JP2021105668A - 液晶表示装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】透光性基板が液晶表示パネルの偏光板に貼り付けられ、表示の不均一を抑制できる液晶表示装置及び電子機器を提供する。【解決手段】液晶表示装置１００は、第１透光性基板１２（厚さＴ２≦０．３ｍｍ）と、基板１４と、第１液晶１６と、第２主面２０ｂを第１透光性基板１２に貼り付けられる第１偏光板２０とを有する第１液晶表示パネル１０と、第１偏光板２０の第１主面２０ａに設けられる貼り付け層３０と、貼り付け層３０（厚さＴ１≦０．１５ｍｍ）により第１主面２０ａに貼り付けられる第２透光性基板４０（厚さＴ３≦０．３ｍｍ）とを備える。第１主面２０ａの凹凸の最大高さが０．０００５ｍｍ以下である場合に貼り付けパラメターαが１．０４以下であり、第１主面２０ａの凹凸の最大高さが０．０００５ｍｍよりも大きく０．００１ｍｍ以下である場合に貼り付けパラメターαが０．４３以下である。【選択図】図１

Description

本開示は、液晶表示装置及び電子機器に関する。

液晶表示パネルの表示面（偏光板）に、保護パネル、タッチパネル、レンズシート等の部材を貼り付けられた液晶表示装置が知られている。例えば、特許文献１は、透明な表面保護パネルと画像表示パネル（例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）モジュール）とが両面粘着シートを介して全面添付された、電子端末用画像表示モジュールを開示している。特許文献１では、両面粘着シートは、周波数１Ｈｚ、２０℃における動的粘弾スペクトルの損失正接が０．６〜１．５であり、かつ８０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^５Ｐａ以上である粘着剤層を有している。

特開２００８−２３１３５８号公報

液晶表示パネルの表示面に部材を貼り付けられた液晶表示装置では、液晶表示装置の薄型化のために、部材を構成する基板、液晶表示パネルの基板、粘着剤層等の厚さを薄くすることが望まれる。また、液晶表示パネルの表示面にレンズシートを貼り付けられた、立体画像を表示する液晶表示装置では、立体画像の高精細化のために、液晶表示パネルの画素とレンズシートとの間隔を狭くする必要がある。すなわち、レンズシート、液晶表示パネルのレンズシートを貼り付けられる側の基板、粘着剤層等の厚さを薄くする必要がある。
一方、部材を構成する基板、液晶表示パネルの部材を貼り付けられる側の基板、粘着剤層等の厚さを薄くすると、液晶表示パネルの基板間の間隔（セルギャップ）に不均一が生じることにより、液晶表示装置の表示に不均一が生じるおそれがある。

本開示は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、透光性基板が液晶表示パネルの偏光板に貼り付けられ、表示の不均一を抑制できる液晶表示装置及び電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、液晶表示装置は、
第１透光性基板と、基板と、前記第１透光性基板と前記基板とに挟持される第１液晶と、第１主面と前記第１主面の反対側の第２主面とを有し、前記第２主面を前記第１透光性基板に貼り付けられる第１偏光板と、を有する第１液晶表示パネルと、
前記第１偏光板の前記第１主面に設けられる貼り付け層と、
前記貼り付け層により、前記第１偏光板の前記第１主面に貼り付けられる第２透光性基板と、を備え、
前記貼り付け層の厚さが０．１５ｍｍ以下、前記第１透光性基板の厚さと前記第２透光性基板の厚さが０．３ｍｍ以下であり、
前記貼り付け層の厚さをＴ１（ｍ）とし、２０℃、２．５Ｈｚにおける前記貼り付け層の貯蔵弾性率と損失正接のそれぞれをＡ（Ｐａ）、Ｂ（無次元量）とし、前記第１透光性基板の厚さをＴ２（ｍ）とし、前記第２透光性基板の厚さをＴ３（ｍ）とし、下記の式（１）により表される貼り付けパラメターをαとすると、

前記第１偏光板の前記第１主面の凹凸の最大高さが０．０００５ｍｍ以下である場合に、前記貼り付けパラメターが１．０４以下であり、前記第１偏光板の前記第１主面の凹凸の最大高さが０．０００５ｍｍよりも大きく０．００１ｍｍ以下である場合に、前記貼り付けパラメターが０．４３以下である。

透光性基板が液晶表示パネルの偏光板に貼り付けられた液晶表示装置において、表示の不均一を抑制できる。

実施形態１に係る液晶表示装置の断面を示す模式図である。 実施形態１に係る電子機器の断面を示す模式図である。 実施形態１に係る第１偏光板の断面を示す模式図である。 実施形態１に係る第１偏光板の第１主面の凹凸を示す模式図である。 実施形態２に係る液晶表示装置の断面を示す模式図である。 実施形態２に係る液晶レンズ素子の断面を示す模式図である。 実施形態２に係る第１電極と第２電極とを示す模式図である。 変形例に係る第１偏光板の断面を示す模式図である。 変形例に係る液晶表示装置の断面を示す模式図である。 変形例に係る液晶表示装置の断面を示す模式図である。 変形例に係る液晶表示装置の断面を示す模式図である。 変形例に係る液晶表示装置の断面を示す模式図である。 変形例に係る液晶表示装置の断面を示す模式図である。 実施例に係る液晶表示装置と比較例に係る液晶表示装置の評価結果を示す図である。 実施例に係る液晶表示装置と比較例に係る液晶表示装置の評価結果を示す図である。 実施例に係る液晶表示装置と比較例に係る液晶表示装置の評価結果を示す図である。

以下、実施形態に係る液晶表示装置について、図面を参照して説明する。

＜実施形態１＞
図１〜図４を参照して、本実施形態に係る液晶表示装置１００を説明する。液晶表示装置１００は、図１に示すように、第１液晶表示パネル１０と、貼り付け層３０と、第２透光性基板４０とを備える。液晶表示装置１００は、図２に示すように、スマートフォン、タブレット、パーソナルコンピュータ等の電子機器２００に搭載される。例えば、液晶表示装置１００と液晶表示装置１００の光源であるバックライトＢＬが、電子機器２００の筐体２０５に設けられる。なお、理解を容易にするため、本明細書では、図１における液晶表示装置１００の右方向（紙面の右方向）を＋Ｘ方向、上方向（紙面の上方向）を＋Ｚ方向、＋Ｘ方向と＋Ｚ方向に垂直な方向（紙面の手前方向）を＋Ｙ方向として説明する。また、図２では、第１液晶表示パネル１０のハッチングを省略している。

液晶表示装置１００の第１液晶表示パネル１０は、文字、カラー画像等を表示する液晶表示パネルである。液晶表示装置１００の貼り付け層３０は、第１液晶表示パネル１０と第２透光性基板４０とを貼り合わせる。本実施形態では、液晶表示装置１００の第２透光性基板４０は、第１液晶表示パネル１０を保護する保護パネルとして機能する。

本実施形態では、後述する貼り付けパラメターαが所定の条件を満たす。貼り付けパラメターαは、貼り付け層３０の厚さＴ１と、２０℃、２．５Ｈｚにおける貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂと、後述する第１液晶表示パネル１０の第１透光性基板１２の厚さＴ２と、第２透光性基板４０の厚さＴ３とから求められる。

液晶表示装置１００の第１液晶表示パネル１０は、例えば、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：薄膜トランジスタ）により駆動される透過型の液晶表示パネルである。第１液晶表示パネル１０は、図示しない制御部と駆動回路からの信号により、文字、カラー画像等を表示する。

第１液晶表示パネル１０は、図１に示すように、第１透光性基板１２と、基板１４と、第１液晶１６と、第１偏光板２０と、第２偏光板２５とを備える。第１透光性基板１２と基板１４が第１液晶１６を挟持する。第１偏光板２０は第１透光性基板１２に貼り付けられ、第２偏光板２５は基板１４に貼り付けられる。

第１液晶表示パネル１０の第１透光性基板１２は、例えばガラス基板であり、可視光を透過する。第１透光性基板１２は、第１液晶１６を挟持する面１２ａに、ストライプ状のカラーフィルタ、電極、配向膜等（いずれも図示せず）を有する。また、第１偏光板２０が、第１透光性基板１２の面１２ａの反対側の面１２ｂに貼り付けられる。

第１透光性基板１２の厚さＴ２は、０．３ｍｍ以下である。第１透光性基板１２の厚さＴ２と貼り付けパラメターαと表示の不均一との関連については、後述する。

第１液晶表示パネル１０の基板１４は、第１透光性基板１２と同様に、可視光を透過する。基板１４は、例えば、ガラス基板である。基板１４は、第１液晶１６を挟持する面１４ａに、ＴＦＴ、配線、電極、配向膜等（いずれも図示せず）を有する。また、第２偏光板２５が、基板１４の面１４ａの反対側の面１４ｂに貼り付けられる。なお、本実施形態では、基板１４の厚さは任意である。また、基板１４と第１透光性基板１２は、スペーサとシール材（いずれも図示せず）とによって、所定の間隔（セルギャップ）Ｄに貼り合わされている。

第１液晶表示パネル１０の第１液晶１６は、第１透光性基板１２と基板１４とに挟持される。第１液晶１６はネマチック液晶であり、第１液晶表示パネル１０はＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードで動作する。

第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０は、第１主面２０ａと第１主面２０ａの反対側の第２主面２０ｂとを有する。また、第１偏光板２０は、第２主面２０ｂを第１透光性基板１２の面１２ｂに貼り付けられる。第１偏光板２０は、例えば、図３に示すように、第１透光性基板１２側から順に、粘着剤層２１、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）層２２ａ、ＰＶＡ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）、ヨウ素（Ｉ）等から構成される偏光層２３、ＴＡＣ層２２ｂ、ハードコート層２４を含む。なお、第１偏光板２０は、ハードコート層２４を含まなくともよい。また、第１液晶表示パネル１０の視野角を改善するために、光に位相差を与える層がＴＡＣ層２２ａと偏光層２３の間に追加されてもよい。

本実施形態では、ハードコート層２４の表面が第１偏光板２０の第１主面２０ａであり、粘着剤層２１の第１透光性基板１２に貼り付く面が第１偏光板２０の第２主面２０ｂである。さらに、図４に示す第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨは、０．００１ｍｍ以下である。第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨと貼り付けパラメターαと表示の不均一との関連については、後述する。

第１液晶表示パネル１０の第２偏光板２５は、基板１４の面１４ｂに貼り付けられる。第２偏光板２５は、基板１４側から順に、粘着剤層２１、ＴＡＣ層２２ａ、偏光層２３、ＴＡＣ層２２ｂ、ハードコート層２４を含む。なお、第２偏光板２５は、第１偏光板２０と同様に、ハードコート層２４を含まなくともよい。

液晶表示装置１００の貼り付け層３０は、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０の第１主面２０ａに設けられる。貼り付け層３０は、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０に第２透光性基板４０を貼り付ける。貼り付け層３０は、例えば、アクリル系粘着剤から構成される。

貼り付け層３０の厚さＴ１は０．１５ｍｍ以下である。また、貼り付け層３０は、２０℃、２．５Ｈｚにおいて、所定の条件を満たす貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂを有する。本実施形態では、２０℃、２．５Ｈｚにおける貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂは、ナノインデンテーション（Ｎａｎｏｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）法による動的粘弾性測定により、薄膜状態で求められる。貼り付け層３０の厚さＴ１と、２０℃、２．５Ｈｚにおける貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂと、貼り付けパラメターαと、表示の不均一との関連については後述する。

液晶表示装置１００の第２透光性基板４０は、第１透光性基板１２と同様に、可視光を透過する。第２透光性基板４０は、例えば、ガラス基板である。第２透光性基板４０は、貼り付け層３０により、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０に貼り付けられる。本実施形態では、第２透光性基板４０は第１液晶表示パネル１０を保護する。
第２透光性基板４０の厚さＴ３は０．３ｍｍ以下である。

ここで、貼り付けパラメターαと表示の不均一との関連について説明する。貼り付けパラメターαは、貼り付け層３０の厚さＴ１（ｍ）と、２０℃、２．５Ｈｚにおける貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａ（Ｐａ）と損失正接Ｂ（無次元量）と、第１液晶表示パネル１０の第１透光性基板１２の厚さＴ２（ｍ）と、第２透光性基板４０の厚さＴ３（ｍ）とから、下記の式（１）により求められる。ただし、貼り付け層３０の厚さＴ１≦０．１５ｍｍ、第１透光性基板１２の厚さＴ２≦０．３ｍｍ、第２透光性基板４０の厚さＴ３≦０．３ｍｍである。

本実施形態では、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍ以下である場合、貼り付け層３０の厚さＴ１（Ｔ１≦０．１５ｍｍ）と、２０℃、２．５Ｈｚにおける貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂと、第１液晶表示パネル１０の第１透光性基板１２の厚さＴ２（Ｔ２≦０．３ｍｍ）と、第２透光性基板４０の厚さＴ３（Ｔ３≦０．３ｍｍ）とが、貼り付けパラメターα≦１．０４の条件を満たす。また、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍよりも大きく０．００１ｍｍ以下である場合、貼り付け層３０の厚さＴ１（Ｔ１≦０．１５ｍｍ）と、２０℃、２．５Ｈｚにおける貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂと、第１液晶表示パネル１０の第１透光性基板１２の厚さＴ２（Ｔ２≦０．３ｍｍ）と、第２透光性基板４０の厚さＴ３（Ｔ３≦０．３ｍｍ）とが、貼り付けパラメターα≦０．４３の条件を満たす。これらの条件を満たすことにより、第２透光性基板４０を第１偏光板２０に貼り付けられることによって生じる、第１偏光板２０の凹凸による第１液晶表示パネル１０の第１透光性基板１２と基板１４との間隔Ｄの不均一を抑えて、液晶表示装置１００の表示の不均一を抑制できる。

液晶表示装置１００は、準備された第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０の第１主面２０ａに貼り付け層３０を設けた後、貼り付け層３０に第２透光性基板４０を貼り付けることにより、製造される。

以上のように、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍ以下である場合、貼り付けパラメターα≦１．０４とすることにより、液晶表示装置１００の表示の不均一を抑制できる。また、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍよりも大きく０．００１ｍｍ以下である場合、貼り付けパラメターα≦０．４３とすることにより、液晶表示装置１００の表示の不均一を抑制できる。さらに、貼り付け層３０の厚さＴ１と第１透光性基板１２の厚さＴ２と第２透光性基板４０の厚さＴ３が薄いので、液晶表示装置１００の厚さを薄くできる。

＜実施形態２＞
実施形態１では、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０に貼り付けられる第２透光性基板４０は、第１液晶表示パネル１０を保護する保護パネルとして機能する。第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０に貼り付けられる第２透光性基板４０は、第１液晶表示パネル１０に貼り付けられる素子を構成してもよい。

本実施形態の液晶表示装置１００は、表示する画像を平面画像と立体画像とに切り替えできる液晶表示装置である。本実施形態の液晶表示装置１００は、図５に示すように、第１液晶表示パネル１０と、貼り付け層３０と、液晶レンズ素子５０とを備える。本実施形態では、貼り付け層３０は、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０と液晶レンズ素子５０とを貼り合わせる。本実施形態の第２透光性基板４０は、液晶レンズ素子５０を構成し、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０に貼り付けられる。

本実施形態の第１液晶表示パネル１０と貼り付け層３０の構成は、実施形態１の第１液晶表示パネル１０と貼り付け層３０と同様であるので、ここでは、液晶レンズ素子５０について説明する。

液晶レンズ素子５０は、貼り付け層３０により第１液晶表示パネル１０に貼り付けられる。液晶レンズ素子５０は、電圧の印加状態に応じて、レンズとして機能する状態とレンズとして機能しない状態とに切り替わる。本実施形態では、液晶レンズ素子５０は、電圧を印加された状態で、レンチキュラーレンズアレイとして機能する。また、液晶レンズ素子５０は、電圧を印加されていない状態で、レンチキュラーレンズアレイとして機能しない。

液晶レンズ素子５０は、図５、図６に示すように、第２透光性基板４０と、第３透光性基板５５と、第２液晶５９とを備える。第２透光性基板４０と第３透光性基板５５が、第２液晶５９を挟持している。

液晶レンズ素子５０の第２透光性基板４０は、可視光を透過する。液晶レンズ素子５０の第２透光性基板４０は、例えば、ガラス基板である。液晶レンズ素子５０の第２透光性基板４０は、貼り付け層３０により、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０の第１主面２０ａに貼り付けられる。液晶レンズ素子５０の第２透光性基板４０の厚さＴ３は、実施形態１の第２透光性基板４０と同様に、０．３ｍｍ以下である。

液晶レンズ素子５０の第２透光性基板４０は、図６に示すように、第２液晶５９を挟持する面４０ａに、櫛歯状の第１電極４１と第２電極４２と、配向膜４３とを設けられている。第１電極４１と第２電極４２は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）から、第２透光性基板４０の面４０ａに形成される。第１電極４１と第２電極４２は、図示しない駆動回路と制御部に接続されている。

第１電極４１は、図７に示すように、複数の−Ｙ方向に延びる電極４１ａを有する。第２電極４２は、複数の＋Ｙ方向に延びる電極４２ａを有する。第１電極４１の電極４１ａと第２電極４２の電極４２ａは、Ｘ方向に沿って、交互に等間隔に配置される。また、本実施形態では、液晶表示装置１００を平面視した場合、隣接する電極４１ａと電極４２ａの間の領域に、第１液晶表示パネル１０の１つの画素列が位置している。

配向膜４３は、例えば、ポリイミドから形成される。配向膜４３は、第１電極４１と第２電極４２と第２透光性基板４０の面４０ａとを覆っている。配向膜４３は、第２液晶５９がＸ方向に配向する配向処理を施されている。

液晶レンズ素子５０の第３透光性基板５５は、可視光を透過する。第３透光性基板５５は、例えば、ガラス基板である。第３透光性基板５５は、図６に示すように、第２液晶５９を挟持する面５５ａに、対向電極５６と配向膜５７とを設けられている。対向電極５６は、例えば、ＩＴＯから第３透光性基板５５の面５５ａに、矩形状に形成される。対向電極５６は、第１電極４１の電極４１ａと第２電極４２の電極４２ａに対向している。対向電極５６は、第１電極４１と第２電極４２と同様に、駆動回路と制御部に接続されている。

配向膜５７は、配向膜４３と同様に、ポリイミドから形成される。配向膜５７は、対向電極５６と第３透光性基板５５の面５５ａとを覆っている。配向膜５７は、配向膜４３と同様に、第２液晶５９がＸ方向に配向する配向処理を施されている。

液晶レンズ素子５０の第２液晶５９は、第２透光性基板４０と第３透光性基板５５とに挟持される。第２液晶５９は、ポジ型のネマチック液晶である。第２液晶５９は、配向膜４３、５７に施された配向処理により、電圧を印加されていない状態でＸ方向にホモジニアス配向している。

例えば、第１電極４１と第２電極４２と対向電極５６の電位を接地電位とすると、電圧が第２液晶５９に印加されないので、第２液晶５９はホモジニアス配向を維持する。第２液晶５９がホモジニアス配向を維持した状態では、液晶レンズ素子５０はレンチキュラーレンズアレイとして機能しない。液晶レンズ素子５０がレンチキュラーレンズアレイとして機能していない場合、本実施形態の液晶表示装置１００は平面画像を表示する。

一方、第１電極４１と対向電極５６の電位を同じ電位とし、第２電極４２の電位を第１電極４１と対向電極５６の電位と異なる電位とすると、電圧が第２液晶５９に印加されるので、第２液晶５９の配向状態が変化する。本実施形態では、第２液晶５９の配向状態の変化により、平面視において、１つの電極４１ａを挟む一対の電極４２ａの間の領域に、レンチキュラーレンズに相当する、Ｘ方向に沿った屈折率分布が生じる。この場合、液晶レンズ素子５０がレンチキュラーレンズアレイとして機能して、本実施形態の液晶表示装置１００は立体画像を表示する。

以上のように、本実施形態の液晶表示装置１００は、表示する画像を平面画像と立体画像とに切り替ることができる。また、本実施形態の液晶表示装置１００では、貼り付け層３０の厚さＴ１と第１透光性基板１２の厚さＴ２と第２透光性基板４０の厚さＴ３が薄いので、第１液晶表示パネル１０と液晶レンズ素子５０との間隔が狭い。したがって、本実施形態の液晶表示装置１００は、高精細な立体画像を表示できる。
また、本実施形態の液晶表示装置１００では、液晶レンズ素子５０の第２透光性基板４０が、貼り付け層３０により、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０の第１主面２０ａに貼り付けられている。したがって、実施形態１と同様に、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍ以下である場合、貼り付けパラメターα≦１．０４とすることにより、本実施形態の液晶表示装置１００の表示の不均一を抑制できる。また、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍよりも大きく０．００１ｍｍ以下である場合、貼り付けパラメターα≦０．４３とすることにより、本実施形態の液晶表示装置１００の表示の不均一を抑制できる。

＜変形例＞
以上、実施形態を説明したが、本開示は、要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、実施形態１、２の第１液晶表示パネル１０は透過型の液晶表示パネルであるが、第１液晶表示パネル１０は反射型の液晶表示パネルであってもよい。第１液晶表示パネル１０が反射型である場合、例えば、外光を反射する反射層が基板１４に設けられる。また、実施形態１、２の第１液晶表示パネル１０はＴＮモードで動作しているが、第１液晶表示パネル１０は、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード等で動作してもよい。

第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０は、偏光層２３と、第１偏光板２０を貼り付けられる第１透光性基板１２との間に位置する位相差層２６を含んでもよい。例えば、位相差層２６は、図８に示すように、ＴＡＣ層２２ａと偏光層２３との間に設けられる。位相差層２６は第１液晶表示パネル１０の視野角を改善する。

実施形態１、２において、第１透光性基板１２と第２透光性基板４０はガラス基板であるが、第１透光性基板１２と第２透光性基板４０の材質は任意である。例えば、第２透光性基板４０は、ヤング率が７０ＧＰａ以上の材料から構成されてもよい。これにより、衝撃、振動等に対する第１液晶表示パネル１０の表示安定性が、向上する。また、実施形態１、２の第１液晶表示パネル１０では、第１透光性基板１２がカラーフィルタ、電極、配向膜等を有し、基板１４がＴＦＴ、配線、電極、配向膜等を有している。第１透光性基板１２がＴＦＴ、配線、電極、配向膜等を有し、基板１４がカラーフィルタ、電極、配向膜等を有してもよい。

実施形態１では、第２透光性基板４０は、第１液晶表示パネル１０を保護する保護パネルとして機能している。第２透光性基板４０はレンズアレイとして機能してもよい。例えば、液晶表示装置１００は、図９に示すように、別途に形成されたレンチキュラーレンズ部４０ｃを設けられた第２透光性基板４０を備えてもよい。レンチキュラーレンズ部４０ｃは複数のレンチキュラーレンズ４０ｄを有している。また、図１０に示すように、第２透光性基板４０は複数のレンチキュラーレンズ４０ｄを一体に形成されていてもよい。なお、レンチキュラーレンズ４０ｄを一体に形成された第２透光性基板４０の厚さＴ３は、レンチキュラーレンズ４０ｄの高さＬＨを含んでいる。
さらに、液晶表示装置１００は、配列されたマイクロレンズを有する第２透光性基板４０を備えてもよい。レンズアレイとして機能する第２透光性基板４０を備える液晶表示装置１００は、立体画像を表示できる。

図１１に示すように、第２透光性基板４０は、金属薄膜を有しマジックミラーとして機能するマジックミラー基板４０ｅであってもよい。さらに、視差バリア方式を用いて立体画像を表示する液晶表示装置１００において、第２透光性基板４０は、図１２に示すように、透光性のスリットを有し視差バリアとして機能する視差バリア基板４０ｆであってもよい。

実施形態２では、第２透光性基板４０は液晶レンズ素子５０を構成している。第２透光性基板４０は第２液晶表示パネル６０を構成してもよい。例えば、液晶表示装置１００は、図１３に示すように、第１液晶表示パネル１０と、貼り付け層３０と、第２液晶表示パネル６０とを備えてもよい。第２液晶表示パネル６０は、第２透光性基板４０と、第４透光性基板６２と、第３偏光板６４と、第３液晶６６とを有している。第２透光性基板４０は、第２液晶表示パネル６０を構成している。また、第２透光性基板４０は、貼り付け層３０により、第１液晶表示パネル１０の第１偏光板２０の第１主面２０ａに貼り付けられている。第２液晶表示パネル６０は、例えば、ＴＮモードで動作する透過型の液晶表示パネルである。第２液晶表示パネル６０はモノクロ表示を行う。なお、第１液晶表示パネル１０と貼り付け層３０の構成は、実施形態１の第１液晶表示パネル１０と貼り付け層３０と同様である。

以上、好ましい実施形態について説明したが、本開示は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本開示には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。

以下の実施例により、本開示をさらに具体的に説明するが、本開示は実施例によって限定されるものではない。

実施例として、実施形態１の液晶表示装置１００を作製した。作製された液晶表示装置１００を目視により観察して、表示の不均一を評価した。また、比較例として、貼り付けパラメターαの条件を満たさないことを除き、実施形態１の液晶表示装置１００と同様の構成を有する液晶表示装置を作製した。比較例の液晶表示装置についても、実施例と同様に評価した。

まず、実施例の液晶表示装置１００と比較例の液晶表示装置の作製に用いた各部材と、評価方法とを説明する。

（部材）
第１液晶表示パネル１０の第１透光性基板１２と基板１４と、第２透光性基板４０として、ガラス基板を用いた。第１透光性基板１２の厚さＴ２は０．１００ｍｍ〜０．３００ｍｍ、第２透光性基板４０の厚さＴ３は０．１４５ｍｍ〜０．３００ｍｍとした。

また、第１偏光板２０として、三種類の偏光板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を用いた。偏光板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨは、それぞれ、０．０００５ｍｍ、０．０００５ｍｍ、０．００１０ｍｍであった。第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨは、レーザオートフォーカスを利用した非接触形状測定装置を用いて測定した（測定長：３０ｍｍ）。

貼り付け層３０の厚さＴ１は、０．０５０ｍｍ、０．１００ｍｍ、０．１５０ｍｍとした。また、貼り付け層３０は五種類の粘着剤ＡＤ１〜ＡＤ５を用いて形成した。２０℃、２．５Ｈｚにおける貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂは、ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製のＴＩ Ｐｒｅｍｉｅｒ Ｍｕｌｔｉ Ｓｃａｌｅ（ダイヤモンド製バーコビッチ）を使用して、ナノインデンテーション法により測定した。ナノインデンテーション法により測定された、貼り付け層３０の貯蔵弾性率Ａと損失正接Ｂを表１に示す。

（評価方法）
実施例の液晶表示装置１００の第２偏光板２５側にバックライトＢＬを設けて、表示の不均一を評価した。具体的には、黒表示において、第１液晶表示パネル１０の表示面（すなわち、第１偏光板２０の第１主面２０ａ）に垂直な方向に対して６０°の方向から、目視により、表示の不均一を観察した。比較例の液晶表示装置についても、実施例の液晶表示装置１００と同様に、表示の不均一を観察した。以下では、不均一な表示が明確に観察される場合を「×」、不均一な表示がわずかに観察される場合を「○」、不均一な表示が観察されない場合を「◎」と表記する。

次に、実施例の液晶表示装置１００と比較例の液晶表示装置の評価結果を説明する。
第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍである偏光板Ｐ１、Ｐ２を第１偏光板２０として用いた場合、図１４、図１５に示すように、Ｔ１≦０．１５ｍｍ、Ｔ２≦０．３ｍｍ、Ｔ３≦０．３ｍｍ、α≦１．０４の条件で、表示の不均一を抑制できる。表示の不均一は第１主面２０ａの凹凸に起因するので、第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍ以下である場合、Ｔ１≦０．１５ｍｍ、Ｔ２≦０．３ｍｍ、Ｔ３≦０．３ｍｍ、α≦１．０４の条件で表示の不均一を抑制できる。

また、第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．００１０ｍｍである偏光板Ｐ３を第１偏光板２０として用いた場合、図１６に示すように、Ｔ１≦０．１５ｍｍ、Ｔ２≦０．３ｍｍ、Ｔ３≦０．３ｍｍ、α≦０．４３の条件で、表示の不均一を抑制できる。表示の不均一は第１主面２０ａの凹凸に起因するので、第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．００１０ｍｍ以下である場合、Ｔ１≦０．１５ｍｍ、Ｔ２≦０．３ｍｍ、Ｔ３≦０．３ｍｍ、α≦０．４３の条件で表示の不均一を抑制できる。

以上のように、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍｍ以下である場合に、Ｔ１≦０．１５ｍｍ、Ｔ２≦０．３ｍｍ、Ｔ３≦０．３ｍｍ、α≦１．０４の条件で、液晶表示装置１００の表示の不均一を抑制できる。また、第１偏光板２０の第１主面２０ａの凹凸の最大高さＨが０．０００５ｍよりも大きく０．００１ｍｍ以下である場合に、Ｔ１≦０．１５ｍｍ、Ｔ２≦０．３ｍｍ、Ｔ３≦０．３ｍｍ、α≦０．４３の条件で、液晶表示装置１００の表示の不均一を抑制できる。

１０ 第１液晶表示パネル、１２ 第１透光性基板、１２ａ，１２ｂ 面、１４ 基板、１４ａ，１４ｂ 面、１６ 第１液晶、２０ 第１偏光板、２０ａ 第１主面、２０ｂ 第２主面、２１ 粘着剤層、２２ａ，２２ｂ ＴＡＣ層、２３ 偏光層、２４ ハードコート層、２５ 第２偏光板、２６ 位相差層、３０ 貼り付け層、４０ 第２透光性基板、４０ａ 面、４０ｃ レンチキュラーレンズ部、４０ｄ レンチキュラーレンズ、４０ｅ マジックミラー基板、４０ｆ 視差バリア基板、４１ 第１電極、４１ａ 電極、４２ 第２電極、４２ａ 電極、４３ 配向膜、５０ 液晶レンズ素子、５５ 第３透光性基板、５５ａ 面、５６ 対向電極、５７ 配向膜、５９ 第２液晶、６０ 第２液晶表示パネル、６２ 第４透光性基板、６４ 第３偏光板、６６ 第３液晶、１００ 液晶表示装置、２００ 電子機器、２０５ 筐体、ＢＬ バックライト、Ｄ 第１透光性基板と基板との間隔、Ｈ 凹凸の最大高さ、ＬＨ 高さ、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 厚さ

Claims (6)

1. 第１透光性基板と、基板と、前記第１透光性基板と前記基板とに挟持される第１液晶と、第１主面と前記第１主面の反対側の第２主面とを有し、前記第２主面を前記第１透光性基板に貼り付けられる第１偏光板と、を有する第１液晶表示パネルと、
   前記第１偏光板の前記第１主面に設けられる貼り付け層と、
   前記貼り付け層により、前記第１偏光板の前記第１主面に貼り付けられる第２透光性基板と、を備え、
   前記貼り付け層の厚さが０．１５ｍｍ以下、前記第１透光性基板の厚さと前記第２透光性基板の厚さが０．３ｍｍ以下であり、
   前記貼り付け層の厚さをＴ１（ｍ）とし、２０℃、２．５Ｈｚにおける前記貼り付け層の貯蔵弾性率と損失正接のそれぞれをＡ（Ｐａ）、Ｂ（無次元量）とし、前記第１透光性基板の厚さをＴ２（ｍ）とし、前記第２透光性基板の厚さをＴ３（ｍ）とし、下記の式（１）により表される貼り付けパラメターをαとすると、
   

   

   前記第１偏光板の前記第１主面の凹凸の最大高さが０．０００５ｍｍ以下である場合に、前記貼り付けパラメターが１．０４以下であり、前記第１偏光板の前記第１主面の凹凸の最大高さが０．０００５ｍｍよりも大きく０．００１ｍｍ以下である場合に、前記貼り付けパラメターが０．４３以下である、
   液晶表示装置。
2. 前記第１偏光板は、偏光層と、前記偏光層と前記第１透光性基板との間に位置する位相差層とを有する、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第２透光性基板が、レンチキュラーレンズ又はマイクロレンズを有する、
   請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 前記第２透光性基板と、第３透光性基板と、前記第２透光性基板と前記第３透光性基板とに挟持される第２液晶と、を有する液晶レンズ素子を備える、
   請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
5. 前記第１液晶表示パネルは、前記基板の上に第２偏光板を有し、
   前記第２透光性基板と、第４透光性基板と、前記第２透光性基板と前記第４透光性基板とに挟持される第３液晶と、前記第４透光性基板の上に設けられる第３偏光板と、を有する第２液晶表示パネルを備える、
   請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備える、電子機器。

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