WO2016031582A1 - エンドエフェクタ、産業用ロボット、およびその運転方法 - Google Patents

エンドエフェクタ、産業用ロボット、およびその運転方法 Download PDF

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elastic component
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gripping
elastic
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潤 竹林
修平 倉岡
裕之 水本
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川崎重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an end effector, particularly an end effector used for assembling parts, an industrial robot provided with the end effector, and a method for operating the industrial robot.
  • an appropriate end effector (hand) according to the work content is attached to the tip of the robot arm, and the object to be handled held by the end effector is transferred by driving the robot arm.
  • an industrial robot that can handle various types of handling objects is required.
  • Patent Documents 1 and 2 the hand attached to the tip of the robot arm is automatically replaced as a whole according to the work content, or the configuration of the hand attached to the tip of the robot arm according to the shape and dimensions of the object to be handled Industrial robots have been proposed that can partially change.
  • an industrial robot that can change the configuration of the hand attached to the tip of the robot arm according to the type and size of the object to be handled requires a complicated configuration to change the configuration of the hand. This increases the installation space for the hand to be replaced, reduces the reliability due to the complicated structure, and increases the cost.
  • the point of complicating the work of fitting an elastic part such as an O-ring is not necessarily limited to the work of fitting by a robot having a replaceable hand or a reconfiguration-type hand.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art.
  • An end effector capable of simplifying the fitting operation of an elastic part such as an O-ring by a robot, and an industrial robot including the end effector, It is another object of the present invention to provide a method for operating the industrial robot.
  • a first aspect of the present invention is an end effector mounted on a robot arm, wherein an end effector base connected to the robot arm, an end effector base, and an elastic component are provided.
  • Elastic component holding means for holding wherein the elastic component holding means includes a plurality of elastic component holding members for releasably holding the elastic components, and respective tip portions of the plurality of elastic component holding members, Biasing means for resiliently biasing from the release position for releasing the elastic part toward the gripping position for gripping the elastic part.
  • the end effector base is provided with an object holding means for holding an object to be handled, and the end effector base is provided with the elastic part holding means. And a holding mechanism for releasably holding the battery.
  • the third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect, the elastic part holding means held by the holding mechanism is configured to be driven by the object holding means.
  • the object holding means has an object gripping member for gripping the handling object, and holds the elastic component held by the holding mechanism.
  • the means is configured to be driven by the object gripping member.
  • the elastic part holding member of the elastic part holding means held by the holding mechanism is configured to be driven by the object holding member. It is characterized by.
  • the elastic component gripping member is driven in the direction of releasing the elastic component by the object gripping member against the biasing force of the biasing means. It is comprised, It is characterized by the above-mentioned.
  • the holding mechanism is provided in a central portion of the end effector base, and the object holding means is the holding mechanism. It is provided around.
  • tips of the plurality of elastic component gripping members are arranged on an outer surface of a tapered portion of an object to which the elastic component is fitted. While being lowered along, it is configured to be displaced from the gripping position toward the release position against the elastic force of the elastic means.
  • the elastic component gripping member has an elongated swinging member provided swingably with respect to the end effector base,
  • the elastic parts are configured to be gripped by the distal ends of the plurality of elongated rocking members.
  • the distal end portions of the plurality of elastic component gripping members at the gripping position are more than the outer peripheral edge of the gripped elastic component. Also has a portion located inside.
  • the eleventh aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to tenth aspects, the elastic part is an annular or C-shaped part having elasticity.
  • An industrial robot includes the end effector according to any one of the first to eleventh aspects and a robot arm to which the end effector is attached.
  • a thirteenth aspect of the present invention is an industrial robot operating method according to the twelfth aspect, wherein the elastic part held by the elastic part holding means by driving the robot arm is transferred, A fitting step of driving the elastic component holding means to release the elastic component held by the elastic component holding means and fitting it into a guide jig; and gripping the plurality of elastic components of the elastic component holding means A pressing step of pressing down the elastic part along the outer surface of the guide jig by the tip of the member.
  • the elastic component in the thirteenth aspect, in the fitting step, the elastic component is fitted into a tapered portion of the guide jig, and in the pressing step, the plurality of elastic components The tip of the gripping member is displaced from the gripping position toward the release position against the resilient force of the resilient means while descending along the outer surface of the tapered portion of the guide jig. It is characterized by that.
  • a fifteenth aspect of the present invention is characterized in that, in the thirteenth or fourteenth aspect, the elastic part is an annular or C-shaped part having elasticity.
  • the front view of the end effector shown in FIG. The bottom view of the end effector shown in FIG.
  • the longitudinal cross-sectional view which showed the end effector shown in FIG. 2 with the 1st type handling target object (O-ring guide jig).
  • the front view for demonstrating the work process at the time of attaching an O-ring to the O-ring attachment groove of an assembly part with the 2nd holding member of a 2nd target object holding unit The other front view for demonstrating the work process at the time of attaching an O-ring to the O-ring attachment groove of an assembly part with the 2nd holding member of a 2nd target object holding unit.
  • the other front view for demonstrating the work process at the time of attaching an O-ring to the O-ring attachment groove of an assembly part with the 2nd holding member of a 2nd target object holding unit The other front view for demonstrating the work process at the time of attaching an O-ring to the O-ring attachment groove of an assembly part with the 2nd holding member of a 2nd target object holding unit.
  • the industrial robot 1 includes an articulated robot arm 2 and an end effector (hand) 4 attached to a wrist shaft 3 at the tip of the robot arm.
  • types of industrial robots to which the present invention is applied are not particularly limited, and can be applied to various types of industrial robots such as vertical articulated robots and horizontal articulated robots.
  • the end effector 4 in this embodiment includes an end effector base 5 connected to the robot arm 2 (FIG. 1).
  • the end effector base 5 is provided with a first object holding mechanism 6 for holding a first type of handling object.
  • the first object holding mechanism 6 includes a plurality of first holding members (object holding members) 7 for holding a first type of handling object and a holding for driving these first holding members 7.
  • the three first gripping members 7 are arranged at equiangular intervals (120 °) around the central axis L0 of the end effector 4. Each first gripping member 7 is driven back and forth in the radial direction with respect to the central axis L0 of the end effector 4 by the gripping member driving means 8.
  • the kind of the gripping member driving means 8 is not particularly limited, and various driving sources such as a fluid pressure cylinder such as an air cylinder and an electric driving source such as a servo motor can be used.
  • each holding member 7 is positioned radially outward by the holding member driving means 8.
  • the robot arm 2 is driven, and the three first gripping members 7 are positioned around the side peripheral surface of the first type of handling object O1.
  • each first gripping member 7 is moved inward in the radial direction, and the side peripheral surface of the first type of handling object O1 is gripped by each first gripping member 7 from three directions. Subsequently, the robot arm 2 is driven to transfer the first type of handling object O1 to a predetermined transfer destination, and each of the first gripping members 7 is moved radially outward by the gripping member driving means 8, and the first The gripping of the handling object O1 of this kind is released.
  • an assembly part 16 to which an O-ring (second type of handling object) is to be mounted is placed on the work table at the transport destination of the first type of handling object O1. ing.
  • the first type handling object O1 is fitted to the assembly component 16 from above. That is, the first type of handling object O1 is formed of a cylindrical member having a tapered upper end, and is fitted to the assembly component 16 from above through the lower end opening.
  • An O-ring mounting groove 17 is formed on the side peripheral surface of the assembly part 16.
  • the first type of handling object O1 is an O-ring for guiding the O-ring to the O-ring mounting groove 17 when the O-ring is fitted into the O-ring mounting groove 17 of the assembly part 16. Functions as a guide jig.
  • a unit holding mechanism 10 for releasably holding the second object holding unit (elastic part holding means) 9 is provided at the center of the end effector base 5.
  • the second object holding unit 9 is a unit for holding the second type of handling object O2.
  • the unit holding mechanism 10 holds the second object holding unit 9 by suction.
  • the mechanism for the unit holding mechanism 10 to hold the second object holding unit 9 is not limited to adsorption, and may be held by a holding member. In short, any mechanism that can releasably fix the second object holding unit 9 to the end effector base 5 may be used.
  • the second type of handling object O2 is smaller in diameter than the first type of handling object O1, and the first type of the first object holding mechanism 6 has a first diameter.
  • the gripping member 7 cannot hold the second type of handling object O2.
  • the second object holding unit 9 held by the unit holding mechanism 10 even if the handling object has a small diameter that cannot be held by the first object holding mechanism 6. Can be held by.
  • the second type of holding object O2 in the present embodiment is an O-ring.
  • the second object holding unit 9 includes a unit main body 11 that is sucked and held by the unit holding mechanism 10 and a plurality of second holding members (elastic component holding members) 12 for holding the second type of handling object O2. And having.
  • the three second gripping members 12 are arranged at equiangular intervals (120 °) around the central axis L0 of the end effector 5.
  • a concave portion 12A into which an O-ring that is the second type of holding object O2 is fitted is formed at the lower end portion (tip portion) of each second gripping member 12.
  • each second gripping member 12 is swingably supported by a pivot pin 13 with respect to the unit main body 11, and is compressed by a compression spring (biasing means) 14 into the second type.
  • the object to be handled O2 is urged in a direction (object grasping direction).
  • the swinging motion of the second gripping member 12 in the object gripping direction is restricted by each stopper member 15 provided on the radially inner side with respect to each second gripping member 12.
  • the end effector 5 is configured to drive the second object holding unit 9 held by the unit holding mechanism 10 by the first object holding mechanism 6. More specifically, the second holding member 12 of the second object holding unit 9 held by the unit holding mechanism 10 is driven by the first holding member 7 of the first object holding mechanism 6. Yes.
  • each first holding member 7 resists the urging force of each compression spring 14.
  • Each 2nd holding member 12 is driven and each 2nd holding member 12 is moved to a release position. In this state, the robot arm 2 is driven to position the three second gripping members 12 around the second type of handling object O2.
  • each first gripping member 7 is moved radially outward, and each second gripping member 12 is moved in the object gripping direction by the urging force of each compression spring 14, whereby a second type of handling object is obtained.
  • the object O2 is gripped by the second gripping members 12 from three directions.
  • the robot arm 2 is driven to transfer the second type of handling object (O-ring) O2 above the O-ring guide jig that is the first type of handling object O1 (transfer process).
  • each first gripping member 7 is moved inward in the radial direction
  • each second gripping member 12 is moved in the object releasing direction, and the gripping of the second type of handling object O2 is released.
  • the O-ring O2 released from the second gripping member 12 is the O-ring guide jig O1.
  • the upper end of the taper is fitted (fitting process).
  • the first gripping member 7 that has been moved radially inward to release the O-ring O2 from the second gripping member 12 is again moved radially outward to move the first gripping member 7 away from the upper end of the second gripping member 12. Release the pressing force. Then, the upper end of the second gripping member 12 is pushed radially outward by the urging force of the compression spring 14, and the lower end of the second gripping member 12 moves radially inward (see FIG. 8).
  • the lower end portion of the second gripping member 12 moved inward in the radial direction is located outside the upper end periphery of the tapered upper end portion of the O-ring guide jig O1.
  • the robot arm 2 is driven to move the end effector 4 downward.
  • the lower end portion of the second gripping member 12 is brought into contact with the outer surface of the tapered upper end portion of the O-ring guide jig O1, and slides on the tapered surface while moving radially outward.
  • the lower end of the second gripping member 12 descends along the outer surface of the tapered upper end of the O-ring guide jig O1 and moves from the gripping position to the release position against the elastic force of the compression spring 14. Displace towards.
  • the gripping position is the position of the lower end of the second gripping member 12 in the state of gripping the O-ring O2
  • the release position is the lower end of the second gripping member 12 in the state of releasing the O-ring O2. Is the position.
  • the second gripping member 12 that descends while sliding on the tapered surface. As shown in FIG. 12B, the lower end portion of is in contact with the O-ring 2O2. Therefore, the O-ring O2 is pushed down along the tapered surface of the O-ring guide jig O1 by the lower end portion of the second gripping member 12 that is lowered (pressing process). That is, the O-ring O2 slides and descends on the tapered surface of the upper end portion of the O-ring guide jig O1, while increasing the diameter due to its elasticity.
  • the O-ring O2 descending together with the second gripping member 12 passes through the tapered upper end portion of the O-ring guide jig O1 and slides on the straight portion of the O-ring guide jig O1 as shown in FIG. 12C. Descend.
  • the O-ring O2 that has passed through the lower end of the straight portion of the O-ring guide jig O1 has its diameter reduced by the O-ring guide jig O1 reduced by its own elasticity.
  • An O-ring groove 17 formed on the side peripheral surface of the assembly component 16 is located at a position corresponding to the lower end portion of the straight portion of the O-ring guide jig O1. Therefore, the O-ring O2 that has been released from the O-ring guide jig O1 and whose diameter has been reduced fits into the O-ring groove 17 formed on the side peripheral surface of the assembly part 16.
  • the first gripping member 7 is moved again radially inward and the upper end of the second gripping member 12 is pushed in. The lower end is displaced radially outward. In this state, the robot arm 2 is driven to raise the end effector 4 and move the end effector 4 to a predetermined location.
  • the first holding member 7 is moved again radially outward to retract from the upper end of the second holding member 12, and the unit holding mechanism 10 is operated to release the holding state of the second object holding unit 9. Then, the second object holding unit 9 is removed from the end effector 4.
  • the robot arm 2 With the second object holding unit 9 removed from the end effector 4, the robot arm 2 is driven to move the end effector 4 above the O-ring guide jig O1. Subsequently, the O-ring guide jig O1 is gripped by the first gripping member 7, lifted upward, removed from the assembly component 16, transferred to a predetermined location, and placed.
  • the unit holding mechanism 10 is used to hold the second object holding unit 9 as described above, but can also be used to hold a third type of handling object.
  • the robot arm 2 is driven with the unit holding mechanism 10 holding the third type of handling object, and the third type of handling object is transferred to a predetermined place.
  • the second object holding unit 9 can be used when holding the O-ring O2 and transferring it to the O-ring guide jig O1, and the O-ring guide jig O1. Since the O-ring O2 is pushed down along the outer surface and moved to the guide groove 17 of the assembly part 16, it can be used to fit the O-ring O2 into the O-ring mounting groove 17 with a simple structure. This can be done in a short time in the work process.
  • the end effector base 5 is provided with the first object holding mechanism 6 and the unit holding mechanism 10 and the second holding of the second object holding unit 9 held by the unit holding mechanism 10. Since the member 12 is driven by the first gripping member 7 of the first object holding mechanism 6, the manufacturing cost of the industrial robot 1 is increased, the reliability is lowered due to the complicated configuration, and the space for installing the replacement hand is increased The range of the types and sizes of the handling objects that can be handled can be greatly expanded.
  • the unit holding mechanism 10 for holding the second object holding unit 9 can be used for holding the handling object, the range of types and sizes of the handling object that can be handled is further expanded. be able to.
  • the second type of handling object in the present invention is not limited to the O-ring, and the oil seal Widely intended for elastic annular or C-shaped parts such as snap rings.
  • the second object holding unit (elastic part holding means) 9 is configured to be detachable from the end effector base 5.
  • the holding means can be fixedly provided with respect to the end effector base.

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Abstract

 エンドエフェクタ(4)は、ロボットアームに接続されるエンドエフェクタ基部(5)と、エンドエフェクタ基部(5)に設けられ、弾性部品(O2)を保持するための弾性部品保持手段(9)と、を備える。弾性部品保持手段(9)は、弾性部品(O2)を解放可能に把持する複数の弾性部品把持部材(12)と、複数の弾性部品把持部材(12)の各先端部を、弾性部品(O2)を解放する解放位置から、弾性部品(O2)を把持する把持位置に向けて、弾発的に付勢するための付勢手段(14)と、を有する。Oリングなどの弾性部品の嵌着作業を簡素化できるエンドエフェクタを提供できる。

Description

エンドエフェクタ、産業用ロボット、およびその運転方法
 本発明は、エンドエフェクタ、特に部品の組立てに使用されるエンドエフェクタ、および同エンドエフェクタを備えた産業用ロボット、ならびに同産業用ロボットの運転方法に関する。
 産業用ロボットにおいては、その作業内容に応じた適切なエンドエフェクタ(ハンド)をロボットアーム先端に装着し、エンドエフェクタで保持した取扱対象物をロボットアームの駆動により移送する。形状・寸法が異なる様々な種類の取扱対象物(部品)を組み付けながら製品を完成させる生産ラインにおいては、多種類の取扱対象物に対応できる産業用ロボットが必要となる。
 もし、取扱対象物の種類毎に専用のロボットを配置しようとすれば、それらのロボットを設置するために必要となるスペースが増大し、またロボットの製造コストも増大する。そのため、一台のロボットで、異なる作業内容や取扱対象物に対応できるようにしたいという要請がある。
 そこで、ロボットアームの先端に装着するハンドを、作業内容に応じてその全体を自動的に交換したり、或いは取扱対象物の形状・寸法に応じて、ロボットアーム先端に装着されているハンドの構成を一部変更できるようにした産業用ロボットが提案されている(特許文献1、2)。
特開2013-192365号公報 特開2011-177862号公報
 しかしながら、ロボットアーム先端に装着されているハンドの構成を、取扱対象物の種類や大きさに応じて変更できるようにした産業用ロボットは、ハンドの構成を変更するため、複雑な構成を必要とし、交替するハンドの設置スペースが大きくなり、複雑な構成のため信頼性が低下し、またコストが増大する。
 この問題は特に、組立部品のOリング取付溝にOリングを嵌着する作業をロボットで自動化する場合に深刻となる。すなわち、組立部品のOリング取付溝にOリングを嵌着するためには、まず初めにOリングをその自然な状態からわずかに引き延ばした状態として、この引き延ばし状態からのOリングの収縮力を利用してOリング取付溝にOリングを嵌着する必要がある。そのため、作業に必要となるハンドの構成が複雑なものとなり、作業内容も複雑化する。
 この点は、Oリングに限らず、オイルシールやスナップリングなど、弾性を有する環状またはC字状の部品をロボットによって嵌着する際に問題となる。
 また、Oリングなどの弾性部品の嵌着作業が複雑化するという点は、必ずしも交換型のハンドや構成変更型のハンドを有するロボットによる嵌着作業に限られない。
 本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、ロボットによるOリングなど弾性部品の嵌着作業を簡素化できるエンドエフェクタ、および同エンドエフェクタを備えた産業用ロボット、並びに同産業用ロボットの運転方法を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、ロボットアームに装着されるエンドエフェクタにおいて、前記ロボットアームに接続されるエンドエフェクタ基部と、前記エンドエフェクタ基部に設けられ、弾性部品を保持するための弾性部品保持手段と、を備え、前記弾性部品保持手段は、前記弾性部品を解放可能に把持する複数の弾性部品把持部材と、前記複数の弾性部品把持部材の各先端部を、前記弾性部品を解放する解放位置から、前記弾性部品を把持する把持位置に向けて、弾発的に付勢するための付勢手段と、を有する、ことを特徴とする。
 本発明の第2の態様は、第1の態様において、前記エンドエフェクタ基部に設けられ、取扱対象物を保持するための対象物保持手段と、前記エンドエフェクタ基部に設けられ、前記弾性部品保持手段を解放可能に保持するための保持機構と、さらに備えたことを特徴とする。
 本発明の第3の態様は、第2の態様において、前記保持機構によって保持された前記弾性部品保持手段を前記対象物保持手段によって駆動するように構成されている、ことを特徴とする。
 本発明の第4の態様は、第3の態様において、前記対象物保持手段は、前記取扱対象物を把持するための対象物把持部材を有し、前記保持機構によって保持された前記弾性部品保持手段を前記対象物把持部材によって駆動するように構成されている、ことを特徴とする。
 本発明の第5の態様は、第4の態様において、前記保持機構によって保持された前記弾性部品保持手段の前記弾性部品把持部材を前記対象物把持部材によって駆動するように構成されている、ことを特徴とする。
 本発明の第6の態様は、第5の態様において、前記付勢手段の付勢力に抗して前記弾性部品把持部材を前記対象物把持部材によって前記弾性部品を解放する方向に駆動するように構成されている、ことを特徴とする。
 本発明の第7の態様は、第1乃至第6のいずれかの態様において、前記保持機構は、前記エンドエフェクタ基部の中央部に設けられており、前記対象物保持手段は、前記保持機構の周囲に設けられている、ことを特徴とする。
 本発明の第8の態様は、第1乃至第7のいずれかの態様において、前記複数の弾性部品把持部材の先端部が、前記弾性部品が嵌合された対象物のテーパ状部分の外面に沿って下降しながら、前記弾発手段の弾発力に抗して前記把持位置から前記解放位置に向けて変位するように構成されている、ことを特徴とする。
 本発明の第9の態様は、第1乃至第8のいずれかの態様において、前記弾性部品把持部材は、前記エンドエフェクタ基部に対して揺動可能に設けられた細長揺動部材を有し、複数の前記細長揺動部材の先端部で前記弾性部品を把持するように構成されている、ことを特徴とする。
 本発明の第10の態様は、第1乃至第9のいずれかの態様において、前記把持位置にある前記複数の弾性部品把持部材の前記各先端部が、把持された前記弾性部品の外周縁よりも内側に位置する部分を有する、ことを特徴とする。
 本発明の第11の態様は、第1乃至第10のいずれかの態様において、前記弾性部品は、弾性を有する環状またはC字状の部品である、ことを特徴とする。
 本発明の第12の態様による産業用ロボットは、第1乃至第11のいずれかの態様によるエンドエフェクタと、前記エンドエフェクタが装着されたロボットアームと、を備えたことを特徴とする。
 本発明の第13の態様は、第12の態様による産業用ロボットの運転方法であって、前記ロボットアームを駆動して前記弾性部品保持手段で保持した前記弾性部品を移送する移送工程と、前記弾性部品保持手段を駆動して、前記弾性部品保持手段によって保持していた前記弾性部品を解放して案内治具に嵌合する嵌合工程と、前記弾性部品保持手段の前記複数の弾性部品把持部材の先端部によって、前記案内治具の外面に沿って前記弾性部品を押し下げる押下げ工程と、を備えたことを特徴とする。
 本発明の第14の態様は、第13の態様において、前記嵌合工程において、前記弾性部品は、前記案内治具のテーパ状部分に嵌合され、前記押下げ工程において、前記複数の弾性部品把持部材の先端部は、前記案内治具の前記テーパ状部分の外面に沿って下降しながら、前記弾発手段の弾発力に抗して前記把持位置から前記解放位置に向けて変位する、ことを特徴とする。
 本発明の第15の態様は、第13または14の態様において、前記弾性部品は、弾性を有する環状またはC字状の部品である、ことを特徴とする。
 本発明によれば、ロボットを用いたOリングなどの弾性部品の嵌着作業を簡素化することができる。
本発明の一実施形態によるエンドエフェクタ(第2対象物保持ユニットを外した状態)が装着された産業用ロボットの概略構成を示した側面図。 図1に示した産業用ロボットのエンドエフェクタを、第2対象物保持ユニットを外した状態で斜め下方から見た斜視図。 図2に示したエンドエフェクタの正面図。 図2に示したエンドエフェクタの底面図。 図2に示したエンドエフェクタを第1の種類の取扱対象物(Oリング案内治具)と共に示した縦断面図。 Oリングを装着すべき組立部品に第1の種類の取扱対象物(Oリング案内治具)を嵌合した状態を示した縦断面図。 図2に示したエンドエフェクタに第2対象物保持ユニットを装着した状態を、第2の種類の取扱対象物(Oリング)を保持した状態で示した斜視図。 図7に示したエンドエフェクタを、第2の種類の取扱対象物(Oリング)を保持した状態で示した縦断面図。 図7に示したエンドエフェクタの第2対象物保持ユニットを駆動して第2の種類の取扱対象物(Oリング)を解放した状態を示した斜視図。 Oリング案内治具の上端部にOリングが嵌合された状態を示した正面図。 図10のXI-XI線矢視図。 第2対象物保持ユニットの第2把持部材によって組立部品のOリング取付溝にOリングを嵌着する際の作業工程を説明するための正面図。 第2対象物保持ユニットの第2把持部材によって組立部品のOリング取付溝にOリングを嵌着する際の作業工程を説明するための他の正面図。 第2対象物保持ユニットの第2把持部材によって組立部品のOリング取付溝にOリングを嵌着する際の作業工程を説明するための他の正面図。 第2対象物保持ユニットの第2把持部材によって組立部品のOリング取付溝にOリングを嵌着する際の作業工程を説明するための他の正面図。
 以下、本発明の一実施形態による産業用ロボット1のエンドエフェクタ4について、図面を参照して説明する。
 図1に示したように、本実施形態による産業用ロボット1は、多関節型のロボットアーム2と、ロボットアーム先端の手首軸3に装着されたエンドエフェクタ(ハンド)4を備えている。
 なお、本発明が適用される産業用ロボットの種類は特に限定されるものではなく、垂直多関節型ロボットや水平多関節型ロボットなど、様々な種類の産業用ロボットに適用することができる。
 図2乃至図4に示したように、本実施形態におけるエンドエフェクタ4は、ロボットアーム2(図1)に接続されたエンドエフェクタ基部5を備えている。エンドエフェクタ基部5には、第1の種類の取扱対象物を保持するための第1対象物保持機構6が設けられている。
 第1対象物保持機構6は、第1の種類の取扱対象物を把持するための複数の第1把持部材(対象物把持部材)7と、これらの第1把持部材7を駆動するための把持部材駆動手段8とを有する。
 本実施形態においては、3個の第1把持部材7が、エンドエフェクタ4の中心軸線L0周りに等角度間隔(120°)で配置されている。各第1把持部材7は、把持部材駆動手段8によって、エンドエフェクタ4の中心軸線L0に関して半径方向に前後に駆動される。
 把持部材駆動手段8の種類は特に限定されるものではなく、エアシリンダ等の流体圧シリンダや、サーボモータ等の電動駆動源など、様々な駆動源を用いることができる。
 図5に示したように、第1対象物保持機構6によって第1の種類の取扱対象物O1を保持する際には、把持部材駆動手段8によって各第1把持部材7を半径方向外側に位置させた状態とし、ロボットアーム2を駆動して、第1の種類の取扱対象物O1の側周面の周囲に3個の第1把持部材7を位置させる。
 この状態で、各第1把持部材7を半径方向内側に移動させ、第1の種類の取扱対象物O1の側周面を各第1把持部材7によって3方向から把持する。続いて、ロボットアーム2を駆動して第1の種類の取扱対象物O1を所定の移送先に移送し、把持部材駆動手段8によって各第1把持部材7を半径方向外側に移動させ、第1の種類の取扱対象物O1の把持を解除する。
 第1の種類の取扱対象物O1の搬送先には、図6に示したように、Oリング(第2の種類の取扱対象物)を装着すべき組立部品16が作業台上に載置されている。ロボットアーム2およびエンドエフェクタ4の上述した操作によって、第1の種類の取扱対象物O1が組立部品16にその上方から嵌合される。すなわち、第1の種類の取扱対象物O1は、テーパ状の上端部を有する筒状部材で形成されており、その下端開口を介して組立部品16に上方から嵌合される。組立部品16の側周面にはOリング取付溝17が形成されている。
 本例においては、第1の種類の取扱対象物O1は、組立部品16のOリング取付溝17にOリングを嵌合する際に、Oリング取付溝17までOリングを案内するためのOリング案内治具として機能する。
 図7および図8に示したように、エンドエフェクタ基部5の中央部には、第2対象物保持ユニット(弾性部品保持手段)9を解放可能に保持するためのユニット保持機構10が設けられている。第2対象物保持ユニット9は、第2の種類の取扱対象物O2を保持するためのユニットである。本例においては、ユニット保持機構10は、吸着により第2対象物保持ユニット9を保持する。
 但し、ユニット保持機構10が第2対象物保持ユニット9を保持するための機構は吸着には限られず、把持部材による把持でも良い。要するに、エンドエフェクタ基部5に対して第2対象物保持ユニット9を解放可能に固定できる機構であれば如何なるものでも良い。
 なお、本実施形態においては、第2の種類の取扱対象物O2は、第1の種類の取扱対象物O1よりも、保持される部分の直径が小さく、第1対象物保持機構6の第1把持部材7で第2の種類の取扱対象物O2を保持することができない。
 すなわち、本実施形態によるエンドエフェクタにおいては、第1対象物保持機構6では保持できない位に小さな直径を有する取扱対象物であっても、ユニット保持機構10に保持された第2対象物保持ユニット9によって保持することができる。
 なお、本実施形態における第2の種類の保持対象物O2は、Oリングである。
 第2対象物保持ユニット9は、ユニット保持機構10に吸着保持されるユニット本体11と、第2の種類の取扱対象物O2を把持するための複数の第2把持部材(弾性部品把持部材)12と、を有する。本実施形態においては、3個の第2把持部材12が、エンドエフェクタ5の中心軸線L0周りに等角度間隔(120°)で配置されている。各第2把持部材12の下端部(先端部)には、第2の種類の保持対象物O2であるOリングが嵌め込まれる凹部12Aが形成されている。
 図8に示したように、各第2把持部材12は、ユニット本体11に対して枢支ピン13によって揺動自在に支持されると共に、圧縮バネ(付勢手段)14によって、第2の種類の取扱対象物O2を把持する方向(対象物把持方向)に付勢されている。対象物把持方向における第2把持部材12の揺動動作は、各第2把持部材12に関して半径方向内側に設けられた各ストッパ部材15によって規制される。
 本実施形態によるエンドエフェクタ5は、ユニット保持機構10によって保持された第2対象物保持ユニット9を、第1対象物保持機構6によって駆動するように構成されている。より具体的には、ユニット保持機構10によって保持された第2対象物保持ユニット9の第2把持部材12を、第1対象物保持機構6の第1把持部材7によって駆動するように構成されている。
 すなわち、図7および図8に示した状態から、第1対象物保持機構6の第1把持部材7を半径方向内側に移動させると、図9に示したように、第1把持部材6の先端の爪部によって、第2対象物保持ユニット9の第2把持部材12の上端部が、圧縮バネ14の付勢力に抗して押し込まれる。これにより、各第2把持部材12の下端部が、第2の種類の取扱対象物O2を解放する方向に駆動される。
 ユニット保持機構10に保持された第2対象物保持ユニット9によって第2の種類の取扱対象物O2を保持する際には、各圧縮バネ14の付勢力に抗して各第1把持部材7によって各第2把持部材12を駆動し、各第2把持部材12を解放位置に移動させる。この状態でロボットアーム2を駆動して、第2の種類の取扱対象物O2の周囲に3個の第2把持部材12を位置決めする。
 この状態で各第1把持部材7を半径方向外側に移動させ、各圧縮バネ14の付勢力によって各第2把持部材12を対象物把持方向に移動させ、これにより、第2の種類の取扱対象物O2を各第2把持部材12によって3方向から把持する。
 続いて、ロボットアーム2を駆動して第2の種類の取扱対象物(Oリング)O2を、第1の種類の取扱対象物O1であるOリング案内治具の上方に移送する(移送工程)。続いて、各第1把持部材7を半径方向内側に移動させて各第2把持部材12を対象物解放方向に移動させ、第2の種類の取扱対象物O2の把持を解除する。
 Oリング案内治具O1のテーパ状上端部の上端直径は、OリングO2の内径よりも小さく設定されているので、第2把持部材12から解放されたOリングO2は、Oリング案内治具O1のテーパ状の上端部に嵌合する(嵌合工程)。
 次に、Oリング案内治具O1のテーパ状上端部に嵌められたOリングO2を、組立部品16のOリング取付溝17に嵌着する際の作業について説明する。
 OリングO2を第2把持部材12から解放するために半径方向内側に移動させた第1把持部材7を、再び半径方向外側に移動させ、第2把持部材12の上端に対する第1把持部材7からの押圧力を解除する。すると、圧縮バネ14の付勢力によって第2把持部材12の上端部が半径方向外側に押され、第2把持部材12の下端部が半径方向内側に移動する(図8参照)。
 図10および図11に示したように、半径方向内側に移動した第2把持部材12の下端部は、Oリング案内治具O1のテーパ状上端部の上端周縁よりも外側に位置している。
 図10およぶ図11に示した状態から、ロボットアーム2を駆動してエンドエフェクタ4を下方に移動させる。すると、図12Aに示したように、第2把持部材12の下端部が、Oリング案内治具O1のテーパ状上端部の外面に当接され、テーパ面上を摺動しながら、半径方向外側に押されて変位する。すなわち、第2把持部材12の下端部が、Oリング案内治具O1のテーパ状上端部の外面に沿って下降しながら、圧縮バネ14の弾発力に抗して、把持位置から解放位置に向けて変位する。ここで、把持位置とは、OリングO2を把持する状態における第2把持部材12の下端部の位置であり、解放位置とは、OリングO2を解放する状態における第2把持部材12の下端部の位置である。
 Oリング案内治具O1のテーパ状上端部には、ロボットアーム2およびエンドエフェクタ4を用いて予めOリングO2が嵌められているので、テーパ面上を摺動しながら下降する第2把持部材12の下端部は、図12Bに示したようにOリング2O2に当接される。従って、下降する第2把持部材12の下端部によって、OリングO2は、Oリング案内治具O1のテーパ面に沿って押し下げられる(押下げ工程)。すなわち、OリングO2は、その弾性により直径を拡大させながら、Oリング案内治具O1の上端部のテーパ面上を摺動して下降する。
 第2把持部材12と共に下降するOリングO2は、Oリング案内治具O1のテーパ状上端部を通過して、図12Cに示したようにOリング案内治具O1のストレート部分を摺動して下降する。
 そして、図12Dに示したように、Oリング案内治具O1のストレート部分の下端部を通過したOリングO2は、Oリング案内治具O1によって拡大されていたその直径を、自身の弾性により縮小させる。Oリング案内治具O1のストレート部分の下端部に対応する位置には、組立部品16の側周面に形成されたOリング溝17が位置している。そのため、Oリング案内治具O1から解放されてその直径を縮めたOリングO2は、組立部品16の側周面に形成されたOリング溝17に嵌まり込む。
 上述の工程により、組立部品16のOリング溝へのOリングO2の嵌着作業が終了したら、再び第1把持部材7を半径方向内側に移動させ、第2把持部材12の上端部を押し込んでその下端部を半径方向外側に変位させる。この状態で、ロボットアーム2を駆動してエンドエフェクタ4を上昇させ、所定の場所までエンドエフェクタ4を移動させる。
 そして、第1把持部材7を再び半径方向外側に移動させて第2把持部材12の上端部から退避させると共に、ユニット保持機構10を操作して第2対象物保持ユニット9の保持状態を解除し、エンドエフェクタ4から第2対象物保持ユニット9を取り外す。
 エンドエフェクタ4から第2対象物保持ユニット9を取り外した状態で、ロボットアーム2を駆動してエンドエフェクタ4をOリング案内治具O1の上方に移動させる。続いて、第1把持部材7によってOリング案内治具O1を把持し、上方に引き上げて組立部品16から取り外し、所定の場所に移送して載置する。
 上述した一連の工程により、組立部品16のOリング取付溝17へのOリングO2の嵌着作業が終了する。
 なお、ユニット保持機構10は、上記の通り第2対象物保持ユニット9を保持するために使用するものであるが、第3の種類の取扱対象物を保持するために使用することもできる。ユニット保持機構10で第3の種類の取扱対象物を保持した状態でロボットアーム2を駆動して、第3の種類の取扱対象物を所定の場所に移送する。
 以上述べたように本実施形態によれば、第2対象物保持ユニット9を、OリングO2を保持してOリング案内治具O1まで移送する際に使用できると共に、Oリング案内治具O1の外面に沿ってOリングO2を押し下げて、組立部品16の案内溝17まで移動させる際にも利用できるので、Oリング取付溝17へのOリングO2の嵌着作業を、簡素な構成によって、少ない作業工程にて短時間で行なうことができる。
 また、本実施形態によれば、エンドエフェクタ基部5に第1対象物保持機構6とユニット保持機構10とを設けると共に、ユニット保持機構10に保持された第2対象物保持ユニット9の第2把持部材12を第1対象物保持機構6の第1把持部材7で駆動するようにしたので、産業用ロボット1の製造コストの増大、構成の複雑化に伴う信頼性低下および交替ハンド設置スペースの増大を抑制しつつ、取扱い可能な取扱対象物の種類や大きさの範囲を大幅に拡大することができる。
 また、第2対象物保持ユニット9を保持するためのユニット保持機構10を、取扱対象物の保持に使用することもできるので、取扱い可能な取扱対象物の種類や大きさの範囲をさらに拡大することができる。
 なお、上述した例においては、第2の種類の取扱対象物としてOリングの場合について説明したが、本発明における第2の種類の取扱対象物はOリングに限定されるものではなく、オイルシールやスナップリングなど、弾性を有する環状またはC字状の部品を広く対象とするものである。
 また、上述した例においては、第2対象物保持ユニット(弾性部品保持手段)9をエンドエフェクタ基部5に対して着脱可能な構成としているが、本発明においてこの点は必ずしも必須ではなく、弾性部品保持手段をエンドエフェクタ基部に対して固定的に設けることもできる。
 また、上述した例においては、Oリング案内治具O1を介して組立部品16のOリング取付溝にOリングO2を嵌着する場合について説明したが、本発明においてこの点は必ずしも必須ではなく、例えば組立部品自身のテーパ形状を利用してOリングなどの弾性部品を嵌着することもできる。
 1 産業用ロボット
 2 ロボットアーム
 3 手首軸
 4 エンドエフェクタ(ハンド)
 5 エンドエフェクタ基部
 6 第1対象物保持機構(対象物保持手段)
 7 第1把持部材(対象物把持部材)
 8 把持部材駆動手段
 9 第2対象物保持ユニット(弾性部品保持手段)
 10 ユニット保持機構
 11 ユニット本体
 12 第2把持部材(弾性部品把持部材)
 12A 第2把持部材の凹部
 13 枢支ピン
 14 圧縮バネ(付勢手段)
 15 ストッパ部材
 16 組立部品
 17 組立部品のOリング取付溝
 O1 第1の種類の取扱対象物(Oリング案内治具)
 O2 第2の種類の取扱対象物(Oリング)
 

Claims (15)

  1.  ロボットアームに装着されるエンドエフェクタにおいて、
     前記ロボットアームに接続されるエンドエフェクタ基部と、
     前記エンドエフェクタ基部に設けられ、弾性部品を保持するための弾性部品保持手段と、を備え、
     前記弾性部品保持手段は、
      前記弾性部品を解放可能に把持する複数の弾性部品把持部材と、
      前記複数の弾性部品把持部材の各先端部を、前記弾性部品を解放する解放位置から、前記弾性部品を把持する把持位置に向けて、弾発的に付勢するための付勢手段と、を有する、エンドエフェクタ。
  2.  前記エンドエフェクタ基部に設けられ、取扱対象物を保持するための対象物保持手段と、
     前記エンドエフェクタ基部に設けられ、前記弾性部品保持手段を解放可能に保持するための保持機構と、
    をさらに備えた請求項1記載のエンドエフェクタ。
  3.  前記保持機構によって保持された前記弾性部品保持手段を前記対象物保持手段によって駆動するように構成されている、請求項2記載のエンドエフェクタ。
  4.  前記対象物保持手段は、前記取扱対象物を把持するための対象物把持部材を有し、
     前記保持機構によって保持された前記弾性部品保持手段を前記対象物把持部材によって駆動するように構成されている、請求項3記載のエンドエフェクタ。
  5.  前記保持機構によって保持された前記弾性部品保持手段の前記弾性部品把持部材を前記対象物把持部材によって駆動するように構成されている、請求項4記載のエンドエフェクタ。
  6.  前記付勢手段の付勢力に抗して前記弾性部品把持部材を前記対象物把持部材によって前記弾性部品を解放する方向に駆動するように構成されている、請求項5記載のエンドエフェクタ。
  7.  前記保持機構は、前記エンドエフェクタ基部の中央部に設けられており、
     前記対象物保持手段は、前記保持機構の周囲に設けられている、請求項1乃至6のいずれか一項に記載のエンドエフェクタ。
  8.  前記複数の弾性部品把持部材の先端部が、前記弾性部品が嵌合された対象物のテーパ状部分の外面に沿って下降しながら、前記弾発手段の弾発力に抗して前記把持位置から前記解放位置に向けて変位するように構成されている、請求項1乃至7のいずれか一項に記載のエンドエフェクタ。
  9.  前記弾性部品把持部材は、前記エンドエフェクタ基部に対して揺動可能に設けられた細長揺動部材を有し、複数の前記細長揺動部材の先端部で前記弾性部品を把持するように構成されている、請求項1乃至8のいずれか一項に記載のエンドエフェクタ。
  10.  前記把持位置にある前記複数の弾性部品把持部材の前記各先端部が、把持された前記弾性部品の外周縁よりも内側に位置する部分を有する、請求項1乃至9のいずれか一項に記載のエンドエフェクタ。
  11.  前記弾性部品は、弾性を有する環状またはC字状の部品である、請求項1乃至10のいずれか一項に記載のエンドエフェクタ。
  12.  請求項1乃至11のいずれか一項に記載のエンドエフェクタと、
     前記エンドエフェクタが装着されたロボットアームと、を備えた産業用ロボット。
  13.  請求項12記載の産業用ロボットの運転方法であって、
     前記ロボットアームを駆動して前記弾性部品保持手段で保持した前記弾性部品を移送する移送工程と、
     前記弾性部品保持手段を駆動して、前記弾性部品保持手段によって保持していた前記弾性部品を解放して対象物に嵌合する嵌合工程と、
     前記弾性部品保持手段の前記複数の弾性部品把持部材の先端部によって、前記対象物の外面に沿って前記弾性部品を押し下げる押下げ工程と、を備えた産業用ロボットの運転方法。
  14.  前記嵌合工程において、前記弾性部品は、前記対象物のテーパ状部分に嵌合され、
     前記押下げ工程において、前記複数の弾性部品把持部材の先端部は、前記対象物の前記テーパ状部分の外面に沿って下降しながら、前記弾発手段の弾発力に抗して前記把持位置から前記解放位置に向けて変位する、請求項13記載の産業用ロボットの運転方法。
  15.  前記弾性部品は、弾性を有する環状またはC字状の部品である、請求項13または14に記載の産業用ロボットの運転方法。
     
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