WO2016030027A1

WO2016030027A1 - Vorrichtung zum abziehen und verstrecken mehrerer frisch gesponnener fäden

Info

Publication number: WO2016030027A1
Application number: PCT/EP2015/058685
Authority: WO
Inventors: Markus Stammen; Ludger SCHÖRMANN
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2016-03-03
Also published as: JP2017527707A; CN106715771B; JP6618993B2; CN106715771A; DE102014012834A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden, bei welchem die Fäden gemeinsam als eine Fadenschar am Umfang mehrerer angetriebener Galettenmäntel geführt werden. Die Galettenmäntel sind innerhalb einer Galettenbox angeordnet, wobei die Fäden durch zumindest eine Einlassöffnung in die Galettenbox hinein und durch eine Auslassöffnung aus der Galettenbox heraus geführt werden. Um die thermische Umgebung innerhalb der Galettenbox möglichst stabil zu erhalten und um trotzdem die Fadenschar in angrenzende Prozessaggregate wie z.B. Präparationseinrichtungen einlegen zu können, wird erfindungsgemäß die Einlassöffnung und/oder die Auslassöffnung zur kontaktlosen Führung der Fäden mit einem verstellbaren Öffnungsquerschnitt ausgebildet.

Description

Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener

Fäden Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnpro- zess werden die frisch gesponnen Fäden nach einer Abkühlung zur weiteren Behandlung vorzugsweise als eine Fadenschar an einer Anordnung von mehreren Galetten mit angetriebenen Galettenmänteln geführt. Die Galet- tenmäntel der Galetten können dabei beheizt oder unbeheizt ausgeführt sein, um die Fäden nach dem Spinnen abzuziehen, zu verstrecken und zu relaxieren. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der DE 10 2013 211 809 AI bekannt.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung werden die Fäden gemeinsam als eine Fadenschar am Umfang angetriebener Galetten- mäntel mit einer Teilumschlingung von <360° geführt. Die Galettenmäntel sind beheizt ausgeführt und innerhalb einer Galettenbox angeordnet. Hierzu wird die Fadenschar durch eine Einlassöffnung in die Galettenbox hineingeführt und durch eine Auslassöffnung wieder aus der Galettenbox herausgeführt. Die Einlassöffnung und die Auslassöffnung sind derart beschaffen, dass die Fadenschar ohne Kontakt parallel nebeneinander führbar ist. Dabei ist ein Luftaustausch mit der Umgebung und dem Innenraum der Galetten- box unvermeidlich. Sind die Galettenmäntel beheizt, entsteht ein aufgrund dieses Luftaustausches ein konvektiver Wärmeverlust. Insbesondere bei der Herstellung von vollverstreckten Fäden (FDY) müssen die Fäden an den Oberflächen der Galettenmäntel eine intensive thermische Behandlung er- halten. Um trotz begrenzter Kontaktlängen zwischen den Fäden und den Oberflächen der Galettenmäntel eine ausreichende thermische Behandlung zu erhalten, sind insbesondere Abkühlphasen an den frei geführten Fadenstrecken innerhalb der Galettenbox zu vermeiden. Zudem ist für die thermische Behandlung ein stabiler Fadenlauf und eine gleichmäßige Fadenfüh- rung am Umfang der Galettenmäntel erforderlich. Die Einlassöffnung und die Auslassöffnung müssen so groß seien, dass ein Anlegen der Fadenschar um die Galettenmäntel und in etwaige andere Prozessaggregate wie z.B. Präparation seinrichtungen ohne weiteres möglich ist. Im Allgemeinen sind solche Präparationseinrichtungen oder andere Prozessaggregate so ausge- führt, dass die Fadenschar zum Anlegen in dieses Aggregat außerhalb der Ebene geführt werden muss, die Sie während des Betriebs einnimmt. Dementsprechend vergrößert sich die notwendige Größe der Einlass- und/oder Auslassöffnungen. Solche Präparationseinrichtungen können innerhalb oder außerhalb der Galettenbox angeordnet seien.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welcher an den Fäden innerhalb einer Galettenbox eine gleichmäßige und stabile thermische Behandlung möglich ist, wobei das Fadenanlegen trotzdem möglichst einfach und problemlos durchzuführen ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, die thermischen Verluste bei der Behandlung der Fäden zu minimieren und wiederum trotzdem ein problemloses Fadenanlegen zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass bei der Herstellung von voll- verstreckten Fäden (FDY) relativ hohe Fadengeschwindigkeiten bis zu 5.000 m/min. erzeugt werden, so dass eine auf freier Strecke geführte Fadenschar einen relativ starken Schleppluftstrom erzeugt. Damit treten an einer Einlassöffnung der Galettenbox zwei ungewünschte Effekte auf. So wird in die Umgebung der Galettenbox kontinuierlich ein Fremdluftstrom über die Fadenschar eingespeist. Andererseits wird durch die Einlassöffnung in der Umgebung der Fadenschar Luftturbulenzen durch den Schleppluftstrom erzeugt, der die Führung der Fäden und damit den Auflauf der Fäden auf die Galettenoberfläche maßgeblich beeinflusst. Die Erfindung besitzt nun den besonderen Vorteil, eine Größe des Öffnungsquerschnittes der Einlassöffnung und/oder der Auslassöffnung zu verändern, so dass derartige negative Effekte bei der thermischen Behandlung der Fäden durch einen entsprechend kleinen Öffnungsquerschnitt vermieden werden. So wird ein durch die Fadenschar erzeugter Schleppluftstrom beim Einlaufen in die Galettenbox und / oder beim Auslaufen aus der Galettenbox durch einen verkleinerten Öffnungsquerschnitt von den frei geführten Fäden abgelenkt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit an der Einlassöffnung und / oder der Auslassöffnung sehr kleine freie Öffnungsquerschnitte im Bereich von 10 mm² pro Faden bis 20 mm² pro Faden während des Betriebs einzustellen. Ein freier Öffnungsquerschnitt ist ein solcher Abschnitt der Galettenbox, durch welchen die Fäden und die Luft in die Galettenbox hinein- und aus der Galettenbox herausgelangen. Derartige freie Öffnungsquerschnitte, deren Größe auch in Abhängigkeit vom Fadentiter des Fadens gewählt werden können, führen zu einer erheblichen Begrenzung des Luft- austausches und der Luftturbulenzen.

Um beim Anlegen der Fäden vor Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung einen größeren Freiheitsgrad zur kontaktlosen Führung zu erhalten, bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, den freien Öffnungsquerschnitt an der Einlassöffnung und / oder der Auslassöffnung zu vergrößern. So besteht die Möglichkeit, die Einlassöffnung an der Galettenbox oder die Auslassöffnung an der Galettenbox mit einem größeren Öffnungsquerschnitt auszuführen. Durch die Verstellbarkeit des Öffnungsquerschnittes der Einlassöffnung und / oder der Auslassöffnung lässt sich in Abhängigkeit von dem jeweiligen Betriebszustand eine kontaktlose Führung der Fadenschar gewährleisten. Erst im Betrieb bei aufgebauter Fadenspannung in der Fadenschar wird die Einlassöffnung oder die Auslassöffnung auf ein Mindestmaß des freien Öffnungsquerschnittes verstellt. Während des Anlegevorgangs steht ein größerer freier Öffnungsquerschnitt zur Verfügung. Ein problemloses Anlegen der Fäden ist so sichergestellt, auch wenn neben der Einlass- und / oder der Auslassöffnung ein zusätzliches Aggregat wie z.B. eine Präparationseinrichtung angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird dabei bevorzugt in der Ausführungsvariante genutzt, bei welcher der Einlassöffnung und / oder der Auslassöffnung eine verschiebbare Blende zugeordnet ist, die zwischen einer Betriebsstellung mit kleinem Öffnungsquerschnitt und einer Anlegestellung mit großem Öffnungsquerschnitt hin und her verstellbar ist.

Insbesondere bei schlitzförmigen Öffnungsquerschnitten weist die Blende bevorzugt eine Schließkante auf, die vorzugsweise parallel zu der schlitzförmigen Ein- oder Auslassöffnung verläuft und quer zum Schlitz verstell- bar ausgebildet ist.

Die Blende ist optimaler Weise mit einer Tür der Galettenbox oder einer Wandung der Galettenbox selbst mechanisch gekoppelt. So lassen sich die gewünschten Öffnungsquerschnitte wiederholt sicher einstellen und die Blende ist jederzeit einsatzbereit.

Die mechanische Verbindung zwischen der Blende und der Tür oder Wandung der Galettenbox ist vorzugsweise durch ein Getriebe gebildet, durch welches eine Verstellung zwischen der Anlegestellung und der Betriebsstel- lung steuerbar ist. Dazu könnten z.B. zwei schwenkbare Führungsarme vorgesehen seien, die jeweils über Drehgelenke an der Blende und der Galettenbox gehalten sind.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Kraftgeber in Form einer Feder vorgesehen, welche die Blende durch eine Federkraft in die Anlegestellung zur Vergrößerung des jeweiligen Öffnungsquerschnittes bewegt. Um die Blende in der Betriebs Stellung zur Minimierung des Öffnungsquerschnittes zu halten, wird eine zusätzliche Gegenkraft gegenüber der Feder erzeugt, die auf die Blende wirkt. Diese Gegenkraft könnte zum Beispiel per Hand manuell, magnetisch oder mechanisch auf die Blende eingebracht werden. Um einen Türmechanismus zur Erzeugung der Gegenkraft nutzen zu können, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, die Blende über das Getriebe derart an der Galettenbox gehalten, dass die Blende mit einem freien Ende in der Anlegestellung aus einem Raum der Galettenbox herausragt. Die Blende durchdringt z.B. eine Dichtebene zwischen Tür und Galettenbox, so dass beim Schließen durch die Tür eine Gegenkraft an der Blende erzeugt wird.

So wird durch Bewegung der Tür vorteilhaft die Bewegung der Blende gesteuert. Der Bediener der Maschine braucht sich nicht um die Verstellung der Blende zu kümmern. Zum Fadenanlegen öffnet er die Tür der Galettenbox und die Blende bewegt sich dabei durch die Federkraft der Feder in die Anlegestellung. Ist das Fadenanlegen beendet schließt der Maschinenbedie- ner die Tür und die Blende wird selbsttätig gegen die Feder zurück in die Betriebs Stellung gebracht.

Die oben beschriebene mechanische Vorrichtung ist nur eine Möglichkeit der Verstellung der Blende. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt diese Verstellung mittels eines Aktors, welcher mit der Blende gekoppelt ist. Des Weiteren ist an der Tür oder der Galettenbox ein End- Schalter vorgesehen, welcher beim Schließen der Tür betätigt wird. Beim Schließen der Tür wird ein elektrisches Signal an den Aktor gesendet, so dass dieser die Blende von der Anlegestellung in die Betriebs Stellung verfährt. Umgekehrt wird die Blende beim Öffnen der Tür von der Betriebs- Stellung in die Anlegestellung verfahren, was ebenfalls durch einen Signal- fluss vom Endschalter zum Aktor ausgelöst wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2 schematisch eine Ansicht der Unterseite des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch eine Detailansicht der Blende inklusive des zugehörigen Verstellmechanismus aus Fig. 1 und Fig. 2 in Betriebs Stellung

Fig. 4 schematisch eine Detailansicht der Blende inklusive des zugehörigen Verstellmechanismus aus Fig. 1 und Fig. 2 in Anlegestellung

Fig. 5 schematisch eine Detailansicht einer alternativen Ausführungsform der Blende inklusive des zugehörigen Verstellmechanismus

In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Die Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht und in Fig. 2 in einer Ansicht von unten. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren. Das erste Ausführungsbeispiel weist insgesamt vier Galetten 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 auf, die zu einem Fadenlauf nebeneinander angeordnet sind und an einer Vorderseite einer Montagewand 3 gehalten sind. Die Galetten 1.1 bis 1.4 weisen jeweils auskragende Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 auf, die an einer Vorderseite 21 der Montagewand 3 auskragend gehalten sind und mit jeweils einem an einer Rückseite 22 der Montagewand 3 angeordneten Galet- tenantrieb 11.3 bis 11.4 verbunden sind. Die Antriebe der Galetten 1.1, 1.2 sind aufgrund der hier gewählten Ansichten nicht dargestellt. In der Darstellung der Fig. 2 sind die Galettenantriebe 11.3 und 11.4 gezeigt, wie sie mit den an der Vorderseite 21 der Montagewand 3 angeordneten Galettenmän- teln 2.3 bis 2.4 verbunden sind.

Wie aus den Darstellungen in Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind die auskragend gehaltenen Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 innerhalb einer Galettenbox 4 ange- ordnet. Die Galettenbox 4 wird an der Vorderseite 21 der Montagewand 3 gehalten. Hierbei überdeckt die Galettenbox 4 die auskragenden Galette- mäntel 2.1 bis 2.4, wobei an einer Vorderseite eine schwenkbare Tür 8 ausgebildet ist, die an einer Seite über eine Schwenkachse 9 mit der Galettenbox 4 verbunden ist und die an einer zur Schwenkachse 9 gegenüberliegen- den Seite einen Handgriff 10 aufweist.

In der Fig. 1 ist die Galettenbox 4 in einer Vorder sieht ohne Tür gezeigt. In der Darstellung in Fig. 2 ist die Galettenbox 4 mit geschlossener Tür 8 in einer Betriebs Situation dargestellt.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, weist die Galettenbox 4 an einer Oberseite 13 eine Einlassöffnung 5 auf, um eine Fadenschar 12 mit parallel nebeneinander geführten Fäden in die Galettenbox 4 kontaktlos zu führen. Die Einlassöffnung 5 ist an der Oberseite 13 der Galettenbox 4 als ein Schlitz 6 ausgeführt. Der Schlitz 6 ist zur Vorderseite der Galettenbox 4 offen und wird durch die Tür 8 begrenzt. Die freien Öffnungsquerschnitte der Einlassöffnung 5 und einer Auslassöffnung 7 sind im Betrieb vorzugs- weise gleich groß ausgeführt.

Die Auslassöffnung 7 ist an einer Unterseite 14 der Galettenbox 4 angeordnet. Sie ist mit einem wesentlich größeren Öffnungsquerschnitt ausgeführt, wobei eine verschiebbare Blende 18 vorgesehen ist, die zur Veränderung des freien Öffnungsquerschnittes der Auslassöffnung 7 dient. Hier ist die Blende 18 in einer Betriebs Stellung gezeigt, so dass ein minimaler freier Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung 7 ergibt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Blende 18 parallel in die schlitzförmige Auslassöffnung 7 eingeschoben. Zum Anlegen des Fadens in eine Präparationseinrichtung 29 ist ein größerer Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung 7 notwendig, als für den weiter unten beschriebenen optimalen Betrieb dieser gattungsgemäßen Vorrichtung. So wird zum Fadenanlegen die Blende 18 in eine hier nicht näher dargestellte Anlegestellung geführt, so dass die Fadenschar 12, wie hier gestrichelt dargestellt, an der Präparationseinrichtung 29 vorbeige- führt werden kann. Bei üblichen Präparationseinrichtungen 29 wird die Fadenschar nämlich, wie in der Darstellung aus Fig 1 gezeigt, von rechts in eben diese Präparationseinrichtung 29 eingelegt. Die Blende 18 ist in diesem Ausführungsbeispiel verschiebbar ausgebildet und könnte beispielsweise mit der Tür 8 gekoppelt sein.

In der Fig. 2 ist eine Ansicht der Unterseite der Galettenbox 4 gezeigt, die an der Montagewand 3 gehalten ist. An der Unterseite 14 der Galettenbox 4 ist die Auslassöffnung 7 angeordnet. Die Auslassöffnung 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel rechteckförmig ausgestaltet. Teilweise ist diese Auslassöffnung 7 mit der Blende 18 verschlossen, so dass als freier Öffnungsquerschnitt ein Schlitz 6 bleibt, der durch eine Schlitzlänge L und durch eine Schlitzhöhe S bestimmt ist. Die Schlitzhöhe S liegt in einem Bereich von 2 bis 5 mm, so dass bei einem freien Öffnungsquerschnitt im Bereich von 10 bis 20 mm² pro Faden und einer Anzahl von sechs Fäden die Schlitzlänge L im Bereich von 12 bis 60 mm liegen könnte. Damit wird insbesondere beim Austreten der Fadenschar aus der Galettenbox 4 keine wesentliche Schleppluft aus der Galettenbox 4 herausgefördert. Die Umge- bung innerhalb der Galettenbox 4 bleibt somit im Wesentlichen thermisch isoliert von der Umgebung, was zu einer besonders stabilen Atmosphäre innerhalb der Galettenbox 4 führt.

An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die Öffnungsquerschnitte der Einlassöffnung 5 und der Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung 7 an der Oberseite 13 und an der Unterseite 14 beispielhaft sind. Je nach Fadenführung innerhalb eines Schmelzspinnprozesses können die Einlassöffnung 5 oder die Auslassöffnung 7 oder beide Öffnungen an den Seiten der Galettenbox 4 ausgebildet sein. Zudem könnte der Öffnungsquerschnitt der Ein- lassöffnung 5 ebenfalls mit einer weiteren Blende in Verbindung stehen, welche einen Teil der Einlassöffnung 5 überdeckt. Die freien Öffnungsquerschnitte müssen des Weiteren nicht wie hier dargestellt gleich groß und schlitzförmig ausgestaltet seien, unterschiedliche Größen oder andere Formen sind denkbar.

Innerhalb der Galettenbox 4 werden die Fäden der Fadenschar 12 an den Galettenmänteln 2.1 bis 2.4 mit jeweils einer Teilumschlingung von <360° vorzugsweise im Bereich von 180° bis 270° geführt. Die Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 sind beheizbar ausgeführt. Hierbei können die Oberflächentempera- turen je nach Anforderung und Fadenbehandlung unterschiedlich ausgeführt sein. So lassen sich Temperaturen im Bereich zwischen 40°C und 250°C einstellen. Die Verstreckgeschwindigkeit der Fäden liegt im Bereich von max. 3.000 m/min. bis 5.000 /min., die insbesondere an den Galettenmänteln 2.3 und 2.4 erreicht werden.

Die Stabilität der Fadenführung wird innerhalb der Galettenbox 4 im Wesentlichen auch durch die Luftströmungen beeinflusst, die durch Rotation der Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 entstehen. Hierbei treten zwar keine thermischen Verluste auf, jedoch die Fadenführung beim Auflaufen auf die Oberflächen der Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 und beim Ablaufen von den Oberflächen der Galettenmänteln 2.1 bis 2.4 wird beeinflusst. Die möglichst kleine Einlassöffnung 5 und die möglichst kleine Auslassöffnung 7 sorgen dafür, dass von außen möglichst wenig Luft in die Galettenbox eintreten kann, was sich insgesamt positiv auf die Stärke der auftretenden Turbulenzen auswirkt, welche für den Instabilen Fadenlauf verantwortlich sind. Um die Fadenschar noch besser vor den Turbulenzen zu schützen, können in der Galettenbox 4 hier nicht dargestellte Luftleitbleche vorgesehen seien. Sol- che Luftleitbleche können insbesondere auch an der Einlassöffnung oder an der Auslassöffnung angeordnet sein, da hier zusätzliche Luftturbulenzen entstehen, die eine kontaktlose Führung der Fadenschar bei minimalem Einlas squer schnitt und Auslassquerschnitt gefährden. Die Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform der Blende 18 inklusive des zugehörigen Verstellmechanismus wie sie an der Auslassöffnung 7 (gezeigt) oder der Einlassöffnung 6 der Galettenbox 4 aus Fig. 1 zum Einsatz kommen könnte. Fig. 3 zeigt die Blende 18 in der Anlege Stellung mit vergrößertem Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung 7 und Fig. 4 zeigt die Blende 18 in der Betriebs Stellung mit verkleinertem Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung 7. Gezeigt ist eine Ansicht vom inneren der Ga- lettenbox 4 mit Draufsicht auf die Auslassöffnung 7. Der Schlitz 6 mit der zugehörigen Schlitzlänge L und der darin laufenden Fadenschar 12 ist ebenfalls Bestandteil der Figuren 3 und 4. Es werden die gleichen Bezugszeichen für beide Figuren verwendet.

Gezeigt sind die Blende 18, ein Getriebe 26 und die Galettenbox 4. Mittels des Getriebes 26 ist die Blende 18 schwenkbar mit einer unteren Wandung 30 der feststehenden Galettenbox 4 verbunden. Das Getriebe 26 weist hierzu zwei schwenkbare Führungsarme 31.1 und 31.2 auf. Die Führungsarme 31.1 und 31.2 sind über mehrere Drehgelenke 32 mit der Blende 18 und der Wandung 30 verbunden. Die Blende 18 ist plattenförmig ausgebildet und weist ein innenliegendes Anschlagende 33.1 und ein außenliegendes Anschlagende 33.2 auf. Zwischen den Anschlagenden 33.1 und 33.2 erstreckt sich eine seitliche Schließkante 19, die in der Betriebs Stellung der Blende 18 im Wesentlichen parallel zu einer Schlitzkante 24 der Auslassöffnung 7 verläuft und einen Schlitz 6 bildet.

Dem innenliegenden Anschlagende 33.1 ist eine Feder 27, hier als Drehfeder ausgeführt, zugeordnet, die mit einem Federschenkel 34.1 an einem Vorsprung der Galettenbox 4 und mit dem zweiten Federschenkel 34.2 an dem Anschlagende 33.1 der Blende 18 gespannt ist. Aufgrund der Federkraft der Feder 27 wird die Blende 18 so in der in Fig.3 dargestellten Anle- gestellung gehalten. Die Tür 8 der Galettenbox 4 ist dabei offen und das außenliegende Anschlagende 33.2 der Blende 18 durchdringt eine Dichtebene 28, welche durch die Tür 8 und die Galettenbox 4 gebildet wird. Das außenliegende Anschlagende 33.2 der Blende 18 ragt in der Anlegestellung aus dem inneren der Galettenbox 4 heraus.

In Fig. 4 ist die Blende 18 in Betriebs Stellung dargestellt. Der freie Öff- nungsquerschnitt der Auslassöffnung 7 ist als Schlitz 6 mit einer Schlitzlänge L und einer Schlitzhöhe S ausgeführt. Dieser Schlitz 6 ist durch die Galettenbox 4 und die Blende 18 mit ihrer Schließkante 19 begrenzt. Durch den Schlitz 6 läuft die Fadenschar 12 aus der Galettenbox hinaus. Die Tür 8 schließt bündig mit der Galettenbox 4 ab, wobei durch das Schließen der Tür 8 an dem außenliegenden Anschlagende 33.2 der Blende 18 eine Gegenkraft entgegen der Feder 27 erzeugt wird und die Blende 18 aus der Anlegestellung zurück in die Betriebsstellung verschoben wird. Die Blende 18 befindet sich in diesem Zustand komplett im Innenraum der Galettenbox 4 und durchdringt nicht mehr die Dichtebene 28 zwischen Galettenbox 4 und Tür 8. Während des Schließens der Tür wird die Blende von der Anlegestellung in die Betriebs Stellung geschwenkt. Die durch die Tür 8 erzeugte Gegenkraft am gegenüberliegenden Anschlagende 33.2 der Blende 8 muss groß genug seien, um die Feder 27 zusammenzudrücken. An der Tür 8 sind entsprechende Mittel vorgesehen, die in der Lage sind diese Kraft aufzu- bringen und während des Betriebes zu halten.

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Blende 18 mit einem Verstellmechanismus gezeigt, wie beispielsweise an der Auslassöffnung 7 oder der Einlassöffnung 5 der Galettenbox 4 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 einsetzbar wäre. Die Fig. 5 zeigt eine äußere Unterseite 14 der Galettenbox 4 mit der Auslassöffnung 7. An der Unterseite 14 ist die verschiebbare Blende 18 gehalten, die mittels eines Aktors 20 verschiebbar ist. Die Blende 18 weist eine Schließkante 19 auf, die parallel zu einer Schlitzkante 24 der Auslassöffnung 7 verläuft. In Fig. 5 ist eine Betriebssituation dargestellt, in welcher eine Fadenschar innerhalb eines Schmelzspinnprozesses abgezogen, verstreckt und relaxiert wird. In dieser Situation ist der Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung 7 auf ein Mindestmaß redu- ziert, so dass die Blende 18 sich in einer Betriebs Stellung befindet. Die Auslassöffnung 7 ist somit wesentlich durch die Blende 18 abgedeckt und lässt nur einen schmalen Schlitz 6 zum Auslass der Fadenschar frei. Zum Anlegen der Fadenschar 12 lässt sich die Blende 18 mittels des Aktors 20 nach rechts in die Anlegestellung verschieben, so dass der komplette Öffnungs- querschnitt der Auslassöffnung 7 geöffnet ist. Die Fadenschar lässt sich mit höherer Flexibilität in einem größeren Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung 7 führen, um insbesondere den Anlegevorgang in nachgeordneten Aggregaten, wie zum Beispiel der Präparationseinrichtung 29 ohne wesentlichen Reibungskontakt ausführen zu können. Nachdem die Fadenschar 12 in den nachfolgenden Prozessaggregaten angelegt ist, lässt sich die Blende 18 in die hier dargestellte Betriebs Stellung zur Verkleinerung des Öffnungsquerschnittes der Auslassöffnung 7 führen. Ausgelöst wird dieser Verschiebungsvorgang der Blende 18 mittels eines Endschalters 25. Bei geöffneter Tür 8 ragt der Endschalter aus der Galettenbox 4 heraus, wie hier mittels gestrichelter Linien angedeutet. Wird die Tür 8 geschlossen wird der Endschalter 25 durch eben diese Tür betätigt. Eine hier nicht dargestellte Steuervorrichtung sendet ein entsprechendes elektrisches Signal an den Aktor 20, welcher die Blende von der Anlegestellung nach links in die Betriebs Stellung verfährt. Wird die Tür 8 geöffnet, wird der Endschalter 25 wiederum, diesmal allerdings in einer anderen Art und Weise betätigt. Das von der Steuereinrichtung an den Aktor 20 gesendete Signal führt in diesem Fall zu einer Verschiebung der Blende 18 durch den Aktor 20 nach rechts, von der Betriebs- in die Anlegestellung. Die hier dargestellten Formen und Größen der Blende 18 sind bespielhaft. Es sind auch andere Formen denkbar, z.B. Blenden 18 mit profilierter Schließkante 19. Im Extremfall könnte diese Profilierung so ausgestaltet seien, dass für jeden Faden der Fadenschar 12 ein separater, z.B. kreisrunder Öffnungsquerschnitt in der Betriebs Stellung entsteht. Die Erfindung ist des Weiteren nicht auf eine einzelne verstellbare Blende 18 beschränkt. So können auch zwei oder mehr Blenden 18 vorhanden seien, welche dazu dienen den freien Öffnungsquerschnitt der Einlassöffnung 5 und/oder der Auslassöffnung 7 in seiner Größe zu verändern. Die Verbindung der Blende 18 mit der Galettenbox 4 ist ebenfalls beispielhaft. Erfindungsgemäß könnte die Blende 18 ebenso gut an der Tür 8 befestigt seien. Zudem sind auch andere Getriebevarianten denkbar als die hier dargestellten.

B ezug szeichenliste :

1.1, 1.2, 1.3, 1.4 Galetten

2.1, 2.2, 2.3, 2.4 Galettemäntel

3 Montagewand

4 Galettenbox

5 Einlassöffnung

6 Schlitz

7 Auslassöffnung

8 Tür

9 Schwenkachse

10 Handgriff

11.3, 11.4 Galettenan trieb

12 Fadenschar

13 Oberseite

14 Unterseite

18 Blende

19 Schließkante

20 Aktor

21 Vorderseite

22 Rückseite

24 Schlitzkante

25 Endschalter

26 Getriebe

27 Feder

28 Dichtebene

29 Präparation seinrichtung

30 Wandung 31.1,31.2 Führungsarm 32 Drehgelenk

33.1,33.2 Anschlagende 34.1,34.2 Federschenkel L Schlitzlänge S Schlitzhöhe

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden, mit mehreren Galetten (1.1 - 1.4), deren antreibbare Galettenmäntel (2.1 - 2.4) innerhalb einer Galettenbox (4) angeordnet sind, wobei die Galettenbox (4) zumindest eine Einlassöffnung (5) und zumindest eine Auslassöffnung (7) aufweist,

dadurch gekennzeichnet, dass

ein Öffnungsquerschnitt der Einlassöffnung (5) und/oder ein Öffnungsquerschnitt der Auslassöffnung (7) in seiner Größe verstellbar ausgebildet ist.

Vorrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Einlassöffnung (5) und/oder der Auslassöffnung (7) zumindest eine bewegliche Blende (18) zugeordnet ist, die zwischen einer Betriebs Stellung mit kleinem Öffnungsquerschnitt und einer Anlegestellung mit großem Öffnungsquerschnitt verstellbar ist.

Vorrichtung nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Blende (18) eine Schließkante (19) aufweist, die in der Betriebsstellung parallel zu einer Schlitzkante (24) der Auslassöffnung (7) verläuft und relativ zur Schlitzkante (24) verstellbar ausgebildet ist.

Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (18) mit einer Wandung (30) der Galettenbox (4) oder einer Tür (8) der Galettenbox (4) mechanisch verbunden ist.

Vorrichtung nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, dass

ein Getriebe (26) vorgesehen ist, durch welches die Blende (18) mit der Wandung (30) der Galettenbox (4) oder der Tür (8) der Galettenbox (4) verbunden und verstellbar ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Blende (18) mit einem Kraftgeber (27) zusammenwirkt, durch welchen eine selbsttätige Verstellung der Blende (18) aus der Betriebs Stellung heraus ausführbar ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Blende (18) in der Anlegestellung aus einem durch eine Außenkontur der Galettenbox (4) abgegrenzten Raum herausragt.

Vorrichtung nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Verstellung der Blende (18) zwischen der Betriebsstellung und der Anlegestellung durch eine Bewegung der Tür (8) der Galettenbox (4) initiiert wird.

Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (18) mit einem Aktor (20) gekoppelt ist, wobei der Aktor (20) mit einem Endschalter (25) gekoppelt ist, wobei dieser Endschalter (25) an der Galettenbox (4) oder der Tür (8) befestigt ist.