KR20220148728A - 표면 보호 필름 및 그것이 첩착된 광학 부품 - Google Patents

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KR20220148728A
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히로유키 고바야시
히로토 니이미
사토미 이가라시
에미코 미나미
유키에 츠무타
카즈야 야마구치
마스시 하야시
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후지모리 고교 가부시키가이샤
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Abstract

광학용 필름의 컬의 발생을 억제하는 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리하는 작업이 용이하고, 사용 후에 박리 제거하기 쉬운 표면 보호 필름 및 그것이 첩착된 광학 부품을 제공한다. 표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)과, 제1 점착제층(2)과, 제2 투명 필름(3)과, 제2 점착제층(4)이 순서대로 적층되어 있다. 표면 보호 필름(P)은 다음의 조건 (1)을 만족한다. 조건 (1): 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 1로 하고, 제2 투명 필름(3)과 제2 점착제층(4)으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 2로 한 경우, 점착력 1＜점착력 2 이다.

Description

표면 보호 필름 및 그것이 첩착된 광학 부품{SURFACE-PROTECTIVE FILM AND OPTICAL COMPONENT ATTACHED WITH THE SAME}
본 발명은 표면 보호 필름 및 그것이 첩착된 광학 부품에 관한 것이다.
편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름은 디스플레이 등의 광학 제품에 있어서 사용된다. 이들의 광학용 필름 또는 광학 부품을 제조, 반송할 때에는, 당해 광학용 필름의 표면에 표면 보호 필름을 첩착하여, 후공정에 있어서의 표면의 오염이나 흠집을 방지하는 것이 이루어지고 있다. 또한, 광학용 필름의 외관 검사를 행할 때, 표면 보호 필름을 첩착한 상태로 행하는 경우도 있다.
종래 기술에 의한 표면 보호 필름은 전형적으로, 기재 필름의 편면에 미점착력의 점착제층을 형성한 구성을 갖는다. 점착제층은 표면 보호 필름을 광학용 필름 등에 첩착하기 위한 층이다. 점착제층을 미점착성으로 하는 것은 사용된 표면 보호 필름을 광학용 필름 표면으로부터 박리 제거할 때, 원활하게 박리할 수 있고, 또한 점착제 잔여물이 없도록 하기 위함이다.
근래, 디스플레이의 박형화나 고정밀화가 진행되고 있고, 이에 맞춰 광학용 필름도 박막화가 진행되고 있다. 또한, 광학용 필름을 박막화하기 위해, 각 구성 부재의 두께를 얇게 할 뿐만 아니라, 불필요한 부재를 생략하거나, 복수의 부재 기능을 하나의 부재에 갖게 하여 부재 수를 줄이는 등 구성을 변경하는 것도 행해지고 있다.
예를 들면, 편광판에서는 편광자층의 양면이 아닌, 편면에만 편광자 보호층이 적층된 구성을 갖는 편광판이 증가하고 있다. 편광자 보호층이 편광자층에 대해 편면에만 형성된 편광판의 경우, 편광자를 끼운 구조가 표리 비대칭이 되기 때문에, 한쪽 면측으로 구부러지기 쉬운(컬되기 쉬운) 성질을 갖고 있다. 컬은 광학용 필름의 핸들링성을 현저히 저하시키기 때문에, 컬을 억제한 광학용 필름의 제안이 개시되어 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는, 걸리법의 강연도가 1.0×102mgf 이상, 1.0×105mgf 이하인 프로텍트 필름(표면 보호 필름)을 첩합함으로써, 편광판의 컬을 억제하는 기술이 제안되어 있다. 구체예로서, 2축 연신 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 기재 필름의 두께가 25㎛ 이상, 120㎛ 이하의 범위인 프로텍트 필름을 들 수 있다.
특허문헌 2에는, 편광판 본체 및 프로텍트 필름(표면 보호 필름)으로 이루어지는 적층체의 강연도를 규정한 편광판이 제안되어 있다. 구체적인 사례로는, 2축 연신 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 기재 필름의 두께가 50㎛인 프로텍트 필름을 사용한 편광판을 들 수 있다.
특허문헌 3에는, 편광판의 휨(컬)을 양호하게 억제 가능한 보호 필름이 제안되어 있다. 구체적으로는, 제1 수지층과, 접착층과, 제2 수지층과, 점착제층을 이 순서로 갖는 보호 필름이 제안되어 있다. 제1 수지층의 두께와 제2 수지층의 두께의 합에 대한 당해 접착층 두께의 비의 값은, 0.40 이하이다. 접착층의 23℃에 있어서의 저장 탄성률은 8.0×104Pa 이상 1.0×107Pa 미만이다. 보호 필름은 편광판 표면에 일체로서 첩합되고, 일체로서 박리된다.
특허문헌 1∼3에 나타내고 있는 표면 보호 필름은 기재 필름의 두께를 두껍게 하거나, 또는 기재 필름으로서 수지층/접착층/수지층을 적층한 적층 필름을 사용하기 때문에, 필름의 탄력이 강해지고, 광학용 필름의 컬 억제 효과가 얻어지지만, 한편으로 표면 보호 필름을 사용 후에 박리하여 제거할 때, 박리력이 강해지는 문제가 있다.
표면 보호 필름을 박리할 때에는, 광학용 필름에 대해, 180°에 가까운 박리 각도로 표면 보호 필름을 박리한다. 이 때, 표면 보호 필름의 박리력은 표면 보호 필름의 점착제가 피착체인 광학용 필름에 접착하고 있는 힘과, 표면 보호 필름 자체를 180°구부릴 때 필요한 힘을 합산한 것이 된다. 표면 보호 필름의 탄력이 강해지면, 표면 보호 필름 자체를 180°구부릴 때 필요한 힘도 커지기 때문에, 표면 보호 필름의 박리력이 강해진다.
근래, 디스플레이의 박형화나 고정밀화와 함께, 텔레비전이나 디지털 사이니지 용도로 디스플레이의 대형화도 진행되고 있다. 이러한 대형 디스플레이에 사용하는 광학용 필름에는, 상술한 표면 보호 필름은 박리시의 박리력이 강하기 때문에 사용하기 어렵다.
또한, 광학용 필름에는, 패널에 첩합하거나, 또는 다른 광학용 필름과 첩합하기 위해 점착제층을 형성하는 경우가 많이 있고, 이러한 점착제층이 형성된 광학용 필름에는, 점착제층을 보호하는 목적으로, 박리 필름(세퍼레이터나 이형 필름으로 불리는 경우도 있다)이 점착제층에 첩합되어 있으며, 광학용 필름을 패널이나 다른 광학용 필름과 첩합할 때, 박리 필름을 제거하여 사용된다.
광학용 필름을 박막화했을 때, 광학용 필름의 층 구성이나 제조 조건 등을 조정하여 컬되기 어려운 광학용 필름을 제작하는 것도 가능하지만, 점착제층이 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 제거할 때, 광학용 필름이 박막이고 탄력이 약하면, 박리 필름을 박리할 때, 박리하는 힘으로 광학용 필름이 변형되어, 박리 필름이 박리되기 어렵다는 문제가 있다. 탄력이 강한 표면 보호 필름에는, 광학용 필름을 보강함으로써, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름이 박리되기 쉬워지는 효과도 있다.
종래, 디스플레이의 제조에서는 액정 패널, 백 라이트 유닛, 표면 필터 등의 부품은 패널 제조업체에 의해 세트화된 형태로 조달되고 있었다(모듈 조달). 그러나, 근래, 특히 텔레비전 용도에서는 「오픈 셀 조달」로 불리는 조달 형태가 주류가 되고 있다. 오픈 셀 조달에서는 액정 패널, 백 라이트 유닛, 표면 필터 등의 부품을 개별적으로 조달하고, 텔레비전 제조업체, OEM 업체 등에서 조립된다. 이 때문에, 액정 패널은 반제품 상태로 유통하는 것이 증가하고 있다.
모듈 조달에서는, 편광판에 첩부되어 있던 표면 보호 필름은 패널화 후에 박리되고 있었다. 그러나, 오픈 셀 조달의 채용에 수반하여, 액정 패널 반송 중의 먼지, 이물질의 부착을 방지하기 위해, 패널화 후, 세트화 직전까지 표면 보호 필름을 박리하지 않고 두는 경우가 많아지고 있다. 액정 패널의 출하·반송시에는 패널화시 오염된 표면 보호 필름을 교체하거나, 또는 표면 보호 필름의 오염을 제거함으로써, 표면 보호 필름의 표면을 깨끗한 상태로 하는 경우가 증가하고 있다. 특허문헌 1∼3에 기재되어 있는 표면 보호 필름에서는, 액정 패널의 출하 전 등에 표면 보호 필름의 교체 또는 표면 보호 필름의 오염을 제거하는 작업이 필요하여, 공정 삭감이나 작업성 개선으로 이어지지 않는다.
일본 공개특허공보 2012-053078호 일본 공개특허공보 2016-039296호 일본 특허 제5461640호 공보
본 발명의 일 양태는 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 광학용 필름의 컬의 발생을 억제하는 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리하는 작업이 용이하여, 사용 후에 박리 제거하기 쉬운 표면 보호 필름, 및 그것이 첩착된 광학 부품을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명자들은 이들 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 행했다. 광학용 필름의 컬을 억제하고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성을 향상시키며, 또한, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리하는 작업을 용이하게 하기 위해서는, 광학용 필름에 첩합하는 표면 보호 필름에, 탄력(강성)을 갖게 할 필요가 있다는 것을 알았다. 그러나, 표면 보호 필름에 탄력(강성)을 갖게 하면, 사용 후에 표면 보호 필름을 제거할 때, 박리력이 강해지고, 표면 보호 필름이 박리되기 어렵다는 것을 알았다.
광학용 필름의 컬 억제, 핸들링성 향상, 박리 필름의 박리성과, 표면 보호 필름의 박리성은 상반되는 관계에 있어, 표면 보호 필름의 강성을 검토하는 것만으로는 이들의 특성을 양립시키는 것이 어렵다는 것을 알았다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명자는 편광판에 첩합되어 있는 상태에서는 표면 보호 필름의 탄력(강성)이 높고, 표면 보호 필름을 제거할 때에는, 표면 보호 필름의 탄력(강성)이 낮아지는 방법은 없을까 검토했다. 그 결과, 광학용 필름에 첩합하고 있을 때와, 표면 보호 필름을 박리할 때, 형태를 바꿀 수 있는 표면 보호 필름이면, 상반되는 특성을 모두 만족시킬 수 있다는 것을 알았다. 본 발명의 일 양태는 광학용 필름에 첩합하고 있을 때에는 일체화되어 있고, 사용 후 박리할 때에 분리할 수 있는 표면 보호 필름인 것을 기술 사상으로 하고 있다.
본 발명의 일 형태는 제1 투명 필름과, 제1 점착제층과, 제2 투명 필름과, 제2 점착제층이 순서대로 적층된 표면 보호 필름으로서, 다음의 조건 (1)을 만족하는 표면 보호 필름을 제공한다. 조건 (1): 상기 제1 투명 필름과 상기 제1 점착제층으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 1로 하고, 상기 제2 투명 필름과 상기 제2 점착제층으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 2로 한 경우, 점착력 1＜점착력 2 이다.
상기 제1 점착제층은 아크릴계 점착제 또는 우레탄계 점착제를 사용할 수 있다.
상기 제2 점착제층의 표면 저항률은 1×1013[Ω/□] 미만인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 형태는 상기 표면 보호 필름이 첩착된 광학 부품을 제공한다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 광학용 필름의 컬의 발생을 억제하는 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리하는 작업이 용이하여, 사용 후에 박리 제거하기 쉬운 표면 보호 필름이고, 액정 패널 출하시에 표면 보호 필름의 교체나 오염 제거가 필요 없는 표면 보호 필름, 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공할 수 있다.
도 1은 실시형태의 표면 보호 필름의 개략 구성도이다.
도 2는 실시형태의 표면 보호 필름을 사용한 광학 부품의 일례의 개략 구성도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 광학 부품으로부터, 제1 투명 필름과 제1 점착제층으로 이루어지는 점착 필름을 박리 제거한 구성을 나타내는 개략 구성도이다.
이하, 실시형태에 기초하여, 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 실시형태의 표면 보호 필름(P)의 개략 구성도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)의 편면에 제1 점착제층(2)이 형성되어 있다. 제1 점착제층(2)의 투명 필름(1)의 반대측에는, 제2 투명 필름(3)이 형성되어 있다. 제2 투명 필름(3)의 제1 점착제층(2)의 반대측에는, 제2 점착제층(4)이 형성되어 있다. 제2 점착제층(4)의 표면에는 점착면을 보호하기 위한 박리 필름(5)이 중첩되어 있다. 즉, 표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)과, 제1 점착제층(2)과, 제2 투명 필름(3)과, 제2 점착제층(4)과, 박리 필름(5)이 이 순서로 적층되어 구성되어 있다. 한편, 도 1에 나타내는 표면 보호 필름(P)으로부터 박리 필름(5)을 제거한 필름, 즉, 제1 투명 필름(1)과, 제1 점착제층(2)과, 제2 투명 필름(3)과, 제2 점착제층(4)이 이 순서로 적층된 필름을 표면 보호 필름(P)이라고 하는 경우가 있다.
제1 투명 필름(1)(기재 필름)으로는, 투명성을 갖는 플라스틱 필름이 사용된다. 제1 투명 필름(1) 및 제2 투명 필름(3)이 투명성을 가짐으로써, 표면 보호 필름(P)을 첩착한 상태로, 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있게 된다. 제1 투명 필름(1)용의 플라스틱 필름으로는, 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 플라스틱 필름도 사용 가능하다. 제1 투명 필름(1)은 무연신 필름이어도, 1축 또는 2축 연신되어 있어도 된다. 제1 투명 필름(1)은 연신 배율이나 연신 결정화에 수반하여 형성되는 축 방향의 각도를 제어한 플라스틱 필름이어도 된다.
「투명」이란, 예를 들면, 측정 파장 380㎚∼780㎚의 범위 내로 측정했을 때의, 전체 파장 영역에 있어서의 두께 방향의 투과율의 평균값으로서 산출되는 가시광 투과율이 50％ 이상(바람직하게는 70％ 이상, 더욱 바람직하게는 80％ 이상)인 것을 의미한다. 광투과율은 JIS K 7375:2008에 규정되는 「플라스틱-전광선 투과율 및 전광선 반사율을 구하는 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.
제1 투명 필름(1)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도이고, 특히 20∼50㎛ 정도로 하는 경우가 많다.
제1 투명 필름(1)에는, 필요에 따라, 제1 점착제층(2)의 반대측(도 1에 있어서 상면)에, 표면의 오염을 방지하는 목적의 방오층이나, 대전 방지층이나, 흠집 방지를 위한 하드 코트층을 형성하거나, 코로나 방전 처리나 앵커 코트 처리 등의 이접착 처리를 실시해도 된다.
제1 점착제층(2)은 표면 보호 필름(P)을 광학용 필름에 첩착했을 때, 광학용 필름의 컬에 수반하는 응력을 흡수·완화하는 목적, 및 표면 보호 필름을 광학용 필름으로부터 제거할 때, 2단계로 박리하는 목적으로 사용한다. 제1 점착제층(2)은 투명 필름과의 밀착성, 점착 특성, 안정성 등에 악영향이 없는 것 등의 특성을 만족하면, 재질에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 공지의 재료를 사용할 수 있다.
제1 점착제층(2)의 재료로는 고무계, 아크릴계, 우레탄계, 실리콘계 등의 점착제를 들 수 있다.
고무계 점착제는 천연 고무, 합성 고무 등의 엘라스토머에 점착 부여제, 연화제, 노화 방지제, 충전제 등을 배합한 점착제로, 필요에 따라 가교제를 첨가해도 된다.
아크릴계 점착제는 예를 들면, (메타)아크릴계 폴리머에 필요에 따라, 경화제나 점착 부여제를 첨가한 점착제이다. (메타)아크릴계 폴리머는 부틸아크릴레이트(예를 들면, n-부틸아크릴레이트), 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머와, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 디메틸아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드, 수산기 함유 아크릴 모노머, 카르복실기 함유 아크릴레이트, 폴리옥시알킬렌기 함유 아크릴 모노머 등의 관능성 모노머를 공중합한 폴리머가 일반적이다. (메타)아크릴계 폴리머는 요구하는 특성에 의해 적당한 조성을 선택하면 된다. (메타)아크릴계 폴리머는 베이스 폴리머로서 사용된다.
경화제로는 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 점착 부여제로는, 로진계, 쿠마론 인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다.
제1 점착제층(2)에는, 필요에 따라 경화 촉매, 포트 라이프 연장제, 대전 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 등의 첨가제를 첨가해도 된다. 제1 점착제층(2)의 재료로는, 상기 점착제에 광개시제와 광경화가 가능한 모노머 또는 올리고머를 첨가하고, 광조사 후에 모노머 또는 올리고머가 중합하여 점착력이 변화하는 점착제를 사용해도 된다.
폴리우레탄계 점착제로는, 폴리올 성분과 폴리이소시아네이트 성분으로 이루어지는 폴리우레탄계 수지로, 점착성이나 젖음성, 피착체 오염성 등을 고려하여 선택하면 되고, 폴리올 성분, 폴리이소시아네이트 성분은 특별히 제한되지 않는다. 폴리우레탄계 수지는 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
폴리우레탄계 점착제는 단순히 「우레탄계 점착제」라고 하는 경우도 있다.
폴리올 성분으로는 예를 들면, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리카프로락톤폴리올, 폴리카보네이트폴리올, 피마자유계 폴리올 등을 들 수 있다. 이들 폴리올 성분은 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
상기 폴리이소시아네이트 성분으로는 지방족 폴리이소시아네이트, 지환족 폴리이소시아네이트, 방향족 폴리이소시아네이트, 디이소시아네이트의 다량체 등이 사용된다. 이들 폴리이소시아네이트 성분은 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
폴리우레탄계 점착제의 시판품으로는 사이아바인(등록상표) SH-101, SH-101M, SH-109, SP-205, SP-220(도요켐(주) 제조), 아라코트(등록상표) FT100, FT200(아라카와 카가쿠 코교(주) 제조), UN1175, UN1176(다이도 카세이 코교(주) 제조) 등을 들 수 있다. 제1 점착제층(2)은 폴리우레탄계 점착제를 가교 또는 경화시켜 이루어지는 것이어도 된다.
실리콘계 점착제로는 부가 반응형, 과산화물 경화형 등의 종류가 있지만, 점착력이 낮다는 점에서, 부가 반응형이 바람직하다. 실리콘 점착제는 폴리디메틸실록산 등의 폴리오르가노실록산 폴리머에 실리콘 레진을 첨가한 것이 일반적이지만, 실리콘 레진을 포함하지 않은 것이어도 사용 가능하다.
제1 점착제층(2)에는, 필요에 따라 대전 방지제나 밀착성 향상제, 자외선 흡수제, 특정 파장 흡수제, 산화 방지제, 염료, 안료 등 첨가제를 함유해도 된다.
제1 점착제층(2)의 재료로는 내열성, 내구성, 제2 투명 필름(3)에 대한 접착성 등으로부터, 우레탄계 점착제, 아크릴계 점착제가 특히 바람직하다.
제1 점착제층(2)의 유리에 대한 점착력은 제2 점착제층(4)의 유리에 대한 점착력보다 낮다. 제1 점착제층(2)의 점착력이 제2 점착제층(4)의 점착력 이상이면, 표면 보호 필름을 제거할 때, 표면 보호 필름이 제2 점착제층(4)과 광학용 필름의 계면으로부터 박리하기 쉬워진다. 이 때문에, 표면 보호 필름의 박리력이 높아(강해)지고, 표면 보호 필름을 박리하기 어려워질 우려가 있다.
제1 점착제층(2)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 3∼30㎛ 정도로 하는 것이 일반적이다. 제1 점착제층(2)의 두께를 3㎛ 이상으로 함으로써, 소정의 점착력이 얻어진다. 제1 점착제층(2)의 두께를 30㎛ 이하로 함으로써, 비용을 억제할 수 있다.
제1 투명 필름(1)에 제1 점착제층(2)을 형성하는 방법으로는, 공지의 방법을 사용하면 된다. 예를 들면, 제1 투명 필름(1)에 점착제로 코팅하고, 건조·경화하는 방법이나, 제2 투명 필름에 점착제로 코팅하고, 건조·경화한 후에, 제1 투명 필름을 첩합하는 방법 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.
제2 투명 필름(3)으로는, 투명성을 갖는 플라스틱 필름이 사용된다. 제1 투명 필름(1) 및 제2 투명 필름(3)이 투명성을 가짐으로써, 표면 보호 필름을 첩착한 상태로, 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있게 된다. 제2 투명 필름(3)용 플라스틱 필름으로는, 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 플라스틱 필름도 사용 가능하다. 제2 투명 필름(3)은 무연신 필름이어도, 1축 또는 2축 연신되어 있어도 된다. 제2 투명 필름(3)은 연신 배율이나 연신 결정화에 수반하여 형성되는 축 방향의 각도를 제어한 플라스틱 필름이어도 된다.
제2 투명 필름(3)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도이고, 특히 19∼50㎛ 정도로 하는 경우가 많다.
제2 투명 필름(3)에는, 필요에 따라, 제1 점착제층(2)과 접하는 측에, 코로나 방전 처리나 앵커 코트 처리 등의 이접착 처리나 대전 방지 처리를 실시해도 된다. 또한, 제2 투명 필름(3)의 제1 점착제층(2)의 반대측(도 1에 있어서 하면)에, 대전 방지층이나 코로나 방전 처리나 앵커 코트 처리 등의 이접착 처리를 실시해도 된다.
제2 점착제층(4)은 피착체인 광학용 필름에 표면 보호 필름(P)을 첩착하기 위해 형성한다. 제2 점착제층(4)은 미점착력의 점착제로 이루어지는 층이다. 미점착력의 점착제를 사용하는 것은 표면 보호 필름(P)이 광학용 필름의 제조 공정에서는 박리되지 않고, 사용 후, 표면 보호 필름(P)을 광학용 필름 표면으로부터 박리 제거할 때 원활하게 박리할 수 있으며, 또한 점착제 잔여물이 없도록 하기 위함이다.
제2 점착제층(4)의 재질에 대해서는 특별히 한정되는 것이 아니고, 고무계, 아크릴계, 우레탄계 등의 점착제 등의 공지의 재료를 사용할 수 있지만, 그 중에서도 아크릴계 점착제가 바람직하다.
아크릴계 점착제는 예를 들면, (메타)아크릴계 폴리머에 필요에 따라 경화제나 점착 부여제를 첨가한 점착제이다. (메타)아크릴계 폴리머는 부틸아크릴레이트(예를 들면, n-부틸아크릴레이트), 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머와, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 디메틸아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드, 수산기 함유 아크릴 모노머, 카르복실기 함유 아크릴레이트, 폴리옥시알킬렌기 함유 아크릴 모노머 등의 관능성 모노머를 공중합한 폴리머가 일반적이다. (메타)아크릴계 폴리머는 요구하는 특성에 의해 적당한 조성을 선택하면 된다. (메타)아크릴계 폴리머는 베이스 폴리머로서 사용된다.
경화제로는, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 점착 부여제로는 로진계, 쿠마론 인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다. 아크릴계 점착제에는, 필요에 따라 경화 촉매나 포트 라이프 연장제, 대전 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 등의 첨가제를 첨가해도 된다.
대전 방지제로는, (메타)아크릴계 폴리머에 대해 분산 또는 상용성이 좋은 것이 좋고, 예를 들면, 계면 활성제계, 이온성 액체, 이온성 고체, 알칼리 금속염, 금속 산화물, 금속 미립자, 도전성 폴리머, 카본, 카본 나노 튜브 등을 들 수 있다. 대전 방지제로는, 투명성이나 (메타)아크릴계 폴리머에 대한 친화성 등으로부터, 계면 활성제계, 이온성 액체, 이온성 고체, 알칼리 금속염 등이 바람직하다.
계면 활성제계의 대전 방지제에 사용되는 계면 활성제로는, 비이온계, 양이온계, 음이온계, 양쪽성계 등을 들 수 있다. 비이온계 계면 활성제로는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르류, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르류, 소르비탄지방산에스테르류, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르류, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르류, 글리세린지방산에스테르류, 프로필렌글리콜지방산에스테르류, 폴리옥시알킬렌변성실리콘류 등을 들 수 있다. 양이온계 계면 활성제로는, 알킬트리메틸암모늄염류, 디알킬디메틸암모늄염류, 알킬벤질디메틸암모늄염류 등을 들 수 있다. 음이온 계면 활성제로는, 모노알킬황산염류, 알킬폴리옥시에틸렌황산염류, 알킬벤젠설폰산염류, 모노알킬인산염류 등을 들 수 있다. 양쪽성 계면 활성제로는, 알킬디메틸아민옥사이드, 알킬카르복시베타인 등을 들 수 있다.
이온성 액체란, 음이온과 양이온을 포함하고, 상온에서 액체인 비고분자 물질이다. 양이온 부분으로는, 이미다졸륨 이온 등의 고리형 아미딘 이온, 피리디늄 이온, 암모늄 이온, 설포늄 이온, 포스포늄 이온 등을 들 수 있다. 음이온 부분으로는, CnH2n＋1COO-, CnF2n＋1COO-, N03 -, CnF2n＋1SO3 -, (CnF2n＋1SO2)2N-, (CnF2n＋1SO2)3C-, PO4 2-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, ClO4 -, BF4 -, PF6 -, AsF6 -, SbF6 - 등을 들 수 있다.
이온성 고체란, 음이온과 양이온을 포함하고, 상온에서 고체인 비고분자 물질이다. 양이온 부분으로는, 피리디늄 이온, 이미다졸륨 이온, 피리미디늄 이온, 피라졸륨 이온, 피롤리디늄 이온, 암모늄 이온 등의 함질소 오늄 이온이나, 포스포늄 이온, 설포늄 이온 등을 들 수 있다. 음이온 부분으로는, 6불화인산염(PF6 -), 티오시안산염(SCN-), 알킬벤젠설폰산염(RC6H4SO3 -), 과염소산염(ClO4 -), 4불화붕산염(BF4 -) 등의 무기 또는 유기 음이온인 화합물을 들 수 있다. 알킬기의 사슬 길이나 치환기의 위치, 개수 등의 선택에 의해, 상온에서 고체인 것을 얻을 수 있다.
알칼리 금속염으로는, 리튬, 나트륨, 칼륨 등의 알칼리 금속을 포함하는 금속염을 들 수 있다. 알칼리 금속염으로는 예를 들면, 트리플루오로메틸설폰산리튬(CF3LiO3S)을 예시할 수 있다.
대전 방지제에는, 이온성 물질의 안정성을 위해, 폴리옥시알킬렌 구조를 함유하는 화합물을 첨가해도 된다.
(메타)아크릴계 폴리머 등의 베이스 폴리머에 대한 대전 방지제 성분의 첨가량은, 대전 방지 성분의 종류나 베이스 폴리머와의 상용성 정도에 따라 상이하지만, 표면 저항률, 피착체 오염성, 점착 특성 등을 고려하여 설정하면 된다.
아크릴계 점착제에는, 필요에 따라 경화 촉매나 포트 라이프 연장제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 등의 첨가제를 첨가해도 된다.
고무계, 우레탄계의 점착제는 제1 점착제층(2)에 사용되는 점착제와 동일해도 된다.
표면 보호 필름(P)을 박리 제거할 때 박리 대전압의 염려가 있는 용도에 사용하는 경우에는, 제2 점착제층(4)에 대전 방지 성분(대전 방지제)을 첨가하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제2 점착제층(4)의 표면 저항률은 1×1013[Ω/□] 미만인 것이 바람직하다. 제2 점착제층(4)의 표면 저항률은 1×1013[Ω/□] 미만이면, 표면 보호 필름을 제거할 때의 박리 대전압을 낮게 할 수 있다. 이 때문에, 대전 방지 성능을 높일 수 있다.
제2 점착제층(4)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 3∼50㎛ 정도, 특히 5∼30㎛ 정도로 하는 경우가 많다.
제2 점착제층(4)의 유리에 대한 점착력은 제1 점착제층(2)의 유리에 대한 점착력보다 높다. 제2 점착제층(4)의 점착력이 제1 점착제층(2)의 점착력 이하이면, 표면 보호 필름을 제거할 때, 표면 보호 필름이 제2 점착제층(4)과 광학용 필름의 계면으로부터 박리하기 쉬워진다. 이 때문에, 표면 보호 필름의 박리력이 높아(강해)지고, 표면 보호 필름을 박리하기 어려워질 우려가 있다.
다시 말하면, 표면 보호 필름(P)은, 다음의 조건 (1)을 만족한다.
조건 (1): 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 1로 하고, 제2 투명 필름(3)과 제2 점착제층(4)으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 2로 한 경우, 「점착력 1＜점착력 2」이다.
제2 점착제층(4)은 피착체(광학용 필름)의 표면에 대한 박리 강도가 0.03∼0.3N/25㎜ 정도인 경도의 점착성을 갖는 미점착제층인 것이 바람직하다. 제2 점착제층(4)의 점착력은 0.03N/25㎜ 이상이면, 광학용 필름의 제조 공정이나 반송 공정에서 표면 보호 필름(P)이 들뜨는 것을 억제할 수 있다. 제2 점착제층(4)의 점착력은 0.03N/25㎜ 이상이면, 표면 보호 필름(P)의 오박리가 일어나기 어려워진다. 제2 점착제층(4)의 점착력은 0.3N/25㎜ 이하이면, 작업성을 높일 수 있다.
제2 투명 필름(3)에 대한 제2 점착제층(4)의 적층은, 공지의 방법으로 행하면 되고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, (1) 제2 점착제층(4)이 되는 점착제를 제2 투명 필름(3)에 도포, 건조하여 제2 점착제층(4)으로 한 후, 제2 점착제층(4)의 표면에 박리 필름(5)을 첩합하는 방법, (2) 제2 점착제층(4)이 되는 점착제를 박리 필름(5)에 도포, 건조하여 제2 점착제층(4)으로 한 후, 제2 투명 필름(3)을 첩합하는 방법 등을 들 수 있다.
제2 투명 필름(3)에 대한 제2 점착제층(4)의 형성은, 공지의 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는, 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 도공 수단에 의해, 점착제를 도공하면 된다.
표면 보호 필름(P)은 제1 투명 필름(1)에 제1 점착제층(2), 제2 투명 필름(3), 및 제2 점착제층(4)을 형성한 점착 시트의 점착제층(4)의 표면을 박리 필름(5)으로 보호한 구성이 일반적이다. 표면 보호 필름(P)은 박리 필름(5)을 사용하지 않고, 제1 투명 필름(1)/제1 점착제층(2)/제2 투명 필름(3)/제2 점착제층(4)을 테이프 형상으로 감은 제품 형태도 필요에 따라 가능하다.
박리 필름(5)은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리에스테르 필름 등의 필름의 표면에 실리콘계 박리제, 비실리콘계 박리제, 불소계 박리제 등의 박리제를 사용하여 박리 처리를 실시한 것을 들 수 있다. 박리 필름(5)은 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀이나 불소 필름 등 필름 단체로 사용할 수 있는 것이어도 된다.
도 2는 실시형태의 표면 보호 필름(P)을 사용한 광학 부품의 일례인 광학 부품(D)의 개략 구성도이다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 광학 부품(D)은, 도 1에 나타내는 표면 보호 필름(P)을, 점착제층(4)을 이용하여 광학용 필름(C)의 표면에 첩착한 것이다. 광학용 필름(C)으로는, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름, 위상차판 겸용의 편광판, 렌즈 필름 겸용의 편광판 등을 들 수 있다. 이러한 광학 부품(D)은, 액정 표시 패널 등의 액정 표시 장치, 각종 계기류의 광학계 장치 등의 제조에 이용할 수 있다.
실시형태의 표면 보호 필름(P)은 2개의 투명 필름과 2개의 점착제층을 갖는 다층 구조를 갖기 때문에, 광학용 필름(C)의 컬을 억제하는 효과가 높다. 표면 보호 필름(P)은 상술한 구조에 의해, 광학용 필름(C)에 접힘, 요철 등이 생기기 어렵다. 이 때문에, 광학용 필름(C)의 핸들링성을 향상시킬 수 있다.
일반적으로, 표면 보호 필름이 두껍게 형성되면, 컬 억제성 및 핸들링성은 높아지는 한편, 표면 보호 필름의 박리성은 저하된다. 이에 대해, 실시형태의 표면 보호 필름(P)은 사용 후에 박리 제거할 때, 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)을, 제1 점착제층(2)과 제2 투명 필름(3)의 계면으로부터 박리하고, 그 후, 제2 투명 필름(3)과 제2 점착제층(4)을 광학용 필름으로부터 박리함으로써, 표면 보호 필름을 박리하기 쉽다는 이점이 있다.
표면 보호 필름(P)은 표면 보호 필름을 박리 제거할 때, 우선은 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름을 다른 부분으로부터 박리 제거한다. 예를 들면, 도 3은 광학 부품(D)(도 2 참조)으로부터, 제1 투명 필름(1)과 제1 점착제층(2)으로 이루어지는 점착 필름을 박리 제거한 구성을 나타내는 개략 구성도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 점착 필름을 박리 제거함으로써, 표면 보호 필름의 청정한 표면을 노출시킬 수 있다. 따라서, 액정 패널의 출하시 등에 있어서, 표면 보호 필름의 교체, 오염 제거는 불필요하다. 따라서, 공정 수 삭감이 가능하고, 수율 개선, 생산성 향상, 및 작업성 개선을 도모할 수 있다.
표면 보호 필름(P)은 특히, 박막화한 광학용 필름에 대해서는, 광학용 필름의 컬의 발생을 억제하는 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한, 사용 후에 박리 제거하기 쉽다. 이 때문에, 박막화한 광학용 필름의 제조 공정의 수율 개선, 생산성 향상, 및 작업성 개선을 도모할 수 있다.
실시예
이어서, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 설명한다. 이하, 「질량부」를 단순히 「부」라고 하는 경우가 있다.
(실시예 1의 표면 보호 필름의 제작)
2-에틸헥실아크릴레이트와, 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 4부를 배합하여 점착제 A를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제 A를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후의 도포 두께 15㎛)의 유리에 대한 점착력은 0.10N/25㎜였다.
2-에틸헥실아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 폴리옥시에틸렌아크릴레이트와, 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 2부를 배합하여 점착제 B를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제 B를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후의 도포 두께 15㎛)의 유리에 대한 점착력은 0.15N/25㎜였다.
두께 38㎛의 무색 투명한 2축 연신 폴리에스테르 필름(제1 투명 필름)에, 점착제 A를 건조 후의 도포 두께가 15㎛가 되도록 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다.
이어서, 점착제 A의 표면(점착제 A 도포면)에 두께 38㎛의 무색 투명한 2축 연신 폴리에스테르 필름(제2 투명 필름)을 첩합했다. 첩합한 2축 연신 폴리에스테르 필름의 점착제 A와는 반대면에, 점착제 B를 건조 후의 도포 두께가 15㎛가 되도록 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다.
점착제 B의 표면(점착제 B 도포면)에 두께 25㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 실리콘계 박리제를 도공한 박리 필름(미츠비시 케미컬 제조 MRF-25)을, 점착제 B의 표면과 박리제 처리면(실리콘계 박리제를 도공한 면)이 접하도록 첩합했다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 3일간 에이징을 행하여, 실시예 1의 표면 보호 필름을 얻었다. 점착제 A로 형성된 점착제층은 제1 점착제층이다. 점착제 B로 형성된 점착제층은 제2 점착제층이다.
(실시예 2의 표면 보호 필름의 제작)
부틸아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 수산기 함유 아크릴 모노머와, 카르복실기 함유 아크릴레이트로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 2부를 배합하여 점착제 C를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제 C를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후의 도포 두께 15㎛)의 유리에 대한 점착력은 0.3N/25㎜였다.
점착제 B 대신에 점착제 C를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 2의 표면 보호 필름을 얻었다. 점착제 A로 형성된 점착제층은 제1 점착제층이다. 점착제 C로 형성된 점착제층은 제2 점착제층이다.
(실시예 3의 표면 보호 필름의 제작)
2-에틸헥실아크릴레이트와, 메틸아크릴레이트와, 폴리옥시에틸렌아크릴레이트와, 수산기 함유 아크릴 모노머로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 2부와, 대전 방지제로서 트리플루오로메탄설폰산리튬 0.1부를 배합하여 점착제 D를 얻었다. 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제 D를 도포하여 형성한 점착제층(건조 후의 도포 두께 15㎛)의 유리에 대한 점착력은 0.12N/25㎜이고, 점착제 표면의 표면 저항값은 4.2×1011Ω/□이었다.
점착제 B 대신에 점착제 D를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 3의 표면 보호 필름을 얻었다. 점착제 A로 형성된 점착제층은 제1 점착제층이다. 점착제 D로 형성된 점착제층은 제2 점착제층이다.
(실시예 4의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름(제2 투명 필름) 대신에, 두께 25㎛의 무색 투명한 2축 연신 폴리에스테르 필름(제2 투명 필름)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 4의 표면 보호 필름을 얻었다. 점착제 A로 형성된 점착제층은 제1 점착제층이다. 점착제 B로 형성된 점착제층은 제2 점착제층이다.
(실시예 5의 표면 보호 필름의 제작)
우레탄계 점착제로서, 도요켐 제조 우레탄 점착제 「사이아바인 SH-109」 100부에 대해, 이소시아네이트계 경화제 사이아바인 T-501(도요켐사 제조) 8부를 배합하여 점착제 E를 얻었다. 제1 점착제층으로서, 점착제 A 대신에 점착제 E를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 5의 표면 보호 필름을 얻었다.
점착제 E로 형성된 점착제층은 제1 점착제층이다. 점착제 B로 형성된 점착제층은 제2 점착제층이다.
(비교예 1의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 무색 투명한 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제 B를 건조 후의 도포 두께가 15㎛가 되도록 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다.
점착제 B의 표면(점착제 B 도포면)에 두께 25㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 실리콘계 박리제를 도공한 이형 필름(박리 필름)을 점착제 B의 표면과 박리제 처리면(실리콘계 박리제를 도공한 면)이 접하도록 첩합했다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 3일간 에이징을 행하여, 비교예 1의 표면 보호 필름을 얻었다. 점착제 B는 점착제층이 된다.
(비교예 2의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름 대신에, 두께 75㎛의 무색 투명한 2축 연신 폴리에스테르 필름을 사용한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 비교예 2의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 3의 표면 보호 필름의 제작)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름 대신에, 두께 100㎛의 무색 투명한 2축 연신 폴리에스테르 필름을 사용한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 비교예 3의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 4의 표면 보호 필름의 제작)
점착제 A와 점착제 B를 바꾼 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 비교예 4의 표면 보호 필름을 얻었다.
점착제 B로 형성된 점착제층은 제1 점착제층이다. 점착제 A로 형성된 점착제층은 제2 점착제층이다.
이하, 평가 시험의 방법에 대해 나타낸다.
(점착제층의 점착력 측정)
두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 점착제를 도포한 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시킨다. 점착제의 표면(점착제 도포면)에 두께 25㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름에 실리콘계 박리제를 도공한 이형 필름을 첩합한다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 3일간 에이징을 행한다.
샘플을 폭 25㎜, 길이 150㎜로 절단한다. 샘플로부터 이형 필름을 박리한 후, 이 샘플(표면 보호 필름)을 유리판에 첩합한다. 2kg의 고무 롤러를 샘플 상에서 1회 왕복, 전동시킴으로써 샘플을 유리판을 향해 가압한다. 그 후, 샘플 및 유리판을 온도 23℃, 관계 습도 50％의 조건하에 1시간 방치 후, 인장 시험기를 이용하여, 박리 각도 180°, 박리 속도 300㎜/분으로 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정한다.
(핸들링성 평가)
요오드와 폴리비닐알코올로 이루어지는 편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 첩합한 편광판 샘플(총 두께 48㎛)을 A4 사이즈(210㎜×297㎜)로 절단한다. 탁상 라미네이터를 이용하여, 편광판에 표면 보호 필름을 첩합한다. 표면 보호 필름이 적층된 편광판의 4개 모서리 중 하나의 모서리를 취해, 전후로 30회 진탕 후, 편광판에 접힘이나 요철 등의 외관 결점의 유무를 육안으로 관찰한다. 결점이 없는 것을 ○(Good), 결점이 있는 것을 ×(No Good)로 했다.
(컬 억제성 평가)
요오드와 폴리비닐알코올로 이루어지는 편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 첩합한 편광판 샘플(총 두께 48㎛)을 A4 사이즈(210㎜×297㎜)로 절단한다. 탁상 라미네이터를 이용하여, 편광판에 표면 보호 필름을 첩합한다. 실험대에 컬의 볼록면이 아래를 향하도록 둔다. 4개의 모서리에 대해, 실험대 표면으로부터의 들뜬 거리를 측정하고, 제일 큰 수치를 컬 양으로 했다. 컬 양이 10㎜ 미만인 것을 ○(Good), 10㎜ 이상, 20㎜ 미만인 것을 △(Fair), 20㎜ 이상인 것을 ×(No Good)로 했다.
(프로텍트 필름 박리성 평가)
편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 적층한 편광판(총 두께 48㎛)을 준비한다. 표면 보호 필름(프로텍트 필름)의 샘플을 폭 25㎜, 길이 150㎜로 절단한다. 샘플로부터 이형 필름을 박리한 후, 이 샘플을 편광판의 트리아세틸셀룰로오스 필름면에 첩합한다. 2kg의 고무 롤러를 샘플 상에서 1회 왕복, 전동시킴으로써 샘플을 편광판을 향해 가압한다. 그 후, 샘플 및 편광판을 온도 23℃, 관계 습도 50％의 조건하에 24시간 방치 후, 고속 박리 시험기를 이용하여, 박리 각도 180°, 박리 속도 30m/분으로 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정한다. 1.5N/25㎜ 미만을 ○(Good), 1.5N/25㎜ 이상, 2.5N/25㎜ 미만을 △(Fair), 2.5N/25㎜ 이상을 ×(No Good)로 했다.
(점착제가 형성된 광학용 필름의 박리 필름 박리성)
요오드와 폴리비닐알코올로 이루어지는 편광자의 편면에 트리아세틸셀룰로오스 필름을 첩합한 편광판 샘플(총 두께 48㎛)을 A4 사이즈(210㎜×297㎜)로 절단한다. 탁상 라미네이터를 이용하여, 편광판에 표면 보호 필름을 첩합한다.
38㎛ 두께 박리 필름(미츠비시 케미컬 제조 MRF-38)에 부틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴산으로 이루어지는 베이스 폴리머 100부에 대해, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 0.5부, 실란 커플링제 0.5부를 배합한 점착제 F를, 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록, 어플리케이터로 도공하고, 그 후, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켰다. 점착제 F의 표면(점착제 F 도포면)에 표면 보호 필름을 첩합한 편광판의 표면 보호 필름과는 반대측 면에 탁상 라미네이터를 이용하여, 편광판에 표면 보호 필름을 첩합한다. 얻어진 샘플을 40℃ 열풍 순환식 오븐에서 5일간 에이징을 행하여, 점착제층이 형성된 편광판을 제작했다.
박리 필름이 적층된 편광판으로부터, 고속 박리 시험기를 이용하여, 박리 각도 180°, 박리 속도 30m/분으로 박리 필름을 박리했을 때의 강도를 측정한다. 1.0N/50㎜ 미만을 ○(Good), 1.0N/50㎜ 이상을 ×(No Good)로 했다.
각각의 샘플의 측정 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 참고값으로서 실시예 1과 실시예 3의 표면 보호 필름 박리시의 대전압의 측정 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pat00001
Figure pat00002
표 1 및 표 2로부터, 이하의 것을 알 수 있다.
실시예 1∼5의 표면 보호 필름은 광학용 필름의 컬의 발생을 억제하는 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 양호했다. 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리할 때의 박리성도 양호했다. 또한, 박리력의 결과로부터 알 수 있듯이, 실시예 1∼5의 표면 보호 필름은 사용 후에 박리 제거하기 쉬운 표면 보호 필름으로 되어 있었다.
제2 점착제층에 대전 방지제를 첨가한 실시예 3은, 표면 보호 필름 제거시의 박리 대전압이 낮은 표면 보호 필름으로 되어 있다.
이에 대해, 폴리에스테르 필름에 제2 점착제층만을 형성한 비교예 1∼3의 표면 보호 필름은, 필름의 두께를 두껍게 함으로써 핸들링성과 컬 억제성은 좋아지지만, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리할 때의 박리성과, 표면 보호 필름 제거시의 박리성이 저하했다. 즉, 비교예 1∼3의 표면 보호 필름에서는, 컬 억제성, 핸들링성, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리할 때의 박리성, 및 표면 보호 필름 제거시의 박리성 모두를 양호하게 할 수는 없었다.
제1 점착제층의 점착력이 높은 비교예 4의 표면 보호 필름은, 핸들링성과 컬 억제성, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리할 때의 박리성은 양호했지만, 표면 보호 필름의 박리력은 양호하다고는 할 수 없었다.
본 발명은 예를 들면, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름 등의 광학용 필름, 광학 부품 등의 생산 공정 등에 있어서, 당해 광학 부품 등의 표면에 첩착하여 표면을 보호하기 위해 사용할 수 있다. 특히, 박막화한 광학용 필름에 대해서는, 광학용 필름의 컬의 발생을 억제하는 효과가 높고, 또한, 표면 보호 필름을 첩착한 광학용 필름의 핸들링성이 향상되며, 또한, 점착제가 형성된 광학용 필름으로부터 박리 필름을 박리하는 작업이 용이하여, 사용 후에 박리 제거하기 쉽다. 이 때문에, 박막화한 광학용 필름의 제조 공정의 수율 개선, 생산성 향상을 도모할 수 있다. 또한, 출하시 등에 있어서 표면 보호 필름의 교체나 오염 제거가 불필요하게 됨으로써, 작업성 향상, 생산성 개선으로 이어진다.
1…제1 투명 필름, 2…제1 점착제층, 3…제2 투명 필름, 4…제2 점착제층, 5…박리 필름, C…광학용 필름, D…광학 부품, P…표면 보호 필름.

Claims (4)

  1. 제1 투명 필름과, 제1 점착제층과, 제2 투명 필름과, 제2 점착제층이 순서대로 적층된 표면 보호 필름으로서, 다음의 조건 (1)을 만족하는 표면 보호 필름:
    조건 (1): 상기 제1 투명 필름과 상기 제1 점착제층으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 1로 하고, 상기 제2 투명 필름과 상기 제2 점착제층으로 이루어지는 점착 필름의 유리에 대한 점착력을 점착력 2로 한 경우, 점착력 1＜점착력 2 이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 점착제층은 아크릴계 점착제 또는 우레탄계 점착제를 사용하고 있는 표면 보호 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 점착제층의 표면 저항률은 1×1013[Ω/□] 미만인 표면 보호 필름.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항의 표면 보호 필름이 첩착된 광학 부품.
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