KR20030069116A - 쌍안정성 전자기 밸브 - Google Patents

Abstract

두 개의 극편(5, 6) 사이에 배치된 밸브 챔버(15)와, 밸브 챔버내의 두 개의 최종 위치 사이에서 이동 가능하고 적어도 하나의 영구 자석(9, 10) 및 적어도 하나의 제어 코일(3)을 위한 자석 앵커로 형성된 밸브 본체(12)를 포함하는 쌍안정성 전자기 밸브(1)가 제안되는데, 상기 전자기 밸브는 특히 조밀한 구조와 작은 제조 비용을 특징으로 한다. 이는, 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 영구 자석(9, 10)이 밸브 하우징(2) 내부에 배치됨으로써 달성된다.

Description

쌍안정성 전자기 밸브{BISTABLE ELECTROMAGNETIC VALVE}

본 발명은 청구범위 제1항의 상위 개념에 따른 쌍안정성 전자기 밸브에 관한것이다.

예를 들어 독일 특허 제37 18 490호 또는 유럽 특허 제1 054 200호 명세서에 기술된 바와 같이, 이런 종류의 밸브는 냉매 순환 회로에 사용된다.

이런 밸브에서 쌍안정 상태는, 영구 자석이 밸브 하우징 외측에서 밸브 챔버 또는 극편의 측면에 배치되어, 밸브 본체가 상기 영구 자석을 통해 고정되는 극편에서 밸브 본체가 두 개의 최종 위치를 가짐으로써 달성된다.

공지된 방식의 밸브는 한 실시예에서 극의 축방향 연장선상에 배치된 제어 코일을 포함하여, 제어 코일의 작동 시 밸브 본체의 양측 최종 위치에 대해 상이한 가속력이 발생된다. 마찬가지로 공지된 다른 구조의 경우에도 제어 코일은 밸브 챔버의 측면에 배치되고, 이를 통해 제어 코일의 가속력이 밸브 본체의 양측 최종 위치에 균일하게 작용하지만, 차단판이 결여되거나 또는 적어도 차단되지 않음으로 인해 영구 자석이 비교적 크게 설계되어야 하는데, 이는 이에 상응하는 제조 비용을 의미한다.

본 발명은 전술된 종래 기술에 비해 적은 비용으로 제조가 가능한 조밀한(compact) 구조의 밸브를 제안하는 목적을 갖는다.

이 목적은 청구범위 제1항의 상위 개념에 따른 밸브에서 제1항에 기술된 특징을 통해 달성된다.

종속항에 명시된 조치를 통해 본 발명의 바람직한 실시예 및 개선이 가능하다.

이에 상응하게 본 발명에 따른 밸브는 적어도 하나의 영구 자석이 밸브 챔버의 내부 공간에 배치되는 것을 특징으로 한다. 여기서 영구 자석이 밸브를 관류하는 유체와 접촉하는 것이 감수된다. 이런 배치의 장점은 영구 자석이 밸브 본체 또는 극편에 바로 인접되어 배치되고 이에 따라 작은 치수로 설계될 수 있다는 것이다.

본 발명의 특별한 실시예에서 밸브 챔버가 완전히 제어 코일의 내부에 배치되도록 조밀한 구조가 달성될 수 있다. 이를 통해 밸브 챔버의 축방향으로 제어 코일의 자계선을 용이하게 유도할 수 있다는 것 외에 다른 장점들도 나타난다.

따라서, 예를 들면, 밸브 전체가 기본적으로 제공되는 제어 코일의 고정 요소에 의해 각 장착 위치에 고정될 수 있다.

본 발명의 한 실시예에서, 축방향으로 서로 이격 배치되는 두 개의 영구 자석이 제공된다. 이를 통해 밸브 본체의 양측 최종 위치는 영구 자석의 증대된 가속력을 통해 더욱 안정적으로 설정될 수 있고 이에 따라 각 위치에서 밸브의 수밀성도 향상된다.

본 발명의 특별한 실시예에서 영구 자석의 편향(polarization) 방향이 밸브 본체의 이동 방향과 평행하게 선택된다. 이런 편향 방향을 통해 밸브 본체 최종 위치의 안정성이 더욱 향상된다.

또한, 본 발명의 한 실시예에서 이러한 편향 방향 하에, 각 밸브 시트를 감싸고 밸브 챔버에 대해 각각의 동일한 극과 배향되는 고리 자석의 장착이 가능하다. 이러한 실시예는 특히 작게 구현될 수 있다. 또한 이런 구조는 자석에서 발생되는 자계가 밸브의 중심축에 대해 회전 대칭적으로 형성되는 장점을 제공하고, 이를 통해 양호하게 축에 대해 평행한 가속력이 자석 앵커(anchor)로 형성된 밸브 본체에 의해 발생된다.

본 발명의 한 실시예에서 이런 종류의 고리 자석이 바람직하게는 실링 시트의 구간에서 환형 견부를 포함하는 각각의 극편으로 밀릴 수 있다. 따라서 각각의 고리 자석은 해당 극편상으로 간단하게 삽입됨으로써 환형 견부의 정지부에까지 조립될 수 있다.

바람직하게는 영구 자석 사이의 간격 및 이에 따라 극편 사이의 간격을 결정하는 스페이서 링이 추가적으로 제공된다. 따라서 극편 및 영구 자석은 스페이서 링으로 인해 간단한 작업만으로도 정확하게 배치될 수 있고 그 다음 단계에서 밸브 하우징 내에 고정될 수 있다.

바람직하게는 밸브 본체는 볼로 형성된다. 구형 밸브 본체는, 다른 차단 부재가 밸브 본체에 요구됨이 없이, 직접 해당 실링 시트 상에, 예를 들어 원추형 시트 상에 밀폐성으로 안착될 수 있다.

지금까지의 종래 기술에 따른 실시예에서는 별도의 볼이 실링 요소로서 상응하게 큰 치수의 밸브 본체에 부착되었다. 볼로서 형성된 밸브 본체는 밸브 본체의 크기만을 축소하는 것이 아니라, 밸브 챔버에서의 마찰을 최소화하고 밸브 본체의 양호한 운동성을 보장하는 동시에, 예를 들어 원추형 실링 시트인 경우에는 양호한 센터링을 보장한다.

또한 볼 형태인 밸브 본체의 적은 중량으로 인해 실링 시트로 가해지는 밸브본체의 충격 펄스가 감소되는데, 이를 통해 한편으로는 소음 발생이 감소되고 다른 한편으로는 밸브의 수명이 현저히 연장된다. 밸브 시트에 가해지는 부하의 감소로 인해 밸브 시트의 제조 시 비용 및 부가되는 요건이 감소된다. 경우에 따라서 밸브 시트의 경화 공정 또는 밸브 시트를 감싸는 극편의 경화 공정이 제거된다.

밸브 본체, 특히 전술된 구형 밸브 본체의 안내를 위해 바람직하게는 밸브 본체의 매우 안정적인 안내를 보장하는 가이드 링이 밸브 챔버의 내부에 장착된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 가이드 링은 동시에 영구 자석 또는 영구 자석들을 위한 스페이서 링으로서 형성될 수 있다.

또한 바람직하게는, 오기능을 유발시킬 수 있는 오염 입자를 실링 시트에서 제거하기 위해 필터 요소가 장착된다. 특히 냉매 순환 회로에서 한편으로는 수밀성에 높은 요건이 부가되는 반면, 다른 한편으로는 냉매 순환 회로의 조립 시 예를 들어 납땜 과정 또는 기타 공정 단계로 인한 오염 입자의 유입을 완전히 차단할 수 없다. 오염 입자의 유입이 공정 단계에 의해서만 발생되는 것이 아니므로 폐쇄된 회로 내에 존재하는 유체의 일회 세정을 위해 충분한 용량을 갖는 필터 요소를 통해 밸브 시트의 오염이 지속적으로 억제되어야 한다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에서 필터 요소는 동시에 밸브 본체를 위한 가이드 링으로서 형성된다. 또한 필터 요소는 영구 자석 사이에 삽입되는 스페이서 링으로서 형성될 수도 있다. 상기 두 개의 형태에서 필요한 밸브 부품의 수가 감소된다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에서 단지 하나의 부품이 스페이서 링, 가이드 링 및 필터 요소로서 형성되므로, 세 가지 모든 기능이 단지 하나의 부품만으로 구현되며, 이를 통해 이 기능을 위한 부품의 수량이 최소화된다.

바람직하게도 밸브 하우징은 원형 파이프로서 형성된다. 일반적으로 원형 파이프는 원통형 통로를 포함하는 제어 코일의 내부로 매우 용이하게 삽입될 수 있다. 경우에 따라서 원형 파이프 하우징을 여유 없이 정확하게 제어 코일의 내부로 센터링하고 제어 코일의 자기 흐름을 개선하기 위해, 즉 자기 흐름을 강화하기 위해, 외측면에 어댑터 슬리브를 장착할 수 있다.

또한 원형 파이프 하우징은 원통형 내벽을 포함하고, 이 원통형 내벽에서는 예를 들어 극편 또는 기타 부품에 대한 면 밀폐성 결합이 이루어질 수 있다.

또한 바람직하게는 밸브 하우징은 일체형으로 형성될 수 있으므로, 결합으로 인해 발생되는 결합 부위의 수밀성과 관련된 문제가 발생되지 않고 검사가 필요치 않다. 원형 파이프도 간단한 일체형 구조로 제작되는데, 이 경우 단부측에 단지 연결관을 부착하면 된다. 연결관은 납땜되거나 또는 상응하는 다른 공지된 결합 조치를 통해 밸브 하우징에 예를 들어 압착되거나 또는 부착된다.

바람직하게는 하나의 또는 두 개의 유체 채널을 포함하는 하나의 극편이 밸브 하우징의 외부 또는 밸브 본체의 작용 범위 밖에 장착되므로, 밸브 본체가 존재하는 밸브 챔버와 상응하는 밸브 연결부 사이의 지속적 결합이 상기 극편측에서 이루어진다. 해당 연결부와 밸브 챔버 사이의 이런 결합은 밸브 본체의 운동과 무관하게 지속적으로 유지된다. 전술된 유체 채널은 (예를 들어 보어 또는 이와 유사한 것에 의해) 극편의 내부 또는 외부에 장착될 수 있다.

밸브 챔버에 균일한 양의 유체를 공급하고 이에 따라 밸브의 일정한 흐름 저항 및 일정한 흐름 양상을 달성하기 위해, 바람직하게는 둘레에 걸쳐 분포된 복수의 유체 채널이 장착된다.

이런 실시예의 개선된 형태에서 극편은 원형이 아닌 단면을 가지므로, 유체 채널 또는 유체 채널들이 밸브 하우징의 내벽과 극편 사이에서 이로 인해 나타나는 사이 공간을 통해 형성된다.

이런 유체 채널과 관련된 가능한 실시예는 예를 들어 우선 원통형 극편의 외측면에 편평한 구간을 형성시키기 위한 것이므로, 이로 인해 나타나는 유체 채널 사이에는 일정 구간이 형성되고, 이 구간에서는 극편이 밸브 하우징의 내벽에 정확하게 접하고 이에 따라 밸브 하우징 내에서 극편이 정확하게 안착된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서는 유체 채널이 영구 자석에 인접하게 형성된다. 이는 유체 채널에 외측 안내부가 형성되거나 하나 또는 복수의 고리 자석이 장착된 실시예에서 보장된다. 하나 또는 복수의 영구 자석에 유체를 흐르게 함으로써 자성 입자가 영구 자석에 부착되는 추가적인 여과 효과를 얻을 수 있다.

특히 전술된 구조에서 밸브, 고리 자석 및 스페이서 링의 조립은 예를 들어 두 개의 극편, 스페이서 슬리브 및 구형 밸브 본체를 포함하는 장치 전체를 결합된 상태로 파이프의 내부에 부착하고 압착 및/또는 납땜함으로써 진행될 수 있다. 압착 및 납땜을 통해 극편과 하우징 사이에는 밀폐 기능이 나타나고, 특히 압착은 하우징과 밀봉성으로 부착되는 극편 사이에 넓은 면이 존재하는 경우에 바람직한 결합 방법이다.

경우에 따라서 이를 위해 예를 들어 엘라스토머, 테플론 또는 이와 유사한 재질의 실링 요소가 사용될 수도 있다.

외측 요홈을 압착함으로써 다른 장점을 얻을 수 있다. 따라서 이러한 하나 또는 복수의 요홈을 통해 내부 부품을 축방향으로 정확하게 고정할 수 있다.

바람직하게는 가이드 링, 필터 링 및/또는 스페이서 링은 축방향뿐만 아니라 반경 방향에서도 유체를 투과할 수 있도록 형성된다. 특히 하우징의 내벽을 따라 형성되는 유체 채널과 관련해 다양한 장점이 나타난다.

이런 장점의 하나로서 각 환형 부재가 서로 정확하게 접촉함에도 불구하고 밸브 챔버가 완전 및 균일하게 유체에 의해 영향을 받는다. 다른 장점으로는 두 개의 고리 자석이 사용되는 경우 양측 고리 자석에 유체가 흐르므로 자성 오염 입자에 대한 자성 여과 효과가 개선된다. 또한 필터 링에서 양호하고 균일한 흐름이 보장되므로 오염 입자가 필터 링에 균일하게 적재되는 것이 보장된다.

본 발명의 한 실시예에서 예를 들어, 관형 하우징내로 장착되는 체 삽입체(sieve insert)를 통해 외부 거친 필터(coarse filter)가 추가적으로 장착된다.

본 발명에 따른 밸브는 소위 2/2방 밸브로서 형성될 수 있다. 여기서 밸브 챔버측의 실링 시트에 연결되는 관통구가 단지 하나의 극편에 장착된다. 바람직하게는 이 극편은 예를 들어 압착 또는 납땜을 통해 외측에서 밸브 하우징과 밀착되게 결합되어 있다. 다른 극편은 전술된 유체 채널을 포함하므로, 밸브 챔버가 이 극편 면을 통해 지속적으로 유체와 접촉할 수 있다. 구형의 밸브 앵커는 양측 극편 중 하나에서 두 개의 안정적인 최종 위치를 가지고, 하나의 극편의 관통구의 밸브 시트는 개방되거나 또는 차단된다.

밸브 개방 시에도 구형 밸브 앵커의 양호한 중심 위치를 보장하고 대칭적 배치를 달성하기 위해, 상기 실링 시트의 대향측에 존재하는 극편 내에 실링 시트에 상응하는 원추형 시트를 갖는 상응하는 막힌 구멍에 형성될 수 있다.

본 발명에는 소위 3/2방 밸브가 사용될 수도 있다. 이를 위해 양측 극편에는 상응하는 관통구 및 각각 하나의 밸브 시트가 형성된다. 외측면에 유체 채널을 포함하는 극편의 면상에서 바람직하게는 하나의 중심 관이 관통구의 연장부에 형성된 극편의 보어에 삽입되고 여기에서 예를 들어 압착 또는 납땜을 통해 밀폐성 결합된다. 경우에 따라서는 이 위치에서 중심 관과 극편 사이에 하나의 실링 요소가 장착될 수 있다.

전술된 실시예에서 연결측에서 중심 관이 밸브 하우징으로부터 돌출되고 여기에서 예를 들어 압착 또는 납땜을 통해 하우징과 밀폐성 결합된다. 이 경우에 이 중심 관이 예를 들어 냉매 순환 회로와 같은 유체 순환 회로를 위한 연결관으로 사용될 수 있다. 이 중심 관은 단 1회의 조립 공정에서 예를 들어 압착 또는 납땜을 통해 밸브 하우징에 축방향뿐만 아니라 반경 방향으로도 고정될 수 있다.

직경을 상응하게 설정할 때 중심 관의 외벽과 밸브 하우징의 내벽 사이에 사이 공간이 존재하고, 이 사이 공간은 상응하는 극편의 외측 유체 채널을 통해 밸브 챔버와 연결된다. 3/2방 밸브가 사용된다면 이 사이 공간은, 예를 들어 하나의 파이프 라인을 밸브 하우징의 상응하는 보어에 삽입하고 여기에서 예를 들어 납땜을통해 밀폐성 결합됨으로써 유입관에 연결된다.

본 발명의 특이한 실시예의 경우에는 T자형 또는 Y자형의 파이프 하우징이 내측 부품의 조립 전에 처음부터 설치된다. 고리 자석, 가이드 링, 스페이서 링 또는 필터 링 및 경우에 따라서는 실링 요소를 갖는 양측 극편은 중심 관과 함께 파이프 하우징 내로 삽입되며 단 1회의 조립 공정을 통해 고정된다. 그 다음 단지 코일을 관형 밸브 하우징의 직선 구간을 통해 밀어 넣기만 하면 밸브의 제조 공정은 완료된다.

본 발명의 실시예가 도면에 도시되며 이하에서 도면을 통해 상세히 설명된다.

도1은 본 발명에 따른 2/2방 밸브를 통한 종단면도.

도2는 상응하는 3/2방 밸브를 통한 종단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 밸브

2: 밸브 하우징

3: 제어 코일

4: 어댑터

5, 6: 극편

7, 8: 환형 견부

9, 10: 영구 자석

11: 스페이서 링

12: 밸브 본체

13: 관통구

14: 밸브 시트

15: 밸브 챔버

16: 막힌 구멍

17: 볼 시트

18: 편평한 구간

19: 유체 채널

20, 21: 요홈

22, 23: 연결관

24: 중심 관

25: 수용구

26: 관통구

27: 밸브 시트

28: 하우징 구간

29: 사이 공간

30: 보어

31: 유입관

32: 실링 요소

33: 환형 홈

34: 요홈

도1에 따른 밸브(1)는 제어 코일(3)을 관통하는 파이프 형태의 밸브 하우징을 포함한다. 어댑터는 안정적인 부착을 보장하고 밸브 하우징(2)의 외경이 제어 코일(3)의 내경과 상이한 경우 제어 코일(3) 내에서 밸브 하우징의 제어 코일의 자기 흐름을 증가시킨다.

밸브(1)의 내부 부품은 밸브 하우징(2) 내부의 제어 코일(3) 구간에 배치된다.

정확히 기술하면 이 내부 부품은 자체의 내측 단부에서 환형 견부(7, 8)를 포함하는 두 개의 극편(5, 6)이다. 고리 자석으로 형성된 두 개의 영구 자석(9, 10)은 극편(5, 6) 상에서 환형 견부(7, 8)의 정지부까지 밀린 상태이다. 영구 자석들(9, 10) 사이에는 동시에 구형의 밸브 본체(12)를 위한 가이드 링 및 필터 요소로서 기능하는 스페이서 링(11)이 삽입된다. 밸브 본체(12)는 자성 재질 또는 자기화가 가능한 재질로 제작되고 이에 따라 직접적으로 밸브 앵커로서 기능한다.

극편(5)에는, 다른 구경, 즉 예를 들어 원추형 시트로서 형성될 수도 있는 주로 구형인 밸브 시트(14) 내에서 밸브 챔버(15)로 연결되는 관통구(13)가 형성된다. 대향측 극편(6)은 밸브 본체(12)를 위한 단부측 볼 시트(17)를 포함하는 단지 하나의 막힌 구멍(16)만을 갖는데, 이 단부측 볼 시트는 마찬가지로 다른 구경, 즉 예를 들어 볼 시트로서 형성될 수도 있다.

극편(6)의 외측에는 편평한 구간(18)이 형성되고, 이 위치에서 극편(6)과 밸브 하우징(2) 사이에 유체 채널(19)이 형성된다.

밸브(1)의 모든 내부 부품은 밸브 하우징(2)에서 둘레 전체에 걸쳐 형성된 두 개의 요홈(20, 21) 사이에서 압착되므로 축방향으로 고정된다.

밸브 하우징(2)의 단부측에는 두 개의 연결관(22, 23)이 부착되고, 밸브의 각 유체 순환관이 이 연결관과 연결될 수 있다. 본 실시예의 경우 연결관(22, 23)은 밸브 하우징(2)과 일체형으로 형성되므로, 결합부가 존재하지 않고 따라서 이 부위에서 누설 문제가 발생하지 않는다.

도1에 따른 밸브(1)의 유체 공급은 연결관(23)을 통해 이루어진다. 유체는 극편(6)과 밸브 하우징(2) 사이의 유체 채널(19)을 통해 밸브 챔버(15) 구간에 도달한다. 여기서 유체는 우선 외측의 영구 자석(10)을 따라 흐르고, 그 다음 반경 방향뿐만 아니라 축 방향으로도 투과성인 스페이서 링(11)에 도달한다. 따라서 대향측 영구 자석(9)에도 유체가 공급된다. 영구 자석(9, 10)은 밸브 하우징(2)의내경에 비해 더 작은 외경을 가지므로, 영구 자석(9, 10)과 밸브 하우징(2) 사이에는 자성 오염 입자 및 유체 흐름을 위한 충분한 공간이 존재한다. 일차적으로 스페이서 링(11)은 비자성 오염 입자가 밸브 챔버(15)의 내부에 도달하기 전에 유체 중의 비자성 오염 입자를 억제하기 위한 기계적 필터 요소로서 기능한다. 동시에 스페이서 링(11)은 구형 밸브 본체(12)를 위한 가이드의 기능을 제공한다.

여기에 도시된 밸브(1) 개폐 상태에서는 2/2방 밸브가 닫힌 상태이다. 즉 밸브 본체(12)는 밸브 시트(14) 상에 안착되고 관통구(13)를 밀폐한다. 제어 코일(3)의 작용을 통해 밸브 본체(12)는 대향측 위치로 전환될 수 있고, 전환된 위치에서 밸브 본체가 볼 시트(17)에 접하고 이로써 관통구(13)는 밸브 챔버(15) 내부쪽으로 개방된다. 이 개폐 상태에서는 유체가 관통구(13)를 통과해서 연결관(22)까지 흐를 수 있다.

영구 자석(9, 10)의 극은 동일한 극이 내측을 향하도록, 즉 스페이서 링(11) 방향을 향하도록 배치되며 상응하는 다른 극은 연결관(22, 23) 방향을 향한다. 이에 상응하게 영구 자석(9, 10)의 극성 방향은 밸브 축에 대해 평행하게 진행된다. 이를 통해 밸브 시트(14) 또는 볼 시트(17) 구간에서 자계가 형성되고, 이 자계를 통해 밸브 본체(12)가 각각의 최종 위치에서 고정된다. 이런 방식으로 밸브(1)의 쌍안정성 상태가 실현된다.

밸브 하우징(2) 내에서 밸브 본체(12)에 인접한 위치에 영구 자석(9, 10)을 배치함으로써 영구 자석은 매우 작게 설계될 수 있다. 또한 밸브 시트(14) 또는 볼 시트(17) 구간, 즉 밸브 본체(12)의 최종 위치의 구간에서의 이런 배치를 통해영구 자석(9, 10)의 힘이 매우 효율적으로 작용할 수 있으므로, 비교적 작은 크기의 자석임에도 불구하고 우수한 밀폐 기능 또는 안정적인 개폐가 보장된다.

도2에 따른 밸브 배치는 전술된 실시예와 거의 유사하다. 단지 도2에 따른 밸브는 3/2방 밸브라는 것이 차이점이다.

여기에서 중심 관(24)이 연결관(23)에 삽입되고, 이 중심 관(24)을 수용하기 위한 수용구(25)가 형성되어 있는 극편(6)에까지 이 관이 뻗어 있다.

극편(6)내의 수용구(25)는 관통구(26)를 통해 밸브 챔버(15)의 내부까지 연장된다. 예를 들어 구형 또는 원추형의 밸브 시트(27)가 극편(6)내의 연결 구간에 부착되고, 이 밸브 시트는 밸브의 개폐 상태에 따라 밸브 시트(14)와 교차적으로 개방되거나 또는 차단된다.

중심 관(24)과 하우징 구간(28) 사이에는 사이 공간(29)이 존재하고, 이 사이 공간은 보어(30)를 통해 유입관(31)에 연결된다.

또한 도시된 실시예에서는 실링 요소(32)가 극편(5)의 환형 홈(33) 내에 삽입되고, 외측 요홈(34)을 통해 관찰할 수 있는 바와 같이 압착 또는 납땜을 통해 고정된다.

도2에 따른 3/2방 밸브는 하나의 유입관(31) 및 두 개의 배출관을 포함한다. 이 배출관 중 하나는 전술된 실시예에서와 같이 연결관(22)을 통해 형성되지만, 다른 배출관은 2/2방 밸브에서 유입관으로 기능하는 연결관(23)을 통해 형성된다.

유체는 사이 공간(29)을 통해 유체 채널(19)로 유입된다. 전술된 실시예와 같이 영구 자석(9, 10) 및 스페이서 링 및 가이드 링(11)에 유체가 흐른다. 여기에서도 영구 자석(9, 10)은 자성 오염 입자를 억제하기 위한 자성 필터 요소로서 기능하고, 반면에 스페이서 링 및 가이드 링(11)은 반경 방향 및 축 방향으로 유체 투과성인 필터 링으로서 형성된다. 이런 방식으로 유체는 밸브 챔버(15)의 내부에 도달한다.

유체는 관통구(13)를 통해 흐르거나 또는 밸브의 개폐 상태에 따라 관통구(26)를 통해 흐를 수 있다. 여기에 도시된 개폐 상태에서는 밸브 시트(14)가 밸브 본체(12)에 의해 차단되고, 반면에 밸브 시트(27)는 개방된다. 이 개폐 상태에서 유체가 밸브 시트를 통해 배출관(23)으로 흐른다.

제어 코일(3)에 의한 제어 펄스를 통해 전환된 후에는 밸브 시트(27)가 차단되고 동시에 밸브 시트(14)는 개방되므로, 유체는 관통구(13)를 거쳐 연결관(22)으로 흐른다. 제어 코일(3) 및 영구 자석(9, 10)의 작동 방식은 전술된 실시예와 완전히 일치한다.

실링 요소(32)를 통해 알 수 있듯이 극편(5)과 밸브 하우징(2) 사이에서는 가능한 한 완전한 차단이 이루어져야 한다. 이는 예를 들어 환형 실링 요소를 통해 구현될 수 있다. 경우에 따라서 압착 또는 납땜이 이루어질 수도 있다. 이러한 배치는 도1을 통해 도시된 실시예에 해당할 것이다.

중심 관(24)은 적절한 방식으로 극편(6)에 대해 밀폐되어야 한다. 이 경우에도 필요 시 여기에서 상세히 설명되지 않는 방식으로 실링 요소가 사용될 수 있다. 도2에 따른 실시예에서는 중심 관(24)이 넓은 면적으로 접해 있으므로, 압착 또는 납땜을 통한 견고한 밀폐가 이루어진다.

도2에서 알 수 있듯이, 중심 관(24)이 압착 또는 납땜을 통해 중심 축방향뿐만 아니라 반경 방향으로도 고정될 수 있고, 이는 중심 관(24)에 접하는 요홈(20)을 통해 뚜렷하게 관찰된다. 이 경우에는 사이 공간(29)과 유체 채널(19) 사이에서 항상 통로가 충분히 개방된 상태로 유지될 수 있도록 요홈(20)이 전체 둘레에 걸쳐 형성되지 않아야 한다.

도시된 실시예는 매우 적은 제작 비용으로 제작이 가능하고 우수한 수밀성 및 신뢰적이고 지속적인 안정성이 보장되는 매우 조밀한 구조를 포함한다. 특히 밸브 본체(12)의 중량 경감으로 인해 밸브 시트(14, 27)로 가해지는 충격도 감소하므로, 종래 방식의 밸브에 비해 운전 소음이 적을 뿐만 아니라 내마모성이 개선된다.

본 발명에 따르면, 종래 기술에 비해 적은 비용으로 제조가 가능한 조밀한 구조의 밸브를 제공하는 효과를 가질 수 있다.

Claims (31)

1. 두 개의 극편 사이에 배치된 밸브 챔버와, 밸브 챔버 내의 두 개의 최종 위치 사이에서 이동 가능하고 적어도 하나의 영구 자석 및 적어도 하나의 제어 코일을 위한 자석 앵커로 형성된 밸브 본체를 포함하는 쌍안정성 전자기 밸브에 있어서,

   영구 자석(9, 10)이 밸브 하우징(2)의 내부 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 밸브.
2. 제1항에 있어서, 밸브 챔버(15)가 제어 코일(2)의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 밸브.
3. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 두 개의 영구 자석(9, 10)이 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
4. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 영구 자석 또는 영구 자석들(9, 10)이 밸브 시트(17, 27) 측면에 배치되는 것을 특징으로 하는 밸브.
5. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 영구 자석(9, 10)의 편향 방향이 축 방향으로 진행되는 것을 특징으로 하는 밸브.
6. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 영구 자석 또는 영구 자석들(9, 10)이 고리 자석으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
7. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서 링(11)이 두 개의 고리 자석(9, 10) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
8. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 자석 앵커로 형성된 밸브 본체(12)가 구형인 것을 특징으로 하는 밸브.
9. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 본체(12)용 가이드 링(11)이 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
10. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 본체(12)용 가이드 링이 스페이서 링(11)으로서 고리 자석(9, 10) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
11. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 필터 요소(11)가 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
12. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 필터 요소(11)가 밸브 본체용 가이드 링으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
13. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 필터 요소(11)가 스페이서 링으로 고리 자석(9, 10) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
14. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 하우징(2)이 원형 파이프로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
15. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징(2)이 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
16. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 또는 복수의 유체 채널(19)이 밸브 축 밖에서 극편(6)에 부착되는 것을 특징으로 하는 밸브.
17. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 둘레에 분포된 복수의 유체 채널(19)이 밸브 축 밖에서 극편(6)에 부착되는 것을 특징으로 하는 밸브.
18. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 극편(6)이 원형이 아닌 외부 횡단면을 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브.
19. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 축 밖에 존재하는 유체 채널(19)이 적어도 하나의 영구 자석(9, 10)을 인접하게 통과하는 것을 특징으로 하는 밸브.
20. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 극편(5, 6)이 하우징과 압착 또는 납땜되는 것을 특징으로 하는 밸브.
21. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 실링 요소(32)가 극편(5)과 밸브 하우징(2) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
22. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 요홈(20, 21)이 내측 부품의 고정을 위해 밸브 하우징(2) 안으로 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
23. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 가이드 링 및/또는 필터 링 및/또는 스페이서 링(11)이 축방향 및 반경 방향으로 유체 투과성으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
24. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 거친 필터가 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
25. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밸브가 2/2방 밸브로 형성되는 것을특징으로 하는 밸브.
26. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밸브가 3/2방 밸브로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
27. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 중심 관이 밸브 하우징(2)의 내부에서 극편(6)과 수밀성 결합되는 것을 특징으로 하는 밸브.
28. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 실링 요소가 중심 관(24) 및 해당 극편(6) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
29. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 관형의 밸브 하우징이 T형 또는 Y형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
30. 특히 복수의 냉각실을 포함하며, 압축기와, 응축기와, 냉각실들 중 각각 하나에 부속된 복수의 증발기와, 증발기에 상응하게 사전 결정된 하나의 또는 복수의 운전 모드와 응축기를 결합하기 위한 적어도 하나의 전기식 제어 밸브를 포함하는 냉각 설비용 냉각 회로에 있어서,

    제어 밸브(1)가 상기 항 중 어느 한 항에 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각 회로.
31. 냉각 회로를 포함하는 가전 기기, 특히 냉장고 또는 냉동고에 있어서,

    냉각 회로가 청구항 제30항에 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 가전 기기.