JP2004036878A - 双安定電磁バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】小型で、安価な双安定電磁弁を提供する。
【解決手段】２つの磁極片５、６間に画定されたバルブチャンバ１５と、２つの端部位置の間を移動可能で、少なくとも１つの永久磁石９、１０及び少なくとも１つの制御コイル３に対する磁気アーマチュアとして構成されたバルブボディ１２とを備えた双安定電磁バルブが提供される。このバルブは、小型な構成と安価な製造コストという特徴を有する。このことは、バルブハウジング２内に少なくとも１つの永久磁石９、１０を配置することによって実現される。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
本発明は請求項１の前提部分に基づく双安定電磁バルブに関するものである。このタイプは、公報ＤＥ３７　１８　４９０或いはＥＰ１０　５４　２００に記載の冷却回路の類に使用される。
このようなバルブにおいては、バルブハウジングの外側、バルブチャンバの隣、或いは磁極片の隣に永久磁石を配置することにより、双安定状態が実現される。その結果、バルブボディが磁極片に対して２つの端部位置を有することになり、バルブボディは永久磁石によってその位置に保持される。
【０００２】
一構成において、既知のバルブは磁極の軸方向の延長線上に制御コイルを有し、制御コイルの励磁によって、バルブボディの２つの端部位置に向かう異なる誘引力を引き起こす。別の既知のものでは、制御コイルがバルブチャンバの隣に横方向に配置されている。この既知のものでは、バルブボディ上の２つの端部位置において制御コイルに均等な誘引力を引き起こすが、磁気回帰シートの不足、或いは閉磁ではない状態のため、永久磁石のサイズは比較的大きなものでなくてはならず、それは製造コストに影響してくる。
【０００３】
前述の従来の技術に関連した本発明の目的は、小型で製造コストを抑えたバルブを提供することである。
この目的は、その特徴部分を有する請求項１の前提部分に基づくバルブによって達成される。
【０００４】
下位請求項に規定された態様によって、本発明の有利な実施例と展開が可能となる。
本発明に基づくバルブは、少なくとも１つの永久磁石がバルブチャンバ内部に配置されていることに特徴付けられる。この場合、永久磁石とバルブの中を流れる流体との間の接触は受容される。しかし、この構成の有利な点は、永久磁石がバルブハウジング或いは磁極片に直接近接して配置されており、それによって小型化が可能であるという点である。
【０００５】
本発明の特別な実施例において、前記バルブの構成は、バルブチャンバが制御コイル内部に完全に配置されるよう、小型にされている。制御コイルに対するバルブチャンバの軸方向への磁力線の導入は、更に有利な点をもたらす。
例えば、バルブ一式は、制御コイルの既存の付属部品を用いて個別の位置に固定され得る。
【０００６】
本発明の更なる展開において、少なくとも２つの永久磁石が備えられている。これらの永久磁石は軸方向に間隔をあけて配置されている。これは、バルブボディの２つの端部位置における安定性を、永久磁石のより強い引力によって増加させ、更に、各位置におけるバルブの密着性を向上させる。
【０００７】
本発明の特別な実施例において、永久磁石の磁力線方向はバルブボディの移動方向と平行である。この磁力線方向は、バルブボディの端部位置における安定性を更に向上させる。
本発明の更なる展開において、この磁力線方向は、各バルブシートを覆い、バルブチャンバの方向にそれぞれの同極を向けて配置される環状磁石の使用も可能にする。この実施例では特に小型のものの作製が可能である。更に、この構成の有利な点は、合成磁界がバルブの中軸に回転対称関係にあり、磁気アーマチュアとして構成されたバルブボディに対して前記中軸に平行な引力を十分に発生させる点である。
【０００８】
本発明の更なる展開において、これらの環状磁石は各磁極片上に装着させることも可能である。このためには各磁極片のシールシート部分に環状段部が設けられていることが望ましい。よって各環状磁石は環状段部に当接するまで、それぞれの磁極片上に単に差し込むことによって取り付けが可能になる。
【０００９】
永久磁石間及び磁極片間の間隔を規定するスペーサリングも備えられていることが望ましい。スペーサリングは、磁極片と永久磁石に単に組み付けるだけで磁極片と永久磁石とを相互に位置決めし、これらをバルブハウジング内の所定の箇所に保持するために用いられる。
【００１０】
バルブボディは好ましくは球状に構成される。球状のバルブボディは、バルブボディに別途にシーリング部材を付加しなくても、直接付随のシールシート上に、例えば円錐状シート上に、密閉状態で配置される。
先行技術に基づく実施例では、別体の球体がシーリング部材として、相応な大きい寸法のバルブボディに固定される。バルブボディを球状に構成することは、バルブボディの構造形を小さくするだけでなく、球面状シールシートなどにおけるセンタリングを正確にさせると共に、バルブチャンバへの摩擦を減少させ、バルブボディに十分な可動性を与えることを可能にする。
【００１１】
球状バルブボディの小型化は、シールシートに対するバルブボディの衝撃を弱め、それによりノイズ発生が減少し、耐用年数が延びる。バルブシートへの負荷の減少は必要となる部品を減らすため、製造に際する複雑性も減少する。場合によって、バルブシート或いはバルブシートを囲む磁極片は、硬化されたものである必要がなくなる。
【００１２】
バルブボディ、具体的には上記の球状のバルブボディは、好ましくはバルブチャンバ内部のガイドリングを使用することにより、ガイドされる。ガイドリングはバルブボディに外側からガイドを行う。本発明の更なる展開において、ガイドリングは同時に、永久磁石のスペーサリングとして構成され得る。
【００１３】
汚染粒子をシールシートに寄せ付けないよう、フィルタ部が設けられていることが好ましい。これがなければ機能不良が生じ得る。冷却回路においては何よりも密閉性が要求される。これらの冷却回路の組立工程、例えばはんだ付けの工程やそのほかの作業工程などにおいて、汚染粒子の侵入を完全には防ぐことができない。汚染物質の侵入は生産段階においてのみ起こるもので、閉回路システムの中で１回の流体の濾過をするのに適したフィルタ部は、バルブシートの汚染を長期にわたって防ぐことができる。
【００１４】
本発明の特に好ましい実施例において、フィルタ部は、同時にバルブボディのガイドリングとして構成されている。更に、フィルタ部は永久磁石間のスペーサリングとしても構成可能である。両方の構造において、必要なバルブ部品の数は減少される。
【００１５】
本発明の特に有利な展開においては、１つの部品が同時にスペーサリング、ガイドリングそしてフィルタ部として構成される。こうすることで、３つの異なった機能が１つの部品によって担われ、それがこれらの機能のための部品数を最小限にすることにつながる。
【００１６】
バルブハウジングは円形チューブとして構成されることが望ましい。円形チューブは、通常は円柱状の導管を備えている制御コイルの内部に組み込むことが特に容易である。制御コイル内部に遊びなしで円形チューブを正確に中央に位置決めし、制御コイルの磁束を向上させる、すなわち増大させるために、必要に応じて、アダプタスリーブを外側に取り付けてもよい。
【００１７】
更に、円形チューブハウジングは円柱状の内壁を有しており、この内壁には例えば磁極片や他の部分に対するシールボンドが面設置される。
バルブハウジングは単体として構成されることが望ましい。そうすることによって、密閉の問題を伴う接合箇所がなくなり、検査が不要となる。円形チューブとの組み合わせにおいて、この構成は非常に単純な単体形状をなし、例えば接続チューブをその端部に接続するだけでよくなる。ここで、接続チューブははんだで固定されるか、挿入されるか、或いは他の既知の接続方法を用いてバルブハウジングに取り付けられる。
【００１８】
少なくとも１片の磁極片には、バルブ軸の外側、或いはバルブボディの作用範囲の外側に１つ或いはそれ以上の流路が設けられていることが好ましい。これにより、バルブボディが設置されているバルブチャンバ内部と、この磁極片の一端の対応するバルブ連結部とを定常的に接続することができる。この付随する連結部とバルブチャンバとの接続は、バルブボディの動きに決して影響されることがない。上記の流路は、ここでは磁極片の外側或いは内側に配置される（穴などを用いて）。
【００１９】
周辺に配置された数個の流路は、バルブチャンバに均一な流量をもたらすよう設けられていることが好ましい。これにより、バルブの流量状態と抵抗が規定される。
更なる展開において、磁極片は非円形の横断面を有する。これにより１つの、或いは複数の流路が磁極片とバルブハウジングの内壁との間の空間によって形成される。
【００２０】
これらの流路の可能な実施例の一つにおいては、磁極片がバルブハウジングの内壁に強固に当節する領域が流路間に生じるよう、もともと円柱状であった磁極片に、滑らかな外表面を設ける。これにより磁極片がバルブハウジングの中心に据えられる。
【００２１】
本発明のもうひとつの有用な実施例において、流路は永久磁石によって規定される。これは具体的には、外側に流路が規定された１つ或いはそれ以上の環状磁石が配置されている実施例によって実現される。１つ或いは複数の永久磁石への流体の流入は、磁気粒子を永久磁石上に留めることによって、付加的なフィルタ効果をもたらす。
【００２２】
具体的には、前述の環状磁石とスペーサスリーブを備えた構造上の構成において、バルブは、磁極片２片、スペーサスリーブ及び球状のバルブボディを連結させ、その後、それをチューブ内部にプレス成形及び／或いは、はんだ付けで取り付けることによって組み立てられる。このプレス成形及び／或いははんだ付けは同時に磁極片とハウジングとをシールする作用も奏する。特にプレス成形の際は、大きな接触面がハウジングと磁極片との間に設けられ、強固に取り付けられる。
【００２３】
必要に応じて、エラストマーやテフロンといったようなシーリング部材をこの目的で用いることも可能である。
外面ビード内をプレスすることによって、他の効果が得られる。例えば、密着して配置された内部構造部品は、１つ或いはそれ以上のビードを用いて軸方向における所定の箇所に保持される。
【００２４】
ガイド、フィルタ及び／或いはスペーサリングは、流体を軸方向と径方向の両方向に流入させることができるように構成されることが望ましい。このことにより様々な効果が得られる。特にハウジングの内壁に沿った流路に関して有益である。
【００２５】
一方で、このことは個々の環状構造部品が強固に連結されていてもバルブチャンバには十分に、そして均一に流体が供給されることを確実にする。他方では、２つの環状磁石が設けられた場合、流体は両方の環状磁石に向かって流れ、その結果、磁気汚染粒子に関する磁気フィルタ効果が向上される。更に、このことはフィルタリングを通る十分で均一な流れを作り出し、該フィルタリングは汚染粒子の均一な負荷にさらされることになる。
【００２６】
本発明の更なる展開において、管状ハウジング内に配置される外付けの粗フィルタ、例えば、こし器挿入部なども配置される。
本発明に基づくバルブは、いわゆる２／２ウェイバルブとして構成されていてもよい。この場合、１片の磁極片にのみ貫通孔が施されており、該貫通孔はバルブチャンバ側のシールシート内にあるものを排出させる。この磁極片は、プレス成形やはんだ付けなどでバルブハウジングとともに外側に強固に固着されることが望ましい。他方の磁極片は、前述の流路を有しており、それによって流体が継続的に該磁極片の側面を通過してバルブチャンバに流れる。球状のバルブアーマチュアは、２つの安定した端部位置を各磁極片に１つずつ有し、貫通孔の配置されている磁極片のバルブシートは、閉じた状態か開いた状態にされる。
【００２７】
バルブが開いた状態でも球状バルブアーマチュアが正確に中心に位置決めされる対称的な配置を実現するため、シールシートに対応する円錐状シートを備えた、対応する有底孔を、前記のシールシートと対向する磁極片に設けてもよい。
本発明はいわゆる３／２ウェイバルブとして構成されてもよい。このためには、両方の磁極片には、対応する貫通孔とバルブシートとが設けられる。外側に流路を備えた磁極片では、貫通孔に連設された、磁極片の穴に中央管が挿入され、例えばプレス成形やはんだ付けによって強固に固着されることが望ましい。必要に応じて、中央管と磁極片の間にシーリング部材を設けてもよい。
【００２８】
上述の実施例において、中央管は連結側でバルブハウジングから突出し、この箇所で、例えばプレス成形やはんだ付けによってハウジングに固定される。該中央管は、その際、冷却回路等の流体回路に対する連結管として直接用いられてもよい。該中央管は、バルブハウジングに対して、軸方向と径方向の両方の方向について、例えばプレス成形やはんだ付けのような１つの組立工程で取り付けられてもよい。
【００２９】
適切な直径にすることで、中間スペースが中央管の外壁とバルブハウジングの内壁との間に画定される。中間スペースは外側の流路を経由してバルブチャンバに接続される。該中間スペースは、３／２ウェイバルブの場合、例えばチューブラインをバルブハウジングの対応する穴に挿入し、はんだ付けなどで強固に固着することによって流入ラインと連結される。
【００３０】
本発明の特別な実施例において、Ｔ型或いはＹ型の管状ハウジングが、内部構造部品を組み付ける前に設けられる。環状磁石を有する２片の磁極片、ガイド、スペーサ或いはフィルタリング及び、必要に応じてシーリング部材、を管状ハウジングの中に中央管とともに挿入し、１つの組立工程で固定する。コイルのみが後に管状バルブハウジングの直線連続部分上に差し込まれ、バルブが完成する。
【００３１】
本発明の模範的な実施例は図示されており、以下で図面に基づいた詳細が記載されている。
図１に基づくバルブ１は、制御コイル３と共に配置された管状バルブハウジングを有する。制御コイル３において、制御コイル３の内径に対してバルブハウジング２の外径に偏差がある場合、アダプタ部はバルブハウジング２の制御コイルへの取り付けを確実にし、制御コイル３内の磁束を増強する。
【００３２】
バルブ１の内部構造部品は、制御コイル３の領域におけるバルブハウジング２内に配置されている。
具体的には、これらは２片の磁極片５、６であり、これらの磁極片の内端はそれぞれ環状段部７、８を有する。環状磁石として構成された２つの永久磁石９、１０は、環状段部７、８の停止部に達するまで磁極片５、６上に差し込まれる。永久磁石９、１０間に配置されているのはスペーサリング１１で、これは同時に球状バルブボディ１２のフィルタ部とガイドリングとしても機能する。バルブボディ１２は磁性体或いは磁化可能な材料で形成されており、バルブアーマチュアとして直接用いられる。
【００３３】
磁極片５は貫通孔１３を有し、該貫通孔１３は球面状バルブシート１４内にあるものを排出させる。貫通孔１３は違った形にも構成可能であり、例えばバルブチャンバ１５内の円錐状シートとして設計可能である。対極磁極片６は、先端部に球面状シート１７を有する有底孔１６のみを備えている。該シート１７もまた、例えばバルブボディ１２の球面状シートのように違った形にも構成可能である。
【００３４】
磁極片６は外側に平滑面１８を有し、磁極片６とバルブハウジング２の間の箇所に流路１９が形成される。
バルブ１の全ての内部構成部品は、２つの周辺延出ビード２０、２１の間のバルブハウジング２内にプレス成形され、軸方向に固定される。
【００３５】
バルブハウジング２の端部に配置されているのは接続管２２、２３で、該接続管２２、２３を介して各流体回路にバルブが接続される。この模範的な実施例において、接続管２２、２３は単体としてバルブハウジング２上に型成形される。このことによりこの部分には接着部がなく、よって密閉に関する問題も生じない。
【００３６】
図１によると、流体は接続管２３を経由してバルブ１に供給される。流体は磁極片６とバルブハウジング２との間の流路１９を通過し、バルブチャンバ１５部分に流入する。流体はまずここで永久磁石１０に沿ってその外側を流れ、スペーサリング１１に流入する。スペーサリング１１は径方向にも軸方向にも両方向に浸透性を有している。その結果、流体は反対の永久磁石９にも流れる。該永久磁石９、１０は、バルブハウジング２の内径に比較して、より小さな外径を有する。それにより、永久磁石９、１０とバルブハウジング２の間に流体が流れるためと磁性汚染粒子が蓄積されるための適度なスペースが確保される。スペーサリング１１は機械的フィルタ部としても機能し、流体中の非磁性汚染粒子がバルブチャンバ１５内に侵入する前に非磁性汚染粒子を捕らえることができる。同時に、スペーサリング１１は球状バルブボディ１２のガイドとしても機能する。
【００３７】
図示バルブ１の切換設定の際には、２／２ウェイバルブは閉じた状態にある。すなわちバルブボディ１２はバルブシート１４上に乗っており、貫通孔１３を塞ぐ。制御コイル３が作動することによって、バルブボディ１２が球状シート１７に当り、バルブチャンバ１５内の貫通孔１３が開く。こうしてバルブボディ１２を反対の位置に切り換えることができる。該切換設定によって、流体は貫通孔１３を経由し、接続管２２に到達するまで流れることが可能になる。
【００３８】
永久磁石９、１０は、同極を内側、すなわちスペーサリング１１に向けて、対極を接続管２２、２３に向けて並べられている。よって永久磁石９、１０ではバルブ軸に平行の方向に磁力線が延びている。このことにより、バルブシート１４部分或いは球状シート１７部分に永久磁場が形成され、バルブボディ１２が各端部位置に保持される。バルブ１の双安定配置はこのようにして実現する。
【００３９】
永久磁石９、１０は、バルブボディ１２に直接近接するようバルブハウジング２内に配置されることから、非常に小さく形成されている。加えて、永久磁石９、１０をバルブシート１４或いは球状シート１７部分、すなわちバルブボディ１２の端部位置に配置することにより、磁力を特に効率よく作用させることができるようになっている。よって、磁石のサイズが多少小さいものであっても、十分な密閉機能と安定性のある切換設定を確保することができる。
【００４０】
図２によるバルブの配置は、上記の模範的な実施例に本質的に一致する。相違点は、図２のバルブが３／２ウェイバルブとして構成されている点である。
このため、接続管２３は磁極片６まで延出している中央管２４に挿入されており、磁極片６は中央管２４を挿入するロケーションホール２５を有する。
【００４１】
磁極片６中のロケーションホール２５は、貫通孔２６によってバルブチャンバ１５内まで延出している。球面状或いは円錐状バルブシート２７は磁極片６の出口部分に配置されており、バルブの切換設定によってバルブシート１４と交互に切換開閉するようになっている。
【００４２】
穴３０を経由して流入ライン３１に接続している中間スペース２９は、中央管２４とケース部２８との間に配置される。
上述の実施例において、シーリング部材３２も磁極片５の環状溝３３に挿入され、外側ビード３４からもわかるように、プレス成形或いははんだ付けされている。
【００４３】
図２の３／２ウェイバルブは流入ライン３１と２本の出力ラインを有する。そのうちの１本の出力ラインは、前述の模範的な実施例にもあるとおり、接続管２２で形成されているが、他方の出力ラインは接続管２３で形成されており、これは２／２ウェイ型では流入ラインとして機能する。
【００４４】
流入は中間スペース２９を経由して流路１９の方向に起こる。前述の模範的な実施例と同様に、流体は永久磁石９、１０、スペーサ、及びガイドリング１１を通過して流れる。永久磁石９、１０はここでは磁気フィルタ部として機能し、磁性汚染粒子を阻止する。一方、スペーサ及びガイドリング１１は径方向と軸方向の流体に対し浸透性のあるフィルタリングとして構成されている。流体はこのようにしてバルブチャンバ１５内に入る。
【００４５】
流体は貫通孔１３、或いはバルブの切換設定によっては貫通孔２６を経由して流出する。図示された切換設定においては、バルブシート２７が開いた状態となっている一方で、バルブシート１４はバルブボディ１２によって閉じられている。よって流体は該切換設定においては、出力ライン２３の方向に流れる。
【００４６】
切換を開始するために制御コイル３にコントロールパルスが送られると、バルブシート２７が閉じられると同時にバルブシート１４が開かれる。こうすることによって、流体が貫通孔１３を通り、接続管２２の方向に流れる。制御コイル３と永久磁石９、１０は前述の模範的な実施例と同様に作用する。
【００４７】
シーリング部材３２でも示されているように、磁極片５とバルブハウジング２との間が、できる限り強固に密閉されるよう注意を払わなければならない。そのために環状シーリング部材が使用されているのは一例に過ぎない。平面プレス成形或いははんだ付けでも可能である。このような配置は、図１に基づいた模範的な実施例に合致する。
【００４８】
中央管２４は、磁極片６に対応した形で密閉されなければならない。必要であれば、ここでは詳細には触れていないが、シーリング部材を用いてもよい。図２に基づく実施例において、中央管２４は面接触しているので、プレス成形やはんだ付けによって強固な密閉を可能にしている。
【００４９】
図２に図示のとおり、中央管２４に当接するビード２０からも明らかなように、中央管２４は軸方向及び径方向の両方向にプレス成形もしくははんだ付けで固定される。この場合、中間スペース２９と流路１９との間に十分な流路を常に残しておくために、ビード２０が表面全体に当接しないように注意を払わなくてはならない。
【００５０】
上述の実施例は、非常に低い製造コストで製造可能な極小型の構造構成を示している。非常に過酷な状態で使用されるにもかかわらず、確実に長期の安定性を確保している。特に、バルブボディ１２の質量の減少はバルブシート１４、２７それぞれへの衝撃振動も減少させ、従来のバルブと比較して、低い動作雑音レベルと、耐摩耗性の向上を実現した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく２／２ウェイバルブの縦断面図である。
【図２】同様の３／２ウェイバルブの縦断面図である。
【符号の説明】
１…バルブ、２…バルブハウジング、３…制御コイル、４…アダプタ部、５…磁極片、６…磁極片、７…環状段部、８…環状段部、９…永久磁石、１０…永久磁石、１１…スペーサリング、１２…バルブボディ、１３…貫通孔、１４…バルブシート、１５…バルブチャンバ、１６…有底孔、１７…球面状シート、１８…平滑面、１９…流路、２０…ビード、２１…ビード、２２…接続管、２３…接続管、２４…中央管、２５…ロケーションホール、２６…貫通孔、２７…バルブシート、２８…ケース部、２９…中間スペース、３０…穴、３１…流入ライン、３２…シーリング部材、３３…環状溝、３４…ビード

Claims (31)

1. 双安定電磁バルブであって、バルブチャンバを２片の磁極片の間に有し、バルブボディが２つの端部位置の間で移動可能であって、該バルブボディが少なくとも１つの永久磁石と少なくとも１つの制御コイルに対する磁気アーマチュアとして構成され、永久磁石（９、１０）がバルブハウジング（２）内部に配置されたことを特徴とする双安定電磁バルブ。
2. バルブチャンバ（１５）が制御コイル（２）内部に配置されたことを特徴とする請求項１記載のバルブ。
3. 少なくとも２つの永久磁石（９、１０）を有することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
4. １つ或いは複数の永久磁石（９、１０）がバルブシート（１７、２７）の隣に配置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
5. 永久磁石（９、１０）の磁力線の方向が軸方向に延びていることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
6. １つ或いは複数の永久磁石（９、１０）が環状磁石として構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
7. スペーサリング（１１）が２つの環状磁石（９、１０）の間に配置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
8. 磁気アーマチュアとして構成されたバルブボディ（１２）が球状であることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
9. バルブボディ（１２）にガイドリング（１１）が配置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
10. バルブボディ（１２）に対してガイドリングがスペーサリング（１１）として環状磁石（９、１０）の間に配置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
11. フィルタ部（１１）を有することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
12. フィルタ部（１１）がバルブボディのガイドリングとして構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
13. フィルタ部（１１）が環状磁石（９、１０）間のスペーサリングとして構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
14. バルブハウジング（２）が円形チューブとして形成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
15. バルブハウジング（２）が単体として構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
16. １つ或いはそれ以上の流路（１９）がバルブ軸の外側の磁極片（６）に設けられたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
17. 周辺に配置された複数の流路（１９）がバルブ軸の外側の磁極片（６）に設けられたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
18. 磁極片（６）の外形の断面が非円形であることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
19. バルブ軸の外側に配置された流路（１９）が、少なくとも１つの永久磁石（９、１０）を通過する経路を有することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
20. 少なくとも１つの磁極片（５、６）がハウジングにプレス成形或いははんだ付けされていることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
21. 少なくとも１つのシーリング部材（３２）が磁極片（５）とバルブハウジング（２３）の間に配置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
22. ビード（２０、２１）が内部構成部品を所定の位置に保持するためにバルブハウジング（２）内に配置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
23. ガイド、及び／或いは、フィルタ、及び／或いは、スペーサリング（１１）が流体を軸方向及び径方向に流入させるように構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
24. 外付けの粗フィルタが設置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
25. ２／２ウェイバルブとして構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
26. ３／２ウェイバルブとして構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
27. 中央管が流体密閉の状態でバルブハウジング（２）内の磁極片（６）に接続されていることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
28. シーリング部材が中央管（２４）とそれに付随する磁極片（６）との間に配置されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
29. 管状のバルブハウジングがＴ或いはＹ型に構成されたことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載のバルブ。
30. 冷却システムの冷却回路であって、複数の冷却コンパートメントを有すると共に、コンプレッサと、コンデンサと、複数のエバポレータとを有していて、これらのそれぞれが冷却コンパートメントのうちの１つに配置されており、あらかじめ定められたオペレーションモードに基づいてコンデンサを１つ以上のエバポレータに接続させるための少なくとも１つの電気制御バルブを備え、該制御バルブ（１）が前記請求項のいずれかに記載のバルブとして構成されたことを特徴とする冷却回路。
31. 冷却回路を有し、該冷却回路が請求項３０に記載の冷却回路として構成されたことを特徴とする家庭電化機器、具体的には冷蔵庫或いは冷凍庫。

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