WO2016024516A1

WO2016024516A1 - エラストマーの熱伝導性改質剤、熱伝導性改質液晶性エラストマー、液晶性高分子およびその前駆体の使用方法、エラストマーの熱伝導性改質方法、ならびに発熱体および被加熱体

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Publication number: WO2016024516A1
Application number: PCT/JP2015/072323
Authority: WO
Inventors: 俊輔平田; 庸治谷
Original assignee: 株式会社アイ．エス．テイ
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2016-02-18
Also published as: US11391526B2; CN106661439A; JP6168676B2; US20170115075A1; US20200232728A1; JPWO2016024516A1; CN106661439B

Abstract

　本発明の課題は、エラストマー成形体の熱伝導率を従前よりも向上させることにある。本発明に係る方法は、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方をエラストマーの熱伝導性改質剤として使用する方法である。すなわち、本発明に係るエラストマーの熱伝導性改質剤には、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方が含有される。なお、熱伝導性改質剤には、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方のみが含有されていてもよいし、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方とそれ以外の成分が含有されていてもよい。本発明に係る方法および熱伝導性改質剤は、エラストマー成形体の熱伝導率を従前よりも向上させることができる。

Description

エラストマーの熱伝導性改質剤、熱伝導性改質液晶性エラストマー、液晶性高分子およびその前駆体の使用方法、エラストマーの熱伝導性改質方法、ならびに発熱体および被加熱体

　本発明は、エラストマーの熱伝導性改質剤、熱伝導性改質液晶性エラストマー、液晶性高分子およびその前駆体の使用方法、エラストマーの熱伝導性改質方法に関する。また、本発明は、エラストマーの熱伝導性改質剤、熱伝導性改質液晶性エラストマーを利用した発熱体および被加熱体に関する。

　従前から、高熱伝導性エラストマー成形体を得る手法の一例として、エラストマーに熱伝導性フィラーを添加する方法が広く知られている。具体的には、過去に、カラートナー定着用のエンドレスベルトの弾性層を形成する手法として、そのような方法が採用されている（例えば、特開２０１３－１３０７１２号公報等参照）。

特開２０１３－１３０７１２号公報

　ところで、高熱伝導性エラストマー成形体を調製する際、エラストマーに対する熱伝導性フィラーの添加量を多くすればするほど、エラストマー成形体の熱伝導性が向上する。しかし、その添加量が過多になると、エラストマー成形体の弾性が失われる。したがって、エラストマー成形体に一定レベル以上の弾性を求める場合、必然的に熱伝導性フィラーの添加量が制限されることになる。このため、単純にエラストマーに熱伝導性フィラーを添加する方法だけでは、エラストマー成形体の熱伝導率を従前よりも向上させることは極めて難しい。ところが、このような状況の中、省エネルギー等の観点から、エラストマー成形体の熱伝導率の更なる向上が期待されている。このような現状に鑑み、エラストマー成形体の熱伝導率を従前よりも向上させることを本発明の課題とする。

　本発明の第１局面に係る方法は、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方をエラストマーの熱伝導性改質剤として使用する方法である。すなわち、本発明の第１局面に係るエラストマーの熱伝導性改質剤には、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方が含有される。なお、ここにいう「エラストマー」とは、ゴムまたは熱可塑性エラストマーであって、シリコーンゴムであることが好ましい。また、液晶性高分子は、主鎖型であってもよいし、側鎖型であってもよいし、複合型であってもよいが、側鎖型であることが好ましい。また、液晶性高分子は、メソゲン基を有するポリシロキサン系ポリマーであることが好ましい。液晶性高分子が側鎖型である場合、その液晶性高分子の主鎖がポリシロキサン系ポリマーとなる。なお、かかる場合、「その前駆体」とは、例えば、ポリシロキサン系ポリマーと、そのポリシロキサン系ポリマーと反応可能なメソゲン化合物との混合物である。さらに、この液晶性高分子は、スメクチック相またはネマチック相を示すのが好ましい。このような液晶性高分子を構成するメソゲン基は、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル、（４－ニトロフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－ビフェニル［４’－（４－ペント－４－エノキシ）］ベンゾアートおよび４’－シアノ－４－ビフェニル－４－ペント－４－エノキシベンゾアートより成る群から選択される少なくとも一種であることが好ましく、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートおよび４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルより成る群から選択される少なくとも一種であることがより好ましい。また、メソゲン基の導入率は２０質量％以上７０質量％以下の範囲内であることが好ましい。そして、熱伝導性改質剤は、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方を主成分とすることが好ましく、液晶性高分子およびその前駆体のいずれか一方のみから構成されることがより好ましい。また、この樹脂熱伝導性改質剤は、エラストマーまたはその原材料に添加して使用されてもよいし、エラストマーの原材料として使用されてもよい。

　本願発明者らが鋭意検討した結果、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方をエラストマーの熱伝導性改質剤として使用すれば、エラストマー成形体の熱伝導率を従前よりも向上させることができることが明らかとなった。このため、本発明の第１局面に係る方法および熱伝導性改質剤は、エラストマー成形体の熱伝導率を従前よりも向上させることができる。

　本発明の第２局面に係る方法は、エラストマー原料にメソゲン基を導入して、エラストマーの熱伝導性を改質する方法である。なお、本方法の詳細補足は第１局面に係る方法の詳細補足の通りである。

　本発明の第３局面に係る方法は、エラストマー原料に液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方を添加して、エラストマーの熱伝導性を改質する方法である。なお、本方法の詳細補足は第１局面に係る方法の詳細補足の通りである。

　本発明の第４局面に係る液晶性エラストマー（すなわちエラストマー成形体）は、０．２１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有するのが好ましい。また、この液晶性エラストマーは、３度以上５０度以下の範囲内のＪＩＳ－Ａ硬度を有するのが好ましい。

　本発明の第５局面に係る発熱体は、発熱部および弾性部を備える。なお、ここにいう「発熱体」とは、例えば、抵抗発熱複合管状物（抵抗発熱定着チューブ等）や誘導発熱複合管状物（誘導発熱定着チューブ等）等である。弾性部は、液晶性を示すエラストマーから形成される。液晶性を示すエラストマーは、スメクチック相またはネマチック相を示すのが好ましい。そして、この弾性部は、発熱部の少なくとも一部の上に設けられる。なお、弾性部には、熱伝導性フィラーが充填されるのが好ましい。

　本願発明者らが鋭意検討した結果、液晶性を示すエラストマーから形成される弾性部は、液晶性を示さないエラストマーから形成される従前の弾性部よりも熱伝導性が高いことが明らかとなった。このため、この発熱体は、従前の発熱体よりも効率的に熱を外部に発することができる。

　なお、上記発熱体が発熱シームレス複合管状物である場合、発熱部は発熱層となり、弾性部は、弾性層となる。また、かかる場合において発熱シームレス複合管状物が誘導発熱シームレス複合管状物である場合、発熱層は誘導発熱層となる。また、かかる場合、弾性層は、３度以上５０度以下の範囲内のＪＩＳ－Ａ硬度を有するのが好ましい。さらに、上述の発熱体において「液晶性を示すエラストマー」は、上述の液晶性高分子および液晶性エラストマーと同様の特徴を有するのが好ましい。

　本発明の第５局面に係る被加熱体は、基体部および弾性部を備える。なお、ここにいう「被加熱体」とは、例えば、定着チューブ、フレキシブルプリント基板のクッションシート、電子機器内の発熱部品と放熱部品の間に設置され放熱に用いられる熱伝導性複合シート、加圧・加熱金属ツールとフレキシブルプリント基板との間に設ける熱伝導性複合シート、パワートランジスタ・ＭＯＳトランジスター・ＦＥＴ・サイリスタ・整流器・トランス等の発熱性電子・電気部品の放熱用の熱伝導性材料、電磁波吸収体等である。弾性部は、液晶性を示すエラストマーから形成される。液晶性を示すエラストマーは、スメクチック相またはネマチック相を示すのが好ましい。そして、この弾性部は、基体部の少なくとも一部の上に設けられる。なお、弾性部には、熱伝導性フィラーが充填されるのが好ましい。

　本願発明者らが鋭意検討した結果、液晶性を示すエラストマーから形成される弾性部は、液晶性を示さないエラストマーから形成される従前の弾性部よりも熱伝導性が高いことが明らかとなった。このため、この被加熱体は、従前の被加熱体よりも効率的に熱を吸収または通過させることができる。

　なお、上記被加熱体がシームレス複合管状物である場合、基体部は基層となり、弾性部は、弾性層となる。また、かかる場合、弾性層は、３度以上５０度以下の範囲内のＪＩＳ－Ａ硬度を有するのが好ましい。さらに、上述の被加熱体において「液晶性を示すエラストマー」は、上述の液晶性高分子および液晶性エラストマーと同様の特徴を有するのが好ましい。

本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第１応用例に係るシームレス定着管状物の外観斜視図である。本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第１応用例に係るシームレス定着管状物の正面図である。図２のＡ－Ａ断面図である。本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第１応用例に係るシームレス定着管状物を組み込んだ画像定着装置の簡略構成図である。本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第２応用例に係る抵抗発熱シームレス定着管状物の側面図である。本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第２応用例に係る抵抗発熱シームレス定着管状物の中央部分の縦断面図である。図５のＢ－Ｂ断面図である。本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第２応用例に係る抵抗発熱シームレス定着管状物を組み込んだ画像定着装置の簡略構成図である。図８のＣ－Ｃ断面図である。本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第３応用例に係る誘導発熱シームレス定着管状物の中央部分の縦断面図である。本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤の第３応用例に係る誘導発熱シームレス定着管状物を組み込んだ画像定着装置の簡略構成図である。

　本発明の実施の形態に係る方法は、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方をエラストマーの熱伝導性改質剤（以下「エラストマー用熱伝導性改質剤」という）として使用する方法である。すなわち、本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤は、液晶性高分子そのもの、液晶性高分子の前駆体そのもの若しくは液晶性高分子とその前駆体の混合物、または液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方を含有する組成物である。つまり、このエラストマー用熱伝導性改質剤は、エラストマーまたはその原材料に添加されて使用され得る。また、液晶性高分子（前駆体から変換されたものを含む）がエラストマー性を有する場合、エラストマー用熱伝導性改質剤は、エラストマーの原材料として使用されてもよい。以下、このエラストマー用熱伝導性改質剤およびその使用方法について詳述する。

　なお、エラストマー用熱伝導性改質剤の添加対象となる「エラストマーまたはその原材料」は、ゴムもしくは熱可塑性エラストマーまたはそれらの原材料である。以下、ゴムおよび熱可塑性エラストマーについて詳述する。

　ここにいう「ゴム」としては、例えば、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム（ネオプレンゴム）、エチレンプロピレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、スチレン－ブタジエン系共重合ゴム、メチルメタクリレート－ブタジエンゴム、クロロプレン系ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン系共重合ゴム、α、β－不飽和ニトリル－アクリル酸エステル－共役ジエン共重合ゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、臭素化ブチルゴム、アクリルゴム、アクリル酸エステル重合体ゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム、タイタンゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、水添ジエン系ゴム、ゴム変性型エポキシ樹脂、その他これらの構成単位を有するブロック共重合およびグラフト共重合体等が挙げられる。なお、これらのゴムは、単独で用いられてもよいし、２種類以上組み合わせて用いられてもよい（すなわち、「ゴム」は、上記複数種類のゴムより成る群から選択される少なくとも一種のゴムを含む）。また、上述のゴムの中でも特にシリコーンゴムが好ましい。

　また、ここにいう「熱可塑性エラストマー」としては、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。なお、これらの熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上組み合わせて用いられてもよい（すなわち、「熱可塑性エラストマー」は、上記複数種類の熱可塑性エラストマーより成る群から選択される少なくとも一種の熱可塑性エラストマーを含む）。

　スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）共重合体、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体、スチレン－イソプレン／ブタジエン－スチレン共重合体、無水マレイン酸熱可塑性エラストマーでグラフトされたスチレン－エチレン／ブチレン－スチレン共重合体等が挙げられる。なお、これらのスチレン系熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上組み合わせて用いられてもよい（すなわち、「スチレン系熱可塑性エラストマー」は、上記複数種類のスチレン系熱可塑性エラストマーより成る群から選択される少なくとも一種のスチレン系熱可塑性エラストマーを含む）。

　オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－ブテン－ジエン三元共重合ゴム、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体等が挙げられる。なお、これらのオレフィン系熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上組み合わせて用いられてもよい（すなわち、「オレフィン系熱可塑性エラストマー」は、上記複数種類のオレフィン系熱可塑性エラストマーより成る群から選択される少なくとも一種のオレフィン系熱可塑性エラストマーを含む）。

　ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエステルエステル共重合体等が挙げられる。なお、これらのエステル系熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上組み合わせて用いられてもよい（すなわち、「エステル系熱可塑性エラストマー」は、上記複数種類のエステル系熱可塑性エラストマーより成る群から選択される少なくとも一種のエステル系熱可塑性エラストマーを含む）。

　ウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル型ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル型ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート型ポリウレタンエラストマー等が挙げられる。なお、これらのウレタン系熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上組み合わせて用いられてもよい（すなわち、「ウレタン系熱可塑性エラストマー」は、上記複数種類のウレタン系熱可塑性エラストマーより成る群から選択される少なくとも一種のウレタン系熱可塑性エラストマーを含む）。

　ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエーテルブロックアミド共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリエステルアミド共重合体等が挙げられる。なお、これらのポリアミド系熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上組み合わせて用いられてもよい（すなわち、「ポリアミド系熱可塑性エラストマー」は、上記複数種類のポリアミド系熱可塑性エラストマーより成る群から選択される少なくとも一種のポリアミド系熱可塑性エラストマーを含む）。

　＜エラストマー用熱伝導性改質剤の詳細＞
　本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤は、上述の通り、液晶性高分子そのものであってもよいし、液晶性高分子の前駆体そのものであってもよいし、液晶性高分子とその前駆体の混合物であってもよいし、液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方を含有する組成物であってもよい。エラストマー用熱伝導性改質剤が液晶性高分子等を含有する組成物である場合、その組成物は、液晶性高分子等を主成分とすることが好ましい。なお、ここにいう「主成分」とはその組成物中で最も質量割合が高いものを意味し、その質量割合は５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましく、９０質量％以上であることが最も好ましい。先ず、本発明の実施の形態において利用可能な液晶性高分子およびその前駆体について詳述し、その後、その液晶性高分子等と共に組成物を構成し得る添加物等について詳述する。

　（１）液晶性高分子およびその前駆体
　液晶性高分子は、文字通り、液晶性を示す高分子であって、主鎖型であってもよいし、側鎖型であってもよいし、複合型であってもよいが、側鎖型であることが好ましい。本発明の実施の形態において、この液晶性高分子は、スメクチック相またはネマチック相を示すのが好ましい。また、この液晶性高分子は、エラストマー性を有するのが好ましい。このような液晶性高分子としては、例えば、メソゲン基を有するポリシロキサン系ポリマー（以下「液晶性ポリシロキサン系ポリマー」という）を挙げることができる。

　このような液晶性ポリシロキサン系ポリマーとしては、例えば、ポリシロキサン系ポリマーの末端にメソゲン基が導入されたもの（例えば、特開平１－１６０９８６号公報等参照）およびポリシロキサン系ポリマーの側鎖としてメソゲン基が導入されたもの（例えば、特開２００７－４５７５９号公報等参照）が挙げられるが、メソゲン基の密度を高めることができる等の観点から後者のものが好ましい。以下、後者の液晶性ポリシロキサン系ポリマー（以下「側鎖型液晶性ポリシロキサン系ポリマー」という）について詳述する。なお、ポリシロキサン系ポリマーに対するメソゲン基の導入率は２０質量％以上７０質量％以下の範囲内であることが好ましい。ポリシロキサン系ポリマーに対するメソゲン基の導入率がこれらの範囲内に設定されると、ポリシロキサン系ポリマーの柔軟性を失うことなく、有効にその熱伝導率を向上させることができるからである。なお、同導入率は３０質量％以上７０質量％以下の範囲内であることがより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下の範囲内であることがさらに好ましく、５０質量％以上７０質量％以下の範囲内であることが特に好ましい。

　側鎖型液晶性ポリシロキサン系ポリマーは、例えば、ポリメチルヒドロシロキサン（メチルハイドロジェンポリシロキサン）と、ビニル基含有メソゲン化合物とをヒドロシリル化反応させることによって得ることできる。なお、ポリメチルヒドロシロキサンの繰り返し単位は２６～５１程度であり、その重量平均分子量は１７００～３２００程度であることが好ましい。

　本発明の実施の形態で利用可能なビニル基含有メソゲン化合物としては、例えば、以下の化学式（１）～（６）で示される化合物が挙げられる。なお、化学式（１）で示される化合物は（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートであり、化学式（２）で示される化合物は（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートであり、化学式（３）で示される化合物は４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルであり、化学式（４）で示される化合物は（４－ニトロフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートであり、化学式（５）で示される化合物は４－ビフェニル［４’－（４－ペント－４－エノキシ）］ベンゾアートであり、化学式（６）で示される化合物は４’－シアノ－４－ビフェニル－４－ペント－４－エノキシベンゾアートである。

　液晶性高分子の前駆体とは、例えば、反応性官能基を有する高分子と、その反応性官能基と反応可能なメソゲン化合物との混合物等である。このような混合物としては、例えば、ポリメチルヒドロシロキサンと、そのポリメチルヒドロシロキサンとヒドロシリル化反応可能なビニル基含有メソゲン化合物との混合物等である。

　（２）添加物
　添加物としては、例えば、添加対象となるエラストマーとの相溶性を良好なものとする相溶化剤、熱伝導率調整用の熱伝導性フィラー、液晶性ポリマーの架橋剤、希釈剤（希釈用ポリマー等）、反応抑制剤、硬化助剤等が挙げられる。なお、これらの添加物の添加量は、最終的なエラストマーの物性等に基づいて適宜決定され得る。

　＜側鎖型液晶性ポリシロキサン系エラストマーの物性＞
　上述の側鎖型液晶性ポリシロキサン系ポリマーを架橋して得られる側鎖型液晶性ポリシロキサン系エラストマーは、０．２１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することが好ましく、０．２５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することがより好ましく、０．３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することがさらに好ましく、０．３５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することがさらに好ましく、０．４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することがさらに好ましく、０．４５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することが特に好ましい。なお、液晶性を有さないポリシロキサン系エラストマーは、一般的に、０．２０Ｗ／ｍ・Ｋ程度の熱伝導率を有する。

　また、この側鎖型液晶性ポリシロキサン系エラストマーは、側鎖型液晶性ポリシロキサン系ポリマーと同様にスメクチック相またはネマチック相を示すのが好ましい。

　＜エラストマー用熱伝導性改質剤の応用＞
　本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤は、弾性および熱伝導性の両方が必要される部材等に応用することができる。以下、参考までにその具体的な応用例を示す。

　（１）第１応用例
　本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤は、カラー複写機、カラーレーザービームプリンター等のカラー画像形成装置の画像定着装置に用いられるシームレス定着ベルトやシームレス定着チューブ（以下、まとめて「シームレス定着管状物」と称する）の弾性層を形成する原材料として応用することができる。以下、このシームレス定着管状物について詳述する。なお、このシームレス定着管状物は、画像定着装置に設置されるセラミックヒーター等のヒーターによって加熱される対象すなわち被加熱体となる。

　＜シームレス定着管状物の構成＞
　本応用例に係るシームレス定着管状物１００は、可撓性を有する管状体であって、図１～図３に示されるように、主に、基層１１１、弾性層１１２および離型層１１３から構成されている。以下、これらの層１１１，１１２，１１３について詳述する。なお、このようなシームレス定着管状物１００の製造方法は既に公知であるため、その説明を省略する。

　（１）基層
　基層１１１は、シームレスの管状層であって、シームレス定着管状物１００の使用時温度に耐え得る耐熱絶縁材料から形成されるのが好ましい。このような耐熱絶縁材料としては、例えば、特殊ステンレス鋼や、耐熱性樹脂等が挙げられる。耐熱性樹脂は、ポリイミド樹脂やポリアミドイミド樹脂等を主成分とする樹脂であることが好ましく、ポリイミド樹脂そのものであることがより好ましい。そして、この基層１１１は、画像定着装置の動作に耐え得る機械的特性を有しているのが好ましい。基層１１１の膜厚は３０μｍ以上であればよい。

　（２）弾性層
　弾性層１１２は、上述の通り、「エラストマー用熱伝導性改質剤を含むエラストマー」または「エラストマー用熱伝導性改質剤そのもの」から形成される。なお、この弾性層１１２は、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを主成分とするのが好ましい。この弾性層１１２は、硬度が低く柔らかいものが好ましい。具体的には、例えばＪＩＳ－Ａ硬度で３度以上５０度以下の範囲内の硬度であることが好ましい。また、この弾性層１１２の厚さは１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

　（３）離型層
　離型層１１３は、フッ素樹脂、シリコーンゴム及びフッ素ゴムより成る群から選択される少なくとも１つから形成されるのが好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が挙げられ、これらは単体で利用されてもよいし、混合して利用されてもよい。また、かかる場合、離型層１１３は、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内の厚みであることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲内の厚みであることがより好ましい。

　そして、この離型層１１３は、プライマーを介して弾性層１１２に接着されるのが好ましい。かかる場合、プライマーの厚みは２μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

　＜カラー画像形成装置の画像定着装置＞
　ここでは、本応用例に係るシームレス定着管状物１００が組み込まれた画像定着装置の一実施形態を説明する。画像定着装置４００は、図４に示されるように、主に、上述のシームレス定着管状物１００、ベルトガイド２１０、セラミックヒーター２２０、サーミスタ２３０および加圧ロール３００から構成されている。

　シームレス定着管状物１００は、上述の通りである。ベルトガイド２１０は、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の耐熱絶縁性樹脂から形成されている。セラミックヒーター２２０は、通電されることによって抵抗発熱するものであって、シームレス定着管状物１００を加熱する。なお、このセラミックヒーター２２０の発熱温度は、サーミスタ２３０の計測値に基づいて制御される。加圧ロール３００は、ロール本体３０１およびシャフト３０２から構成されている。シャフト３０２は、ロール本体３０１の回転軸に沿って両側に延びており、駆動モータ（図示せず）に連結されている。図４に示されるように、ロール本体３０１はシームレス定着管状物１００に圧接され、その結果、ロール本体３０１とシームレス定着管状物１００との間にニップ部Ｎが形成される。すなわち、駆動モータが駆動されると、ロール本体３０１が回転軸を中心として回転し、加圧ロール３００と圧接されたシームレス定着管状物１００が従動する。そして、図４に示されるようにそのニップ部Ｎに対して、未定着トナー像Ｔｎが形成された複写紙ＰＰが順次送り込まれて、未定着トナー像Ｔｎが順次、複写紙ＰＰに熱定着される（定着後のトナー像は符号Ｔｈで表示されている）。

　（２）第２応用例
　本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤は、カラー複写機、カラーレーザービームプリンター等のカラー画像形成装置の画像定着装置に用いられる抵抗発熱シームレス定着ベルトや抵抗発熱シームレス定着チューブ（以下、まとめて「抵抗発熱シームレス定着管状物」と称する）の弾性層を形成する原材料として応用することができる。以下、この抵抗発熱シームレス定着管状物について詳述する。なお、この抵抗発熱シームレス定着管状物は、通電されることにより自己が発熱する発熱体である。

　＜抵抗発熱シームレス定着管状物の構成＞
　本応用例に係る抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａは、第１応用例に係るシームレス定着管状物１００と同様に可撓性を有する管状体であって、図５に示されるように、主に、本体１２０および一対の電極１３０から構成される。以下、これらの構成要素１２０，１３０について詳述する。なお、このような抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａの製造方法は既に公知であるため、その説明を省略する。

　（１）本体
　本体１１０は、図４および図５に示されるように、主に、発熱樹脂層１２１、弾性層１２２および離型層１２３から構成されている。以下、これらの層１２１，１２２，１２３について詳述する。

　（１－１）発熱樹脂層
　発熱樹脂層１２１は、図５から図７に示されているように、シームレスの管状層であって、主として、抵抗発熱シームレス定着管状物１００の使用時温度に耐え得る耐熱絶縁材料から形成されるのが好ましい。このような耐熱絶縁材料としては、例えば、耐熱性樹脂等が挙げられる。なお、本実施の形態に係る抵抗発熱シームレス定着管状物１００において、耐熱性樹脂は、ポリイミド樹脂を主成分とする樹脂であることが好ましく、ポリイミド樹脂そのものであることがより好ましい。なお、耐熱性樹脂がポリイミド樹脂を主成分とする樹脂である場合、耐熱性樹脂には、本発明の本質を損なわない範囲内で、ポリアミドイミドやポリエーテルスルホンなどの他の耐熱性樹脂が添加されてもよい。そして、この発熱樹脂層１２１において、その耐熱性樹脂中に、カーボンナノ材料や金属微粒子等の導電性充填材が包含されている。なお、この発熱樹脂層１２１に対する導電性充填材の体積分率は、目標とする抵抗値に依存して調整され得る。

　また、この発熱樹脂層１２１には、熱伝導性等の向上を目的として、アルミナ、窒化硼素、窒化アルミニウム、炭化珪素、酸化チタン、シリカ、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化珪素等の電気絶縁性粒子を、機械的特性等の向上を目的としてチタン酸カリウム繊維、針状酸化チタン、ホウ酸アルミニウムウィスカ、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカ、セピオライト、ガラス繊維等の繊維状粒子、モンモリロナイト、タルク等の粘度鉱物を加えてもよい。

　（１－２）弾性層
　弾性層１２２は、上述の通り、「エラストマー用熱伝導性改質剤を含むエラストマー」または「エラストマー用熱伝導性改質剤そのもの」から形成される。なお、この弾性層１２２は、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを主成分とするのが好ましい。この弾性層１２２は、硬度が低く柔らかいものが好ましい。具体的には、例えばＪＩＳ－Ａ硬度で３度以上５０度以下の範囲内の硬度であることが好ましい。また、この弾性層１２２の厚さは１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

　（１－３）離型層
　離型層１２３は、フッ素樹脂、シリコーンゴム及びフッ素ゴムより成る群から選択される少なくとも１つから形成されるのが好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が挙げられ、これらは単体で利用されてもよいし、混合して利用されてもよい。また、かかる場合、離型層１２３は、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内の厚みであることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲内の厚みであることがより好ましい。

　そして、この離型層１２３は、プライマーを介して発熱樹脂層１１２に接着されるのが好ましい。かかる場合、プライマーの厚みは２μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

　（２）電極
　電極１３０は、図５および図７に示されるように、本体１２０の両端部分において外表面に露出するように配設されている。この電極１３０は、例えば、銀ペースト等から形成され得る。なお、銀ペーストとしては、例えば、国際公開第０８／０１６１４８号に開示されているものが利用可能である。そして、抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａが使用される際、この電極１３０には、図８に示されるように、給電部材５１０が接触する。これにより、電極１３０に接して配設されている発熱樹脂層１２１に給電が行われ、発熱樹脂層１２１が抵抗発熱する。なお、給電部材５１０としては、例えば、給電ブラシ、給電ロール、給電バー等が挙げられる。

　＜カラー画像形成装置の画像定着装置＞
　ここでは、本応用例に係る抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａが組み込まれた画像定着装置の一実施形態を説明する。この画像定着装置６００は、図８および図９に示されるように、主に、上述の抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａ、ベルト支持体２５０、加圧ロール３１０および給電ロール５１０から構成されている。

　抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａは、上述の通りである。ベルト支持体２５０は、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の耐熱絶縁性樹脂から形成されており、主に、円筒部２５１およびベルトガイド部２５２から構成されている。円筒部２５１は、図８に示されるように、抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａの内側に回転自在に配置されている。ベルトガイド部２５２は、抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａが幅方向に蛇行した場合にストッパーとして機能する。加圧ロール３１０は、ロール本体３１１およびシャフト３１２から構成されている。シャフト３１２は、ロール本体３１１の回転軸に沿って両側に延びており、駆動モータ（図示せず）に連結されている。図８および図９に示されるように、ロール本体３１１は抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａに圧接され、その結果、ロール本体３１１と抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａとの間にニップ部Ｎが形成される。すなわち、駆動モータが駆動されると、ロール本体３１１が回転軸を中心として回転し、加圧ロール３１０と圧接された抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａが従動する。そして、図９に示されるようにそのニップ部Ｎに対して、未定着トナー像が形成された複写紙ＰＰが順次送り込まれて、未定着トナー像が順次、複写紙ＰＰに熱定着される（定着後のトナー像が符号Ｔｈで表示されている）。給電ロール５１０は、リード線５２０を介して交流電源５３０に接続されていると共に、抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａの電極１３０と接触している。このため、抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａには、交流電源５３０から給電ロール５１０を介して電気が供給される。抵抗発熱シームレス定着管状物１００Ａに通電がなされると、上述の通り、発熱樹脂層１２１が抵抗発熱する。

　（３）第３応用例
　本発明の実施の形態に係るエラストマー用熱伝導性改質剤は、カラー複写機、カラーレーザービームプリンター等のカラー画像形成装置の画像定着装置に用いられる誘導発熱シームレス定着ベルトや誘導発熱シームレス定着チューブ（以下、まとめて「誘導発熱シームレス定着管状物」と称する）の弾性層を形成する原材料として応用することができる。以下、この誘導発熱シームレス定着管状物について詳述する。なお、この誘導発熱シームレス定着管状物は、電磁誘導により自己が発熱する発熱体である。

　＜誘導発熱シームレス定着管状物の構成＞
　本応用例に係る誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂは、図１０に示されるように、主に、基層１４１、非磁性伝導性金属層１４２、弾性層１４３および離型層１４４から構成されている。以下、これらの層１４１，１４２，１４３，１４４について詳述する。

　（１）基層
　基層１４１は、主として樹脂から形成されている。ここにいう「樹脂」は、誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂの使用時温度に耐え得る耐熱性樹脂であることが好ましい。本実施の形態において、そのような耐熱性樹脂は、ポリイミド樹脂を主成分とする樹脂であることが好ましく、ポリイミド樹脂そのものであることがより好ましい。なお、耐熱性樹脂がポリイミド樹脂を主成分とする樹脂である場合、耐熱性樹脂には、ポリアミドイミドやポリエーテルスルホンなどの他の耐熱性樹脂が添加されてもよい。

　（２）非磁性伝導性金属層
　非磁性伝導性金属層１４２は、主として、銀、アルミニウム、鉄、銅、ステンレス鋼等の非磁性伝導性金属から形成されており、基層１４１の外周側において基層１４１と接するように配設されている。

　（３）弾性層
　弾性層１４３は、上述の通り、「エラストマー用熱伝導性改質剤を含むエラストマー」または「エラストマー用熱伝導性改質剤そのもの」から形成される。なお、この弾性層１４３は、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを主成分とするのが好ましい。この弾性層１４３は、硬度が低く柔らかいものが好ましい。具体的には、例えばＪＩＳ－Ａ硬度で３度以上５０度以下の範囲内の硬度であることが好ましい。また、この弾性層１４３の厚さは１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

　（４）離型層
　離型層１４４は、フッ素樹脂、シリコーンゴム及びフッ素ゴムより成る群から選択される少なくとも１つから形成されており、弾性層１４３の外周に接するように配設されている。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が挙げられ、これらは単体で利用されてもよいし、混合して利用されてもよい。また、かかる場合、離型層１４４は、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内の厚みであることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲内の厚みであることがより好ましい。

　そして、この離型層１４４は、プライマーを介して弾性層１４３に接着されるのが好ましい。かかる場合、プライマーの厚みは２μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

　＜カラー画像形成装置の画像定着装置＞
　ここでは、本応用例に係る誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂが組み込まれた画像定着装置の一実施形態を説明する。この画像定着装置８００は、図１１に示されるように、主に、上述の誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂ、上側ベルト支持体２６０、下側ベルト支持体２７０、加圧ロール３２０および誘導加熱コイル７１０から構成されている。

　誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂは、上述の通りである。上側ベルト支持体２６０は、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の耐熱絶縁性樹脂から形成されており、図１１に示されるように誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂの上側を支持している。下側ベルト支持体２７０は、図１１に示されるように誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂの下側を支持している。加圧ロール３２０は、ロール本体３２１およびシャフト３２２から構成されている。シャフト３２２は、ロール本体３２１の回転軸に沿って両側に延びており、駆動モータ（図示せず）に連結されている。図１１に示されるように、ロール本体３２１は誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂに圧接され、その結果、ロール本体３２１と誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂとの間にニップ部Ｎが形成される。すなわち、駆動モータが駆動されると、ロール本体３２１が回転軸を中心として回転し、加圧ロール３２０と圧接された誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂが従動する。そして、図１１に示されるようにそのニップ部Ｎに対して、未定着トナー像が形成された複写紙ＰＰが順次送り込まれて、未定着トナー像が順次、複写紙ＰＰに熱定着される（定着後のトナー像が符号Ｔｈで表示されている）。誘導加熱コイル７１０は、図１１に示されるように誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂの上半分を覆うように配設されており、通電されることによって磁束を発生させる。そして、この磁束の発生によって誘導発熱シームレス定着管状物１００Ｂの非磁性伝導性金属層１４２が誘導発熱する。

　以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に限定されない。

　＜実施例１＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）
　下記化学式（３）の４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル１６．１ｇ（６１．２ｍｍｏｌ）と、下記化学式（Ａ）のポリメチルヒドロシロキサン（重合度：２６～５１，重量平均分子量（Ｍｗ）：１７００～３２００）６．２５ｇとを２００ｍＬのトルエンに溶解させた（以下、この溶液を「溶液Ａ」という）。また、触媒量の白金触媒Ｐｔ／Ｃを２－プロパノール中に分散させた（以下、この分散液を「分散液Ｂ」という）。そして、溶液Ａに分散液Ｂを添加した後、その混合液の温度を１１０℃に調節した。その後、その混合液を１１０℃に保ったまま２４時間撹拌した。撹拌完了後、ロータリーエバポレーターを用いて混合液から溶媒を留去し、粗化合物を得た。次に、その粗化合物をアセトンに溶解した。続いて、粗化合物のアセトン溶液に、粗化合物の貧溶媒であるエタノールを加えて、粗化合物を再沈殿させた。さらに、その再沈殿操作を３回行った後、沈殿物を回収して液晶性シリコーンポリマーを得た。なお、ポリメチルヒドロシロキサンに対するメソゲン基の導入率は約４３％であった。

　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）
　上記の通りにして得られた液晶性シリコーンポリマー１．０ｇに対して、下記化学式（Ｂ）の架橋剤０．１ｇ、下記化学式（Ｃ）の反応抑制剤３００μＬおよび下記化学式（Ｄ）の白金触媒Ｐｔ（ｄｖｓ）０．１ｍＬを添加した後、それらをよく混合した。そして、その混合物を１５０℃で０．５時間（３０分間）加熱し、さらに２００℃で０．５時間（３０分間）加熱し、液晶性シリコーンエラストマーを得た。

　（液晶性シリコーンエラストマーの特性）
　（１）液晶構造の確認
　偏光顕微鏡を用いて得られた液晶性シリコーンエラストマーの液晶構造を確認したところ、この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示すことが明らかとなった。

　（２）熱伝導率の測定
　ＡＳＴＭ　Ｃ５１８およびＪＩＳ　Ａ　１４１２－２に準拠する熱流計法（ＨＦＭ法）によって上記液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率を測定したところ、その熱伝導率は０．７３７Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　（３）硬度測定
　ＪＩＳＫ６２５３に記載の硬度測定方法に則って上記液晶性シリコーンエラストマーのデュロメータ硬さタイプＡを測定したところ、その硬度は３０であった。

　（シームレス定着管状物の作製）
　表面が離型処理された円筒金型の表面に、ポリアミック酸溶液（組成：３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（以下「ＢＰＤＡ」と略する。）／パラフェニレンジアミン（以下「ＰＰＤ」と略する。），固形分：１７．０質量％）を均一に塗布した後、その塗膜を１００℃で１０分間、１５０℃で２０分間、２５０℃で３０分間、４００℃で１５分間の条件で順に加熱して、厚み６０μｍのポリイミド管状物Ａを得た。

　次に、ポリイミド管状物Ａの表面に、プライマー液を塗布し、その塗膜を１５０℃で１０分間加熱した。そして、プライマー液塗布部分に上記液晶性シリコーンエラストマーを均一に塗布した後、１５０℃で３０分間、２００℃で３０分間の条件で順に加熱して液晶性シリコーンゴムの加硫を行って厚み３００μｍの弾性層を形成した。

　次いで、弾性層の外表面にプライマー液を塗布し、その塗膜を１５０℃で１０分間加熱した。そして、プライマー塗布部分にフッ素樹脂分散液を均一に塗布した後、その塗膜を６０℃で１０分間乾燥し、さらに３４０℃で１０分間焼成して厚み２０μｍの離型層を形成した。その結果、厚み３８２μｍ、内径１８．００ｍｍ、長さ３９０ｍｍのシームレス定着管状物を得た。

　このシームレス定着管状物をカラーレーザープリンターの定着装置に装着し、カラー印刷を行ったところ、トナーの定着状態も良好で、良質な画像が得られた。

　＜実施例２＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を０．７５時間（４５分間）に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．４７５Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は４５であった。

　また、上記液晶性シリコーンエラストマーを用いた以外は、実施例１と同様にしてシームレス定着管状物を得た。そして、このシームレス定着管状物をカラーレーザープリンターの定着装置に装着し、カラー印刷を行ったところ、トナーの定着状態も良好で、良質な画像が得られた。

　＜実施例３＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．２９０Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は４７であった。

　＜実施例４＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を３時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．２８４Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は６４であった。

　＜実施例５＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を５時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．２１２Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は７１であった。

　＜実施例６＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において反応抑制剤の添加量を４００μＬに代え、２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．２７５Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は５８であった。

　＜実施例７＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において反応抑制剤の添加量を２００μＬに代え、２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．３４５Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は４８であった。

　＜実施例８＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において白金触媒Ｐｔ（ｄｖｓ）の添加量を０．５ｇに代え、２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．２３４Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は８２であった。

　＜実施例９＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において白金触媒Ｐｔ（ｄｖｓ）の添加量を０．０１ｇに代え、２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．８５４Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は１５であった。

　＜実施例１０＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を１２．９ｇ（４９．０ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を５ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約５０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．３５１Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は７０であった。

　＜実施例１１＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を７．７５ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を５ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約３７％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．２８９Ｗ／ｍ・Ｋであった。さらに、この液晶性シリコーンエラストマーの硬度は６０であった。

　＜実施例１２＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を１２．９ｇ（４９．０ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を５ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約５０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において白金触媒Ｐｔ（ｄｖｓ）の添加量を０．０１ｇに代え、硬化助剤として１－ドデセン０．０８６ｇをさらに加え、２００℃での加熱時間を３時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は１．０７Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例１３＞
　２００℃での加熱時間を５時間に代えた以外は、実施例１２と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．５０５Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例１４＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を１２．９ｇ（４９．０ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を５ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約５０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において化学式（Ｃ）の反応抑制剤を下記化学式（Ｅ）のメチルブチノールに代え、白金触媒Ｐｔ（ｄｖｓ）の添加量を０．０１ｇに代え、２００℃での加熱時間を３時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．３６６Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例１５＞
　メチルブチノールの添加量を３０μＬに代えた以外は、実施例１４と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．４５５Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例１６＞
　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において化学式（Ｃ）の反応抑制剤を下記化学式（Ｅ）のメチルブチノールに代えた以外は、実施例１２と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．４４９Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例１７＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を７．７ｇ（２９．３ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を５．０ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約３０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を５時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．４４３Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例１８＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を１０．２ｇ（３８．８ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を５．０ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約４０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を５時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．４４７Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例１９＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を６２．３ｇ（２．３５ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を２４．１ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約６０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を５時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．４６７Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例２０＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル１６．１ｇ（６１．２ｍｍｏｌ）を下記化学式（２）の（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート０．６８９ｇ（２．２５ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を０．５ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約２０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を１時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．３１５Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例２１＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートの添加量を１．０４ｇ（３．３９ｍｍｏｌ）に代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約３０％）を得た以外は、実施例２０と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．３７８Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例２２＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートの添加量を１．３８ｇ（４．５０ｍｍｏｌ）に代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約４０％）を得た以外は、実施例２０と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は１．１３４Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例２３＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートの添加量を１．７３ｇ（５．６４ｍｍｏｌ）に代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約５０％）を得た以外は、実施例２０と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．９８９Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例２４＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）において４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル１６．１ｇ（６１．２ｍｍｏｌ）を下記化学式（１）の（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート１２．１ｇ（３８．７ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を５．０ｇに代えて液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約３０％）を得、（液晶性シリコーンエラストマーの合成）において２００℃での加熱時間を５時間に代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンエラストマーを得、実施例１と同様にしてその液晶性シリコーンエラストマーの特性を評価した。

　この液晶性シリコーンエラストマーはネマチック相を示した（ただし、液晶性シリコーンポリマーではスメクチック相を示した。）。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．５１７Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　以上の実施例の結果を以下の表１にまとめた。

　なお、上表中、「ＰＭＨＳ」は化学式（Ａ）のポリメチルヒドロシロキサン（重合度：２６～５１，重量平均分子量（Ｍｗ）：１７００～３２００）を示し、「ＭＳＧＮ」はビニル基含有メソゲン化合物を示し、「Ｐｔ／Ｃ」は白金触媒を示し、「ＬＣＴ」は液晶性シリコーンポリマーを示し、「ＣＲ」は化学式（Ｂ）の架橋剤を示し、「ＣＴ」は化学式（Ｄ）の白金触媒を示し、「ＤＤＣ」は１－ドデセンを示し、「ＲＩ」は反応抑制剤を示し、「ＤＭＨＯ」は化学式（Ｃ）の３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オールを示し、「ＭＢ」は化学式（Ｅ）のメチルブチノールを示し、「ｔ＠２００℃」は２００℃での加熱時間を示し、「Ｓｍ」はスメクチック相を示し、「Ｎ」はネマチック相を示す。

　＜実施例２５＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）
　実施例１における４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル６２．３ｇ（２．３５ｍｍｏｌ）と、実施例１における化学式（Ａ）のポリメチルヒドロシロキサン（重合度：２６～５１，重量平均分子量（Ｍｗ）：１７００～３２００）２４．１ｇとを２００ｍＬのトルエンに溶解させた（以下、この溶液を「溶液Ａ」という）。また、触媒量の白金触媒Ｐｔ／Ｃを２－プロパノール中に分散させた（以下、この分散液を「分散液Ｂ」という）。そして、溶液Ａに分散液Ｂを添加した後、その混合液の温度を１１０℃に調節した。その後、その混合液を１１０℃に保ったまま２４時間撹拌した。撹拌完了後、ロータリーエバポレーターを用いて混合液から溶媒を留去し、粗化合物を得た。次に、その粗化合物をアセトンに溶解した。続いて、粗化合物のアセトン溶液に、粗化合物の貧溶媒であるエタノールを加えて、粗化合物を再沈殿させた。さらに、その再沈殿操作を３回行った後、沈殿物を回収して液晶性シリコーンポリマーを得た。なお、ポリメチルヒドロシロキサンに対するメソゲン基の導入率は約６０％であった。

　（フィラー入り液晶性シリコーンエラストマーの調製）
　上述の通りにして得られた液晶性シリコーンポリマー１．０ｇに対して、実施例１における化学式（Ｂ）の架橋剤０．１ｇ、実施例１における化学式（Ｃ）の反応抑制剤３００μＬおよび実施例１における化学式（Ｄ）の白金触媒Ｐｔ（ｄｖｓ）０．１ｍＬを添加した後、それらをよく混合した。そして、その混合物を１００℃まで加熱した後、そこに０．２０８ｇの金属ケイ素（キンセイマテック社製，Ｍ－Ｓｉ　＃６００，７μｍ）を加えて撹拌混合した。続けて、その混合物を３本ロールミルに３回通してさらに混練した。その後、その混合物を１５０℃で０．５時間（３０分間）加熱し、さらに２００℃で５時間加熱し、フィラー入り液晶性シリコーンエラストマーを得た。なお、このフィラー入り液晶性シリコーンエラストマー中の金属ケイ素含有量は２０質量％（１０体積％）であった。

　（フィラー入り液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率の測定）
　実施例１と同様にしてこのフィラー入り液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率を測定したところ、その熱伝導率は０．５９５Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　（シームレス定着管状物の作製）
　上記液晶性シリコーンエラストマーを用いた以外は、実施例１と同様にしてシームレス定着管状物を得た。そして、このシームレス定着管状物をカラーレーザープリンターの定着装置に装着し、カラー印刷を行ったところ、トナーの定着状態も良好で、良質な画像が得られた。

　＜実施例２６＞
　金属ケイ素の添加量を０．３５６ｇに代えた以外は、実施例２４と同様にしてフィラー入り液晶性シリコーンエラストマーを調製した。なお、このフィラー入り液晶性シリコーンエラストマー中の金属ケイ素含有量は３０質量％（１５体積％）であった。また、実施例１と同様にしてこのフィラー入り液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率を測定したところ、その熱伝導率は０．７７１Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例２７＞
　金属ケイ素の添加量を０．８３０ｇに代えた以外は、実施例２４と同様にしてフィラー入り液晶性シリコーンエラストマーを調製した。なお、このフィラー入り液晶性シリコーンエラストマー中の金属ケイ素含有量は５０質量％（３０体積％）であった。また、実施例１と同様にしてこのフィラー入り液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率を測定したところ、その熱伝導率は１．４２１Ｗ／ｍ・Ｋであった。

　＜実施例２８＞
　金属ケイ素の添加量を１．０２ｇに代えた以外は、実施例２４と同様にしてフィラー入り液晶性シリコーンエラストマーを調製した。なお、このフィラー入り液晶性シリコーンエラストマー中の金属ケイ素含有量は５５質量％（３５体積％）であった。また、実施例１と同様にしてこのフィラー入り液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率を測定したところ、その熱伝導率は２．１６Ｗ／ｍ・Ｋであった。なお、この熱導電率の上昇幅は、上記実施例のものに比べて高かった。

　以上の実施例の結果を以下の表２にまとめた。

　＜実施例２９＞
　（液晶性シリコーンポリマーの合成）
　４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルの添加量を３２．６ｇ（０．１２４ｍｍｏｌ）に代え、ポリメチルヒドロシロキサンの添加量を１０．０ｇに代えた以外は、実施例１と同様にして液晶性シリコーンポリマー（メソゲン基導入率約７５％）を得た。

　（液晶性シリコーンエラストマーの合成）
　シリコーンゴム（生ゴム，ＫＥ－１９５０－１０（信越化学工業製））１００質量部に対して、上記の通りにして得られた液晶性シリコーンポリマー３０質量部および５－メチル－２－ヘキサン４０質量部を加え、その混合物を１００℃で加熱しながら撹拌した。

　そして、混合物を液晶性シリコーンポリマーに代えた以外は、実施例１と同様にしてその混合物に架橋剤、反応抑制剤および白金触媒を混合した。そして、その混合物を８０℃で５分間加熱した後に１４０℃で３０分間加熱し、さらに１５０℃で３０分間加熱し、さらに１７０℃で３０分間加熱し、最後に２００℃で６０分間加熱し、液晶性シリコーンエラストマー（白色。なお、シリコーンゴム（生ゴム，ＫＥ－１９５０－１０（信越化学工業製））を上記と同様に加工したものは無色透明であった。）を得た。なお、各加熱パターン間の昇温は、５℃／分の速度で行った。

　（液晶性シリコーンエラストマーの特性）
　この液晶性シリコーンエラストマーはスメクチック相を示した。また、この液晶性シリコーンエラストマーの熱伝導率は０．５３５Ｗ／ｍ・Ｋであった（なお、シリコーンゴム（生ゴム，ＫＥ－１９５０－１０（信越化学工業製））を上記と同様に加工したものの熱伝導率は０．４６７Ｗ／ｍ・Ｋであった。）。

　本発明に係るエラストマーの熱伝導性改質剤は、エラストマー成形体の熱伝導率を従前よりも向上させることができるという特徴を有しており、例えば、カラー画像形成装置の画像定着装置に用いられる自己発熱シームレス定着管状物や、カラー画像形成装置の画像定着装置に用いられるシームレス定着管状物、その他フレキシブルプリント基板のクッションシート、電子機器内の発熱部品と放熱部品の間に設置され放熱に用いられる熱伝導性複合シート、加圧・加熱金属ツールとフレキシブルプリント基板との間に設ける熱伝導性複合シート、パワートランジスタ・ＭＯＳトランジスター・ＦＥＴ・サイリスタ・整流器・トランス等の発熱性電子・電気部品の放熱用の熱伝導性材料、電磁波吸収体等に利用することができる。

１００　　　シームレス定着管状物（被加熱体，発熱シームレス複合管状物）
１００Ａ　　抵抗発熱シームレス定着管状物（発熱体，発熱シームレス複合管状物）
１００Ｂ　　誘導発熱シームレス定着管状物（発熱体，発熱シームレス複合管状物，誘導発熱シームレス複合管状物）
１１１　　　基層（基体部，基層）
１１２　　　弾性層（弾性部，弾性層）
１２１　　　発熱樹脂層（発熱部）
１２２　　　弾性層（弾性部，弾性層）
１４２　　　非磁性伝導性金属層（発熱部，誘導発熱部）
１４３　　　弾性層（弾性部，弾性層）

Claims

　液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方をエラストマーの熱伝導性改質剤として使用する方法。
　前記液晶性高分子は、側鎖型液晶性高分子である
請求項１に記載の方法。
　前記液晶性高分子は、主鎖がポリシロキサン系ポリマーから成る
請求項１または２に記載の方法。
　前記液晶性高分子は、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル、（４－ニトロフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－ビフェニル［４’－（４－ペント－４－エノキシ）］ベンゾアートおよび４’－シアノ－４－ビフェニル－４－ペント－４－エノキシベンゾアートより成る群から選択される少なくとも一種のメソゲン基を有する
請求項１から３のいずれかに記載の方法。
　前記液晶性高分子は、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートおよび４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルより成る群から選択される少なくとも一種のメソゲン基を有する
請求項１から３のいずれかに記載の方法。
　前記液晶性高分子は、２０質量％以上７０質量％以下の範囲内のメソゲン基導入率を有する
請求項１から５のいずれかに記載の方法。
　前記液晶性高分子は、スメクチック相またはネマチック相を示す
請求項１から６のいずれかに記載の方法。
　エラストマー原料にメソゲン基を導入して、エラストマーの熱伝導性を改質する方法。
　エラストマー原料に液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方を添加して、エラストマーの熱伝導性を改質する方法。
　液晶性高分子およびその前駆体の少なくとも一方を含有するエラストマーの熱伝導性改質剤。
　０．２１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する液晶性エラストマー。
　３度以上５０度以下の範囲内のＪＩＳ－Ａ硬度を有する
請求項１１に記載の液晶性エラストマー。
　発熱部と、
　液晶性を示すエラストマーから形成され、前記発熱部の少なくとも一部の上に設けられる弾性部と
を備える、発熱体。
　前記発熱部は、発熱層であり、
　前記弾性部は、弾性層であり、
　前記発熱体は、発熱シームレス複合管状物である
請求項１３に記載の発熱体。
　前記発熱層は、誘導発熱層であり、
　前記発熱シームレス複合管状物は、誘導発熱シームレス複合管状物である
請求項１４に記載の発熱体。
　前記弾性層は、３度以上５０度以下の範囲内のＪＩＳ－Ａ硬度を有する
請求項１４または１５に記載の発熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、側鎖型液晶性エラストマーである
請求項１３から１６のいずれかに記載の発熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、主鎖がポリシロキサン系ポリマーから成る
請求項１３から１７のいずれかに記載の発熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル、（４－ニトロフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－ビフェニル［４’－（４－ペント－４－エノキシ）］ベンゾアートおよび４’－シアノ－４－ビフェニル－４－ペント－４－エノキシベンゾアートより成る群から選択される少なくとも一種のメソゲン基を有する
請求項１３から１８のいずれかに記載の発熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートおよび４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルより成る群から選択される少なくとも一種のメソゲン基を有する
請求項１３から１８のいずれかに記載の発熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、２０質量％以上７０質量％以下の範囲内のメソゲン基導入率を有する
請求項１３から２０のいずれかに記載の発熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、スメクチック相またはネマチック相を示す
請求項１３から２１のいずれかに記載の発熱体。
　基体部と、
　液晶性を示すエラストマーから形成され、前記基体部の少なくとも一部の上に設けられる弾性部と
を備える、被加熱体。
　前記基体部は、基層であり、
　前記弾性部は、弾性層であり、
　前記被加熱体は、シームレス複合管状物である
請求項２３に記載の被加熱体。
　前記弾性層は、３度以上５０度以下の範囲内のＪＩＳ－Ａ硬度を有する
請求項２４に記載の被加熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、側鎖型液晶性エラストマーである
請求項２３から２５のいずれかに記載の被加熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、主鎖がポリシロキサン系ポリマーから成る
請求項２３から２６のいずれかに記載の被加熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニル、（４－ニトロフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、４－ビフェニル［４’－（４－ペント－４－エノキシ）］ベンゾアートおよび４’－シアノ－４－ビフェニル－４－ペント－４－エノキシベンゾアートより成る群から選択される少なくとも一種のメソゲン基を有する
請求項２３から２７のいずれかに記載の被加熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、（４－メトキシフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアート、（４－シアノフェニル）－４－ペント－４－エノキシベンゾアートおよび４－シアノ－４’－（４－ペント－４－エノキシ）－１，１’－ビフェニルより成る群から選択される少なくとも一種のメソゲン基を有する
請求項２３から２７のいずれかに記載の被加熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、２０質量％以上７０質量％以下の範囲内のメソゲン基導入率を有する
請求項２３から２９のいずれかに記載の被加熱体。
　前記液晶性を示すエラストマーは、スメクチック相またはネマチック相を示す
請求項２３から３０のいずれかに記載の被加熱体。