, 및 괴상 중합을 들 수 있다. 용액 중합을 행하는 때에는, 용매로서, 예를 들어, 방향족 탄화수소류, 지방족 탄화수소류, 지환식 탄화수소류, 에스테르류, 및 케톤류를 사용할 수 있다. 방향족 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어, 톨루엔 및 벤젠을 들 수 있다. 지방족 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어, n-헥산 및 n-헵탄을 들 수 있다. 지환식 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어, 시클로헥산 및 메틸시클로헥산을 들 수 있다. 에스테르류의 용매로서는, 예를 들어, 아세트산에틸 및 아세트산n-부틸을 들 수 있다. 케톤류의 용매로서는, 예를 들어, 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤을 들 수 있다. 용액 중합에 있어서는, 1종류의 용매를 사용해도 되고, 2종류 이상의 용매를 사용해도 된다.
아크릴계 폴리머를 얻기 위하여 원료 모노머 성분을 중합할 때에는, 중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 반응의 종류에 따라, 예를 들어, 광중합 개시제나 열중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 시에는, 1종류의 중합 개시제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 중합 개시제를 사용해도 된다.
광중합 개시제로서는, 예를 들어, 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제, 및 티오크산톤계 광중합 개시제를 들 수 있다. 벤조인에테르계 광중합 개시제로서는, 예를 들어, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 및 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온을 들 수 있다. 아세토페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어, 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(α-히드록시시클로헥실페닐케톤), 4-페녹시디클로로아세토페논, 및 4-(t-부틸)디클로로아세토페논을 들 수 있다. α-케톨계 광중합 개시제로서는, 예를 들어, 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 및 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온을 들 수 있다. 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-나프탈렌술포닐 클로라이드를 들 수 있다. 광 활성 옥심계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심을 들 수 있다. 벤조인계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인을 들 수 있다. 벤질계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질을 들 수 있다. 벤조페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어, 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 및 폴리비닐벤조페논을 들 수 있다. 케탈계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질디메틸케탈을 들 수 있다. 티오크산톤계 광중합 개시제로서는, 예를 들어, 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 및 도데실티오크산톤을 들 수 있다. 광중합 개시제의 사용량은, 예를 들어, 모노머 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 3중량부이다.
열중합 개시제로서는, 예를 들어, 아조계 중합 개시제, 과산화물계 중합 개시제, 및 산화 환원계 중합 개시제를 들 수 있다. 아조계 중합 개시제로서는, 예를 들어, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산)디메틸, 및 4,4'-아조비스-4-시아노발레리안산을 들 수 있다. 과산화물계 중합 개시제로서는, 예를 들어, 디벤조일퍼옥시드 및 tert-부틸퍼말레에이트를 들 수 있다. 열중합 개시제의 사용량은, 예를 들어, 모노머 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.05 내지 0.3중량부이다.
상기 아크릴계 폴리머를 얻기 위한 중합 시에는, 아크릴계 폴리머의 분자량을 조정하기 위해서, 연쇄 이동제를 사용할 수 있다. 연쇄 이동제로서는, 예를 들어, α-티오글리세롤, 2-머캅토에탄올, 2,3-디머캅토-1-프로판올, 옥틸머캅탄, t-노닐머캅탄, 도데실머캅탄(라우릴머캅탄), t-도데실머캅탄, 글리시딜머캅탄, 티오글리콜산, 티오글리콜산메틸, 티오글리콜산에틸, 티오글리콜산프로필, 티오글리콜산부틸, 티오글리콜산t-부틸, 티오글리콜산옥틸, 티오글리콜산2-에틸헥실, 티오글리콜산이소옥틸, 티오글리콜산데실, 및 티오글리콜산도데실을 들 수 있다. 연쇄 이동제로서는, 1종류의 연쇄 이동제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 연쇄 이동제를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 연쇄 이동제로서, 바람직하게는 α-티오글리세롤이 사용된다. 연쇄 이동제의 사용량은, 예를 들어, 아크릴계 폴리머를 얻기 위한 모노머 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 0.5중량부이다.
이상과 같은 아크릴계 폴리머의 점착제층(점착제층(11, 12))에 있어서의 함유율은, 예를 들어 85 내지 100중량％이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)을 형성하기 위한 상기 아크릴계 점착제 조성물은, 각 점착제층에 있어서의 예를 들어 실온에서의 점착성의 향상의 관점에서, 올리고머를 함유해도 된다. 당해 올리고머는, 상술한 아크릴계 폴리머 및 상기 부분 중합물과는 모노머 유닛의 조성이 일치하지 않는 중합체이다.
상기 올리고머는, 바람직하게는, 분자 내에 환상 구조를 갖는 (메트)아크릴산에스테르(환 함유 (메트)아크릴산에스테르)에서 유래되는 모노머 유닛과, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 유래되는 모노머 유닛을 포함하는 중합체이다.
상기 올리고머의 모노머 유닛을 이루기 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르, 즉, 상기 올리고머를 형성하기 위한 모노머인 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 및 방향족환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. (메트)아크릴산시클로알킬에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산시클로펜틸, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산시클로헵틸, 및 (메트)아크릴산시클로옥틸을 들 수 있다. 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산보르닐 및 (메트)아크릴산이소보르닐을 들 수 있다. 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸(메트)아크릴레이트, 트리시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 1-아다만틸(메트)아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트, 및 2-에틸-2-아다만틸(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 방향족환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산페닐, (메트)아크릴산페녹시에틸, 및 (메트)아크릴산벤질을 들 수 있다. 상기 올리고머를 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는, 1종류의 환 함유 (메트)아크릴산에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 환 함유 (메트)아크릴산에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 상기 올리고머를 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서, 바람직하게는, 디시클로펜타닐메타크릴레이트 및 디시클로펜타닐아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 올리고머에 있어서의, 환 함유 (메트)아크릴산에스테르 유래의 모노머 유닛의 함유율은, 당해 올리고머를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 형성되는 점착제층에 있어서 적당한 유연성을 실현한다는 관점에서, 상기 올리고머를 형성하기 위한 모노머 성분 전량(100중량％)에 대하여 예를 들어 10 내지 90중량％이며, 바람직하게는 20 내지 80중량％, 보다 바람직하게는 35 내지 80중량％이다.
상기 올리고머의 모노머 유닛을 이루기 위한, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르, 즉, 상기 올리고머를 형성하기 위한 모노머인, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산이소스테아릴, (메트)아크릴산노나데실, 및 (메트)아크릴산에이코실 등, 탄소수가 1 내지 20인 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 들 수 있다. 상기 올리고머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 1종류의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 상기 올리고머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는 메타크릴산메틸이 사용된다.
상기 올리고머에 있어서의, 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르 유래의 모노머 유닛의 함유율은, 당해 올리고머를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 형성되는 점착제층에 있어서 적당한 탄성률을 실현한다는 관점에서, 상기 올리고머를 형성하기 위한 모노머 성분 전량(100중량％)에 대하여 예를 들어 10 내지 90중량％이며, 바람직하게는 20 내지 80중량％, 보다 바람직하게는 20 내지 60중량％이다.
또한, 상기 올리고머는, 카르복시기 함유 모노머나, 아미드기 함유 모노머, 아미노기 함유 모노머, 시아노기 함유 모노머, 술폰산기 함유 모노머, 인산기 함유 모노머, 이소시아네이트기 함유 모노머, 이미드기 함유 모노머에서 유래되는 모노머 유닛을 포함하고 있어도 된다.
상기 올리고머는, 원료 모노머 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 중합 방법으로서는, 예를 들어, 용액 중합, 유화 중합, 및 괴상 중합을 들 수 있다. 용액 중합을 행할 때에 사용할 수 있는 용매로서는, 아크릴계 폴리머를 얻기 위한 용액 중합을 행할 때에 사용할 수 있는 용매로서 상기한 것을 들 수 있다. 당해 용액 중합에 있어서는, 1종류의 용매를 사용해도 되고, 2종류 이상의 용매를 사용해도 된다. 또한, 상기 올리고머를 얻기 위하여 원료 모노머 성분을 중합할 때에는, 중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 반응의 종류에 따라, 예를 들어, 광중합 개시제나 열중합 개시제를 사용할 수 있다. 상기 올리고머를 얻기 위한 광중합 개시제나 열중합 개시제로서는, 아크릴계 폴리머를 얻기 위한 광중합 개시제나 열중합 개시제로서 상기한 것을 들 수 있다. 중합 시에는, 1종류의 중합 개시제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 중합 개시제를 사용해도 된다.
상기 올리고머의 중량 평균 분자량(Mw)은 예를 들어 1000 내지 30000이며, 바람직하게는 1000 내지 20000, 보다 바람직하게는 1500 내지 10000이다. 당해 올리고머를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 형성되는 점착제층에 있어서 양호한 점착력을 확보한다는 관점에서는, 상기 올리고머의 중량 평균 분자량은 1000 이상인 것이 바람직하다. 한편, 당해 올리고머를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 형성되는 점착제층에 있어서 특히 실온에서의 점착력을 확보한다는 관점에서는, 상기 올리고머의 중량 평균 분자량은 30000 이하인 것이 바람직하다.
상기 올리고머의 중량 평균 분자량은, 겔 투과 크로마토그래프(GPC)법에 의해 측정할 수 있다. 예를 들어, GPC 측정 장치(상품명 「HLC-8120GPC」, 도소 가부시끼가이샤 제조)를 사용하여, 하기의 측정 조건 하에서, 표준 폴리스티렌 환산값으로서 중량 평균 분자량(Mw)을 구할 수 있다.
·칼럼: TSKgel SuperAWM-H(상류측, 도소 가부시끼가이샤 제조)와 TSKgel SuperAW4000(도소 가부시끼가이샤 제조)과 TSKgel SuperAW2500(하류측, 도소 가부시끼가이샤 제조)을 직렬로 접속
·칼럼 사이즈: 각 칼럼 모두 6.0mmφ×150mm
·칼럼 온도(측정 온도): 40℃
·용리액: 테트라히드로푸란(THF)
·유량: 0.4mL/분
·샘플 주입량: 20μL
·샘플 농도: 약 2.0g/L(테트라히드로푸란 용액)
·표준 시료: 폴리스티렌
·검출기: 시차 굴절계(RI)
이상과 같은 올리고머의 점착제층(점착제층(11, 12))에 있어서의 함유량은, 점착제층 중의 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 예를 들어 0 내지 20중량부이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)을 형성하기 위한 상기 아크릴계 점착제 조성물, 따라서 점착제층(11)이나 점착제층(12)은 자외선 흡수제를 함유해도 된다. 자외선 흡수제는, 자외선을 효율적으로 흡수 가능하고 또한 흡수한 에너지를 열이나 적외선 등으로 바꾸어서 방출 가능한 화학종이다. 그와 같은 자외선 흡수제로서는, 예를 들어, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제, 살리실산에스테르계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 옥시벤조페논계 자외선 흡수제, 및 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제를 들 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물은, 1종류의 자외선 흡수제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 자외선 흡수제를 함유해도 된다.
벤조트리아졸계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어, 2-(2-히드록시-5-tert-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸(상품명 「TINUVIN PS」, BASF사 제조), 벤젠프로판산3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시의 탄소수 7 내지 9의 알킬에스테르(상품명 「TINUVIN 384-2」, BASF사 제조), 옥틸3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)페닐]프로피오네이트 및 2-에틸헥실-3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2일)페닐]프로피오네이트의 혼합물(상품명 「TINUVIN 109」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(상품명 「TINUVIN 900」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-(1-메틸-1-페닐에틸)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 928」, BASF 제조), 메틸3-(3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트와 폴리에틸렌글리콜 300의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 1130」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-p-크레졸(상품명 「TINUVIN P」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(상품명 「TINUVIN 234」, BASF사 제조), 2-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)-4-메틸-6-(tert-부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 326」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-디-tert-펜틸페놀(상품명 「TINUVIN 328」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 329」, BASF사 제조), 2,2'-메틸렌비스[6-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀](상품명 「TINUVIN 360」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-도데실-4-메틸페놀(상품명 「TINUVIN 571」, BASF사 제조), 2-[2-히드록시-3-(3,4,5,6-테트라히드로프탈이미드-메틸)-5-메틸페닐]벤조트리아졸(상품명 「Sumisorb 250」, 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 제조), 및 2,2'-메틸렌비스[6-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-tert-옥틸페놀](상품명 「아데카스탭 LA-31」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조)을 들 수 있다.
히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어, 2-(4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일)-5-히드록시페닐과 [(탄소수 10 내지 16)의 알킬 옥시)메틸]옥시란의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 400」, BASF사 제조), 2-[4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일]-5-[3-(도데실옥시)-2-히드록시프로폭시]페놀), 2-(2,4-디히드록시페닐)-4,6-비스-(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진과(2-에틸헥실)-글리시드산에스테르의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 405」, BASF사 제조), 2,4-비스(2-히드록시-4-부톡시페닐)-6-(2,4-디부톡시페닐)-1,3,5-트리아진(상품명 「TINUVIN 460」, BASF사 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(상품명 「TINUVIN 1577」, BASF사 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[2-(2-에틸헥사노일옥시)에톡시]-페놀(상품명 「아데카스탭 LA-46」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조), 및 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카르보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진(상품명 「TINUVIN 479」, BASF사 제조)을 들 수 있다.
살리실산에스테르계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어, 페닐2-아크릴로일옥시벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-3-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-4-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-5-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-3-메톡시벤조에이트, 페닐2-히드록시벤조에이트, 페닐2-히드록시-3-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-4-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-5-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-3-메톡시벤조에이트, 및 2,4-디-tert-부틸페닐3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(상품명 「TINUVIN 120」, BASF사 제조)를 들 수 있다.
벤조페논계 자외선 흡수제나 옥시벤조페논계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어, 2,4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산, 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논, 4-도데실옥시-2-히드록시벤조페논, 4-벤질옥시-2-히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논(상품명 「KEMISORB 111」, 케미프로 가세이 가부시끼가이샤 제조), 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논(상품명 「SEESORB 106」, 시프로 가세이 가부시끼가이샤 제조), 및 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논을 들 수 있다.
시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어, 알킬2-시아노아크릴레이트, 시클로알킬2-시아노아크릴레이트, 알콕시알킬2-시아노아크릴레이트, 알케닐2-시아노아크릴레이트, 및 알키닐2-시아노아크릴레이트를 들 수 있다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 자외선 흡수제로서는, 높은 자외선 흡수성을 가짐과 함께 높은 광안정성을 갖는다는 관점이나, 투명성이 높은 점착제층을 얻기 쉽다고 하는 관점에서, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제, 및 벤조페논계 자외선 흡수제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제이다. 특히 바람직하게는, 탄소수 6 이상의 탄화수소기 및 수산기를 치환기로서 갖는 페닐기가 벤조트리아졸환을 구성하는 질소 원자에 결합하고 있는 벤조트리아졸계 자외선 흡수제이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)이 자외선 흡수제를 함유하는 경우, 점착제층 중의 자외선 흡수제의 함유량은, 점착제층에 있어서의 파장 350nm의 광의 투과율을 제어하여 높은 자외선 흡수성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.01중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량부 이상이다. 또한, 점착제층 중의 자외선 흡수제의 함유량은, 점착제층에 있어서 자외선 흡수제의 첨가에 수반하는 점착제의 황색화 현상의 발생을 억제하여 우수한 광학 특성이나 높은 투명성을 얻는다는 관점에서, 점착제층 중의 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 9중량부 이하, 보다 바람직하게는 8중량부 이하이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)을 형성하기 위한 상기 아크릴계 점착제 조성물, 따라서 점착제층(11)이나 점착제층(12)은 광안정제를 함유해도 된다. 상기 아크릴계 점착제 조성물은, 광안정제를 함유하는 경우, 바람직하게는 자외선 흡수제를 함께 함유한다. 광안정제는, 자외선 등의 광의 조사에 의하여 생성할 수 있는 라디칼을 포착하기 위한 것이고, 점착제층(11)이나 점착제층(12)이 광안정제를 함유한다는 구성은, 형성되는 점착제층에 있어서 높은 내광성을 실현함에 있어서 바람직하다. 아크릴계 점착제 조성물은, 1종류의 광안정제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 광안정제를 함유해도 된다.
상기 광안정제로서는, 예를 들어, 페놀계 광안정제, 인계 광안정제, 티오에테르계 광안정제, 및 힌더드아민계 안정제 등의 아민계 광안정제를 들 수 있다.
페놀계 광안정제로서는, 예를 들어, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 4-히드록시메틸-2,6-디-tert-부틸페놀, 2,6-디-tert-부틸-4-에틸페놀, 부틸화히드록시아니솔, n-옥타데실3-(4-히드록시-3,5-디-tert-부틸페닐)프로피오네이트, 디스테아릴(4-히드록시-3-메틸-5-tert-부틸)벤질말로네이트, 토코페롤, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스(4-에틸-6-tert-부틸페놀), 4,4'-메틸렌비스(2,6-디-tert-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴비스(6-tert-부틸-m-크레졸), 4,4'-티오비스(6-tert-부틸-m-크레졸), 스티렌화페놀, N,N'-헥사메틸렌비스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시히드로신나미드, 비스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질포스폰산에틸에스테르)칼슘, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 테트라키스 [3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시메틸]메탄, 1,6-헥산디올-비스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-시클로헥실페놀), 2,2'-메틸렌비스[6-(1-메틸시클로헥실)-p-크레졸], 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-히드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누르산, 1,3,5-트리스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)이소시아누르산, 트리에틸렌글리콜-비스[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트], 2,2'-옥사미드비스[에틸3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 6-(4-히드록시-3,5-디-tert-부틸아닐리노)-2,4-디옥틸티오-1,3,5-트리아진, 비스[2-tert-부틸-4-메틸-6-(2-히드록시-3-tert-부틸-5-메틸벤질)페닐]테레프탈레이트, 3,9-비스{2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸에틸}-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸, 및 3,9-비스{2-[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸에틸}-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸을 들 수 있다.
인계 광안정제로서는, 예를 들어, 트리스노닐페닐포스파이트, 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트, 트리스[2-tert-부틸-4-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐티오)-5-메틸페닐]포스파이트, 트리데실포스파이트, 옥틸디페닐포스파이트, 디(데실)모노페닐포스파이트, 디(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 디스테아릴펜타에리트리톨디포스파이트, 디(노닐페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,4-디-tert-부틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,4,6-트리-tert-부틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 테트라(트리데실)이소프로필리덴디페놀디포스파이트, 테트라(트리데실)-4,4'-n-부틸리덴비스(2-tert-부틸-5-메틸페놀)디포스파이트, 헥사(트리데실)-1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸페닐)부탄트리포스파이트, 테트라키스(2,4-디-tert-부틸페닐)비페닐렌디포스포나이트, 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드, 및 트리스(2-[(2,4,8,10-테트라키스-tert-부틸 디벤조[d,f][1,3,2]디옥사포스페핀-6-일)옥시]에틸)아민을 들 수 있다.
티오에테르계 광안정제로서는, 예를 들어, 티오디프로피온산디라우릴, 티오디프로피온산디미리스틸, 및 티오디프로피온산디스테아릴 등의 디알킬티오디프로피오네이트 화합물, 및 테트라키스[메틸렌(3-도데실티오)프로피오네이트]메탄 등의 폴리올의 β-알킬머캅토프로피온산에스테르 화합물을 들 수 있다.
아민계 광안정제로서는, 예를 들어, 숙신산디메틸과 4-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딘에탄올의 중합물(상품명 「TINUVIN 622」, BASF사 제조), 당해 중합물과 N,N',N'',N'''-테트라키스-(4,6-비스-(부틸-(N-메틸-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-4-일)아미노)-트리아진-2-일)-4,7-디아자데칸-1,10-디아민과의 일대일 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 119」, BASF사 제조), 폴리[{6-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)아미노-1,3,5-트리아진-2-4-디일} {2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜}이미노] 헥사메틸렌{(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노})(상품명 「TINUVIN 944」, BASF사 제조), 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트(상품명 「TINUVIN 770」, BASF사 제조), 데칸디오산비스(2,2,6,6-테트라메틸-1-(옥틸옥시)-4-피페리디닐)에스테르와 1,1-디메틸에틸히드로퍼옥시드와 옥탄의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 123」, BASF사 제조), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)[[3,5-비스(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시페닐]메틸]부틸말로네이트(상품명 「TINUVIN 144」, BASF사 제조), 시클로헥산 및 과산화N-부틸2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딘아민-2,4,6-트리클로로-1,3,5-트리아진의 반응 생성물과 2-아미노에탄올의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 152」, BASF사 제조), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트 및 메틸1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜 세바케이트의 혼합물(상품명 「TINUVIN 292」, BASF사 제조), 및 1,2,3,4-부탄테트라카르복실산과 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딘올 및 3,9-비스(2-히드록시-1,1-디메틸에틸)-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸과의 혼합 에스테르화물(상품명 「아데카스탭 LA-63P」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조)을 들 수 있다. 아민계 안정제로서는, 특히 힌더드아민계 안정제가 바람직하다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)이 광안정제를 함유하는 경우, 점착제층 중의 광안정제의 함유량은, 점착제층에 있어서 충분한 내광성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.1중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량부 이상이다. 또한, 점착제층 중의 광안정제의 함유량은, 점착제층에 있어서 광안정제에 따르는 착색을 억제하여 높은 투명성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 5중량부 이하, 보다 바람직하게는 3중량부 이하이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)을 형성하기 위한 상기 아크릴계 점착제 조성물, 따라서 점착제층(11)이나 점착제층(12)은 아크릴계 폴리머 간을 가교하기 위한 가교제를 함유해도 된다. 아크릴계 폴리머 간에서의 당해 가교제에 의한 가교 반응을 이용하여, 점착제층(11)이나 점착제층(12)의 겔 분율을 컨트롤할 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물은, 1종류의 당해 가교제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 당해 가교제를 함유해도 된다.
상기 가교제로서는, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 및 아민계 가교제를 들 수 있다. 가교제로서는, 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제가 바람직하다.
이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들어, 저급 지방족 폴리이소시아네이트류, 지환식 폴리이소시아네이트류, 및 방향족 폴리이소시아네이트류를 들 수 있다. 저급 지방족 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어, 1,2-에틸렌디이소시아네이트, 1,4-부틸렌디이소시아네이트, 및 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 지환식 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어, 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 및 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 방향족 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어, 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 및 크실릴렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 또한, 이소시아네이트계 가교제로서는, 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「코로네이트 L」, 닛본 폴리우레탄 고교 가부시끼가이샤 제조), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「코로네이트 HL」, 닛본 폴리우레탄 고교 가부시끼가이샤 제조), 트리메틸올프로판/크실릴렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「타케네이트 D-110N」, 미쯔이 가가꾸 가부시끼가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다.
에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)로서는, 예를 들어, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산디글리시딜에스테르, o-프탈산디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르, 및 비스페놀-S-디글리시딜에테르를 들 수 있다. 또한, 에폭시계 가교제로서는, 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지도 들 수 있다. 추가로, 에폭시계 가교제로서는, 상품명 「테트래드 C」(미쯔비시 가스 가가꾸 가부시끼가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다.
아크릴계 폴리머 간을 가교하기 위한 상기 가교제를 점착제층(11)이나 점착제층(12)이 함유하는 경우, 점착제층 중의 당해 가교제의 함유량은, 점착제층에 있어서 피착체에 대한 충분한 접착 신뢰성을 실현한다는 관점에서, 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.001중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.01중량부 이상이다. 또한, 동 함유량은, 점착제층에 있어서 적당한 유연성을 발현시켜서 양호한 점착력을 실현한다는 관점에서, 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 5중량부 이하이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)을 형성하기 위한 상기 아크릴계 점착제 조성물, 따라서 점착제층(11)이나 점착제층(12)은 실란 커플링제를 함유해도 된다. 점착제층이 실란 커플링제를 함유한다는 구성은, 점착제층에 있어서 가습 조건 하에서의 높은 접착성, 특히 유리에 대한 높은 접착성을 실현함에 있어서 바람직하다.
실란 커플링제로서는, 예를 들어, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, 및 N-페닐-아미노프로필트리메톡시실란을 들 수 있다. 실란 커플링제로서는, 상품명 「KBM-403」(신에쯔 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다. 실란 커플링제로서는, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란이 바람직하다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)이 실란 커플링제를 함유하는 경우, 점착제층 중의 실란 커플링제의 함유량은, 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.01중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.02중량부 이상이다. 또한, 점착제층 중의 실란 커플링제의 함유량은, 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여 바람직하게는 1중량부 이하, 보다 바람직하게는 0.5중량부 이하이다.
점착제층(11, 12)은, 각각, 필요에 따라, 가교 촉진제, 점착 부여 수지, 노화 방지제, 충전제, 안료나 염료 등의 착색제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면 활성제, 및 대전 방지제 등의 첨가제를, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 더 함유해도 된다. 점착 부여 수지로서는, 예를 들어, 로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 및 유용성 페놀을 들 수 있다.
점착 시트 X에 있어서의 점착제층(11)의 95℃에서의 저장 탄성률(전단 저장 탄성률), 즉, 점착제층(11)의 구성 재료의 95℃에서의 저장 탄성률(전단 저장 탄성률)은 1.0×104Pa 이상이며, 바람직하게는 5.0×104Pa 이상, 보다 바람직하게는 1.0×105Pa 이상이다. 점착제층(11)의 당해 저장 탄성률의 조정은, 점착제층 중의 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 각종 모노머의 비율의 조정이나, 점착제층 형성용의 점착제 조성물에 있어서의 공중합성의 다관능 (메트)아크릴레이트의 함유량의 조정, 형성된 아크릴계 폴리머 간을 가교하기 위한 가교제의 상기 조성물 중의 함유량의 조정, 중합 시의 점착제 조성물층 내지 점착제층의 두께 설정 등에 의해 행할 수 있다. 또한, 저장 탄성률에 대해서는, 예를 들어, 동적 점탄성 측정 장치(상품명 「ARES」, 레오메트릭사 제조)를 사용한 동적 점탄성 측정으로부터 구할 수 있다. 본 측정에 있어서는, 측정 모드를 전단 모드로 하고, 측정 온도 범위를 예를 들어 -70℃ 내지 150℃로 하고, 승온 속도를 예를 들어 5℃/분으로 하고, 주파수를 예를 들어 1Hz로 한다.
점착제층(11)의 두께는 30㎛ 이상이며, 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 80㎛ 이상이다. 또한, 점착제층(11)의 두께는 바람직하게는 500㎛ 이하이다.
점착제층(11)에 대해서, 폴리카르보네이트에 대한 전단 점착력은, 10N/㎠ 이상이며, 바람직하게는 15N/㎠ 이상, 보다 바람직하게는 20N/㎠ 이상이다. 전단 점착력은, 실시예에 대하여 후술하는 전단 점착력 측정의 방법에 의해 측정할 수 있다.
점착 시트 X에 있어서의 점착제층(12)의 95℃에서의 손실 정접(=손실 탄성률/저장 탄성률), 즉, 점착제층(12)의 구성 재료의 95℃에서의 손실 정접은, 0.08 이상이며, 바람직하게는 0.1 이상, 보다 바람직하게는 0.12 이상, 보다 바람직하게는 0.15 이상이다. 점착제층(12)의 당해 손실 정접의 조정은, 점착제층 중의 아크릴계 폴리머를 형성하기 위한 각종 모노머의 비율의 조정이나, 점착제층 형성용의 점착제 조성물에 있어서의 공중합성의 다관능 (메트)아크릴레이트의 함유량의 조정, 형성된 아크릴계 폴리머 간을 가교하기 위한 가교제의 상기 조성물 중의 함유량의 조정, 중합 시의 점착제 조성물층 내지 점착제층의 두께 설정 등에 의해 행할 수 있다. 또한, 손실 정접에 대해서는, 예를 들어, 동적 점탄성 측정 장치(상품명 「ARES」, 레오메트릭사 제조)를 사용한 동적 점탄성 측정으로부터 구할 수 있다. 본 측정에 있어서는, 측정 모드를 전단 모드로 하고, 측정 온도 범위를 예를 들어 -70℃ 내지 150℃로 하고, 승온 속도를 예를 들어 5℃/분으로 하고, 주파수를 예를 들어 1Hz로 한다.
점착제층(12)의 두께는 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 150㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상, 보다 바람직하게는 250㎛ 이상이다. 또한, 점착제층(12)의 두께는 바람직하게는 1000㎛ 이하이다.
점착 시트 X의 기재(13)는 점착 시트 X에 있어서 지지체로서 기능하는 부위이며, 또한, 투명성을 갖는다. 그와 같은 기재(13)를 이루기 위한 재료로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀, 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 아크릴, 폴리스티렌, 아세테이트, 폴리에테르술폰, 트리아세틸셀룰로오스, 및 ITO(주석이 도핑된 산화인듐)를 들 수 있다. 기재(13)는 1종류의 재료로 이루어져도 되고, 2종류 이상의 재료로 이루어져도 된다. 또한, 기재(13)에 있어서의 점착제층(11)측의 표면 및 점착제층(12)측의 표면은, 각각, 점착제층과의 밀착성의 향상을 위하여 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 그와 같은 표면 처리로서는, 코로나 처리나 플라즈마 처리 등의 물리적 처리, 및 하도 처리 등의 화학적 처리를 들 수 있다. 이러한 기재(13)의 두께는 15 내지 150㎛이며, 바람직하게는 25 내지 125㎛, 보다 바람직하게는 38 내지 100㎛이다.
이상과 같은 구성의 광학용 점착 시트 X에 대해서, 가시광 파장 영역에서의 전체 광선 투과율은, 예를 들어 85％ 이상이다. 전체 광선 투과율은, JIS K 7361-1에 준하여 측정되는 값으로 한다. 또한, 광학용 점착 시트 X의 헤이즈는, 예를 들어 10％ 이하이다. 헤이즈는, JIS K 7136에 준하여 측정되는 값으로 한다.
점착 시트 X는, 점착제층(11)의 점착면(11a)을 피복하도록 세퍼레이터(박리 라이너)가 설치되어 있어도 되고, 또한, 점착제층(12)의 점착면(12a)을 피복하도록 세퍼레이터(박리 라이너)가 설치되어 있어도 된다. 세퍼레이터는, 점착 시트 X의 점착제층(11, 12)이 노출되지 않도록 보호하기 위한 요소이며, 점착 시트 X를 피착체에 접합할 때에 점착 시트 X로부터 박리된다. 세퍼레이터로서는, 예를 들어, 박리 처리층을 갖는 기재, 불소 중합체를 포함하는 저접착성 기재, 및 무극성 중합체를 포함하는 저접착성 기재를 들 수 있다. 세퍼레이터의 표면은, 이형 처리, 방오 처리, 또는 대전 방지 처리가 실시되어 있어도 된다. 세퍼레이터의 두께는 예를 들어 5 내지 200㎛이다.
이상과 같은 구성의 점착 시트 X는, 예를 들어, 점착제층(11, 12)을 각각 형성한 후, 점착제층(11, 12)을 각각 기재(13)에 대하여 접합함으로써, 제조할 수 있다. 점착제층(11)은 예를 들어, 소정의 박리 라이너 상에 점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하고, 당해 점착제 조성물층 상에 추가로 박리 라이너를 적층하고, 당해 박리 라이너 사이에서 점착제 조성물을 경화시킴으로써, 형성할 수 있다. 바람직하게는, 점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물은, 광중합 개시제를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물이며, 또한, 당해 경화 수단은 자외선 조사 등의 활성 에너지선 조사이다. 즉, 점착제층(11)은 활성 에너지선 조사 경화형의 아크릴계 점착제 조성물의 경화물인 것이 바람직하다. 한편, 점착제층(12)은 예를 들어, 소정의 박리 라이너 상에 점착제층(12) 형성용의 점착제 조성물을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하고, 당해 점착제 조성물층 상에 추가로 박리 라이너를 적층하고, 당해 박리 라이너 사이에서 점착제 조성물을 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 바람직하게는, 점착제층(12) 형성용의 점착제 조성물은, 광중합 개시제를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물이며, 또한, 당해 경화 수단은 자외선 조사 등의 활성 에너지선 조사이다. 즉, 점착제층(12)은 활성 에너지선 조사 경화형의 아크릴계 점착제 조성물의 경화물인 것이 바람직하다.
점착 시트 X의 점착제층(11)은 상술한 바와 같이, 95℃에서의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 이상이며, 바람직하게는 5.0×104Pa 이상, 보다 바람직하게는 1.0×105Pa 이상이다. 액정 표시 장치 용도의 폴리카르보네이트제 커버 등의 투명 수지제 커버는, 고온 환경 하나 고습 환경 하에서는, 소위 아웃 가스를 발생시키는 경우가 있는바, 점착제층(11)의 저장 탄성률에 관한 당해 구성은, 수지제 커버에 점착 시트 X가 점착제층(11)측에서 접착되어 있는 상태에 있어서, 수지제 커버로부터 의 아웃 가스에 기인하여 점착제층(11) 내지 점착 시트 X의 부분적인 들뜸이나 박리 등의 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 즉, 당해 구성은, 점착제층(11)에 있어서 고온 상태에서의 경도를 확보하여, 상기한 접착 상태에 있어서 아웃 가스에 기인하는 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합한 것이다.
점착 시트 X의 점착제층(11)의 두께는 상술한 바와 같이, 30㎛ 이상이며, 바람직하게는 50㎛ 이상, 보다 바람직하게는 80㎛ 이상이다. 액정 표시 장치 용도의 투명 커버에 있어서의 액정 패널측 표면에는, 커버 주연을 따라서 인쇄가 실시되는 경우가 많은바, 점착제층(11)의 두께에 관한 당해 구성은, 투명 커버에 점착 시트 X가 점착제층(11)측에서 접착되어 있는 상태에 있어서, 투명 커버의 표면의 인쇄 단차에 기인하여 점착제층(11) 내지 점착 시트 X의 부분적인 들뜸 등의 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 즉, 당해 구성은, 점착제층(11)에 있어서 단차 추종성을 확보하여, 상기한 접착 상태에 있어서 인쇄 단차에 기인하는 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합한 것이다. 또한, 점착제층(11)의 두께는 상술한 바와 같이 바람직하게는 500㎛ 이하인바, 이와 같은 구성은, 점착제층(11)에 있어서 수지제 커버에 대한 높은 전단 점착력을 확보함에 있어서 바람직하다. 그리고, 상술한 바와 같이, 폴리카르보네이트에 대한 점착제층(11)의 전단 점착력은, 10N/㎠ 이상이며, 바람직하게는 15N/㎠ 이상, 보다 바람직하게는 20N/㎠ 이상이다. 이와 같은 구성은, 수지제 커버에 대한 점착제층(11) 내지 점착 시트 X의 접착 신뢰성을 확보함에 있어서 바람직하다. 이와 같은 구성은, 고온 환경 하나 고습 환경 하에서 아웃 가스를 발생시키기 쉬운 폴리카르보네이트제 커버가 액정 표시 장치의 수지제 커버로서 채용되는 경우에 있어서, 당해 폴리카르보네이트제 커버에 대한 점착제층(11) 내지 점착 시트 X의 접착 신뢰성을 확보함에 있어서 바람직하다.
점착 시트 X의 점착제층(12)은 상술한 바와 같이, 95℃에서의 손실 정접이 0.08 이상이며, 바람직하게는 0.1 이상, 보다 바람직하게는 0.12 이상, 보다 바람직하게는 0.15 이상이다. 액정 패널 용도의 편광 필름에는, 실온으로부터 승온하는 과정에서 수축되고 또한 실온으로 강온하는 과정에서 팽창된다는 특성을 나타내는 경향이 있어서 당해 치수 변화는 비교적 큰바, 점착제층(12)의 손실 정접에 관한 당해 구성은, 액정 패널의 편광 필름에 점착 시트 X가 점착제층(12)측에서 접착되어 있는 상태에 있어서, 온도 변화에 기초하는 편광 필름의 면 확대 방향의 치수 변화에 점착제층(12) 내지 점착 시트 X가 추종하여 편광 필름과 점착제층(12)의 접착 계면에서의 응력을 완화하기에 적합하다. 편광 필름과 점착제층(12)의 접착 계면에서의 이러한 응력 완화는, 편광 필름에 대한 점착제층(12) 내지 점착 시트 X의 접착 신뢰성을 확보하는 데 이바지한다. 또한, 점착 시트 X의 점착제층(12)의 두께는 상술한 바와 같이, 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 150㎛ 이상, 보다 바람직하게는 200㎛ 이상, 보다 바람직하게는 250㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 점착제층(12)에 있어서, 그것에 대한 피착체인 편광 필름의 치수 변화에 대한 상술한 추종성을 확보함에 있어서 바람직하고, 따라서, 점착제층(12)과 편광 필름의 접착 계면에서의 응력을 완화함에 있어서 바람직하다. 점착제층(12)의 두께는 상술한 바와 같이 바람직하게는 1000㎛ 이하인바, 이와 같은 구성은, 점착제층(12)에 있어서 편광 필름에 대한 높은 전단 점착력을 확보함에 있어서 바람직하다.
점착 시트 X의 기재(13)의 두께는 상술한 바와 같이, 15 내지 150㎛이며, 바람직하게는 25 내지 125㎛, 보다 바람직하게는 38 내지 100㎛이다. 기재(13)의 두께가 15㎛ 이상이라고 하는 구성은, 기재(13)에 대하여 점착 시트 X에 있어서의 지지체로서의 기능을 확보하여, 점착 시트 X의 접합 작업 시 등의 취급 시에 점착 시트 X에 주름이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 기재(13)의 두께가 150㎛ 이하라고 하는 구성은, 액정 패널 용도의 투명 커버에 점착 시트 X가 점착제층(11)측에서 접착되어 있는 상태에 있어서 예를 들어, 투명 커버 표면의 인쇄 단차에 기인하여 점착 시트의 부분적인 들뜸 등의 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합하다. 즉, 당해 구성은, 점착 시트 X에 있어서 단차 추종성을 확보하여, 예를 들어 상기한 접착 상태에 있어서, 인쇄 단차에 기인하는 결함이 발생하는 것을 억제하기에 적합한 것이다. 기재(13)의 두께가 150㎛를 초과하는 경우, 당해 기재(13)의 강성, 나아가서는, 이것을 포함하는 점착 시트 X의 강성이 과대해지기 쉽다. 점착 시트 X의 강성이 과대하면, 점착 시트 X에 있어서 양호한 단차 추종성을 확보할 수 없는 경우가 있다.
이상과 같은 광학용의 점착 시트 X는, 액정 표시 장치에 있어서의 편광 필름과 수지제 커버 사이를 충전하기에 적합하다.
도 2는, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 점착제층 구비 편광 필름 Y의 부분 단면도이다. 점착제층 구비 편광 필름 Y는, 편광 필름(21) 및 점착 시트 X를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 편광 필름(21)은 액정 패널 용도의 편광 필름이며, 예를 들어, 편광자의 편면 또는 양면에 투명 보호 필름이 설치된 것이다. 편광 필름(21)의 두께는 예를 들어 30 내지 300㎛이다. 점착 시트 X는, 도 1에 도시한 바와 같이 점착제층(11, 12)과 이들 사이의 기재(13)를 포함하는 적층 구조를 갖는바, 점착제층(12)(제2 점착제층)의 측에서 편광 필름(21)에 맞대어져 있다. 점착 시트 X에 있어서의 편광 필름(21)과는 반대측에는, 점착제층(11)의 점착면(11a)을 피복하도록 세퍼레이터(박리 라이너)가 설치되어 있어도 된다. 점착제층 구비 편광 필름 Y는, 액정 표시 장치에 있어서의 편광 필름과 수지제 커버 사이를 충전하기에 적합한 광학용의 점착 시트 X가 이미 접합된 액정 패널용 편광 필름을 제공하는 것이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 액정 표시 장치 Z에 있어서의 부분적인 적층 구성도이다. 액정 표시 장치 Z는, 액정 패널(30)과, 수지제 커버(41)와, 이들 사이의 점착 시트 X를 포함하는 적층 구조부를 갖는다.
액정 패널(30)은 투명 전극부의 유리 기판(31)과, 투명 전극부의 유리 기판(32)과, 이들 사이에 위치하는 액정층(33)과, 편광 필름(34, 35)을 포함하는 적층 구조를 갖고, 소위 액정 셔터로서 기능하도록 구성되어 있다. 유리 기판(31)은 액정층(33)의 측에, 투명 전극으로서 화소 전극을 수반하는 것이다. 유리 기판(32)은 액정층(33)의 측에, 투명 전극으로서 대향 전극을 수반하는 것이다. 편광 필름(34)은 유리 기판(31)의 측에 설치되고, 액정 패널(30)에 관한 적층 방향에 있어서 한쪽 단에 위치한다. 편광 필름(35)은 유리 기판(32)의 측에 설치되고, 액정 패널(30)에 관한 적층 방향에 있어서, 가장 수지제 커버(41)측의 단에 위치한다. 편광 필름(34, 35)은, 각각, 액정 패널 용도의 편광 필름이며, 예를 들어, 편광자의 편면 또는 양면에 투명 보호 필름이 설치된 것이다. 편광 필름(34, 35)의 두께는 각각, 예를 들어 30 내지 300㎛이다.
액정 패널(30)은 바람직하게는, 온셀형 터치 센서 또는 인셀형 터치 센서를 구비한다. 온셀형 터치 센서(도시 생략)란, 터치 패널 기능을 실현하기 위한 터치 센서가, 예를 들어 유리 기판(32)에 있어서의 액정층(33)과는 반대의 측에 설치된 것이다. 인셀형 터치 센서(도시 생략)란, 터치 패널 기능을 실현하기 위한 터치 센서가, 예를 들어 유리 기판(31)에 있어서의 액정층(33)의 측에 설치된 것이다. 터치 패널 기능이 액정 패널(30)에 내장된 온셀형 터치 센서 구비 액정 패널이나 인셀형 터치 센서 구비 액정 패널은, 터치 패널 기능과 액정 셔터 기능을 모두 구비하는 유닛 전체에 대해서, 두께나, 중량, 제조 비용을 저감함에 있어서 바람직하다.
수지제 커버(41)는 액정 표시 장치 용도의 투명 커버이며, 액정 표시 장치 Z의 표시 화면의 최전면을 이룬다. 수지제 커버(41)로서는, 투명한 폴리카르보네이트제 커버나 폴리메타크릴산메틸제 커버를 들 수 있다. 수지제의 투명 커버는, 안전성이나 경량성의 관점에서, 유리로 만든 투명 커버보다도 바람직하다. 특히 차량 탑재용의 액정 표시 장치에 있어서는, 그와 같은 안전성 및 경량성에 대한 요구가 강하다.
점착 시트 X는, 도 1에 도시한 바와 같이 점착제층(11, 12)과 이들 사이의 기재(13)를 포함하는 적층 구조를 갖는바, 액정 표시 장치 Z에 있어서, 점착제층(11)(제1 점착제층)의 측에서 수지제 커버(41)에 접착되고, 또한, 점착제층(12)(제2 점착제층)의 측에서 액정 패널(30)의 편광 필름(35)에 접착되어 있다. 액정 표시 장치 Z에 있어서의 편광 필름(35)과 점착 시트 X의 적층 구조 부분에 대해서는, 상술한 점착제층 구비 편광 필름 Y에 의해 제공되는 것이어도 된다.
이상과 같은 구성의 액정 표시 장치 Z에 있어서는, 액정 패널(30)의 편광 필름(35)과 수지제 커버(41) 사이를 충전하는 광학용의 점착 시트 X에 있어서, 당해 점착 시트 X에 대하여 상술한 기술적 효과를 향수할 수 있다.
[실시예]
이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
〔올리고머의 제조예〕
반응 용기 내에서, 메타크릴산디시클로펜타닐(DCPMA) 60중량부와, 메타크릴산메틸(MMA) 40중량부와, 연쇄 이동제로서의 α-티오글리세롤 3.5중량부와, 중합 용매로서의 톨루엔 100중량부를 포함하는 혼합물을, 70℃에서 1시간, 질소 분위기 하에서 교반하였다. 이어서, 중합 개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부를 반응 용기 내의 혼합물에 가하여 반응 용액을 조제하고, 70℃에서 2시간, 반응을 행하였다. 계속해서, 80℃에서 2시간, 반응을 행하였다. 그 후, 반응 용기 내의 반응 용액을, 130℃의 온도 분위기 하에 두고, 당해 반응 용액으로부터 톨루엔, 연쇄 이동제, 및 미반응 모노머를 건조 제거하였다. 이에 의해, 고형상의 아크릴계 올리고머 Ao를 얻었다. 아크릴계 올리고머 Ao의 중량 평균 분자량(Mw)은 5.1×103이었다.
〔아크릴계 점착제 조성물 C1의 제조예〕
아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 78중량부와, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 18중량부와, 아크릴산히드록시에틸(HEA) 4중량부를 함유하는 모노머 혼합물에, 제1 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어(651)」, BASF사 제조) 0.035중량부 및 제2 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어(184)」, BASF사 제조) 0.035중량부를 첨가한 후, 당해 혼합물에 대하여 점도 측정 장치를 사용하여 점도를 측정하면서 당해 혼합물의 점도가 약 20Pa·s가 될 때까지 자외선 조사 장치를 사용하여 자외선을 조사하였다. 점도 측정에 있어서, 장치의 로터 회전 속도는 10rpm으로 하고, 측정 온도는 30℃로 하였다. 이에 의해, 혼합물 중의 모노머 성분의 일부가 중합된 부분 중합물 및 중합 반응을 거치지 않은 모노머 성분을 함유하는 프리폴리머 조성물을 얻었다. 그리고, 이 프리폴리머 조성물 100중량부와, 상술한 아크릴계 올리고머 Ao 11.8중량부와, 아크릴산히드록시에틸(HEA) 17.6중량부와, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.294중량부와, 실란 커플링제(상품명 「KBM-403」, 신에쯔 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 제조) 0.353중량부를 혼합하여, 아크릴계 점착제 조성물 C1을 얻었다.
〔아크릴계 점착제 조성물 C2의 제조예〕
1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA)의 배합량을 0.294중량부 대신에 0.088중량부로 한 이외에는 아크릴계 점착제 조성물 C1과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제 조성물 C2를 얻었다.
〔아크릴계 점착제 조성물 C3의 제조예〕
아크릴산부틸(BA) 67중량부와, 아크릴산시클로헥실(CHA) 14중량부와, 아크릴산히드록시부틸(HBA) 19중량부를 함유하는 모노머 혼합물에, 제1 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어(651)」, BASF사 제조) 0.09중량부 및 제2 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어(184)」, BASF사 제조) 0.09중량부를 첨가한 후, 당해 혼합물에 대하여 점도 측정 장치를 사용하여 점도를 측정하면서 당해 혼합물의 점도가 약 20Pa·s가 될 때까지 자외선 조사 장치를 사용하여 자외선을 조사하였다. 점도 측정에 있어서, 장치의 로터 회전 속도는 10rpm으로 하고, 측정 온도는 30℃로 하였다. 이에 의해, 혼합물 중의 모노머 성분의 일부가 중합된 부분 중합물 및 중합 반응을 거치지 않은 모노머 성분을 함유하는 프리폴리머 조성물을 얻었다. 그리고, 이 프리폴리머 조성물 100중량부와, 아크릴산히드록시에틸(HEA) 9중량부와, 아크릴산히드록시부틸(HBA) 8중량부와, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트(DPHA) 0.12중량부와, 실란 커플링제(상품명 「KBM-403」, 신에쯔 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 제조) 0.3중량부를 혼합하여 아크릴계 점착제 조성물 C3을 얻었다.
〔아크릴계 점착제 조성물 C4의 제조예〕
아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 40.5중량부와, 아크릴산이소스테아릴(ISTA) 40.5중량부와, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 18중량부와, 아크릴산히드록시부틸(HBA) 1중량부를 함유하는 모노머 혼합물에, 제1 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어(651)」, BASF사 제조) 0.05중량부 및 제2 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어(184)」, BASF사 제조) 0.05중량부를 첨가한 후, 당해 혼합물에 대하여 점도 측정 장치를 사용하여 점도를 측정하면서 당해 혼합물의 점도가 약 20Pa·s가 될 때까지 자외선 조사 장치를 사용하여 자외선을 조사하였다. 점도 측정에 있어서, 장치의 로터 회전 속도는 10rpm으로 하고, 측정 온도는 30℃로 하였다. 이에 의해, 혼합물 중의 모노머 성분의 일부가 중합된 부분 중합물 및 중합 반응을 거치지 않은 모노머 성분을 함유하는 프리폴리머 조성물을 얻었다. 그리고, 이 프리폴리머 조성물 100중량부와, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트 0.15중량부와, 연쇄 이동제로서의 α-티오글리세롤 0.15중량부와, 산화 방지제로서의 트리페닐포스파이트(상품명 「Chelex P」, 사까이 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 제조) 1중량부와, 실란 커플링제(상품명 「KBM-403」, 신에쯔 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 제조) 0.3중량부를 혼합하여, 아크릴계 점착제 조성물 C4를 얻었다.
〔실시예 1〕
<제1 점착제층의 형성>
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여, 점착제 조성물층을 형성하였다. 이어서, 이 점착제 조성물층 상에 추가로 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)를 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여, [박리 라이너/점착제 조성물층/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L1')를 얻었다. 이어서, 이 적층체 L1'에 대하여 그의 한쪽 박리 라이너의 측으로부터, 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3mW/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이에 의해 적층체 L1'의 점착제 조성물층을 경화시켜서 점착제층(제1 점착제층)으로 하여, [박리 라이너/점착제층(제1 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L1)를 얻었다. 적층체 L1에 있어서의 제1 점착제층의 두께는 100㎛이다.
<제2 점착제층의 형성>
PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여, 점착제 조성물층을 형성하였다. 이어서, 이 점착제 조성물층 상에 추가로 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)를 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여, [박리 라이너/점착제 조성물층/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L2')를 얻었다. 이어서, 이 적층체 L2'에 대하여 그의 한쪽 박리 라이너의 측으로부터, 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3mW/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이에 의해 적층체 L2'의 점착제 조성물층을 경화시켜서 점착제층(제2 점착제층)으로 하여, [박리 라이너/점착제층(제2 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L2)를 얻었다. 적층체 L2에 있어서의 제2 점착제층의 두께는 500㎛이다.
<광학용 점착 시트의 제작>
두께 50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 「루미러 S10」, 도레이 가부시끼가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시한 것(PET 필름 F1)을 준비하고, 상기 적층체 L1(박리 라이너/제1 점착제층/박리 라이너)으로부터 한쪽 박리 라이너를 박리한 후, 이 박리에 의해 노출된 제1 점착제층 표면을 개재하여, 편측 박리 라이너 구비 제1 점착제층을 PET 필름 F1의 한쪽 면에 대하여 접합하였다. 이에 의해, [박리 라이너/제1 점착제층/PET 필름 F1]의 적층 구성을 갖는 적층체를 얻었다. 이어서, 상기 적층체 L2(박리 라이너/제2 점착제층/박리 라이너)로부터 한쪽 박리 라이너를 박리한 후, 이 박리에 의해 노출된 제2 점착제층 표면을 개재하여, 편측 박리 라이너 구비 제2 점착제층을 상기 PET 필름 F1의 다른 쪽 면에 대하여 접합하였다. 이상과 같이 하여, [박리 라이너/제1 점착제층(두께 100㎛)/PET 필름 F1(두께 50㎛)/제2 점착제층(두께 500㎛)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 1의 광학용 점착 시트의 두께는 650㎛이다.
〔실시예 2〕
광학용 점착 시트의 기재로서, 두께 80㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 「코스모샤인 초복굴절 타입」, 도요보 가부시끼가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시한 것(PET 필름 F2)을 PET 필름 F1 대신 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 2의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 2의 광학용 점착 시트의 두께는 680㎛이다.
〔실시예 3〕
광학용 점착 시트의 기재로서 두께 50㎛의 PET 필름 F1 대신에 두께 80㎛의 PET 필름 F2를 사용한 것, 제2 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C3을 사용한 것, 및 제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신에 250㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 3의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 3의 광학용 점착 시트의 두께는 430㎛이다.
〔실시예 4〕
광학용 점착 시트의 기재로서 두께 100㎛의 폴리카르보네이트(PC) 필름(상품명 「퓨어에이스 C110」, 데이진 가부시끼가이샤 제조)을 두께 50㎛의 PET 필름 F1 대신 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 4의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 4의 광학용 점착 시트의 두께는 700㎛이다.
〔실시예 5〕
광학용 점착 시트의 기재로서 두께 50㎛의 PET 필름 F1 대신에 두께 100㎛의 PC 필름(상품명 「퓨어에이스 C110」, 데이진 가부시끼가이샤 제조)을 사용한 것, 제2 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C3을 사용한 것, 및 제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신에 250㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 5의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 5의 광학용 점착 시트의 두께는 450㎛이다.
〔실시예 6〕
광학용 점착 시트의 기재로서, PET 필름과 ITO층의 적층 구조를 포함하는 두께 50㎛의 투명 도전성 필름(PET/ITO 필름, 상품명 「엘레크리스타」, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)을 PET 필름 F1 대신 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 6의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 6의 광학용 점착 시트의 두께는 650㎛이다.
〔실시예 7〕
광학용 점착 시트의 기재로서, 두께 50㎛의 PET/ITO 필름(상품명 「엘레크리스타」, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)을 PET 필름 F1 대신 사용한 것, 제2 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C2를 사용한 것, 및 제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신에 250㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 7의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 7의 광학용 점착 시트의 두께는 400㎛이다.
〔실시예 8〕
광학용 점착 시트의 기재로서, 두께 50㎛의 PET/ITO 필름(상품명 「엘레크리스타」, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)을 PET 필름 F1 대신 사용한 것, 제2 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C2를 사용한 것, 및 제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신에 100㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 8의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 8의 광학용 점착 시트의 두께는 250㎛이다.
〔실시예 9〕
제2 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C3을 사용한 것, 및 제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신에 250㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 9의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 9의 광학용 점착 시트의 두께는 400㎛이다.
〔실시예 10〕
제1 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C3을 사용한 것, 광학용 점착 시트의 기재로서 두께 50㎛의 PET 필름 F1 대신에 두께 80㎛의 PET 필름 F2를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 10의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 10의 광학용 점착 시트의 두께는 680㎛이다.
〔실시예 11〕
제1 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C2를 사용한 것, 제1 점착제층의 두께를 100㎛ 대신에 175㎛로 한 것, 광학용 점착 시트의 기재로서 두께 50㎛의 PET 필름 F1 대신에 두께 80㎛의 PET 필름 F2를 사용한 것, 제2 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C4를 사용한 것, 및 제2 점착제층의 두께를 100㎛ 대신에 250㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 11의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 11의 광학용 점착 시트의 두께는 505㎛이다.
〔비교예 1〕
제1 점착제층의 두께를 100㎛ 대신에 25㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 1의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 1의 광학용 점착 시트의 두께는 575㎛이다.
〔비교예 2〕
광학용 점착 시트의 기재로서, 두께 175㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 「루미러 S10」, 도레이 가부시끼가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시한 것(PET 필름 F3)을 PET 필름 F1 대신 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 2의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 2의 광학용 점착 시트의 두께는 775㎛이다.
〔비교예 3〕
광학용 점착 시트의 기재로서, 두께 12㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 「루미러 S10」, 도레이 가부시끼가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시한 것(PET 필름 F4)을 PET 필름 F1 대신 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 3의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 3의 광학용 점착 시트의 두께는 612㎛이다. 기재로서의 PET 필름 F4가 얇기 때문에, 비교예 3의 광학용 점착 시트의 제작 과정에서는 당해 점착 시트에 주름이 생기기 쉬웠다.
〔비교예 4〕
제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신에 50㎛로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 4의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 4의 광학용 점착 시트의 두께는 200㎛이다.
〔비교예 5〕
제1 점착제층의 형성 재료로서 아크릴계 점착제 조성물 C1 대신에 아크릴계 점착제 조성물 C4를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 5의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 5의 광학용 점착 시트의 두께는 650㎛이다.
〔비교예 6〕
PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여, 점착제 조성물층을 형성하였다. 이어서, 이 점착제 조성물층 상에 추가로 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)를 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여, [박리 라이너/점착제 조성물층/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체를 얻었다. 이어서, 이 적층체에 대하여 그의 한쪽 박리 라이너의 측으로부터, 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3mW/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이에 의해 적층체의 점착제 조성물층을 경화시켜서 점착제층으로 하여, [박리 라이너/점착제층/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체를 얻었다. 이 적층체에 있어서의 점착제층의 두께는 500㎛이다. 이상과 같이 하여, 두께 500㎛의 단일의 아크릴계 점착제층을 포함하는 비교예 6의 광학용 점착 시트를 제작하였다.
〔비교예 7〕
실시예 1의 광학용 점착 시트의 제작 방법에 있어서 상술한 적층체 L1과 동일한 적층체 L1(박리 라이너/제1 점착제층(두께 100㎛)/박리 라이너)을 준비하였다. 한편, PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 아크릴계 점착제 조성물 C3을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하고, 이 점착제 조성물층 상에 추가로 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)를 적층하여 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여, [박리 라이너/점착제 조성물층/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L3')를 얻었다. 이어서, 이 적층체 L3'에 대하여 그의 한쪽 박리 라이너의 측으로부터, 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3mW/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이에 의해 적층체 L3'의 점착제 조성물층을 경화시켜서 점착제층으로 하여, [박리 라이너/점착제층(제2 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L3)를 얻었다. 적층체 L3에 있어서의 점착제층(제2 점착제층)의 두께는 250㎛이다. 그리고, 적층체 L1(박리 라이너/제1 점착제층(두께 100㎛)/박리 라이너)으로부터 한쪽 박리 라이너를 박리하고, 또한, 적층체 L3(박리 라이너/제2 점착제층(두께 250㎛)/박리 라이너)로부터 한쪽 박리 라이너를 박리한 후, 노출된 제1 점착제층 표면과 제2 점착제층 표면을 개재하여, 편측 박리 라이너 구비 제1 점착제층과 편측 박리 라이너 구비 제2 점착제층을 접합하였다. 이상과 같이 하여, [박리 라이너/제1 점착제층(두께 100㎛)/제2 점착제층(두께 250㎛)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 비교예 7의 광학용 점착 시트를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 7의 광학용 점착 시트의 두께는 350㎛이다.
<제1 점착제층의 저장 탄성률과 제2 점착제층의 손실 정접>
동적 점탄성 측정에 의해, 실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 5의 각 광학용 점착 시트에 있어서의 제1 점착제층에 관한 저장 탄성률 및 제2 점착제층에 관한 손실 정접을 구하였다. 제1 점착제층의 저장 탄성률을 구하기 위한 동적 점탄성 측정에 제공되는 측정용 샘플의 제작에 있어서는, 먼저, 광학용 점착 시트마다, 그 제1 점착제층의 구성 재료인 아크릴계 점착제 조성물을 점착제층 형성 재료로서 사용하고, [박리 라이너/점착제층(두께 100㎛의 제1 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 필요수의 적층체(적층체 L1)를 실시예 1의 적층체 L1과 동일하게 하여 제작하였다. 이어서, 제작한 각 적층체 L1으로부터 박리 라이너를 박리하고, 점착제층끼리를 순차적으로 접합하여, 약 2mm의 두께의 적층 점착제층 시트를 제작하였다. 이어서, 이 적층 점착제층 시트를 펀칭하여 원기둥 형상의 펠릿(직경 7.9mm)을 얻고, 이것을 측정용 샘플로 하였다. 제2 점착제층의 저장 탄성률을 구하기 위한 동적 점탄성 측정에 제공되는 측정용 샘플의 제작에 있어서는, 먼저, 광학용 점착 시트마다, 그 제2 점착제층의 구성 재료인 아크릴계 점착제 조성물을 점착제층 형성 재료로서 사용하고, [박리 라이너/점착제층(두께 500㎛의 제2 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 필요수의 적층체(적층체 L2)를 실시예 1의 적층체 L2와 동일하게 하여 제작하였다. 이어서, 제작한 각 적층체 L2로부터 박리 라이너를 박리하고, 점착제층끼리를 순차적으로 접합하여, 약 2mm의 두께의 적층 점착제층 시트를 제작하였다. 이어서, 이 적층 점착제층 시트를 펀칭하여 원기둥 형상의 펠릿(직경 7.9mm)을 얻고, 이것을 측정용 샘플로 하였다. 제작된 각 측정용 샘플에 대해서, 동적 점탄성 측정 장치(상품명 「ARES」, 레오메트릭사 제조)를 사용하고, 직경 7.9mm 패러렐 플레이트의 지그에 고정한 후에 동적 점탄성 측정을 행하였다. 본 측정에 있어서, 측정 모드를 전단 모드로 하고, 측정 온도 범위를 -70℃ 내지 150℃로 하고, 승온 속도를 5℃/분으로 하고, 주파수를 1Hz로 하였다. 이에 의해, 각 측정용 샘플의 저장 탄성률 G', 손실 탄성률 G", 및 손실 정접 tanδ(=손실 탄성률 G"/저장 탄성률 G')의 온도 의존성을 측정하였다. 실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 5의 각 광학용 점착 시트에 있어서의 제1 점착제층의 95℃에서의 저장 탄성률 G' 및 제2 점착제층의 95℃에서의 손실 정접 tanδ의 값을 표 1, 2에 게재한다.
<전단 점착력>
인장 전단 시험에 의해, 실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 5, 7의 각 광학용 점착 시트의 제1 점착제층 및 비교예 6의 광학용 점착 시트(단일 점착제층으로 이루어진다)에 대해서, 폴리카르보네이트에 대한 전단 점착력을 측정하였다. 인장 전단 시험에 제공되는 측정용 샘플의 제작에 있어서는, 먼저, 실시예 1의 적층체 L1에 대하여 상술한 것과 마찬가지로 하여, 실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 5, 7의 각 광학용 점착 시트의 제1 점착제층을 포함하는 적층체(박리 라이너/점착제층(제1 점착제층)/박리 라이너) 또는 비교예 6의 광학용 점착 시트(단일 점착제층으로 이루어진다)를 제작하였다. 이어서, 각 점착제층으로부터 점착제편(10mm×10mm)을 잘라냈다. 이어서, 각 점착제편의 한쪽 면을 아크릴판(50mm×100mm)에 접합하고, 또한, 다른 쪽 면을, 폴리카르보네이트층과 폴리메타크릴산메틸층의 2층 구조를 갖는 복합 시트(상품명 「유필론 시트 HMRS51T」, 미쯔비시 가스 가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 90mm×160mm)의 폴리카르보네이트면에 접합하였다. 이와 같이 하여 얻어진 구조체를 측정용 샘플로 하였다. 그리고, 측정용 샘플을 95℃의 환경 하에 30분간 방치한 후, 95℃의 환경 하에서, 측정용 샘플에 있어서 점착제편을 개재하여 접합하고 있는 아크릴판과 복합 시트를, 인장력을 측정하면서, 인장 속도 2mm/분으로 반대 방향으로 인장하였다. 그 때에 측정된 최댓값을 전단 점착력(N/㎠)으로 하였다. 그 결과를 표 1, 2에 게재한다.
<단차 추종성>
실시예 및 비교예의 각 광학용 점착 시트에 대해서, 소위 인쇄 유리를 사용하여 단차 추종성을 조사하였다. 사용한 인쇄 유리의 표면에는, 유리 표면에 대하여 45㎛의 인쇄 단차를 발생시키는 인쇄층이 패턴 형성되어 있고, 이러한 인쇄 유리의 인쇄 패턴 형성면에 대하여 핸드 롤러를 사용하여, 실온에서 광학용 점착 시트를 그 제1 점착제층측에서 접합하였다. 그리고, 인쇄 유리에 접합된 광학용 점착 시트에 있어서, 유리 표면의 인쇄 패턴의 연단(인쇄 단차 부분)을 따라서 폭1mm 이상의 들뜸이 발생하지 않은 경우를, 단차 추종성은 양호(○)라 평가하고, 그와 같은 폭 1mm 이상의 들뜸이 발생한 경우를, 단차 추종성은 불량(×)이라 평가하였다. 그 결과를 표 1, 2에 게재한다.
<95℃ 접착 신뢰성>
실시예 및 비교예의 각 광학용 점착 시트에 대해서, 다음과 같이 하여, 편광 필름에 대한 접착 신뢰성을 조사하였다. 접착 신뢰성 시험에 제공되는 샘플 구조체의 제작에 있어서는, 먼저, 유리판(120mm×180mm)에 대하여 핸드 롤러를 사용하여 편광 필름(상품명 「SEG1425DU」, 닛토덴코 가부시키가이샤 제조)을 접합한 편광 필름 구비 유리를 준비하였다. 이어서, 광학용 점착 시트로부터 한쪽 박리 라이너(광학용 점착 시트가 제1 점착제층을 갖는 경우에는 제1 점착제층측의 박리 라이너)를 박리한 후, 폴리카르보네이트층과 폴리메타크릴산메틸층의 2층 구조를 갖는 복합 시트(상품명 「유필론 시트 HMRS51T」, 미쯔비시 가스 가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 90mm×160mm)의 폴리카르보네이트면에 대하여 당해 광학용 점착 시트를 그 제1 점착제층측에서 접합하였다. 이어서, 이와 같이 하여 폴리카르보네이트면에 접합된 광학용 점착 시트로부터 다른 쪽 박리 라이너를 박리한 후, 당해 복합 시트 구비 광학용 점착 시트를 그 제2 점착제층측에서 상기한 편광 필름 구비 유리의 편광 필름면에 대하여 접합하였다. 광학용 점착 시트가 구성 요소로서 기재를 포함하는 경우에는, 그 기재의 흐름 방향(MD 방향)과 편광 필름의 투과 용이축의 방향이 45도를 이루는 배향으로, 복합 시트 구비 광학용 점착 시트와 편광 필름 구비 유리를 접합하였다. 그 후, 진공 프레스에 의해, 복합 시트 구비 광학용 점착 시트와 편광 필름 구비 유리 사이의 압착을 행하였다. 이 진공 프레스에 있어서는, 압력을 0.3MPa로 하고, 진공도를 100Pa로 하고, 프레스 시간을 5초간으로 하였다. 이상과 같이 하여, 95℃ 접착 신뢰성 시험에 제공되는 샘플 구조체를 광학용 점착 시트마다 제작하였다. 그리고, 샘플 구조체를 오토클레이브에 투입하고, 온도 50℃ 및 압력 0.5MPa의 조건에서, 15분간의 오토클레이브 처리를 행하였다. 오토클레이브 처리 후의 샘플 구조체에 대해서, 95℃의 환경 하에 24시간 방치한 후, 육안에 의한 관찰을 행하였다. 각 샘플 구조체에 대해서는, 그 두께 방향으로 투과 관찰이 가능한바, 관찰에 있어서, 발포가 없고 또한 박리도 없는 경우를, 95℃ 접착 신뢰성은 양호(○)라 평가하고, 발포 또는 박리가 있는 경우를, 95℃ 접착 신뢰성은 불량(×)이라 평가하였다. 그 결과를 표 1, 2에 게재한다.
[평가]
본 발명의 구성을 구비하는 실시예 1 내지 11의 광학용 점착 시트에 있어서는, 모두, 양호한 단차 추종성이 실현되고, 또한, 양호한 95℃ 접착 신뢰성이 실현되었다. 이에 비해, 비교예 1 내지 7의 광학용 점착 시트에 있어서는, 모두, 양호한 단차 추종성 및/또는 양호한 95℃ 접착 신뢰성이 실현되지 않았다. 구체적으로는, 이하와 같다.
비교예 1의 광학용 점착 시트는, 제1 점착제층의 두께가 25㎛로 너무 작기 때문에, 양호한 단차 추종성이 얻어지지 않았다. 제1 점착제층의 두께가 25㎛로 너무 작은 비교예 1의 광학용 점착 시트에서는, 제1 점착제층 점착면과 이것에 대한 피착체와의 사이에 있어서 미소한 이물의 영향을 받기 쉽고, 양호한 95℃ 접착 신뢰성도 얻어지지 않았다. 비교예 2의 광학용 점착 시트는, 기재의 두께가 175㎛로 너무 커서 기재의 강성이 과대하기 때문에, 양호한 단차 추종성이 얻어지지 않았다. 양호한 단차 추종성이 얻어지지 않는 비교예 2의 광학용 점착 시트에서는, 제1 점착제층 점착면과 이것에 대한 피착체와의 사이에 있어서 미소한 이물의 영향을 받기 쉽고, 양호한 95℃ 접착 신뢰성도 얻어지지 않았다. 비교예 3의 광학용 점착 시트는, 기재의 두께가 12㎛로 너무 작아서 기재의 강성이 과소하기 때문에, 기재에 대한 접합 작업 시에 광학용 점착 시트에 주름이 발생하기 쉽다. 그와 같은 비교예 3의 광학용 점착 시트에서는, 당해 주름에 의하여 기재와 점착 시트의 사이에 특히 고온 조건 하에서 기포를 발생시키기 쉬워, 양호한 95℃ 접착 신뢰성이 얻어지지 않았다. 비교예 4의 광학용 점착 시트는, 제2 점착제층의 두께가 50㎛로 너무 작아, 당해 제2 점착제층이 상기 접착 신뢰성 시험에서의 편광 필름의 치수 변화에 추종할 수 없기 때문에, 양호한 95℃ 접착 신뢰성이 얻어지지 않았다. 비교예 4의 광학용 점착 시트가 양호한 단차 추종성을 얻지 못한 것은, 제2 점착제층의 두께가 50㎛로 너무 작아서 점착 시트 전체의 두께가 단차를 흡수함에 있어서 부족하기 때문이라고 생각된다. 비교예 5의 광학용 점착 시트는, 제1 점착제층의 95℃에서의 저장 탄성률이 너무 작아, 상기 접착 신뢰성 시험에서의 복합 시트의 폴리카르보네이트층으로부터의 아웃 가스의 압력에 제1 점착제층이 견디지 못하고 제1 점착제층과 폴리카르보네이트층의 계면에 발포가 발생하여, 양호한 95℃ 접착 신뢰성이 얻어지지 않았다. 단일의 점착제층을 포함하는 비교예 6의 광학용 점착 시트는, 양호한 95℃ 접착 신뢰성이 얻어지지 않았다. 폴리카르보네이트제 커버 등의 수지제 커버는, 실온으로부터 승온하는 과정에서 팽창되고 또한 실온으로 강온하는 과정에서 수축된다는 특성을 나타내는 경향이 있고, 이 변형 특성은, 편광 필름의 그것과 반대이다. 단일의 점착제층을 포함하는 비교예 6의 광학용 점착 시트에 있어서 양호한 95℃ 접착 신뢰성을 얻지 못한 것은, 상기 접착 신뢰성 시험에 있어서 역방향으로 변형되는 경향이 있는 폴리카르보네이트층 및 편광 필름의 각 치수 변화에 단일 점착제층이 추종하지 못하였기 때문이라고 생각된다. 비교예 7의 광학용 점착 시트는, 상기 접착 신뢰성 시험에 있어서, 기재를 개재하지 않고 직접 접합되어 있는 제1 점착제층과 제2 점착제층 사이의 계면에서 박리가 발생해버려, 양호한 95℃ 접착 신뢰성을 얻을 수 없었다.
Figure pat00001
Figure pat00002
X: 점착 시트(광학용 점착 시트)
Y: 점착제층 구비 편광 필름
Z: 액정 표시 장치
11: 점착제층(제1 점착제층)
12: 점착제층(제2 점착제층)
13: 기재
21: 편광 필름
30: 액정 패널
31, 32: 유리판
34, 35: 편광 필름
41: 수지제 커버

Claims (18)

  1. 두께가 30㎛ 이상이며, 또한, 95℃에서의 저장 탄성률이 1.0×104Pa 이상인, 제1 점착제층과,
    95℃에서의 손실 정접이 0.08 이상인 제2 점착제층과,
    상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층의 사이에 위치하고, 또한, 두께가 15 내지 150㎛인 기재를 포함하는 적층 구조를 갖는 광학용 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서, 폴리카르보네이트에 대한 상기 제1 점착제층의 전단 점착력은 10N/㎠ 이상인, 광학용 점착 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 두께는 500㎛ 이하인, 광학용 점착 시트.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 두께는 500㎛ 이하인, 광학용 점착 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 두께는 100㎛ 이상인, 광학용 점착 시트.
  6. 제2항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 두께는 100㎛ 이상인, 광학용 점착 시트.
  7. 제3항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 두께는 100㎛ 이상인, 광학용 점착 시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 두께는 1000㎛ 이하인, 광학용 점착 시트.
  9. 제2항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 두께는 1000㎛ 이하인, 광학용 점착 시트.
  10. 제3항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 두께는 1000㎛ 이하인, 광학용 점착 시트.
  11. 제5항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 두께는 1000㎛ 이하인, 광학용 점착 시트.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및/또는 상기 제2 점착제층은, 주제로서 아크릴계 폴리머를 함유하는, 광학용 점착 시트.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및/또는 상기 제2 점착제층은, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물인, 광학용 점착 시트.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및/또는 상기 제2 점착제층은, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물인, 광학용 점착 시트.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 광학용 점착 시트와 편광 필름의 적층 구조를 갖는 점착제층 구비 편광 필름.
  16. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 광학용 점착 시트를 포함하는, 액정 표시 장치.
  17. 수지제 커버와,
    편광 필름을 표면에 갖는 액정 패널과,
    상기 수지제 커버 및 상기 액정 패널의 사이에 위치하는 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 광학용 점착 시트이며, 상기 제1 점착제층의 측에서 상기 수지제 커버에 접착되고 또한 상기 제2 점착제층의 측에서 상기 액정 패널의 상기 편광 필름에 접착되어 있는 광학용 점착 시트의 적층 구조를 포함하는, 액정 표시 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 액정 패널은, 온셀형 터치 센서 또는 인셀형 터치 센서를 구비하는, 액정 표시 장치.
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