WO2016024402A1 - 増粘剤組成物の製造方法 - Google Patents

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眞良 山崎
元延 笹川
圭介 金平
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三菱商事フードテック株式会社
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    • A23V2300/34—Membrane process

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a thickener composition in which the formation of lumps is suppressed even when used in a high-temperature liquid, and more specifically, (a) a powder raw material containing a thickening polysaccharide as a main component.
  • a trolley adjusting agent that imparts a viscosity suitable for swallowing to a food or drink having a low viscosity is used.
  • the thickening polysaccharide such as xanthan gum is used as the thickening component as the thickening component.
  • the thickening polysaccharide is granulated together with powders other than the thickening polysaccharide, and the thickening polysaccharide particles swell to inhibit adhering to the adjacent thickening polysaccharide particles.
  • the formation of lumps is suppressed.
  • the substance used to bind the particles together is called a binder, and in the preparation of a thickener composition used as a trolley adjuster, various binders are used for the purpose of improving aggregation suppression. It is used.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which an aqueous dextrin solution is sprayed as a binder liquid to granulate a thickening polysaccharide.
  • Patent Document 2 discloses a technique for granulating a thickening polysaccharide using a modified starch aqueous solution as a binder liquid.
  • Patent Document 3 discloses a technique for granulating a water-soluble polymer using an aqueous solution containing an organic acid and an organic acid salt as a binder.
  • Patent Document 4 discloses a technique for granulating thickening polysaccharides such as xanthan gum using an aqueous solution containing gluconic acid and gluconate as a binder.
  • the thickener compositions produced by these conventional techniques show a certain dispersibility when used in low temperature liquids such as water and juice, but when used in high temperature liquids such as tea and soup, Still, the occurrence of lumps could not be suppressed, and it was not possible to quickly impart an appropriate viscosity as a food or drink for persons with difficulty in chewing or swallowing.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a thickener composition that suppresses generation of lumps even when used in a high-temperature liquid and maintains high dispersibility.
  • the present inventors sprayed and granulated an aqueous solution containing guar gum or tara gum as a binder liquid on the thickening polysaccharide, and the solubilizing agent was added to the granulated product.
  • the solubilizing agent was added to the granulated product.
  • a method for producing a thickener composition comprising the following steps (a) and (b): (A) A step of spraying an aqueous solution containing guar gum or cod gum as a binder liquid onto a powder raw material containing a thickening polysaccharide as a main component to obtain a granulated product; (B) a step of obtaining a mixture of the granulated product obtained in step (a) and a solubilizing agent; (2) In the step (a), the guar gum or the tara gum in the aqueous solution containing the guar gum or the tara gum is 0.01 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the powder raw material.
  • a method for producing a thickener composition as described above (3) The method for producing a thickener composition as described in (1) or (2) above, wherein, in the step (a), a powder raw material or a binder liquid mixed with a metal salt is used. (4) The granulated product in the step (a) is sieved using a sieve having an opening of 1000 ⁇ m or more and a sieve having an opening of 300 ⁇ m or less, according to any one of the above (1) to (3) A method for producing a thickener composition. (5) The method for producing a thickener composition as described in any one of (1) to (4) above, further comprising the following step (c).
  • step (C) A step of obtaining a secondary granulated product by spraying an aqueous solution containing guar gum or tara gum or water as a binder liquid onto the secondary powder raw material containing the mixture obtained in step (b) as a main component; (6) In the step (c), the guar gum or the tara gum in the aqueous solution containing the guar gum or the tara gum is 0.01 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the secondary powder raw material. (5) The manufacturing method of the thickener composition of description.
  • step (c) The increase according to (5) or (6) above, wherein the granulated product obtained in step (c) is sieved using a sieve having an opening of 1000 ⁇ m or more and a sieve having an opening of 300 ⁇ m or less.
  • a method for producing a viscous composition The method for producing a thickener composition according to any one of (1) to (7) above, wherein the thickening polysaccharide is xanthan gum.
  • the thickener composition produced according to the present invention provides foods and drinks, particularly foods and drinks that impart a viscosity suitable for foods and drinks for those who have difficulty chewing and swallowing. It can be used as a trolley adjuster.
  • a powder raw material containing a thickening polysaccharide as a main component is sprayed with an aqueous solution containing guar gum or cod gum as a binder liquid to obtain a granulated product.
  • a manufacturing method of a thickener composition provided with process (a) and (b) of the process;
  • the process of obtaining the mixture of the granulated material obtained at the process (a), and a solubilizing agent is a manufacturing method of a thickener composition provided with process (a) and (b) of the process.
  • the secondary granulated product is further sprayed on the secondary powder raw material containing the mixture obtained in step (b) as a main component, an aqueous solution containing guar gum or tara gum, or water as a binder liquid. It is preferable to provide the process (c) to obtain. By providing the step (c), it is possible to further reduce segregation of the powder that occurs during storage of the produced thickener composition.
  • the thickening polysaccharide means a water-soluble polysaccharide having a high viscosity, and as such a thickening polysaccharide, xanthan gum, carrageenan, gum arabic, locust bean gum, curdlan, tamarind gum, guar gum , Tara gum, pullulan, pectin, gellan gum, alginic acid, psyllium seed gum, and xanthan gum can be preferably mentioned.
  • Each thickening polysaccharide can be used regardless of its salt form.
  • the thickening polysaccharide As a powder raw material containing a thickening polysaccharide as a main component, it is sufficient that the thickening polysaccharide is contained as a main component, and the thickening polysaccharide may be one type or two or more types, When two or more kinds are contained, xanthan gum is preferably included.
  • the powder raw material containing the thickening polysaccharide as a main component may contain components other than the thickening polysaccharide in an amount of less than 50% by mass, preferably less than 25% by mass, more preferably less than 10% by mass.
  • components other than sugars include gelling agents such as mannan, agar and gelatin, starch derivatives such as dextrin and starch, and salts such as calcium salts, sodium salts, potassium salts and magnesium salts.
  • the aqueous solution containing guar gum or cod gum is not particularly limited as long as it is an aqueous solution containing at least one of guar gum or cod gum, and may be an aqueous solution containing guar gum or cod gum, and this aqueous solution is used as a binder solution.
  • the binder liquid is added to the raw material powder in order to slightly dissolve the surface of the powder raw material particles when the granulated product is obtained, or to bind the powder raw material particles to each other by the components contained in the binder liquid. It means liquid such as water or aqueous solution.
  • the binder liquid used in obtaining the granulated product in the step (a) of the present invention is an aqueous solution containing guar gum or tara gum
  • the binder liquid used in obtaining the secondary granulated product in the step (c) is guar gum.
  • an aqueous solution containing tara gum or water, and an aqueous solution containing guar gum or tara gum can be preferably mentioned.
  • Metal powder may be blended in the powder raw material or binder liquid in the step (a) of the present invention and the secondary powder raw material or binder liquid in the step (c).
  • Some thickening polysaccharides have different solubility and viscosity development depending on the coexisting metals.
  • the thickener composition obtained by the production method of the present invention can be used for food and drink.
  • the physical properties can be adjusted when added.
  • metal salts include sodium salts such as sodium gluconate, sodium alginate and sodium chloride, potassium salts such as potassium gluconate and potassium chloride, calcium salts such as calcium lactate and calcium chloride.
  • the solubilizing agent may be any substance that inhibits the thickening polysaccharide, that is, a substance that inhibits aggregation of the thickening polysaccharides, and may include dextrin, starch, reduced starch saccharified product, and the like. A dextrin can be mentioned preferably.
  • the amount of guar gum or cod gum in an aqueous solution containing guar gum or cod gum per 100 parts by mass of the powder raw material is 0.01 to 0.5 parts by mass, preferably 0.1 to 0.3 parts. Part by mass can be mentioned.
  • the amount of the dissolution aid for the 100 mass parts of the granulated product obtained in the step (a) in the mixture of the granulated product obtained in the step (a) and the solubilization aid is Examples include 50 to 300 parts by mass, preferably 80 to 150 parts by mass.
  • an aqueous solution containing guar gum or tara gum with respect to 100 parts by mass of the secondary powder raw material containing the mixture (primary thickener composition) obtained in the step (b) as a main component.
  • the amount of guar gum or tara gum in it can be 0.01 to 0.5 parts by mass, preferably 0.05 to 0.2 parts by mass.
  • the method for obtaining a granulated product is not particularly limited, but a method for obtaining using a granulator such as a fluidized bed granulator, a stirring granulator, an extrusion granulator, a rolling fluidized bed granulator or the like. Can be mentioned.
  • a granulator such as a fluidized bed granulator, a stirring granulator, an extrusion granulator, a rolling fluidized bed granulator or the like.
  • the granulated product obtained in the step (a) of the present invention and the secondary granulated product (secondary thickener composition) obtained in the step (c) are preferably sieved using a sieve and have an opening of 1000 ⁇ m. It is more preferable to sieve using the above sieve and a sieve having an opening of 300 ⁇ m or less. By sieving, it is possible to further suppress the occurrence of lumps when dissolved by removing fine powder raw materials, brittle granulated materials, large lumps and the like that could not be granulated.
  • the thickener composition obtained by the method for producing a thickener composition of the present invention can be applied to a high-temperature liquid of 60 ° C or higher, preferably 70 ° C or higher.
  • a thickener composition produced by a conventional method for producing a thickener composition exhibits a certain degree of dispersibility with respect to low-temperature liquids such as water and juice, but at high temperatures of 60 ° C. or higher, lumps are generated. There was a problem. However, even when the thickener composition obtained by the production method of the present invention is applied to a liquid at 60 ° C. or higher, the occurrence of lumps is suppressed and high dispersibility is exhibited.
  • the food or drink of the present invention is not particularly limited as long as it is a food or drink containing the thickener composition produced by the method for producing a thickener composition of the present invention. , Coffee, soup, miso soup, hot milk and the like.
  • the blending amount of the thickener composition can be appropriately adjusted according to the type of food or drink, but may be 0.2 to 5 parts by weight, preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the food or drink. it can.
  • the thickener composition obtained by the production method of the present invention is added to these foods and drinks, high dispersibility is exhibited, generation of lumps is suppressed, and the intended viscosity can be imparted.
  • the granulator uses a fluidized bed granulator FLO-5A manufactured by Freund Corporation, intake air temperature 80 ° C., intake air volume 1 to 2.7 m 3 , nozzle pressure 0.2 MPa (170 L / min), spray liquid speed 30 Granulation was performed under a condition of ⁇ 52 g / min to obtain a granulated product.
  • the salts having an average particle diameter of 120 ⁇ m or more were used after being pulverized with a mortar or a mill with a target of an average particle diameter of 100 ⁇ m from the viewpoint of granulation workability.
  • the collected granulated product 6g sieved product and 6g dextrin were mixed in a polyethylene bag to obtain Examples 1, 2, and Comparative Example 1.
  • Table 2 shows the composition of the raw materials in the granulated product of each of the practical product and the comparative product.
  • the guar gum or the tara gum was 0.2 part by mass with respect to 100 parts by mass of the powder raw material.
  • Table 3 shows the results of the dispersibility test for the high-temperature liquids of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1. As shown in Table 3, Examples 1 and 2 using an aqueous solution containing guar gum or tara gum as a granulating binder liquid showed high dispersibility in a high-temperature liquid.
  • Xanthan gum was used as a powder raw material, and an aqueous solution in which sodium gluconate and guar gum or sodium gluconate and tara gum were dissolved in water was sprayed and granulated as a binder liquid to obtain a primary granulated product.
  • sodium gluconate or an aqueous solution in which sodium gluconate and dextrin were dissolved in water was used as a binder solution.
  • the obtained primary granulated product was sieved in the same manner as in Example 1 to collect a sieved product.
  • the recovered primary granulated sieved product is mixed with dextrin to be used as a secondary granulation raw material, and granulated by spraying an aqueous solution of sodium gluconate and guar gum or sodium gluconate and tara gum in water as a binder liquid. Then, a secondary granulated product was obtained.
  • sodium gluconate or an aqueous solution in which sodium gluconate and dextrin were dissolved in water was used as a binder solution.
  • the secondary granulated product was sieved under the same conditions as above, and the sieved product was collected to obtain Examples 3, 4 and Comparative Products 2, 3. Table 4 shows the composition of the raw materials of the practical product and the comparative product.
  • Table 5 shows the results of the dispersibility test for the high-temperature liquids of Examples 3 and 4 and Comparative Products 2 and 3. As shown in Table 5, in Examples 3 and 4 in which an aqueous solution containing guar gum or tara gum was used as a binder liquid, high dispersibility was exhibited with respect to a high-temperature liquid.
  • the recovered primary granulated sieved product is mixed with dextrin to be used as a secondary granulation raw material, an aqueous solution in which guar gum or tara gum is dissolved in water, or water is sprayed as a binder liquid for granulation, followed by secondary granulation.
  • a comparative example water or an aqueous solution in which dextrin was dissolved in water was used as the binder liquid.
  • the secondary granulated product was sieved under the same conditions as described above, and the sieved products were collected to obtain Examples 5 to 8 and Comparative Products 4 and 5.
  • Table 6 shows the composition of the raw materials of the practical product and the comparative product.
  • the guar gum or tara gum is 0.21 part by mass with respect to 100 parts by mass of the powder raw material.
  • the guar gum or tara gum was 0.07 part by mass with respect to 100 parts by mass of the raw material.
  • Table 7 shows the results of the dispersibility test for the high-temperature liquids of Examples 5 to 8 and Comparative Examples 4 and 5. As shown in Table 7, Examples 5 to 8 in which an aqueous solution containing guar gum or tara gum was used as a primary granulation binder solution showed high dispersibility in high-temperature liquids. Moreover, it became clear that water may be sufficient as the binder liquid in secondary granulation.
  • the recovered primary granulated sieved product is mixed with dextrin to make a secondary granulated raw material, and an aqueous solution in which guar gum or tara gum is dissolved in water is sprayed as a binder liquid for granulation to obtain a secondary granulated product. It was.
  • water was used as a binder liquid.
  • the secondary granulated product was sieved under the same conditions as described above, and the sieved products were collected to obtain Examples 9, 10 and Comparative Product 6. Table 8 shows the composition of the raw materials for the practical product and the comparative product.
  • Table 9 shows the results of the dispersibility test for the high-temperature liquids of Examples 9 and 10 and Comparative Product 6. As shown in Table 9, in Examples 9 and 10 in which an aqueous solution containing guar gum or tara gum was used as a binder liquid for primary granulation, high dispersibility was exhibited with respect to a high-temperature liquid. Moreover, it became clear that locust bean gum and guar gum can also be used as the thickening polysaccharide.
  • the production method of the present invention even when used in a high-temperature liquid, it is possible to produce a thickener composition that suppresses the occurrence of lumps and maintains high dispersibility, and it is difficult to chew and swallow, especially in the food and beverage field. It can be advantageously used in the field of food and drink for consumers.

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Abstract

　高温の液体に使用した場合においてもダマの発生が抑制され、高い分散性を維持する増粘剤組成物の製造方法を提供する。 （ａ）増粘多糖類を主成分として含有する粉末原料に、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液をバインダー液として噴霧して造粒物を得る工程；（ｂ）工程（ａ）で得た造粒物と溶解補助剤との混合物を得る工程；の工程（ａ）及び（ｂ）を備えた増粘剤組成物の製造方法を行う。

Description

増粘剤組成物の製造方法
　本発明は、高温の液体に使用した場合においてもダマの形成が抑制される増粘剤組成物の製造方法に関し、より詳しくは、（ａ）増粘多糖類を主成分として含有する粉末原料に、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液をバインダー液として噴霧して造粒物を得る工程；（ｂ）工程（ａ）で得た造粒物と溶解補助剤との混合物を得る工程；の工程（ａ）及び（ｂ）を備えた増粘剤組成物の製造方法に関する。
　高齢化などにより、飲食物の咀嚼・嚥下が困難となった者は、特に粘度の低い飲食物を摂取する際、誤って気管に飲食物を流入させてしまう誤嚥を引き起こす危険がある。この誤嚥を防ぐため、粘度の低い飲食物に対して嚥下に適した粘度を付与するトロミ調整剤が使用される。トロミ調整剤はキサンタンガムをはじめとした増粘多糖類が増粘成分として用いられる。しかしながら、増粘多糖類そのものの粉末は水に接触することにより接触面が急激に膨潤を開始し、隣接する粒子同士が凝集し、水と接触していない部分を凝集体の内部に有する所謂「ダマ」を形成する。ダマを形成した増粘多糖類は溶解性が低下し、飲食物に十分な粘度を付与することができない。
　このダマの形成を抑制するため、増粘多糖類を、増粘多糖類以外の粉末とともに造粒し、増粘多糖類粒子が膨潤することによって隣接する増粘多糖類粒子と付着することを阻害し、ダマの形成の抑制を図っている。この造粒の際、粒子同士を結着させるために用いる物質はバインダーと呼ばれ、トロミ調整剤などとして用いられる増粘剤組成物の調製においては、凝集抑制の向上を目的に様々なバインダーが用いられている。
　特許文献１ではデキストリン水溶液をバインダー液として噴霧し、増粘多糖類を造粒する技術が開示されている。特許文献２では加工澱粉水溶液をバインダー液として用いて、増粘多糖類を造粒する技術が開示されている。特許文献３では有機酸、有機酸塩を含有する水溶液をバインダーとして、水溶性高分子を造粒する技術が開示されている。また特許文献４ではグルコン酸、グルコン酸塩を含有する水溶液をバインダーとしてキサンタンガムなどの増粘多糖類を造粒する技術が開示されている。
　しかしながら、これら従来技術で製造した増粘剤組成物は、水、ジュースなどの低温の液体に使用した場合には一定の分散性を示すが、お茶、スープなどの高温の液体に使用した場合、依然としてダマの発生を抑制することはできず、咀嚼、嚥下困難者用の飲食物として適切な粘度を迅速に付与することができなかった。
特開２０１１－２２９４４０号公報 特開２００４－１４７５６７号公報 特開２００９－００１５３２号公報 特開２００８－１６１０９２号公報
　本発明の課題は、高温の液体に使用した場合においてもダマの発生が抑制され、高い分散性を維持する増粘剤組成物の製造方法を提供することにある。
　本発明者らは、前記課題の解決のため鋭意検討した結果、増粘多糖類に対し、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液をバインダー液として噴霧して造粒し、かかる造粒物に溶解補助剤を加えたところ、高温の液体に対しても高い分散性を示す増粘剤組成物を製造できることを見いだし、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は以下に開示されるとおりのものである。
（１）以下の工程（ａ）及び（ｂ）を備えたことを特徴とする増粘剤組成物の製造方法。（ａ）増粘多糖類を主成分として含有する粉末原料に、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液をバインダー液として噴霧して造粒物を得る工程；
（ｂ）工程（ａ）で得た造粒物と溶解補助剤との混合物を得る工程；
（２）工程（ａ）において、粉末原料１００質量部に対して、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液中のグアーガム又はタラガムが０．０１～０．５質量部であることを特徴とする上記（１）記載の増粘剤組成物の製造方法。
（３）工程（ａ）において、金属塩が配合された粉末原料又はバインダー液を用いることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の増粘剤組成物の製造方法。
（４）工程（ａ）における造粒物を、目開き１０００μｍ以上の篩と目開き３００μｍ以下の篩を用いて篩過することを特徴とする上記（１）～（３）のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
（５）さらに、以下の工程（ｃ）を備えたことを特徴とする上記（１）～（４）のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
（ｃ）工程（ｂ）で得られた混合物を主成分として含有する二次粉末原料に、グアーガム若しくはタラガムを含有する水溶液、又は水をバインダー液として噴霧して二次造粒物を得る工程；
（６）工程（ｃ）において、二次粉末原料１００質量部に対して、グアーガム若しくはタラガムを含有する水溶液中のグアーガム若しくはタラガムが０．０１～０．５質量部であることを特徴とする上記（５）記載の増粘剤組成物の製造方法。
（７）工程（ｃ）で得られる造粒物を、目開き１０００μｍ以上の篩と目開き３００μｍ以下の篩を用いて篩過することを特徴とする上記（５）又は（６）記載の増粘剤組成物の製造方法。
（８）増粘多糖類がキサンタンガムであることを特徴とする上記（１）～（７）のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
（９）溶解補助剤がデキストリンであることを特徴とする上記（１）～（８）のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
（１０）６０℃以上の高温の液体に適用されるための増粘剤組成物であることを特徴とする上記（１）～（９）のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
（１１）上記（１）～（１０）のいずれか記載の製造方法によって製造された増粘剤組成物を含有することを特徴とする飲食品。
　本発明によると、低温のみならず、高温の液体に使用した場合においてもダマの発生が抑制され、高い分散性を維持する増粘剤組成物を製造することが可能となる。ダマの発生が抑制され、高い分散性を有することから、本発明によって製造された増粘剤組成物は、飲食品、特に咀嚼、嚥下困難者用の飲食品に適した粘度を付与する飲食品用トロミ調整剤として用いることができる。
　本発明の増粘剤組成物の製造方法としては、（ａ）増粘多糖類を主成分として含有する粉末原料に、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液をバインダー液として噴霧して造粒物を得る工程；（ｂ）工程（ａ）で得た造粒物と溶解補助剤との混合物を得る工程；の工程（ａ）及び（ｂ）を備えた増粘剤組成物の製造方法であれば特に制限されないが、さらに、工程（ｂ）で得られた混合物を主成分として含有する二次粉末原料に、グアーガム若しくはタラガムを含有する水溶液、又は水をバインダー液として噴霧して二次造粒物を得る工程（ｃ）を備えることが好ましい。工程（ｃ）を備えることによって、製造した増粘剤組成物の貯留中などに起きる粉体の偏析をより低減することが可能となる。
　本発明において、増粘多糖類とは、高い粘度を示す水溶性の多糖類を意味し、かかる増粘多糖類としては、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアガム、ローカストビーンガム、カードラン、タマリンドガム、グアーガム、タラガム、プルラン、ペクチン、ジェランガム、アルギン酸、サイリウムシードガムを挙げることができ、キサンタンガムを好適に挙げることができる。また、各増粘多糖類はその塩型にかかわらず用いることができる。
　増粘多糖類を主成分として含有する粉末原料としては、上記増粘多糖類を主成分として含有していれば良く、増粘多糖類は１種でも、２種以上含有してもよいが、２種以上含有する場合には、キサンタンガムを含むことが好ましい。
　増粘多糖類を主成分として含有する粉末原料には、増粘多糖類以外の成分を５０質量％未満、好ましくは２５質量％未満、より好ましくは１０質量％未満含んでもよく、かかる増粘多糖類以外の成分としては、マンナン、寒天、ゼラチンなどのゲル化剤、デキストリン、澱粉などの澱粉誘導体、カルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩などの塩類を挙げることができる。
　本発明において、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液としては、グアーガム又はタラガムの少なくとも一方を含有する水溶液であれば特に制限されず、グアーガム及びタラガムを含有する水溶液でもよく、かかる水溶液をバインダー液として用いることができる。なお、バインダー液とは、造粒物を得る際に粉末原料粒子の表面をわずかに溶解させるため、又は、バインダー液が含有する成分によって粉末原料粒子同士を結着させるために、原料粉末に添加する水、水溶液などの液体を意味する。
　本発明の工程（ａ）において造粒物を得る際に用いるバインダー液は、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液であり、工程（ｃ）において二次造粒物を得る際に用いるバインダー液は、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液、又は水であり、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液を好適に挙げることができる。
　本発明の工程（ａ）における粉末原料又はバインダー液、工程（ｃ）における二次粉末原料又はバインダー液に金属塩が配合されてもよい。増粘多糖類の中には、共存する金属によって溶解性、粘度発現性が変化するものがあり、金属塩の添加により、本発明の製造方法によって得られる増粘剤組成物を飲食品などに加えた際の物性の調整が可能となる。かかる金属塩としては、グルコン酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどのナトリウム塩、グルコン酸カリウム、塩化カリウムなどのカリウム塩、乳酸カルシウム、塩化カルシウムなどのカルシウム塩などを挙げることができる。
　本発明において、溶解補助剤としては、増粘多糖類の溶解補助、すなわち増粘多糖類同士の凝集を阻害する物質であればよく、デキストリン、デンプン、還元澱粉糖化物などを挙げることができ、デキストリンを好適に挙げることができる。工程（ａ）で得られた造粒物に溶解補助剤を混合することで、高温の液体に対して高い分散性を示す増粘剤組成物を作製することが可能となる。
　本発明の工程（ａ）において、粉末原料１００質量部に対する、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液中のグアーガム又はタラガム量は、０．０１～０．５質量部、好ましくは０．１～０．３質量部を挙げることができる。
　また、本発明の工程（ｂ）において、工程（ａ）で得た造粒物と溶解補助剤との混合物における、工程（ａ）で得た造粒物１００質量部に対する溶解補助剤量は、５０～３００質量部、好ましくは８０～１５０質量部を挙げることができる。
　さらに、本発明の工程（ｃ）において、工程（ｂ）で得られた混合物（一次増粘剤組成物）を主成分として含有する二次粉末原料１００質量部に対する、グアーガム若しくはタラガムを含有する水溶液中のグアーガム若しくはタラガム量は、０．０１～０．５質量部、好ましくは０．０５～０．２質量部を挙げることができる。
　本発明において、造粒物を得る方法としては特に制限されないが、流動層造粒機、攪拌造粒機、押し出し造粒機、転動流動層造粒機などの造粒機を用いて得る方法を挙げることができる。
　本発明の工程（ａ）で得られる造粒物や工程（ｃ）で得られる二次造粒物（二次増粘剤組成物）は篩を用いて篩過することが好ましく、目開き１０００μｍ以上の篩と目開き３００μｍ以下の篩を用いて篩過することがより好ましい。かかる篩過によって、造粒できなかった微粉原料、脆い造粒物、及び大きな塊などを除くことで、溶解した際にダマの発生をさらに抑制することが可能となる。
　本発明の増粘剤組成物の製造方法によって得られる増粘剤組成物は、６０℃以上、好ましくは７０℃以上の高温の液体に適用されうる。従来の増粘剤組成物の製造方法で製造した増粘剤組成物は、水、ジュースなどの低温の液体に対しては一定の分散性を示すが、６０℃以上の高温ではダマが発生するという問題があった。しかしながら、本発明の製造方法によって得られる増粘剤組成物は、６０℃以上の液体に適用してもダマの発生が抑制され、高い分散性を示す。
　本発明の飲食品としては、本発明の増粘剤組成物の製造方法によって製造された増粘剤組成物を含有している飲食品であれば特に制限されず、飲食品としてはお茶、紅茶、コーヒー、スープ、味噌汁、ホットミルクなどを挙げることができる。増粘剤組成物の配合量としては、飲食品の種類に応じて適宜調整できるが、飲食品１００質量部に対して０．２～５質量部、好ましくは１～４質量部を挙げることができる。本発明の製造方法によって得られる増粘剤組成物をこれら飲食品に添加した場合、高い分散性を示し、ダマの発生が抑制され、目的とする粘度を付与することができる。
　以下に本発明の好ましい実施態様について記載するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。なお、以下の実施例における造粒機と造粒条件、原材料、高温の液体に対する分散性試験については次のとおりである。
（造粒機と造粒条件）
　造粒機は、フロイント社製の流動層造粒器ＦＬＯ－５Ａを使用し、吸気温度８０℃、吸気風量１～２．７ｍ3、ノズル圧０．２ＭＰａ（１７０Ｌ／ｍｉｎ）、噴霧液速３０～５２ｇ／ｍｉｎの条件にて造粒し、造粒物を得た。
（原材料）
　粉末として用いる原料において、平均粒径１２０μｍ以上の塩類については、造粒の作業性の観点から平均粒径１００μｍを目標に乳鉢又はミルで粉砕し使用した。
（高温の液体に対する分散性試験）
　家庭用電気ポットで９０℃（±５℃）に保温された水道水を３００ｍＬ容ビーカーに１００ｇ計量し、増粘剤組成物２．５ｇをカップに計量後、水温が７０℃（±５℃）となった時点で全量を一度に添加した。３秒静置後３０秒間、攪拌棒で撹拌（約２５回転／１０秒）を行い、その後速やかに溶解状態の確認を行い、表１に示す基準で評価し、Ａ、Ｂについて分散性の要求水準を満たすと評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（増粘剤組成物の製造例１）
　キサンタンガムとグルコン酸ナトリウムとを粉末原料とし、グアーガム又はタラガムを水に溶解した水溶液をバインダー液として噴霧して造粒し、造粒物を得た。比較例としては、デキストリンを水に溶解した水溶液をバインダー液として用いた。得られた造粒物を、目開きが１４００μｍと１５０μｍの篩を用いて篩過を行い、粒径１５０～１４００μｍの篩過品を回収した。
　回収した造粒物の篩過品６ｇとデキストリン６ｇとをポリエチレン製の袋内で混合して実施品１、２、比較品１を得た。実施品、比較品それぞれの造粒物における原料の配合を表２に示す。実施品１、２において、造粒物の製造では粉末原料１００質量部に対してグアーガム又はタラガム０．２質量部とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（結果）
　実施品１、２、比較品１の高温の液体に対する分散性試験の結果を表３に示す。表３に示すように、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液を造粒のバインダー液として用いた実施品１、２においては高温の液体に対して高い分散性を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（増粘剤組成物の製造例２）
　キサンタンガムを粉末原料とし、グルコン酸ナトリウムとグアーガム又はグルコン酸ナトリウムとタラガムを水に溶解した水溶液をバインダー液として噴霧して造粒し、一次造粒物を得た。比較例としては、グルコン酸ナトリウム、又はグルコン酸ナトリウムとデキストリンを水に溶解した水溶液をバインダー液として用いた。得られた一次造粒物を、実施例１と同様の方法で篩過を行い、篩過品を回収した。
　回収した一次造粒物の篩過品をデキストリンと混合して二次造粒原料とし、グルコン酸ナトリウムとグアーガム、又はグルコン酸ナトリウムとタラガムを水に溶解した水溶液をバインダー液として噴霧して造粒し、二次造粒物を得た。比較例としては、グルコン酸ナトリウム、又はグルコン酸ナトリウムとデキストリンを水に溶解した水溶液をバインダー液として用いた。二次造粒物を、上記と同じ条件で篩過を行い、篩過品を回収して実施品３、４、比較品２、３を得た。実施品、比較品それぞれの原料の配合を表４に示す。なお、実施品３、４において、一次造粒物の製造では粉末原料１００質量部に対してグアーガム又はタラガム０．１５質量部、二次造粒物の製造では二次粉末原料１００質量部に対してグアーガム又はタラガム０．０７質量部とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（結果）
　実施品３、４、比較品２、３の高温の液体に対する分散性試験の結果を表５に示す。表５に示すように、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液をバインダー液として用いた実施品３、４においては高温の液体に対して高い分散性を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
（増粘剤組成物の製造例３）
　キサンタンガムとグルコン酸ナトリウムとを粉末原料とし、グアーガム又はタラガムを水に溶解した水溶液をバインダー液として噴霧して造粒し、一次造粒物を得た。比較例としては、水、又はデキストリンを水に溶解した水溶液をバインダー液として用いた。得られた一次造粒物を実施例１と同様の方法で篩過を行い、篩過品を回収した。
　回収した一次造粒物の篩過品をデキストリンと混合して二次造粒原料とし、グアーガム又はタラガムを水に溶解した水溶液、又は水をバインダー液として噴霧して造粒し、二次造粒物を得た。比較例としては、水、又はデキストリンを水に溶解した水溶液をバインダー液として用いた。二次造粒物を、上記と同じ条件で篩過を行い、篩過品を回収して実施品５～８、比較品４、５を得た。実施品、比較品それぞれの原料の配合を表６に示す。実施品５～８において、一次造粒物の製造では粉末原料１００質量部に対してグアーガム又はタラガム０．２１質量部とし、実施品５、６において、二次造粒物の製造では二次粉末原料１００質量部に対してグアーガム又はタラガム０．０７質量部とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
（結果）
　実施品５～８、比較品４、５の高温の液体に対する分散性試験の結果を表７に示す。表７に示すように、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液を一次造粒のバインダー液として用いた実施品５～８においては高温の液体に対して高い分散性を示した。また、二次造粒におけるバインダー液としては水でもよいことが明らかとなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
（増粘剤組成物の製造例４）
　キサンタンガムと寒天とローカストビーンガムとグアーガムとＫＣｌとを粉末原料とし、グアーガム又はタラガムを水に溶解した水溶液をバインダー液として噴霧して造粒し、一次造粒物を得た。比較例としては、水をバインダー液として用いた。得られた一次造粒物を実施例１と同様の方法で篩過を行い、篩過品を回収した。
　回収した一次造粒物の篩過品をデキストリンと混合して二次造粒原料とし、グアーガム又はタラガムを水に溶解した水溶液をバインダー液として噴霧して造粒し、二次造粒物を得た。比較例としては、水をバインダー液として用いた。二次造粒物を、上記と同じ条件で篩過を行い、篩過品を回収して実施品９、１０、比較品６を得た。実施品、比較品それぞれの原料の配合を表８に示す。実施品９、１０において、一次造粒物の製造では粉末原料１００質量部に対してグアーガム又はタラガム０．１５質量部、二次造粒物の製造では二次粉末原料１００質量部に対してグアーガム又はタラガム０．０７質量部とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
（結果）
　実施品９、１０、比較品６の高温の液体に対する分散性試験の結果を表９に示す。表９に示すように、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液を一次造粒のバインダー液として用いた実施品９、１０においては高温の液体に対して高い分散性を示した。また、増粘多糖類としてはローカストビーンガムやグアーガムを用いることもできることが明らかとなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　本発明の製造方法により、高温の液体に使用した場合においてもダマの発生が抑制され、高い分散性を維持する増粘剤組成物を製造することができ、飲食品分野、特に咀嚼、嚥下困難者用の飲食品分野で有利に利用可能である。

Claims (11)

  1. 以下の工程（ａ）及び（ｂ）を備えたことを特徴とする増粘剤組成物の製造方法。
    （ａ）増粘多糖類を主成分として含有する粉末原料に、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液をバインダー液として噴霧して造粒物を得る工程；
    （ｂ）工程（ａ）で得た造粒物と溶解補助剤との混合物を得る工程；
  2. 工程（ａ）において、粉末原料１００質量部に対して、グアーガム又はタラガムを含有する水溶液中のグアーガム又はタラガムが０．０１～０．５質量部であることを特徴とする請求項１記載の増粘剤組成物の製造方法。
  3. 工程（ａ）において、金属塩が配合された粉末原料又はバインダー液を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の増粘剤組成物の製造方法。
  4. 工程（ａ）における造粒物を、目開き１０００μｍ以上の篩と目開き３００μｍ以下の篩を用いて篩過することを特徴とする請求項１～３のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
  5. さらに、以下の工程（ｃ）を備えたことを特徴とする請求項１～４のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
    （ｃ）工程（ｂ）で得られた混合物を主成分として含有する二次粉末原料に、グアーガム若しくはタラガムを含有する水溶液、又は水をバインダー液として噴霧して二次造粒物を得る工程；
  6. 工程（ｃ）において、二次粉末原料１００質量部に対して、グアーガム若しくはタラガムを含有する水溶液中のグアーガム若しくはタラガムが０．０１～０．５質量部であることを特徴とする請求項５記載の増粘剤組成物の製造方法。
  7. 工程（ｃ）で得られる造粒物を、目開き１０００μｍ以上の篩と目開き３００μｍ以下の篩を用いて篩過することを特徴とする請求項５又は６記載の増粘剤組成物の製造方法。
  8. 増粘多糖類がキサンタンガムであることを特徴とする請求項１～７のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
  9. 溶解補助剤がデキストリンであることを特徴とする請求項１～８のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
  10. ６０℃以上の高温の液体に適用されるための増粘剤組成物であることを特徴とする請求項１～９のいずれか記載の増粘剤組成物の製造方法。
  11. 請求項１～１０のいずれか記載の製造方法によって製造された増粘剤組成物を含有することを特徴とする飲食品。
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