CN113050321B - 液晶显示设备和电子设备 - Google Patents

Abstract

公开一种液晶显示设备和电子设备。一种液晶显示设备包括第一液晶显示面板，该第一液晶显示面板包括第一透光基板(厚度T2≤0.3mm)、基板、第一液晶、具有粘合至第一透光基板的第二主表面的第一偏光板；粘合层，其设置在第一偏光板的第一主表面上；以及第二透光基板(厚度T3≤0.3mm)，其通过粘合层(厚度T1≤0.15mm)粘合至第一主表面。当第一主表面的凹凸的最大高度为0.0005mm或更小时，粘合参数α为1.04或更小，并且当第一主表面的凹凸的最大高度大于0.0005mm且小于等于0.001mm时，粘合参数α为0.43或更小。

Description

液晶显示设备和电子设备

技术领域

本公开一般地涉及液晶显示设备和电子设备。

背景技术

其中保护面板、触摸面板、透镜片等粘合至液晶显示面板的显示表面(偏光板)的液晶显示设备是公知的。例如，未经审查的日本专利申请公开第2008-231358号公开了一种电子终端图像显示模块，其中透明表面保护面板和图像显示面板(例如，液晶显示器(LCD)模块)经由双面粘合片粘附在整个表面上。双面粘合片包括粘合层。在1Hz频率和20℃下，粘合层的动态粘弹性谱的损耗角正切为0.6至1.5。在80℃下，粘合层的存储模量为1.0×105Pa或更大。

在其中将构件粘合至液晶显示面板的显示表面，以减小液晶显示设备厚度的液晶显示设备中，优选地，形成构件的基板的厚度、液晶显示面板的基板的厚度、粘合层的厚度等减小。另外，为了增加包括透镜片的三维图像显示设备中的三维图像的清晰度，优选地使液晶显示面板的像素与透镜片之间的间隙变窄。即，优选地减小透镜片的厚度、粘贴有透镜片的液晶显示面板一侧的基板的厚度、粘合层的厚度等。

然而，当透镜片的厚度、粘贴有构件的液晶显示面板一侧的基板的厚度、粘合层的厚度等减小时，液晶显示面板的基板之间的间隙(单元间隙)中可能出现不均匀性，这样导致出现液晶显示设备的显示不均匀。

本公开鉴于上述情况而形成，并且本公开的目标在于提供一种其中的透光基板粘合至液晶显示设备的偏光板，并且可以抑制显示不均匀的液晶显示设备和电子设备。

发明内容

一种实现上述目标的液晶显示设备包括：

第一液晶显示面板，其包括第一透光基板、基板、夹在所述第一透光基板和所述基板之间的第一液晶，以及包括第一主表面和位于所述第一主表面的相对侧的第二主表面的第一偏光板，所述第二主表面粘合至所述第一透光基板；

粘合层，其设置在所述第一偏光板的所述第一主表面上；以及

第二透光基板，其通过所述粘合层粘合至所述第一偏光板的所述第一主表面，其中

所述粘合层的厚度为0.15mm或更小，所述第一透光基板的厚度和所述第二透光基板的厚度为0.3mm或更小，并且

当所述粘合层的厚度为T1(m)，并且所述粘合层在20℃和2.5Hz下的存储模量和损耗角正切分别为A(Pa)和B(无量纲)时，所述第一透光基板的厚度为T2(m)，所述第二透光基板的厚度为T3(m)，并且由下面的公式(1)表示的粘合参数为α，

当所述第一偏光板的所述第一主表面的凹凸的最大高度为0.0005mm或更小时，所述粘合参数为1.04或更小，并且当所述第一偏光板的所述第一主表面的所述凹凸的所述最大高度大于0.0005mm且小于等于0.001mm时，所述粘合参数为0.43或更小。

应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，并不限制本公开。

在其中透光基板粘合至液晶显示面板的偏光板上的液晶显示设备中，可以抑制显示不均匀。

附图说明

当结合以下附图考虑下面的详细描述时，可以获得对本申请的更完整的理解，其中：

图1是示出根据实施例1的液晶显示设备的横截面的示意图；

图2是示出根据实施例1的电子设备的横截面的示意图；

图3是示出根据实施例1的第一偏光板的横截面的示意图。

图4是示出根据实施例1的第一偏光板的第一主表面的凹凸的示意图；

图5是示出根据实施例2的液晶显示设备的横截面的示意图；

图6是示出根据实施例2的液晶透镜元件的横截面的示意图；

图7是示出根据实施例2的第一电极和第二电极的示意图；

图8是示出根据修正示例的第一偏光板的横截面的示意图；

图9是示出根据修正示例的液晶显示设备的横截面的示意图；

图10是示出根据修正示例的液晶显示设备的横截面的示意图；

图11是示出根据修正示例的液晶显示设备的横截面的示意图；

图12是示出根据修正示例的液晶显示设备的横截面的示意图；

图13是示出根据修正示例的液晶显示设备的横截面的示意图；

图14是示出根据示例的粘合层的存储模量和损耗角正切的表；

图15是示出根据比较示例的液晶显示设备和根据比较示例的液晶显示设备的评估结果的表；

图16是示出根据比较示例的液晶显示设备和根据比较示例的液晶显示设备的评估结果的表；以及

图17是示出根据比较示例的液晶显示设备和根据比较示例的液晶显示设备的评估结果的表。

具体实施方式

在下文中，参考附图描述根据各种实施例的液晶显示设备。

实施例1

参考图1至4描述根据本实施例的液晶显示设备100。如图1所示，液晶显示设备100包括第一液晶显示面板10、粘合层30和第二透光基板40。如图2所示，液晶显示设备100被安装在诸如智能电话、平板、个人计算机等之类的电子设备200上。例如，液晶显示设备100和作为液晶显示设备100的光源的背光源BL被设置在电子设备200的壳体205中。请注意，在本发明的描述中，为了便于理解，在图1的液晶显示设备100中，将右方向(纸上的右方向)称为“+X方向”，将上方向(纸上的上方向)称为“+Z方向”，将垂直于+X方向和+Z方向(纸上的正向)的方向称为“+Y方向”。另外，在图2中，省略了第一液晶显示面板10的阴影线。

液晶显示设备100的第一液晶显示面板10是显示文本、彩色图像等的液晶显示面板。液晶显示设备100的粘合层30将第一液晶显示面板10和第二透光基板40彼此粘合。在本实施例中，液晶显示设备100的第二透光基板40用作保护第一液晶显示面板10的保护面板。

在本实施例中，下面描述的粘合参数α满足预定条件。粘合参数α根据粘合层30的厚度、20℃和2.5Hz下的粘合层30的存储模量A和损耗角正切B、下文描述的第一液晶显示面板10的第一透光基板的厚度T2，以及第二透光基板40的厚度T3来计算。

在一个示例中，液晶显示设备100的第一液晶显示面板10被实现为由薄膜晶体管(TFT)驱动的透射型液晶显示面板。第一液晶显示面板10根据来自未示出的控制器和未示出的驱动电路的信号来显示文本、彩色图像等。

如图1所示，第一液晶显示面板10包括第一透光基板12、基板14、第一液晶16、第一偏光板20和第二偏光板25。第一透光基板12和基板14将第一液晶16夹在中间。第一偏光板20粘合至第一透光基板12。第二偏光板25粘合至基板14。

第一液晶显示面板10的第一透光基板12透射可见光。在一个示例中，第一透光基板12被实现为玻璃基板。第一透光基板12在夹着第一液晶16的表面12a上包括带状的滤色片、电极、取向膜等(均未示出)。第一偏光板20粘合至表面12b。表面12b是第一透光基板12的与表面12a相反的一侧。

第一透光基板12的厚度T2为0.3mm或更小。稍后描述第一透光基板12的厚度T2、粘合参数α和显示不均匀之间的关系。

与第一透光基板12一样，第一液晶显示面板10的基板14透射可见光。在一个示例中，基板14被实现为玻璃基板。基板14在夹着第一液晶16的表面14a上包括TFT、配线、电极、取向膜等(均未示出)。第二偏光板25粘合至表面14b。表面14b是基板14的与表面14a相反的一侧。请注意，在本实施例中，基板14的厚度不受限制。另外，基板14和第一透光基板12经由间隔物和密封材料(均未在图中示出)以预定的间隙(单元间隙)D彼此粘接。

第一液晶显示面板10的第一液晶16被夹在第一透光基板12和基板14之间。第一液晶16是向列液晶，第一液晶显示面板10以扭曲向列(TN)模式操作。

第一液晶显示面板10的第一偏光板20包括第一主表面20a和位于第一主表面20a的相对一侧的第二主表面20b。第一偏光板20的第二主表面20b粘合至第一透光基板12的表面12b。在一个示例中，如图3所示，第一偏光板20从第一透光基板12侧开始依次包括粘合层21、三乙酰纤维素(TAC)层22a、由聚乙烯醇(PVA)、碘(I)等形成的偏光层23、TAC层22b和硬涂层24等。在第一偏光板20中，硬涂层24是可选的。另外，可以在TAC层22a和偏光层23之间添加赋予光以相位差的层，以改善第一液晶显示面板10的视角。

在本实施例中，硬涂层24的表面是第一偏光板20的第一主表面20a。粘合至第一透光基板12的粘合层21的表面是第一偏光板20的第二主表面20b。图4所示的第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.001mm或更小。稍后描述第一主表面20a的凹凸的最大高度H、粘合参数α和显示不均匀之间的关系。

第一液晶显示面板10的第二偏光板25粘合至基板14的表面14b。第二偏光板25从基板14侧开始依次包括粘合层21、TAC层22a、偏光层23、TAC层22b和硬涂层24。与第一偏光板20一样，在第二偏光板25中，硬涂层24是可选的。

液晶显示设备100的粘合层30设置在第一液晶显示面板10的第一偏光板20的第一主表面20a上。粘合层30将第二透光基板40粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20。在一个示例中，粘合层30由丙烯酸粘合剂形成。

粘合层30的厚度T1为0.15mm或更小。粘合层30具有满足预定条件的20℃和2.5Hz下的存储模量A和损耗角正切B。在本实施例中，通过使用纳米压痕法的动态粘弹性测量，计算出处于薄膜状态的20℃和2.5Hz下的粘合层30的存储模量A和损耗角正切B。稍后描述粘合层30的厚度T1、粘合层30在20℃和2.5Hz下的存储模量A和损耗角正切B、粘合参数α和显示不均匀之间的关系。

与第一透光基板12一样，液晶显示设备100的第二透光基板40也透射可见光。在一个示例中，第二透光基板40被实现为玻璃基板。第二透光基板40通过粘合层30粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20。在本实施例中，第二透光基板40保护第一液晶显示面板10。第二透光基板40的厚度T3为0.3mm或更小。

接下来，描述粘合参数α和显示不均匀之间的关系。根据下面的公式(1)，通过粘合层30的厚度T1(m)、粘合层30在20℃和2.5Hz下的存储模量A(Pa)和损耗角正切B(无量纲)、第一液晶显示面板10的第一透光基板12的厚度T2(m)和第二透光基板40的厚度T3(m)来计算粘合参数α。在此，粘合层30的厚度T1≤0.15mm，第一透光基板12的厚度T2≤0.3mm，第二透光基板40的厚度T3≤0.3mm。

在本实施例中，在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0005mm或更小的情况下，粘合层30的厚度T1(T1≤0.15mm)、粘合层30在20℃和2.5Hz下的存储模量A和损耗角正切B、第一液晶显示面板10的第一透光基板12的厚度T2(T2≤0.3mm)以及第二透光基板40的厚度T3(T3≤0.3mm)满足粘合参数α≤1.04的条件。另外，在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H大于0.0005mm且小于等于0.001mm的情况下，粘合层30的厚度T1(T1≤0.15mm)、粘合层30在20℃和2.5Hz下的存储模量A和损耗角正切B、第一液晶显示面板10的第一透光基板12的厚度T2(T2≤0.3mm)以及第二透光基板40的厚度T3(T3≤0.3mm)满足粘合参数α≤0.43的条件。通过满足这些条件，可以抑制由于第一偏光板20的凹凸导致的第一液晶显示面板10的基板14和第一透光基板12之间的间隙D的不均匀，从而可以抑制液晶显示设备100的不均匀性。由于第二透光基板40粘合至第一偏光板20，因此产生由第一偏光板20的凹凸而导致的间隙D的不均匀。

液晶显示设备100通过以下方法制造：即，在第一液晶显示面板10的第一偏光板20的第一主表面20a上设置粘合层30，然后将第二透光基板40粘合至粘合层30。

如上所述，通过在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0005mm或更小时设定粘合参数α≤1.04，可以抑制液晶显示设备100的显示不均匀。另外，通过在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H大于0.0005mm且小于等于0.001mm时设定粘合参数α≤0.43，可以抑制液晶显示器设备100的显示不均匀。另外，由于粘合层30的厚度T1、第一透光基板12的厚度T2以及第二透光基板40的厚度T3较薄，因此可以减小液晶显示设备100的厚度。

实施例2

在实施例1中，粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20的第二透光基板40充当保护第一液晶显示面板10的保护面板。粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20的第二透光基板40可以构成粘合至第一液晶显示面板10的元件。

本实施例的液晶显示设备100是能够在二维图像和三维图像之间切换要显示的图像的液晶显示设备。如图5所示，本实施例的液晶显示设备100包括第一液晶显示面板10、粘合层30和液晶透镜元件50。在本实施例中，粘合层30将第一液晶显示面板10的第一偏光板20和液晶透镜元件50彼此粘合在一起。本实施例的第二透光基板40构成液晶透镜元件50。本实施例的第二透光基板40粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20。

本实施例的第一液晶显示面板10和粘合层30的配置与实施例1的第一液晶显示面板10和粘合层30相同，因此，在下文中，描述液晶透镜元件50。

液晶透镜元件50通过粘合层30粘合至第一液晶显示面板10。液晶透镜元件50基于电压施加状态，在用作透镜的状态与不用作透镜的状态之间切换。在本实施例中，液晶透镜元件50在施加电压的状态下用作双凸透镜阵列。在未施加电压的状态下，液晶透镜元件50不用作双凸透镜阵列。

如图5和6所示，液晶透镜元件50包括第二透光基板40、第三透光基板55和第二液晶59。第二透光基板40和第三透光基板55将第二液晶59夹在中间。

液晶透镜元件50的第二透光基板40透射可见光。在一个示例中，液晶透镜元件50的第二透光基板40被实现为玻璃基板。液晶透镜元件50的第二透光基板40通过粘合层30粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20的第一主表面20a。与实施例1的第二透光基板40一样，液晶透镜元件50的第二透光基板40的厚度T3为0.3mm或更小。

如图6所示，在液晶透镜元件50的第二透光基板40的表面40a上设置有梳齿状的第一电极41和第二电极42以及取向膜43。请注意，表面40a将第二液晶59夹在中间。在一个示例中，第一电极41和第二电极42由氧化铟锡(ITO)形成，位于第二透光基板40的表面40a上。第一电极41和第二电极42连接到未示出的驱动电路和控制器。

如图7所示，第一电极41包括在-Y方向上延伸的多个电极41a。第二电极42包括在+Y方向上延伸的多个电极42a。第一电极41的电极41a和第二电极42的电极42a沿X方向以交替的方式等间隔地配置。在本实施例中，当从上方观察液晶显示设备100时，第一液晶显示面板10的一个像素列位于彼此相邻的电极41a与电极42a之间的区域中。

在一个示例中，取向膜43由聚酰亚胺形成。取向膜43覆盖第一电极41、第二电极42和第二透光基板40的表面40a。对取向膜43进行取向处理，以使第二液晶59沿X方向取向。

液晶透镜元件50的第三透光基板55透射可见光。在一个示例中，第三透光基板55被实现为玻璃基板。如图6所示，在第三透光基板55的表面55a上设置有对电极56和取向膜57。请注意，表面55a将第二液晶59夹在中间。在一个示例中，对电极56由ITO形成为矩形形状，位于第三透光基板55的表面55a上。对电极56面向第一电极41的电极41a和第二电极42的电极42a。与第一电极41和第二电极42一样，对电极56连接到驱动电路和控制器。

与取向膜43一样，取向膜57由聚酰亚胺形成。取向膜57覆盖对电极56和第三透光基板55的表面55a。与取向膜43一样，对取向膜57进行取向处理，以使第二液晶59沿X方向取向。

液晶透镜元件50的第二液晶59被夹在第二透光基板40和第三透光基板55之间。第二液晶59被实现为正型向列液晶。由于在取向膜43、57上进行取向处理，因此在不施加电压的状态下，第二液晶59沿X方向均匀取向。

例如，当第一电极41、第二电极42和对电极56的电位为地电位时，不向第二液晶59施加电压，因此保持第二液晶59的均匀取向。在保持第二液晶59的均匀取向的同时，液晶透镜元件50不用作双凸透镜阵列。当液晶透镜元件50不用作双凸透镜阵列时，本实施例的液晶显示设备100显示二维图像。

同时，当第一电极41和对电极56的电位相同，并且第二电极42的电位与第一电极41和对电极56的电位不同时，电压被施加到第二液晶59，因此第二液晶59的取向状态发生变化。在本实施例中，由于第二液晶59的取向状态发生变化，因此当从上方观察时，在夹着电极42a之一的一对电极42a之间的区域中，沿着对应于双凸透镜的X方向发生了折射分布。在这种情况下，液晶透镜元件50用作双凸透镜阵列，并且本实施例的液晶显示设备100显示三维图像。

如上所述，本实施例的液晶显示设备100可以在二维图像和三维图像之间切换要显示的图像。另外，对于本实施例的液晶显示设备100，由于粘合层30的厚度T1、第一透光基板12的厚度T2、第二透光基板40的厚度T3较薄，因此，第一液晶显示面板10和液晶透镜元件50之间的间隙变窄。因此，本实施例的液晶显示设备100能够显示清晰度的三维图像。

另外，对于本实施例的液晶显示设备100，液晶透镜元件50的第二透光基板40通过粘合层30粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20的第一主表面20a。因此，与实施例1一样，通过在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0005mm或更小时设定粘合参数α≤1.04，可以抑制本实施例的液晶显示设备100的显示不均匀。另外，通过在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H大于0.0005mm且小于等于0.001mm时设定粘合参数α≤0.43，可以抑制本实施例的液晶显示器设备100的显示不均匀。

修正示例

已经描述了实施例，但是可以在不脱离本公开的精神和范围的情况下对本公开进行各种修改。

例如，实施例1和2的第一液晶显示面板10是透射型液晶显示面板，但是可以具有其中第一液晶显示面板10是反射型液晶显示面板的配置。当第一液晶显示面板10是反射型液晶显示面板时，例如，基板14设置有反射外部光的反射层。另外，实施例1和2中的第一液晶显示面板10以TN模式操作，但是可以具有其中第一液晶显示面板10以垂直取向(VA)模式、边缘场切换(FFS)模式等操作的配置。

可以具有其中第一液晶显示面板10的第一偏光板20包括位于偏光层23和粘合至第一偏光板20的第一透光基板12之间的相位差层26的配置。在一个示例中，如图8所示，相位差层26设置在TAC层22a和偏光层23之间。相位差层26改善了第一液晶显示面板10的视角。

在实施例1和2中，第一透光基板12和第二透光基板40被实现为玻璃基板，但是任何材料都可以用于第一透光基板12和第二透光基板40。例如，第二透光基板40可以由杨氏模量为70Gpa或更大的材料形成。这样的配置提高了第一液晶显示面板10抵抗冲击、振动等的显示稳定性。另外，对于实施例1和2的第一液晶显示面板10，第一透光基板12包括滤色片、电极、取向膜等，基板14包括TFT、配线、电极、取向膜等。然而，可以具有其中第一透光基板12包括TFT、配线、电极、取向膜等，并且基板14包括滤色片、电极、取向膜等的配置。

在实施例1中，第二透光基板40用作保护第一液晶显示面板10的保护面板。第二透光基板40可以用作透镜阵列。例如，如图9所示，可以具有其中液晶显示设备100包括配备有双凸透镜部40c的第二透光基板40的配置。第二透光基板40和双凸透镜部40c分别形成。双凸透镜部40c包括多个双凸透镜40d。另外，如图10所示，可以具有其中多个双凸透镜40d与第二透光基板40一体地形成的配置。请注意，与双凸透镜40d一体地形成的第二透光基板40的厚度T3包括双凸透镜40d的高度LH。

此外，可以具有其中液晶显示设备100包括具有排列的微透镜的第二透光基板40的配置。配备用作透镜阵列的第二透光基板40的液晶显示设备100可以显示三维图像。

如图11所示，可以具有其中第二透光基板40被实现为具有金属薄膜并用作单向镜的单向镜的第二透光基板40e的配置。此外，如图12所示，可以具有其中在使用视差屏障法显示三维图像的液晶显示设备100中，第二透光基板40被实现为具有透光缝隙并用作视差屏障的视差屏障基板40f的配置。

在实施例2中，第二透光基板40构成液晶透镜元件50。第二透光基板40可以构成第二液晶显示面板60。例如，如图13所示，可以具有其中液晶显示设备100包括第一液晶显示面板10、粘合层30和第二液晶显示面板60的配置。第二液晶显示面板60包括第二透光基板40、第四透光基板62、第三偏光板64和第三液晶66。第二透光基板40构成第二液晶显示面板60。第二透光基板40通过粘合层30粘合至第一液晶显示面板10的第一偏光板20的第一主表面20a。在一个示例中，第二液晶显示面板60被实现为以TN模式操作的透射型液晶显示面板。第二液晶显示面板60执行单色显示。请注意，第一液晶显示面板10和粘合层30的配置与实施例1的第一液晶显示面板10和粘合层30的配置相同。

已经描述了本公开的优选实施例，但是本公开不应被解释为限于这些特定实施例。本发明的范围仅由所包括的权利要求书以及这些权利要求书所享有的全范围等同物来限定。

示例

在下文中，使用示例详细描述本公开，但是本公开不限于这些示例。

实施例1的液晶显示设备100是作为示例而制造的。可以在视觉上观察所制造的液晶显示设备100以评估显示不均匀。另外，制造与实施例1的液晶显示设备100配置相同(除了不满足粘合参数α的条件以外)的液晶显示设备作为比较示例。以与示例相同的方式评估比较示例的液晶显示设备。

首先，描述用于制造示例的液晶显示设备100和比较示例的液晶显示设备的各种构件，以及评估方法。

构件

玻璃基板被用于第一液晶显示面板10的第一透光基板12和基板14，以及用于第二透光基板40。第一透光基板12的厚度T2为0.100mm至0.300mm，第二透光基板40的厚度T3为0.145mm至0.300mm。

三种类型的偏光板P1、P2和P3被用于第一偏光板20。偏光板P1、P2和P3的第一主表面20a的凹凸的最大高度H分别为0.0005mm、0.0005mm和0.0010mm。使用利用激光自动聚焦的非接触形状测量设备测量第一主表面20a的凹凸的最大高度H(测量长度：30mm)。

粘合层30的厚度T1被设定为0.050mm、0.100mm或0.150mm。使用五种类型的粘合剂AD1至AD5来形成粘合层30。粘合层30在20℃和2.5Hz下的存储模量A和损耗角正切B使用纳米压痕法测量，该方法利用TI Premier Multi Scale(Diamond Berkovich压头，由HYSITRON制造)。图14示出了通过纳米压痕法测量的粘合层30的存储模量A和损耗角正切B。

评估方法

在示例的液晶显示设备100的第二偏光板25侧设置有背光源BL，并对显示不均匀进行评估。具体地，在黑色显示期间，从相对于与第一液晶显示面板10的显示表面(即，第一偏光板20的第一主表面20a)垂直的方向的60°方向，在视觉上观察到显示不均匀。以与示例的液晶显示设备100相同的方式观察了比较示例的液晶显示设备的显示不均匀。在下文中，将观察到清晰的显示不均匀的情况标记为“○”，将观察到轻微的显示不均匀的情况标记为“○”，将未观察到显示不均匀的情况标记为“◎”。

接下来，描述示例的液晶显示设备100和比较示例的液晶显示设备的评估结果。

如图15和16所示，在将第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0005mm的偏光板P1、P2用作第一偏光板20的情况下，可以在T1≤0.15mm，T2≤0.3mm，T3≤0.3mm，α≤1.04的条件下抑制显示不均匀。由于显示不均匀是由第一主表面20a的凹凸引起的，因此当第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0005mm或更小时，可以在T1≤0.15mm，T2≤0.3mm，T3≤0.3mm，α≤1.04的条件下抑制显示不均匀。

如图17所示，在将第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0010mm的偏光板P3用作第一偏光板20的情况下，可以在T1≤0.15mm，T2≤0.3mm，T3≤0.3mm，α≤0.43的条件下抑制显示不均匀。由于显示不均匀是由第一主表面20a的凹凸引起的，因此当第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0010mm或更小时，可以在T1≤0.15mm，T2≤0.3mm，T3≤0.3mm，α≤0.43的条件下抑制显示不均匀。

如上所述，在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H为0.0005mm或更小的情况下，可以在T1≤0.15mm，T2≤0.3mm，T3≤0.3mm，α≤1.04的条件下抑制显示不均匀。另外，在第一偏光板20的第一主表面20a的凹凸的最大高度H大于0.0005mm且小于等于0.001mm的情况下，可以在T1≤0.15mm，T2≤0.3mm，T3≤0.3mm，α≤0.43的条件下抑制显示不均匀。

前述内容出于解释目的描述了一些示例实施例。尽管前面的讨论已经给出了特定实施例，但是本领域技术人员将认识到，可以在形式和细节上进行改变而不脱离本发明的更广泛的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而不是限制性的。因此，该详细描述不应被理解为限制性的，并且本发明的范围仅由所包括的权利要求书以及这些权利要求书所享有的全范围等同物来限定。

Claims (6)

1.一种液晶显示设备，包括：

第一液晶显示面板，其包括第一透光基板、基板、夹在所述第一透光基板和所述基板之间的第一液晶、以及包括第一主表面和位于所述第一主表面的相对侧的第二主表面的第一偏光板，所述第二主表面粘合至所述第一透光基板；

粘合层，其设置在所述第一偏光板的所述第一主表面上；以及

第二透光基板，其通过所述粘合层粘合至所述第一偏光板的所述第一主表面，其中

所述粘合层的厚度为0.15mm或更小，所述第一透光基板的厚度和所述第二透光基板的厚度为0.3mm或更小，并且

当所述粘合层的厚度为T1(m)，并且所述粘合层在20℃和2.5Hz下的存储模量和损耗角正切分别为A(Pa)和B(无量纲)时，所述第一透光基板的厚度为T2(m)，所述第二透光基板的厚度为T3(m)，并且由下面的公式(1)表示的粘合参数为α，

当所述第一偏光板的所述第一主表面的凹凸的最大高度为0.0005mm或更小时，所述粘合参数为1.04或更小，并且当所述第一偏光板的所述第一主表面的所述凹凸的所述最大高度大于0.0005mm且小于等于0.001mm时，所述粘合参数为0.43或更小。

2.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中所述第一偏光板包括偏光层和位于所述偏光层和所述第一透光基板之间的相位差层。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示设备，其中所述第二透光基板包括双凸透镜或微透镜。

4.根据权利要求1或2所述的液晶显示设备，还包括：

液晶透镜元件，其包括第二透光基板、第三透光基板和夹在所述第二透光基板和所述第三透光基板之间的第二液晶。

5.根据权利要求1或2所述的液晶显示设备，其中

所述第一液晶显示面板包括位于所述基板上的第二偏光板，并且

所述液晶显示设备还包括第二液晶显示面板，所述第二液晶显示面板包括第二透光基板、第四透光基板、夹在所述第二透光基板和所述第四透光基板之间的第三液晶，以及设置在所述第四透光基板上的第三偏光板。

6.一种电子设备，包括：

根据权利要求1至5中任一项所述的液晶显示设备。