WO2016035594A1 - ソレノイド及びソレノイドバルブ - Google Patents

ソレノイド及びソレノイドバルブ Download PDF

Info

Publication number
WO2016035594A1
WO2016035594A1 PCT/JP2015/073710 JP2015073710W WO2016035594A1 WO 2016035594 A1 WO2016035594 A1 WO 2016035594A1 JP 2015073710 W JP2015073710 W JP 2015073710W WO 2016035594 A1 WO2016035594 A1 WO 2016035594A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plunger
solenoid
coil
stator core
filter
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/073710
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
剛史 弘中
Original Assignee
Ｋｙｂ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｋｙｂ株式会社 filed Critical Ｋｙｂ株式会社
Priority to EP15838398.4A priority Critical patent/EP3196899A4/en
Priority to US15/508,649 priority patent/US10132421B2/en
Priority to CN201580047268.3A priority patent/CN106663517A/zh
Publication of WO2016035594A1 publication Critical patent/WO2016035594A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0675—Electromagnet aspects, e.g. electric supply therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406—Magnetic bearings
    • F16C32/044—Active magnetic bearings
    • F16C32/0472—Active magnetic bearings for linear movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/048—Electromagnetically actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0668—Sliding valves
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/128—Encapsulating, encasing or sealing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/91—Valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/794—With means for separating solid material from the fluid

Definitions

  • the present invention relates to a solenoid and a solenoid valve.
  • JP2005-155794A includes a coil that generates a magnetic force when energized, a plunger that is movable in the axial direction, a stator that guides the magnetic force generated by the coil to a position facing the plunger in the axial direction, and a shaft that extends in the axial direction.
  • a bearing that is displaceably supported, a plunger accommodating chamber that accommodates a plunger so as to be displaceable in the axial direction, a breathing hole that is formed in a housing that accommodates a driven body and communicates with the inside and outside of the housing, a breathing hole, and a plunger accommodating chamber And a breathing passage communicating therewith.
  • a filter is provided in the respiratory passage.
  • a filter is provided in a breathing passage communicating the plunger housing chamber and the inside of the housing, thereby preventing contamination from entering the plunger housing chamber.
  • the present invention aims to reduce the malfunction of solenoids.
  • the solenoid includes a coil that generates a magnetic force when a current flows, a stator core that is provided inside the coil and is excited by the magnetic force of the coil, and an inner side of the stator core.
  • a plunger that is housed in the plunger chamber and moves toward the suction portion in the plunger chamber by the magnetic force of the coil, a shaft that is movable along the axial direction together with the plunger, and a filter that is provided inside the stator core.
  • the filter is provided on the suction portion side as viewed from the plunger and in an axial range in which the coil is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a solenoid valve including a solenoid according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the adsorption force acting on the plunger and the stroke of the plunger.
  • the solenoid is an electromagnetic actuator that generates a magnetic force by energizing the coil and drives the plunger by the magnetic force.
  • a solenoid 100 used in the solenoid valve 1 that controls the flow rate of the working fluid will be described.
  • the solenoid valve 1 controls the flow rate of hydraulic oil as a working fluid guided from a fluid pressure supply source (not shown) to a fluid pressure device or the like (not shown).
  • the working fluid is not limited to working oil, and may be other incompressible fluid or compressible fluid.
  • the solenoid valve 1 includes a bottomed cylindrical housing 2, a spool 3 as a valve body movably provided in the housing 2, and a bias 3 provided in the housing 2. And a coil spring 9 as an urging member.
  • an inflow passage 2A and an outflow passage 2B as valve passages through which hydraulic oil flows are formed side by side in the axial direction.
  • the inflow passage 2A communicates with the inside of the housing 2 and communicates with a fluid pressure supply source via a pipe or the like (not shown).
  • the outflow passage 2B communicates with the inside of the housing 2 and communicates with a hydraulic device or the like via a pipe or the like (not shown).
  • the spool 3 has a first land portion 4 and a second land portion 5 that slide along the inner peripheral surface of the valve body 2, and an outer diameter smaller than that of the first land portion 4 and the second land portion 5.
  • a small-diameter portion 6 that connects the first land portion 4 and the second land portion 5, and a tip portion 7 that contacts a shaft 16 of a solenoid 100 described later.
  • a spring accommodating recess 4A in which a part of the coil spring 9 is accommodated is formed at the end of the first land portion 4.
  • the second land portion 5 slides along the inner peripheral surface of the valve body 2 and adjusts the opening degree of the inflow passage 2A.
  • the small-diameter portion 6 is formed with a smaller diameter than the outer diameters of the first land portion 4 and the second land portion 5, and forms an annular fluid chamber 8 between the inner peripheral surface of the housing 2.
  • the fluid chamber 8 communicates with the inflow passage 2A and the outflow passage 2B, and guides the hydraulic oil that has passed through the inflow passage 2A to the outflow passage 2B.
  • the coil spring 9 is interposed in a compressed state between the spring accommodating recess 4A of the first land portion 4 and the bottom portion 2C of the housing 2 in the spool 3 so as to resist the movement of the plunger 17 of the solenoid 100. Energize. That is, the coil spring 9 biases the spool 3 in the direction in which the second land portion 5 opens the inflow passage 2A (right direction in FIG. 1).
  • the solenoid 100 is provided in such a solenoid valve 1 and drives the spool 3 in the axial direction.
  • the solenoid 100 is a cylindrical yoke 10 formed of a magnetic material, a coil 11 provided inside the yoke 10 that generates a magnetic force when a current flows, and a magnet 11 provided inside the coil 11 and excited by the magnetic force of the coil 11.
  • the yoke 10 is formed in a cylindrical shape with a bottom, and is fixed in contact with the end face of the housing 2 on the opening side.
  • the coil 11 is molded by the resin material 11 ⁇ / b> A and provided inside the yoke 10.
  • the coil 11 generates a magnetic force when a current supplied through a terminal (not shown) flows.
  • the stator core 12 is a cylindrical member provided inside the coil 11.
  • the stator core 12 includes a first stator core 13 provided inside the opening 10 ⁇ / b> A of the yoke 10, a second stator core 14 disposed in series with the first stator core 13 in a gap, and the first stator core 13 and the second stator core 14. And a connecting member 15 that connects the outer peripheries.
  • the first stator core 13 and the second stator core 14 are made of a magnetic material, and the connecting member 15 is made of a non-magnetic material.
  • the first stator core 13 and the second stator core 14 are formed with insertion holes 13A and 14A through which the shaft 16 is inserted.
  • a plunger chamber 19 in which the plunger 17 is accommodated is formed inside the first stator core 13 and the second stator core 14.
  • the plunger chamber 19 is formed with a larger diameter than the insertion holes 13A and 14A.
  • a step surface between the plunger chamber 19 and the insertion hole 13 ⁇ / b> A of the first stator core 13 becomes an adsorption surface 19 ⁇ / b> A as an adsorption portion where the plunger 17 is adsorbed to the stator core 12 by the magnetic force of the coil 11.
  • the end surface at the end of the plunger chamber 19 on the first stator core 13 side is the adsorption surface 19A.
  • the shaft 16 is slidable along the axial direction by a first bearing 20 as a shaft bearing provided in the insertion hole 13A of the first stator core 13 and a second bearing 30 provided in the insertion hole 14A of the second stator core 14. Supported.
  • the shaft 16 passes through the first stator core 13 and the second stator core 14.
  • the tip of the shaft 16 contacts the tip 7 of the spool 3. Thereby, the spool 3 moves with the movement of the shaft 16.
  • the plunger 17 is made of a magnetic material.
  • the plunger 17 is accommodated in a plunger chamber 19 formed inside the first stator core 13 and the second stator core 14.
  • the plunger 17 is fixed to the shaft 16 by caulking or the like so that no displacement occurs with respect to the shaft 16.
  • the plunger 17 moves in the plunger chamber 19 due to an attractive force directed toward the adsorption surface 19 ⁇ / b> A, which is one end of the plunger chamber 19, by the magnetic force of the coil 11.
  • the force toward the direction in which the coil spring 9 is compressed acts on the spool 3 by the adsorption force acting via the shaft 16. For this reason, the spool 3 moves to a position where the suction force and the biasing force by the coil spring 9 are balanced. As the magnitude of the current flowing through the coil 11 increases, the attractive force between the plunger 17 and the first stator core 13 increases. For this reason, the spool 3 moves in the direction of compressing the coil spring 9 against the urging force of the coil spring 9 as the value of the current supplied to the coil 11 increases.
  • the solenoid valve 1 controls the flow of the hydraulic oil guided from the inflow passage 2A to the outflow passage 2B by controlling the current value supplied to the coil 11 and moving the spool 3 in the axial direction.
  • the solenoid 100 further includes a filter 18 provided inside the first stator core 13 in the stator core 12.
  • the filter 18 allows passage of hydraulic oil and restricts passage of contamination such as metal powder.
  • the filter 18 is formed of a magnetic material and is provided in a first bearing 20 as a shaft bearing provided in the insertion hole 13 ⁇ / b> A of the first stator core 13.
  • the first bearing 20 is made of a nonmagnetic material. Specifically, it is formed of a nonmagnetic resin material.
  • the first bearing 20 includes a cylindrical cylindrical portion 21 and a flange portion 22 that is formed so as to protrude radially outward from one end of the cylindrical portion 21.
  • the cylindrical portion 21 is press-fitted into the insertion hole 13 ⁇ / b> A of the first stator core 13. Thereby, the first bearing 20 is fixed to the first stator core 13.
  • the flange portion 22 is accommodated in the plunger chamber 19 with one end surface in contact with the suction surface 19A. That is, the flange portion 22 is provided between the adsorption surface 19 ⁇ / b> A of the first stator core 13 and the plunger 17. By providing the flange portion 22 in this way, contact between the adsorption surface 19A of the first stator core 13 and the plunger 17 is prevented.
  • suction passages 23 penetrating the cylindrical portion 21 and the flange portion 22 along the axial direction are formed.
  • the number of suction passages 23 is not limited to two and may be any number.
  • the filter 18 is formed in an annular shape, and is provided on the flange portion 22 of the first bearing 20 so as to cover the suction passage 23.
  • the filter 18 is integrally formed with the first bearing 20 by insert molding. More specifically, as shown in FIG. 1, in a state where the first bearing 20 is fixed to the first stator core 13, the first bearing is arranged so that the filter 18 is positioned within the axial range in which the coil 11 is provided. 20 and the filter 18 are integrally formed.
  • the filter 18 may be provided in the cylindrical portion 21 of the first bearing 20. Further, the filter 18 may have any shape as long as it is provided so as to cover the suction passage 23.
  • the filter 18 is provided on the suction surface 19A side (left side in FIG. 1) when viewed from the plunger 17 and within the axial range in which the coil 11 is provided.
  • the magnetic force of the coil 11 acts in the axial range where the coil 11 is provided. For this reason, the contamination made of metal powder on the suction surface 19 ⁇ / b> A side as viewed from the plunger 17 and within the axial range in which the coil 11 is provided is sucked toward the plunger chamber 19 by magnetic force.
  • Contamination sucked toward the plunger chamber 19 adheres to the filter 18 through the suction passage 23 of the first bearing 20. Thus, contamination can be positively attached to the filter 18 and removed by the magnetic force of the coil 11.
  • the filter 18 is formed of a magnetic material, when the coil 11 is energized, the filter 18 itself is excited. For this reason, the contamination adhering to the filter 18 does not drift again in the hydraulic oil, and the adhering contamination can be kept in the filter 18 as it is.
  • the filter 18 is preferably provided at a position closer to the suction surface 19A. As the filter 18 is provided closer to the attracting surface 19A, the larger magnetic force can attract the contamination and keep it attached to the filter 18. In this way, by providing the filter 18 in the vicinity of the adsorption surface 19A on which the plunger 17 is adsorbed by the magnetic force, a larger magnetic force acts on the contamination, so that the adsorption force to the filter 18 that the contamination receives can be increased. .
  • the suction passage 23 of the first bearing 20 is formed along the axial direction. Since the first bearing 20 is provided inside the coil 11, the lines of magnetic force passing through the first bearing 20 are substantially parallel along the axis of the first bearing 20. Thus, since the suction passage 23 and the lines of magnetic force are substantially parallel, the contamination can be efficiently sucked by the magnetic force.
  • the adsorption force between the plunger and the first stator core may increase rapidly.
  • the attractive force is rapidly increased, so that it is difficult to control the current value to be supplied to the coil. Therefore, in general, in order to prevent the plunger from approaching the first stator core to the region R where the attractive force suddenly increases, a spacer formed of a nonmagnetic material is provided between the attractive surface and the plunger.
  • the flange portion 22 of the first bearing 20 formed of a non-magnetic material is provided between the plunger 17 and the first stator core 13. For this reason, the flange portion 22 prevents the plunger 17 from coming into contact with the suction surface 19A of the first stator core 13, and does not approach the region R where the suction force increases rapidly.
  • the flange portion 22 of the first bearing 20 is formed to have such a thickness that the plunger 17 abuts against the flange portion 22 of the first bearing 20 before the adsorption force increases rapidly.
  • the solenoid 100 includes the first bearing 20 having the flange portion 22, so that it is difficult to control the value of the current supplied to the coil 11 by approaching the vicinity of the plunger 17 contacting the first stator core 13. Can be prevented. That is, the first bearing 20 functions as a bearing that supports the shaft 16 and also functions as a spacer that prevents the first stator core 13 and the plunger 17 from coming into contact with each other. Therefore, in the solenoid 100, it is not necessary to provide a separate spacer, and the number of parts can be reduced.
  • the contamination made of metal powder within the axial range where the coil 11 is provided on the suction surface 19 ⁇ / b> A side when viewed from the plunger 17 is caused by the magnetic force. It is sucked towards. Since the filter 18 is provided on the suction surface 19 ⁇ / b> A side when viewed from the plunger 17 and in the axial range where the coil 11 is provided, the contamination attracted by the magnetic force adheres to the filter 18. Therefore, the contamination can be positively attached to the filter 18 and removed by the magnetic force of the coil 11, so that the contamination can be prevented from entering the plunger chamber 19 and the malfunction of the solenoid 100 can be reduced. .
  • the plunger 17 has an adsorption surface of the first stator core 13 up to a region where the adsorption force increases rapidly. Access to 19A is prevented.
  • the 1st bearing 20 functions also as a spacer which prevents contact
  • the filter 18 is integrally formed by insert molding with the first bearing 20 formed of a nonmagnetic resin material. For this reason, the first bearing 20 having the filter 18 can be formed at a low cost.
  • the filter 18 is formed of a magnetic material, the filter 18 is excited by the magnetic force of the coil 11, so that the filter 18 can be more reliably retained with the contamination attached thereto.
  • suction passage 23 is formed along the axis of the first bearing 20 and is substantially parallel to the magnetic field lines of the coil 11, contamination can be efficiently sucked by the magnetic force.
  • the solenoid 100 is used for the solenoid valve 1 that controls the flow rate of hydraulic oil.
  • the solenoid 100 is not limited to this, and may be used for other purposes.
  • the filter 18 is formed integrally with the first bearing 20.
  • the filter 18 may be provided in the first bearing 20 as a separate body. Further, the filter 18 may not be provided in the first bearing 20, and for example, a case different from the first bearing 20 may be provided and provided in the case.
  • the filter 18 may be provided on the suction surface 19 ⁇ / b> A side when viewed from the plunger 17 and within the axial range in which the coil 11 is provided.
  • the filter 18 is formed of a magnetic material.
  • the filter 18 is preferably a magnetic material, but a non-magnetic filter 18 may be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

　ソレノイド１００であって、電流が流れると磁力を発生するコイル１１と、コイル１１の内側に設けられコイル１１の磁力によって励磁される筒状のステータコア１２と、ステータコア１２の内側に形成されるプランジャ室１９に移動自在に収容され、コイル１１の磁力によってプランジャ室内１９の吸着面１９Ａへ向かって移動するプランジャ１７と、プランジャ１７と共に軸方向に沿って移動可能に設けられるシャフト１６と、ステータコア１２の内側に設けられるフィルタ１８と、を備え、フィルタ１８は、プランジャ１７から見て吸着部側であって、コイル１１が設けられる軸方向の範囲内に設けられる。

Description

ソレノイド及びソレノイドバルブ
　本発明は、ソレノイド及びソレノイドバルブに関するものである。
　ＪＰ２００５－１５５７９４Ａには、通電によって磁力を発生するコイルと、軸方向へ移動可能に設けられたプランジャと、コイルの発生した磁力をプランジャの軸方向の対向位置へ導くステータと、シャフトを軸方向へ変位可能に支持する軸受と、プランジャを軸方向へ変位可能に収容するプランジャ収容室と、被駆動体を収容するハウジングに形成されハウジングの内外を連通する呼吸孔と、呼吸孔とプランジャ収容室とを連通する呼吸通路と、を備えるソレノイドバルブが開示されている。このソレノイドバルブでは、呼吸通路にフィルタが設けられる。
　一般に、ソレノイドは、主に金属粉からなるコンタミネーションがプランジャ収容室内に侵入すると、プランジャ収容室内で移動するプランジャがコンタミネーションを噛みこんで動作不良を起こすおそれがある。このため、ＪＰ２００５－１５５７９４Ａに開示のソレノイドバルブでは、プランジャ収容室とハウジング内部とを連通する呼吸通路にフィルタを設けることにより、プランジャ収容室内へのコンタミネーションの侵入を防止している。
　しかしながら、ＪＰ２００５－１５５７９４Ａに開示のソレノイドバルブは、ハウジング内部からプランジャ収容室内に向かって積極的に作動流体が流れるものではない。つまり、作動流体内のコンタミネーションをフィルタによって積極的に除去するものではないため、ＪＰ２００５－１５５７９４Ａ開示のソレノイドバルブでは、十分にコンタミネーションが除去されず、ソレノイドが動作不良を起こすおそれがある。
　本発明は、ソレノイドの動作不良を低減することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、ソレノイドであって、電流が流れると磁力を発生するコイルと、前記コイルの内側に設けられ前記コイルの磁力によって励磁されるステータコアと、前記ステータコアの内側に形成されるプランジャ室に収容され、前記コイルの磁力によって前記プランジャ室内の吸着部へ向かって移動するプランジャと、前記プランジャと共に軸方向に沿って移動可能に設けられるシャフトと、前記ステータコアの内側に設けられるフィルタと、を備え、前記フィルタは、前記プランジャから見て前記吸着部側であって、前記コイルが設けられる軸方向の範囲内に設けられる。
図１は、本発明の実施形態に係るソレノイドを備えるソレノイドバルブの断面図である。 図２は、図１におけるＡ部の拡大図である。 図３は、プランジャに作用する吸着力とプランジャのストロークとの関係を示すグラフ図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　ソレノイドは、コイルへの通電によって磁力を発生させ、磁力によってプランジャを駆動する電磁アクチュエータである。以下の実施形態では、作動流体の流量を制御するソレノイドバルブ１に用いられるソレノイド１００について説明する。
　まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係るソレノイド１００を備えたソレノイドバルブ１の全体構成について説明する。
　ソレノイドバルブ１は、流体圧供給源（図示省略）から流体圧機器等（図示省略）に導かれる作動流体としての作動油の流量を制御するものである。作動流体は、作動油に限らず、他の非圧縮性流体または圧縮性流体であってもよい。
　図１に示すように、ソレノイドバルブ１は、有底筒状のハウジング２と、ハウジング２内に移動自在に設けられる弁体としてのスプール３と、ハウジング２内に設けられスプール３を付勢する付勢部材としてのコイルばね９と、を備える。
　ハウジング２には、作動油が流れるバルブ通路としての流入通路２Ａ及び流出通路２Ｂが軸方向に並んで形成される。流入通路２Ａは、ハウジング２の内部と連通し、図示しない配管等を介して流体圧供給源と連通する。流出通路２Ｂは、ハウジング２の内部と連通し、図示しない配管等を介して油圧機器等と連通する。
　スプール３は、バルブボディ２の内周面に沿って摺動する第一ランド部４及び第二ランド部５と、外径が第一ランド部４及び第二ランド部５よりも小径に形成され第一ランド部４と第二ランド部５とを連結する小径部６と、後述するソレノイド１００のシャフト１６と接触する先端部７と、を有する。
　第一ランド部４の端部には、コイルばね９の一部が収容されるばね収容凹部４Ａが形成される。第二ランド部５は、バルブボディ２の内周面に沿って摺動し流入通路２Ａの開度を調節する。
　小径部６は、第一ランド部４及び第二ランド部５の外径よりも小径に形成されて、ハウジング２の内周面との間に環状の流体室８を形成する。流体室８は、流入通路２Ａ及び流出通路２Ｂと連通し、流入通路２Ａを通過した作動油を流出通路２Ｂへと導く。
　コイルばね９は、スプール３における第一ランド部４のばね収容凹部４Ａとハウジング２の底部２Ｃとの間に圧縮状態で介装され、ソレノイド１００のプランジャ１７の移動に抗するようにスプール３を付勢する。つまり、コイルばね９は、第二ランド部５が流入通路２Ａを開く方向（図１中右方向）にスプール３を付勢する。
　ソレノイド１００は、このようなソレノイドバルブ１に設けられ、スプール３を軸方向に駆動する。
　ソレノイド１００は、磁性体によって形成される筒状のヨーク１０と、ヨーク１０の内側に設けられ電流が流れると磁力を発生するコイル１１と、コイル１１の内側に設けられコイル１１の磁力によって励磁されるステータコア１２と、ステータコア１２を挿通し軸方向に沿って移動可能に設けられるシャフト１６と、シャフト１６の外周に固定されるプランジャ１７と、を備える。
　ヨーク１０は、有底円筒状に形成され、ハウジング２における開口側の端面に当接して固定される。
　コイル１１は、樹脂材１１Ａによってモールドされ、ヨーク１０の内側に設けられる。コイル１１は、端子（図示省略）を通じて供給される電流が流れることによって磁力を発生する。
　ステータコア１２は、コイル１１の内側に設けられる円筒状部材である。ステータコア１２は、ヨーク１０における開口部１０Ａの内側に設けられる第一ステータコア１３と、第一ステータコア１３と隙間を空けて直列に配置される第二ステータコア１４と、第一ステータコア１３と第二ステータコア１４との外周を連結する連結部材１５と、から構成される。第一ステータコア１３及び第二ステータコア１４は磁性体によって形成され、連結部材１５は非磁性体によって形成される。
　第一ステータコア１３及び第二ステータコア１４には、それぞれシャフト１６が挿通する挿通孔１３Ａ，１４Ａが形成される。また、第一ステータコア１３及び第二ステータコア１４の内側には、プランジャ１７が収容されるプランジャ室１９が形成される。プランジャ室１９は、挿通孔１３Ａ，１４Ａよりも大きい径で形成される。プランジャ室１９と第一ステータコア１３の挿通孔１３Ａとの間の段差面が、コイル１１の磁力によってプランジャ１７がステータコア１２に吸着される吸着部としての吸着面１９Ａとなる。言い換えれば、プランジャ室１９の第一ステータコア１３側の端部における端面が、吸着面１９Ａとなる。
　シャフト１６は、第一ステータコア１３の挿通孔１３Ａに設けられるシャフト軸受としての第一軸受２０と第二ステータコア１４の挿通孔１４Ａに設けられる第二軸受３０とによって軸方向に沿って摺動自在に支持される。シャフト１６は、第一ステータコア１３及び第二ステータコア１４を挿通する。シャフト１６の先端は、スプール３の先端部７と接触する。これにより、シャフト１６の移動に伴いスプール３が移動する。
　プランジャ１７は、磁性体によって形成される。プランジャ１７は、第一ステータコア１３及び第二ステータコア１４の内側に形成されるプランジャ室１９に収容される。プランジャ１７は、シャフト１６に対してずれが生じないように、かしめ等の方法によりシャフト１６に固定される。プランジャ１７は、コイル１１の磁力によって、プランジャ室１９における一方の端部である吸着面１９Ａへ向かう吸着力が作用して、プランジャ室１９内を移動する。
　次に、ソレノイドバルブ１の動作について説明する。
　コイル１１に電流が流れない非通電状態においては、プランジャ１７には吸着力が作用せず、スプール３は、コイルばね９の付勢力によって流入通路２Ａを開く方向（図１中右方向）に付勢される。このため、図１に示すように、流入通路２Ａと流出通路２Ｂとが流体室８を介して連通し、作動油の通過が許容される。
　コイル１１に電流が流れて磁力が発生すると、プランジャ１７が励磁され、プランジャ１７に第一ステータコア１３の吸着面１９Ａへ向かう方向（図１中左方向）の吸着力が作用する。このような吸着力によって、プランジャ１７は吸着面１９Ａに向かって移動する。
　スプール３には、シャフト１６を介して作用する吸着力によって、コイルばね９を圧縮する方向へ向かう力が作用する。このため、スプール３は、吸着力とコイルばね９による付勢力とが釣り合う位置まで移動する。コイル１１に通電する電流の大きさが大きくなる程、プランジャ１７と第一ステータコア１３との吸着力は大きくなる。このため、コイル１１に通電する電流値が大きくなる程、スプール３はコイルばね９の付勢力に抗してコイルばね９を圧縮する方向へ移動する。
　コイル１１に通電する電流値を大きくしてスプール３をコイルばね９の付勢力に抗して移動させると、第二ランド部５によって流入通路２Ａが徐々に閉じられる。これにより、流体室８に対する流入通路２Ａの開口面積が減少する。このため、流入通路２Ａを通じて流体室８へ導かれる作動油の流量が減少する。
　コイル１１に通電する電流値をさらに大きくして第一ステータコア１３へ向かうプランジャ１７のストローク量を増大させると、第二ランド部５によって流入通路２Ａが完全に閉じられる。よって、流入通路２Ａと流出通路２Ｂとの連通が遮断される。
　このように、ソレノイドバルブ１は、コイル１１に通電する電流値を制御して、スプール３を軸方向に移動させることにより、流入通路２Ａから流出通路２Ｂへ導かれる作動油の流量を調整する。
　次に、第一軸受２０及び第一軸受２０に設けられるフィルタ１８の構成について詳しく説明する。
　ソレノイド１００は、ステータコア１２における第一ステータコア１３の内側に設けられるフィルタ１８をさらに備える。
　フィルタ１８は、作動油の通過は許容すると共に、金属粉などのコンタミネーションの通過は規制するものである。フィルタ１８は、磁性体によって形成されて、第一ステータコア１３の挿通孔１３Ａに設けられるシャフト軸受としての第一軸受２０に設けられる。
　第一軸受２０は、非磁性体によって形成される。具体的には、非磁性の樹脂材によって形成される。
　図２に示すように、第一軸受２０は、円筒状の円筒部２１と、円筒部２１の一端から径方向外側に環状に突出して形成されるフランジ部２２と、を有する。
　円筒部２１は、第一ステータコア１３の挿通孔１３Ａに圧入される。これにより、第一軸受２０が、第一ステータコア１３に対して固定される。
　フランジ部２２は、一方の端面が吸着面１９Ａと当接してプランジャ室１９内に収容される。つまり、フランジ部２２は、第一ステータコア１３の吸着面１９Ａとプランジャ１７との間に設けられる。このようにフランジ部２２が設けられることにより、第一ステータコア１３の吸着面１９Ａとプランジャ１７との当接が防止される。
　第一軸受２０には、軸方向に沿って円筒部２１及びフランジ部２２を貫通する２つの吸込通路２３が形成される。吸込通路２３を介して第一ステータコア１３の挿通孔１３Ａとプランジャ室１９とが連通する。吸込通路２３は、２つに限らず、任意の数であってよい。
　フィルタ１８は、円環状に形成され、吸込通路２３を覆うように第一軸受２０のフランジ部２２に設けられる。フィルタ１８は、インサート成形によって第一軸受２０と一体成形される。より具体的には、図１に示すように、第一軸受２０を第一ステータコア１３に固定した状態において、コイル１１が設けられる軸方向の範囲内にフィルタ１８が位置するように、第一軸受２０とフィルタ１８とは一体成形される。なお、フィルタ１８は、第一軸受２０の円筒部２１に設けられてもよい。また、フィルタ１８は、吸込通路２３を覆うように設けられる限りは、任意の形状であってよい。
　このように、フィルタ１８は、プランジャ１７から見て吸着面１９Ａ側（図１中左側）であって、コイル１１が設けられる軸方向の範囲内に位置するように設けられる。
　以上のように第一軸受２０を形成することにより、コイル１１に通電すると、コイル１１が設けられる軸方向の範囲内には、コイル１１の磁力が作用する。このため、プランジャ１７から見て吸着面１９Ａ側であって、コイル１１が設けられる軸方向の範囲内における金属粉からなるコンタミネーションは、磁力によってプランジャ室１９へ向かって吸い寄せられる。
　プランジャ室１９へ向かって吸い寄せられるコンタミネーションは、第一軸受２０の吸込通路２３を介して、フィルタ１８に付着する。このように、コイル１１の磁力により、積極的にコンタミネーションをフィルタ１８に付着させて除去することができる。
　また、フィルタ１８は磁性体により形成されるため、コイル１１に通電すると、フィルタ１８自体が励磁される。このため、フィルタ１８に付着したコンタミネーションは、再び作動油中を漂うことはなく、付着したコンタミネーションをそのままフィルタ１８に留めておくことができる。
　フィルタ１８は、吸着面１９Ａにより近い位置に設けられることが好ましい。フィルタ１８が吸着面１９Ａに近い位置に設けられるほど、より大きな磁力によって、コンタミネーションを吸い寄せてフィルタ１８に付着させたまま留めておくことができる。このように、プランジャ１７が磁力によって吸着される吸着面１９Ａ付近にフィルタ１８を設けることによって、より大きな磁力がコンタミネーションに作用するため、コンタミネーションが受けるフィルタ１８への吸着力を高めることができる。
　また、第一軸受２０の吸込通路２３は、軸方向に沿って形成される。第一軸受２０は、コイル１１の内側に設けられるため、第一軸受２０を通る磁力線は、第一軸受２０の軸に沿って略平行となる。このように、吸込通路２３と磁力線とが略平行であるため、磁力によって効率よくコンタミネーションを吸い寄せることができる。
　ここで、コイルに通電してプランジャが第一ステータコアに対してストロークして当接する直前まで近づくと、図３に示すように、プランジャと第一ステータコアとの吸着力が急激に増大することがある。このような領域Ｒでは、コイルへ通電する電流値を増加させプランジャのストロークがわずかに増加しただけでも、吸着力が急激に増大するため、コイルに通電する電流値の制御が困難である。したがって、一般には、急激に吸着力が増大する領域Ｒまでプランジャが第一ステータコアへ近づくことを防止するために、吸着面とプランジャとの間には非磁性体によって形成されるスペーサが設けられる。
　これに対して、ソレノイド１００では、非磁性体によって形成される第一軸受２０のフランジ部２２が、プランジャ１７と第一ステータコア１３との間に設けられる。このため、フランジ部２２によって、プランジャ１７は第一ステータコア１３の吸着面１９Ａに当接することが防止され、吸着力が急激に増大する領域Ｒまで近づくことはない。言い換えると、第一軸受２０のフランジ部２２は、吸着力が急激に増大する前に、プランジャ１７が第一軸受２０のフランジ部２２に当接するような厚さに形成される。
　このように、ソレノイド１００は、フランジ部２２を有する第一軸受２０を備えることにより、プランジャ１７が第一ステータコア１３に対して当接する付近まで近づいて、コイル１１に通電する電流値の制御が困難となることを防止することができる。つまり、第一軸受２０は、シャフト１６を支持する軸受として機能すると共に、第一ステータコア１３とプランジャ１７との当接を防止するスペーサとしても機能する。したがって、ソレノイド１００では、スペーサを別に設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
　以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　ソレノイド１００によれば、コイル１１へ通電することにより、プランジャ１７から見て吸着面１９Ａ側であってコイル１１が設けられる軸方向の範囲内における金属粉からなるコンタミネーションは、磁力によってプランジャ室１９に向かって吸い寄せられる。プランジャ１７から見て吸着面１９Ａ側であって、コイル１１が設けられる軸方向の範囲内には、フィルタ１８が設けられるため、磁力によって吸い寄せられるコンタミネーションはフィルタ１８に付着する。したがって、コイル１１の磁力によってコンタミネーションを積極的にフィルタ１８に付着させて除去することができるため、プランジャ室１９へのコンタミネーションの侵入が防止され、ソレノイド１００の動作不良を低減することができる。
　また、第一軸受２０のフランジ部２２は、第一ステータコア１３の吸着面１９Ａとプランジャ１７との間に設けられるため、吸着力が急激に増大する領域までプランジャ１７が第一ステータコア１３の吸着面１９Ａに近づくことが防止される。このように、第一軸受２０は、第一ステータコア１３とプランジャ１７との当接を防止するスペーサとしても機能するため、スペーサを別に設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
　また、フィルタ１８は、非磁性の樹脂材によって形成される第一軸受２０とインサート成形により一体成形される。このため、低コストでフィルタ１８を有する第一軸受２０を形成することができる。
　また、フィルタ１８が磁性体によって形成されることにより、コイル１１の磁力によってフィルタ１８が励磁されるため、より確実にコンタミネーションを付着したままフィルタ１８に留めておくことができる。
　また、吸込通路２３は、第一軸受２０の軸に沿って形成され、コイル１１の磁力線と略平行となるため、磁力によって効率よくコンタミネーションを吸い寄せることができる。
　上記実施形態では、ソレノイド１００は、作動油の流量を制御するソレノイドバルブ１に用いられるものである。ソレノイド１００は、これに限られず、その他の用途に用いてもよい。
　また、上記実施形態では、フィルタ１８は、第一軸受２０と一体成形されるものである。これに代えて、別体として第一軸受２０にフィルタ１８を設けてもよい。また、フィルタ１８は、第一軸受２０に設けなくてもよく、例えば第一軸受２０とは別のケースを設けて当該ケース内に設けてもよい。このように、フィルタ１８は、プランジャ１７から見て吸着面１９Ａ側であって、コイル１１が設けられる軸方向の範囲内に設けられるものであればよい。
　また、上記実施形態では、フィルタ１８は磁性体によって形成されるものである。コンタミネーションをフィルタ１８に付着したまま留めておくには、フィルタ１８は磁性体であることが好ましいが、非磁性体のフィルタ１８を設けてもよい。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１４年９月４日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－１８０５１４に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (6)

  1. 　ソレノイドであって、
    　電流が流れると磁力を発生するコイルと、
    　前記コイルの内側に設けられ前記コイルの磁力によって励磁されるステータコアと、
    　前記ステータコアの内側に形成されるプランジャ室に収容され、前記コイルの磁力によって前記プランジャ室内の吸着部へ向かって移動するプランジャと、
    　前記プランジャと共に軸方向に沿って移動可能に設けられるシャフトと、
    　前記ステータコアの内側に設けられるフィルタと、を備え、
    　前記フィルタは、前記プランジャから見て前記吸着部側であって、前記コイルが設けられる軸方向の範囲内に設けられるソレノイド。
  2. 　請求項１に記載のソレノイドであって、
    　前記ステータコアの内側に設けられ、前記シャフトを軸方向に沿って摺動自在に支持し、軸方向に沿って貫通して形成される吸込通路を有するシャフト軸受をさらに備え、
    　前記フィルタは、前記吸込通路に設けられるソレノイド。
  3. 　請求項２に記載のソレノイドであって、
    　前記ステータコアは、前記シャフトが挿通する挿通孔を有し、
    　前記プランジャ室は、前記挿通孔よりも大きな径で形成され、
    　前記吸着部は、前記プランジャ室と前記挿通孔との間に生じる段差面であり、
    　前記シャフト軸受は、円筒状の円筒部と、前記円筒部の一端から径方向に環状に突出して形成されるフランジ部と、を有して非磁性体によって形成され、
    　前記円筒部は前記挿通孔内に設けられ、前記フランジ部は前記吸着部に当接して前記プランジャ室内に設けられるソレノイド。
  4. 　請求項３に記載のソレノイドであって、
    　前記フィルタは、前記シャフト軸受と一体成形されるソレノイド。
  5. 　請求項１に記載のソレノイドであって、
    　前記フィルタは、磁性体によって形成されるソレノイド。
  6. 　ソレノイドバルブであって、
    　請求項１に記載のソレノイドと、
    　ハウジングと、
    　前記ハウジング内に移動自在に設けられる弁体と、
    　前記ハウジング内に設けられ前記ソレノイドにおける前記プランジャの移動に抗するように前記弁体を付勢する付勢部材と、を備えるソレノイドバルブ。
PCT/JP2015/073710 2014-09-04 2015-08-24 ソレノイド及びソレノイドバルブ WO2016035594A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15838398.4A EP3196899A4 (en) 2014-09-04 2015-08-24 Solenoid and solenoid valve
US15/508,649 US10132421B2 (en) 2014-09-04 2015-08-24 Solenoid and solenoid valve
CN201580047268.3A CN106663517A (zh) 2014-09-04 2015-08-24 螺线管以及电磁阀

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014180514A JP6375185B2 (ja) 2014-09-04 2014-09-04 ソレノイド及びソレノイドバルブ
JP2014-180514 2014-09-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016035594A1 true WO2016035594A1 (ja) 2016-03-10

Family

ID=55439660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/073710 WO2016035594A1 (ja) 2014-09-04 2015-08-24 ソレノイド及びソレノイドバルブ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10132421B2 (ja)
EP (1) EP3196899A4 (ja)
JP (1) JP6375185B2 (ja)
CN (1) CN106663517A (ja)
WO (1) WO2016035594A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111050875B (zh) * 2017-08-30 2022-07-05 康明斯滤清系统知识产权公司 用于正品过滤器识别的联锁装置
KR102504682B1 (ko) * 2017-12-13 2023-02-28 한스 옌젠 루브리케이터스 에이/에스 대형 저속 동작 2 행정 엔진의 윤활을 위한 밸브 시스템 및 그 사용방법
JP2020043274A (ja) * 2018-09-13 2020-03-19 日本電産トーソク株式会社 ソレノイド、電磁バルブ、組み立て方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS642410U (ja) * 1987-06-25 1989-01-09
JPH1131617A (ja) * 1997-07-10 1999-02-02 Shindengen Electric Mfg Co Ltd ソレノイドバルブ
JP2004036878A (ja) * 2002-02-19 2004-02-05 Harald Schlott 双安定電磁バルブ
JP2004132355A (ja) * 2002-08-06 2004-04-30 Husco Internatl Inc 内燃機関のカムシャフトの位相機構を制御する電子油圧バルブ

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3637402B2 (ja) * 1995-04-19 2005-04-13 株式会社ケーヒン 電磁装置
GB9515352D0 (en) * 1995-07-26 1995-09-20 Marlowe Jobey A magnetic filter device
EP1336783A3 (de) 2002-02-19 2003-09-03 SCHROTT, Harald Bistabiles elektromagnetisches Ventil
EP1336785B1 (de) 2002-02-19 2006-05-10 SCHROTT, Harald Bistabiles elektromagnetisches Ventil
DE50303893D1 (de) 2002-02-19 2006-08-03 Schrott Harald Bistabiles elektromagnetisches Ventil
JP4218510B2 (ja) 2003-11-26 2009-02-04 株式会社デンソー リニヤアクチュエータ
JP2006064076A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Nidec Tosok Corp 油圧電磁弁
JP2006258135A (ja) * 2005-03-15 2006-09-28 Denso Corp 電磁弁
JP2008301111A (ja) * 2007-05-30 2008-12-11 Epson Toyocom Corp エッジモード圧電振動片及びその周波数調整方法
JP5301256B2 (ja) * 2008-12-03 2013-09-25 カヤバ工業株式会社 ソレノイド
US9133954B2 (en) * 2010-09-06 2015-09-15 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Electromagnetic linear valve
JP5585569B2 (ja) * 2011-11-30 2014-09-10 株式会社デンソー 電磁弁

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS642410U (ja) * 1987-06-25 1989-01-09
JPH1131617A (ja) * 1997-07-10 1999-02-02 Shindengen Electric Mfg Co Ltd ソレノイドバルブ
JP2004036878A (ja) * 2002-02-19 2004-02-05 Harald Schlott 双安定電磁バルブ
JP2004132355A (ja) * 2002-08-06 2004-04-30 Husco Internatl Inc 内燃機関のカムシャフトの位相機構を制御する電子油圧バルブ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3196899A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016054273A (ja) 2016-04-14
JP6375185B2 (ja) 2018-08-15
EP3196899A4 (en) 2018-05-02
EP3196899A1 (en) 2017-07-26
US20170284557A1 (en) 2017-10-05
US10132421B2 (en) 2018-11-20
CN106663517A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5442980B2 (ja) ソレノイド
JP4744459B2 (ja) 常開型電磁弁
WO2011155603A1 (ja) 常閉型電磁弁
EP3190324A1 (en) Solenoid valve
JP2010117009A (ja) ソレノイド
JP2010278403A (ja) リニアアクチュエータ
US20210278007A1 (en) Solenoid
WO2016035594A1 (ja) ソレノイド及びソレノイドバルブ
WO2016006436A1 (ja) ソレノイドバルブ
JP2009174623A (ja) 電磁弁
JP5513918B2 (ja) 電磁比例絞り弁
JP2013100915A (ja) 電磁弁
JP2009019742A (ja) ブリード式バルブ装置
JP7183985B2 (ja) ソレノイド
JP6888451B2 (ja) 電磁弁
JP2005155794A (ja) リニヤアクチュエータ
JP5746894B2 (ja) リニアソレノイド及びそれを用いたバルブ装置
WO2017110814A1 (ja) ソレノイドアクチュエータ
JP5746895B2 (ja) リニアソレノイド及びそれを用いたバルブ装置
WO2020226101A1 (ja) ソレノイドバルブ
JP6028626B2 (ja) 電磁弁
JP2008082527A (ja) 電磁弁
JP2007255501A (ja) ソレノイド及び電磁弁
JP5659032B2 (ja) 電磁式駆動ユニット
JP4775356B2 (ja) リニアソレノイド

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15838398

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015838398

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015838398

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15508649

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE